Oerlikon Schlafhorst Express Sommaire
Edition n° 1/2011 f
Innovations
Éditorial
Nouveauté : Quick-Change Unit – sûre, rapide, fiable Plus de fil par bobine pour un format identique
Chères lectrices, chers lecteurs, 2-3 4
Technologie Autoconer 338 – kit de modernisation Installation d'aspiration optimisée 5 Kit de modernisation Zinser Technologie du filage compact 6 Kit de modernisation Autocoro 7
Clients & marchés Zhenlun Spinning Co. Ltd. Chine Textile Technology Tour Remise du certificat Belcoro au salon Heimtextil 2011
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Infos Automatisation dans la filature (1)
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C’est l’année de l’ITMA !!! L’impatience monte chaque jour d’un cran à l’approche de cet événement, mais aussi la tension, car nous voulons répondre de manière convaincante à vos attentes exigeantes. Nous gardons encore le souvenir de la splendide ITMA de Munich, qui nous incite à organiser de nouveau, avec vous et pour vous, un événement salon tout aussi grandiose. Nous attendons une grande affluence – les signes du marché ne trompent pas : l’investissement se poursuit à un niveau record dans l’industrie textile. Les installations tournent à la limite de leurs capacités, des extensions et réaménagements sont nécessaires. À ce propos, les entretiens avec la clientèle reflètent parfaitement les tendances du marché : renforcement des investissements en machines automatisées pour faire face au manque de main-d’œuvre, accent mis sur des technologies économes en matières premières et en énergie pour traiter les coûteuses ressources avec un rendement maximal. Avec nos continus à filer, nos bobinoirs et notre compétence de processus, nous apportons des réponses à vos questions. Nous nous réjouissons d’ores et déjà à la perspective de l’ITMA – et nous sommes tout aussi impatients de vous accueillir à notre stand à Barcelone. René Bucken
Head of Marketing Oerlikon Schlafhorst
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Oerlikon Schlafhorst Express
Innovations
Nouveauté : Quick-Change Unit – sûre, rapide, fiable Combinez vos moyens d’épissure de manière optimale Outre le choix du type d’épissureur (flexsplicer en réglage standard ou compact, épissureur à injection, épissureur thermique, épissureur pour fils élastiques), c’est le choix individuel des moyens d’épissure et le réglage optimal des paramètres d’épissurage qui constituent les clés de votre succès pour obtenir des rattaches semblables au fil. Si vous avez une gamme étendue d’applications et de fils, vous savez les efforts que demandent des changements fréquents de moyens d’épissure pour obtenir des résultats optimaux. Désormais, le processus d’épissurage se déroule sans peine et en tout confort grâce à la nouvelle « Quick-Change Unit », un dispositif qui va vous faciliter énormément le changement de moyens d’épissure. La Quick-Change Unit et ses avantages Désormais, vous vous concoctez pour chacune de vos applications votre petit colis idéal composé de : prisme, tubes de maintien, plaque avant, tôle de recouvrement ou de freinage ainsi que bloc répartiteur avec tôle de séparation, et vous obtenez une « QuickChange Unit ». A partir de ce moment-là, vous devez seulement changer cette « Quick-Change Unit » comme unité complète à l’aide de deux vis. Les multiples opérations gourmandes en temps et le réglage individuel sont révolus.
Composez votre « Quick-Change Unit » une fois pour toutes, et votre module sera parfaitement adapté et prêt à être installé à tout moment dans la machine.
Déposer la « Quick-Change Unit » DS1 (pour fils S) – poser la « Quick-Change Unit » DZ1 (pour fils Z) – et vous avez terminé l’adaptation mécanique des fils S aux fils Z. Déposer la « Quick-Change Unit » DZ1 (pour fils Z grossiers) – poser la « Quick-Change Unit » DZ3 (pour fils Z fins) – et vous avez terminé l’adaptation mécanique des fils Z grossiers aux fils Z fins.
