Issuu on Google+

ISSN 2074-7489

Главный инженер

Производственно-технический журнал

Производственно-технический журнал для специалистов высшего звена, членов совета директоров, главных инженеров, технических директоров и других представителей высшего технического менеджмента промпредприятий. каждом номере – вопросы антикризисного управления производством, поиска и получения заказов, организации производственного процесса, принципы планирования производства, методы повышения качества продукции и ее конкурентоспособности, практика управления техническими проектами и производственными ресурсами, способы решения различных производственных задач, опыт успешных инженерных служб отечественных и зарубежных предприятий. Публикуются материалы, необходимые для повседневной деятельности технического руководства промпредприятий. Среди авторов – технический директор – главный инженер Череповецкого металлургического комбината ОАО «Северсталь» А.Н. Луценко; технический директор ОАО «Завод «Красное Сормово» А.В. Цепилов; вице-президент, главный инженер ОАО «РЖД» В.А. Гапанович; главный инженер Волгоградского металлургического завода «Красный Октябрь» Г.И. Томарев; главный инженер Воронежского механического завода А.А. Гребенщиков; главный инженер ООО «ТермополМосква» И.Ю. Немцов, другие специалисты и топ-менеджеры промышленных предприятий, а также технические специалисты ассоциаций и объединений, промышленных предприятий, ученые, специалисты в области управления производством. Издается при информационной поддержке Российской инженерной академии и Союза машиностроителей.

В

индекс на **полугодие —

16577

индекс на **полугодие — 82715

Ежемесячное издание. Объем – 80 стр. Распространяется только по подписке.

Информация на сайте: www.ge.panor.ru

на правах рекламы

Разделы и рубрики Oуправление производством Oантикризисный менеджмент Oреконструкция и модернизация производства Oпередовой опыт Oновая техника и оборудование

Oинновационный климат Oстандартизация и сертификация OIT-технологии Oпромышленная безопасность и охрана труда Oнормативные документы

Редакция журнала: (495) 664-27-46

Журнал распространяется во всех отделениях связи РФ по каталогам: «Агентство Роспечать» — инд. 82715; «Почта России» — инд. 16577. Подписка в редакции. E-mail: podpiska@panor.ru. Тел. (495) 664-27-61, 211-54-18, 749-21-64, 749-42-73

Главный энергетик 4/2011

Управление промышленным производством

№4/2011


Международный день авиации и космонавтики

Генеральный директор

108 МИНУТ, КОТОРЫЕ ПОТРЯСЛИ МИР

Управление промышленным предприятием

Исполнилось 50 лет со дня первого полета человека в космос. Им стал наш соотечественник Юрий Гагарин.

Ее автор – фотокорреспондент газеты ПриВО «За Родину» В. Ляшенко.

Валентин Перов, главный редактор издательства «Наука и культура»

Ж

индекс на **полугодие —

16576,

индекс на **полугодие — 82714

Ежемесячное издание. Объем – 80 стр. Распространяется только по подписке.

Информация на сайте: www.gendirektor.panor.ru

Разделы и рубрики

на правах рекламы

Минувший век не однажды испытывал Россию на потрясения. В памяти людской – черные дни революций, голода, террора, войн. И если без квасного пафоса, положа руку на сердце: наша история скудна на события, напоенные светом. Среди таковых два можно смело вписать в рейтинг самых выдающихся. Те, кои не изгладятся в памяти поколений, несмотря на конъюнктуру экономических и идеологических зигзагов. Первое – это, несомненно, Великая Победа великого народа в самой кровопролитной войне во имя Отечества. И второе – 108 минут космического спринта, потрясшего мир 12 апреля 1961 г. Два, казалось бы, взаимоисключающих события, в действительности взаимообусловлены, взаимозависимы. Страна, не оправившаяся от ран, не успев воздать должное бойцам и командирам, труженикам тыла за их неимоверный подвиг в войне, взяла невиданные рубежи в научном познании Вселенной. В конструкторских бюро, в «шарашках», в заводских цехах, под присмотром идеологических вертухаев и без оных, ожесточенно трудились люди, не избалованные временем и властью. Как всегда бывало в России, трудились нацеленные на результат. На победу. И она пришла, продемонстрировав миру научный, производственный и военный потенциал тогдашнего СССР, не сломленного фашизмом и готового впредь отстаивать свои рубежи. Она пришла – эта победа, именуемая на этот раз космической. В ее слагаемых – масса составляющих, определяющих мощь и незыблемость государства. Пришла она в облике улыбчивого русского парня из Гжатска, вчерашнего школьника, учащегося Люберецкого ремесленного училища, выпускника Саратовского индустриального техникума и Чкаловского военного авиационного училища летчиков имени К.Е. Ворошилова. Имя ему – Юрий Гагарин. На его месте мог быть любой другой из первого отряда космонавтов. Он не превосходил коллег по физическим показателям или в знании техники. Доброе лицо, широкая душа, открытая улыбка – таким он предстал перед народами мира после 108 минут полета как символ русскости. Его биография, заслуги, награды – все, что связано с первым космонавтом, вошло в хрестоматии. Не в том суть. Она в том, что его имя связано с ярчайшей страницей советской и российской истории, которую пока не удалось затмить событиями подобного уровня. Ведь это в нашем менталитете: можем, если захотим. На снимке: Народ, свершивший праздник начала космичепервая ской эры, несомненно, заслужил его. А значит, заслуфотография жили и потомки. Но не для того, чтобы почивать на Юрия Гагарина лаврах былых побед, а для свершений новых, не мепосле нее громких. приземления.

Научно-практический журнал для руководителей промышленных предприятий. Освещает актуальные вопросы теории и практики промышленного производства. урнал представляет большую ценность для руководителей промышленных предприятий, заинтересованных в освоении передового опыта управления (в том числе антикризисного). Особенность журнала состоит в том, что на его страницах в основном выступают сами директора промпредприятий, ведущие топменеджеры, имеющие солидный управленческий опыт, а также руководители министерств и ведомств федерального и регионального уровня, крупные ученые в области макроэкономики, экономики предприятия, технической политики, управления финансами, HR-менеджмента, юриспруденции, безопасности. В редакционный совет журнала входят генеральный директор омского ПО «Радиозавод им. А.С. Попова» Иван Поляков, генеральный директор Кондитерского дома «Шандени» Янис Куликовский, генеральный директор компании «Валетек Продимпекс» Владимир Спиричев, генеральный директор ОАО «Торжокский вагоностроительный завод» Александр Панкратов, директор по странам Восточной Европы компании Universal Asset Management, член Комитета ТПП по финансовым рынкам и банкам Лев Макаревич, директор по IT компании IDS Sheer Россия Андрей Коптелов, руководитель ОАО «Самарский завод подшипников» Владимир Макарчук, управляющий директор компании «САН» Наталья Стацюк и др.

Oантикризисное управление Oот первого лица Oстратегический менеджмент Oуправление финансами Oбухучет и налогообложение для директора Oуправление персоналом. Мотивация персонала Oтехническая политика

Oриск-менеджмент Oменеджмент инноваций Oменеджмент качества Oюридический практикум Oгосзаказ Oзарубежный опыт Oистория успеха Oпсихология управления

Редакция журнала: (495) 664-27-46

Журнал распространяется во всех отделениях связи РФ по каталогам: «Агентство Роспечать» — инд. 82714; «Почта России» — инд. 16576. Подписка в редакции. E-mail: podpiska@panor.ru. Тел. (495) 664-27-61, 211-54-18, 749-21-64, 749-42-73


Выписывайте и читайте!

1

Профессиональные журналы для профессионалов! КАК СБЕРЕЧЬ ЭНЕРГИЮ И ДЕНЬГИ ПОДПИСНЫЕ ИНДЕКСЫ

Каталог «Роспечать» и «Пресса России»: на полугодие – 82717. Каталог «Почта России»: на полугодие – 16579. www.glavenergo. panor.ru

НАДЕЖНЫЙ ПРОВОДНИК В МИРЕ ПРИБОРОВ И АВТОМАТИКИ

УНИВЕРСАЛЬНОЕ ПОСОБИЕ ДЛЯ РУКОВОДИТЕЛЕЙ ЭЛЕКТРОЦЕХОВ ПОДПИСНЫЕ ИНДЕКСЫ

Каталог «Роспечать» и «Пресса России»: на полугодие – 84816. Каталог «Почта России»: на полугодие – 12531. www. electro.panor.ru

ЭФФЕКТИВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ

ЧТОБЫ ТЕХНИКА НЕ ПОДВЕЛА ПОДПИСНЫЕ ИНДЕКСЫ

Каталог «Роспечать» и «Пресса России»: на полугодие – 84817. Каталог «Почта России»: на полугодие – 12532. www.oborud.panor.ru

ДЛЯ ПРОФЕССИОНАЛОВ, УПРАВЛЯЮЩИХ ЭНЕРГОСИСТЕМАМИ

ПОДПИСНЫЕ ИНДЕКСЫ

ПОДПИСНЫЕ ИНДЕКСЫ

ПОДПИСНЫЕ ИНДЕКСЫ

Каталог «Роспечать» и «Пресса России»: на полугодие – 84818. Каталог «Почта России»: на полугодие – 12533. www.kip.panor.ru

Каталог «Роспечать» и «Пресса России»: на полугодие – 82715. Каталог «Почта России»: на полугодие – 16577. www.ge.panor.ru

Каталог «Роспечать» и «Пресса России»: на полугодие – 18256. Каталог «Почта России»: на полугодие – 12774. www.oue.panor.ru

ВСЕ О ЧИСТОЙ ВОДЕ

КОМПАС В МИРЕ МЕХАНИКИ

ПЕРЕДОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ. ОПЫТ ЛУЧШИХ

ПОДПИСНЫЕ ИНДЕКСЫ

ПОДПИСНЫЕ ИНДЕКСЫ

ПОДПИСНЫЕ ИНДЕКСЫ

Каталог «Роспечать» и «Пресса России»: на полугодие – 84822. Каталог «Почта России»: на полугодие – 12537. www.vodooch.panor.ru

Каталог «Роспечать» и «Пресса России»: на полугодие – 82716. Каталог «Почта России»: на полугодие – 16578. www. glavmeh.panor.ru

Каталог «Роспечать» и «Пресса России»: на полугодие – 36684. Ка��алог «Почта России»: на полугодие – 25415. www.kps.panor.ru

ВСЕ О ПЕРЕРАБОТКЕ МОЛОКА

ЭНЦИКЛОПЕДИЯ ДЛЯ СОВРЕМЕННЫХ КОНСТРУКТОРОВ

ВСЕ ДЛЯ ПЕКАРЕЙ И КОНДИТЕРОВ

ПОДПИСНЫЕ ИНДЕКСЫ

ПОДПИСНЫЕ ИНДЕКСЫ

ПОДПИСНЫЕ ИНДЕКСЫ

Каталог «Роспечать» и «Пресса России»: на полугодие – 37199. Каталог «Почта России»: на полугодие – 23732. www.milk.panor.ru

Каталог «Роспечать» и «Пресса России»: на полугодие – 36391. Каталог «Почта России»: на полугодие – 99296. www.kb.panor.ru

Каталог «Роспечать» и «Пресса России»: на полугодие – 84859. Каталог «Почта России»: на полугодие – 12399. www.hleb.panor.ru

Журналы в свободную продажу не поступают! Для оформления подписки через редакцию необходимо получить счет на оплату, прислав заявку по электронному адресу podpiska@panor.ru или по факсу (495) 664-2761, а также позвонив по телефонам: (495) 749-2164, 211-5418, 749-4273. Вся подробная информация на нашем сайте: • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК 04 www.panor.ru На правах рекламы


2 СОДЕРЖАНИЕ

4

НОВОСТИ ЭНЕРГЕТИКИ

5

ЭКОНОМИКА И УПРАВЛЕНИЕ

8

Оценка потенциала топливосбережения на основе мониторинга фактического состояния котельных ОАО «РЖД» 8

ОБЗОР РЫНКA

13

Промышленные вентиляторы. Делаем выбор

13

Обзор иностранных энергетических компаний, представленных на российском рынке

15

ЭЛЕКТРОХОЗЯЙСТВО

21

УДК 621.3:658.52.011.56:62-192

Расчет основных показателей надежности автоматизированной информационно-измерительной системы контроля и учета электроэнергии Омского филиала ОАО «ТГК-11» совместного предприятия «ТЭЦ-3» 21 М. Ю. Николаев, А. А. Дмитриев Целью статьи является показ читателю порядка определения основных показателей надежности АИИС КУЭ на примере системы Омского филиала ОАО «ТГК-11» СП «ТЭЦ-3», запущенной в эксплуатацию в 2005 г. Ключевые слова: надежность, АИИС КУЭ, коэффициент готовности, средняя наработка на отказ, интенсивность отказов, восстановление, резервирование. Токовые перегрузки и их влияние на срок службы электродвигателей

ТЕПЛОСНАБЖЕНИЕ

29

33

УДК 628.1

Зависимость ограничений мощности тепловых электростанций от систем технического водоснабжения 33 В. А. Калатузов В условиях глобальных изменений климата инновации необходимы по всей технологической схеме производства, включая системы технического водоснабжения и градирни. Ключевые слова: системы технического водоснабжения, градирни, энергоэффективность. Модернизация водонасосных станций

ВОЗДУХОСНАБЖЕНИЕ Рекомендации по подбору компрессора для производства

ХОЛОДИЛЬНАЯ ТЕХНИКА Техническое обслуживание промышленных холодильных установок

ДИАГНОСТИКА

39

45 45

50 50

58

Использование результатов технической диагностики при проведении ремонта насосного оборудования 58 Подписано в печать 14.03.2011

ИМЕНА Королев Сергей Павлович

ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 04 • 2011

64 64


3 CONTENTS NEWS IN POWER-ENGINEERING

5

ECONOMY AND MANAGEMENT

9

Assessment of the potential fuel savings through monitoring the actual state of boiler RZD

9

MARKET OVERVIEW

14

Industrial fans. Making choice

14

Overview of foreign energy companies presented at the Russian market

16

ELECTRICAL FACILITIES

22

Calculation of basic indexes of reliability of automated information and measuring system of energy control and accounting at Omsk branch of «TGK-11» joint enterprise «TPP-3» 22 М. Yu. Nikolaev, А. А. Dmitriev The aim of the article is to show the reader procedure of determination of basic indexes of reliability of automated measuring and information system for electric power fiscal accounting by the example of the Omsk branch of «TGK-11» ОАО joint enterprise «TPP-3», launched in 2005. Key words: reliability, automated measuring and information system for electric power fiscal accounting, availability coefficient, mean time between failures, intensity of failures, recovery, backup. Current overloads and their influence on service life of electrical motors

HEAT SUPPLY

30

34

Dependence of restrictions of power of thermal plants from technical water supply systems V. A. Kalatuzov

34

Under conditions of global climate changes innovations are necessary through all technological scheme of manufacture including the systems of technical water supply and cooling towers. Key words: systems of technical water supply, cooling towers, energy efficiency. Modernization of water pump stations

40

AIR SUPPLY

46

Recommendations on selection of compressor for manufacture

46

REFRIGERATION ENGINEERING

51

Technical service of industrial refrigerating units

51

DIAGNOSTICS

59

Usage of results of technical diagnostics during carrying-out of repair of pumping equipment

59

ENERGY SAVING

63

Economy of electrical energy during exploitation of automated equipment

63

04 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК


4

Для оформления подписки через редакцию необходимо получить счет на оплату, прислав заявку по электронному адресу: podpiska@panor.ru или по факсу (499) 346-2073, а также позвонив по телефонам: (495) 749-2164, 211-5418, 749-4273.

ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 04 • 2011


Новости энергетики ЭНЕРГОАЛФАВИТ: РОССИЯНАМ ПРЕДСТОИТ УЧИТЬСЯ ЧИТАТЬ ПО БУКВАМ С января 2011 г. в России все производители бытовой техники обязаны указывать информацию о классе энергоэффективности в технической документации и с помощью маркировки. Причина подобного шага – новая правительственная программа повышения энергоэффективности российской экономики до 2020 г. Одной из ее мер станет стимулирование роста продаж новой бытовой техники, потребляющей минимальное количество энергии1. Например, в рамках программы планируется заменить около 40 млн холодильников, что позволит экономить около 2 млрд кВт·ч электроэнергии в год2. При применении энергомаркировки каждый бытовой прибор будет иметь наклейку, указывающую на его характеристики. Классы потребления энергии обозначаются латинскими буквами от А до G: А – самые экономичные приборы, G – наиболее расточительные. Эксперты приветствуют идею маркировки техники в нашей стране. «Это может послужить дополнительным стимулом к увеличению спроса на энергосберегающие технологии», – уверен гендиректор аудиторско-консалтинговой группы «ФинЭкспертиза» Дмитрий Шустерняк3. Российские потребители уже сейчас обращают внимание не только на дизайн и стоимость, но и на энергопотребление различных устройств. «Если в 2008 г. продажи энергоэффективной техники у нас составляли 4 %, то сейчас выросли до 15 %», – говорит Ханс-Керстен Хрубеш, генеральный директор ООО «БСХ Бытовая техника», дочернего предприятия германского концерна BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH4. Данная характеристика наиболее важна для холодильников, стиральных и посудомоечных машин, кондиционеров, водонагревателей. Для собственников индивидуального жилья, которого сейчас в России строят все больше, также актуален выбор энергосберегающих отопительных котлов и насосной техники.

«Маркировка насосного оборудования производится с апреля 2005 г. Тогда российское представительство концерна GRUNDFOS одновременно с компаниями из стран Европейского союза начало процесс распространения и адаптации существующей в ЕС классификации по энергопотреблению на циркуляционные насосы, – рассказывает Павел Антипов, руководитель направления розничных продаж компании GRUNDFOS, ведущего мирового производителя насосного оборудования. – Мы подписали соглашение о добровольной классификации своей продукции. На тот момент среднее энергопотребление циркуляционных насосов, представленных на рынке России и Европы, соответствовало классу D». Стоимость экономичных приборов в среднем на 10–15 % дороже, чем у их расточительных аналогов. Но и потребление энергии снижается на 30–60 %. По словам эксперта, вложенные средства окупаются быстро, ведь владелец новой техники получает существенную экономию на коммунальных платежах. Например, циркуляционный насос, относящийся к классу А энергоэффективности, – ALPHA2 для систем отопления и горячего водоснабжения частных домов – способен работать потребляя минимум 5 Вт. Реализовывать правительственные планы будут за счет предоставления скидок на покупку энергоэффективных устройств путем субсидирования (аналогично схеме утилизации старых автомобилей), а также в виде льготной системы кредитования. Компания GRUNDFOS ПАТЭС ПРИЗНАНА ВАЖНЕЙШИМ ИННОВАЦИОННЫМ ПРОЕКТОМ Первая в мире плавучая атомная теплоэлектростанция (ПАТЭС) вошла в список 30 важнейших инноваций 2010 г. ПАТЭС строит концерн «Росэнергоатом» на ФГУП ПО «Севмашпредприятие». В промыш-

1

http://www.memoid.ru/news/25_holodilnikov_v_Rossii_sovetskie. http://www.mk.ru/economics/article/2010/10/31/540733-staryiy-holodilnik-vrag-byudzheta.html. 3 http://www.sostav.ru/news/2010/10/27/s3/. 4 http://www.mk.ru/economics/article/2010/06/28/512687-ekonomiya-dolzhna-byit-effektivnoy.html. 2

04 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

5


6

Новости энергетики ленную эксплуатацию ПАТЭС будет введена согласно графику – в 2011 году. Первая ПАТЭС будет снабжать электроэнергией сам «Севмаш». В дальнейшем предполагается, что плавучие АЭС найдут широкое применение в энергодефицитных регионах, а также при осуществлении проектов, требующих автономного и бесперебойного энергоснабжения при отсутствии развитой энергосистемы. Особый интерес плавучие атомные теплоэлектростанции представляют для островных государств Тихоокеанского региона. Для России «Росэнергоатом» планирует создать до 2015 г. флотилию из семи АЭС. Наряду с ПАТЭС в список, составленный еженедельным французским журналом L'Usine Nouvelle, вошли компьютер-планшетник iPad компании Apple, американская гиперзвуковая крылатая ракета X-51A Waverider, плавучая ветроэлектростанция, строящаяся в Норвегии, новейшие литиевые батареи, позволившие автомобилю проехать 600 км без подзарядки.

«ЧЕТРА-КЗЧ» ВВОДИТ НОВУЮ СИСТЕМУ ПРЕДОХРАНЕНИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ПРИ ТРАНСПОРТИРОВКЕ ООО «ЧЕТРА-комплектующие и запасные части» (ЧЕТРА-КЗЧ входит в концерн «Тракторные заводы») усовершенствовала систему предохранения ответственных узлов двигателей от воздействия на них при транспортировке агрессивных сред – влаги и песка. Данная мера была предпринята в связи с участившимися случаями ненадлежащей работы перевозчиков грузов, сообщает пресс-служба ООО «ЧЕТРА-КЗЧ». На сегодняшний день процесс упаковки и маркировки двигателей внутреннего сгорания выглядит следующим образом: – ДВС проходит контрольную проверку сборки, далее на корпус наносится индивидуальный номер; – ДВС устанавливается на специальный поддон, крепится проволокой, происходит закрытие ответственных отверстий полиэтиленовой пленкой; ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 04 • 2011

– производится упаковка изделий ингибированной пленкой в форме чехла с последующим ее закреплением на двигателе; – на ингибированную пленку наносится самоклеющаяся этикетка, на которой содержится информация о наименовании, модификации, индивидуальном номере, массе нетто, производителе, официальном поставщике, гарантийном и сервисном обслуживании. Утвержденная система предохранения узлов двигателей позволит избежать возникновения коррозии и выхода из строя электрооборудования при его транспортировке. ООО «И-Маш» «ПОДОЛЬСККАБЕЛЬ» ГОТОВ ПРИСТУПИТЬ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ ПО ЗАЯВКАМ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ ОАО «НП «Подольсккабель» готово приступить к изготовлению по заявкам потребителей кабелей и проводов по ГОСТ Р 53769-2010. Провода и кабели с изоляцией из поливинилхлоридного пластика для электрических установок. В соответствии с приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25.07.2010 № 117 с 01.01.2011 прекращает свое действие ГОСТ 16442-80, за исключением продукции, изготавливаемой по заказу Министерства обороны РФ. Взамен ОАО «ВНИИКП» разработало ГОСТ Р 53769-2010 «Кабели силовые с пластмассовой изоляцией на номинальное напряжение 0,66; 1 и 3 кВ». В соответствии с приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25.07.2010 № 118 с 01.01.2011 прекращает свое действие ГОСТ 6323-79, за исключением продукции, изготавливаемой по заказу Министерства обороны РФ. Взамен ОАО «ВНИИКП» разработало ГОСТ Р 53768-2010 (ОТУ) «Провода и кабели для электрических установок на номинальное напряжение до 450/750 В» и ТУ 16-705.501-210 «Провода и кабели с изоляцией из поливинилхлоридного пластика для электрических


Новости энергетики установок на напряжение до 450/750 В включительно». www.podolskkabel.ru ГРУППА «РУСЭЛТ» ОБЪЯВЛЯЕТ О НАЧАЛЕ ПРОИЗВОДСТВА КОМПЕНСАТОРА РЕАКТИВНОЙ МОЩНОСТИ СЕРИИ КРМ-КОМПАКТ (КРМ-К) Серия КРМ-К представляет управляемое малогабаритное устройство для компенсации реактивной мощности в низковольтных (0,4 кВ) сетях переменного тока 50 Гц. КРМ-К может использоваться как индивидуально, так и работать в параллельном режиме с другими КРМ-К (организация мультисистем), удобно встраивается в другие электротехнические устройства, такие как распределительные шкафы, стабилизаторы и т. п. устройства. КРМ-К могут быть выполнены в двух вариантах: 1) с функцией одновременной компенсации реактивной мощности во всех трех фазах – в этом случае конденсаторы включены по схеме «треугольник»; 2) с функцией пофазной компенсации реактивной мощности раздельно в каждой фазе – в этом случае используется три однофазных конденсатора по 10 кВАр, включенные по схеме «звезда». Управление КРМ-К может осуществляться вручную, в автоматическом режиме выбора ступени компенсируемой реактивной мощности и внешним сигналом через последовательный порт RS 485. КРМ-К оснащен удобной панелью управления, имеющей цифровой дисплей, для установки и контроля значений параметров в режиме реального времени, таких как реактивная мощность, коэффициент мощности, системный ток, частота, напряжение, ток конденсатора, температура конденсатора и пр. Наличие энергонезависимой памяти установленных параметров исключает их потерю при неисправности сети. Функция переключения конденсаторов при нулевом токе, без искры, исключает перенапряжения и обеспечивает более высокую скорость

переключения по сравнению с обычными контакторами. КРМ-К обладает защитными функциями от перегрева, короткого замыкания, перенапряжений, сверхтока, перегрузки, влияния высших гармоник в сети. КРМ-К присущи высокая надежность и удобство эксплуатации. www.ruselt.ru «ЭНЕРГОПРОМАВТОМАТИКА» ПРЕДСТАВЛЯЕТ ПРОДУКТ FLUKE 2AC: КАРМАННЫЙ ДЕТЕКТОР ПЕРЕМЕННОГО НАПРЯЖЕНИЯ Fluke 2AC – новая модель в серии VoltAlert. Это серия бесконтактных тестеров переменного напряжения, имеющих компактные размеры и простых в эксплуатации. Прибор Fluke 2AC предназначен для проверки наличия напряжения в сети и исправности заземления и может использоваться как электриками на заводах, так и людьми, самостоятельно выполняющими работы по электрике дома. Наконечник карманного тестера Fluke 2AC загорается красным рядом с розеткой, клеммной колодкой или шнуром питания, которые находятся под напряжением. Функциональные возможности Определение наличия напряжения от 90 до 1000 В переменного тока. Прибор всегда готов к работе и оснащен специальной цепью низкого напряжения для продления срока службы батареи и постоянной готовности. Инновационная кнопка «Проверка заряда батареи» позволяет убедиться, что батарея исправна и готова к работе. Функция проверки заряда батареи является дополнительной и предназначена только для удобства эксплуатации. Она не является заменой проверки прибора цепью, заведомо находящейся под напряжением до и после работы с прибором. Прибор категории IV (1000 В по превышению напряжения) – лучшая в данном классе защита пользователя. Надежность и долговечность. Двухлетняя гарантия. www.kipia.ru 04 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

7


8

Экономика и управление

ОЦЕНКА ПОТЕНЦИАЛА ТОПЛИВОСБЕРЕЖЕНИЯ НА ОСНОВЕ МОНИТОРИНГА ФАКТИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ КОТЕЛЬНЫХ ОАО «РЖД» Рожицкий Д. Б., канд. техн. наук, начальник отдела оптимизации расхода ТЭР в стационарной энергетике; Бардыкин Ю. Н., научный сотрудник отдела оптимизации расхода ТЭР в стационарной энергетике, ОАО «НИИАС», г. Москва

В настоящее время в структурных подразделениях железных дорог находится в эксплуатации значительное количество сооружений и оборудования, обеспечивающих теплоснабжение производственных и коммунально-бытовых потребителей. Объекты теплоэнергетического хозяйства железнодорожного транспорта характеризуются территориальной рассредоточенностью, широкой номенклатурой установленного оборудования и многообразием условий эксплуатации, что требует специальных подходов к проведению анализа их текущего состояния. В 2006–2007 гг. с участием авторов проводился мониторинг состояния и условий эксплуатации устройств теплообеспечения в ОАО «РЖД», по результатам которого был сформирован электронный банк данных, что в дальнейшем позволило провести анализ полученной информации. На сети дорог насчитывается около 5 тыс. котельных (по состоянию на 01.01.07), зачастую оборудованных разнотипными котлоагрегатами (не менее 200 типов и модификаций), работающими, соответственно, на всех видах котельнопечного топлива, имеющими различную степень оснащенности средствами механизации и автоматизации, установками водоподготовки, вторичными поверхностями нагрева. Общая протяженность тепловых сетей различного назначения в структурных подразделениях составляет почти 2000 км. К основным задачам технической политики, проводимой в области стационарной энергетики компании, можно отнести преодоление отставания в технологической сфере и реформирование ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 04 • 2011

структуры энергообеспечения в первую очередь теплоснабжения. Технические средства железнодорожной энергетики отличаются значительной степенью физического и морального износа, низкой энергоэффективностью, выявлена избыточная энергоемкость технологических процессов. Большая часть оборудования систем теплоснабжения (до 70 %) находится за пределами установленных сроков службы [1, 2]. Применение морально устаревших и физически изношенных энергоустановок с низкими конструктивными и эксплуатационными КПД приводит на практике к перерасходу топлива. Кроме того, прямым следствием изношенности инженерных сетей, машин и оборудования является увеличение количества отказов в работе систем жизнеобеспечения, особенно в неблагоприятные климатические периоды, что, в свою очередь, может привести к сбоям в организации и работе перевозочного процесса. Существующее техническое состояние систем теплоснабжения не может гарантировать бесперебойную подачу тепловой энергии к объектам технологического и хозяйственнобытового назначения. В процессе реформирования ОАО «РЖД» и проводимых на железных дорогах преобразований от хозяйств дорог, непосредственно занятых в перевозочном процессе, в целях освобождения их от несвойственных функций по содержанию зданий и сооружений эти объекты передаются на баланс дистанций гражданских сооружений, водоснабжения и водоотведения. Дальнейшая концентрация объектов теплоснабжения железных дорог в составе единого хозяйства позволит


Экономика и управление

Рис. 1. Распределение котлоагрегатов по срокам ввода в эксплуатацию в целом по сети ОАО «РЖД»

оптимизировать эксплуатационные расходы, в том числе сократить численность работающих и повысить гарантированность оказываемых услуг. Ниже изложены основные результаты проведенного мониторинга. 1. Выявлено значительное количество изношенных котлоагрегатов, находящ��хся в эксплуатации. Одним из обобщающих показателей, характеризующих степень физического износа энергооборудования, может служить средний срок его службы. На рис. 1 показана динамика ввода в эксплуатацию паровых и водогрейных котлоагрегатов в целом по сети железных дорог. Из приведенной диаграммы видно, что значительная часть водогрейных котлов (почти 20 %, или каждый пятый) имеет срок службы более 30 лет (введены в эксплуатацию до 1976 г.), а более 15 лет эксплуатируется свыше 50 % котлоагрегатов этого типа. Для сравнения: установленный срок службы таких котлов составляет 10–15 лет (в зависимости от номинальной теплопроизводительности) [3]. В ряде котельных эксплуатируются котлы со сроком эксплуатации 50 лет и более. В ходе проведения мониторинга сети железных дорог выявлено 194 таких котлоагрегата (Шухова, КЧМ, паровозные котлы различных серий).

2. Стационарная теплоэнергетика железнодорожного транспорта характеризуется преобладающим количеством котельных малой и средней мощности, что отражено на рис. 2. Проводимые структурные реформы должны оказать влияние на повышение централизации систем теплообеспечения, что является одним из факторов снижения удельного расхода топлива при генерации тепловой энергии. 3. Стационарные теплогенерирующие установки железнодорожного транспорта в силу специфики характера теплопотребления работают на переменных режимах, поэтому коэффициент загрузки для них значительно ниже, чем в промышленности, и не превышает в среднем 35–45 %.

