Matbaa & Teknik Subat'16 by matbaa teknik

ARALIK / DECEMBER / 2015

Reklam indeksi

Öne

Çıkanlar Highlights

Advertisement Index

AKTİF MATBAA MAKİNELERİ................................................... 67 ARAS............................................................................................ 51 ASTEKS....................................................................................... 61 BAK-ON....................................................................................... 59 BATI MERDANE.......................................................................... 69 BEL............................................................................................... 57 CANON............................................................................................1 DENİZEVİ...................................................................................103 DERELİ GRAPHIC......................................................... 25, 27, 29 DİGİTUR....................................................................................... 99

10 Dijital Baskı Piyasası 2018’de 187,7 Milyar Dolar

14 18 32 36 40 46 64 72 76 100 108 122 130

DİNÇER MAKİNA......................................................................... 71 DRUPA 2016.................................................................................3

Kemal Pektaş: Matbaacılar Elbette Dijital Baskı sistemine Geçiş Yapmalı!

EFEM MATBAA MLZ............................................................ 89, 91 ERAYSAN..................................................................ÖN KAPAK İÇİ

Cihat Ayan: Dijital Baskı Kaçınılmaz Bir Duruma Gelmiştir!

ESEN GRAPHICS......................................................................... 15 ESKO............................................................................................ 41

Orhan Doğan: Dijital baskı Vazgeçilmez Bir Gelir Kaynağı!

FERROSTAAL.............................................................................. 55 FUJİFİLM...................................................................................... 23

Ertan Taşkın: Dijital Baskı Matbaaların Olmazsa Olmazı!

GRENSAN.................................................................................... 65 HEIDELBERG....................................................................... 37, 39

Gökhan Kuyrukçu: Baskı Hp Indigo Demektir

HUBERGROUP............................................................................ 85 IMMDD......................................................................................... 97

Bobin Kitap Baskı’da Dijital Çözüm: Nipson

İKLİM DAVETİYE......................................................................... 21 KORDA.................................................................................. 11, 13

Dijital Baskı Maliyeti Düşmeye Devam Edecek

LINOSİSTEM........................................................................ 31, 47 LİDYA GRUP..........................................................ARKA KAPAK, 5

Engin Kurt: Türk Matbaacılığı Kazanacak

MATSET....................................................................................... 49 MİTRA.......................................................................................... 43

Ink Academy Türkiye 7nci Yılında

ÖZÇELİK...................................................................................... 87 PASİFİK........................................................................................ 45

Mark Brundell Geniş Format Pazarını Değerlendirdi

PRİNTER OFSET......................................................................... 19 RICOH.............................................................................................7

Sabit Renk Paleti ile Mükemmeliyeti Yakalamak

SCHOBERTECHNOLOGIES......................................................... 17 SUNCHEMICAL........................................................................... 63

drupa Uzman Makalesi: Endüstriyel Baskının Dijital Dönüşümü

TEKNOMATSAN................................................................... 33, 35 TEKNOVA..................................................................................... 75

PrintPromotion Konferansı Yapıldı

XEROX.............................................................................ÖN KAPAK

İSTMAG MAGAZİN GAZETECİLİK İÇ ve DIŞ TİC. LTD. ŞTİ. adına İMTİYAZ SAHİBİ Ferruh IŞIK

GENEL MÜDÜR Mehmet SÖZTUTAN

m.soztutan@img.com.tr

SORUMLU YAZI İŞLERİ MÜDÜRÜ YUSUF OKÇU

yusuf.okcu@img.com.tr

ART DIRECTOR

İsmail GÜRBÜZ

ismail.gurbuz@img.com.tr

REKLAM MÜDÜRÜ M.Akif TATLISU

akif.tatlisu@img.com.tr

FOREIGN RELATIONSHIP MANAGER M.Akif TATLISU

akif.tatlisu@img.com.tr

REKLAM DANIŞMANI Sedat KARADAYI

sedat.karadayi@img.com.tr

GRAFİK TASARIM

Masum SERT MUHASEBE ve FİNANS MÜDÜRÜ Mustafa AKTAŞ ABONE/SUBSCRIPTION İsmail ÖZÇELİK

masum.sert@img.com.tr mustafa.aktas@img.com.tr

ismail.ozcelik@img.com.tr

CTP - BASKI İHLAS GAZETECİLİK A.Ş. Merkez Mahallesi 29 Ekim Caddesi İhlas Plaza No:11 A/41 Yenibosna–Bahçelievler/ İSTANBUL Tel: 0212 454 30 00

ADRES/HEAD OFFICE Evren Mah. Bahar Cad. Polat İş Merkezi B Blok No:6-1/41 Kat:4 Güneşli / Bağcılar ‹stanbul / Turkey Tel: +90.212 604 51 00 Faks: +90.212 604 51 35 www.matbaateknik.com.tr matbaa&teknik® dergisinde yer alan makalelerdeki Fikirler yazarlarına aittir. Yayınlanan ilanların sorumluluğu reklam verene aittir. matbaa&teknik® Dergisi’nin bütün yayın hakları İSTMAG Magazin Gazetecilik İç ve Dış Tic. LTD. ŞTİ.’ye aittir. Yazılar kaynak gösterilmeden yayınlanamaz. Yaygın süreli bir yayın olan matbaa&teknik® Dergisi ayda bir yayınlanır. Articles and news may be reproduced by stating matbaa&teknik® as the source. matbaa&teknik® is published monthly. Advertisements’ responsibilities published in our magazine pertain to advertisers.

Ayın Ondördü Geliyor, Dönüşüme Hazır mısınız? Teşbihte hata olmaz. İçinde bulunduğumuz gelişmeler tam bir dolunay değişimini hatırlatmakta. Ya dönüşeceğiz ya da... Dijital baskı deyip geçiyorduk. Klişelerimiz vardı. Şimdi ise gerçeklerimiz var sadece. Hatırlayalım neydi klişelerimiz: Dijital baskı kişiselleştirme içindir. Dijital baskı pahalıdır. Dijital baskı kısa tiraj içindir. Dijital baskı kopyalama merkezleri içindir. Dijital baskı ofsetin yardımcısıdır. Gerçeklerimize gelince: Dijital baskı her tür baskı içindir. Dijital baskı pahalı değildir. Dijital baskı her uzunluktaki tiraj içindir. Dijital baskı sadece kopyalama merkezleri için değildir. Dijital baskı ofsetin rakibidir. Bugün artık dijital deyip geçemeyiz. Baskının her alanında dijital baskı kendini geliştirdi. Kullandığı birbirinden farklı mürekkep, baskı altı malzemesi ve baskı tekniği ile güvenlikten ticari baskıya, ambalajdan etikete, olukludan dekorasyona her alanda büyüyen bir dijital baskıdan bahsediyoruz. Üstelik sorunları hızla çözen ve artık konsept olmaktan çıkmış tamamen ticari olan bir baskı tekniğinden bahsediyoruz. Son klişe ve gerçek karşılaştırmasına gelince bir parantez açmalı. Dijital, ofsetin ama özellikle ticari ofsetin rakibidir. Daha evvel de defalarca belirttiğimiz gibi “butik matbaa” klişesi artık tamamen dijital matbaa olma yolundadır ve

dişli bir rakiptir. Arkadaşlık ya da yardımcı teknoloji rolü, etiket, ambalaj gibi alanlarda şimdilik devam etmekte. Dijital baskıyı ilk kez İstanbul’da yakından gördüğümüz 2002’deki gibi elimizde luplarla baskı kalitesi kontrol etmenin, tırnakla kazınma testine tabii tutmanın zamanı geçeli 14 yıl olmuş. Bugün artık tamamen analog baskının rakibi olan bir baskı teknolojisinden değil birçok baskı tekniklerinin birleştiği bir dijital baskı gerçeğinden bahsetmeliyiz. Ve eğer matbaacı isek ve hele hele Cağaloğlu’ndan Topkapı’ya ve şimdilerde de oradan nereye gideceğimizi bilmeden çalışan ticari matbaacılardan isek artık dijital baskıya geçme zamanıdır. Ya dönüşeceğiz ya da hadi olmamasını dilediğimizi de söyleyelim, hatıralarımızla yaşayıp emekli olacağız. Bana inanmıyorsanız drupa 2016’ya gelin. Bakalım son dört yılda neler olmuş gözlerinize inanabilecek misiniz? Saygılarımla

Ben Demiyorum, Komşular Ööle Diyo! Eylül 2015 sayısının “Bu Yazı Reklam verenlerimiz İçin Yazılmıştır” başlıklı editör yazısında uzun uzun bahsetmiştim. Yıl başı itibariyle istatistikleri kağıda dökme işine girişince tekrar ele almayı gerekli buldum. Eylül’de dijital reklama dair yazdıklarımı şöyle ilintilemiştim: “IAB Avrupa’nın (Interactive Advertising Bureau) derlemesi ile ortaya çıkan 8. AdExBenchmark raporu, reklam pazarında dijital reklamın artan payına dikkat çekiyor. Detaylı haberini aktüel bölümümüzde bulacağınız rapora göre dijital reklamcılık bir önceki yıla göre takribi %12 oranında bir büyüme gerçekleştirmiş ve yıllık 30,7 milyar euro’ya ulaşmış.” Ocak 2016 sayısını baskıya gönderip yılbaşı tatilini tamamladıktan sonra oturdum ve hem matbaateknik. com.tr hem de inkjetmagazine.com dergilerimizin yıllık istatistiklerini çıkardım. Sonuç beklediğim gibi olmakla beraber bir takım gerçekleri de ortaya koydu: Dijital reklamların verimliliği… Markam Sen Marka ve Pazarlama Yönetimi Danışmanlık Şirketinin Kurucusu ve Genel Koordinatörü Nagihan Ünüvar, dijital dünyada pazarlamanın gücünü bilenlerin marka olabileceğini söyleyerek, iz bırakmak isteyen markaların 2016 pazarlama bütçelerini dijital pazarlamaya ağırlık vererek oluşturmalarını tavsiye etti. Ünüvar, artık markaların dijital dünyanın pazarlama yönetimi araçlarını etkin olarak kullanması gerektiğini belirtti. Ünüvar şunları söyledi “Dijital Çağ tüm hızı ile hayatımızın tam orta noktasında. Tüm marka pazarlama süreçleri de dijital çağa uyumlu hale getiriliyor. Artık arama motorlarının, sosyal medyanın, dijital medya platformlarının gücü tüm pazarlama süreçlerine hakim. Markaların 2016 pazarlama bütçelerini hazırlarken, ağırlıklı olarak dijital platformalara önem vermelerinde fayda görüyoruz.”

Ünüvar’ın bu tavsiyelerini haklı çıkaran rakamlara mesela matbaateknik.com.tr’nin sayfa okunma rakamlarına bakıldığında aylık 10 bin tirajlı bir dergiden daha başarılı olduğunu üstelik dergi gibi her ay aynı kişilere değil %80 civarında yeni okuyuculara ulaşma imkanı sunduğunu, gördüm. Henüz yeni yeni tanınmaya başlayan bebek dergimiz inkjetmagazine.com ise bir yılda aylık 5 bin tirajlı bir derginin okunma rakamına ulaştı. Yine %80’i aşan yeni okuyucu rakamı ile. Bu şu anlama geliyor: Okunma sayısı kadar meslektaşımız o haberin yanındaki reklamınızı görüyor. İlgisini çekebildiyseniz ne ala! Tıklayıp gitmesi istediğiniz web sitesine ya da pdf dökümana doğru sörfe devam ediyor. Oysa basılı dergide bu yüksek oran mümkün değil. Yani ne yapmalı? Basılı medyadan tamamen vaz mı geçmeli? Tabii ki hayır. Eğer dergimizi basıyorsak ve üstelik ona bir kalite çizgisi kurgulayıp o çizgiyi hep aşmaya meyilli bir dergi basıyorsak asla! Söylemek istediğim, bölünerek çoğalmış, kopyala yapıştır, fatura kes para yap dergilerinden daha verimli bir yolunuz olduğudur. Bir de hayatımıza gireli uzun zaman olmuş olan crossmedia – çapraz medya olgusunun verimliliğinden istifade etmemiz gerektiğini söylüyorum. Özetle 2015 yılında matbaateknik.com.tr ve inkjetmagazine.com konularında Türkiye’nin en çok okunan iki dergisi oldu. Ben demiyorum, komşular (pardon google analystic) ööle diyo. Google analystic sonuçlarını sayfa 8,9'da inceleyebilirsiniz. Saygılarımla

ŞUBAT / FEBRUARY / 2016

AYIN KONUSU

Dijital baskı piyasası analizi, sektörün 2013 yılındaki 131.5 milyar dolarlık değerinin 2018 yılında 187.7 milyar dolara ulaşacağını, yani yıllık %7.4 hızla büyüyeceğini öngörüyor.

Dijital Baskı Piyasası 2018’de 187.7 Milyar Dolar Hacmine Ulaşacak 10

Digital Print Market to Reach $187.7 Billion By 2018

Dijital baskı trendleri, toplam baskı piyasası payının 2008’deki %9.8’den yükselme göstererek 2018’de %20.6’ya ulaşacağını ve inkjetin elektrofotoğrafiden daha hızlı gelişeceğini gösteriyor. Tüm ofset süreçlerinin değer payları, ancak özellikle web ofsetin payı düşecek.

Smithers Pira’nın yeni çalışması ‘2018’de Ofsetin Geleceği Dijital Baskıya Karşı’da dijital ve ofset baskı arasındaki direkt rekabetin baskı hizmeti tedarikçilerinin günlük hayatı olduğu anlatılıyor. 2008’de tüm dijital baskı, değer açısından ofset piyasasının %18.5’inden azına denk geldi, 2018 yılında dünya çapında ofset sektörünün neredeyse %50’sine ulaşacak ve daha olgun baskı bölgelerinde daha da yükselecek. Dijitalin, ofset hacmi içindeki payı daha düşük ve dijital baskıda ofsete göre daha yüksek maliyetler oluyor. Tüm ofset baskıların hacmi 2008 ile 2018 arasında dünya çapında %10.2 oranında düşerken dijital baskı hacminin %68.1 oranında yükselme göstereceği tahmin ediliyor. Ofset ve dijital süreçlerin ekonomisi gelişmeye devam ediyor. Verimlilik ve güvenilirlik anlamında dijital baskı trendlerinde yaşanan iyileşmeler dijital baskıyı daha yüksek tirajlarda daha maliyet etkin haline getiriyor. Dijital baskı çok hızlı üretilebiliyor, kalıp hazırlamaya zaman harcanmıyor, işlerin dönüşüm süresi düşüyor. Giderek daha fazla matbaa, verimi optimize etmek ve birim maliyetlerini minimuma indirmek için üretim hatlarına dijital yazıcı ya da baskı makinesi ekleyecek.

Smithers Pira, dijital baskı trendlerinin, inkjet teknolojisi liderliğinde 2013 ile 2018 arasında endüstride güçlü bir büyüme sağlayacağını öngörüyor. Dijital baskı piyasası analizi endüstrinin baskı alıcıların değişen taleplerine daha uygun olduğunu ve daha da önemlisi baskı son kullanıcılarına ofsetten daha çekici geldiğini gösteriyor. Gerçekleştirilen araştırma daha düşük tiraj uzunlukları ve daha hızlı iş dönüşüm için sürekli devam eden talepleri ortaya koyuyor.

Smithers Pira’ya göre tüm ofset baskının ortalama satış fiyatı 2008’de 1000 tane A4 baskı için 11.43 dolardan 2018’de %11.1 oranında düşerek 10.16 dolar olacak. Durum dijital için biraz daha farklı çünkü ortalama fiyatlar artacak. 2008’de 1000 baskı 92.48 dolarken 2018’de 119.53 dolar olacak. Ofset ve dijital baskının maliyet yapısı birbirinden farklı. Dijital baskının düşük ön hazırlık maliyeti varken kopya başına maliyeti analog baskı metotlarına göre daha yüksek. Süreçlerin maliyetini karşılaştırmak, matbaaların üretim için en uygun süreci seçebilmesi için son derece faydalı bir araç. Değişken veri baskısı gibi dijitali ortaya koyacak özellikler de mevcut. Tiraj uzunluğunda devam eden düşüşler, dijital teknolojinin birçok ofset şirketi tarafından kabulünün sebebi. Smithers Pira’nın dijital baskı piyasası analizi bu faktörü ortaya koyuyor ve dijital baskı teknolojisindeki diğer gelişmeleri ele alıyor ve bunların dijital baskının kabulündeki en önemli sebepler olduğunu iddia ediyor. Geniş kapsamlı araştırmalara dayanan Ofsetin Geleceği Dijital Baskıya Karşı, pazardaki yenilikler, son teknolojiler, endüstrinin itici güçleri ve dijital baskı trendleri hakkında bilgiler içeriyor. Dijital (inkjet ve elektrofotoğrafi) ve ofset (tabaka, gazete ve ticari web) imkânlarını karşılaştırıyor ve kantitatif piyasa tahminleri veriyor. Ayrıca baskı süreci, son kullanım sektörü ve coğrafi bölge ve ülkeye göre kapsamlı dijital baskı piyasası analizi sunuyor. Rapor £3,950’a satın alınabilir. www.smitherspira.com

Digital printing market analysis shows that the industry will grow from $131.5 billion in 2013 to $187.7 billion in 2018, a compound annual growth rate of 7.4%. Digital printing trends dictate that the share of the total print market will grow from 9.8% in 2008 to 20.6% in 2018, with inkjet growing faster than electrophotography. All the offset processes will see their value shares fall, particularly in web offset. A new study from Smithers Pira - The Future of Offset vs Digital Printing to 2018 - shows how the issue of direct

AYIN KONUSU ŞUBAT / FEBRUARY / 2016

competition between digital and offset printing is a daily occurrence for print service suppliers, in determining which process they should use for a particular job. In 2008 all digital printing accounted for a little under 18.5% of the offset market in value terms, by 2018 it will be worth almost 50% of the offset sector across the world and higher in the more mature print regions. Digital’s share of the offset volume is much lower, reflecting the much higher unit costs being obtained for digital print than for offset. The volume of all offset prints will fall by 10.2% across the world between 2008 and 2018, while digital print volume is forecast to grow by 68.1%. The economics of offset and digital processes continue to evolve. Digital printing trends in improvements in productivity and reliability are making digital printing more cost effective over higher runs. Digital print can be produced quickly, with no time in platemaking, reducing the turnaround time of jobs. More printers will add a digital printer or press to their production armoury to optimise output and minimise unit costs. Innovative use of digital printing for new products, while improving service levels, can help printers avoid offset printers becoming a commodity.

Smithers Pira forecasts that digital printing trends will impact a strong growth in the industry from 2013 to 2018, led by inkjet technology. Digital printing market analysis shows that the industry is better suited to the changing demands of print buyers - and importantly, to end consumers of print - than offset is. Primary research conducted highlights the continuing demands of buyers for lower run lengths and faster turnaround, and the use of versioning and personalisation is continuing.

According to Smithers Pira, the average selling price of all offset print will fall from $11.43 per 1,000

x A4 prints in 2008 to $10.16 in 2018, a decline of 11.1%. The situation is different for digital where the average price will increase, from $92.48 per 1,000 prints in 2008 to $119.53 in 2018. The cost make-up of offset and digital print is different. Digital print has a low set-up cost but unit cost per copy is higher than for analogue print methods. Comparing the cost of processes is a useful tool for printers to select the most appropriate process for manufacturing. There are features, such as variable data printing, that will dictate digital, while there are other intangible benefits that buyers or brands will seek to achieve, with personal packaging a good example, where brands seek to engage with consumers and potential customers. Continuing falls in run length is the key reason for the adoption of digital technology by many offset companies. Smithers Pira’s digital printing market analysis highlights this factor, together with the recent improvements in digital print technology, as the key drivers for the adoption of digital printing. Based on extensive primary research, The Future of Offset vs Digital Printing to 2018 guides you through market innovations, cutting-edge technologies, industry drivers and digital printing trends, giving you the opportunity to be at the forefront of the industry and ahead of the competition. It compares the prospects for digital (inkjet and electrophotography) and offset (sheetfed, heatset and coldset) printing to 2018. It also provides quantitative market sizes and forecasts for the offset and digital printing industry, giving comprehensive digital printing market analysis broken down by printing process, end-use sector and geographic region and country. The Future of Offset vs Digital Printing to 2018 is available now for £3,950. For more information, please contact via e-mail, or visit www.smitherspira.com

AYIN KONUSU ŞUBAT / FEBRUARY / 2016

“Bu değişikliğe ayak uydurmak isteyen matbaacılar elbette dijital baskı sistemlerine geçiş yapmalı.” Kemal Pektaş: “Baskı sektöründeki bu değişimin öncü firması olarak, referans baskı merkezleri oluşturuyoruz, detaylı projeler üzerinde çalışıyoruz. Giriş seviyesi üretim sistemlerinden yüksek hacimli inkjet sistemlere kadar çok geniş yelpazede uygulama üreten dijital baskı sistemleri sunuyoruz.”

Xerox Türkiye Grafik Sanatlar Pazarlama Müdürü Kemal Pektaş, dijital baskının kaçınılmaz bir yatırım alanı olup olmadığını ve günümüz matbaacılığının dijital baskı karşısındaki durumunu ve alması gereken pozisyonu şirketinin sunduğu çözümler ile birlikte şöyle değerlendiriyor: Dijital baskı teknolojisi hangi baskı servis tedarikçileri (PSP) için kaçınılmaz hale gelmiştir? Kemal Pektaş: Baskı dünyasında bir geçiş dönemindeyiz. Baskı hacimleri giderek azalıyor ve kişiye özel ürünler önem kazanıyor. Baskı dünyasındaki bu değişimin bir parçası olmak isteyen baskı tedarikçilerinin dijital baskı sistemlerine adapte olmaları, bu sayede baskı işlemlerine getirecekleri yenilikler ile işlerini geliştirmeleri gerekiyor. Dijital baskı sistemleri konvansiyonel baskının aksine üretimde çeşitlilik ve esneklik, düşük tirajlı baskı işleri yapabilme ve özel içerik geliştirebilme imkanı tanıyor. Günümüzde servis sağlayıcıların müşterilerinden de ancak dijital baskı sistemleri ile karşılanabilecek talepler geliyor. Örneğin, stok tutmak istemeyen veya içeriğin sıklıkla değiştiği alanlarda çalışan yayın evlerinin baskı ihtiyaçlarını karşılayabilmek ancak dijital baskı cihazlarıile

mümkün olabiliyor. Kişiye veya hedef gruplara özel baskı uygulamaları isteyen son kullanıcı ajanslara da dijital baskı sistemleri ile hizmet vermek gerekiyor. Kurumsal şirketlerin internet üzerinden sipariş taleplerini otomatik, operatör müdahalesi olmadan almanın ve yerine getirmenin yolu da dijital baskı sistemlerinden geçiyor. Baskı sektöründeki bu değişimin öncü firması olarak, referans baskı merkezleri oluşturuyoruz, detaylı projeler üzerinde çalışıyoruz. Giriş seviyesi üretim sistemlerinden yüksek hacimli inkjet sistemlere kadar çok geniş yelpazede uygulama üreten dijital baskı sistemleri sunuyoruz. Böylece baskı işletmeleri kolaylıkla insert, fatura, direkt posta, cross-media uygulamaları yapabiliyor. Matbaa ve yayınevleri, finans, telekom, perakende, otomotiv sektörlerine yönelik kitap, katalog, eğitim dokümanları basabiliyor. Ayrıca kalın gramajlara baskı

AYIN KONUSU ŞUBAT / FEBRUARY / 2016

yapabilen dijital baskı sistemlerimiz ile paketleme sektörünün baskı ihtiyaçlarını karşılayabiliyoruz. Bir matbaacının “Dijitale geçmeliyim” kararını verebilmek için hangi şartları taşıması gerekiyor ya da mevcut pazar ile ilgili açmazları neler ise bu kararı vermeli? Kemal Pektaş: Baskı hizmeti satın alan kurumların talepleri değişiyor. Daha düşük tirajlı ve daha hızlı iş yaptırmak istiyorlar. Bu değişikliğe ayak uydurmak isteyen matbaacılar elbette dijital baskı sistemlerine geçiş yapmalı. Ofset baskıda yeni ürünlerden ziyade ciddi bir fiyat savaşı var. Bu fiyat savaşında inovatif uygulamalar ile farklılaşmak isteyen matbaalar dijital baskı sistemlerine yatırım yapmalı.

Sizce dijital baskı yatırımı yapmalıyım kararından sonra ele alınması gereken ilk teknik özellik ne olmalıdır? Kemal Pektaş: Teknik özelliklerin detayına inmeden önce değerlendirilmesi gereken hususlar baskı hacmi, esneklik ve gerçekleştirilecek uygulamalardır. İhtiyacınız olan baskı hızı, baskı hacmi, baskı kalitesi, basmak istediğiniz medya büyüklüğü ve tipi, renk yönetimi ve sonlandırma istekleriniz bu ihtiyaçlarınızı hangi tip ve model dijital baskı sistemi ile karşılayacağınızı ortaya koyar. Teknik özellikler dışında yatırım yapılan firmanın servis yeteneklerinin de değerlendirilmesi gerekir. Herhangi bir problem olması durumunda hızlı müdahele ile üretimin aksamasının önüne geçilmesi tüm teknik özelliklerden önemlidir.

Dijital baskıda teknolojilerindeki yeni gelişmeler, satın alma ve baskı maliyetlerindeki düşüş, baskı kalitesindeki iyileştirmeler baskı işletmelerinin dijital konusundaki düşüncelerini daha olumlu hale getiriyor. Dijital baskı makinelerinin çalıştırılmasında servis bağımlılığı gün geçtikçe azalıyor, kullanıcılar birçok işlemi işletmeleri bünyesinde kendileri yapabiliyor. Ayrıca dijital baskı makineleri üzerindeki teknolojiler, makinenin kontrolünü yapıyor, potansiyel hataları tespit edip gerekli düzenlemeleri otomatik olarak yapabiliyor. Bu da otomasyonun artmasını ve üretkenlikten ödün verilmemesini sağlıyor.

2016’da dijital baskı teknolojileri alanında yenilikler görmeye devam edecek miyiz? Mesela yeni yatırım kararı için drupa’yı beklemeli miyiz? Kemal Pektaş: Dijital baskı alanında her sene yenilikler görüyoruz. 2015 yılı Drupa öncesi bir yıl olmasına rağmen birçok yenilik gördük. Yeni ürünleri bekletelim, Drupa’da lansmanını yaparız gibi bir strateji uygulamadık. 2016 yılında da Drupa ile beraber yeni birkaç ürünümüz olabilir; fakat bunların detaylarını ve Drupa’dan sonra ne zaman ticari olarak uygun olacağını da henüz bilmiyoruz. İhtiyacınız olgunlaşmışsa Drupa’yı beklemenin gerekli olmadığını düşünüyorum, aksi halde beklemek para ve zaman kaybı getirecektir.

Matbaaların özellikle küçük ve orta ölçekli olanların ve site matbaacılarının Kopyalama Merkezi’ne dönüşmeleri ya da mevcut konvansiyonel baskı işlerine kopyalama merkezi eklemeleri konusunda yorum ve tavsiyeleriniz nelerdir? Kemal Pektaş: Baskı sektöründe taleplerin değişikliği bu hizmeti vermeyi baskı işletmeleri için gerekli hale getiriyor. Bu talep değişikliğinde içinde bulunduğumuz çağın ve insanların bekletilerinin değişmesi de önemli paya sahip. Dijital baskı teknolojileri ile baskı işletmeleri bu değişikliğe uyum sağlamak ile kalmıyor; aynı zamanda kopyalama işlemlerinin ötesinde katma değerli işler üretebilen servis sağlayıcılar haline geliyor. Bir kısım baskı işletmelerinin de baskı işi ile beraber ajans hizmetlerini de işine adapte etttiğini söyleyebiliriz.

Talep üzerine kitap işinde Türkiye’de büyüme bekliyor musunuz? Kemal Pektaş: Kitap işinin bir geçiş döneminde olduğunu görüyoruz. Dijital baskı sistemleri yayıncıların önemli problemlerini bu değişim içerisinde çözebiliyor. Kitap işinde tirajlar eskisine göre düşüyor, daha hızlı revizyon gerekiyor ve stok yönetimi verimlilik için büyük önem taşıyor. Dijital baskı sistemleri ile düşük tirajlı işlerde önemli bir maliyet avantajı ve erişim hızı sunuyoruz. Xerox’un yayıncılara sunduğu en önemli değer, ihtiyacı kadar basıp etkin stok yönetimi yapabilme imkanı tanıması. Xerox birçok farklı ihtiyaca cevap veren lazer ve inkjet sistemler sunuyor. Inkjet sistemlerde mono ile başlayıp renkli ile devam etmek ve birçok operatör gerektiren işlemi otomatize etmek mümkün.

Versant ailesi Xerox Versant 2100 modeli ile yakaladığı başarıyı Xerox Versant 80 ile devam ettirdi. Xerox Versant 80, bu segmentte 350 gsm’ye kadar EFI RIP ile 10 bit baskı yapabilen, üstün otomasyon özellikleri ile size daha fazla baskı yapma imkanı ve uygulama genişliği sunan bir baskı sistemi. Türkiye’de süreli yayın -dergi ve gazete- işinde dijital baskıyı mümkün görüyor musunuz? Bu pazarda bir yeni oluşum mümkün müdür? Kemal Pektaş: Ulusal düzeyde baskı için hacimlerin dijital yerine ofsete daha uygun olduğunu söyleyebiliriz; fakat daha bölgesel, özel içerikli yayınlar için dijital sistemler daha uygun olacaktır. İlerleyen dönemlerde dijitalin de bu alanlarda payını artıracağını düşünüyoruz. Pazara sunduğunuz çözümler arasında 2015’in en popüler dijital baskı çözümü hangisi oldu? Kemal Pektaş: 2015 yılı drupa öncesi bir yıl olmasına rağmen bizim için hareketli bir yıl oldu. Yılın ilk yarısında CMYK’ya ek olarak isteğe bağlı altın, gümüş ve şeffaf toner ile baskı yapabilen yüksek hacimli baskı makinemiz Xerox CP1000i’nin lansmanını yaptık. Yıla çok hızlı başlangıç yapan Xerox CP1000i’den 11 adet kurulum gerçekleştirdik. Xerox CP1000i, halefi Xerox CP1000’ deki şeffaf baskıya ek olarak iki özel renk daha sunuyor; altın ve gümüş. Bu özelliklerin getirdiği yeni uygulamalar ile daha fazla kar etmek, yeni uygulamalara kapı açmak mümkün. Davetiyeler, sertifikalar, diplomalar ve fotoğraf uygulamalarında etkileyici yenilikler yapılabiliyor. Xerox CP1000i’den sonra orta üretim segmentinde Xerox Versant ailesinin yeni ürünü Xerox Versant 80’in lansmanını yaptık. Xerox

Yıl sonunda Xerox iGen serisinde de önemli bir değişiklik yaşadık, büyük başarılara imza attığımız Xerox iGen 150 modelini Xerox iGen 5 ile değiştiriyoruz. Bu değişime 2016 yılında odaklanacağız. Xerox iGen 5, CMYK baskıya ek olarak isteğe bağlı Mavi, Yeşil ve Turuncu renklerinden birini 5. renk olarak kullandırarak daha zengin bir renk gamı sunuyor. Xerox iGen ailesinden alışık olduğumuz üstün otomasyon ve baskı kalitesine eklenen bu özellik ile daha fazla uygulama seçeneği, bununla beraber daha fazla iş geliştirme olanağı ve gelir imkanı mümkün oluyor. Popüler olmasını umduğunuz ya da popülaritesini sürdürmesini beklediğiniz çözümünüzün avantajları ve neden bu çözümü satın almalıyım sorusunun cevabı için yorum yapmak ister misiniz? Kemal Pektaş: Bunu iki ana konu etrafında değerlendireceğim. Popülerlik kazanan ve daha da artmasını beklediğimiz çözümümüz, bize altın ve gümüş baskı ile daha çeşitli uygulama imkanı sunan Xerox CP1000i baskı sistemimiz. Xerox CP1000i, müşterilerimize yeni kapılar açacak. Diğer popüler olmasını beklediğimiz ürün grubu inkjet ürünlerimiz. 2016 yılında bobinden tabakaya baskı yapan Xerox Rialto 900’ü tanıtıyor olacağız. Müşterilerimize işleri ve ihtiyaçları değiştikçe, işlerine ve bütçelerine daha uygun çözümler sunuyor olacağız. Aynı zamanda B2B ve B2C olarak, web’den baskı işlemlerinin popülerliğinin giderek artırmasını bekliyoruz.

AYIN KONUSU ŞUBAT / FEBRUARY / 2016

“Dijital baskı teknolojisi birçok baskı servis tedarikçisi için kaçınılmaz bir duruma gelmiştir.” Cihat Ayan: “Bir matbaacının ‘Dijitale geçmeliyim’ kararını verebilmesi için öncelikle kendi müşteri portföyünü iyi tanıması, müşterilerinin ihtiyaç ve beklenti analizlerini iyi yapabilmesi gerekmektedir.”

Canon Eurasia, Profesyonel Baskı Grubu, Büyük Müşteriler Yöneticisi Cihat Ayan, dijital baskının kaçınılmaz bir yatırım alanı olup olmadığını ve günümüz matbaacılığının dijital baskı karşısındaki durumunu ve alması gereken pozisyonu şirketinin sunduğu çözümler ile birlikte şöyle değerlendiriyor: Dijital baskı teknolojisi hangi baskı servis tedarikçileri (PSP) için kaçınılmaz hale gelmiştir? Cihat Ayan: Dijital baskı teknolojisi; farklı içeriklerde az adetlerde baskı ihtiyaçlarına çözüm sunan, bunu da ofset baskı ile karşılamak durumunda kalan ticari matbaalar, düşen sipariş lotları, artan stok maliyetleri ve anlık çözüm beklentileri karşısında müşterilerine hızlıca çözüm sunma arayışında olan matbaalar, kişiye özel, düşük hacimlerde ve farklılaştırılmış içeriklerde kitap basan, yine düşen kitap sipariş hacimlerine ve iş modeli gereği yayıncı için tutulması durumunda olan kitap stoklarına sahip kitap matbaaları için sunduğu yüksek hız ve neredeyse ofset kalitesi sunan dijital baskı teknolojisi birçok baskı servis tedarikçisi için kaçınılmaz bir duruma gelmiştir. Bir matbaacının “Dijitale geçmeliyim” kararını verebilmek için hangi şartları taşıması gerekiyor ya da mevcut pazar ile ilgili açmazları neler ise bu kararı vermeli? Cihat Ayan: Bir matbaacının “Dijitale geçmeliyim” kararını verebilmesi için öncelikle kendi müşteri portföyünü iyi tanıması, müşterilerinin ihtiyaç ve beklenti analizlerini iyi yapabilmesi gerekmektedir. Yalnız buna ilaveten ve en az bu analiz kadar değerli olan; basılmış ürün satın alan perakendecileri ve perakende sektör dinamiklerini, üreticileri, ajansları, ajansların hiz-

met verdiği üçüncü parti firma ihtiyaçlarını ve özellikle yeni oluşan ve gelişen pazarları, son tüketici dinamiklerini araştırmalıdır. Dijital baskı teknolojisi ile mevcut teknolojilerin sağlayamadığı kendisine ek katma değer oluşturabilecek yenilikçi düşünce ve vizyon ile yatırım kararı alabilecek bir firma karar mekanizmasına sahip olması önemlidir. Bir ticari matbaa veya kitap basan matbaalar tek seferde verilen sipariş hacimlerinde düşme yaşıyor veya eskiye göre artan iş çeşitliliklerine göre iş modelini değiştirmek, fazla mesai yapmak, artık çok ciddi maliyetlere ulaşan stoklar ile iş yapmak zorunda kalıyor olabilir. Yaşanılan bu zorlukları düşündüğünüzde mevcut teknolojileri veya sürdürülmesi zor iş ve gelir modellerini kullanıyor olabilir. Bu firmalar çok yüksek ihtimalde diğer üretim sektörlerinin de yaşadığı, artan maliyetler ve azalan kârlılık ile baş etmek durumunda kalıyor olabilirler. Bu noktada rekabetin çok yüksek olduğu ve hizmet verilen pazar veya ürün grupları ile müşteri çeşitlendirmesi yapılmasının, katma değer sağlayacak çözümler sunuyor olmasının gereklilik olduğu kaçınılmazdır ve firmalar bu çerçevede yeni bir iş modeline ihtiyaç duymaktadır. Bu sebeple; son birkaç yıldır özellikle dijital inkjet baskı teknolojilerindeki atılımlar sayesinde sunulan baskı altı malzemelerde kuşe dahil artış, çok renkli ofset kalitesinde baskı yapılabilmesi, düşük adetlerde ve yüksek hızlarda alınabilen iş çeşitliliği dijital baskı teknolojilerine geçişi hızlandırmıştır. Düşük hacimli broşür, kişiye özel kitap ve dergiler gibi talepler geleneksel ofset teknolojilerinde yüksek maliyetler ile yapılabilmektedir. Tabii ki dijital baskı teknolojisinin ofset baskı teknolojisinin yerine konulacak bir teknoloji olarak düşünülmesi hata olur. Burada firmaların odaklanması

AYIN KONUSU ŞUBAT / FEBRUARY / 2016

gereken konu; ofseti tamamlayacak, yükselen maliyetler, düşen hacim ve kârlılıklar neticesinde doğru bir iş modeli kurarak dijitalin sunduğu fırsatların değerlendirmesidir. Dijital baskı teknolojisi; ofset baskının yüksek hacimli iş talepleri haricinde, bu hacimli taleplerin çok daha altında gelen siparişler için çok çeşitli ve anlık hizmet beklentisi yüksek olan müşterilerine cevap vermek isteyen firmaların kullanabileceği yenilikçi ve düşük maliyetli bir çözümdür. Yeni bir yatırım yapacak olan firmanın toplam sahip olma maliyetine (total cost of ownership; TCO) odaklanması, bir işi veya hizmeti 360 derece görerek tüm maliyet kalemlerini uzun vadeli ve sürdürülebilir olacak şekilde düşünmesi, sadece ilk yatırım maliyeti gibi konuların ötesinde alınacak hizmet, ürün ve servis kalitesini bütünleşik olarak görmeleri gerektiğini hatırlatmak isterim. Matbaaların özellikle küçük ve orta ölçekli olanların ve site matbaacılarının Kopyalama Merkezi’ne dönüşmeleri ya da mevcut konvansiyonel baskı işlerine kopyalama merkezi eklemeleri konusunda yorum ve tavsiyeleriniz nelerdir? Cihat Ayan: Özellikle küçük veya orta ölçekli kuruluşların müşteri analizlerini doğru yaparak onlara sunmak istedikleri hizmeti nasıl çeşitlendirmek istedikleri, katma değerli iş yapılabilmesi ve oluşturulacak katkının nasıl olacağı ile ilgili bir iş modeli kurmaları ve bu model ile uyumlu doğru adımları atmaları, ileriye dönük stratejilerini bu şekilde geliştirmeleri hassas bir konudur. Burada mevcut konvansiyonel baskı işi yaparken kopyalama merkezini de bünyesinde barındırmak yerine, mevcut iş modelini dijital teknolojinin desteği ve sunduğu kolaylıklar, faydalar ile birleştirerek daha kârlı ve doğru hizmet sunulması gereklidir. Yoksa dijital yatırım konvansiyonel baskının bir muadili değildir. Fakat günümüzde dijital baskının konvansiyonel baskıdan bir pazar payı aldığı infotrends pazar araştırması firmasının sunduğu datalara göre doğrudur, bu sonuç da alınan hizmetlerde ortaya çıkan beklentilerin dijital teknolojilerin kapsama alanına girmeye başladığının ve bu trendin artışının göstergesidir. Yine İngiliz araştırma şirketi PIRA’nın; “The Future of Offset vs Digital Printing to 2018” raporuna göre; 2013-2018 yılları arasında ofsetin globaldeki pazar hacmi 2018’de %1,3 azalmış ve toplam cironun 450 milyar USD’lerden 400 milyar USD’lere gerileyeceği şeklindedir. (kaynak: PIRA: The Future of Offset vs Digital Printing to 2018) Bunun karşısında digital baskının ise %6,1 lik Pazar hacmi artışı ile globalde aldığı pay 140 milyar usd’lerden 200 milyar usd’lerin üzerine çıkacağı yönündedir. Cihat Ayan: 2016 yılı her 4 yılda bir olduğu gibi yine çok heyecanlı ve yenilikçi teknolojilerin bulunduğu bir drupa yılı olacak bizim açımızdan. Canon olarak üst düzey teknolojilerimiz ile 8a Hall’ünde toplam 3000 m2 lik bir alanda yer alıyor olacağız. Bu sene bizleri heyecanlandırılan çok yenilikçi teknolojileri sergilemeyi bekliyoruz ve çalışmalar son hızla devam etmektedir. Bu ürünler ile çok geniş bir yelpazede; ticari matbaalar, kitap mat-

baacıları ve yayıncıları, TDM, tasarımcı ve yenilikçi ajanslar, ambalaj, fotoğraf odaklı uygulamalar gibi birçok B2B endüstrisine yönelik ürünlerimiz bulunacak. Özellikle yüksek hacimlerde renkli kitap veya ticari iş yapan matbaalar ve kopyalama merkezlerine yönelik pazara sunulan renkli Inkjet teknolojisini 35x50 tabaka baskı ile buluşturan “VarioPrint i300” tabaka baskı makinemiz yeni bir segment oluşturmuş ve alanında ilk ve tek olma özelliğini korumaktadır. Bu makinemiz en heyecan verici ve dikkat çekici yeniliklerimizden olacaktır standımızda. Sürekli form tarafında lider portföyümüze ek olarak likit toner teknolojisi kullanarak karton ambalaj uygulamalarına yönelik dijital baskı yapılabilecek başka bir makinemizi de ilk defa sunuyor olmayı planlıyoruz. Ayrıca yine tabaka baskı tarafında bizleri çok heyecanlandıran, büyük kopyalama merkezleri ve matbaalar için 2016 yılının ilk yarısından sonra Türkiye’de satışına başlayacağımız 100 kopya renkli makinemiz ImagePress 10000VP yenilikçi teknolojileri barındıran makinelerimizdendir. Standımızda en yenilikçi teknolojileri, farklı uygulamalar ile baskı altı mataryelleri üzerinde görmek, hem yazılım hem de donanım anlamında farklı segmentlere sunulan katma değerleri deneyimlemek mümkün olacaktır. Tabii ki en yenilikçi teknolojileri görerek en son kararlarını verebilmek tüm endüstrinin genel görünümü açısından bir pazar araştırması imkanı sunmaktadır. Fakat, fuar sonrası oluşacak olan yoğun siparişler teslimat konusunda sıkıntılara sebep olabillir. Talep üzerine kitap işinde Türkiye’de büyüme bekliyor musunuz? Cihat Ayan: Yapılan araştırmalarda kitap matbaacılığında dijital baskı ile üretilen kitap yayıncılığında global iş hacmi 2013 yılında renkli baskıda 6,5 milyar sayfa, siyah-beyaz baskıda ise 27,5 milyar sayfa olmak üzere toplamda 34 milyar sayfa olarak gerçekleşmiştir. 2017 yılında bu rakamların renklide 20 milyar sayfa, siyah-beyazda ise 52 milyar sayfa ile toplamda 72 milyar sayfaya çıkması öngörülmektedir. (kaynak: Caslon Reports Europe 2014). Bu artış olarak %120’ ye denk gelmektedir ki kitap baskı endüstrisinin diğer dijital baskı sektörel pazar segmentleri içerisinde konvansiyonelden dijitale geçişte en büyük artış potansiyeline sahip olma özelliğini desteklemektedir. Tüm bu dinamiklerin ötesinde ülkemizde ilköğretim ve yüksek eğitimde online ve offline olarak geliştirilmiş farklı uygulamalar sayesinde okul, ders, konu ve eğitmenlere özel basılmış eğitim materyalleri ihtiyacı hızlı bir şekilde artmaktadır. POD uygulamasını en hızlı ve öncelikli gelişen alanı da burası olacaktır. Bu konuda firma olarak aktif bir şekilde çalışmaktayız ve sahada sadece bu konuda çalışan iş ortaklarımız bulunmaktadır. Ayrıca kişiselleştirilmiş ve özellikli ürün ve hizmetlerdeki artış, insanların aldıkları hizmetlerden beklentilerini de farklılaştırmıştır. Üstelik “bir hediye olarak kişiye özel kitap” , “kişiye özel turistik rehber” gibi farklı konseptler de yurt dışında hızlıca artış

AYIN KONUSU ŞUBAT / FEBRUARY / 2016

göstermektedir ve buna istinaden kişiye özel ticari, kültürel ve tarihi kitaplar, turistik rehberler, harita veya basılı materyellerde bir artış kaçınılmazdır. Bu konuda da firma olarak Avrupa başta olmak üzere Türkiye ile alakalı da çalışmalarımız devam etmektedir.