Innovations
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Vos avantages • • • • • • •
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Gain de temps Prévention des erreurs de montage et de réglage Utilisation de moyens d’épissure en parfaite adéquation Pas de confusions Moins de détériorations des différents moyens d’épissure Pas de risque de pertes de petites pièces Calibrage de l’apporteur sur simple pression d’un bouton pour toute la machine sans auxiliaires mécaniques Utilisation d’un nouveau bloc répartiteur monobloc sans fuites ni pertes d’air
Kits applicatifs Dans les machines neuves Autoconer X5, le kit de base sera désormais intégré de série. Il ne vous restera alors qu’à commander le kit de complément dans la version et la quantité requises, en fonction de vos différentes applications, pour pouvoir réaliser le changement rapide des moyens d’épissure. En deuxième monte, nous vous proposons divers kits, en fonction de l’équipement existant des machines et/ou des moyens d’épissure en service. Avec la « Quick-Change Unit », vous pouvez continuer à utiliser tous les prismes et tubes de maintien dont vous disposez et qui sont mis en œuvre jusqu’à présent. Renseignez-vous auprès de votre ingénieur commercial et/ou votre Service Manager afin de trouver la meilleure combinaison pour votre gamme d’applications.
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Innovations
Plus de fil par bobine pour un format identique Les bobines PreciFX sont fières de leurs « kilos en trop » ! Suite à la mondialisation des flux d’approvisionnement et au caractère international des relations clients-fournisseurs, les coûts de manutention et de logistique occupent une place croissante dans l’éventail des frais généraux. Des emballages astucieux, des lots intelligemment assemblés et des conditionnements calculés à l’aune de la rentabilité permettent de réduire et d’optimiser ces coûts pour faire face à la montée des prix. Pour les filatures de vente, le conditionnement des bobines est la clé qui permet d’optimiser les capacités et les frais de transport. Dans ce domaine, PreciFX permet, grâce au choix individuel des paramètres, de façonner les bobines de telle sorte qu’elles présentent non seulement les caractéristiques optimales pour les processus en aval, mais qu’elles soient en outre préparées pour un transport optimisé en termes de coût. Plus de fil, moins d’air Les palettes et les conteneurs ont une contenance limitée. Mais si le volume de transport disponible est rempli de plus de fil à la place de l’air, cela peut se répercuter de manière très positive sur le portemonnaie en fin d’année. Partant des applications classiques, on connaît les facteurs de base utilisés pour adapter la densité de bobine : tension de fil, pression d’appui et vitesse de bobinage. Mais l’objectif était cette fois de « caser » plus de fil pour un même diamètre de bobine en utilisant les possibilités plus flexibles de PreciFX en termes de réglage et de combinaison des paramètres. Des essais menés avec diverses matières ont abouti au résultat souhaité, une densité de bobine plus élevée a été réalisée. Corollairement, les paramètres ci-après ont été identifiés comme facteurs « spécifiques à PreciFX » et utilisés selon diverses combinaisons :
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Pas de rainure / angle de renvidage Largeur de renvidage Configuration des bords Type de renvidage (bobinage aléatoire précis, de précision ou de précision par étapes) Écartement du fil
Du fait du choix individuel du pas de rainure, y compris au-delà des plages de pas de rainure des applications à tambour, il s’en dégage un grand potentiel pour mettre plus de fil dans la bobine, même en bobinage aléatoire précis. Grâce au guidage précis du fil, la pose du fil peut s’étendre en largeur de renvidage, en fonction du tube utilisé, ce qui signifie plus de place pour la dépose et donc plus de matière. De plus, la perte de course qui est courante en bobinage sur tambour aux flancs des bobines croisées peut être réduite voire totalement éliminée par PreciFX, ce qui permet encore d’avoir quelques mètres de fil en plus sur la bobine. En bobinage de précision ou de précision par étapes (PreciFX Expert), il est possible d’optimiser l’angle de renvidage ainsi que l’écartement du fil de manière tout à fait individuelle au point de créer une structure de dépose de fil bien plus dense. Et les possibilités d’utilisation sont loin d’être épuisées. Bilan Nos technologues estiment qu’un potentiel d’augmentation de poids de 10-20 % n’est pas utopique et que c’est un défi d’avenir qui peut être relevé. Ne transportez pas de l’air, payez des frais de transport pour des fils précieux. Mettre plus de fil sur une bobine, c’est baisser les frais de manutention, c’est réduire le nombre de tubes, cartons, palettes et conteneurs nécessaires et c’est réduire ainsi la charge pour l’environnement. Les résultats de dévidage de ces bobines l’ont attesté – en effet, il n’est utile de façonner une bobine optimisée pour le transport que si les propriétés requises pour le processus sont au rendez-vous.
