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Wirtschaftlich produzieren, Kosten senken und dabei Qualität liefern. Die BD 448 bringt die drei Eckpfeiler Ihres Erfolgs auf einen Nenner.

Mehr Produktion Weniger Energie Weniger Stillstand

Als längste Maschine ihrer Klasse liefert sie bei höchst

Weniger Personal

effizientem Materialeinsatz mehr Wirtschaftlichkeit. Und

Weniger Rohstoff

das dank einzigartiger Technologie mit geringem Personaleinsatz, reduziertem Energieverbrauch und höchstem Nutzeffekt. Dabei profitieren Sie von der bekannt hohen Garn- und Spulenqualität.

Entdecken Sie die neue Wirtschaftlichkeit im Rotorspinnen.

Mehr Qualität

BD 448 Serienausstattung

Grobgarne bis Ne 1 / Nm 1,7 Seite 17

Fadenführung mit E-cam Seite 16

Optisches und akustisches Signalsystem Seite 14

Zeitsparendes Design Seite 13

Optimiertes Burmaster BM 2 + Seite 18

448 Spinnstellen Seite 09

Spinnbox NSB 38 Ganzheitliches Energiekonzept Seite 11

Seite 18

Anspinnautomatisierung JSI Seite 09

Sauganlage Seite 11

Optimierte Software Seite 15

Zentraleinstellungen Seite 15

IDS Intelligent Drive System Seite 15

BD 448 Optionen

Spulenabhebung

Konische Kreuzspulen Seite 16

Paraffineur

Corolab Q Seite 19

Automatische Siebreinigung Seite 14

Effektgarnsystem Fancynation Seite 19

Zentraleinstellung Auflösewalzendrehzahl Seite 15

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Produktivität steigern 448 Spinnstellen .............................................................................................. 09 Anspinnautomatisierung JSI ............................................................................... 09

Ressourcen sparen Ganzheitliches Konzept zur Energieeffizienz ......................................................... 11

Weniger Stillstand, weniger Personal Optimierter Personaleinsatz ............................................................................... 13 Schneller warten, seltener reinigen ...................................................................... 14 Optimierte Software .......................................................................................... 15

Bessere Spulen, bessere Garne Spulen nach Maß in jedem Feinheitsbereich ......................................................... 17 Richtungsweisende Qualitätstechnologien ........................................................... 18 Fancynation Effektgarnsystem ............................................................................ 19

Made by Oerlikon Schlafhorst Partner für Ihren Erfolg ...................................................................................... 21

Produktivität steigern > Mit 448 Spinnstellen die längste Rotorspinnmaschine ihrer Klasse > Bis zu 13 % mehr Garn > Schnellste Anspinntechnologie mit Synchronanspinnen Joint Spinning In

08 BD 448

Automatisch profitabler

Joint Spinning In: Hochlaufzeit nach einem Stromausfall (448 Spinnstellen)

Hochlaufzeit Konventionelles Anspinnen mit 2 Bedienern Joint Spinning In JSI

6 0

448 Spinnstellen

1 Stunde schneller auf maximaler Produktion

75 90% schneller 20

40

60

80

Minuten

Anspinnautomatisierung JSI

448 BD 448: Längste und produktivste Maschine ihrer Klasse Nm 34 / Ne 20 α metrisch 105

113 128 + 13%

Nm 20 / Ne 11,8 α metrisch 135

191 217

Nm 5 / Ne 3 α metrisch 109

600 650 0 100

bis zu 13 % mehr Produktivität

+ 13% + 8% 300

500

700

kg Garn/Stunde

■ andere Rotorspinnmaschinen (420 Spinnstellen) ■ BD 448 (448 Spinnstellen)

Die längste Maschine in ihrem Segment Profitieren Sie mit der BD 448 von höchster Produktivität: maximale Abzugsgeschwindigkeiten von 165 m/min an jeder ihrer 448 Spinnstellen. Die BD 448 ist die einzige halbautomatische Maschine, die bei voller Maschinenlänge eine so hohe Produktivität erzielt. Und aufgrund der besonders schmal gestalteten Spinnstellen produzieren Sie mit der größten Anzahl von Spinnstellen je Quadratmeter – nutzen also den Ihnen zur Verfügung stehenden Raum optimal aus.

