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Oerlikon Schlafhorst Express Sommaire

Edition n° 3/2009 f

Actualités

Editorial

Historique, 3e partie – SAV 30 ans d’Autocoro

2-3 4-5

Innovations Avance sur la concurrence avec Zinser 351 Impact FX Traitement efficace des fils S avec l’Autoconer 5 et PreciFX

6-7 8-9

Technologie Longlife Rotor Brake Packages Les nouveaux Technology Center

10-11 12-13

Clients & marchés Iskur Textile Industry Inc. TBM – Têxtil Bezerra de Menezes S.A (Brésil) Itabaiana au Brésil

14-15 16-17 18

Infos Toutes les pièces d'origine dans un entrepôt central en Allemagne SECOS enclenche le turbo Premier continu à filer à anneaux Zinser issu de Übach-Palenberg Derniers salons

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Chères lectrices, chers lecteurs, En tant que Head of Operations, il m’incombe de mettre en œuvre l’orientation stratégique de nos processus de production mondiaux : fabrication de machines haut de gamme ainsi que montage de tous les composants-clés des trois lignes de produits en Allemagne, fabrication des produits milieu de gamme à proximité immédiate des marchés en Chine et en Inde. En Allemagne, des innovations issues de la R&D sont intégrées dans des machines ultramodernes en un temps record, pour une valeur ajoutée et une compétitivité accrue de nos clients. Une compréhension pluridisciplinaire des processus, des « chemins courts » entre R&D, achats, gestion qualité, production, technologie textile et distribution ainsi que la grande expertise des collaborateurs constituent la base pour réaliser des cycles de production, de montage et de contrôle selon une configuration ultraflexible des processus. Pour la fabrication locale, nous exigeons et appliquons également des standards élevés pour éviter les dépréciations. De surcroît, la présence mondiale fait naître de nouveaux défis. La logistique, c'est-à-dire organiser bien plus de 20 000 pièces pour réaliser les commandes des clients, est de plus en plus au centre de l’attention. Grâce au savoirfaire en processus, à la capacité d’innovation et à l’engagement de tous les collaborateurs, nos clients peuvent continuer à faire confiance à des prestations d’ingénierie « made in Germany ». Dieter Dyballa

Head of Operations Oerlikon Schlafhorst


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Actualités

Customer Support : « We keep you competitive » - depuis 125 ans. Historique, 3e partie – SAV

1979 Lancement de la production en série de l'épissureur

Dès le départ, l’histoire de Schlafhorst est étroitement liée aux pièces de rechange et au service après-vente (SAV). C’est même par là que tout a commencé : en 1884, Wilhelm Schlafhorst se lance dans la production de pièces de rechange et accessoires pour l'industrie textile. Ainsi fut non seulement posée la première pierre de l'histoire à succès qui dure déjà depuis 125 ans. Mais les pièces de rechange valurent aussi à l’entreprise de traverser les dures années d’après la 2e guerre mondiale. En 1947, Schlafhorst obtenait des alliés un permis pour la fabrication de pièces de rechange, ce qui lui permettait d’amorcer la reconstruction. Schlafhorst – une renommée mondiale fondée sur la fiabilité et le savoir-faire Dès le départ, la réputation de Schlafhorst s’est fondée sur la longévité et la fiabilité des machines fournies. Il n’a jamais été excessif de penser en décennies pour investir dans des machines Schlafhorst. Des durées de vie de vingt ans et plus n’étaient et ne sont toujours pas aujourd’hui une exception, mais bien plutôt la règle. Ce qui n’était et ne reste possible que parce que Schlafhorst a toujours proposé des pièces de rechange et un service après-vente pour toutes les générations de machines. Ce qui peut parfois réserver des suites insolites : en 1998, un client a commandé des pièces de rechange pour l'ourdissoir Schlafhorst H 90, une machine d’octobre 1941 qui rendait de loyaux services au client depuis plus d'un demi-siècle. Là encore, Schlafhorst a pu venir en aide au client. En 2001, le service clientèle a remis les pleins gaz sous un nouveau nom : les pôles SAV et pièces de rechange ont été utilement regroupés en un même secteur qui offre à ce jour conseil et assistance aux clients du monde entier sous le nom de Customer Support. Dès le départ, Schlafhorst a notamment mis l’accent sur des kits de modernisation novateurs voués à maintenir les machines plus anciennes à l’état de l’art. Une équipe qualifiée de responsables SAV, techniciens SAV, technologues et centres SAV fait toute notre fierté. Depuis 2009, Oerlikon Schlafhorst Customer Support propose toutes les pièces d’origine Schlafhorst pour Autocoro, BD, Autoconer, Zinser à partir d’un entrepôt central allemand – toute la qualité « made in Germany », depuis 125 ans et pour le futur.

Autoconer.

1969 Boîte de filage pour la première machine à filer à rotor KxB 140, produite par Kovotex (ultérieurement Elitex), à Cerveny Kostelec, Tchéquie.

1941 Fiche technique de l’ourdissoir H 90, année 1941.

1884 Wilhelm Schlafhorst lance la production de pièces de rechange et d’accessoires pour l’industrie textile.


Actualités

Oerlikon Schlafhorst Express

2009 1 entrepôt central en Allemagne : qualité « made in Germany » pour toutes les pièces d’origine Oerlikon Schlafhorst pour toutes les machines Autocoro, BD, Autoconer, Zinser.

1999 ITMA, Paris : lancement des éléments de filage Belcoro.

Dans les années 1980 Le SAV qualifié est un pilier important de Schlafhorst.

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Actualités

30 ans d’Autocoro Une technologie de filage à rotor qui ne cesse de surprendre Compétence hors pair en construction de machines textiles et Oerlikon Schlafhorst sont indissociablement liés. Tant l’Autoconer chez les bobinoirs que l’Autocoro chez les machines à filer à rotor sont considérés par les spécialistes de la filature comme des garants absolus de qualité. La qualité est inscrite dans les gènes de toutes les machines Schlafhorst et quand il est question de novations décisives dans le secteur de la fibre coupée, les ingénieurs

d’Oerlikon Schlafhorst y sont toujours pour une part déterminante. Cela vaut aussi pour l’Autocoro, qui contribue largement depuis 30 ans à ce que les fils de continu à rotor se soient imposés aujourd’hui dans le monde entier. Au cours des trois dernières décennies, Schlafhorst a vendu plus de 2,7 millions de têtes de filage Autocoro. Dans les années 70, de

1978

1995

1999

Autocoro Standard, la première génération d’Autocoro,

L’Autocoro 288 n’était alors pas seulement la plus

L’automatisation occupe de nouveau le devant de la

impressionne avec des vitesses de rotor de 65 000

longue machine à filer à rotor du monde. Les vitesses

scène. L’Autocoro 312 convainc avec le Coromat

t/mn et avec le premier processus entièrement auto-

de rotor désormais réalisables – jusqu’à 150 000 t/mn –

pour la rattache et le changement de bobines croisées.

matique de rattache et de changement de bobines

coupèrent littéralement le souffle aux spécialistes.