Рис. 2. Распределение котельных по различной установленной мощности 04 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

9


10

Экономика и управление

4. Одним из путей повышения экономичности котельных установок является обеспечение безнакипного режима их работы, который достигается за счет эффективной докотловой обработки питательной воды. Вместе с тем в настоящее время эксплуатируется значительное количество котельных малой мощности, в которых отсутствует система химводоподготовки. В результате приблизительно четверть тепловой энергии (23,3 %) вырабатывается энергоустановками, не использующими водоподготовительное оборудование. 5. Более 70 % котельных железнодорожного транспорта эксплуатируются на твердом топливе. Преобладание ручного труда в маломощных угольных котельных не только ухудшает условия работы обслуживающего персонала, но и приводит к перерасходу топлива при одновременном снижении теплопроизводительности энергоустановок и увеличению вредных выбросов в окружающую среду. 6. Степень оснащенности вспомогательным оборудованием (в частности, экономайзерами) во многом зависит от единичной установленной мощности агрегатов. С учетом того что на железнодорожном транспорте преобладают маломощные энергоустановки, не менее 30 % всей тепловой энергии вырабатывается паровыми котлоагрегатами без экономайзеров. Таким образом, можно сделать вывод, что повышенная ресурсозатратность при генерации тепловой энергии обусловливается комплексом факторов: устаревшими производственными фондами, высокой степенью изношенности

оборудования, несовершенством применяемых технологий, распыленностью производства теплоты по мелким автономным котельным, эксплуатацией энергоустановок со значительной недогруженностью и на неэкономичных режимах. В силу указанных причин в целом для сети ОАО «РЖД» коэффициент полезного действия котельных установок находится в пределах 77–80 %, что на 7–9 % ниже, чем в среднем для промышленности [4]. По отчетным данным ОАО «РЖД», в 2006 г. удельный расход котельнопечного топлива на выработку единицы тепловой энергии в среднем для сети железных дорог составил 43,9 кг у.т./ГДж. Для планирования модернизации теплоэнергетического хозяйства железнодорожного транспорта, разработки инвестиционных проектов и принятия управленческих решений необходимо оценить значимость каждого из факторов, влияющих на эффективность генерации теплоты. Наиболее объективно энергетическая эффективность выражается через удельный расход энергоресурсов. Для проведения анализа нормативного топливопотребления, а также возможности его прогнозирования при изменении нормообразующих факторов была разработана математическая модель, связывающая целый ряд показателей (структурных, эксплуатационных, технического состояния, технической оснащенности вспомогательным оборудованием) с целевой функцией (рис. 3) – удельным расходом условного топлива на отпуск тепловой энергии, bomn:

В приведенной зависимости использованы следующие обозначения: Структурные факторы – доли тепловой энергии, выработанной в отделении, на дороге, в сети ОАО «РЖД» паровыми (индекс «п») и водогрейными (индекс «в») котлоагрегатами соответственно на природном газе, жидком топливе, каменном и буром угле, %;

– средние теплопроизводительности соответственно паровых и водогрейных котлоагрегатов, МВт. Факторы технической оснащенности – доли тепловой энергии, выработанной соответственно паровыми и водогрейными котлоагрегатами, оснащенными системой химводоподготовки, %;

ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 04 • 2011


Экономика и управление – доли тепловой энергии, выработанной котлоагрегатами с ручной топливоподачей соответственно на каменном и буром угле, %; – доля тепловой энергии, выработанной паровыми котлами, оборудованными экономайзерами, на газообразном (жидком, твердом) топливе, %. Факторы технического состояния – средний срок эксплуатации соответственно паровых и водогрейных котлоагрегатов, лет. Эксплуатационные факторы – средние коэффициенты загрузки паровых (индекс «п») и водогрейных (индекс «в») котлов на газообразном, жидком и твердом топливе, %. Нормообразующие факторы в процессе выполнения анализа детализируются по типам котельных установок (паровые, водогрейные), видам топлива (природный газ, жидкое топливо, каменный и бурый уголь). Зависимые параметры – средние КПД (брутто) паровых и водогрейных котлоагрегатов, %; – коэффициент, учитывающий увеличение удельного расхода топлива для котлоагрегатов, не оборудованных хвостовыми поверхностями нагрева;

11

– средний коэффициент собственных нужд котлоагрегатов, %; – коэффициенты, учитывающие увеличение удельного расхода топлива соответственно паровыми и водогрейными котлоагрегатами при длительной эксплуатации вследствие процессов старения; – средневзвешенный коэффициент, представляющий собой поправку к удельному расходу топлива, учитывающую долю выработки тепловой энергии агрегатами на твердом топливе в общем объеме производства теплоты; – коэффициент, учитывающий увеличение топливопотребления для паровых и водогрейных котлов на твердом топливе с ручным способом топливоподачи; – поправочный коэффициент к расходу топлива паровыми (водогрейными) котлами, работающими без системы водоподготовки; – номинальные удельные расходы топлива для паровых и водогрейных агрегатов соответственно, кг у.т./ГДж; – средние удельные расходы условного топлива на выработку тепловой энергии паровыми и водогрейными котлами и средневзвешенное значение расхода соответственно, кг у.т./ГДж;

Рис. 3. Схема взаимосвязей параметров и их влияние на удельный расход условного топлива при генерации тепловой энергии 04 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК


12

Экономика и управление Таблица Оценка влияния нормообразующих факторов на удельный расход условного топлива при генерации тепловой энергии в целом по сети ОАО «РЖД» Изменение нормообразующего фактора

Потенциал топливосбережения

Снижение среднего срока эксплуатации с 19 до 10–12* лет

0,25

Повышение коэффициента загрузки с 35–45 до 60–80 %

0,68

Увеличение единичной установленной мощности с 1,2 до 4 МВт

0,12

Оснащение системами водоподготовки** с 75 до 90–95 %

0,38

Сокращение доли ручной топливоподачи при сжигании твердого топлива** с 35 до 10–15 %

0,77

Оснащение экономайзерами** с 70 до 90–95 %

0,10

Итого

2,30

* При установленном сроке службы 10–15 лет [3]. ** По выработке тепловой энергии.

– групповая норма удельного расхода условного топлива на отпуск тепловой энергии, кг у.т./ГДж. На основании математического моделирования влияния нормообразующих факторов на удельный расход топлива при генерации теплоты была проведена оценка теоретического (предельного) потенциала топливосбережения при сложившейся структуре потребления котельно-печного топлива. Анализ приведенных в таблице данных показывает, что при существующем соотношении потребления природного газа, каменного и бурого угля, жидкого топлива фактический среднесетевой удельный расход bomn при реализации энергосберегающих мероприятий может быть снижен на 2,3 кг у.т./ГДж, или 5,2 % (с 43,9 до 41,6 кг у.т./ГДж). ВЫВОДЫ

1. Показаны основные результаты мониторинга объектов теплообеспечения в стационарном теплоэнергетическом хозяйстве ОАО «РЖД». 2. Выполнено математическое моделирование групповой нормы удельного расхода условного топлива, учитывающей основные нормообразующие факторы. Рассчитанная норма представляет собой «право на расход», т. к. отражает реальное состояние и условия эксплуатации теплогенерирующих установок, ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 04 • 2011

учитывая негативные факторы, влияющие ��а экономичность работы: степень изношенности, неполную загруженность, недостаточную укомплектованность вспомогательным оборудованием, децентрализованность теплоснабжения. 3. Проведена оценка потенциала топливосбережения при сложившейся в ОАО «РЖД» структуре потребления котельно-печного топлива. Показано, что при реализации энергосберегающих мероприятий среднесетевой удельный расход условного топлива на отпуск тепловой энергии может снизиться на 5,2 % (до 41,6 кг у.т./ГДж). Библиографический список 1. Энергетическая стратегия железнодорожного транспорта на период до 2010 г. и на перспективу до 2020 г. / Утв. ОАО «РЖД» от 01.10.04 № 920. 2. Энергетическая стратегия ОАО «РЖД» на период до 2010 г. и на перспективу до 2030 г. / Утв. ОАО «РЖД» от 11.02.08 № 269р. 3. ГОСТ 21563-93 Котлы водогрейные. Основные параметры и технические требования. 4. Энергосбережение и защита окружающей среды на теплоэнергетических объектах железнодорожного транспорта, промышленности и жилищно-коммунального хозяйства. – М.: МИИТ, 2008. – 193 с.


Обзор рынка

13

ПРОМЫШЛЕННЫЕ ВЕНТИЛЯТОРЫ. ДЕЛАЕМ ВЫБОР На российском рынке промышленных вентиляторов появился ряд поставщиков, реализующих продукцию по ценам, значительно более низким, чем цены авторитетных, зарекомендовавших себя на рынке производителей. Антикризисная мера? Добровольный отказ от прибыли? Увы, нет. Предлагаемые ими сравнительно недорогие вентиляторы обладают лишь внешним сходством с оригиналом. ВЫБОР НА ОСНОВЕ ЦЕНЫ

Невысокая цена высоких технологий – само по себе нонсенс. Вместе с тем это потенциальная «приманка» для снабженца, в работе которого особенно ценится умение экономить средства компании. К сожалению, часто цена является принципиальным фактором для принятия решения о закупке, даже когда речь идет о высокотехнологичном оборудовании (промышленных вентиляторах, дымососах). При этом некоторые снабженцы забывают о том, что цена нередко коррелирует с качеством продукции. Тем не менее, если в производстве вентилятора использовались качественные материалы, применялись последние конструкторско-технологические разработки, его цена однозначно не может быть в два раза ниже цены аналога ведущих производителей. Обратное возможно лишь теоретически в том случае, если производитель намеренно несет финансовые убытки, рассчитывая на получение прибыли в будущем. Впрочем, есть и другой вариант, о нем рассказано ниже. ПОД МАСКОЙ ПРОФИ

На этапе выбора поставщика убедиться в качестве будущего вентилятора достаточно проблематично. По истечении срока изготовления вам могут отгрузить и действительно качественное изделие, и перекрашенную перед отправкой старую ржавую жестянку. При этом визуального контроля агрегата будет явно недостаточно для

оценки его реальных свойств. Они проявятся лишь в результате промышленной эксплуатации. Эта «виртуальность» закупки привлекла на рынок промышленных вентиляторов ряд мелких «производителей». Они стали копировать продукцию лидеров отрасли, используя принятые обозначения. К сожалению, из-за недостатка компетенций в этом сегменте начали широко использоваться приемы явно недобросовестной конкуренции. Например, начинающие производители нередко маркируют свою продукцию поддельными этикетками более сильных конкурентов. Так, в 2004 г. на ОАО «Серовский завод ферросплавов» было поставлено контрафактное оборудование с фальшивым сертификатом качества, якобы выданным известным российским производителем «Сибэнергомаш». Поставку вентилятора ВВР-22 осуществляла компания «Электропромснаб» (г. Челябинск) через ООО «Сибирьэнергоцентр» (г. Барнаул). Качество контрафактного агрегата красноречиво характеризует тот факт, что рабочее колесо не было должным образом установлено на ходовую часть. Опыта и квалификации мелких «производителей» хватает лишь на имитацию внешнего вида продукции. Многие из этих предприятий не имеют своей производственной базы, в их цехах практически полностью отсутствует станочный парк и технологическое оборудование. Имеющиеся инструменты позволяют изготавливать лишь малую часть деталей для вентиляторов с явными нарушениями технологических процессов. Само собой разумеется, что на подавляющем большинстве поставляемых ими машин допускаются значительные конструктивные и производственные отклонения. В основном мелкие предприятия занимаются приданием товарного вида неликвидной продукции. Поэтому сегодня весьма распространенным на рынке становится явление, когда под видом 04 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК


14

Обзор рынка

нового вентилятора заказчику продают сравнительно недорогой аналог, в действительности оказывающийся бывшим в употреблении либо взятым с хранения. Отдельно стоит сказать о металле, используемом в производстве. Как правило, он бескатегорийный, несертифицированный или взятый с госрезерва. Помимо этого, для изготовления некоторых видов лопаток вентиляторов применяется не резка листового металла, а более простая технология – отливка в форму. Недостаток последней состоит в образовании воздушных пузырьков в структуре металла, что приводит к нарушению балансировки изделия, вибрации лопаток и их быстрому износу. СЧЕТЧИК ЭКОНОМИИ

Один из важных показателей качества энергоемкого оборудования, в том числе промышленных вентиляторов, – это экономичность. Экономное потребление электроэнергии обеспечивается высоким КПД. Лучшие образцы мирового вентиляторостроения имеют КПД на уровне более 80 %. Теперь вернемся к контрафактным аналогам. Испытания этих машин и анализ выявленных отклонений показывают, что их фактические характеристики непредсказуемы и даже могут быть ниже 30 % от проектных. Промышленная эксплуатация таких вентиляторов неминуемо приводит к повышенным энергетическим затратам. Так, например, при снижении КПД вентилятора в пределах 3–4 % реальные потери электроэнергии на их привод могут составлять до 350 кВт·ч в год на один киловатт потребляемой мощности. Более высокие потери ожидают потребителей, если сопровождающее снижение КПД падение развиваемого давления и производительности приведет к снижению мощности основного оборудования, обслуживаемого вентилятором. Учитывая эти потери, а также сравнительно длительный срок службы промышленных вентиляторов и постоянный рост тарифов на электроэнергию, можно достаточно точно оценить последствия закупки оборудования у неквалифицированного изготовителя. Пусть ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 04 • 2011

даже цена его вентилятора в два раза ниже, чем у опытного, авторитетного производителя. Наиболее серьезные риски от использования контрафактных вентиляторов связаны с возможными их поломками и последующими заменами, ремонтами. Пока вы будете проводить тендер на поставку нового агрегата, вынужденные простои технологической линии приведут к более негативным последствиям: срыву планов, сроков исполнения обязательств, финансовым потерям, не сопоставимым с суммами, выигранными на закупке. ЭКОНОМИЯ НЕ В БЕРЕЖЛИВОСТИ, А В ОТБОРЕ

Учитывая важность принятия правильного решения на этапе закупки, вниманию снабженцев предлагается ряд рекомендаций, которые помогут отобрать для сотрудничества действительно квалифицированного партнера. Во-первых, относитесь по меньшей мере с удивлением к коммерческим предложениям с ценой, в разы отличающейся от цен крупнейших производителей. Вспомните, А. Эйнштейн говорил: «Подвергайте все сомнению». Сомнения сами собой развеются после посещения производственной площадки предприятия, осмотра станочного парка и оценки реальных возможностей изготовителя. К слову сказать, уверенное в высокой технологичности своего производства предприятие, скорее всего, само выступит инициатором такого визита. Во-вторых, убедитесь, что на заводе имеются отдел технического контроля, испытательные стенды по обкатке натурных машин и балансировке ходовых частей. Согласно требованию Госстандарта, на всех этапах производства вентиляторов должен проводиться ряд контрольных операций, начиная с контроля поступающих материалов и комплектующих и заканчивая проведением обязательных приемо-сдаточных испытаний готового оборудования. На специальных испытательных стендах должен проходить проверку каждый отгружаемый заказчику вентилятор. В-третьих, показательным для предприятия будет наличие инженерного центра,


Обзор рынка ведущего собственные разработки. Это не только гарантирует согласованность действий конструкторско-технологического отдела и производства, но и обеспечивает соответствие проектных и действительных параметров. Кроме того, подобная структура предприятия делает возможной техническую поддержку и оперативную диагностику неисправностей оборудования. Удовлетворяющее вышеперечисленным характеристикам предприятие, скорее всего, имеет необходимые сертификаты и лицензии на производство энергетического оборудования. И все же их проверкой не стоит пренебрегать. Кстати, если потенциальный поставщик сертифи-

15

цирован органом по сертификации TUV NORD в системе сертификации TUV CERT – считайте, что вам повезло. Это высокоавторитетный немецкий сертифицирующий орган, сертификаты которого признаются во всех странах мира. В заключение стоит еще раз напомнить, что в условиях высокой конкуренции некоторые предприятия могут применять нечестные методы для достижения своих целей. Так, если вам доведется услышать от потенциального партнера сообщение о том, что его ближайший конкурент перестал выпускать оборудование, разумным будет проверить информацию лично. На поверку в ряде случаев она оказывается не более чем вымыслом.

ОБЗОР ИНОСТРАННЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ КОМПАНИЙ, ПРЕДСТАВЛЕННЫХ НА РОССИЙСКОМ РЫНКЕ Российская Федерация – одна из ведущих энергетических держав. В настоящее время на долю России приходится почти седьмая часть суммарного производства первичных энергоресурсов в мире. Неудивительно, что такой лакомый кусок заинтересовал крупнейшие энергетические компании мира. Каково же современное состояние российской энергетики? Очевидно, что отечественные энергетические компании стремятся занять лидирующее положение на мировом рынке, приобретая активы иностранных перерабатывающих предприятий, а государство начинает подключаться к защите интересов бизнеса за рубежом и привлечению иностранных инвесторов для разработки крупных проектов в России. Здесь надо сказать, что многие зарубежные компании уже давно вполне благополучно освоили российский рынок. Например, такие мировые гиганты, как Siemens, ABB, General Electric, Westinghouse Electric, практически полностью захватили рынок энергетического оборудования, поставляя свою продукцию

для строительства новых и реконструкции существующих ТЭЦ, ГЭС, АЭС. Так кто они, зарубежные энергетические и энергомашиностроительные компании, работающие на территории России? SCHNEIDER ELECTRIC

Эта международная компания (год ее создания – 1836) – мировой лидер в производстве электротехнического оборудования низкого напряжения и средств автоматизации. Продукция компании – это широчайшая гамма электрооборудования и услуг под всемирно известными марками Merlin Gerin, Telemecanique и Square D для четырех сегментов рынка: строительство, инфраструктура, промышленность, электроэнергетика. Компания Schneider Electric работает в 184 странах, где располагает 207 заводами, 170 сервисными центрами, 174 логистическими центрами. Штат компании насчитывает 92 тыс. чел. Оборот в 2005 г. достиг 12 млрд евро (10,4 млрд в 2004 г.). Ежегодные расходы на НИОКР превышают 650 млн евро в год. 04 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК


16

Обзор рынка

На российском рынке Schneider Electric представлена более 25 лет. Центральный офис находится в Москве. У компании 12 филиалов в крупнейших центрах России (Санкт-Петербург, Самара, Екатеринбург, Новосибирск, Нижний Новгород, Калининград, Краснодар, Казань, Уфа, Воронеж, Иркутск, Хабаровск), два завода – в Санкт-Петербурге и Медногорске (Оренбургская область). Объем продаж в 2005 г. составил 150 млн евро. Первый проект Schneider Electric в России стартовал в 1974 г. Это был проект по оснащению Самарского нефтеперерабатывающего завода. В 2002 г. Schneider Electric приобретает преобладающую долю в уставном капитале российского предприятия «Урал-ЭлектроКонтактор», производящего пускатели и контакторы. В 2003 г. компании Schneider Electric и Lexel объявляют о слиянии своего бизнеса в России. А в 2006 г. компания открывает в Подмосковье новый склад оборудования и комплектующих – Региональный дистрибьюторский центр ЗАО «Шнейдер Электрик». С июня 2006 г. в Москве работает новый демонстрационный зал, в котором показана вся гамма оборудования Schneider Electric. Оборудование представлено в виде рабочих моделей, демонстрирующих его функциональность, особенности применения, и распределено по четырем отдельным зонам – «Строительство», «Жилищное строительство», «Энергетика и инфраструктура», «Промышленность». GE ENERGY

Компания GE Energy – один из крупнейших в мире поставщиков технологий производства электроэнергии и энергоснабжения. Оборот компании в 2008 г. составил 29,3 млрд долл. США. Штаб-квартира GE Energy расположена в Атланте, штат Джорджия. Компания работает во всех областях энергетической промышленности, включая уголь, нефть, природный газ и атомную энергетику, а также возобновляемые ресурсы, такие как вода, ветер, солнечная энергия, биогаз и другие альтернативные виды топлива. Совсем недавно GE Energy объявила о подписании соглашений о дистрибуции и сервисном ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 04 • 2011

обслуживании газовых двигателей Jenbacher с московской компанией «Интма» и санктпетербургской «Вапор» в рамках крупнейшей региональной ежегодной отраслевой выставки Russia Power – 2009. Компания «Интма» – это проектировочная строительная компания, которая занимается реализацией проектов энергостанций и систем автоматизации производства. Компания «Вапор» специализируется на проектировании комплексных решений для комбинированного производства электроэнергии и тепла. – Сегодня в России продолжается реализация проектов по переоснащению генерирующих мощностей и модернизации инфраструктуры энергоснабжения, поэтому новые соглашения о дистрибуции и обслуживании газовых двигателей Jenbacher являются важным элементом нашей стратегии локализации, – говорит Руслан Пахомов, исполнительный директор представительства GE Energy в России. – GE ставит своей задачей сотрудничество с локальными компаниями, такими как «Интма» или «Вапор», с которыми мы разделяем общую цель – обеспечить нашим российским заказчикам высокий уровень обслуживания. Более 230 газовых двигателей GE Jenbaher используются в России в различных проектах – начиная с проектов утилизации попутного нефтяного газа и заканчивая теплоэлектростанциями с высоким КПД. Подразделение GE Energy по производству газовых двигателей Jenbacher является одним из мировых лидеров по производству газопоршневых двигателей, генераторных установок и когенерационных систем для производства энергии. Двигатели Jenbacher обладают единичной мощностью от 0,25 до 4 МВт, работают на различных видах газов и гарантируют при этом высокую эффективность, надежность и долговечность. Многочисленные продукты компании GE Energy сертифицированы в рамках проекта Ecomagination, корпоративного проекта GE, направленного на активное продвижение на рынке новых технологий, которые помогут клиентам решать актуальные проблемы охраны окружающей среды. Газовые двигатели


Обзор рынка GE (GE Jenbacher) используются в различных когенерационных проектах, работают на биогазе, свалочном газе (landfill gas) и угольном газе (coal mine methane), сертифицированы в рамках проекта Ecomagination и обеспечивают дополнительный экологический и экономический эффект от утилизации биогаза бытовых отходов. SIEMENS AG

Siemens AG – крупный международный концерн, работающий в области электротехники, электроники, энергетического оборудования, транспортного машиностроения, медицинского оборудования и светотехники, а также специализированных услуг в различных областях промышленности, транспорта и связи. Штаб-квартиры компании находятся в Берлине и Мюнхене (Германия). Деятельность компании Siemens вот уже 150 лет связана с Россией. После учреждения в 1853 г. филиала в Санкт-Петербурге она реализовала в России много крупных проектов, накопив богатый опыт плодотворной работы на рынке страны. Уже тогда компания Siemens активно участвовала в приобщении России к новейшим техническим изобретениям. Продолжая эту традицию, Siemens и сейчас ориентирует свою деятельность на содействие экономическому росту страны, работает на основе всестороннего учета потребностей партнеров и клиентов. В своей деятельности компания стремится соединять российское ноу-хау с мировым, создавать значительную часть добавленной стоимости непосредственно в России. Широкий профиль позволяет Siemens выступать в стране не только производителем и поставщиком оборудования, но быть также партнером, предлагающим системные решения, например, для модернизации инфраструктуры и обновления комплексного промышленного оборудования. Компания Siemens осуществляет поддержку при решении разнообразных производственных и технических задач. При оказании консультационных и иных услуг Siemens считает важным быть ближе к своему заказчику. Сегодня компания присутствует практически во всех регионах России – от Санкт-Петербурга на

17

Северо-Западе до Владивостока на Дальнем Востоке. Создана целая сеть сервисных центров и центров поддержки заказчиков, которую Siemens намерен последовательно расширять и в дальнейшем. В Российской Федерации Siemens работает по всем традиционным направлениям своей деятельности – в области информатики и связи, автоматизации и управления производственными и технологическими процессами, энергетики, транспорта, медицины, светотехники, строительных технологий. За последние годы компания Siemens создала в России несколько совместных предприятий в сфере энергетики – ЗАО «Интеравтоматика» в Москве (инжиниринг техники АСУТП для электростанций, работающих на обычном топливе), а также ЗАО «Интертурбо» в Санкт-Петербурге (монтаж и сбыт газовых турбин). Кроме того, «Сименс» участвует в акционерном капитале ряда российских предприятий. В Москве в 2007 г. была завершена процедура государственной регистрации совместного предприятия компании «Сименс» и ОАО «Электрозаво��» по производству высоковольтного коммутационного оборудования. В новом СП «Сименсу» принадлежит 51 % акций, «Электрозаводу» – 49. Инвестиции в проект составили более 16 млн евро. Компания занимается производством и обслуживанием высоковольтных коммутационных аппаратов для напряжения от 72,5 до 550 кВ. ABB

ABB (Asea Brown Boveri Ltd.) – шведско-швейцарская компания в области электротехники, энергомашиностроения и ИТ. Компания основана в 1988 г. слиянием шведской компании ASEA и швейцарской Brown, Boveri & Cie. В России АВВ имеет глубокие корни. Одна из компаний – учредителей Группы АВВ – фирма ASEA открыла свой первый постоянный офис в Санкт-Петербурге еще в 1893 г. С 1992 г. АВВ стала одной из основных фирм по объему инвестиций и количеству рабочих мест на российском рынке. Сегодня Группа АВВ 04 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК


18

Обзор рынка

в России представлена инжиниринговыми и производственными компаниями, в которых занято около 900 чел. Российская группа концерна ABB разрабатывает и производит продукцию, которая находится на уровне международных стандартов качества, но одновременно соответствует российским стандартам и техническим требованиям. География поставок продукции компании велика: от Калининграда до Камчатки. В России АВВ следует своей глобальной стратегии долгосрочных капитальных вложений, уделяя особое внимание расширению присутствия на местном рынке с тем, чтобы быть ближе к российским заказчикам для максимально полного удовлетворения потребностей местного рынка. АВВ – лидер в производстве силового оборудования высокого, среднего и низкого напряжения; продуктов и технологий для автоматизации производственных и технологических процессов. Технологии АВВ позволяют промышленным предприятиям и энергетическим компаниям повышать свою производительность, снижая негативное воздействие на окружающую среду. На предприятиях АВВ более чем в 100 странах мира работают 150 тыс. сотрудников. ABB в России входит в число крупнейших инжиниринговых и электротехнических компаний. Оборот концерна в России в 2001 г. превысил 120 млн долл. США. Деятельность компаний, входящих в ABB, имеет множество точек соприкосновения – сотрудничество, схожие интересы, общие клиенты и конкуренция при реализации проектов. Для повышения качества совместной работы над проектами, исключения внутренней конкуренции, анализа и обмена знаниями на уровне корпорации разработаны регламенты и создана информационная система для их поддержки. ENEL

Ранее Enel представляла собой государственную компанию, на настоящий момент частично приватизирована. Основные акционеры – Министерство экономики Италии (21, %) и государственный банк Cassa Depositie Prestiti (10,1 %), остальные акции находятся в свободГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 04 • 2011

ном обращении. Рыночная капитализация на середину марта 2008 г. составила 41,1 млрд евро. Основные генерирующие и сбытовые активы Enel находятся в Европе, а также в Северной и Южной Америке (всего деятельность осуществляется в 21 стране мира). Enel также является второй по величине газораспределительной компанией Италии. На этом рынке ее удельный вес составляет 12 %, компания поставляет газ для более чем 2,3 млн потребителей. Компания управляет широкой сетью ГЭС, ТЭС, АЭС, а также геотермальных, ветровых и солнечных электростанций. Суммарная мощность генерирующих мощностей, использующих возобновляемые источники энергии, – гидро-, геотермальных, ветровых, солнечных и электростанций, работающих на биотопливе, принадлежащих Enel, – составляет 19 000 МВт. В декабре 2006 г. Enel начала выполнение пятилетнего (2007–2011 гг.) плана по развитию использования возобновляемых источников энергии и проведению научноисследовательских работ по созданию новых экологически чистых технологий с общим объемом инвестиций 4,1 млрд евро. В июне 2004 г. Enel в партнерстве с компанией «ЕСН Энерго» подписала первый в истории России договор на управление иностранцами отечественной электростанцией – Северо-Западной ТЭЦ в Санкт-Петербурге с бинарной парогазовой установкой мощностью 900 МВт. В начале марта 2006 г. Enel приобрела за 105 млн долл. США 49,5 % акций российского энерготрейдера «Рус-энергосбыт», осуществляющего поставки электроэнергии дочерним компаниям «Газпрома», «Роснефти», ОАО «РЖД» и др. Также компания планирует осуществлять приобретения долей в оптовых генерирующих компаниях (ОГК) и территориальных генерирующих компаниях (ТГК) России. 4 апреля 2007 г. ООО «ЭниНефтегаз», структурное подразделение итальянских нефтегазовых концернов ENI (составляет около 80 ГВт, число потребителей энергии – более 50 млн, 60 % акций), и Enel (40 %) победили на аукционе по выкупу лота № 2 распродаваемого имущества обанкротившейся нефтяной компании «ЮКОС».


Обзор рынка Лот № 2, оцененный в 151,536 млрд руб., включал акции ОАО «Газпромнефть», ОАО «Новосибирское предприятие по обеспечению нефтепродуктами Восточной нефтяной компании», ЗАО «Корпорация "Транс-Блок"», ОАО «Оренбургнефть», ОАО «Волжское нефтеналивное пароходство "Волготанкер"», ОАО «Арктическая газовая компания», ЗАО «Уренгойл Инк.», ОАО «Уренгой-нефтегазгеология», ОАО «Нефтегазтехнология», ОАО «Богучанская газонефтяная компания», ЗАО «Юкос-Гео», ЗАО «ЮКОС-Сервис», ЗАО «Сингапайпромсервис», а также доли участия в ООО «Нефтеавтоматика», ООО «Нефтехимсервис», ООО «Сервис-экология», ООО «ЮКСиб», ООО «ЮКОС Экспорт Трейд» и векселя ОАО «Нефтегазтехнология». Enel также приобрела 59,8 % акций ОАО «Пятая генерирующая компания оптового рынка электроэнергии» («ОГК-5»), впоследствии переименованного в ОАО «Энел ОГК-5». Кроме этого, ей принадлежит 40 % в консорциуме «Северэнергия». EXXON MOBIL

Американская компания, крупнейшая частная нефтяная компания в мире, одна из крупнейших корпораций в мире по размеру рыночной капитализации (508,85 млрд долл. США на 13 июля 2007 г., 336,5 млрд долл. США в мае 2009 г. по рейтингу рыночной капитализации FT 500). В 2007 г. заняла второе место в списке крупнейших публичных американских компаний Fortune 1000 и в списке крупнейших мировых корпораций Fortune Global 500. Нынешняя компания стала результатом слияния в 1999 г. крупнейших американских нефтяных компаний Exxon и Mobil. Обе компании были наследницами треста Standard Oil Джона Рокфеллера после его принудительного разделения в 1911 г. Компания Standard Oil была основана в 1870 г., монополизировала нефтяную промышленность США и приобрела настолько плохую репутацию, что правительство прекратило ее деятельность и разделило на 34 независимых юридических лица. Компания ведет добычу нефти в различных регионах мира, включая США, Канаду, Ближний Восток, Азербайджан и др. ExxonMobil имеет

19

долю в 45 НПЗ в 25 странах, располагает сетью АЗС более чем в 100 странах. Доказанные запасы – 22,4 млрд баррелей нефтяного эквивалента. Добыча нефти и газа в 2006 г. составила 2,681 млн баррелей в день, что соответствует 133,5 млн баррелей нефти в год. ExxonMobil – участник проекта СРП «Сахалин-1», владеет 30 % акций проекта; управляющая компания «Сахалина-1» Exxon Neftegas Ltd. аффилирована с ExxonMobil. В начале 2000-х гг. ExxonMobil вела переговоры с российской нефтяной компанией «ЮКОС» о приобретении доли в объединенной компании «ЮКОС-Сибнефть», однако данная сделка сорвалась в связи с отказом от объединения «ЮКОСа» и «Сибнефти» и возбуждением уголовного дела в отношении руководства компании «ЮКОС». ROYAL DUTCH SHELL

Группа была создана в 1907 г. путем объединения Royal Dutch Petroleum Company и The Shell Transport and Trading Company Ltd в пику экспансии американского треста Standard Oil. Shell ведет геологическую разведку и добычу нефти и газа более чем в 40 странах мира. «Шелл» принадлежит крупнейшая в мире сеть АЗС, которая насчитывает более 55 тыс. станций. Также «Шелл» полностью или частично владеет более чем 50 нефтеперабатывающими заводами. В частности, компании принадлежит крупнейший в Европе нефтеперерабатывающий завод Pernis в Нидерландах мощностью 10 тыс. т/сут, завод «Стэнлоу» в Великобритании мощностью 12 млн т/год, три НПЗ во Франции общей мощностью 40 790 т/сут. Помимо этого, Shell принадлежит значительное количество химических предприятий, а также производств солнечных батарей и иных альтернативных источников энергии. Royal Dutch Shell – один из крупнейших иностранных инвесторов в России по объему вложений. Royal Dutch Shell участвует в разработке Сахалинского шельфа (проект СРП «Сахалин-2», совместно с ОАО «Газпром» и японскими Mitsui и Mitsubishi) и месторождений Салымской группы в Ханты-Мансийском автономном округе (50 %-ная доля в Salym Petroleum – СП с 04 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК


20

Обзор рынка

компанией Sibir Energy). Также компания планирует принять участие в разработке шельфовых нефтегазовых проектов совместно с «Газпромом». YOKOGAWA ELECTRIC CORPORATION

Корпорация Yokogawa Electric Corporation ведет свою историю с 1915 г. На сегодняшний день она является одной из сильнейших и крупнейших компаний на мировом рынке промышленной автоматизации. Компания Yokogawa постоянно совершенствует свой бизнес и развивает новые направления, стараясь постоянно находиться на самом острие новейших технологий. В условиях этого самосовершенствования очень важно иметь и соблюдать основную линию для того, чтобы каждый шаг развития ложился в общую концепцию. Корпорация Yokogawa строит свою политику так, чтобы максимально отвечать потребностям

с��оих заказчиков, а также чтобы предлагать им новые решения, выводящие предприятия на качественно более высокий уровень. Yokogawa как японская корпорация традиционно уделяет самое высокое внимание качеству своей продукции и качеству работы. Все это, естественно, подтверждается международными сертификатами. В мае 1992 г. производство распределенных систем управления (DCS) фирмы Yokogawa Electric Corporation (Yokogawa) было сертифицировано по стандарту обеспечения качества ISO:9001. С тех пор серьезное отношение Yokogawa к качеству получило свое подтверждение в виде сертификатов ISO:9001 почти на все производства основных изделий, включая измерительные приборы и регистраторы. Ольга ТРУНОВА. материал предоставлен газетой «Энергетика и промышленность России»

Для оформления подписки через редакцию необходимо получить счет на оплату, прислав заявку по электронному адресу: podpiska@panor.ru или по факсу (499) 346-2073, а также позвонив по телефонам: (495) 749-2164, 211-5418, 749-4273.

ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 04 • 2011


Электрохозяйство

21

УДК 621.3:658.52.011.56:62-192

РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАДЕЖНОСТИ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ИНФОРМАЦИОННОИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ И УЧЕТА ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ ОМСКОГО ФИЛИАЛА ОАО «ТГК-11» СОВМЕСТНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ «ТЭЦ-3» Николаев М. Ю., канд. техн. наук, доцент; Дмитриев А. А., аспирант, Омский государственный технический университет. 644050, г. Омск, пр-т Мира, д. 11. Тел. 8 (3812) 57-76-60, е-mail: aspAADmitriev@yandex.ru Аннотация: Целью статьи является показ читателю порядка определения основных показателей надежности АИИС КУЭ на примере системы Омского филиала ОАО «ТГК-11» СП «ТЭЦ-3», запущенной в эксплуатацию в 2005 г. Ключевые слова: надежность, АИИС КУЭ, коэффициент готовности, средняя наработка на отказ, интенсивность отказов, восстановление, резервирование. The calculation of main reliability measures of automated information-measuring system of monitoring and control of electric energy of the Omsk branch of JSC «TGK-11» joint venture «TEC-3» Abstract: Тhe article aims at showing the reader the procedure for determining the reliability of AMR, giving an example of system of the Omsk branch of JSC «TGK-11» joint venture «TEC-3», launched in operation in 2005. Keywords: reliability, AMR, availability function, mean operating time between failures, failure rate, restoration, redundancy.

1. Введение Надежность автоматизированных информационно-измерительных систем контроля и учета электроэнергии (АИИС КУЭ) является одной из основных их характеристик. Однако единой методики оценки надежности работы таких систем на различных этапах жизненного цикла, которая должна определять надежность в функции затрат на нее при обеспечении заданной совокупности пользовательских функций, не существует. Неизвестен один из основных показателей оценки надежности – официальное статистически достоверное значение нара-

ботки на отказ многочисленных технических электронных средств АИИС КУЭ. По сути, в настоящее время происходит постоянное внедрение головных, пилотных образцов элементов АИИС – многофункциональных электронных счетчиков электроэнергии, контроллеров, модемов и т. д. Расчет показателей надежности АИИС КУЭ произведен на основе ГОСТ 27.301-95 [1]. 2. Основные функции АИИС КУЭ Основное назначение АИИС КУЭ – техническое обеспечение получения достоверной и 04 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК


22

Электрохозяйство

легитимной информации коммерческого учета электроэнергии и мощности для обеспечения договорных и финансовых взаимоотношений между субъектами рынка. Основными функциями АИИС КУЭ Омского филиала ОАО «ТГК-11» СП «ТЭЦ-3» являются: ✦ получение информации об электроэнергии, мощности и обеспечение на основе получаемой информации максимальной автоматизации коммерческих расчетов между субъектами рынка – поставщиком и покупателем, а также возможности использования дифференцированных и многоступенчатых тарифов; ✦ контроль за режимами электропотребления; ✦ формирование информации для составления получасового, суточного, ежемесячного баланса потребления электроэнергии и мощности по подстанциям объекта в целом; ✦ формирование информации для оперативного контроля баланса мощности и суточного контроля баланса электроэнергии по основным подстанциям в целях оперативного выявления неисправности цепей учета; ✦ формирование информации для ежесуточного оперативного контроля соблюдения договоров потребления электроэнергии и мощности; ✦ проверка на полноту и достоверность полученной информации от ИИК и ИВКЭ; ✦ передача и сбор учетной и оперативной информации от АИИС в центры ее сбора и обработки (ЦСОИ); ✦ организация единого времени АИИС КУЭ ОАО «Омская ЭГК». 3. Требования к надежности элементов АИИС КУЭ Требования взяты из приложений к договору о присоединении к торговой системе оптового рынка. Рекомендуются следующие значения показателей надежности счетчиков электроэнергии: ✦ средняя наработка на отказ To – не менее 35 тыс. ч.; ✦ среднее время восстановления TB – не более 24 ч. ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 04 • 2011

Значения показателей надежности информационно-вычислительного комплекса электроустановки (ИВКЭ) должны быть следующими: ✦ средняя наработка на отказ To – не менее 35 тыс. ч.; ✦ среднее время восстановления TB – не более 24 ч. Значения показателей надежности информационно-вычислительного комплекса (ИВК) должны быть следующими: ✦ коэффициент готовности КГ – не менее 0,99; ✦ среднее время восстановления TB – не более 1 ч. Рекомендуемые значения показателей надежности системы обеспечения единого времени (СОЕВ): ✦ коэффициент готовности КГ – не менее 0,95; ✦ среднее время восстановления TB – не более 168 ч. При организации каналов связи между информационно-вычислительным комплексом (ИВК) и информационно-вычислительным комплексом электроустановки (ИВКЭ) рекомендуется обеспечить: ✦ коэффициент готовности КГ не менее 0,95. Все оборудование АИИС КУЭ должно иметь схему электропитания, обеспечивающую сохранение работоспособности (сохранение полученной информации) при кратковременных перерывах электропитания (не более 2 ч.), а также при отклонениях напряжения не более чем на ±20 % от номинального. Установленный полный срок службы – не менее 20 лет (175 200 ч.). Для координации и контроля выполнения указанных выше требований по надежности разработана программа обеспечения надежности, содержащая необходимые организационные и технические мероприятия. 4. Структурная схема и комплект поставки АИИС КУЭ Непосредственно структурная схема АИИС КУЭ Омского филиала ОАО «ТГК-11» СП «ТЭЦ-3» представлена на рис. 1. Комплект поставки АИИС Омского филиала ОАО «ТГК-11» СП «ТЭЦ-3» взят из формуля-


Электрохозяйство

23

Рис. 1. Структурная схема АИИС Омского филиала ОАО «ТГК-11» СП «ТЭЦ-3»

ра ВЭ.425210.055А.02-18 ФО и представлен в табл. Заявленные показатели надежности элементов АИИС предоставлены производителями в сопроводительных информационных описаниях. Для всех элементов среднее время восстановления определяется эксплуатирующей оборудование организацией. Для расчетов взяты средние времена восстановления, представленные в табл. Помимо элементов, представленных в табл., в состав АИИС входят измерительные трансформаторы тока и напряжения, являющиеся составной частью информационно-измерительных комплексов (ИИК) и снабженные цифровым интерфейсом дистанционного доступа к информации о расходе электроэнергии. В состав ИИК входят следующие трансформаторы тока: ТШ-20УХЛ3, ТШ-20, ТШВ-15, ТФНД-110М, ТФМ-110-II-У1, ТФНД-35Б, ТФМ-35-II-У1, ТПОФ-10, ТПОЛ-10У3, ТФМ-110-II-У1, ТФЗМ-110Б, ТФЗМ-110Б-IУ1, ТФНД-110, ТПЛ-10, ТПОЛ-10. В состав ИИК входят следующие трансформаторы напряжения: ЗНОЛ.06-6-У3, ЗНОМ-15-63У2, НКФ-110, НОМ-35, НТМИ-6.

5. Проверка соответствия элементов АИИС КУЭ установленным требованиям надежности Коэффициент готовности и средняя наработка на отказ для элементов АИИС, в соответствии с ГОСТ 27.002-89 [2], определяются по формулам (1) и (2): (1) (2) Учитывая, что для объектов систем электроснабжения интенсивность отказов в период нормальной эксплуатации практически неизменна (λ(t) = λ = const) то формула для определения средней наработки на отказ может быть записана как: (3) Надежность ИИК, определяется как совокупность надежности измерительных трансформаторов и счетчика электроэнергии. В качестве показателей надежности измерительных трансформаторов тока и напряжения, в соответствии с ГОСТ 1983-2001 и ГОСТ 7746-2001, 04 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК


Электрохозяйство

24

Таблица Комплект поставки АИИС КУЭ № п/п

Наименование элемента

Заявленная средняя наработка на отказ, ч.

Расчетное среднее время восстановления, ч.

Количество данных элементов в системе

Производитель

1

Счетчик электрической энергии СЭТ-4ТМ 02.2

90 000

2

68

ФГУП «Нижегородский завод имени М. В. Фрунзе»

2

Счетчик электрической энергии «Евро-АЛЬФА ЕА05RL-B-3»

90 000

2

20

«Эльстер Метроника»

3

Счетчик электрической энергии «Евро-АЛЬФА ЕА05RL-Р1B-3»

90 000

2

1

«Эльстер Метроника»

4

Устройство считывания и передачи данных (УСПД) «Сикон С10»

70 000

2

4

ЗАО ИТФ «Системы и технологии»

5

Интеллектуальный кэширующий маршрутизатор «ИКМ-Пирамида»

70 000

1

1

ЗАО ИТФ «Системы и технологии»

6

Модуль синхронизации времени (МСВ)

35 000

24

1

ЗАО ИТФ «Системы и технологии»

7

Сервер базы данных HP DL380 G5

146 116

1

1

Hewlett-Packard

8

Hays-модем Siemens МС35i

2 198 760

24

2

Siemens

9

Коммутатор ZyXEL U-336E

100 000

24

1

ZyXEL

17 520

1

2

APC

100 000

24

1

D-Link

100 000

2

1

256 554

2

Источник бесперебойно10 го питания (ИБП) Smart-UPS SU620INET 11

��етевой концентратор (СК) DES-1226G

12 Спутниковый терминал 13

Автоматизированное рабочее место (АРМ)

выбираются средний срок службы и средняя наработка до отказа. В соответствии с ГОСТ 7746-2001 для измерительных трансформаторов тока ТПШФ-20, ТШ-20УХЛ3, ТШВ-20, ТШ-20, ТШВ-15, ТФНД-110М, ТФМ-110-II-У1, ТФНД-35Б, ТФМ-35-II-У1, ТПОФ-10, ТПОЛ-10У3, ТФЗМ-110Б, ТФЗМ-110Б -IУ1, ТФНД-110, ТПЛ-10, ТПОЛ-10 установлены сред-няя наработка до отказа 4 млн ч. и средний срок службы 25–30 лет. Таким образом, измерительные трансформаторы тока соотГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 04 • 2011

ветствуют установленным требованиям по надежности. Для измерительных трансформаторов напряжения ЗНОЛ.06-6-У3, ЗНОМ-15-63У2, НКФ-110, НОМ-35, НТМИ-6, в соответствии с ГОСТ 1983-2001, установлены средний срок службы 30 лет и средняя наработка до отказа 440 тыс. ч. Таким образом, измерительные трансформаторы напряжения также соответствуют установленным требованиям по надежности.


Электрохозяйство

25

Рис. 2. Схема последовательного соединения интенсивностей отказов ИВК

Средняя наработка на отказ счетчиков ЕА05RL-B-3, ЕА05RL-Р1B-3 и СЭТ-4ТМ 02.2 по табл. составляет 90 тыс. ч., что выше значения TO = 35 тыс. ч., изложенного в технических требованиях к надежности. Для проверки выполнимости установленных требований надежности для ИВК используем схему, представленную на рис. 2. Для ИВК принимаем среднее время восстановления – 1 ч., средняя наработка на отказ определяется по формуле (4).

концентратора и оборудования единой технологической сети связи (ЕТССЭ), обеспечивающего выделенный канал связи, удовлетворяющий требованиям по надежности и скорости передачи данных. Оборудование ЕТССЭ и канал передачи данных ЕТССЭ изначально удовлетворяют требованиям технического задания. Поэтому проектная оценка надежности основного канала связи ограничивается оценкой надежности сетевого концентратора, коэффициент готовности которого рассчитывается по формуле (1).

(4) Интенсивность отказов ИВК равна:

Полученное значение коэффициента готовности выше значения 0,9995, заданного в технических требованиях. Основной канал связи резервируется каналом GSM-связи, средняя наработка на отказ которого рассчитывается по формуле (5). (5)

Средняя наработка на отказ ИВК по формуле (4) равна:

Коэффициент готовности ИВК рассчитывается по формуле (1) и составляет 0,99991, что выше заданного в технических требованиях коэффициента готовности 0,99. Коэффициент готовности МСВ, рассчитанный по формуле (1), составляет 0,99931, что выше значения КГ = 0,99, изложенного в технических требованиях по надежности. Надежность основного канала связи между ИВКЭ и ИВК зависит от надежности сетевого

где: р – количество Hays-модемов. В состав резервного канала связи входит два Hays-модема Siemens МС35i. Используя данные из табл. и формулу (5), можно легко вычислить среднюю наработку на отказ и коэффициент готовности резервного канала связи между ИВКЭ и ИВК:

Учитывая, что среднее время восстановления резервного канала связи определяется используемым Hays-модемом, коэффициент готовности канала по формуле (1) составит 0,99998, что выше заданного в требованиях по надежности коэффициента готовности 0,95. 04 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК


26

Электрохозяйство

Рис. 3. Схема последовательного соединения интенсивностей отказа АИИС КУЭ

Коэффициент готовности спутникового терминала, выполняющего функции канала синхронизации времени между МСВ и внешним сервером, по формуле (1) равен 0,99998 и является более высоким, чем заданный в требованиях по надежности коэффициент готовности 0,95. Все остальные каналы связи между ИВКЭ и ИВК состоят только из кабельной продукции и не включают в свой состав какое-либо оборудование. Принимая тот факт, что физический износ кабелей очень мал, расчет показателей надежности остальных каналов связи между ИВКЭ и ИВК не производим. 6. Расчет показателей надежности АИИС КУЭ При расчете показателей надежности АИИС используется укрупненная модель последоваГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 04 • 2011

тельного соединения интенсивностей отказов элементов АИИС, которая представлена на рис. 3. Суммарная интенсивность отказов системы определяется как сумма интенсивностей отказов каждого компонента (подсистемы) данной системы: (6) λАИИС = λЭЛ1 + λЭЛ2 + ... + λЭЛi, ч.-1, где: λЭЛi – интенсивность отказа элемента (подсистемы). При резервировании элементов системы, например элемента 1 элементом 2 (или параллельном их включении), суммарная интенсивность отказов для данного узла рассчитывается по следующей формуле: (7)


Электрохозяйство и в вышестоящую формулу (6) подставляется λрезерв вместо λЭЛ1 и λЭЛ2. С учетом вышеизложенных формул (6) и (7) для схемы, изображенной на рис. 3, суммарная интенсивность отказов системы определяется по следующей формуле:

Интенсивность отказов ИВКЭ АИИС определяется по формуле:

Так как каждый информационно-вычислительный комплекс электроустановки состоит из N логически последовательно включенных информационно-измерительных комплексов и одного устройства считывания и передачи данных, то интенсивность отказов ИВКЭ можно определить следующим образом: λИВКЭ1 = N1 · λИИК + λУСПД1, ч.-1. λИВКЭ2 = N2 · λИИК + λУСПД2, ч.-1. λИВКЭ3 = N3 · λИИК + λУСПД3, ч.-1. λИВКЭ4 = N4 · λИИК + λУСПД4, ч.-1.

27

где: N1, N2, N3, N4 – количество ИИК, входящих соответственно в ИВКЭ-1, ИВКЭ-2, ИВКЭ-3 и ИВКЭ-4. Для каждого ИИК схема расчета интенсивности отказов может быть представлена в виде, показанном на рис. 4. Исходя из этой схемы, интенсивность отказов ИИК определяется по формуле (10). (10) λИИК = n · λTT + m · λТН + λСЧ, ч.-1, где: n – количество трансформаторов тока; m – количество трансформаторов напряжения. Таким образом: λИВКЭ1 = n1 · λTT + m1 · λТН + N1 · λСЧ + λУСПД1, ч.-1. λИВКЭ2 = n2 · λTT + m2 · λТН + N2 · λСЧ + λУСПД2, ч.-1. λИВКЭ3 = n3 · λTT + m3 · λТН + N3 · λСЧ + λУСПД3, ч.-1. λИВКЭ4 = n4 · λTT + m4 · λТН + N4 · λСЧ + λУСПД4, ч.-1. Подставляя численные значения, получим: λИВКЭ1 = 47 · 0,25 · 10 -6 + 23 · 22,70 · 10 -6 + + 24 · 11,10 · 10 -6 + 14,30 · 10 -6 = 814,55 · 10 -6/ч. λИВКЭ2 = 78 · 0,25 · 10 -6 + 66 · 22,70 · 10 -6 + + 26 · 11,10 · 10 -6 + 14,30 · 10 -6 = 1820,60 · 10 -6/ч. λИВКЭ3 = 31 · 0,25 · 10 -6 + 15 · 22,70 · 10 -6 + + 15 · 11,10 · 10 -6 + 14,30 · 10 -6 = 529,05 · 10 -6/ч. λИВКЭ1 = 51 · 0,25 · 10 -6 + 45 · 22,70 · 10 -6 + + 24 · 11,10 · 10 -6 + 14,30 · 10 -6 = 1314,95 · 10 -6/ч. λИВКЭ1 – УСПД1 = 47 · 0,25 · 10 -6 + 23 · 22,70 · 10 -6 + + 24 · 11,10 · 10 -6 = 800,25 · 10 -6/ч. В результате интенсивность отказов ИВКЭ по формуле (9) равна:

Суммарная интенсивность отказов АИИС по формуле (8) составит:

04 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК


28

Электрохозяйство

Рис. 4. Схема последовательного соединения интенсивностей отказов ИИК

Расчетная средняя наработка на отказ АИИС КУЭ определяется исходя из формулы (3):

Сбор данных и методика расчета определены в программе обеспечения надежности.

(11)

7. Заключение 1. АИИС КУЭ СП «ТЭЦ-3» Омского филиала ОАО «ТГК-11» соответствует требованиям по надежности, прописанным в технических требованиях НП «АТС». Элементы выбраны с запасом по надежности. 2. За время опытной и текущей эксплуатации были выведены из строя и заменены (отремонтированы) только счетчики электрической энергии в количестве 4 единиц на разных диспетчерских присоединениях. Во время их ремонта и замены отсутствовала информация от единичных ИИК, так как такие комплексы не функционируют при отказе одной из своих составных частей. Учитывая тот факт, что ИИК является низшим звеном АИИС, остальные ее части функционировали без помех и в полном объеме, выдавая необходимую информацию. Коэффициент готовности находился в пределах допустимых значений. На основании вышеперечисленных отказов заводу – изготовителю счетчиков были выписаны соответствующие рекламации.

Таким образом, расчетная средняя наработка на отказ АИИС по формуле (11):

Коэффициент готовности АИИС КУЭ рассчитывается с учетом элемента, обладающего наиболее высоким средним временем восстановления. Этим элементом является МСВ, для которого среднее время восстановления составляет 168 ч. Коэффициент готовности АИИС КУЭ вычисляется по формуле (12):

Подставляя численные значения в формулу (12), получим:

Аналогично коэффициент готовности АИИС КУЭ, рассчитанный для среднего времени восстановления – 24 ч., составит:

Расчетные показатели надежности необходимо подтверждать практическими данными.

ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 04 • 2011

Библиографический список 1. ГОСТ 27.301-95 Надежность в технике. Расчет надежности. Основные положения. 2. ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения.


Электрохозяйство

29

ТОКОВЫЕ ПЕРЕГРУЗКИ И ИХ ВЛИЯНИЕ НА СРОК СЛУЖБЫ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ Анализ повреждений асинхронных двигателей показывает, что основной причиной их выхода из строя является разрушение изоляции из-за перегрева. Температура нагрева обмоток электродвигателя зависит от теплотехнических характеристик двигателя и параметров окружающей среды. Часть выделяемого в двигателе тепла идет на нагрев обмоток, а остальное отдается в окружающую среду. На процесс нагрева влияют такие физические параметры, как теплоемкость и теплоотдача. В зависимости от теплового состояния электродвигателя и окружающего воздуха степень их влияния может быть различной. Если разность температур двигателя и окружающей среды невелика, а выделяемая энергия значительна, то ее основная часть поглощается обмоткой, сталью статора и ротора, корпусом двигателя и другими его частям��. Происходит интенсивный рост температуры изоляции. По мере нагрева все больше проявляется влияние теплоотдачи. Процесс устанавливается после достижения равновесия между выделяемым теплом и теплом, отдаваемым в окружающую среду. Повышение тока сверх допустимого значения не сразу приводит к аварийному состоянию. Требуется некоторое время, прежде чем статор и ротор нагреются до предельной температуры. Поэтому нет необходимости в том, чтобы защита реагировала на каждое превышение тока. Она должна отключать машину только в тех случаях, когда возникает опасность быстрого износа изоляции. С точки зрения нагрева изоляции большое значение имеют величина и длительность протекания токов, превышающих номинальное значение. Эти параметры зависят прежде всего от характера технологического процесса.

ПЕРЕГРУЗКИ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ

Перегрузки электродвигателя, вызванные периодическим увеличением момента на валу рабочей машины. В таких станках и установках мощность электродвигателя все время изменяется. Трудно заметить сколько-нибудь длительный промежуток времени, в течение которого ток оставался бы неизменным по величине. На валу двигателя периодически возникают кратковременные большие моменты сопротивления, создающие броски тока. Такие перегрузки обычно не вызывают перегрева обмоток электродвигателя, имеющих сравнительно большую тепловую инерцию. Однако при достаточно большой длительности и неоднократной повторности создается опасный нагрев. Защита должна «различать» эти режимы. Она не должна реагировать на кратковременные толчки нагрузки. В других машинах могут возникать сравнительно небольшие, но длительные перегрузки. Обмотки электродвигателя постепенно нагреваются до температуры, близкой к предельно допустимому значению. Обычно электродвигатель имеет некоторый запас по нагреву, и небольшие превышения тока, несмотря на продолжительность действия, не могут создать опасной ситуации. В этом случае отключение не обязательно. Таким образом, и здесь защита электродвигателя должна «различать» опасную перегрузку от неопасной. АВАРИЙНЫЕ ПЕРЕГРУЗКИ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ

Кроме перегрузок технологического происхождения могут быть аварийные перегрузки, возникающие по другим причинам (авария в питающей линии, заклинивание рабочих органов, снижение напряжения и др.). Они создают свое04 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК


30

Электрохозяйство

образные режимы работы асинхронного двигателя и выдвигают свои требования к средствам защиты. Рассмотрим поведение асинхронного двигателя в характерных аварийных режимах. ПЕРЕГРУЗКИ ПРИ ДЛИТЕЛЬНОМ РЕЖИМЕ РАБОТЫ С ПОСТОЯННОЙ НАГРУЗКОЙ

Обычно электродвигатели выбирают с некоторым запасом по мощности. Кроме того, большую часть времени машины работают с недогрузкой. В результате ток двигателя часто значительно ниже номинального значения. Перегрузки возникают, как правило, при нарушениях технологии, поломках, заедании и заклинивании в рабочей машине. Такие машины, как вентиляторы, центробежные насосы, ленточные и шнековые транспортеры, имеют спокойную постоянную или слабо изменяющуюся нагрузку. Кратковременные изменения подачи материала практически не влияют на нагрев электродвигателя. Их можно не принимать во внимание. Иное дело, если нарушения нормальных условий работы остаются на длительное время. Большинство электроприводов имеет определенный запас мощности. Механические перегрузки прежде всего вызывают поломки деталей машины. Однако, принимая во внимание случайный характер их возникновения, нельзя быть уверенным, что при определенных обстоятельствах окажется перегруженным и электродвигатель. Например, это может случиться с двигателями шнековых транспортеров. Изменение физико-механических свойств транспортируемого материала (влажность, крупность частиц и т. д.) немедленно отражается на мощности, требуемой на его перемещение. Защита должна отключать электродвигатель при возникновении перегрузок, вызывающих опасный перегрев обмоток. С точки зрения влияния длительных превышений тока на изоляцию следует различать два вида перегрузок по величине: сравнительно небольшие (до 50 %) и большие (более 50 %). Действие первых проявляется не сразу, а постепенно, в то время как последствия втоГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 04 • 2011

рых проявляются через короткое время. Если превышение температуры над допустимым значением невелико, то старение изоляции происходит медленно. Небольшие изменения в структуре изолирующего материала накапливаются постепенно. По мере возрастания температуры процесс старения значительно ускоряется. Считают, что перегрев сверх допустимого на каждые 8–10 °С сокращает срок службы изоляции обмоток электродвигателя в два раза. Таким образом, перегрев на 40 °С сокращает срок службы изоляции в 32 раза! Хоть это и много, но обнаруживается оно после многих месяцев эксплуатации. При больших перегрузках (более 50 %) изоляция быстро разрушается под действием высокой температуры. Для анализа процесса нагрева воспользуемся упрощенной моделью двигателя. Повышение тока вызывает увеличение переменных потерь. Обмотка начинает нагреваться. Температура изоляции изменяется. Величина установившегося превышения температуры зависит от величины тока. Через некоторое время после возникновения перегрузки температура обмоток достигает допустимого для данного класса изоляции значения. При больших перегрузках оно будет короче, при малых – длиннее. Таким образом, каждому значению перегрузки будет соответствовать свое допустимое время, которое можно считать безопасным для изоляции. Зависимость допустимой длительности перегрузки от ее величины называется перегрузочной характеристикой электродвигателя. Теплофизические свойства электродвигателей разных типов имеют некоторые отличия, также отличаются и их характеристики. Из приведенной характеристики можно сформулировать одно из основных требований к защите перегрузок, действующей в зависимости от тока. Она должна срабатывать в зависимости от величины перегрузки. Это дает возможность исключить ложные срабатывания при неопасных бросках тока, возникающие, например, при пуске двигателя. Защита должна


Электрохозяйство срабатывать только при попадании в область недопустимых значений тока и длительности его протекания. Ее желаемая характеристика должна всегда располагаться под перегрузочной характеристикой двигателя. На работу защиты влияет ряд факторов (неточность настройки, разброс параметров и др.), в результате действия которых наблюдаются отклонения от средних значений времени срабатывания. Поэтому пунктирную кривую на графике следует рассматривать как некую среднюю характеристику. Для того чтобы в результате действия случайных факторов характеристики не пересеклись, что вызовет неправильное отключение двигателя, необходимо обеспечить определенный запас. Фактически приходится иметь дело не с отдельной характеристикой, а с защитной зоной, учитывающей разброс времени срабатывания защиты. С точки зрения точного действия защиты электродвигателя желательно, чтобы обе характеристики были по возможности близки одна к другой. Это позволит избежать ненужное отключение при перегрузках, близких к допустимым. Однако при наличии большого разброса обеих характеристик достигнуть этого невозможно. Для того чтобы не попасть в зону недопустимых значений тока при случайных отклонениях от расчетных параметров, необходимо обеспечить определенный запас. Характеристика защиты должна располагаться на некотором расстоянии от перегрузочной характеристики двигателя, чтобы исключить их взаимное пересечение. Но при этом получается проигрыш в точности действия защиты электродвигателя. В области токов, близких к номинальному значению, появляется зона неопределенности. При попадании в эту зону нельзя точно сказать, сработает защита или нет. Такой недостаток отсутствует у защиты, действующей в функции температуры обмоток. В отличие от токовой защиты, она действует в зависимости от причины, вызывающей старение изоляции, ее нагрева. При достижении опасной для обмотки температуры она отключает двигатель независимо от причины, вызвавшей нагрев.

31

Это – одно из главных достоинств температурной защиты. Однако не следует преувеличивать недостаток токовой защиты. Дело в том, что двигатели имеют определенный запас по току. Номинальный ток электродвигателя всегда ниже того тока, при котором температура обмоток достигает допустимого значения. Его устанавливают, руководствуясь экономическими расчетами. Поэтому при номинальной нагрузке температура обмоток двигателя ниже допустимого значения. За счет этого и создается тепловой резерв двигателя, который в определенной степени компенсирует недостаток тепловых реле. Многие факторы, от которых зависит тепловое состояние изоляции, имеют случайные отклонения. В связи с этим уточнения характеристик не всегда дают желаемый результат. ПЕРЕГРУЗКИ ПРИ ПЕРЕМЕННОМ ДЛИТЕЛЬНОМ РЕЖИМЕ РАБОТЫ

Некоторые рабочие органы и механизмы создают нагрузку, изменяющуюся в больших пределах, как, например, в машинах для дробления, измельчения и других аналогичных операций. Здесь периодические перегрузки сопровождаются недогрузками вплоть до работы на холостом ходу. Каждое увеличение тока, взятое в отдельности, не приводит к опасному росту температуры. Однако если их много и они повторяются достаточно часто, действие повышенной температуры на изоляцию быстро накапливается. Процесс нагрева электродвигателя при переменной нагрузке отличается от процесса нагрева при постоянной или слабо выраженной переменной нагрузке. Различие проявляется как в ходе изменения температуры, так и в характере нагрева отдельных частей машины. Вслед за изменениями нагрузки изменяется и температура обмоток. Из-за тепловой инерции двигателя колебания температуры имеют меньший размах. При достаточно высокой частоте нагрузки температуру обмоток можно считать практически неизменяющейся. Такой режим работы будет эквивалентен длительному режиму с постоянной нагрузкой. При низкой частоте 04 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК


32

Электрохозяйство

(порядка сотых долей герца и ниже) колебания температуры становятся ощутимыми. Периодические перегревы обмотки могут сократить срок службы изоляции. При больших колебаниях нагрузки с низкой частотой электродвигатель постоянно находится в переходном процессе. Температура его обмотки изменяется вслед за колебаниями нагрузки. Так как отдельные части машины имеют разные теплофизические параметры, то каждая из них нагревается по-своему. Протекание тепловых переходных процессов при изменяющейся нагрузке – явление сложное и не всегда поддается расчету. Поэтому о температуре обмоток двигателя нельзя судить по току, протекающему в данный момент времени. Ввиду того что отдельные части электродвигателя нагреваются по-разному, внутри электродвигателя происходят перетоки тепла из одной ее части в другие. Может быть и так, что после отключения электродвигателя температура обмоток статора будет расти за счет тепла, поступающего от ротора. Таким образом, величина тока может и не отражать степень нагрева изоляции. Следует также принять во внимание, что при некоторых режимах ротор будет нагреваться более интенсивно, а охлаждаться менее интенсивно, чем статор.

Сложность процессов теплообмена затрудняет контроль нагрева электродвигателя. Даже непосредственное измерение температуры обмоток может при некоторых условиях дать погрешность. Дело в том, что при неустановившихся тепловых процессах температура нагрева различных частей машины может быть разной и измерение в одной точке не может дать истинной картины. Тем не менее по сравнению с другими методами измерение температуры обмотки дает более точный результат. Повторно-кратковременный режим работы можно отнести к наиболее неблагоприятному с точки зрения действия защиты. Периодическое включение в работу предполагает возможность кратковременной перегрузки двигателя. При этом величина перегрузки должна быть ограничена по условию нагрева обмоток не выше допустимого значения. Защита, «следящая» за состоянием нагрева обмотки, должна получать соответствующий сигнал. Так как в переходных режимах ток и температура могут не соответствовать друг другу, то защита, действие которой основано на измерении тока, не может выполнять свою роль должным образом.