Türkiye’de süreli yayın -dergi ve gazete- işinde dijital baskıyı mümkün görüyor musunuz? Bu pazarda bir yeni oluşum mümkün müdür? Cihat Ayan: Türkiye’de süreli yayınların dijital olarak baskısının yapılabilmesi tabii ki mümkündür. Özellikle bu basılı ürünleri alan firmalara katma değer sağlayabilecek, son kullanıcıya ulaştığında da kendilerinde o firma veya yayın ile ilgili bir kişisel bağlılık oluşturabilecek, farklı içerikleri ve kişiselleştirilmiş bilgileri, pazar dinamiklerini bir arada bulunduran basılı ürünler dünyaya paralel olarak ülkemizde de gerçekleşecektir. Üstelik dijital baskı ile sağlanan kazanımlardan en önemlilerinden olan fazla stokların oluşturduğu maliyetlerin azaltılması ve hatta sıfır stok ile çalışma imkanı sağlanabilmesi önümüzdeki süreçte dijitalleşen medya ve basılı ürünleri satış adetleri ve cirolar bazında tehdit eden yeni medya dinamiklerinde sektöre pozitif katkı sağlayacaktır. Pazara sunduğunuz çözümler arasında 2015’in en popüler dijital baskı çözümü hangisi oldu? Cihat Ayan: Türkiye’de bu yıl lansmanını yapacağımız renkli inkjet tabaka baskı makinemiz “VarioPrint i300” alanında ilk ve tek olma özelliği ile bizleri çok heyecanlandırmaktadır. Özellikle “ColorStream” sürekli form makinelerimizde kullanılan baskı kafası teknolojisini, kendini kanıtlamış VarioPrint tabaka baskı platformu ile buluşturduk. Makinemiz, baskı altı materyeller daha makineye girmeden malzemeden kaynaklı makineyi durdurabilecek hataların önceden fark edilebilmesine olanak sağlayan algılama teknolojileri ve kameraların bulunduğu, yenilikçi ve kusursuz bir kağıt besleme ünitesi barındıran 7x24 çalıştırabileceğiniz bir üretim makinesidir. Malzemeler makine içerisinde ilerlerken uygulanan çift yüz baskılama sistemi ile hızın düşürülmeden baskı kontrolünün yapılması, baskı kafalarında oluşabilecek nozzle tıkanması hatalarının üretimi etkilemeden kendiliğinden düzeltilmesi, baskı doluluk oranlarının kullanılan Prisma yazılımı vasıtası ile otomatik olarak yapılması önemli özelliklerindendir. VarioPrint i300; 4 farklı teknoloji kullanılarak düşük ısıdaki tambur ile kurutmanın yapılması ve en önemli özelliklerinden olan dakikada 300 A4 renkli imaj basabilen ve toner teknolojisine

göre daha uygun maliyetlerde çalışan, aylık ortalama baskı kapasitesi 1 ila 10 milyon A4 imaj aralığında olan akıllı bir baskı platformudur. Popüler olmasını umduğunuz ya da popülaritesini sürdürmesini beklediğiniz çözümünüzün avantajları ve neden bu çözümü satın almalıyım sorusunun cevabı için yorum yapmak ister misiniz? Cihat Ayan: Başlıca özelliklerini yukarıda saydığımız bu makinemizin sektöre farklı bir bakış açısı kazandıracağına inanıyoruz. Bu ürünümüz özellikle yüksek hacimli işler yapan, aylık döngüsü 1 milyon A4 gibi seviyelerde yüksek oranlarda renkli işler barındıran ve bu nedenle birden çok tabaka baskı makinesi bulundurmak zorunda kalan dolayısı ile yüksek işçilik ve sabit maliyetlerde çalışan ticari işletmeler için uygun olacaktır. Görece olarak daha yüksek maliyetlerde bulunan sürekli form makine yatırımlarını finansal olarak karşılamak istemeyen firmalar adına sunulan, tüm bu işlerin tek bir makine ile optimum şekilde yapılabileceği bir çözümdür. Üstelik toner teknolojisi değil inkjet teknolojisi kullanılması hem makine hızında, hem de maliyetlerde ciddi bir şekilde pozitif katkı sunmaktadır. Sektörde alışık olunan renkli makinedeki siyah sayfa başı fiyatların muadil siyah beyaz makinelere göre yüksek olması dezavantajı da bulunmamaktadır. VarioPrint i300’de renkli baskılar renkli, siyah baskılar siyah fiyatından fiyatlanmaktadır. Şu an 4+2 renkli olacak şekilde kuşeden çok çeşitli kâğıtlara, 60-300 gr aralıklarında özel “IQ- aquarius Ink” teknolojisi kullanılan mürekkepler ile baskı yapılabilmektedir. 8 ad tabaka besleme ünitesi ile 9200 ad yaprak besleme yapılabilmesi, 35x50 ebatlarda tabaka beslenebilmesi, hava ayrıştırmalı vakumlu kağıt beslemesi, medya ve çizgi kalitesi denetimi, otomatik bakım rutinleri ve ilk defa bu makinemizde uygulanan ve Sanal Gerçeklik “virtual reality” kullanarak uzaktan önleyici servis ve bakım hizmetleri gibi yenilikler sunulmaktadır. Üstelik yukarıda da anlatıldığı üzere yüksek verimliliklerde çalışılabilecek, her türlü olumsuz etkileri önceden elemine edebilen akıllı bir platform üzerinde geliştirmeler yapılmıştır. İleriki dönemlerde oluşacak geliştirmeler bu platformda logo gibi üzerine eklenerek ilerletilecek, yeniden bir makine yatırımı yerine bu makineyi upgrade etmek mümkün olacaktır.

ŞUBAT / FEBRUARY / 2016

AYIN KONUSU

ların dijital baskıya yönelmesinin ana sebebidir. Ayrıca üretim maliyetlerinin belirli bir seviyeye kadar dijital baskı ile daha avantajlı olduğu düşünülürse, dijital baskı teknolojisi yatırımı yapmamak için herhangi bir sebep bulunmamaktadır. Firmaların üretimini yaptıkları işler için analiz yapıp yüzde kaçlık payın dijital baskıya uygun olduğunu hesaplamaları gerekmektedir. Aksi takdirde yanlış yatırım yapılabilmekte ve işletme maliyetleri arttırılabilmektedir.

“Tabakadan ve bobinden beslemeli dijital baskı makineleri kaçınılmaz hale gelmiştir.” Mert Yarar: “üretim maliyetlerinin belirli bir seviyeye kadar dijital baskı ile daha avantajlı olduğu düşünülürse, dijital baskı teknolojisi yatırımı yapmamak için herhangi bir sebep bulunmamaktadır.”

Dereli Graphic Satış Yöneticisi Mert Yarar, dijital baskının kaçınılmaz bir yatırım alanı olup olmadığını ve günümüz matbaacılığının dijital baskı karşısındaki durumunu ve alması gereken pozisyonu şirketinin sunduğu çözümler ile birlikte şöyle değerlendiriyor: Dijital baskı teknolojisi hangi baskı servis tedarikçileri (PSP) için kaçınılmaz hale gelmiştir? Mert Yarar: Tabakadan ve bobinden beslemeli dijital baskı makineleri sektörde yer alan ofset tekniğiyle baskı yapan bütün ticari matbaalar, gazeteler, fatura baskısı yapan üreticiler için kaçınılmaz hale gelmiştir. Kopyalama merkezleri tabakadan beslemeli dijital baskı makineleriyle yıllardır üretim yaptıkları ve onlarında artan taleplerini karşılayabilmeleri için artık bobinden beslemeli dijital baskı makinelerine doğru ilerlemeleri gerekmektedir. Bir matbaacının “Dijitale geçmeliyim” kararını verebilmek için hangi şartları taşıması gerekiyor ya da mevcut pazar ile ilgili açmazları neler ise bu kararı vermeli? Mert Yarar: İş baskı tirajlarının kısalması ve iş teslim sürelerinin hızlanması firma-

Matbaaların özellikle küçük ve orta ölçekli olanların ve site matbaacılarının Kopyalama Merkezi’ne dönüşmeleri ya da mevcut konvansiyonel baskı işlerine kopyalama merkezi eklemeleri konusunda yorum ve tavsiyeleriniz nelerdir? Mert Yarar: Hepimizin farkında olduğu üzere kopyalama merkezleri her geçen gün çoğalıyor. Matbaacılar sitelerinden, ilçe merkezlerine ve hatta sokak aralarına varıncaya kadar birçok yerde kopyalama merkezi açıldı ve açılıyor. Fakat fark meydana getirme konusunda eksiklikler olduğunu düşünüyorum. Standart CMYK işleri herkes yapıyor ve buna ek olarak kabartma lak, altın yaldız, mat baskı ve Pantone renklerin piyasada daha fazla bilinir ve talep gören ürünler haline gelmesi gerekiyor. Bunun içinde üreticinin müşterilerini bilinçlendirmesi gerekiyor. Ayrıca bir diğer konu da ebat konusu; Piyasada çok fazla 33x48 cm dijital baskı makinesi var. Şu anda biz Kodak Nexpress dijital baskı makinesinde 35x100 cm ile 70x100 cm‘nin yarısına baskı yapılabilme imkanı sağlayarak ofset baskı sonlandırma sistemlerinin kullanılabilmesine ve ofset ölçü standardının kullanılmasına izin veriyoruz. Bu da daha az fire ile kopyalama merkezi veya matbaacının üretim maliyetini düşürmesine neden oluyor. Sizce dijital baskı yatırımı yapmalıyım kararından sonra ele alınması gereken ilk teknik özellik ne olmalıdır? Mert Yarar: Eğer baskı kalite beklentisi yüksekse kuru tip toz toner veya ıslak tip sıvı toner ile tabakadan beslemeli bir dijital

baskı makinesi yatırımı yapılabilir. Eğer inkjet baskı teknolojisi tercih edilirse o zaman üretim maliyetleri kuru tip ve ıslak tip tonerlere göre daha aşağıda olacak ama bununla birlikte baskı kalitesi de azalacaktır. Firma yapacağı yatırımı düşünürken önce hangi müşteriye hitap edeceğini ve ne tarzlar işler yapacağına karar vermelidir. Buna bağlı olarak 35x50cm veya 35x100cm ebat seçeneği, CMYK ile lak, kabartma lak, altın yaldız, mat baskı, parlak baskı ve Pantone renk seçeneklerine karar vermelidir. Bütün konfigürasyon geliştirilebilir olmalı ve ileride müşteriden gelecek talebi karşılayabilecek yönde olmalıdır. 2016’da dijital baskı teknolojileri alanında yenilikler görmeye devam edecek miyiz? Mesela yeni yatırım kararı için drupa’yı beklemeli miyiz? Mert Yarar: Hepimizin çok iyi bildiği üzere drupa büyük bir gösteri alanıdır. Bütün markaların yeni ürünleri fuarda yer alacak ve sergilenecektir. Birçok firmanın sır gibi sakladığı ve yıllarca uğraşıp heyecanla sergilemek için bekledikleri ürünleri drupa’da görücüye çıkacaktır. Hem yeni teknolojiye ulaşabilmek hem de karşılaştırma yapabilmek için bu fuar yatırımcı için büyük bir fırsattır. Talep üzerine kitap işinde Türkiye’de büyüme bekliyor musunuz? Mert Yarar: Kitap pazarı teknolojiye endeksli bir büyüme hızıyla devam eden ve çok kısa tirajların görüldüğü en büyük pazardır. Gelişen teknoloji ile cep telefonları, tablet cihazları ve taşınabilir bilgisayarlar ile istenilen kitaplara ulaşabilmek kolaylaşmış fakat bununla birlikte basılabilir medya sayısı ve bütün dünyadaki kitap üretimi her geçen gün azalmaktadır. Talep üzerine basılabilir kitap pazarı Türkiye’de, stok maliyetlerini düşürmek için ve son kullanıcıya ürünün ulaştırılmasını kolaylaştırmak için kullanılmaktadır. Türkiye’de süreli yayın -dergi ve gazete- işinde dijital baskıyı mümkün görüyor musunuz? Bu pazarda bir yeni oluşum mümkün müdür? Mert Yarar: Bütün dünyada süreli yayın için teknolojik cihazlar kullanılmakta ve her geçen gün daha da kullanıcısı çoğalmaktadır. Süreli yayın üretiminde birçok yayımcı baskı yerine dijital ortamı tercih etmekte olup ilerleyen yıllarda bunu tercih eden yayımcı sayısı daha da artacaktır. Pazara sunduğunuz çözümler arasında 2015’in en popüler dijital baskı çözümü hangisi oldu? Mert Yarar: Gelişen Inkjet teknolojisi ile Kodak Prosper 1000 veya 6000 serisi dijital baskı çözümleri sektördeki en hızlı, en yüksek kalitede baskı yapan inkjet baskı makine grubunu oluşturmaktadır. Bobinden bobine çok yüksek hızlarda stabil baskı kalitesi ve en sorunsuz üretim teknolojisiyle ön ve arka renkli veya siyah beyaz baskının yapılabilmesini sağlar. Kitap baskıları, yerel veya kişiselleştirilmiş gazete baskıları, insert yada ticari işler için en uygun fiyatta üretim yapabilmenin en kolay yolu Kodak Prosper teknolojileri ile sağlanır.

ŞUBAT / FEBRUARY / 2016

AYIN KONUSU

Bu noktada elbette ürün ve hizmet bazında önde olan ofset baskı üreticileri bu fiyat rekabetinden nispeten sıyrıldı ancak tamamen kopması mümkün olamadı. Buna neden olarak daralan pazarı göstermemiz yanlış olmaz. Daralan bir pazarda yaşamını devam ettiren üreticiler kapasitelerinin aynı kaldığını düşünürsek genel olarak karlılık ve cirolarından feragat ederler.

“Dijital sistem yatırımlarını 5 yıllık bir proje olarak değerlendirmek gerekir Turgut Karcı: “Katma değerli üretim vaat eden makineler ile birlikte yüksek performans ve uygun maliyeti hedefleyen, zamana uymasının yanında orta vadede de avantajlarını sürdürecek makineler tercih edilmelidir. Buna bağlı olarak dijital sistem yatırımlarını 5 yıllık bir proje olarak değerlendirmek gerekir.”

Elektroser İş Geliştirme Müdürü Turgut Karcı, dijital baskının kaçınılmaz bir yatırım alanı olup olmadığını ve günümüz matbaacılığının dijital baskı karşısındaki durumunu ve alması gereken pozisyonu şirketinin sunduğu çözümler ile birlikte şöyle değerlendiriyor: Dijital baskı teknolojisi hangi baskı servis tedarikçileri (PSP) için kaçınılmaz hale gelmiştir? Turgut Karcı: Tabaka ve bobin beslemeli ticari dijital baskı teknolojilerini değerlendirirken öncelikle ticari baskı ile yakın geçmişten günümüze bir değerlendirme yapmak gerektiğini düşünmekteyiz. Bu değerlendirme sonucunu gelecekte olabilecekler ile birleştirirsek ticari dijital baskı teknolojilerini değerlendirmemiz daha kolay ve anlamlı olacaktır. Ülkemizde matbaacılık 2000 yılından sonra çok renkli baskı makinelerine ve baskı öncesi makinelere olan yatırım talebinin artması ile hızlanmaya geçti. 2008 yılında yaşanan global ekonomik gelişmelere ek olarak ülkemizdeki çok renkli yeni ticari ofset baskı makinelerine yatırım 2010 yılına doğru geldiğimizde iyice azalma eğilimine girdi; yeni baskı makinesi yatırımları birkaç alan uzmanlaşması dışında neredeyse durdu. Ofset baskı pazarı, üreticiler için rekabete çok açık, maliyetlerinin ortada olduğu bir pazar haline geldi.

Dolayısıyla pazarın eğilimlerini ve ofset için daralmasını göz önüne alırsak, iş adedine baktığımızda büyük bir değişimin yaşanmadığını söyleyebiliriz. Ancak tirajlarda düşüş; daha doğrusu tirajların ihtiyaca göre gerçekçi bir hale gelmesi söz konusu oldu ve düşen tirajlar yıllar içinde daha profesyonel hale gelen dijital baskı makinelerinde üretilmeye başladı. Bu duruma elbette dijital baskı makinelerinin zaman içindeki üretim ve yatırım maliyetlerindeki düşme de etki etti. Yıllar içerisinde dijital baskı sistemleri ve bu sisteme ait çıktı ürünler pazar içinde yerini aldı ve payını artırdı. Özellikle 2008 sonrasına baktığımızda pazarımızda tüm dijital baskı sistemlerine ait yatırımların yükselişe geçtiğini gördük. Bu dönemde belki bir ihtiyaçtan dolayı belki de pazarda gördükleri boşluktan dolayı ticari dijital baskı sistemi yatırımı yapan matbaacılar oldu. Hangi sebeple olursa olsun yaptıkları yatırımlar, çıktı ürünlerinin ve hizmetlerinin az ya da çok gelişmesine katkısı oldu. Daha önce ister istemez yaşadıkları hammadde ve insan kaynağı israfını yok etmeye yöneldiler. Dijital sistemlerin kısa tirajlarda gösterdiği maliyet performansına ek olarak ofsete göre daha belirgin ve ölçülebilir maliyetlere sahip olması avantajını gördüler. Hatta kimi zaman maliyetlerin ofsete göre daha belirgin olması dijital baskının maliyetinin çok yüksek olduğu algısını oluşturdu. Oysa sadece ilgili maliyetleri ofsette görmezden geldik. Bugüne dek gelişen olaylar aynı za-

AYIN KONUSU ŞUBAT / FEBRUARY / 2016

manda bize geleceğe yönelik de fikir vermektedir. Yaptığımız bu değerlendirmelerin benzerini gelecek için de yapmamız yanlış olmayacaktır. Ülkemizi de kapsayacak şekilde yapılan uluslararası araştırmalar ve piyasadan edindiğimiz fikir, sanılanın aksine az bir düşme eğilimindeki toplam baskı talebi içinde dijital baskının artış göstereceği yönündedir. Yani dijital baskı pazarı, neredeyse aynı kalacak toplam baskı pazarı içindeki payını ofsete göre artırmaktadır. Bu pazar eğiliminden hareketle ticari baskı pazarındaki ofset baskı payının azalması, kapasitenin aynı kalması durumunda, kapasitenin veya firma sayısının bir şekilde azalmasına yönelik hamleler olacağına işaret etmektedir. Matbaaların özellikle küçük ve orta ölçekli olanların ve site matbaacılarının Kopyalama Merkezi’ne dönüşmeleri ya da mevcut konvansiyonel baskı işlerine kopyalama merkezi eklemeleri konusunda yorum ve tavsiyeleriniz nelerdir? Turgut Karcı: Dinamik ve serbest bir piyasada bu işleyiş çok normaldir. Piyasa kendi dengesi içinde ya kapasiteyi azaltmayı ya da fiyat rekabetini mümkün olduğunca azaltmayı hedefler ve dengeyi kurar. Kalan bazı kapasitenin işleyişinde ise ofset baskı merkezi anlayışı yerine dijital baskıyı da bünyesine alan baskı merkezi anlayışının süreceğini düşünmekteyiz. Diğer kapasitelerde ise ofset baskı merkezi anlayışı sürecektir. Ofset baskı merkezi anlayışını sürdüren firmalar, kârlılığın sürdürülebilir hale geldiğine kanaat ettiğinde ise ofset konusunda eskimeye başlayan yatırımları yerine otomasyona ve alan uzmanlaşmalarına yönelik yeni yatırımlar yapmaya devam edecektir. Baskı merkezi olarak hizmet vermeyi hedefleyecek firmalarda, piyasada ‘butik’ olarak tabir edilen müşteriye özel ürün ve hizmet yaklaşımı ile esneklik ve katma değer ön planda olacaktır. Ürün uzmanlaşması, üründeki çeşitlilik ve hizmet kalitesi ne kadar yüksek olursa kârlılık ve dolayısıyla yeni yatırımlar ile süreklilik sağlanması o derece mümkün olacaktır. Sadece ofset üretimi gerçekleştiren bir firmanın dijital

yatırımı yapabilmesi için müşterilerinde dijitale yönelik işlerin miktarını ve yapısını anlaması, yani müşteri analizi yeni yatırımları şekillendirmede önemli rol oynar. Baskı merkezi olmaya aday bu firmalarda esneklik ön planda olduğu gibi bunu sağlayacak insan kaynağı da çok önemlidir. Dolayısıyla kârlılık ve sürdürülebilirlik amaçlarını da kapsayan yeni yatırımın merkezinde müşteri vardır. Baskı merkezlerinin ayaklarını oluşturan ürün çeşitliliği ve hizmetler, insan kaynağı ve esneklik ile sürdürülebilirlik müşteri temeline ve ihtiyaçlarına göre şekillenmektedir. Yeni dönemde işleyişi sürecek kapasitelerin müşteri yapılarını iyi değerlendirmeleri ve ihtiyaçlarını doğru tespit edip doğru ürün ve hizmetlerin yanında katma değer oluşturabilmeleri önem kazanacaktır. Bu kapasitelerin baskı merkezi veya ofset baskı firmaları olması durumu değiştirmeyecektir. Dijitali bünyesine katmayan ofset baskı firmaları da yeni teknoloji yatırımları sonrası üretim yapılarına bağlı olarak bu katma değeri oluşturmaları gerekecek. Hem bu kapasiteler için hem de müşterileri için günümüzde oluşan durumda var olan müşteri maliyetine göre yeni müşteri bulma maliyeti çok daha yüksek olduğundan, var olan müşteriye yönelik yatırımların artması daha uygun maliyetli olabilir. Üreticilerin müşterileri de kendi alanlarında küreselleşme ve rekabetin etkisinde kalmaktadır. Bu nedenle üreticinin müşterisinin kendi müşterisine de katma değer sunan etkili çalışmalarda bulunması gerekmektedir. Baskı merkezi olma yolunda ilerleyen üreticilerde, gelişime ve değişime yönelik ihtiyacın tespiti konusunda bir fikir oluşmasını takiben dijital baskı sistemlerinin tercihi yine firmanın müşterilerindeki tercihe göre yapılmalıdır. Dijital baskı sistemi değerlendirmesi ve seçimi aslında müşteri analizi sonrasında işin en kolay kısmıdır. Denklemi çok basittir. Katma değerli üretim vaat eden makineler ile birlikte yüksek performans ve uygun maliyeti hedefleyen, zamana uymasının yanında orta vadede de avantajlarını sürdürecek makineler tercih edilmelidir. Buna bağlı olarak dijital sistem yatırımlarını 5 yıllık bir proje olarak değerlendirmek gerekir. Dijital baskı sistemi yatırımlarında, bugünden 3-5 yıl öncesini yargılamanın yanılgıya sebep

AYIN KONUSU ŞUBAT / FEBRUARY / 2016

olması durumu, dijital sistem yatırımlarını 5 yıllık bir proje olarak değerlendirmek gerektiğini desteklemektedir. Bu sürede makine, kendi maliyetini amorti etmenin yanında, yeni yatırım fırsatı zemini oluşturmalı ve yatırımcısına kar bırakmalıdır. Amaç sürdürülebilir bir karlılık ile sonraki yatırımları da gerçekleştirebilmek ve üreticinin müşterisine sunduğu hizmetin devamlılığını sağlamaktır.

Sizce dijital baskı yatırımı yapmalıyım kararından sonra ele alınması gereken ilk teknik özellik ne olmalıdır? Turgut Karcı: Dünya üzerinde ve büyük ölçüde Türkiye pazarına da yansıyan çeşitli marka ve özellikler ile farklı altyapılarda konumlandırılan ticari dijital baskı sistemleri bulunmaktadır. Bunlardan bobin altyapıda çalışan makineler ülkemizde ticari matbaalarda henüz pek talep edilmese de yatırım maliyetlerinin uygun hale gelmesi ile birlikte nispeten daha uygun üretim maliyetli inkjet sistemlerin tercih edilmesi mümkün olacaktır. Dijitalde tiraj hedefleyen bobin ya da tabaka dijital inkjet baskı yatırımı veya sıvı toner baskı yatırımları, tiraj sunan ofset baskı yatırımı maliyeti ile kıyaslanmaktadır. İleride bu maliyetlerin kabul görür hale gelmesi ile birlikte kuru toner bazlı tabaka makinelerin devri kapanmayacak, pazarı devam edecektir. Daha önce bahsettiğimiz müşteri odaklı yaklaşım hedefiyle tamamlayıcı ekipman olarak konumlanacaktır. Talep üzerine kitap ve süreli gazete ve magazin işinde Türkiye’de büyüme bekliyor musunuz? Turgut Karcı: Dijital bobin alanının broşür vb renkli ürünleri yanında renkli ya da tek renk siyah kitap basımı hedefi de vardır. Kitap basımında ilgili odaların çalışmaları ile bazı prosedürler aşılmaya çalışılmaktadır. Bununla

birlikte yatırımların oluşması ile bu pazarın büyümesi mümkün olacaktır. Yatırım ve üretim maliyetlerinin makul ve sürdürülebilir vaatleri ile tirajları 5.000 - 10.000 adet olarak gelişen dergi pazarının da büyümesi söz konusudur. Ancak gazetelerin dijital basımı çok farklı bir altyapı gerektirmektedir. Eğer gazeteler bünyelerinde bu altyapıyı oluşturma yönünde hedef alırsa o zaman dijital yatırımı gerçekleşebilecektir. 2016’da dijital baskı teknolojileri alanında yenilikler görmeye devam edecek miyiz? Mesela yeni yatırım kararı için drupa’yı beklemeli miyiz? Turgut Karcı: Ofset ticari tabaka üreticilerinde bobin dijitale girmeden önce, bobin dijital kadar olmasa da tabaka dijital makinelerde tiraj vaat eden makineler de mevcuttur. Bu makinelerde karar vermek için elde edilen kalite ve toplam maliyeti göz önünde bulundurmak gerekmektedir. Bu sayede ileride yapılacak büyük yatırımlar için de sağlıklı bir zemin oluşacaktır. 2016 yılında gerçekleşecek çok önemli bir organizasyon olan drupa fuarının dijital baskı üzerine konumlanacağını tahmin etmek hepimiz için kolay olacaktır. Çok renkli ofset, CtP gibi ön adlarını hatırladığımız fuarlardan sonra, 2012 drupa fuarı da dijital ön adıyla ayak seslerini duyurdu. 2012’den bu yana 2012 fuarında sergiledikleri ürünleri sadece birkaç firma gerçek anlamda hayata geçirebildi. 2016 drupa fuarı içinse istekli birçok firma görebilmekteyiz. Son kısımda bahsettiğimiz çok yüksek tiraja yönelik büyük tutarlı bobin ve tabaka yatırımlar hedefleyen firmaların altyapısını şu an kurarak fuarı beklemesi normaldir. Büyük yatırımlar dışında bünyesinde dijitali projelendiren firmaların ‘avantaj olabilir’ diyerek drupa fuarını beklemesini, gerekli avantajları fuar öncesinde üreticilere sunduğumuz

için bizim açımızdan sadece kısa bir gecikme olarak değerlendirebiliriz. Üreticiler için Drupa fuarını beklemenin genelde bir diğer nedeni ise ortaya konulan yeniliklerdir. Fuar nedeni ile elbette üretici firmamızda bazı yenilikler olacak, ancak bu yenilikler fuar öncesi düşünülerek 2015 başında çıkan yeni makineleri sadece olumlu yönde etkileyecektir. Özellikle kurulumlarını gerçekleştirdiğimiz 5 renkli makine yatırımcılarını sevindireceğini umduğumuz yeniliklerimiz olacak. Onun dışında bizim açımızdan büyük bir yenilik beklememekteyiz. Pazara sunduğunuz çözümler arasında 2015’in en popüler dijital baskı çözümü hangisi oldu? Turgut Karcı: Elektroser olarak Türkiye Distribütörlüğü’nü gerçekleştirdiğimiz Rex-Rotary marka ekipmanların profesyonel basım merkezlerine yönelik iki adet renkli ve bir adet tek renk siyah baskı makinesi olmak üzere üç önemli üretim makinesi bulunmaktadır. 8100 model tek renk siyah tabaka dijital baskı makinesi 300g malzemelere baskı, 95 A4/dk (52 A3/dk), 110 A4/dk (61 A3/dk) ve 135 A4/dk (76 A3/dk) olmak üzere üç farklı kapasitede performansa yönelik üretim gerçekleştirmektedir. Standart olarak Postscript yazılım ile çalışan makinede EFI Fiery opsiyon olarak kullanılabilir. Giriş ve çıkış kısmındaki ekipmanlar diğer renkli modeller ile aynıdır. Tarayıcısı bulunmaktadır. Uygun toplam maliyeti ile tek renk baskılarda uzmanlaşmayı sunan yüksek üretkenliğe sahip dijital baskı makinesidir. Renkli makinelerden ilki yüksek tiraj, hız, 400g kalınlıktaki malzemelere baskı, gramaja bağlı hızı değişmeyen 110 A4/dk (61 A3/dk) ile 130 A4/dk (75 A3/dk) olarak -ki kapasitede performansa yönelik üretim gerçekleştiren 9100 model CMYK tabaka dijital baskı makinesi ve ikincisi beyaz ve lak basabilen orta tiraj, 80 A4/dk ile 90 A4/dk iki kapasitede, 360g kalınlıktaki malzemelere baskı gibi özellikleri ile katma değere yönelik üretim gerçekleştiren 7100 model tarayıcılı ve tarayıcısız tabaka dijital baskı makinesidir. Her iki makinenin en önemli ortak özelliği yeni geliştirilen ve daha düşük sıcaklık derecesindeki fırınları kullanabilen aynı tipteki tonerdir. Bu sayede malzeme çeşitliliği yüksektir. Kullanılan standart kağıt ebadı azami 330x487mm olup 487mm’den 700mm’ye artırılabilen banner besleme kullanılabilmektedir. Diğer ortak özellikleri donanımlarında kullanılan giriş ve çıkış üniteleridir. Girişte 3 adede kadar eklenebilen vakumlu besleme ve çıkış kısmında yüksek kapasiteli stacker,kapak ekleme ünitesi, kırım-katlama, tel dikiş, zımba, amerikan ve spiral cilt ve ağız kesim ekipmanları aynıdır. EFI Fiery kullanılan makinelerde impose-compose, ES-2000/profiler suite, graphic arts package gibi EFI’ye ait temel opsiyon yazılımları da aynıdır. 9100 makine yüksek üretim kapasitesi ve uygun maliyetleri ile B3 ofset baskı makinesi gibi çalışan güvenilir bir ekipmandır. 7100 ise 9100 makineye göre daha uygun yatırım maliyeti ile orta seviye üretim makinesidir ek olarak 5.renk opsiyonu ile şu anda beyaz ve lak (clear) baskısı yapabilmektedir. 5.renk olarak sunulan beyaz ve lakın dijitalde yapılabilen değişken baskı avantajı ile birleşmesi sayesinde üretimdeki katma değer çok yükselmektedir. Bu da yatırımcısının müşterilerine katma değer sunabilmesini sağlamaktadır. Hem yatırım maliyeti hem de esnekliği hem de ofsete tamamlayıcı olması sebebiyle 7100 makine modelimiz 2015 yılında tercih edildi. 8100 model makinelerimiz de kendi alanında başarılı bir satış adedine ulaştı. 2016 yılında satış adetlerinin 2015’e göre daha da yüksek olacağını bir B3 ofset makinesi gibi çalıştığı için 9100 modelinin de 7100 adedine yaklaşacağını tahmin etmekteyiz. Bu vesile ile sektörümüzdeki tüm arkadaşlarımızın yeni senesini kutlar, yeni senede gerçekleşecek drupa’nın üreticilerimize katma değer fırsatları oluşturmasını dileriz.

ŞUBAT / FEBRUARY / 2016

AYIN KONUSU

lerin çeşitliliği ve tirajı en çok irdelemeleri gereken nokta. Zira çoğu konvansiyonel olarak çalışan baskı tedarikçisi iş ve müşteri kaybetmemek için, hâlihazırda kendilerine gelen bu tür talepleri dijital baskı sağlayıcıları üzerinden çözerek karşılamaya çalışıyorlar. Daha önce de belirttiğimiz gibi profesyonellerin mevcut portföylerindeki iş çeşitliliği ve tirajı dikkate almaları gerekiyor. Dijital teknolojiye yapacakları yatırımın geri dönüşünü değerlendirirken, bu profildeki müşteri portföyünün genişletilme potansiyelini göz önünde bulundurmaları çok önemlidir. Konica Minolta olarak biz de bu bilinçle müşterilerimize özellikle yatırımın geri dönüşü konusunda destek ve yardımcı oluyoruz.

“Dijital baskının vazgeçilmez bir ticari gelir kaynağı haline geldiği görülebilir.” Konica Minolta Pazarlama Müdürü Orhan Doğan: “Tüm sektör profesyonelleri özellikle son yıllarda değişen ve gelişen talepler doğrultusunda dijital baskının vazgeçilmezliğinin farkındalar.”

Konica Minolta Pazarlama Müdürü Orhan Doğan, dijital baskının kaçınılmaz bir yatırım alanı olup olmadığını ve günümüz matbaacılığının dijital baskı karşısındaki durumunu ve alması gereken pozisyonu şirketinin sunduğu çözümler ile birlikte şöyle değerlendiriyor: Dijital baskı teknolojisi hangi baskı servis tedarikçileri (PSP) için kaçınılmaz hale gelmiştir? Orhan Doğan: Son dört beş yıldaki pazar gelişimine bakıldığında dijital baskının tüm baskı tedarikçileri için vazgeçilmez bir ticari gelir kaynağı haline geldiği görülebilir. Bunun en büyük nedenlerinden birisi global ölçekte gözle görülür bir şekilde baskı tirajlarının düşmesi ve diğer taraftan da çeşitliliğin artması. Bu durum konvansiyonel baskıyı kârlı olmaktan çıkarmış, hatta imkansız hale getirmiştir. Tüm sektör profesyonelleri özellikle son yıllarda değişen ve gelişen talepler doğrultusunda dijital baskının vazgeçilmezliğinin farkındalar. Bir matbaacının “Dijitale geçmeliyim” kararını verebilmek için hangi şartları taşıması gerekiyor ya da mevcut pazar ile ilgili açmazları neler ise bu kararı vermeli? Orhan Doğan: Yukarıda bahsettiğimiz gibi özellikle gelen talep-

Matbaaların özellikle küçük ve orta ölçekli olanların ve site matbaacılarının Kopyalama Merkezi’ne dönüşmeleri ya da mevcut konvansiyonel baskı işlerine kopyalama merkezi eklemeleri konusunda yorum ve tavsiyeleriniz nelerdir? Orhan Doğan: Öncelikle kavram kargaşası yaşanmaması adına dönüşmek yerine evrilmek kavramının matbaacılık için daha uygun olduğunu düşünüyoruz. Zira matbaacılık işin hazırlanmasından sonlandırılmasına kadar tüm süreçleri barındıran profesyonel bir meslek dalı. Dijital baskı teknolojisinin mevcut altyapıya entegrasyonu ile beraber bu üretim süreçlerinde evrilme gerçekleşecek ancak bu mesleğin gereklliği olan çoğu iş akışı vazgeçilmezliğini koruyacaktır. Dijital verinin baskıya hazırlanması ve baskı sonrası son ürüne giden süreçler gibi. Dolayısıyla profesyonellerin dijial teknoloji entegrasyonu ile beraber geçirecekleri evrimi detaylıca değerlendirip planlıyor olmaları çok önemli. Sizce dijital baskı yatırımı yapmalıyım kararından sonra ele alınması gereken ilk teknik özellik ne olmalıdır? Orhan Doğan: Dijital baskı teknolojilerinde, üreticiden üreticiye ya da üründen ürüne pek çok farklılık ortaya çıkmaktadır. Dolayısıyla

AYIN KONUSU ŞUBAT / FEBRUARY / 2016

yatırımcının planladığı veya mevcut gereksinimleri doğrultusunda ürünün özelliklerini incelemesi ya da ürünün sunduğu özelliklere uygun talep oluşturulup oluşturulamadığına dikkat etmesi gerekir. Bütün talepleri veya özellikleri bir tek üründe birarada kapsayabilen bir dijital baskı teknolojisi ne yazık ki halen geliştirilebilmiş değil. 2016’da dijital baskı teknolojileri alanında yenilikler görmeye devam edecek miyiz? Mesela yeni yatırım kararı için drupa’yı beklemeli miyiz? Orhan Doğan: Bütün dijital baskı teknolojileri üreticileri, tüm çalışmalarını matbaa sektörünün talep ve gereksinimlerine cevap verebilmek için sürekli geliştirmeye devam ediyorlar, bu bağlamda gerek Konica Minolta gerekse tüm diğer üreticiler 2016 yılında da yeni ürün ve özellikleri profesyonellere sunmaya devam edecekler. Bilindiği üzere drupa genel anlamda özellikle önümüzdeki yıllara damga vuracak teknolojilerin tanıtıldığı ve sergilendiği bir teknoloji fuarı. Elbette burada üreticiler hâlihazırda satışa sunulmuş olan ürünlerini de sergiliyorlar. Bu nedenle orta vadede yatırım kararı almış olan profesyoneller drupa fuarını beklemeden de yatırımlarını gerçekleştirebilirler. Zira drupa’da da sergilenerek satışa çıkacak yeni ürünlerin mevcut ürünlerden büyük fark getirecek ilave özellikleri de genelde pek olmuyor. drupa daha çok profesyonellere beş yıl veya üzeri süreçte vizyon katmakta ve ufuklarını genişletmekte faydalı olan bir fuar. Talep üzerine kitap işinde Türkiye’de büyüme bekliyor musunuz? Orhan Doğan: Umut ediyoruz. Çünkü bu ticaret ala-

nı Avrupa’da ve diğer öncü ülkelerde yer edinmiş durumda ve çoğu matbaa bu evrimi gerçekleştirmiş. Umarız Türkiye pazarında da bu yenilikçi atılımı planlayan profesyonellerimiz olacaktır. Şu ana kadar talep üzerine kitap baskı konusunda temasta olduğumuz profesyonellerden somut bir talep almadık. Bu tür taleplere Avrupa organizasyonlarımızın edindiği tecrübe ve referansları da kullanarak cevap verebilmekten büyük mutluluk duyacağız. Türkiye’de süreli yayın -dergi ve gazete- işinde dijital baskıyı mümkün görüyor musunuz? Bu pazarda bir yeni oluşum mümkün müdür? Orhan Doğan: Kesinlikle. Zira yaygınlaşmış olan internet kullanımı nedeniyle halihazırda çoğu kullanıcı online yayınları takip ediyor. Ancak yayıncıların abonelerinin talepleri üzerine bu yayınları basılı ürüne dönüştürerek sağlayabilmeleri çok büyük önem taşıyor. Sektör bu ticareti çapraz medya (cross media) olarak adlandırıyor. Yayıncıların bu konsepti abonelerine sunmaları, geleneksel yayıncılığa göre maliyet ve kârlılık açısından çok daha avantajlı olacaktır. Pazara sunduğunuz çözümler arasında 2015’in en popüler dijital baskı çözümü hangisi oldu? Orhan Doğan: Konica Minolta açısından bakıldığında 2015 yılında iş ortaklarımızın en çok tercih ettiği ürün bizhub PRO C1060L modeli. Bunun nedeni bu ürünümüzün özellikle yukarıda bahsettiğimiz gibi dijital teknolojiye geçiş yapan profesyonellerin giriş seviyesi, düşük yatırım maliyeti, dolayısıyla yatırımın hızlı geri dönüşünün sağlanabiliyor olması.

AYIN KONUSU ŞUBAT / FEBRUARY / 2016

“Dijital baskı artık matbaaların olmazsa olmazları arasında girmiş bulunmak tadır.” Ertan Taşkın: “Bilgi işlem, elektronik ve dijital baskı alanında yaşanılan teknolojik ilerlemeler ile birlikte geleneksel matbaa ve basım işleri yerlerini hızla bilgisayar ve dijital tabanlı matbaacılık ve basım işlerine bırakmaktadır.”

Heidelberg Türkiye Dijital Baskı Satış Yöneticisi Ertan Taşkın, dijital baskının kaçınılmaz bir yatırım alanı olup olmadığını ve günümüz matbaacılığının dijital baskı karşısındaki durumunu ve alması gereken pozisyonu şirketinin sunduğu çözümler ile birlikte şöyle değerlendiriyor: Dijital baskı teknolojisi hangi baskı servis tedarikçileri (PSP) için kaçınılmaz hale gelmiştir? Ertan Taşkın: Basım sanayi, kökenlerini geleneksel matbaacılık faaliyetlerinin oluşturduğu önemli ve eski bir sanayi sektörüdür. Matbaacılık ile birlikte tarihte sağlanan önemli gelişmelerin ardından yaşanan sanayi devrimi, sektörü küçük ölçekli matbaacılık işlerinden büyük ölçekli firmaların yer aldığı basım sanayine dönüştürmüştür. Basım sanayi günümüzde bilginin dolaşımını hızlandırarak küreselleşmeyi desteklerken, ülkeler ve toplumlar arasındaki yakınlaşmayı da artırmaktadır. Basım sanayi, yine bilgi toplumu ve teknolojinin getirdiği yeni koşullar içinde ve özellikle dijital eğilimleri karşısında kendini sürekli yenilemekte ve değişime uyum sağlamaktadır.

Bir matbaacının “Dijitale geçmeliyim” kararını verebilmek için hangi şartları taşıması gerekiyor ya da mevcut pazar ile ilgili açmazları neler ise bu kararı vermeli? Ertan Taşkın: Son yıllarda teknoloji artık insan hayatının olmazsa olmazı haline gelmiştir Teknolojik gelişmeler, hayatı daha da kolay kılmakta ve yaşam kalitesini artırdığı için hayatımızda önemli bir yer edinmiştir. Matbaaların matbaa makinelerinin dışındaki teknolojileri yakından takip etmeli ve işletmelerini teknolojiye yatırım yapan kuruluşlar haline getirmelidir. Müşteri ihtiyaçlarını daha hızlı karşılamak için belirli kalıplara bağlı kalmadan işletmelerini geliştirmek durumundalardır. Son yıllarda Türk basım sanayindeki gelişmeleri belirleyen yine teknolojideki ilerlemeler ve yenilikler olmaktadır. Bilgi işlem, elektronik ve dijital baskı alanında yaşanılan teknolojik ilerlemeler ile birlikte geleneksel matbaa ve basım işleri yerlerini hızla bilgisayar ve dijital tabanlı matbaacılık ve basım işlerine bırakmaktadır. Bu çerçevede basım sanayindeki firmalarda da önemli bir dönüşüm yaşanmaktadır. Bu dönüşümü detaylı bir şekilde

AYIN KONUSU ŞUBAT / FEBRUARY / 2016

incelediğimizde Dijital baskı artık matbaaların olmazsa olmazları arasında girmiş bulunmaktadır. Basım sanayinde dijital baskı tekniklerinin kullanımı ise önemli bir diğer eğilimdir. Drupa Global Trends verilerine göre 2008 yılında yüzde 19,8 olan dijital baskının payı 2018 yılında yüzde 38,0’e yükselecektir. Bu rakamlardan yola çıkarsak eğer dijital baskı yatırımı yapmalıyım kararından sonra ele alınması gereken bu alacağım makineyle ne gibi farklılıklar oluşturabilirim olmalıdır. Heidelberg olarak kullanıcılara 400 gram kasetten 70 cm otomatik dubleks baskı, beyaz ve lak uygulamalarıyla farklılık sağlamaktayız. Matbaaların özellikle küçük ve orta ölçekli olanların ve site matbaacılarının Kopyalama Merkezi’ne dönüşmeleri ya da mevcut konvansiyonel baskı işlerine kopyalama merkezi eklemeleri konusunda yorum ve tavsiyeleriniz nelerdir? Ertan Taşkın: Üretimde teknolojik gelişmeler ve dijitalleşme ile birlikte geleneksel matbaa işlerindeki daralma basım sanayinde kapasite fazlası oluşturmaktadır. Sektörde yüksek enerji maliyetleri ve baskı başı maliyetler karlılığı sınırlamaktadır. Basım sanayinde ortaya çıkan bu eğilimler karşısında basım sanayi firmalarının öncelikleri maliyetlerin kontrolü ve azaltılması, tam renkli baskı hizmeti sunabilme, müşteriye özel hizmetler sunabilme, ürün çeşitlendirme, web ve bilgisayar tabanlı baskı altyapısına sahip olmak ile dijital baskı kapasitesini genişletmek olmaktadır. Sektörün dijital baskıya olan eğilimleri devam etmektedir. Sektör konvansiyonel baskı türü ile dijital baskıyı bir arada kullanacağı projeler üzerinde çalışmaktadır. Düşük tirajlı ve kişiye özel baskılarda artışların olması dijital baskıya olan talebi attırmaktadır. Sektör rekabet gücünü geliştirmek adına dijital baskı makinelerine yatırım planlarını hızlıca hayata geçirmelidirler. Sizce dijital baskı yatırımı yapmalıyım kararından sonra ele alınması gereken ilk teknik özellik ne olmalıdır? Ertan Taşkın: Hızlı baskı, Katma değerli işler (Lak ve Beyaz) artık baskı sektöründe adından çokça söz ettiriyor. Dış kaynaklı baskı işleri yaptıran firmalar işlerini hızlıca ve katma değerli almak isteğindeler. Bu istekler arttıkça baskı servis tedarikçilerinin tabaka dijital bas-

kıya geçmeleri kaçınılmaz hale gelmiş bulunmaktadır. Tabaka dijital baskının hız ve katma değerli baskının dışında servis sağlayıcılara az personelle daha fazla iş üretme faydası sağlamaktadır. Heidelberg Linoprint model makinelerimizde saatte 7800 tabaka renkli baskı hızına ulaşarak hızlı baskı isteyen müşterilere çözüm sunmaktayız, katma değerli baskılar için kasetten 400 gram 70 CM uzunluğunda kağıtlara otomatik dubleks yapabilmekte ve renkli kâğıtlara etiketlere ve diğer medyalara beyaz toner ve lak uygulamaları yapabilmekteyiz. 2016’da dijital baskı teknolojileri alanında yenilikler görmeye devam edecek miyiz? Mesela yeni yatırım kararı için drupa’yı beklemeli miyiz? Ertan Taşkın: Toner sistemi ile çalışan tabaka baskı makine modellerimizde yazılımsal olarak bazı yenilikler sergilenecektir. Zaten Linoprint C serisi modellerimizde yenilik ve güncelleştirme anlamında gelişmeler geçtiğimiz aylarda gerçekleşmişti. Ancak inkjet baskı alanında drupa fuarında büyük ebatlarda sürprizlerimiz olacak. Bu alana yatırım yapmak isteyen dostlarımıza fuarı beklemelerini tavsiye ediyoruz. Pazara sunduğunuz çözümler arasında 2015’in en popüler dijital baskı çözümü hangisi oldu? Ertan Taşkın: Dijital baskı sektöründe Heidelberg olarak 2015 yılında Linoprint CP model makine ile ciddi bir ivme kazandık. Linoprint CP model makinemizin saatte 7800 tabaka baskı yapabilme özelliği ile daha fazla iş üretme ve 400 gramlık medyalara baskı yapma özellikleri pazarda bizler açısında çok olumlu sonuçlar almamızı sağladı. Popüler olmasını umduğunuz ya da popüleritesini sürdürmesini beklediğiniz çözümünüzün avantajları ve neden bu çözümü satın almalıyım sorusunun cevabı için yorum yapmak ister misiniz? Ertan Taşkın: Heidelberg Linoprint CV model makinemiz ile pazarda beyaz ve lak uygulamalarımızla dijital pazarda ciddi bir söz sahibi olduk. Diğer dijitallerden farklı olarak 5. Renk uygulamamızla müşterilerimiz etiket, renkli ve şeffaf medyalara baskı yaparak işlerine katma değer katmaktadırlar ve bu baskıları ucuza mal ederek pazarda diğer firmalara nazaran daha rekabetçi olabilmektedirler.

ŞUBAT / FEBRUARY / 2016

AYIN KONUSU

oranda sağlamlaştırarak bu yeni dünyaya dair tecrübelerini erkenden kazanmışlardır. Yapılan kişiye özel kampanyalar, katma değerli butik baskılar vb. dijitalin nimetlerinden faydalanan bu firmalar kazançlarını büyük oranda arttırmışlardır. Değişime ayak uyduramayan, dijital dünyanın sağladığı avantajları görmezden gelen firmalar ise sadece fiyata dayalı rekabetin bulunduğu ve kâr marjlarının gün geçtikçe azaldığı tabaka ofset liginde hayatta kalma mücadelesi vermektedir.

