Catalogo metu system 6b

METU-SYSTEM Catรกlogo 6b

Componentes para los conductos de aire

Indicaciones importantes En general

Resistencia a la corrosión

Nos reservamos el derecho, en todos los productos, a modificar sin previo aviso, datos constructivos, datos descriptivos, características de los materiales, datos técnicos y aspecto exterior de los mismos.

Indicaciones referente a la resistencia a la corrosión de todos los productos descritos con (galvanizado o cincado):

Aunque la descripción de un artículo da indicaciones por ejemplo del tamaño o del material del producto, estas no son indicaciones técnicas exactas. Dicha información detallada la obtendrán del catálogo.

También deben tener en cuenta que el aspecto de algunos productos en relación con las dimensiones, material o terminación, puede variar de las imágenes de este catálogo.

Los dibujos y los datos de este catálogo son sólamente orientativos y dan una descripción aproximada de nuestros productos.

Las informaciones técnicas y los datos de este catálogo se basan en nuestra experiencia y se han establecido en condiciones técnicas ideales.

Los datos son orientativos y no libran al usuario de realizar su propias pruebas y ensayos. No se pueden obtener una garantía legal de características concretas o modos de empleo específicos de los datos de este catálogo. Por ello es necesario, antes de emplear nuestros productos verificar y comprobar que son válidos para su campo de aplicación.

Por ello no podemos asumir una garantía para la totalidad y exactitud de los datos.

a) Los cantos del fleje no están galvanizados.

Estos cantos pueden corroerse a partir de un espesor de 1,2 mm y poca humedad y a partir de 1,0mm y mucha humedad. b) Los flejes están cincados por iinmersión con alto contenido de cinc, pero algunos productos auxiliares como por ejemplo, las escuadras, elementos de sus pensión, tornillos, arandelas, tuercas, cierres, etc... están cincados por electrólisis con un contenido de cinc de entre 0,008 hasta 0.010mm y por esto su resistencia a la corrosión es limitada. c) A veces se daña el cincado parcialmente debido a los diferentes métodos de fijación como pueden ser: soldadura por puntos, tornillos autorroscantes, remaches, etc. d) La resistencia a la corrosión también depende de la temperatura: Los recubrimientos de cinc pueden variar en función de los componentes del producto (por ejemplo cincado galvanizado y cincado al fuego). Elevadas temperaturas pueden influir negativamente la protección a la corrosión e incluso destruirla.

Por encima de los 200°C no se garantiza la protección a la corrosión del acero cincado al fuego.

Temperaturas superiores a 80°C pueden influenciar negativamente la resistencia a la corrosión de las piezas cincadas en galvanizado. Cuando las temperaturas superan los 120ºC no hay resistencia a la corrosión.

Seguridad en el trabajo Recomendamos usar guantes de protección en el uso de nuestros productos.

Validez Con este catálogo pierden validez los datos que figuran en los catálogos anteriores.

¡Tengan en cuenta las Indicaciones importantes de la última página!

Copyright © 2011 METU Meinig AG. Nos reservamos todos los derechos.

METU y el logo METU son marcas registradas ® de METU Meinig AG Nos reservamos el derecho de posibles modificaciones o errores.

En la compra de nuestros productos prevalecen nuestras Condiciones Generales de Venta que figuran en nuestras listas de precios.

Se pueden descargar e imprimir nuestras Condiciones Generales de Venta de nuestra página web www.metu-iberica.com en formato PDF.

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Catálogo

b

METU SYSTEM IBÉRICA, S.A. P.I. Can Trias C/ Joan Lluis Vives, Nave 10 E-08232 Viladecavalls (Barcelona) Teléfonos: 93-7808379 93-7337160 Fax: 93-7331442 E-Mail: info@metu-iberica.com Web Site: www.metu-iberica.com

En este catálogo encontrarán: - Productos METU-SYSTEM

(componentes para las conducciones de aire)

Descripción del producto, datos técnicos e indicaciones para la fabricación y montaje.

Disponemos de otra documentación - Lista de precios METU-SYSTEM

(accesorios para las conducciones de aire)

Nº de artículo, precios, pesos, información para pedidos, condiciones de pago y suministro.

- Información METU-FORM

(se la pueden bajar en www.metu-iberica.com):

(conductos de aire óptimos)

Nuevo: un sistema de conductos circulares para exigencias elevadas de estanqueidad, higiene y eficiencia energética.

Descripción del producto, datos técnicos, indicaciones para la fabricación y montaje, nº de artículo, precios e información para pedidos.

- Información adicional METU

Información detallada sobre los productos METU o de sus componentes para requerimientos específicos.

- Prescripciones METU

Textos en formato Word para utilizar en las prescripciones de productos METU.

METU - mejorando siempre las conducciones de aire METU Meinig AG es una empresa mediana ubicada en el sur de Alemania conocida mundialmente por sus constantes invenciones en el ramo de la ventilación y climatización.

1968 Invención de la unión mediante 4 tornillos para los conductos

rectangulares.

Hoy difundida en todo el mundo.

1971 Tapas de inspección ovales para conductos rectangulares y circulares. A pesar de algunas copias, METU continúa siendo líder en el mercado.

1974 Línea de corte para conductos rectangulares con el perfil directamente conformado y fijado mediante muescas.

1984 Unión mediante brdas circulares con tan solo un tornillo.

Intruducción sencilla de la brida en el extremo del tubo.

1990 Union de tubos ovales mediante tan solo 4 tornillos.

Montaje muy sencillo del perfil en el extremo del tubo oval.

2004 Y la innovación más joven, “el sistema de tubos METU-FORM“,

ofrece una gama de tubos y accesorios para la industria del aire con

elevadas exigencias de estanqueidad (¡estanco al aire, líquidos e

incluso al aceite!), la superficie interior es totalmente lisa (para la

limpieza y eficiencia energética), y un montaje y desmontaje muy racional.

Solicite nuestro catálogo específico sobre productos METU FORM.

Patente Alemana Nº. 1 946 547, otorgada el 13.09.1969

La búsqueda de nuevas ideas, el

Como clientes METU se ahorran tiempo

saber trabajar el acero, experimentar

y producen una calidad superior.

e innovar hasta obtener un producto final óptimo, el deleite y la ilusión en la construcción de máquinas para fabricar los productos de forma racional y una gran experiencia, todo ello distingue hoy a METU.

¡Aprovechen estas posibilidades!

Uniones Rectangulares

Uniones Rectangulares 8 16

METU-SYSTEM Catรกlogo 6b

Uniones Rectangulares M2 + M3 + M4 Escuadras partidas

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Uniones Rectangulares M2 M3 M4 • Marco de unión con 4 tornillos y canto exterior reforzado para montar uniones intermedias.

• La forma triangular METUSYSTEM asegura la óptima estabilidad.

• Las uniones intermedias facilitan un montaje rápido.

• Disponible en 20, 30 y 40 mm de altura del perfil.

• También disponible con masilla estanqueizadora inyectada (versión hd).

El canto exterior reforzado del perfil facilita el montaje de cualquier tipo de unión intermedia.

Este bisel (opcional) facilita la introducción de la pared del conducto al montar el marco.

La curvatura que posee el lado inferior del perfil, hace que ésta actúe como labio-junta, garantizando de esta forma la elevada estanqueidad de los perfiles METU-SYSTEM.

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El lado inclinado (ala) da una estabilidad óptima. Junto con las escuadras aseguran una menor flexión.

Los perfiles M2, M3 y M4 también están disponibles con masilla estanqueizadora inyectada (versión hd).

El canto del conducto sirve de tope al montar el marco sobre él. De esta forma se evitan las arrugas del perfil cuando lo soldamos a puntos.

METU-SYSTEM Catálogo 6b

Uniones Rectangulares

Uniones Rectangulares

M2 M3 M4

Los 4 criterios de un marco de unión Estanqueidad:

influye en: - Consumo de energía - Emisión de ruidos - Calidad del aire

Canto saliente en las esquinas Junta de labios

La solución METU

Flexión del perfil:

influye en: - Rentabilidad - Límite de aplicación - Aspecto óptico

Perfil tubular hueco

La solución METU

Carga admisible de la escuadra:

influye en: - Estanqueidad en el montaje - Cantidad de uniones intermedias - Cantidad de soportaciones

Lado sujetador en el perfil

Nervado especial de la escuadra La solución METU

Apertura del canto exterior del perfil:

Influye en: - Estanqueidad - Aspecto óptico - Cantidad de uniones intermedias

Esta ala da una gran resistencia a la torsión

La solución METU

Estos 4 criterios determinan la rentabilidad de un marco de unión.

Por ello: ¡no todos los perfiles son iguales!

METU-SYSTEM Catálogo 6b

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Uniones Rectangulares

M2 M3 M4

Escuadras Las escuadras METU-SYSTEM son muy robustas, - ya que se fabrican con chapa de gran espesor, - su proceso de embutición se realiza con grandes prensas (hasta 300 t) y se consigue una deformación óptima.

Por ello pueden soportar la elevada carga que se produce en las esquinas con la unión de los cuatro tornillos.

1

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Disminuye la necesidad de uniones intermedias. ¡Esto sgnifica un ahorro en costes de material y en tiempo de montaje!

Los diversos tipos de escuadras facilitan la elección según sea el método de fabricación del conducto y las exigencias de robustez.

1 Escuadra - A Gran resistencia a la flexión y a elevadas cargas. Deben realizarse encajes en los pliegues. El perfil llega hasta el extremo del conducto, las escuadras se sujetan mejor en el perfil y soportan cargas superiores.

2 Escuadra A con agujero coliso Las mismas propiedades que la escuadra A. El agujero coliso da mayor flexibilidad durante el montaje.

3

3 Escuadra A con ala corta Escuadra A más económica para conductos pequeños.

Sólo para perfiles de 20 mm de altura.

4

4 Escuadra S No hay que realizar ningún encaje.

Aprox. un 30% menos de carga admisible que la escuadra A. Gracias a su forma y espesor tienen una robustez muy superior a otros productos del mercado.

5

6

7

5 Escuadra S con ala corta Escuadra S más económica para conductos pequeños.

Disponible para perfiles de 20 y 30 mm de altura.

6 Escuadra B Escuadra económica. No hay que realizar ningún encaje. Aprox. un 40% menos de carga admisible que una escuadra A. Disponible para perfiles de 20 y 30 mm de altura.

7 Escuadra D Escuadra económica. Hay que realizar encajes.

Sólo disponibles para perfiles de 20 mm de altura.

Las dimensiones de los perfiles y las escuadras están disponibles en la información adicional ZI-501.

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METU-SYSTEM Catálogo 6b

Uniones Rectangulares

Uniones Rectangulares

M2 M3 M4

Uniones intermedias

Pinza tornillo Basada en un viejo principio, esta unión intermedia acerca los dos perfiles mediante la ayuda de un tornillo. Su falta de belleza estética es superada por la facilidad y flexibilidad del montaje.

Debido a su construcción robusta, la pinza tornillo METUSYSTEM puede someterse a elevadas cargas. El tornillo es del mismo paso que el tornillo de unión de las escuadras; así con una misma llave podemos apretar ambos.

Indicaciones para el montaje: Colocar la pinza tornillo sobre los perfiles y apretar el tornillo. No apretar excesivamente, pues podrían deformarse la pinza o el perfil.

Pinza corredera Uniones intermedias para lugares de dificil acceso, p.e. conductos cerca de techos o paredes. La pinza corredera tiene forma de embudo para que pueda juntar los dos perfiles y ser desplazada con facilidad. Por eso su montaje es más simple que el de los trozos en forma de „c“ habituales.

Gracias a su ancho frontal, atacando sobre él, puede deslizarse la pinza corredera mediante la ayuda de un tubo, perfil o madera.

Indicaciones para el montaje: La pinza corredera sólo puede aplicarse cuando los perfiles estén ya apretados uno contra el otro. Por ello debemos juntar los perfiles antes de colocar la pinza corredera mediante el tornillo de la escuadra o con la ayuda de unos alicates.

Si se emplean escuadras tipo S, se podrán colocar incluso después de atornillar las cuatro esquinas. En las escuadras tipo A, deberán colocarse las pinzas correderas antes de montar los tornillos de las escuadras.

METU-SYSTEM Catálogo 6b

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Uniones Rectangulares

M2 M3 M4

Selección del perfil según la robustez La presión del perfil depende de la presión de servicio y de la sección.

Las medidas recomendadas son el ancho máximo de los cantos de la sección AC (= ancho del conducto máximo).

Flexión máx. = 250yaba parte del AC

AC

Las normas internacionales determinan que la flecha admitida de un marco de unión bajo la presión, no puede superar la 250yaba parte de su ancho. P. ejemplo: un conducto de 1000 mm de ancho, la flecha admitida será como máx. de 4mm.. Los valores reflejados en la tabla inferior se refieren al cumplimiento de de esta Norma (DIN EN 12236, Abril 2002). Condición indispensable es que las paredes del conducto estén reforzadas (nervado) y el correcto empleo de uniones intermedias (ver “indicaciones para el montaje de uniones intermedias“).

Empleando refuerzos interiores cerca de los marcos de unión se amplia el campo de aplicación de los perfiles. “Con Refuerzo“ significa el empleo de un refuerzo interior al lado del perfil (distancia máxima del perfil = 50mm).

Presión máx. de trabajo (positiva o negativa) en Pa

Máximo ancho del conducto (AC) recomendado en mm Perfil M2 (20 mm) M2-0,6

M2-0,7

M2-0,9

Perfil M3 (30 mm) M3-0,7

M3-0,9

Perfil M4 (40 mm)

M3-1,2

M4-1,2

M4-1,5

500 Pa sin refuerzo 500 Pa con refuerzo

700 -

1000 -

1200 1400

1300 2000

1600 2500

2000 3500

2500 4000

3000 5000

1000 Pa sin refuerzo 1000 Pa con refuerzo

500 -

800 -

1000 1200

1100 1500

1400 1800

1600 2500

2000 3500

2500 4000

1500 Pa sin refuerzo 1500 Pa con refuerzo

-

700 -

900 1200

1100 1500

1300 1800

1500 2400

1800 3200

2200 3600

2000 Pa sin refuerzo 2000 Pa con refuerzo

-

600 -

800 1200

1000 1400

1200 1700

1400 2200

1600 2800

1800 3400

2500 Pa sin refuerzo 2500 Pa con refuerzo

-

600 -

800 1200

900 1400

1000 1600

1200 2000

1400 2500

1600 3000

3000 Pa sin refuerzo 3000 Pa con refuerzo

-

600 -

700 1100

800 1300

900 1500

1100 1900

1300 2400

1500 2800

3500 Pa sin refuerzo 3500 Pa con refuerzo

-

-

600 1000

700 1200

800 1400

1000 1800

1200 2200

1400 2600

4000 Pa sin refuerzo 4000 Pa con refuerzo

-

-

500 500 600 800 1000 1200 1000 1000 1200 1600 2000 2400

Indicación importante: Las recomendaciones están basadas en mediciones hechas en conductos construidos que cumplen las normas.

Conductos fabricados de otra manera, paredes de conductos sin reforzar suficientemente, diferentes espesores de chapa, pliegues mal hechos etc. influirán negativamente en la robustez del conducto. Por eso la construcción de los conductos según nuestras recomendaciones no garantiza una robustez suficiente y no libra al fabricante de vigilar y comprobar sus piezas fabricadas. Tampoco se ha tenido en cuenta condiciones especiales como pulsaciones del caudal, golpes de presión, vibraciones y piezas dañadas en obra. En estos casos hay que fabricar los conductos según las exigencias especiales.

Momento de inercia y resistencia de los perfiles en acero galvanizado de METU-SYSTEM Los siguientes datos son sólo indicaciones y no pueden sustituir el criterio de construcción del propio usuario.

La estabilidad depende también del espesor de la chapa del conducto.

Tipo de perfil: Momento de inercia Momento resistencia

en el punto de gravedad de superficie Ixs Iys Wxs Wys Perfil M2-0,6 (con A) 0,300 cm4 0,300 cm4 0,200 cm3 0,200 cm3 4 4 Perfil M2-0,6 estrecho (sin A*) 0,200 cm 0,200 cm 0,100 cm3 0,200 cm3 4 4 Perfil M2-0,7 (con A) 0,327 cm 0,302 cm 0,200 cm3 0,223 cm3 4 4 Perfil M2-0,7 estrecho (sin A*) 0,220 cm 0,281 cm 0,155 cm3 0,217 cm3 4 4 Perfil M3-0,7 (con A) 0,623 cm 0,893 cm 0,311 cm3 0,482 cm3 Perfil M3-0,8 (con A) 0,715 cm4 1,018 cm4 0,359 cm3 0,545 cm3 Perfil M4-1,2 (sin A) 2,416 cm4 3,676 cm4 0,915 cm3 1,433 cm3 12

Forma del perfil (con A) Forma del perfil (sin A)

y

x

y

x

* valores aproximados, ya que correponden a perfiles con A (bisel) METU-SYSTEM Catálogo 6b

M2 M3 M4

Elección del perfil según la estanqueidad La mayoría de perfiles de METU SYSTEM pueden suministrarse con junta directamente inyectada (ejecucción hd).

La elección del perfil según los criterios de robustez es independiente de la elección del perfil según la estanqueidad.

Los perfiles con junta directamente inyectada reducen económicamente las fugas entre un 30-50%.

Recomendaciones para la fabricación de conductos según DIN EN 1507 Clase A a) Se pueden emplear los perfiles METU SYSTEM sin junta directamente inyectada.

Hay que fabricar las zonas de las esquinas con mucho cuidado. b) Las costuras y pliegues se fabrican con cuidado. No son necesarias otras medidas estanqueizadoras. c) En el montaje hay que tapar bien con la junta la parte de la esquina no cubierta por la chapa del conducto.

Clase B a) Hay que emplear los perfiles METU SYSTEM con junta directamente inyectada Las escuadras tienen que ser estanqueizadas con masilla. b) Conductos cuyo ancho de conducto es de 500mm o más, deben tener todos los pliegues y costuras muy bien hechas. En este caso no hacen falta otras medidas estanqueizadoras.

Los conductos cuyo ancho de conducto es de 500mm o inferior, deben tener todos los pliegues y costuras estanqueizados (debido a la mayor cantidad de pliegues por m2). La forma más sencilla y fácil, es hacerlo una vez el conducto está fabricado y por la parte interior del mismo. c) La zona de la escuadra tiene que estar muy estanqueizada, p.e. pasar dos veces la junta o utilizar directamente la junta de esquina DE. Hay que prestar especial atención si se emplean escuadras tipo S Clase C a) Hay que emplear los perfiles METU SYSTEM con junta directamente inyectada. Una vez soldado a puntos el perfil, debemos estanqueizar las esquinas con masilla. b) Todas las costuras y pliegues deben estanqueizarse con masilla butílica. La manera más fácil de estanqueizar es hacerlo al final de la fabricación en el interior del conducto. c) A la hora del montaje hay que utilizar la junta de esquina METU SYSTEM tipo DE. Sólo en caso de urgencia montamos dos tiras de junta en la esquina, procurando que cubra bien toda la zona.

Clase D Alcanzamos las exigencias de esta clase sólo con una fabricación y sobretodo un montaje muy cuidadoso.

Además de las medidas estanqueizadoras con masilla de la clase C, también podemos estanqueizar los perfiles longitudinalmente con masilla. En este caso podremos utilizar perfiles sin junta directamente inyectada. Recomendamos hacer mediciones de estanqueidad propias. Esto también nos será útil para delimitar el montaje.

El montaje tiene que ser muy cuidadoso. Recomendamos utilizar masilla en la parte frontal del perfil, en lugar de burletes autoadhesivos. Es muy importante también, que se utilicen perfiles resistentes, para tener una presión suficiente de la masilla o burlete entre todos los puntos de los marcos.

Para todos los conductos con una presión de trabajo superior a 1000 Pa deberían emplearse los perfiles METU SYSTEM en la versión hd (junta directamente inyectada).

Rellenar la ranura de la escuadra con masilla

Junta de esquina DE para una estanqueidad óptima

Junta montada cuidadosamente en la zona interior de la esquina

Aviso importante: Damos esas recomendaciones sin garantías, basándonos en nuestra experiencia en la construcción de conductos (dejamos esta actividad en el año 1986). Recuerde que la fuga total es la suma de muchas fugas pequeñas. Para cumplir con la estanqueidad máxima, hay que seguir nuestras recomendaciones en todos los puntos. Un montaje descuidado puede elevar las fugas en una red bien construida y viceversa.

METU-SYSTEM Catálogo 6b

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Uniones Rectangulares

Uniones Rectangulares

Uniones Rectangulares

M2 M3 M4

Indicaciones para la fabricación 1. Corte del perfil La longitud del perfil varia según la escuadra empleada. Se determina de la siguiente forma: Escuadra A y D: Ancho conducto -4mm Escuadra S y B: Ancho conducto -30mm Todo tipo de tronzadora es adecuada para cortar el perfil. Muy racional son las sierras de cinta, ya que no es necesario sujetar el perfil mediante mordazas.

Sujetar el perfil correctamente evita desgastes innecesarios del disco y ruidos.

Sujetar ambos lados del disco para tener un corte limpio y exento de rebabas.

La dirección del corte de la sierra debe ser según el dibujo anexo. De esta forma las rebabas quedan en la cara inaccesible del marco de unión.

2. Montaje del marco de unión Ensamblar las piezas verticalmente y no horizontalmente: a) Introducir en las barras largas las 2 escuadras. b) Montar las barras cortas. c) Finalmente montar la barra larga superior con las 2 escuadras.

Ya que las escuadras entran ajustadas en los perfiles, es posible que se haya de utilizar una maza de goma.

3. Colocación del marco Se empieza por una esquina superior. Esta esquina se introduce totalmente.

Para montar el marco con facilidad sobre las paredes del conducto hay que mantenerlo ligeramente inclinado.

Se recomienda montar el marco cuando el conducto está en posición horizontal. Se colocan los dos marcos antes de fijarlos. Trabajando sobre una mesa el conducto se alinea por si mismo. Controlar visualmente la alineación de los marcos, para comprobar que los conductos están libres de torsión. En conductos de hasta 1500mm de largo se pueden montar los marcos con el conducto en posición vertical.

4. Sujección del marco Primero se sujetarán los extremos del marco mediante dos puntos (p.e. puntos de soldadura, presunión o remaches) distantes aprox. 20-30 mm, ya que la región de las escuadras soporta la mayor carga. Es muy importante que antes de fijar, el perfil choque contra la pared del conducto.

Una vez sujetos los extremos del marco, se fijan los perfiles. La distancia entre los puntos de sujeción es de 80 mm (Perfil M2) hasta 120 mm (Perfil M4). Para perfiles más largos de 600 mm, primero se realizará un punto de sujeción en el centro. El perfil siempre tiene que chocar contra la pared del conducto (nos aseguramos mediante un golpe de martillo). Controlamos visualmente la buena colocación del perfil.

5. Enmasillado de las esquinas La mayoría de las fugas se producen en la región de las esquinas.

Enmasillando esa zona puede evitar las pérdidas.

No es necesario enmasillar cuando: a) en el montaje se emplean juntas de esquina DE. b) en la esquina no hay pliegues y se emplea la escuadra-A. El nivel de la masilla en la ranura de la escuadra debe ser el mismo que el perfil. El contacto entre la masilla y la pared del conducto tiene que estar asegurado.

Para el enmasillado ofrecemos una masilla probada.

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M2 M3 M4

Indicaciones para el montaje de uniones intermedias (sólo para los productos en acero galvanizado)

Unión con perfil entre dos conductos rectos

AC

AC = ancho conducto

Uniones intermedias necesarias en caso de: 20 mm altura de perfil Perfil M2-0,6 Presión trabajo

Perfil M2-0,7

30 mm altura de perfil Perfil M3-0,7

Perfil M3-0,8

Perfil M2-0,9

Perfil M3-0,9 Perfil M3-1,2

40 mm altura Perfil M4-1,2l Perfil M4-1,5l

hasta 1000 Pa desde1000 mm desde 1200 mm desde 1200 mm desde 1300 mm desde 1500 mm

desde 2000 mm

desde 1000 Pa desde 800 mm

desde 1500 mm

desde1000 mm

desde 1000 mm desde 1100 mm desde 1200 mm

Comentario: si la pared del conducto está perpendicular al marco de unión, entonces el marco se afianza de forma óptima. Se necesitarán menos uniones intermedias.

conducto recto

conducto recto

Unión con perfil entre conducto recto y accesorio, o entre dos accesorios

AC AC = ancho conducto Uniones intermedias necesarias en caso de: 20 mm altura de perfil Presión trabajo hasta 1000 Pa

Perfil M2-0,6

Perfil M2-0,7

30 mm altura de perfil Perfil M3-0,7

Perfil M3-0,8

Perfil M2-0,9 desde 800 mm

desde 1000 Pa desde 600 mm

Perfil M3-0,9 Perfil M3-1,2

40 mm de altura Perfil M4-1,2 Perfil M4-1,5

desde 1000 mm desde 1000 mm desde 1100 mm desde 1200 mm

desde 1500 mm

desde 800 mm

desde 1200 mm

desde 800 mm

desde 900 mm

desde 1000 mm

Comentario: si los conductos a unir tienen forma cónica o curvada, entonces el marco no se afianza de forma óptima. Se requerirán más uniones intermedias. Ejemplos: conducto recto

curvatura exterior

conducto recto

pieza cónica

pieza cónical conducto recto

curvatura interior

curvatura

Importante: Estas recomendaciones no son aplicables a los antivibratorios. En este caso falta el apoyo de la pared del conducto. Según sea la construcción del antivibratorio cada uno tiene que evaluar por si mismo la cantidad de uniones intermedias.