Résultats de divers tests menés pour augmenter le poids de bobine avec PreciFX Plus (renvidage aléatoire de précision). Matière
Finesse de fil
Format de bobine
Poids de bobine Poids de bobine jusqu’à présent PreciFX
Gain
100 % CO
Ne 40
5°57‘
2520 g
2670 g
+6%
100 % CO comp.
Ne 60
4°20‘
1890 g
2050 g
+8%
100 % CO comp.
Ne 24
4°20‘
2220 g
2420 g
+8%
PES/CO comp.
Ne 40
4°20‘
2693 g
2883 g
+7%
100 % CO comp.
Ne 40
4°20‘
2500 g
2665 g
+6%
100 % CO comp.
Ne 60
4°20‘
1900 g
2037 g
+7%
Technologie
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Autoconer 338 – kit de modernisation Installation d'aspiration optimisée Réduisez vos coûts d’énergie et d’entretien Longévité accrue du moteur d’aspiration et du convertisseur de fréquence
Vos avantages en bref : Economies d’énergie jusqu’à 15 %
Simple et efficace : c’est ce qui qualifie cette modernisation disponible pour tous les Autoconer 338 dont la date de construction est antérieure à février 2005 inclu. Il vous faut seulement un nouveau capot de ventilateur, une nouvelle bague d’entrée, une nouvelle porte d’aspiration et quelques nouveaux panneaux de recouvrement, et déjà vous économisez jusqu’à 15 % d’énergie (env. 1 kW/h). Ce gain est rendu possible par le refroidissement amélioré du moteur d’aspiration et par la charge de travail réduite qui agit sur le convertisseur de fréquence.
•
Jusqu’à 1 kW/h selon l’application
Longévité accrue du • •
Moteur d’aspiration grâce au refroidissement amélioré Convertisseur de fréquence du fait de la charge de travail réduite
Facile à installer
Notre offre :
•
•
Optimisation de l’installation d’aspiration des machines Autoconer 338 construites avant 02/2005 inclu
•
•
Pour les machines construites à partir de 03/2005, ce kit est déjà intégré de série dans votre Autoconer 338
Nécessite peu de ressources en personnel, en temps et en matériel La modernisation peut être effectuée par votre personnel
Amortissement rapide •
Généralement en moins d’un an
Des questions ? customer-support.schlafhorst@oerlikon.com
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Technologie
Kit de modernisation Zinser Technologie du filage compact Produisez du fil compact de grande qualité – éprouvé, rapide, individuel Restez dans la course Consolidez votre compétitivité et votre position sur le marché en produisant du fil compact avec votre parc de machines existant. Initialement cantonnés à quelques niches, les fils compacts progressent depuis quelques années dans un nombre croissant de domaines d’application si bien que pour de nombreux fabricants de fil, il est devenu absolument primordial de proposer des fils compacts. D’un point de vue économique, il est souvent judicieux d’équiper des machines existantes en filage compact plutôt que d’investir dans des machines neuves. Avec vos continus à filer à anneaux Zinser, vous disposez à cet égard d’un net avantage : avec nos kits de deuxième monte, vous pouvez transformer facilement et rapidement votre continu classique en une machine de filage compact qui conservera pour l’essentiel toutes les caractéristiques de série après la transformation.
