avr Special fi effiziente Filamentkühlung, fi Spinnen von Bico-Filamenten, mögliche
Polymere sind PP, PET, PE, PTT, Elastomer, fi schnellen Düsenwechsel. Nicht erst seit Eröffnung des Spinnvliestechnikums in Neumünster setzen die Entwickler der Oerlikon Neumag Neumünster auf ständige Information ihrer Kunden, wie Vorträge z. B. 2007 zum Edana-Symposium und 2008 zu den Hofer Vliesstofftagen belegen. Entsprechend den sich ständig erweiternden Anforderungen an die Herstellungstechnik und an die Produkte werden folgende aktuelle Schwerpunkte gesehen: fi zunehmende Filamentgeschwindigkeit bei der Ablage zum Spinnvlies, fi zunehmende Arbeitsbreiten, fi feinere Filamente, fi geringere Vliesgewichte, fi Kombinationen mit anderen Verfahrensprinzipien in der Spinnvliesbildung und -verfestigung. Diesbezügliche Erfahrungen liegen bei Oerlikon Neumag vor bei den Kombinationen SPC (Spinnvlies/Pulp/Faservlies) und SC. Weitere Kombinationsmöglichkeiten sind SPS sowie SCS. Mit dem 2004 eröffneten Spunbond Solution Center hat Oerlikon Neumag hier ein modernes Technikum installiert, in dem die modernste Anlagentechnik zur Spinn- und Meltblown-Vliesstoffherstellung für Entwicklungsarbeiten, Kundenversuche und Fachdemonstrationen genutzt werden kann. Die Redaktion des avr konnte bei ihrem Besuch in Neumünster folgende Anlagentechnik besichtigen: Spinnvlies-Laboranlage Diese Laboranlage mit einer Endarbeitsbreite von 1,0 m ist verbunden mit einem Kalander (Küsters) und einem Wickler (Edelmann) und weist 3 Spinnbalken auf in der Konfiguration S/M/S, wobei mit allen 3 Spinnbalken Mono- und Bico-Filamente ersponnen werden können. Durch eine variable Einstellbarkeit der Spinnlänge als Abstand Düse bis Abzugseinrichtung und Formationslänge als Abstand von Abzugseinrichtung bis Ablageband sind hinsichtlich Filamentfeinheit und Vliesstruktur viele Möglichkeiten erreichbar. Ein wesentlicher Vorteil ist in der Erreichung hoher Vliesgewichte bei kleinem Filamentdurchmesser, z. B. 100 g/ m2 bei 1,0 dtex, zu sehen. So können bei geringem Filamentdurchmesser Filamente aus PP ohne Metallocenzusatz im Polymer ersponnen werden. Meltblown-Laboranlage Im April wurde die neuentwickelte Meltblown-Laboranlage in Betrieb genommen.
Blick in das Anlagentechnikum des Spunbond Solution Centers in Neumünster
Ein Ausbau zu einer Multi Technology Anlage, bestehend aus den verschiedenen Technologien zur Herstellung von Vliesstoffen, ist geplant. Diese Anlage ist auch in kleinen Vliesstoffunternehmen effektiv einsetzbar für Massenprodukte (Filter) oder für Nischenprodukte (Medizintextilien). Wichtige Daten dieser modernen Laboranlage sind: 0,55 m Arbeitsbreite; 5 – 40 kg/h Durchsatz z. B. bei PP; Vlies masse 4 – 150 g/m2, Geschwindigkeit 0,8 – 15 m/min. Der vielseitige und flexible Einsatz dieser Anlage wird u. a. bestimmt durch fi Die definierte und stabile Temperaturführung bei der Schmelze der einzelnen Polymere, fi Die neu entwickelte sehr gleichmäßige Luftführung zur Verstreckung der Filamente und zur Vliesablage, gekennzeichnet durch heiße Prozess- und kalte Anblasluft, fi Die Variationsmöglichkeiten des Abstandes von der Spinndüse zur Ablage durch einen Scherenhubtisch, fi Das unter der Vliesablage anstehende Vakuum mit einem Druck bis 215 mbar. Die Meltblown-Anlagen-Entwickler von Oerlikon Neumag Neumünster sehen aktuelle Anwendungen der Meltblowntechnik im Filterbereich durch ständig neue gesetzliche Anforderungen zur Emissionsminderung sowie im Bereich der medizinischen Vliesstoffverbunde durch den Einsatz neuer Polymere. In diesem Sinne arbeiten die Entwickler erfolgreich mit dieser neuen MeltblownLaboranlage auch an Projekten mit Forschungseinrichtungen, Universitäten und Anwenderunternehmen. Dazu hat die Oerlikon Neumag am Standort Neumünster Prüflabore mit moderner Prüftechnik zur Ermittlung der wichtigsten Struktur- und Verarbeitungs
eigenschaften der einzusetzenden Polymere sowie für die Bestimmung der chemischen und physikalischen Eigenschaften der Fasern, Filamente und Vliesstoffe. Anlagen für die Herstellung von Spinnund Meltblown-Vliesstoffen sind aktuell weltweit die Klientel von großen Vliesstoffherstellern. Entsprechend der Größe und Komplexität dieser Anlagen stellt sich Oerlikon Neumag Neumünster dem internationalen Trend zur Übernahme der Gesamtkompetenz und -verantwortung durch ein Unternehmen für alle Anlagenteile einer solchen Produktionslinie auch mit einem zusätzlichen Maximum an entsprechenden Zusatzleistungen. Dieses von Oerlikon Neumag in Neumünster betriebene Engineering umfasst die folgenden Teile: fi Planung und kompletter Support bis zur Übernahme der Anlage, fi Detaillierte Gebäudeplanungen, fi Anpassung vorhandener Anlagen und Gebäude, fi Verfahrensoptimierte Produktionskonzepte, fi Schnittstellenbetreuung, auch für Kundenbeistellungen, fi Einkaufsspezifikationen für Kunden beistellungen, fi Umfassende Dokumentation für jeden Projektstatus. Für weitere Informationen und Anfragen zur Herstellung von Anlagen zur Spinn- und Meltblown-Vliesstoffherstellung und zur Nutzung des Spunbond Solution Centers in Neumünster folgende Kommunikationsmöglichkeiten: Post: Oerlikon Neumag Zweigniederlassung der Oerlikon Textile GmbH & Co. KG Christianstraße 168 -170 D-24536 Neumünster Telefon: 0049 4321 305 265 Fax: 0049 4321 305 212 Internet: www.neumag.oerlikontextile.com Email: sales.neumag@oerlikon.com
nÖ
Polymer
PP
PET
Bico **
Arbeitsbreite m
bis 7,0
bis 7,0
bis 7,0
Anzahl Spinnbalken
6 *
3
6 *
Filamentgeschwindigkeit m/min
bis 4500
bis 5600
bis 5600
Filamentfeinheit dtex
0,7 – 4,0
0,7 – 4,0
0,7 – 4,0
Produktion kg/m/h
bis 240
bis 300
bis 240 (PP), bis 300 (PET)
Tabelle 2: Produktions -programm für Spinn vliesanlagen
*) auch in Kombination mit Meltblown-Spinnbalken; **) mögliche Polymere sind PP, PET, PE, CoPP, CoPET, PTT, Elastomer
www.avronline.de
avr – Allgemeiner Vliesstoff-Report 4 / 2009
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