De plus, l’installation d’aspiration à commande élec-

croisées pour le filage à rotor – un no man’s land

tronique EVA pose de nouveaux jalons en termes de

technologique à l’époque.

dépression de filage. Autre nouveauté : Belcoro, pour un niveau de qualité particulièrement élevé des fils Autocoro.


Actualités

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nombreux fabricants européens de machines textiles s’intéressèrent de près à la technologie de filage à rotor, et ce n’était pas un hasard. L’énergie n’était plus bon marché, la crise pétrolière laissait ses traces. En Europe et aux Etats-Unis, la main-d'œuvre se faisait plus rare et plus chère. Le mot « mondialisation » n’était pas encore inventé, mais le secteur textile ressentait déjà les conséquences d’une mondialisation croissante. Aussi, en arrivant avec des procédés de filage à haute productivité et à faibles coûts énergétiques comme le procédé de filage à rotor, l’industrie des machines textiles n’eut-elle pas à frapper deux fois à la porte des filatures. La technologie du filage à rotor quitta alors définitivement son existence de niche. À l’ATME de 1979 à Greenville, USA, plus de dix constructeurs présentèrent de nouvelles machines de filage à rotor. Mais c’est Schlafhorst qui remporta la palme en présentant le « clou de Greenville » : l’Autocoro, seule machine à rotor entièrement automatisée pour la rattache et le changement de bobines croisées. Cependant, si ce nouvel Autocoro était certes apprécié en 1979 comme une performance remarquable d'ingénierie, le thème de l’automatisation avec assurance qualité intégrée était considéré par plus d’un constructeur de machines textiles comme la caractéristique d’un créneau quelque peu farfelu. Une erreur d’appréciation, comme

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cela s’avéra très vite. Le nouvel Autocoro était la machine que les filatures attendaient véritablement, et les chiffres de ventes explosèrent. Du fait de la conjonction résolue entre productivité et grande qualité de fil et de bobine croisée, les fils Autocoro devinrent très intéressants pour tous les textiles produits en grandes quantités, des jeans aux T-shirts en passant par les serviettes et le linge de literie. Cette philosophie de machine globale n’a rien perdu de son actualité et de son attrait à ce jour et constitue le fondement de la position de leader technologique et économique de l’Autocoro. Et que les filatures commercialisent aujourd’hui très souvent leurs fils rotor sous le vocable de fil Autocoro est le plus beau compliment qu’elles puissent lui faire. Oerlikon Schlafhorst est convaincu que la technologie de filage à rotor offre aussi d’excellentes perspectives pour l’avenir. Et tout comme il y a 30 ans, les ingénieurs de Schlafhorst sont absolument ouverts et créatifs quand il s’agit de s’engager dans de nouvelles voies et de nouvelles approches dans ce domaine. Chaque jour, les évidences d’hier sont retournées et mises en question dans un seul but : les fils Autocoro et les bobines croisées Autocoro sont meilleures et doivent devenir meilleures encore.

2004

2007

Le nouvel Autocoro 360 a remplacé les entraîne-

2007 – À l’ITMA de Munich, Schlafhorst s’affiche

Avec DigiPiecing, les filatures à rotor semi-automatiques

ments à arbres par des moteurs pas-à-pas et sonne

avec deux vedettes Autocoro d’un coup : d’une part

peuvent désormais produire elles aussi d’excellents

l’avènement de Fancynation, pour des fils fantaisie

le nouvel Autocoro 480 équipé de 480 têtes de filage,

fils et bobines croisées de qualité Belcoro, et ce, avec

fabriqués avec une productivité et une précision

de l’autre l’Autocoro S 360 doté de la technologie

une productivité de pointe de 230 m/mn.

inédites.

de rattache à commande numérique DigiPiecing.


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Innovations

Avance sur la concurrence avec Zinser 351 Impact FX 1680 broches dotées de la meilleure technologie de filage compact La plus longue machine de filage compact

Force de compactage sans pertes – ou pourquoi la force de compactage ne doit jamais fléchir

Seul Oerlikon Schlafhorst vous offre cela – avec Zinser 351 Impact FX : 1680 broches de filage compact par machine avec la technologie de filage compact prouvée la meilleure du monde. Doté d’un autonettoyage intelligent, le Zinser 351 Impact FX vous garantit en permanence une pleine force de filage compact sans pertes – et sans entretien supplémentaire. Le Zinser 351 Impact FX garantit en permanence une force totale de filage compact, même avec 1680 broches. Ce qui se traduit par une rentabilité absolue du filage compact avec une utilisation optimale de la surface. Et toujours avec l’assurance de filer un fil parfaitement compacté, mètre après mètre.

Les professionnels reconnaissent la qualité du fil compact à sa pilosité. Pour ce faire, on génère lors du filage un flux d’air qui intègre les fibres dans le fil. Ce qui importe, c’est la force de ce flux d’air - la force de compactage. Les fibres ne sont intégrées invariablement que si cette force est constante. Si la force de compactage baisse, le file pert furtivement ses caractéristiques de compactage sans que cela se remarque. Avec Impact FX, vous vous protégez contre toute perte de force de compactage. Seul Impact FX garantit une force de compactage sans perte Avec Impact FX d’Oerlikon Schlafhorst, vous disposez du système le plus intelligent du marché. Seul Impact FX est •

doté d’un autonettoyage automatique

conçu avec une forme aérodynamique optimale

équipé de son propre groupe de dépression régulé

Avec ces avantages, le Zinser 351 Impact FX produit mètre après mètre, cops après cops, exactement le fil compact qui correspond à vos attentes.

Le nouveau Zinser 351 Impact FX : la technologie de filage compact la plus productive que vous pouvez acheter aujourd’hui.