Etude individuelle des kits de transformation Lors de l’étude de votre projet de mise à niveau, nous pouvons répondre à vos besoins spécifiques grâce à notre système modulaire. Nous prenons en compte vos souhaits en termes de fil, la physionomie de vos machines et la situation de votre filature en termes de bâtiments. L’initiation de votre personnel filateur est assurée sur site par nos spécialistes. Efficacité élevée du fait du système Zinser Grâce à l’unité de filage compact autonettoyante dotée de lanières flexibles, vous obtenez une grande qualité de fil constante avec une structure compacte de bout en bout. Ce système est absolument insensible aux accumulations de particules et de duvets ainsi qu’aux avivages.
Facile à entretenir et à nettoyer Les faibles besoins en nettoyage et en entretien de la technologie Zinser par rapport aux systèmes concurrents se traduisent par un très haut niveau de productivité d’une part, et par une moindre charge du personnel, d’autre part. Gamme d’application technologique •
•
Fibre courte : CO, CV, fibres synthétiques, mélanges jusqu’à une longueur de fibre de 54 mm Fil peigné : WO, poils d’animaux nobles, ramie, fibres synthétiques, mélanges jusqu’à une longueur de fibre de 200 mm
Notre offre : •
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Mise au point de la configuration optimale de votre kit de transformation en fonction de votre machine et de la situation du bâtiment Installation de la technologie éprouvée de filage compact Zinser adaptée à votre machine
Des questions ? Demandez notre nouvelle fiche technique. customer-support.schlafhorst@oerlikon.com
Technologie
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Kit de modernisation Autocoro Calculez votre économie d’énergie individuelle avec l’Eco Package Longlife Rotor Brake MRPS
Economisez jusqu’à 18 W/h par tête de filage tout en espaçant les intervalles d’entretien de vos machines Autocoro. Des résultats optimaux grâce à une combinaison novatrice La forte baisse de la consommation d’énergie est uniquement possible grâce à la nette réduction de la pression d’appui engendrée par la combinaison intelligente de la cartouche innovante MRPS e et d’un ressort à lame optimisé. Economies d’énergie largement démontrées dans la pratique Oerlikon Schlafhorst a démontré de façon impressionnante dans des établissements de clients du monde entier qu’il était possible de réaliser des économies d’énergie encore plus élevées en pratique. De nombreux clients ont commencé à moderniser systématiquement leurs machines Autocoro : après avoir modernisé quelques machines à titre d’essai, ces clients ont ensuite passé
des commandes additionnelles. Le retour d’expérience qui émane des marchés est très positif. Outre la baisse sensible de la consommation d’énergie, les éloges portent notamment sur les temps d’entretien nettement plus courts du fait que les machines s’encrassent moins, et les intervalles d’entretien plus espacés sont très appréciés. Profitez, vous aussi, de la modernisation – nous calculons pour vous le seuil de rentabilité – et ce, dans les plus brefs délais Nos Service Managers sont équipés d’un programme de calcul novateur qui permet de calculer à l’avance, sur la base de vos paramètres individuels, les économies d’énergie réalisables à l’avenir. Ainsi, vous pouvez être sûr que la modernisation est également rentable dans votre filature. Vous obtiendrez des durées d’amortissement inférieures à un an. Consultez-nous ! Des questions ? customer-support.schlafhorst@oerlikon.com
Eco Package Longlife Rotor Brake MRPS Economisez jusqu’à 18 W/h par tête de filage tout en espaçant les intervalles d’entretien de vos machines Autocoro. Notre offre : Montage d’un kit combiné attractif comprenant des CoroPads, un anneau de suspension doté d’un revêtement optimisé, un nouveau ressort de freinage de forme cintrée, un ressort à lame optimisé ainsi que la cartouche novatrice MRPS e.
Nous calculons votre potentiel d’économie d’énergie – rapidement et clairement.