Hochlauf: 90 % schneller Keine andere Rotorspinnmaschine ihrer Klasse fährt schneller hoch als die BD 448 mit Joint Spinning In Technologie (JSI). Gegenüber dem konventionellen Anspinnen mit zwei Bedienern sind Sie mit der BD 448 unabhängiger vom Personal, denn Joint Spinning In arbeitet automatisch. Das digital gesteuerte Synchron-Anspinnen an allen 448 Spinnstellen garantiert Ihnen eine Anspinnsicherheit von 95 Prozent.

Das heißt: Auch bei 448 Spinnstellen läuft die Maschine in weniger als 10 Minuten hoch. Dank JSI erreicht Ihre Maschine – beispielsweise nach einem Stromausfall – 90 Prozent schneller ihre volle Leistung.

BD 448 09

Ressourcen sparen > Bis zu 10 Prozent weniger Energiekosten > Verbesserte Antriebe > Hervorragendes Luft- und Unterdruckmanagement mit EVA

10 BD 448

Energiebilanz verbessert

Energieeinsparung in der BD-Spinnerei

Webgarn Nm 34 / Ne 20

Bis zu 10 % weniger Energie

Einsparung/Tag: 38 kWh

0

4.000

8.000 12.000 16.000 kWh/Jahr Rotordrehzahl 57.000 min-1, 600 tpm

Ganzheitliches Konzept zur Energieeffizienz

Innovative Detaillösungen sparen bis zu 10 % Energie Die Sauganlage und der Rotorantrieb zählen zu den großen Energieverbrauchern in einer Rotorspinnmaschine. Daher hat Oerlikon Schlafhorst hierfür neue, effizientere Konstruktionslösungen entwickelt. Der Erfolg: Mit intelligent verbesserter Antriebs- und Regelungstechnologie reduziert die BD 448 ihren Energieverbrauch um bis zu 10 % verglichen mit älteren BD-Generationen.

Unterdruckoptimierte Spinnbox Das Rotorgehäuse wurde mit einer noch effektiveren Abdichtung versehen. Schwankungen und Verluste beim Unterdruck werden noch konsequenter vermieden.

EVA – besser denn je Auch EVA, die sparsame, elektronisch geregelte Unterdruckanlage, wurde weiter verbessert: Dank der automatischen, ebenfalls elektronisch gesteuerten Siebreinigung muss das System den Unterdruck seltener regeln. Eine Maßnahme, die zu weiterer Energieeinsparung beiträgt.

BD 448 11

Weniger Personal, weniger Stillstand > Optimierter Personaleinsatz durch längere Maschinen > Bedienerfreundliches Design der Spinnbox NSB 38 > Längere Reinigungsintervalle > Schnellere Steuerungssoftware und mehr Informationen > Schnellere Partiewechsel

12 BD 448

So senken Sie Ihre Spinnkosten

Längere Maschine = effizienterer Personaleinsatz Personalaufwand Nm 34 / Ne 20

– 7,1 %

Nm 17 / Ne 10

bis zu 7 % weniger Personalkosten

– 7,0 %

Nm 10 / Ne 7

– 6,7 %

88

90

92

94

96

98 100

%

■ BD 416 (416 Spinnstellen) ■ BD 448 (448 Spinnstellen)

Optimierter Personaleinsatz

Zeitsparendes Design

Reduzieren Sie Ihren Personalbedarf Je länger die Maschine, desto effizienter können Sie Ihr Personal einsetzen. Zentrale Aktionsfelder wie der Abräumbereich oder die Sauganlage „versorgen“ bei der BD 448 bis zu 448 Spinnstellen. Dadurch sinkt der Bedienaufwand pro Spinnstelle. Allein längenbedingt können Sie Ihre Personalkosten gegenüber einer Maschine mit beispielsweise 416 Spinnstellen um bis zu 7 % senken.