Innovations

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« Incolmatable » : la meilleure solution novatrice

Sa forme aérodynamique optimale est unique

Impact FX est le seul système de filage compact à s’autonettoyer automatiquement. C’est le fruit de solutions novatrices en matière de conception de la lanière et de choix du matériau du groupe fonctionnel. Ainsi, ses orifices assurant le passage de l’air – et dès lors la force de compactage – sont « incolmatables ».

Avec Impact FX, l’air traverse le système en ligne droite. Il n’y a pas de coudes, d’angles ou d’arêtes cachés. Pas d’angles, pas de saletés, pas de colmatage – rien d’autre qu’une qualité homogène du fil compact. Cet avantage, personne d’autre ne vous le propose sur le marché.

Effet de foulage intelligent

Indépendant par principe

Grâce à l’effet de foulage au point de renvoi de la lanière, les orifices de celle-ci changent constamment de diamètre. Les particules de saleté et les fragments de fibres ne peuvent se fixer dans les trous. Contrairement à cette solution, d’autres systèmes se bouchent, fonctionnant par exemple avec un tambour fixe. Car les particules de saleté y sont littéralement pressées dans les orifices. La force de compactage et la qualité du fil se détériorent. Ce qui demande donc un contrôle permanent et un arrêt régulier pour nettoyer le système.

Contrairement à d’autres systèmes, Impact FX possède sa propre unité de dépression régulée. Ainsi, l’entière force de compactage est toujours disponible – parce qu’elle ne peut pas être « asphyxiée » par l’aspiration de casse de fil.

Impact FX : force de compactage constante – automatiquement Avec Impact FX, vous pouvez oublier les rondes de contrôle et les arrêts de machine. Ce système intelligent produit automatiquement une qualité de fil compact constante – à chaque mètre, sur chaque broche et pour chaque partie.

Avec Impact FX, vous réglez la dépression qui est idéale pour la qualité désirée, sans transiger – grâce à la séparation d’avec l’aspiration de casse de fil. Avec son circuit de régulation intégrant un capteur de dépression et un moteur à commande de fréquence, Impact FX maintient la dépression de filage compact avec constance et précision au niveau de la valeur de consigne choisie. L’avance par la technologie Avec le Zinser 351 Impact FX, vous vous dotez de la technologie de pointe innovante et fiable d’Oerlikon Schlafhorst. Faites de notre avance votre avantage concurrentiel sur le marché.

Impact FX, avec son effet de foulage autonettoyant, épargne au personnel une

Impact FX est autonettoyant, a un flux d’air rectiligne et possède son propre groupe

surveillance intensive et des arrêts de production pour nettoyage.

fonctionnel de dépression.

... elles sont immédiatement aspirées

Les particules de saleté ne peuvent pas s’accumuler dans les orifices...

La lanière reste propre grâce à l’effet de foulage


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Innovations

Du fondamentalement nouveau Traitement efficace des fils S avec l’Autoconer 5 et PreciFX Les développements qui suivent apportent un éclairage sur le sens de torsion du fil et son importance dans la chaîne de processus textile, et en particulier sur les fils dits en S, c-à-d. les fils à sens de torsion en S. Les fils S, bien moins souvent produits que les fils Z, sont utilisés en retorderie, dans la fabrication de tricots de grande qualité et de tissus très exigeants pour stabiliser les formes ou encore pour obtenir des aspects caractéristiques dans le produit fini. La plupart des processus / machines sont basés sur les exigences de traitement des fils Z, le plus souvent utilisés. Pour les fils S, les machines doivent souvent être adaptées à grands frais, ou bien des compromis doivent être consentis en termes d’efficacité du processus. Grâce à l’Autoconer 5 et au nouveau système de renvidage PreciFX, de toutes nouvelles possibilités de simplification du processus et d'accroissement de l'efficacité se font jour, tant pour le bobinage que pour les processus ultérieurs.

(légère ouverture du fil), il ne peut pas s'accrocher aux fibres protubérants des fils voisins. Si par contre il est roulé dans le sens de sa torsion (légère fermeture), les fibres protubérants des fils voisins pourront s’accrocher. Le fil risquera de s’accrocher et de se rompre. Ces connaissances sont d’une importance cruciale pour le processus de bobinage en amont. Particularités du filage et du bobinage de fils S en termes textile et technologique Dans la filature, les fils S sont filés sur le cops en spire q. Pour tenir compte des « lois et exigences du processus de dévidage » susmentionnés, c-à-d. pour réduire et éviter les accrochages, le processus de bobinage suivait jusqu’ici les consignes suivantes qui servaient de repères pour la fabrication de bobines croisées :

pour la fabrication de bobines croisées coniques, uniquement en version pour fils Z (avec un point de croisure de la rainure décalé latéralement vers la droite), adapté pour une utilisation avec le cadre porte bobine à droite standard. La meilleure solution pour la constitution de bobines avec fils S consisterait en des tambours asymétriques avec point de croisure décalé latéralement à gauche en combinaison avec un « cadre porte bobine à gauche ». Cela permettrait de réaliser au mieux la spire q sur des bobines croisées coniques pour éviter la « fermeture » des fils S lors du dévidage des bobines. Une autre difficulté concerne le paraffinage des fils S étant donné que les bobinoirs connus jusqu’ici sur le marché fonctionnent avec des paraffineurs à sens de rotation fixe et que ceux-ci sont conçus pour les fils Z. Un paraffineur spécifique pour fils S à sens de rotation adapté serait nécessaire.

les fils Z sont bobinés en enroulement p sur la bobine croisée

L’importance du sens de torsion du fil pour le dévidage des bobines

les fils S sont bobinés en enroulement q sur la bobine croisée

Les exigences du dévidage conditionnent la constitution des bobines lors du processus de bobinage. Lorsqu’il est dévidé de la bobine croisée, le fil est entraîné en torsion dans le sens du mouvement circonférentiel. Si le fil est alors roulé en sens inverse de sa torsion

Mais dans le processus de bobinage, le fait est que les ensembles et fonctions sont là aussi axés sur la principale application, les fils Z. On y trouve par exemple des tambours asymétriques, qui sont idéalement utilisés

Mais comme tout cela demanderait des moyens considérables pour convertir le système ainsi que du matériel supplémentaire, on faisait bien souvent des compromis concernant la structure des bobines (par ex. utilisation de tambours symétriques). Ou bien on affectait des bobinoirs spécifiques au traitement des fils S, lesquels – suivant le carnet de commandes pour fils S – ne tournaient pas à pleine capacité ou causaient des goulots d’étranglement dans la produc-

Enroulement typique du cops

Structure de bobine courante

pour fils S et Z.

jusqu’à présent pour fils S et Z.