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Clients & marchés
Zhenlun Spinning Co. Ltd. Chine Le champion des fils de viscose L’entreprise Suzhou Zhenlun Spinning Co. Ltd., implantée à Suzhou, en Chine, compte parmi les plus gros fabricants de fils de viscose dans le Sud-Est de la Chine. Suzhou Zhenlun Spinning a été fondée en 2003. Forte de 800 employés, l’entreprise se distingue par son dynamisme, sa vision à long terme et son succès. Sur 200 000 mètres carrés, ce qui équivaut à la superficie de près de 30 terrains de football, Zhenlun Spinning produit chaque année 40 000 tonnes de fil en cellulose régénérée pour des clients en Chine, en Europe, en Amérique du Nord et en Amérique du Sud. Le programme de fabrication est très varié et comprend aussi bien des fils de viscose conventionnels que des fils en tencel, modale et fibres de bambou. La production est réalisée à la fois sur des continus à filer à anneaux et à rotor et, grâce au vaste équipement de l’entreprise, la gamme comprend aussi bien des fils lisses que des fils fantaisie. Le parc de machines, qui comprend près de 120 000 têtes de filage, est aussi jeune que l’entreprise. Avec plus de 25 000 têtes de filage BD, la filature à rotor est immense, même à l’échelle chinoise. Les machines BD produisent d’ailleurs plus de la moitié de la production annuelle totale de l’entreprise. Le succès de l’entreprise n’a rien d’un hasard ; les bases de ce succès ont été jetées il y a déjà près de dix ans. M. Shen Pei Rong, président de la filature Suzhou Zhenlun : « Dès l’étude, nous avons analysé très précisément les besoins actuels et futurs de nos clients. Pour le marché d’export, la qualité a toujours été à l’avant-plan, et les
Siège de Zhenlun Spinning Co. Ltd..
exigences de qualité de nos clients chinois croissent également d’année en année. La question centrale qui se pose avant chaque investissement que nous réalisons dans la filature est donc : quelle qualité les machines peuvent-elles garantir ? Pour répondre de manière fiable et à long terme aux attentes croissantes en termes de qualité, nous misons, aux leviers technologiques, sur des technologies européennes. Et nos clients nous confirment chaque jour que nous sommes dans le ton. Ils font l’éloge de nos bobines croisées et des propriétés de dévidage particulièrement bonnes au tissage et au tricotage. Pour notre production, nous mettons tout particulièrement l’accent sur une très bonne structure des bobines croisées afin que nos clients puissent tricoter et tisser les fils rapidement et sans casses. Nos fils contribuent ainsi à augmenter la productivité de nos clients. De plus, nous n’utilisons pour nos bobines que des fils d’une grande homogénéité. Dans notre filature à rotor BD, chaque tête de filage est garante de qualité, car chacune est équipée du capteur numérique de qualité de fil Corolab Q. De la sorte, chaque mètre de fil est contrôlé avant de quitter l’entreprise. Par ailleurs, nous sommes liés depuis de nombreuses années à Oerlikon Schlafhorst par un partenariat très riche. Les machines sont parfaitement adaptées à notre philosophie de la qualité. Un autre avantage est que les spécialistes d’Oerlikon Schlafhorst se trouvent à proximité immédiate de chez nous. Ce qui nous assure une exécution rapide et efficace de tous les projets. »
Clients & marchés
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M. Shen Pei Rong, Président de Zhenlun Spinning Co. Ltd.. Formations rocheuses sur le site de l’entreprise.
Filature BD de Zhenlun Spinning Co. Ltd..