Zeit gewinnen – besser planen Das neue Design der BD 448 macht Ihrem Personal die Bedienung und Wartung so leicht wie möglich. Alle Bedienelemente der BD 448 sind auffällig in gelb gestaltet und somit auf den ersten Blick leicht erkennbar – für schnelle Aktion.

Auch die Spinnmittel sind problemlos zugänglich und lassen sich besonders schnell austauschen. Ihr Vorteil: Stillstandszeiten werden verkürzt, die Maschinenauslastung wird optimiert. Und Ihr Personal kann mehr Spinnstellen bedienen.

BD 448 13

Schneller warten, seltener reinigen

Reduzierte Siebreinigung durch Verlängerung des Reiningungsintervalls von 30 auf 60 Minuten

Reinigungsaufwand Manuelle Siebreinigung

747

Automatische Siebreinigung

bis zu 50 % weniger Reinigung

373 0

200

400

600

Stunden pro 800 Jahr/Maschine

Stundenaufwand Siebreinigung / Jahr und Maschine

Automatische Siebreinigung

Innovatives Signalsystem

Reinigungsaufwand halbieren Der Personalaufwand zur Reinigung des Siebs im Bereich der Sauganlage ist oft erheblich. Je nach Rohstoff und Garn können hier rund 750 Arbeitsstunden pro Maschine und Jahr anfallen. Nicht so bei der BD 448. Ein integrierter Schieber entfernt automatisch und regelmäßig Verschmutzungen vom Sieb. Der Maschinenbediener muss dann nur noch den Schmutz aus dem Auffangbehälter entfernen, statt wie bisher das Sieb umständlich von Hand zu reinigen. So halbiert sich der Arbeitsaufwand für die Siebreinigung.

Schnelle Aktion, mehr Produktion Wenn eine Spinnstelle nicht produziert, ist es wichtig, schnell die Ursache zu finden. Die BD 448 sorgt mit optischen und akustischen Signalen für eine aktive Bedienerunterstützung, für schnelles Finden der Ursachen von Produktionsunterbrechungen und damit für mehr Produktion.

08 BD 14 Zinser 448351

Die neue zentrale Warnlampe und ein Alarmton zeigen erforderliche Aktionen auffällig und präzise an: Etwa dass die Filterkammern gereinigt werden müssen oder das Abtransportband mit Spulen gefüllt ist. Weithin sichtbare LEDs signalisieren volle Spulen oder Fadenbrüche. Das ist insbesondere bei langen Maschinen sehr hilfreich.

Leistung auf Knopfdruck abrufen

Leistungsstärkere Software

Intelligent Drive System IDS

High-speed und neue Funktionen Die neue Softwaregeneration der BD 448 ist deutlich schneller und leistungsstärker. Denn Zeit ist Geld – mit der BD 448 haben Sie alles schneller im Blick und optimieren im laufenden Betrieb. Das Display der BD 448 zeigt nun auch individuelle Informationen für jede Spinnstelle an – etwa zum Spulenwechsel oder zu den Spinnstellennutzeffekten, so dass der Spinnprozess und die Produktivität der Maschine weiter optimiert werden können.

Schnelle Partiewechsel bei laufender Maschine Das Intelligent Drive System (IDS) macht Sie schneller und unabhängiger. Bewährte Voreinstellungen für verschiedene Rohstoffe und Feinheiten machen Partiewechsel schnell und einfach. Alle Einstellungen werden zentral am Eingabe-Display vorgenommen, von der Drehzahl der Auflösewalzen und Rotoren über Verzug und Garndrehung bis hin zu Spinnunterdruck und Schmutzabsaugung. Änderungen der Garnfeinheit erfordern keinen Tausch der Wechselräder mehr. Alle Einstellungen und Informationen erreichen Ihre Mitarbeiter mit maximal drei Klicks. Leicht erfassbare Piktogramme machen die Menüführung besonders schnell.