“Küresel anlamda dijital teknoloji “HIZ”, katma değerli işler için baskı “Hp Indigo” demektir.” Geçmişin arabalarıyla hiçbir yere gidemezsiniz. - Maksim Gorki

MatSet A.Ş. Hp Indigo Tabaka Beslemeli Makineler Satış Temsilcisi Eyüp Gökhan Kuyrukçu, “Küresel anlamda dijital teknoloji “HIZ”, katma değerli işler için baskı “Hp Indigo” demektir” diyor. Dijital tabaka ve bobin ticari baskı pazarını domine eden ve ispatlanmış teknolojileri ile pazarın gözdesi haline gelen birkaç markadan biri olan Hp Indigo baskı makineleri ve Pazar hakkında görüşlerini belirten Kuyrukçu’nun yorumları şöyle: Dijital baskının gelişimi Gelişen teknolojinin baskı pazarındaki yansıması olan “Dijital Baskı Sistemleri”, son 10 yılda olağanüstü bir gelişim göstermiş ve başlarda konvansiyonel ofset sistemler tarafından hafife alınırken artık pastadan büyük oranda pay alan bir konuma erişmiştir. Tüm bu teknolojik gelişmeleri birbirinden ayırmadan, bir bütün olarak incelersek bu süreci tetikleyen çeşitli unsurlar olduğunu görürüz. Zaman içinde internet kullanımının yaygınlaşması, bilgiye ulaşmanın kolaylaşması ve hızlanması, sanal ortamda bilginin çok kolay kopyalanabilmesi ve çoğaltılabilmesi, alışveriş alışkanlıklarının değişerek daha kişiye özel uygulamalara olan taleplerin artması ve tirajların kısalması gibi olaylar birbirini tetikleyen zincirleme reaksiyonlar olarak tanımlanabilir. Tüm bu değişimler ile doğru orantılı olarak baskının da dijitalleşmesi ve kişiye özel hale gelmesi kaçınılmaz olmuştur. Zaman içinde baskı tirajları azalmış, kişiselleştirilmiş uygulama örnekleri çoğalmış ve bunun sonucunda dijital baskı matbaacılara yeni ufuklar açan bir dünya haline gelmiştir. Değişime ayak uydurabilen, yenilikçi, ileri görüşlü firmalar pazardaki yerlerini büyük

Büyük Resmi Görün; HP Indigo 10000 HP Indigo 10000 ile kısa ve orta tirajlı afişler, ince gramajlı karton ambalajlar, büyük ebatlı menüler, fotokitaplar, yıllıklar, haritalar, kanvas tablolar, puzzle ve takvimler gibi konvansiyonel ofset baskıdan kaydırılacak işlerin yanı sıra standart ofset makineleri ile yapılamayacak, kişiselleştirme vb. dijital baskı uygulamaları yapılabilmektedir. Kalıp – blanket – mürekkep üçlüsü ile tramlı baskı yapabilen HP Indigo 10000, 7 renkli baskı özelliği ve saatlik 3.450 tb. 4 renk baskı hızına sahiptir. Otomatik kalıp ve blanket değiştirme sistemleri ile bu sarf malzemelerin yenilenme süresi hem çok büyük oranda kısalmış hem de otomatize edilerek operatöre bağlı hata riski ortadan kaldırılmıştır. Kısa sürede işten işe geçiş özelliği ve baştan sona iş akış yazılımları ile makinenin üretkenliği maksimum seviyeye çıkarılmıştır. Ayrıca CMYK işleri CMY olarak basabilmenize imkan sağlayan EPM baskı modu sayesinde hem daha tasarruflu baskılar elde edebilir hem de baskı kapasitenizi %33 oranında arttırabilirsiniz. HP Indigo 10000, Horizon SmartStacker sistemleri ile inline olarak çalıştırılabilir. Böylece hem baskıda hem de baskı sonrasında maliyetlerinizi düşürerek kesim, harman, istifleme, cilt payı kesimi, tabakadaki boş sayfayı ayıklama, aynı tabakadaki birkaç işi ayrı ayrı istifleme vb. özellikler

AYIN KONUSU ŞUBAT / FEBRUARY / 2016

ile iş teslim sürelerini maksimum seviyeye çıkarabilirsiniz. Tüm bu uygulamaları mümkün olan en az hata ve fire ile yaparak maksimum kârlılık elde edebilirsiniz. Üstün renk kalitesi ve tutarlılığının yanı sıra sahip olduğu büyük baskı montaj alanı sayesinde mevcut dijital veya tabaka ofset baskı makinelerinizden kaydıracağınız işler ile makine kapasitesinin büyük bir kısmını doldurmak mümkündür. Bunun yanında yeni uygulamalar ile firmanızın ürün yelpazesini genişleterek, rakiplerin sunamadığı ürünleri sunabilir ve farklı alanlarda hizmet verebilirsiniz.

Dijital Baskının Lokomotif Makineleri HP Indigo 56007800 HP Indigo ailesinin Dünya ve Türkiye pazarında en fazla satılan modeli HP Indigo 5600 ve 7800 ile birçok farklı sektöre yönelik üretim yapabilmek mümkündür. 33x48 ebadında ve 60 – 400 mikron kalınlıkta her türlü film, plastik, metalize, kuşe kağıt, 1. hamur, PP, PVC, PE, OPP vb. malzemeye baskı yapılabilmektedir. Kalın Kit opsiyonu ile 460 mikron malzemeye kadar baskı yaparak karton etiket üreticileri tarafından tercih edilirken One-Shot özelliği ile plastik kart ve kredi kartı üreticilerinin ihtiyaç duyduğu kusursuz baskıları yaparak birbirinden tamamiyle bağımsız sektörlerde hizmet verebilmektedir. Mor ışıkta görünen UV Güvenlik Mürekkebi ile katma değeri yüksek ve güvenlik ihtiyacı duyulan işler basılabilir. Sahip olduğu 7 renk (CMYK + Turuncu + Yeşil + Mor) ile renk yönetimi kaygısı taşıyan matbaaların tüm ihtiyaçlarını karşılamakta ve Pantone renk kataloğunun %97 oranında yakalanması sayesinde kurumsal renklerin basılmasını mümkün kılmaktadır. Ayrıca büyük bir yenilik olan Beyaz Mürekkep ile şeffaf film ve koyu renkli opak malzemelere benzersiz baskılar yapılmasını sağlamaktadır. Tek renkte 272 A4/dakika, iki renkte 136 A4/dakika, 4 renk baskılarda ise 68 A4/dakika baskı kapasitesinin yanında daha ekonomik işler için CMYK yerine CMY baskı yapan EPM modu ile dakikada 90 adet A4 basabilmektedir. Dijital baskıda belli bir üretim kapasitesine sahip olan ve müşterilerine farklı uygulamalar sunmayı planlayan firmalara yönelik olarak geliştirilen HP Indigo 7800 dijital ofset baskı makinesi, daha yüksek üretim hızına sahiptir. 33x48 baskı ebadı, 7 renk (CMYK + OVG), Beyaz Mürekkep özelliklerinin yanında Dijital Kabartma Baskı (Lak efekti) ve Dijital Gofre özellikleri ile rakiplerinden ayrılmaktadır. 1-2 renk baskılarda 240 A4/dakika, 4 renk baskılarda 120 A4/dakika ve EPM modunda 160 A4/dakika üretim kapasitesi ve daha hızlı baskı öncesi sistemleri ile çok yoğun çalışan ve gün içinde çok farklı işler basmayı planlayan firmaların ilk tercihidir.

Kuyrukçu, dijital baskının kaçınılmaz bir yatırım alanı olup olmadığını ve günümüz matbaacılığının dijital baskı karşısındaki durumunu ve alması gereken pozisyonu ise sorularımızın ışığında şöyle değerlendiriyor: Dijital baskı teknolojisi (etiket ve ambalajı bir kenara bırakarak) hangi baskı servis tedarikçileri (PSP) için kaçınılmaz hale gelmiştir? E. Gökhan Kuyrukçu: Dijital baskının zaman içerisinde Hp Indigo öncülüğünde gelişimiyle birlikte, paletle beslenebilir bir sistem olarak baskı servis tedarikçilerinin kullanımına sunulmasından sonra genel olarak çoğu konvansiyonel üretici firma için uygun hale gelmiştir. Tirajların daha düşük seviyelere gelip, kaliteli ürünlerin rağbet gördüğü piyasa şartları ele alındığında, ofset tabanlı üretim yapan defter, katalog, flyer, davetiye, kişiselleştirilmiş işlerin basımını yapan firmaların kendi projelerini müşterilerine sunarak kendi işlerine katkı sağlayarak oluşan fiziki talebe göre yatırımları daha açık olarak şekillenecektir. Kısa tirajlı, butik işleri bulunan ve bunları dışarı yaptırmak zorunda olan firmalar öncelikli hedef müşteri segmentinde yer almaktadır. Burada firmanın iş potansiyelinin yanında yenilikçi bir işletme anlayışına sahip olması çok önemlidir. Herhangi bir makine yatırımı yapıp sonrasında müşteri gelsin diye beklemenin tarihe karıştığı bu zaman diliminde her alanda satış ve pazarlama çok büyük bir önem teşkil ediyor. Makineyi alıp bu makineyi en verimli ve en farklı nasıl kullanabilirim diye düşünen firmalar hem Türkiye’de hem de dünyada büyük başarılar elde ettiler. Bu şekilde yenilikçi uygulamalar üzerine yoğunlaşan firmalar fiyat rekabetine girmez ve ürünlerini yüksek kar marjları ile satabilirler. Kopyalama merkezleri söz konusu olduğunda ise gel-geç müşterinin yanında kurumsal firmalar ile çalışan üreticiler için HP Indigo kusursuz bir yatırımdır. Geniş renk evreni ve renk tutarlılığı ile diğer makinelerin ve dolayısıyla HP Indigo kullanmayan kopyalama merkezlerinin sahip olmadığı bir üretim ve renk esnekliğine sahiptir. Her iki iş modeli için genel olarak özetlemek gerekirse fiyat kırma odaklı bir iş modelinden ziyade kaliteye yatırım yapmak isteyen yenilikçi firmalar HP Indigo makinelerini tercih etmelidir. Bir matbaacının “Dijitale geçmeliyim” kararını verebilmek için hangi şartları taşıması gerekiyor ya da mevcut pazar ile ilgili açmazları neler ise bu kararı vermeli? E. Gökhan Kuyrukçu: Dijital küresel anlamda günlük alışkanlıklar hesaba katıldığında “hız” kelimesiyle özdeşleşmektedir.

ŞUBAT / FEBRUARY / 2016

AYIN KONUSU

fuarda dijital baskı makinesi alan 10 matbaa aynı anda rakibiniz olabilecekken, daha diğerleri yola çıkmadan hareket etmek önem arz etmektedir. Planlanan takvimimizde drupa’dan önce HP Indigo kendi evinde gerçekleştireceği ön drupa organizasyonuyla dergilerin Mayıs sayılarında tüm yeniliklerden sektördeki meslektaşlarımız bilgi sahibi olacaktır, hatta yatırım için fuarın beklenmemesi konusunun en iyi örneğini gelecek aylarda görebiliriz.

Özellikle baskı sektöründe “acil” ve “çok acil” kavramlarını satış ve üretim departmanlarında çalışan herkes çok net şekilde tanık olmaktadır. Müşterilerin taleplerine hızlı çözüm üretmek, onların sadakatlerinin 3 ila 5 kuruş arasında değişen fiyat teklif farklarından çok daha değerli kılacaktır ki üretim hattının aylık olarak cirosal tutarlarını tiraj ve karlılık olarak iç içe kıyasladıklarında maliyet olarak hedeflerinin gerisinde kaldıkları noktada daha karlı olarak ticaret yapmak isteyen firmalar iş potansiyellerini yönlendirerek kendi oluşum süreçlerini oluşturarak djitale geçiş fikirlerini yönlendirebilirler. HP Indigo makineleri uluslararası ofset standartları ile uyumlu olması sebebiyle firma ister mevcut bir standart belirler isterse kendi standardını oluşturabilir. ISO, FOGRA vb. standartları kullanan firmalar kendi sistemlerine HP Indigo makinelerini kolayca adapte edebilir. Bu durumda HP Indigo makinelerin baskıları ile mevcut ofset makinelerinin baskıları birebir eşitlik gösterir ki kaliteye ve katma değere önem veren firmalar için olmazsa olmaz bir özelliktir. Ayrıca bir işin ilk baskısı ile son baskısı arasında renk ve kalite bakımından hiçbir fark bulunmaması, bu tutarlılık sayesinde firmaya olan güveni de büyük ölçüde artırması, Pazar payında müşteri kazanımı ve referansı için dijitale geçiş konusunda etken karar maddelerinden birisi olacaktır. Sizce dijital baskı yatırımı yapmalıyım kararından sonra ele alınması gereken ilk teknik özellik ne olmalıdır? E. Gökhan Kuyrukçu: Dijital makine alacak bir matbaanın yatırım kararından önce ve sonra tüm ölçülebilir değerleri en ince ayrıntısına kadar değerlendirmek zorundadır. Bununla beraber yıllar önce ofset baskı hayatına tek makine ile giriş yapıp, makine parkurumu nasıl genişletirim, nasıl daha çok iş basabilirim, müşterilerime nasıl farklı çözüm sunabilirim gibi sorularla kendilerini geliştiren firmalar dijital almaya karar verdikten sonra elde edecekleri fiziki şartlar doğrultusunda eskiye dönüp tekrardan aynı tip soruları daha farklı olarak kendilerine sormaları gerekmektedir. Bu sorulardan birkaçı ; müşterilerime nasıl daha butik ve katma değerli işler sunabilirim, müşterilerimin müşterilerinin memnuniyetini nasıl sağlarım gibi sorularla son B2B satışını artıracak B2C projelerini hayata geçirerek nihai ürün talebini oluşturabileceklerdir. 2016’da dijital baskı teknolojileri alanında yenilikler görmeye devam edecek miyiz? Mesela yeni yatırım kararı için drupa’yı beklemeli miyiz? E. Gökhan Kuyrukçu: Şu anda bilinirlik olarak devrimsel nitelik taşıyacak yeniliklerin olmaması beklentisiyle birlikte üretim hattı dijitale uygun olan firmaların bir adım önde olmak için drupa fuarını beklemelerine gerek bulunmamaktadır. Düşünüldüğünde

Pazara sunduğunuz çözümler arasında 2015’in en popüler dijital baskı çözümü hangisi oldu? E. Gökhan Kuyrukçu: 2015 yılı içerisinde 3 adet Hp Indigo 10000 geniş ebat 53x75 cm baskı yapabilme imkanına sahip olan makinelerden 2 tanesi İstanbul, 1 tane Ankara lokasyonunda çalışmaya başlaması Türkiye pazarında artık fikirlerin değişerek firmaların hareket kabiliyetlerini artırmak, daha kaliteli işler basmak ve karlılıklarını artırma misyonuyla hizmet verdiklerinin göstergesidir. Popüler olmasını umduğunuz ya da popülaritesini sürdürmesini beklediğiniz çözümünüzün avantajları ve neden bu çözümü satın almalıyım sorusunun cevabı için yorum yapmak ister misiniz? E. Gökhan Kuyrukçu: Üretim miktarlarına dikkat çekilmesi gerekir ki, dünya üzerinde popüler olmuş ve zaman geçtikçe farklı alanlarda kullanılmaya başlanan “Mozaik” projesi, CocaCola firmasının 2 milyon farklı sleeve şişe ambalajı üretmesinden sonra Israil kökenli bir tablet çikolata üreticisi firmanın 2 milyon farklı çikolata ambalajı üretmesinin yanında origami tekniğiyle katlandığında inek maketi haline gelmesi, Hp İndigo SMS Designer Mozaik kod yazılımının farklı kombinasyonlarda temel şablon üzerinden aynı DNA kodlarımızda yer alan birbirimizden farklı oluşumuzdaki gibi makro projeler üretilmesine olanak sağlaması farklı alanlarda kullanılabilirliliği artıracaktır. Eklemek istedikleriniz… E. Gökhan Kuyrukçu: Burada sorulması gereken soru “İşimi nasıl geliştirebilirim?” olmalıdır. Kendilerine bu soruyu sormayan firmalar ilerleyen dönemde “Nasıl ayakta kalabilirm?” sorusu ile karşı karşıya kalacaklardır. Tüm dünyada yaşanan gelişim ve değişimi yakalamak için dijital baskıya yatırım yapmak sektörde büyük bir avantaj sağlayacaktır. Dijital yatırımı yapan firmalar ise oturup “İşlerimi nasıl daha iyi satabilirim?” diye düşünmeli ve sektörde birilerini takip eden değil sektöre yön veren firma olmayı hedeflemelidir. Matset ve HP Indigo olarak biz bu süreçte hem mevcut müşterilerimize hem de potansiyel firmalara gerekli tüm desteği vermek için hazır olduğumuzu bildirmek isteriz. Sektörümüzün ekonominin parlayan yıldızı olduğunu görmek temennisiyle.

ŞUBAT / FEBRUARY / 2016

AYIN KONUSU

onlarca yıldan beri devam eden yenilikçi anlayışla kendisi sürekli geliştiren bir çözüm kararı vermektedirler. Bu anlamda NIPSON’un tüm üstün özelliklerini bünyesinde bulunduran DIGIFLEX ve VARYPRESS modellerimiz artık ticari birer marka haline gelmiştir.

Siyah & Beyaz Toner Bazlı Digital Baskı Sistemleri

Bobin Kitap Baskı’da Dijital Çözüm “NIPSON” Lino SİSTEM Baskı-Yayıncılık Sistemleri San. ve Tic. A.Ş. halen NIPSON Türkiye temsilcisi olarak faaliyetlerini yürütmekte.

Nadir KARGI Lino SİSTEM A.Ş. 1992 yılında kurulan NIPSON ileri teknoloji ürünü siyah/beyaz toner bazlı dijital baskı sistemleri ve sarf malzemeleri tasarlamakta, üretmekte, pazarlamakta ve desteklemektedir. Geniş bir distribütör ve şube ağı ile NIPSON global olarak ürünlerini son kullanıcıların değerlendirmesine anahtar teslim çözümler olarak sunmaktadır. NIPSON’un merkezi Belford/Fransa’da olup, Fransa, Almanya, İngiltere, Malezya ve Güney Afrika’da şubeleri bulunmaktadır. Bunun yanında 50’den fazla ülkede de distribütör ağı ile son kullanıcıların hizmetinde olmaktadır. NIPSON’un benzersiz manyetik toner teknolojisi ve soğuk Xenon füzyon özelliği sayesinde NIPSON Dijital Baskı Sistemleri kullanıcılarına esneklik, verimlilik ve sürdürülebilir bir baskı kalitesi sunmaktadır. Bu özellikleri sayesinde tüm dünyadaki NIPSON kullanıcıları; fatura/ekstre baskı, çek defteri baskı, doğrudan postalama uygulamaları, etiket baskı, güvenlik/kimlik baskı ve isteğe bağlı kitap baskı uygulamaları gibi çeşitli uygulama alanlarında NIPSON sistemlerini uzun yıllar çok başarılı ve verimli bir şekilde kullanmaktadır. NIPSON sistemlerinin kullanıcılarına benzersiz baskı kalitesi, verimlilik ve esneklik sayesinde geleneksel değişken veri baskı uygulamaları yanı sıra konvansiyonel ofset ve flexo baskı teknolojileri ile dijital baskı uygulamasını birleştiren özel uygulamalarda da faaliyet olanağı sunmaktadır.

Nipson’un tescilli teknolojisi “Magnetography” (Manyetik toner) NIPSON’un üretken ve güvenli bir sistem olarak, çok az sayıda hareketli aksamı ile, magnetographic teknoloji baskı sistemini çok sağlam ve yüksek üretim tirajları için ideal bir çözüm haline getiriyor. NIPSON’un bu teknolojisi temassız bir baskı teknolojisi olup, manyetik toneri yazıcı kafalar ve metal yüzeyli drum kullanılarak yerine getirilmektedir. Imaj drum’dan kâğıda transfer edildikten hemen sonra soğuk flaş füzyon ile sabitlenir.

Nipson’un tescilli teknolojisi “Cold Flash Fusing” (Soğuk flaş füzyon) NIPSON’un soğuk flaş füzyon toner sabitleme teknolojisi yüksek enerjili ışık flaşları kullanmaktadır. Yoğun ışık toner ısıtır ancak kâğıdı ısıtmamaktadır. Kâğıttaki ısı hiçbir zaman 50° C geçmemektedir. Bu sayede ısıya hassas değişik malzemeye baskı ve farklı uygulamalar yapılabilmektedir. Baskı sonrası ısı ve nem nedeniyle kağıtta deformasyon olmadığından kesim, zarflama ve benzeri baskı sonrası uygulamalarda da sıkıntı yaşanmamaktadır.

Nipson’un kendini ispatlamış teknolojisi NIPSON’un başarısının altında manyetik toner teknolojisi ve soğuk flaş füzyon uygulaması yatmaktadır. Kendini ispatlamış teknoloji prensipleri üzerine kurulan NIPSON sistemleri, kullanıcıların taleplerini de karşılamaya yönelik olarak; kalite, verimlilik ve uygulama esnekliğinden ödün vermeden düşük toplam sayfa başı maliyeti de koruyarak sürekli olarak yenilenmiş ve geliştirilmiştir. NIPSON Teknolojisini seçen kullanıcılar

Ayarlanabilir hız-Operatör veya otomatik ayar. NIPSON’un tüm ürün yelpazesi sistemler otomatik olarak veya operatör tarafından yapılabilen hız kontrolü ile donatılmıştır. İşlevsel ve otomatik hız kontrolü veri akışı veya bağlantılı baskı sonrası sistemle senkron çalışma olanağı verir. Bu sayede gereksiz duruşlar ortadan kalkar fire azalır

ve gerçek etkin-maliyetli bir operasyon yürütülebilir. Operatör ayarlı hız kontrol ise baskı sırasında dinamik hız ayarı ile baskı kalitesinden ödün vermeden her türlü baskı altı malzemeye baskı yapılabilmesini sağlar.

Nipson’un 600x600 dpi çözünürlükteki Baskı Kalitesi NIPSON’un tüm ürün yelpazesi sistemler 600x600 dpi baskı çözünürlüğüne sahiptir. Bu baskı kalitesiyle sistemler özellikle barkod, CMC7 ve E13B karakterleri, yarı-tonlar, vektörel imajlar ve ince detayların baskısının yapılmasına olanak sağlayan net ve keskin, mükemmel baskı kalitesiyle üretim yapılmasını ağlamaktadır.

Nipson Kuru Toner NIPSON’un tüm sistemleri kalite anlamında endüstride standartları belirleyen kalitede manyetik toner kullanmaktadır. Sıvı tonerin aksine kuru toner ile her türlü baskı altı malzemeye, ön şartlandırma olmaksızın, baskı yapılabilir. Kuru toner teknolojisi yüksek baskı kalitesini istikrarlı süreç ile birleştirerek mikro yazı, guilloche gibi güvenlik baskı unsurlarının da çok kaliteli bir şekilde basılmasına olanak sağlar. Siyah toner manyetik olduğundan, NIPSON sistemleri ile MICR özellik gerektiren uygulamalar herhangi bir ilave maliyet ve donanım gerekmeden doğrudan basılabilmektedir.

AYIN KONUSU ŞUBAT / FEBRUARY / 2016

Agfa ve Matset SYNAPS Distribütör lüğü Için Anlaşma İmzaladı “Bu anlaşma, Agfa SYNAPS sentetik kağıdının küresel büyemesini daha da ileriye taşımasına ve Matset A.Ş. malzeme portföyünün zenginleşmesine katkı sağlamaktır.”

Agfa- Gevaert Özel Ürünler İş Grubu, çeşitli piyasalara yönelik fonksiyonel folyo malzemesi küresel tedarikçisi ve Matset, Türkiye Baskı sektörünün lider firması, Agfa SYNAPS sentetik kağıdının Türkiye’de satışı konusunda mümessilik anlaşması imzaladıkları duyurdu. Ofset ve HP Indigo baskı sistemleri için Synaps OM ve kartuş-tonerli baskı sistemleri için geçerli olan Synaps XM, hassas yapışma kabiliyeti olan Synaps AP ve güçlü yapışkanlı, sökülebilme özelliğine sahip olan Synaps AR sentetik kağıtları kapsadığı belirtilen anlaşma hakkında Matset A.Ş. Genel Müdürü Sayın Doğu Pabuççuoğlu ‘’Yüksek kaliteli ürün portföyümüze Agfa SYNAPS sentetik kağıtlarını da ekleyerek, sektördeki itibarı yüksek markaların güvenilir ve yenilikçi çözümlerini pazara sunmaya devam ediyoruz. Ofset ve Dijital Baskı alanlarında uygulanabilirliği ile SYNAPS müşterilerimize yeni ve katma değeri yüksek uygulamalar geliştirmeleri konusunda güven sağlamaktadır. Agfa Synaps sentetik kağıdının portföyümüzdeki diğer yüksek kaliteli ürünlere adaptasyonunun sağlanması, sektördeki saygın firmaların üzerine ekleme yapıldığı güvenilir yenilikçi çözümlerle pazara sunmak Matset A.Ş.’ nin sorumluluğunu tasdiklemektedir. Synaps, sertifikalanmış işlenebilirlikle ofset ve dijital baskı çevrelerine yenilikle kendi sentetik malzeme kullanımı olan işlerine değer katıp, başarılı bir şekilde uygulamalarını

genişletmeleri için güven sağlamaktadır.” Dedi. Agfa Synaps Global Satış Müdürü Ivo Thys ise “Matset A.Ş. ‘nin temsilcilerimiz arasında olmasından memnuniyet duyuyoruz. Matset’in kaliteli hizmet anlayışı ve kaliteli ürünler konusundaki tutkusunu gerçekten takdir ediyoruz.. Matset A.Ş’ nin 45 yılı aşkın süredir tüm baskı segmentlerindeki pazar tecrübesi ve bölgelerdeki güçlü dağıtım kanalları Agfa Synaps sentetik kağıdının büyümesine olanak sağlayacaktır” yorumunu yaptı. Synaps, iki tarafı hem mürekkep hem de toner baskı için kaplanmış polyester malzemeden meydana gelmiştir. Bu özellik, Synaps ürünlerine sudan etkilenmeme ve eşsiz yırtılmazlık direnci kazandırmıştır. Synaps, dünya çapındaki profesyonel kullanıcılar tarafından baskı konusunda sınıfında en yüksek kaliteli ürün olarak kabul görmektedir. Ayrıca, özel olarak sadece seyrek sentetik malzemeye baskı yapan matbaalar da dahil olmak üzere SYNAPS standart mürekkep ve baskı ayarlarını kullanırken mürekkep tutuculuğu konusunda doğru çözümü sunar. Ek olarak, Synaps’ in rakipsiz mürekkep kuruma hızı ve ürün kalite sabitliği, kağıda baskıdaki ve baskı sonrası laminasyona, aynı üretim verimliliği ile gerçek bir alternatif oluşturur.

AYIN KONUSU ŞUBAT / FEBRUARY / 2016

Bobin Beslemeli Dijital İnkjet Baskı Çözümü

FUJIFILM Dijital Web; Jet Press 540W JetPress 540 W kompakt tasarımı sayesinde tek kule üzerinde ön arka baskı yapar ve kullanım alanından ciddi oranda avantaj sağlar.

Fujifilm; konvansiyonel baskı ve baskı öncesi sistemlerdeki yüksek bilgi birikimi ve tecrübelerinden de faydalanarak dijital baskı alanında, özellikle ink-jet baskı üzerinde uzmanlığını arttırdı. Fujifilm, geçmişten bu yana kafa ve mürekkep üretimi ile ilgili yatırımlar yaparak uzun bir süre önce alt yapısını oluşturmuştu ve halen bu konuda geliştirme çalışmalarını sürdürüyor.

Standart ofset kâğıtlarına baskı imkanı Şirketin inkjet baskı teknolojisine dayalı bobin beslemeli baskı çözümü olan JetPress 540W; temel olarak gazete, okul kitapları, hikaye-roman kitapları, insert, kullanım kılavuzları gibi işlerin basılması amacı ile tasarlandı. 600 dpi çözünürlüğe sahip olan JetPress 540W yine Fujifilm tarafından geliştirilmiş olan VIVIDIA mürekkep teknolojisi sayesinde kullanıcısına standart ofset kâğıtlarını kullanabilme imkanı sağlar. 540 mm eninde 60 gram ile 160 gram aralığındaki bobin kâğıtlara baskı yapılabilmektedir. Kâğıdın yapısına göre 40 gram ofset kâğıtlarına da baskı imkanı sağlayabilmektedir.

JetPress 540 W kompakt tasarımı sayesinde tek kule üzerinde ön arka baskı yapar ve kullanım alanından ciddi oranda avantaj sağlar. Değişken hız ve kalite beklentilerine göre 125 metre/dakika (600x480 dpi) ve 100 metre/dakika (600x600 dpi) baskı modları bulunmaktadır. Jetpress 540W bobinden bobine ya da bobinden takaya olmak üzere müşteri isteğine göre konfigüre edilebilmektedir. Baskı sonrası işlemleri istenen marka ve model ekipmanlar ile yapılabilmektedir. Fujifilm bu makinede kafa teknolojisi, mürekkep teknolojisi ve tramlama teknolojilerini harmanlayarak yüksek baskı kalitesi, resimlerde yumuşak geçişli degradeler ve keskin font baskılarının yanı sıra suya daha fazla dayanım ve daha geniş renk gamutu elde etmektedir. Fujifilm JetPress 540W, pigment mürekkep ve dye mürekkep ile de kullanılabilmektedir. Ayrıca, değişken data baskısı ile yeni iş fırsatları oluşturmak mümkün.

ŞUBAT / FEBRUARY / 2016

AYIN KONUSU

Dünyada yaşanan ekonomik durgunluk nedeniyle pek çok bölgede baskı hacimleri azaldı. Matbaacılar ve baskı satın alanlar daha etkili baskı üretimi ve daha geniş kapsamlı uygulamalar için kişiselleştirilmiş baskı gibi katma değerli hizmet arayışına girdi. B2 boyutunda tabaka dijital inkjet baskı makinesi olan Jet Press 720S, özellikle düşük tirajlı işlerde rekabet yeteneğini arttırma arayışındaki geleneksel ticari matbaacılar ve daha geniş kapsamlı dijital baskı hizmetleri sunmak isteyen dijital matbaacılar için adeta bir kurtarıcı oldu.

Eşsiz dijital baskı kalitesi

Tabaka Beslemeli İnkjet Baskıda Öncü Çözüm

Fujifilm Jet Press 720S Fujifilm, tabaka ve rulo beslemeli dijital baskıda kalite ve hızı çevreci anlayışla birleştirdi:

Fujifilm Jet Press 720S, teknolojilerin kombinasyonu olarak, dijital baskı sistemleri tarafından üretilen baskı kalitesini en üst seviyeye çıkarıyor. Jet Press 720S, Fujifilm Dimatix tarafından geliştirilen single-pass inkjet baskısı için SAMBA ™ baskı kafası teknolojisinden yararlanıyor. Bu piezoelectric teknoloji dört gri seviye ölçeği ile 1,200 x 1,200 dpi çözünürlüğe ulaşıyor. Bu, Fujifilm yetkilileri tarafından diğer baskı sistemlerinin hiç birinin elde edemediği bir özellik olarak nitelendiriliyor. Bu özellik, inkjet sisteminde olduğu gibi, baskı kafası aracılığı ile mürekkebin basılı tabaka üzerindeki performansını karşılaştırma kalitesi açısından da önem taşıyor. Fujifilm, boya akması olmayan, yüksek kaliteli görüntülerin üretilmesine imkan sağlayan su bazlı mürekkepler geliştirmek için firmanın gelişmiş kimyasal teknolojisinden faydalanıyor. Kalite, Fujifilm’in kağıt kıvrılmasını önleyen ve nokta kazancı sağlayan benzersiz «anti-curling” ve “hızlı pıhtılaşan mürekkep” teknolojileri aracılığı ile arttırılıyor.

Eşsiz dijital baskı üretkenliği SAMBA ™ teknolojisi sayesinde, Jet Press 720S tek bir geçişte bir B2 tabakasına baskı yapabiliyor. Bu da üretim hızının dakikada yaklaşık 180 tabaka A4 veya saatte 2.700 tabaka B2 baskı hızı olarak üretime yansıyor. Bu durum tabaka dijital baskılar için benzeri görülmemiş bir üretkenlik sağlıyor ve bir baskı üretim teknolojisi olarak dijitalin maliyet etkinliği için kırılma noktasını geleneksel ofset alanına götürüyor. Fujifilm Jet Press 720S, özellikle 2 bin tabakanın altında baskı üreten matbaalar için rekabet imkanı sağlıyor. Basılmış B2 tabakaları, kağıt basıldıktan hemen sonra gerçekleşen kuruma işlemi sayesinde makineden tam olarak kuru çıkarılıyor ve üretkenlik artıyor. Örneğin; 32 sayfalık bir broşür, bin adet kopyası aynı iş için geleneksel ofset baskı makinelerinde harcanan sürenin yarısı kadar sürede basılabiliyor ve baskı sonrası için hazır hale getiriliyor.

Eşsiz esneklik Jet Press 720S, dijital baskı üretimini çok daha esnek hale getirmek için tasarlandı. İlk olarak, makine B2 formatında olduğu için, kağıt işleme ve baskı sonrası konularında hiçbir değişikliğe gerek kalmadan var olan tabak makineler ile uyumlu çalışıyor. Yani, standart B2 kuşe kağıdı kullanabiliyor., Makinede pahalı dijital kağıt kullanmak gerekmiyor. Bu durum tabaka baskılar için ayrı, dijital için ayrı bir kağıt stoğu gerektirmeyerek maliyetleri düşürüyor. Yani bu makine ile mevcut B2 kağıt stoklarından faydalanabilineceği anlamına geliyor. Basılmış kağıt Jet Press 720S’den tamamen kuru çıktığı için, uygun sonlandırma seçenekleri diğer dijital baskı teknolojilerinin çoğundan

daha geniş. Jet Press 720S de yapılan B2 tabakası bir ofset tabaka gibi işlem görebiliyor. Yani, baskı sonrası esnekliği konusunda, dijital baskı daha önce hiç olmadığı kadar ofset baskı gibi işlem görebiliyor.Ofset baskı tabakalarının baskı sonrasında gördüğü işlemlerin tamamı Jet Press 720S in baskılarına uygulanabiliyor. Jet Press 720S, dijital baskının önemli faydalarından; kişiselleştirilmiş ve değişken veri baskısı şeklinde yararlanabiliyor. Jet Press 720S ile bir matbaacı, maliyeti çok düşük, değişken veri olsun ya da olmasın düşük tirajlı işleri basma ve hemen ardından başka bir işe geçme konusunda avantaj elde ediyor.

Eşsiz üretim etkinliği Jet Press 720S, baskı önceki ekipman ihtiyacını ortadan kaldırıp, kalıp üretimini ortadan kaldırmak suretiyle zaman kazandırarak B2 baskı üretimini çok daha etkili hale getiriyor.

Eşsiz çevresel performans Jet Press 720S ile baskıya geçiş fire sayısı kayda değer oranda azaltılıyor. Geleneksel tabaka baskı makinelerindeki bazı düşük tirajlı işlerde, baskıya geçiş firesi sayısı, toplam çalışma yüzdesinin % 25 fazlasına kadar olabiliyor. Baskıya hazırlık firesi olmadığı için bu problem Jet Press 720S de sıfıra düşürülerek çözülüp üretim maliyetlerinde kayda değer miktarda azalma oluyor.

Ayrıca, Jet Press 720S tipik ofset baskı makinelerinde kullanılan baskı odası kimyasallarına ve suya olan ihtiyacı da ortadan kaldırıyor. Jet Press 720S, su bazlı mürekkebin yanı sıra sadece iki sarf malzemesine gereksinim duyuyor. Bunlar; inkjet baskı kafaları için bir yıkama ve baskı öncesinde kağıdın ön kaplaması için kullanılan bir solüsyondur. Geri dönüşümlü kağıtlarda Jet Press 720S’de kullanılan boyalar ofset baskı boyalarından çok daha kolay şekilde ayrıştırılmaktadır. Jet Press 720S’nin karbon ayak izi, eşdeğer B2 tabaka ofset baskı makineleri ile karşılaştırıldığı zaman neredeyse %25 oranında daha düşük seviyede oluyor. Yapılan çalışmalar, Fujifilm Jet Press 720S su bazlı mürekkepleri ile basılmış kağıtların çok daha kolay geri dönüştürülebileceğini gösteriyor. Bu dahili çalışmalar bağımsız kontrollere de tabi tutulacak ama potansiyel olarak inkjet baskının çevresel etkilerini azaltma konusunda kayda değer bir gelişme kaydedilmiştir. Jet Press 720S’nin performansı konusundaki müşteri geri bildirimleri son derece olumlu oldu. Renk tutarlılığı ve gamı, kolay çalışma ve baskı istikrarının birleşimi Jet Press’i şu andaki baskı operasyonlarında stresi azaltmaya yardımcı olma konusunda cazip hale getiriyor. Bu etkenlerin aynı zamanda müşteri ilişkilerini geliştirmeye yardımcı olması ve işin geliştirilmesi için bir fırsat sunması beklenebilir.

AYIN KONUSU ŞUBAT / FEBRUARY / 2016

Zeki Kırtasiye Vites Yükseltiyor 54

1919 yılından bugüne ticari varlığını sürdüren sektörünün önde gelen firmalarından Zeki Kırtasiye, faaliyet gösterdiği konularda hizmet kalitesini artırmak ve iş hacmini büyütmek amacıyla yeni bir teknoloji yatırımı gerçekleştirdi. Yüksek kapasiteli renkli dijital baskı sistemi Xerox Color 1000i yatırımı yapan Zeki Kırtasiye, uygulama ve hizmet çeşitliliğini artırarak alanında rakiplerinden farklılaşıyor.

Değişen müşteri talepleri ve dijital baskı uygulamalarına yönelik artan talebi değerlendiren Zeki Kırtasiye; kişiye özel, hızlı ve yüksek hacimli farklı dijital baskı uygulamaları gerçekleştirebilmek için teknoloji yatırımlarını sürdürüyor. Yaklaşık 10 yıldır başta Xerox DC8000 olmak üzere çeşitli dijital baskı makineleri kullanan Zeki Kırtasiye’nin yeni tercihi de Xerox oldu. Xerox’un kurumsal iş ortağı Aroks Dijital’in danışmanlığında Xerox Color 1000i’ye yatırım yapma kararı veren Zeki Kırtasiye, sektördeki artan rekabette rakiplerinin önünde yer almayı hedefliyor.

“Müşterilerimizin işlerine değer katacağız” Zeki Kırtasiye’nin sahibi Sacit Samlı Xerox Color 1000i yatırımları ile iş çeşitliliğini daha da artırmayı ve yeni müşterilere ulaşmayı amaçladıklarını söylüyor: “Müşterilerimize daha hızlı, daha yüksek gramajlı baskı hizmeti verebilmek için Şeffaf Toner ve Metalik Altın renklerini kullanarak değişken baskı yapabilme alternatifleri sunan

Xerox Color 1000i model makineyi almaya karar verdik. Xerox’un kurumsal iş ortağı Aroks Dijital’in profesyonel danışmanlığı ve yönlendirmeleri ile almış olduğumuz bu kararın hedeflediğimiz iş hacmi artışına bizi ulaştıracağını düşünüyoruz. Önceliğimiz müşterilerimizin işlerini doğru renkler ile baskı yaparak teslim etmek ve sadece Xerox Color 1000i’de bulunan Metalik Altın baskılarını ön plana çıkarıp müşterilerimizin bu yenilikten faydalanmalarını sağlamak istiyoruz. Bu sayede müşterilerimizin işlerine değer katabileceğimize inanıyoruz. Bu yeni baskı yeteneklerimiz ile müşteri portföyümüzü ve iş hacmimizi de artırmayı hedefliyoruz.” Zeki Kırtasiye’nin Xerox Color 1000i yatırımı ile ilgili olarak açıklamada bulunan Xerox Ankara Bölge Satış Müdürü Hülya Özcan da, “Zeki Kırtasiye ile 10 yılı aşkın işbirliğimizin Xerox Color 1000i yatırımı ile daha da gelişeceğine inanıyorum. Zeki Kırtasiye’nin işlerini geliştirmek, çeşitlendirmek ve sektördeki konumunu güçlendirmek için bu yatırımın önemli fırsatlar yaratacağını düşünüyorum. Kurumsal iş ortağımız Aroks Dijital’le birlikte yoğun bir çalışma temposu içinde olduğumuz Ankara’da Zeki Kırtasiye’nin bu önemli yatırımın Ankaralı diğer firmalara örnek olmasını diliyorum” dedi. 1919 yılında Samlı ailesi tarafından Binbir Çeşit adıyla Gaziantep’te kurulan Zeki Kırtasiye, hırdavat, kırtasiye ve billuriye satışı ile ticari hayatına başladı. Günümüzde Ankara ve çevre iller ağırlıklı olmak üzere faaliyet gösteren, 3 boyutlu baskı ve Ultraviole baskı işlemleri de dahil olmak üzere çok çeşitli baskı uygulamaları gerçekleştirebilen Zeki Kırtasiye, Ankara’nın ve bölgenin fotokopi, plan kopya, dijital baskı, ciltleme, grafik, prototip üretimi ve 3D modelleme gibi birçok baskı ihityacını karşılıyor.

AYIN KONUSU ŞUBAT / FEBRUARY / 2016

Reprotek Matbaacılık’tan Büyüme Atağı Reprotek Matbaacılık, yüksek kapasiteli renkli dijital baskı sistemi Xerox Color 1000i yatırımı yaparak uygulama ve hizmet çeşitliliğini artırarak, sektördeki yoğun rekabette rakiplerinin bir adım önüne geçmeyi hedefliyor.

Günümüzde baskı sektöründe düşük tirajlı işlere ve değişken baskı uygulamalarına olan rağbet dijital baskı sistemlerine olan talebi ve yatırımı artırıyor. Sektördeki dönüşümü görerek teknoloji yatırımlarını dijital baskı sistemlerinden yana yapan Reprotek Matbaacılık, Xerox›un kurumsal iş ortağı Aroks Dijital›in danışmanlığında Xerox Color 1000i kullanmaya başladı. CMYK renklerine ek olarak metalik altın ve gümüş renklerde baskı yapabilen Xerox Color 1000i ile rakiplerinden farklılaşmak isteyen Reprotek Matbaacılık, Mart 2015’te de Xerox C75 dijital baskı sistemine yatırım yapmıştı.

“Ödün vermediğimiz tek şey: Kalite” Reprotek Matbaacılık’ın sahibi Seyfullah Özcan, 26 yıllık ticari hayatında ödün vermediği tek şeyin kalite olduğunu, Xerox Color 1000i yatırımları ile müşterilerine üstün baskı kalitesinde hizmet vermeye devam edeceklerini söylüyor: “Xerox Color 1000i ile müşterilerimize 330x488 mm ölçülerinde ve 350 gr. ağırlığına kadar olan medyalara doğru renkler ile katileli baskı hizmeti vermek istiyoruz. Baskı kalitesinin yanı sıra metalik altın ve gümüş renklerin değişken olarak uygulanabilmesi sektörde yenilikçi bir firma olarak konumlanmamızı sağlayacak” dedi. Müşterilerinden gelen Xerox

Color 1000i kullanmaları yönündeki taleplerin ve kurumsal iş ortakları Aroks Dijital’in önerisinin Xerox Color 1000i yatırımı yapmalarında önemli rol oynadığını belirten Özcan, bu yeni satın alma ile iş hacimlerini artıracaklarından ve müşterileri için sektörün en yenilikçi baskı uygulamalarına imza atacaklarından emin olduğunu söylüyor. Reprotek Matbaacılık’ın Xerox Color 1000i yatırımı ile ilgili olarak açıklamada bulunan Xerox Ankara Bölge Satış Müdürü Hülya Özcan, Reprotek Matbaacılık’ın Xerox Color 1000i yatırımı yaparak işletmeleri için en doğru kararı verdiğine inandığını ve sektördeki dijital baskı sistemlerine olan yönelimin giderek artacağını öngördüğünü söyledi. 2000 yılında Seyfullah Özcan tarafından Ankara’da kurulan Reprotek Matbaacılık, film, kalıp (CTcP), grafik tasarım ve dijital baskı alanlarında matbaa, reklam ajansları ve yayıncılara hizmet veriyor. 2006 yılında yatırım yaptığı ve makine parkuruna kattığı ilk dijital baskı sistemi olan Xerox 7700’dan beri dijital baskı sistemi tercihini hep Xerox’tan yana kullanan Reprotek Matbaacılık, müşterilerinin istediği yenilik ve hizmet çeşitliliği doğrultusunda yatırımlarına devam edecek.

ŞUBAT / FEBRUARY / 2016

AYIN KONUSU

me ile katlama. Sistem, karmaşık operatör müdahalesi ihtiyacını ortadan kaldırıp üretimin tamamında otomatik iş akışı sağlar. Dahası, Linoprint CP her türlü malzemeyi kolaylıkla işler. Düşük bir erime noktasına sahip yenilikçi renkli toner, basılabilir malzemelerin sayısını artırır.

Heidelberg Türkiye Dijital baskı Satış Yöneticisi Ertan taşkın ve Dumat Ofset Üretim ve Pazarlama Müdürü Emre Uysal 1995 yılında kurulan ve yayıncılık ile ticari matbaacılık alanında faaliyet gösteren Dumat Ofset, gerçekleştirdiği son yatırım ile alanında eksiksiz üretim imkanlarına sahip oldu. Ayrıca firmanın bu yatırımı Türkiye’de bir ilk niteliğindedir.

Heidelberg Linoprint CP Şimdi de Dumat Ofset’te Ankara’da bulunan Dumat Ofset, Heidelberg’in yüksek hızlı renkli dijital tabaka üretim sistemi olan Linoprint CP yatırımı gerçekleştirdi.

Dumat Ofset’te Üretim ve Pazarlama’dan sorumlu Müdür olan Emre Uysal, yeni yatırımları hakkındaki görüşlerini şu şekilde dile getirdi; “Düşük ve orta tirajlı dergi, katalog ve yayın taleplerine hızlı bir şekilde cevap verebilmek amacı ile dijital baskı sistemi arayışındaydık. Yatırım kararını vermeden önce Heidelberg’in Almanya’da bulunan tesislerindeki demo merkezinde dijital baskı makinesi modellerini gözümüzle görme ve yeteneklerini test etme şansımız oldu. Bizim için en uygun modelin, durmaksınız çalışma imkanı sunan ve alanında en yüksek baskı hızı ve kalitesine sahip olan model olan Linoprint CP olduğuna karar verdik. Makinemiz birkaç ay önce kuruldu, eksikleri tamamlandı ve şu anda kesintisiz olarak müşterilerimize hizmet verebilecek duruma geldik. Kararımızın yerinde olduğunu görmek ve Heidelberg kalitesini firmamıza taşımak memnuniyet verici.” Heidelberg Linoprint CP, verimlilik, kalite ve kullanılabilirlikte yeni standartlar belirlemektedir. Sonlandırma seçenekleri, esneklik, ölçeklenebilirlik ve geniş kapsamlı register seçenekleri, yüksek veya düşük tirajlar için ideal bir çözümdür. Kısa hazırlık süresi ile birleştirilmiş mükemmel register ve renk doğruluğu ile mümkün olan en iyi sonuçları sağlar. Linoprint CP, kişiselleştirilmiş baskı ürünleri, profesyonel ciltli kitaplar, broşürlerle birlikte üst sınıf reklam ve tanıtım malzemeleri üretmektedir. Dahili üretim çözümleri bir bütün sunar - yüksek kapasiteli istifleme ile perforaj, broşürler ve kitapları ciltle-

Linoprint CP’nin dakikada 130 sayfalık baskı hızı ile sunum ve reklam materyalleri, yüksek kalitedeki kişiselleştirilmiş basılı ürünler, profesyonel ciltli kitaplar ve broşürlerin üretimi gerçekleştirilebilmektedir. Sistem, kullanılabilirliği yüksek seviyede sunan modüler bir tasarıma sahiptir. Baskı transfer ve fuser üniteleri, fiziksel olarak ayrılabilmekte, ısıdan korunaklı ve kolaylıkla sıkışan kağıtlar alınabilmektedir. Standart konfigürasyonda bulunan vakum/ emici bant sistemi sayesinde kuşe karton gibi en zor basılabilen malzemelerin dahi sorunsuz bir şekilde makineye beslenebilmesi sağlanmaktadır. Dahili baskı sonrası üniteleri, yüksek kapasiteli istif ünitesi, perforaj ve katlama ile kitap ve broşürler için kapak takma seçenekleri sunmaktadır. Linoprint CP modelinde 33x70 cm ebadındaki banner olarak tanımlanan kağıtlar için opsiyonel olarak otomatik besleme sağlayan özel bir kaset bulunmaktadır. Tek geçişte 400 gr. ağırlığa kadar olan 33x70 cm ebadındaki kağıda ön/arka baskı gerçekleştirmek mümkündür. Linoprint CP, ayrıca özel kağıtlar ve plastik malzemeler gibi geniş yelpazedeki malzemelere baskı gerçekleştirebilmektedir. Düşük sıcaklıkta eriyebilen renkli toner sayesinde basılabilen malzemelerin aralığı artmaktadır. Dijital baskı makinesi, bir geribildirim izleme sistemi kullanarak toner densitesini ve bu sayede gelen mükemmel renk tutarlılığını kontrol etmektedir.

