Mathieu Vo
PORTFOLIO Bachelor Industrieel Productontwerp 2019
2
1
1 2 3 4 3
OPLEIDING Don Bosco College - Zwijnaarde Wetenschappen Wiskunde Hogeschool West-Vlaanderen Industrieel productontwerp (2018 tot heden) VAARDIGHEDEN TALEN SKILL SET
Nederlands Engels Frans Zelfstandig, flexibel, stressbestendig, teamplayer, gaat goed om met feedback, vangt snel nieuwe dingen op
MATHIEU VO
Ik beschrijf mezelf als een denker maar ook als een doener. Eens ik bezig ben met een project, ben ik constant bezig met manieren om het nog beter te maken. Ik leer graag nieuwe technieken bij en vang deze ook snel op. Het liefst ben ik bezig met projecten die me kunnen raken of passioneren en waarin er ruimte is voor creativiteit. 4
COMPUTER SKILLS (Video editing) Zeer goed
i
Goed
i
Goed
i
(Siemens NX) Zeer goed
i
HOOFDMONITOR BIJ FREE-TIME Het voorbereiden en begeleiden van themakampen voor een twintigtal kinderen variĂŤrend van 3 tot 16 jaar.
VRIJWILLIGER IN AFRIKA 3 weken op inleefreis om te helpen in een opvangcentrum en te werken met straatkinderen in Congo.
VRIJWILLIGER OP FESTIVALS Vrijwilligerswerk op een jaarlijks muziekfestival in Stekene.
PROPMAKER Het maken van props uit bekende popculture en films met technieken zoals 3d-printen, thermoformen en kunststof gieten.
COSPLAYER kostuums samenstellen van bekende personages uit popculture en films. 5
Opdrachtgever:
Katrijn Sabbe & Lieven David vak:
Ontwerp en Prototyping 2
WANDKLOK
2 technieken integreren Startend vanuit een selectie van 2 prototypingtechnieken ging ik op zoek naar de mogelijkheden van vormgeving van deze technieken voor het ontwerpen van een analoge klok. Ik ontwierp een hangende wandklok die gebruik maakt van een standaard klokwerkmechanisme. De maximale hoogte van het klokje mocht 30 cm zijn, de maximale breedte 30 cm en diepte 20 cm. Ik koos de volgende 2 technieken: • Plooien, puntlassen en rollen van staal draad • Houtdraaien
6
7
8
Context van de opdracht. Onderdeel van de opleiding Industrieel Productontwerp, met het oog op kennismaken met prototyping technieken, materialen, verbindingen, prototyping en verhoudingen.
Te verwerven competenties. De ontwerper kan gestructureerd een project aanpakken en creativiteit koppelen aan techniek. Daarbij doorloopt hij het proces van realisatie en integratie tot materialisatie op een duurzame manier. Productiegericht ontwerpen en reflecteren op het eigen denken en vervolgens vertalen naar adequate oplossingen zijn een belangrijk punt. Tot slot leert de ontwerper een projectplanning opmaken en doorlopen. 9
Plooien en rollen van staaldraad.
Hout bewerken op de draaibank.
Als eerste techniek voor deze opdracht koos ik om staaldraad te plooien en rollen. In het atelier staan er verschillende werkbanken waarmee je dit eenvoudig kan doen. De staaldraad door de rolbank laten gaan zal voor een kromming zorgen en de hefboomplooibank kan metaal buigen in de gewenste hoeken.
Hout kan eenvoudig worden bewerkt met een draaibank. Een houten blok wordt opgespannen in het toestel en wordt met een grote kracht rond een as gedraaid. Materiaal wordt beetje, bij beetje weggenomen met een beitel tot het bewerkte stuk de gewenste diameter heeft.
10
Conceptgeneratie. In deze fase is het de bedoeling om zoveel mogelijk ideeĂŤn uit te werken tot concepten door middel van schetsen en collages of brainstorms. Ik heb mijn inspiratie gehaald uit verschillende moodboards met klokken en interessante voorwerpen, kunstwerken en illusies. Uit deze fase heb ik besloten om een klok met een licht frame te ontwerpen waarin er een asymmetrisch element zit.
11
12
Finale concept. Het finale ontwerp bestaat uit een cilindervormig centrum waarin het mechanisme zal passen. Daarrond wordt er een frame van een stalen profiel gemonteerd, met een dikte van 3mm in diameter in de juiste vorm gerold en gebogen. Dit ontwerp verwerkt de twee gekozen technieken, hout draaien en staaldraad rollen en plooien, op een goede en duidelijk zichtbare manier. Referentieschets voor de verhoudingen. De verhoudingen heb ik vastgelegd met een schets gebaseerd op de afmetingen van het klokmechansime dat ik zal gebruiken. Op deze schets staan de juiste afmetingen en radius voor het houten en stalen deel van de klok. Het stalen profiel kan ik bij het bewerken dan eenvoudig aftoetsen aan het ontwerp en de verhoudingen op de referentieschets.