Estas recomendaciones están basadas en pruebas hechas en conductos construidos que cumplen las normas. Conductos construidos de otra manera, construcciones irregulares, paredes de conductos sin reforzar (según DIN EN 1507), presiones extremademente elevadas, etc. pueden hacer necesario el empleo de uniones intermedias en secciones más pequeñas. Tampoco se han tenido en cuenta condiciones especiales como pulsaciones del caudal, golpes de presión, vibraciones, piezas dañadas en obra, etc. ¡Estas indicaciones son sólamente válidas si empleamos escuadras del tipo A o S!

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Uniones Rectangulares

Uniones Rectangulares

Escuadras para perfiles conformados • Escuadras de dos piezas para conductos con el perfil directamente conformado (p. ejemplo para las líneas de corte FIRMAC).

• Sus formas patentadas garantizan conductos rectangulares y una estabilidad óptima.

• Montaje fácil y sencillo con el martillo.

• Un “tope“ especial asegura la escuadra dentro del perfil.

Sección fuera del marco de unión (esquina): La buena posición entre las dos escuadras da una estabilidad elevada.

La pieza plana queda bien sujetada por la canaleta y garantiza de esta manera conductos completamente rectangulares.

Pieza plana

Pieza de relieve

Sección dentro del marco de unión (esquina): El gran espesor aumenta la resistencia a la torsión de las escuadras respecto a la fuerza del tornillo.

Pieza plana

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Pieza de relieve

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Indicaciones para el montaje

Las escuadra M2-Z y M3-Z se componen de una pieza con mucho relieve (pieza de relieve)...

...y una pieza sin relieve (plana).

Introducir la pieza de relieve mediante un martillo en el perfil.

1

2

Colocar la pieza plana guiada gracias a la pieza de relieve.

Después introducir la pieza plana con el martillo en el perfil.

3

4

Doblar con el martillo el “tope“ de la pieza relieve hasta que quede por encima de la otra pieza. De esta forma aseguramos que las escuadras no se salgan.

Dimensiones (mm) A

F

E

A

C

B

B C

D

D

E F

Pieza de relieve Escuadra M2-Z

A B C D E F 70,0

5,2

9,2

9,0

18,0

Pieza plana

A B C D E F

2,0

Escuadra M2-Z

70,0

1,5

3,0

9,0

18,0

2,0

Escuadra M3-Z 100,0 7,5 14,0 12,0 27,0 2,5

Escuadra M3-Z

100,0

2,5

4,0

12,0

27,0

2,5

Forma de suministro Escuadra M2-Z (perfil conformado de 20 mm de altura)

Escuadra M3-Z (perfil conformado de 30 mm de altura)

Art.Nº Descripción

Art.Nº Descripción

A02A-2003

Escuadra M2-Z galv. pieza plana

A02A-3003

Escuadra M3-Z galv. pieza plana

A02A-2004

Escuadra M2-Z-galv. pieza de relieve

A02A-3004

Escuadra M3-Z galv. pieza de relieve

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Uniones Rectangulares

Escuadras para perfiles conformados

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Visión general: uniones circulares

22

Bridas de unión AF

26

Bridas de unión UF

29

Bridas de unión BF

33

Bridas de unón LF

37

Bridas de unón MF

40

Bridas de cierre SR

44

Antivibratiorios RFS

47

Bridas de unión PF

49

Bridas de cierre SS

51

Manguitos MU

53

Cintas de medición MRF

54

Tenazas NZ y PNZ

Uniones Circulares

Uniones circulares

19

Uniones circulares Visión general

Ø mm

Bridas de unión circulares pequeñas para tubo-Ø 80 - 200 mm no se suministran bridas para diámetros intermedios

Manguitos para tubo-Ø 71 - 315 mm se suministran manguitos diámetros intermedios

Bridas de unión circulares para tubo-Ø 200 - 3000 mm se suministran bridas para diámetros intermedios

20

METU-SYSTEM Catálogo 6b

Manguitos

para tubo-Ø 71 - 315 mm

Manguitos MU

- Unión muy económica para tubos de diámetros pequeños.

- Muy flexible (permite diferencias de diámetro-Ø hasta 4mm).

- Sin resalte en el interior (imprescindible para el transporte de materia y polvo).

- Unión fácilmente desmontable.

- No es necesario repasar los extremos del tubo.

Bridas circulares pequeñas

para tubo-Ø 80 - 200 mm

Brida de unión PF + Brida de cierre SS

- Unión muy económica para tubos de diámetros pequeños.

- Unión con la brida de cierre SS. - Brida de unión PF estampada que se fija al tubo con puntos de soltadura, autoroscantes o remaches.

- Sin resalte en el interior al bordonear la brida de unión (ideal para el transporte de polvo o materia).

Bridas de unión circulares

para tubo-Ø 200 - 3000 mm La mayor diferencia entre las bridas de unión circulares es su fijación al tubo.

La unión entre las bridas circulares siempre se efectúa con la brida de cierre SR.

Brida de unión AF + Brida de cierre SR

- Brida de unión muy apreciada y de mayor venta.

- Con "arpón" que estanqueiza automáticamente.

- Apta para conducto helicoidal, de plegado longitudinal y accesorios.

- No apta para conducto y accesorios con pestaña.

- Fijación con muescas, tornillos o remaches.

Brida de unión UF + Brida de cierre SR

- Para tubos con nervaduras y reforzados.

- Excelente estanqueidad, ya que la pared del conducto se sumerge en el cordón de masilla (inyectado antes del monrtaje de la brida).

- Apta para conductos con grandes diferencias en diámetro.

- No apta para accesorios y tubos con pestaña.

- Fijación con tornillos o remaches.

Brida de unión BF + Brida de cierre SR

- Mayor flexibilidad debido al arpón ancho.

- Los extremos del tubo pueden estar mal cortados.

- La brida sirve también como pieza de ajuste.

- Da rigidez a tubos de pared delgada.

- No apta para accesorios y tubos con pestaña.

- Fijación con muescas, tornillos o remaches.

Brida de unión LF + Brida de cierre SR

- Unión para tubos y accesorios con pestaña.

- Montaje muy sencillo y rápido en el tubo: la brida monta sobre la pestaña.

- Ningún resalte en el interior del tubo (imprescindible para el tranporte de materia y polvo).

- Especialmente indicada para los accesorios.

Brida de unión MF + Brida de cierre SR

- Brida de unión compacta con un diseño sencillo de brida.

- Apta para muchos tipos de tubo.

- Muy indicada para la industria minera.

- Brida económica.

- Fijación con muescas, tornillos o remaches.

Antivibratorio RFS + Brida de cierre SR

- Unión circular para antivibratorios flexibles (elimina ruidos y vibraciones y compensa variaciones en la longitud del tubo).

- Estanco y resistente a roturas.

- No hay desperfectos debido a los cantos redondeados.

- Se puede cambiar el material flexible de forma rápida.

- Apto para todo tipo de material flexible.

METU-SYSTEM Catálogo 6b

21

Uniones Circulares

Uniones circulares Visión general

Bridas de unión AF • Brida de unión muy probada, que con su borde extensible (arpón) se agarra al tubo y lo estanqueiza de forma segura.

• Reducción de costes en el montaje y en la instalación.

• Refuerzan el tubo.

• Sin masilla butílica logran la clase de estanqueidad C según DIN EN 12237.

• Fijación al tubo mediante muescas. Tornillos autoroscantes o remaches son una alternativa • Unión con la brida de cierre SR. • Para tubos desde-Ø 200 hasta 3000 mm.

En la introducción en el tubo el borde extensible (arpón) se comprime, ya que su diámetro es superior al del tubo. Con la misma fuerza que se necesita para comprimirlo, se agarra a la pared y estanqueiza con seguridad (ver “bridas superestancas“).

La parte cilíndrica de centraje tiene un diámetro inferior al del interior del tubo. Sirve para enhebrar con el final del conducto circular.

22

En el momento de apretar la brida SR ejercen dos fuerzas: una radial para centrar las bridas y otra axial para juntar la bridas de unión.

Si se utilizan bridas de cierre SR con junta, no es necesario aplicar junta a las bridas de unión. De esa manera la junta del SR no se puede dañar en el montaje.

Las muescas hechas en la pared del tubo (también sirven tornillos autoroscantes y remaches), aseguran que la brida no pueda salirse.

METU-SYSTEM Catálogo 6b

Brida de unión AF

Las ventajas Producción y montaje simplificado: Normalmente se fija la brida en el tubo con muescas, que se aplican con las tenazas de muesca NZ y PNZ (rogamos observen las indicaciones para la aplicación de las muescas). Sólo hay que montar la brida a golpe de maza, hasta que quede sujeta mediante las muescas. A partir de ahora pletinas, remaches, autoroscantes y cintas adhesivas forman parte del pasado. La fijación con autoroscantes y remaches es una opción (no recomendamos soldadura a puntos, ya que el “arpón“ cede).

Esto reduce mucho el tiempo de montaje y de unión entre dos tramos. Montar la brida de cierre sobre las bridas de unión atornillar un solo tornillo - y listo (para información más detallada ver Brida de cierre SR).

Estabilidad óptima: Gracias a su perfil hueco la brida AF es tan robusta, que incluso refuerza el tubo. El cliente recibe una unión sólida y altamente resistente. También para presiones de trabajo negativas.

Estanqueidad: El borde extensible (arpón) presiona con mucha fuerza en todo el perímetro la pared interior del tubo. Sin coste y trabajo adicional logramos la estanqueidad Categoria C según DIN EN 12237.

Indicaciones para la fabricación:

Una unión se compone de: 2 Bridas de unión AF y 1 Brida de cierre SR Muy indicado para:

Helicoidal

Tubo-Ø

Relativamente indicado::

200 hasta 3000 mm

Plegado longitudinal

Helicoidal reforzado

Accesorios

Dimensiones para la ejecución en galvanizado: (Dimensiones en mm)

No indicado para:

Pestaña

Accesorios con pestaña

C B A H

D I

Hay tres tamaños de perfil diferentes para las bridas AF: Bridas de unión Tubo-Ø AF 20 - 45

G

F

E

A B C D E F G H I

200 - 499 mm

16,4

3,4

0,60

9,0

24,0

1,80

1,60

4,0

7,0

AF 50 - 90

500 - 999 mm

26,5

4,2

0,75

12,1

32,0

2,25

1,95

7,3

9,0

AF 100 - 160

1000 - 3000 mm

37,1

5,2

1,00

18,3

46,0

3,00

2,20

8,9

15,0

Aviso importante: Estos datos sólo son válidos para bridas de unión tipo AF en chapa galvanizada. Las dimensiones en acero inoxidable las encontrará en METU Información adicional ZI-503.

METU-SYSTEM Catálogo 6b

23

Uniones Circulares

Ver información adicional METU ZI-602 „Estabilidad de bridas de unión AF“.

Bridas de unión AF

Indicaciones para el montaje 1.Control del diámetro interior del tubo: Se hacen pruebas de control aleatorias del diámetro interior con las cintas de medición. Los finales de la cinta deberían coincidir en el punto negro con la marca DIN. Estamos dentro de la toleráncia según DIN, si los extremos quedan dentro de las marcas rojas (vea también “Cintas de medición“). Las bridas de unión AF normales son aptas al tubo cuando los extremos de la cinta de medición se situan entre las marcas rojas y negras. En el caso de no estar dentro de este margen, se puede leer en la cinta de

medición la diferencia. Si los tubos son demasiados pequeños, entonces la brida se puede cortar correspondientemente. Si las diferencias son constantes y cuando el tubo es demasiado grande, entonces se piden a METU SYSTEM las bridas con el diámetro especial, indicando la diferencia y el perímetro.

2. Aplicación de las muescas: Ya que en las uniones de los tubos aparecen fuerzas cortantes y axiales, debemos asegurar la brida mediante muescas. La distancia entre muescas es normalmente de unos 100 mm, pero en casos de gran carga pueden reducirse a 50 mm. La profundidad de la muesca no debe ser superior al espesor de la chapa (acergo galvanizado máximo 1,5mm y acero inoxidable máximo 1,2mm). La distancia muesca-extremo del tubo debe coincidir en pocos mm, de igual modo la forma de la muesca. Por este motivo recomendamos los métodos siguientes:

Tornillos autoroscantes

Tenaza manual NZ de METU-SYSTEM

Tenaza neumática PNZ de METU-SYSTEM (semiautomático).

Remaches

Como alternativa en la fijación de la brida AF se utilizan tornillos autoroscantes o remaches.

ATENCIÓN: Hay zonas críticas en la boca del tubo: donde coinciden pliegues y nervaduras con las muescas: A

A

d1 α

A

B

d1

α

No se pueden aplicar las muescas en un pliegue (A) ni surten efecto si se aplican en una nervadura (B).

24

En caso de tubos helicoidales con diámetros muy grandes, el ángulo entre pliegue y final del tubo es muy cerrado. Es posible que el pliegue ocupe más de 100 mm de la circunferencia (A) del final del tubo. En este caso hay que fijar la brida adicionalmente en esa área con autoroscantes o remaches.

En caso de tubo con nervaduras: hay que usar tornillos autoroscantes y remaches (es posible que hagan falta más puntos de fijación).

Para lograr estanqueidad según DIN EN 12237 clase C hay que enmasillar con Mastic las zonas donde se cruzan la nervadura del tubo con la brida.

METU-SYSTEM Catálogo 6b

Bridas de unión AF

Indicaciones para el montaje 3. Montaje de la brida: B

A La brida es introducida en el tubo, guiada por la parte cilíndrica de centraje. Son de gran ayuda unas tenazas de presión, con las cuales la brida queda sujeta al tubo, quedando el borde extensible (arpón) aún fuera del tubo.

B Con fuertes golpes de mazo de goma se introduce la brida (quitar antes las tenazas de presión). Gracias al borde extensible la brida queda sujeta y estanca, siempre y cuando no se haya dañado el interior o el borde extensible.

En caso de tubos helicoidales o de plegado longitudinal con diámetros de 200 - 499 mm puede darse el caso de que el plegado sea demasido grueso y no se pueda montar hasta que el borde haga tope en la brida (C). En este caso hay que rebajar al pliegue hasta que permita el correcto montaje de la brida (D).

C

D

En caso de tubos de plegado longitudinal: podría darse el caso de que el arpón de la brida de unión abra el pliegue y de esa manera aumente el diámetro del tubo. Eso podría influir negativamente en la estanqueidad y el montaje. Recomedamos asegurar el pliegue con remaches o puntos de soldadura.

4. Bridas de unión muy estancas: Las bridas de unión AF cumplen con la clase de estanqueidad C según DIN EN 12237, siempre y cuando se monten correctamente. Si esto aún es insuficiente, se puede minimizar o eliminar las fugas restantes con las medidas siguientes:

Un cordón de masilla de unos 10 cm de longitud inyectado en el reglón donde cruza el borde extensible reduce a la mitad las fugas y la generación de ruidos.

Se logra una unión completamente estanca cuando se inyecta masilla en la ranura de la brida, antes de montarla en el tubo.

Otra manera de conseguir una unión completamente estanca es rellenar con masilla el espacio existente entre la parte cilinídrica de centraje y el tubo (impracticable para tubos de diámetros pequeños).

Encontrará información más detallada sobre la estanqueidad de las bridas AF y BF en las informaciones adicionales ZI-601 de METU.

Indicaciones para el montaje (ver en “Bridas de cierre SR“)

METU-SYSTEM Catálogo 6b

25

Uniones Circulares

A

Bridas de unión UF Bridas de unión para tubos con nervaduras y reforzado.

• Indicada para tubos con diferencias en el diámetro.

• Idéntica forma del perfil que las bridas AF, pero sin el borde extensible.

• Fijación al tubo con remaches o autoroscantes.

• Unión con la brida de cierre SR. • Para tubos desde-Ø 200 hasta 3000 mm.

En el momento de apretar la brida SR ejerecen dos fuerzas: una radial para centrar las bridas y otra axial para comprimir la junta.

Antes del montaje, para estanqueizar la unión entre la brida y el conducto, hay que inyectar aquí un cordón de masilla butílica.

La brida se une al conducto con remaches o autoroscantes.

26

Si se utilizan bridas de cierre SR con junta, no es necesario aplicar junta a las bridas. De esa manera la junta del SR no se puede dañar en el montaje.

En vez del cordón de masilla se puede estanqueizar aquí con masilla después de haber montado la brida al tubo.

METU-SYSTEM Catálogo 6b

Bridas de unión UF

Las ventajas La técnica telescópica: Una pieza de unión especial permite que la brida de unión UF se adapte a pequeñas diferencias de diámetro, sin que la brida pierda estabilidad.

Montaje rápido: Aquí también tenemos las ventajas de la brida de cierre SR para un montaje sencillo y rápido. (ver “Bridas de cierre SR“).

Estanqueidad: La pared se introduce en un cordón de masilla y de esta manera se estanqueizan también tubos con nervaduras. Sin problemas se alcanza la Clase C según DIN EN 12237.

Uniones Circulares

Indicaciones para el montaje

Una unión de conducto circular se compone de: 2 bridas de unión UF y 1 brida de cierre SR

Muy indicada para:

Helicoidal reforzado

Helicoidal

Rohr-Ø

No indicada:

200 hasta 3000 mm

Plegado longitudinal

Pestaña

Dimensiones para ejecución en galvanizado: (Medidas en mm)

Accesorios con pestaña

C

B A

D

H

Hay tres tamaños diferentes de perfil para las bridas de unión UF: Bridas UF 20 - 45

G

F

E

Tubo-Ø A B C D E F G H 200 - 499 mm

16,4

3,4

0,60

20,6

24,0

1,80

1,60

4,0

UF 50 - 90

500 - 999 mm

26,5

4,2

0,75

27,8

32,0

2,25

1,95

7,3

UF 100 - 160

1000 - 3000 mm

37,1

5,2

1,00

40,8

46,0

3,00

2,20

8,9

Aviso importante: Estos datos sólo son válidos para bridas de unión tipo UF en chapa galvanizada.

Para la ejecución en acero inoxidable: ver información adicional METU página ZI-503.

METU-SYSTEM Catálogo 6b

27

Bridas de unión UF

Indicaciones para el montaje 1. 1. Inyección del cordón de masilla:

Antes de montar la brida al tubo inyectaremos un cordón de masilla en la ranura del perfil de la brida de unión UF. Como alternativa podemos proceder con el punto 4.

2. Montaje de la brida:

Introducir la brida en el tubo, hasta que la pared del conducto se sumerja en la masilla. Si es necesario , aplicar unos golpes con el mazo de goma.

A

B

En caso de tubos helicoidales o de plegado longitudinal con diámetros de 200 - 499 mm puede darse el caso de que el plegado sea demasido grueso y no se puede montar hasta que el borde haga tope en la brida (C).

En este caso hay que rebajar al pliegue hasta que permita el correcto montaje de la brida (D).

3. Fijación de la brida de unión:

Autoroscantes

Remaches

Hay que asegurar la brida de unión en el tubo con autoroscantes o remaches. No recomendamos soldarla a puntos, ya que hay que penetrar varias capas de chapa.

La distancia entre los puntos de anclaje ha de ser de unos 100 mm y para esfuerzos puntuales se puede reducir hasta 50 mm.

Cabeza y cola

1 correcto

2 correcto

3 ¡erróneo!

Para fijar la brida al tubo tenemos que empezar en la cabeza de la brida e ir fijándola hasta llegar a la cola (1) o empezamos enfrente de la cabeza/cola y vamos fijando por la derecha y la izquierda hacia su cabeza y cola (2).

Atención: ¡Si fijamos primero cabeza y cola y vamos trabajando a la inversa del ejemplo (2) es posible que el tubo se ondule (3)!

4. Inyección del cordón de masilla:

Otra manera de conseguir una unión completamente estanca, es rellenar con masilla el espacio existente en la parte cilíndrica de centraje y el tubo (ver 1).

28

METU-SYSTEM Catálogo 6b

Bridas de unión BF • Bridas de unión muy anchas, con dos bordes extensibles (arpones) que garantizan una alta flexibilidad.

• Los extremos de los tubos pueden estar muy mal cortados.

• Sirve de pieza de ajuste.

• Aporta estabilidad a tubos de pared fina.

• Fijación al tubo con muescas, autoroscantes o remaches.

• Para tubos desde-Ø 200 hasta 3000 mm.

En el momento de apretar la brida SR ejercen dos fuerzas: una radial para centrar las bridas y otra axial para comprimir la junta.

Si se utilizan bridas de cierre SR con junta no es necesario aplicar junta a las bridas. De esta manera la junta del SR no se puede dañar en el montaje.

La parte cilíndrica de centraje es más larga que la de la brida AF. Esto facilita la introducción de la brida en el extremo del tubo.

METU-SYSTEM Catálogo 6b

Los dos bordes extensibles (arpones) son más largos y menos inclinados que el de la brida AF. Se adaptan mejor y el montaje se simplifica.

Aquí atraca normalmente la pared del tubo a la brida. En el caso de la brida BF la pared puede quedar a más distancia, pero un borde extensible ha de quedar bien colocado en el tubo.

Las muescas practicadas en la pared del conducto aseguran que la brida no pueda salirse.

29

Uniones Circulares

• Unión con la brida de cierre SR.

Bridas de unión BF

Las ventajas: Flexibilidad en producción y montaje: Las bridas de unión BF se fijan en el tubo de la misma manera que las bridas de unión AF. Por ello sirven las mismas instrucciones allí descritas. Las bridas de unión BF están conformadas de un perfil muy ancho y por este motivo se introducen más en el tubo. Están provistas de dos bordes extensibles y es suficiente que uno de los dos esté bien sujeto al tubo. Por eso las bridas de unión BF son de mucha utilidad en caso de que los extremos de los tubos estén mal cortados. El borde extensible doble se agarra bien en tubos de pared muy fina o con nervados de refuerzo (en este caso recomendamos asegurar la brida mediante remaches o tornillos).

La mayor anchura de la brida permite que la brida BF funcione como pieza de ajuste. La parte cilíndrica de centraje ancha y los bordes extensibles más amplios facilitan el montaje y ahorran tiempo. De esta manera se compensa su precio más alto.

Estabilidad óptima: El perfil hueco y ancho da mucha estabilidad a la brida de unión BF y de esta forma puede servir de refuerzo para tubos de pared fina.

Estanqueidad: Los bordes extensibles sirven de labios de junta. En caso de que los tubos estén mal cortados, es suficiente que uno de los bordes se agarre bien y estanqueize el tubo. Sin trabajo adicional logramos Categoria C según DIN EN 12237 (Atención: Tubo con nervaduras o refuerzos tiene que recibir una pequeña aplicacion con masilla).

Indicaciones para la fabricación

Una unión consta de: 2 bridas de unión BF y 1 brida de cierre SR Muy indicado para:

Tubo-Ø

Plegado longitudinal

Helicoidal

de la ejecución galvanizada: (Datos en mm)

200 hasta 3000 mm

Helicoidal reforzado

Dimensiones

No indicado para:

Accesorios con pestaña

Pestaña

Accesorios con extremos cortos

D C

A

G

B

I H

F E

Hay tres tamaños diferentes de perfil para las bridas de unión BF: Bridas de unión Tubo-Ø BF 20 - 45 BF 50 - 90 BF 100 - 160 30

A B C D E F G H I

200 - 499 mm

16,0

3,5

12,0

31,0

50,0

1,4

0,60

1,2

7

500 - 999 mm

25,7

7,7

15,0

50,0

80,0

1,5

0,75

1,5

9

1000 - 3000 mm 36,3 9,3 20,0 70,0 110,0 2,0 1,00 2,0 15 METU-SYSTEM Catálogo 6b

Bridas de unión BF

Instrucciones para el montaje: 1. Control del diámetro interior del tubo: Si el final de la cinta de medición está entre la marca negra y la roja, entonces se pueden pedir bridas de unión normales. Si el final de la cinta está por fuera de la marcas, en este caso se puede ver la diferencia en la escala de la cinta. En caso de que los tubos sean pequeños, se puede cortar la brida un poco. Si la diferencia se repite o es constante se pueden pedir bridas con el diámetro especial, indicando la diferencia y el perímetro.