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Clients & marchés
Textile Technology Tour Service clientèle axé sur la pratique en Turquie
En Turquie, l’industrie textile joue traditionnellement un rôle important en offrant des avantages de logistique et de flexibilité par rapport aux fabricants textiles de l’espace asiatique. De plus en plus, les entreprises textiles turques misent sur la qualité et la mise en place de leurs propres marques. Les demandes de nos clients turcs en fibres nouvelles et en modes de filage innovants confirment cette tendance. Suite à cette nouvelle donne, on observe ces derniers mois que de nombreux acheteurs textiles européens passent davantage commande en Turquie. En coopération avec des fabricants de fibres, des clients et aussi des finisseurs, Oerlikon Schlafhorst ne cesse de dégager de nouveaux domaines d’application axés sur la pratique dans le cadre de projets « Fibre-to-Fabric » (de la fibre au produit fini). Les données et le savoir acquis au cours de ces projets constituent une aide énorme pour les entretiens avec la clientèle et offrent toute une série de repères quand il s’agit d’élargir la gamme de produits. Que ce soit en
filage à anneaux, compact ou open-end, les fils des machines à filer Oerlikon Schlafhorst répondent à de multiples profils d’exigences. Tricots souples à la mode, nouvelles variations denim, articles outdoor résistants ou tissus fins pour vêtements – presque tout est possible. Des aspects écologiques comme une moindre consommation d’énergie, l’utilisation de produits chimiques appropriés pour le finissage ainsi que la capacité de recyclage des textiles jouent un rôle de plus en plus important dans la chaîne de processus. Actuellement, les thèmes de l’approvisionnement et du choix des matières premières sont tout à fait d’actualité. Les prix du coton explosent et par ailleurs la disponibilité n’est pas toujours donnée. Les fibres de conception nouvelle ou recyclées joueront un rôle encore plus important à l’avenir. Textile Technology Tour Nos « Fibre-to-Fabric Technology Tours » constituent un service spécial adressé aux clients d’Oerlikon Schlafhorst. En 2010, comme dans les années passées, 30 établissements de clients turcs, tant à l’Est qu’à l’Ouest du pays, ont reçu la visite de spécialistes au cours de deux « Technology
Tours ». Des technologues chevronnés d’Oerlikon Schlafhorst présentent en personne les derniers développements et innovations en matière de technologie de machines et d’éléments de filage. Ces visites débouchent toujours sur un intense échange d’expériences qui profite à toutes les parties prenantes. Ces dernières années, il s’est créé un réseau par lequel l’ensemble de la chaîne de processus textile travaille en étroite collaboration et favorise un haut niveau de satisfaction clientèle via des produits en parfaite adéquation. Le souci de la qualité y joue un rôle majeur. Cela se reflète notamment dans le grand nombre de nouvelles certifications Belcoro en Turquie, où le processus Fibre-to-Fabric a été résolument mis en œuvre. Quatre clients Autocoro ont fait analyser la qualité de leurs fils de tissage et de tricotage et ont satisfait aux critères. Lors du dernier Technology Tour, M. Hasan Durmus, chef d’établissement de la société Kempas à Uşak, s’est vu décerner le certificat Belcoro pour ses fils de tricotage en viscose de grande qualité. Avec les Technology Tours, Oerlikon Schlafhorst continuera de rester à la page à l’avenir. Ce qui nous permet toujours de réagir rapidement aux souhaits et suggestions des clients.
Nouvelle venue dans la communauté Belcoro : la société Kempas reçoit le certificat Belcoro ! M. Durmus, le chef d’établissement, T. Celebi, le responsable qualité, Yavuz Kaplan / controlling et le personnel se réjouissent aux côtés des collaborateurs d’Oerlikon Schlafhorst M. Capparozza, C. Taskin et T. Sieben.
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Remise du certificat Belcoro au salon Heimtextil 2011 Kaynak İplik Sanayi ve Ticaret A.Ş favorise les fils de qualité Belcoro Heimtextil, le plus grand salon spécialisé au monde pour textiles d’ameublement et de la maison, a lieu chaque année à Francfort sur le Main, en Allemagne. Ce salon a valeur d’important faiseur de tendances pour le secteur des textiles d’intérieur étant donné que les exposants présents viennent du monde entier. Ce salon innovant était la plateforme idéale pour la remise du certificat Belcoro au client Kaynak İplik Sanayi ve Ticaret A.Ş.,Turquie. Mustafa Kaynak, propriétaire de Kaynak İplik Sanayi ve Ticaret A.Ş., était présent en personne au stand pour recevoir le certificat Belcoro des mains de Thomas Sieben, responsable pièces chez Oerlikon Schlafhorst. Pour M. Kaynak, la certification Belcoro était un jalon supplémentaire vers la philosophie actuelle de la société : « Les continus à filer à rotor d’Oerlikon Schlafhorst génèrent des qualités de fil Belcoro qui offrent en fin de compte au consommateur final un produit d’un excellent rapport qualité-prix. » Kaynak İplik Sanayi ve Ticaret A.Ş. est une entreprise textile verticale qui comporte plusieurs usines dans la région turque de l’Egée. Sur son site d’Uşak, qui emploie 550 personnes, la société produit des fils de coton pour le tissage et le tricotage dans la gamme de finesse Ne 12 à Ne 50. Kaynak İplik Sanayi ve Ticaret A.Ş., un nouveau membre dans la communauté Belcoro !