Caractéristique de la torsion du fil.


Innovations

tion. Cette orientation spécifique limitait considérablement la flexibilité en termes de gamme de fabrication et de gamme de fils, que ce soit à cause d’arrêts de production lors du changement ou en raison d’investissements supplémentaires. De plus, les vitesses de dévidage des bobines croisées avec fils S étaient malgré tout limitées en aval par rapport à celles avec fils Z étant donné que la constitution des bobines était caractérisée par des compromis en matière de renvidage du fil, de structure de bobine et de paraffinage. Avantages porteurs du processus en cas de bobinage avec PreciFX Le grand avantage de PreciFX, c’est la configuration totalement individuelle de la constitution de bobine grâce au libre choix des paramètres et au renvidage du fil piloté par logiciel. La conicité et la position du point de croisure décalé latéralement peuvent être tout autant adaptées de manière individuelle que l'angle de croisure et la configuration des bords et des flancs. Ce qu’il faut souligner comme percée décisive et révolutionnaire pour le bobinage, c’est la découverte qu’avec PreciFX, on a réussi pour la première fois, grâce à des études approfondies du dévidage et à une optimisation de la structure de bobine, à configurer le bobinage et la pose du fil de telle manière

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que le fil n’ait plus tendance à s’accrocher lors de sa sortie de la bobine croisée, même quand les fils S sont enroulés enspire p (ce qui auparavant aurait entraîné des perturbations considérables lors du dévidage). Votre grand avantage au bobinage : Toutes les bobines croisées de la gamme de fabrication des filatures peuvent être fabriquées avec un enroulement p. La torsion du fil n’a plus aucune importance pour les bobines PreciFX. Il n’est donc plus besoin de recourir à un cadre porte bobine à gauche spécifique, d’où une économie d’équipement et de conversion. Autoconer 5 – paraffinage pour fils S et Z Un autre avantage technologique évident de l’Autoconer 5 est que la torsion du fil n’a non plus aucune importance pour le paraffinage. Qu’il s’agisse de fils S ou Z, l’application de paraffine est régulière car le rouleau de paraffine change constamment de sens de rotation grâce à son entraînement à moteur individuel. Le résultat, c’est un paraffinage tout en douceur pour les fibres et le fil.

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Avantage de processus dans le traitement ultérieur Mais cette grande simplification du processus ne profite pas qu’à l’atelier de bobinage. Elle dégage aussi d’énormes potentiels pour le traitement ultérieur des bobines à fils S fabriquées avec PreciFX, en ce qui concerne l’accroissement des vitesses de dévidage. En jouant sur les paramètres importants que sont la conicité, l’angle de croisure et la position du point de croisure, il est possible d’adapter individuellement la structure de bobine en fonction des différents types de fil et finesses de telle façon qu’il en résulte des vitesses de dévidage nettement plus élevées lors du traitement ultérieur. Au cours de nombreux essais dans la pratique, les spécialistes d’Oerlikon Schlafhorst ont démontré qu’il se produisait moins d’accrochages et de casses de fil malgré une vitesse de dévidage nettement augmentée. L’efficacité lors du traitement ultérieur de fils S, par exemple en retorderie, peut s’accroître prodigieusement grâce à une structure de bobine idéalement configurée avec PreciFX. Cet ensemble aura vite fait de vous convaincre de la performance de l’Autoconer 5 dans le traitement de fils S.

Les spécialistes d’Oerlikon Schlafhorst

Accroissement de performance grâce

vous conseillent pour l’optimisation

à PreciFX lors du traitement ultérieur.

Le kit complet de l’Autoconer 5 est

du bobinage.

(Crédit photo : Benninger AG).

convaincant pour les fils S.


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Technologie

Oerlikon Schlafhorst Customer Support Équipez au mieux votre Autocoro avec les kits Longlife Rotor Brake Packages pour palier hybride et mécanique Une offre intéressante d'Oerlikon Schlafhorst : augmenter les durées de vie, rallonger les intervalles d'entretien.

En vedette : Eco Package Longlife Rotor Brake MRPS Des atouts de taille :

Avec notre nouveau kit de modernisation, vous augmentez la durée de vie des CoroPads ainsi que la vie utile des pièces sollicitées lors du freinage. Cela vaut aussi bien pour les rotors Belcoro à palier hybride que pour ceux à palier magnétique.

Économisez en outre jusqu’à 18 W d’énergie par tête de filage tout en espaçant les intervalles d’entretien de vos machines Autocoro.

Avec ce kit, succès garanti contre la vitrification prématurée

La nette réduction de la consommation d’énergie n’est possible que parce que la pression d’appui est nettement réduite grâce à la combinaison novatrice de la nouvelle cartouche MRPS e et d’un ressort à lame optimisé.

Remplacer régulièrement des garnitures de frein dégradées : voilà une nécessité que vous connaissez bien. Lorsque le changement prévu arrive, les garnitures de frein ne sont souvent pas usées mais vitrifiées en raison de la forte sollicitation du matériel.

Des résultats optimaux grâce à une combinaison novatrice

Pour des raisons de conception, cette économie d’énergie n’est valable qu’avec des rotors montés sur palier magnétique.

Vie utile plus longue pour les CoroPads C'est pourquoi nous vous proposons depuis quelque temps déjà, avec beaucoup de succès, des garnitures de frein constituées d'un matériau de garniture optimisé : nos CoroPads. Grâce au développement d'autres pièces innovantes, l'effet de la vitrification prématurée est considérablement réduit. La valeur de frottement et l’effet de freinage des garnitures sont ainsi conservées plus longtemps.

2 offres intéressantes d'Oerlikon Schlafhorst : les Longlife Rotor Brake Packages pour palier hybride et magnétique augmentent la productivité de vos machines Autocoro.

Eco Package MRPS : jusqu’à 18 W d’énergie en moins par tête de filage grâce à la cartouche MRPS e et à un ressort à lame optimisé.