2. Aplicación de las muescas: Ya que en las uniones de los tubos aparecen fuerzas constantes y axiales, debemos asegurar la brida mediante muescas. La distancia entre muescas es normalmente de uno 100 mm pero puede, en casos de gran carga, reducirse a 50 mm. La profundidad de la muesca no debe ser superior al espesor de la chapa. La distancia muesca / extremo del tubo debe coindidir en pocos mm, de igual modo la forma de la muesca (acero galvanizado max. 1,5 mm, acero inoxidable AISI 304 max. 1,2 mm). Recomendamos los metodos siguientes: Tornillos autoroscantes

Remaches

Tenaza manual NZ de METU-SYSTEM

Tenaza neumática PNZ de METU-SYSTEM (semiautomática).

Como alternativa de fijación se prestan también los tornillos autoroscantes y remaches.

Atención: Hay zonas críticas en la boca del tubo: donde coinciden pliegues y nervaduras con las muescas: A

A

d1 α

A

A

d1

α

No se pueden aplicar muescas en un pliegue o allí donde las muescas no son efectivas.

Dependiendo de la posición del pliege o nervadura, la fijación hay que hacerla en la zona A.

METU-SYSTEM Catálogo 6b

En caso de tubos helicoidales con diámetros muy grandes, el ángulo entre pliegue y final del tubo es muy cerrado. Es posible que el pliegue ocupe más de 100 mm de la circunferencia (A) del final del tubo. En este caso hay que fijar la brida adicionalmente en esa área con autoroscantes o remaches.

En caso de tubo con nervaduras: Hay que usar tornillos autoroscantes y remaches (es posible que hagan falta más puntos de fijación).

Para lograr estanqueidad según DIN EN 12237 clase C hay que enmasillar con Mastic las zonas donde se cruzan la nervadura del tubo con la brida.

31

Uniones Circulares

Para que funcione bien la brida de unión BF, la brida tiene que corresponder al diámetro interior del tubo.

Por eso hay que hacer pruebas puntuales del diámetro interior. El final de la cinta de medición debería coincidir con la marca negra con la palabra DIN. El diámetro interior está dentro de las tolerancias siempre y cuando su final no sobrepase las marcas rojas (ver también “Cintas de medición“).

Bridas de unión BF

Indicaciones para el montaje: 3. Montaje de la brida: A

B

A La brida se intruduce en el tubo guiadapor la parte cilíndrica de centraje, que tiene un diámetro-Ø algo más pequeño. Su gran anchura facilita mucho el trabajo en caso de la brida BF. B Con fuertes golpes de mazo de goma se introduce la brida. Gracias al borde extensible la brida queda sujeta y etanca, siempre y cuando no se haya dañado el interior del tubo o el borde extensible.

En caso de tubos helicoidales o de plegado longitudinal con diámetros de 200 - 499 mm puede darse el caso de que el plegado es demasido grueso y no se puede montar hasta que el borde haga tope en la brida (C). En este caso hay que rebajar al pliegue hasta que permita el correcto montaje de la brida (D).

C

D

En caso de tubos de plegado longitudinal: podría darse el caso de que el arpón de la brida de unión abra el pliegue y de esa manera aumente el diámetro del tubo. Eso podría influir negativamente en la estanqueidad y el montaje. Recomedamos asegurar el pliegue con remaches o puntos de soldadura.

4. Bridas de unión muy estancas: Las bridas de unión BF cumplen con la clase de estanqueidad C según DIN EN 12237, siempre y cuando se monten correctamente. Si esto aún es insuficiente, se pueden minimizar o eliminar las fugas restantes con las medidas siguientes:

Un cordón de masilla de unos 10 cm de longitud inyectado en el reglón donde cruza el borde extensible ya reduce a la mitad las fugas y la generación de ruidos.

Se logra una unión completamente estanca cuando se inyecta masilla en la ranura de la brida, antes de montarla en el tubo.

Condición: ¡el extremo del tubo debe sumergirse en el cordón de masilla!

La manera más segura de conseguir una unión completamente estanca es rellenar con masilla el espacio existente entre la parte ciilíndrica de centraje y el tubo (impracticable para tubos de diámetros pequeños).

Encontrará información más detallada sobre la estanqueidad de las bridas AF y BF en las informaciones adicionales ZI-601 de METU.

Indicaciones para el montaje (ver “Bridas de cierre SR“) 32

METU-SYSTEM Catálogo 6b

Bridas de unión LF Bridas de unión para tubo y accesorios con pestaña.

• Montaje sencillo y rápido de la brida de unión LF en el tubo, ya que sólo hay que montarla sobre la pestaña.

• Sin resalte interior en el tubo (adecuado para el transporte de materia).

• Especialmente adecuado para accesorios.

• Para tubos desde-Ø 200 hasta 3000 mm.

En el momento de apretar la brida SR ejercen dos fuerzas: una radial para centrar las bridas y otra axial para comprimir la junta.

Si se utilizan bridas de cierre SR con junta, no es necesario aplicar junta a las bridas. De esa manera la junta del SR no se puede dañar. (Si se usan bridas de cierre sin junta, hay que aplicar una junta en la brida de unión).

La ranura cónica del perfil facilita el montaje de la brida sobre la pestaña. La masilla inyectada garantiza la estanqueidad.

Pestaña levantada en el extremo del conducto circular. La ranura cónica de la brida permite alojar pestañas de más espesor.

METU-SYSTEM Catálogo 6b

33

Uniones Circulares

• Unión con la brida de cierre SR.

Bridas de unión LF

Las ventajas: Producción y montaje económico: Montar la brida de unión sobre una pestaña es la manera más fácil de fijación, siempre y cuando se pueda levantar esa pestaña. Por este motivo la brida de unión LF es muy adecuada para los accesorios. Aquí la brida LF nos ahorra los finales cilíndricos enchufables y permite ser neutral en longitud. Tampoco se ve perjudicado con las tolerancias de diámetro mayores que hay en los accesorios. Unimos los tubos con una brida de cierre SR ó SR con PE (junta), lo que significa un montaje rápido y sencillo.

Sin resalte en el interior: Idóneo para el transporte de materia, p.e. polvo y virutas. Las bridas SR ó SR con PE permiten un montaje y desmontaje rápido y sencillo.

Estanqueidad: La masilla inyectada en la ranura cónica del perfil garantiza la estanqueidad entre pared de conducto y brida. Sin coste y trabajo adicional logramos la estanqueidad Categoria C según DIN EN 12237 (el tubo debe disponer de una estabilidad suficiente).

Indicaciones para la fabricación

Una unión se compone de: 2 bridas de unión LF y 1 brida de cierre SR

Muy indicado para:

Pestaña

Tubo-Ø

No indicado para:

200 hasta 3000 mm

Accesorios con pestaña

Helicoidal

Nervaduras

Accesorios sin pestaña

Dimensiones para ejecución en galvanizado: A

B

Hay tres tamaños diferentes de perfil para las bridas de unión LF: Brida de unión

34

E

A

B

C

D

200 - 499 mm

12,6 mm

0,8 mm

1,0 mm

1,0 mm

LF 50 - 90

500 - 999 mm

21,7 mm

1,0 mm

1,5 mm

1,2 mm

14,0 mm

LF 100 - 160

1000 - 3000 mm

31,0 mm

1,2 mm

2,0 mm

1,5 mm

20,5 mm

LF 20 - 45

Tubo-Ø

C D

E 8,2 mm

METU-SYSTEM Catálogo 6b

Bridas de unión LF

Indicaciones para el montaje 1. Diámetro del tubo:

2. Pestaña: La pestaña levantada en el extremo del tubo tiene que ser fuerte y alta, ya que de su estabilidad depende la de la brida montada en el tubo:

Altura de pestaña Espesor de chapa

Min. Máx. Máx.

espesor chapa

Altura pestaña

LF 20 - 45 LF 50 - 90 LF 100 - 160

5 mm 7 mm 10 mm

7 mm 12 mm 15 mm

0,8 mm 1) 1,0 mm 1) 1,2 mm 1)

En caso de pestañas más gruesas podemos suministrar bridas LF en ejecución especial con ranura más ancha: - LF 20-45 hasta max. 1,2 mm espesor de chapa - LF 50-90 hasta max. 1,5 mm espesor de chapa - LF 100-160 hasta max. 2,0 mm espesor de chapa 1)

3. Montaje de la brida: Se monta sencillamente un extremo de la brida LF encima de la pestaña sin necesidad de girarla.

En caso de que la pestaña no se introduzca lo suficiente en la ranura, utilizaremos un mazo de goma hasta juntar los dos extremos..

Si no se tocan los dos extremos de la brida, el tubo es demasiado grande. Hay que pedir bridas con diámetro especial (medir diámetro interior con la cinta de medición) o cerrar la ranura con masilla (pérdidas de caudal).

Si la brida es demasiado grande, podemos cortarla sin problemas. Pero si estamos produciendo en serie, es más fácil pedir las bridas con el diámetro especial.

Una vez montadas las bridas de grandes diámetros es aconsejable soldar sus extremos al tubo para evitar su desprendimiento durante el transporte.

METU-SYSTEM Catálogo 6b

35

Uniones Circulares

Para tubos y accesorios con diámetro interior y chapa según la norma DIN EN 1506 se ajustan nuestras bridas sin ningún tipo de problema. También fabricamos todos los diámetros intermedios

En caso de dudas, debemos controlar con la cinta de medición (ver apartado "Cintas de medición MRF“).

Bridas de unión LF

Carga admisible La carga admisible al pandeo y a la tracción en las uniones de los tubos son factores muy importantes, pues determinan a que distancia tendremos que colocar las suspensiones, lo que influye en el coste de la instalación.

Tanto la brida LF como la brida SR tienen una estabilidad superior a la de la pestaña. La carga de admisión de la unión depende de la estabilidad de la pestaña. Por eso recomendamos fabricar la pestaña lo más alta y fuerte posible.

Ejemplo: En un tubo-Ø 500 mm, espesor de chapa 1 mm y pestaña de 10 mm de altura, la brida LF se desprende del

tubo a partir de una carga equivalente a 1.700 kg. La carga se aplica en algún punto del perímetro del tubo y

no en el centro.

Atención: En caso de presiones negativas las bridas de unión LF no aportan

más estabilidad al tubo. Una nervadura en el tubo en paralelo a la

brida puede que sirva para ese efecto.

Estanqueidad La pestaña del tubo se sumerge en la ranura de la brida LF quedando de forma automática una unión estanca. La costura de la brida también se estanqueiza, ya que cuando cerramos la unión con la brida de cierre, los extremos son presionados uno contra el otro. Es decir, la brida LF queda montada de forma estanca en el extremo del tubo.

Cuando unimos los dos extremos de los tubos, la junta que lleva incorporada la brida de cierre da estanqueidad a la unión. En caso de utilizarse bridas de cierre sin junta, hay que pegar junta en una cara de los extremos de la brida montada al tubo.

Las uniones con bridas LF son uniones estancas, si las montamos con el cuidado habitual. Las fugas en las uniones con bridas LF están por debajo de los valores permitidos de la clase de estanqueidad C según DIN EN 12237

Para información sobre la masilla estanqueizadora inyectada en las LF, ver información adicional METU ZI-401.

Bridas de unión LF en acero inoxidable (Aisi 304) Estanqueidad: Suministramos las bridas de unión LF en ejecución acero inoxidable sin masilla estanqueizadora por el siguiente motivo: el fleje inoxidable está provisto por una cara con un film protector de plástico, para que se pueda perfilar mejor. Durante el proceso de fabricación el plástico queda en la parte interior de la brida y en la ranura donde se inyecta la masilla en el caso de las bridas en chapa galvanizada,

Si se despega el plástico dentro de la ranura, también levantaría una parte de la masilla estanqueizadora hd (ver 1). Para garantizar la estanqueidad según DIN EN 12237, hay que enmasillar la brida en su parte exterior (ver 2).

Resistencia a la temperatura: En caso de temperaturas superiores de 100 °C es posible que restos del plástico adherido se fundan o quemen.

Ejecución para tubo-Ø 1000 mm: Bridas de unión LF en ejecución acero inoxidable (V2A / Aisi 304) se fabrican con el perfil medio de las bridas y no del mismo tamaño de perfil que la brida en acero galvanizada.

1

2

Masilla Plástico

Indicaciónes de montaje (ver “Bridas de cierre SR“)

36

METU-SYSTEM Catálogo 6b

Bridas de unión MF • Brida de unión sólida y con forma sencilla de perfil.

• Apta para muchos tipos de tubo.

• Especialmente indicada para las condiciones adversas de la industria minera.

• Brida de unión económica.

• Fijación al tubo mediante puntos de soldadura, remaches o autoroscantes.

• Unión con bridas de cierre SR. • Para tubos desde-Ø 200 hasta 3000 mm.

Patentes

Internacionales

En el momento de apretar la brida SR ejerecen dos fuerzas: una radial para centrar las bridas y otra axial para comprimir la junta.

Para estanqueizar se inyecta durante el proceso de montaje un cordón de masilla.

La brida MF se une al conducto con remaches, puntos de soldadura o autoroscantes

METU-SYSTEM Catálogo 6b

Si se utilizan bridas de cierre SR con junta, no es necesario aplicar junta a las bridas. De esa manera la junta del SR no se puede dañar en el montaje.

En vez del cordón de masilla se puede estanqueizar aquí con masilla después de haber montado la brida al tubo.

37

Uniones Circulares

• Se puede montar en el interior y exterior del tubo.

Bridas de unión MF

Las ventajas Robusta y económica: La forma sencilla del perfil y su mayor espesor de chapa de la brida de unión la hacen robusta (ideal, e ideal cuando hay condiciones adversas en la obra). Por ello es la brida de unión MF muy válida en la industria minera.

El montaje en el tubo es más laborioso que con la brida AF (hay que inyectar un cordón de masilla), pero por contra, el precio de compra es más económico.

Montaje racional: Aqui también tenemos las ventajas de utilizar las bridas de cierre SR para un montaje rápizo y sencilloontage nutzen (ver "BRIDAS DE CIERRE SR“).

Estanqueidad: La pared del tubo se sumerge en el cordón de masilla, de forma que también los tubos con refuerzos o nervaduras quedan estancos. Se alcanza sin problemas la Clase C según DIN EN 12237.

Indicaciones para el montaje Una unión consta de:

2 Bridas de unión MF y 1 brida de cierre SR Muy indicada para:

Nervaduras

Tubo-Ø

200 hasta 3000 mm

Plegado longitudinal

Helicoidal

Dimensiones para ejecución en galvanizado:

Pestaña

D

38

C

Accesorios con pestaña

Hay 3 tamaños diferentes de perfil para las bridas MF: A

B E

No indicada para:

MF 20-45

MF 50-90

para tubo-Ø

para tubo-Ø

para tubo-Ø

200-499 mm

500-999 mm

1000-3000 mm

A B C D E

6,9 14,0 20,0 1,0 5,0

mm mm mm mm mm

11,3 23,2 28,0 1,2 8,0

mm mm mm mm mm

MF 100-160

16,7 34,0 42,0 2,0 11,0

mm mm mm mm mm

METU-SYSTEM Catálogo 6b

Bridas de unión MF

Indicaciones para el montaje 1. Se inyeccta un cordón de masilla, excepto si ponemos la masilla posteriormente (ver 5).

Uniones Circulares

2. Montaje de la brida: Introducir la brida en el tubo, hasta que la pared del conducto se sumerja en la masilla. Si es necesario, aplicar unos golpes con el mazo de goma.

3. Fijación de la brida de unión (es posible en el interior y exterior): con puntos de soldadura - Pequeño resalte en el interior.

- Eventualmente hay que proteger los puntos de soldadura contra el peligro de corrosión.

con autoroscantes - ¡Resalte en el interior debido principalmente a los tornillos!

Pueden no estar permitidos.

con remache - Fijación sólida, pero relativamente cara.

- Pequeño resalte en el interior.

4. Cuando fijamos la brida de unión MF empezamos en la cabeza y trabajamos hasta la cola (1), o empezamos enfrente de la cabeza y cola y trabajamos por la izquierda y derecha (2). ¡Si fijamos primero la cabez y la cola de la brida, puede que el tubo se ondulee cuando fijemos la brida (3)!

Cabeza y cola

Cabeza y cola

1

2

correcto

correcto

Cabeza y cola 3

¡erróneo!

5. Estanqueizar posteriormente con masilla Una alternativa al cordón de masilla en la brida de unión es rellenar con masilla el espacio existente entre la parte cilíndrica de centraje y el tubo (no es siempre posible para los tubos-Ø de diámetro pequeño).

METU-SYSTEM Catálogo 6b

39

Bridas de cierre SR • Bridas de cierre para las bridas de unión AF, UF, BF, LF y MF. • Montaje sencillo y rápido.

• Disponible con o sin junta de polietileno.

• Para tubos desde-Ø 200 hasta 3000 mm.

Vaina SR

Tornillo curvado SR

H

La cabeza y cola de la brida de cierre se solapan y así acercan los extremos de la junta incorporada a la hora de atornillar la brida (sólo en el caso de SR con junta).

1

40

Mediante un potro con embrague regulable y el acoplamiento SR, la tuerca quedará rápida y fuertemente apretada.

2

Altura H para: SR 20 - 45 aprox. 35 mm SR 50 - 90 aprox. 45 mm SR 100 - 160 aproz. 65 mm

Función del perfil en V de la brida de cierre: - Los dos alas inclinadas juntan las bridas de forma axial.

- La parte recta entre los dos alas endereza las bridas de forma radial.

METU-SYSTEM Catálogo 6b

Bridas de cierre SR

Unión con Brida de unión AF

Unión con Brida de unión UF

Unión con Brida de unión BF

Unión con Brida de unión LF

¡Podemos unir diferentes tipos de bridas de unión siempre y cuando tengan el mismo diámetro-Ø!

Unión con Brida de unión MF

Dimensiones de las bridas de cierre SR Hay tres tamaños de perfil diferentes de la brida de cierre SR y la brida de cierre SR con junta: A

C

B D

E F

Ejec. galva.

SR 20-45

SR 50-90

para tubo-Ø

para tubo-Ø

200-499 mm

para tubo-Ø

500-999 mm

1000-3000 mm

A B C D E F Tuerca

5,9 mm 5,0 mm 0,8 mm 9,3 mm 14,9 mm 16,2 mm M6

8,4 mm 7,2 mm 1,0 mm 15,0 mm 23,4 mm 25,1 mm M8

12,1 mm 10,4 mm 1,5 mm 22,6 mm 34,8 mm 37,4 mm M12

para tubo-Ø

200-499 mm

SR 100-160

Bridas de cierre SR con junta Ofrecen la ventaja que no hay que aplicar la junta sobre la brida de unión: - Ahorro de tiempo en la obra.

- La junta está protegidida en la ranura de la brida y no puede dañarse durante el montaje.

- Desmontaje fácil.

- Se monta la junta en condiciones óptimas en fábrica (sin suciedad, ni humedad o temperatura extrema, etc.).

A B

METU-SYSTEM Catálogo 6b

A B

Dimensiones de la junta

5,0 mm 7,0 mm

para tubo-Ø

para tubo-Ø

500-999 mm

1000-3000 mm

6,0 mm 10,0 mm

8,0 mm 14,0 mm

Ejecución estándar: Las bridas de cierre SR con PE están equipadas con la junta de polietileno (gris): Temperatura de trabajo: hasta + 60°C Resistencia a temperaturas elevadas: bridas de cierre SR con KF van provistas con junta de fibra cerámica: Temperatura de trabajo hasta aprox. + 200 °C.

Para las características detalladas de las juntas ver la información adicional METU ZI-202 (junta de polietileno) y ZI-206 (junta de fibra cerámica).

Para las características detalladas de las piezas metálicas ver información adicional METU ZI-101.

41

Uniones Circulares

Modos de empleo de las bridas de cierre SR

Bridas de cierre SR

Indicaciones para el montaje 1

2

3

4

Sólo cuando utilicemos bridas de cierre sin junta: Aplicar la junta de estanqueidad (ver “Juntas“) en el centro de la brida.

Recomendamos utilizar bridas de cierre con junta PE, (en este caso podemos obviar el paso nº 1), ya que la aplicación de la junta en la obra muchas veces se hace en condiciones no óptimas y la junta puede sufrir daños.

Colgar la brida de cierre sobre la brida de unión montada al final del tubo.

Introducimos el tubo a montar con su brida de unión en la brida de cierre y lo levantamos hasta que quede nivelado con el tubo ya montado.

Para atornillar recomendamos nuestros acoplamientos SE (vea las páginas siguientes).

Con un potro de embrague regulable o en caso de urgencia con la llave fija, la tuerca quedará fuertemente apretada. Interrumpimos una o dos veces la operación y con unos golpecillos con el mazo a lo largo del perímetro de la brida facilitamos la adaptación de la brida de cierre.

Respete los siguientes momentos de cierre de las tuercas: SR 20- 45 galva: 3,0 Nm Inox: 6,0 Nm

SR 50- 90 galva: 15,0 Nm Inox: 16,0 Nm

SR 100- 160 galva: 50,0 Nm Inox: 60,0 Nm

En caso de utilizar bridas de cierre de AISI 304 y AISI 316: aplicar un lubricante para uniones con tornillo en acero inoxidable y atornillar con cuidado (p.e. lubricante TECCEM AHT415).

5

Logramos suspender el tubo de manera segura y económica con flejes y medias lunas que lo abrazan. Las distancias y emplazamientos de las suspensiones no varían respecto a otras uniones de tubo.

Suspensiones de tubo económicas son p.e. „BRIDA DE SUSPENSIÓN RS“ y „HEBILLA DE SUSPENSIÓN BA“.

Suministramos con o sin amortiguación.

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METU-SYSTEM Catálogo 6b

Bridas de cierre SR

Bridas de cierre SR con cierre rápido ≈ 33 mm

≈ 73 mm

• Sólo recomendamos bridas de cierre con cierre rápido si hay que desmontar con frecuencia los tubos.

• Sólo indicado para tubo-Ø 200 - 400 mm. En caso de diámetros mayores es posible que la fuerza de la palanca no sea suficiente para comprimir bien la junta de estanqueidad.

M6 x 60

• Un acoplamiento especial permite un apriete rápido en pocos segundos de las bridas de cierre SR. • El acoplamiento posee una cavidad en la cual, aún girando el mismo, hay espacio suficiente para acoger el tornillo curvado de la brida de cierre.

• Se adapta a todos los taladros de embrague y a las llaves de chicharra manuales.

La tuerca puede apretarse sin dificultad hasta el final del tornillo curvado.

Cavidad que acoge el tornillo curvado.

El cuerpo del acoplamiento es de acero galvanizado y resistente a la corrosión.

Los acoplamientos pueden suministrarse con diferentes cuadradillos, adaptándose así a los diferentes taladros.

El contorno exterior se adapta al radio de la brida.

Forma de suministro y campo de aplicación Art. Nº.

G03A-1001 G03A-1002 G03A-1003 G03A-1004 G03A-1005 G03A-1006 G03A-1007 G03A-1008 G03A-1009 G03A-1010 G03A-1011

Descripción SE M 6 - 1/4” SE M 6 - 3/8” SE M 6 - 1/2” SE M 8 - 1/4” SE M 8 - 3/8” SE M 8 - 1/2” SE M 8 - 3/4” SE M 12 - 3/8” SE M 12 - 1/2” SE M 12 - 3/4” SE M 12 - 1”

METU-SYSTEM Catálogo 6b

Campo de aplicación para Bridas SR 20 - 45 para Bridas SR 20 - 45 para Bridas SR 20 - 45 para Bridas SR 50 - 90 para Bridas SR 50 - 90 para Bridas SR 50 - 90 para Bridas SR 50 - 90 para Bridas SR 100 - 160 para Bridas SR 100 - 160 para Bridas SR 100 - 160 para Bridas SR 100 - 160

/ Tubo-Ø / Tubo-Ø / Tubo-Ø / Tubo-Ø / Tubo-Ø / Tubo-Ø / Tubo-Ø / Tubo-Ø / Tubo-Ø / Tubo-Ø / Tubo-Ø

200 hasta 499 mm 200 hasta 499 mm 200 hasta 499 mm 500 hasta 999 mm 500 hasta 999 mm 500 hasta 999 mm 500 hasta 999 mm 1000 hasta 3000 mm 1000 hasta 3000 mm 1000 hasta 3000 mm 1000 hasta 3000 mm 43

Uniones Circulares

Acoplamiento para atornillar SE

Antivibratorio circular RFS • Impide la transmisión de ruidos y vibraciones y compensan los cambios térmicos.