«ШНЕЙДЕР ЭЛЕКТРИК» ВЫХОДИТ НА НОВЫЙ УРОВЕНЬ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ЭНЕРГОАУДИТА Компания «Шнейдер Электрик» стала полноправным членом саморегулируемой организации энергоаудиторов «Объединение независимых энергоаудиторских и энергоэкспертных организаций». Свидетельство, выданное «Шнейдер Электрик» при вступлении в СРО, дает компании право проводить энергетические исследования с выдачей всех необходимых документов согласно Федеральному закону РФ «Об энергосбережении и повышении энергетической эффективности» от 23 ноября 2009 г. Данный документ подтверждает статус «Шнейдер Электрик» как высококвалифицированного эксперта в области энергоаудита и свидельствует о том, что специалисты компании прошли дополнительное обучение и уровень их квалификации соответствует самым высоким требованиям, предъявляемым в области энергетических исследований. Кроме того, «Шнейдер Электрик» приобрела высокотехнологичное оборудование, позволяющее проводить измерения любого уровня сложности на различных объектах. www.i-mash.ru

ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 04 • 2011


Теплоснабжение

33

УДК 628.1

ЗАВИСИМОСТЬ ОГРАНИЧЕНИЙ МОЩНОСТИ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ ОТ СИСТЕМ ТЕХНИЧЕСКОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ Калатузов В. А., канд. техн. наук, генеральный директор ООО «НПО ИРВИК»; 111397, г. Москва, Зеленый проспект, д. 20. Тел. +7 (495) 721-85-46, e-mail: irvik@irvik.ru Аннотация: В условиях глобальных изменений климата инновации необходимы по всей технологической схеме производства, включая системы технического водоснабжения и градирни. Ключевые слова: системы технического водоснабжения, градирни, энергоэффективность. Dependence of restrictions of power of thermal plants from technical water supply systems Abstract: Under conditions of global climate changes innovations are necessary through all technological scheme of manufacture including the systems of technical water supply and cooling towers. Key words: systems of technical water supply, cooling towers, energy efficiency.

По оценкам Международного энергетического агентства (МЭА), потребность мировой экономики в электрической энергии к 2050 г. может более чем удвоиться по отношению к 2005 г. В США, по официальным прогнозам, к 2030 г. спрос на электроэнергию должен увеличиться на 30 %. Вместе с тем ООН прогнозирует к 2050 г., что 40 % населения планеты из-за изменения климата, роста численности населения и неэффективного водопользования будут жить в вододефицитных регионах. Прогноз не обнадеживающий и угрожающий социальными, гуманитарными и эпидемиологическими последствиями. Очевидно, что единственной стратегией сохранения устойчивого и безопасного развития мировой экономики в XXI в. является ее развитие, направленное на всемерное совершенствование энергетических технологий, производства, транспортировки, распределения и потребления энергии во всех ее формах. Независимо от качества прогноза очевидна необходимость активных, продуманных, креатив-

ных решений по изменению технологического облика энергетической инфраструктуры, уход от стереотипов, привычных решений как в новом строительстве, так и в модернизации существующих производств. В последние годы активизировано обсуждение проблем энергообеспечения, необходимости использования возобновляемых источников энергии (ВИЭ), поиск новых энергоисточников, отличных от известных и традиционно сложившихся. Государства Европейского союза планируют 20 %-ную долю ВИЭ в балансе производимой электрической энергии к 2020 г., МЭА прогнозирует долю в 46 % ВИЭ в мировом балансе производства электрической энергии в 2050 г. Из большого количества прогнозных сценариев развития мировой энергетики и роста энергопотребления очевидным является то, что на перспективу ближайших 40 лет основная доля выработки электрической энергии будет приходиться на тепловые и атомные электростанции. От надежности и готовности ТЭС и АЭС работать эффективно с установленной мощно04 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК


34

Теплоснабжение Таблица Коэффициент использования установленной мощности

Показатели

Коэффициент использования установленной мощности электростанций 1996

2003

2004

2005

2009 (7 месяцев)

47

48,4

49,1

49,7

50,0

ТЭС

46,9

46,9

48,1

48,7

ГЭС

39,8

44,6

43,1

44,0

АЭС

75,6

72,8

77,2

76,0

Средний по генерирующей мощности, в т. ч.:

стью зависит надежность энергообеспечения в условиях изменения климата и других непредвиденных обстоятельствах. Малоснежные зимы становятся проблемой для обеспечения мощности гидроэлектростанций, снижают уровень запаса воды в водохранилищах и выработку электрической энергии гидроэлектростанциями. Например, в январе-феврале 2008 г. электростанции ЕЭС увеличили выработку электроэнергии на 7–8 % по сравнению с аналогичным периодом 2007 г. Из-за неблагоприятного гидрологического режима на ряде крупнейших ГЭС в Сибири прирост электропотребления обеспечивался выработкой тепловых электростанций. В результате выработка ТЭЦ за два месяца выросла на 12,5 %. Трагические события, произошедшие на Саяно-Шушенской ГЭС, не только дают повод для оценки состояний гидроэлектростанций, но и обязывают серьезным образом обратить внимание на техническую готовность и возможности тепловых электростанций мобильно увеличивать рабочую мощность до установленной, выявить и устранить причины ограничений мощности. По статистическим данным, уже сегодня неудовлетворенный спрос на присоединение потребителей составляет минимум 10 ГВт. В ряде региональных энергосистем к 2010 г. может возникнуть энергодефицит более 16 ГВт. Не подключаются в основном промышленные предприятия. Ежегодное недопотребление составит 50 млрд кВт·ч. На 1 руб. электропотребления приходится около 30 руб. ВВП, т. е. ежегодные прямые потери ВВП в среднем составляют 1,5 трлн руб., или 5 % ВВП. Кроме этого, соГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 04 • 2011

кращается прирост ВВП, теряющийся в силу отсутствия инвестиционного спроса на услуги проектных, строительных, машиностроительных предприятий. В планах развития энергетики РФ определены существенные объемы ввода мощностей. К 2030 г. должен быть создан 17 %-ный резерв. Но ввод мощности по маркировке на турбине не означает, что в эксплуатации эти мощности будут реализованы. Установленная мощность отличается от выработки на величину ограничений мощности. Одним из ключевых показателей эксплуатации генерирующих мощностей является эффективность использования установленной мощности электростанций, которая характеризуется коэффициентом использования установленной мощности (КИУМ). Представленные данные показывают, что среднее значение КИУМ электростанций России во все годы эксплуатации не превышает 50 %. Значение КИУМ зависит от многих факторов, основными из которых являются: ✦ тип установленного оборудования; ✦ количество и структура потребителя; ✦ величина тепловой нагрузки (для ТЭЦ); ✦ уровень воды в водохранилищах (для ГЭС); ✦ степень конкурентности цен на электрическую и тепловую энергию; ✦ качество эксплуатации, ремонтов, реконструкций; ✦ ограничения мощности по техническому состоянию и функциональному соответствию оборудования.


Теплоснабжение Согласно высказыванию электроэнергетического концерна Duke Energy (США), считающего энергоэффективность «пятым видом топлива» наряду с углем, природным газом, атомной энергией и возобновляемыми источниками, одной из главных задач экономики в энергетике является постоянное и непрерывное повышение энергоэффективности в первую очередь на действующих и строящихся тепловых и атомных электростанциях. Что, в свою очередь, неразрывно связано с внедрением технологий, снижающих воздействие на экологическую среду через системы топливоприготовления, газоудаления и технического водоснабжения. Воздух и вода должны быть чище и сохранять здоровье людей. Для этого необходимо уменьшать количество вредных выбросов в атмосферу и сокращать использование природных источников воды в качестве технических охладителей. Ключевую роль в этом выполняют системы технического водоснабжения (СТВ) и градирни. СТВ – сложный природно-технический комплекс, основной технологический узел низкопотенциальной части (НПЧ) тепловых и атомных электростанций, промышленных предприятий независимо от профиля производства. НПЧ включает в себя СТВ с циркуляционными насосами и гидроохладителями, конденсаторы паровых турбин, масло-, газоохладители и другие общестанционные технологические теплообменники.

35

СТВ выполняют функцию определенного регулятора эмиссии вредных и парниковых газов, состояния и загрязнения природных источников воды, изменений микроклимата, эффективности и экономичности тепловых и атомных электростанций, промышленных предприятий. Через природные гидроохладители и градирни в окружающую среду отдается до 60 % тепловой энергии, полученной в результате сжигания топлива для выработки электрической энергии. Градирни – наиболее распространенные компактные искусственные гидроохладители, позволяющие размещать электрические станции на значительном расстоянии от источников воды, на территории городов, вблизи от энергопотребителей. От совершенства систем технического водоснабжения и градирен при всех прочих равных условиях зависят величины удельных расходов топлива и выбросов вредных агрессивных газов СОг, NOx, SO2 в окружающую среду. Чем ниже температура охлаждающей воды, тем меньше удельный расход топлива, тем меньше вредных выбросов в атмосферу. Суммарная установленная мощность тепловых электростанций РФ составляет 149,60 тыс. МВт, атомных – 23,70 тыс. МВт. Суммарный объем потребляемой воды превышает 240,00 млрд м3 в год. Это половина годового стока такой реки, как Енисей, или шесть годовых стоков реки Дон, или годовой сток реки Волга. Ежегодные

Рис. 1. Диаграмма прогноза стоимости воды 04 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК


36

Теплоснабжение

Рис. 2. Диаграмма зависимости температур атмосферного воздуха по сухому и влажному термометрам и относительной влажности

потери воды с испарением и уносом достигают 12,50 млрд м3. Стоимость воды постоянно возрастает. Среднегодовой рост составляет 18 %. Уже сегодня стоимость воды существенно превосходит затраты на ее подготовку и перекачивание. Очевидно, что в условиях глобальных изменений климата инновации необходимы по всей технологической схеме производства, включая системы технического водоснабжения и градирни. Электростанциям как живой системе должны быть свойственны структурная целостность и упорядоченность протекающих процессов. В решении вопросов сокращения вредных выбросов в атмосферу и природные источники воды, сокращения использования природных источников воды в качестве охладителей в промышленных целях важно уберечься от тенденциозных решений, не всегда экономически оправданных. Например, «сухие» градирни. Массовое применение этой технологии, как и любой другой, имеет свои скрытые угрозы, и для их использования требуются глубокие технико-экономические расчеты. Например, необходимо учитывать разные пределы охлаждения для испарительного и конвективного способов охлаждения. ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 04 • 2011

Ограничения мощности имеют динамику изменений в зависимости от параметров атмосферы и являются индикатором уровня реализованных инженерных решений. Российская экономика и энергетика, сложившиеся в основном в советский период, тем не менее обладают большим потенциалом. Эффект от его реализации может исчиляться десятками и сотнями миллиардов долларов. Достижение такого результата возможно решением основополагающих проблем. Проблема первая – снятие ограничения мощности. Решение энергетических и экологических проблем замещением традиционной энергетики на ВИЭ – это одно направление развития энергетического потенциала. Второе – это повышение энергоэффективности традиционных способов производства электростанций путем инновационной модернизации. Кризис предоставляет возможность обратить внимание на имеющиеся скрытые ресурсы и обеспечить их задействование. В первую очередь снятие ограничения мощности, имеющего постоянный характер и сохраняющегося во времени.


Теплоснабжение

37

Рис. 3. Диаграмма ограничений мощности 2003–2008 гг.

Летние ограничения мощности электростанций ЕЭС в июле 2003–2008 гг. На диаграмме представлена структура летних ограничений мощности тепловых электростанций РФ 2003–2008 гг., величина которых во времени не изменилась и в летний период составляют 18–20 %, в зимний – 9 % от установленной. Самые большие в общей структуре значения ограничений мощности происходят из-за недостаточного промышленного теплопотребления, количества охлаждающей воды и высоких значений ее температуры. На 45 электростанциях ЕЭС установлено 86 практически незадействованных крупных турбин на противодавлении (68 Р-50-130 и 18 Р-100-130) общей мощностью 5300 МВт. Этому способствовала тенденция предприятий создания собственных (автономных) энергоисточников и стремление потребителей к снижению доли затрат на энергоносители в себестоимости продукции. В условиях спада промышленного производства и отказа потребителей пара от ТЭС, недостатка мощности по присоединению потребителей актуальной выглядит задача повышения эффективности эксплуатации за счет модернизации установленных на электростанциях турбин типа Р-50 и Р-100. Подключение

к ним турбин на мятом паре позволит включить в работу порядка 8700 МВт. Удельная стоимость составит 157 долл. США/кВт. Подобная модернизация турбин с противодавлением типа «Р» в максимальной степени позволит снять напряжение с подключением мощностей при существенном сокращении времени ввода мощностей и минимуме затрат, не сопоставимым со строительством и вводом новых мощностей. Модернизация систем технического водоснабжения позволяет обеспечить быстрый ввод до 10 ГВт мощностей по цене 100 долл. США/кВт. Проблема вторая – повышение КИУМ электростанций. Необходима качественная структуризация причин, ограничивающих КИУМ, по которой можно будет сверить правильность выбранных направлений модернизации всей энергетической инфраструктуры. Согласно расчетам докризисного периода, ставилась задача повышения ВВП на 6 %. Для этого необходим ввод мощностей на 4 % в год. В этих цифрах подразумевается установленная мощность. Вместе с тем при сохранении порога КИУМ в 50 % и необходимости замены морально и физически устаревшего оборудования очевидна неэффективность и недостаточность перспективных вводов мощностей. 04 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК


38

Теплоснабжение

Проблема третья – снижение удельного расхода топлива за счет внедрения технологий, снижающих зависимость работы электростанций от изменения параметров атмосферы и приближающих температуру охлажденной воды к теоретическому пределу охлаждения. Конечным звеном в обеспечении термодинамических процессов работы тепловых и атомных электростанций являются атмосферные параметры и прежде всего температура и влажность воздуха. Ключевой вопрос – регулирование этих параметров в пределах, обеспечивающих максимальную эффективность. Снижение удельного расхода топлива может ��остигать 38 т.у.т./кВт·ч., или экономию топлива не менее 25 млн т.у.т. в год. Требуются инновации в уходе от атмосферной зависимости в диапазоне технических условий оборудования. Проблема четвертая – исключение использования природных источников воды в качестве технических охладителей, внедрение высокоэффективных технологий газоочистки, водообработки и парогазоудаления. Проблема пятая – внедрение технологий использования низкопотенциального тепла технической воды и дымовых газов. Суммарное количество неиспользуемого тепла достигает 70 % от всего тепла, полученного при сжигании топлива, поэтому важно задействовать рациональные механизмы по его использованию. Особенно это актуально для России, где продолжительность стояния отрицательных температур воздуха превышает 6 месяцев. Решение пяти вышеперечисленных проблем позволит существенно сократить выбросы парниковых и вредных газов в окружающую среду. Вместе с тем существует значительная неопределенность относительно динамики возможных изменений климата и порождающих их причин. В частности, неоднозначны оценки чувствительности климата к росту концентрации парниковых газов из-за сложности взаимодействия атмосферы с океаном, недостаточной ясности роли облачности, ледовых образований, реакции биомассы и т. д. По статистике, в своей жизнедеятельности человечество выбрасывает 7 Гт СО2, для сравГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 04 • 2011

нения: мировой океан выбрасывает до 80 Гт/ год СО2. Много это или мало? Какое влияние оказывают выбросы СО2 человеком? Простое сопоставление цифр вряд ли является критерием влияния. Очевидно, что необходимо рассматривать динамику процессов, сосредоточенность в пространстве и времени во взаимодействии со многими другими факторами. Независимо от результата решения этой очень важной проблемы, очевидно, что необходимы поиск и внедрение энергоэффективных управляемых технологий, снижающих техногенное воздействие на окружающую среду. Проблема шестая – внедрение технологий обеспечения собственных нужд тепловых и атомных электростанций от возобновляемых источников энергии, включая энергию движения удаляемых газов и воздуха. Это позволит увеличить полезный отпуск электрической энергии до 5 %. Проблема седьмая – создание эффективных и последовательно реализуемых стратегических планов, обеспечение управления и контроля по их реализации, внедрение инноваций, требующее решения кадровой, финансовой и инфраструктурных проблем. Финансовая обеспеченность является важной, но недостаточной составляющей для запуска инновационного процесса. Денежные вливания должны быть подкреплены эффективной системой управления, современной инновационной инфраструктурой, законодательной базой, стимулирующей инновационную деятельность, системой защиты интеллектуальной собственности. В настоящий момент внедрение инноваций в большей части носит не системный, эпизодический характер. Существенная часть перспективных технологий остается невостребованной. Одним из тормозов является срок окупаемости. Считается, что оптимальный срок окупаемости – от 2 до 5 лет, но лучше 2 года. В энергетике это редко достижимо. Проблема восьмая – создание системы высокотехнологичного мониторинга, надежности оборудования и сооружений, определение их остаточного ресурса, введение системы


Теплоснабжение планово-предупредительных обследований и ремонтов. Для определения реального состояния всей энергетической инфраструктуры необходим всесторонний комплексный энергоаудит, основанный на инженерных обследованиях и расчетах остаточного ресурса, включая состояние зданий и сооружений. Проблема девятая – нормотворчество. В последние годы сформировалась несогласованность нормативных документов, регламентирующих проектно-изыскательные работы и эксплуатацию. Переработка имеющихся документов в стандарты организаций и технические регламенты во многом выхолостили содержание нормативов и требований. Проблема десятая – недобросовестная конкуренция. Отсутствие федерального закона

39

по недобросовестной конкуренции и ответственности заказчика по соблюдению конкурентных процедур. В соответствии с Федеральной программой развития энергетики на ближайшие годы был запланирован ввод 40,9 ГВт мощности. Объем инвестиций оценивается в 3,1 трлн руб. Без решения вышеприведенных проблем омертвленными окажутся по меньшей мере 300 млрд руб. Проблем развития энергетики много, как их преодолеть – вопрос, на который необходимо найти ответ всему научному и инженерному сообществу. И здесь необходима интеграция всех специализированных коллективов – больших и маленьких, известных и неизвестных. Будущее за экологически безопасной и надежной энергетикой!

МОДЕРНИЗАЦИЯ ВОДОНАСОСНЫХ СТАНЦИЙ Копытин А. Н., Царинник О. Ю.; «Институт местного развития» (ИМР), г. Киев, Украина

Сейчас на рынке есть целый ряд производителей, насосное оборудование которых с успехом используется в водонасосных станциях (ВНС). Этот обзор не может претендовать на исключительную полноту, но тем не менее автор надеется, что сможет помочь вам при выборе насосов избежать некоторых характерных ошибок. Важными элементами систем водоснабжения, состояние которых нуждается в безотлагательном вмешательстве, являются насосные станции. Большинство из них построены в период бурного развития промышленных объектов и роста населения в городах. При их проектировании учитывались: перспективное развитие системы, небольшое количество типоразмеров насосов, низкая стоимость электроэнергии и необходимость сокращения капитальных затрат. В результате сегодня общим для насосных станций является: ✦ низкий коэффициент полезного действия насосных агрегатов;

✦ фактические гидравлические характеристики насосов значительно превышают необходимые для работы системы; ✦ количество насосов и их параметры не позволяют обеспечить необходимую подачу насосной станции в течение суток без дросселирования; ✦ отсутствие регулирования работы насосов изменением частоты вращения рабочих колес; ✦ низкое качество запорной арматуры (особенно обратных клапанов), благодаря чему на насосных станциях часто возникают циркуляционные потоки. Отмеченные недостатки приводят к избыточному потреблению электроэнергии и часто к увеличению истоков в сети. Замена неэффективного и изношенного насосного оборудования позволяет уменьшить энергопотребление как минимум на 25 %. Средний срок окупаемости таких проектов составляет один-три года, а в 04 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК


40

Теплоснабжение

некоторых случаях – до нескольких месяцев. Описанные в статье опыт и размышления авторов заостряют внимание на некоторых проблемах при подборе насосного оборудования и, надеемся, позволят избежать определенных ошибок и просчетов. ВЫБОР ФИРМЫ-ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

Сотруднику водоканала, перед которым поставлено задание подобрать насосы с целью модернизации ВНС, несложно потеряться в предложениях насосов отечественного и импортного производства с большим разбросом цен и параметров. В первую очередь при подборе насоса следует обратить внимание на его КПД и материалы, из которых изготовлен насос. Данные по материалам и КПД, как правило, приводятся в каталогах и проспектах. Если такие данные не приводятся, лучше не рассматривать такие насосы. Высокое значение КПД и стойкие к коррозии материалы, используемые в конструкции насоса, являются предпосылкой долговечной работы и энергосбережения. То есть при подборе насоса следует обращаться к тому производителю, который использует современные технологии и выпускает достаточно широкую номенклатуру насосов. Следует заметить, что стоимость насоса со схожими характеристиками отечественного и иностранного производства может отличаться в несколько раз. Стоимость насоса в основном обусловлена материалами, использованными для его изготовления, а также качеством обработки внутренних поверхностей корпуса насоса и рабочего колеса. Благодаря этому насосы импортного производства, как правило, имеют более высокий КПД, комплектуются менее мощными электродвигателями и при правильной эксплуатации и соблюдении требований производителя являются более надежными. При выборе фирмы-производителя также стоит обратить внимание на гарантийные сроки и наличие у фирмы подразделений, которые могут обеспечить квалифицированное гарантийное и сервисное обслуживание, а также ремонт оборудования. ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 04 • 2011

ПОДБОР ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ И КОЛИЧЕСТВА НАСОСНЫХ АГРЕГАТОВ

Достаточно распространенным подходом при реконструкции насосных станций является замена существующего насоса с определенными характеристиками на такой же, но с более высоким КПД. Если существующий насос обеспечивает необходимые напор и расход, то и выбранный таким же образом новый насос будет их обеспечивать, а следовательно, уменьшается вероятность ошибки, объем строительно-монтажных работ, количество новой запорно-регулирующей арматуры и т. д. Такой подход часто является оправданным для насосных станций, работающих из резервуара в резервуар и имеющих постоянные параметры Q – H на протяжении суток и года. Конечно, при этом необходимо сначала убедиться в экономической целесообразности замены. С использованием общеизвестных правил подбора насосов консультантами Львовского отделения Института местного развития отработан следующий алгоритм: 1. Экспериментальным путем строится кривая Q – H напорного трубопровода. Для этого необходимо измерить расход и давление после задвижки на напорном трубопроводе при разных режимах работы насоса, регулируя расход с помощью задвижки после насоса. Удобнее всего это можно сделать с помощью накладного ультразвукового переносного расходомера и цифрового датчика давления. При наличии стационарных приборов можно воспользоваться их показателями. В этом случае рекомендуется предварительно убедиться в их точности. Целесообразно одновременно построить кривые Q – H и Q – КПД, поскольку в процессе эксплуатации они могут значительно отклоняться от паспортных. Для этого достаточно дополнительно измерить давление сразу после насоса и силу тока электродвигателя, поскольку напряжение в течение непродолжительного времени практически не изменяется. 2. На кривую напорного трубопровода наложить паспортную кривую Q – H нового насоса. Для группы насосов нужно построить суммарную


Теплоснабжение кривую. Найти точку пересечения обеих кривых (исходную рабочую точку). 3. Исходная рабочая точка должна лежать немного правее и выше, чем фактическая. Со временем рабочее колесо насоса будет изнашиваться и точка пересечения кривых насоса и трубопровода сместится левее и вниз. Если в перспективе предусматривается изменение производительности насосной станции, то целесообразно подбирать насосы, производительность которых может быть изменена путем замены рабочего колеса. 4. Проверить, обеспечиваются ли оптимальные условия работы насоса (достигается ли желаемый КПД) при расходе, которому отвечает рабочая точка. На этом этапе целесообразно определить экономичный эффект от замены насосов – абсолютную величину экономии электроэнергии и срок окупаемости проекта. Сравнивая насосы разных марок и производителей, можно достичь максимальной эффективности капиталовложений. 5. Проверить, не развивается ли кавитация при данных гидравлических условиях. Для этого нужно сравнить допустимый кавитационный запас ∆hдоп (для насосов иностранного производства обозначается как NPSHR) насоса с кавитационным запасом системы ∆hсист (обозначается как NPSHA). Пренебрежение этим фактором может привести к значительному снижению производительности, КПД и преждевременного выхода насоса из строя. Тем не менее существуют примеры, когда при подборе насосов на эту величину не обращают внимания или путают ее с допустимой высотой всасывания. Допустимый кавитационный запас системы вычисляется по формуле: ∆hсист = NPSHA = (Ратм – Рн.п) / (γ · g) ± HS – Σhвс, где: Ратм – абсолютное атмосферное давление, (Р атм ≈ 105 Па); Рн.п – давление насыщенных паров водяного пара при t = 20 °C (Рн.п ≈ 104 Па); γ – плотность воды при t = 20 °C (γ = 998,2 кг/м3); g = 9,81 м/с2 – ускорение свободного падения;

41

HS – минимальное давление со стороны всасывания (принимается со знаком «+») или минимальная необходимая высота всасывания (принимается со знаком «-»), м; Σhвс – сумма потерь напора со стороны всасывания, которая состоит из потерь напора по длине всасывающей линии и суммы местных сопротивлений (колен, обратных клапанов, задвижек и т. д.). Поэтому длина всасывающих линий должна быть по возможности минимальной и соответствующего диаметра, следует избегать лишних поворотов и нефункциональной арматуры. Подставив числовые значения, получим: ∆hсист = NPSHA = 9,2 ± HS – Σhвс. Для обеспечения бескавитационной работы во всем диапазоне расходов необходимо как минимум выполнение следующего условия: ∆hдоп ≤ ∆hсист, или NPSHR ≤ NPSHA. Для повышения надежности работы насоса расчетную величину напора со стороны всасывания увеличивают на 1,5 м, что эквивалентно уменьшению ∆hсист на эту же величину. Величина ∆hдоп, или NPSHR, указывается производителем насосов. Пользуясь известными из курса теории насосов зависимостями, заметим, что меньшему значению кавитационного запаса отвечает большая высота всасывания и, наоборот, большему значению кавитационного запаса – меньшая высота всасывания. Учитывая сравнительно высокую стоимость импортных насосов, у эксплуатационников очень часто возникает желание приобрести самые дешевые насосы, как правило, с высоким NPSH. То есть сознательно подбираются насосы с малой высотой всасывания, после чего возникают проблемы с кавитацией или резким падением давлений на напорном трубопроводе. Такого типу насосы могут использоваться только для подкачек или в условиях стабильного и высокого подпора. Стоит заметить, что с увеличением высоты всасывания или уменьшения NPSHR цены на 04 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК


42

Теплоснабжение

насосы резко увеличиваются. Применение вышеописанного подхода при подборе насосов часто делает невозможным получение максимального эффекта от замены насосов для насосных станций, которые работают на сеть. Действительно, подавляющее большинство насосных станций имеют по четыре-шесть мощных насосных агрегатов, из которых лишь один-два постоянно работают и часто дросселируются задвижками. При замене рабочих насосов «один в один» такая же судьба постигнет и новые насосы. Кроме этого, уменьшается гибкость при эксплуатации насосной станции, не учитывается тенденция к уменьшению водопотребления населением, которое в будущем может нивелировать эффект замены. Потому рекомендуется подбирать насосы не по одной рабочей точке (в максимальный час), а на основе суточного графика подачи воды насосной станцией. Измерение суммарной производительности насосной станции и давления на выходе необходимо производить в течение нескольких суток, при этом желательно захватить сутки максимального и минимального водоснабжения. Кроме этого, во время измерений стоит проверить, нужно ли поддерживать заданные значения давлений на выходе из насосной станции. Использование для подбора насосов только отчетных данных водоканала или записей машинистов насосных станций часто приводит к грубым просчетам и напрасному расходованию средств! На насосных станциях, которые работают из резервуара в резервуар, как правило, устанавливают один-два новых рабочих насоса. В качестве резервных насосов могут использоваться существующие старые насосы. Для насосных станций, которые работают на сеть, для обеспечения необходимого суммарного расхода целесообразно устанавливать максимально возможное количество рабочих насосов (это не касается насосных станций подкачки). Это позволит, во-первых, обеспечить максимальную гибкость и надежность в эксплуатации, вовторых, может уменьшить общую стоимость насосного оборудования и оборудования для регулировки расхода, если такое планируется ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 04 • 2011

устанавливать. Эффективность подобранного оборудования следует оценивать уже не по КПД в рабочей точке, а по средней величине удельного потребления электроэнергии (кВт·ч/м3) на протяжении суток. Заметим при этом, что меньшие насосы, как правило, имеют более низкий КПД, однако при большом их количестве за счет включения-выключения отдельных агрегатов может достигаться большая экономия электроэнергии, чем при работе большого насоса с большим КПД на прикрытую задвижку. При подборе насосов для работы на сеть при прочих равных условиях следует отдавать преимущество насосам с максимально пологой кривой Q–H. Конечно, должно выполняться условие: NPSHR ≤ NPSHA. После того как теоретический подбор насосов выполнен, строят кривую их совместной работы. На данном этапе целесообразно смоделировать проектный режим работы насосной станции, используя существующее насосное оборудование, и убедиться, что при проектном расходе обеспечивается достаточное давление в системе, отсутствуют жалобы потребителей и т. д. Дополнительную экономию электроэнергии можно получить, оборудовав насосную станцию, работающую на сеть, оборудованием регулирования по давлению. При достаточно большом количестве насосов (четыре-шесть) такую регулировку можно осуществить путем ступенчатого автоматического включения/выключения насосов для поддержки заданного давления на выходе из насосной станции. Если ступенчатое включение-выключение не дает желаемого результата, как это бывает при меньшем количестве насосов, один из насосов оборудуют устройством для регулирования количества оборотов электродвигателя (ПЧР). Ввиду высокой стоимости таких устройств, следует предварительно оценить экономическую целесообразность их установки. Для повышения надежности работы насосной станции и равномерного износа насосных агрегатов стоит рассмотреть также возможность оборудования группы насосов автоматикой


Теплоснабжение для обеспечения равномерности времени, отработанного каждым отдельным насосов. Следует, однако, заметить, что подобная автоматика иностранного производства, как правило, чувствительна к качеству энергос��абжения. Внезапные перебои питания, перепады напряжения быстро выводят ее из строя, что, в свою очередь, приводит к перебоям в водоснабжении и удорожают эксплуатацию. Для уменьшения стоимости реконструкции водоканалы при замене насосов пытаются выполнить максимум монтажных работ собственными силами. Собственными силами разрабатывается проектная документация на обвязку. В худшем случае обвязка выполняется вообще без проекта, «на месте». Типичные ошибки, которые встречаются при этом: зауженные диаметры всасывающих трубопроводов, недостаточное расстояние для нормальной работы обратных клапанов, образования воздушных мешков во всасывающих трубопроводах из-за отсутствия подъема к насосу, ошибки в расположении насосов по высоте. Все это делает невозможной работу насосов в нормальном режиме, уменьшает их КПД, приводит к преждевременному износу в результате кавитации. Для предупреждения этих негативных явлений желательно заключать контракты на замену насосов под ключ, а если такой возможности нет – по крайней мере заказать проект на реконструкцию у специализированной организации. Еще одно замечание касается случая, когда на поставку насосов и выполнение работ по их монтажу объявляется тендер. Здесь следует особенно тщательным образом подойти к разработке тендерной документации, в частности технических спецификаций. Не стоит перенасыщать спецификации лишними деталями – это уменьшает число участников торгов и приводит к удорожанию тендерных предложений. По нашему мнению, нецелесообразно также ограничивать потенциального подрядчика в количестве насосных агрегатов – достаточно указать суммарную производительность и давление на выходе из насосной станции, а также минимально необходимое количество рабочих и резервных насосных агрегатов, как этого

43

требует СНиП. Конечно, производительность и давление должны быть определены на основе тщательного анализа системы и тенденций водопотребления, а также результатов измерений. Вместе с тем спецификации должны обязательно содержать требование к минимальному КПД насосных агрегатов, а одним из критериев оценки тендерного предложения должна быть эксплуатационная стоимость предлагаемого насосного оборудования, а не только цена предложения. ВЫВОДЫ

Безусловно, импортные насосы более функциональны, энергоэкономичны и малогабаритны. Известные фирмы представляют широкий спектр насосов и вспомогательного оборудования, которое улучшает условия эксплуатации. Но, учитывая сравнительно высокие цены, очень важно не ошибиться при выборе соответствующего насоса. Основными критериями при подборе насосов являются: необходимые производительность, давление и КПД насоса; материалы, из которых изготовлен насос; обязательной является проверка всасывающих свойств насоса. Кроме того: ✦ гидравлические параметры нового насосного оборудования нужно определять на основе измерений фактической производительности насосных станции (при определении необходимого давления нужно проверить целесообразность поддержки заданного давления на выходе из насосной станции, которое часто бывает завышенным); ✦ при определении количества насосных агрегатов нужно учитывать условия обеспечения минимального энергопотребления на протяжении суток и гибкости в эксплуатации, а также возможные изменения (как правило, уменьшение) водопотребления в течение периода эксплуатации насосов; ✦ на насосных станциях, которые работают на сеть, стоит предусматривать оборудование для регулировки работы «по давлению» – экономическая целесообразность 04 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК


44

Теплоснабжение использования такого оборудования должна быть проверена расчетом; ✦ желательно не планировать параллельную работу новых зарубежных насосов со старыми отечественными; ✦ необходимо учитывать чувствительность электроники, которая используется в регуляторах частоты и устройствах плавного пуска, к перепадам напряже-

ния – стоимость замены электронных блоков может быть значительной. Данный обзор не может претендовать на абсолютную полноту. На рынке есть целый ряд других производителей, насосное оборудование которых с успехом используется в водоканалах. Тем не менее мы надеемся, что эта статья сможет помочь при выборе насосов и избежать некоторых характерных ошибок.