Technologie

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Vos avantages

Uniquement avec l’Eco Package MRPS :

La vitrification prématurée des garnitures de frein est empêchée

Réduction de la consommation d’énergie : jusqu’à 18 W d’économie par tête de filage/h

La durée de vie de l'anneau et des pièces de suspension est doublée

Vous réalisez des durées d’amortissement inférieures à un an. Votre Service Manager vous calculera volontiers le potentiel d’économie maximal pour vos machines.

Dégradation moindre des garnitures de frein

Intervalles d'entretien plus longs

Des questions ?

Économies grâce aux moindres frais en pièces de rechange

Demandez nos nouvelles fiches techniques. E-mail : customer-support.schlafhorst@oerlikon.com

Ce tableau vous donne un aperçu des détails techniques et du contenu des kits :

Longlife Rotor Brake Package Hybrid

Eco Package Longlife Rotor Brake MRPS

Pour votre Autocoro : une solution qui freine les coûts

Économisez jusqu’à 18 W d’énergie par tête de filage tout en espaçant les intervalles d’entretien de vos machines Autocoro.

Une offre intéressante d'Oerlikon Schlafhorst : augmenter les durées de vie, rallonger les intervalles d'entretien. Notre offre : Montage d'un kit intéressant comprenant des CoroPads, un anneau de suspension optimisé doté d'un revêtement et un nouveau ressort de freinage à forme cintrée.

Notre offre : Montage d’un kit intéressant comprenant des CoroPads, un anneau de suspension optimisé doté d’un revêtement, un nouveau ressort de freinage de forme cintrée, un ressort à lame optimisé ainsi que la cartouche novatrice MRPS e.

Longlife Rotor Brake Package Hybrid : augmenter les durées de vie, rallonger

Eco Package Longlife Rotor Brake MRPS :

les intervalles d'entretien.

économiser de l’énergie tout en augmentant les durées de vie.


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Technologie

Les nouveaux Technology Center Technologie textile de A comme Autoconer à Z comme Zinser et sa technologie de filage compact – Tout sous une même enseigne La compétence en technologie textile est un pilier central pour la position de leader qui caractérise Oerlikon Schlafhorst depuis déjà plusieurs décennies. Qu’il s'agisse de bobines croisées de grande valeur, de processus de fabrication de fil efficaces et orientés qualité tant en filage à anneaux qu’en filage à rotor, là où il est question de fils de qualité issus des filatures de fibres coupées, les machines Oerlikon Schlafhorst sont souvent à l’œuvre. Au point que certains ateliers de tissage et de tricotage demandent spécifiquement des fils Autocoro ou Autoconer. Pour que les machines Oerlikon Schlafhorst continuent d’être citées à l’avenir en même temps que le mot qualité, un réseau étroitement imbriqué de plus de 20 spécialistes textiles s’activent à divers sites aux quatre coins du monde. Il n’est pratiquement pas une question liée à l’assurance qualité qui soit étrangère à ces experts, que cela concerne l’utilisation de fibres confirmées ou nouvelles, les essais de filage qui reflètent exactement les conditions locales ou les essais de terrain menés dans le monde entier, l’optimisation des bobines croisées avec de nouvelles technologies d’enroulement, ou encore l’analyse des fils lors du traitement ultérieur. Leur vaste savoir, les ingénieurs textiles le transmettent volontiers, notamment lors de cours de perfectionnement ou de séminaires technologiques dans le monde entier. Actuellement, la demande porte sur des séminaires d’information sur les grands axes technologiques du moment

comme la technologie spéciale de renvidage de fil PreciFX pour l’Autoconer, la nouvelle technologie de rattache DigiPiecing pour l’Autocoro S 360, l’optimisation de la rattache et de l’épissurage ou le filage compact avec les machines Zinser. Le Technology Center situé au siège d’Oerlikon Schlafhorst à Mönchengladbach fait office d’organe fédérateur de ce réseau. Toutes les machines et technologies Oerlikon Schlafhorst sont représentées à Mönchengladbach, des machines à filer à anneaux Zinser à filage compact aux bancs à broches de Zinser et des machines filatures à rotor Autocoro et ligne BD en passant par les dernières générations de bobinoirs Autoconer 5 et Autoconer 5 S. Les Technology Center indiens et chinois se concentrent en particulier sur les technologies de fabrication du fil, importantes dans ces régions. Les experts sur place sont parfaitement au fait des particularités locales et sont dès lors des interlocuteurs demandés pour les clients d’Oerlikon Schlafhorst dans les différentes régions. Tous les Technology Center, y compris bien entendu les laboratoires textiles internationaux, opèrent sur la base de standards communs à Oerlikon Schlafhorst de façon que les résultats soient toujours comparables, qu’ils soient issus du Technology Center allemand, indien ou chinois.

Les spécialistes allemands de la qualité de fil et de bobine croisée au Technology Center de Mönchengladbach.


Technologie

Oerlikon Schlafhorst Express

L’optimisation de la rattache est un axe important de l’activité des experts d’Oerlikon Schlafhorst dans le domaine de la technologie du filage à rotor. Avec DigiPiecing,

Les laboratoires textiles fournissent faits et chiffres et dès lors

Schlafhorst a posé de nouveaux jalons pour la qualité des

des bases de décision importantes pour les spécialistes textiles

rattaches.

d’Oerlikon Schlafhorst.

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Oerlikon Schlafhorst Express

Clients & marchés

Iskur Textile Industry Inc. Toujours produire des articles de qualité, le mieux possible Satisfaire aux plus hautes exigences des clients en termes de qualité, de matière et de service, et de nouveaux fils créatifs, voilà ce qui détermine la philosophie de la société Iskur Textile Industry Inc. implantée Kahramanmaras, dans le Sud-Est de la Turquie. La qualité est la tradition d’Iskur Tekstil Industry Inc. Cette citation est issue du fondateur de l’entreprise et cette idée directrice vaut depuis 1993, année où Iskur Textile Industry Inc. fut fondé par A. Kadir Kurtul, qui donna à la société le nom de ses parents. Avant cela, on exploitait une filature de coton et on faisait négoce de coton brut et d’huile de coton. Aujourd'hui, Iskur Textile Industry Inc. est une entreprise textile verticale comprenant plusieurs filatures, un atelier de tricotage et un centre de finissage. La production énergétique par force hydraulique à Kahramanmaras complète le tableau des activités de l’entreprise. Iskur Textile Industry Inc. fait aujourd’hui partie des grands fournisseurs de fil en Turquie, avec une part élevée à l’exportation. Une technologie et des machines conformes à l’état de l’art sont à l’œuvre dans la filature à rotor, dans la filature à anneaux, dans le domaine du tricotage circulaire et dans le

