PANORAMA 15
de llama e implantes de PLA de grado médico. Otro Freeformer del Customer Center produjo poleas de cuerda optimizadas mecánicamente a partir de poliamida orgánica. Otros temas tratados en el Efficiency Arena fueron la trazabi-
La amplia gama de máquinas de moldeo por inyección inclu-
lidad desde la pieza terminada hasta el granulado original, la
yó soluciones para diversas aplicaciones. Así, por ejemplo, en
monitorización online para asegurar la calidad, los registros
el área de tecnología médica, Arburg mostró cinco aplicacio-
sistemáticos de consumo de energía y la integración de equi-
nes y diferentes conceptos de salas blancas, incluyendo una
pos periféricos en el sistema de control de máquina Selogica.
Allrounder 370 A eléctrica de acero inoxidable compatible con GMP que inyectaba implantes PEEK de alta calidad en un
La muestra también incluyó ocho exposiciones de fabrica-
ambiente de sala limpia. La capacidad de rendimiento de la
ción aditiva relacionadas con Arburg Plastic Freeforming
serie Hidrive para la industria del packaging fue demostrada
(APF), cinco de ellas en el nuevo Arburg Prototyping Center.
por una Allrounder 570 H en una versión especialmente con-
El foco de atención se centraba en la fabricación aditiva de
figurada para piezas de pared delgada. La máquina producía
piezas finales funcionales, tanto de forma individual como
cuatro botes de PP con IML en un tiempo de ciclo de menos
en lotes pequeños (pinzas hechas de PA y TPE, cubiertas de
de dos segundos. También hubo aplicaciones para el sector
teléfonos móviles con superficies optimizadas y piezas he-
automoción con tecnología de espumado, otras de silicona
chas de un PC aprobado para uso en la industria aeroespa-
líquida (LSR) o un marco MIM con inyección de polvo.
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www.arburg.com
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cia). Además, se presentaron piezas electrónicas a prueba
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