• Unión con otras bridas de METU SYSTEM mediante la brida de cierre SR. • Apto para todo tipo de material flexible.

• Se suministra ya ensamblado o para ensamblar por Ud.

Los cantos redondeados impiden daños al material flexible (ningún corte, doblamiento o rasguño).

El arpón de la brida AF hace de sujeción adicional.

Pared del conducto

Se puede utilizar cualquier material flexible.

Brida de sujeción RSB fuerte, perfilada en acero galvanizado.

La brida de unión AF es compatible con las otras bridas de unión METU.

44

Gracias al cierre con tornillo de la brida de sujeción podemos cambiar el material flexible sin dificultad.

METU-SYSTEM Catálogo 6b

Antivibratorio circular RFS

Indicaciones para el montaje En caso de que Ud. compre los antivibratorios completos: Un antivibratorio RFS completo consta de 2 bridas de unión AF, 2 bridas de sujeción RSB y material flexible (ejecución estándar con PVC blando).

Para las características del material flexible ver información adicional METU ZI-308.

El RFS sólo precisa conectarse con la red de tubos, ventilador u otra máquina. Esto se realiza con una brida SR o una SR con PE. En caso de que Ud. mismo ensamble los antivibratorios: 1. Componentes necesarios a) 2 b) 2 c) 1 d) 2

bridas de unión AF o UF correspondientes al diámetro deseado. bridas de sujeción RSB para el mismo diámetro. manguito flexible. chapas de refuerzo.

a

b

c

b

2. Ejecución del manguito flexible

a) Material: El material tiene que corresponderse a los requerimeintos de la instalación (presión, temperatura,

resistencia productos químicos, etc.).

a

b) Longitud: Hay que tener en cuenta que la longitud de montaje del manguito L1 es de 20 a 40mm más corta que

la longitud una vez tensado.

La longitud del manguito flexible es algo menor que la longitud tensada del mismo, L2: - RFS 20 hasta 45: - RFS 50 hasta 90: - RFS 100 hasat 160:

longitud tensada menos 7 mm (para ambas bridas de unión) longitud tensada menos 9 mm (para ambas bridas de unión) longitud tensada menos 11 mm (para ambas bridas de unión)

Longitud recomendada L1

RFS L1 L2 L3 L4 20- 45

80

107 100

59

50- 90

100 133 124

69

100-160 120 160 149 68 (Datos en mm)

L2 L4 L3 c) Perímetro: el perímetro del manguito tiene que ser lo suficientemente ajustado, para que se adapte al arpón de la brida.

d) Costura:

en general se elige una costura solapada. Hay que tener en cuenta que la zona del solapado no sea demasiado gruesa. En caso de grandes separaciones en el borde de la solpación, pueden darse fugas.

La fijación tiene que ser estanca, y en caso de pequeñas roturas durante la fijación deberemos estanqueizarlas posteriormente con juntas especiales. También es importante que la fijación del solapado no quede muy tensa, sino flexible.

METU-SYSTEM Catálogo 6b

45

Uniones Circulares

Antivibratorio RFS

Instrucciones para el montaje 3. Montaje a) Lo mejor es situar la brida de uniรณn (A) en una mesa y deslizar el manguito B (B) por encima del arpรณn hasta hacer tope con la brida (C). Es importante que la regiรณn del solapado del manguito coincida con la uniรณn C

de la brida. El cierre de la brida de sujeciรณn tambiรฉn debe coincidir en A

esta regiรณn.

b) Las fugas son posibles en 3 lugares: 1. La costura de la solapaciรณn no estรก bien sujeta a la brida de uniรณn debido a las separaciones existentes, sobretodo cuando utilizamos manguitos de material grueso.

2. Entre el manguito y la brida de uniรณn existe una pequeรฑa fisura.

3. Si el montaje no es del todo correcto, durante el cierre de la brida de fijaciรณn puede formarse un pliegue.

c) Poner la brida de sujeciรณn y deslizarla hasta que toque con el borde de la brida de uniรณn (A).

Si el montaje es correcto, los bordes de la brida de sujeciรณn y de la brida B de uniรณn quedan alineados (B).

A

d) Ahora ponemos el cierre en la brida de sujeciรณn y apretamos hasta que nos queden de 1 a 2 mm de juego.

Ponemos la chapa de refuerzo alineada con el borde de la brida de sujeciรณn. Si nos olvidamos de la chapa de refuerzo, existe el peligro de que se formen pliegues (fugas) en el borde de la brida de sujeciรณn.

Finalmente apretamos fuertemente el cierre de la brida de sujeciรณn, pero sin deformarlo.

A = Brida de cierre SR B = Brida de uniรณn C = Brida de sujeciรณn RSB D = Material flexible E = Chapa de refuerzo F = Brida de uniรณn G = Interior de tubo

A

B

C

D

E

F

G

Montamos el otro extremo exactamente igual y ya tenemos el manguito antivibratorio RFS.

46

METU-SYSTEM Catรกlogo 6b

Bridas de unión PF • Brida de unión económica para diámetros pequeños.

• Brida prensada que se puede bordonear en el tubo. Sin resalte en el interior (idóneo para el transporte de polvo y virutas).

• Otras maneras de fijación al tubo son: remaches, puntos de soldadura y autoroscantes.

• Unión con la brida de cierre SS.

Uniones Circulares

• Para tubos desde-Ø 80 hasta 200 mm.

En el momento de apretar la brida de cierre SS ejercen dos fuerzas: una radial para centrar las bridas y otra axial para comprimir la junta.

Si no bordoneamos la brida, tendremos que aplicar masilla en este ángulo del perfil.

Si se utilizan bridas de cierre SS con junta no es necesario aplicar junta a la brida. De esta manera la junta del SS no se puede dañar en el montaje.

Una fijación muy ventajosa de la brida al tubo es bordonearla: rápido de hacer y el interior queda sin resalte. Las bridas de unión pueden ser fijadas también con puntos de soldadura, remaches o autoroscantes.

METU-SYSTEM Catálogo 6b

47

Bridas de unión PF

Indicaciones para el montaje

Una unión entre tubos se compone de: 2 Bridas de unión PF y 1 Brida de cierre SS

Muy indicado para:

Helicoidal

Tubo-Ø

Plegado longitudinal

No indicado para:

80 hasta 200 mm

Helicoidal reforzado

Accesorios con pestaña

Pestaña

Dimensiones de la ejecución galvanizada: Bridas de unión PF 8 - 20

Tubo-Ø 80 - 200 mm

A

A

B

C

D

E

5,0 mm

9,8 mm

4,0 mm

16,0 mm

0,8 mm

B C

E D

1. Inyectar masilla

Si no bordoneamos la brida, hemos de inyectar la masilla aquí.

Si bordoneamos la brida de unión PF podemos obviar la aplicación de la masilla, siempre y cuando los tubos estén en perfecto estado y estén bien fabricados. En caso de duda, aplique masilla.

2. Fijación al tubo

Las bridas de unión PF son idóneas para ser bordoneadas.

Ventajas: - Montaje muy rápido.

- Alta estanqueidad sin masilla (ver 1.)

- El interior del tubo queda sin resalte.

Las Bridas de unión PF se pueden unir también al tubo mediante tornillos, remaches o puntos de soldadura.

A

48

B

En caso de tubos helicoidales o de plegado longitudinal podemos encontrar que el pliegue es demasiado alto(A).

Para que la brida esté bién montada habrá que rebajar al pliegue (B).

METU-SYSTEM Catálogo 6b

Bridas de cierre SS • Bridas de cierre para tubos con bridas de unión PF. • Gracias a las estampaciones especiales se abren sin problemas para facilitar el montaje.

• Montaje muy rápido con sólo atornillar un tornillo.

• Fácilmente desmontables.

• Disponibles con o sin junta incorporadara.

Gancho SS

Uniones Circulares

• Para tubos desde-Ø 80 hasta 200 mm.

Podemos apretar el tornillo allen de M4 con una llave o con el atornillador eléctrico.

Tornillo SS

Cabeza y cola de la brida se solapan.

En caso de las bridas SS con PE, aquí se aprisionan los extremos de la junta y consigue un cierre hermético

Las estampaciones facilitan la apertura.

1

2

Función del perfil en V de la brida de cierre: - Los dos alas inclinadas juntan las bridas de forma axial.

- La parte recta entre los dos alas endereza las bridas de forma radial.

METU-SYSTEM Catálogo 6b

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Bridas de cierre SS

Indicaciones para el montaje 1. Si usamos bridas de cierre sin junta, hemos de aplicar una junta directamente sobre la brida de unión.

2. Abrimos el tornillo allen del cierre, hasta que podamos desenganchar el perno.

3. Encaramos los tubos con sus respectivas bridas y montamos la brida de cierre.

4. Volvemos a enganchar el perno del cierre y atornil lamos el tornillo alllen (evitamos apretar fuerte el tornillo para no dañar el cierre).

Momento de apriete máximo del tornillo: Bridas de cierre SS, galvanizado: 1,5 Nm Bridas de cierre SS, inoxidable: 2,0 Nm No apretar mucho el tornillo para evitar deformar al cierre.

En caso de bridas de cierre en ejecución inoxidable AISI 304 hay que tener en cuenta: Tratar los tornillos allen con lubricante especifico para tornilleria en inoxidable (p.e. TECCEM AHT415) y ¡atornillar manualmente con mucho cuidado!

Atención: Las bridas de cierre SS no son aptas para ser abiertas frecuentemente, ya que el material cerca de las estampaciones podría debilitarse e incluso romperse.

Dimensiones A

acero galvanizado F

C

B

D E

Esas dimensiones (en mm) son válidas para todas la bridas de cierre SS 8 hasta ss20 (tubo-Ø 80 - 200 mm):

A B C D E F 4, 9

6,3

4,0

10,4

11,7

0,8

Tornillo allen: M4

Bridas de cierre con junta

Ofrecen la ventaja que no hay que aplicar la junta sobre la brida de unión:

- Ahorro de tiempo en obra.

- La junta está protegida en la ranura de la brida y no puede sufrir daños durante el montaje.

- Desmontaje fácil.

- En fábrica montamos la junta en condiciones óptimas, sin suciedad, humedad o temperatura extrema, etc.

50

Ejecución estándar: Las bridas SS con PE llevan incorporadas una junta de polietileno (gris): Dimensiones: 5 x 3 mm Resistencia a la temperatura: hasta +60°C Para resistencia a la temperatura más elevdada: Bridas de cierre SS con KF que llevan incorporada una junta cerámica. Resistencia a la temperatura: hasta aprox. +200°C.

Ver información más detallada sobre las juntas: METU información adicional ZI-202 (junta de polieti- leno) y ZI-206 (junta de fibra cerámica).

Para ver características más detalladas sobre las propiedades del material de las bridas: información adicional METU ZI-101.

METU-SYSTEM Catálogo 6b

Manguitos MU • Unión de tubo económica para diámetros pequeños.

• El cierre de un solo tornillo facilita un montaje rápido y sin problemas.

• Muy flexible (compensa diferencias de hasta 4 mm de diámetro entre tubos).

• Sin resalte en el interior (idóneo para transporte de polvo y virutas).

• También une tubos cortados de manera irregular.

• Unión fácilmente desmontable.

• Sin trabajos adicionales en los extremos de los tubos.

Junta de espuma de polietileno.

En caso de exigencias extraordinarias (p.e. temperaturas elevadas) existen juntas especiales.

La gran elasticidad de la junta permite que el engrapado del tubo quede sumergido en la misma, asegurando de esta forma la estanqueidad

Uniones Circulares

• Disponible como ejecución especial también para tubos resistentes con diámetros superiores a 315 mm.

El canto curvado del extremo del manguito y el canto en chaflán de la junta, facilitan la introducción del tubo.

Los cantos del manguito presionan la pared exterior del tubo. De esa forma los tubos quedan fuertemente unidos.

Ver el informe sobre la utilización de los manguitos MU para garantizar una conexión equipotencial en METU información adicional ZI-703.

METU-SYSTEM Catálogo 6b

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Manguitos MU

Campos de aplicación Muy indicado para:

Helicoidal

Plegado longitudinal

Tubo-Ø

No indicado para:

71 hasta 315 mm Accesorios

Pestaña

Accesorios con pestaña

Helicoidal reforzado

El manguito no está indicado para diámetros-Ø superiores a 315mm, ya que la resistencia de estos tubos contra la presión es poca y los tubos tienden a abollarse. Excepciones son tubos de pared gruesa o de doble pared.

Para estos tubos suministramos manguitos de diámetrosr-Ø superiores a 315mm.

Estabilidad: Cuando el manguito está cerrado sujeta de forma definitiva los tubos, tanto en lo que se refiere a posición, longitud y dirección del eje del tubo (recto o desviado).

La resistencia a la tracción de la unión (en dirección del eje del conducto) es muy elevada: en el caso de extremos de tubos lisos y un diámetro de 100 mm, la fuerza para sacar el tubo del manguito es de aprox. 1100 N (humedad y suciedad pueden influir negativamente en el resultado). Esto es una ventaja importante frente a uniones enchufables, simplifica la suspensión de la red de conductos y aporta un gran ahorro.

Estanqueidad: Las pruebas hechas por el laboratorio independiente británico BSRIA lo certifican: un manguito bien montado y unos tubos bien acabados logran la estanquedidad clase D según DIN EN 12237.

En caso de aplicaciones normales cumplen con facilidad la clase C. Puesto que el ancho de la junta es grande, esto asegura una muy buena estanqueidad, aún cuando los extremos de los tubos no lleguen a la mitad del manguito (min. 20 mm) o cuando los extremos de los tubos no tengan un corte perfecto o estén dañados parcialmente.

A lo largo del plegado longitudinal o helicoidal siempre hay un pequeño intersticio entre junta y conducto, donde pueda haber una fuga pequeña. Podemos evitarla estanqueizando con un poco de masilla.

Presiones de trabajo: La aplicación de los manguitos MU para elevadas presiones, depende tan sólo de la redondez del tubo y su calidad. En caso de tubos normales, sin abolladuras, podemos llegar hasta las presiones siguientes: 3.000 Pa de sobrepresión para tubos desde 71 hasta 315 mm 2.000 Pa de depresión para tubos desde 71 hasta 150 mm 1.000 Pa de depresión para tubos desde 71 hasta 315 mm Pérdidas de carga y ruidos: Los extremos de los tubos quedan sumergidos en la junta, no aparecen cantos ni resaltes, evitando así la generación de ruidos o la deposición de residuos.

Indicaciones para el montaje: El montaje del manguito es muy sencillo: los extremos de los tubos se introducen en el manguito de tal forma que no quede ninguna o una distancia muy corta entre los dos extremos. Los dos extremos deben entrar a la misma distancia. Se compensan diferencias de hasta 4 mm en el diámetro de los tubos. Antes de cerrar el manguito dejamos el cierre en una posición donde no molesta. Atornillamos con el potro, la chicharra o la llave allen, hasta que los extermos del manguito aprieten sobre las paredes de los tubos a unir. En la zona de cruce entre mangutio y engrapado del tubo, el extremo del manguito ha de quedar aplastado.

En caso de bridas de cierre en ejecución inoxidable hay que tener en cuenta: tratar los tornillos allen con lubricante específico para tornillería en inoxidable (p.e.

TECCEM AHT415) ¡atornillar manualmente con cuidado!

Dimensiones:

90,6 mm 4,2 mm

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Ejecución galvanizada

METU-SYSTEM Catálogo 6b

Cintas de medición MRF • Para determinar el diámetro Ø exacto según DIN EN 1506.

• Están fabricadas en acero lacado.

Indicaciones de uso Mediante una pinza que se suiminstra con cada cinta, se sujeta el extremo graduado de la misma al tubo. Colocamos la cinta de medición con ambas manos en el interior del tubo. Hay que vigilar que la cinta esté colocada de forma paralela al extremo del tubo. Si la cinta está bien colocada, el margen de error de la medición es de 0,5 mm.

Las cintas de medición MRF son adecuadas para la medición de tubo y accesorios según DIN EN 1506. En la escala hay una línea negra que indica exactamente las dimensiones según DIN EN 1506, una línea roja marca el desvío máximo admisible.

Empleamos las bridas METU-SYSTEM cuando el desarrollo del tubo está entre las marcas antes citadas.

En caso de que el tubo esté fuera de la tolerancia podemos leer en la escala el desvío respecto al diámetro normalizado. Se pueden pedir las bridas para diámetros especiales indicando el diámetro exacto o el desvío.

Ejemplo 1:

El extremo de la cinta indica según DIN -20 mm.

El desarrollo del tubo es 20 mm inferior al de un tubo según DIN EN 1506. Deberíamos pedir una brida especial con Ø 355 - 20 mm de perímetro.

Ejemplo 2:

El extremo de la cinta indica según DIN +20 mm.

El desarrollo del tubo es 20 mm superior al de un tubo según DIN EN 1506. Deberíamos pedir una brida especial con Ø 355 + 20 mm de perímetro.

Ejemplo 3:

El extremo de la cinta se coloca sobre la marca DIN. El tubo está conforme con la norma DIN EN 1506. Podemos emplear una brida normal METU de Ø 355 mm.

Forma de suministro y campo de aplicación Art.Nº.

G01V-1001 G01V-1002 G01V-1003 G01V-1004 G01V-1005 G01V-1006 G01V-1007 G01V-1008 G01V-1009 G01V-1010

Descripción MRF 7 MRF 8 MRF 9 MRF 10 MRF 11 MRF 12 MRF 14 MRF 15 MRF 16 MRF 18

METU-SYSTEM Catálogo 6b

tubo-Ø 70 mm 80 mm 90 mm 100 mm 112 mm 125 mm 140 mm 150 mm 160 mm 180 mm

Art.Nº.

G01V-1011 G01V-1012 G01V-1013 G01V-1014 G01V-1015 G01V-1016 G01V-1017 G01V-1018 G01V-1019 G01V-1020

Descripción MRF 20 MRF 22 MRF 25 MRF 28 MRF 30 MRF 31 MRF 35 MRF 40 MRF 45 MRF 50

tubo-Ø 200 mm 224 mm 250 mm 280 mm 300 mm 315 mm 355 mm 400 mm 450 mm 500 mm

Art.Nº.

G01V-1021 G01V-1022 G01V-1023 G01V-1024 G01V-1025 G01V-1026 G01V-1027 G01V-1028 G01V-1029 G01V-1030 G01V-1031

Descripción MRF 56 MRF 60 MRF 63 MRF 71 MRF 80 MRF 90 MRF 100 MRF 112 MRF 125 MRF 140 MRF 160

tubo-Ø 560 mm 600 mm 630 mm 710 mm 800 mm 900 mm 1000 mm 1120 mm 1250 mm 1400 mm 1600 mm 53

Uniones Circulares

• Medimos el perímetro interior, ya que muchas veces no se puede medir con exactitud el diámetro (las paredes del tubo son muy finas).

• La escala que figura en la cinta permite medir cualquier posible desviación (+ o -) con exactitud milimétrica.

Tenazas muescas NZ y PNZ • Con estas tenazas logramos que la distancia de las muescas al extremo del tubo y su profundidad sean las correctas.

De esta manera garantizamos una fijación segura de las bridas tipo AF y BF al tubo.

• Las tenazas se pueden suministrar manuales o neumáticas.

• Cuchillas intercambiables de alta calida aseguran una larga duración.

Forma de las muescas

AF o BF 20 hasta 45 = 7 mm AF o BF 50 hasta 90 = 9 mm AF o BF 100 hasta 160 = 15 mm Espesor de la chapa

4 veces el espesor de la chapa

Extremo del tubo

¡Las muescas tienen que entrar en el interior del tubo!

1 vez el espesor de la chapa

acero cincado:

máximo 1,5 mm

acero inoxidable:

máximo 1,2 mm

Forma de suministro y campo de aplicación Art.Nº.

Descripción

para tubo-Ø

G02V-1001

Tenaza manual para muescas NZ AF 20 - 45

200 hasta 499 mm

G02V-1002

Tenaza manual para muescas NZ AF 50 - 90

500 hasta 999 mm

G02V-1003

Tenaza manual para muescas NZ AF 100 - 160

G02V-1004

Tenaza neumática para muescas PNZ AF 20 - 160

1000 hasta 3000 mm 200 hasta 3000 mm

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METU-SYSTEM Catálogo 6b

Tenazas de muescas NZ y PNZ

Tenaza de muescas manual NZ Tenaza manual sólida, manejable y con cuchillas templadas intercambiables.

La palanca y el cuerpo son en fundición de acero niquelado de gran duración. Los apoyos laterales separados suficientemente aseguran un ángulo recto entre tenaza y tubo. El accionamiento a base de una excéntrica, facilita su utilización sin gran esfuerzo.

Hay 3 tamaños de tenazas manuales: para AF y BF 20 - 45 (tubo-Ø 200 hasta 499 mm) para AF y BF 50 - 90 (tubo-Ø 500 hasta 999 mm) para AF y BF 100 - 160 (tubo-Ø 1000 hasta 3000 mm)

Cuchilla superior Cuchilla inferior

Uniones Circulares

Instrucciones para el uso: Primero realizar unas muescas de ensayo. La altura de la muesca debe ser igual al espesor de la chapa del tubo. El ajuste se realiza a través del tornillo de tope de la palanca. Las cuchillas bajo uso normal tienen una larga duración. La cuchilla superior puede afilarse ciudadosamente. Tomar la precaución de ajustar correctamente la cuchilla en la colocación posterior. La cuchilla inferior con sus cuatro caras de corte reversibles no precisa ser afilada. De vez en cuando, unas gotas de aceite en la articulación garantizan una larga durabilidad de la tenaza.

Tenaza de muescas neumática PNZ La tenaza es muy manejable y robusta permitiendo un trabajo libre de esfuerzos.

La cabeza cortante de acero cincado, permite buena visibilidad en el punto de trabajo. Las cuchillas están templadas y son intercambiables.

Para cambiar de grupo de diámetros, sólo debemos cambiar los topes laterales. De esta manera, la tenaza neumática es apta para todos los diámetros.

Topes para grupo de tubo-Ø

Sitio para los topes no utilizados

Bulón de accionamiento Tornillo regulador de la profundidad de la muesca

Instrucciones para el uso: Una vez colocados los topes adecuados se realizan unas muescas de prueba. La altura de la muesca debe ser igual al espesor de la chapa del tubo. El ajuste se realiza a través del tornillo M8 del bulón de accionamiento.

Para el afilado de las cuchillas seguir las instrucciones arriba descritas para la tenaza de muescas manual.

La alimentación de la tenaza neumática debe realizarse a través de un mano-reductor y filtro. Los topes se encuentran en la parte trasera del cilindro hidráulico.

¡Es muy importante atenerse a las instrucciones de funcionamento de la tenaza!

METU-SYSTEM Catálogo 6b

55

Tapas de Inspección Tapas de Inspección en general

61

Tapas de Inspección RD

64

Tapas de inspección GX

67

Tapas de Inspección LX

70

Tapas de Inspección para tubo RRD

74

Tapas de Inspección aisladas IRD

77

Especial: Tapas de Inspección aisladas IRD-3PL

78

Especial: Tapas de Inspección aisladas IRD-3DE

79

Especial: Tapas de Inspección aisladas IRD-DW1

80

Especial: Tapas de Inspección aisladas IRD-DW2

81

Especial: Tapas de Inspección aisladas para tubo IRRD-3PL

82

Especial: Tapas de Inspección aisladas para tubo IRRD-3DE

83

Especial: Tapas de Inspección aisladas para tubo IRRD-DW1

84

Especial: Tapas de Inspección aisladas para tubo IRRD-DW2

85

Cuestionario “Tapas de inspección especiales“

Tapas de Inspección

58

METU-SYSTEM Catálogo 6b

57

Tapas de Inspección en general Resumen Hay muchas características que son comunes para los distintos tipos de tapas de inspección METU. Este apartado “Tapas de Inspección en general“ sirve para evitar repeticiones y conseguir una mejor visión general.

En el caso de que no encontraran en este catálogo la tapa de inspección que necesitan para su aplicación, no duden en contactar con nosotros: les aconsejaremos con mucho gusto.

Estanqueidad al aire

Exposición al exterior

El certificado del TÜV NORD confirma, que las fugas de aire en las tapas de inspección METU RD y GX son claramente inferiores a los valores de la norma DIN EN 1507 Clase D. Es condición indispensable que las tapas de inspección se instalen según nuestras instrucciones.