Для оформления подписки через редакцию необходимо получить счет на оплату, прислав заявку по электронному адресу: podpiska@panor.ru или по факсу (499) 346-2073, а также позвонив по телефонам: (495) 749-2164, 211-5418, 749-4273.

ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 04 • 2011


Воздухоснабжение

45

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПОДБОРУ КОМПРЕССОРА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА Начнем с анализа того, что мы имеем и что нам требуется. «Скажите, у вас есть компрессор с пятидесятилитровым ресивером?» – нередко с такого или подобного вопроса начинается беседа покупателя с менеджером. После этого продавцу приходится тратить много времени на то, чтобы объяснить, что задать такой вопрос – все равно что спросить, есть ли в продаже автомобиль с четырьмя колесами и что объем ресивера никак не может являться отправной точкой при выборе компрессора. Из чего же нужно исходить, делая выбор? Исходить нужно из потребностей. Мысль не очень оригинальная, но справедливая, причем справедливая при выборе любого оборудования. Поскольку лучше всего о своих потребностях осведомлены мы сами – за нами и первое слово. Перед тем как нанести визит, нужно по возможности более точно подсчитать количество потребителей сжатого воздуха, определить их рабочие параметры (давление и номинальный расход воздуха) и предполагаемый режим работы. Рабочие параметры пневмоинструмента или пневмооборудования указываются в паспорте. Если по каким-либо причинам эта информация отсутствует, можно у своих коллег или любого продавца пневмооборудования выяснить характеристики аналогичных устройств. Как правило, возможная небольшая ошибка не будет роковой. Для справки мы приводим параметры наиболее часто применяемого на практике инструмента. Понятно, что пневмоинструмент используется в работе не непрерывно, а время от времени, соответственно, изменяется текущее воздухопотребление. Для определения характеристик компрессора ориентируются на усредненное значение потребности в сжатом воздухе. Чтобы ее рассчитать, нужно, исходя из опыта эксплуатации и знания технологии планируемых работ, представить, каковы бу-

дут продолжительность и периодичность между включениями инструмента, возможна ли одновременная работа нескольких устройств и каких. Сказанное касается тех, кто впервые приобретает компрессор. Если вы уже используете источник сжатого воздуха, который по каким-либо соображениям не удовлетворяет потребностям вашего предприятия, например в связи с ростом количества потребителей или увеличившейся интенсивностью работ, нужно знать технические характеристики используемого компрессора, включая объем ресивера, а также сформулировать конкретные претензии к его работе. Например, если компрессор не обеспечивает требуемый расход воздуха, что часто приводит к перерывам в работе, следует экспериментально установить, за какой период времени давление в ресивере падает ниже допустимого уровня. Существуют различные типы компрессоров, используемые в технике в качестве источников сжатого воздуха. В компрессорах этого типа воздух сжимается в замкнутом пространстве цилиндра в результате возвратно-поступательного движения поршня. Конструктивно они представляют собой агрегат, включающий компрессорную головку, электропривод, ресивер и устройство автоматического регулирования давления (прессостат). Популярность поршневых компрессоров определяется их невысокой стоимостью, приемлемыми массогабаритными показателями, простотой в эксплуатации и обслуживании и выходными характеристиками, способными удовлетворить потребности практически любого предприятия. К основным характеристикам компрессора относятся два параметра – максимальное давление (Pmax) и объемная производительность, или подача (Q). Большинство предлагаемых сегодня на рынке компрессоров развивают давление, превы04 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК


46

Воздухоснабжение

шающее потребности стандартного пневмооборудования и инструмента. На рынке представлены компрессоры с максимальным давлением 6, 8, 10, 16 бар. Напомним, что номинальное рабочее давление окрасочных пистолетов – 3–4 бар, пневмоинструмента – до 6,5 бар. Исключение составляет пневмопривод шиномонтажных станков, для которого многие производители рекомендуют использовать сжатый воздух при давлении 8–10 бар. Впрочем, практика показывает, что пневматика шиномонтажного оборудования надежно работает и при использовании 8-барного компрессора. Что еще нужно учитывать, определяя максимальное давление, развиваемое компрессором? Во-первых, следует иметь в виду, что система автоматического регулирования давления всех компрессоров настроена таким образом, что обеспечивает поддержание давления в ресивере с допуском 2 бар от максимального значения. Это означает, что в процессе работы компрессора с Pmax = 8 бар давление на вы��оде может изменяться в диапазоне от 6 до 8 бар, у 10-барного – соответственно от 8 до 10 бар. Заводские регулировки прессостата могут быть изменены пользователем только в сторону уменьшения минимального давления. Во-вторых, необходимо учитывать, что наличие протяженных пневмомагистралей до потребителей сжатого воздуха вызывают падение давления в линии. При ошибках в проектировании пневмосети (применении труб малого диаметра, использовании водопроводных запорных устройств, нерациональной прокладке магистралей и т. д.) оно может достигать существенной величины и стать причиной неэффективной работы пневмооборудования. Чтобы избежать возможных неприятностей в таких случаях, нужно отдать предпочтение компрессору с более высоким максимальным давлением. Некоторый запас по давлению полезен и с другой точки зрения. Чем выше давление, развиваемое компрессором, тем большую массу воздуха он может закачать в ресивер и тем большее время последний будет опорожняться до минимально допустимого давления, обеспечивая компрессору время для отдыха. Кстати, об отдыхе: а нужен ли он ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 04 • 2011

железному компрессору? В ответе на этот вопрос кроется ключ к пониманию особенности рабочего процесса в поршневом компрессоре. Учитывая ее, определяют важнейшую характеристику компрессора – производительность. Сжимаясь в цилиндре поршневого компрессора, воздух нагревается. На выходе из одноступенчатого компрессора его температура превышает 150 °С. При этом часть тепла поглощается деталями и элементами конструкции головки компрессора, что приводит к повышению их температуры и изменению тепловых зазоров в узлах трения. Если не обеспечить отвод тепла, головка не успевает охлаждаться. Последствия представить несложно: температура смазываемых узлов возрастает выше допустимого уровня, полностью выбираются тепловые зазоры, горячее масло, подаваемое к парам трения разбрызгиванием, не держит «масляный клин». В лучшем случае это грозит ускоренным износом механизма компрессора, в худшем – немедленным выходом из строя в результате заклинивания. Это учитывается при проектировании компрессора. Для обеспечения теплосъема применяют принудительное охлаждение компрессорной головки – обдув воздухом. В качестве нагнетателя обычно используется вентилятор электродвигателя или шкив коленчатого вала компрессора. Чтобы повысить эффективность охлаждения, корпус головки изготавливают из сплавов с высокой теплопроводностью и делают оребренным. Такие меры наиболее просты и дешевы, но недостаточны для того, чтобы обеспечить продолжительную непрерывную работу поршневого компрессора. Поэтому поршневой компрессор изначально рассчитывается на эксплуатацию со строго определенной скважностью, что предполагает обязательное наличие перерывов, необходимых для нормализации теплового режима головки. Количественно режим эксплуатации оценивается коэффициентом внутрисменного использования (Кви), показывающим, какую часть времени компрессор способен работать непрерывно. Отечественный стандарт определяет три вида режимов работы компрессора: кратковременный (Кви = 0,15), непродолжительный (Кви = 0,5) и про-


Воздухоснабжение должительный (Кви = 0,75). Способность дольше работать в непрерывном режиме означает в конечном счете большую надежность и ресурс техники. Она достигается использованием более совершенных материалов и схемных решений, больших запасов прочности конструктивных элементов, что, естественно, отражается на стоимости продукции. В зависимости от допустимого режима эксплуатации, а также выходных характеристик зарубежные производители подразделяют свою продукцию на несколько серий: хобби (полупрофессиональную), профессиональную и промышленную. О том, чем они принципиально отличаются, мы расскажем далее. Как обеспечивается требуемый режим эксплуатации компрессора? Прежде всего, рассчитывая его объемную производительность, нужно соблюсти правильный баланс между этой важнейшей характеристикой и средним воздухопотреблением. Эти параметры связаны между собой через коэффициент, зависящий от класса компрессора, который больше единицы для компрессоров всех серий. Это означает, что подача компрессора должна быть всегда больше, чем среднее воздухопотребление. Производя сжатого воздуха больше, чем расходуется, компрессор сам создает для себя задел, позволяющий ему время от времени «расслабляться». Величина запаса по производительности тем больше, чем ниже положение, занимаемое компрессором в «табели о рангах». Отдав предпочтение более дешевой технике (например, полупрофессиональной серии), необходимо заложить в расчеты больший запас по производительности. Функцию хранения запасенного сжатого воздуха выполняет ресивер, а в случае разветвленной пневмосети – также и внутренний объем магистралей. В этом заключается наиважнейшая роль ресивера наряду с демпфированием пиковых нагрузок, сглаживанием пульсаций давления и охлаждением сжатого воздуха. Может сложиться мнение, что чем больше емкость ресивера, тем легче жизнь компрессора. Это мнение ошибочно. Дело в том, что для наполнения ресивера до максимального давления, когда автоматика прессостата отключает компрессор, требуется время, и

47

немалое. При необоснованном увеличении объема ресивера компрессор будет трудиться непрерывно на его восполнение, выходя из допустимого режима работы. Объем ресивера связан как с производительностью компрессора, так и с характером воздухопотребления. По этой причине компрессорная головка одной производительности может комплектоваться ресиверами нескольких типоразмеров, объем которых отличается в несколько раз. В среднем объем ресивера таков, что компрессор способен наполнить его за 3–4 мин. Если потребности в сжатом воздухе примерно равномерные по времени, то в целях экономии средств можно ограничиться минимальным ресивером. Если возможны пиковые нагрузки – лучше предпочесть больший. Итак, грамотно выбрать компрессор для заданного воздухопотребления означает определить его производительность и объем ресивера таким образом, чтобы при эксплуатации данный компрессор работал в режиме внутрисменного использования, на который он рассчитан. Несоответствие режима работы паспортному значению приводит либо к неэффективному использованию компрессора, либо к сокращению его ресурса и преждевременному выходу из строя. Как упоминалось, поршневых компрессоров, имеющих Кви = 1, в природе не существует. Поэтому если ваш компрессор на протяжении смены «молотит без перекуров» – это верный признак того, что он подобран неправильно и вскоре выйдет из строя. ОСОБЕННОСТИ РАСЧЕТА

Приступая к расчету характеристик компрессора, полезно знать следующее. Масса воздуха, перекачиваемая компрессором в единицу времени, – величина постоянная и зависит от его конструктивных особенностей. Однако производительность принято определять не в массовых, а в объемных величинах, что часто приводит к путанице и ошибкам в расчетах. Дело в том, что воздух, как и другие газы, сжимаем. Это означает, что одна и та же масса воздуха может занимать разный объем в зависимости от давления и температуры. Точная взаимосвязь между этими величинами описывается сложной 04 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК


48

Воздухоснабжение

степенной зависимостью или уравнением политропы. В случае компрессора, наполняющего ресивер, это означает, что с ростом давления в ресивере (на выходе компрессора) его объемная производительность уменьшается. Если объемная подача компрессора – переменная по времени, какая же цифра указывается в технических характеристиках? Согласно ГОСТу, производительность компрессора – это объем воздуха, выходящий из него, пересчитанный на физические условия всасывания. В большинстве случаев физические условия на входе в компрессор соответствуют нормальным: температура – 20 °С, давление – 1 бар. ГОСТ также допускает возможность отклонения реальных характеристик компрессора от указанных в паспортных данных на величину ±5 %. Кстати, на нормальные условия пересчитывают и параметры потребителей сжатого воздуха, чтобы привести их к общему знаменателю с характеристиками источника. Поэтому номинальный расход 100 л/мин означает, что при рабочем давлении пневмоинструмент за минуту потребляет такое количество воздуха, которое при нормальных условиях заняло бы объем, равный 100 л. Зарубежные производители, не знакомые с содержанием наших ГОСТов, определяют производительность своей продукции иначе, что порой приводит к ошибкам. В паспортных данных на импортную технику указывается теоретическая производительность компрессора (производительность по всасыванию). Теоретическая производительность определяется геометрическим объемом воздуха, который поместится в рабочей полости компрессора за один цикл всасывания,

умноженный на количество циклов в единицу времени. Она отличается от реальной, выходной, в большую сторону. Отличие учитывается коэффициентом производительности (Кпр), зависящим от условий всасывания и конструктивных особенностей поршне��ого компрессора – потерь во всасывающих и нагнетательных клапанах, наличия недовытесненного, «мертвого», объема, приводящих к уменьшению наполнения цилиндра. Для компрессоров профессиональной серии коэффициент производительности может составлять величину от 0,6 до 0,7, причем большие значения соответствуют большей подаче. Различия характеристик, рассчитанных по входу и на выходе, могут достигать существенной величины. Может, это и является причиной того, что лукавые иностранные производители указывают данные по всасыванию – выглядят они значительно солиднее. В хороших магазинах продавцы, как правило, имеют данные как по входным, так и по выходным характеристикам профессиональных импортных компрессоров. Для продукции бытовой серии таких данных не приводит никто, хотя из практики известно, что реальный «выход» бытовых компрессоров едва ли превышает 50 % от заявляемой теоретической производительности. Точный расчет характеристик поршневого компрессора сложен и связан с решением степенных уравнений. Приводимая методика выбора компрессора содержит упрощенные соотношения, которые, тем не менее, дают небольшую погрешность, и позволяет правильно определить его параметры. Обратите внимание, что в ней определяется теоретическая производительность компрессора (по Таблица 1

Номинальные параметры пневмооборудования Бар

Расход воздуха, (л/мин)

Коэффициент использования, (Ки)

Окрасочный пистолет

3–4

300–400

0,6–0,7

Машинка шлифовальная, полировальная

6,5

350–450

0,6–0,7

Отрезная машинка

800–1200

0,5

Обдувочный пистолет

150–250

0,2

Пневмозубило

150–250

0,3

Угловой гайковерт

150–200

0,3

Ударный гайковерт 1/2'

400–500

0,2

Инструмент

ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 04 • 2011


Воздухоснабжение 49 входу). Чтобы пересчитать полученные данные на «выход» (в случае расчета отечественного компрессора), нужно результат уменьшить на 30–40 %. Итак, правильно определив исходные данные и выполнив несколько математических вычислений, можно понять, какими характеристиками должен обладать компрессор. Однако выбирать нужно конкретную технику, а не характеристики (табл. 1). МЕТОДИКА РАСЧЕТА ХАРАКТЕРИСТИК КОМПРЕССОРА

Шаг 1. Расчет воздухопотребления. Определяется состав потребителей сжатого воздуха и их номинальный расход воздуха (Gi). Периодичность работы учитывается с применением в расчетах полученного опытным путем коэффициента использования пневмооборудования (К иi), равного отношению длительности их работы к продолжительности смены: G (л/мин) = G1 · Kи1 + G2 · Kи2 + … Шаг 2. Расчет теоретической производительности компрессора (по входу): Qвх (л/мин) = G · b, где: b – коэффициент запаса производительности, зависящий от класса компрессора и максимального давления, определяемый по табл. 2. Таблица 2 Максимальное давление Pmax (бар) Класс компрессора

10

8

6

Полупрофессиональный

1,7

1,6

1,5

Профессиональный

1,6

1,5

1,4

Промышленный

1,4

1,3

1,2

Чтобы получить значение выходной производительности (необходимо при выборе отечественного компрессора), полученные данные нужно уменьшить на 30–40 %. Шаг 3. Определение объема ресивера: V (л) = G · t · Кпр / 60 · DP, где: DP – диапазон регулировки давления в ресивере (мин. значение – 2 бар); t – допустимое время (сек), за которое давление в ресивере падает от максималь-

ного до минимального (рекомендуется от 30 сек и более в зависимости от требований к пневмосети); Кпр – коэффициент производительности компрессорной головки (для одноступенчатых – 0,65, для двухступенчатых – 0,75). Если у вас уже есть компрессор, который не обеспечивает ваши потребности. Шаг 1. Хронометрированием экспериментально определяем наименьшее значение t – время (сек), за которое давление в ресивере падает от максимального до минимального (время между остановом и включением компрессора). Шаг 2. Рассчитываем реальное воздухопотребление по формуле: G = 60 · V · DP / t · Кпр, где: V – объем ресивера (л); DP – диапазон регулировки давления в ресивере (мин. значение – 2 бар); Кпр – коэффициент производительности компрессорной головки (для одноступенчатых – 0,65, для двухступенчатых – 0,75). Шаг 3. Используя полученные данные, пересчитываем характеристики компрессора согласно методике. Определите, за какое время импортный компрессор профессиональной серии с Рмаx = = 8 бар и производительностью Qвх = 200 л/мин накачает ресивер объемом 100 л до давления 8 бар. Вариант 1. Если вы не читали статью или делали это невнимательно, вы получите такой, казалось бы, очевидный, но абсолютно неправильный ответ: t = V / Qвх = 100 / 200 = 0,5 (мин.). Вариант 2. Если вы усвоили кое-что из прочитанного, то, пересчитав формулу, использовавшуюся для определения объема ресивера, относительно t, получите: t = 60 · V · DP / Q · Кпр = 60 · 100 · 8 / 200 · 0,6 = 400 (сек) = 6,7 (мин.) (Кпр принят равным 0,6, так как производительность низкая). Как видите, игнорирование теории может привести к ошибке более чем в 13 раз! С. Самохин. По материалам статьи в журнале «АБС-Автомобиль и Сервис». Портал KOMPRESSOREN.RU 04 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК


50

Холодильная техника

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК Румянцев Ю. Д., Калюнов В. С.

Процессы старения приводят к ухудшению технического состояния объекта. Но изменение свойств может носить обратимый характер, если оно связано, например, с упругой деформацией материала, отложением продуктов коррозии и разложения масла, образованием накипи, засорением фильтров и т. д. Повреждения и отказы, вызванные такими явлениями, могут быть устранены в результате выполнения комплекса относительно простых и нетрудоемких операций, называемых техническим обслуживанием. Техническое обслуживание обычно включает контроль технического состояния объекта, операции профилактического характера (очистка, смазывание, регулирование и др.) и замену дефектных элементов. Технический контроль, цель которого – проверка исправности (или только работоспособности) на промышленных холодильных установках, осуществляет штатный дежурный персонал, который визуально и с помощью измерительных средств следит за состоянием установки, периодически регистрирует в суточном журнале (при отсутствии автоматической регистрации) режим работы и на основе значений параметров и признаков функционирования принимает решения по управлению установкой.

ряют по количеству капель масла, вытекающих в единицу времени. Работа механизмов сопровождается механическими и акустическими колебаниями. Как правило, работоспособному состоянию оборудования соответствуют определенные уровни вибрации и шума. О состоянии трущихся сопряжений (сальникового уплотнения, подшипников скольжения и качения) можно получить информацию по температуре поверхности корпуса или смазочного масла. В процессе работы смазочное масло окисляется, частично разлагается, загрязняется продуктами износа и разложения. В результате оно теряет свое качество. И по этой причине необходим контроль состояния масла с целью замены при достижении им предельно допустимого состояния, указанного в нормативно-технической документации (НТД). Работоспособность смазочной системы характеризуется рядом признаков, указанных в НТД. Например, уровнем масла в картере поршневого и маслоотделителе винтового компрессоров, разностью давлений до и после насоса, температурами масла в картере поршневого, на входе и выходе из винтового компрессора, герметичностью насоса, состоянием масла.

КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ

Техническое состояние компрессорных агрегатов контролируют путем измерения эксплуатационных параметров визуально и с помощью технических средств по признакам функционирования, например по наличию течей, состоянию масла, шуму, вибрации и др. Утечку хладагента определяют с помощью индикаторов, течеискателей и газоанализаторов, а место утечки – посредством индикатора или течеискателя. Герметичность сальника провеГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 04 • 2011

СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Смазочные материалы (масла), применяемые для смазки компрессоров, могут быть минеральными и синтетическими. Наиболее распространены минеральные масла на основе нефти. Основой синтетических смазочных материалов могут быть, например, алкилбензол, полигликоли, полиэфиры и другие вещества. Масла на основе синтетических веществ имеют более высокие показатели свойств, но


Холодильная техника дороже минеральных масел. Универсальных холодильных смазочных материалов, в одинаковой степени удовлетворяющих противоречивым требованиям к маслам, пока не существует. Предпочтение отдается маслу, которое взаимно растворяется с хладагентом при прочих равных условиях. В настоящее время применяют минеральные масла при работе на хладагентах R717, R744, R290, R600a и новые синтетические масла на основе полиэфиров и полиалкиленгликолей при работе на гидрофторуглеродах (R134a, R32, R125), их бинарных (R507, R410A) и тройных смесях (R404A, R407C), которые растворимы в них. ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ НАСОСЫ

При работе центробежных насосов контролируют в общем случае давления нагнетания и всасывания (или их разность), герметичность соединений, уровни шума и вибрации, наличие смазки, температуры сальника и подшипников. Разность давлений, создаваемая насосом, или только давление нагнетания, если давление всасывания постоянно, характеризует объемную подачу насоса. Уменьшение давления, развиваемого насосом, может происходить по следующим причинам: возрастает утечка вследствие износа колеса и корпуса; увеличивается гидравлическое сопротивление сети. Увеличение уровня шума и вибрации насоса обычно связано с подсосом воздуха через течи сальника и всасывающего трубопровода, кавитацией и расцентровкой валов. Повышение температуры (свыше 60 °С) подшипников обычно вызвано ухудшением режима смазки. Для центробежных герметичных насосов предусмотрен технический осмотр с периодичностью не реже одного раза в три месяца. КОНДЕНСАТОРЫ

Техническое обслуживание испарительных конденсаторов включает контроль следующих параметров: – давление и температура конденсации; – температуры подпиточной и охлаждающей воды;

51

– температура и влажность воздуха, поступающего в конденсатор; – герметичность соединений; – состояние водораспределительного устройства (угол распыла форсунок, равномерность орошения водой пучков труб); – уровни шума и вибрации. При техническом обслуживании водяных конденсаторов периодически измеряют температуру и давление конденсации, температуру воды на входе и выходе из аппарата; проверяют герметичность соединений, в том числе труб в аппарате, по присутствию хладагента в воде, выходящей из конденсатора; периодически удаляют масло из аммиачных конденсаторов. При техническом обслуживании воздушных конденсаторов периодически контролируют: – температуру и давление конденсации; – температуры воздуха на входе и выходе из аппарата; – уровни шума и вибрации; – герметичность соединений. При ежеквартальном техническом осмотре проверяют состояние вентиляторов, арматуры, контрольно-измерительных приборов, очищают поддон испарительных, крышки кожухотрубных конденсаторов от загрязнений, моют раствором поверхность батарей воздушных конденсаторов. ИСПАРИТЕЛИ

При работе испарителей, предназначенных для охлаждения хладоносителя, периодически фиксируют температуру и давление кипения; температуру пара, выходящего из испарителя; температуры хладоносителя на входе и выходе, а также проверяют уровни хладагента и хладоносителя, герметичность соединений по присутствию хладагента в хладоносителе, концентрацию хладоносителя в растворе. Периодически в зависимости от условий эксплуатации в хладоноситель могут вводить ингибитор коррозии; из полости хладагента удаляют масло, предварительно прогрев аппарат; выпускать воздух из закрытых испарителей через воздушные краны на крышках аппарата. 04 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК


52

Холодильная техника

Регламентированный технический осмотр, проводимый через три месяца, предусматривает проверку работоспособности контрольно-измерительных приборов, состояния арматуры, протекторов электрохимической защиты от коррозии и мешалок в открытых испарителях и аккумуляторах. ОХЛАЖДАЮЩИЕ УСТРОЙСТВА

При техническом обслуживании охлаждающих устройств визуально контролируют заполнение их хладагентом (или хладоносителем) по наличию и толщине инея. Работоспособность охлаждающих приборов обеспечивают периодическим оттаиванием инея и удалением из них масла. Регламентированное техническое обслуживание воздухоохладителей с периодичностью раз в три месяца включает проверку сопротивления обмотки электродвигателя (не менее 0,5 МОм), прочности крепления заземляющего провода, наличия консистентной смазки в подшипниках. ЕМКОСТНЫЕ АППАРАТЫ (СОСУДЫ)

При техническом обслуживании линейных, дренажных, защитных, циркуляционных ресиверов и промежуточных сосудов периодически измеряют давление хладагента, а у промежуточных сосудов еще перегрев выходящего из аппарата пара; проверяют положение уровня жидкого хладагента. Периодически из аппаратов удаляют масло, если оно не растворяется в хладагенте, а из линейного ресивера удаляют и воздух, если нет автоматического воздухоотделителя, контролируют герметичность аппаратов. Регламентированный технический осмотр, проводимый ежеквартально, предусматривает проверку состояния контрольно-измерительных приборов и арматуры аппаратов. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ

Техническое состояние внутрицеховых трубопроводов периодически проверяет обслуживающий персонал, визуально контролируя состояние сварных швов, фланцевых соединений, опор, подвесок, теплоизоляции, антикоррозионной защиты и т. д. ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 04 • 2011

ОТТАИВАНИЕ ОХЛАЖДАЮЩИХ УСТРОЙСТВ

Образование инея на теплопередающей поверхности охлаждающих приборов приводит к увеличению передаваемого теплового потока только в течение первого часа работы. В последующие часы работы по мере роста толщины слоя инея передаваемый тепловой поток уменьшается по экспоненциальному закону. Поэтому охлаждающие устройства необходимо оттаивать, чтобы поддерживать приемлемое значение теплового потока. Если рассматривать циклическую работу охлаждаемого помещения за достаточно большой промежуток времени, то можно заметить, что частое оттаивание улучшает теплопередачу охлаждающих приборов, а значит, увеличивает их тепловой поток и уменьшает затраты, связанные с функционированием охлаждающих приборов. Но при этом возрастают затраты энергии и непроизводительного времени, связанные с оттаиванием. И наоборот, чем реже оттаивают охлаждающие приборы, тем меньше их тепловой поток и больше затраты на функционирование, но меньше затраты энергии и непроизводительного времени. Следовательно, существует оптимальная периодичность оттаивания, при которой обеспечиваются, например, минимальные затраты на работу или максимальный тепловой поток охлаждаемого помещения. Решить эту оптимизационную задачу трудно из-за сложностей исследования процесса инееобразования. Поэтому на практике руководствуются принципом пригодности – не ниже заданного уровня эффективности. Считается, что снижение плотности теплового потока охлаждающих приборов в результате образования инея не должно превышать 15–20 % от максимального значения. А конкретным показателем начала процесса оттаивания могут быть толщина слоя инея (для воздухоохладителей приблизительно 2 мм) или падение давления в воздушном тракте воздухоохладителя (приблизительно 0,15 кПа). Оттаивание охлаждающих устройств камер промышленных предприятий осуществляют в


Холодильная техника основном горячим паром хладагента, нагнетаемого компрессорами. Оттаивание проводит обслуживающий персонал компрессорного цеха в соответствии с утвержденным графиком, руководствуясь особой инструкцией. Так, перед оттаиванием батарей груз, расположенный под ними, укрывают (например, брезентом), чтобы предотвратить ухудшение его товарного вида и облегчить последующее удаление талой воды и опавшего инея. Батареи камеры выключают из режима охлаждения, закрыв соответствующие вентили на жидкостном и паровом коллекторах. В дренажном ресивере снижают давление, открыв вентиль на трубопроводе, соединяющем его с циркуляционным ЦР (или защитным) ресивером. Вентиль остается в открытом положении в течение всего процесса оттаивания, если на дренажном трубопроводе установлен, например, поплавковый регулятор уровня высокого давления (ПРУВД), исключающий поступление пара высокого давления из охлаждающих приборов в дренажный ресивер и обеспечивающий дренирование конденсата по мере его накопления в корпусе ПРУВД. После снижения давления в дренажном ресивере открывают запорные вентили на дренажном трубопроводе и на трубопроводе подачи горячего пара. При оттаивании охлаждающих приборов давление, показываемое манометром на оттаивательном коллекторе (ОК), не должно превышать значение испытательного давления, установленного для данных охлаждающих батарей. Процесс оттаивания заканчивается, когда теплопередающая поверхность охлаждающих приборов освобождается от инея. После оттаивания прекращают подачу горячего пара и дренирование конденсата, закрыв соответствующие запорные вентили. Батареи камеры включают в режим охлаждения, открыв соответствующие вентили. Собранный в дренажном ресивере хладагент выдерживается некоторое время для того, чтобы повысилась температура и произошло расслоение хладагента и масла. Масло из дренажного ресивера удаляют в маслосборник, а

53

оставшийся жидкий хладагент передавливают в охлаждающие устройства через распределительный коллектор регулирующей станции, закрыв вентиль на линии подачи жидкого хладагента из линейного ресивера. Оттаивание воздухоохладителей горячим паром хладагента проводят аналогично оттаиванию батарей. На период оттаивания закрывают всасывающий и нагнетательный вентили, выключают электродвигатели вентиляторов воздухоохладителей, открывают вентили на оттаивательном и дренажном трубопроводах. Поддон и трубопровод, по которому из поддона отводится вода, образовавшаяся при плавлении инея, нагреваются медленнее, чем теплопередающие трубы. Поэтому трубопровод для отвода воды, обогреваемый обычно гибкими электронагревателями, начинают нагревать на 15–20 мин. раньше, чем трубы. Горячий пар подают сначала в змеевик поддона, а затем в трубы. Оттаивание воздухоохладителей с помощью электронагревателей выполняют в такой последовательности. В дренажном ресивере снижают давление, соединив его с циркуляционным (защитным ресивером). Воздухоохладители переключают на режим оттаивания – отключают от испарительной системы, выключают электродвигатели вентиляторов, соединяют с дренажным ресивером и включают электронагреватели. После оттаивания воздухоохладители переключают на режим охлаждения, выполняя операции в обратной последовательности. А через некоторое время из дренажного ресивера удаляют масло и хладагент. ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ

Элементы холодильной установки, соприкасающиеся с загрязненным атмосферным воздухом, хладоносителем, водой, грунтом, подвержены разрушающему действию различных видов коррозии, которая сокращает срок их службы, а в теплообменных аппаратах продукты коррозии, отлагаясь на теплопередающей поверхности, увеличивают термическое сопротивление. Скорость коррозии, измеряемая обычно толщиной разрушенного материала (мм), зависит от вида материла (его стандартного равновесного 04 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК


54

Холодильная техника

потенциала), состава среды и внешних условий (температуры, давления, скорости движения). Например, скорость атмосферной коррозии возрастает с увеличением влажности атмосферы в присутствии газообразных (НСl, SO2, NH3, Cl2) примесей. Скорость электрохимической коррозии увеличивается в кислой среде, при повышении температуры и скорости движения среды, при воздействии блуждающих электрических токов и наличии контакта с другими металлами. Для защиты от коррозии элементов холодильной установки применяют различные способы: изолируют металл от коррозионной среды, покрывая его поверхность слоем коррозионностойкого материала; снижают коррозионную активность среды; используют ингибитор (вещество, замедляющее скорость коррозии); изменяют коррозионный (стандартный) потенциал металла. Защита металла от коррозии путем нанесения слоя грунтовки, краски, лака и эмали применяется наиболее широко. Лакокрасочное покрытие выполняет защитную функцию, если слой непрерывен, что не всегда возможно. Покрытие из синтетической пластмассы (фенольной, силиконовой) небольшой толщины прочнее и долговечнее лакокрасочного и применяется все чаще. Поверхность охлаждающих приборов, воздушных и испарительных конденсаторов оцинковывают, иногда поверхность теплопередающих труб воздухоохладителей и конденсаторов плакируют (покрывают) слоем алюминия. Такие покрытия защищают сталь и при нарушении целостности слоя, так как являются протектором, воздействуя на стационарный потенциал металла. Коррозионная активность среды может быть снижена следующим образом: – поддержанием целесообразного значения водородного показателя (рН = 7–12 для углеродистой стали, рН = 7 для алюминия); – уменьшением концентрации О2, Н2, ионов тяжелых металлов и галогенов и др.; – уменьшением влажности воздуха; – предотвращением конденсации влаги на поверхности; ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 04 • 2011

– понижением температуры, давления и скорости движения. Ингибиторы применяют главным образом в системах охлаждения с постоянным или мало обновляемым количеством агрессивной среды. Например, для защиты от коррозии теплопередающей поверхности аппаратов, трубопроводов со стороны воды, хладоносителя, циркулирующих по замкнутому контуру. Ингибиторами коррозии могут быть органические (амины, аминокислоты, декстрины, меркаптаны) и неорганические (хроматы, фосфаты) вещества. Защиту металла изменением его стационарного потенциала называют электрохимической. Она наиболее эффективна и применяется тогда, когда другие способы не обеспечивают требуемую долговечность защищаемого объекта. Электрохимическая защита осуществляется поляризацией от внешнего источника тока или путем соединения с металлом (протектором), имеющим более отрицательный или более положительный потенциал, чем у защищаемого металла. Поляризация – изменение потенциалов металла и раствора (катода – в сторону более отрицательного значения, а анода – в сторону более положительного значения), наблюдаемое при прохождении электрического тока через электрохимическую систему. Смещая потенциал металла от равновесного состояния в нужном направлении, т. е. уменьшая разность потенциалов, которая установилась между металлом и раствором, можно снизить скорость коррозии. На холодильных установках применяют в основном катодную защиту посредством анодного протектора. Для защиты объектов из углеродистой и низколегированной стали используют протекторы из алюминиевых (марки АП1, АП3) и цинковых (марки ЦП1, ЦП3) сплавов. А для защиты объектов из сплавов на основе меди и никеля применяют протекторы из стали (марки Ст0, Ст3). Протекторы имеют ограниченный радиус защитного действия, например, для прямого участка трубы он не превышает 2 м, а для изогнутого – вдвое меньше. Поэтому на защищаемом объекте крепится некоторое количество протекторов.


