GIETWERK
Nieuwe verrijdbare IMF-zandmenger met debiet van 60t/u in nieuw verlengd deel (+60m) van de gieterij.
Technisch gezien heeft smeden daarom zijn limieten. Bij gieten is het gebruik van dergelijke gigantische krachten volledig overbodig of deze zijn statisch, ter compensatie van de immense opwaartse krachten door de opgebouwde vloeistofkolom in vloeibare fase, tijdens het gieten. Juist dat maakt het verschil, maar wij laten de uiteindelijke beslissing graag over aan de markt.” Vertrouwen Een trouwe klant in dit opzicht is de Nederlandse kraanontwerper/-specialist Huisman uit Schiedam. In opdracht van Heerema Marine Contractors (HMC), a worldleading marine contractor in the offshore oil and gas industry, heeft Huisman recent een kraan van 4.000 ton ge-engineered. Allard-Europe giet o.a. de lagerkransdelen. Jef Dijckmans: “Binnen dit innovatieve project is Huisman de engineer; wij zijn het productiebedrijf. Alles wordt in overleg met elkaar besloten en uitgevoerd. Keuze van grondstof volgens gewenste mechanische specificaties, afspraken en opvolging met classificatiebureau. Huisman kijkt in onze keuken en wij kijken bij Huisman in de keuken. Dit is zuiver een kwestie van elkaar volledig vertrouwen. Huisman kent onze competenties. Respecteert onze toegevoegde waarde binnen zijn eigen succes. Productietechnisch hebben wij daarom een vrij mandaat. Ik ben er trots 10
OFFSHORE VISIE
3 / 2011
op dat wij met een expert als Huisman een dergelijke verstandhouding hebben. Het lijkt voor de buitenwereld wellicht weinig dynamisch, maar wat wij hier allemaal doen, is echt spectaculair. Zo’n gietproduct is niet een kwestie van een vormpje vullen met zand. Daar komt wel degelijk een brok weloverwogen engineering bij kijken. Er moet een gietconcept zijn. Er moet een gietmethode worden opgemaakt. Elk product heeft zijn ideale gietvorm, los van de functionaliteiten, met zijn opkomers en zijn gietsysteem. Onze medewerkers weten exact waarmee zij bezig zijn. Het zijn stuk oor stuk toppers op hun vakgebied. Daarom staan we bovenaan de ranglijst van de gieterijen.Uiteindelijk gaat het om de kwaliteit van ons eindproduct, zo mogelijk finaal bewerkt.” Investeringen Allard-Europe is verankerd in de Belgische Kempen sinds haar oprichting als gieterij rond 1920. Na diverse fusies/overnames en een belangrijke management buy-out in 1996, werd in 2002 het startschot gegeven voor een eerste ambitieus en succesvol investeringsprogramma van 4 miljoen euro. Doel: de kloof naar de wereldtop wegvagen! En om die koppositie te bevestigen en te verstevigen werd in 2008 een tweede investeringsronde van zo’n kleine 20 miljoen euro aangevat. Deze zal eind
2012 volledig zijn afgerond. Het gaat om renovaties en nieuwbouw verspreid over de hele fabriek van modelmakerij en -opslag tot machinale bewerking en een meer geoptimaliseerde kwaliteitscontrole. De modelmakerij werd behoorlijk uitgebreid en de opslag en beheer van alle modellen verder verbeterd. In de moderne gieterij met vier inductiesmeltovens wordt een verhoging van de smeltcapaciteit gerealiseerd om te komen tot smelten van minimaal 500 kg tot meer dan 37 ton. En dankzij een technisch vernuftige aanpak kan per stuk bijna 50 ton smeltgewicht in 1 gieting gegoten worden (de stukgewichten die kunnen worden gerealiseerd variëren zodoende van 26 tot 35 ton maximum, schoon aan de maat, afhankelijk van vorm en legering). De afmeting van de vormzone werd verdubbeld en voorzien van een nieuwe verrijdbare 60t-zandmenger. Er worden tevens zwaardere loopkranen (tot 80t) geïnstalleerd en de opslagruimte voor de schroot- en legeringselementen zal uitgebreid worden. Met de aankoop van een Eltra ONH-2000 en CS-800 heeft Allard-Europe medio vorig jaar ook zijn mogelijkheden voor chemische analyse stevig uitgebreid. De toestellen zijn een aanvulling op de bestaande Spectrolab optische emissie spectrometer (OES) door een nauwkeurigere analyse van C, S, N, O en H.