Para ello hay que prestar especial atención a: - que los pomos estén bien apretados (F > 500 N).

- que las tapas de inspección se instalen en una superficie plana y limpia.

Cuando instalamos las tapas de inspección en el exterior deberíamos tener en cuenta lo siguiente: - instalarlas donde tengan una menor exposición a las inclemencias del tiempo.

- no instarlas en sitios donde se puede acumular agua (por ejemplo en la cara superior de un conducto rectangular).

- Los pomos rojos no se oxidan, pero pueden resquebrajarse y perder color. Por ello recomendamos emplear pomos metálicos, aunque en este caso el riesgo de corrosión es mayor (ver nuestras indicaciones en la información adicional sobre la corrosión).

- escoger la junta adecuada. Nostros recmendamos emplear las tapas de inspección con SKK, ya que esta resiste mejor los rayos UVA y el ozono.

- En ejecuciones especiales se pueden suministrar las tapas de inspección con mayor nivel de cincado (275 g/m2).

Hay que tener en cuenta una cantidad mínima de pedido y plazos de entrega más largos.

Ejecución en acero inoxidable AISI 316 Las tapas de inspección se pueden suministrar en acero inoxidable AISI 316 Ti. Hay que tener en cuenta que los tornillos, muelles, tuercas y eventualmente los pomos son de acero inoxidable AISI 304.

Ejecución en aluminio

Estanqueidad a los líquidos Las tapas de inspección con junta de polietileno tienen una estanqueidad a los líquidos muy limitada.

Se puede alcanzar una mayor estanqueidad a los líquidos utilizando el burlete SKK, siempre y cuando cortemos el burlete de forma cuidadosa (para cortar utilizar por ejemplo nuestro art. G04V-1005 Tijeras Originales Löwe 3101).

Podemos garantizar una estanqueidad a los líquidos e incluso a los aceites con las tapas de inspección GX con goma NBR para conductos rectangulares.

Siempre y cuando no tengamos costuras o pliegues en el corte realizado donde instalemos la tapas de inspección.

También es muy importante que las tapas de inspección se instalen siguiendo nuestras indicaciones.

Seguridad / Cable suspensión Como seguridad adicional (DIN EN 12097, 2006, 4.2.2) puede aplicarse un cable de suspensión (Art.Nr. D01V-2001).

Indicado para todas las tapas de inspección.

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Las tapas de inspección se pueden suministrar en aluminio. Hay que tener en cuenta que los tornillos, muelles, tuercas y eventualmente los pomos son de acero inoxidable AISI 304.

Ejecución con burlete SKK El burlete autoadhesivo SKK se pega en la pared del agujero del conducto y proporciona las siguientes ventajas: - Protege de posibles lesiones (cortes) - Garantiza una elevada estanqueidad ya que iguala posibles irregularidades en el corte del agujero.

Ejecuciones especiales Si tienen un caso especial, encontrarán en METU ejecuciones especiales orientadas a las necesidades del cliente.

Debido a las numerosas posibilidades les recomendamos pedir primero una unidad y probarla, ya que no aceptamos devoluciones de las ejecuciones especiales.

Conexión equipotencial Si hay que garantizar una conexión equipotencial, recomendamos emplear las tapas de inspección con cable de suspensión y con pomos metálicos (garantizan el contacto de metal con metal).

METU-SYSTEM Catálogo 6b

Tapas de Inspección en general Medidas de montaje

Espesores máximos de los conductos

En los conductos rectangulares hay que tener en cuenta las siguientes distancias mínimas:

Para las ejecuciones estándar de las tapas de inspección con junta de polietileno, cerámica o silicona Máximo: 5 mm

B

A B C D

A C

= min. = min. = min. = min.

50 50 15 15

mm mm mm mm

D En los conductos circulares no exisen estos límites.

Nuestra gama de tapas de inspección está diseñada de tal forma, que hemos combinado los tamaños de apertura y los diámetros del tubo para que el conducto se debilite muy poco.

Cuando realizamos la abertura con antelación: Normalemente se realiza la abertura resiguiendo la plantilla autoadhesiva que se suministra con la tapa. A continuación facilitamos las dimensiones en caso de tener que realizar la abertura con antelación al suministro de la tapa.:

Para conductos con mayores espesores se pueden emplear tapas de inspección con tornillos más largos (ejecución especial).

Las tapas de inspección estándar con burlete autoadhesivo: Máximo: 2 mm Resistencia al aire Las tapas de inspección METU se pueden clasificar (con respecto a la resistencia al aire) en tres grupos debido a su diseño: 1. Tapas de inspección estándar tipo RD y RRD

B

Tipo

Abertura

2. Tapas de inspección con 3ª pletina (Ejecución 3PL)

R

H

B H R

RD 18

(180 × 80 mm)

180

80

40

RD 21

(200 × 100 mm)

200

100

50

RD 315

(300 × 150 mm)

300

150

75

RD 32

(300 × 200 mm)

300

200

100

RD 42

(400 × 200 mm)

400

200

100

RD 43

(400 × 300 mm)

400

300

150

RD 53

(500 × 300 mm)

500

300

150

RD 54

(500 × 400 mm)

500

400

200

RD 64

(600 × 400 mm)

600

400

200

RD 65

(600 × 500 mm)

600

500

250

RD 75

(700 × 500 mm)

700

500

250

Las dimensiones también son válidas para las plantillas de las tapas GX y LX .

Tipo RRD 18

Abertura (180 × 75 mm)

B H R 182

76

38

RRD 21

(200 × 97 mm)

200

97

48,5

RRD 32

(300 × 195 mm)

298

194

97

RRD 43

(400 × 290 mm)

400

290

145

RRD 54

(500 × 390 mm)

496

390

195

3. Tapas de inspección GX y LX

Cerca de la pared del conducto, la resistencia al aire es muy poca debido a la fricción prácticamente nula.

Nuestros test han dado los siguientes resultados: - Los 3 grupos tienen valores bajos de resistencia al aire.

Equivalen a una prolongación de la red de conductos de entre 300 y 400mm.

- Las diferencias entre los grupos son muy pequeñas.

- La menor resistencia al aire la tienen las tapas con la 3ª pletina, seguidas de las RD y RRD. - Las tapas de inspección GX y LX tienen la mayor resistencia al aire, ya que se situan más en la corriente del aire. La diferencia con los otros grupos es pequeña.

Su forma aerodinámica impide turbulencias, así como que el polvo y la suciedad se depositen.

Plantillas de las RRD: las dimensiones son cuando la plantilla está ubicado en un plano.

Para las tapas de ejecución especial no recomendamos realizar la abertura con antelación ya que pueden variar las dimensiones de las ejecuciones estándar.

METU-SYSTEM Catálogo 6b

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Tapas de Inspección

Todos los datos en mm

Tapas de Inspección en general Pomos estándar

Fuerza elástica de los pomos en las tapas de insp.

El diseño ergonómico de los pomos estándar facilita un manejo muy sencillo. Al apretar se puede conseguir una elevada fuerza de apriete y no sobresale ninguna tuerca (muy importante a nivel de seguridad)

Para alcanzar la máxima fuerza elástica de los pomos de las tapas de inspección se realizó la siguiente prueba:

Al tratarse de un material no corrosivo, se garantiza una abertura incluso después de muchos años.

Fuerza elástica pomo M8 1.000 - 1.500 N Fuerza elástica pomo M10 1.200 - 1.700 N Fuerza elástica pomo M12 2.000 - 3.000 N

Mas detalles de las características del material los encontrarán en la información adicional METU ZI-301.

Tipo

Abertura

Pomo

RD 18 (180 × 80 mm) RD 21 (200 × 100 mm)

M8 M8

RD 315 (300 × 150 mm) RD 32 (300 × 200 mm) RD 42 (400 × 200 mm) RD 43 (400 × 300 mm) RD 53 (500 × 300 mm)

M10 M10 M10 M10 M10

RD 54 RD 64 RD 65 RD 75

M12 M12 M12 M12

(500 × 400 mm) (600 × 400 mm) (600 × 500 mm) (700 × 500 mm)

Estos datos también son válidos para los otros tipos de tapas de inspección.

Los pomos metálicos se apretaron con la máxima fuerza manual. La fuerza elástica se midió con una llave dinamométrica:

Dimensiones de montaje Distancia entre la pared del conducto y canto exterior del pomo o palanca una vez cerrado.

Tapa de inspección RD RD RD RD RD RD RD RD RD RD RD RD

18 = 21 = 315 = 32 = 42 = 43 = 53 = 54 = 64 = 65 = 75 =

aprox. aprox. aprox. aprox. aprox. aprox. aprox. aprox. aprox. aprox. aprox.

37 35 50 50 50 56 56 67 67 73 73

mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm

Pomos metálicos

Tapa de inspección GX

Los utilizamos:

GX 21 = aprox. 20 mm GX 32 = aprox. 20 mm GX 43 = aprox. 15 mm

- en temperaturas elevadas.

- en el exterior.

- en exigencias especiales de resistencia a productos químicos agresivos..

- En algunas tapas de inspección aisladas con aislamiento muy fino.

- para tapas de inspección con cierre.

Tapa de inspección LX LX 32 = aprox. 20 mm LX 43 = aprox. 15 mm

Tapa de inspección RRD RRD RRD RRD RRD RRD

18 = 21 = 32 = 43 = 54 =

aprox. aprox. aprox. aprox. aprox.

36 40 55 60 70

mm mm mm mm mm

Material empleado: Ejecución tapa de inspección Pomos metálicos de: Acero galvanizado: Acero inoxidable AISI 304: Acero inoxidable AISI 316: Aluminio: 60

acero acero acero acero

galvanizado inoxidable AISI 304 inoxidable AISI 304 inoxidable AISI 304

Los pomos metálicos tienen en general las mismas dimensiones de montaje ya que para un montaje y desmontaje óptimo se necesita la misma longitud de tornillos.

METU-SYSTEM Catálogo 6b

Tapa de Insp. RD • Para conducto rectangular.

• ¡11 tamaños!

• En acero galvanizado, aluminio o acero inoxidable.

• La fina pared del conducto, a veces ligeramente ondulada, queda fuertemente apretada entre dos tapas.

• Dos pomos facilitan de manera cómoda y segura el montaje y desmontaje de las tapas.

Tapas embutidas robustas, bonitas y estables gracias a su perfilado, en chapa de acero galvanizado, aluminio o acero inoxidable

Ejecución estándar con junta de polietileno.

METU-SYSTEM Catálogo 6b

Como medida de seguridad puede aplicarse un cable de suspensión (Art Nº D01V2001 con tornillo + tuerca M6).

Pomos de poliamida resistentes a la corrosión, que permiten su funcionamiento incluso después de años.

Resorte cónico en acero galvanizado o inoxidable.

Tornillo montado de forma que garantiza la estanqueidad al aire, en acero galvanizado o inoxidable.

61

Tapas de Inspección

Arandela de tope que impide la salida total del pomo.

Tapas de Inspección RD

Variantes de las tapas de inspección RD Ejecución estándar: con junta de polietileno y pomos de poliamida Temperatura de trabajo: máx. +70°C

Para las características de la junta de polietileno ver la información adicional METU ZI-201.

Con burlete, el cual protege de posibles lesiones y garantiza la estanqueidad a la vez (el burlete se pega en la pared del conducto): con burlete autoadhesivo y pomos de poliamida Temperatura de trabajo: máx. +80°C

Para las características del burlete SKK ver la información adicional METU ZI-204.

Para temperaturas elevadas: con junta cerámica y pomos metálicos Temperatura de trabajo:

Ejecución galvanizada: máx. + 200°C Ejecución acero inox.: máx. +300°C

Para las características adicionales de la junta cerámica ver la información adicional METU ZI-206 y las características de los componentes metálicos ZI-101.

Indicación: ya que el adhesivo para temperaturas superiores a 200ºC pierde sus propiedades, debería cambiarse el burlete de junta cerámica después de cada apertura.

Para temperaturas elevadas: con junta cerámica y pomos metálicos Temperatura de trabajo:

Ejecución galvanizada: máx. + 200°C Ejecución acero inox.: máx. +300°C

Para las características adicionales de la junta cerámica ver la información adicional METU ZI-206 y las características de los componentes metálicos ZI-101.

Indicación: ya que el adhesivo para temperaturas superiores a 200ºC pierde sus propiedades, debería cambiarse el burlete de junta cerámica después de cada apertura.

Para la industria alimentaria y temperaturas elevadas: con junta de silicona y pomos metálicos Temperaturas de trabajo: máx. +200°C

Para las características de la junta de silicona ver la información adicional METU ZI-211.

Si se precisara una mayor resistencia al desgaste (p.e. en el transporte de virutas) o una mejor aerodinámica, existe la tapa de inspección con una 3ª pletina soldada sobre la tapa interior. Esta 3ª pletina también aisla, y por ello la denominamos IRD-3PL “tapas de inspección aisladas“.

62

METU-SYSTEM Catálogo 6b

Tapas de Inspección RD

Indicaciones para el montaje 1

2

Pegar la plantilla autoadhesiva a la pared del conducto.

Cortar la abertura según la plantilla.

Sólo en el caso de las tapas de inspección con burlete autoadhesivo SKK: El burlete SKK tiene un adhesivo inyectado, y puede emplearse para paredes de conductos de hasta 2mm de espesor.

Colocamos el burlete de manera que la pared del conducto choque con el extremo de la ranura. Los extremos del burlete deberían encontrarse en la parte recta del agujero. ¡Cortar los extremos del burlete de manera que queden justo uno al lado del otro, pero no solapados! Para cortar el burlete p. ejemplo utilizar nuestras tijeras Art.Nº.

G04V-1005 Original Löwe 3101.

3

METU-SYSTEM Catálogo 6b

Colocación de la tapa: desatornillar los pomos hasta el tope y guiarla algo inclinada en la abertura. Colocar la tapa en posicion recta y apretar los pomos hasta que la junta quede bien apretada.

63

Tapas de Inspección

La parte más gruesa del burlete se monta en el interior del conducto.

Tapa de Insp. GX • para conductos rectangulares.

Comparativa con las tapas RD: • No sobresale ningún tornillo cuando los pomos están apretados (medida de seguridad).

• Es ideal cuando hay poco espacio y la tapa no debe sobresalir (por ejemplo en garajes subterráneos).

• El reborde especial de las tapas facilita el posicionamiento de la tapa de inspección en el agujero del conducto.

• Disponible la versión estanca al aceite (con junta NBR).

• Disponible en 3 tamaños: 200 x 100 mm 300 x 200 mm 400 x 300 mm

Patentes

Internacionales

La tapa de inspección queda más sumergida en el interior del conducto (mayor seguridad).

Nuevo pomo más ergonómico.

Cuando la tapa está instalada tampoco sobresale ningún tornillo.

En las ejecuciones estándar, las tapas de inspección GX se suministran con junta de polietileno.

64

El reborde facilita mucho el posicionamiento de la tapa de inspección en el agujero del conducto.

La forma aerodinámica de la tapa interior impide las turbulencias del aire y la acumulación de suciedad.

METU-SYSTEM Catálogo 6b

Tapas de inspección GX

Variantes de la tapa de inspección GX Ejecución estándar: con junta de polietileno y pomos de poliamida Temperatura de trabajo: máx. +70°C

Para las características de la junta de polietileno ver la información adicional METU ZI-201.

Con burlete, el cual protege de posibles lesiones y garantiza la estanqueidad a la vez (el burlete se pega en la pared del conducto): con burlete autoadhesivo y pomos de poliamida Temperatura de trabajo: máx. +80°C

Para las características del burlete SKK ver la información adicional METU ZI-204.

Para temperaturas elevadas: con junta cerámica y pomos metálicos Temperatura de trabajo: máx. + 200°C

Para las características de la junta cerámica ver la información adicional METU ZI-206 y para las características de los componentes metálicos ZI-101.

Tapas de Inspección

Indicación: debido a que el adhesivo pierde sus propiedades para temperaturas superiores a 200°C, debería cambiarse la junta cerámica después de cada apertura.

Para instalaciones estancas a los aceites: con junta de goma NBR y pomos de poliamida Temperatura de trabajo: máx. +80°C

Para las características de la junta de goma NBR ver la información adicional METU ZI-210.

Estanqueidad superior a la clase D según DIN EN 12237.

Para la industria alimentaria: con junta de silicona y pomos de poliamida Temperatura de trabajo: máx. +80°C

Para las características de la junta de silicona ver la información adicional METU ZI-211.

Para la industria alimentaria y temperaturas elevadas: con junta de silicona y pomos metálicos Temperatura de trabajo: máx. +200°C

Para las características de la junta de silicona ver la información adicional METU ZI-211.

METU-SYSTEM Catálogo 6b

65

Tapa de Inspección GX

Indicaciones para el montaje 1

2

Pegar la plantilla autoadhesiva a la pared del conducto.

Cortar la abertura según la plantilla.

Sólo en el caso de las tapas de inspección con burlete autoadhesivo SKK: El burlete SKK tiene un adhesivo inyectado, y puede emplearse para paredes de conductos de hasta 2mm de espesor.

La parte más gruesa del burlete se monta en el interior del conducto.

Colocamos el burlete de manera que la pared del conducto choque con el extremo de la ranura. Los extremos del burlete deberían encontrarse en la parte recta del agujero. ¡Cortar los extremos del burlete de manera que queden justo uno al lado del otro, pero no solapados! Para cortar el burlete p. ejemplo utilizar nuestras tijeras Art.Nr. G04V-1005 Original Löwe 3101.

3

Colocación de la tapa: Abrir los pomos hasta el tope y guiar la tapa algo inclinada en el agujero.

Luego colocamos la tapa en posición recta y presionamos ligeramente contra el conducto, de manera que ella misma se posiciona automáticamente. Apretamos los dos pomos fuertemente.

66

METU-SYSTEM Catálogo 6b

Tapa de Insp. LX • Una solución que ahorra tiempo para conductos rectangulares • Las dos palancas permiten el montaje y desmontaje de la tapa de forma sencilla y rápida (en apenas unos segundos).

• Apartado de seguridad importante: una vez instalada, ¡no sobresale ningún tornillo!

• Es ideal cuando hay poco espacio y la tapa no debe sobresalir.

• El reborde especial de las tapas facilita el posicionamiento de la tapa de inspección en el agujero del conducto.

• Un seguro integrado impide la apertura casual de la tapa de inspección.

• Disponible en 2 tamaños: 300 x 200 mm 400 x 300 mm

Patentes

Internacionales

Cuando las palancas están cerradas, no sobresale ningún tornillo de forma peligrosa.

La ejecución estándar de la tapa de inspección LX va provista de una junta de polietileno.

METU-SYSTEM Catálogo 6b

Cómodas palancas de poliamida que facilitan un rápido abrir y cerrar.

El seguro integrado impide la apertura casual de la palanca.

Este reborde posiciona de forma automática la tapa en el agujero del conducto.

La longitud de la palanca varia en función del tamaño de la tapa de inspección.

La forma aerodinámica de la tapa interior impide las turbulencias del aire y la acumulación de suciedad.

67

Tapas de Inspección

La presión sobre la junta se puede regular girando las palancas.

Tapa de inspección LX

Variantes de las tapas de inspección LX Ejecución estándar: con junta de polietileno y pomos de poliamida Temperatura de trabajo: máx. +70°C

Para las características de la junta de polietileno

ver la información adicional METU ZI-201.

Con burlete, el cual protege de posibles lesiones y garantiza la estanqueidad a la vez (el burlete se pega en la pared del conducto): con burlete autoadhesivo y palancas de poliamida Temperatura de trabajo: máx. +80°C

Para las características del burlete autoadhesivo SKK

ver la información adicional METU ZI-204.

Para la industria alimentaria: con junta de silicona y palancas de poliamida Temperatura de trabajo: máx. +80°C

Para las características de la junta de silicona ver la información adicional METU ZI-211.

68

METU-SYSTEM Catálogo 6b

Tapa de Inspección LX

Indicaciones para el montaje 1

2

Pegar la plantilla autoadhesiva a la pared del conducto.

Cortar la abertura según la plantilla.

Sólo en el caso de tapas de inspección con burlete autoadhesivo SKK:

El burlete SKK tiene un adhesivo inyectado, y puede emplearse para paredes de conductos de hasta 2mm de espesor.

3

4

METU-SYSTEM Catálogo 6b

Colocación de la tapa: Abrimos ambas palancas e introducimos la tapa de inspección ligeramente in-clinada en el agujero. Luego colocamos la tapa en posición recta y presionamos ligeramente contra el conducto, de manera que ella misma se posiciona de forma automática. Cerramos con ambas palancas a la vez. Si las palancas se cierran demasiado fácil (la junta no queda suficientemente presionada), entonces abrimos las palancas y las giramos una vez 360° en el sentido de las agujas del reloj. Si las palancas cierran demasiado fuerte (no cierran correctamente), entonces abrimos las palancas y las giramos una vez 360° contra el sentido de las agujas del reloj.

Para finalizar colocamos el seguro contra aperturas casuales (ver dibujo 4).

Colocamos el burlete de manera que la pared del conducto choque con el extremo de la ranura. Los extremos del burlete deberían encontrarse en la parte recta del agujero. ¡Cortar los extremos del burlete de manera que queden justo uno al lado del otro, pero no solapados! Para cortar el burlete p. ejemplo utilizar nuestras tijeras Art.Nr. G04V-1005 Original Löwe 3101.

69

Tapas de Inspección

La parte más gruesa del burlete se monta en el interior del conducto.

Tapas de Inspección RRD • Para conductos circulares.

•

Cinco tamaños disponibles: 180 x 80 mm 200 x 100 mm 300 x 200 mm 400 x 300 mm 500 x 400 mm

• Para diámetro-Ø 68 mm hasta 1800 mm (no todos los tamaños).

• Disponibles en acero galvanizado, aluminio y acero inoxidable.

• La pared del tubo queda fuertemente apretada entre dos tapas.

• Dos pomos facilitan de manera cómoda y segura el montaje y desmontaje de las tapas.

Arandela de tope que impide la salida total del pomo.

Tapas embutidas robustas, bonitas y estables gracias a su perfilado, en chapa de acero galvanizado, aluminio o acero inoxidable.

Pomos de poliamida resistentes a la corrosión, que permiten su funcionamiento incluso después de años.

Como medida de seguridad se puede montar un cable de suspensión (Artículo Nº D01V-2001 con tornillo + tuerca M6).

Resorte cónico en acero galvanizado o inoxidable.

Ejecución estándar con junta de polietileno.

70

Tornillo montado de forma que garantiza la estanqueidad al aire, en acero galvanizado o inoxidable.

METU-SYSTEM Catálogo 6b

Tapa de Inspección RRD

Variantes de la tapa de inspección RRD Ejecución estándar: con junta de poliamida y pomos de poliamida Temperatura de trabajo: máx. +70°C

Para las características de la junta de poliamida ver información adicional METU ZI-201.

Con burlete autoadhesivo: con burlete autoadhesivo y pomos de poliamida Temperatura de trabajo: máx. +80°C

Para las características del burlete autoadhesivo SKK ver la información adicional METU ZI-204.

El burlete autoadhesivo se coloca en la pared del conducto y tiene las siguientes ventajas: - Protege de posibles lesiones - Estanqueiza muy bien, ya que se igualan las pequeñas irregularidades del corte.

Para temperaturas elevadas: con junta cerámica y pomos metálicos Temperatura de trabajo:

Para las características de la junta cerámica ver la información adicional METU ZI-206 y para las características de los componentes metálicos ZI-101.

Tapas de Inspección

en acero galvanizado: máx. + 200°C en acero inoxidable: máx. +300°C

Indicación: debido a que el adhesivo pierde sus propiedades para temperaturas superiores a 200°C, debería cambiarse la junta cerámica después de cada apertura..

Para la industria alimentaria: con junta de silicona y pomos de poliamida Temperatura de trabajo: máx. +80°C

Para las características de la junta de silicona ver la información adicional METU ZI-211.

Para la industria alimentaria y temperaturas elevadas: con junta de silicona y pomos metálicos Temperatura de trabajo: máx. +200°C

Para las características de la junta de silicona ver la información adicional METU ZI-211.

METU-SYSTEM Catálogo 6b

71

Tapa de Inspección RRD

Los distintos tamaños de las tapas RRD se adaptan a los siguientes diámetros Ø del tubo: Como ejecución especial, se pueden suministrar tapas para tubos de diámetros Ø superiores.