BD 448 15

Bessere Spulen, bessere Garne > Bessere Spulen durch elektronisch gesteuerten Aufbau mit E-Cam > Auch grobe Garne bis Ne 1 / Nm 1,7 > Noch bessere Anspinner > Corolab Q für wirkungsvolle Garnkontrolle > Integrierte Fancynation Effektgarn-Technologie für bis zu 448 Spinnstellen

16 BD 448

Spulen nach Maß, in jedem Feinheitsbereich

BD 448: Optimale Rotordrehzahl für jede Garnfeinheit Mögliche Rotordrehzahl Optimale Rotordrehzahl

Nm 1,7 – 5,1 / Ne 1– 3

0

Nm 6,8 – 68 / Ne 4 – 40

40.000

80.000

Alle Garnfeinheiten mit einer Maschine

120.000 Rotordrehzahl min-1 ■ Andere Rotorspinnmaschinen ■ BD 448

Softwaregesteuerte Fadenführung

Alle Feinheiten

Kantenverlegung Spulenhub

Kreuzungswinkel

Anspannverzug

Bessere Spulen – auf Knopfdruck Mit dem elektronisch gesteuerten Fadenführer E-Cam produzieren Sie auf Knopfdruck maßgeschneiderte Kreuzspulen.

Denn qualitätsentscheidende Einstellungen des Fadenführers nehmen Sie jetzt am zentralen Bedienpanel der BD 448 vor.

Ab jetzt kontrollieren Sie Kreuzungswinkel, Bildstörung, Spulenhub und Anspannverzug zentral. So bietet E-Cam Ihnen höchste Leistung und Präzision. Ein weiterer Qualitätsgarant: Der Spulapparat mit optimierter Dämpfung. Sie verbessert die Spulendichte und macht die BD 448 damit ideal auch für Viskosegarne und Garne aus Chemiefasern.

Die einzige in ihrem Segment bis Ne 1 (Nm 1,7) Die BD 448 geht alle Garnfeinheiten mit – und eröffnet Ihnen damit völlig neue Spielräume in punkto Flexibilität. Sie ist die einzige Maschine in ihrem Segment, die es Ihnen ermöglicht, sogar grobe Garne bis Ne 1 (Nm 1,7) in bewährter Qualität zu produzieren.

Und dafür müssen Sie nichts umbauen, sondern lediglich einen normalen Partiewechsel durchführen und ein paar Komponenten und Spinnmittel in die Maschine einfügen, die auf die Anforderungen von groben Garnen abgestimmt sind.

BD 448 17

Richtungsweisende Technologien für mehr Qualität

Führende Spinnboxtechnologie

Optimiertes Anspinnen Optimiertes Design der keramischen Zuführung

SDSI

Aerodynamisch optimierte Spinnbox Die verbesserte Spinnbox NSB 38 wurde mit einer neuen, optimierten Dichtung ausgestattet. Sie garantiert einen konstanten Spinnunterdruck von der ersten bis zur 448.

Spinnbox. Alle luftführenden Komponenten sind darauf ausgerichtet, optimale Faserorientierung und Qualität zu gewährleisten. Zentrifugalkraft und Luftströme wirken optimal zusammen. Der gesamte Lufthaushalt der BD 448 wird zudem elektronisch mit Hilfe von EVA gesteuert. Die Folge: Sie erzielen konstant gute Garnwerte bei hoher Spinnstabilität und Produktivität – auch beim Verspinnen von Rohstoffen, die schwieriger zu verarbeiten sind, z. B. sehr kurzstapelige Baumwollsorten oder geringerwertige Kämmlinge.

18 BD 448

Anspinntechnologie neuester Generation Anspinnen mit der BD 448 – das ist gleichbedeutend mit hoher Erfolgsquote bei hoher Reproduzierbarkeit, und das auch bei Wolle und wollähnlichen Fasern. Dafür sorgt Burmaster BM 2+ mit der digital gesteuerten SDSI-Technologie (Single Drive Sliver Intake Technology). Design und Oberflächengeometrie der keramischen Faserbandzuführung wurden nochmals optimiert. So wird eine noch bessere Faserbandzuführung erzielt – für noch bessere Anspinner. Und das ohne jeglichen Druckluftbedarf.