Холодильная техника Защитное действие протектора тем лучше, чем меньше электрическое сопротивление в зоне контакта (не более 0,02 Ом). Поэтому место крепления должно быть зачищено и обезжирено. Анодный протектор разрушается в месте контакта, поэтому необходим периодический контроль за прочностью крепления и степенью разрушения протектора. Протектор, разрушенный более чем на 40 % от первоначальной массы, заменяют. ЗДАНИЕ ХОЛОДИЛЬНИКА

Помещения холодильника в процессе эксплуатации подвергаются воздействию внешней среды (солнечная радиация, переменная температура воздуха, атмосферные осадки) и внутренних факторов, связанных с функционированием (низкая температура и высокая влажность воздуха, статическая и динамическая нагрузка). Поэтому происходит старение ограждающих и несущих элементов холодильника, проявляющееся в виде деформации конструкционных элементов, разрушения конструкционных, паро-, гидро- и теплоизоляционных материалов, увлажнения теплоизоляционных материалов. В результате снижения теплозащитного свойства, герметичности и прочности несущих и теплоизоляционных конструкций увеличиваются затраты на отвод тепла из охлаждаемых помещений, возрастают потери продуктов, связанные с нарушением технологического режима и санитарного состояния помещений. Поэтому необходимо контролировать техническое состояние здания холодильника, его охлаждаемых помещений и проводить соответствующие работы, не допуская ухудшения теплозащитных свойств ограждений ниже предельно допустимого значения. Техническое обслуживание здания холодильника предусматривает проведение сезонных осмотров: основных конструкционных и ограждающих элементов один раз в квартал, а всех элементов два раза в год – весной для уточнения объема работ по текущему ремонту теплоизоляционных ограждений, проводимых летом; осенью для подготовки к работе в зимних условиях.

55

При осмотре выявляют состояние: – покрытия (разрыв, вздутие, продавливание кровельного ковра); – противопожарных поясов; – стен (трещины, выпучены, местное увлажнение, наледь); – перекрытий (горизонтальность полов, выбоины, увлажнение, наледь); – несущих элементов каркаса (трещины, вертикальность и горизонтальность положения); – теплоизоляционных дверей (плотность прилегания); – системы обогрева грунта. Кроме визуального проводят и инструментальный контроль: – теплозащитных свойств ограждающих конструкций; – прочности и деформации несущих элементов каркаса; – системы обогрева грунта. Местное увлажнение наружной или внутренней стены указывает на наличие разрывов в паро- и теплоизоляционных слоях. Увлажнение наружной стены в местах расположения швов между панелями несущих элементов каркаса (колонна, пристенная балка перекрытия), часто проявляющееся в зимнее время при оттепелях, свидетельствует об ухудшении теплоизоляционных свойств конструкции. Образование инея и наледи на поверхности стен со стороны коридоров и вестибюлей указывает на поступление теплого наружного воздуха. Появление инея на потолках камер с более высокой температурой, чем в расположенных выше, свидетельствует об уменьшении термического сопротивления перекрытий. Просадка и вспучивание пола, расположенного на грунте, указывают на ухудшение теплоизоляционного свойства пола и промерзание грунта. Причины, вызывающие увлажнение поверхности, трещины в конструкциях, деформацию конструкций и пола, выявляют и устраняют. Теплозащитные свойства ограждающих конструкций определяют способами разрушающего и неразрушающего контроля. Способ разрушающего контроля предполагает отбор 04 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК


56

Холодильная техника

проб (образцов) из ограждающих конструкций, например, с помощью шлямбура, исследование их свойств (теплопроводность, влажность, прочность) и распространение этих свойств на всю конструкцию. Способ неразрушающего контроля основан на измерении теплового потока, проходящего через ограждающую конструкцию, с помощью измерителя тепловых пот��ков и расчета по его значению термического сопротивления конструкции. При использовании этого способа целостность конструкции не нарушается, но и он дает только локальное значение измеряемого теплового потока. Этого недостатка лишен способ, предполагающий бесконтактное измерение температуры поверхности ограждения с помощью прибора, называемого тепловизором. В зоне видимости его чувствительного элемента – приемника инфракрасного излучения – может находиться большая площадь поверхности ограждения (например, вся стена многоэтажного холодильника), о равномерности температурного поля которой судят по цвету и оттенку на экране дисплея. Выявленные участки с пониженной температурой исследуют детально. СИСТЕМА ОБОГРЕВА ГРУНТА

Техническое обслуживание системы обогрева грунта состоит из контроля за температурным режимом грунта под зданием холодильника, за техническим состоянием элементов системы обогрева, например трансформатора при электрообогреве; теплообменника-нагревателя и насоса при жидкостном обогреве, а также работ по поддержанию их в исправном состоянии. САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА И ДЕЗИНФЕКЦИЯ ОХЛАЖДАЕМЫХ ПОМЕЩЕНИЙ И ИХ ОБОРУДОВАНИЯ

Производственные помещения (камеры, накопители, коридоры, грузовые платформы и др.), включая находящееся в них оборудование, а также транспортные и грузоподъемные средства, должны соответствовать не только техническим требованиям, но и требованиям производственной санитарии. Соблюдение санитарно-гигиенических норм и требований ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 04 • 2011

обеспечивается проведением санитарного контроля при производстве, хранении и транспортировании пищевых продуктов, а также выполнением санитарной обработки и дезинфекции помещений и оборудования. Средством санитарного контроля является химико-бактериологический анализ, осуществляемый лабораторией. Текущую санитарную обработку проводят после окончания каждой смены, при остановке технологического процесса и в случае простоев свыше 1 ч. При санитарной обработке очищают поверхность оборудования и ограждений от остатков продукта механическим путем, промывают сначала прохладной (20–25 °С), а затем горячей водой (70–90 °С) и ополаскивают прохладной водой. При дезинфикации, обычно проводимой один раз в неделю, поверхность сначала механически очищают, промывают прохладной водой, моют горячим раствором (70–90 °С), затем наносят дезинфицирующий состав, а по прошествии 15–20 мин. его смывают горячей и ополаскивают прохладной водой. Качество дезинфикации проверяет бактериологическая лаборатория. Микробиологический контроль санитарного состояния поверхностей регламентируется инструкцией. Так, контроль камер с температурой воздуха -12 °С проводят один раз в квартал, а с температурой выше указанной – два раза в квартал. Санитарные требования к помещениям и оборудованию изложены в санитарных правилах. Для поддержания надлежащего санитарного состояния стены и потолок камер должны иметь гладкую поверхность без щелей, быть окрашены или покрыты моющимися панелями. Полы должны быть водонепроницаемы, без щелей и выбоин. Поверхности стен, полов и дверей, интенсивно загрязняющиеся при работе, очищают не реже одного раза в смену. Жирные и загрязненные полы и двери в камерах и коридорах при температуре воздуха выше нуля моют горячим моющим раствором и вытирают досуха. Охлаждающие устройства камер периодически оттаивают. В камерах, оборудованных охлаждающими батареями, продукты, расположенные под батареями, предварительно


Холодильная техника укрывают брезентом или полимерной пленкой, чтобы предохранить их от опадающего снега и талой воды, а затем удаляют из камеры. Холодильные камеры после освобождения от груза и перед закладкой новой партии груза дезинфицируют. Воздуховоды обрабатывают растворами в течение 40 мин., а затем промывают водой, контролируя водородный показатель смывной воды с помощью фенолфталеина. Примером такого раствора является водный, содержащий 6 % жидкого стекла, 4 % кальцинированной соды, 2–3% триполифосфата натрия и 0,6 % синтамида-5. Скороморозильные аппараты моют и дезинфицируют при оттаивании. Мойка аппарата включает следующие операции: механическую очистку, промывку теплой водой, обезжиривание, протирку досуха и смазку пищевым жиром. Для мойки и обезжиривания используют в основном вод-ные щелочные растворы, на-

57

пример 1–2 %-ный кальцинированной соды или 0,1–0,2 %-ный каустической соды. Дезинфекция аппарата предполагает проведение таких операций: обработку поверхности дезинфицирующим раствором (орошением, протиркой); выдержку в течение 30–40 мин.; промывку водой; сушку протиркой и смазку пищевым жиром. Для дезинфекции широко применяют хлорсодержащие вещества (хлорная известь, хлорамин, гипохлориты калия и натрия, дихлордиметилгидантоин), четвертичные аммониевые соли и др. Хлорная известь применяется в сухом виде (расход 1 кг на 1 м2 поверхности), в виде раствора, содержащего 0,5–1 % активного хлора (расход 1–0,1 дм3 на 1 м2); хлорамин используют в виде 0,2–1 %-ного раствора (расход 1 дм3 на 1 м2). В качестве моющих средств применяют кальцинированную соду (0,5–1 %-ный раствор), каустическую соду (0,5 %-ный раствор для обработки оборудования и 10 %-ный раствор для обработки помещений).

Для оформления подписки через редакцию необходимо получить счет на оплату, прислав заявку по электронному адресу: podpiska@panor.ru или по факсу (499) 346-2073, а также позвонив по телефонам: (495) 749-2164, 211-5418, 749-4273.

04 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК


58

Диагностика

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДИАГНОСТИКИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ РЕМОНТА НАСОСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ Закирничная М. М., Сулейманов М. Р., Нафиков А. Ф.; Уфимский государственный нефтяной технический университет

В настоящее время на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях используется большое количество насосно-компрессорного оборудования (НКО). Например, на одном из нефтеперерабатывающих заводов для ведения технологических процессов нефтепереработки применяется 6680 единиц оборудования, из которых основную долю занимают насосы и компрессоры – 34,8 %, теплообменники – 22,5 %, емкости – 18,3 % и колонные аппараты – 4,9 % [1]. Такое распределение типично для всех нефтеперерабатывающих и химических заводов. Таким образом, насосы являются одной из самых распространенных разновидностей машин. На нефтеперерабатывающих заводах насосы служат для перекачивания нефти, нефтепродуктов, сжиженных газов, воды, щелочей, кислот и работают в широких диапазонах производительности, напоров и температуры. Несмотря на разнообразие конструкций, насосы можно классифицировать по принципу действия на две группы: динамические и объемные. Классификация насосов по принципу действия приведена на рис. 1. В динамических насосах жидкость приобретает энергию в результате силового воздействия на нее рабочего органа в рабочей камере, постоянно сообщающейся с их входом и выходом [2]. К динамическим насосам относятся: лопастные (центробежные, диагональные и осевые), воздушные водоподъемники (эрлифты), вихревые, струйные, вибрационные. В объемных насосах жидкость приобретает энергию в результате воздействия на нее рабочего органа, периодически изменяющего вместимость рабочей камеры, попеременно ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 04 • 2011

сообщающейся с их входом и выходом [2]. К объемным насосам относятся: поршневые и плунжерные, роторные, ленточные и шнуровые водоподъемники, крыльчатые, гидротараны. Большая часть НКО работает в различных агрессивных и высококоррозионных средах, а также при высоких температурах. Кроме того, значительно влияет собственная вибрация насоса и вибрация трубопроводов обвязки, которая возникает при перекачке различных нефтепродуктов. Она отрицательно сказывается на техническом состоянии НКО, увеличивая вероятность возникновения дефектов. Анализ литературы показал, что при эксплуатации насосно-компрессорного оборудования возникают следующие виды дефектов [3]: – неуравновешенность ротора; – нарушения соосности валов; – нарушения жесткости опорной системы; – дефекты подшипников скольжения; – дефекты подшипников качения; – нарушения гидродинамики потока; – вибрация электрических машин электромагнитного происхождения. Для отслеживания технического состояния НКО была создана лаборатория технической диагностики (ЛТД). На основе анализа вибросигналов служба вибродиагностики дает рекомендательное заключение по техническому состоянию НКО. Оно может содержать следующие варианты: допустим (Д), т. е. насос можно эксплуатировать; еще допустим (ЕД), т. е. в скором времени с насосом начнутся технические проблемы; требует мер (ТМ), т. е. необходимо устранить техническую неполадку (в течение 1 недели); недопустим (Н), т. е. необходимы остановка и ремонт насоса.


Диагностика

59

Рис. 1. Классификация насосных агрегатов

Известно, что проведение ремонта продляет срок службы оборудования. Ремонт оборудования необходим, так как даже высококачественное оборудование в процессе эксплуатации теряет свою работоспособность из-за износа, деформаций, коррозии и других факторов. В процессе ремонта должны быть в��сстановлены как первоначальные геометрические размеры, так и основные физико-механические свойства деталей, конструктивные и эксплуатационные характеристики деталей, узлов и изделия в целом. Технология и организация ремонта должны обеспечивать полное или близкое к полному восстановление указанных показателей, причем при возможно меньших затратах. Как правило, ремонт считается целесообразным, если стоимость восстановления изделия оказывается меньшей, чем приобретение нового оборудования. В отдельных случаях этот принцип нарушается по причине плохого снабжения запчастями или прекраще-

ния их выпуска заводом-изготовителем. Тогда приходится восстанавливать даже детали с нарушенной конструктивной целостностью с помощью сварки, клепки, накладок, стяжек, бандажей и др. Износ является основной причиной выхода нефтяного оборудования из строя. В большинстве случаев изношенные детали восстанавливаются для повторного использования. Практика ремонтного дела показывает, что ресурс восстановленных деталей по сравнению с новыми во многих случаях бывает ниже. Однако современные методы восстановления позволяют получать детали, не уступающие по рабочим характеристикам новым деталям и даже превосходящие их по ресурсу [4]. Ремонтом на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях занимаются специально созданные на их территории ремонтные предприятия. В ремонт НКО поступает в плановом порядке или по заявке начальника 04 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК


60

Диагностика

Рис. 2. Схема ремонта НКО

установки (если насос требует экстренного ремонта). Перед ремонтом насосно-компрессорного оборудования ЛТД проводит обследование агрегатов. Она должна облегчить выявление дефектных насосов и путем выдачи заключения помочь при ремонте. Так как заключения, выдаваемые ЛТД, являются рекомендательными, то они в большинстве случаев не доходят до ремонтного предприятия, и эти две службы работают независимо друг от друга. Схема ремонта НКО представлена на рис. 2. Для наиболее эффективного выявления дефектного НКО составляется план-график, по которому проводится техническая диагностика агрегатов. Также она может проводиться по заявке главного механика установки, если на НКО наблюдаются: повышенная вибрация, посторонний шум или другие отклонения от нормы. При проведении диагностирования вращающегося оборудования по параметрам вибрации прежде всего необходимо получать достоверные измерения виброакустических сигналов в контрольных точках. В связи с этим, помимо соблюдения правил установки датчиков, в ЛТД ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 04 • 2011

используются приборы – спектроанализаторы, которые отвечают определенным требованиям. К необходимым возможностям, которыми должны обладать приборы, анализирующие вибрацию, относятся [5]: ✦ проведение анализа временных характеристик сигналов и анализа временной развертки сигналов (режим осциллографа); ✦ проведение спектрального анализа вибрации, т. е. осуществление разделения вибрации на частотные составляющие в широком диапазоне частот (от долей Герца до 20 кГц) с возможностью выбора различных частотных поддиапазонов; ✦ проведение спектрального анализа огибающих высокочастотных сигналов вибрации с возможностью перестройки средней частоты полосового фильтра и выбором различных пределов частотного диапазона; ✦ обеспечение достаточной разрешающей способности; ✦ обеспечение усреднений по спектральным характеристикам; ✦ оценка выбросов в сигнале вибрации, т. е. определение пик-фактора (отношение пикового и среднеквадратичного значений);


Диагностика ✦ определение общего уровня вибрации в полосе частот, требуемой стандартами вибрационного контроля; ✦ проведение измерений по маршруту; ✦ возможность передачи накопленных измерений в компьютер для их дальнейшей обработки; ✦ возможность использования на любом участке производственного предприятия, где необходимо проведение мониторизации и технического обслуживания. Дополнительными функциями, которыми должны обладать приборы, являются: балансировка роторов в собственных опорах, наличие графического жидкокристаллического дисплея, возможность загрузки маршрута измерений из компьютера. Как правило, современные средства виброакустической диагностики преимущественным образом основаны на быстром Фурье-преобразовании вибросигнала. Однако, как показывает практика, спектральный метод обработки вибросигнала не всегда обеспечивает своевременное выявление дефектов. Например, на одном из нефтеперерабатывающих предприятий на насосе Д 200х95 произошло незначительное снижение напора. При этом ЛТД выдала заключение, что произошла расцентровка агрегата, существует дефект подшипника насоса и дальнейшая эксплуатация агрегата недопустима. Данный насос был отправлен на ремонтное предприятие, где во время разборки было установлено, что его подшипники в отличном техническом состоянии. Причиной повышенной вибрации оказалось разрушенное рабочее колесо. Была произведена его замена. В насосе НК-210/200 появились посторонние шумы и произошло постепенное снижение напора. В заключении, выданном ЛТД, было указано, что произошла расцентровка агрегата, произведена неправильная сборка соединительной муфты, а также обнаружен дефект подшипников качения насоса. Во время ремонта было установлено, что разрушена упорная втулка колеса и полностью разрушено рабочее колесо. Причиной разрушения стал сварочный электрод, который пробил фильтр всасывающего патрубка и, попав в насос, про-

61

бил рабочее колесо и застрял в нем. В насосе НК-210/80 появилась повышенная вибрация. В заключении, выданном ЛТД, было указано, что обнаружены неуравновешенность ротора электродвигателя, дефект подшипников насоса; произошли расцентровка агрегата и ослабление жесткости крепления агрегата. На ремонтном предприятии было установлено, что на этом насосе приварились подшипники к валу. Была произведена замена подшипников и вала. Как видно из вышеприведенных примеров, применение стандартного метода спектральной диагностики недостаточно. Для определения технического состояния насосно-компрессорного оборудования необходимо применять также и другие методы обработки вибросигналов, например: метод спектрального анализа огибающих высокочастотных сигналов вибрации, метод ударных импульсов, а также развивающиеся методы вейвлет-анализа и построения фазовых портретов с применением теории детерминированного хаоса. Использование двух или более методов оценки состояния оборудования позволяет снизить вероятность ошибки при постановке диагноза. Библиографический список 1. Закирничная М. М., Солодовников Д. С., Корнишин Д. В., Власов М. И. Применение теории вейвлетов и детерминированного хаоса для анализа технического состояния насосных агрегатов консольного типа/ Под ред. И. Р. Кузеева. – Уфа: Изд-во УГНТУ, 2002. – 95 с. 2. Кузнецов В. Л. Ремонт крупных осевых и центробежных насосов: Справочник/ В. Л. Кузнецов, И. В. Кузнецов, Р. А. Очилов. – М.: Энергоатомиздат, 1996. – 240 с. 3. Ширман А. Р., Соловьев А. Б. Практическая вибродиагностика и мониторинг состояния механического оборудования. – М., 1996. – 276 с. 4. Архипов К. И., Попов В. И. Справочник инженера-механика по ремонту нефтяного оборудования, 1996. – 188 с. 5. Технические средства диагностирования: Справочник/ Под ред. В. В. Клюева. – М.: Машиностроение, 1989. – 672 с. 04 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК


62

Электрооборудование На правах рекламы

СТОИТ ЛИ ПРИОБРЕТАТЬ ВЫСОКОВОЛЬТНЫЙ ПРИВОД? Л. Аппаков, Д. Теплов, департамент электрооборудования Компании АДЛ В последние годы вопросы энергоэффективности и энергосбережения выходят на передний план при проектировании новых производств и реконструкции уже существующих. Электродвигатели – одни из основных потребителей электроэнергии в промышленности, жилищно-коммунальном хозяйстве. Наиболее распространенный тип применяемых электродвигателей – асинхронный электродвигатель переменного тока, особенностью которого является частота вращения ротора, напрямую связанная с частотой переменного тока питающей сети. Но, как показывает практика, не всегда необходимо, чтобы электродвигатель работал на номинальных рабочих оборотах. При необходимости возможно снижение частоты вращения ротора электродвигателя, что приводит к существенной экономии электроэнергии. Для регулирования скорости вращения асинхронного электродвигателя применяются преобразователи частоты. Преобразователь частоты, используя питающее трехфазное напряжение 380 В или 690 В переменного тока частотой 50 Гц, на выходе формирует переменное трехфазное напряжение с задаваемой пользователем частотой. Развитые управляющие схемы современных преобразователей частоты позволяют строить энергоэффективные алгоритмы управления технологическим процессом. Например, работая по сигналу обратной связи от датчика, частотный преобразователь, в зависимости от состояния технологического процесса, понижает частоту вращения ротора электродвигателя насоса, вентилятора или компрессора, что приводит к сокращению потребления электроэнергии. Отсутст��ие больших токов при пуске электродвигателей также позволяет существенно экономить электроэнергию и рассчитывать питающие подстанции без большого запаса по мощности. Также преобразователь частоты увеличивает срок службы электродвигателя и самого механизма за счет плавного пуска, исключающего ударные нагрузки на механические элементы (подшипники, крыльчатки, валы и так далее). Однако существует достаточное количество электродвигателей мощностью свыше 3 МВт на высокое напряжение, которые, по условиям технологического процесса, тоже нуждаются в регулировании скорости. Стандартным решением данной задачи является установка высоковольтного частотного преобразователя. Это единственный способ регулирования скорости вращения двигателя мощностью свыше 3 МВт. Для приводов с меньшей номинальной мощностью существует несколько схем, позволяющих ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 04 • 2011

регулировать частоту двигателя без использования дорогостоящего высоковольтного преобразователя. Одной из них является, так называемая, «двухтрансформаторная схема» (рис. 2). Принцип работы схемы заключается в следующем: преобразователь частоты, рассчитанный на напряжение 690 В, подключается к сети 6 или 10 кВ через понижающий трансформатор (Т1). Выходное напряжение с соответственно изменяемой частотой подводится к двигателю через повышающий трансформатор (Т2). На выходе системы получаем напряжение 6 или 10 кВ с изменяемой частотой переменного тока. Данное техническое решение полностью снимает вопрос регулирования частоты электроприводов большой мощности, однако имеет существенные недостатки. Так, наличие двух силовых трансформаторов увеличивает габариты системы, а использование дополнительного оборудования (например, синусфильтров, дросселей и др.) значительно поднимает стоимость системы, усложняет монтаж и эксплуатацию. К тому же диапазон регулирования выходной частоты ограничен допустимыми рабочими частотами повышающего трансформатора. Интенсивные темпы технического прогресса в конце прошлого века позволили создавать асинхронные электродвигатели мощностью до 3 МВт на 690 В. В том числе и отечественные производители готовы предложить двигатели большой мощности, что дает возможность реализовать, так называемую, «однотрансформаторную схему» (рис. 1). Основное отличие заключается в замене высоковольтного электродвигателя на низковольтный. Предлагаемое решение, при поставке с российским электродвигателем, является оптимальным по цене и обладает существенными преимуществами по сравнению с «двухтрансформаторной» схемой. В частности, отсутствие второго трансформатора и

Рис. 1. Однотрансформаторная схема

Рис. 2. Двухтрансформаторная схема


Электрооборудование

63

На правах рекламы

синус-фильтров позволяет существенно уменьшить габариты. При необходимости все оборудование может быть изготовлено в шкафном исполнении IP23 или IP54. В этом случае частотный преобразователь и трансформатор поставляется в виде единого шкафа, аналогично высоковольтным преобразователям. Немаловажным плюсом является использование серийного оборудования в составе системы, что значительно сокращает срок поставки. Следует также отметить, что заказчик получает новый двигатель с полным моторесурсом. Корректная и эффективная работа вышеприведенных схем напрямую зависит от грамотного выбора частотного преобразователя. Преобразователи частоты больших мощностей строятся на базе параллельно подключенных силовых модулей. Каждый модуль при этом является, по сути, отдельным преобразователем частоты с объединением по звену постоянного тока. Данная технология значительно снижает надежность системы, так как при выходе из строя хотя бы одного модуля весь преобразователь требует ремонта. Принципиально новая схема, реализованная шведской компанией Emotron в серии преобразователей частоты FDU 2.0 (насосное и вентиляторное применение) и VFX 2.0 (универсальное применение по технологии прямого управления моментом), позволяет осуществить управление асинхронным электродвигателем мощностью до 3000 кВт. Данные преобразователи имеют очень компактную модульную конструкцию. Каждый модуль включает в себя выпрямительный и инверторный блоки, дроссель постоянного тока, быстродействующие предохранители и систему управления. Принципиальное отличие данной технологии состоит в том, что модули не объединены между собой по звену постоянного тока. Это позволяет обеспечить непревзойденную надежность системы: при выходе из строя одного или нескольких модулей преобразователь частоты способен продолжать работу с потерей мощности. Выходные дроссели при необходимости могут быть установлены на каждый модуль, т. е. их номинальные значения не будут превышать 200 А, что делает

решение гораздо компактнее и дешевле. Отдельно стоит отметить, что неизменно высокое шведское качество подкреплено рядом технологических и функциональных преимуществ: встроенный полууправляемый выпрямитель (запатентованная технология HCB), фильтр ЭМС, дроссель в цепи постоянного тока, русифицированное меню в единицах процесса (бар, кг/м2 или др.), уникальный электронный мониторинг нагрузки позволяет отследить перегрузку (заклинивание ротора, работа на закрытую задвижку, засоренный фильтр или др.) и недогрузку (сухой ход, обрыв муфты и др.) во всем диапазоне скоростей (патент ЕР05109356) и многое другое. Серьезная проблема на российских предприятиях, в том числе на РТС и водоканалах – частые провалы напряжения питающей сети. Не стоит объяснять, что каждый такой случай наносит серьезный финансовый урон. При правильном подборе преобразователя частоты фирмы Emotron можно гарантировать бесперебойную работу исполнительного механизма при падении напряжения до 60 % от номинального. На высокоинерционных нагрузках, например, вентиляторах или дымососах, за счет функции «Преодоление провалов напряжения», можно добиться бесперебойной работы даже при значительных провалах питающего напряжения, вплоть до пропадания в течение нескольких секунд. Чтобы определить, каким путем добиться нужных результатов в энергосбережении на Вашем предприятии, обратите внимание на уже реализованные проекты как в мире, так и в России. Компания Emotron осуществила множество комплектных поставок. Так, одной из самых крупных является поставка четырех преобразователей частоты мощностью 2 МВт с заменой электродвигателей на низковольтные для приводов вентиляторов и дымососов на электростанцию в г. Линген, Германия. Компания АДЛ реализовала комплексный проект модернизации оборудования с установкой электродвигателя на 690 В и преобразователя Emotron на ТЭЦ № 3 в г. Тверь.

ООО «Торговый Дом АДЛ» Адрес: 107076, г. Москва, ул. Стромынка, д. 21, корп. 2 Тел.: (495) 937-89-68 Факс: (495) 933-85-01, 933- 85-02 Все решения на www.adl.ru

04 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК


64

ИМЕНА

КОРОЛЕВ СЕРГЕЙ ПАВЛОВИЧ Королев Сергей Павлович [30.12.1906 (12.01.1907), Житомир, – 14.01.1966, Москва], советский ученый, конструктор ракетно-космических систем, академик АН СССР (1958 г.; член-корреспондент – 1953 г.), дважды Герой Социалистического Труда (1956 г., 1961 г.). Член КПСС с 1953 г. В 1924 г. окончил в Одессе профессиональную строительную школу. С 1927 г. работал в авиационной промышленности. В 1930 г. окончил Московское высшее техническое училище и одновременно Московскую школу летчиков. С июня 1930 г. старший инженер ЦАГИ. Разработал ряд конструкций успешно летавших планеров. После знакомства с К. Э. Циолковским и его работами Королев увлекся идеями создания летательных аппаратов ракетного типа. В 1931 г. совместно с Ф. А. Цандером участвовал в организации Группы изучения реактивного движения (ГИРД, Москва), которую возглавил в мае 1932 г. В ГИРДе была построена и в августе 1933 г. запущена первая советская жидкостная ракета «ГИРД-09». После слияния в конце 1933 г. ГИРДа и Газодинамической лаборатории (ГДЛ) и образования Реактивного института (РНИИ) Королев был назначен заместителем директора по научной части, а с начала 1934 г. – руководителем отдела ракетных летательных аппаратов. В 1934-м была издана его работа «Ракетный полет в стратосфере». Им был разработан ряд проектов, в том числе проекты управляемой крылатой ракеты 212 (летавшей в 1939 г.) и ракетопланера РП-318-1, впервые в СССР совершившего полет под управлением летчика В. П. Федорова (1940). В 1942–1946 гг. Королев работал в ОКБ заместителем главного конструктора двигателей, занимаясь проблемой оснащения серийных боевых самолетов жидкостными ракетными ускорителями. Дальнейшая деятельность Королева как руководителя крупного коллектива была направлена на создание мощных ракетных систем. В истории освоения космического пространства с именем Королева связана эпоха первых замечательных достижений. Выдающиеся организаторские способности и талант большого ученого позволили ему на протяжении ряда лет направлять работу многих научно-исследовательских и конструкторских коллективов на решение больших комплексных задач. Научные и технические идеи Королева получили широкое применение в ракетной и космической технике. Под его руководством созданы многие баллистические и геофизические ракеты, ракеты-нос��тели и пилотируемые космические корабли «Восток» и «Восход», на которых впервые в истории совершены космический полет человека и выход человека в космическое пространство. Ракетно-космические системы, во главе разработки которых стоял Королев, позволили впервые в мире осуществить запуски искусственных спутников Земли и Солнца, полеты автоматических межпланетных станций к Луне, Венере и Марсу, произвести мягкую посадку на поверхность Луны. Под его руководством были созданы искусственные спутники Земли серий «Электрон» и «Молния-1», многие спутники серии «Космос», первые экземпляры межпланетных разведчиков серии «Зонд». Королев воспитал многочисленные кадры ученых и инженеров. В 1957 г. Королеву присуждена Ленинская премия. Награжден 3 орденами Ленина, орденом «Знак Почета» и медалями. Имя Королева как одного из основоположников практической космонавтики присвоено крупнейшему образованию (талассоиду) на обратной стороне Луны. Похоронен на Красной площади у Кремлевской стены.

ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 04 • 2011


На правах рекламы

На правах рекламы


66 На правах рекламы

ПРЕДСТАВЛЯЕМ ЧЕТЫРЕХКАНАЛЬНЫЙ ОСЦИЛЛОГРАФ SCOPEMETER® 190 СЕРИИ II. ПЛАНКА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ПЕРЕНОСНЫХ ОСЦИЛЛОГРАФОВ СТАЛА ВЫШЕ!