1800 mm Ø

1600 mm Ø

1500 mm Ø

1400 mm Ø

1300 mm Ø

1200 mm Ø

5

RRD 54 Abertura 500 x 400 mm Disponible para tubo -Ø 520 -1800 mm

1100 mm Ø

1000 mm Ø

900 mm Ø

4

RRD 43 Abertura 400 x 300 mm Disponible para tubo-Ø 370 - 950 mm

800 mm Ø

700 mm Ø

600 mm Ø

500 mm Ø

400 mm Ø

200 mm Ø

100 mm Ø 68 mm Ø

72

3

RRD 32 Abertura 300 x 200 mm Disponible para tubo-Ø 260 - 530 mm

2

RRD 21 Abertura 200 x 100 mm Disponible para tubo-Ø 130 - 360 mm

1

RRD 18 Abertura 180 x 80 mm Disponible tubo-Ø 68 - 170 mm

METU-SYSTEM Catálogo 6b

Tapa de Inspección RRD

Indicaciones para el montaje 1

2

Pegar la plantilla autoadhesiva a la pared del conducto.

Cortar la abertura según la plantilla.

Sólo en el caso de tapas de inspección con burlete autoadhesivo SKK:

La parte más gruesa del burlete se monta en el interior del tubo.

Colocamos el burlete de manera que la pared del tubo choque con el extremo de la ranura. Los extremos del burlete deberían encontrarse en la parte recta del agujero. ¡Cortar los extremos del burlete de manera que queden justo uno al lado del otro, pero no solapados! Para cortar el burlete p. ejemplo utilizar nuestras tijeras Art.Nº.

G04V-1005 Original Löwe 3101.

3

METU-SYSTEM Catálogo 6b

Colocación de la tapa: desatornillar los pomos hasta el tope y guiarla algo inclinada en la abertura. Colocar la tapa en posicion recta y apretar los pomos hasta que la junta quede bien apretada.

73

Tapas de Inspección

El burlete SKK tiene un adhesivo inyectado y puede emplearse para paredes del tubo de hasta 2 mm (el engrapado del tubo deberá chafarse con un martillo).

Tapa de Inspección aislada IRD •

Para conductos rectangulares - aislamiento exterior - aislamiento interior (no todos los tamaños)

• Para aislamientos 20 - 55 mm • Una bandeja robusta cubre el aislamiento.

• La unión entre bandeja y pared del conducto es rápida, evitando el puente térmico.

• La capa de aire existente entre los dos elementos de la tapa de inspección actúa de aislante.

Arandela de tope que impide la salida total del pomo.

Tapas embutidas robustas, bonitas, en chapa de acero galvanizado, aluminio o acero inoxidable.

Aislamiento

La bandeja robusta cubre los cortes del aislamiento, dando un buen aspecto óptico y evitando el desprendimiento de las fibras del aislamiento.

Pared del conducto.

La capa de aire existente entre los dos elementos de la tapa de inspección actúa como aislante.

Tornillo montado de forma que garantiza la estanqueidad. En acero galvanizado o inoxidable.

74

Pomos de poliamida resistentes a la corrosión, que permiten su funcionamiento incluso después de años.

Este perfil especial de goma sujeta la bandeja a la pared del conducto, evitando de forma efectiva el puente térmico.

Resorte cónico en acero galvanizado o inoxidable.

METU-SYSTEM Catálogo 6b

Tapa de Inspección aislada IRD

Variantes de la tapa de inspección aislada IRD Tapa de inspección aislada IRD-2 para aislamientos desde 20 hasta 30 mm (el aislamiento debe ser blando)

Distancia = 19 mm

Temperatura de trabajo máx. + 80°C Espesor del conducto: máx. 2,0 mm 7 mm

Tapa de inspección aislada IRD-3 para aislamientos desde 30 hasta 40 mm (el aislamiento debe ser blando)

Distancia = 29 mm

Temperatura de trabajo máx. + 80°C Espesor del conducto: máx. 2,0 mm 7 mm

Tapa de inspección IRD-4 para aislamientos desde 40 hasta 55 mm (el aislamiento debe ser blando)

Distancia = 39 mm

Temperatura de trabajo máx. + 80°C Espesor del conducto: máx. 2,0 mm

Tapas de Inspección

15 mm

Cuando el conducto tiene aislamiento interior: Las informaciones anteriores también son válidas.

Cuando los conductos todavía no han sido instalados, se pueden emplear todos los tamaños de las IRD. En el caso de que los conductos ya estén instalados, entonces sólo podemos emplear los siguientes tamaños: IRD 42, IRD 53, IRD 64, IRD 75.

En los otros tamaños la bandeja no pasa por la abertura; no se puede introducir en el interior del conducto.

Para más información del perfil de goma para las IRD, ver la información adicional METU ZI-209 y para los pomos ver la información adicional METU ZI-301.

Posibilidad de aislamiento adicional: Para evitar posibles corrientes convectivas se pueden colocar restos del aislamiento entre la pared del conducto y la tapa (1) y entre las dos tapas (2).

METU-SYSTEM Catálogo 6b

1

2

2

1

75

Tapa de Inspección aislada IRD

Indicaciones para el montaje

1 Bandeja

Primero cortar el aislamiento; en caso de aislamientos relativamente rígidos, refrentar el canto aproximadamente 10mm.

2

27 mm Aislamiento

10 mm

60 mm Corte alineado

Pared del conducto

3

Emplear la bandeja como plantilla para cortar el aislamiento.

Sobre el perímetro marcado retroceder 20mm a la hora de cortar el aislamiento.

Cortar la pared del conducto empleando como plantilla el perímetro interior de la bandeja.

4

Colocar la bandeja y mediante el perfil de goma unirla a la pared del conducto, empezando por una de las partes rectas.

5

El perfil de goma tiene la longitud exacta (igual al desarrollo del agujero), por esto el principio y fin de este perfil quedarán aprisionados uno contra el otro.

6

Desatornillar los pomos hasta el tope. Agarrar con las dos manos ambos pomos, guiarla algo inclinada, retroceder y tirar ligeramente para que se coloque en la abertura.

7

Colocar la tapa exterior sobre el perfil de goma y apretar los dos pomos hasta que la junta quede bien cerrada.

8

87 mm

Se pueden usar todas las tapas de inspección aisladas IRD para el aislamiento exterior.

Para aislamiento interior sólo son aptas las tapas: IRD 42, IRD 53, IRD 64, IRD 75.

En los otros tamaños hay dificultades para montar la tapa interior del conducto.

76

METU-SYSTEM Catálogo 6b

ESPECIAL: Tapa de Inspección aislada IRD-3PL • Para conductos rectangulares con aislamiento exterior e interior.

• Para espesores de aislamiento superiores a 55 mm • La tapa de inspección IRD-3PL consta de una tapa RD, en la cual la tapa interior incorpora aislamiento y una tercera pletina.

• La superficie interior del conducto totalmente plana garantiza una aerodinámica excelente.

• En el caso de precisar una resistencia superior en el interior del conducto (por ejemplo para el transporte de virutas), se puede suministrar la tercera pletina con mayor espesor para garantizar una mayor protección.

• El valor de aislamiento no es tan bueno como en las tapas IRD, ya que entre la pared del conducto y la tercera pletina existe un pequeño puente térmico (A).

A

El corte del aislamiento debería protegerse con cinta de aluminio o un material similar, para evitar que se despredan trozos de aislamiento o filamentos (sobretodo en el caso de aislamiento interior, ya que los filamentos podrían circular por el aire).

Ejecución estándar: con junta de polietileno y pomos de poliamida Temperatura de trabajo: máx. +70°C

Tapas de Inspección

Ejecución con burlete autoadhesivo SKK: con burlete autoadhesivo y pomos de poliamida Temperatura de trabajo: máx. +80°C

Ejecución para temperaturas elevadas: con junta cerámica y pomos metálicos Temperatura de trabajo: ejecución galva: máx. + 200°C

ejecución inox.: máx. +300°C Indicación: debido a que el adhesivo pierde sus propiedades para temperaturas superiores a 200°C, debería cambiarse la junta cerámica después de cada apertura.

Ejecución para la industria alimentaria: con junta de silicona y pomos de poliamida Temperatura de trabajo: máx. +80°C

Para la industria alimentaria y temperaturas elevadas: con junta de silicona y pomos metálicos Temperatura de trabajo: máx. +200°C

METU-SYSTEM Catálogo 6b

77

ESPECIAL: Tapa de inspección aislada IRD-3DE • Para conductos rectangulares con aislamiento exterior (no apta para aislamiento interior).

• Para espesores grandes de aislamiento. Dependiendo del tamaño de la tapa de inspección hay que tener en cuenta los espesores mínimos del aislamiento (ver más abajo).

• La tapa de inspección IRD-3DE consta de una tapa de inspección RD, a la cual se le ha añadido una pletina exterior.

• El canto del aislamiento queda muy bien protegido con la pletina exterior.

• Muy buen valor de aislamiento debido a que entre las tapas hay mucho aire.

La tapa exterior debería ejercer sólo una tímida presión sobre el aislamiento.

Por ello, apretar ligeramente los pomos.

Para evitar posibles corrientes convectivas se pueden colocar restos de aislamiento entre las dos tapas de inspección.

La tapa de inspección interior asegura la estanqueidad al aire. Aquí debemos apretar fuertemente los pomos.

Ejecución estándar: con junta de polietileno y pomos de poliamida Temperatura de trabajo: máx. +70°C

Ejecución con burlete autoadhesivo SKK: con burlete autoadhesivo y pomos de poliamida (*) Temperatura de trabajo: máx. +80°C

Ejecución para temperaturas elevadas: con junta cerámica y pomos metálicos (*) Temperatura de trabajo: Ejecución galva: máx.+ 200°C

Ejecución inox: máx.+300°C Indicación: debido a que el adhesivo pierde sus propiedades para temperaturas superiores a 200°C, debería cambiarse la junta cerámica después de cada apertura.

Ejecución para la industria alimentaria: con junta de silicona y pomos de poliamida (*) Temperatura de trabajo: máx. +80°C

Para la industria alimentaria y temperaturas elevadas: con junta de silicona y pomos metálicos (*) Temperatura de trabajo: máx. +200°C

78

Espesores mínimos del aislamiento:

IRD-3DE IRD-3DE IRD-3DE IRD-3DE IRD-3DE IRD-3DE IRD-3DE IRD-3DE IRD-3DE IRD-3DE IRD-3DE

aprox.

18: 42 mm 21: 42 mm 315: 55 mm 32: 55 mm 42: 55 mm 43: 60 mm 53: 60 mm 54: 75 mm 64: 75 mm 65: 80 mm 75: 80 mm

Estos valores equivalen a la longitud de los tornillos + aprox. 5 mm, ya que el aislamiento es blando por lo general, y debido a la presión de la pletina exterior se comprime. (*) Si utilizamos para la tapa interior pomos metálicos, entonces los valores mínimos disminuyen aprox.

20 mm.

METU-SYSTEM Catálogo 6b

ESPECIAL: Tapa de Inspección aislada IRD-DW1 • Para conductos rectangulares de doble pared y para conductos de fibra (aislamiento duro aluminizado).

• Para aislamientos desde 10 hasta 60 mm. En función del tamaño de la tapa hay que tener en cuenta los espesores máximos (ver abajo).

• La tapa de inspección IRD-DW1 consta de una tapa RD con tornillos largos.

• El aislamiento tiene que ser lo suficientemente fuerte para aguantar la presión que ejercen las tapas al apretar los pomos. En caso contrario se podría deformar la pared del conducto y no se alcanzaría la Clase C de estanqueidad según DIN EN 12237.

Ejecución estándar: con junta de polietileno (PE) y pomos de poliamida Temperatura de trabajo: máx. +70°C

Ejecución con burlete autoadhesivo SKK: con burlete autoadhesivo (SKK) y pomos de poliamida Temperatura de trabajo: máx. +80°C

Ejecución para temperaturas elevadas: con junta cerámica y pomos metálicos Temperatura de trabajo: Ejecución galva.:máx.+ 200°C

Ejecución inox: máx. +300°C Indicación: debido a que el adhesivo pierde sus propiedades para temperaturas superiores a 200°C, debería cambiarse la junta cerámica después de cada apertura.

Para evitar posibles corrientes convectivas se pueden colocar restos de aislamiento entre las dos tapas de inspección.

Espesores máximos del aislamiento:

aprox.

IRD-DW1 18: 20 mm IRD-DW1 21: 30 mm IRD-DW1 315: 30 mm IRD-DW1 32: 30 mm IRD-DW1 42: 40 mm IRD-DW1 43: 40 mm IRD-DW1 53: 50 mm IRD-DW1 54: 50 mm IRD-DW1 64: 60 mm IRD-DW1 65: 60 mm IRD-DW1 75: 60 mm

Ejecución para la industria alimentaria: con junta de silicona y pomos de poliamida Temperatura de trabajo: máx. +80°C

Para la industria alimentaria y temperaturas elevadas: con junta de silicona y pomos metálicos Temperatura de trabajo: máx. +200°C

METU-SYSTEM Catálogo 6b

79

Tapas de Inspección

Hay que apretar fuertemente los pomos para asegurar la estanqueidad.

ESPECIAL: Tapa de inspección aislada IRD-DW2 • Para conductos rectangulares de doble pared.

• Para espesores grandes de aislamiento. Dependiendo del tamaño de la tapa de inspección hay que tener en cuenta el espesor mínimo del aislamiento (ver más abajo).

• Para esta solución se combinan dos tapas de inspección RD. • Como se trata de dos tapas de inspección independientes, las pueden escoger de la amplia gama de tapas de inspección RD (ver los ejemplos de combinación).

• Muy buen valor de aislamiento debido a que entre las tapas hay mucho aire.

Ejemplos de combinación: Pared del conducto exterior: tapa de insp. RD galva. con junta de polietileno (PE) y pomos de poliamida Temperatura de trabajo: máx. +70°C Pared del conducto interior: para temperaturas elevadas y otras exigencias en el interior del conducto: Tapa de inspección RD silicona HT Inox con junta de silicona y pomos metálicos en acero inoxidadable. Temperatura de trabajo: máx. +200°C

Según las exigencias hay un gran número de combinaciones posibles.

Hay que tener en cuenta los valores mínimos del aislamiento (ver tabla anexa).

También se pueden combinar diferentes tamaños de tapas de inspección. En este caso, la tapa pequeña será la que colocaremos en la pared el conducto interior. ¡En caso de duda les aconsejaremos gustosamente!

80

Espesores mínimos del aislamiento: IRD-DW2 IRD-DW2 IRD-DW2 IRD-DW2 IRD-DW2 IRD-DW2 IRD-DW2 IRD-DW2 IRD-DW2 IRD-DW2 IRD-DW2

a prox.

18: 42 mm 21: 42 mm 315: 55 mm 32: 55 mm 42: 55 mm 43: 60 mm 53: 60 mm 54: 75 mm 64: 75 mm 65: 80 mm 75: 80 mm

Estos valores se basan en la combinación de dos tapas iguales. Si en la pared del conducto interior empleamos una tapa de inspección más pequeña, estos valores se pueden reducir eventualmente.

METU-SYSTEM Catálogo 6b

Rohrverbindungen

Para evitar posibles corrientes convectivas se pueden colocar restos de aislamiento entre las dos tapas de inspección.

ESPECIAL: Tapa de ins. para tubo aislada IRRD-3PL • Para conductos circulares con aislamiento exterior.

• Se puede emplear para todo tipo de espesores de aislamientos.

• La tapa de inspección IRRD-3PL consta de una tapa RRD y en su tapa interior se le ha añadido material aislante y una tercera pletina.

• La superficie lisa interior garantiza una muy buena aerodinámica.

• En el caso de precisar una resistencia superior en el interior del conducto (por ejemplo para el transporte de virutas), se puede suministrar la tercera pletina con mayor espesor para garantizar una mayor protección.

Para evitar que se desprendan trozos del aislamiento o fibras, hay que fijar el corte del aislamiento con cinta de aluminio o similar.

A

Ejecución estándar: con junta de polietileno y pomos de poliamida

Tapas de Inspección

Temperatura de trabajo: máx. +70°C

Ejecución con burlete autoadhesivo SKK: con burlete autoadhesivo y pomos de poliamida Temperatura de trabajo: máx. +80°C

Ejecución paraa temperaturas elevadas: con junta cerámica y pomos metálicos Temperatura de trabajo: Ejecución galva: máx.+ 200°C

Ejecución inox: máx.+300°C Indicación: debido a que el adhesivo pierde sus propiedades para temperaturas superiores a 200°C, debería cambiarse la junta cerámica después de cada apertura.

Ejecución para la industria alimentaria: con junta de silicona y pomos de poliamida Temperatura de trabajo: máx. +80°C

Para la industria alimentaria y temperaturas elevadas: con junta de silicona y pomos metálicos Temperatura de trabajo: máx. +200°C

METU-SYSTEM Catálogo 6b

81

ESPECIAL: tapa de ins. aislada para tubo IRRD-3DE • Para conductos circulares con aislamiento exterior (no apto para aislamiento interior).

• Para aislamientos de gran espesor. Dependiendo del tamaño de la tapa hay que tener en cuenta el mínimo del espesor (ver abajo).

• La tapa de inspección IRRD-3DE es una tapa de inspección RRD y una tercera pletina exterior.

• El canto del aislamiento queda muy bien protegido con la pletina exterior.

• Muy buen valor de aislamiento debido a que entre las tapas hay mucho aire.

La pletina exterior debería ejercer sólo una leve presión sobre el aislamiento.

Hay que apretar ligeramente los pomos.

Para evitar posibles corrientes convectivas se pueden colocar restos de aislamiento entre las dos tapas de inspección.

La tapa interior garantiza la estanqueidad al aire. Hay que apretar fuertemente los pomos.

Ejecución estándar: con junta de polietileno, pomos de poliamida externos y pomos metálicos internos (*).

Espesores mínimos del aislamiento:

Temperatura de trabajo: máx. +70°C

aprox.

IRRD-3DE 18: 42 mm IRRD-3DE 21: 45 mm IRRD-3DE 32: 60 mm IRRD-3DE 43: 65 mm IRRD-3DE 54: 75 mm

Ejecución con burlete autoadhesivo SKK: con burlete autoadhesivo, pomos de poliamida externos y pomos metálicos internos (*) Temperatura de trabajo: máx. +80°C

Ejecución para temperaturas elevadas: con junta cerámica, pomos de poliamida externos y pomos metálicos internos (*) Temperatura de trabajo: Ejecución galva.:máx.+ 200°C

Ejecución inox: máx. +300°C Indicación: debido a que el adhesivo pierde sus propiedades para temperaturas superiores a 200°C, debería cambiarse la junta cerámica después de cada apertura.

Para la industria alimentaria y temperaturas elevadas: con junta de silicona y pomos de poliamida externos y pomos metálicos internos (+)

Estos valores equivalen a la longitud de los tornillos + aprox. 5 mm, ya que el aislamiento es blando por lo general, y debido a la presión de la pletina exterior se comprime. (*) Si utilizamos para la tapa interior pomos metálicos, entonces los valores mínimos disminuyen aprox.

20 mm.

Temperatura de trabajo: máx. +200°C

82

METU-SYSTEM Catálogo 6b

ESPECIAL: Tapa de ins. para tubo aislada IRRD-DW1 • Para conductos circulares de doble pared.

• Para espesores del aislamiento desde 10 hasta 50 mm. Dependiendo del tamaño de la tapa de inspección hay que tener en cuenta el espesor máximo del aislamiento (ver más abajo).

• La tapa de inspección IRRD-DW1 consta de una tapa de inspección RRD con tornillos largos.

• El aislamiento tiene que ser lo suficientemente duro para aguantar la presión que ejercen las tapas cuando se aprietan los pomos y así evitar que se deforme el tubo. Si el tubo se deforma no se alcanzaría la estanqueidad clase C según DIN EN 12237.

Ejecución estándar: con junta de polietileno (PE) y pomos de poliamida Temperatura de trabajo: máx. +70°C

Ejecución con burlete autoadhesivo SKK: con burlete autoadhesivo y pomos de poliamida Temperatura de trabajo: máx. +80°C

Ejecución para temperaturas elevadas: con junta cerámica y pomos metálicos Temperatura de trabajo: Ejecución galva.:máx.+ 200°C

Ejecución inox: máx. +300°C Indicación: debido a que el adhesivo pierde sus propiedades para temperaturas superiores a 200°C, debería cambiarse la junta cerámica después de cada apertura.

Para evitar posibles corrientes convectivas se pueden colocar restos de aislamiento entre las dos tapas de inspección.

Espesores máximos del aislamiento: aprox.

IRRD-DW1 18: 20 mm IRRD-DW1 21: 30 mm IRRD-DW1 32: 30 mm IRRD-DW1 43: 40 mm Eventualmente son posibles mayores espesores de aislamiento, pero se dificulta la instalación de la tapa de inspección.

Ejecución para la industria alimentaria: con junta de silicona y pomos de poliamida Temperatura de trabajo: máx. +80°C

Para la industria alimentaria y temperaturas elevadas: con junta de silicona y pomos metálicos Temperatura de trabajo: máx. +200°C

METU-SYSTEM Catálogo 6b

83

Tapas de Inspección

Para garantizar las estanqueidad hay que apretar los pomos fuertemente.

ESPECIAL: Tapa de ins. para tubo aislada IRRD-DW2 • Para conductos circulares de doble pared.

• Para aislamientos de gran espesor. Dependiendo del tamaño de la tapa hay que tener en cuenta el mínimo del espesor (ver más abajo).

• Para esta solución se combinan dos tapas de inspección RRD. • Al tratarse de dos tapas de inspección independientes, éstas se pueden escoger de la amplia gama de tapas de inspección RRD (ver ejemplo).

• Muy buen valor de aislamiento debido a que entre las tapas hay mucho aire.

Para evitar posibles convecciones de aire se pueden colocar aquí restos de aislamiento.

Ejemplo de combinación: Pared exterior del tubo: tapa de insp. RRD galva. con junta de polietileno (PE) y pomos de poliamida Temperatura de trabajo: máx. +70°C Pared interior del tubo: para temperaturas elevadas y otras exigencias de materiales en el interior del tubo: Tapa de inspección RRD silicona HT Inox con junta de silicona, pomos metálicos y en acero inoxidable.

Temperatura de trabajo: máx. +200°C Según sean las exigencias hay innumerables combinaciones posibles.

Hay que tener en cuenta los espesores mínimos.

También se pueden combinar diferentes tamaños de apertura. En este caso se emplea la tapa de inspección pequeña en la pared del tubo interior.

84

Espesores mínimos: aprox.

IRRD-DW2 18: 42 mm IRRD-DW2 21: 42 mm IRRD-DW2 32: 55 mm IRRD-DW2 43: 60 mm IRRD-DW2 54: 75 mm Estos valores se basan en la combinación de dos tapas iguales. Si en la pared del conducto interior empleamos una tapa de inspección más pequeña, estos valores se pueden reducir eventualmente.

METU-SYSTEM Catálogo 6b

Formulario: tapas de inspección especiales

La gran variedad de casos posibles, sobretodo en los conductos aislados, aconsejan soluciones individuales.

Si Vds. tienen requisitos especiales y desean asesoramiento, pueden rellenar este formulario y enviarlo a: por Fax al nº: 93-733.14.42 o por correo electrónico: info@metu-iberica.com

FORMULARIO PARA COPIAR Y ENVIAR POR FAX De: Empresa: Nº Cliente: Persona de contacto:

Teléfono-Nº.: Conductos rectangulares

E-mail:

Dimensiones: ancho ______ mm x alto ______ mm x largo ______ mm

rectangular, sin aislamiento

rectangular, aislamiento exterior

Espesor aislamiento: _______ mm

rectangular, aislamiento interior

Espesor aislamiento: _______ mm

rectangualr, doble pared

Espesor aislamiento: _______ mm

Tapas de Inspección

Conductos circulares

circular sin aislamiento Tubo-Ø _________ mm

Tubo-exterior-Ø _________ mm / Tubo-interior-Ø _________ mm circular, aislamiento exterior Espesor aislamiento: _______ mm

circular, doble pared

Tubo-exterior-Ø _________ mm / Tubo-interior-Ø _________ mm Espesor aislamiento: _______ mm

Otros datos y exigencias Abertura deseada: ________ x ________ mm Temperatura de trabajo:

Nº de unidades deseadas: ______ Unidades

°C

Material de los conductos (por ejemplo: acero galva., aluminio, inoxidable AISI 304, AISI 316...): Tipo de aislamiento (por ejemplo: blando, duro ...): Otras exigencias o comentarios: METU-SYSTEM Catálogo 6b

85

Accesorios - Montaje 88

Desagües

92

Mandos compuerta KS

95

Refuerzos interiores

96

Estribo de techo DB

97

Amortiguadores SI

98

Cónsola de apoyo KH

100

Perfil de suspensión MS

105

Oreja de suspensión AL

106

Escuadra de suspensión MB

107

Perno de suspensión AB

108

Hebila de suspensión BA

109

Varilla roscada / tuerca alargada

110

Goma GP / Arandela de goma GR

111

Juntas

113

Masillas

114

Protector plástico

METU-SYSTEM Catálogo 6b

87

Accesorios - Montaje

Desagües ST-G con embudo grande • Para evacuar condensaciones en conductos rectangulares o equipos.