Garnprüfung mit Corolab Q

Effektgarnsystem Fancynation

Qualitätsgarant mir 3fach-Wirkung Mit Corolab Q haben Sie einen der besten Quality-Guards an Bord, die der Markt zu bieten hat. Seine leistungsfähige Technologie überprüft Ihre Garne nicht nur beim Spinnen: Beim Anspinnen nimmt sie auch „stehende Fäden“ genauestens unter die Lupe und sichert so die Güte Ihrer Anspinner – sogar beim gemeinsamen Anspinnen aller Spinnstellen, dem Joint Spinning In. Darüber hinaus prüft Corolab Q, ob die Faserbandfeinheit exakt Ihren Einstellungen entspricht.

Effektgarne: integriert und produktiv Qualität ohne Kompromisse – auch bei der Produktion von Effektgarnen. Bis zu 100 Effekt-Rezepturen und 100 Partien speichern Sie digital im integrierten FancynationSystem Ihrer BD 448. Der elektronisch gesteuerte Single Drive Sliver Intake (SDSI) setzt den programmierten Effekt spinnstellenindividuell mit absolut exakter Faserführung um.

Selbst nach einem Fadenbruch wird im richtigen Rapport weitergesponnen. Die Reversefunktion des Steppermotors ermöglicht besonders prägnante Effekte. Und das alles produktiver als mit jeder anderen Effektgarntechnologie dieser Klasse: auf allen Spinnstellen mit maximaler Produktivität von bis zu 150 m/min.

BD 448 19

Made by Oerlikon Schlafhorst > Markt- und Innovationsführer im Rotorspinnen > Mehr als drei Millionen verkaufte BD-Spinnstellen > Spezialist für mehr Wirtschaftlichkeit beim Rotorspinnen > Technologielösungen mit höherer Energieeffizienz, höherer Rohstoffflexibilität und intelligenter Automatisierung > Bekannte Servicequalität weltweit

PremiumTechnologie

20 BD 448

Vorsprung des Marktführers

Systemlösungen bis zur Kreuzspule

Standorte weltweit

Service Spitzenklasse

Partner für Ihren Erfolg

Passgenaue Wirtschaftlichkeit

Know-how auf Abruf

Effiziente Spinnereilösungen Mehr als drei Millionen verkaufte BD-Spinnstellen weltweit sprechen eine deutliche Sprache. Als Marktführer im Rotorspinnen bietet Oerlikon Schlafhorst Ihnen richtungsweisende Technologien für die Fragen der Zeit: Für den wirtschaftlichen Einsatz von Rohstoffen und Ressourcen. Für mehr Produktivität im Einklang mit punktgenauer Qualität. Für sinnvolle Automatisierung in allen Marktsegmenten. Für eine Garn- und Spulenqualität, die eine optimale Wertschöpfung garantiert und Weiterverarbeitern die ideale Ausgangsbasis bietet.

Wir teilen unser Wissen Mit Oerlikon Schlafhorst profitieren Sie vom Know-how der Nummer eins im Rotorspinnen. Eines in Technologie und Service führenden Unternehmens mit Technologie-Zentren auf der ganzen Welt. Mit maßgeschneiderten Lösungen für nahezu jede Anwendung können Sie schnell auf den Markt reagieren.

Von uns erhalten Sie die Antworten und die Beratung, die Ihr Geschäft schnell voranbringen. Sei es persönlich und direkt oder mit Hilfe von unterstützenden Materialien für den laufenden Betrieb. Sprechen Sie uns einfach an.

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Technische Details BD 448

Maschinentyp Oerlikon Schlafhorst Rotorspinnmaschine BD 448 mit 32–448 Spinnstellen – Semiautomatische Anspinntechnologie Burmaster BM 2+ – Sektionaler Aufbau mit 16 Spinnstellen pro Sektion – Spinnstellenteilung 210 mm

Abzugsdüsen – Keramische Einsätze glatt, gekerbt, Spiraldüsen – Stahldüsen glatt, gekerbt für Grobgarne

Technologische Daten Rohstoffe Natur- und Chemiefasern und deren Mischungen Faserlänge bis 60 mm