finissage. L’entreprise traite des fils de très grande qualité en coton cardé et peigné, viscose, mélanges coton-polyester et coton-viscose. Elle fabrique et transforme des fils dans la gamme de finesses de Ne 20 à Ne 80. La transformation de coton de grande qualité en fils excellents est au centre de l’activité depuis le lancement de la production en 1993. Dans les filatures à rotor et à anneaux, Iskur Textile Industry Inc. mise sur la technologie de filature d’Oerlikon Schlafhorst : dans la filature à rotor, l'Autocoro 480. Dans la filature à anneaux, des bancs à broches Zinser 670 RoWeMat, des continus à filer à anneaux classiques Zinser 351, des machines de filage compact Zinser 351 Impact FX et des bobinoirs Autoconer 338. Une automatisation sur mesure du transport entre le banc à broches et le continu à filer à anneaux permet en outre à Iskur Textile Industry Inc. de satisfaire son exigence de qualité pour les fils et les produits finis. Iskur Textile Industry Inc. se trouve depuis 1993 dans un processus de croissance constant et produit aujourd’hui avec 600 personnes dans six établissements selon le principe « toujours produire des articles de qualité le mieux possible ». La direction et le management moderne accordent une grande importance aux principes éthiques et à la bonne formation du personnel.

Iskur Textile Industry Inc. produit 14 tonnes de fil par jour dans la filature à anneaux, 60 tonnes de fil par jour dans la filature à rotor, 25 tonnes par jour dans l'atelier de tricotage circulaire et 20 tonnes de tricots teints et apprêtés par jour. Un tiers de la production est destinée à l’exportation dans le monde entier. Standards qualité très élevés : un avantage concurrentiel De la balle de coton au produit fini, rien n'est laissé au hasard en matière de qualité. Chez Iskur Textile Industry Inc., le contrôle qualité dans les filatures est effectué sur des équipements de laboratoire ultramodernes à tous les stades de la production, de la fibre jusqu’à la bobine croisée supérieure, et assure une qualité excellente jusqu’au produit fini. L’entreprise est certifiée ISO 9001 et possède pour ses produits des certificats de qualité reconnus internationalement comme Cotton USA, Supima World’s Finest Cottons, Belcoro et Confidence in Textiles. Fils novateurs et tendances actuelles de la mode « Les souhaits des clients et la proximité avec eux sont pour nous d’une importance capitale. Nous proposons aujourd’hui à nos clients une multitude de fils de continu à anneaux de très haute qualité, notamment des fils à âme et des fils fantaisie de toutes

Une automatisation sur mesure du transport du banc à broches au continu à filer

Le Zinser 351 Impact FX garantit en permanence une force totale de filage compact,

à anneaux permet en outre à Iskur Textile Industry Inc. de satisfaire à son exigence

même avec 1680 broches. Toujours avec l’assurance de filer un fil parfaitement

de qualité des fils.

compacté, mètre après mètre.


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sortes. Dans notre étude des fils, les tendances actuelles de la mode sont immédiatement mises en pratique. Ce qui requiert notamment la grande flexibilité des machines à filer à anneaux. À ce titre, la machine de filage compact Zinser 351 Impact FX nous donnera aussi de nouvelles impulsions », explique Ekrem Kul, responsable de la filature à anneaux. Avec la machine de filage compact Zinser 351 Impact FX, il est possible de réagir rapidement et aisément aux diverses exigences du marché et tendances actuelles de la mode. Elle permet en outre de réagir vite aux variations de matière première. Sur la Zinser Impact FX, le réglage de la livraison permet d’influencer les valeurs du fil. Le caractère et la structure du fil compact sont dès lors modulables et peuvent être adaptés de façon optimale en fonction de la destination finale du fil. Le filage compact avec Zinser Impact FX autorise une meilleure exploitation de la substance des fibres et un déplacement de la limite de filage. Le Yarn Engineering, c-à-d. le fait de développer de nouveaux produits textiles du fil au produit fini, devient ainsi possible dans l’entreprise verticale intégrée. Les propriétés textiles des fils compacts, résistance élevée et faible pilosité, procurent des avantages significatifs pour les processus en aval.

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La garantie d'un fil parfaitement compacté avec Zinser 351 Impact FX La technologie de filage compact Zinser est éco-efficace, sûre et autonettoyante. Ces propriétés excellentes du système cadrent parfaitement avec la philosophie d’entreprise d’Iskur Textile Industry Inc., vouée aux thèmes de la qualité et de la productivité. Seul le Zinser 351 Impact FX permet d’obtenir un niveau de qualité constant du fil avec une structure compacte de bout en bout. Parce que la technologie autonettoyante Impact FX est absolument insensible aux accumulations de particules et de duvets ou aux avivages. Les temps de nettoyage, d’entretien et d’arrêt réduits se traduisent par une productivité accrue, un besoin de main-d’œuvre moindre et une utilisation efficace des ressources. Zinser 351 Impact FX, avec ses 1.680 broches par machine, offre en outre une très haute rentabilité pour une utilisation optimale de la surface. Dans le processus de filage proprement dit, la machine de filage compact Zinser 351 Impact FX convainc par un très bon comportement en fonctionnement et une stabilité de marche absolument constante. En mettant l'accent sur une qualité hors pair, Iskur Textile Industry Inc. est idéalement positionnée pour maîtriser également les défis futurs du marché textile.

Vers la qualité de bobine souhaitée avec Oerlikon Schlafhorst – pour une rentabilité accrue au traitement ultérieur.

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TBM – Têxtil Bezerra de Menezes S.A (Brésil) Autoconer 5 – technologie de pointe pour la modernisation de l’industrie textile brésilienne L’industrie textile brésilienne

TBM – « Le monde textile – à portée de main »

L’industrie textile du Brésil est un facteur économique important pour le pays. Elle compte quelque 30 000 entreprises qui emploient plus de 1,6 million de personnes. 3,5% du produit intérieur brut du Brésil y sont générés. Mais le Brésil a également acquis un rang considérable pour l’économie du textile et du vêtement au niveau international. Avec sa production de coton, le pays sudaméricain occupe la 5e place du classement mondial, et la 6e pour la consommation mondiale de coton. De plus, des volumes gigantesques sont dégagés dans la production de fibres chimiques (viscose, polyester, etc.) si bien que le Brésil dispose d’une base garantie en matières premières.