• La pared del conducto se adapta al embudo.

• Unión estanca al agua.

• Montaje fácil (sólo taladrar un agujero y enroscar el manguito).

• Material protegido contra la corrosión.

Con la deformación de la pared del conducto, ésta se adapta al manguito de forma estanca al agua (*).

La pared del conducto se deforma, asemejándose a un embudo.

Pared del conducto: máx. 1,5 mm

El embudo es de chapa galvanizada de 3 mm de espesor.

El manguito, la tuerca y el tapón son de latón cromado, resistentes a la corrosión.

¡Pedir el tapón por separado!

(*) Por lo general no se utiliza ninguna junta. Sólo en caso de pared de conducto rugosa o defectuosa se aplica un poco de masilla butílica. Para estanqueizar los líquidos recomendamos sellar con masilla o utilizar juntas tóricas de PTFE (se tienen que pedir por separdo) entre la pared del conducto y el embudo.

Dimensiones / Material Desagüe tipo ST-G ST-G ST-G ST-G

Diámetro Diámetro exterior Diámetro embudo Ø embudo Ø agujero Ø

½” G ½” ¾” G ¾” 1” G 1” 1½” G 1½”

Desagüe tipo ST-K ST-K ST-K ST-K

Rosca manguito

½” ¾” 1” 1½”

15 mm 20 mm 26 mm 38 mm

Altura H aprox. aprox. aprox. aprox.

30 36 36 43

mm mm mm mm

86 mm 86 mm 86 mm 110 mm

21 27 34 48

mm mm mm mm

+ + + +

1 1 1 1

Ancho llave 27 32 41 55

mm mm mm mm

Material L atón cromado Latón cromado Latón cromado Latón cromado

con tapón + + + +

5 5 5 5

mm mm mm mm

altura

La distancia H depende del espesor del conducto, de la rigidez del conducto y de hasta donde se deja deformar el conducto por la tuerca. Por todo ello los datos indicados son aproximaciones máximas.

88

METU-SYSTEM Catálogo 6b

Desagües ST-K con embudo • Desagüe especial para evacuar condensaciones en condcutos rectangulares y campanas de extracción.

• La pared del conducto se adapta al embudo.

• Unión estanca al agua.

• Montaje fácil (sólo taladrar un agujero y enroscar el manguito).

• Material protegido contra la corrosión (de todos los desagües es el más apto para instalaciones en inoxidable).

Con la deformación de la pared del conducto, ésta se adapta al manguito de forma estanca al agua (*).

La pared del conducto se deforma, asemejándose a un embudo.

Pared del conducto: máx. 1,5 mm

No apretar fuertemente el embudo, ya que se podría romper.

El manguito, la tuerca y el tapón son de latón cromado, resistentes a la corrosión.

¡Pedir el tapón por separado!

(*) Por lo general no se utiliza ninguna junta. Sólo en caso de pared de conducto rugosa o defectuosa se aplica un poco de masilla butílica. Para estanqueizar los líquidos recomendamos sellar con masilla o utilizar juntas tóricas de PTFE (se tienen que pedir por separdo) entre la pared del conducto y el embudo..

Dimensiones / Material Rosca manguito

ST-K ½” G ½” ST-K ¾” G ¾” ST-K 1” G 1” ST-K 1½” G 1½” Desagüe tipo ST-K ST-K ST-K ST-K

½” ¾” 1” 1½”

15 20 26 38

Altura H ca. ca. ca. ca.

30 36 36 43

Diámetro Diámetro exterior Diámetro embudo Ø embudo Ø agujero Ø

mm mm mm mm

mm mm mm mm

40 mm 45 mm 52 mm 70 mm

con tapón + + + +

5 5 5 5

mm mm mm mm

21 27 34 48

mm mm mm mm

+1 +1 +1 +1

Ancho llave 27 32 41 55

mm mm mm mm

Material Latón cromado Latón cromado Latón cromado Latón cromado

Altura H

La distancia H depende del espesor del conducto, de la rigidez del conducto y de hasta donde se deja deformar el conducto por la tuerca. Por todo ello los datos indicados son aproximaciones máximas.

METU-SYSTEM Catálogo 6b

89

Accesorios - Montaje

Desagüe tipo

Desagües ST-R con embudo • Desagüe especial para evacuar condensaciones en tubos.

• La pared del tubo se adapta al embudo.

• Unión estanca al agua.

• Montaje fácil (sólo taladrar un agujero y enroscar el manguito).

• Material resistente a la corrosión.

• Disponibles para tubos desde-Ø 200mm hasta 1000 mm

La pared del tubo se adapta al embudo.

Pared del tubo: máx. 1,5 mm

El embudo es de chapa galvanizada de 2mm de espesor.

Con la deformación de la pared del tubo, ésta se adapta al manguito de forma estanca al agua (*).

El manguito, la tuerca y el tapón son de latón cromado, resistentes a la corrosión.

¡Pedir el tapón por separado!

(*) Por lo general no se utiliza ninguna junta. Sólo en caso de pared de conducto rugosa o defectuosa se aplica un poco de masilla butílica. Para estanqueizar los líquidos recomendamos sellar con masilla o utilizar juntas tóricas de PTFE (se tienen que pedir por separdo) entre la pared del tubo y el embudo.

Dimensiones / Material Desagüe tipo

Rosca manguito

Diámetro Diámetro exterior Diámetro embudo Ø embudo Ø agujero Ø

ST-R ½” G ½” ST-R ¾” G ¾” ST-R 1” G 1”

15 mm 20 mm 26 mm

Desagüe tipo

Altura H

con tapón

ST-R ½” ST-R ¾” ST-R 1”

aprox. 33 mm aprox. 40 mm aprox. 40 mm

+ 5 mm + 5 mm + 5 mm

90 mm 90 mm 90 mm

21 mm +1 27 mm +1 34 mm +1

Ancho llave

Material

27 mm 32 mm 41 mm

latón cromado latón cromado latón cromado

altura H

La distancia H depende del espesor del tubo, de la rigidez del tubo (tubos con Ø pequeños se deforman menos que los tubos con Ø grandes) y de hasta donde se deja deformar el tubo por la tuerca. Por todo ello los datos indicados son aproximaciones máximas (desde el punto más bajo del tubo).

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METU-SYSTEM Catálogo 6b

Desagües ST

Indicaciones para el montaje de los desagües (válidas para todos los tipos de desagües) 1. Se taladra un agujero en la pared del conducto (ver el diámetro en “dimensiones“).

2. Colocar el manguito, introducir la arandela y roscar la tuerca hasta que la chapa del tubo vaya cogiendo forma de embudo. Un poco de grasa entre la rosca y la tuerca facilitan el trabajo.

En el tipo ST-K: hay que vigilar de no apretar demasiado la rosca del manguito de latón cromado, ya que es un poco débil y eventualmente se podría romper.

Cuando el desagüe también gira al apretar la tuerca: En un lado del desagüe hay una parte plana. En esta parte podemos fijar una tenaza (alicates) para evitar la rotación del desagüe sin que se dañe la rosca.

3. Sólo utilizamos el tapón cuando no tengamos previsto la conexión a la red de desagües (se pide adicionalmente).

4. En el borde de los desagües del tipo ST-R hay 2 señales que indican la dirección del eje del tubo.

Pared del conducto: máx. 1,5 mm

Apretamos la tuerca cómodamente mediante una llave de vaso: La llave de vaso facilita el apretar la tuerca sin gran esfuerzo y evita que se dañe la rosca. Sobretodo es de gran ayuda cuando queremos garantizar la estanqueidad a los líquidos y para ello utilizamos una junta tórica de PTFE (opcional) lo que dificulta el apretar de la tuerca.

Para el montaje descrito anteriormente, pero en lugar de fijar la tuerca con la tenaza, introducimos la llave de vaso hasta el tope. Hay que tener en cuenta que el brazo de llave de vaso esté situado en la parte plana de la rosca.

Luego con la llave o con una tenzada apretamos la tuerca.

Junta tórica PTFE-Para estanqueidad de líquidos (pedir por separado).

parte plana de la rosca Brazo de la llave de vaso

METU-SYSTEM Catálogo 6b

91

Accesorios - Montaje

Tuerca

Mando compuerta KS • Un juego de piezas fabricadas en serie reducen el trabajo en la construcción de las compuertas.

• Las paredes laterales del conducto se tensan entre las dos piezas en forma de plato.

• Fácil montaje.

• La compuerta se puede fijar en cualquier posición.

• Cómodo manejo.

Estas aberturas en forma de asa sirven para el giro de la compuerta.

Aquí queda tensada la pared del conducto entre los dos platos.

Cuando se cierra el pomo, queda fijada la hoja de la compuerta fuertemente.

En grandes compuertas, esta arandela se puede sustituir por una palanca.

Cerrando este pomo queda fija la compuerta.

Abriéndolo puede girarse la compuerta fácilmente.

92

La forma de la compuerta puede realizarse de acuerdo con todas las exigencias de estabilidad y de técnica acústica deseada.

Los pernos del eje pueden empujarse contra un muelle lo que permite una fácil entrada de la compuerta al conducto. Cuando encuentran el agujero del eje se sueltan.

En este lado se presionan los platos mediante la fuerza de un resorte, lo cual permite siempre el giro.

METU-SYSTEM Catálogo 6b

Mando de compuerta KS

Fabricación de la compuerta

d1

Las compuertas pueden ejecutarse como se puede observar en las figuras contíguas; desde una sencilla tapa con cantos doblados, hasta fuertes perfiles de doble hoja. En cualquier caso se doblan unos cantos rectos de 20-25mm. De esta manera las hojas de la compuerta quedan reforzadas y pueden soldarse a puntos al plato correspondiente.

KS 10: d1 = 95 mm KS 25: d1 = 2 30 mm

Indicaciones para el montaje

1

Soldar a puntos la hoja de la compuerta a los platos: sobre el plato hay unas líneas estampadas que facilitan la alineación hoja-plato para soldar correctamente a puntos ambos elementos. La tolerancia en ancho de las hojas de la compuerta deberá estar comprendida en 2mm. Antes de soldar a puntos todo el conjunto hoja-plato, se deberá controlar la anchura total.

2

Para taladrar los agujeros del conducto es útil utilizar un escarriador.

KS 10 = 14 mm Ø, KS 25 = 20 mm Ø

METU-SYSTEM Catálogo 6b

Para facilitar la introducción de la compuerta, apretamos los muelles contra el perno-eje. Una vez introducida, éstos se mantendrán retrocedidos por las paredes del conducto, hasta que alcancen los agujeros Gracias a la presión, los pernos-eje se asomarán al exterior.

Al colocar el plato exterior hay que tener en cuenta que la dirección que señala coincida con la de la compuerta. El plato exterior opuesto puede colocarse en cualquier posición. Por último, colocamos el muelle con su arandela de manera correcta.

4

93

Accesorios - Montaje

3

Mando de compuerta KS

Manejo Para la regulación de la compuerta, aflojar ligeramente el pomo del lado de servicio hasta que el plato no presione. Mediante la palanca o directamente sobre el plato, girar los platos de servicio de la compuerta hasta la situación deseada. La flecha nos señala la situación de la compuerta.

A continuación, apretar de nuevo el pomo.

COMPUERTA LIGERA Se pueden manejar sin palanca.

Los dedos se apoyan en los agujeros de agarre (sólo en las KS 25).

En la parte contraria los platos presionan entre si gracias a unos muelles.

El tornillo de este lado no debe ser aflojado.

COMPUERTA MEDIANA Centrar la palanca.

Manejar con las dos manos asidas en los dos extremos de la palanca.

Si se utiliza un servomotor, el pomo no debe estar apretado.

La compuerta debe girar libremente.

COMPUERTA GRANDE Colocar la palanca hacia un lado.

El largo brazo de la palanca facilita el accionamiento aún en compuertas de gran tamaño.

Pueden aplicarse también servomotores en el extremo de la palanca.

Forma de suministro Art.Nº Descripción E02A-1001 Mando de compuerta KS 10 con palanca galvanizada E02A-1002 Mando de compuerta KS 25 galvanizada E02A-1003 Palanca HKS 25 galvanizada (para el mando de compuerta KS 25)

94

METU-SYSTEM Catálogo 6b

Refuerzos interiores • Un conjunto de piezas galvanizadas para un montaje racional de los refuerzos interiores.

• La pared del conducto está sujetada por una superficie grande entre fuertes discos. De esta forma se transmite la fuerza correctamente.

• Como puntales fuertes y resistentes se emplea tubo comercial galvanizado de ⅜” (DIN 2440).

Tornillos allen M6 x 40

Tacos de expansión especiales para tubo de ⅜”.

Discos resistentes prensados y galvanizados.

En cualquier ángulo de cruce de los puntales, éstos se unirán mediante las pinzas de sujeción.

Las dos partes de la pinza agarran el tubo del puntal, presionan contra la otra y no pueden retroceder.

Indicaciones para el montaje 1. Determinar la situación del puntal. En las puntas de diamante, lo mejor es en el cruce de diagonales.

2. Longitud del puntal = medida del conducto menos espesor de la pared del conducto. En las puntas de diamante hacia fuera, el largo del puntal 20mm más largo que la medida del conducto, para que los puntales presionen fuertemente la pared del conducto y para las puntas de diamante hacia dentro, 20mm más corto que la medida del conducto.

3. Cortar el tubo galvanizado de ⅜” DIN 2440 a la longitud de los puntales -2mm e introducir los tacos de expansión.

5. Montar el puntal colocando un disco en el interior del tubo y otro en el exterior de la pared del conducto.

Atornillar fuertemente los tornillos (5mm) para que los tacos se expandam.

6. Unir los puntales en el punto de cruce mediante una pinza. Antes de apretar la pinza, hay que tener en cuenta que los tubos transcurran rectos. Posteriormente atornillar los tornillos M8 fuertemente.

Forma de suministro Art.Nº Descripción E03A-1001 Disco para puntal E03S-1002 Taco para tubo ⅜” E03A-1003 Tornillo allen M6 x 40 E03S-1004 Pinzas METU-SYSTEM Catálogo 6b

Material Acero cincado Plástico/Latón Acero cincado Fundición - Cinc 95

Accesorios - Montaje

4. En el lugar de colocación de los puntales, taladrar un agujero de Ø 7 mm.

Estribo de techo DB • Ideal para la suspensión insonorizada con varilla roscada M6, M8 y M10 de conductos y equipos de aire acondicionado.

• El estribo es muy estable y gracias a su agujero largo nos permite girar y deslizar, tendremos siempre la varilla vertical.

• No es preciso mucha exactitud para taladrar el agujero del taco.

• La goma integrada garantiza una buena insonorización.

Casquillo interior.

El agujero coliso permite un desplazamiento de hasta 40mm.

El estribo es robusto y muy resistente a la flexión.

La goma GP (55° Shore) junto con la arandela vulcanizada proporcionan una buena insonorización.

Carga admisible y dimensiones Tipo de estribo

DB 8

DB 10

Carga admisible* 300 N 600 N

Varilla Roscada M8 M10

Taco máx.

M10 M12

Longitud total 140 mm 160 mm

Altura total 22 mm 32 mm

* La carga máxima es conforme con la norma DIN EN12236 y por esto se puede utilizar completamente.

La carga de rotura es 3 veces superior.

Indicaciones para el montaje La distancia entre la pared del conducto y el agujero para el taco tiene que ser de unos 30 - 90 mm. Cuando menor sea la distancia entre la varilla roscada y el taco, menor será la flexión.

Atravesar con la varilla roscada la arandela de goma y roscarla a la arandela. Fijar la varilla con una tuerca.

Fijar el estribo de techo con su varilla roscada al taco, vigilando que la varilla quede en posición vertical.

Forma de suministro Art.Nº F01V-1002 F01V-1003

Descripción DB M8 DB M10

Aislado con Goma GP M10 Goma GP M12

Encontrarán información detallada de las características de la goma GP en “Goma GP + Arandela de goma GR“.

96

METU-SYSTEM Catálogo 6b

Amortiguadores SI • Para las suspensiones insonorizadas con varilla roscada M8, M10 o M12 de conductos y equipos de aire acondicionado.

• Entre dos estribos robustos se ha colocado un bloque compacto de goma.

• La destrucción de la goma (p.ejemplo debido al fuego), no lleva a la rotura del amortiguador.

• Mediante una escala graduada se puede leer la carga soportada, aprovechando así al máximo la carga admisible.

Los estribos robustos soportan una carga mucho más elevada que sus correspondientes varillas roscadas.

En esta escala graduada se puede leer la carga soportada.

El espesor del bloque de goma, el cual evita la transmisión de vibraciones, oscila entre 40 y 55mm según el amortiguador. Es adecuado para las más altas exigencias.

Esta distancia equivale al ancho de la tuerca correspondiente. De este modo la tuerca no puede girar.

El ancho exterior es el de una llave fija. Así se puede utilizar cualquier llave normal.

Tipo de amortiguador

SI M8

SI M10

SI M12

Carga* 1300 N 1700 N 2000 N

Varilla roscada M8 M10 M12

Longitud total 140 mm 150 mm 160 mm

Ancho exterior 40 x 40 mm 45 x 45 mm 50 x 50 mm

Espesor goma 45 mm 50 mm 55 mm

* La carga máxima es conforme con la norma DIN EN12236 y por esto se puede utilizar completamente.

La carga de rotura es 3 veces superior.

Forma de suministro Art.Nº F02V-1001 F02V-1002 F02V-1003

Descripción SI M8 SI M10 SI M12

Para varilla roscada M8 M10 M12

Para más información sobre las gomas de los amortiguadores ver la información METU ZI-302, ZI-303 y ZI-304.

METU-SYSTEM Catálogo 6b

97

Accesorios - Montaje

Carga admisible y dimensiones

Cónsola de apoyo KH • Dispositivo de apoyo para conductos rectangulares, circulares y ovales montados verticalmente.

• Elemento de montaje muy adaptable.

• Las medidas y distancias más variadas no son ningún problema.

• Resistente a cargas elevadas.

• Fijación directa o posible suspensión con varilla roscada.

A max.

A min. c

a Campo de aplicación

25 mm b

Tipo

A máx.

A mín.

KH 12

138 mm

76 mm

KH 18

195 mm

102 mm

KH 24

251 mm

127 mm

KH 32

326 mm

161 mm

KH 40

402 mm

195 mm

KH 48

477 mm

229 mm

a Un jugo de cónsola de apoyo KH consta de: - 2 alas (a) Tornillo M8 (d) c Taco M8

98

- 1 taco central (b) - 2 tacos de pared (c) - 4 tornillos M8 x 30 con tuerca (d)

METU-SYSTEM Catálogo 6b

Cónsola de apoyo KH

Ejemplos de montaje Podemos emplear las cónsolas de apoyo en el techo o en el suelo.

Tubo cerca de la pared

Conducto cerca de la pared

Conducto cerca de la pared

Conducto cerca de la pared suspendido con varilla

Forma de suministro y carga admisible Art.Nº

Descripción

Carga admisible con 25° máx.*

Carga admisible con 75° máx.*

F03V-1001

KH 12

1700 N

700 N

F03V-1002

KH 18

1700 N

600 N

F03V-1003

KH 24

1700 N

500 N

F03V-1004

KH 32

1700 N

500 N

F03V-1005

KH 40

1700 N

400 N

F03V-1006

KH 48

1700 N

300 N

METU-SYSTEM Catálogo 6b

99

Accesorios - Montaje

* La cárga máxima está indicada según la norma DIN EN 12236 y puede ser utilizada en su totalidad. La carga de rotura es tres veces más alta.

Perfil de suspensión • Para suspensión y montaje de conductos, accesorios y muchos otros aparatos.

• Alta resistencia a la flexión gracias a la forma especial del perfil.

• Detalles muy bien pensados y muchos accesorios solucionan la inmensa mayoría de problemas a la hora de suspender y fijar con un solo sistema.

Las esquinas altas y de forma rectangular dan como resultado una alta resistencia a la flexión en relación con el material empleado. De aquí la buena relación precio/carga máxima.

Los agujeros colisos a lo largo del perfil permiten la utilización de varilla roscada y de tuercas. Estos agujeros permiten que el perfil de suspensión tenga un campo de aplicación tan amplio.

Las gomas de apoyo tienen un diseño especial para una amortiguación óptima del ruido.

La ranura a lo largo del perfil permite que coloquemos la goma de apoyo en el lugar deseado.

Tanto los agujeros como la ranura tienen un doblado hacia el interior lo que impide que se debilite el perfil.

Campo de aplicación El perfil de suspensión METU-SYSTEM está pensado en un principio para las exigencias del mundo del aire acondicionado. En este ámbito debido a la gran variedad de suspensiones y sujeciones se requiere un sistema flexible. Esto permite emplear los perfiles de suspensión perfectamente en instalaciones sanitarias y de calefacción.

Al tener que montar desde conductos pequeños (pocos kg de peso) hasta cargas grandes como conductos de hsta 4m de ancho, silenciadores y aparatos, existen tres tamaños de perfiles de suspensión. Podemos aumentar su carga máxima acoplando varios perfiles de suspensión.

Unos pocos accesorios de este sistema permiten muchas combinaciones de suspensión y la fácil construcción de suspensiones especiales. Para reducir un alto número de accesorios, se han diseñado estos de manera que cada accesorio cubre múltiples combinaciones.

100

METU-SYSTEM Catálogo 6b

Perfiles de suspensión

Dimensiones y cargas admisibles Todas las medidas en mm Escala 1:1 20

40 30 5

4 5,5 9 5,5 1,2 1,2 30 MS 3 lx = 0,766 cm4

9,5

9

11

9,5

1,5

13,5 1,5

MS 5 lx = 6,083 cm4

7 5,5

6

50

13

13,5

2

2 MS 8 lx = 25,06 cm4

5,5

80

9

A

B

11

9,5

A B MS 3 ca. 20 ca. 20 MS 5 ca. 22 ca. 25 MS 8 ca. 32 ca. 32

11 13,5

Dibujo1 La carga admisible de un perfil de suspensión para conductos se mide normalmente a través de la flexión del perfil con respecto a la carga. Según la norma DIN EN 12236 está permitida una flexión de un máximo del 0,4%.

Sólo en los casos de suspensión sencillos, como los del dibujo 2, podremos leer de la tabla (dibujo 3) los valores de carga admisible en función de la distancia entre varillas roscadas.

¡Los valores de la tabla son sólo válidos cuando la distancia de la varilla roscada con el conducto no supera los 30mm! En caso de que dicha distancia sea mayor, disminuye considerablemente la carga máxima admisible.

30 mm

Mitad del peso del conducto

30 mm

Ancho del conducto Mitad del peso del conducto

Flexión

Perfil de

Distancia entre varillas roscadas en m

suspensión 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 MS 3 1,7 1,2 0,9 - - - - -

MS 5

12 8,5 6,5 4,8 3,8 -

-

-

-

MS 8 55 35 27 20 17 15 13,5 12 10,5 Valores de la tabla en kN

Dibujo 3 Cuando la carga es desigual, entonces hay que hacer unos cálculos específicos o una prueba práctica.

En caso de realizar una prueba práctica, se estima el perfil a utilizar. En caso de gran flexión, utilizaremos un perfil de suspensión mayor ó uniremos dos perfiles iguales ó también podemos utilizar una tercera varilla roscada.

13,5

Distancia entre varillas roscadas

Dibujo 2 La tabla nos informa de cual debe ser la mitad del peso del conducto que podemos poner en cada lado del perfil de suspensión sin sobrepasar la flexión del 0,4%. El peso está en relación con la distancia entre varillas roscadas.

13

Distancia 2

Distancia 3 Distancia

4

Dist. 1

Carga 1 Carga 2

Carga 3

Carga 4

Dibujo 4 METU-SYSTEM Catálogo 6b

101

Accesorios - Montaje

9,5

Perfiles de suspensión

Horquilla final y garra La horquilla final se utiliza como unión entre perfil de suspensión y varilla roscada.

Ventajas: Carga de admisión elevada, belleza óptica, independencia de la distancia de los agujeros del perfil.

Cuando lo que queremos suspender es un conducto, cortaremos el perfil de suspensión de 20 a 40mm más largo que el ancho del conducto. En cualquier otro caso, cortaremos el perfil según sea la necesidad.

En caso de querer amortiguar los ruidos, antes de introducir la horquilla pondremos una goma de apoyo en ambos extremos.