Dumat Ofset, son yatırımı olan Heidelberg Linoprint CP renkli dijital baskı sistemi ile düşük ve orta tirajlardaki taleplere hızlı bir şekilde cevap verebilmektedir.

AYIN KONUSU ŞUBAT / FEBRUARY / 2016

s/s Abdülaziz Uzun, Oğuz Yılmaz, Burhan Kuturman

Repar Talep Doğrultusunda Kitap Üretimine Başlıyor… 1985 yılında reklamcılık ve tasarım hizmetleri ile pazara giren ve halen matbaacılık ve yayıncılık konusunda faaliyetlerini sürdüren Repar Reklamcılık Tasarım Şirketi Karbon Kitaplar markası ile talep üzerine kitap işine giriyor.

Şirketin Yayınevi Sorumlusu Abdülaziz Uzun ve Matbaa Sorumlusu Oğuz Yılmaz’la planlarını ve yatırımlarını konuştuk. Abdülaziz Uzun, “Repar, Orhan Sadi Kizir tarafından kurulan 1985’den bu yana renk ayırımı, matbaacılık ve yayıncılık, reklamcılık ve tasarım konusunda hizmet veren bir şirket. Özellikle renk ayırımı konusunda piyasadaki ilklerden biri. Daha sonra Kitap Yurdu kuruldu ve 2016’da da Karbon Kitaplar markamız devreye girdi. Repar, Karbon Kitaplar markası altında Kişisel Destekli Yayıncılık konusunda faaliyet gösterecek. Bunun dışında ilerleyen zamanlarda yayıncılık da yapacak olan bir marka olacak” diyerek şirketin durumunu özetliyor. Uzun, Kişisel Destekli Yayıncılığı şöyle açıklıyor:

Kişisel Destekli Yayıncılık “Telifleri yayın sahiplerinde olan kitaplar ile ilgileniyoruz. Özetle telif hakları müellifin kendinde olmak üzere sınırlandırılmış kitap üretip, satma metodu ile çalışacağız. Bunun dışında piyasaya da baskı hizmeti vermeye başlayacağız. Kişisel Destekli Yayıncılık ile farklı bir yayıncılık modeli izlemeyi hedefliyoruz. Üretimde ise ağırlığımız talep doğrultusunda kitaba olacak. Dijital kitabın artması ile talep doğrultusunda kitabında paralel olarak artış göstereceğini umuyorum. Çok sayıda yazar var ve eserlerini dijital ortam-

larda paylaşıyorlar. Bu durumun okuyucunun internette okuyup çok beğendiği bir kitabı saklamak istemesine bunun da talebe göre kitap pazarını yükselteceğine inanıyorum.”

Talep üzerine kitap ve bandrol problemi “Talep doğrultusunda kitap üretiminin önünde bazı yasal problemler olduğunu söyleyebilirim. En büyük engel ise bandrol. Çünkü kitabı basma kararı aldığınızda bandrolünü toplu olarak almak ve baskıyı belirttiğiniz baskı tarihinden sonra 15 gün içinde Derleme’ye teslim ederek süreci tamamlamak zorundasınız. Bir tek kitap için bandrol alma şansınız yok. Elektronik bandrol veya hologram ile bunun ortadan kaldırmak belki mümkün. Zaten bu konuyla ilgili baskı sistemi üreticileri de dahil olmak üzere çalışmaları sürdüren taraflar söz konusu. Çok yeni bir problem ve henüz çözülmüş değil.

Dijital bandrol ya da hologram talep üzerine kitap üretiminde bir gelişme sağlayabilir ki bu yöntem okuyucu için de bir kontrol mekanizması oluşturur. Okuyucu mobil cihazından bandrolü oku-

AYIN KONUSU ŞUBAT / FEBRUARY / 2016

tarak kitabın kime ait olduğu, kim tarafından ne zaman basıldığı gibi bilgilere ulaşabilir. Kaldı ki böyle bir çözüm günümüzdeki korsan bandrol konusunu da çözecektir.”

Deneme süreci ve en başarılı baskı çözümü Şirketin Matbaa Sorumlusu Oğuz Yılmaz, henüz çok yeni olan Karbon Kitaplar markası ile ilgili olarak “Talep doğrultusunda baskı konusunda üretim ile ilgili olarak bir deneme sürecindeyiz. Bu sebeple bu deneme sürecini tamamlamamızı temin edecek segmentte en iyi baskı sonucu vereceğini gördüğümüz makine, Canon oldu”, diyor. Yılmaz, Aras Grup kanalıyla yatırım yaptıkları baskı çözümüne ilişkin şu bilgileri paylaşıyor:

“Canon Oce varioPRINT 110 baskı makinesini, dakikada 110 A4 hızı ile siyah beyaz baskıda segmentindeki rakiplerinden ayıran özelliği daha düşük ısı ile görüntüyü sabitliyor ve kağıtta deformasyonu engelliyor olması. Aynı segmentte diğer makine denemelerinde gördüğümüz problem yüksek sabitleme ısısının kitapta kullandığımız kağıt üzerinde deformasyona girmesiydi.

Bu problemi bize yaşatmadığı için Canon tercihimiz oldu. varioPRINT 110, en düşük gramajlı düşük gramajlı kağıttan ki 50 gramdan 300 grama kadar olan kağıtlarda sorunsuz sonuçlar elde edebilen bir makine. Burada Aras Grubun bize iyi bir rehMatbaa Sorumlusu Oğuz Yılmaz, Canon varioPRINT tercihinin temel noktasının düşük gramajlı kağıt kullanımında sağladığı kolaylık olarak özetliyor.

berlik çalışması desteği verdiğini eklemem gerekiyor.” Abdülaziz Uzun, baskı süratine de dikkat çekiyor. Deneme baskılarından ürettikleri kitapları mesela bunlardan “160 sayfa olan bir kitabı 1 dakika içinde basabiliyoruz” diyor. Şirket baskı sonrası için de bir kesim ve kapak takma yatırımı yapmış. Yılmaz, “Şimdilik ürettiğimiz kitapların sadece kapak baskısında ofset kullanıyoruz, çünkü dijital baskıda kullanılan tonerlerin renk haslığının raf ömrünü çok uzun olmadığını düşünüyorum. Oysa kitap uzun yıllar boyu saklanabilir olmalı. Bu sebeple kapak için halen ofsetin kullanılması taraftarıyım” diyor ve ekliyor: “Canon’un tercih nedenlerinden biri de karbon ayak izinin en düşük seviyede olması.”

Tüm yayınevlerinin çözümü dijital baskı Abdülaziz Uzun, dijital baskının düşük adetlerde özellikle 500 adede kadar üretim maliyetleri açısından avantajlı olduğunu anlatıyor. Buna bağlı olarak dijital baskı sadece talebe göre kitap konusunda değil 500’ün altındaki üretimler için de bir yeni kapı açıyor. Şirketin bir sonraki hedefi de bu: “Dijital baskının bir avantajı da stok maliyetlerinden kurtarması. Yayınevlerinin kitap birim maliyetlerini düşürebilmek yani satılabilir fiyata birim fiyatı elde edebilmek için kitapları en az bin adet basmaları yüksek stok maliyetleri oluşturuyor. Dijital baskı ilk kez basılacak bir kitabın pazardaki talebinin denenmesi için de kullanılabilir. Yayınevleri riske girmeden yüksek stok maliyetleri üstlenmeden mesela yüz adet basarak kitabın piyasadaki şansını deneyebilir. Ayrıca dijital baskının kitabın tekrar baskılarındaki değişikliklerin hızlı yapılabilmesi, tasarım hatalarının çok kolay ve hızlı bir biçimde revize edilmesi gibi avantajlarını da göz önünde bulundurmak gerekir.”

AYIN KONUSU ŞUBAT / FEBRUARY / 2016

Matti Technology AG (s/s: Thomas Amrein, Andreas Lanter, Pascal Fäh)

‘Dijital baskı maliyeti düşmeye devam edecek’ “The cost in digital printing will continue to go down“

Sulgen (İsviçre)’de bulunan Matti Technology AG, diijtal baskı sektöründe son derece rahat. 1995’deki kuruluşundan bu yana aralarında Kodak’ın, Impika’nın ve yeni ana şirketi Xerox’un da olduğu birçok ünlü müşteriyle çalıştı. Sadece 25 kişilik ekibiyle Matti’nin satış hacmi 10 milyon euro’yu aştı. AR-GE kotası yaklaşık yüzde 7 oranında. Thomas Amrein Ocak 2015’den bu yana şirketin yeni sahibi ve CEO’su. Bu röportajda Amrein ve COO Pascal Fah, ayrıca Satış Müdürü Andreas Lanter, Matti Grubunun başarısının köklü olduğunu ve inkjet baskıda hangi pazarların potansiyeli olduğunu anlatıyor. Mr. Amrein, bize Matti Technology AG’yi birkaç kelimeyle anlatabilir misiniz? Thomas Amrein: Zevkle. Şirket Max Matti tarafından 1995 yılında kuruldu. Daha sonra 2005 yılında emekliye ayrılmak istediği için Dr. Dieter Woschitz’a aktardı. Daha sonra Dr. Woschitz de bu Ocak’ta yine yaş haddi dolayısıyla şirketi bana devretti. 25 kişilik bir ekiple dijital baskı sistemlerine yönelik entegre çözümler ge-

Matti Technology AG based in Sulgen (Switzerland) feels at home in the digital printing sector. Since its establishment in 1995, it has cooperated with well-known customers, among them Kodak, Impika and the new parent company Xerox. With 25 members of staff, Matti`s most recent sales volume amounted to just over 10 million Euro. The R&D quota is approx. 7 percent. Since January 2015, Thomas Amrein has been the new owner and CEO. In this interview, he and COO Pascal Fäh as well as Sales Manager Andreas Lanter explain where the success of the Matti Group is rooted and which markets offer potential for inkjet printing. Mr. Amrein, would you please introduce Matti Technology AG in a few words? Thomas Amrein: With pleasure. The company was founded in 1995 by Max Matti who handed it over for reasons of age to Dr. Dieter Woschitz in 2005. The latter handed it over to me in January, also for reasons of age. With a team of 25 staff, we develop, design and produce integrated solutions for digital printing systems – from pre-processing to the printing and drying process and post-print processing, i.e. stacking, cutting, perforating, folding or quality control based on a camera system and visualization. We

AYIN KONUSU ŞUBAT / FEBRUARY / 2016

liştiriyor, tasarlıyor ve üretiyoruz. Ön süreçten baskıya ve kurutma sürecine ve baskı sonrasına kadar her işi kamera sistemiyle kontrol edilen bir yapıyla gerçekleştiriyoruz. Baskı altı malzemesi, ister kağıt, ister film/ folyo, karton ya da diğer malzemeler olsun taşınması konusunda temel bir bilgimiz var. Ayrıca 300 metre/dakika ile inkjet sürecinde ciddi bir hıza ulaştık. Prototip aşamasından anahtar teslime kadar her süreçte iş başındayız. Websitenize bakınca çok ünlü grupların OEM partnerleri olarak çalıştığınızı gördük; örneğin Impika/Xerox ve Kodak. Bu nasıl oldu? Thomas Amrein: Şirketimizin kurucusunun, Kodak’ın 2004 yılında iktisap ettiği Scitex Digital Printing’de iyi bağlantıları vardı. Scitex’i en başından beri çözümlerimizle destekliyorduk ama bu sahne arkasında kalıyordu. drupa’da çözümlerimizle birlikte kendi markamızı sunduğumuzda başka ünlü müşteriler bize yaklaştı. Andreas Lanter: Eğer örneğin bir müşteri yeni bir inkjet baskı kafası geliştirdiyse ve bunu taban alarak piyasaya yeni bir makine sunmak istiyorsa, çalışacağı doğru ekip biziz. Temel iş alanı olmayan tüm süreçleri modüler kitimiz sayesinde ekliyoruz. Geliştirme sürecine, tasarımdan başlayarak her aşamada destek oluyoruzönden arkaya kadar tüm modüllerimizle her aşamada mevcut olduğumuz için prototipleri altı ay gibi kısa bir sürede üretebiliyoruz. Bunu 25 kişiyle nasıl başarabiliyorsunuz? Pascal Fäh: Tutarlı bir şekilde modüler yaklaşımımız bu anlamda çok yardımcı oluyor. Buna ek olarak tasarımdan üretime yollar kısa. Bu nedenle çok etkili çalışabiliyoruz ve bir kural olarak prototip aşamasından itibaren monte ettiğimiz makineleri biliyoruz. Tabi bu arada müşterilerle ve onların mühendisleriyle de yakın işbirliği içinde çalışıyoruz. Tabi ki inkjet süreci hakkında bilgi sahibi olmaları bizim açımızdan çok faydalı oluyor. Dijital yüksek hızlı teknolojide temel odaklandığınız sektörler nelerdir? Thomas Amrein: OEM müşterilerimiz sistemlerini çoğunlukla grafik sanatları baskı sektöründe satıyorlar. Bu verinin yüksek derecede çeşitlendirilebilir olduğu transaction merkezleri son derece önemli. Banka ekstrelerini düşünün. Baskı sisteminde teker teker basılıyor, genelde zaten delinmiş ya da zımbalanmış oluyor. Ambalaj baskısında da dijital baskı teknolojisine yönelik talep artıyor ve bu da ürünlerin kısa vadede kişiselleştirilebilmesine ve ambalajları özel teklif olarak işaretlemeye imkân sağlıyor. Makinelerimizden bazıları da film ya da folyo üzerine baskı yapabiliyor. Potansiyeli burada görüyoruz. Aynı durum henüz daha çok aktif olmadığımız endüstriyel baskı için de geçerli. Bununla birlikte bu alanda da teknoloji ve bilgimizi kullanmayı düşünüyoruz. Şirketinizin geleceğinde potansiyele sahip olduğunu düşündüğünüz başka piyasalar var mı? Thomas Amrein: Organik elektronikler sektörüne katkı sağlamak için VDMA ve Organik Elektronik Birliğine (OE-A) katıldık. Bu inkjet süreçlerimiz için ilginç bir

have a key knowledge as regards the precise transportation of printing substrates, whether paper, film/foil, carton or other materials. Furthermore, we are preferentially active in the high speed range of the inkjet process with more than 300 m/min and cover the total range from the prototype to the complete turnkey series system. When looking at your website, we notice that you work for very renowned groups of companies as OEM partners – among them Impika/Xerox and Kodak. How did that come about? Amrein: The founder of our company had good contacts to Scitex Digital Printing which was taken over by Kodak in 2004. We supported Scitex with our solutions right from the start, but did that behind the scenes. When we later presented our own brand with our solutions at drupa, we were approached by further renowned customers. Andreas Lanter: If, for example, a customer has developed a new inkjet print head and wishes to launch a new machine to the market using that as a basis, we are the right team to contact. We add all processes that are not his key business from our modular kit – whether mechanical, electronic or process control related, from the web to the cut, folded and perforated end product. We accompany the development from the design stage until it is ready for series production and partly assemble the complete inner parts of the series systems of our customers. Since we cover all steps from preto post-processing with our modules, we can produce prototypes within six months. How can you accomplish that with 25 staff? Pascal Fäh: Our consistently modular approach is, of course, very helpful in this respect. In addition, the paths from design to production are short. Therefore, we work very efficiently and, as a rule, we know the machines that we assemble from the prototype stage already. Add to that the close cooperation with our customers and their engineers. Of course, their know-how of the total inkjet process is incorporated and helps us. What are your focal sectors for digital high speed technology? Amrein: Our OEM customers mostly sell their systems in the graphic arts printing sector. One focus is on transaction centres where high variability of data is required. Just think of bank account statements. They are delivered from the printing system individually printed and already perforated or hole punched. In packaging printing, too, the demand for digital printing technology is rising in order to personalise products in short runs or in order to mark packages as special offers on a day-to-day basis. Some of our machines can also handle and print on film or foil. This is where we see potential. The same applies to industrial printing where we have not yet been very active. However, the idea to use our technology and our knowledge in this area as well does make sense. Are there any other markets where you see future potential for your company? Amrein: We have joined the VDMA and the Organic Electronics Association (OE-A) in order to contribute more to the organic electronics sector. This is an interesting future-oriented field for our inkjet processes. Here, we would very much like to

AYIN KONUSU ŞUBAT / FEBRUARY / 2016

gelecek-odaklı alan. Burada teknolojik bilgi birikimimiz partner şirketlerimizle birlikte uygulamak isteriz.

apply our technological know-how in cooperation with partner companies.

Websiteleriniz sadece İngilizce dilinde. İhracat Matti Tech için ne kadar önemli? Thomas Amrein: Ürünlerimizin yaklaşık %95’i ihraç ediliyor. Müşterilerimizin çoğunluğu ABD’de ama bizim teknolojimize sahip sistemlerinin çoğunluğunu AB ya da Asya’ya ihraç ediyorlar. Pascal Fäh: Asya bölgesinden talepler özellikle son zamanlarda artmaya başladı. Toplam dengede Japonya ve Çin’e doğru kayma olabilir. Bu açıdan drupa 2016’yı heyecanla bekliyoruz.

Your websites are only in English. Which role does export play for Matti Tech? Amrein: Roughly 95 % of our products are exported. The majority of our customers are in the USA but export a large amount of their systems with our technology to the EU – or to Asia. Fäh: Especially the demand from the Asian regions has recently risen. It may well be that there will be shifts towards Japan and China in the total balance. In this respect, we are curious what, for instance, drupa 2016 will bring.

Müşterilerinize talep üzerine book printing sistemleri oluşturmalarında yardımcı oluyorsunuz ve inkjet süreçlerin toplam maliyetini düşürecek çalışmalar yapıyorsunuz. Sizce bu konudaki en büyük zorluklar ne? Thomas Amrein: Baskı kafası üreticilerine sistemlerinin süreç maliyetlerini düşürmelerinde yardımcı olabiliyoruz. Bizim görevimiz, istenen çözünürlüklerde baskı yapılabilmesi için kağıdın aktarılma hassasiyetini sürekli olarak arttırmak. Ayrıca amacımız inkjet süreçlerindeki maliyetleri olumlu bir şekilde etkilemek için daha maliyet-etkin kağıtlar üzerine baskıyı mümkün kılmak. Bu yüzden doğru mürekkepler, etkili kurutucular ya da ön kaplama gerekiyor. Modüler ürün tasarım kitlerimiz bu çözümleri şimdiden sağlıyor. Yine de yeni gelişmeler üzerinde çalışmaya devam ediyoruz. Pascal Fäh: Sistem ve ürün portföyümüz kademeli bir şekilde büyüdü. Bu süreçte dijital baskının gelişimini belirleyen bir trend hep öne çıktı: maliyetlerin düşürülmesi. Bu anlamda, mikroişlemci teknolojisinde sağlanan gelişme çok faydalı. Aynı şey baskı hızlarının gelişimi için de geçerli. Son on yıldaki gelişmeler çok hızlı oldu. Artık bir işlemciyi onda biri fiyat ödeyerek iki katı hızda alabiliyorsunuz. İşlem gücündeki sıkıntılar ortadan kalktığından bu yana hedef süreç maliyetlerini düşürmek haline geldi. Amaç sürekli olarak daha iyi fiyatlarla daha iyi kaliteler sağlamak.

You help your customers to create complete systems for book printing on demand and make efforts to reduce the total cost of the inkjet process. Where do you see further key challenges? Amrein: We can help the manufacturers of print heads to reduce the process cost of their systems. Our task aims, inter alia, at consistently increasing the precision with which the paper is transported in order to be able to print with the required resolutions. Furthermore, the aim is to enable printing on more cost-favourable paper in order to influence the costs in the inkjet process in a positive way. For that, the right inks, efficient dryers or pre-coating are necessary. Our modular product design kits already cover such solutions. Nevertheless, we naturally continue to work on new developments. Fäh: Our portfolio of systems and products has gradually grown. In the course of that, there has always been one trend which continues to determine the development in digital printing: Cost reduction. In this respect, the progress made in microprocessor technology is helpful. The same applies to the increase of the printing speeds. The development in the last decade was tremendously quick. Now, you get a processor with twice as much power for one tenth of the former price. Since the bottleneck of the processing power has been removed, the focus is now predominantly on the process cost. The aim must be to achieve consistent or even better and better quality at more and more favourable prices.

Bu çözümleri ne derecede alıyorsunuz? Andreas Fäh: Bazen yapılması gereken bu. Örneğin UV kurutması için çünkü infrared kurutma teknolojisinde özelleşmeyi tercih ettik. Eğer tedarikçilerle ortaklıklar iyi giderse devralmalar olabilir. Ön ve arka süreç çözümlerimizin büyük bir kısmı, İngiliz Orion Solutions şirketinin devralınması sonucunda meydana geldi. Üretimlerini üretimimize entegre ettik ve ürünlerinde iyileştirmeler yaptık ki, bunları sistemlere modüller olarak entegre edebilelim. Andreas Lanter: En yeni makinemiz olan MFP lite da Orion bileşenleri içeriyor. Yüksek hızlı dijital yazıcılarla etkileşim için tasarladık. Baskılı kağıdı yatay ya da dikey olarak delen baskı makinesinin hemen yanında duruyor. Kontrol 2D barkodu kullanıyor ve bu barkod da baskı kafasıyla basılıyor. Makinemiz bu kodu okuyor ve son aşamaya kağıt aktarımı için doğru delme, zımbalama ya da film şeridi delme yerini bulabiliyor. Bu tamamen otomatik, çok kompakt bir sistem ve drupa’da göstereceğiz.

To which extent do you buy solutions? Fäh: Sometimes this is the proper thing to do. For example, for UV drying, because we have rather specialised in infrared drying technology. If partnerships with suppliers go well, there may also be take-overs. A large portion of our pre- and post-processing solutions became part of our portfolio as a result of the take-over of the British company Orion Solutions. We have integrated their production into ours and improved their products in such a way that we can integrate them in systems as modules. Lanter: Our newest machine, the MFP Lite, also contains genetic Orion components. We have designed it for the interaction with high speed digital printers. It is positioned next to the end of the printing machine where it perforates or punches the printed paper horizontally or vertically with high precision. The control uses a 2D barcode which is printed by the print head. Our machine reads this code and thus finds the exact positon for perforating, punching or sprocket hole punching for the paper transport in post-processing. It is a fully automated, very compact system which we will show at drupa.

AYIN KONUSU ŞUBAT / FEBRUARY / 2016

Kurucunuz başından itibaren inkjet baskıyla bağlantılı süreçlere odaklandı. Analog baskı teknolojisi üreticileriyle çalışıyor musunuz? Thomas Amrein: Aslında bu alanlar birbirinden ayrı çünkü dijital baskıda kısa, hızla değişen ve bireyselleşmiş baskı işleri varken analog baskı metotları daha uzun tirajları daha iyi fiyatlarla üretebiliyor. Giderek maliyetler düşerken baskı hızları ve çözünürlülüğü artıyor. Bu da dijital baskının uygulama alanının genişleyeceği anlamına geliyor. Bununla birlikte analog ve dijital baskının fiyat çizgilerinin buluşmasına daha çok zaman var. Ofset uzun tirajlarda ön planda olmaya devam edecek. Şu ana kadar farklı bir dünyada çalışıyoruz. Andreas Lanter: Analog alanından büyük baskı makine üreticileri giderek daha fazla oranda dijital baskı modüllerini makinelerine entegre ediyorlar, bu da uzun tirajların yüksek hızlarda bireyselleştirilebileceği anlamına geliyor. Bize sorular ve görevlerle geliyorlar, ve biz de onlara yüksek hızlı çözümler sunabilmek için çalışıyoruz. Alman baskı teknolojisi endüstrisi geleneksel olarak yüksek kaliteli ürünlere yönelik çalışır. Dijital baskıda durum nasıl? Düşük teknoloji piyasaları için de çözümleriniz var mı? Thomas Amrein: ‘BookBee’ gibi kitapçık yapıcı makinelerimiz var. Bunlar daha çok Çin ve Japonya’daki alıcılar tarafından tercih ediliyor çünkü oralarda kitapçıklara yönelik talep çok yüksek. Baskı öncesi ve sonrası çözümlerimizin performans aralığı müşterilerin ihtiyaçlarını da dikkate alıyor ve bunlar da bölgeye bağlı olarak değişiyor. Güney ve Kuzey Avrupa’nın kalite talepleri arasında bile büyük farklılıklar var. Alman finans kuruluşları üst kalite talep ederken İspanyollar daha pragmatik ve maliyete çok önem veriyor. Bu farklılıkları dikkate alıyoruz. Genel olarak satış noktası olarak farklılığı meydana getiren kalite. Dijital baskıda çözünürlük arttıkça talep de artıyor. Şu anda 1200 x 1200 dpi’leri yüksek hızlarda basabiliyoruz böylece Japonca ve Çince karakterler yüksek hassasiyetle üretilebiliyor. Bu nedenle talep bu ülkelerde ciddi ölçüde arttı. Dijital yazıcı olarak, akıllı telefon ve tabletlerin de rakibisiniz. Ürünler gelecekte de mi dijital olarak basılacak? Pascal Fäh: Bu alanda kendimize güveniyoruz. Ambalaj baskısına yönelik talep yeni yükseliyor. Esnek ambalajlar üzerine basılabilecek mürekkepler alanında ciddi gelişmeler var. Bunlar gıda sektörünün taleplerini de karşılayabiliyor. Dijital süreçlerdeki artış grafik baskı alanında da görülebiliyor. Bireyselleşme, kısa tirajlarda iş değişimi ve kısa tirajlarda spesifik hedef gruplar için dijital basılmış gazeteler de artışta. Akıllı telefonlar ise baskılı ürünlerin karşıladığı ihtiyaçlardan başka ihtiyaçlar karşılıyor.

Right from the beginning, your founder has focused on processes connected with inkjet printing. To which extent are you involved with manufacturers of analog printing technology? Amrein: Basically, these areas are rather separate because in digital printing it`s about short, rapidly changing and individualised printing jobs whereas analog printing methods are above all used to produce long runs at favourable cost and in high precision. With lower and lower cost and higher and higher printing speed and resolution, the field of application of digital printing will expand. However, it will be a long time until the price lines of analog and digital printing meet. Offset will continue to be at the front for long runs. Insofar, we are operating in a different world. Recently, there have, nevertheless, been more and more common touch points in hybrid systems. Lanter: Large printing press manufacturers from the analog area increasingly integrate digital print modules in their machines in order to be able to individualise long runs at high speed as well. They come to us with their questions and tasks, and we, on the other hand, have been active for quite some time in order to offer them our high speed solutions. The group of suppliers who operate in our speed range with digital solutions is rather limited. The German printing technology industry traditionally addresses the high-quality range. How is the situation in digital printing? Do you also have solutions for the lowtech markets? Amrein: We have got machines like our booklet maker “BookBee“ which are rather favoured by buyers in Japan and China because the booklets produced on them are above all in demand there. The performance range of our pre- and post-press solutions also considers the needs of the customers, which are different depending on the region. There are already great differences in the quality demands between South and North Europe. Where German financial institutions demand top quality, the Spanish ones are pragmatic and very cost-conscious. We take account of such differences. In general, however, it is the print quality that makes a trick as a selling point. With improved resolution in digital printing, the demand has risen. Now, we can print with resolutions of 1200 x 1200 dpi at high speed so that Japanese and Chinese characters can also be produced in high precision. Therefore, the demand has significantly risen in these countries. As a digital printer, you are also a competitor of the smartphone, the tablet & Co. Will products be digitally printed in future as well? Fäh: In this respect, we are confident. The demand in packaging printing is just beginning to emerge. There are big advances with inks which can be printed on flexible packages and satisfy the legal requirements of the food industry. Growth of the digital processes can also be seen in the graphics printing area. Individualisation, job changes with short runs and even digitally printed newspapers for specific individual target groups in short runs are on the increase. The smartphone simply satisfies other needs than a printed product.

AKTUEL ŞUBAT / FEBRUARY / 2016

Toyo Ink, Dyo Matbaa Mürekkepleri Birleşmesi Sonucunda

Türk Matbaacılığı Kazanacak Engin Kurt: “Toyo Ink, 120 yıllık geçmişe sahip, dünyanın en büyük üç mürekkep üreticisinden biri. DYO Matbaa Mürekkepleri’nin sektördeki 47 yıla ulaşan deneyimi ve bilgi birikimi birleştiğinde ortaya çıkacak sinerji Türk Basım Endüstrisi açısından da önemli kazanımları beraberinde getirecektir.”

TOYO Inks DYO Matbaa Mürekkepleri satın almasının gerçekleşmesinin ardından yerel bir bakış açısı ile gelişmeleri değerlendirmesi için Toyo Matbaa Mürekkepleri A.Ş Satış Direktörü Engin Kurt ile konuştuk. Kurt, “Dyo Matbaa Mürekkepleri’nin sektördeki bilgi ve birikimi ile Toyo Ink’in 120 yıllık tecrübesinin getireceği sinerjinin Türk basım sanayisine ciddi anlamda katkı sağlayacağına inanıyorum” diyor: Öncelikle hayırlı olsun. DYO olarak mevcut durumun bir değerlendirmesini yapar mısınız? Engin Kurt: Teşekkürler… Sektörümüz ve şirketimiz açısından yeni bir dönem başlamış bulunuyor. 15.01.2015 itibariyle dünyanın en büyük matbaa mürekkebi üreticilerinden biri olan Toyo Holding ve Yaşar Holding arasındaki hisse devri süreci tamamlandı. Bu tarihten sonra şirketimiz yoluna TOYO Matbaa Mürekkepleri sanayi ve ticaret A.Ş olarak devam edecek. Dyo Matbaa Mürekkepleri’nin sektördeki bilgi ve birikimi ile Toyo Ink’in 120 yıllık tecrübesinin getireceği sinerjinin Türk basım sanayisine ciddi anlamda katkı sağlayacağına inanıyorum.

Bu satın alma işleminin DYO Matbaa Mürekkeplerinin bilinen kalite, uzmanlık ve servis ile eğitim organizasyonlarına katkısı ne olur? Faydalarını değerlendirir misiniz? Engin Kurt: Toyo Matbaa Mürekkepleri’nin global ölçekteki tüm AR-GE ve Teknik Destek imkanlarını müşterilerimiz ile paylaşma fırsatı bulmuş olacağız. İlk sorunuzda da bahsettiğim gibi 120 yıllık tecrübe ile ortaya çıkan ileri teknoloji ürünleri müşterilerimizin kullanımına sunacağız. Matbaalarımızın mevcutta yapmış oldukları işlerin ve gelecekte ihtiyaç duyacakları gereksinimlerin karşılanmasıyla, uluslararası rekabette bir adım öne geçmesini hedefliyoruz. Şimdiye kadar olduğu gibi bundan sonra da müşterilerimize ‘en iyi ve en kaliteli’ ürün ve hizmetlerle ulaşmaya devam edeceğiz. 2015 yılında Sheet-Fed, Metal Ambalaj Sistemleri, Gazete & Magazin ve Likit Mürekkepler sektörlerinde 47 eğitim ile 578 sektör çalışanına ulaşarak toplamda 172 saat eğitim verdik. Tüm alanlarda olduğu gibi 2016 yılında da Toyo Matbaa Mürekkepleri olarak eğitim ve teknik destek faaliyetlerimizin sayısını ve etkinliğini daha da arttırarak sürdüreceğiz. Faaliyetlerimize ışık tutan güçlü kurumsal değerlerimiz ve organizasyonumuzca içselleştirdiğimiz inovasyon kültürünün, beslenebileceği çok daha büyük bir yapı ile buluşması sonucunda sağlayacağımız faydanın büyüyerek devamını sağlayacağız. Yaşar Holding’den gelen açıklamayı Ocak sayımızda yayınlamıştık. Bu açıklamaya DYO Matbaa Mürekkepleri adına ilave etmek istediğiniz noktalar var mıdır, bu açıklamayı şirketiniz düzeyinde genişletmek ister misiniz? Engin Kurt: Öncelikle müşterilerimize

47 yıldır, bizlere gösterdikleri güven ve işbirliği için teşekkür ederim. Geçmiş 47 yılda olduğu gibi gelecek dönemde de matbaalarımızı bir iş ortağı gibi göreceğimizi, ihtiyaç duydukları tüm alanlarda yanlarında olmaya devam edeceğimizi net bir şekilde ifade etmek isterim. Henüz erken ama sürecin bundan sonraki kısmı ile ilgili olarak değerlendirmeleriniz neler olacak? DYO ve TOYO arasındaki bu sürecin Türk Basım Endüstrisine nasıl bir katkı yapmasını umuyorsunuz? Ve tabii genel olarak ekonomimize de… Engin Kurt: Türkiye ve dünya pazarlarında çok daha güçlü bir şekilde ilerleyeceğimiz bir dönem başlıyor. Toyo Ink, 120 yıllık geçmişe sahip, dünyanın en büyük üç mürekkep üreticisinden biri. DYO Matbaa Mürekkepleri’nin sektördeki 47 yıla ulaşan deneyimi ve bilgi birikimi birleştiğinde ortaya çıkacak

sinerji Türk Basım Endüstrisi açısından da önemli kazanımları beraberinde getirecektir. Bu ortaklık ile Türkiye pazarındaki ihtiyaç ve talebi karşılamanın yanında başta yakın coğrafyamız ve Doğu Avrupa’da dahil olmak üzere ihracatımızı önemli ölçüde artırmayı hedefliyoruz. Bu kapsamda tüm çalışmalarımız hızlı bir şekilde devam ediyor. Faaliyet gösterdiği tüm coğrafyalarda pazar liderliğini yakalama başarısını gösteren Toyo Ink’in ülkemizde yaptığı yatırımlar ve gerçekleşecek satışlar kayda değer bir döviz girdisi sağlayacak ve ülke ekonomisine de katkıda bulunacaktır. Bununla birlikte istihdamı da olumlu etkileyeceğini söyleyebilirim.

“Matset, 1 Ocak 2016 tarihinden itibaren geçerli olmak üzere Sayın Doğu Pabuççuoğlu’nu Genel Müdür olarak atandığını duyurmaktan mutluluk duyar. Sayın Pabuççuoğlu ve şirketin günlük aktivitesine gün sorumlu olacak ve doğrudan şirketin Yönetim Kurulu Başkanı olan Sn. Muzaffer Babataş’a rapor edecektir” bilgisine yer verilen açıklamanın devamı şöyle: “31 Aralık 2015 tarihine kadar Genel Müdür olarak görev yapan Sayın Tahsin Bayraktaroğlu’na görevde olduğu süre içerisindeki sıkı çalışma, özveri ve liderlik için teşekkür ediyoruz. Matset olarak gelecekteki kariyer hayatında başarılar diliyoruz. Sayın Pabuççuoğlu farklı sektörlerde uzun bir iş deneyimine sahiptir. Vestel Grubu’nun da iş hayatına başlayan ve daha sonra sırası ile Hürriyet Grubunda Pazarlama Müdürü, Hürriyet Ofset’de Genel Müdür, Heidelberg Türkiye ve Heidelberg Doğu Afrika’da Genel Müdür, Fujifilm / Filmat’da İcra Kurulu Başkanı olarak çalışmıştır. Son olarak Hayat Global Services’de Genel

MatSet A.Ş’nin Yeni Genel Müdürü Doğu Papuççuoğlu Müdür olarak Bilişim Teknolojileri Sektöründe yer aldı. Sayın Pabuççuoğlu’na İstanbul Ofisi aracılığıyla ve e-posta adresi üzerinden dogu@matset.com.tr ve ofis ve cep telefonu numarası +90 533 815 5253 üzerinden temasa geçilebilir.”

MatSet A.Ş’den 8 Ocak’ta yapılan duyuru ile basım sektörünün önemli isimlerinden Doğu Papuççuoğlu’nun 1 Ocak itibariyle MatSet A.Ş Genel Müdürü olarak atandığı duyuruldu.

AKTUEL ŞUBAT / FEBRUARY / 2016

Bekir Öz: “2016 yılında da çift haneli büyüme hedefliyoruz” Lidya Grup, Epson B Serisi’nde Türkiye’de rekor satışa koşuyor

Ekonomik krizler dahil her yıl çift haneli büyüme elde eden ve Anadolu’ya yaptığı yatırımlarla sektörde farklılaşan Lidya Grup, çoklu marka stratejisine Xerox ve Epson’dan sonra önemli bir marka daha dahil etti ve yılın son ayında EFI ile anlaşma imzaladı. İki büyük seçime şahitlik eden 2015 yılını, dolar bazında %25, TL bazında %45 büyüme ile kapatacaklarına vurgu yapan Lidya Grup Yönetim Kurulu Başkanı Bekir Öz “2015 yılına, 7 kat maliyet avantajı sunan Epson B serisi ile Xerox Ultra HD Versant Serisi imzasını attı. 2016 yılı sonunda kurulumu gerçekleşmiş 500 adet Epson B Serisi ürün olacak ki bu baskı sektörü pazarında bir rekordur” dedi.

Baskı pazarını sektörel entegrasyon büyütecek Ofis baskı pazarında daralma olduğuna ancak baskı merkezleri ve matbaaları içine alan üretim tarafında büyümenin devam ettiğine vurgu yapan Bekir Öz “Uygulama alanlarının çeşitlenmesi, farklı kullanım alanlarının genişlemesi, endüstriyel baskı pazarını büyütmeye devam edecek. 5 metreye kesintisiz baskı yapan cihazlar, tekstil ürünlerinden seramik, kapı, cam gibi farklı malzemelere yapılan baskı uygulamaları, baskı sektörünü reklam ve ambalaj dahil, tekstil, inşaat, dekorasyon ve yapı malzemeleri pazarıyla da entegre ediyor. Sektörel entegrasyon, yeni ufuklar sunmaya devam edecek, büyüme de buradan gelecek” dedi.

Epson B Serisi ve Xerox Versant Serisi 2015’in yıldızı oldu... 2015 yılının 2. çeyreğinde lansmanı yapılan Epson B Serisi sektörde bir ilk oldu. Lidya Grup Yönetim Kurulu Başkanı Bekir Öz, planlalarının üzerine çıkan talebi karşıla-

makta zorlandıklarına vurgu yaparak “10 bin dolarlık yatırım bedeli ve litresi 50 USD olan mürekkep fiyatıyla Epson B Serisi baskı tarihinde önemli bir yer edindi. Sahip olma ve baskı maliyetinin düşük olması dolayısıyla sektöre yeni bir soluk getiren bu seriyi, Anadolu’ya henüz indiremedik. 2016 yılı sonunda kurulumu gerçekleşmiş 500 adet Epson B Serisi ürün olacak ki bu baskı sektörü pazarında bir rekordur” dedi. Ultra HD ana temasıyla pazara sunulan ve ofsete alternatif bir dijital ürün olmasıyla dikkat çeken Xerox Versant Serisi’ne de vurgu yapan Öz “Versant 2100 ve kardeşi 80 ile çok başarılı bir yıl geçirdik. Sadece Lidya toplamda 20’nin üzerinde Versant satışı gerçekleşti. Doğru ürünü, güçlü bir servis alyapısı, yaygın bir dağıtım ağı ve yerel yapılanmayla nerelere taşıyabileceğimizi bir kez daha kanıtladık” dedi.

Dünyanın en hızlı baskı makinası FESPA Eurasia Fuarı’nda sergilendi... Lidya Grup, FESPA Eurasia Fuarı’nda dünyanın en hızlı baskı makinesini tanıttı. Saatte 353 metrekare baskı yapabilien Efi Matan 8Q’nun başlangıç baskı firesi ise sadece 40 cm. ve bu oran rakiplerinden %75 daha az... İç ve dış mekan baskısı yapabilen Efi Matan 8Q patentli, 7 renk Parallel Drop Size (PDP) teknolojisine ve beyaz baskı özelliğine sahip. “Parallel drop size” teknolojisi, roll to roll’dan flatbed’e hızlı geçiş, kolay medya yerleşimi, rekabetçi maliyet modeli (az malzeme israfı, az iş gücü gereksinimi ve ekonomik mürekkep kullanımı), doğaya saygılı kokusuz “yeşil” UV mürekkebi ve Quantum serisindeki LED teknolojisi Matan’ın tercih edilmesini sağlayan özelliklerden.

AKTUEL ŞUBAT / FEBRUARY / 2016

Ink Academy

Türkiye

7.Yılında hubergroup tarafından düzenlenen Ink Academy Türkiye eğitim program 7nci yılına ulaştı.

Konuyla ilgili olarak Ink Academy Türkiye’den yapılan açıklamada şu bilgilere yer verildi: “7.yılını tamamlayan Ink Academy programında, hubergroup Türkiye olarak sektörümüze ve ülkemize eğitim konusunda fayda sağlamaktan dolayı gururlu ve mutluyuz. Ink Academy programının başarıyla devamını sağlayan değerli müşterilerimize, iş ortaklarımıza, çalışanlarımıza ve eğitmenlerimize çok teşekkür ediyoruz.”

Rakamlarla Ink Academy 3 bin 600 kişiyi geçen katılım, 182 sınıf eğitim, 108 konuda içerik, 47 eğitmen ile 9,1 memnuniyet oranı ile süren Ink Academy’nin rakamlarını aşağıdaki tabloda görebilirsiniz:

Ink Academy Eğitmenleri Ink Academy 2016 eğitimlerinde 9 uzman görev alacak. Uzmanlar hubergroup ekibinden ve sektörden geliyorlar. Bu dokuz uzmanı kısaca tanıyalım:

Günay VATANSEVER, Üretim ve Satış Direktörü: 1969 yılında Bulgaristan’da doğdu. Aynı sene ailesi İzmir’e göç etmiştir. İlk, orta ve yüksek öğrenimini İzmir’de tamamladı. Kimya Mühendisliği eğitimini de İzmir Ege Üniversitesinde İngilizce olarak tamamladı. 1996 yılından beri fleksibıl ambalaj sektöründe, CPP, PE film üretimi, baskı, laminasyon, baskı öncesi hazırlıklar bölümlerinde, çeşitli pozisyonlarda çalıştı.1996-2003 yılları arasında Pilen Pak Ambalaj’da Rotogravür Baskı ve CPP hatlarında Üretim Şefi olarak çalıştı. 2003 ve 2005 yılları arasında Korozo İzmir İşletmeleri (Saf Plastik A Ş) Ar-ge Şefi olarak görev aldı, 2005-2010 yılları arasında Korozo İzmir işletmeleri (Korsini-Saf, Saf Plastik) Rotogravür baskı fabrikasında Üretim Müdürü olarak çalıştı. Roto fabrikasında sorumlu olduğu bölümler: Grafik Tasarım ve Silindir Hazırlama, Rotogravür Baskı ve Laminasyondu. 2010 yılı Aralık ayına kadar Korozo Ambalaj A.Ş.’nin Ürün Geliştirme Bölümünün Sorumlusu olarak çalıştı. Üretim ve Ar-Ge bölümlerinde çalıştığı dönemlerde Flekso ve Rotogravür solvent bazlı NC mürekkeplerin dışında, solvent bazlı PVB, PVC, metalik mürekkeplerle çalışmalar yapmıştır. Aynca 2009 yılında Kimya Mühendisleri Odası’nın düzenlediği Ambalaj Kongresinde, çalıştayda Ambalaj Filmleri ve Laminasyon konusunda sunum yapmıştır. İstanbul 2010 Ambalaj Kongresinde de (www.ambalajkongresi.org) Düzenleme Komitesinde ve Bilimsel Danışma Kurulunda aktif görev aldı. hubergroup Türkiye›de Aralık 2010›dan itibaren Üretim ve Satış Direktörü görevini sürdürmektedir.

Furkan KARAGÖZ, Satış Uzmanı: 1984 yılında İstanbul’da doğdu. Yıldız Teknik Üniversitesi Makina Mühendisliği’nden 2007 yılında mezun olmuştur. Mezuniyetinden sonra 2 yıl Ülker Şirketler Grubu’nda Fresh Cake Gıda’da Proje ve Bakım Mühendisi olarak çalıştı. 2012 yılında İstanbul Üniversitesi İngilizce İşletme Yönetimi yüksek lisansını tamamladı. 20112014 yılları arasında Spheros Termo Sistemleri’nde Satış Mühendisi olarak görev yaptıktan sonra 2014 Ağustos ayında hubergroup Türkiye’de Satış Uzmanı olarak çalışmaya başladı.

Ali CAN, Teknik Destek Uzmanı: 03.03.1984 İstanbul’da doğdu.2001 yılında Eminönü Matbaa Meslek Lisesinden mezun oldu. Üniversite öğrenimini ,2007 yılında İstanbul Aydın Üniversitesi Tasarım- Basım yayım bölümünü bitirdikten sonra, 2009 yılında İstanbul Arel Üniversitesi Basım ve Yayım teknolojileri bölümünden mezun oldu.2013 yılında ise Anadolu Üniversitesi İşletme Fakültesinde lisans eğitimini tamamladı.Yaklaşık 16 yıldır matbaa sektörünün içinde çeşitli görevler almıştır. 7 yıl Tabaka ofsette Baskı Operatörlüğü yaptıktan sonra, Bölüm Şefliğine geçmiştir. Bölüm Şefliğinden planlamaya geçiş yaptıktan 2 yıl sonra da Üretim Müdürü olarak 3 yıl görev almıştır.Temmuz 2015’ten itibaren hubergroup Türkiye’de Teknik Destek Uzmanı olarak görev almaktadır.

Ekrem HİRVE, Teknik Destek ve Üretim Planlama Yöneticisi: 1985 yılında İZMİR’de doğdu.İlk ve orta öğrenimini İZMİR’de , lisans eğitimini Celal Bayar Üniversitesi Fen Fakültesi Kimya Bölümünde tamamlayıp 2008 yılında mezun oldu. 2008-2011 yılları arasında KOLORKİM firmasında Üretim, Kalite Kontrol ve Arge departmanlarında çalıştıktan sonra Eylül 2011 yılından itibaren hubergroup Türkiye bünyesinde Teknik Destek ve Üretim Planlama Yöneticiliği görevini sürdürmektedir.

AKTUEL ŞUBAT / FEBRUARY / 2016

Taner Bicer, UV Teknolojileri Yönetim Direktörü 1972 yılında Göppingen/Almanya´da doğdu. İlk ve orta öğrenimini GÖPPINGEN´de, lisans egitimini University of Applied Sciences ESSLINGEN Kimya Mühendisliği Bölümünde tamamlayıp 1999 yılında mezun oldu. 1999 – 2014 yılları arasinda WÖRWAG firmasında otomotiv boyalarının farklı Arge departmanlarından sorumlu olarak calıştıktan sonra Nisan 2014 yılından itibaren hubergroup bünyesinde UV Teknoloji Yöneticiliği görevini Münih/ALMANYA´da sürdürmektedir.