TBM Têxtil Bezerra de Menezes est une entreprise textile qui reflète bien l'industrie textile brésilienne et son évolution. Ses activités dans ce domaine ont débuté en 1979 avec principalement la fabrication de fibres. Mais l’accent devait se déplacer toujours davantage sur la production de fil, créatrice de valeur. Le lancement en fut donné en 1980 avec la première unité de 42 000 broches destinée à produire des fils CO et fils mélangés. Dans les années 90 et début du nouveau millénaire, les équipements ont été modernisés et automatisés à grands frais. Un investissement qui a permis d’accroître énormément tant la productivité que les standards de qualité. Il importait à TBM de pouvoir fournir à ses clients du monde entier, avec précision et flexiblité, la qualité et la structure de fil désirées. La large gamme de fabrication comprend ainsi des fils de continu à anneaux conventionnels en cardé (Ne 8-50) et peigné (Ne 18-40), des fils compacts portant les noms de marque Innova (Ne 30-80), des fils OE (Ne 20-50) et des fils fantaisie. Dans les quatre unités, deux à Fortaleza et deux à Maracanaú, dont une unité de filage compact, les 1 800 employés produisent chaque mois 450 tonnes de fil compact et 2 150 tonnes de fil de continu à anneaux et de fil OE pour la clientèle internationale. L’offre comprend entre autres des fils CO, fils mélangés CO avec polyester, viscose, polyamide, lin, laine et soie. Avec son riche éventail de produits, TBM ouvre à ses clients la porte de l’univers multiple et polyvalent des applications textiles.

Une grosse part de la production textile est destinée au marché intérieur, car les plus de 195 millions d’habitants que compte le Brésil (cinquième pays en nombre d’habitants) représente un grand potentiel de débouchés caractérisé par une croissance soutenue. Il n’empêche que de gros efforts ont été et sont toujours consentis pour générer de nouveaux marchés pour l’exportation de fils, textiles et vêtements. Les principaux groupes de produits avec lesquels le Brésil s’est taillé une place de choix dans le marché textile mondial sont les secteurs des produits denim (2e producteur mondial) et des tricots, à quoi s’ajoutent, de plus en plus, les textiles techniques. Pour pouvoir opérer de manière concurrentielle dans le marché mondial toujours plus exigeant, des investissements importants ont été continuellement entrepris ces dernières années pour moderniser l’industrie textile.


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De la fibre au fil – focus sur la qualité et la flexibilité C’est dès le choix orienté qualité des matières premières que se prépare pour les employés hautement qualifiés de Têxtil Bezerra de Menezes la réussite de la chaîne de processus. Une surveillance continue de la qualité garantit le respect des standards définis tout au long des processus. TBM s’est vu décerner les certificats ISO 9001:2000 et Öko Tex Standard 100, entre autres. Son expertise technologique est valorisée par le développement constant des fils et des produits. Sur demande, les clients reçoivent des structures de fil adaptées sur mesure à leurs exigences.

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d’Autoconer 5 en Amérique du Sud. L’automatisation systématique se reflète dans la décision en faveur de cette machine combinée. La haute qualité de fil et la création de valeur générées au filage sont ainsi idéalement conservés. Outre les expériences positives enregitrées avec les machines open-end déjà installées d’Oerlikon Schlafhorst, les points suivants ont été déterminants dans le choix de l’Autoconer 5 : •

productivité plus élevée

meilleure qualité de bobine et dès lors comportement impeccable des bobines au dévidage en aval

Parc de machines moderne pour une production ambitieuse

consommation minimisée en ressources

Outre la gestion qualité intensive, l’entreprise met l’accent sur des équipements et technologies ultramodernes. Les investissements dans ce domaine sont payants en termes de productivité et de qualité, et conformes à la volonté de l’entreprise de minimiser la consommation de ressources. Les développements du secteur des machines de filature sont dès lors suivis de près afin de pouvoir saisir les occasions de technologies novatrices.

maniement opérationnel plus facile

maintenance simplifiée et surveillance intelligible des processus

C’est ainsi que Têxtil Bezerra de Menezes a décidé d’investir dans le nouvel Autoconer 5, qui représente actuellement la technologie de bobinage la plus moderne, dès sa présentation à l’ITMA de Munich 2007. Dans l'atelier de bobinage, 28 machines combinées ont été installées à ce jour, pour un total de 700 têtes de bobinage de l’Autoconer 5. TBM dispose actuellement de la plus grande installation

La technologie de bobinage axée sur l’avenir, avec un équipement électronique ultramoderne ainsi que la technologie Plus&Wind, permet d’adapter en un tournemain le processus de bobinage aux diverses exigences en termes de fil et de processus. Avec cet investissement, Têxtil Bezerra Menezes est parée pour pouvoir développer et transformer à tout moment des structures de fil à la pointe du marché. Grâce au fonctionnement peu gourmand en ressources de l’Autoconer 5, Têxtil Bezerra Menezes peut se prévaloir de la configuration écologique de ses processus.


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Itabaiana au Brésil La plus grosse installation Autocoro S 360 d’Amérique du Sud prend son envol Les ateliers de tissage et de tricotage qui cherchent des sources variées de fils Autocoro n’ont pas à chercher longtemps au Brésil. Cela n’a rien d’étonnant quand on sait que les filatures brésiliennes ont adopté la technologie Autocoro il y a plus vingt ans et qu’elles investissent davantage que leurs consœurs de tous les autres pays sudaméricains dans la nouvelle technologie de filage Autocoro. La filature de coton Fiação Itabaiana Ltda., dans l’Etat régional de Sergipe, dans le Nord-Est du Brésil, ne fait pas exception à la règle. Avec quelque 2 700 têtes de filage à rotor et 165 collaborateurs, Itabaiana produit chaque année plus de 10 000 tonnes de fils gros à mi-fins. Itabaina est étroitement enracinée dans Sergipe. Pour le propriétaire et directeur José Aldo Teixeira, il va de soi qu’il faut faire avancer économiquement sa région natale et prendre en compte les aspects sociaux régionaux – par exemple créer des emplois – dans la gestion de son entreprise. Parallèlement, Itabaiana met résolument l’accent sur ses compétences clés que sont la qualité et la flexibilité et élargit constamment ses capacités de production. La nouvelle installation Autocoro S 360 est la plus grosse en Amérique du Sud.

