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EMERSON / www.emerson.com Emerson ha lanzado una nueva generación de soldadoras ultrasónicas que respaldan la creciente demanda del ensamblaje de componentes plásticos más pequeños y complejos, como los que se usan en dispositivos médicos y productos electrónicos. La plataforma de soldadura ultrasónica GSX de Branson es una solución de unión flexible avanzada e intuitiva, diseñada para optimizar y garantizar soldaduras de calidad, y ayudar a los fabricantes a cumplir con los plazos del proyecto y ofrecer el rendimiento esperado. Las piezas plásticas en las industrias médica, electrónica y automotriz se están volviendo cada vez más pequeñas, con electrónica integrada, diseños intrincados y paredes más delgadas. Para cumplir con este desafío, Emerson ha desarrollado un sistema de accionamiento avanzado electromecánico que proporciona control y precisión de posición sin precedentes y ofrece la fuerza de disparo más baja de la industria, de cinco newtons. El avanzado sistema de actuación aprovecha más de 70 años de experiencia en aplicaciones ultrasónicas y combina servomecanismos, optimización de software y seguimiento dinámico patentado para permitir una amplia gama de fuerzas de soldadura de hasta 2.500 newtons. El avanzado sistema de actuación también permite a la plataforma GSX una soldadura más rápida y de alto rendimiento para componentes muy frágiles y de geometría compleja. La plataforma de soldadura GSX altamente configurable permite a los clientes acomodar muchas piezas y tipos de aplicaciones diferentes mediante el uso de una variedad de parámetros de soldadura y modos de actuación durante una sola soldadura. Esto asegura soldaduras mejores, consistentes y de calidad que conducen a menos rechazos. Usando un procesador multinúcleo y una unidad de codificador lineal, el sistema de actuación avanzado multinivel se puede ajustar instantáneamente en función de la retroalimentación en tiempo real. Esto garantiza el mismo nivel de precisión y repetibilidad en múltiples soldadores, con tolerancia posterior a la soldadura y variabilidad de la pieza medida en micras
TOMRA / www.tomra.com Tomra promueve la economía circular a través de sistemas avanzados de recolección y clasificación que optimizan la recuperación de recursos y minimizan el desperdicio. Sus soluciones de clasificación basadas en sensores, como Autosort, Autosort Flake e Innosort Flake, son soluciones que lideran el proceso de clasificación y reprocesamiento dentro de la cadena de valor del plástico. En palabras de Volker Rehrmann, vicepresidente ejecutivo de Tomra Recycling & Mining y jefe de economía circular de Tomra, continuar usando nuestros recursos de manera insostenible e ineficiente ya no debería ser una opción. En Tomra, tomamos este problema global en serio y desarrollamos continuamente nuevas soluciones de clasificación. En la K2019 se presentó Innosort Flake que, lanzada en abril de 2019, ha demostrado ser una solución ideal de clasificación dual para instalaciones de recuperación de plástico, clasificando fracciones de plástico de 2 a 12 mm por color y simultáneamente por tipos de polímeros. Por lo tanto, permite eliminar grandes proporciones de contaminantes y se puede reducir significativamente la pérdida potencial de material en escamas de PET. Esta solución todo en uno, con resolución ultra alta y configuración de sensor especializada, ofrece una calidad superior y un rendimiento con resultados exponenciales. Es una soluPLAST
PLAST
ción de clasificación económicamente favorable que proporciona un rápido retorno de la inversión y flexibilidad escalable.