Nurhan AKTI, Eğitim ve Performans Geliştirme Danışmanı Yönetici Koçu, (MA, MPA, ACC, ACPC, ATC):

1976 yılında İstanbul’da doğdu. İlk, orta ve lise eğitimlerini İstanbul’da tamamladı. 1992 yılında Deniz Harp Okulunda okuma hakkı kazanan 12 bayan subaydan biri oldu. 1996 yılında Deniz Harp Okulu Kontrol ve Bilgisayar Mühendisliği Bölümünden başarı ile teğmen rütbesinde mezun oldu. 1996-1997 yılları arasında Deniz Kuvvetleri Bünyesinde bir yıl süreli işletme ihtisası yaptı ve sonrasında Deniz Kuvvetleri Komutanlığının lojistik alanında farklı birçok bölümünde görev yapma şansı buldu. 2003-2005 yılları arasında CALIFORNIA/ABD’de çeşitli branşlarda eğitimler aldı. Türkiye’ye dönüşü müteakibi çalışma hayatına devam etmekle beraber 2006 yılında Atılım Üniversitesi Uluslararası İlişkiler, 2007 yılında Konya Selçuk Üniversitesi Kamu Yönetimi dallarında yüksek lisans eğitimlerini tamamladı. İki yıl erken terfi alarak Binbaşılığa yükseldiği dönemde Deniz Kuvvetleri Komutanlığı Karargâhında Bütçe Şube Müdürlüğüne atanarak 6 yıl bahse konu görevi ifa etti. 2013 yılı ocak ayında kendi isteği ile Deniz Kuvvetleri Komutanlığındaki kariyerine nokta koyarak ayrıldı. 2013-2014 yılları arasında ICF onaylı Koçluk Sertifikasyon programını Türkiye’nin en güçlü koçluk okullarından biri olan ADLER’den aldı. Aynı yıllarda Temel Oyunculuk ve diksiyon eğitimleri, şan dersleri, Takım koçluğu eğitimleri ve BIRKMAN testi yorumlama eğitimlerini tamamlayıp koçluk perspektifini genişletmiştir. 2013 yılında PDR Group Eğitim ve Danışmanlık TMI Şirketi ailesine dâhil olarak, eğitim danışmanlığı yolculuğuna başladı. 500 saati aşkın koçluk deneyimi olan Nurhan AKTI, halen çok çeşitli ve sektöründe öncü şirketlerde ‘Performans ve Liderlik Gelişim’ alanlarında eğitim hizmeti vermeye ve yönetici/takım koçluğu yapmaya devam etmektedir.Nurhan Hanım evli ve iki çocuk annesidir

Prof.Dr. Efe Nejat GENÇOĞLU, Eğitmen: 1968 yılında İzmir’de doğdu. 1985 yılında İstanbul Matbaa Meslek Lisesi’ nden mezun oldu. Üniversite öğrenimini Marmara Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi Matbaa Eğitimi Bölümü’ nde 1989 yılında tamamladı. Aynı yıl Matbaa Eğitimi Bölümü’nde Araştırma Görevlisi olarak akademik hayatına başladı. Yüksek Lisans ve Doktora eğitimini Marmara Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü Matbaa Eğitimi Anabilim Dalı’nda tamamladı. 1 Temmuz 2015 tarihinden itibaren Ege Üniversitesi, Ege Meslek Yüksekokulu Basım ve Yayın Teknolojileri Programı’nda misafir öğretim üyesi olarak akademik hayatına devam etmektedir.

Doç. Dr. Türkün ŞAHİNBAŞKAN, Eğitmen: 1970 yılında İstanbul’da doğdu. İlkokulu ve ortaokulu İstanbul’da bitirdi. İstanbul Matbaa Meslek Lisesinden sonra 1987 yılında Marmara Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi Matbaa Eğitimi Bölümüne girdi. 1991 yılında mezun olup aynı sene M.Ü. Fen Bilimleri Enstitüsü’nde Yüksek Lisans Programını kazandı. 1991 ile 1993 arasında Çıraklık Eğitim ve Meslek Liselerinde öğretmenlik yaptı. 1994 yılında Marmara Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi Matbaa Eğitimi Bölümüne Araştırma Görevlisi olarak atandı. 1996 yılında M.Ü. Fen Bilimleri Enstitüsü Yüksek Lisans Programını bitirip gene aynı yıl Doktora Programına girdi. 1998 yılında Öğretim Görevlisi oldu. 2002 yılında Doktora programını bitirdi, 2011’de Doçent oldu. Halen Basım Teknolojileri Bölümünde Bölüm Başkanı olarak görev yapmaktadır. Mesleki ilgi alanı baskı hazırlık ve renk yönetimi ve standardizasyon üzerinedir.

Arzu İREZ, Eğitim ve Performans Geliştirme Danışmanı: 1966 yılında İstanbul’da doğdu. Ortaokul ve Liseyi Sankt Georg – Avusturya Kız Lisesi Fen Bölümünde tamamladıktan sonra 1984 yılında Boğaziçi Üniversitesi İdari Bilimler Akademisi İşletme Bölümü’ne girdi. 1988 yılında bu bölümden Pazarlama ve Finans ana dalı yaparak iyi dereceyle mezun oldu. 1988- 2007 yılları arasında ağırlıklı olarak global şirketlerde Satış ve Pazarlama Bölümlerinde çalıştı. Son görevi olan Pazarlama Direktörlüğünden emekli olarak eğitmenliğe başladı. 2007 yılından bu yana 200’den fazla şirkete 10,000’den fazla kişiye başta satış ve yönetim becerileri olmak üzere birçok farklı konu başlığında eğitim verdi. Bu süreçte bazı uluslararası projelerde de görev aldı. İngilizce, Almanca, Hollandaca bilmektedir.

2016 eğitimleri Ink Academy Türkiye 2016 yılında toplam 23 eğitim gerçekleştirecek. Bu eğitimlerden 9 tanesi İstanbul’da, 7 tanesi İzmir’de, 3 tanesi Gaziantep’te, kalan üç tanesi de Ankara, Antalya ve Konya’da gerçekleşecek. Eğitimlerin tarih, içerik ve gerçekleştirileceği yerlere ilişkin bilgiler şöyle:

Fleksibıl Ambalajda Kullanılan Filmler / İZMİR 16 Ocak 2016 / Cumartesi

İletişim Yönetimi (Soft Skill) / İZMİR 27 Şubat 2016 / Cumartesi

Eğitimin İçeriği: •İletişim nedir? •İletişim tarzları (profiller) •Başkalarının tarzına uyum sağlamanın önemi •Sorunlu durumlarda iletişim •İletişimi engelleyen tutumlar •Empatik iletişim •İlgi Eğitimin Amacı: •İşyerinde anlamaya ve anlaşmaya dayalı bir iletişim zeminine sahip olabilmek için, iletişimde anahtar rolü oynayan beceriler konusunda yetkin bir düzey kazandırmaktır. Eğitimin Saati: 09.00 - 17.00 Son Kayıt Tarihi: 24 Şubat 2016 / Çarşamba Eğitim Yeri: Ink Academy Sürekli Eğitim Merkezi/İZMİR Eğitim Ücreti: 149 TL(KDV Dahil) Eğitmen: Nurhan AKTI

Ofset Baskıda Nemlendirme ve Haznesuyu ANTALYA / 13 Şubat 2016 / Cumartesi Eğitimin İçeriği: •Hazne suyu için doğru su kalitesi •İşlenmemiş su •Arıtma •Sertleşme •Hazne suyu konsantresinin bileşenleri ve özellikleri •Hazne suyunun kontrolü ve ölçülü değerlerin yorumu için ölçüm metotları Eğitimin Amacı: •Hazne suları hakkında bilinmesi gerekenler Hedef Grup: •Ofset baskı firmaları Eğitim Saati: 09.00 - 13.00 Son Kayıt Tarihi: 10 Şubat 2016 / Çarşamba Eğitim Yeri: Akra Barut Otel/ANTALYA Eğitim Ücreti: 99 TL(KDV Dahil) Eğitmen: Furkan KARAGÖZ – ALİ CAN

AKTUEL ŞUBAT / FEBRUARY / 2016

Ofset Baskıda Nemlendirme ve Haznesuyu / İSTANBUL / 5 Mart 2016 / Cumartesi Eğitimin İçeriği: •Hazne suyu için doğru su kalitesi •İşlenmemiş su •Arıtma •Sertleşme •Hazne suyu konsantresinin bileşenleri ve özellikleri •Hazne suyunun kontrolü ve ölçülü değerlerin yorumu için ölçüm metotları Eğitimin Amacı: •Hazne suları hakkında bilinmesi gerekenler Hedef Grup: •Ofset baskı firmaları Eğitim Saati: 09.00 - 13.00 Son Kayıt Tarihi: 2 Mart 2016 / Çarşamba Eğitim Yeri: hubergroup Türkiye Genel Merkezi / İSTANBUL Eğitim Ücreti: 99 TL(KDV Dahil) Eğitmen: Furkan KARAGÖZ - Ali CAN Uygulamalı Renk Yönetimi (Ofset) / İZMİR 12 Mart 2016 / Cumartesi

Eğitimin İçeriği: • Renk kavramları • Renk yönetim sisteminin temel kavramları • Ofset/Flekso baskı sistemi ve temel değişkenleri • Uyulması gereken standartlar • Renk yönetim sistemi kurulumu işlem basamakları • Baskı standardizasyonunun ve devam ettirilmesinin önemi Uygulama Bölümü: • Monitör kalibrasyonu • Baskı profilinin hazırlanması • Dijital provanın linerizasyonu • Dijital provanın ISO 12647 standardına uygun çıkış almasının sağlanması • Grafik tasarım yazılımlarında baskı profilinin kullanımı Eğitimin Amacı: • Standart hale getirilmiş renk ve kalibrasyon temel bilgilerinin paylaşımı Hedef Grup: • Üretim müdürleri • Üretim sorumluları • Baskı öncesi operatörleri Eğitim Saati: 09.00 - 17.00 S o n K a y ı t Ta r i h i : 9 M a r t 2 0 1 6 / Çarşamba E ğ i t i m Ye r i : I n k A c a d e m y S ü r e k l i Eğitim Merkezi/İZMİR Eğitim Ücreti: 99 TL(KDV Dahil) E ğ i t m e n : D o ç . D r. T ü r k ü n Ş A H İ N B A Ş K A N

- Odak Kimya’nın Katkılarıyla Uygulamalı Renk Yönetimi (Ofset) / İSTANBUL 26 Mart 2016 / Cumartesi Eğitimin İçeriği: • Renk kavramları • Renk yönetim sisteminin temel kavramları • Ofset/Flekso baskı sistemi ve temel değişkenleri • Uyulması gereken standartlar • Renk yönetim sistemi kurulumu işlem basamakları • Baskı standardizasyonunun ve devam ettirilmesinin önemi Uygulama Bölümü: • Monitör kalibrasyonu • Baskı profilinin hazırlanması • Dijital provanın linerizasyonu • Dijital provanın ISO 12647 standardına uygun çıkış almasının sağlanması • Grafik tasarım yazılımlarında baskı profilinin kullanımı Eğitimin Amacı: • Standart hale getirilmiş renk ve kalibrasyon temel bilgilerinin paylaşımı Hedef Grup: • Üretim müdürleri • Üretim sorumluları • Baskı öncesi operatörleri Eğitim Saati: 09.00 - 17.00 Son Kayıt Tarihi: 23 Mart 2016 / Çarşamba Eğitim Yeri: Courtyard Marriott Hotel Halkalı / İSTANBUL Eğitim Ücreti: 99 TL(KDV Dahil) Eğitmen: Doç. Dr. Türkün ŞAHİNBAŞKAN - Odak Kimya’nın Katkılarıyla İletişim Yönetimi (Soft Skill) / İSTANBUL 2 Nisan 2016 / Cumartesi Eğitimin İçeriği: •İletişim nedir? •İletişim tarzları (profiller) •Başkalarının tarzına uyum sağlamanın önemi •Sorunlu durumlarda iletişim •İletişimi engelleyen tutumlar •Empatik iletişim •İlgi Eğitimin Amacı: •İş yerinde anlamaya ve anlaşmaya dayalı bir iletişim zeminine sahip olabilmek için, iletişimde anahtar rolü oynayan beceriler konusunda yetkin bir düzey kazandırmaktır. Eğitimin Saati: 09.00 - 17.00 Son Kayıt Tarihi: 30 Mart 2016 / Çarşamba Eğitim Yeri: hubergroup Türki ye Genel Merkezi /İST. Eğitim Ücreti: 149 TL(KDV Dahil)

Eğitmen: Nurhan AKTI Baskıda Karşılaşılan Problemler ve Çözümleri / ANKARA 9 Nisan 2016 / Cumartesi

Eğitmen: Taner BİÇER - Furkan KARAGÖZ Renk Algılama ve Ölçme Teknikleri (Ofset ve Fleksibıl) / GAZİANTEP / 30 Nisan 2016 / Cumartesi

Eğitimin İçeriği: •Genel anlamda kalite •Ofset baskı sistemi •Tram – Trigromi baskı •Densitometre ve spektral fotometre •Standardizasyon •Baskı problemleri •Baskı örnekleri üzerinden uygulamalar Eğitimin Amacı: •Ofset baskı sisteminde kalite ve standardizasyon konularının kavranması ve baskı problemlerine yönelik problemin doğru tanımlanması, teşhisi ve çözüm önerilerinin oluşturulması. Baskı örnekleri üzerinde yapılacak yuvarlak masa tartışmaları ile interaktif bilgi ve tecrübe paylaşımı. Hedef Grup: •Ofset baskı birim sorumluları, ofset baskı operatörleri, kalite bölümü çalışanları. Not: Öğleden önce teorik eğitim öğleden sonra uygulamalı eğitim yapılacaktır. Eğitim Saati: 09.00 - 17.00 Son Kayıt Tarihi: 6 Nisan 2016 / Çarşamba Eğitim Yeri: Crown Plaza/ ANKARA Eğitim Ücreti: 99 TL(KDV Dahil) Eğitmen: Prof. Dr. Efe Gençoğlu - Ali CAN

Eğitimin İçeriği: •Renk algılama •Renk sıcaklığı •Işık •Metamerizm •Çevre •Gözlemci •Renk ölçüm tekniği •Lab renk düzlem sistemindeki renk gamutu •LCh düzlem sistemindeki renk gamutu •Uygulamalı spektrofotomerik Eğitimin Amacı: •Standart hale getirilmiş temel bilgileri öğrenmek. Hedef Grup: •Ofset ve ambalaj baskı firmaları Eğitim Saati: 09:00 - 13:00 Son Kayıt Tarihi: 27 Nisan 2016 / Çarşamba Eğitim Yeri: Dedeman PARK / GAZİANTEP Eğitim Ücreti: 99 TL(KDV Dahil) Eğitmen: Doç. Dr. Türkün ŞAHİNBAŞKAN – Ekrem HİRVE

UV ile İlgili Bilmek İstedikleriniz / İSTANBUL 16 Nisan 2016 / Cumartesi Eğitimin İçeriği: •UV mürekkepleri genel bilgiler •UV mürekkep içeriği •Kuruma mekanizmaları •Baskı-altı malzemeleri avantaj ve dezavantajları •Dikkat edilmesi gereken hususlar Eğitimin Amacı: •UV hakkında bilinmesi gerekenler. Hedef Grup: •Ofset baskı firmaları Eğitim Saati: 09.00- 13.00 Son Kayıt Tarihi: 13 Nisan 2016 / Çarşamba Eğitim Yeri: Courtyard Marriott Hotel Halkalı/ İSTANBUL Eğitim Ücreti: 99 TL(KDV Dahil)

Uygulamalı Renk Yönetimi (Fleksibıl) / İZMİR 7 Mayıs 2016 / Cumartesi Eğitimin İçeriği: • Renk kavramları • Renk yönetim sisteminin temel kavramları • Ofset/Flekso baskı sistemi ve temel değişkenleri • Uyulması gereken standartlar • Renk yönetim sistemi kurulumu işlem basamakları • Baskı standardizasyonunun ve devam ettirilmesinin önemi Uygulama Bölümü: • Monitör kalibrasyonu • Baskı profilinin hazırlanması • Dijital provanın linerizasyonu • Dijital provanın ISO 12647 standardına uygun çıkış almasının sağlanması • Grafik tasarım yazılımlarında baskı profilinin kullanımı Eğitimin Amacı: • Standart hale getirilmiş renk ve kalibrasyon temel bilgilerinin paylaşımı Hedef Grup: • Üretim müdürleri • Üretim sorumluları • Baskı öncesi operatörleri Eğitim Saati: 09.00- 17.00 Son Kayıt Tarihi: 4 Mayıs 2016 / Çarşamba Eğitim Yeri: Ink Academy Sürekli Eğitim Merkezi/İZMİR Eğitim Ücreti: 99 TL(KDV Dahil) Eğitmen: Doç. Dr. Türkün ŞAHİNBAŞKAN - Odak

AKTUEL ŞUBAT / FEBRUARY / 2016

Kimya’nın Katkılarıyla Baskıda Karşılaşılan Problemler ve Çözümleri / İSTANBUL 14 Mayıs 2016 / Cumartesi

Kimya’nın Katkılarıyla Fleksibıl Ambalajda Kullanılan Filmler / İSTANBUL 28 Mayıs 2016 / Cumartesi

Eğitimin İçeriği: •Genel anlamda kalite •Ofset baskı sistemi •Tram – Trigromi baskı •Densitometre ve spektral fotometre •Standardizasyon •Baskı problemleri •Baskı örnekleri üzerinden uygulamalar Eğitimin Amacı: •Ofset baskı sisteminde kalite ve standardizasyon konularının kavranması ve baskı problemlerine yönelik problemin doğru tanımlanması, teşhisi ve çözüm önerilerinin oluşturulması. Baskı örnekleri üzerinde yapılacak yuvarlak masa tartışmaları ile interaktif bilgi ve tecrübe paylaşımı. Hedef Grup: •Ofset baskı birim sorumluları, ofset baskı operatörleri, kalite bölümü çalışanları. Not: Öğleden önce teorik eğitim öğleden sonra uygulamalı eğitim yapılacaktır. Eğitim Saati: 09.00 - 17.00 Son Kayıt Tarihi: 11 Mayıs 2016 / Çarşamba Eğitim Yeri: Courtyard Marriott Hotel Halkalı/ İSTANBUL Eğitim Ücreti: 99 TL(KDV Dahil) Eğitmen: Prof. Dr. Efe GENÇOĞLU - Ali CAN

Uygulamalı Renk Yönetimi (Fleksibıl) İSTANBUL / 21 Mayıs 2016 / Cumartesi Eğitimin İçeriği: • Renk kavramları • Renk yönetim sisteminin temel kavramları • Ofset/Flekso baskı sistemi ve temel değişkenleri • Uyulması gereken standartlar • Renk yönetim sistemi kurulumu işlem basamakları • Baskı standardizasyonunun ve devam ettirilmesinin önemi Uygulama Bölümü: • Monitör kalibrasyonu • Baskı profilinin hazırlanması • Dijital provanın linerizasyonu • Dijital provanın ISO 12647 standardına uygun çıkış almasının sağlanması • Grafik tasarım yazılımlarında baskı profilinin kullanımı Eğitimin Amacı: • Standart hale getirilmiş renk ve kalibrasyon temel bilgilerinin paylaşımı Hedef Grup: • Üretim müdürleri • Üretim sorumluları • Baskı öncesi operatörleri Eğitim Saati: 09.00 - 17.00 Son Kayıt Tarihi: 18 Mayıs 2016 / Çarşamba Eğitim Yeri: Courtyard Marriott Hotel Halkalı / İSTANBUL Eğitim Ücreti: 99 TL(KDV Dahil) Eğitmen: Doç. Dr. Türkün ŞAHİNBAŞKAN - Odak

Baskıda Karşılaşılan Problemler ve Çözümleri / İZMİR 28 Mayıs 2016 / Cumartesi Eğitimin İçeriği: •Genel anlamda kalite •Ofset baskı sistemi •Tram – Trigromi baskı •Densitometre ve spektral fotometre •Standardizasyon •Baskı problemleri •Baskı örnekleri üzerinden uygulamalar Eğitimin Amacı: •Ofset baskı sisteminde kalite ve standardizasyon konularının kavranması ve baskı problemlerine yönelik problemin doğru tanımlanması, teşhisi ve çözüm önerilerinin oluşturulması. Baskı örnekleri üzerinde yapılacak yuvarlak masa tartışmaları ile interaktif bilgi ve tecrübe paylaşımı. Hedef Grup: •Ofset baskı birim sorumluları, ofset baskı operatörleri, kalite bölümü çalışanları. Not: Öğleden önce teorik eğitim öğleden sonra uygulamalı eğitim yapılacaktır. Eğitim Saati: 09.00- 17.00 Son Kayıt Tarihi: 25 Mayıs 2016 / Çarşamba Eğitim Yeri: Ink Academy Sürekli Eğitim Merkezi / İZMİR Eğitim Ücreti: 99 TL(KDV Dahil)

Eğitmen: Prof. Dr. Efe GENÇOĞLU - Ali CAN Baskıda Karşılaşılan Problemler ve Çözümleri / GAZİANTEP 1 Ekim 2016 / Cumartesi Eğitimin İçeriği: •Genel anlamda kalite •Ofset baskı sistemi •Tram – Trigromi baskı •Densitometre ve spektral fotometre •Standardizasyon •Baskı problemleri •Baskı örnekleri üzerinden uygulamalar Eğitimin Amacı: •Ofset baskı sisteminde kalite ve standardizasyon konularının kavranması ve baskı problemlerine yönelik problemin doğru tanımlanması, teşhisi ve çözüm önerilerinin oluşturulması. Baskı örnekleri üzerinde yapılacak yuvarlak masa tartışmaları ile interaktif bilgi ve tecrübe paylaşımı. Hedef Grup: •Ofset baskı birim sorumluları, ofset baskı operatörleri, kalite bölümü çalışanları. Not: Öğleden önce teorik eğitim öğleden sonra uygulamalı eğitim yapılacaktır. Eğitim Saati: 09:00 - 17:00 Son Kayıt Tarihi: 28 Eylül 2016 / Çarşamba Eğitim Yeri: Beydağı Gıda ve Kimyevi Maddeler Eğitim Salonu / GAZİANTEP Eğitim Ücreti: 99 TL(KDV Dahil) Eğitmen: Prof. Dr. Efe GENÇOĞLU - Ali CAN Fleksibıl Ambalajda Laminasyon / İSTANBUL 8 Ekim 2016 / Cumartesi Eğitimin İçeriği: •Fleksibıl ambalajda kullanılan laminasyon çeşitleri •Laminasyon tutkalları •Laminasyon hatalari ve delaminasyon sebepleri Eğitimin Amacı: •Laminasyon sistemleri hakkında bilinmesi gerekenleri öğrenme. Hedef Grup: •Flekso/Rotogravür baskı firmalarına Eğitim Saati: 09.00 - 13.00 Son Kayıt Tarihi: 5 Ekim 2016 / Çarşamba Eğitim Yeri: hubergroup Türkiye Genel Merkezi / İSTANBUL Eğitim Ücreti: 99 TL(KDV Dahil)

Eğitmen: Günay VATANSEVER Zaman Yönetimi / İSTANBUL 22 Ekim 2016 / Cumartesi Eğitimin İçeriği: •Zamanı nasıl kullanıyoruz? •Öncelikler •Hedef belirleme •Karar tabanı •Planlama •Fil görevler •Zaman çalıcılar Eğitimin Amacı: •Zamana ve hayata daha doğru bir bakışla ve doğru tekniklerle yaklaşarak, daha etkin sonuç üreten çalışma alışkanlıkları yaratmak, verimliliği artırmak, kişisel performansı yükseltmek ve zaman yönetimi konusunda uygulanabilir beceriler kazandırmaktır. Eğitim Saati: 09.00 - 17.00 Son Kayıt Tarihi: 19 Ekim 2016 / Çarşamba Eğitim Yeri: hubergroup Türkiye Genel Merkezi / İSTANBUL Eğitim Ücreti: 149 TL(KDV Dahil) Eğitmen: Arzu İREZ Fleksibıl Ambalajda Laminasyon / GAZİANTEP 12 Kasım 2016 / Cumartesi Eğitimin İçeriği: •Fleksibıl ambalajda kullanılan laminasyon çeşitleri •Laminasyon tutkalları •Laminasyon hataları ve delaminasyon sebepleri Eğitimin Amacı: •Laminasyon sistemleri hakkında bilinmesi gerekenleri öğrenme. Hedef Grup: •Flekso/Rotogravür baskı firmalarına Eğitim Saati: 09.00 - 13.00 Son Kayıt Tarihi: 9 Kasım 2016 / Çarşamba Eğitim Yeri: Beydağı Gıda ve Kimyevi Maddeler Eğitim Salonu / GAZİANTEP Eğitim Ücreti: 99 TL(KDV Dahil) Eğitmen: Günay VATANSEVER

ŞUBAT / FEBRUARY / 2016

AKTUEL

Fleksibıl Ambalajda Kullanılan Filmler İZMİR / 10 Aralık 2016 / Cumartesi

Stres Yönetimi / İZMİR 19 Kasım 2016 / Cumartesi

Eğitimin İçeriği: •Stres nedir? •Stresin nedenlerini saptama •Stres olmalı mı? olmamalı mı? •Stresin performansımız üzerindeki etkileri •Stres ile ilgili 2 önemli sorun •Stres yaratan durumlarla başa çıkma •Kontrolü ele almak •Stresle başa çıkma yöntemleri Eğitimin Amacı: •İş ve özel hayatımızda karşılaştığımız stresin etkisini tanımlamak ve stresin olumsuz etkilerini kontrol altında tutmaya yardımcı olacak teknikler ve alıştırmalar sunmaktır. Eğitimin Saati: 09.00 - 17.00 Son Kayıt Tarihi: 16 Kasım 2016 / Çarşamba Eğitim Yeri: Ink Academy Sürekli Eğitim Merkezi / İZMİR Eğitim Ücreti: 149 TL(KDV Dahil) Eğitmen: Nurhan AKTI Renk Algılama ve Ölçme Teknikleri (Ofset ve Fleksibıl) / KONYA 26 Kasım 2016 / Cumartesi Eğitimin İçeriği: •Renk algılama •Renk sıcaklığı •Işık •Metamerizm •Çevre •Gözlemci •Renk ölçüm tekniği •Lab renk düzlem sistemindeki renk gamutu •LCh düzlem sistemindeki renk gamutu •Uygulamalı spektrofotomerik Eğitimin Amacı: •Standart hale getirilmiş temel bilgileri öğrenmek. Hedef Grup: •Ofset baskı ve ambalaj firmaları Eğitim Saati: 09.00 - 13.00 Son Kayıt Tarihi: 23 Kasım 2016 / Çarşamba Eğitim Yeri: Dedeman PARK/ KONYA Eğitim Ücreti: 99 TL(KDV Dahil) Eğitmen: Doç. Dr. Türkün ŞAHİNBAŞKAN – Ekrem HİRVE

Eğitimin İçeriği: •Fleksibıl ambalajda kullanılan filmler •Filmlere uygulanan yüzey işlemler •Filmlerde yapılan kalite testleri Eğitimin Amacı: •Standart hale getirilmiş temel bilgileri öğrenmek Hedef Grup: •Flekso rotogravür baskı firmaları Eğitim Saati: 09.00 - 13.00 Son Kayıt Tarihi: 7 Aralık 2016 / Çarşamba Eğitim Yeri: Ink Academy Sürekli Eğitim Merkezi / İZMİR Eğitim Ücreti: 99 TL(KDV Dahil) Eğitmen: Günay VATANSEVER Ofset Baskıda Nemlendirme ve Haznesuyu İZMİR / 17 Aralık 2016 / Cumartesi Eğitimin İçeriği: •Hazne suyu için doğru su kalitesi •İşlenmemiş su •Arıtma •Sertleşme •Hazne suyu konsantresinin bileşenleri ve özellikleri •Hazne suyunun kontrolü ve ölçülü değerlerin yorumu için ölçüm metotları Eğitimin Amacı: •Hazne suları hakkında bilinmesi gerekenler Hedef Grup: •Ofset baskı firmaları Eğitim Saati: 09.00- 13.00 Son Kayıt Tarihi: 14 Aralık 2016 / Çarşamba Eğitim Yeri: Ink Academy Sürekli Eğitim Merkezi / İZMİR Eğitim Ücreti: 99 TL(KDV Dahil) Eğitmen: Furkan KARAGÖZ - Ali CAN

AKTUEL ŞUBAT / FEBRUARY / 2016

ARED, FESPA Eurasia 2015’i Değerlendirdi 86

FESPA’nın Türkiye iş ortağı olan ARED (Açık Hava Reklamcıları Derneği) federasyon ile ortak olarak düzenledikleri FESPA Eurasia Fuarının 2015’de yapılan üçüncü edisyonunu değerlendirirken “2015’te sektörün fuarı olarak yerini sağlamlaştırdı” ifadesini kullanıyor.

“Kuruluşunun 15. yılında, ortağı FESPA ile FESPA Eurasia’yı üçüncü kez düzenleyen ARED, 10-13 Aralık’ta CNR Expo’da gerçekleşen fuarda geniş format baskı, endüstriyel reklam ve dijital tekstil profesyonellerini başarılı bir organizasyonla dört gün boyunca misafir etti” ifadesine yer verilen ARED değerlendirmesi şöyle:

Sektörün Fuarı Sektörü Desteklemeye Devam Ediyor “FESPA, 50 yıllık uluslararası fuar organizasyonu deneyimi ile vardığı noktada, üyesi olan 37 ulusal derneği ve bölgesel sektörleri desteklemeye FESPA Eurasia ile devam etti. Misyonunun odağında baskı profesyonelleri arasında bağlar kurmak ve bu kapsamda küresel anlamda baskı, endüstriyel reklam ve dijital tekstil sektörlerine destek vermek olan FESPA, bu hedefini “Amaç İçin Kazanç” felsefesi doğrultusunda, dünya genelinde düzenlediği fuar ve etkinliklerden elde ettiği yaklaşık dört milyon Euro’luk kazanç fazlasını baskı sektörüne geri yatırarak gerçekleştiriyor. Türkiye’deki açıkhava reklamcılarını bir çatı altında toplayan ve kar amacı gütmeyen tek resmi kuruluş olan ARED, FESPA ile kurduğu ortaklıkla hayata geçirilen FESPA Eurasia’yı, sektöre sadece ürünlerin sergilendiği bir fuardan fazlasını sunabilmek amacıyla düzenliyor. 3. senesinde FESPA Eurasia’nın katılımcı ve ziyaretçilerden gördüğü yoğun ilgi, fuarın sektörün fuarı olarak yerini sağlamlaştırdığına ve FESPA Eurasia’ya verilen desteğin sektöre verilen destek olduğu bilincinin pekiştiğine işaret ediyor.”

FESPA Eurasia Kapılarını 3. Kez CNR Expo’da Açtı “ARED ve Genç Aredliler Yönetim Kurulları, FESPA Başkanı Yaşar Güvenen ve FESPA CEO’su Neil Felton’un katılımıyla gerçekleşen kurdela kesme töreniyle 10 Aralık Perşembe günü kapılarını açan FESPA Eurasia 2015, dört gün boyunca yaklaşık 9.200 ziyaretçiyi ağırladı. ARED Başkanı Halil Eligür, açılış konuşmasında 2015’te hem ARED’in 15. yaşını kutlamaktan hem de FESPA Eurasia’yı üçüncü kez gerçekleştiriyor olmaktan dernek olarak büyük gurur duyduklarını belirtti. 2013’te ilk defa düzenlenen fuarın katılımcı ve ziyaretçi grafiğini her sene yükseltebilmesini fuarın özenli ve kaliteli organizasyonunun yanı sıra sektörün FESPA Eurasia’yı kendi fuarı olarak benimseme isteğine bağlayan Eligür, sözlerini herkese başarılı bir fuar dileyerek sonlandırdı.”

Sektörün Gelecekteki Profesyonelleri FESPA Eurasia’daydı “ARED’in sektöre nitelikli ve eğitimli iş gücü kazandırmak amacıyla FESPA desteği ile İstanbul, Ankara ve İzmir’deki üç Mesleki ve Teknik Anadolu Lisesi’nde açtığı “ARED Endüstriyel Reklam Ürünleri Teknik Öğretim Programı” öğrencileri FESPA Eurasia 2015’i ziyaret ederek sektörün sunduğu istihdam potansiyelini ve teknolojik yenilikleri ilk elden gözlemleme şansı buldular. Fuarı, ARED’in iş birliği içinde olduğu İstanbul İnönü, Ankara Balgat ve İzmir Mersinli M.T.A.L.’lerin yanı sıra Ataşehir İbrahim Müteferrika Teknik ve Endüstri Meslek Lisesi, Haydarpaşa ve Zeytinburnu İTO Mesleki ve Teknik Anadolu Liseleri’nden toplam 255 öğrenci ve öğretmen ziyaret etti. Öğrenci-

AKTUEL ŞUBAT / FEBRUARY / 2016

ler, ARED’in desteğiyle FESPA Eurasia’yı gezme ve eğitimini aldıkları endüstriyel reklamcılığa dair somut fikirler elde etme imkanı buldular.”

Sektör Profesyonelleri ARED-FESPA Standında Bir Araya Geldi

“ARED’in geniş yerel ağları sayesinde günden güne gelişen sektörel ilişkiler fuar süresince ARED-FESPA standında gerçekleşen görüşme, toplantı ve sohbetlerle güçlendi. Dört gün boyunca standda bulunan ARED Yönetim Kurulu Üyeleri, standı ziyaret eden misafirlerle bir araya gelerek fuara dair ilk yorum ve izlenimleri sıcağı sıcağına edindiler. Ayrıca, İMEDDER (İlk Matbaacılar Eğitimi Destekleme Derneği), Adana SMTC, ATO (Ankara Ticaret ve Sanayi Odası), İZTO (İzmir Ticaret Odası), Antalya Reklamcılar Matbaacılar Odası, BTSO (Bursa Ticaret ve Sanayi Odası) ve ETO’dan (Eskişehir Ticaret Odası) toplam 300 sektör temsilcisi ARED’in davetlisi olarak FESPA Eurasia’yı gezdiler ve standda farklı illerden meslektaşlarıyla buluşma fırsatı yakaladılar. ARED’in güçlü sektörel bağları ve eğitim kurumlarıyla süregelen aktif ilişkileri sayesinde FESPA Eurasia 2015, sektör temsilcilerinin tanışma ve yüz yüze görüşme imkanı bulduğu, çeşitli oda ve derneklerin karşılıklı farkındalıklarının ve iletişim kanallarının arttırıldığı ve sektörün geleceği olan bölüm öğrencilerinin ilk elden profesyonel dünyayı gözlemleyebildiği bir etkinlik olma başarısına erişti.”

“Açıkhavada Dünden Bugüne Ustalarımız” Kitabının Lansmanı FESPA Eurasia Katılımcı Partisi’nde Yapıldı “FESPA Eurasia 2015 katılımcıları için WoW Hotel’de 11 Aralık

Cuma günü gerçekleştirilen partiye ARED ve FESPA Yönetim Kurulları’ndan ve fuar katılımcılarından 180’i aşkın kişi katıldı. Katılımcı partisinde misafirleri selamlayan FESPA CEO’su Neil Felton ve FESPA Başkanı Yaşar Güvenen fuarı destekleyen katılımcılara ve ARED ve FESPA ekiplerine teşekkür ederek Türkiye’de sektöre verilen desteğin sürdüreleceğinin sözünü verdiler. Katılımcı partisinde ayrıca ARED’in dört yıldır çalışmalarını sürdürdüğü “Açıkhavada Dünden Bugüne Ustalarımız” kitabının lansmanı gerçekleştirildi. Açıkhava reklamcılığı mesleğinin tarihini korumak, sektörün bugünlere gelmesini mümkün kılan ustaların geçmişine sahip çıkmak ve genç nesillere açıkhava reklamcılığının evrimini sunacak bir kaynak oluşturmak amacıyla hayata getirilen proje, Türkiye’de benzeri olmayan bir çalışma olma özelliğini taşıyor. Projenin ilk adımları başkanlığı döneminde atılan ARED V. ve VI. Dönem Başkanı Birol Fedai lansmanda yaptığı konuşmasında sektörden aldığını yine sektöre yatıran duyarlı meslektaşlarına teşekkür ederken ARED Başkanı Halil Eligür ise ederek “Açıkhavada Dünden Bugüne Ustalarımız” kitabının tüm sektör için anlam taşıyacağını ve açıkhava reklamcılığının geçmişine dair önemli bir kaynak olacağını umut ettiğini belirtti.”

FESPA Eurasia’nın Eğitim Etkinlikleri Yoğun İlgi Gördü “FESPA Eurasia 2015 ziyaretçileri fuar süresince sektördeki gelişmeleri uluslararası kapsamda keşfetme, dünyadaki en güncel ürün, uygulama ve çözümleri kaynaklandırma ve yenilikçi teknolojilere dair fikir sahip olma açısından zengin bir etkinlik programı ile dört gün boyunca fuardaki eğitim aktivitelerine birebir dahil olma şansı yakaladılar. Bu sene fuar alanında gerçekleştirilen Dijital Tekstil Konferansları fuar süresince ziyaretçilerin yoğun katılımıyla düzenlendi. Renk yönetimi, serigrafi baskıya giriş ve dijital baskı uygulamaları gibi konuların işlendiği toplam 15 panelde, FESPA Eurasia ziyaretçileri tekstil baskı uzmanlarının sunduğu zengin içerikli konferans oturumlarına katılma imkanı buldular. Her sene olduğu gibi bu sene de Endüstriyel Baskı Atölyesi sektörel ve teknik ipuçlarının ilk elden edinilmesini mümkün kılan renkli bir eğitim üssü olarak ziyaretçileri karşıladı. Tabela yazımı, pleksi kutu harf yapımı ve neon ve led uygulamalarının canlı olarak dört gün boyunca gerçekleştirildiği Endüstriyel Baskı Atölyesi ziyaretçiler için önemli bir artı değer kaynağı olmaya fuarın üçüncü senesinde de devam etti. Fuarın en ilgi çeken etkinliklerinden biri her zamanki gibi araç kaplama alanı aktiviteleri oldu. Profesyonel araç kaplama uzmanı Ole Solskin Ravn fuarın her günü alanda temel ve profesyonel

araç kaplama atölyeleri düzenleyerek ziyaretçilerin sorularını yanıtladı. Montaj, araç kaplamada 2016 trendleri ve en yeni malzeme ve teknikler üzerine oturumlar düzenleyen Ravn, özellikle fuarı ziyaret eden öğrencilerin yoğun ilgisiye karşılaştı. Ole Solskin Ravn aynı zamanda araç kaplama yarışmasının da jüri üyeliğini üstlendi. World Wrap Master Eurasia unvanı için yarışan profesyonel araç kaplamacılar fuar boyunca hünerlerini sergiledi. Fuarın son günü açıklanan sonuçlara göre Romanya ve Türkiye’den katılan yarışmacılar 3. ve 2. olurken Bulgaristan’dan katılan yarışmacı birinci olarak 8-11 Mart 2016’da FESPA Digital Amsterdam’da gerçekleşecek World Wrap Masters’a katılmaya hak kazandı.”

ARED Endüstriyel Reklam Yarışması’nın Kazananları FESPA Eurasia’da Belirlendi “Endüstriyel reklamcılığın açıkhava uygulamalarında dikkat çeken projelerin ödüllendirilmesi için hayata geçirilen ARED Endüstriyel Reklam Ödülleri’nin kazananları, 12 Aralık 2015 Cumartesi fuar kapanış saatine kadar yaklaşık 350 ziyaretçinin kullandığı oylar sonucunda belirlendi. Yarışmanın 13 Aralık Pazar günü ARED-FESPA standında açıklanan sonuçlarına göre birinciliğin sahibi olarak FESPA Digital 2016 Fuarına 2 gün+1 gece konaklamalı çift kişilik ziyaret ödülünü Bursa’dan Çizgi Reklam kazandı. Yarışmanın ikinci ve üçüncüsü ise Adana’dan Pehlivan Reklam oldu. ARED Başkanı Halil Eligür’ün takdim ettiği ödülleri, Çizgi Reklam Üretim Sorumlusu Mesut Çolakoğlu ve Pehlivan Reklam Genel Müdür Yardımcısı Fahri Pelit şirketleri adına kabul etti. Geçen seneye göre %11,5 artış gösteren tekil ziyaretçi sayısı ve %7 büyüyen fuar alanıyla FESPA Eurasia, üçüncü yılında sektöre yine başarılı bir organizasyon sundu. FESPA Eurasia 2016, 8-11 Aralık’ta CNR Expo’da!”

AKTUEL ŞUBAT / FEBRUARY / 2016

Avrupa’dan Önce Canon ile Türkiye’de!

Fotoğraf ve Şiirin Randevusu 90

Dünyaca ünlü İranlı yönetmen, şair ve fotoğrafçı Abbas Kiarostami, en kapsamlı fotoğraf sergisini 10 Nisan’a kadar Ankara CerModern’de Canon sponsorluğunda sanatseverlerle buluşturuyor. Abbas Kiarostami, Avrupa’dan önce Türkiye’de sergilenen 43 eser ile sinema ve fotoğraf arasındaki uyumu şiirsel bir dille anlatıyor

Dünyaca ünlü İranlı sanatçı Abbas Kiarostami, Türkiye’deki en kapsamlı sergisini Canon’un baskı sponsorluğunda 10 Nisan’a kadar Ankara CerModern’de sanatseverlerle buluşturuyor. Yönetmen, şair ve fotoğrafçı kimliğiyle çok yönlü bir sanatçı olan Abbas Kiarostami, Monaco’dan önce Türkiye’de sergilenen 43 eserinde sinema ve fotoğraf arasındaki uyumu şiirsel bir dille anlatıyor. İran sinemasının popülerliğini borçlu olduğu Abbas Kiarostami, fotoğraf ve sinemanın birbirini bütünlediğini, “Tek bir fotoğraf bir film sebebi olabilir. Sinemanın başladığı yer işte tam orasıdır, tek bir fotoğraf” sözleriyle anlatıyor. İran yeni akım sinemasının öncüsü olarak kabul edilen Kiarostami, çoğunlukla senarist, kurgu sorumlusu ve yönetmen olarak bilinse de şair, fotoğrafçı ve ressam kimliğiyle de önemli başarılara imza atmış bir isim.

imagePROGRAF serisi ile basıldı CerModern’de sergilenen büyük ölçekli 43 fotoğraf çalışmasının ya-

nısıra, sergi alanı içerisinde oluşturulan sinema salonunda sanatçının video işleri de izlenebiliyor. Abbas Kiarostami’nin Canon EOS 5D Mark III ile çektiği 43 fotoğraf, büyük ölçekli olarak Canon’un geniş formatlı yazıcısı imagePROGRAF serisi iPF 9100 ile gerçeğe en yakın renklerde basıldı. Cannes Film Festivali’nde Altın Palmiye, Venedik Film Festivali’nde Altın Aslan ve Akira Kurosawa Ödülü gibi birçok ödül alan Kiarostami, sanatını şiir, set tasarımı, resim ya da fotoğraf ile ifade eden sayılı yeteneklerden biri olarak biliniyor. Kiarostami’nin sergisi, kar manzaraları, yol ve ağaç fotoğraflarıyla otomobilden çekilen görüntülerden oluşuyor.

Hervé Poncin EUGROPA Başkanı Seçildi Avrupa’nın önde gelen kağıt, ambalaj çözümleri ve görsel iletişim ürünleri tedarikçisi Antalis International Operasyon Direktörü (COO) Hervé Poncin, 2 yıllık dönem için EUGROPA (Avrupa Kağıt Tüccarlar Derneği) başkanı seçildi. Antalis International COO Hervé Poncin: “EUGROPA derneği başkanı olmaktan büyük bir mutluluk ve onur duymaktayım. Dernek üyeleri ile birlikte baskı ve ambalaj sektörlerinde artık eko-sorumlu bir ürün olan kağıt ile beraberinde katma değer içeren hizmetleri geliştirmek adına çalışmalara başlamak için sabırsızlanmaktayım. Kağıt ve grafik sanatları endüstrisi müşterileri için geri dönüşüm ve sürdürülebilir kalkınma açısından büyük çalışmalara imza atmaktadırlar. Müşterilerimizi bu çalışmalar hakkında bilgilendirerek endüstrimize destek vermelerini sağlamak için elimizden geleni yapmalıyız.’ Eylül 2009 yılından beri Antalis International COO görevini yöneten Hervé Poncin , Temmuz 2014 yılında Antalis grubunun ana şirketi olan SEQUANA’da Kıdemli Genel Başkan Yardımcısı seçilmiştir. Herves Poncin A Ecole Centrale de Paris okulundan mezun olmuştur. Kariyerine Renault Otomotiv’de başlayan Poncin, Arthur Andersen &Cie ve Apple Fransa şirketlerinde kariyerine devam etmiştir. 1994 yılından bu yana SEQUANA Grubu içerisinde (Arjomari Difüzyon, Antalis Batı Avrupa ve son olarak Antalis International ) çeşitli yönetim poziyonlarında hizmet verm iştir.

AKTUEL ŞUBAT / FEBRUARY / 2016

Gandy Digital to Use FESPA Digital 2016 As Launch Platform For New 5m Roll-To-Roll Printer New Gandy Digital Fascin8tor offers higher quality regardless of speed, as well as lower cost per square metre, thanks to reduced ink consumption

Gandy Digital, the Canadian manufacturer of market-leading digital inkjet large format printers, will unveil the latest addition to its growing portfolio of high-quality, high-speed large format printers at FESPA 2016 (Hall 1, Booth H21). Set to make its global debut in Amsterdam, Gandy Digital’s new Fascin8tor 5m roll-to-roll printer delivers large format prints with very low ink consumption, without compromising print quality and regardless of speed. This allows customers to increase productivity, extend their application portfolio and maximise job profitability. Utilising Gandy Digital’s advanced Blade technology, Fascin8tor combines eight Ricoh Gen4 print heads per colour to produce optimum print resolution. The printer uses fixed dot printing to ensure cost-effective, yet very high print quality in all printing modes and speeds. Printing with small fixed, high density ink dots results in cost savings for users due to lower ink consumption per square metre. Building on the success of Gandy’s other flagship printers, Fascin8tor enables printing directly onto mesh without a liner for applications including outdoor billboards. Shmulik Lagziel, Managing Director EMEA, Gandy Digital comments: “At FESPA 2015, we launched Gladi8tor, a large format digital UV flatbed printer with increased application durability and flexibility. The combination of multiple speed and colour configurations combined with our 8-Blade

print technology proved a tremendous success, enabling users to grow their businesses and increase profitability.” “The launch of Fascin8tor, underscores our continued effort to deliver large format print solutions that meet the direct needs of users.” Gandy Digital will showcase the attributes of its very latest large format printers at FESPA 2016, which as well as the new Fascin8tor, includes: - Gandy Digital Softjet – A direct to fabric roll-to-roll sublimation printer, using environmentally safe water based inks to provide vibrant and durable colours. Featuring the latest Ricoh Gen 5 print heads, Softjet is available in 3.3m (10’10”), 2.54m (8’4”), 1.88m (6’2”) print widths. - Gandy Digital Sl8te – Gandy Digital Sl8te, a highly competitive Hybrid printer, roll-to-roll and flatbed LED printer. Available in 1.6m (5’3”), 2.2m (7’2”), 2.6m (8’6”) and 3.2m (10’5”) print widths, Sl8te utilises Ricoh Gen 4, six picoliter print heads to produce very sharp print quality. - Gandy Digital Termin8tor – A high-resolution, 3.2m (10’6’’) rollto-roll printer. Offering High quality at fast printing speeds, Termin8tor comes with 4, 8, or 16 Ricoh seven picoliter print heads. Printing at 320sqm/h, this printer uses environmentally-friendly inks and produces high-resolution prints in minimal time.