extrêmement performant de fils de coton au Brésil. Pourtant, le monde textile d’aujourd’hui n’est plus celui d’il y a 15 ans. La qualité du fil est aujourd’hui beaucoup plus importante qu’auparavant, les exigences de nos clients en la matière se sont accrues considérablement. Les fils doivent être plus homogènes, et leur toucher doit être plus doux. De plus, le flux tendu prend une importance croissante : nous devons être nettement plus flexibles en termes de délais de livraison. Tout cela, nous pouvons maintenant le garantir à nos clients, car c’est dans cette optique que nous avons investi résolument ces derniers mois dans une toute nouvelle ligne de filature. La préparation à la filature a été entièrement remplacée et notre filature à rotor a été dotée de 1 800 têtes de filage flambant neuves de la dernière génération Autocoro S 360. Nous l’utilisons actuellement en grande partie pour la fabrication de nos fils mi-fins, c'est-à-dire pour des fils où une bonne qualité est tout à fait primordiale. Avec la nouvelle installation, nous avons en outre quasiment doublé nos capacités de production, ce qui améliore nettement notre flexibilité de livraison et notre position sur le marché au Brésil. »

José Aldo Teixeira, propriétaire et directeur général d’Itabaiana : « Avant de nous décider il y a près de 15 ans à accroître la valeur ajoutée de notre entreprise et à investir dans une filature, nous étions actifs dans le domaine de la préparation du coton brut. Notre vaste savoir-faire autour des fibres de coton a certainement été l’une des raisons pour lesquelles nous sommes aujourd’hui un fournisseur

José Aldo Teixeira est fier de la qualité des fils et des

La nouvelle installation Autocoro S 360 est utilisée à

bobines croisées produits dans sa filature.

pleine capacité depuis la première heure.


Infos

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Oerlikon Schlafhorst Customer Support Toutes les pièces d’origine issues d’un entrepôt central en Allemagne Une seule adresse pour plus de service après-vente : pour optimiser et raccourcir davantage nos délais de réaction, nous venons de transférer notre site de production et de stockage pour toutes les pièces d’origine Oerlikon Schlafhorst à Übach-Palenberg (Allemagne).

Pièces d’origine Autocoro, BD, Autoconer et Zinser :

Ce qui signifie pour vous :

Oerlikon Schlafhorst Filiale de Oerlikon Textile GmbH & Co. KG Carlstrasse 60 52531 Übach-Palenberg Deutschland

Téléphone : +49 (0) 21 61 / 28-0

un entrepôt central pour toutes les pièces d’origine Oerlikon Schlafhorst pour Autocoro, BD, Autoconer, Zinser en Allemagne

Plan d’accès : www.schlafhorst.oerlikontextile.com Notre équipe performante de l’entrepôt devant

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SECOS enclenche le turbo Grâce à un nouveau serveur et à une nouvelle base de données, l’appel des catalogues de pièces de rechange mémorisés dans SECOS est désormais sensiblement plus rapide. Faites le test ! Cliquez sur vos catalogues de pièces de rechange et trouvez vos informations à la vitesse turbo. Login unter: https://secos.myoerlikon.com Vous n’êtes pas encore client SECOS ? Devenez membre en un clic. Inscrivez-vous gratuitement et sans engagement sur : www.secos.myoerlikon.com Des questions ? Contactez votre équipe myOerlikon par e-mail : customer-support.schlafhorst@oerlikon.com

le nouveau dispositif élévateur ultramoderne.

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Infos

Premier continu à filer à anneaux Zinser issu de Übach-Palenberg Remise au client suisse Camenzind + Co. AG Au premier semestre 2009, le montage et la fabrication des continus à filer à anneaux et bancs à broches Zinser ont été transférés et réorganisés à l’usine de Übach-Palenberg. Le 20 août 2009, le premier continu à filer à anneaux a ainsi pu être remis au client Camenzind + Co. AG (Suisse) lors de la visite du gérant Mathias Camenzind. Holger Krings, responsable production pour les lignes de produits Zinser à l’usine de Übach-Palenberg, a expliqué au client la séquence de montage et lui a fait visiter l'usine en présentant les différents services et secteurs. Tant M. Camenzind que le responsable régional M. Wurster étaient visiblement impressionnés et convaincus par l’organisation remarquable de la production.

En se dotant du nouveau Zinser 451, machine ultramoderne, le client complète sa gamme déjà vaste de machines à filer et bobinoirs Oerlikon Schlafhorst pour continuer à l’avenir à remplir les exigences de qualité élevées. La société Camenzind + Co. AG produit chaque année quelque 80 tonnes de fils de grande qualité en soie et mélanges de soie et autres fibres naturelles telles que la laine, le coton ou le cachemire sur son seul site suisse de Gersau et les exporte à l’international. Le premier continu à filer à anneaux Zinser dans l’atelier de montage de l’usine de Übach-Palenberg.

Derniers salons Texfair, Coimbatore, Inde (24–27/07/09) De g. à dr. : M. Wurster (Oerlikon Schlafhorst), M. Camenzind, M. Krings et la fière équipe de montage d’Oerlikon Schlafhorst.

Générique

Editeur : Oerlikon Schlafhorst / Filiale de la société Oerlikon Textile GmbH & Co. KG / Blumenbergerstrasse 143-145 / D - 41061

Mönchengladbach / P.O box 10 04 35 / D - 41004 Mönchengladbach / Tél. : +49 2161 28 - 0 / Fax : +49 2161 28 - 2645 / Internet : www.oerlikon.com/textile / Courriel : info.schlafhorst@oerlikon.com / Responsabilité contenu et rédaction : Marketing produits Oerlikon Schlafhorst : Heike Scheibe, Waltraud Jansen, Claudia Baumann, Birgit Pakowski / Crédits photographiques : Oerlikon Schlafhorst / Tirage : 10 000 exemplaires / Oerlikon Schlafhorst Express paraît dans les langues suivantes : chinois, allemand, anglais, français, italien, espagnol, turc, portugais, russe

Oerlikon_03_2009_fr.pdf  

Edition n° 3/2009 f Sommaire Technologie Innovations Head of Operations Oerlikon Schlafhorst Actualités Infos Dieter Dyballa Chères lectrice...

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