placa. En tales circunstancias, las tensiones residuales de la contracción pueden ser suficientes para producir un desgarro paralelo a la superficie de la placa de la unión en T configurada. Unión de metales distintos.- En determinados casos se puede necesitar una unión soldada entre un acero austenítico y otro ferrítico. Estas uniones han presentado fallos en las propias soldaduras, desde que se introdujeron los aceros inoxidables austeníticos en las construcciones tubulares de los sobrecalentadores en las calderas. Para reducir estos problemas, durante mucho tiempo se utilizaron materiales de aporte con base de Ni, pero ésto no se puede considerar una solución definitiva; el fallo de estas soldaduras se provoca por: - Las tensiones inducidas por el sistema - La posición de sus componentes - El curvado de elementos
La mejor alternativa sigue siendo evitar la soldadura entre metales distintos, mediante el empleo de materiales aleados ferríticos de alta resistencia, como es el (9Cr +1Mo +V), para tubos y tuberías, siempre que lo permitan las condiciones particulares del proyecto. VII.6.- MATERIALES UTILIZADOS EN LA FABRICACIÓN DE CALDERAS Aceros.- Casi todos los materiales utilizados en la construcción de calderas y recipientes a presión son aceros; gran parte de los componentes se fabrican con aceros al C que se emplean para la mayoría de las partes a presión y de partes no presurizadas, como calderines, colectores, tuberías, revestimientos, conductos de aire y humos, etc. Según su contenido en C, los aceros se definen en la forma:
Aceros Aceros Aceros Aceros
con C inf erior a 0 ,15% C con C medio - bajo entre 0 ,15% y 0 , 23% C con C medio - alto entre 0 ,23% y 0 ,44% C con C alto sup erior a 0 ,44% C
Desde el punto de vista del diseño, se consideran aceros altos en C los que tienen más de 0,35%C, y no se deben utilizar en partes a presión de construcciones soldadas. Los aceros de bajo contenido en C tienen una utilización muy extendida en la construcción de partes de baja presión, en las que la resistencia no constituya un factor significativo de diseño. En la mayor parte de las aplicaciones estructurales y en casi todas las partes a presión, predominan los aceros de C medio con unos contenidos entre 0,20% y 0,35% C. Calmados
Los aceros al C se designan también como: Semicalmados y efervescentes , según sea el punto del pro De efervescencia interrumpida
ceso de refino del acero en el que se haya interrumpido la reacción C-O2. Durante el proceso de fabricación del acero, el O2 introducido para su refino se combina con el C para formar un gas. Si el O2 introducido no se elimina, o se combina con adición de Si, Al u otros agentes desoxidantes, antes o durante la fundición, los productos gaseosos se continúan desprendiendo durante la solidificación en el molde correspondiente. La cantidad de gases desprendidos durante la solidificación determina el tipo de acero y el porcentaje de C que queda en el mismo. Acero calmado.- No se desprenden gases durante la solidificación, permaneciendo el acero líquido en reposo dentro del molde. Los aceros que se emplean en la construcción de calderas son calmados. Aceros semicalmados y efervescentes.- Son aquellos en los que se produce un incremento gradual en la cantidad de gases desprendidos. VII.-228