SPRĘŻARKI
Niski poziom hałasu, brak materiału absorbującego
Najwyższa efektywność energetyczna i mniejsze koszty eksploatacji Podczas dziesięcioletniej eksploatacji około 90% wszystkich kosztów cyklu życia kompresora przypada na energię elektryczną, faktyczne koszty nabycia mają tutaj raczej podrzędne znaczenie. Dlatego podczas opracowywania nowej serii urządzeń Delta Hybrid szczególną uwagę zwracano na zwiększenie efektywności energetycznej w celu znacznego zredukowania kosztów energii i emisji CO2.
Już w generacji agregatów Delta Blower Generation 5 firma Aerzen wyznaczyła nowy standard dla redukcji hałasu wytwarzanego przez maszynę. Naturalnie te wartości zachowuje też agregat Delta Hybrid a ponadto wyróżnia się następującymi udoskonaleniami: • Nowatorska redukcja pulsacji w stopniu sprężania • Zgłoszony do opatentowania tłumik bez materiału absorbującego • Dodatkowa izolacja tłumika • Zgłoszony do opatentowania stożek ssący tłumiący hałas na wlocie • Zoptymalizowana obudowa dźwiękochłonna
• Innowacyjne stopnie sprężarek rotacyjnych wyposażne w nowe profile wirnika • Zwiększenie efektywności energetycznej o 15% • Redukcja strat ciśnienia w częściach zamiennych • Szeroki zakres regulacji od 25% do 100% • Napęd pasowy z precyzyjnym punktowym rozmieszczeniem • Redukcja kosztów konserwacji Niezawodność i trwałość Od ponad trzech lat podczas pracochłonnych i kosztownych prac badawczych oraz w szeroko zakrojonych testach agregaty Delta Hybrid poddawane były próbom, tak aby mogły osiągnąć stan dojrzałości rynkowej i gotowości do produkcji seryjnej. Wysiłek opłacił się: • Nowe uszczelnienia napędów i komór minimalizują naturalne zużycie stopnia sprężarki • Nowe opatentowane łożyskowanie zwiększa trwałość do ponad 60.000 godzin pracy (przy różnicy ciśnień 1000 mbar) • Tłumik hałasu bez materiału absorbujacego stosowany już w typoszeregu Generation-5, redukuje hałas wyłącznie za pomocą kanałów prowadzących strumień powietrza i sprawia, że materiał absorbujący, który zużywa się i może zanieszczyścić instalację czy proces, jest zbędny.
Oszczędność miejsca, bardzo prosta obsługa i redukcja kosztów konserwacji • Prosty transport za pomocą wózka przenośnego lub widłowego • Pakiet serwisowy w komplecie: podnośnik, lejek i pierwsze napełnienie olejem • Ustawienie ściana w ścianę „side-by-side” • Obsługa i konserwacja wyłącznie od strony frontowej • Całkowicie automatyczny i bezobsługowy naciąg pasa • Kontrola poziomu oleju z zewnątrz przy pracującej maszynie, dzięki czemu nie ma przerw w produkcji • Podwojenie okresu wymiany oleju aż do 16 000 godzin pracy (przy zastosowaniu oleju firmy Aerzen Delta Lube) Rezygnacja ze pierwszej wymiany oleju (po 500 godzinach pracy po uruchomieniu) • Zwiększenie trwałości łożysk do ponad 60 000 godzin pracy (przy różnicach ciśnienia do 1000 mbar) Zaawansowane zakresy ciśnień • Zwiększenie różnicy ciśnień do 1,5 bar (Typ H) • Zwiększenie podciśnienia do -0,7 bar • Zwiększenie dopuszczalnej temperatury końcowej • Nowe, dostosowane do poziomu ciśnienia profile wirników • Stabilność termiczna Aerzen Polska Sp. z o.o.
PNEUMATYKA | 3 (84) 2012 | magazyn.pneumatyka.com
7