The Digital Seminars content will provide printers with key insights into digital printing technology, and real life examples to inspire them whether they’re already established, or just starting out. The free seminar sessions will run on all four days of the event and will be located on the show floor (stand T170, hall 7) so visitors can easily plan attendance into their schedule. Sessions in the Digital Seminars area will focus on all aspects of digital printing and digital textile printing, offering a variety of topics for printers to choose from, depending on their business focus. Each seminar’s subject has been chosen in-line with the main trends identified in the FESPA Print Census. Digital wide format print seminars already confirmed include sessions on Industrial which will explore how relevant digital print is within the functional print segment, hosted by industry Consultant and Analyst, Sophie Matthews-Paul with a panel of industry experts. Sophie will also present a seminar titled, Back shoring and what it means. Marco Olivotto, Owner of Marco Olivotto & C. snc, will discuss the importance of understanding colour management to be successful in a challenging world in the seminar titled Colour management in the cross media printing world. Marco will also present a session on The colour that refused to print, where he will refer to user case studies to help printers understand how to deal with unprintable colours, as well as Process standard digital – the path to standardisation. The session Label UV printing – customer experiences, trends and drivers will be hosted by Justin Hayward MMath PhD MBA, Director - CIR Ltd. Change Agent and Marketing Communication Experts, Jan van der Spoel and Roland Biemans will offer practical insights

on how to anchor customer centric best practices and get higher conversion rates in the sessions: Connecting the Dots – the power of the persona. Gerrando Cerros, CEO at CMA Imaging and Vicky Barrett, Design and Merchandising Manager at Clarins Fragrance Group will host a session titled There’s no excuse for inaccurate colour in retail applications where they will explore how, with the right tools, guesswork and chance are eradicated from colour matching and management, and why this is vital for brand owners in every sector. Confirmed talks focusing on textile printing include: 3D printed clothing, where Gavin Drake, Director of Garment Printing will provide a snapshot into what the future of 3D printing is for the garment printing industry. Gavin will also present Direct to garment printing – should we or shouldn’t we?, and Screen printing and direct to garment. Justin Hayward will also host a textile session titled Dye-sublimation digital textiles printing trends, drivers, markets and growth. Roz McGuinness, Divisional Director, FESPA, comments: “This year’s educational programme will provide thought-provoking content from industry professionals to help visitors identify new opportunities to grow and expand their business, as well as providing general business and industry advice. Knowledge share and best practice are key values to FESPA, and through our content programme we can provide the latest industry, technology and application information to help printers think about the possibilities for diversification.” Other content at FESPA Digital 2016 for visitors to take advantage of include the Sign Seminar area, located in European Sign Expo (stand A170, hall 2), providing exclusive presentations on everything related to signage. Those interested in learning more about digital textile printing can also attend FESPA’s one-day Digital Textile Conference, which will take place on Tuesday 8 March at the RAI. Printeriors will also host a dedicated one-day conference on Thursday 10 March, where designers and printers will present seminars looking at the latest trends and applications in this growing sector. For more information on FESPA Digital 2016 and to register to attend, visit: www.fespadigital.com. For free entry use code: ADOZ0704

Educational Content To Give Printers The Power To Expand Their Businesses The content programme for FESPA Digital 2016, taking place from 8 – 11 March 2016 in Amsterdam, The Netherlands, will explore the trends and opportunities in digital printing available to printers today, to help them become a digital print hero.

ŞUBAT / FEBRUARY / 2016

AKTUEL

Textile printing is proving to be one of the fastest growing sectors in the digital wide format print industry, and with technology a key driver for the changes, demand for education is high on the agenda for print service providers. At FESPA Textile 2016 (8-11 March), FESPA is supporting printers with a daily programme of unmissable seminars from industry professionals, and alongside these is also hosting a one-day Digital Textile Conference, with the objective of providing a comprehensive learning platform for anyone looking to develop in this area.

Conference Sessions Explore The Exploding Growth Of The Textile Market FESPA Textile provides ideal location to learn and share knowledge

Duncan MacOwan, FESPA’s Head of Events and New Media comments: “Our one-day Digital Textile Conference (DTC) taking place on Tuesday 8 March provides printers with information and first-hand experience from some of the leading industry experts in this sector, and for any printer seriously interested in expanding their textile offering, will provide valuable insight to help their businesses diversify.” The conference runs from 10.45 to 18.00 on Tuesday 8 March and is covering topics such as Insights into the growth and creative development of digital textile markets by Ron Gilboa of Infotrends; Growing your business with fabric printing by Daniel Arzt of Sun Ski Sport s.r.o; Smart textiles by David Schmelzeisen, Academic, Institut für Textiltechnik der RWTH Aachen; Digital print in fast fashion by Mike Horsten, General Manager Marketing EMEA, Mimaki Europe B.V. and a keynote Q&A on The evolution of digital textile print for fashion with Bruno Basso & Christopher Brooke, Basso & Brooke, who are pioneering the digital print process in fashion, making history with their ground breaking 100% digitally printed collection. The day will also include

panel discussions and key networking opportunities during the inclusive lunch and drinks reception. “We have aimed to get a complete spectrum of speakers involved in the DTC who can discuss different aspects of the textile industry. The objective is to provide useful insight for those printers who may be already producing printed textile or looking to branch out into a slightly different area,” continues Duncan. As well as the one day conference, the free textile sessions included within the Digital Seminars area on the show floor throughout the four days include topics such as: 3D printed clothing, Direct to garment printing: should we or shouldn’t we?, and Screen printing and direct to garment. Visitors are welcome to drop in and listen to sessions during the course of their visit to the exhibition. “With textile highlighted as a key growth area in our recent FESPA Print Census, we are committed to ensuring that we provide as much useful information as possible to our community so that we can help printers diversify and thrive in this sector,” comments Roz McGuinness, FESPA Divisional Director. “Our educational sessions, whether they be in the Digital Seminars area or at the Digital Textile Conference, all have this same objective in mind and we are confident that delegates and visitors will leave the sessions feeling like they have learnt useful information to take their business forward.” For more information on FESPA Textile 2016 including a full exhibitor list, visitor information and event registration, go to www.fespatextile.com. Information on the Digital Textile Conference can also be found here. Free entry to the exhibition via code ATOZ0702 automatically includes entry to FESPA Digital 2016, European Sign Expo and Printeriors.

10 Mart 2016’daki kalabalık program iç dekorasyonda baskının rolünün önemini ortaya koyacak Geniş format baskıcılar, 10 Mart 2016, Perşembe günü Amsterdam RAI Exhibition Merkezi’ndeki Amtrium’da, FESPA Digital 2016’nın yanında düzenlenecek olan bir günlük Printeriors Konferansındaki oturumda baskının iç dekorasyonda neler yapabileceğini görecek. Uluslararası tasarımcılar ve baskı uzmanları kürsüye çıkarak şu temel temalara odaklanacak: 2017 trendleri; kalabalıkta dikkat çekmek; gözlerin önündeki tasarım ve markanızı nasıl inşa edebilirsiniz. İngilizce olarak düzenlenecek konferansta delegeler baskının iç dekorasyon alanındaki gelişmesini ve bu yöndeki en son haberleri birinci elden öğrenebilecekler. Oturum şu konuları kapsayacak: İç Mekanlar için tasarım yapmak. Bu oturumda Artworks Solutions’dan John Sulzmann bir dizi iç alan vaka çalışması sunacak ve şirketinin mimarları ve tasarımcıları destekleyerek nasıl büyüdüğünü anlatacak. İç dekorasyonda vinil uygulamalar isimli oturumda MacTac’den Bogdan Viorel, iç ve dış dekorasyonda en son vinil uygulamalarını ve en yenilikçi ürünleri anlatacak. Baskılı mobilyada, Kitschiku’dan Matt ve Laura Etkin-Budge, desen ve mobilya fikirlerinin arkasındaki ilham kaynaklarını ele alacaklar. FESPA 2015 ödüllerinin sahipleri Thiks Sepers ve TS Visuals’dan Vincent Post, baskının bir adım ötesinde isimli konuşmalarında uzmanlaşmış geniş format matbaacılar olarak metal paneller, cam, çelik, ahşap ve diğer malzemeler üzerine uygulama çözümlerini ele alacaklar. FESPA Bölüm Direktörü Roz McGuinness

şu yorumu yapıyor: “Printeriors konferansı, özelleşmiş baskıcılara, trendler, uygulamalar ve bilgi birikimi hakkında çok özel bilgilerle donanma fırsatı veriyor. Dolayısıyla kesinlikle kaçırılmamalı. Geniş format baskıcılar ve tasarımcılardan meydana gelen etkileyici konuşmacı panelimiz sayesinde baskıcılar bu alanda zaten aktif olan kişilerden en son haberleri birinci elden duyabilecekler. Konferans sonrası gerçekleşen şebekeleşme etkinliği, tasarım ve baskı topluluklarının bir araya gelmesini ve neyin mümkün olduğunu anlamalarını kolaylaştıracak. Ayrıca bu sayede iç dekorasyon alanında birlikte çalışarak neler kazanabileceklerini görecekler. Printeriors Konferansı, dekorasyonlu duvarlar, zeminler, parlak ve aynalı yüzeyler, fikstürler, mobilyalar, halılar, tekstiller ve aksesuarlar da dahil olmak üzere çeşitli uygulamaları ele alan Print Hotel ile aynı anda düzenleniyor. Printeriors’u ziyaret eden printer’lar, FESPA Digital 2016, FESPA Textile ve European Sign Expo’ya da ücretsiz erişim sağlayabilecek ve baskılı iç tasarımdaki trendlerin gelişimini sağlayan teknoloji ve yenilikleri inceleyebilecekler. Konferans biletleri, her şey dahil hoş geldin paketi, tüm konferans programına giriş, davet bileti, ve canlı eğlenceye erişim sunuyor.

Packed programme on 10 March 2016 highlights the role of print for interior design

Wide format printers are invited to tap into expert knowledge illustrating how print can help them create stand out interior decoration, via a packed programme of sessions at the one-day Printeriors Conference,

Printeriors Konferans Baskıcılara İlham Kaynağı Olacak Printeriors Conference To Inspire Printers

AKTUEL ŞUBAT / FEBRUARY / 2016

taking place in the Amtrium at the Amsterdam RAI Exhibition Centre on Thursday 10 th March 2016, alongside FESPA Digital 2016. An international line-up of designers and print specialists will take to the stage, with discussions focused around key themes: Trends for 2017; Standing out from the Crowd; Design Beyond Eyes; and How to Build your Brand. Presented in English, delegates will be able to benefit first-hand from the experience of speakers to gain insights into the growth and creative development of printing for interior decoration. Sessions will cover topics including: Designing for Interior Workspaces where John Sulzmann of Artworks Solutions will present a series of interior work space case studies and illustrate how his business has evolved to support architects and designers. In the session titled Vinyl applications in interior decoration, Bogdan Viorel from MacTac will look at the latest applications of vinyl in interior and exterior decoration using new innovative products; Printed furniture, where Matt and Laura Etkin-Budge of Kitschiku will discuss the inspiration behind their pattern and furniture ideas, and how they have been received by the design market. FESPA 2015 Award winners Thijs Sepers and Vincent Post of TS Visuals will take a look at One step beyond printing, discussing how, as specialist large format printers, they have found solutions for applications on metal panels, glass, steel, wood and many other substrates, bringing the ideas of photographers, artists, interior designers and architects to life. Roz McGuinness, Divisional Director, FESPA, comments: “The Printeriors Conference will provide speciality printers with an unmissable opportunity to gain exclusive insight into the trends, applications and know-how for printed interior decoration. Our stellar line-up of large format printers and designers means that print-

ers will be able to hear first-hand from those already working in this space. The networking event after the conference will also facilitate the coming together of the print and design communities to understand just what is possible and how they can benefit from working together in the interior space.” The Printeriors Conference runs alongside ‘The Print Hotel’ event showcase featuring applications including decorated walls, floors, glazed and mirrored surfaces, fixtures, furniture, carpets, textiles and accessories, all produced using the latest decorative printing techniques. Printers visiting Printeriors will also benefit from free access to FESPA Digital 2016, FESPA Textile and European Sign Expo, providing them with the opportunity to explore the technology and innovations driving the trends in printed interior design and to see how they can turn their ideas in reality. Conference tickets include a full hospitality package, comprising lunch, access to the full conference programme, a networking drinks reception and live entertainment with other delegates and speakers. For more information and to gain free entry to Printeriors you can register at www.printeriors.net and use promotional code APOZ0704.

AKTUEL ŞUBAT / FEBRUARY / 2016

Ricoh, Anajet’i Satın Alacağını Duyurdu 98

Ricoh to Acquire AnaJet, a Leader in Direct to Garment Printers

Ricoh Company Ltd, , DTG (Direkt konfeksiyon baskı) alanında lider olan Anajet’i satın almak üzere anlaşmaya vardığını duyurdu. Bu alım, Ricoh’un endüstriyel inkjet işini güçlendirmek için attığı adımların en sonuncusu. Ayrıca müşterilerin yeni fikirler ve yenilikçi düşüncelerle ilerlemesine de yardımcı olma yönündeki kararlılığının da bir göstergesi olarak algılanıyor. ABD’de bulunan Anajet, tamamen Ricoh Printing Systems America’ya ait bir alt şirket olarak faaliyetlerine devam edecek. 2006’da kurulan Anajet, DTG yazıcılarını toplu olarak üreten ilk şirketlerden birisi oldu. Bugün şirket DTG sektöründe global piyasa lideri. Anajet ürünlerinin büyük çoğunluğu bugün Ricoh’un piyasa önderi inkjet baskı kafalarından faydalanıyor. Ricoh daha çok ofis ve ticari baskı teknolojilerine odaklanıyor. Anajet portföyünün eklenmesi sayesinde Ricoh, endüstriyel inkjet piyasasındaki pozisyonunu daha da güçlendirebilecek. Bu piyasada Ricoh, inkjet baskı kafası gelişiminde global lider olarak biliniyor. Geniş Ricoh portföyüyle birleşen Anajet çözümleri sayesinde müşteriler son kullanıcılarına daha geniş bir çözüm seti sunabilecekler.

Ricoh Company İnkjet Bölümü Genel Müdürü Junichi Matsuno “Ricoh’un dünyanın dört bir yanındaki müşteri ve ortaklarına yardımcı olan uzun ve başarılı bir stratejik alımlar geçmişi var” diyor: “Anajet’in gelmesiyle, müşterilerimiz daha geniş bir destek ekibinden faydalanabilecek. AnaJet, DTG baskısında zaten lider olarak biliniyor. Dolayısıyla Ricoh’un geniş portföyünü tamamlamak için doğru seçim.” “AnaJet olarak kıyafete direkt baskı alanında her zaman endüstri lideri olduk’ diyen Anajet CEO’su Karl Tipre sözlerine şöyle devam ediyor: ‘Bugün bu alımın, gelişen müşteri tabanımıza diğer bir global lider olan Ricoh’un hizmetlerini sağlayacağını gururla duyuruyoruz. Anajet markası ve müşterileri önümüzdeki yenilikleri beklemeye devam etsin.” AnaJet, 50 çalışanıyla Costa Mesa, California’da faaliyet gösteriyor. Bu alım sonrasında kendi adı, yönetim ekibi ve altyapısıyla faaliyetlerine devam edecek. R i c o h C o m p a n y, L t d . a n n o u n c e d that the company has reached an agreement to buy AnaJet, the leader in direct to garment (DTG) printing. This acquisition is the latest strategic investment by Ricoh to strengthen its industrial inkjet business while enabling its customers to move forward new ideas and drive imaginative thinking. Located in the U.S., AnaJet will become a wholly owned subsidiary of Ricoh Printing Systems America, Inc.

ŞUBAT / FEBRUARY / 2016

AKTUEL

Mark Brundell: “Technologywise, I expect to see solvent – and even eco-solvent – options continue to give way to UV and latex printing which will go hand-in-hand with the steady growth in applications like textiles and ceramics.”

Mark Brundell Geniş Format Pazarını Değerlendirdi 100

Mark Blundell Evaluates to the Large Format Market

Mark Blundell: “Teknoloji açısından solvent ve hatta eko-solvent çözümlerin yerini UV’e ve lateks baskıya bırakacağını düşünüyorum.” Tabela, dijital baskı, serigrafi ve CNC makine sektörlerinde tasarımdan-üretime yazılım çözümleri sunucusu SA International (SAi), CEO’su Mark Blundell inkjetmagazine’e 2016’nın sektöre, şirketine ve geniş format/ tabela sunucularına neler getireceğini anlattı. 2016 yılında geniş format/tabela piyasasında sizce neler olacak? Mark Blundell: Bence birçok coğrafi bölgede aynı şeyleri göreceğiz; Brezilya ve Çin’de çok fazla iş yapıyoruz ve her iki ülke de iyi durumda görünse de oralarda çok büyük bir genişleme olacağını düşünmüyoruz. SAi’nin perspektifinden bakınca EMEA bölgesinde biraz artma olacağını düşünüyorum. Kuzey Amerika’da ise her şey aynı kalacak. Teknoloji açısından solvent ve hatta eko-solvent çözümlerin yerini UV’e ve lateks baskıya bırakacağını düşünüyorum. Bu rekabetçi sektörde SAi rakiplerinin önüne nasıl geçiyor, müşterilerini nasıl elinde tutuyor, yeni müşteriler nasıl buluyor? Mark Blundell: Temel olarak müşteri gruplarımıza yönelik yaygın çözümler var ve geniş format baskıcılar ve tabela şirketlerinin en gelişmiş en çok özellikli verim-arttırıcı yazılımlara sahip olması için ‘temel’ teknolojilerimize odaklanmaya devam ediyoruz. Ekstra katma değer ekleme ihtiyacının farkındayız- özellikle müşterilerin farklı ek ihtiyaçları ve öncelikleri oluyor. SAi olarak herkese uygun bir şey olmasını sağlamak üzere farklı çözümler sunmaya devam ediyoruz- ister iş performansınızı bulut tabanlı çözümlerimiz üzerinden izlemek, ister akıllı telefon ya da Apple Watch ile izlemek ya da

SA International (SAi), producer software solutions for the signmaking, digital printing, screen-printing and CNC machining industries. Inkjetmagazine caught up with CEO, Mark Blundell, who gave his thoughts on what 2016 has in store for the industry, his company and large format/sign providers. How do you see the outlook for the large format/sign market in 2016? Mark Blundell: I think we’re likely to see much of the same in many geographic areas; we do a large amount of business in Brazil and China and, although both countries appear to be doing very well, it’s hard to predict huge expansion there, given current economic conditions. Certainly from SAi’s perspective, I expect to see some increase in EMEA, while things will be pretty constant in North America. Technology-wise, I expect to see solvent – and even eco-solvent – options continue to give way to UV and latex printing which will go hand-in-hand with the steady growth in applications like textiles and ceramics. In what remains a very competitive industry, how does SAi differentiate itself in order to keep customers and attract new ones? Mark Blundell: Fundamentally, there are the widespread solutions that cater for our customer groups and we continue to invest in our ‘core’ technology offerings to ensure

abonelik paketlerimizle yazılımıza erişmek olsun, herkese göre bir çözümümüz var. Yani birkaç adım ötede kalmak önemli. Yine de, önümüzdeki yıl için özellikle zorluk olabileceğini düşündüğünüz hususlar var mı? Mark Blundell: Ürün çözümlerimizin karmaşık değil basit tutulması gerektiğini anladım. Bence müşterilerimiz de bugün piyasadaki en kolay kullanımlı baskı ve kesim iş akışı sistemlerine sahip olduğumuzu kabul edecektir. Öyle ki üreticiler Flexi kullanarak yapılan baskı ve kesimin, piyasadaki diğer yazılımı başka bir kesim yazılımı ile birlikte kullanmaktan çok daha kolay olduğunu söylüyorlar. Bu da daha fazla verim ve daha az sorun anlamına geliyor. Bununla birlikte kullanım kolaylığı önemli olsa da, önümüzdeki birkaç yıl içinde renge odaklanacağız ve tüm süreci biraz daha basitleştirmeye gayret edeceğiz. Şu andaki ICC profili, renk ya da provayı anlayanlar için etkili bir şekilde çalışıyor ama bu tarz bir yetkinliğe sahip olmayanlar için de işleri kolaylaştırmaya çalışıyoruz. Bunu yaparak, bu konuda zorlanan ve renk profillerini çok da tanımayan kişilerin de kesin doğru renkler elde edebilmesine yardımcı olacağız. 2016’da ön plana çıkacağını düşündüğünüz trenler ya da temalar var mı? Mark Blundell: Bugün 3D baskıda gördüğümüz şey, üretimin bir kısmının tüketiciye yakınlaştığı. Tabi ki montaj hattının tamamen öldüğünü iddia etmiyorum, ama sektörümüz içinde bazı şeylerin tüketim noktasına daha fazla yaklaştığını göreceğiz. Örneğin bunu ambalaj ve sergileme uygulamalarında göreceğiz. Bu küçük tirajlı ambalajlarda talebin artmasına yol açabilir. Şu anda bir ambalaj sunucusu için ‘küçük tiraj’, tasarımcının birkaç prototip konsepti için ihtiyaç duyduğu ya da parasının yettiği miktardan hala birkaç bin adet daha fazla. Eğer bu kullanıcılar, sadece baskı ve kesim sunmayan ve aynı zamanda baskı, kesim ve katlama da yapabilen box tasarım yeteneklerine sahip kısa tirajlı bir ambalaj çözümüne sahip olsalar, küçük makineleri kendine yetecek şekilde çalıştırabilirlerdi. Doğal olarak bu SAi’nin etkili olabileceği ve talebi karşılayabileceği bir alan. Tahmin edeceğiniz gibi şimdiden bu alanı mercek altına aldık. Çok ilginç, bu konudaki haberleri heyecanla bekliyor olacağız. Önümüzde 2016 var. Geniş format print sunucuları ve tabela kullanıcıları için bir tavsiyeniz var mı? Mark Blundell: Donanım ve yazılım sunucularının çözümlerinin özelliklerini geliştirerek rakiplerinin önüne geçmesi gerektiği herkesin malumu. Dolayısıyla kullanıcılar da kendilerini rakiplerinden ayırmak için gayret ediyorlar. Herkesten farklı şeyler yapmak, belki ahşap ya da seramik gibi malzemeler üzerine baskı yapmak hizmet sunumunu kesin olarak zenginleştirecektir. Pazarlama ve marka yöneticileri ellerindeki bütçeyle mümkün olanın en fazlasını yapmak isteyeceklerdir dolayısıyla onların dikkatini çeken bir şeyi önermek diyalog kanallarını açacak ve umulur ki yeni iş fırsatları sağlayacaktır. Şu anda tabela ve geniş format piyasasında heyecan verici yeni potansiyeller var ve katma değer ekleme ve farklılaşma ihtiyacı herkesin başarısının anahtarı.

large format print providers and signmaking businesses have the most advanced feature-rich productivity-enhancing software for their operations. But taking that as a given, we recognise the need to offer extra value-add – especially as customers will have diverse additional needs and priorities. At SAi, we continue to offer a number of different things to ensure that there’s something for everybody – whether it’s tracking your business’ performance through our Cloud-based solutions, monitoring production through your smartphone or Apple Watch or even accessing our software via subscription packages. So it sounds like it’s about staying a few steps ahead. Be that as it may, are there any particular challenges or demands that you foresee during the year ahead? Mark Blundell: I envisage a continued need to build-in simplicity into our product solutions. I think those in the know would hopefully acknowledge that, today, we have the most easy to use print & cut workflow on the market. Indeed, manufacturers tell us that it’s much easier to print & cut using Flexi than trying to use certain other software on the market in conjunction with other cutting software, which means greater throughput and fewer bottlenecks for end users. However, in line with this emphasis on ease-of-use, the next couple of years will see us focus on colour as we aim to simplify the whole process. The current

101

AKTUEL ŞUBAT / FEBRUARY / 2016

102

ICC profile route works well for those who have a good understanding of colour or proofing, but we hope to make things much simpler for users who lack such proficiency. By doing so, we want those who find it more of a challenge and who might not be particularly familiar with colour profiles to still obtain precise colour. Are there any particular trends or themes that you think might take hold in 2016? Mark Blundell: One thing that I think we’ll see more of that is evidenced already with 3D printing is a move of some manufacturing back, closer to the consumer. Of course, that’s not to suggest that we’re looking at the total demise of the assembly line, but I believe that within our industry we’ll start to see certain things produced closer to the point of consumption. For example, this will be the case with packaging and display applications and could give rise to some kind of demand for small-run packaging. Right now, ‘smallrun’ to a packaging provider is still a few hundred thousand more than the designer either needs or can afford when he’s simply looking for a few prototype concepts. If such users could access a short-run packaging solution with box design capabilities that would not only offer print & cut, but also print, cut & fold, for example, then they would have what they need to

drive smaller devices self-sufficiently. Naturally, this is an area in which SAi can meet such demand and offer value to customers, and as you’ve probably guessed, is an area on which we have our cross-hairs. That sounds interesting and we’ll look forward to further news on that. Finally, with 2016 in front of us, do you have any business advice for large format print providers and signmaking users? Mark Blundell: I would say that, just as the hardware and software providers need to constantly differentiate themselves by enhancing the attributes of their solutions, users should also be looking to set themselves apart from competitors. Doing something a little different from the mainstream, perhaps by printing to substrates like wood or ceramics, will certainly enhance your service offering. Marketing and brand managers will always be looking to maximise the creative potential from the budget they have, so suggesting something that grabs their attention opens up the possibility for dialogue and hopefully the opportunity to win business. Right now the sign & display and large format market is full of exciting potential, and the need to add value and differentiate is key to everyone’s success.

ŞUBAT / FEBRUARY / 2016

AKTUEL

ACTEGA, Europe’s leading manufacturer of overprint varnishes, has once again used Sappi’s premium Algro Design® Card carton board for its popular calendar

Timo Kondziela, ACTEGA Terra GmbH Pazarlama Müdürü Timo Kondziela, Head of Marketing at ACTEGA Terra GmbH

104

ACTEGA Terra ve Sappi Foto Duvar Takviminin Büyük Etkisi ACTEGA Terra And Sappi Photo Wall Calendar Has Big Impact

Avrupa’nın tüm yüzey lakları alanındaki lider üreticisi bir kez daha ünlü takvimi için Sappi’nin birinci sınıf Algro Design® Card kartonlarını seçti 2016’da ACTEGA Terra GmbH’ın ilk defa beş sene önce basılan popüler duvar takvimi bir kez daha Sappi’nin parlak beyaz selüloz Algro Design kartonları üzerine özel Terra lakları yapılan çeşitli sonlandırma örneklerini sergiliyor. Daha önceki yıllarda takvimlerdeki resimler dünyanın kuşbakışı görünümlerine aitti. Ama bu sene muhteşem deniz altı görüntüleri ‘derin maviliklerde’ ismiyle ele alındı. “Müşterilerimiz, özellikle de ambalaj baskı sektöründekiler çok yüksek beklentilere sahip” diyen ACTEGA Terra GmbH Pazarlama Bölümü Başkanı Timo Kondziela sözlerine şöyle devam ediyor: “Takvimimizin her türlü müşteriye hitap etmesini sağlamak için, grafik kağıdı yerine Sappi’den yüksek kaliteli ambalaj kartonlar kullanmayı tercih ettik. Genelde kullanılan fotoğraf kağıtlarından farklı bir iş yapmayı tercih ettik.” Algro Design Card’ın muhteşem parlak beyaz yüzeyi sayesinde baskı mürekkepleri ve laklar, canlı renklerle son derece mükemmel bir şekilde yeniden üretilebiliyor. Mat, parlak ve damlama, sedef, metalik gibi diğer özel efektlerin göz alıcı bir harmanını sunuyor. Yeni bir özellik olarak ACTEGA Terra, takvimin şeffaf ön kapağı üzerindeki 3D efektler için manyetik bir kaplama kullanmış. Bu yeni kaplama 3D efektleri meydana getiriyor- ve bunu sadece bir lak ünitesinde yapıyor. Metalik pigmentlerin yardımıyla manyetik olarak hizalandırılıyor.

It has become an annual institution; and in 2016, the popular photo wall calendar from ACTEGA Terra GmbH, first issued five years ago, will once again showcase the variety of possible finishes with Terra special coatings on Sappi’s bright white cellulose Algro Design Card carton board. In previous years, the calendar images have focused on views of the world from above, but this year it is all about the fascinating underwater world “Under the deep blue sea”, acting as a high-quality presentation medium for ACTEGA Terra customers around the globe. “Our customers, especially those in the package printing industry, have very high expectations”, says Timo Kondziela, Head of Marketing at ACTEGA Terra GmbH in Lehrte, Germany. “To ensure that the calendar appeals to these discerning customers, we again chose to use a high-quality packaging carton board from Sappi instead of graphic paper. It was our intention to build a contrast to the typically used photo papers.” The brilliant white surface of Algro Design Card (235 g/m 2 ) allows printing inks and coatings to be perfectly reproduced with clear structures and vivid colours. It is the perfect foundation for the eye-catching mix of matt, gloss and other special effects such as drip-off, pearlescent, structure, metallic and UV- and water-based finishes. As a new feature, ACTEGA Terra has also introduced a magnetic coating for 3D effects on the calendar’s transparent front cover. The new coating generates 3D effects – in only one coating unit. With the help of metallic pigments, that are aligned magnetically, unique effects with a fascinating depth effect will occur. The Algro Design Card sheets were offset-printed on a six-colour KBA Rapida 105 Pro and then finished with Rudolf Reproflex coating plates in an inline and offline process, de-

pending on the extent of each coating. Every month of the calendar demonstrates a different finishing technique. “We want to show our customers that high quality finishes can be achieved with standard printing configurations, without the need for special equipment,” Timo Kondziela adds.

Yeni ACTEGA Terra duvar takvimi ve Sappi yine büyük bir etki meydana getirecek The new ACTEGA Terra wall calendar and Sappi have again big impact. Algro Design Card kağıtları altı renkli KBA Rapida 105 Pro üzerinde ofset baskı ile hazırlandı ve daha sonra inline ve offline süreçlerde Rudolf Reproflex lak kalıplarının kullanılması suretiyle sonlandırıldı. Takvim her ay farklı bir sonlandırma tekniği sergiliyor. “Müşterilerimize standart baskı konfigürasyonlarıyla da, özel bir ekipmana ihtiyaç olmadan yüksek kaliteli sonlandırmaların elde edilebileceğini göstermek istedik” diye ekliyor Timo Kondziela.

En iyi kartonu seçmek Karton ya da kağıt seçiminin sonlandırmayı algılanması üzerinde ciddi bir etkisi vardır. Malzemenin yüzey sonlandırması baskı ve sonlandırma uyumluluğu, kontrastlığı, parlaklığı ve okunurluğunu etkiler. Mürekkep uygulaması, renk aşınma direnci ve çalışma özellikleri de sonlandırmadan etkilenir. Kartonun lif içeriği –mekanik ya da kimyasal, ahşap ya da diğer, kısa ya da uzun lifli olsun- sarıya dönme, opasite, sertlik, çatlama direnci, mukavemet, elastiklik ve boyutsal istikrarı etkiler. Son olarak malzemenin ağırlığı çalışma özelliklerini, dokusal yapıyı, sertliği ve opaklığı etkiler. Ana takviminin hem dikkat çekmesini hem de önemli bir etki meydana getirmesini isteyen ACTEGA Terra için, Sappi Algro Design Card virgin liflerden yapılan kimyasal bir selüloz kartonu ve maksimum hassasiyet, yüksek kalite ve tutarlılığı garantiliyor. Kartonun yüksek kalitesi, yüzey dokunuşu ve daha önemlisi parlak beyaz sonlandırma daha canlı, daha keskin görüntüler meydana getiriyor ve daha fazla kontrast sağlıyor.

Takvim, Algro Design® Card, Sappi ile basılıyor ve vernikleniyor. The calendar is printed and varnished on Algro Design® Card of Sappi.

Choosing the best carton board The choice of carton board or paper has a significant effect on the perception of the finish, which must support a wide range of features in high-quality packaging and commercial printing. The surface finish of the substrate determines the print and finish compatibility, contrast, gloss and legibility. Ink application, colour wear resistance and running properties are also affected by the finish. The fibre content of the carton board – whether mechanical or chemical, wood-based or wood-free, short or long fibres – affects yellowing, opacity, rigidity, crack resistance, tensile strength, elasticity and dimensional stability. Finally, the weight of the substrate affects the running properties, sensory appeal, rigidity and opacity of the finished product. For ACTEGA Terra, who wants its premium calendar to generate both kudos and impact, Sappi Algro Design Card chemical pulp carton board made from virgin fibres is the ideal substrate, guaranteeing maximum precision, high quality and consistent quality. The high quality of the carton board, its surface feel, and most importantly, its brilliant white finish and even surface, combine to produce sharper, livelier printed images, ensuring greater contrast whilst giving an impression of greater space.

Deniz altı dünyasının görüntüleri özel verniklerle çok etkileyici. The images of the underwater world act as presentation medium for special varnishes.

105

AKTUEL ŞUBAT / FEBRUARY / 2016

UPM, Birleşmiş Milletler tarafından dünyanın ilk 50 sürdürülebilirlik lideri arasına girmek üzere davet edildi. UPM, 1 Ocak 2016 tarihi itibariyle Birleşmiş Milletler Global Compact LEAD’e katılması için kendisine iletilen özel daveti kabul etti. UPM, böyle bir davet alan hem ilk Fin firması, hem de ilk orman endüstrisi firması oldu.

Birleşmiş Milletler’den UPM’ye Davet! 106

UN Invites UPM to Join A Group Of World’s Top 50 Sustainability Leaders

Global Compact LEAD, Birleşmiş Milletler Global Compact içinde yer alan ve sürdürülebilirliğin iş stratejilerine entegrasyonunu kuvvetle teşvik eden benzersiz bir liderlik platformu. Hali hazırda farklı coğrafi bölge ve endüstrilerden, sürdürülebilir gelişme gösteren 50 firma LEAD’e davet edilmiş durumda. Birleşmiş Milletler Global Compact’e üye olan toplam firma sayısı yaklaşık 8000. Global Compact İcra Direktörü Lise Kingo, “UPM’nin davet edilmesi, firmanın sektördeki lider sürdürülebilirlik uygulamalarının ve Birleşmiş Milletler Global Compact’e uzun süreli bağlılığının takdiri anlamını taşıyor. LEAD’de yer almak, UPM’ye global anlamda tanınma ve sürdürülebilirlik liderleri arasında yer alma fırsatı sunmaktadır. Bu liderler, global Sürdürülebilirlik Gelişme Hedefleri’ni gerçekleştirmeye katkı sağlayan büyük firmalardır. LEAD kriterleri çok katı kriterlerdir ve sadece en gelişmiş firmalar davet edilmektedir.” diyor. UPM Paydaş İlişkileri Başkan Vekili Pirkko Harrela da konuyla ilgili olarak şunları söylüyor: “Aldığımız davet, UPM’nin uzun süreli bağlılığının takdiri anlamını taşıyor. Bizim açımızdan LEAD’e katılmak, hem sektördeki gelişmeleri yakından takip etmek hem de diğer sürdürülebilirlik liderleri ve ilgili paydaşlarla birlikte kurumsal sürdürülebilirlik uygulamaları geliştirmek ve uygulamak için büyük bir fırsat oluşturuyor. LEAD, net hedefleri olan, planlı biçimde çalışan ve iyi yönetilen bir operasyon. Bu sebeple, hem LEAD yönetimi hem de gruptaki firmalarla iyi bir işbirliği oluşturacağımızı düşünüyoruz.”

UPM has accepted a special invitation to join the United Nations Global Compact LEAD as of 1 January 2016. UPM is the first forest industry company and also the first Finnish company ever to receive such an invitation. Global Compact LEAD is a unique leadership platform within the United Nations Global Compact that strongly promotes the integration of sustainability into business strategies. At the moment the 50 most sustainably advanced companies across geographical regions and industry sectors have been invited to LEAD. The total number of member companies at UN Global Compact is approximately 8000. “UPM’s invitation is a recognition of the company’s industry-leading sustainability practices and long-standing commitment to the UN Global Compact,” says Lise Kingo, Executive Director of Global Compact. “Participating in LEAD offers UPM an opportunity to receive global recognition alongside fellow its sustainability leaders, clearly demonstrating the contribution that great companies can make to advance the global Sustainability Development Goals (SDGs). The criteria for LEAD are very strict and only the most advanced companies can be invited,” Kingo continues. “The invitation is a great recognition for UPM’s long term commitment. For us, joining LEAD will be a great opportunity to stay abreast of developments within the industry and to generate and implement advanced corporate sustainability practices together with other sustainability leaders and committed stakeholders,” says Pirkko Harrela, Executive Vice President, Stakeholder Relations, UPM. “Our expectation is that LEAD is a well-managed operation with clear targets and good planning. With this in mind, we look forward to good co-operation both with the LEAD management and the peer companies,” Harrela says.

Canon, PIXMA serisine üç yeni yazıcı eklediğini duyurdu. Yeni yazıcılar Canon PIXMA 1400, PIXMA G2400 ve PIXMA G3400 tek bir mürekkep şişesi setiyle 7000 sayfaya kadar renkli ve 6000 sayfaya kadar siyah baskı alabiliyor. Canon’un yeni orijinal Kesintisiz Mürekkep Besleme Sistemi (Continuous Ink Supply System - CISS) özelliğine sahip yazıcılarda, yüksek hacimli baskılarda mürekkep harcamasını kayda değer ölçüde azaltmak amacıyla yeniden doldurulabilir mürekkep tankları kullanılıyor. Yeni yazıcılar, en üst düzeyde verimlilikte çalışarak rakip tanımayan sayfa baskısı sayısı sunuyor. Yüksek sayıda baskı alan ofisler ve sevdikleri fotoğrafların baskısı almaya düşkün olan ev kullanıcıları düşük maliyetle baskı alabiliyor. Canon’un orijinal pigment siyah ve boya bazlı renkli mürekkepleri baskıların net, okunabilir metinlerle ve canlı renklerle olağanüstü yüksek kalitede olmasını garantiliyor.

Yüksek hacimli baskılar için güvenli ve hızlı Kalite, zengin detay ve kolaylık sunmak üzere tasarlanan PIXMA G1400 tek fonksiyonlu bir yazıcı, PIXMA G2400 ve PIXMA G3400 modelleri ise baskı, tarama ve fotokopi fonksiyonlarını sunan hepsi bir arada yazıcı olma özelliğine sahip. Yazıcıların her birinde yüksek hızlarda yüksek kaliteli baskılar alınabilmesi için dayanıklı FINE yazıcı kafası sisteminin yanı sıra mürekkep besleme silindirlerine hava girişini durduran teknoloji kullanıldı. Yüksek hacimli baskılar için güvenli ve istikrarlı bir yapı oluşturuldu. 2pl, 4800x1200dpi baskı motoru detay bakımından çok zengin olan baskılar için pürüzsüz renk tonu geçişleri sunuyor. Yazıcıların bu özelliği karmaşık belgelerin veya yüksek kaliteli fotoğrafların baskısı için her model 60¹ saniye gibi çok kısa bir süre içinde kenarsız 4 x 6” fotoğraf baskısı da alabilir. Yeni, kompakt yeniden doldurulabilir mürekkep tanklı modellerde, estetik tasarım ile kullanım kolaylığı bir arada sunuluyor. Dört adet yüksek çıkışlı, öne yerleştirilen mürekkep tankı, hemen görülebildiği için şişelerin mürekkep seviyeleri kolay ve hızlı bir şekilde kontrol edilebilirken

özgün tasarımlı mürekkep şişeleri görevlerin hızla ve zahmetsizce tamamlanmasını sağlıyor.

Wi-Fi bağlantısı işlevi İnternet yoluyla baskı alınabilmesi için PIXMA G3400 modelinde Wi-Fi bağlantısı işlevi bulunuyor. Canon’un yeni PRINT uygulamasıyla tam uyumlu olan model ile kablo kullanılmadan PC bilgisayarın yanı sıra akıllı telefonlar veya tabletlerden de kablosuz baskı alınabiliyor. Bulut tabanlı baskı özelliği sayesinde dünyanın her yerine belge veya fotoğraf gönderebilir ve Instagram™, Google Drive™, Facebook™, Dropbox™ ve Flickr™ dahil popüler hizmetlerden uzaktan baskı da alınabiliyor. Gerçek anlamda yaratıcı fotoğraf baskısı yapabilmeniz için PIXMA G3400 modeli Canon’un Easy-PhotoPrint+ uygulamasıyla da uyumludur. Tabletlerden veya bir web tarayıcısından erişebileceğiniz yazılım, fotoğraflarınıza ulaşarak, kutlama kartları veya takvimler gibi yaratıcı projelerinizi yazdırmadan önce düzenlemenize imkan tanıyor. Yeni yazıcıların hepsi kartlar, elişleri ve güzel sanatlar çalışmaları dahil kişiselleştirdiğiniz çeşitli eserleri yazdırmanıza yardımcı olan Creative Park’ın da aralarında bulunduğu farklı uygulama seçeneklerini içeren Canon’un My Image Garden yazılımı ile birlikte teslim ediliyor.

Tek Mürekkep Tankıyla 7 Bin Baskı Canon PIXMA serisine üç yeni yazıcı ekledi. Yeni yazıcılar Canon PIXMA G1400, PIXMA G2400 ve PIXMA G3400 tek mürekkep şişesi setiyle 7000 renkli ve 6000 siyah baskı alabiliyor

107

TEKNOLOJİ ŞUBAT / FEBRUARY / 2016

108

Düşük baskı verimliliği, iyi spot renkleri ama cansız görüntü (4 renk ayrımında) Low press productivity, good spot colours but dull image with 4C separation

Asahi ile Sabit Renk Paleti ile Mükemmeliyeti Yakalamak

Achieving Fixed Colour Palette Printing Excellence with Asahi

Yazan Dieter Niederstadt

by Dieter Niederstadt

Marka sahipleri ve perakendeciler maliyetlerin düşürülmesi ve etkinliğin arttırılması konusundaki ısrarlarını sürdürürken tüm gözler sabit renk paletiyle baskının potansiyeline ve büyük markalara neler sunabileceğine çevrildi. Ama bu sanıldığı kadar kolay bir iş değil. Birçok geniş esnek ambalajlama şirketi bu fikri destekliyor ama çok az çözümü geniş ölçekte etkili bir şekilde sunabiliyor.

With brand owner and retailer focus continuing to be placed on cost reduction and improved efficiency, all eyes are on the potential that fixed colour palette printing brings and what it can deliver for the large brands. But it’s not as simple as many might think. Many large flexible packaging companies promote the idea, but very few are actually delivering the solution effectively on a large scale.

Sabit Renk Paletiyle Baskının Faydaları Nelerdir? Sürecin temel faydası tedarik zinciri boyunca Stok Saklama Birimleri (SKU’ların) azalması. Büyük markalar için bir ürün serisinde 3050 spot rengin kullanılması olmayan birşey değil. Bu da envanterin artması, lojistiğin karmaşıklaşması ve daha fazla alım ve idari kaynak anlamına geliyor. Mürekkep sayısını, akıllı genişletilmiş renk gamı tasarımı sayesinde çok aza indirerek tüm tedarik zincirinin projenin sunulmasından üretimin sonuna kadar yoğunlaştırılması ve bu sayede maliyetlerin minimuma indirilmesi ve etkinliğin artması mümkün oluyor. Daha da önemlisi tedarik zincirinde daha az atık oluyor. İş değişimlerinde daha az baskı altı malzemesi harcanıyor ve atık miktarı düşüyor. Tipik bir flekso baskı makinesinde her bir renk yıkamasında yaklaşık 15 litre solvent kullanılıyor. Bu ortadan kalkınca VOC emisyonunda ciddi bir düşüş oluyor ve bu da tesisin karbon ayak izinin küçülmesi demek. Tabi ki ambalajlar daha küçük lot boyutlarında üretildiğinde ürünler kullanılamaz ya da satılamaz olduğunda meydana gelen atıklar da azalıyor. Ama tüm konu maliyetlerin düşürülmesi ve çevreyle ilgili değil ama tabi ki bunlar da önemli. Sabit bir renk paleti sürecine gidişin tahmin edilebilir faydalarından birisi de baskıdaki tutarlılık. Baskı makinesine getirdiğiniz her spot renkte renk kayması ve farklılaşma potansiyeli vardır. Mürekkep üreticileri müşteri ve uygulama ihtiyaçlarını karşılayan mürekkepler sunmalarıyla övünüyorlar ama çeşitliliğin nasıl

What are the benefits of Fixed Colour Palette Printing? The clear benefit of the process is the reduction of Stock Keeping Units (SKUs) throughout the supply chain. For large brands, the use of 30 to 50 spot colours for a product range is not uncommon. This means increased inventory, more complex logistics, and more purchasing and administrative resources … the list goes on. By reducing the number of inks to a very low number through smart extended colour gamut design, the entire supply chain is condensed from the time the project is submitted for production through end of life, minimizing costs and increasing efficiency. More importantly, there is reduced waste in the supply chain. Less substrate material is wasted in changeovers and the impact on landfill is reduced. There is also approximately 15 litres of solvent used in each colour wash-up on a typical flexo press. This is eliminated, creating a large dent in the emission of VOCs, which reduces the manufacturing carbon footprint of the plant. And, of course, by being able to produce packages in smaller lot sizes, there

oluştuğu hala belli değil. Flekso mürekkeplerindeki birçok pigment saflık ve spesifikasyon açısından farklılık gösteriyor. Dolayısıyla tekrarlanabilir, doğru mürekkep formülasyonlarını elde etmek zor olabiliyor. Mürekkep şirketleri tedariki garantilemek için global kaynak şebekeleriyle çalışıyor bu da mürekkebin farklılaşma ihtimalini biraz daha arttırıyor. Sabit renkli palet baskısında baskı operatörü, istenen performansı elde etmek için spot renkle oynamak zorunda değil. Spot renklerin standart sabit süreç renklerinden daha fazla kayabileceği biliniyor. Bu da sürekli yönetim gerektiriyor. Süreç renklerinde rengi kontrol etmek daha kolay. Tabi ki bunun bir dezavantajı da var. Marka sahibinin ürün portföyüne çok zaman ve enerji harcaması ve renk ve spesifikasyonlar konusunda bir mutabakat sağlaması gerekiyor... bir kere sabitlendiğinde geri dönüş yok. Ama avantajı daha da güzel. Sabit renkli süreç baskısının işleme şeklinden dolayı marka renk performansının iyi algılanma oranı artıyor. Renk katmanlar şeklinde uygulandığından (spot renklerde tek bir silindirden yerleştiriliyor), herhangi bir sorun olmadan ya da mürekkep birkaç farklı renkte birbirinin üzerine gelmeden homojen düz renk performansı elde edilebiliyor. Turuncu, yeşil ve mor (ya da mavi) eklenen baskılar daha canlı. Canlı renklere sahip fotoğrafik görüntüler geniş renk gamı ile elde edilebiliyor. Bu sürecin en heyecan verici tarafı bu çarpıcı renkleri, ürünü rakiplerin önüne geçirecek şekilde kombine edebilme imkanı. Ya da, dört renkli sabit bir renk paleti kullanarak iş için sadece az sayıda renk kullanılması temin edilebiliyor. Baskı makinesinin yedek deckleri, termokromik, sedefli ya da dokusal laklar gibi özelleşmiş mürekkepler ve laklar için kullanılabiliyor. Bu sayede kompleks tasarımlarda bile daha basitleştirilmiş baskı sağlanıyor ve ambalajın farklılaşması ve optimum maliyetle değerinin artması mümkün hale geliyor. Son olarak, fayda açısından, yeni tasarımlar için piyasaya sürme hızı da dikkate alınmalı. Marka portföyünde yeni bir ambalaj ortaya çıktığında bu yeni ambalaj tasarımını üretmek için piyasada zaten malzemeler oluyor. Bu da proje baskı aşamasına geldiğinde marka sahipleri için daha kısa yönetme süreleri anlamına geliyor. Özetlemek gerekirse sabit renk paleti baskısında, konsept aşamasından tüketiciye kadar tüm tedarik zinciri boyunca ciddi tasarruflar sağlanabiliyor. Bunların, günümüzün rekabetçi piyasasında dikkate alınmaması hata olur.