Spulapparat Kreuzspulenformate – Zylindrische Kreuzspulen bis 300 mm, 4,2 kg Gewicht – Konische Kreuzspulen 2° bis 280 mm, 3,8 kg Gewicht * – Konische Kreuzspulen 4°20‘ bis 280 mm, 3,5 kg Gewicht *

Garnfeinheitsbereich 588–15 tex/Nm 1,7–67/Ne 1–40 Faserbandvorlage 7,0–2,5 ktex/Nm 0,14–Nm 0,40/ Ne 0,08–Ne 0,24 Verzug 40–350fach (IDS) Grundmaschine – IDS Intelligent Drive System. Anspinnparameter, Rotordrehzahl, Spinnunterdruck, Schmutzabsaugung, Auflösewalzendrehzahl *, Abzugsgeschwindigkeit sind stufenlos einstellbar – Zweifarben-LED an jeder Spinnstelle zur Bedienerführung – Transportband zum Abtransport der Kreuzspulen – Zentrale Schmierungsüberwachung – 3-Farben-Signal-Lampe zur Bedienerunterstützung Spinnbox NSB 38 – SDSI Single Drive Sliver Intake, einzelmotorisch angetriebener Faserbandeinzug mit Reversefunktion, Einzugsgeschwindigkeit 0,04–13 m/min – Direktlagerung der Rotoren und Auflösewalzen Spinnmittel „Value Line“ Rotoren – Verfügbare Beschichtungen: D = Diamantbeschichtet DN = Diamantbeschichtet und vernickelt BD = Boriert und diamantbeschichtet (3d coating) – Rotordurchmesser von 32–76 mm – Rotordrehzahlen von 15.000–120.000 min-1 Auflösewalzen – Verfügbare Beschichtungen: DN = Diamantbeschichtet und vernickelt (3d coating) – Verschiedene Zahngeometrien

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Reinigungseinsätze – Reinigungseinsätze wahlweise mit Luftleitkeilen zur Optimierung des Lufthaushaltes in der Spinnbox

Hülsenabmessungen zylindrisch glatt/gebördelt – Ø 50 x 170 mm, Ø 54 x 170 mm, Ø 40/50 x 170 mm, Ø 44/54 x 170 mm Hülsenabmessungen konisch glatt/gebördelt – 2° Ø 44/65 x 170 mm, Ø 54/65 x 170 mm – 4°20‘ Ø 33/59 x 170 mm, Ø 28/59 x 170 mm Kreuzungswinkel – 30°–40° – einfache elektronische Einstellung ohne Werkzeug

Burmaster BM 2+ – Elektronisch gesteuerter Faserbandeinzug SDSI Single Drive Sliver Intake mit Reversefunktion zur Faserschonung – Digitale optische Anspinnprüfung mit Corolab Q * Joint Spinning In – Elektronisch gesteuertes Massenanspinnen, z.B. nach Stromausfall – Digitale optische Anspinnprüfung mit Corolab Q * Sauganlage – EVA Electronic Vacuum Adjustment für elektronisch geregelten, konstanten Spinnunterdruck und elektronisch geregelte Schmutzabsaugung – Fadenreste, Abfälle und Fasern werden in einem Zweikammer-System getrennt gesammelt – automatische Reinigung des Siebs mittels Wischer * Bediendisplay – Eingabe sämtlicher Spinn- und Anspinnparameter, Spinnunterdruck, Schmutzabsaugung, Abzugsgeschwindigkeit – Grafische Unterstützung durch Piktogramme – Datensammlung und -auswertung – Darstellung der Wartungsintervalle – Datendarstellung am Bildschirm

Abzugsgeschwindigkeiten Abhängig von der Maschinenlänge: – Zylindrisch: 32 bis 320 Spinnstellen: bis 180 m/min 336 bis 448 Spinnstellen: bis 165 m/min – Konisch: bis zu 165 m/min – mit Fancynation bis 150 m/min

Corolab Q Digital Technology * – Digitale Sensoren Corolab Q zur Erfassung der Garndurchmesserabweichungen und der Anspinnerqualität an jeder Spinnstelle – Eingabe der Parameter am Corolab-Display