(de gauche à droite) Mustafa Kaynak, propriétaire de Kaynak Iplik Şanayi ve Ticaret A.S., et Thomas Sieben, Senior Partsmanager chez Oerlikon Schlafhorst.
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Automatisation dans la filature (1) Hausse de productivité et de qualité Automatisation : jadis affaire des pays à hauts salaires, ce thème tend à se généraliser dans les filatures. Car dans les pays à bas niveau de rémunération aussi, il devient de plus en plus difficile de trouver le personnel nécessaire pour les filatures, ce qui est maintenant compensé par l’accroissement du degré d’automatisation. Mais l’automatisation est aussi un sujet qui concerne l’amélioration de la qualité en ce qu’elle évite de nombreux contacts dommageables pour la matière et néfastes pour la qualité. De nombreux processus de travail peuvent être simplifiés par une automatisation renforcée et organisés de manière moins exigeante en personnel. Avec ses systèmes, Zinser propose des solutions économiques et orientées clients dans tous les domaines de la filature à anneaux. Nous vous présentons, dans le présent numéro ainsi que dans les prochaines éditions de notre magazine clients, des détails intéressants pour une automatisation économique : •
Pour le banc à broches et le changement de bobines au banc à broches
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Pour l’acheminement des bobines du banc à broches vers le continu à filer à anneaux
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Pour le relevage et les opérations de transport au continu à filer
Automatisation du banc à broches Le Zinser 670 RoWeMat offre toute une série de possibilités d’automatisation qui servent à la fois à l’économie de personnel, à l’assurance qualité et à l’utilisation maximale des matières premières : •
Le changement automatisé des bobines qui pèsent de 2,5 à 3,5 kg déleste le personnel et empêche tout endommagement des mèches
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Le processus de relevage entièrement automatisé réduit la charge du personnel et accroît le rendement
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Les bobines pleines sont stockées au sein de la machine et peuvent être prélevées en cours de production. Cela permet d’assurer une séquence de travail continue et des rendements élevés
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L’unité automatique de transfert de bobines RoWeLift achemine les bobines vers un système de transport sans contact néfaste pour la qualité. Cela réduit la charge de travail et assure la qualité des bobines pour le traitement ultérieur
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Le RoWeClean fait en sorte que tous les restes de mèches sont enlevés des tubes. Le RoWeClean de Zinser est le seul à dissoudre la mèche de telle façon que les fibres puissent être réutilisées. Il contribue ainsi à une utilisation performante de la matière
Zinser 670 avec doffer automatique.
Générique
Editeur : Oerlikon Schlafhorst / Zweigniederlassung Oerlikon Textile GmbH & Co. KG / Carlstr. 60 / D - 52531 Übach-Palenberg /
Tél. : +49 2451 905 - 1000 / Fax : +49 2451 905 - 1001 / Internet : www.oerlikon.com/textile / Courriel : info.schlafhorst@oerlikon.com / Responsabilité contenu et rédaction : Marketing produits Oerlikon Schlafhorst : Heike Scheibe, Waltraud Jansen, Birgit Pakowski, Birgit Jansen, Roland Fraas / Crédits photographiques : Oerlikon Schlafhorst / Tirage : 10 000 exemplaires / Oerlikon Schlafhorst Express paraît dans les langues suivantes : chinois, allemand, anglais, français, italien, espagnol, turc, portugais, russe