Etkili dağıtım için önemli noktalar neler? Sabit renk paleti ile flekso baskının çok kolay olmadığı bir gerçek. Eğer baskı kalitesi ve tutarlılığı sağlanmak isteniyorsa matbaadaki her değişkenin dikkate alınması gerekiyor. Öncelikle marka sahibinin tasarım ve renk spesifikasyonlarını önceden belirlemesi ve üzerinde mutabakata varması gerekiyor. Daha sonra müşterinin beklentilerinin flekso matbaa tarafından yönetilmesi gerekiyor. Bu kısa bir süreç değil. Ciddi bir çaba ve esneklik her iki tarafta da gerekiyor. Diğer

Yüksek baskı verimliliği, iyi spot renkleri ve 7 renk ayrımında muhteşem görüntüler High press productivity, good spot colours and brilliant images with a 7C separation

is less waste when products become obsolete or are no longer able to be sold. But it is not all about cost reduction and the environment, although these are certainly important. The, perhaps not unsurprising, benefit of moving to a fixed colour palette process is the improvement in print consistency. For every spot colour you bring to press, you bring a potential for colour drift and variation from the specification. Ink manufacturers pride themselves on delivering inks that meet customer and application needs, but it’s clear that variability still occurs. Many pigments in flexo inks vary in purity and specification dependant upon where they are sourced, and accurate, repeatable ink formulations can be complex. Ink companies also secure global sourcing networks to guarantee supply, making it even more likely that inks will vary on press too frequently. With fixed colour palette printing, the press operator does not have to “tweak” the spot colour to achieve the performance desired. It is understood that spot colours can drift more than the standard fixed process colours, which requires constant management. With process colours, it is actually easier to control the colour. Of course, this also has its downside. The brand owner must spend quite a bit of time and energy up front on the product portfolio, agreeing to the colours and specifications … and once it’s fixed, there is no going back. But there is a considerable upside as well. Due to the way fixed colour process printing works, there can be higher perceived brand colour performance. Since the colour put down in layers, as opposed to a spot colour simply being laid down from a single cylinder, homogeneous solid colour performance can be achieved without hickies or printing pinholes due to the ink overprinting in multiple colours. Prints with the addition of orange, green and violet (or blue) are more vivid. Photographic imagery with punchy, vibrant colours can be achieved with expanded colour gamut.” In fact, the truly exciting part of this process is the ability to combine these more striking colours in ways that drive pack premiumisation and market differentiation. Alternatively, by using a fixed colour palette with four colours, only a small number of colours are needed for the job. The press then has a number of redundant decks that can be utilised for specialist inks and coatings such as thermochromics, pearlescents or tactile

109

TEKNOLOJİ ŞUBAT / FEBRUARY / 2016

110

yandan, eğer süreçteki herkes işlemi anlar ve sınırlarını kavrarsa faydalar katlanabilir. Bu konuda uzmanlaşmış bir baskı öncesi atölyenin de olması da önemli. Baskı öncesi atölye programı güvenle inşa edebilmeli ve etkili bir teslimat olmasını sağlamak için genel ekipteki baskıcılarla işbirliği yapmalı. Baskı makinesinin profili de çıkarılmalı ve daha sonra o profil doğrulanmalı. Makinenin performansı kontrol edilmeli, parmak izi çıkarılmalı ve daha sonra tekrarlanabilirlik konusunda test edilmeli. Başarılı bir şekilde basmaya başlayıp daha sonra karar verilen plandan zaman içinde uzaklaşmanın bir anlamı yok. Uzun vadede tutarlılık hayati önem taşıyor. Ancak sürekli baskı işlemlerinde özellikle çok önemli. Ayrıca flekso da burada uzun vadede gravür ile rekabet etmenin kapısını açıyor. Mürekkep üreticisi de başarının anahtarı. Spot renklerde elde edilen Premium marjlar bu partnerler için riskli ve büyük ihtimalle değişen sürece dahil olmak istemeyeceklerdir. Yine de sabit renk paleti mürekkepleri talebindeki hacim, tedarik zincirindeki tüm ortakların değerini anlayan üreticiler için çekici bir seçenek olabilir. Ayrıca tutarlı mürekkep ve lak sağlanması ile ciddi bir müşteri sadakati sağlanabilir. Daha önce de belirtildiği gibi mürekkep spesifikasyonu renk tutarlılığı açısından çok önemli ve sürecin doğru işlemesini sağlamak için her bir teslimatta tekrar tekrar ölçülmeli. Bir sonraki temel değişken fleksografik kalıp. Asahi Photoproducts, pinning top dot flexographic kalıp serisini, maliyet etkin sabit renkli paletli baskı sürecinden faydalanmak için geliştirdi. Asahi Pinning Top Dot (PTD) teknolojisi AWP™-DEF, AFP™-TOP and AFP™-TSP kalıplarında kullanılıyor. Asahi PTD kalıp çözümü, yüksek kaliteli, canlı renkler ve yumuşak ton geçişleri sunuyor. PTD teknolojisi ‘hafif’ bir baskı basıncı ayarının kullanılmasını sağlıyor. Bu da üretim sırasında baskının tutarlı bir şekilde tekrarlanabilmesini sağlıyor ve fazla mürekkep sarfiyatını veya kalıp üzerinde birikmeyi engelliyor; böylece sabit renk paleti sisteminde daha fazla tutarlılık mümkün oluyor. Pinning Top Dot teknolojisi de baskı içinde orta ton bölgesinin içine mürekkep dolması durumunu azaltıyor ve baskıcının daha fazla tasarrufta bulunmasını sağlayarak temizlik aralıklarını ve makinenin durduğu süreleri azaltıyor. Ayrıca PTD teknolojisi, ek ekipman yatırımına gerek olmadan mevcut dar ve geniş web flekso baskı ortamlarına kolaylıkla uyum sağlayabiliyor. Pinning Top Dot kalıpları da yaygın kullanılan solventlerle, film ve kağıtlarda UV ve su tabanlı mürekkep sistemleriyle son derece uyumlu. Bu esneklik matbaacının değişen pazar ihtiyaçlarına hızlıca yanıt verebilmesini sağlarken işi sürdürülebilir ve maliyet etkin tutuyor. Asahi PTD kalıp çözümünün muhteşem kalitesi geçtiğimiz günlerde Güney Afrika FTA ödül töreniyle de tescil edildi. AFP™-TOP kalıp ile basılan ambalajlara ikinci senesinde de hem ‘Şovun En İyisi’ hem de iki farklı kategoride altın ödül verildi. Değerlendirmeyi yapan jürinin yorumu şöyledi: ‘mükemmele ancak bu kadar yaklaşabilirsiniz.’ Son olarak temel kriterler açısından tüm olağan şüphelilerin süreçte değişkenliğe neden olma riskleri açısından değerlendirilmeleri gerekiyor- aniloklar spesifikasyon uyumlulukları ve gerçek volümetrik performansları açısından ölçülmeli. Doktor blade’lerin aşınma oranı incelenmeli, matbaanın çevresel koşulları kaydedilmeli ve yönetilmeli- hem ısı hem de nem sürekli aynı ve tutarlı olmalı. Matbaacının mükemmel baskılı noktayı sunmak için bir dizi değişken listesiyle savaştığı görüntüsü oluşuyor ama sabit renk paleti baskısı ve Asahi Pinning Top Dot teknolojisi gibi tamamlayıcı teknolojiler sayesinde fleksografik baskı performansının geleceği bugünden elde edilebilir. Uygun altyapı, en iyi uygulamalar ve teknolojilere yatırım yapmak isteyenler için faydaları risklerinden çok daha fazla.

coatings. This results in simplified printing, even for complex designs, with an opportunity to increase pack differentiation and value at an optimum cost. Fixed colour palette printing is less expensive to execute, but it can truly differentiate a pack on shelf at the same cost as the traditional spot colour methodology. Finally, in terms of benefits, speed to market for new designs in the product line should also be considered. When a new pack emerges in a brand portfolio, the materials will already be on site to produce these new pack designs. This means shortened lead times for brand owners once the project reaches the print stage. To sum it up, there are accumulated savings across the supply chain when utilising fixed colour palette printing, from concept to consumer that should not be ignored in a highly competitive marketplace.

What are the critical parameters for effective delivery? It’s clear that fixed colour palette flexo printing is not simple to achieve. Every variable in the press shop has to be considered if the consistency and quality of the printing is going to be maintained. First and foremost, the brand owner has to take control and agree on the design and colour specifications up front, and the expectations of the client then have to be managed by the flexo shop. This is not a short process. Significant effort, and indeed some flexibility, is needed on both sides for a serious fixed palette programme to be successful. On the flip side, the benefits that can be accrued are enormous if everyone in the process understands the frame of operation and the limits of what it can and cannot do. A specialist reprographic house must also be involved. The skills required to assess a current spot colour print job, to break a design down and then rebuild it into an effective fixed colour palette solution, are significant. The repro house must be able to build the programme with confidence and partner with the printer in the overall team to enable efficient delivery. The press must also be profiled, and that profile must then be validated. The press must be checked for performance, fingerprinted and then tested for repeatability. There is no point in beginning to print successfully and then slowly falling away over time from the agreed plan as colours drift. Consistency over the long-term is critical and especially vulnerable in a round-the-clock print operation. This is also where flexo really opens the door to competing in the long run market with gravure, as well as in the short run market with digital. The ink manufacturer is also a key to success. Obviously, the premium margins achieved on spot colours are at risk for these partners, and there will likely be some reluctance on their part to get involved in a changed process. However, the volume of demand for fixed colour palette inks can be an attractive proposition for those manufacturers who understand the value to all partners in the supply chain, and tremendous customer loyalty can be built through the supply of consistent inks and coatings. As stated earlier, the ink specifica-

tion is critical to colour consistency and must be measured and re-measured on each delivery to ensure that the process stays on track. The next key variable is the flexographic plate. Asahi Photoproducts has specifically developed its Pinning Top Dot flexographic plate series to take best advantage of the cost efficient fixed colour palette printing process. Asahi Pinning Top Dot (PTD) technology is incorporated in the AWP ™ -DEF, AFP ™ -TOP and AFP ™ -TSP plates. The Asahi PTD plate solution delivers high quality, vibrant colour reproductions and soft tonal shades fading out to zero. PTD technology allows a ‘kiss-touch’ printing pressure setting to be used, which enables constant repeatability of printing during the production run and prevents excessive ink laydown or accumulation on the plate; again driving further consistency in the fixed colour palette system. Pinning Top Dot technology also reduces ink filling-in of the mid tone area over a printing run, leading to further savings for the printer in reduced cleaning intervals and less press stop downtime. Furthermore, PTD technology is delivered via a plate solution that easily fits into existing wide and narrow web flexo printing environments without the need for additional equipment investment. The Pinning Top Dot plates also feature excellent compatibility with commonly used solvent, UV and water based ink systems on film and paper substrates. This flexibility enables the printer to react to changing market needs while keeping the business environment sustainable and cost effective.

As an example, of the enormous quality achievement of the Asahi PTD plate solution was recently honoured by the South African FTA award ceremony. Packages printed with the AFP ™ -TOP plate was repeatedly honoured for the second year in a row with the “Best of Show” award in addition to gold awards in two other categories. The comment from the Judges were: “as close as you can get to perfect”. Finally, in terms of key criteria, all of the usual suspects have to be assessed for their risk of creating variability in the process – anilox rollers should be measured for specification compliance and actual volumetric performance, wearing of the doctor blades should be monitored, and the environmental conditions of the press shop should be recorded and managed – both temperature and humidity should be correct and consistent at all times. It can seem like the printer is fighting a list of variables here in order to deliver the perfect printed dot, but with the advent of fixed colour palette printing and complementary technologies such as Asahi Pinning Top Dot technology, the future of flexographic print performance can be delivered today. The benefits outweigh the risks for those willing to invest in the proper infrastructure, best practices and technologies. The information in this article has been gathered in cooperation with a leading Fixed Colour Palette UK flexible packaging printer who would like to remain unnamed.

TEKNOLOJİ ŞUBAT / FEBRUARY / 2016

112

En Yenilikçi Altın Ödülü BOBST Dijital Baskı Makinesine Verildi Barselona’da gerçekleşen son FEFCO Teknik Konferansında, BOBST oluklu mukavva dijital baskı makinesi En Yenilikçi Altın Ödülü’nün ve FEFCO jürilerinin bu yeni baskı teknolojisinin radikal kapasitesinin takdirinin sahibi oldu.

Bu etkinlikte, BOBST baskı makinesinin tasarımı ve daha derin teknik özelliklerini açıkladı. Şu anda makine beta testleri, Avrupa’da bulunan iki oluklu mukavva kutu üretim fabrikasında beta testleri yürütülmekte. BOBST Tabaka Besleme İş Birimi Satış Müdürü Emilio Corti: “Bu Ödül, radikal derecede yenilikçi dijital baskı makinemizin çığır açıcı doğasını teyit ediyor. Oluklu mukavva ambalaj üreticilerine çok çeşitli pazarlara ulaşma imkânı sunan çok yenilikçi bir çözüm: değişken veriler içeren uzun tirajlı işlerden, çok kısa özel üretim ambalajlara ve mukavva teşhir standlarına kadar uzanan bir yelpaze. Bu demek oluyor ki oluklu mukavva ambalaj üreticileri her türlü pazara iş üretebilecek, ve jürinin verdiği karar da bunu doğrular niteklikte” diye konuştu. BOBST Dijital Baskı – Oluklu Mukavva Pazarlama Direktörü Jakob Bovin’in jürilere yaptığı Spotlight sunumu sırasında, delegelere yeni oluklu dijital baskı makinesinin modern tasarımı ve çığır açıcı kapasitesine gözatma imkânı verdi. Bovin baskı sistemi ile ilgili olarak şu bilgileri verdi: “Su bazlı mürekkepleri kullanarak, KODAK’ın Stream Inkjet Technology sayesinde baskı makinemiz dört adet (CMYK) baskı ünitesiyle saniyede 50 milyar mürekkep damlası ile baskı yapıyor. Pantone gamından çok geniş bir renk yelpazesini tutturabiliyoruz ve dakikada 200 metre

baskı hızına çıkabiliyoruz. Makinemiz 600 x 900 baskı çözünürlüğünde çok yüksek baskı kalitesi sunuyor. Bu yüksek çözünürlükte ve hızlarda hizalama doğruluğunu garantilemek için yepyeni bir vakumlu tabaka taşıma sistemi tasarladık. Baskı makinesi aynı zamanda BOBST iQ400 kalite kontrol sistemi ve defolu tabaka tahliye sistemi ile donatılmıştır.” Baskı makinesi istiften istife yapısı ile oluklu fabrikalarında var olan lojistik sistemleriyle entegrasyon için ideal bir çözüm sunuyor. Ön tabakalama ünitesi makinenin çok geniş bir oluklu yüzey yelpazesine baskı yapmasına imkân veriyor ve ambalaj üreticisine çok önemli bir üretim esnekliği sunuyor. Bu yeni baskı çözümü için aktif beta testlerine 2016’da kurulumu yapılacak iki yeni makineyle devam edecek.

Yeni Flekso Hatları Diğer FEFCO Spotlight sunumlarında ise BOBST’un iki yeni flekso baskı hatları tanıtıldı. MASTERFLEX-XL offline veya bir BOBST rotari veya düz tabaka kesim makinesine online kurulabilen yüksek kalite fleksografik baskı makinesi. Baskı makinesi BOBST’un Start and Go sistemi ile donatılmış. Bu sistem Registron™ S5500 hizalama kontolü ve yeni SC500 ince ayar sistemi ile birlikte hizalama ayarlarını yapıyor ve basım süresince bu ayarları koruyor. Bu sistemlerin yanı sıra makine üzerinde no-crush (ezmeden) besleme; baskı parametrelerine uygun olmayan tabakaların otomatik tahliyesini sağlayan iQ300 görüntü kontrol sistemi; vakum transfer; tabaka temizleme ve otomatik istifleme bulunuyor. Baskı makinesinin offline baskı hızı saatte 12 bin tabaka.

BOBST Oluklu Mukavva Ürün Pazarlama Müdürü Gilbert Joux, “MASTERFLEX-XL yüksek hızda kaliteli baskı üretmek için tasarlanmıştır. Offline, ve MASTERCUT veya DRO tipi kesim makineleriyle inline kullanılması, yüksek verimli üretim, fevkalade esneklik ve çekici maliyeti ile birlikte, yerleşik sistemler sayesinde sürekli ve kaliteli baskı garantiler. Flekso baskı teknolojisinin oluklu mukavva endüstrisine sunacağı daha pek çok avantajı vardır, ve bu yeni makine de BOBST olarak flekso baskı teknolojisini geliştirme sözümüzün arkasında durduğumuzun örneğidir” bilgisini aktardı. Tanıtılan ikinci hat FFG 8.20 EXPERTLINE: otomatik besleme ve hat sonu paletleme ile donanımlı BOBST FFG 8.20 EXPERT’in entegrasyonu ile kutu üretimi için tam otomatik üretim hattı. BOBST Lyon Bölge Satış Müdürü Yves Bletterie bu çözüm

ile ilgili olarak şu bilgileri paylaştı: “Piyasaya sürüldüğü 3 yıldan beri 45’in üstü makine kurulumuyla FFG 8.20 EXPERT çok büyük başarı elde etti. Şimdi de EXPERTLINE ile saatte 24 bin kutu hızıyla üretim yapan ve tamamen otomatik bir üretim çözümü sunabiliyoruz. Makinenin ayarları bir veya iki dakikada yapılabiliyor, ve sadece iki operatör ile çalışabiliyor. Gerçekten üretkenliği bir üst seviyeye taşıyan, ve düşük marjlı kutuların bile kârlılığını sağlıyan bir çözüm.” FFG 8.20 EXPERTLINE, iş değişimlerinde ultra-hızlı ayar zamanı sağlayan ardışık sipariş değişimi sistemini (SOC) sunuyor. Hattın her kısmı, EXPERTLOADER, FFG 8.20 EXPERT VE FFG PALLETIZER, bir sonraki işin ayarlarını, daha mevcut işin tabakaları hat üzerinde işlem görürken hazırlamaya başlıyor. FFG 8.20 EXPERTLINE hattını erken sahiplenen kullanıcılar rekor başarılar elde ettiği belirtiliyor: Florida’daki bir tesiste, 8 saatlik mesaide 10 iş değişimi gerçekleştirerek 144 bin 13 kutu üretiliriken Minnesota’daki başka bir tesiste yine 8 saatlik mesaide 71 iş değişimi ile 59 bin 500 kutu üretildi.

TEKNOLOJİ ŞUBAT / FEBRUARY / 2016

114

Saatte 70 m²’ye Varan Baskı Kapasitesi Epson’un SureColor geniş format yazıcı kategorisine eklenen SC-B6000 ve SCB7000 sınıfının en düşük baskı maliyetini sunuyor.

Epson, SureColor geniş format yazıcı yelpazesine eklediği yeni SC-B6000 ve SC-B7000 modelleri ile baskı maliyetinde ve hızda oldukça iddialı. Özellikle reklamcılık alanında uzun süre dayanıklı iç mekan baskı için tasarlanan bu iki yeni model üst seviyede üretkenliğe sahip. Micro Piezo TFP baskı kafası ve her renk için 720 nozül ile keskin ve süper hızlı baskılar sunan modellerde Epson orijinal su bazlı boya kullanılıyor. Yüksek baskı hızı, minimum maliyet ve maksimum baskı kalitesi Epson SC-B Serisi’nde birleşiyor CAD, GIS ve POS uygulamaları için ideal olan 4 renkli yazıcılar, fotoğraf kağıdı

gibi kaplamalı veya kaplamasız medyada hızlı ve güvenilir baskı imkanı sunuyor. Kopyalama merkezlerinden CAD kullanıcılarına, iç mekan reklam üreticilerinden mimarlık ofislerine geniş bir kullanıcı kitlesine hitap eden B serisi; şık görünüm, az yer kaplama ve düşük gürültü seviyesi özelliklerine sahip. Mimari tasarım ve planlar, haritalar, sunumlar, posterler ve iç mekan tabelaları gibi hız ve ekonominin önemli olduğu uygulamalar için ideal olan SC-B6000 ve SC-B7000, her renge özel 1.5 lt’lik boya tankı kapasitesine sahip ve saatte 70 m²’ye kadar baskı imkanı sunuyor.

MBO’nun alt şirketi olan Herzog+Heymann, ikinci defa Hindistan’ın ticaret fuarı Pamex’e katıldı. Outsert hattı ise fuar daha başlamadan, sistemi paketli insert üretmek için kullanacak olan Hintli bir müşteriye satıldı. Outsert hattında sistemin bir U şeklinde olacak gibi taşınmasını sağlayan yeni bir aktarma masası var. U-şekli kullanıcı için makinenin kullanımını kolaylaştırıyor, çünkü besleme ile teslimat arasındaki yol kısalıyor. Ayrıca üretim alanındaki mevcut yerin daha kolay kullanılabilmesini sağlıyor. Herzog+Heymann, fuar sırasında outsert’leri 132 panelle üretti. Outsert’ler inline olarak bir etiketle mühürlendi. Entegre kalite teminat sistemi sayesinde sadece doğru basılan kağıtlar işlendi. Hata içeren kağıtlar ise hemen tasfiye edildi. Fuar standı büyük ilgi görürken Herzog + Heymann yeni müşteri bağlantıları yaptı ve ticari ağını biraz daha genişletti.

one of the highlights of the show as most exhibitors have ceased presenting machines. The line included a new transport table allowing the system to be moved to form a U-shape. The U-shape simplifies the operation of the machine for the user as the route between the feeder a n d d e l i v e r y i s s h o r t e r. I t a l s o means that the available space in the production areas can be u s e d m o r e e f f i c i e n t l y.

The MBO subsidiary Herzog+Heymann has now taken part in the I n d i a n t r a d e s h o w Pa m e x a s a n exhibitor for the second time. Even before the show started, the Outsert Line on display was sold to an Indian customer who will be using the system to produce packing inserts.

The show stand was well frequented throughout – primarily by decision-makers from India. This allowed Herzog+Heymann to increase its contacts and expand its network even furth e r. O v e r a l l t h e f o l d i n g m a c h i ne manufacturer from Bielefeld reported a successful event on all fronts.

Herzog+Heymann produced outserts with 132 panels during the s h o w. T h e o u t s e r t s w e r e s e a l e d inline with a label. The integrated quality assurance system ensured that only correct printed sheets were processed. Sheets containing errors were exp e l l e d o n - t h e - f l y.

The Outsert Line was very much

Herzog+Heymann,

Outsert Katlama Hattı

Herzog+Heymann

Sells Outsert Line Before Mumbai Trade Show Starts

Etiketlenen outsert’ler, Pamex’te Herzog + Heymann tarafından üretilen bu ürünler gibiydi. Labeled outserts like these were produced by Herzog+Heymann on the Pamex.

115

TEKNOLOJİ ŞUBAT / FEBRUARY / 2016

116

Poz Ajans’dan Bir CtCP Yatırımı Daha Poz Ajans geniş format CtCP makine tercihini yine KONITA ve ESEN GRAPHICS’den yana kullandı.

Türkiye’nin ilk kalıp atölyelerinden biri olan 2009 yılından beri İstanbul’da 6 adet CtCP kalıp pozlama makinesi ile hizmet veren Poz Ajans ikinci geniş ebat kalıp pozlama makinesini Haziran 2015’de kullanmaya başladı. Makine parkurunda 70x100 KONITA CtCP makinesini 2 yıldır kullanan Poz Ajans kurucusu Mevlüt Koç, 70x100’deki memnuniyetlerinin aldıkları kararda etkili olduğunu iletti. Aylık 15 bin adet büyük ebat (0,40mm) ve 30 bin adet 70x100 kalıp pozlama kapasitesine sahip olan Poz Ajans bu potansiyelin %50 sini KONITA makinelerden elde ettiğini iletti. Mevlüt Koç “ Esen Graphics ile işbirliğimiz sadece CtCP makinelerde değil. Baskı kalıplarımızı da ESEN GRAPHICS’ten sağlıyoruz. Kaliteli ürün, güçlü stok ve satış sonrası hizmetleri mevcut. Makinelerin teknik servisinden ve yedek parça desteğinden de memnunuz. ESEN GRAPHICS’den tedarik

ettiğimiz makineleri daha çok uzun yıllar kullanmak niyetindeyiz. Piyasada 20’den fazla çalışan KONITA CtCP makinelerinin önümüzdeki yıllarda çok daha artacağını düşünüyorum. UV-1600 s modeli makinemizin hızı ve online olması iş akışını olumlu yönde etkiliyor. Büyük ebatlı kalıpları CtCP den sonra manuel olarak banyo makinesine iletmek iş akışını yavaşlatan bir unsur ki bu KONITA’da sorun olmaktan çıkıyor. Poz Ajans, ayrıca fason bobinden tabakaya kağıt kesimi hizmeti 30 gram ile 450 gram arası, özel kalıp kesim tesisini de kısa bir süre önce faaliyete geçirmiş olup; kalıp tedarikçilerinin kalıp stoklarının yönetimi adına faydalı bir sistemi devreye sokmuştur. 168 cm bıçak ağzıyla Türkiye’de en büyük ve en yeni kalıp kesim makinesi ile kalıp tedarikçilerinin kalıp kesim ihtiyaçlarını da profesyonelce karşılıyor.”

OKI Europe Ltd.in isteği üzerine hazırlanan yeni bir IDC inceleme raporuna göre, Avrupa şirketlerinin yalnızca üçte biri dijital bir ortam planlıyor ve akıllı MFP’ler, kağıt tabanlı süreçlerin yerini dijitale bırakmasında önemli bir rol oynuyor. Günümüzde pek çok Avrupa şirketi, günlük iş akışlarında hem kağıt tabanlı hem de dijital belgeler kullanıyor. Ancak bu şirketlerin üçte biri, dijital bir ortam planlıyor. IDC’nin Avrupa Yönetimli Baskı Hizmetleri ve Belge Çözümleri araştırma ve danışmanlık uygulaması başkanı Jacqui Hendriks tarafından oluşturulan inceleme raporu, “İş süreçleriniz pazar fırsatlarınızı engelliyor mu? Akıllı MFP’ler yoluyla uygun maliyetli baskı ve belge yönetimi” adını taşıyor..

Şirketler dijitalleşme istiyor Belgede alıntılanan önceki bir IDC araştırması, pek çok şirketin içindeki ve dışındaki alanlarda fiziksel depolamayı azaltmak amacıyla belgeleri dijitalleştirmek istediğini gösteriyor. İş süreci otomasyonunun temel faydalarından biri, belgeleri tek yerde arşivleyebilmektir. Tarama işlevine erişim sağlayarak, kullanıcılar arama yapabilir, erişim için belgeleri dijitalleştirebilir ve kağıt işlemlerini ortadan kaldırarak doğrudan belirli bir konuma aktarabilirler. IDC’ye göre, akıllı MFP’lerin belge dijitalleştirme için zemin oluşturan şirketlere sunduğu önemli özelliklerden biri, belgeleri doğrudan e-postaya ve daha sonra kullanım ya da arşiv amacıyla ağda bulunan ya da bulut tabanlı bir klasöre tarayabilme özelliğidir. Bu özellik, iş süreci otomasyonunun önemli özelliklerinden birinin belgelerin tek bir konumda arşivlenmesi olduğunu söyleyen Avrupa şirketlerinin yüzde 66’sının ihtiyaçlarını karşılıyor.

Çeşitli belge formatları, PDF veya PDF/A formatında çıktı almak üzere taranabilmektedir. İkinci seçenek, daha uzun vadeli dijital arşivleme ihtiyacını karşılar. Ayrıca, IDC’nin inceleme raporu, çalışan verimliliğinde her yıl görülen hatırı sayılır orandaki kayıpta dokümanla ilgili süreçlerin payı olduğunu gösteriyor. “Özelleştirilebilir dönüştürme araçları” olan akıllı MFP’ler, manuel olarak yapılan zaman alıcı pek çok görevi otomatikleştirerek ve şirketlerin büyümeyi artıran faaliyetlere odaklanmasını sağlayarak önemli iş akışı faydaları sağlıyor..

OKI gelişmiş MFP portföyü sunuyor “Bir iş yeri teknolojisi olan akıllı MFP’ler, kısa sürede çok yol kat etti” diyen OKI Europe Ltd. Genel Müdürü Terry Kawashima, sözlerine şöyle devam etti: “Bu durum, IDC’nin en son inceleme raporunda belirtilen piyasadaki dijitalleştirme ve gelişmiş belge iş akışı talebine doğrudan verilen bir cevaptır. Bu teknoloji, daha az dosya dolabının ve daha çok dijital belgenin kullanılacağı geleceğe zemin hazırlıyor.” OKI Europe’un akıllı MFP portföyü, çok yönlü yazılımları gelişmiş teknolojiyle birleştiriyor. Portföyümüzün ayrılmaz parçaları olan bu fonksiyonlar, belgelerin şirketler tarafından kullanılma, yönetilme ve işlenme yöntemini geliştirmek ve yoğun çalışan şirketlerde alan ve zaman kazandıran belge dijitalleştirme sürecindeki giderek artan ihtiyacı desteklemek için gerekli araçları sunuyor.

Belgelerin Dijitalleş tirilmesine OKI’den Akıllı MFP Desteği OKI Europe’un isteği üzerine hazırlanan yeni inceleme raporunda, pek çok şirketin fiziksel depolama alanlarını küçültmek için belgelerini dijitalleştirmek istediği belirtiliyor.

117

TEKNOLOJİ ŞUBAT / FEBRUARY / 2016

118

Yeni Roland DG VersaUV LEF-300 Flatbet Yazıcı Roland DG Corporation, UVLED flatbet inkjet yazıcılarının VersaUV serisine LEF-300’ün katıldığını açıkladı.

Dünya genelinde baskı profesyonelleri, birçok sıradan materyali kişiye özel hale getirmek ve bunları kârlı ve kişiye özel çıktıya dönüştürmek için halihazırda VersaUV LEF-12 ve LEF-20 yazıcılarını kullanıyorlar. Daha büyük ve daha hızlı olan LEF-300’ün seriye eklenmesi sayesinde kullanıcılar artık daha da kazançlı olabilecekler. LEF-300’ün üretimi artıran heyecan verici özellikleri arasında bir önceki modele göre %50 daha büyük olan ve 770 mm genişliğe ve 330 mm uzunluğa sahip genişletilmiş baskı alanı sayılabilir. Ayrıca bu yeni model 100 mm’ye kadar yüksekliğe ve 8 kilograma kadar ağırlığa sahip materyallere baskı yapabilmektedir. Dört baskı kafalı ve ikili LED UV lambaları iki yöne baskı yapılmasını sağlar. Ayrıca, beyaz ve transparan renk mürekkep püskürtücü sayısı, daha hızlı baskı, daha fazla yoğunluk ve opaklık ve dokulu etki meydana getirmek için çoklu katmanın daha hızlı oluşması için iki katına çıkarılmıştır. LEF-300’ün yeni güçlü Roland VersaWorks Dual RIP yazılımı da baskı sürecini basitleştirmek ve sonuçları optimize etmek için faydalı özelliklere sahip bir yazılımdır. “Special Colour Plate Generation” (Özel Renk Plakası üretme) sayesinde baskı çalışmasında beyaz ve parlak veri oluşturulabilir ve “Maintained Cropped Position” (Korunmuş Kesilmiş Pozisyon) fonksiyonu da kesilmiş görüntülerin doğru bir şekilde yeniden konumlandırılmasını sağlar. Yüksek kaliteli dayanıklı baskı elde etmeyi sağlamak ve kürleme sırasında ince film malzemelerin çekmelerini azaltmak için LEF-300, CMYK, beyaz ve transparan renkte (parlak) Roland DG’nin ECO-UV mürekkebini kullanır. Maliyet ve zaman açısından maksimum düzeyde verimlilik elde etmek için kullanıcılar 500cc mürekkep kartuşlarını da seçebilirler.( Beyaz mürekkep sadece 220cc’lik kartuşlarda mevcuttur.) LEF-300 ile akrilik, ahşap, mukavva,

plastik, metal, cam (Bazı uygulamalar için astar gerekebilir.) gibi çeşitli malzemelerin yanı sıra, deri ve çevre dostu deri gibi kumaş ve yumuşak malzemelerin üzerine de baskı yapılabilir. Vakumlu tabla ince ve yumuşak malzemelerin yerlerinden kıpırdamamalarını sağlar. Yazıcı, kalem, cep telefonu kılıfı, kişiye özel kurumsal materyal, tabela, kişiselleştirilmiş özel ödül, hediye, endüstriyel ürünler, ürün prototipleri ve daha birçok farklı malzeme üzerine doğrudan baskı yapabilir. Roland DG Avrupa, Ortadoğu ve Afrika Başkanı Jerry Davies konuyla ilgili şunları söylüyor: “Kişiselleştirilmiş ürünler tüm dünyada yükselen bir trend ve kullanıcılar Roland’ın VersaUV LEF yazıcılarını; farklı kişiselleştirilmiş ürünleri, gelen talep üzerine e-ticaret ve perakende satış noktaları aracılığıyla ya da mevcut işlerine ek olarak müşterilerine özel üretim yapmak ve karlı işlere imza atmak için kullanıyorlar. LEF-300 modelinin piyasaya sunulmasıyla, VersaUV serisi yüksek hacimli üretimlerde de materyallerin kişiselleştirilmesini ve dekoratif olarak süslenmesini kolaylaştıracak özellikleriyle seri üretim alanına giriş yapmış oldu”. LEF-300’ün önde gelen özellikleri arasında, uyarı ışıkları ve otomatik delme aleti gibi dış cihazları destekleyen girdi/ çıktı bağlantıları sayılabilir. Ayrıca uzun üretim süresinde bile doğru ve yüksek kaliteli baskı elde etmeye devam etmek için LEF-300’deki hassaslık parçaları sıcaklık ya da nemdeki değişikliklere duyarlılığı asgariye indirmektedir. Kullanıcı emniyetini sağlamak ve baskı kalitesini sürdürmek için VersaUV LEF300’ün hareketli parçalarının tamamı kasa içindedir. Kapak tozun baskı alanına girmesini önler, UV-LED ışığının içeride kalmasını sağlar ve bu sayede cihaz herhangi iş yoğunluğu yüksek bir baskı firmasında, endüstriyel ya da perakende satış mekanlarında rahatlıkla kullanılabilir.

Dünyanın önde gelen teknoloji ve iş süreç yönetimi şirketlerinden Xerox, kutulu ve ambalajlı ürünlerde sahte ve taklit üretimini zorlaştıracak teknolojik bir yeniliği kamuoyuna duyurdu. Xerox’un ünlü AR-GE laboratuvarı Xerox PARC’ta geliştirilen ve Basılı Bellek olarak adlandırılan elektronik etiket teknolojisi, ABD’nin Las Vegas kentinde düzenlenen Pharma Expo adlı fuarda tanıtıldı.

Sahteciliğe karşı en etkili çözüm Xerox Basılı Bellek teknolojisi, yüksek güvenlikli 36 bit yeniden yazılabilir (rewritable) bir hafızaya sahip ve üzerinde 68 milyar farklı kodlu veri depolayabiliyor. Xerox PARC’ta geliştirilen ve Kriptografik Güvenlik (Cryptographic Security) adı verilen güvenlik teknolojisi de, her bir ürüne özel şifrelenmiş bir QR kod gibi baskı kodu üretiyor. Üzerine uygulandığı ürüne benzersiz bir tanıma ve belgeleme özelliği katan bu baskı kodları, yalnızca markanın yetkili personellerinin sahip olduğu el terminalleri veya güvenli akıllı telefon uygulamaları ile okunabiliyor. Xerox Basılı Bellek, özel olarak şifrelenmiş kodları ile pazarın sahteciliğe karşı geliştirmiş olduğu en etkili çözümler arasında öne çıkıyor. Xerox Basılı Bellek teknolojisi, markalara olduğu kadar kamu kuruluşlarına da, özellikle ilaç gibi taklit ve sahte üretimi insan hayatını tehlikeye atan ürünlerin güvenliğini, dağıtımının takibini ve vergilendirilmesini sağlamada önemli kolaylıklar sunuyor.

Devletin zararı milyarlarca lira Avrupa Komisyonu Taklit Mallar Komitesi, OECD ve Dünya Gümrük Teşkilatı’nın araştırmalarına göre, dünyada sahte ve taklit ürün pazarı 1 trilyon dolara ulaşmış durumda. Sahte ve kaçak yollarla ticareti

yapılan ürünler küresel ekonomiye her yıl yüz milyarlarca dolarlık zarar veriyor. En çok zarar gören ülkelerin arasında Türkiye de bulunuyor. BASCAP (Sahtecilik ve Korsanla Mücadele İçin İş Dünyası Hareketi) Raporu’na göre bu tür ürünlerin (Tütün ve akaryakıt hariç) ticareti Türkiye’de yıllık 10,8 milyar dolarlık bir hacme ulaşmış durumda. Bu da devlet için yüz milyonlarca lira vergi kaybı anlamına geliyor. Xerox Basılı Bellek teknolojisinden sorumlu Başkan Yardımcısı Steve Simpson, “Xerox Basılı Bellek teknolojisini kullanacak firmalar ürünlerini fabrikadan çıkıp son kullanıcının eline ulaşana kadar geçen tüm dağıtım sürecini kontrol altına alıp, izleyebilecekler. Basılı Bellek teknolojisi, markalara düşük maliyetli ve yüksek güvenlik sağlayan bir belgeleme ve bilgi doğrulama yöntemi sunuyor” dedi. Günümüzde görünmez mürekkepler, hologramlar ve RFID etiket teknolojileri kolayca kopyalanabiliyor. Bazı iş kollarında orijinal süsü verilen taklit ürünlerin sahteliği kutu ve ambalajlarına bakılarak anlaşılamıyor, ürün içeriğinin laboratuvar testlerine tabi tutulması gerekiyor. Sahte ürünlerinin üretilip pazarlanmasından dolayı markalar çok önemli kayıplar yaşarken, tüketiciler de bilmeyerek sahte ve taklit ürünleri kullanmak durumunda kalıyor. Her sektörden, her çeşit ürün üzerinde kullanılabilecek Xerox’un Basılı Bellek (Printed Memory) teknolojisi ile ürünün orijinalliği, üretim ve dağıtım sürecinin nasıl gerçekleştiği kolayca takip edilebilecek. Xerox, New York Webster’da bulunan fabrikasında Basılı Bellek teknolojisinin üretimini yapmayı planlıyor. Xerox’un geliştirdiği basılı elektronik teknolojisinin ticarileşebilmesi için Xerox, bu teknolojiyi kullanmak isteyen çeşitli sektörlerden dünya devi firmalarla görüşmelerini sürdürüyor.

Sahteciliğe Karşı Basılı Elektronik Etiket Xerox, dünyada pazar büyüklüğü 1 trilyon doları, Türkiye’de ise 10 milyar doları geçen sahte ürünler ile mücadelede kullanılacak Xerox Basılı Bellek adlı elektronik etiket teknolojisi geliştirdi. Geliştirilen bu teknolojinin özellikle ilaç sektöründe sahte ilaç üretimini engellemek için kullanılacağı belirtiliyor.

119

ŞUBAT / FEBRUARY / 2016

TEKNOLOJİ

de bu teknolojinin endüstriyel katma değer zincirinde köklü değişikliklere neden olacağını düşünüyorum. Firmalara bu değişime zamanında uyum sağlayabilmeleri için destek vermek istiyoruz. Katmanlı üretim yöntemlerini yeterince önemsemeyen firmalar, bu teknolojinin getireceği avantajları ve riskleri gözden kaçırmış olacaklardır.

120

3D-Baskı Uygulamaları Endüstriyel Değer Zincirlerini Değiştiriyor Bir yıl önce Alman Makine ve Tesis Üreticileri Birliği (VDMA) bünyesinde kurulan Katmanlı Üretim Çalışma Grubu (Additive Manufacturing Association) halen 75 dolayında makine üreticisini, endüstri ve araştırma alanından uygulayıcıları ve üretim alanında hizmet sunan kuruluşları tek bir çatı altında birleştirmiş bulunuyor.

Çalışma grubu piyasanın aktörleri arasında daha yoğun bir işbirliği gerçekleştirerek endüstriyel 3D baskı uygulamalarını daha da geliştirmeyi hedefliyor. VDMA proje sorumlusu Rainer Gebhardt, endüstriyel değer zincirinde köklü değişikliklere neden olacak bu yeni teknolojiyi firmaların neden ciddiye almaları gerektiğini açıklıyor. Sayın Rainer Gebhardt, birçok kişi 3D baskı işlemini bir hobi olarak görüyor. Neden VDMA bünyesinde özellikle bu konu üzerinde odaklanacak bir çalışma grubu oluşturuldu? Gebhardt: İşte, bize bu tür sorular yöneltilmeye devam ettiği için ve endüstriyel 3D-baskı teknolojilerini amatörler için üretilmiş 3D yazıcılardan ayırabilmek için “katmanlı (aditif) üretim” başlığı altında bir çalışma grubu oluşturduk. Katmanlı üretim kavramı, genellikle lazer tekniklerinin de yardımıyla, plastikten veya metallerden ince katmanlar halinde nihai komponentler oluşturulmasına yönelik çeşitli uygulamaları kapsıyor. Endüstriyel üretimde bu teknolojilerin giderek yaygınlaştığını görüyoruz. Şimdiye dek kalıp ve modele gereksinim duyulan birçok uygulamada katmanlı üretim yöntemi sayesinde yeni bir çığır açılmış bulunuyor. Nihai ürünün katman katman örülerek oluşturulması nedeniyle kompleks geometrik yapılar elde edilebiliyor. Çalışma Grubu bünyesindeki birçok üye firma gibi, ben

Katmanlı Üretim Çalışma Grubu da muhtemelen bu nedenle bu kadar hızlı bir gelişme gösterdi? Gerhardt: Her ay yeni üyeler kazanıyoruz. Şu anda makine üreticileri ve onların tedarikçileri, endüstriyel uygulayıcılar, inşaat ve üretim hizmeti sunucuları, ama aynı zamanda da üniversite ve araştırma kuruluşlarının katılımıyla dengeli bir üye profili oluştu. Bu teknolojilerin endüstriyel alandaki uygulama olanakları – beni bile şaşırtacak – boyutlara ulaşmış bulunuyor. Son aylarda ben de çok şey öğrendim. Sizi şaşırtan husus nedir? Gebhardt: Katmanlı üretim teknolojilerinin uygulanma alanlarının çeşitliliği ve çok sayıda sektörden bu konuda talep gelmekte olması şaşırtıcı oldu. Hatta madencilik sanayinden bile talep geliyor. Hızlı yedek parça temini ve aşınan parçaların daha hızlı değiştirilebilmesine yönelik çözümlere ilgi duyuyorlar. Zaten genelde endüstri sektörü katmanlı üretim yöntemini spesifik sorunlarına yanıt verebilecek spesifik bir çözüm olarak görüyor. Tamir ve bakım sürelerini nasıl azaltabiliriz? Yedek parça teminini tek bir merkeze bağlı kalmadan ve stok tutulmasına gerek olmadan nasıl sağlarız? Veya, şimdiye kadar dışarıdan gerçekleştirilen bazı işlevleri komponentin içine entegre edebilir miyiz? Örneğin kalıpları soğutan soğutma kanallarını veya pnömatik bağlantıları komponentin içine yerleştirebilir miyiz? Montaj alanının kısıtlı olduğu durumlarda, katmanlı üretim yöntemi çözüm getirebiliyor. Bunun için konstrüksiyon alanında yeni yaklaşımlar oluşturulması gerekiyor. Katmanlı Üretim Çalışma Grubu yeni üyeler kabul ediyor mu? Gebhardt: Kesinlikle her sektörden yeni üyeler kabul ediyoruz. Çalışma grubu gücünü uygulayıcıların, teknolojilerin ve hammaddelerin çeşitliliğin-

den alıyor. Makine üreticileri, uygulayıcılar ve araştırma görevlileri arasında doğrudan iletişim kurulmasını sağlayarak önemli bir ilerleme kaydettik. Bu sürece dahil olan herkesin fikirlerini açıkça ortaya koymakta olduğunu görüyoruz. Hatta bazen rakip firmalar dahi kendi çözümlerini paylaşıyorlar. Tek bir şey dileme hakkım olsaydı, teknolojik çeşitliliğin artmasını, yani Çalışma Grubu’na daha fazla makine üreticisinin katılmasını isterdim. Üreticilerle kurduğumuz temaslarda farkındalığın giderek arttığını gözlemliyoruz. Etkinlikler ve fuarlar da katkı sağlıyordur herhalde... Gebhardt: Tabii ki bu etkinlikler de bizim işimizin önemli bir parçasını oluşturuyor. Birinci faaliyet yılı sonunda almış olduğum ders, katmanlı (aditif) üretim alanında ciddi bir bilgi gereksinimi olduğudur. VDMA’nın bölgesel kuruluşları ile birlikte düzenlediğimiz Teknoloji Günleri çok yoğun talep gördü. VDMA bünyesindeki ticari birlikler de üyelerine katmanlı üretim yöntemlerinin olanakları ve uygulama sınırları hakkında bilgi vermemizi talep ediyorlar. Hannover Fuarı’ndaki standımız ve düzenlediğimiz sempozyum – beni şaşırtacak kadar – yoğun ilgi gördü. Fuar çerçevesinde bizim için büyük önem taşıyan İskandinav ve Güney Avrupa ülkeleri, Belçika, Fransa ve Avusturya ile temaslar oluşturduk. VDMA bünyesindeki bir kuruluş olarak elbette uluslararası üyelere de açığız. Önümüzdeki aylarda ve yıllarda nasıl çalışmalar yapmayı planlıyorsunuz? Gebhardt: Kendi içimizde oluşturduğumuz Standartlar

Çalışma Komitesi zorlu bir konu olan standartlar üzerinde çalışacak. Yaptığımız ilk görüşmeler bu alanda sabır ve zamana gerek olduğunu gösterdi. Makinelerin sahip olmaları gereken standartların konu alınacağı ilk workshop çalışması önümüzdeki Temmuz ayında gerçekleşecek. Endüstri ve araştırma alanlarındaki uygulayıcılar makine üreticileriyle biraraya gelerek, teslim edilecek makinelerin sahip olması gereken asgari standartlar ve özellikler konusunda fikir birliği sağlamak için çalışacaklar. Bu hususun üretim sürecinin güvenilirliğine ve teknolojilerin güvenilirliğine katkıda bulunacağını düşünüyoruz. Ayrıca 29 Haziran günü otomasyonun konu alınacağı bir workshop daha düzenlenecek. Elbette hammadde konusu da ele alınacak. Workshop çalışmaları dışında neler planlıyorsunuz? Gebhardt: Bu alanda bilgilendirme çalışmalarımızı sürdürmeyi planlıyoruz. İlgili sektörlerin katmanlı üretim teknolojilerini denemelerini ve kullanmalarını arzu ediyoruz. Bu amaçla da düzenli olarak Internet sayfamız üzerinden (am.vdma.org) uygulanan teknolojilere, araştırma çalışmalarına ve sektörlere ilişkin güncel haberler vereceğiz ve şu anda 700 aboneye ulaşmış olan bültenimizi göndermeye devam edeceğiz. Ayrıca katmanlı üretim yöntemleri hakkında bilgi aktarabilmek için VDMA içindeki etkinlikler ve iletişim ağlarından da yararlanacağız. Şu ana kadar verdiğimiz mesajların yerine ulaştığını görüyoruz. Bu yeni teknolojiyi daha yakından incelemek isteyen şirketlerin sayısının giderek artmakta olduğunu gözlemliyoruz.