1313
14
Prototyping. Nadat het ontwerp vaststond, kon ik beginnen met het zoeken naar de juiste volgorde van bewerken. Eerst zou ik het houten onderdeel maken en daarna kon ik het metaal plooien en meteen passen op de cilinder Houten onderdeel. Voor het houten onderdeel was het belangrijk om dezelfde straal aan te nemen als de lengte van de kleine wijzer. Dit kon eenvoudig gedaan worden met de draaibank. Met de houten cilinder, kon ik de uitsparing voor het klokmechanisme maken met een bovenfrees.
Metalen onderdeel. Voor het metalen frame dat rond de cilinder is gemonteerd gebruikte ik een combinatie van de h efboomplooibank en twee handtangen om de juiste hoeken en vorm te bekomen. De laatste stap is het metaal polijsten voor een glanzende afwerking. Groeven in cilinderblok. Om de stalen profielen te monteren op het houten onderdeel, was het nodig om twee groeven in de cilinder te maken. Zo past het ronde profiel met een verzinking op in het hout. 15
16
Afwerking. De laatste stap in deze fase is de onderdelen op elkaar monteren. Het klokmechanisme wordt in de cilinder gemonteerd en het metalen frame past rond het houten centerblok. Eindproduct Het eindproduct is een klok met een lichte en elegante vormgeving die wordt geleverd door een vorm die uit een stuk opgebouwd lijkt en die gebroken wordt door een klein element van asymmetrie in het metalen frame. Rendering. Een rendering toont de klok in een leefkamer, om het product in de juiste context te plaatsen. 17
Opdrachtgever:
Katrijn Sabbe en Lieven David Vak:
Ontwerp en prototyping 2
SHRINK VERPAKKING kartonopdracht Maar al te vaak staat onze keuken- of bergingskast vol met halfvolle verpakkingen. Visueel ontbreekt de feedback hoe vol of leeg de verpakking nog is. De halfvolle verpakkingen nemen veel ongebruikte plaats in in de kast. Hoe kunnen we de plaats in onze keukenkast optimaliseren. Ik ontwierp een kartonverpakking waarvan de grootte kan aangepast worden naar het resterende volume in de verpakking.
18
19
Opdrachtstelling. Ga met een labopartner te werk aan een oplossing voor dit probleem. De bedoeling van deze opdracht is het leren om creativiteit aan techniek te koppelen en de duurzaamheid en functionaliteit van je eigen ontwerpen af te leren toetsen.
20
Ontwerpproces. Wij gingen van start met het kort schetsen van concepten en mechanismen om de verpakking te laten verkleinen. Deze concepten testten we dan dadelijk uit op een lichter, makkelijk te versnijden karton en zo kregen we onmiddellijk waardevolle feedback op onze ontwerpen.
Concept De werking van de verpakking is als volgt: De verpakking bestaat uit zes verschillende eenheden gestapeld tot een volume. Deze eenheden hebben elk de grootte van een portie. De verpakking wordt samengehouden door een shell waarin er een patroon is uitgesneden die ervoor zorgt dat de verschillende eenheden eenvoudig van elkaar gescheiden kunnen worden.
21
22
Lasercut files Eens we besloten hadden over een goed ontwerp. Heb ik een lijntekening in een CAD-pakket gemaakt en overgezet naar een leesbaar bestand voor de lasercutter. De lasercutter is de perfecte tool voor het maken van de prototypes in deze fase, het gaat snel en het werkt super precies. Iteratie. Bij de eerste iteratie van deze files kon ik zien dat er een kleine opening was tussen de scheurstrip en de rand van de verpakking, daarom heb ik een kleine aanpassing gemaakt in de files. Met deze aanpassing paste alles perfect. 23
24
Testing en nabewerking. Met de uitgesneden patronen gingen we verder aan de slag. We zochten de beste manier om het product te verlijmen en testten hierbij ook de stevigheid en de werking van de verpakking. Verhoudingen. De inhoud van de kleinere doosjes die het geheel vormen zijn gebasseerd op een portie. Met dit volume hebben we enkele verschillende verhoudingen getest en hiermee zijn we tot langwerpige balk als resultaat gekomen. Praktische tests Voor de scheurstrip en de doosjes was het nodig enkele verschillende patronen te testen. 25
26
Eindproduct. Het eindproduct is een verpakking die zal krimpen elke keer er een portie van wordt afgescheurd. De verpakking zal dus minder plaats innemen in de kast en geeft een duidelijke feedback over de resterende inhoud van de verpakking. Gebruikers en gebruik. Dit product is super eenvoudig en kan snel afgescheurd en meegenomen worden door de handige scheurstrips die de porties van elkaar scheiden. Perfect dus voor mensen die hun kinderen graag een gezonde snack meegeven naar school of er zelf een willen voor op het werk. 27
Opdrachtgever:
Yannick Christiaens Vak:
Introductie Industrieel Ontwerp
PASSIVE SPEAKER houtopdracht
Ik ontwierp een passive speaker en doorliep daarbij de stappen van ontwerp tot een werkend prototype in hout. De passive speaker is gebaseerd op mijn eigen toestel en zorgt ervoor dat het toestel bruikbaar blijft voor andere functies wanneer er naar muziek geluisterd wordt. Het toestel wordt ingeklemd door er de blok met de klankkast over te schuiven.