Fadenführerhub – Zylindrisch und konisch: 150 mm – Die Hubverlegung ist stufenlos einstellbar von 0 –4 mm – Bildstörung durch periodische Änderung der Fadenführerbewegung

Spinnkannen ** Spinnkannenabmessungen Rundkannen: – Durchmesser 9“, 10“, 12“, 14“, 16“ – Höhe 36“ bis 42“

Paraffinier-Einrichtung * – Die Paraffinrolle ist zentral angetrieben Mechanische Spulenabhebung * – Gesteuerte mechanische Spulenabhebung Abstellung nach Erreichen der Fadenlänge – Längenmesseinrichtung zur Herstellung von Kreuzspulen mit definierten Fadenlängen

Wanderreiniger * – Wanderreiniger zur Beblasung/Reinigung der Spinnstellen und Absaugung von Faserflug

Effektgarneinrichtung Fancynation * – Einzelmotorischer Faserbandeinzug SDSI Single Drive Sliver Intake, Steuersoftware, – Einstellung am Bedienterminal – Reversefunktion für prägnantere Effekte – Rapportkontrolle beim Anspinnen – Integrierter Speicher für 100 Effektdatensätze * Option ** Nicht im Lieferumfang der Maschine enthalten

Spinnstellen Sektionen

Platzbedarf ohne Kannen m2

Platzbedarf mit Kannen 14 Zoll m2

Platzbedarf mit Kannen 16 Zoll m2

Länge L1 mm

32

2

9,89

11,30

13,55

8.245

48

3

12,03

13,73

16,48

10.025

64

4

14,17

16,17

19,41

11.805

80

5

16,30

18,61

22,33

13.585

96

6

18,44

21,05

25,26

15.365

112

7

20,57

23,49

28,19

17.145

128

8

22,71

25,93

31,11

18.925

144

9

24,85

28,37

34,04

20.705

160

10

26,98

30,80

36,97

22.485

176

11

29,12

33,24

39,89

24.265

192

12

31,25

35,68

42,82

26.045

208

13

33,39

38,12

45,74

27.825

224

14

35,53

40,56

48,67

29.605

240

15

37,66

43,00

51,60

31.385

256

16

39,80

45,44

54,52

33.165

272

17

41,93

47,87

57,45

34.945

288

18

44,07

50,31

60,38

36.725

304

19

46,21

52,75

63,30

38.505

320

20

48,34

55,19

66,23

40.285

336

21

50,48

57,63

69,15

42.065

352

22

52,61

60,07

72,08

43.845

368

23

54,75

62,51

75,01

45.625

384

24

56,89

64,94

77,93

47.405

400

25

59,02

67,38

80,86

49.185

416

26

61,16

69,82

83,79

50.965

432

27

63,29

72,26

86,72

52.745

448

28

65,42

74,70

89,65

54.525

L1 1780

2475

1200

1780

1780

1780

2210

Air-conditioning box.

Klimatisierungseinheit

Maschinensektionen

Machine sections.

Drive box.

Antriebseinheit

BD 448

Das Qualitätsmanagementsystem von Oerlikon Schlafhorst entspricht den ­Forderungen der EN ISO 9001.

Zu diesem Prospekt Forschung und Entwicklung stehen nicht still. Dies kann bedeuten, dass die eine oder andere Aussage über BD Rotorspinnmaschinen durch technischen Fortschritt überholt ist. Die Abbildungen sind nach informativen Gesichtspunkten ausgewählt. Sie können auch Sonder­ ausstattungen enthalten, die nicht zum serienmäßigen Lieferumfang gehören.

BD 448 23

161-641.130/OSC/ROT/02-12/BD448/1DE

Oerlikon Schlafhorst Zweigniederlassung der Oerlikon Textile GmbH & Co. KG Carlstr. 60 52531 Übach-Palenberg Germany Phone: +49 2451 905 1000 Fax: +49 2451 905 1001 E-Mail: info.schlafhorst@oerlikon.com Internet: www.schlafhorst.oerlikontextile.com