Двадцать лет назад осциллографы начали широко применяться не только в лабораторных, но и в полевых условиях. С тех пор переносные приборы стали легче, прочнее и удобнее в использовании в сложных рабочих условиях, например на портале подъемного крана или в производственных помещениях. Выпуск компанией Fluke оригинального осциллографа ScopeMeter® (см. также «Развитие эталона») положил начало революции в области измерительных приборов и установил высокие стандарты для переносных промышленных осциллографов. Он стал главным прибором в арсенале специалистов, непосредственно занятых техобслуживанием и ремонтом оборудования. Четырехканальный осциллограф ScopeMeter® 190 серии II Новые приборы Fluke ScopeMeter 190 серии II подняли планку производительности еще выше. Они снабжены четырьмя полностью «плавающими» входными каналами и предназначены для диагностики электроприводов с регулируемой скоростью вращения, трехфазного питания, систем гидравлического позиционирования, робототехнических систем и других сложных промышленных систем управления. Процесс ремонта таких установок стал значительно проще благодаря возможности одновременно просматривать входные и выходные сигналы, контуры обратной связи, а также регистрировать отражения и переходные процессы. Использование большего числа каналов (четыре вместо двух) позволило расширить область применения этих надежных приборов даже в лабораторных условиях. Однако продемонстрировать все свои возможности осциллографы ScopeMeter нового поколения могут именно в полевых условиях. Доступные в вариантах с полосой пропускания 100 или 200 МГц и оснащенные оригинальным интерфейсом 190 серии, новые четырехканальные осциллографы ScopeMeter – это первые приборы, соответствующие стандарту IP 51 по защите от пыли и влаги. Это значит, что их можно с уверенностью использовать в тяжелых промышленных условиях с высоким уровнем загрязнения. Это также первые приборы в своем классе, имеющие категорию безопасности 1000 В CAT III и 600 В CAT IV. Безопасность пользователя является основной задачей компании Fluke, так как промышленное оборудование и силовая электроника главным образом устанавливаются в условиях категории III и IV. Поэтому вопрос обеспечения соответствия осциллографа 190 серии II и его щупов стандартам безопасности IEC 61010 был определен с самого начала. Инновации в управлении питанием Так как же компании Fluke удалось удвоить возможности ScopeMeter, не увеличив при этом его размер, вес или потребляемую мощность? В отличие от настольных осциллографов для научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, в которых полоса пропускания и объем памяти являются основными факторами производительности, для промышленных переносных осциллографов требуются инновационные технологии эффективного управления питанием. Это необходимо, потому что в пыле- и влагонепроницаемом корпусе ScopeMeter невозможно установить вентиляторы и охладительные решетки, а каждый ватт энергии, обеспечиваемый батареей, необходим для продления времени работы от одной зарядки. Компания Fluke решила проблему ограничения потребляемой мощности за счет использования большой специализированной интегральной схемы. Еще одним усовершенствованием приборов 190 серии II стала крышка батарейного отсека, упрощающая замену батареи. В оригинальном ScopeMeter 190 эта крышка не использовалась с целью повышения защиты от проникновения пыли и влаги, однако в моделях 190 серии II она появилась в ответ на просьбы пользователей упростить процесс замены батареи в полевых условиях. Литиево-ионная батарея емкостью 4800 мАч обеспечивает работу ScopeMeter в течение одной смены (до 7 ч.) без необходимости зарядки, однако бывают ситуации, когда приходится работать дольше, чтобы отремонтировать и снова запустить линию. Для таких случаях предусмотрена возможность использования запасной батареи.

ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 04 • 2011


67 На правах рекламы Для чего необходимо изолировать входные каналы? Для промышленных осциллографов, которые используются для анализа высоких напряжений, необходимо наличие «плавающих» входных каналов, изолированных друг от друга. Это необходимо как для защиты пользователя, проверяемого оборудования, так и самого прибора. В отличие от моделей 190 серии II, на настольных осциллографах используются общие входные заземляющие разъемы, замкнутые на землю сети питания, что может приводить к возникновению потенциально опасных ситуаций при одновременной работе с сигналами высокого и низкого напряжения. Изолирование каналов также необходимо для получения точного анализа плавающего напряжения в большинстве областей промышленности. Использование в ScopeMeter элементов оптической и гальванической развязки (для высоко- и низкочастотных сигналов соответственно) позволяет получить полностью «плавающие» входы, которые обеспечивают получение истинных показаний плавающего напряжения, а также защиту пользователя без необходимости применения дополнительных щупов дифференциального напряжения. Интерфейс, созданный по пожеланиям пользователей Отзывы пользователей помогли компании Fluke усовершенствовать новые модели еще в нескольких направлениях. Типичные пользователи ScopeMeter – это не простые пользователи настольных осциллографов, поэтому такие функции, как автоматическая настройка запуска развертки, крайне важны. Пользовательский интерфейс оригинальной 190 серии разрабатывался при взаимодействии с пользователями, поэтому модели 190 серии II не только унаследовали проверенный и знакомый формат, но и получили незначительные улучшения, например подсветку клавиш и более яркий дисплей. Среди других небольших, но ценных доработок можно выделить резьбовую вставку под стандартный штатив, расширяющую возможности установки, и улучшенное крепление для наручного ремешка. Это также единственный переносной инструмент с замком безопасности Kensington, используемым на ноутбуках, который позволит предотвратить кражу осциллографа, когда он находится без надзора во время измерения в течение длительных промежутков времени. Помимо улучшений в аппаратной части, также были усовершенствованы и программные функции, которые призваны упростить процесс ремонта промышленного оборудования. Например, функция воспроизведения 100 экранов позволяет пользователю вернуться в прошлое и просмотреть быстрые переходные процессы или другие аномалии сигнала, которые можно легко пропустить. Прибор также оснащен и стандартными функциями, такими как Connect & View™ для мгновенного запуска развертки, ScopeRecord™ для проведения продолжительных по времени анализов и TrendPlot™ для построения графиков данных. Кроме того, изменился способ подключения осциллографа ScopeMeter к ПК или ноутбуку. Поскольку USB является де-факто стандартным интерфейсом передачи данных, модели 190 серии II оснащены портом mini-USB и стандартным портом USB для подключения запоминающих устройств. Это позволяет загружать осциллограммы, снимки экрана и настройки прибора с помощью программного обеспечения FlukeView и делает процесс хранения и передачи данных удобнее. Порты USB также изолированы для обеспечения защиты пользователя и компьютера от потенциально опасных высоких входных напряжений, которые могут поступать на прибор. Безопасность и готовность к решению задач современного промышленного управления Такие факторы, как возросшая степень использования инверторных преобразователей при разработке возобновляемых источников энергии (солнечной и ветровой), а также электроприводов с регулируемой скоростью для сокращения энергопотребления во многих областях промышленности, сделали наличие четырех каналов в промышленных осциллографах обязательным требованием. Аналогичным образом широкое использование компонентов автоматических систем, таких как контроллеры ПЛК, датчики и устройства ввода/вывода, в основных областях промышленности расширяет границы п��офессиональной сферы специалистов по ремонту оборудования. Осциллографы Fluke ScopeMeter 190 серии II отвечают возрастающим потребностям в безопасных приборах для применения в этих и других областях промышленности, о которых говорилось выше.

Fluke Europe B.V. P.O. Box 1186 5602 BD Eindhoven, The Netherlands www.fluke.ru, info@fluke.ru

04 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК


68 На правах рекламы

УЛЬТРАЗВУК УДАЛЯЕТ НАКИПЬ Одной из важнейших причин потерь при выработке теплоэнергии является накипеобразование. Миллиметровый слой накипи на теплопередающей поверхности теплоагрегата ведет к потере 2–3 % топлива. Поэтому существуют многочисленные способы борьбы с накипеобразованием, среди которых можно выделить ультразвуковой метод. Ультразвуковой метод борьбы с накипью заключается в ее разрушении механическими колебаниями ультразвуковой частоты, передаваемыми на стенки теплоагрегата. Эффективность очистки ультразвуком обусловлена тем, что накипь, с трудом удаляемая механическим способом, оказывается неустойчивой к ультразвуковым колебаниям совсем небольшой мощности. На этом принципе создан производимый нашим предприятием ультразвуковой противонакипный аппарат УПА-2М. В режиме максимальной нагрузки он потребляет от сети не более 12 Вт и весит 4 кг. Его применение обеспечивает очистку теплопередающих поверхностей от накипи и защиту от ее образования на протяжении всего срока эксплуатации теплоагрегатов. При этом окупаемость аппарата УПА-2М только за счет экономии топлива составляет всего 2–4 месяца. Кроме этого, значительный экономический эффект достигается за счет увеличения межремонтного периода эксплуатации котельного оборудования, а также за счет сокращения трудозатрат и расходов на экологию из-за исключения использования химических реактивов и необходимости их утилизации. Такие потребительские качества обусловливают повышенный интерес к данной продукции, особенно среди небольших предприятий, располагающих теплоагрегатами малой и средней мощности и не располагающими достаточными финансовыми возможностями для создания качественной водоподготовки. Поэтому ультразвуковая аппаратура в этих условиях оказывается вне конкуренции. Аппарат УПА-2М состоит из генератора и преобразователя. Генератор вырабатывает электрические импульсы, которые с помощью преобразователя трансформируются в механические колебания. Монтаж аппарата на котле выполняется электриком и сварщиком за полчаса и заключается в приварке ультразвукового преобразователя снаружи к теплоагрегату и размещении генератора аппарата в удобном месте в радиусе 3–5 м. Наше предприятие занимается проектированием, производством и внедрением ультразвуковых противонакипных аппаратов различных типов более 15 лет. В настоящий момент аппаратура установлена и успешно эксплуатируется более чем на 1000 предприятиях в различных регионах РФ, а также стран СНГ. Эффективность подтверждена практикой. Например, производитель котельного оборудования, предприятие «КАЗКОТЛОСЕРВИС», при комплектации котлов аппратами УПА-2М увеличивает их гарантий ный срок в 3 раза – с 12 до 36 месяцев. Физческий срок службы аппарата не менее 10 лет. Наше предприятие производит гарантийное и послегарантийное обслуживание аппарата УПА-2М, консультирует по вопросам его практического применения. Наши тел. в г. Омске: (3812) 21-28-08, 21-28-82, 24-87-12. Приглашаем к сотрудничеству заинтересованные организации, а также дилеров! ООО «НПЦ» Энергосервис». Адрес почтовый: 644043, г. Омск, ул. Красина, д. 6. http: www.upa-2m.energos.su ; e-mail:ooo_ energoservis@inbox.ru

ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 04 • 2011


69 На правах рекламы

ОТВЕТИМ НА ВОПРОС: СКОЛЬКО СТОИТ ВАШ ВОЗДУХ?

Давл. изб., МПа

Главная задача службы энергетики любого производственного предприятия – это повышение энергоэффективности предприятия, в том числе за счет снижения излишних энергозатрат. И зачастую система снабжения сжатым воздухом оказывается «головной болью» главного энергетика. Этому способствуют: ✦ несовершенная система регулирования производительности данной системы; ✦ большое количество утечек сжатого воздуха; ✦ потери давления в трубопроводах и т. д. Из-за этого предприятие тратит огромные деньги на электроэнергию впустую. К примеру, годовые потери на электроэнергию из-за утечек через отверстие в 10 мм при давлении сжатого воздуха в пневмосети 0,7 МПа составят до 1,5 млн руб. (при круглосуточной эксплуатации). Модернизировать систему снабжения сжатым воздухом с целью повышения эффективности ее работы и надежности, достичь необходимых затрат на производство сжатого воздуха, снизить потери до предельно допустимых норм – эти задачи решаются с помощью специалистов Челябинского компрессорного завода. И главным шагом в решении этих вопросов становится пневмоаудит – комплексное обследование системы подачи сжатого воздуха. Служба пневмоаудита ЗАО «ЧКЗ» проводит ряд мероприятий по обследованию и анализу существующей системы снабжения, выдает объемно-планировочные решения и рекомендации, позволяющие: ✦ получить объективную картину потребления сжатого воздуха (потребители, расход, давление воздуха), выявить проблемные участки; ✦ повысить производительность системы, снизить затраты; ✦ обеспечить надежность всех элементов пневмосистемы предприятия. Специалист ЧКЗ по пневмоаудиту Потери сжатого воздуха при выдувании его в атмосферу, л/мин предоставляет в отчете подробный техДиаметр отверстия, мм нико-экономический анализ пневмосети, 3 5 6 7 8 9 10 основанный на регистрации реальных 0,5 507 1400 2021 2748 3584 4542 5605 показателей потребления сжатого воздуха в различных точках системы. Все расчеты 0,7 676 1866 2694 3664 4779 6056 7474 подтверждаются графиками и схемами, 1,0 930 2565 3705 5038 6571 8327 10 276 указывается себестоимость получаемого 1,3 1183 3265 4715 6412 8364 10 598 13 079 сжатого воздуха и расходы на утечки. На основании полученных результатов клиент имеет возможность принять грамотное и верное решение. Проведение пневмоаудита оправданно в следующих случаях: ✦ планируется модернизация пневмосети и покупка нового компрессорного оборудования – получаете оптимальные варианты подбора оборудования с расчетом сроков его окупаемости; ✦ намечается проведение тендера по закупке компрессорного оборудования; ✦ вы просто хотите реально оценить свои затраты на производство сжатого воздуха и уменьшить их! Специалистами Челябинского компрессорного завода были проведены пневмоаудиты для: ОАО «Карельский окатыш», ФГУП «УРАЛТРАНСМАШ», ФГУП «ОМСКТРАНСМАШ», ОАО «ЧТЗ-Уралтрак», ТПП «ЛУКОЙЛУхтанефтегаз» НШУ «Яреганефть», ЗАО «ЯВРЗ «Ремпутьмаш»», ОАО «Чепецкий механический завод», ОАО «Челябинский электродный завод» и др. По вопросам проведения пневмоаудита пишите нам на адрес электронной почты: audit2@chkz.ru. ЗАО «Челябинский компрессорный завод», 454085, Россия, Челябинск, пр. Ленина, 2б, а/я 8814. Контактный телефон: (351) 775-10-20 www.chkz.ru

04 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК


70 ПРАВИЛА ПРЕДОСТАВЛЕНИЯ СТАТЕЙ ДЛЯ ПУБЛИКАЦИИ В НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКОМ ЖУРНАЛЕ «ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК» В Редакцию журнала предоставляются: 1. Авторский оригинал статьи (на русском языке) – в распечатанном виде (с датой и подписью автора) и в электрон-ной форме (первый отдельный файл на CD-диске / по электронной почте), содержащей текст в формате Word (версия 1997–2003). 2. Весь текст набирается шрифтом Times New Roman Cyr, кеглем 12 pt, с полуторным междустрочным интервалом. Отступы в начале абзаца – 0,7 см, абзацы четко обозначены. Поля (в см): слева и сверху – 2, справа и снизу – 1,5. Нумерация – «от центра» с первой страницы. Объем статьи – не более 15–16 тыс. знаков с пробелами (с учетом аннотаций, ключевых слов, примечаний, списков источников). Структура текста: • Сведения об авторе / авторах: имя, отчество, фамилия, должность, место работы, ученое звание, ученая степень, домашний адрес (с индексом), контактные телефоны (раб., дом.), адрес электронной почты – размещаются перед названием статьи в указанной выше последовательности (с выравниванием по правому краю). • Название статьи и УДК. • Аннотация статьи (3–10 строк) об актуальности и новизне темы, главных содержательных аспектах, размещается после названия статьи (курсивом). • Ключевые слова по содержанию статьи (8–10 слов) размещаются после аннотации. • Основной текст статьи желательно разбить на подразделы (с подзаголовками). Инициалы в тексте набираются через неразрывный пробел с фамилией (одновременное нажатие клавиш «Ctrl» + «Shift» + «пробел». Между инициалами пробелы ставятся). Сокращения типа т. е., т. к. и подобные набираются через неразрывный пробел. В тексте используются кавычки «…», если встречаются внутренние и внешние кавычки, то внешними выступают «елочки», внутренними «лапки» – «…“…”». В тексте используется длинное тире (–), получаемое путем одновременного нажатия клавиш «Ctrl» + «Alt» + «-», а также дефис (-). Таблицы, схемы, рисунки и формулы в тексте должны нумероваться; схемы и таблицы должны иметь заголовки, размещенные над схемой или полем таблицы, а каждый рисунок – подрисуночную подпись. • Список использованной литературы / использованных источников (если в список включены электронные ресурсы) оформляется в соответствии с принятыми стандартами, выносится в конец статьи. Источники даются в алфавитном порядке (русский, другие языки). Отсылки к списку в основном тексте даются в квадратных скобках [номер источника в списке, страница]. • Примечания нумеруются арабскими цифрами (с использованием кнопки меню текстового редактора «надстрочный знак» – х2). При оформлении библиографических источников, примечаний и ссылок автоматические сноски текстового редактора не используются. Сноска дается в подстрочнике на одной странице в случае указания на продолжение статьи и/или на источник публикации. • Подрисуночные подписи оформляются по схеме: название/номер файла иллюстрации – пояснения к ней (что/кто изображен, где; для изображений обложек книг и их содержимого – библиографическое описание; и т. п.). Номера файлов в списке должны соответствовать названиям/номерам предоставляемых фотоматериалов. 3. Материалы на английском языке – информация об авторе/авторах, название статьи, аннотация, ключевые слова – в распечатанном виде и в электронной форме (второй отдельный файл на CD / по электронной почте), содержащей текст в формате Word (версия 1997–2003). 4. Иллюстративные материалы – в электронной форме (фотография автора обязательна, иллюстрации) – отдельными файлами в форматах TIFF/JPG разрешением не менее 300 dpi. Не допускается предоставление иллюстраций, импортированных в Word, а также их ксерокопий. Ко всем изображениям автором предоставляются подрисуночные подписи (включаются в файл с авторским текстом). 5. Заполненный в электронной форме Договор авторского заказа (высылается дополнительно). 6. Рекомендательное письмо научного руководителя – желательно для публикации статей аспирантов и соискателей. Авторы статей несут ответственность за содержание статей и за сам факт их публикации. Редакция не всегда разделяет мнения авторов и не несет ответственности за недостоверность публикуемых данных. Редакция журнала не несет никакой ответственности перед авторами и/или третьими лицами и организациями за возможный ущерб, вызванный публикацией статьи. Редакция вправе изъять уже опубликованную статью, если выяснится, что в процессе публикации статьи были нарушены чьи-либо права или общепринятые нормы научной этики. О факте изъятия статьи редакция сообщает автору, который представил статью, рецензенту и организации, где работа выполнялась. Плата с аспирантов за публикацию рукописей не взимается. Статьи и предоставленные CD-диски, другие материалы не возвращаются. Статьи, оформленные без учета вышеизложенных Правил, к публикации не принимаются. Правила составлены с учетом требований, изложенных в Информационном письме Высшей аттестационной комиссии Министерства образования и науки РФ от 14.10.2008 № 45.1–132 (http://vak.ed.gov.ru/ru/list/infletter-14-10-2008/).

ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 04 • 2011


Профессиональные праздники и памятные даты Праздник труда (День труда). В этот день в 1886 г. социалистические организации США и Канады устроили демонстрации, вызвавшие столкновения с полицией и жертвы. В память об этом конгресс II Интернационала объявил 1 мая Днем солидарности рабочих мира. В СССР праздник именовался Днем солидарности трудящихся, а в Российской Федерации — Праздником весны и труда.

3 мая

Всемирный день свободной печати. Провозглашен Генеральной Ассамблеей ООН 20 декабря 1993 г. по инициативе ЮНЕСКО. Тематика праздника связана со свободным доступом к информации, безопасностью и расширением прав журналистов.

День Солнца. Дата зародилась в 1994 г. с подачи Европейского отделения Международного общества солнечной энергии (МОСЭ). День посвящен как небесному светилу, так и экологии в целом.

5 мая

День водолаза. 5 мая 1882 г. указом императора Александра III в Кронштадте была основана первая в мире водолазная школа. В 2002 г. указом Президента РФ В. Путина этот день официально объявлен Днем водолаза. День шифровальщика. 5 мая 1921 г. постановлением Совета народных комиссаров РСФСР была создана служба для защиты информации с помощью шифровальных (криптографических) средств. С тех пор дату отмечают специалисты, использующие системы секретной связи. Международный день борьбы за права инвалидов. В этот день в 1992 г. люди с ограниченными возможностями из 17 стран провели первые общеевропейские акции в борьбе за равные права. В России сегодня проживают около 13 млн граждан, нуждающихся в особом внимании.

7 мая

День радио. Согласно отечественной версии, 7 мая 1895 г. русский физик Александр Попов сконструировал первый радиоприемник и осуществил сеанс связи. Впервые дата отмечалась в СССР в 1925 г., а спустя 20 лет согласно постановлению Совнаркома приобрела праздничный статус. День создания Вооруженных Сил РФ. 7 мая 1992 г. Президентом РФ было подписано распоряжение о создании Министерства обороны и Вооруженных Сил Российской Федерации.

8 мая

На правах рекламы

1 мая

71

Международный день Красного Креста и Красного Полумесяца. Дата отмечается в день рождения швейцарского гуманиста Анри Дюнана. В 1863 г. по его инициативе была созвана конференция, положившая начало международному обществу Красного Креста. Название организации было видоизменено в 1986 г. Задачи МККК — помощь раненым, больным и военнопленным.

9 мая

День Победы. 9 мая в 0:43 по московскому времени представители немецкого командования подписали Акт о безоговорочной капитуляции фашистской Германии. Исторический документ доставил в Москву самолет «Ли-2» экипажа А. И. Семенкова. День Победы Советского Союза в Великой Отечественной войне — один из самых почитаемых праздников во многих странах.

12 мая

Всемирный день медицинской сестры. Дата отмечается с 1965 г. под эгидой Международного совета медсестер (ICN). 12 мая — день рождения Флоренс Найтингейл, основательницы службы сестер милосердия и общественного деятеля Великобритании.

13 мая

День Черноморского флота. В этот день в 1783 г. в Ахтиарскую бухту Черного моря вошли 11 кораблей Азовской флотилии под командованием адмирала Федота Клокачева. Вскоре на берегах бухты началось строительство города Севастополя. В календаре современной России праздник узаконен в 1996 г.

14 мая

День фрилансера. В этот день в 2005 г. была образована одна из первых российских бирж фрилансеров — работников, самостоятельно выбирающих себе заказчиков. День помогает объединиться тем, кто зарабатывает в Интернете.

15 мая

Международный день семьи. Дата учреждена Генеральной Ассамблеей ООН в 1993 г. Цель проводимых мероприятий — защитить права семьи как основного элемента общества и хранительницы человеческих ценностей.

17 мая

Всемирный день информационного сообщества. Профессиональный праздник про-

граммистов и IT-специалистов учрежден на Генеральной Ассамблее ООН в 2006 г. Корни бывшего Международного дня электросвязи уходят к 17 мая 1865 г., когда в Париже был основан Международный телеграфный союз.

04 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК


72

Поздравим друзей и нужных людей! 18 мая

День Балтийского флота. В этот день

в 1703 г. флотилия с солдатами Преображенского и Семеновского полков под командованием Петра I одержала первую победу, захватив в устье Невы два шведских военных судна. Сегодня в состав старейшего флота России входят более 100 боевых кораблей.

Международный день музеев. Праздник появился в 1977 г., когда на заседании Международного совета музеев (ICOM) было принято предложение российской организации об учреждении этой даты. Цель праздника — пропаганда научной и образовательно-воспитательной работы музеев мира.

20 мая

Всемирный день метролога. Праздник учрежден Международным комитетом мер и весов в октябре 1999 г. — в ознаменование подписания в 1875 г. знаменитой «Метрической конвенции». Одним из ее разработчиков был выдающийся русский ученый Д. И. Менделеев.

На правах рекламы

21 мая

День Тихоокеанского флота. 21 мая 1731 г. «для защиты земель, морских торговых путей и промыслов» Сенатом России был учрежден Охотский военный порт. Он стал первой военно-морской единицей страны на Дальнем Востоке. Сегодня Тихоокеанский флот — оплот безопасности страны во всем Азиатско-Тихоокеанском регионе. День военного переводчика. В этот день в 1929 г. заместитель председателя РВС СССР Иосиф Уншлихт подписал приказ «Об установлении звания для начсостава РККА «военный переводчик». Документ узаконил профессию, существовавшую в русской армии на протяжении столетий.

24 мая

День славянской письменности и культуры. В 1863 г. Российский Святейший Синод

определил день празднования тысячелетия Моравской миссии святых Кирилла и Мефодия — 11 мая (24 по новому стилю). В IX веке византиец Константин (Кирилл) создал основы нашей письменности. В богоугодном деле образования славянских народов ему помогал старший брат Мефодий.

День кадровика. В этот день в 1835 г. в царской России вышло постановление «Об отношении между хозяевами фабричных заведений и рабочими людьми, поступающими на оные по найму». Дата отмечается с 2005 г. по инициативе Всероссийского кадрового конгресса.

ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 04 • 2011

25 мая

День филолога. Праздник отмечается в России и ряде стран. Это день выпускников филологических факультетов, преподавателей профильных вузов, библиотекарей, учителей русского языка и литературы и всех любителей словесно��ти.

26 мая

День российского предпринимательства.

Новый профессиональный праздник введен в 2007 г. указом Президента РФ В. Путина. Основополагающий Закон «О предприятиях и предпринимательской деятельности» появился в 1991 г. Он закрепил право граждан вести предпринимательскую деятельность как индивидуально, так и с привлечением наемных работников.

27 мая

Всероссийский день библиотек. В этот

день в 1795 г. была основана первая в России общедоступная Императорская публичная библиотека. Спустя ровно два века указ Президента РФ Б. Ельцина придал празднику отечественного библиотекаря официальный статус.

28 мая

День пограничника. 28 мая 1918 г. Декретом

Совнаркома была учреждена Пограничная охрана РСФСР. Правопреемником этой структуры стала Федеральная пограничная служба России, созданная Указом Президента РФ в 1993 г. Праздник защитников границ Отечества в этот день отмечают и в ряде республик бывшего СССР.

29 мая

День военного автомобилиста. 29 мая

1910 г. в Санкт-Петербурге была образована первая учебная автомобильная рота, явившаяся прообразом автомобильной службы Вооруженных Сил. Праздник военных автомобилистов учрежден приказом министра обороны РФ в 2000 г.

День химика. Профессиональный праздник работников химической промышленности отмечается в последнее воскресенье мая. При этом в 1966 г. в МГУ зародилась традиция отмечать каждый День химика под знаком химических элементов Периодической системы.

31 мая

День российской адвокатуры. 31 мая 2002 г. Президент РФ В. Путин подписал Федеральный закон «Об адвокатской деятельности и адвокатуре в Российской Федерации». Профессиональный праздник учрежден 8 апреля 2005 г. на втором Всероссийском съезде адвокатов.


НЫ ЗИС Й ПОД И А Каждый КР

К РО

Издательский Дом «ПАНОРАМА» – крупнейшее в России издательство деловых журналов. Десять издательств, входящих в ИД «ПАНОРАМА», выпускают более 150 журналов.

АН ТИ

73 ИНФОРМАЦИЯ О ПОДПИСКЕ НА ЖУРНАЛЫ ИД «ПАНОРАМА»

! !!

подписчик журнала ИД «Панорама» получает DVD с полной базой Свидетельством высокого авторитета и признания изданий ИД «Панонормативно-методических документов рама» является то, что каждый пятый журнал включен в Перечень веи статей, не вошедших в журнал, дущих рецензируемых журналов и изданий, утвержденных ВАК, в ко+ архив журнала (все номера торых публикуются основные научные результаты диссертаций на за 2008, 2009 и 2010 гг.)! соискание ученой степени доктора и кандидата наук. Среди главных редакторов наших журналов, председателей и членов редсоветов и редколОбъем 4,7 Гб, легий – 168 ученых: академиков, членов-корреспондентов академий наук, ЕС или 50 тыс. стр. Н ТВ профессоров и около 200 практиков – опытных хозяйственных руководителей ЕН О М З И ЦЕНЫ – НЕИ и специалистов.

Ы

!

Ч КА

Индексы и стоимость подписки указаны на 2-е полугодие 2011 года Индексы по каталогу «Роспечать» «Почта и «Пресса России» России»

НАИМЕНОВАНИЕ

Стоимость Стоимость подписки подписки по через каталогам редакцию

АФИНА

Индексы по каталогу «Роспечать» «Почта и «Пресса России» России»

36776

99481

20285

61866

80753

99654

82767

16609

82773

16615

82723

16585 Лизинг

32907

и налоговое 12559 Налоги планирование

2091

Стоимость Стоимость подписки подписки по через каталогам редакцию

ВНЕШТОРГИЗДАТ

www.vnestorg.ru, www.внешторгиздат.рф

www.afina-press.ru, www.бухучет.рф

Автономные учреждения: экономиканалогообложениебухгалтерский учет Бухгалтерский учет и налогообложение в бюджетных организациях Бухучет в здравоохранении Бухучет в сельском хозяйстве Бухучет в строительных организациях

НАИМЕНОВАНИЕ

82738

регулирование. 16600 Валютное Валютный контроль

84832

1881,90

11 358

10 222,20

12450 Гостиничное дело

7392

6652,80

3990

3591

20236

61874 Дипломатическая служба

1200

1080

3990

3591

82795

Магазин: 15004 персонал–оборудование– технологии

3558

3202,20

3990

3591

84826

12383 Международная экономика

3180

2862

3990

3591

85182

12319 Мерчендайзер

3060

2754

4272

3844,80

84866

17 256

15 530,40

79272

бизнес 12322 Общепит: 3060 2754 и искусство • 2011 • ГЛАВНЫЙ7392 ЭНЕРГЕТИК 99651 Современная04торговля 6652,80


74 ИНФОРМАЦИЯ О ПОДПИСКЕ НА ЖУРНАЛЫ ИД «ПАНОРАМА» Индексы по каталогу «Роспечать» «Почта и «Пресса России» России» 84867 82737 85181

НАИМЕНОВАНИЕ

Стоимость Стоимость подписки подписки по через каталогам редакцию

12323 Современный ресторан Таможенное 16599 регулирование. Таможенный контроль Товаровед 12320 продовольственных товаров

5520

4968

11 358

10 222,20

3558

3202,20

МЕДИЗДАТ

www.medizdat.com, www.медиздат.рф

22954

Вестник неврологии, 79525 психиатрии и нейрохирургии Вопросы здорового 10274 и диетического питания

46543

24216 Врач скорой помощи

47492

3372

3034,80

3060

2754

3648

3283,20

80755

99650 Главврач

3930

3537

84813

14777 Кардиолог

3060

2754

46105

44028 Медсестра

3060

2754

46544

23140

Новое медицинское 16627 оборудование/ Новые медицинские технологии Охрана труда техника безопасности 15022 ив учреждениях здравоохранения

Индексы по каталогу «Роспечать» «Почта и «Пресса России» России» 20238

61868 Дом культуры

2838

2554,20

36395

99291 Мир марок

561

504,90

84794

12303 Музей

3060

2754

82761

16603

2556

2300,40

46313

24217 Ректор вуза

4866

4379,40

47392

45144 Русская галерея – ХХI век

1185

1066,50

46311

24218 Ученый Совет

4308

3877,20

71294

79901 Хороший секретарь

1932

1738,80

ПОЛИТЭКОНОМИЗДАТ

84787

местной 12310 Глава администрации

3060

2754

84790

12307 ЗАГС

2838

2554,20

3540

3186

4242

3817,80

84788

Коммунальщик/ 12382 Управление эксплуатацией зданий Парламентский журнал 12309 Народный депутат

84789

12308 Служба занятости

2934

2640,60

84824

12539 Служба PR

6396

5756,40

20283

политика 61864 Социальная и социальное партнерство

3990

3591

3202,20

3306

2975,40

3060

2754

23572

15048 Рефлексотерапевт

36668

Санаторно-курортные 25072 организации: менеджмент, маркетинг, экономика, финансы

3492

82789

16631 Санитарный врач

3648

3283,20

84822

46312

врача 24209 Справочник общей практики

3060

2754

82714

84809

12369 Справочник педиатра

3150

2835

37196

16629 Стоматолог

3090

2781

46106

12366 Терапевт

3372

3034,80

84881

12524 Физиотерапевт

3492

3142,80

84811

12371 Хирург

3492

3142,80

36273

лечебного 99369 Экономист учреждения

3372

3034,80

Наука и культура

22937

www.promizdat.com, www.промиздат.рф

www.n-cult.ru, www.наука-и-культура.рф

46310 24192 Вопросы культурологии ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 04 • 2011 36365 99281 Главный редактор

ПРОМИЗДАТ

3142,80

НАУКА и КУЛЬТУРА

cosmetic/ 10214 Beauty Прекрасная косметика

ПарикмахерСтилист-Визажист

www.politeconom.ru, www.политэкономиздат.рф

84786 3558

НАИМЕНОВАНИЕ

Стоимость Стоимость подписки подписки по через каталогам редакцию

1686

1517,40

2154

1938,60

1497

1347,30

82715

12537 Водоочистка Генеральный Управление 16576 директор: промышленным предприятием Главный инженер. 16577 Управление промышленным производством