28
29
Passive speaker. Een passive speaker is een voorwerp waarin je een toestel kunt plaatsen en waardoor het geluid van dat toestel versterkt wordt door een klankkast. Zo kan je toestel een luider volume krijgen of een warmere klank. Een passive speaker is meestal heel eenvoudig en bestaat uit een gleuf waarin het toestel past en een klankkast ter hoogte van de speaker op het toestel zelf.
30
Conceptgeneratie. In deze fase is het de bedoeling om zoveel mogelijk ideeÍn uit te werken tot concepten door middel van schetsen en collages of brainstorms. Voor mijn ontwerp wou ik dat het toestel nog steeds bruikbaar was voor andere functies dan muziek beluisteren. Zo kan je zien dat in mijn concepten het nog steeds mogelijk is om op Facebook te scrollen of video’s te bekijken met de Youtube app. 3131
32
Technische tekening. Om het ontwerp goed om te kunnen zetten naar een werkend prototype is het belangrijk om op voorhand een idee te hebben van de bewerkingsvolgorde en de afmetingen. Daarom tekende ik eerst een technische tekening die de schaal en verhoudingen weergeeft. Prototypen. Het concept heb ik eerst uitgewerkt in een foam, omdat dit eenvoudig te bewerken is en dus veel tijd kan besparen tijdens het protoypen. In deze fase kunnen er nog aanpassingen aan het ontwerp worden aangebracht en voor het prototype in hout wordt gemaakt. 33
34
Klankkast. De klankkast is opgebouwd uit vier verschillende blokken waarvan er een zijde onder een hoek staat. Dit zorgt ervoor dat de klankkast een lineaire vormgeving heeft en dus beter bij het gehele ontwerp past. Rug. De rug van de passive speaker heeft dezelfde breedte als het toestel waarvoor het ontworpen is. De aan- en uitknop en volumeknoppen grenzen niet aan de rand, maar komen iets daarbuiten. Zo kan de gebruiker eenvoudig deze knoppen terugvinden en gebruiken.
Gleuven. De gleuven aan de bovenkant van de rug passen samen met de gleuven in de klankkast tot ĂŠĂŠn geheel. De klankkast rust op het toestel waardoor niet alleen het toestel op zijn plaats blijft zitten, maar ook de hoogte van de klankkast op dezelfde hoogte komt als de speaker op het toestel. Klankkleur. Omdat de klankkast gemaakt is uit hout, heeft de klank van het geluid die uit de speaker komt een warmere en vollere klankkleur dan wanneer het uit een kunststof zou gemaakt zijn. 35
36
Eindproduct. Het eindproduct is een werkend prototype uit hout. De bovenkant past in de gleuven in de rug en zorgt ervoor dat het toestel goed op zijn plaats blijft zitten. De klankkast is mooi uitgelijnd met de speaker op de gsm en geeft het geluid een warmere klank en groter volume. Gebruik. De passive speaker kan worden gebruikt op een bureau tijdens het werken. De hoek van de passive speaker zorgt ervoor dat het ook kan dienen als een houder voor de gsm waarop er dus eenvoudig informatie van kan worden afgelezen. Een verdere toevoeging zou zijn om er een kabel te laten doorlopen zodat het toestel tegelijkertijd ook kan opgeladen worden. 37
Opdrachtgever:
Olivier Demortier vak:
3D CAD II
STEKKERBLOK
CAD parameters en linking Producten bevatten vaak onderdelen die vormafhankelijk zijn aan elkaar. Denk maar aan tupperware potten met bijhorende deksels. Met de moderne CAD systemen is het perfect mogelijk om de onderdelen te linken aan elkaar zodat ze elkaars geometrie overnemen en zo het ontwerpproces versnellen. Omdat de vorm vrij stond, ontwierp ik een stekkerblok gebaseerd op het honinggratenmotief. De vormen van waaruit dit motief is opgebouwd passen perfect in elkaar en zijn makkelijk stapelbaar.
38
39
40
Ontwerp. Omdat het de bedoeling was om een modulair stekkerblok te maken in een CAD-pakket, koos ik ervoor om het te basseren op een honinggraat. Dit geeft de parameters duidelijk weer in de vorm en gebruik. Assembly. De assembly is opgebouwd op basis van de shell met daaraan gelinkte features en parameters zoals de opdracht beschrijft. Uit de assembly valt af te lezen dat er onder elke plug een onderdeel zit voor de behuizing van elektrische componten en aardingsmateriaal. 41
Parameters. De parameters die in het model zijn ingebouwd zorgen ervoor dat het ontwerp eender welke configuratie kan aannemen. Linked features. Door het gebruik van linked features in het model, veranderen de onderdelen allemaal tegelijk bij het aanpassen van een parameter. Dit zorgt ervoor det het maken van productiedocumenten veel sneller gaat en dat de onderdelen steeds perfect op elkaar passen.
42