Para que la horquilla final quede fija en el perfil, ésta tiene una forma cónica. Utilizaremos un martillo para introducirla en el perfil. Para no dañar la horquilla se utiliza un protector que se adjunta en cada saco de horquillas.

Las barras cortas de perfil se colocan verticalmente contra el suelo y se fija la horquilla desde arriba. Las barras más largas se sitúan horizontalmente contra la pared para fijar la horquilla.

Protector

Diámetro máx. de varilla para: Horquilla final MS 3 = M8

Horquilla final MS 5 = M10

Horquilla final MS 8 = M12 Si utilizamos las varillas roscadas de grosor máximo permitido, entonces no será necesario utilizar la arandela inferior. Para varillas roscadas más pequeñas deberemos poner la arandela inferior.

Carga máxima * MS 3 = 1000 N MS 5 = 3000 N MS 8 = 5000 N Sin la fijación adicional, la horquilla final se desprende a:

En casos excepcionales en que la horquilla final no tenga suficiente carga de admision, entonces aseguramos la horquilla final con tornillos autorroscantes o remaches.

MS 3 = 150 N MS 5 = 400 N MS 8 = 150 N

Como alternativa a la horquilla final, podemos pasar la varilla roscada por la ranura del perfil de suspensión. En este caso utilzaremos una garra.

Carga máxima *

Diámetro máx. de varilla para: garra MS 3 = M8

garra MS 5 = M10

garra MS 8 = M12

Si es necesario empleamos un tornillo autoroscante Arandela

MS 3 = 1000 N MS 5 = 1500 N MS 8 = 2500 N

Si utilizamos las varillas roscadas de grosor máximo permitido, entonces no será necesario utilizar la arandela inferior. Para varillas roscadas más pequeñas deberemos poner la arandela inferior.

Se puede conseguir una suspensión más solida, si utilizamos dos garras.

Carga máxima * MS 3 = 1500 N MS 5 = 2500 N MS 8 = 3000 N

* La carga máxima es conforme con la norma DIN EN 12236 y por esto se puede utilizar completamente. La carga de rotura es tres veces superior.

102

METU-SYSTEM Catálogo 6b

Perfiles de suspensión

Goma de apoyo Con el empleo de las gomas de apoyo conseguimos una insonorización económica.

Debido a que el peso del conducto presiona de manera más fuerte en los extremos del mismo, las gomas de apoyo reciben la mayor presión en los extremos del conducto. Por ello, la goma de apoyo tiene una dureza de 60º shore.

En caso de superar la carga máxima indicada abajo, disminuyen considerablemente los valores de insonorización.

1

En el extremo del perfil de suspensión se introduce la goma de apoyo simplemente deslizándola en la ranura del perfil.

2

En el caso de que hubiera que situar la goma de apoyo en el centro del perfil de suspensión, utilizaremos un martillo para colocarla en el lugar deseado.

1

2

En general sólo se necesitan dos gomas de apoyo para los extremos del conducto.

En el caso de conductos muy anchos, colocaremos otro u otras gomas de apoyo en el lugar donde el conducto toque con el perfil de suspensión.

Longitud de las gomas de apoyo: MS 3 = 60 mm

MS 5 = 80 mm

MS 8 = 100 mm

500-800 mm

Los cantos del conducto presionan a la goma de apoyo fuertemente. Si usamos gomas más blandas, quedarían presionadas de tal forma que no conseguiríamos insonorización alguna.

Carga máxima: MS 3 = 2000 N MS 5 = 3000 N MS 8 = 3500 N

Para más información sobre las gomas de apoyo ver la información adicional METU ZI-305.

METU-SYSTEM Catálogo 6b

12 mm 11 mm 10 mm 9 mm 8 mm 7 mm 6 mm 5 mm 4 mm 3 mm 2 mm 1 mm 0

MS 8 MS 5 MS 3

0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 kN kN kN kN kN kN kN kN 103

Accesorios - Montaje

Este gráfico nos muestra como la goma de apoyo queda presionada cuando montamos conductos de diferente peso.

Perfiles de suspensión

Sujeciones a la pared Para asegurar una buena sujeción del perfil de suspensión a la pared, utilizamos las sujeciones-pared, las cuales se fijan mediante tacos o tornillos.

MS 3 2 x M8 MS 5 2 x M10 MS 8 2 x M12 El perfil de suspensión provisto de una horquilla final queda sujeto a la pared con un tornillo hexagonal y una sujeción-pared.

Atención: La sujeción-pared no es adecuada si sólo la fijamos por un extremo. El perfil de suspensión deberá estar fijado por ambos extremos.

Carga máxima * de la unión sujeción-pared perfil de suspensión:

Tornillo hexagonal con tuerca

MS 3 = 1500 N MS 5 = 3000 N MS 8 = 4000 N

MS 3: M8 x 50 MS 5: M10 x 70 MS 8: M12 x 100

Horquilla final

La sujeción del perfil a la pared le permite a éste girar 180°, de manera que el perfil se adapta a la posición que deseemos.

a 90º de la pared

En el caso de que el perfil tuviera que ir paralelo a la pared, esto sólo es posible si fijamos cada sujeción con un solo tornillo. De esta manera se reduce a la mitad la carga máxima admisible.

inclinado respecto la pared

paralelo respecto la pared

en un pozo

Fijación a la viga con pinzas de sujeción Debido a su forma, la pinza de sujeción se adapta a los espesores comunes de las vigas.

1

2

Por motivos de seguridad, hay que montar la pinza de sujeción de tal manera que el tornillo toque o tenga una distancia muy pequeña (en mm) con respecto a la viga.

A ser posible, debería montarse el perfil de suspensión por encima de la viga y la pinza de sujeción al revés de como se observa en el dibujo. De esta forma la carga máxima en la unión de la viga con el perfil de suspensión es ilimitada.

Forma de suminstro

Carga máxima * MS 8 = 1500 N

Elevamos la seguridad y potencia de carga si utilizamos dos pinzas de sujeción.

* La carga máxima es conforme con la norma DIN EN 12236 y por esto se puede utilizar completamente.

La carga de rotura es tres veces superior.

Art.Nº Descripción F04A-1001 Perfil de suspensión MS 3 galva.

30 mm de altura F04A-1011 Perfil de suspensión MS 3 galva. (sin agujeros) F04A-1002 Horquilla final MS 3 galva.

Les recomendamos para el montaje utilizar F04V-1003 Goma de apoyo MS 3 tornillos planos DIN 603 M8 x 45 mm.

F04A-1004 Garra MS 3 galva.

F04A-1007 Pinza sujeción MS 3 galva (tiene otra forma que la del dibujo 1+2) F04A-1008 Sujeción-pared MS 3 galva F04A-1101 Perfil de suspensión MS 5 galva.

50 mm de altura F04A-1111 Perfil de suspensión MS 5 galva. (sin agujeros) F04A-1102 Horquilla final MS 5 galva Les recomendamos para el montaje utilizar F04V-1103 Goma de apoyo MS 5 tornillos planos DIN 603 M10 x 65 mm.

F04A-1104 Garra MS 5 galva.

F04A-1108 Sujeción-pared MS 5 galva.

F04A-1201 Perfil de suspensión MS 8 galva.

80 mm de altura F04A-1211 Perfil de suspensión MS 8 galva (sin agujeros) F04A-1202 Horquilla final MS 8 galva.

Les recomendamos para el montaje utilizar F04V-1203 Goma de apoyo MS 8 tornillos planos DIN 603 M12 x 140 mm.

F04A-1204 Garra MS 8 galva.

F04A-1207 Pinza sujeción MS 8 galva.

F04A-1208 Sujeción-pared MS 8 galva 104

METU-SYSTEM Catálogo 6b

Oreja de suspensión AL • Para la suspensión de conductos con varilla roscada.

• Construcción muy robusta que permite una carga admisible de hasta 1500 N. • La base ancha de apoyo impide que se doble el canto del conducto.

• Montaje sencillo.

Pared del conducto La base ancha de la oreja de suspensión evita el doblamiento del canto del conducto.

2 remaches o tornillos de chapa evitan el desplazamiento de la oreja de suspensión. Estos no soportan la carga.

El ala larga de la oreja de suspensión transmite los esfuerzos de flexión al resto de la varilla roscada y se apoya en la pared del conducto.

Parte de la superficie de la tuerca queda debajo del canto del conducto; de esta forma soporta la carga sin apenas esfuerzos de torsión.

Dimensiones y carga admisible Ambos modelos tienen las mismas dimensiones y sólo les diferencia el agujero de paso de la varilla roscada: Largo 37 mm, ancho 50 mm y alto 37 mm.

La carga admisible de la oreja de suspensión para un espesor de la chapa del conducto de 1 mm es de 1500 Nr*. La carga admisible depende del espesor de la chapa del conducto. Antes se deforma el canto del conducto que la oreja. * La carga máxima es conforme la norma DIN EN 12236 y por esto se puede utilizar completamente.

La carga de rotura es tres veces superior.

Aislamiento acústico: si se requiere utilizar la carga admisible de 1500 N, recomendamos utilizar los amortiguadores SI, o para cargas menores recomendamos los anclajes orientables DB. Forma de suministro Art.Nº F05A-1001 F05A-1002 METU-SYSTEM Catálogo 6b

Descripción AL M8 galva.

AL M10 galva

para varilla roscada-Ø M8 M10 105

Accesorios - Montaje

Indicaciones para el montaje Apoyando fuertemente la oreja de suspensión contra el canto del conducto se taladran dos agujeros de 5mm y se fija mediante remaches o tornillos de chapa.

La varilla roscada se puede colocar antes o después del montaje de la oreja de suspensión.

Escuadras MB • Escuadra robusta en acero galvanizado para la suspensión de conductos.

• Aplicable a muchas y variadas situaciones de montaje.

• Se suministra en diferentes longitudes.

• Se suministra con la goma GP M8 que garantiza una buena insonorización.

Dimensiones Varilla roscada M8

(datos en mm)

30

25

Ø 13 37,5

50

Goma GP M8 con arandela vulcanizada que proporciona una buena insonorización.

Ø5

50

longitud del ala (ver forma de suministro)

16,5

50 12,5 3

Forma de suministro y carga admisible Art.Nº

Descripción

F06V-1001 F06V-1002 F06V-1003

MB 10 MB 15 MB 20

Insonorizada con

Longitud del ala

Agujeros

Carga admisible*

Goma GP M8 Goma GP M8 Goma GP M8

100 mm 150 mm 200 mm

2 3 4

300 N 300 N 300 N

* La carga máxima es conforme con la norma DIN EN 12236 y por esto se puede utilizar completamente. La carga de rotura es tres veces superior.

Encontrarán información más detallada de las gomas GP y GR en “Goma GP + Arandela de goma GR“.

106

METU-SYSTEM Catálogo 6b

Pernos de suspensión AB • Para la suspensión de conductos con varilla roscada.

• En lugar de tornillos, en las uniones inferiores podemos utilizar los pernos de suspensión; nos sirven para unir y suspender al mismo tiempo.

• Es una unión robusta y económica para unir el conducto con varilla roscada.

• Montaje fácil.

Dimensiones y carga admisible Ø

Rosca

Perno de suspensión Para

Tipo perfil de AB M 8 - 9 AB M10 - 9 AB M10 - 11

20 mm altura 30 mm altura 30 mm altura

B

A

ALL Para varilla roscada

Carga admisible*

A mm

B mm

M8 M8 M10

1500 N 2000 N 2000 N

20 28 28

25 30 30

ALL Rosca mm 13 17 17

M8 M10 M10

Ø mm 9 9 11

* La carga máxima es conforme con la norma DIN12236 y por esto se puede utilizar completamente. La carga de rotura es tres veces superior.

Indicaciones para el montaje

Suspensión insonorizada: con el anclaje orientable DB y el amortiguador SI. En caso de conductos aislados exteriormente la varilla asomará unos 5 cm de la cabeza del perno. Para este fin empleamos las tuercas alargadas en lugar de la tuerca norma.

Esto nos permitirá regular la altura del conducto una vez aislado.

Forma de suministro Art.Nº Descripción F07A-1001 AB M 8- 9 galva F07A-1002 AB M10- 9 galva F07A-1003 AB M10-11 galva METU-SYSTEM Catálogo 6b

107

Accesorios - Montaje

Los dos tornillos inferiores del marco de unión serán sustituidos por dos pernos de suspensión AB. Al apretar los pernos procurar que los agujeros de paso de la varilla queden en posición vertical. Los pernos de suspensión se colocarán siempre en la parte inferior del marco. De esta forma el montaje es más fácil y seguro, ya que la varilla se coloca mejor y tirando de las escuadras inferiores es imposible que éstas salgan del perfil.

Hebillas de suspensión BA • Para la suspensión de tubos circulares (diámetros-Ø 71 hasta 3000 mm) • Un sencillo fleje de chapa abraza el tubo con seguridad.

• Una hebilla une el fleje con la varilla roscada.

• Sin la ayuda de herramientas el fleje se fija a la hebilla autosujetándose.

• Carga admisible elevada.

• También se suministra en versión insonorizada.

Fleje galvanizado (se pueden utilizar tiras de chapa cortadas de restos).

La pieza de acero cincado (hebilla) de paredes gruesas es altamente resistente a la flexión.

Aquí se autosujeta el fleje sometido a la carga.

La goma GP con arandela vulcanizada garantiza la insonorización (sólo en BA 3 S, BA 4 S, BA 5 S).

Indicaciones para el montaje Doblar el extremo del fleje 8-10 cm (¡utilizar guantes de protección!)

1

Enhebrar los extremos doblados en la hebilla.

2

Colgar de la varilla o del anclaje orientable.

3

Forma de suministro y campos de aplicación Art.Nº F09A-1001 F09A-1002 F09A-1003 F09V-1004 F09V-1005 F09V-1006 F09A-1101 F09A-1102 F09A-1103

Descripción BA 3 BA 4 BA 5 BA 3 S BA 4 S BA 5 S Fleje 30 x 0,75 mm galva Fleje 40 x 0,88 mm galva Fleje 50 x 1,00 mm galva

Varilla M8 M8 M10 M8 M10 M12 -- -- --

Agujero-Ø Carga admisible* Dimensiones del fleje 10,2 mm 1000 N 30 x 0,75 bis 1,0 mm 10,2 mm 1300 N 40 x 0,88 bis 1,2 mm 11,0 mm 1600 N 50 x 1,00 bis 1,5 mm 10,0 mm 300 N 30 x 0,75 bis 1,0 mm 10,5 mm 500 N 40 x 0,88 bis 1,2 mm 13,0 mm 700 N 50 x 1,00 bis 1,5 mm -- --- --- --

* La carga máxima es conforme con la norma DIN EN 12236 y por esto se puede utilizar completamene. La carga de rotura es tres veces superior.

Más información de las gomas GR y GP las encontrarán en “Goma GP + Arandela de Goma GR“.

108

METU-SYSTEM Catálogo 6b

Varilla roscada Tuercas alargadas • Varilla roscada galvanizada en diferentes longitudes.

• Las tuercas alargadas con Stop aseguran que las dos varillas se enroscan en la tuerca con la misma profundidad. Un factor de seguridad importante.

Varilla roscada:

Tuerca alargada con Stop:

Con filamento laminado: con cincado galvánico Se suministran en longitudes de 1 m / 2 m / 3 m. (empleando varillas largas tendremos menos desperdicio)

Extra largas con cincado galvánico y con Stop.

M 6 = ALL 10 x 25 mm de largo M 8 = ALL 13 x 25 mm de largo M 10 = ALL 17 x 30 mm de largo M 12 = ALL 19 x 35 mm de largo

Forma de suministro

METU-SYSTEM Catálogo 6b

Tuerca alargada LM Art.Nº Descripción F11A-1101 LM M6 con Stop F11A-1103 LM M8 con Stop F11A-1105 LM M 10 con Stop F11A-1107 LM M 12 con Stop

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Accesorios - Montaje

Varilla roscada GS Art.Nº Descripción F11A-1001 GS M 6 x 1000 mm F11A-1002 GS M 6 x 2000 mm F11A-1003 GS M 6 x 3000 mm F11A-1004 GS M 8 x 1000 mm F11A-1005 GS M 8 x 2000 mm F11A-1006 GS M 8 x 3000 mm F11A-1007 GS M 10 x 1000 mm F11A-1008 GS M 10 x 2000 mm F11A-1009 GS M 10 x 3000 mm F11A-1010 GS M 12 x 1000 mm F11A-1011 GS M 12 x 2000 mm F11A-1012 GS M 12 x 3000 mm

Goma GP & Arandela de goma GR • Garantizan una excelente insonorización.

• Las gomas GP incluyen una arandela vulcanizada.

Goma GP

Arandela de goma GR

C B

D E

F

C

B

A

A Dimensiones en mm Goma GP

A

Dimensiones en mm B

C

D

E

F

Arandela GR

A

B

C

GP M8

28 10 14 10 10 1,5

GR M8

28

14

9

GP M10

40

2

GR M10

40

16

10

GP M12

50 13 20 16 14 3

GR M12

50

20

12

11

16

13

12

Para más información de las características del material ver la información adicional METU ZI-307.

Forma de suministro Goma GP Art.Nº Descripción F12V-1001 GP M8 F12V-1003 GP M10 F12V-1005 GP M12

110

Arandela de goma GR Art.Nº Descripción F12V-1002 GR M8 F12V-1004 GR M10 F12V-1006 GR M12

METU-SYSTEM Catálogo 6b

Juntas adhesivas • Estas juntas han sido elegidas después de muchos años de experiencia y son específicas para conducciones de aire.

• Se suministran en diferentes dimensiones.

• Con propiedades especiales, por ejemplo, resistentes a aceites y temperaturas elevadas.

Juntas de polietileno Junta de polietileno blanca: Adhesivo por un lado, células cerradas1), espuma de polietileno entrelazada.

Temperatura de trabajo: -40°C hasta +70°C. No resiste grasas ni aceites minerales.

Resistencia media a grasas y aceites orgánicos.

Para más información ver información adicional METU ZI-201.

Junta de polietileno gris: Adhesivo por un lado, células cerradas1), espuma blandade copolímeros EVA entrelazados.

Temperatura de trabajo: -40°C hasta +60°C. No resiste grasas ni aceites minerales.

Resistencia media a grasas y aceites orgánicos.

Para más información ver información adicional METU ZI-202. “células cerradas“ no garantizan una estanqueidad duradera al agua ni a los aceites, ya que los pequeños poros y una superficie no lisa pueden originar que los fluídos encuentren un camino de salida (como en una esponja).

METU-SYSTEM Catálogo 6b

111

Accesorios - Montaje

1)

Juntas adhesivas

Junta de fibras cerámicas Autoadhesiva, fibras libres de asbesto y resistentes a altas temperaturas.

Resistencia a temperatura de fibras cerámicas: +1.100°C Temperatura a partir de la cual el adhesivo pierde sus propiedades: +250°C. Resistente contra grasas y aceites minerales.

Resistente contra grasas y aceites orgánicos.

Para más detalles ver la información adicional METU ZI-206.

Junta de lana de roca Autoadhesiva, libre de asbesto y resistente a altas temperaturas (Rockwool).

Temperatura de trabajo: -50°C hasta +200°C. No resistente a grasas ni aceites minerales.

No resistente a grasas ni aceites orgánicos.

Para más detalles ver la información adicional METU ZI-207.

Indicaciones de aplicación - Las superficies deben estar secas, libres de polvo y libres de aceites.

- Las temperaturas ideales para su aplicación se encuentran entre +15°C y +30°C. - Al pegar la junta hay que prestar mucha atención que las juntas elásticas no se coloquen tensadas, ya que en este caso se genera una tensión de tracción constante, ¡lo que perjudica al adhesivo e incluso lo elimina!

Forma de suministro y campo de aplicación Art.Nº F13V-1001 F13V-1002 F13V-1003 F13V-1004 F13V-1005 F13V-1006 F13V-1007 F13V-1202 F13V-1203 F13V-1401

Descripción B x A Junta de polietileno 6x4 mm Junta de polietileno 8x5 mm Junta de polietileno 10x6 mm Junta de polietileno 12x10 mm Junta de polietileno 7x5 mm Junta de polietileno 10x6 mm Junta de polietileno 14x8 mm Junta de fibra cerámica 6x3 mm Junta de fibra cerámica 10x6 mm Junta de lana de roca 10x6 mm

Color blanca blanca blanca blanca gris gris gris blanca blanca gris

Tijeras originales Löwe 2101

Art.Nº G04V-1005

112

ideales para el corte preciso y limpio de las juntas y todo tipo de gomas, como por ejemplo el burlete de goma SKK de las tapas de inspección.

METU-SYSTEM Catálogo 6b

Masillas • Masilla butílica de calidad probada.

• Excelente adhesión, elasticidad, resistencia al envejecimiento y a la temperatura, así como a diferentes agentes químicos.

• Se suministra en cartuchos o cubos.

Características y campos de aplicación - Una masilla de un solo componente, plástica-elástica, libre de silicona, se puede pintar y con buena adherencia sobre metales y plásticos.

- Producto de caucho butílico, resina sintética, rellenos minerales y libre de toluen.

- Color: gris.

- Consistencia: dura-pastosa.

- Temperatura de trabajo: Después del secado desde -30°C hasta + 100°C. Recién abierto hasta 180°C. -

Comportamiento al fuego: Antes de endurecer: clase: B3 (prende fácilmente). VbF A I, prende fácilmente.

Una vez endurecida: no es inflamable y por ello no se puede clasificar como material peligroso.

Resistencia al fuego: no apto Desarollo del humo: sin datos.

- VDI 6022: la masilla butílica se puede desinfectar muy bien y por ello cumple las normas y exigencias higiénicas para las salas blancas según las indicaciones VDI 6022 para instalaciones RLT. - Ideal para los trabajos de estanqueizar pliegues, costuras y pequeñas fugas durante la fabricación de conductos.

- También es excelente para estanqueizar la unión con perfil.

- Después de una hora de su aplicación obtenemos una capa plástica, no pegajosa que se convierte una vez seca íntegramente en una junta elástica, la cual absorbe los pequeños desplazamientos de las partes estancas.

Para más información sobre las características de la masilla butílica ver la información adicional METU ZI-402.

- La base tiene que estar limpia y seca.

- Las fugas y los lugares a estanqueizar tienen que rellenarse bien y así evitar las fugas.

- El cordón de masilla estanqueizadora tiene que ser lo más pequeño posible. ¡Para fugas superiores a 10mm puede romperse la masilla cuando ésta se seque!

- La masilla para las fugas puede repararse con un lavavajillas, agua y una espátula. De esta forma la superficie queda totalmente plana.

Forma de suministro y campos de aplicación Art.Nº

Descripción

F14V-1001

Butyl-Mastic-cartuchos

F14V-1004

Butyl-Mastic-cubo

METU-SYSTEM Catálogo 6b

Contenido Aplicación 310 cm3 5000 cm3

para pistola manual para pincel o espátula

113

Accesorios - Montaje

Indicaciones de empleo

Lámina protectora para conductos • Lámina protectora autoadhesiva que protege los conductos contra la suciedad en el almacenamiento, transporte y montaje.

• Se adhiere muy bien sobre el galvanizado, inoxidable y aluminio.

• Se despega sin ninguna dificultad.

• Se adhiere correctamente hasta temperaturas de máx. + 60° C. • La lámina-PE es respectuosa con el medio ambiente y 100% reciclable.

Características y campos de aplicación - Lámina de polietileno con adhesivo por una cara que permite despegarla fácilmente.

- Se ha desarrollado especialmente para las necesidades de los conductos de ventilación.

- Los campos de aplicación son múltiples. La lámina protege los extremos abiertos de los conductos, tubos, accesorios y otras piezas en acero galvanizado, inoxidable o aluminio y evita que se acumule la suciedad y el polvo hasta el montaje.

- La lámina de polietileno de 0,08 mm de espesor es sólida pero muy adaptable y de fácil aplicación.

- El nivel de rotura está en 1,53 kg/cm2 (más detalles bajo consulta).

- Resistente a las inclemencias del tiempo y a condiciones adversas del transporte y del almacenamiento.

Indicaciones de colocación - La superficie del conducto debe de estar limpia y seca (antes de colocar la lámina).

- Las superficies y los materiales donde apliquemos la lámina pueden variar mucho. Para superficies muy sensibles debería realizarse una prueba previa. METU no se responsabiliza de posibles daños que aparezcan en superficies protegidas con la lámina.

Para más detalles de las características del material ver la información adicional METU ZI-309.

Forma de suministro Art.Nº

Descripción

Ancho lámina

Longitud rollo

espesor

E06V-1001

Lámina protectora 600 mm x 0,08 mm

aprox. 60 cm

60 m

0,08 mm

114

METU-SYSTEM Catálogo 6b