3276

2948,40

8052

7246,80

4776

4298,40

82716

16578 Главный механик

4056

3650,40

82717

16579 Главный энергетик

4056

3650,40

84815

по маркетингу 12530 Директор и сбыту 12424 Инновационный менеджмент и автоматика: 12533 КИП обслуживание и ремонт Консервная сегодня: 25415 промышленность технологии, маркетинг, финансы

8016

7214,40

8016

7214,40

3990

3591

7986

7187,40

99296 Конструкторское бюро

3930

3537

36390 84818 36684 36391


75 ИНФОРМАЦИЯ О ПОДПИСКЕ НА ЖУРНАЛЫ ИД «ПАНОРАМА» Индексы по каталогу «Роспечать» «Почта и «Пресса России» России» 82720

18256

82721

НАИМЕНОВАНИЕ

Стоимость Стоимость подписки подписки по через каталогам редакцию

Нормирование 16582 и оплата труда в промышленности Оперативное управление в электроэнергетике. 12774 Подготовка персонала и поддержание его квалификации Охрана труда и техника 16583 безопасности на промышленных предприятиях

3930

3537

1779

1601,10

3558

3202,20 36986

3588

3229,20

84859

12399 Хлебопекарное производство Электрооборудование: 12532 эксплуатация, обслуживание и ремонт

7986

7187,40

3990

3591

12531 Электроцех

3432

3088,80

84816

82772 82770

16580 Управление качеством

41763 84782

СЕЛЬХОЗИЗДАТ

82769

3650,40

3558

3202,20

84844

12543 Прикладная логистика

3930

3537

36393

машины 12479 Самоходные и механизмы

3930

3537

16606 Главный зоотехник

2904

2613,60

2868

2581,20

7986

7187,40

84836

4056

3034,80

82764

Сельскохозяйственная 12394 техника: обслуживание и ремонт

3088,80

3372

82782

24215 Свиноферма

3432

3591

2613,60

37195

3342,60

3990

2904

37194

3714

3877,20

16605 Главный агроном

23571

2975,40

4308

82763

82765

3306

3537

79438

37191

3650,40

3930

2948,40

82766

4056

3537

3276

37199

2359,80

3930

7776

Кормление 61870 сельскохозяйственных животных и кормопроизводство Молоко и молочные 23732 продукты.Производство и реализация и оплата 16608 Нормирование труда в сельском хозяйстве 12393 Овощеводство и тепличное хозяйство Охрана труда и техника 16607 безопасности в сельском хозяйстве 15034 Птицеводческое хозяйство/ Птицефабрика 22307 Рыбоводство и рыбное хозяйство

работа 12378 Сметно-договорная в строительстве Строительство: новые 16611 технологии – новое оборудование

2622

/ 16621 Автосервис Мастер-автомеханик Автотранспорт: 16618 эксплуатация, обслуживание, ремонт и пассажирское 99652 Грузовое автохозяйство Нормирование и оплата 16624 труда на автомобильном транспорте Охрана труда и техника безопасности 16623 на автотранспортных предприятиях и в транспортных цехах

82779

8640

37065

Архитектура жилых, 12381 промышленных и офисных зданий Нормирование и оплата 16614 труда в строительстве Охрана труда и техника 16612 безопасности в строительстве Проектные 99635 и изыскательские работы в строительстве 44174 Прораб

ТРАНСИЗДАТ

экономика12562 Агробизнес: оборудование-технологии Ветеринария 12396 сельскохозяйственных животных

84834

СТРОЙИЗДАТ

www.transizdat.com, www.трансиздат.рф

www.selhozizdat.ru, www.сельхозиздат.рф

37020

НАИМЕНОВАНИЕ

Стоимость Стоимость подписки подписки по через каталогам редакцию

www.stroyizdat.com, www.стройиздат.com

37190

82718

84817

Индексы по каталогу «Роспечать» и «Пресса «Почта России» России»

82776

82781

3306

äàòåëüñòâî èç

2975,40

ÞÐ

ÈÇÄÀÒ

ЮРИЗДАТ

www.jurizdat.su, www.юриздат.рф

2934

2640,60

84797

12300 Вопросы жилищного права

2556

2300,40

3372

3034,80

46308

24191 Вопросы трудового права

3120

2808

2934

2640,60

84791

кадастр 12306 Землеустройство, и мониторинг земель

3558

3202,20

2934

2640,60

80757

99656 Кадровик

4680

4212

36394

99295 Участковый

342

307,80

2934

2640,60 82771

16613 Юрисконсульт в строительстве

4776

4298,40

46103

12298 Юрист вуза

3276

2948,40

2934

2640,60

ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ О ПОДПИСКЕ: 04 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК телефоны: (495) 211-5418, 749-2164, 749-4273, факс (495) 664-2761. E-mail: podpiska@panor.ru www.panor.ru


2011ПОДПИСКА

76

МЫ ИЗДАЕМ ЖУРНАЛЫ БОЛЕЕ 20 ЛЕТ. НАС ЧИТАЮТ МИЛЛИОНЫ! ОФОРМИТЕ ГОДОВУЮ ПОДПИСКУ И ЕЖЕМЕСЯЧНО ПОЛУЧАЙТЕ СВЕЖИЙ НОМЕР ЖУРНАЛА!

ДОРОГИЕ ДРУЗЬЯ! МЫ ПРЕДЛАГАЕМ ВАМ РАЗЛИЧНЫЕ ВАРИАНТЫ ОФОРМЛЕНИЯ ПОДПИСКИ НА ЖУРНАЛЫ ИЗДАТЕЛЬСКОГО ДОМА «ПАНОРАМА»

2

ПОДПИСКА НА САЙТЕ

ПОДПИСКА НА САЙТЕ www.panor.ru На все вопросы, связанные с подпиской, вам с удовольствием ответят по телефонам (495) 211-5418, 749-2164, 749-4273.

3 1

ПОДПИСКА НА ПОЧТЕ

син А. Бо жник Худо

ОФОРМЛЯЕТСЯ В ЛЮБОМ ПОЧТОВОМ ОТДЕЛЕНИИ РОССИИ

Для этого нужно правильно и внимательно заполнить бланк абонемента (бланк прилагается). Бланки абонементов находятся также в любом почтовом отделении России или на сайте ИД «Панорама» – www.panor.ru. Подписные индексы и цены наших изданий для заполнения абонемента на подписку есть в каталогах: «Газеты и журналы» Агентства «Роспечать», «Почта России» и «Пресса России». Образец платежного поручения XXXXXXX

Поступ. в банк плат.

Списано со сч. плат.

ПЛАТЕЖНОЕ ПОРУЧЕНИЕ № Сумма прописью ИНН

электронно Вид платежа

Дата

Три тысячи шестьсот пятьдесят рублей 40 копеек КПП

Сумма 3650-40 Сч. №

Плательщик БИК Сч. № БИК 044525225 Сч. № 30101810400000000225

Банк плательщика Сбербанк России ОАО, г. Москва Банк получателя ИНН 7718766370 КПП 771801001 ООО Издательство «Профессиональная Литература» Московский банк Сбербанка России, ОАО, г. Москва

Подписаться на журнал можно непосредственно в Издательстве с любого номера и на любой срок, доставка – за счет Издательства. Для оформления подписки необходимо получить счет на оплату, прислав заявку по электронному адресу podpiska@panor.ru или по факсу (495) 664-2761, а также позвонив по телефонам: (495) 211-5418, 749-2164, 749-4273. Внимательно ознакомьтесь с образцом заполнения платежного поручения и заполните все необходимые данные (в платежном поручении, в графе «Назначение платежа», обязательно укажите: «За подписку на журнал» (название журнала), период подписки, а также точный почтовый адрес (с индексом), по которому мы должны отправить журнал). Оплата должна быть произведена до 15-го числа предподписного месяца. РЕКВИЗИТЫ ДЛЯ ОПЛАТЫ ПОДПИСКИ Получатель: ООО Издательство «Профессиональная Литература» Счет № Московский банк 2 Сбербанка России ОАО, на под ЖК2011 писку г. Москва ИНН 7718766370 / КПП 771801001, р/cч. № 40702810438180001886

ȠȓȞȡ ș Ȏ ȑ ȣ ȏȡ șȎȠȓ Ș Ȝȝ

Банк получателя: Сбербанк России ОАО, г. Москва БИК 044525225, к/сч. № 30101810400000000225

ȘȠȜȞ

DzȖȞȓ

40702810438180001886

Вид оп. 01 Наз. пл. Код

Срок плат. Очер. плат. 6 Рез. поле

н оси А. Б

Оплата за подписку на журнал Главный энергетик (6 экз.) на 6 месяцев, в том числе НДС (0%)______________ Адрес доставки: индекс_________, город__________________________, ул._______________________________________, дом_____, корп._____, офис_____ телефон_________________

ник ож Худ

Получатель

Сч. №

ПОДПИСКА В РЕДАКЦИИ

Назначение платежа Подписи

ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 04 • 2011 М.П.

Отметки банка

На правах рекламы


II

Главный энергетик

77

полугодие

2011

Выгодное предложение! Подписка на 2-е полугодие 2011 года по льготной цене – 3650,40 руб. (подписка по каталогам – 4056 руб.) Оплатив этот счет, вы сэкономите на подписке около 20% ваших средств. Почтовый адрес: 125040, Москва, а/я 1 По всем вопросам, связанным с подпиской, обращайтесь по тел.: (495) 211-5418, 749-2164, 749-4273, тел./факс (495) 685-9368 или по e-mail: podpiska@panor.ru ПОЛУЧАТЕЛЬ:

ООО Издательство «Профессиональная Литература» ИНН 7718766370 КПП 771801001 р/cч. № 40702810438180001886 Московский банк Сбербанка России ОАО, г. Москва БАНК ПОЛУЧАТЕЛЯ: БИК 044525225

к/сч. № 30101810400000000225

Сбербанк России ОАО, г. Москва

СЧЕТ № 2ЖК2011 от «____»_____________ 2011 Покупатель: Расчетный счет №: Адрес: №№ п/п 1

Предмет счета (наименование издания) Главный энергетик (подписка на 2-е полугодие 2011 года)

Кол-во Цена экз. за 1 экз. 6

608,40

Сумма

3650,40

НДС 0%

Всего

Не обл. 3650,40

2 3 ИТОГО: ВСЕГО К ОПЛАТЕ:

Генеральный директор

К.А. Москаленко

Главный бухгалтер

Л.В. Москаленко М.П. ȼɇɂɆȺɇɂɘ ȻɍɏȽȺɅɌȿɊɂɂ!

ȼ ȽɊȺɎȿ «ɇȺɁɇȺɑȿɇɂȿ ɉɅȺɌȿɀȺ» ɈȻəɁȺɌȿɅɖɇɈ ɍɄȺɁɕȼȺɌɖ ɌɈɑɇɕɃ ȺȾɊȿɋ ȾɈɋɌȺȼɄɂ ɅɂɌȿɊȺɌɍɊɕ (ɋ ɂɇȾȿɄɋɈɆ) ɂ ɉȿɊȿɑȿɇɖ ɁȺɄȺɁɕȼȺȿɆɕɏ ɀɍɊɇȺɅɈȼ. ɇȾɋ ɇȿ ȼɁɂɆȺȿɌɋə (ɍɉɊɈɓȿɇɇȺə ɋɂɋɌȿɆȺ ɇȺɅɈȽɈɈȻɅɈɀȿɇɂə). ɈɉɅȺɌȺ ȾɈɋɌȺȼɄɂ ɀɍɊɇȺɅɈȼ ɈɋɍɓȿɋɌȼɅəȿɌɋə ɂɁȾȺɌȿɅɖɋɌȼɈɆ. ȾɈɋɌȺȼɄȺ ɂɁȾȺɇɂɃ ɈɋɍɓȿɋɌȼɅəȿɌɋə ɉɈ ɉɈɑɌȿ ɐȿɇɇɕɆɂ ȻȺɇȾȿɊɈɅəɆɂ ɁȺ ɋɑȿɌ ɊȿȾȺɄɐɂɂ. ȼ ɋɅɍɑȺȿ ȼɈɁȼɊȺɌȺ ɀɍɊɇȺɅɈȼ ɈɌɉɊȺȼɂɌȿɅɘ, ɉɈɅɍɑȺɌȿɅɖ ɈɉɅȺɑɂȼȺȿɌ ɋɌɈɂɆɈɋɌɖ ɉɈɑɌɈȼɈɃ ɍɋɅɍȽɂ ɉɈ ȼɈɁȼɊȺɌɍ ɂ ȾɈɋɕɅɍ ɂɁȾȺɇɂɃ ɉɈ ɂɋɌȿɑȿɇɂɂ 15 ȾɇȿɃ. ȾȺɇɇɕɃ ɋɑȿɌ əȼɅəȿɌɋə ɈɋɇɈȼȺɇɂȿɆ ȾɅə ɈɉɅȺɌɕ ɉɈȾɉɂɋɄɂ ɇȺ ɂɁȾȺɇɂə ɑȿɊȿɁ ɊȿȾȺɄɐɂɘ ɂ ɁȺɉɈɅɇəȿɌɋə ɉɈȾɉɂɋɑɂɄɈɆ. ɋɑȿɌ ɇȿ ɈɌɉɊȺȼɅəɌɖ ȼ ȺȾɊȿɋ ɂɁȾȺɌȿɅɖɋɌȼȺ. 04 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК ɈɉɅȺɌȺ ȾȺɇɇɈȽɈ ɋɑȿɌȺ-ɈɎȿɊɌɕ (ɋɌ. 432 ȽɄ ɊɎ) ɋȼɂȾȿɌȿɅɖɋɌȼɍȿɌ Ɉ ɁȺɄɅɘɑȿɇɂɂ ɋȾȿɅɄɂ ɄɍɉɅɂ-ɉɊɈȾȺɀɂ ȼ ɉɂɋɖɆȿɇɇɈɃ ɎɈɊɆȿ (ɉ. 3 ɋɌ. 434 ɂ ɉ. 3 ɋɌ. 438 ȽɄ ɊɎ).


78

ОБРАЗЕЦ ЗАПОЛНЕНИЯ ПЛАТЕЖНОГО ПОРУЧЕНИЯ

Списано со сч. плат.

Поступ. в банк плат.

ПЛАТЕЖНОЕ ПОРУЧЕНИЕ № Дата

Вид платежа

Сумма прописью

ИНН

КПП

Сумма

Сч.№ Плательщик

БИК Сч.№ Банк Плательщика

Сбербанк России ОАО, г. Москва

БИК Сч.№

044525225 30101810400000000225

Сч.№

40702810438180001886

Банк Получателя

ИНН 7718766370 КПП 771801001 ООО Издательство «Профессиональная Литература» Московский банк Сбербанка России ОАО, г. Москва

Получатель

Вид оп.

Срок плат.

Наз.пл.

Очер. плат.

Код

Рез. поле

Оплата за подписку на журнал Главный энергетик (___ экз.) на 6 месяцев, без НДС (0%). ФИО получателя____________________________________________________ Адрес доставки: индекс_____________, город____________________________________________________, ул.________________________________________________________, дом_______, корп._____, офис_______ телефон_________________, e-mail:________________________________ Назначение платежа Подписи

Отметки банка

М.П.

!

При оплате данного счета в платежном поручении в графе «Назначение платежа» обязательно укажите: X Название издания и номер данного счета Y Точный адрес доставки (с индексом) Z ФИО получателя [ Телефон кодом • 2011 города) ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК(с• 04

По всем вопросам, связанным с подпиской, обращайтесь по тел.: (495) 211-5418, 749-2164, 749-4273 тел./факс (495) 685-9368 или по e-mail: podpiska@panor.ru


04 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

Ʉɨɦɭ

Ʉɭɞɚ

ɮ. ɋɉ-1

(ɩɨɱɬɨɜɵɣ ɢɧɞɟɤɫ)

4

5

ɧɚ 20

ɦɟɫɬɨ

7

8

10

11

1

3

4

5

ɧɚ 20

7

(ɚɞɪɟɫ)

6

8

11 ɝɨɞ ɩɨ ɦɟɫɹɰɚɦ: 9

10

11

12 Ʉɭɞɚ (ɩɨɱɬɨɜɵɣ ɢɧɞɟɤɫ)

ɉȼ

4

5

ɧɚ 20

ɦɟɫɬɨ

ɥɢɬɟɪ

6

7

8

11 ɝɨɞ ɩɨ ɦɟɫɹɰɚɦ:

Ʉɨɦɭ

16579

11

ɧɚ

ɝɚɡɟɬɭ ɠɭɪɧɚɥ

16579

3

4

5

ɧɚ 20

(ɮɚɦɢɥɢɹ, ɢɧɢɰɢɚɥɵ)

2

7

(ɚɞɪɟɫ)

6

8

11 ɝɨɞ ɩɨ ɦɟɫɹɰɚɦ: 9

10

11

12

(ɢɧɞɟɤɫ ɢɡɞɚɧɢɹ)

ɩɨɞɩɢɫɤɢ ____________ɪɭɛ. ___ɤɨɩ. Ʉɨɥɢɱɟɫɬɜɨ ɋɬɨɢɦɨɫɬɶ ɩɟɪɟɚɞɪɟɫɨɜɤɢ ____________ ɪɭɛ. ___ɤɨɩ. ɤɨɦɩɥɟɤɬɨɜ

1

12

ȾɈɋɌȺȼɈɑɇȺə ɄȺɊɌɈɑɄȺ

10

(ɢɧɞɟɤɫ ɢɡɞɚɧɢɹ)

(ɚɞɪɟɫ)

9

Ʉɨɥɢɱɟɫɬɜɨ ɤɨɦɩɥɟɤɬɨɜ:

(ɮɚɦɢɥɢɹ, ɢɧɢɰɢɚɥɵ)

(ɩɨɱɬɨɜɵɣ ɢɧɞɟɤɫ)

3

(ɧɚɢɦɟɧɨɜɚɧɢɟ ɢɡɞɚɧɢɹ)

2

ɝɚɡɟɬɭ ɠɭɪɧɚɥ

(ɧɚɢɦɟɧɨɜɚɧɢɟ ɢɡɞɚɧɢɹ)

(ɢɧɞɟɤɫ ɢɡɞɚɧɢɹ)

82717

Ʉɨɦɭ

Ʉɭɞɚ

1

ɧɚ

Ƚɥɚɜɧɵɣ ɷɧɟɪɝɟɬɢɤ

ȺȻɈɇȿɆȿɇɌ

Ƚɥɚɜɧɵɣ ɷɧɟɪɝɟɬɢɤ

ɧɚ

ɝɚɡɟɬɭ ɠɭɪɧɚɥ

ɮ. ɋɉ-1

ɋɬɨɢɦɨɫɬɶ ɩɨɞɩɢɫɤɢ ɧɚ ɠɭɪɧɚɥ ɭɤɚɡɚɧɚ ɜ ɤɚɬɚɥɨɝɟ «ɉɨɱɬɚ Ɋɨɫɫɢɢ»

(ɧɚɢɦɟɧɨɜɚɧɢɟ ɢɡɞɚɧɢɹ)

(ɮɚɦɢɥɢɹ, ɢɧɢɰɢɚɥɵ)

2

12

ȾɈɋɌȺȼɈɑɇȺə ɄȺɊɌɈɑɄȺ

(ɚɞɪɟɫ)

9

(ɢɧɞɟɤɫ ɢɡɞɚɧɢɹ)

82717

Ƚɥɚɜɧɵɣ ɷɧɟɪɝɟɬɢɤ

ɥɢɬɟɪ

6

11 ɝɨɞ ɩɨ ɦɟɫɹɰɚɦ:

Ʉɨɥɢɱɟɫɬɜɨ ɤɨɦɩɥɟɤɬɨɜ:

(ɮɚɦɢɥɢɹ, ɢɧɢɰɢɚɥɵ)

(ɩɨɱɬɨɜɵɣ ɢɧɞɟɤɫ)

3

(ɧɚɢɦɟɧɨɜɚɧɢɟ ɢɡɞɚɧɢɹ)

2

ɝɚɡɟɬɭ ɠɭɪɧɚɥ

ɩɨɞɩɢɫɤɢ ____________ɪɭɛ. ___ɤɨɩ. Ʉɨɥɢɱɟɫɬɜɨ ɋɬɨɢɦɨɫɬɶ ɩɟɪɟɚɞɪɟɫɨɜɤɢ ____________ ɪɭɛ. ___ɤɨɩ. ɤɨɦɩɥɟɤɬɨɜ

ɉȼ

Ʉɨɦɭ

Ʉɭɞɚ

1

ɧɚ

Ƚɥɚɜɧɵɣ ɷɧɟɪɝɟɬɢɤ

ȺȻɈɇȿɆȿɇɌ

ɋɬɨɢɦɨɫɬɶ ɩɨɞɩɢɫɤɢ ɧɚ ɠɭɪɧɚɥ ɭɤɚɡɚɧɚ ɜ ɤɚɬɚɥɨɝɚɯ Ⱥɝɟɧɬɫɬɜɚ «Ɋɨɫɩɟɱɚɬɶ» ɢ «ɉɪɟɫɫɚ Ɋɨɫɫɢɢ»

79


✁ 80

ɉɊɈȼȿɊɖɌȿ ɉɊȺȼɂɅɖɇɈɋɌɖ ɈɎɈɊɆɅȿɇɂə ȺȻɈɇȿɆȿɇɌȺ!

ɉɊɈȼȿɊɖɌȿ ɉɊȺȼɂɅɖɇɈɋɌɖ ɈɎɈɊɆɅȿɇɂə ȺȻɈɇȿɆȿɇɌȺ!

ɇɚ ɚɛɨɧɟɦɟɧɬɟ ɞɨɥɠɟɧ ɛɵɬɶ ɩɪɨɫɬɚɜɥɟɧ ɨɬɬɢɫɤ ɤɚɫɫɨɜɨɣ ɦɚɲɢɧɵ. ɉɪɢ ɨɮɨɪɦɥɟɧɢɢ ɩɨɞɩɢɫɤɢ (ɩɟɪɟɚɞɪɟɫɨɜɤɢ) ɛɟɡ ɤɚɫɫɨɜɨɣ ɦɚɲɢɧɵ ɧɚ ɚɛɨɧɟɦɟɧɬɟ ɩɪɨɫɬɚɜɥɹɟɬɫɹ ɨɬɬɢɫɤ ɤɚɥɟɧɞɚɪɧɨɝɨ ɲɬɟɦɩɟɥɹ ɨɬɞɟɥɟɧɢɹ ɫɜɹɡɢ. ȼ ɷɬɨɦ ɫɥɭɱɚɟ ɚɛɨɧɟɦɟɧɬ ɜɵɞɚɟɬɫɹ ɩɨɞɩɢɫɱɢɤɭ ɫ ɤɜɢɬɚɧɰɢɟɣ ɨɛ ɨɩɥɚɬɟ ɫɬɨɢɦɨɫɬɢ ɩɨɞɩɢɫɤɢ (ɩɟɪɟɚɞɪɟɫɨɜɤɢ).

Ⱦɥɹ ɨɮɨɪɦɥɟɧɢɹ ɩɨɞɩɢɫɤɢ ɧɚ ɝɚɡɟɬɭ ɢɥɢ ɠɭɪɧɚɥ, ɚ ɬɚɤɠɟ ɞɥɹ ɩɟɪɟɚɞɪɟɫɨɜɚɧɢɹ ɢɡɞɚɧɢɹ ɛɥɚɧɤ ɚɛɨɧɟɦɟɧɬɚ ɫ ɞɨɫɬɚɜɨɱɧɨɣ ɤɚɪɬɨɱɤɨɣ ɡɚɩɨɥɧɹɟɬɫɹ ɩɨɞɩɢɫɱɢɤɨɦ ɱɟɪɧɢɥɚɦɢ, ɪɚɡɛɨɪɱɢɜɨ, ɛɟɡ ɫɨɤɪɚɳɟɧɢɣ, ɜ ɫɨɨɬɜɟɬɫɬɜɢɢ ɫ ɭɫɥɨɜɢɹɦɢ, ɢɡɥɨɠɟɧɧɵɦɢ ɜ ɩɨɞɩɢɫɧɵɯ ɤɚɬɚɥɨɝɚɯ.

Ɂɚɩɨɥɧɟɧɢɟ ɦɟɫɹɱɧɵɯ ɤɥɟɬɨɤ ɩɪɢ ɩɟɪɟɚɞɪɟɫɨɜɚɧɢɢ ɢɡɞɚɧɢɹ, ɚ ɬɚɤɠɟ ɤɥɟɬɤɢ «ɉȼ-ɆȿɋɌɈ» ɩɪɨɢɡɜɨɞɢɬɫɹ ɪɚɛɨɬɧɢɤɚɦɢ ɩɪɟɞɩɪɢɹɬɢɣ ɫɜɹɡɢ ɢ ɩɨɞɩɢɫɧɵɯ ɚɝɟɧɬɫɬɜ.

ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 04 • 2011

ɇɚ ɚɛɨɧɟɦɟɧɬɟ ɞɨɥɠɟɧ ɛɵɬɶ ɩɪɨɫɬɚɜɥɟɧ ɨɬɬɢɫɤ ɤɚɫɫɨɜɨɣ ɦɚɲɢɧɵ. ɉɪɢ ɨɮɨɪɦɥɟɧɢɢ ɩɨɞɩɢɫɤɢ (ɩɟɪɟɚɞɪɟɫɨɜɤɢ) ɛɟɡ ɤɚɫɫɨɜɨɣ ɦɚɲɢɧɵ ɧɚ ɚɛɨɧɟɦɟɧɬɟ ɩɪɨɫɬɚɜɥɹɟɬɫɹ ɨɬɬɢɫɤ ɤɚɥɟɧɞɚɪɧɨɝɨ ɲɬɟɦɩɟɥɹ ɨɬɞɟɥɟɧɢɹ ɫɜɹɡɢ. ȼ ɷɬɨɦ ɫɥɭɱɚɟ ɚɛɨɧɟɦɟɧɬ ɜɵɞɚɟɬɫɹ ɩɨɞɩɢɫɱɢɤɭ ɫ ɤɜɢɬɚɧɰɢɟɣ ɨɛ ɨɩɥɚɬɟ ɫɬɨɢɦɨɫɬɢ ɩɨɞɩɢɫɤɢ (ɩɟɪɟɚɞɪɟɫɨɜɤɢ).

Ⱦɥɹ ɨɮɨɪɦɥɟɧɢɹ ɩɨɞɩɢɫɤɢ ɧɚ ɝɚɡɟɬɭ ɢɥɢ ɠɭɪɧɚɥ, ɚ ɬɚɤɠɟ ɞɥɹ ɩɟɪɟɚɞɪɟɫɨɜɚɧɢɹ ɢɡɞɚɧɢɹ ɛɥɚɧɤ ɚɛɨɧɟɦɟɧɬɚ ɫ ɞɨɫɬɚɜɨɱɧɨɣ ɤɚɪɬɨɱɤɨɣ ɡɚɩɨɥɧɹɟɬɫɹ ɩɨɞɩɢɫɱɢɤɨɦ ɱɟɪɧɢɥɚɦɢ, ɪɚɡɛɨɪɱɢɜɨ, ɛɟɡ ɫɨɤɪɚɳɟɧɢɣ, ɜ ɫɨɨɬɜɟɬɫɬɜɢɢ ɫ ɭɫɥɨɜɢɹɦɢ, ɢɡɥɨɠɟɧɧɵɦɢ ɜ ɩɨɞɩɢɫɧɵɯ ɤɚɬɚɥɨɝɚɯ. Ɂɚɩɨɥɧɟɧɢɟ ɦɟɫɹɱɧɵɯ ɤɥɟɬɨɤ ɩɪɢ ɩɟɪɟɚɞɪɟɫɨɜɚɧɢɢ ɢɡɞɚɧɢɹ, ɚ ɬɚɤɠɟ ɤɥɟɬɤɢ «ɉȼ-ɆȿɋɌɈ» ɩɪɨɢɡɜɨɞɢɬɫɹ ɪɚɛɨɬɧɢɤɚɦɢ ɩɪɟɞɩɪɢɹɬɢɣ ɫɜɹɡɢ ɢ ɩɨɞɩɢɫɧɵɯ ɚɝɟɧɬɫɬɜ.


Генеральный директор Управление промышленным предприятием Научно-практический журнал для руководителей промышленных предприятий. Освещает актуальные вопросы теории и практики промышленного производства. урнал представляет большую ценность для руководителей промышленных предприятий, заинтересованных в освоении передового опыта управления (в том числе антикризисного). Особенность журнала состоит в том, что на его страницах в основном выступают сами директора промпредприятий, ведущие топменеджеры, имеющие солидный управленческий опыт, а также руководители министерств и ведомств федерального и регионального уровня, крупные ученые в области макроэкономики, экономики предприятия, технической политики, управления финансами, HR-менеджмента, юриспруденции, безопасности. В редакционный совет журнала входят генеральный директор омского ПО «Радиозавод им. А.С. Попова» Иван Поляков, генеральный директор Кондитерского дома «Шандени» Янис Куликовский, генеральный директор компании «Валетек Продимпекс» Владимир Спиричев, генеральный директор ОАО «Торжокский вагоностроительный завод» Александр Панкратов, директор по странам Восточной Европы компании Universal Asset Management, член Комитета ТПП по финансовым рынкам и банкам Лев Макаревич, директор по IT компании IDS Sheer Россия Андрей Коптелов, руководитель ОАО «Самарский завод подшипников» Владимир Макарчук, управляющий директор компании «САН» Наталья Стацюк и др.

Ж

индекс на II полугодие —

16576

индекс на II полугодие — 82714

Ежемесячное издание. Объем – 80 стр. Распространяется только по подписке.

Информация на сайте: www.gendirektor.panor.ru

на правах рекламы

Разделы и рубрики антикризисное управление от первого лица стратегический менеджмент управление финансами бухучет и налогообложение для директора управление персоналом. Мотивация персонала техническая политика

риск-менеджмент менеджмент инноваций менеджмент качества юридический практикум госзаказ зарубежный опыт история успеха психология управления

Редакция журнала: (495) 664-27-46

Журнал распространяется во всех отделениях связи РФ по каталогам: «Агентство Роспечать» — инд. 82714; «Почта России» — инд. 16576. Подписка в редакции. E-mail: podpiska@panor.ru. Тел. (495) 664-27-61, 211-54-18, 749-21-64, 749-42-73


ISSN 2074-7489

Главный инженер

Производственно-технический журнал

Производственно-технический журнал для специалистов высшего звена, членов совета директоров, главных инженеров, технических директоров и других представителей высшего технического менеджмента промпредприятий. каждом номере – вопросы антикризисного управления производством, поиска и получения заказов, организации производственного процесса, принципы планирования производства, методы повышения качества продукции и ее конкурентоспособности, практика управления техническими проектами и производственными ресурсами, способы решения различных производственных задач, опыт успешных инженерных служб отечественных и зарубежных предприятий. Публикуются материалы, необходимые для повседневной деятельности технического руководства промпредприятий. Среди авторов – технический директор – главный инженер Череповецкого металлургического комбината ОАО «Северсталь» А.Н. Луценко; технический директор ОАО «Завод «Красное Сормово» А.В. Цепилов; вице-президент, главный инженер ОАО «РЖД» В.А. Гапанович; главный инженер Волгоградского металлургического завода «Красный Октябрь» Г.И. Томарев; главный инженер Воронежского механического завода А.А. Гребенщиков; главный инженер ООО «ТермополМосква» И.Ю. Немцов, другие специалисты и топ-менеджеры промышленных предприятий, а также технические специалисты ассоциаций и объединений, промышленных предприятий, ученые, специалисты в области управления производством. Издается при информационной поддержке Российской инженерной академии и Союза машиностроителей.

В

индекс на **полугодие —

16577

индекс на **полугодие — 82715

Ежемесячное издание. Объем – 80 стр. Распространяется только по подписке.

Информация на сайте: www.ge.panor.ru

на правах рекламы

Разделы и рубрики Oуправление производством Oантикризисный менеджмент Oреконструкция и модернизация производства Oпередовой опыт Oновая техника и оборудование

Oинновационный климат Oстандартизация и сертификация OIT-технологии Oпромышленная безопасность и охрана труда Oнормативные документы

Редакция журнала: (495) 664-27-46

Журнал распространяется во всех отделениях связи РФ по каталогам: «Агентство Роспечать» — инд. 82715; «Почта России» — инд. 16577. Подписка в редакции. E-mail: podpiska@panor.ru. Тел. (495) 664-27-61, 211-54-18, 749-21-64, 749-42-73

Главный энергетик 4/2011

Управление промышленным производством

№4/2011


Главный энергетик-2011-04-листалка