DRUPA ŞUBAT / FEBRUARY / 2016

Yazan: Ron Gilboa

122

Endüstriyel Baskının Dijital Dönüşümü The Digital Transformation of Industrial Printing

Antik çağlardan beri dünyanın dört bir yanındaki insanlar etraflarını güzelleştirmenin ve yaşam alanlarını daha dekoratif hale getirmenin yollarını aramışlardır. Dekoratif eşyalar, resimler ve siyah ya da renkli yazılan yazılar yaşam tarzlarını yansıtırken bir yandan da fonksiyonel mesajlar iletmiştir. Dünyanın dört bir yanındaki yenilikçi ruhlar her gün kullanılan nesne ve yüzeylere dekoratif eklemeler için yeni fikirlerle gelmektedir. Bu tasarımların bazıları bilgi verme amacını taşırken diğerleri çarpıcı bir görsel efekt ya da zenginleştirilmiş fonksiyonellik sunmuştur. Önce kağıt ve tekstil üzerine blok baskı, daha sonra Gutenberg’in 1440’daki icadı her şeyi değiştirmiştir. 575 yıl önce Gutenberg’in baskıda devrim meydana getirmesinden bu yana üretim süreci gelişmiş ve bugünkü haline gelmiştir. Grafik sanatları teknolojisi gelişerek bilgi paylaşımı, promosyonel faaliyetler, eğitim ve çeşitli belgeler için kullanılan baskılı malzemeyi üretir hale gelmiştir. Endüstriyel baskı, ambalajlı malzemeler, dekoratif yüzeyler ve sofistike fonksiyonel malzemeler gibi her gün kullanılan eşyaların dekoratif yönünü geliştirmede kullanılan bir teknoloji haline dönüşmüştür. Endüstriyel baskı teknolojileri genel olarak ofset, gravür, fleksografik ve serigrafi gibi analog baskı teknikleri kullanılagelmiştir. Uygulama çeşitliliği çok fazladır ve tekstil, seramik, yer kaplamaları, laminatlar, cam, ahşap, baskılı elektronikler, ambalaj ve hatta bazı biyomedikal malzemeler gibi birçok alanda görülebilir.

Seri kişiselleştirmenin etkisi Bu gelişmelerin arkasındaki itici güç, önde gelen sektörel markaların kitapları ya da ambalajlı tüketici malzemelerini toplu kişi-

Since ancient times, people around the world have been looking to beautify their environment and enrich their lives using decorations. They have used decorative glyphs, paintings, and written words in monochrome and color to reflect their lifestyles and to communicate functional messages (e.g., a green light means go!). Innovators on worldwide basis always seek solutions for the deposition of decorative and functional materials on everyday objects and surfaces. Some of these designs were intended to convey information, while others created a striking visual effect or enhanced functionality. First came early block printing on paper and textiles, and then the game-changing invention of Gutenberg’s printing press with movable type in 1440. Since the time that Gutenberg revolutionized printing 575 years ago, this manufacturing process has evolved as a precise deposition of colorants or materials as part of graphic arts applications and industrial applications. Graphic arts technology evolved to produce printed matter used for information sharing, promotional activities, education, and a range of utility documents. Industrial printing became a technology used for enriching the decorative elements in everyday surfaces like packaged goods, decorative surfaces, and sophisticated functional materials for the electronics industry. Industrial printing applications have historically been produced using a variety of analog printing technologies, such as offset, gravure, flexographic, and screen printing. The range of applications is dazzling, spanning applications such as textiles, ceramics, flooring, laminates, glass, wood, membrane switches, printed electronics, packaging, and even some bio-medical materials.

The impact of mass customization The driving force behind these devel-

selleştirme ihtiyacıydı. Lüks kumaşlar, dekoratif laminatlar, seramik karolar ve ürün ambalajları, seri kişiselleştirme süreçleri ve teknolojileri sayesinde tüketicilerin hizmetine sunuldu. Seri üretimi birim fiyatı düşürüyor ama üretim kapasitesine ciddi bir yatırım, ayrıca uygun bir tedarik zinciri gerektiriyor.

InfoTrend’in tahminlerine göre dünya çapında dekoratif ürünlerin seri üretimi, düz cam, seramik karo, zemin/laminat, tekstil ve duvar kaplamaları alanında yarım trilyon dolara yakın bir değere sahip. Çevremizi özelleştirme konusundaki sürekli artan isteğimiz, bilim ve dijital teknolojilerdeki gelişmelerle birleşince seri üretimden seri kişiselleştirmeye hızlı bir geçiş başladı. Bu geçiş sayesinde tüketiciler ve kurumsal alıcılar çevrelerini markalı görüntüler, ya da kendi zevklerini yansıtan dekoratif yüzeylerle donatabildiler. Dijital olarak basılan çıktı şu anda çok fazla kullanılarak seri özelleştirmeyi mümkün kılarken üretim ve olumlu çevresel etkide operasyonel verimlilik de dahil birçok faydalar sunuyor.

Dijital çağda endüstriyel baskı Dijital baskı yaklaşık bir nesil önce yeni entegre üretim süreçlerine ve ürünleri özelleştirme ya da kişiselleştirme yeteneğine kapı açan çeşitli teknolojilerle doğdu. Heyecan verici olsa da bu ilk yenilikler genelde pahalıydı ve son kullanıcılar için kabul edilebilir kalite sağlamıyordu. Bu alandaki önde gelen teknolojilerden birisi inkjet baskıydı. Uzun seneler boyunca drop-on-demand ve sürekli inkjet gibi inkjet baskı teknolojileri yüksek maliyetler, güvenilirlik hususları ve uygun malzemenin sınırlı olması gibi faktörler dolayısıyla çok yaygın kabul görmedi. Bu faktörler üretilebilecek uygulama çeşitliliğini azalttı. Yirmi yıl içinde malzeme ve baskı kafalarındaki yeni teknolojik gelişmeler, endüstri dinamiklerini etkili bir şekilde dönüşüme uğratarak inkjet teknolojisi kullanan grafik sanatları ürünlerinin seri şekilde üretilmesini sağladı. Bu değişimler hızlı bir şekilde endüstriyel üretime doğru genişliyor. Temelinde bu inkjet çözümler üreticilerin kaliteli ürünler üretmesini sağlarken bir yandan da dijital baskının operasyonel avantajlarından faydalanıyor. Operasyonel etkinlik çok önemli ama piyasanın gelişimini sağlayan bileşenlerden sadece birisi. Ürünleri kısa tirajlarda maliyet etkin bir şekilde üretme yetkinliği kreatif süreci daha demokratik hale getiriyor. Baskının daha az iş hazırlık süresi gerektirdiği ve envanterlerin ciddi şekilde düştüğü bir piyasada marka sahipleri ve tasarımcılar, seri şekilde üretilen ürünler gibi yüksek yatırım gerektirmeyen yeni ürünler, malzemeler ve üretim teknolojilerine dönüyor. İnternet’ten güç alan bu ürünler, daha önce tüketiciler ve şirketlerin kullanamadığı uygulamalar için talep meydana getiriyor. Operasyonel faydalarla birleşince bu piyasa odaklı fırsatlar her boyuttaki şirket için karlı gelişme sağlayabiliyor.

Endüstri ortamı Baskı teknolojisi, grafik iletişim, ambalaj, dekoratif ve fonksiyonel baskı dahil çeşitli sektörlere hizmet veriyor. Tüm bu endüstri segmentlerinin ortak noktası, mürekkep toplayıcıları ve fonksiyonel malzemeler gibi malzemeleri hassas bir şekilde bırakma (deposition) ihtiyacı. Bunlar kağıtlardan 3D baskılı nesnelere kadar çok çeşitli yüzeyler üzerine bırakılıyor. Temel teknolojiler tipik olarak komşu piyasalara da geçiş yapıyor; örneğin bir seg-

opments was the need to mass-produce printed items like books or packaged consumer goods from leading industry brands. Items such as fashion fabrics, decorated laminates, ceramic tiles, and product packaging became available to consumers with the help of mass production processes and technologies. Although mass production reduces unit price, it requires a large investment in manufacturing capacity as well as a suitable supply chain to manage the inflow and outflow of materials and goods. According to InfoTrends’ estimates, worldwide mass-production of decorative products accounted for just under half a trillion dollars in manufactured goods in flat glass, ceramic tiles, flooring/laminates, textile, and wallcoverings. Our desire to increasingly customize our surroundings coupled with relentless innovations in materials science and digital material deposition technology is a major driving force in the transition from mass-production to mass-customization. This transition enables consumers as well as institutional buyers to customize their environments with branded imagery, or with decorative surfaces that reflect their tastes and visual sensibilities. Digitally printed output is now increasingly used to enable mass-customization while also providing a range of other benefits, including operational efficiency in manufacturing and a positive environmental impact.

Industrial printing in the digital age Over a generation ago, digital printing emerged with a range of technologies that ushered in new integrated production processes as well as the ability to customize or personalize products. Although promising, early innovations were often expensive and did not yield acceptable quality for end-users. One of the leading technologies in this space was inkjet printing. For many years, inkjet printing technologies like drop-on-demand and continuous inkjet struggled to gain acceptance due to high costs, reliability issues, and a limited range of available materials (e.g., inks and substrates). These factors hampered the range of applications that could be produced. Over the past two decades, surging technological developments in materials and printheads have yielded a crop of products that have effectively transformed industry dynamics to enable mass-customization of graphic arts products using inkjet technology. These changes are quickly expanding into industrial manufacturing as well. At their core, these inkjet solutions enable manufacturers to produce quality products while benefiting from the operational advantages of digital print. As important as operational efficiency may be, it is only one of the ingredients that is driving market growth. The ability to cost-effectively manufacture products in short runs is democratizing the creative process. In a market where printing requires less make-ready and inventories are significantly reduced, brand owners and designers are now free to explore new products, materials, and manufacturing technologies that do not require as high an investment as mass-produced products. Fueled by the Internet, these products generate demand for a range of applications that were previously unavailable to consumers and businesses. Compounded with the operation-

123

DRUPA

al benefits, these market-driven opportunities can spell profitable growth for companies of all sizes.

ŞUBAT / FEBRUARY / 2016

The industry landscape

ment tarafından kabul edilen bir teknoloji daha sonra ilgili başka bir segmente geçiş yapıyor ve yeni segmentin kendine özgü ihtiyaçlarına göre modifiye ediliyor. Dijital devrim çeşitli yollardan geçse de bugüne kadar gerçekleşen en önemli dönüşüm grafik iletişimleri piyasasında oldu. Dijital teknolojinin kullanımı şu anda geçiş aşamasında ve ambalaj, dekorasyon ve fonksiyonel baskı gibi endüstriyel segmentlerde büyüme gözleniyor. Çeşitli sektörleri etkileyen temel trendleri daha iyi anlamak için bu endüstri segmentlerinde mevcut olan çözümleri ortaya koyacak bazı tanım ve örnekler hazırladık.

Ambalaj Ambalaj dev bir sektör ve InfoTrends’in sektörel değerlendirmelerine göre 2014 yılında dünya çapında 400 milyar dolarlık bir ciroya ulaşmış durumda. Uygulamalar basit oluklu kahverengi kutulardan ödüllü birinci sınıf ürünlere kadar değişiyor.

124

Son birkaç yılda dijital renk teknolojisi elektrofotoğrafik ve inkjet çözümleri kullanımında ciddi bir seviyeye geldi. Rakamların 2014’de 1 milyar m2 iken 2019’da 2 milyar m2’e ulaşması bekleniyor ve bu da %23 oranında birleşik yıllık büyüme oranı anlamına geliyor (CAGR). Yeni nesil inkjet baskı makineleri sayesinde piyasa şu anda kartonlara, esnek ambalajlara, direkt şekillendirme ve oluklu baskı segmentlerine ulaşıyor. Oluklu liner üretimi ya da oluklu kutuların/display’lerin tabaka beslemeli baskısına yönelik çözümler şu anda temel endüstri tedarikçileri tarafından dakikada 200 metreyi aşan baskı hızlarıyla sunuluyor. Direkt şekillendirme, grafik sanatları teknolojilerinin ve endüstriye özel tedarikçilerin bir araya gelerek kişiselleşmiş baskıya yö-

The printing technology spans a broad range of industries including graphic communication, packaging, decorative, and functional printing. A common element to all of these industry segments is the need to precisely deposit a range of materials such as ink binders and functional materials. These are deposited on a variety of surfaces from sheets of paper to 3D printed objects. Core technologies typically migrate to adjacent markets; for example, a technology that was initially adopted by one segment will find its way into a related segment and will later be modified based on the new segment’s specific needs. Although the digital revolution has taken several paths, the most prominent to date has been in the graphic communications market. Digital print-on-demand is now well-established in this area, with over 1 billion A4 impressions produced annually. The use of digital technology is now migrating and growing in industrial segments such as packaging, decorative, and functional printing. To better understand the key trends that are impacting the various industries, we compiled a short description and some examples to illuminate the solutions that are available in these industry segments.

Packaging Packaging is a massive industry, and InfoTrends’ industry assessments estimate that it accounted for over $400 billion in related revenues on a global basis in 2014. Applications span from simple marked corrugated brown boxes to award-winning labels for premium products. Over the past few years, digital color technology has established a critical base of electrophotographic and inkjet solutions. These accounted for about 1 billion square meters in 2014 and are projected to reach 2 billion square meters in 2019, representing a compound annual growth rate (CAGR) of 23%. Thanks to a new generation of inkjet presses, this market is now reaching folding cartons, flexible packaging, direct-to-shape, and corrugated printing. These systems go beyond proofing into fully integrated production lines. Solutions that are targeted toward corrugated liner manufacturing or sheet fed printing of corrugated boxes/displays are now available from key industry suppliers with print speeds exceeding 200 meters per minute. Direct-to-shape is another example of an emerging category where graphic arts, technologies, and industry-specific suppliers have come together to meet the demand for customized printing like never before. Examples include a major brand that is now offering digitally printed beer bottles that are fully customized and linked to an augmented reality campaign. This isn’t a completely new concept, except that it is now being done on an industrial scale by a mainstream manufacturer.

Decorative printing Decorative printing is a vast market segment with a number of applications that are taking advantage of digital printing capabilities. The digital print volume in this segment is large and growing rapidly. Although many appli-

nelik talebi çok güçlü bir şekilde karşıladıkları yeni bir kategori. Örnekler arasında şu anda tamamen kişiselleşmiş baskılı bira şişeleri satan önde gelen bir marka bulunuyor. Bu yeni bir konsept değil aslında. Ama eskiye göre farklı olan, ünlü bir üreticinin bu üretimi endüstriyel olarak yapmaya başlaması.

Dekoratif baskı Dekoratif baskı, dijital baskı yeteneklerinden faydalanan çeşitli uygulamalarla desteklenen çok geniş bir piyasa segmenti. Bu segmentteki dijital baskı hacmi büyük ve hızla büyüyor. Bu segmentte birçok uygulama olmasına rağmen bu makale dijital dönüşümün öncüsü olan seramik, tekstil, laminat ve ahşap, duvar kaplamaları ve cama odaklanacak.

Seramikler Seramik karo piyasası devasa bir pazar ve 2014’de dünya çapında 12 milyar m2 karo üretildi. Bu endüstri segmenti geleneksel olarak rotary baskı makineleri kullanarak, pişirme süreci öncesinde dekoratif seramik mürekkeplerini karoların üzerine yerleştiriyor ve bu sayede doğal taşın kalıcılığıyla rekabet edebilen maliyet-etkin bir ürün üretiyor. Aynı anda rotary baskı silindirleri kullanmanın dezavantajları da var- desen tekrarları sınırlı ve pahalı iş dönüşümleri gerektiriyor. Dijital baskının piyasaya sürme zamanını ciddi şekilde iyileştirmiş, tasarım değişikliklerini mümkün kılmış, ön hazırlığı azaltmış olmasından dolayı şu anda Avrupa’daki karo üretiminin büyük çoğunluğunu kapabiliyor ve Çin’de de giderek artan bir pay elde ediyor. Üstelik dijital teknoloji sonraki pişirme safhalarında boyutsal baskı yapabiliyor ve bu da dekoratif katmana doku veriyor.

Tekstiller Tekstil baskısı, İtalya, Türkiye, Hindistan, Japonya, Kore ve Çin gibi ülkelerde köklü bir geleneğe sahip.

InfoTrend’in dijital tekstil tahminlerine göre baskılı kumaşlar 2014’de 35 milyar m2 seviyesine ulaştı ve bunların 800 milyonu dijitaldi. Bu kumaşların çoğunluğu serigrafi ya da rotary baskı makineleri üretilerek kullanıldığından dijital yazıcıların kullanımı hızla artıyor. Şu anda yüksek hacimli kumaş üretiminde yaygın teknoloji rotary serigrafi baskısı. Artık özelleşmiş mürekkepler çeşitli insan yapımı ve doğal liflerle kullanılabildiğinden canlı renkler ve cesur tasarımlara sahip maliyet-etkin sonlandırılmış ürünler üretmek mümkün. Daha yüksek operasyonel etkinlik ve tüketicilere sürekli daha yüksek teknoloji tasarımlar sunma isteği, piyasanın gelişiminde

cations exist in this segment, this article will focus on ceramics, textiles, laminates & wood, wallcoverings, and glass, which are leading the digital transition.

Ceramics The market for ceramic tile is huge, with over 12 billion square meters of tile manufactured worldwide in 2014 based on an InfoTile report. This industry segment traditionally used rotary presses to deposit decorative ceramic inks onto tiles ahead of the firing process, resulting in a cost-effective product that rivalled the permanency of natural stone. At the same time, however, using rotary print cylinders has its drawbacks—pattern repeats are limited and require costly changeovers. Because digital printing has dramatically improved time-to-market, enabled design changes, and reduced make-ready, it now captures the majority of tile manufacturing in Europe and is gaining a rapidly-growing share in China. Moreover, digital technology offers dimensional printing in later firings to add texture in addition to the decorative layer.

Textiles Textile printing is a far-reaching industry with a deep-rooted heritage in countries like Italy, Turkey, India, Japan, Korea, and China. Based on InfoTrends’ Digital Textile Forecast, printed fabrics accounted for over 35 billion square meters in 2014—and 800 million of this volume was digital. Although most of these fabrics are produced using silk screens or rotary presses, the use of digital printers is rapidly increasing. This unique industry has been creating dazzling designs since wood-carved blocks were used to stamp fabrics. Great strides have been made since that time, and the prevailing technology for high-volume fabric manufacturing is now rotary screen printing. Now that specialty inks can be used with a wide range of manmade and natural fibers, it is possible to create cost-effective finished products with bright colors and bold designs. The ever-increasing need for improved operational efficiency and the desire to provide consumers with cutting-edge designs was a key driver in the market’s evolution. Since the early 1990s, inkjet technology vendors have attempted to make inkjet a suitable solution for fabric manufacturers. The past few years have seen a rapid growth in inkjet printing on fabric for organizations of all sizes. InfoTrends’ Digital Textile Forecast projects that digital textile fabric printing will demonstrate a CAGR of over 30%, surpassing 3.2 billion square meters by 2019. This rapid growth can be attributed to a reduction in make-ready, cost reductions in environmen-

125

DRUPA ŞUBAT / FEBRUARY / 2016

hayati rol oynuyor. 1990’ların başından bu yana inkjet teknolojisi satıcıları inkjeti kumaş üreticileri için uygun bir çözüm haline getirmeye çalıştı. Geçtiğimiz birkaç sene küçük büyük tüm şirketlerde kumaş üzerine inkjet baskının hızla arttığı bir zaman oldu.

InfoTrends’in Dijital Tekstil Tahminleri dijital tekstil kumaş baskının %30 oranında büyüme göstererek 2019 yılına gelindiğinde 3.2 milyar m2’yi aşacağını gösteriyor. Bu hızlı büyüme ön hazırlıktaki düşüşlere, çevre dostu üretimin artık daha uygun fiyatlı olmasına ve marka sahiplerinin piyasalara çabuk ve etkili ulaşmasını sağlayan tasarımlara atfedilebilir. Laminatlar ve ahşaplar Doğal ahşap görünümleri, taşlar ve grafik desenleri taklit eden tasarımların çeşitliliği doğal malzemelere uygun maliyetli birer alternatif teşkil ediyor. Hatta bazen daha sağlam olduğu için laminatlar tercih ediliyor. Genelde gravür baskı makineleri kullanılarak üretilen dekoratif kağıtlar, çeşitli süreçler kullanılarak laminatlara dönüştürülüyor.

126

tally-friendly production, and the democratization of designs that enable brand owners to reach markets quickly and effectively.

Laminates & wood Within the construction and furniture industries, woodworking products have been making use of printed decorative papers and laminates for decades. With a wide range of designs that mimic natural wood grains, stone, and graphic patterns, laminates are a cost-effective substitute for natural materials. In some cases, laminates are actually preferred because they are more durable. Typically produced using gravure presses, decorative papers are converted to laminates using a range of processes. This industry produced over 300 million digital square meters in 2014, based on InfoTrends’ document entitled Profiting from Digital Printing in the Décor Marketplace. The pressure to develop short-run or custom laminates is driving an increased demand for mid-range as well as industrial products that rival the printing volumes of traditional gravure presses. Many leading providers of laminates and décor paper (e.g., Schattdecor, WilsonArt, and Formica) are now offering custom laminates based on end-users’ demands for

Bu sektör, InfoTrends’in Dekorasyon Piyasasında Dijital Baskıdan Faydalanmak isimli raporuna göre 2014’de 300 milyon m2 üretim yaptı. Kısa tirajlı ya da özelleşmiş laminatlar üretme baskısı, hem orta seviye hem de geleneksel gravür baskı makinelerinin baskı hacimleriyle rekabet eden endüstriyel ürünlere yönelik talebi arttırıyor. Birçok laminat ve dekoratif kağıt üreticisi (Schattdecor, WilsonArt, ve Formica) şu anda tasarım ve özelleşmede daha fazla özgürlük sağlayan kişiselleşmiş laminatları son kullanıcı taleplerine uygun olarak sunuyor. Bu trendler seneler süren başarılı laminat zemin kaplaması üretimi ve inşaat sektörüne yönelik çeşitli dekoratif yapıların izinden gidiyor. Laminatın peşinden takip edenler ise Orta Fiber Levha (MDF), kontraplak ve doğal tahta gibi çeşitli ahşap ürünler. Bunlar için laminasyon gerekmiyor ve ev ve ticari uygulamalarda dekoratif yüzey sağlamak için kullanılıyor.

increased levels of design freedom and customization. These trends follow many years of successful production of laminate flooring as well as a range of decorative trims for the construction industry. Emerging on the heels of laminate solutions are a range of direct printing solutions produced on a variety of wood products such as Medium Fiber Board (MDF), plywood, and natural wood. These do not require lamination and are used for adding a decorative surface to residential and commercial applications.

Wallcoverings Wallcoverings have been in existence since the ancient Chinese decorated their palace walls. More recently, King Louis XI of France ordered wallpaper for his royal dwellings in 1481. Creator Jean Bourdichon painted 50 rolls of paper with angels on a blue background because King Louis found it necessary to move frequently from castle to castle. Wallcoverings have made great strides since that time, and they are now readily available to everyday residences and commercial buildings. Technologies such as surface printing, offset, flexography, and gravure printing have been widely used to produce standard wallpapers, with volumes estimated at 52 million square meters annually in 2014 based on InfoTrends’ Profiting from

Digital Printing in the Décor Marketplace. Digital wide format printing solutions ushered in generations of innovative graphic communication solutions for the plethora of industries that have been migrating to the wallcovering segment. Advancements in digital printing inks (e.g., latex and flexible UV inks) now enable printing on standard industry media that complies with health and safety codes. Applications such as murals and graphically rich wallpaper rolls are becoming increasingly common and are now available from a number of suppliers.

Glass

Duvar kağıtları Duvar kağıtları, antik Çinliler saray duvarlarını kağıtlarla süslediği zamanlardan beri yaygın olarak kullanılıyor. Fransa Kralı XI.Louis 1481’de sarayı için benzer duvar kağıtları sipariş etmişti. Sanatçı Jean Bourdichon, mavi arkaplan üzerine meleklerin resmedildiği 50 rulo kağıt hazırlamıştı. Duvar kağıtları o tarihten bu yana ciddi bir gelişme gösterdi ve şu anda hem evler hem ticari binalarda yaygın olarak kullanılıyor. Yüzey baskısı, ofset, fleksografi ve gravür baskı gibi teknolojiler standart duvar kağıtları üretmek için yaygın olarak kullanılıyor.

Infotrends raporuna göre 2014’de 52 milyon m2 duvar kağıtı üretildi. Dijital baskı mürekkeplerindeki gelişmeler artık sağlık ve güvenlik gerekliliklerine uygun standart endüstri medyası üzerine baskıya imkân tanıyor. Muraller ve grafik olarak zengin duvar kağıdı ruloları giderek daha da yaygınlaşıyor.

Decorative glass has been adorning cathedrals, palaces, and a range of public and private buildings for millennia. Applications span from leaded stained glass to screen-printed glass panes, and these items have been used to reinforce branding, promote artistic expression, or create simple signage. According to the Global Flat Glass Industry Trend, Forecast, and Opportunity Analysis by Lucintel, the flat glass market is expected to surpass $66 billion by 2019 and is starting to adopt digital printing as a means of expanding its reach. With the development of inkjet printheads that are capable of printing ceramic inks onto glass, a number of industries are using digital printing technology to produce long-life decorated glass that is suitable for architectural and industrial uses.

Functional printing Another type of industrial printing is where the printed surface is deposited with material or ink to enable some functionality. These applications take advantage of piezoelectric or continuous drop devices to enable deposition of a variety of materials. Applications include membrane switches, printed electronics, 3D printing, and a range of new innovations in small particle sizes (e.g., nano-particulates) that are expanding into pharmaceutical and bio-medical applications. This section will highlight some of the developments that enable membrane switch printing, printed electronics, and 3D printing. While there are a number of other very compelling deposition technologies, these are typically limited to specialty industry forums in the life sciences industry.

Membrane switches

Cam Dekoratif cam, katedralleri, sarayları ve çeşitli kamu binalarını ve şahsi evleri binlerce yıllardır süslüyor. Uygulamalar vitraydan se-

The American Society for Testing and Materials (ASTM) defines a membrane switch as “a momentary switch device in which at least one contact is on, or made of, a flexible substrate.” These flexible substrates are typically printed on PET (Polyethylene terephthalate), which is used as a base carrier. They are very common within home appliances, medical devices, games, smartphones, and toys. Printing technologies are regularly used in the production of the graphic overlays as well as the some of the circuitry where conductive inks are used. Advancements in digital UV printing technology—including flexible inks and Light Emitting Diode (LED) curing—are expanding the range of membrane switch applications and carrier materials to include flexible substrates that can be cured with less energy and heat. In certain higher-volume ap-

127

DRUPA ŞUBAT / FEBRUARY / 2016

rigrafili cam panellere kadar oldukça çeşitli ve bunlar markaları güçlendirmek, sanatsal sunumları teşvik etmek için kullanılıyor.

Lucintel’in hazırladığı Global Düz Cam Endüstrisi Trendleri, Tahminleri ve Fırsatlar Analizine göre düz cam piyasasının 2019 yılında 66 milyar doları aşacağı tahmin ediliyor. Sektör şimdiden dijital teknolojiyi yaygın olarak kullanmaya başladı. Seramik mürekkeplerle cam üzerine baskı yapabilen inkjet baskı kafalarının geliştirilmesinden sonra uzun vadeli dekoratif camlar üretmek için dijital baskı teknolojisi kullanan şirketlerin sayısı ciddi şekilde arttı.

Fonksiyonel baskı Baskılı yüzeye bir tür fonksiyonellik vermek üzere malzeme ya da mürekkebin eklendiği sistem ise ayrı bir endüstriyel baskı türü. Bu uygulamalar, farklı malzemelerin yerleştirilebilmesi için piezoelektrik ya da sürekli damlacık cihazlardan faydalanıyor. Uygulamalar arasında membran switch’ler, baskılı elektronikler, 3D baskı ve küçük parçacık boyutlarında yenilikler var. Bu bölüm membrane switch baskısı, baskılı elektronikler ve 3D baskıyı ele alacak. Başka çok etkileyici teknolojiler de olsa da, bunlar genelde çok yaygın değil.

Membrane switchler 128

Amerikan Test ve Malzeme Kurumu (ASTM), membrane switch’i ‘temas noktalarından en azından birisinin esnek bir baskı altı malzemeden yapıldığı anlık geçiş yapma cihazı’ olarak tanımlıyor. Bu esnek malzemeler genelde PET üzerine basılıyor. Ev cihazları, medikal cihazları, akıllı telefonlar ve oyuncaklarda sıklıkla kullanılıyorlar. Baskı teknolojileri genelde grafik katmanların üretiminde ve iletken mürekkeplerin kullanıldığı bazı devrelerde kullanılıyor. Dijital UV baskı teknolojisindeki gelişmeler – esnek mürekkepler ve LED kürleme dahil- membrane switch uygulamalarının çeşitliliğini arttırıyor. Bazı daha yüksek hacimli uygulamalarda EB (elektron ışını) teknolojisini kullanarak kürleme yapmak hassas malzemelerle çalışmaya olanak tanıyor. Her durumda kısa tirajlı baskı serigrafi ya da fleksografik baskı teknolojisinin yerini alıyor.

3D baskısı 3D baskı sektörü birçok farklı teknolojisi, uygulaması, malzemesi, fiyatları ve çözümleri olan çok geniş bir pazar. Mevcut 3D baskı teknolojileri arasında bağlayıcı püskürtme, dijital süreç, elektron ışınıyla eritme, erimiş iplik üretimi, materyal püskürtme, seçilmiş tortu laminasyonu, seçici lazerleme, ve stereolitografi var. Tüm bu teknolojilerin olumlu ve olumsuz yanları var ve bu listenin zaman içinde büyüyeceği anlaşılıyor. Piyasa üç ürün kategorisine bölünmüş durumda: üretim, profesyonel ve kişisel. 3D yazıcılar üzerinde üretilen tipik uygulamalar arasında prototipler, kalıplar ve son kullanım ürünleri var. Bu uygulamalar neredeyse tüm sektörler tarafından, nano boyutlu araştırma ürünlerinden uçak parçalarına kadar çok çeşitli ürünler üretmek için kullanılıyor. Bu segment hızla gelişiyor ve yeni bir yenilik duymadığımız bir gün geçmiyor. 3D baskının özelliği eklemeli yapısı- atık sınırlı, piyasaya sürme zamanı daha kısa ve özelleştirilmiş tasarımlar mümkün.

plications, curing using EB (Electron Beam) technology enables deposition and curing on sensitive materials. In all of these cases, short-run of customized print can take the place of screen or flexographic printing technology.

3D printing The 3D printing industry is a vast space with many different technologies, applications, materials, prices, and solutions. Current 3D print technologies include binder jetting, digital light processing, electron beam melting, fused filament fabrication, material jetting, selective deposition lamination, selective laser sintering, and stereolithography. All of these technologies have their pros and cons, and it is likely that this list will grow even longer over time as more vendors make their own contributions to this space. The market is delineated along three product categories: production, professional, and personal. Typical applications created on 3D printers include prototypes, molds & dyes, and end-use products. These applications are being used by almost all industries to create a variety of products from nano-sized research products to airplane parts. This segment is evolving rapidly, and hardly a day passes when we don’t hear about a new innovation that enables another compelling application. The attraction in 3D printing is its additive nature—waste is limited, time-to-market is shortened, and custom designs are possible.

Printed electronics Printed electronics rely on traditional printing technologies to create electrical devices on various substrates. Electrical circuits have been printed using screen printing, flexography, gravure, and offset lithography for many years, and inkjet printing has been an option for quite some time too. During this process, electrically functional inks are deposited on the substrate to create active or passive devices, such as thin film transistors or resistors. Printed electronics are expected to be used in applications such as flexible displays, smart labels, decorative/ animated posters, and active clothing. One example where digital technology is emerging as an alternative to more complex and costly implementation

Baskılı elektronikler Baskılı elektronikler, çeşitli malzemeler üzerinde elektrikli cihazlar üretmek için geleneksel baskı teknolojilerini kullanıyor. Elektrikli devreler serigrafi, fleksografi, gravür, ve ofset litografi ile üretiliyordu. Bir süredir inkjet baskı da kullanılmaya başladı. Bu süreç esnasında elektriksel olarak fonksiyonel mürekkepler malzeme üzerine bırakılarak aktif ya da pasif cihazlar üretiliyor. Mesela ince filmli transistörler ya da rezistörler. Baskılı elektroniklerin esnek tabelalar, akıllı etiketler, dekoratif/animasyonlu posterler ve aktif kıyafetler gibi çeşitli uygulamalarda kullanılacağı düşünülüyor.

is the creation of OLED (Organic Light Emitting Diode) display components. Digital display printing is at the forefront of innovation, but digital deposition of functional materials has been in development since the early 1990s and can now be found in applications including Radio Frequency ID (RFID) tags, smart textiles, and many more printed electronics. At the same time, however, conventional printing technologies such as flexography and photolithography are still in use in high-volume manufacturing of printed electronics. This provides numerous opportunities for growth in this industry for a range of specialty print providers.

Author: Ron Gilboa Dijital teknolojinin daha kompleks ve pahalı uygulamalara bir alternatif olarak belirdiği diğer bir örnek ise OLED (Organik Işık Veren Diyot) tabela bileşenleri. Dijital tabela baskısı yeniliğin ilk sıralarında ama fonksiyonel malzemelerin dijital olarak yerleştirilmesi 1990’ların başından beri kullanılıyor ve şu anda RFID etiketler, akıllı tekstiller ve birçok diğer baskılı elektronikte bulunabilir. Aynı zamanda fleksografi ve fotolitografi gibi geleneksel baskı teknolojileri baskılı elektroniklerin yüksek hacimli üretiminde halen kullanılıyor.

Yazar: Ron Gilboa Ron Gilboa, InfoTrend Üretim ve Endüstriyel Baskı Danışmanlığı Hizmetlerinin MÜdürü ve dijital görüntü ve baskı alanında 1980’lerden beri aktif. Ron’un yetenekleri ve deneyimi ticari baskı, yayın ve tabela grafikleri yanında ambalaj, dekoratif ve fonksiyonel baskı gibi çok farklı sektörel alanları kapsıyor.

Yönetici özeti Endüstriyel baskı senelerdir geleneksel baskı teknolojileriyle gerçekleştiriliyordu. Tüm segmentlerdeki büyüme tüketicilerin tüketimi ve sağlam ve sağlam olmayan ürünlere yönelik talebe göre şekilleniyor. Bu segmentlerdeki büyüme ya da gerilemenin arkasındaki nedenler global ekonomi ve yerel tüketici harcama alışkanlıklarına bağlı oluyor. Bu güçlü verimlilik tabanı ve seri-kişiselleştirmeye yönelik artan talep ve istek, yenilikçi dijital baskı teknolojileri için verimli bir zemin meydana getiriyor. İnkjet baskı, bu geçişin arkasındaki en önemli etken. Püskürtme ve malzeme biliminde yaşanan gelişmelerin ardından ambalaj, seramik, tekstil, 3D nesneler ve elektronik bileşenler dahil çeşitli uygulamalar üzerine çökeltmeyi mümkün kılan teknolojilerin doğduğunu görüyoruz. Düsseldorf, Almanya’da gerçekleştirilen drupa 2016 etkinliği sırasında dünya bir araya gelerek baskı ve malzeme deposition’ındaki son teknolojik yeniliklere şahit olacak.

Ron Gilboa is a Director of InfoTrends’ Production & Industrial Printing Advisory Service and has been involved in digital imaging and printing since 1980. Ron’s skills and experience span a range of print industry graphics communications segments, including commercial printing, publishing & transaction, sign & display graphics, and industrial segments such as packaging, decorative, and functional printing. These segments are rich with applications that are now digitally enabled. Ron is an expert in translating these trends into actionable market strategies, as well as go-to-market plans based on primary industry research & forecasts. He is a regular contributor of editorial content and industry events in emerging print segments. Ron has an extensive technological background in workflow processes, digital imaging and printing with a focus on a range of inkjet printing and related technologies. InfoTrends advises a range of companies in the digital printing and imaging arena (e.g., core technology suppliers, material & media suppliers and integrated workflow suppliers) on how to best succeed in their digital strategies.

Executive summary Industrial printing has been performed using traditional printing technologies for decades, and the product value far exceeds the direct value of printing as a standalone activity. Although it is estimated that printing may account for about 25% to 30% of value, this share varies widely by market segment. The growth in all segments is driven by consumer consumption and demand for durable and non-durable products from packaging, textiles, and the housing market. The main drivers of growth or decline in these segments are thus highly dependent on the global economy and local consumer spending patterns. This strong base of productivity and demand and a growing desire for mass-customization creates a fertile ground for innovative digital printing technologies. Inkjet printing is the dominant enabler of this transition. Following several decades of technological developments in jetting and materials science, we are now seeing a resurgence of technologies that enable deposition onto applications including packaging, ceramics, textiles, 3D objects, and electronic components. During the drupa 2016 event in Dusseldorf, Germany, the world will converge to explore and observe new technological innovations in print and material deposition. Many of these will certainly take aim at industrial and functional printing solutions.

129

DRUPA ŞUBAT / FEBRUARY / 2016

Sabine Geldermann

PrintPromotion Konferansı Yapıldı 130

PrintPromotion GmbH, VDMA ve tezulaş fuar danışmanlık hizmetleri ortaklığında düzenlenen “Baskı sanayinde ileri teknoloji-drupa öncesi hazırlıklar” konulu PrintPormotion Print Media Management Konferansı 12 Ocak’ta İstanbul’da yapıldı.

drupa fuarları öncesinde düzenlenen ve katılımcılara yaklaşan drupa öncesi sektördeki yeniliklerin aktarıldığı üst düzeydeki bir toplantı olan etkinlik bu yıl da önemli misafirler ağırladı. VDMA, Baskı ve Kağıt Teknikleri İhtisas Grubu Başkanı Dr. Markus Heering, drupa Başkanı Claus Bolza-Schanemann, drupa Direktörü Sabine Geldermann’ın katıldığı konferans, Heidelberg, Polar, Kama, KBA, IST, H.C.Moog ve Kolbus sponsorluğunda ve bu şirketlerin yeniliklerinin tanıtıldığı sunumlarla tamamlandı.

VDMA ve PRINT 4.0 VDMA, Baskı ve Kağıt Teknikleri İhtisas Grubu Başkanı Dr. Markus Heering drupa 2016 ile ilgili konuşmasında : “Bizim makine mühendislerimiz ve makine üreticileri Endüstri 4.0 akımının öncüleri konumunda bulunuyorlar. Bizler ise PRINT 4.0 döneminden söz ediyoruz. Artık akıllı ağ sistemine bağlı makine ve sistemler sayesinde ön hazırlık aşa-

masından nihai ürüne kadar uzanan üretim sürecinde dijital olarak kesintisiz iş akışı mümkün olabiliyor. Bu sayede baskı ürünlerinde kişiselleştirme ve bireyselleştirme uygulamaları yapabilmek, çok kanallı yayıncılık çerçevesinde farklı dijital ve analog bilgi kanallarından yararlanabilmek, nihai satış noktasında farklılık oluşturabilecek özellikte kaliteli bir ambalaj üretebilmek, endüstriyel ve fonksiyonel baskı alanında hızla yepyeni çözümler geliştirmek, dolayısıyla baskı endüstrisinde yeni büyüme potansiyelleri oluşturmak ve dijital üretim

Dr. Markus Heering

süreçlerinin yepyeni bir boyut kazandığı 3D baskı uygulamaları gerçekleştirmek mümkün olabiliyor” diyordu. Heering, fuar kapsamında üye firmalarla birlikte örnek üretim süreçlerini tanıtacaklarını da belirtiyordu: “Sistemlerarası bağlantıların mümkün olduğu PRINT 4.0 akımı drupa 2016 kapsamında yakından izlenebilecek. PRINT 4.0 akımı ile ilgili tüm gelişmeleri, fuarın altı konu başlığı altında ve ayrıca “drupa innovation park” ve “drupa cube” etkinliklerinde ve elbette katılımcı firma standlarında bulacaksınız. Bunlara ilave olarak yine Alman Makine ve Tesis Üreticileri Birliği (VDMA) bünyesinde yer alan Katmanlı Üretim Çalışma Grubu (Additive Manufacturing Association) 3D baskı alanındaki teknolojik imkanlar ve gelişmeler hakkında bilgi aktaracak. Katmanlı Üretim Çalışma Grubu aynı zamanda fuarın 7A no’lu salonunda yer alacak “touchpoint 3D fab + print” etkinliğine de destek verecek. Bugüne kadar Çalışma Grubu’na makine üretimi ve katmanlı üretim alanlarından 70’i aşkın öncü kuruluş ve çok sayıda endüstriyel uygulayıcı ve araştırma enstitüsü katılmış bulunuyor.”

drupa 2016 hakkında ön bilgiler drupa 2016 Başkanı Schünemann ve direktörü Geldermann sunumlarında fuara ilişkin genel detayları ve fuarın bölümlerini anlattılar:

“Bir kısa yorum cümlesi olarak ifade etmeliyim ki drupa 2016 hibrid’in ötesinde bir komplike yapıya sahip olacak. Yani gidip matbaa ile ilgili yenilikleri görüp dönebileceğiniz bir fuar olmaktan öte iyi planlanmış ve 19 salonun hangisinde ne arayacağınızı önceden belirlemeniz gereken komplike bir yapı sunacak. Ziyaretçiler tarafından fuar öncesi iyi bir hazırlık yapılmalı” drupa direktörü Sabine Geldermann fuarı şu sözlerle yorumluyordu: “Yeni stratejik yönelimimiz ve sektörün bugünü ve geleceği için önem taşıyan konulara odaklanacak olmamızın doğru bir karar olduğunu düşünüyorum. Nitekim uluslararası tedarikçilerden – pek de beklemediğimiz kadar – olumlu tepki aldık.” 31 Mayıs – 10 Haziran 2016 tarihleri arasında 50’yi aşkın ülkeden bin 500 dolayında katılımcı firma Düsseldorf Fuar Merkezi’nin 19 salonunda sektörlerinin inovasyon gücünü ve ürün çeşitliliğini etkileyici bir biçimde ortaya koyacak. Şirket birleşmeleri veya bazı firmaların piyasadan çekilmiş olması nedeniyle önümüzdeki fuarda katılımcı sayısında – 2012 yılına kıyasla – gerileme görülecek olmasına rağmen, bu husus drupa’nın kalite düzeyini hiçbir şekilde etkilemeyecek. Nitekim drupa 2016’da küresel aktörlerin ve pazarda lider konumdaki firmaların yanısıra, dünyanın çeşitli yerlerinden gelecek yeni nesil girişimciler de temsil ediliyor olacak. Fuarda baskı ve medyalararası çözümlere ilişkin tüm ürün ve konular eksiksiz olarak yer alacak. Sektörün küresel pazarına ilişkin 360 derecelik bir sunumu sadece drupa’da izleyebilirsiniz.

Megatrend Print 4.0 : Kesintisiz dijital iş akışı drupa Danışma Kurulu Başkanı ve Koenig & Bauer Grubu CEO’su Claus Bolza-Schünemann ise fuara ilişkin olarak şu açıklamayı yapıyordu: “Print 4.0 dijital baskı alanında bireyselleştirme ve kişiselleştirme uygulamalarını, nitelikli ambalaj üretimini ve endüstriyel ve fonksiyonel baskı alanında yeni çözümler oluşturulmasını

mümkün kılıyor. Bu konu drupa 2016 çerçevesinde de ana trendi oluşturacak. Proses zincirleri arasında oluşturulan ağ bağlantıları sayesinde Print 4.0 şimdiden Endüstri 4.0 akımının öncüsü konumuna gelmiş bulunuyor.”

Claus Bolza Schünemann

“Print 4.0 denildiğinde makine ve sistemler arasında oluşturulacak akıllı ağ bağlantılarıyla kesintisiz dijital iş akışı sağlanmasını anlıyoruz.” “Akıllı ağ bağlantıları uygulamaları fuar salonlarının düzeni ve yapısı üzerinde de belirleyici oldu. Artık geçmişte olduğu gibi, tamamen branşlara dayalı katı bir fuar düzeni oluşturmak mümkün olamıyor. Ancak yine de ziyaretçilerin yönelimlerini kolaylaştırmak için ağırlıklı konulara uygun bir düzenleme yapıldı. Dijital baskı, baskı ve medya öncesi işlemler ve çok kanallı yayıncılık: Bu konular ağırlıklı olarak 5, 7a, 7.0, 8a, 8b, 9 ve 17. salonlarda işlenecek. Sektörün öncüleri Agfa, Canon, EFI, Epson, Esko, Fuji, HP, Hunkeler, Kodak, Konica Minolta, Landa, Mimaki, Ricoh, Roland, Screen, Sharp, Xeikon veya Xerox bu salonda temsil edilecek. Ambalajlama ve dönüşüm: Ash Converting, Atlas Converting, Atlantic Zeiser, Bobst, Brandjen, Comexi veya Print City gibi firmaların katılımıyla ağırlıklı olarak 10, 11 ve 12. salonlarda ele alınacak. Baskı ve sonlandırma işlemleri: Ağırlıklı olarak 13, 14, 15 ve 16. salonlarda izlenebilecek. Geleneksel olarak “heavy metal” salonları olarak tanımlanan bu salonlarda konvansiyonel baskı hizmeti sunucuları da temsil edilecek. Baumann, Cerutti, Ferag, Goss, Koenig & Bauer, Kolbus, Komori, manroland sheetfed, manroland web systems, Ryobi, Windmöller & Hölscher, Wohlenberg firmaları da bunların arasında bulunuyor. Malzemeler: Baskı malzemeleri Bordeaux, Fedrigoni, Flint Group, Leonhard Kurz, Mondi veya Siegwerk Farben gibi kuruluşların da katılımıyla 3. ve 4. salonlarda sergilenecek. Geleceğin teknolojileri + 3D baskı: Ağırlıklı olarak 3, 6, 7.0, 7A salonlarında ele alınacak. Sektörün öncüleri OE-A (Organic Electronics Association), ESMA (Association for Specialist Printing Manufacturers of Screen, Digital and Flexo Technology), Alman Makine ve Tesis Üreticileri Birliği (VDMA) bünyesindeki Katmanlı Üretim Çalışma Grubu (Additive Manufacturing), 3D baskı alanında lider kuruluşlar arasında yer alan Stratasys, Leapfrog ve Massivit 3D Printing Technologies gibi firmalar da burada temsil edilecek.

Fuardan öte salonlar ve bilgi kaynakları Geldermann sunumunda fuarın sergi salonlarının ötesinde bilgi paylaşımı ve şebekeleşmeye yönelik önemli drupa etkinliklerinin de fuara paralel olarak aynı alan içinde gerçekleşeceğini anlatıyordu. Fuarın drupa innovation park, drupa cube, PEPSO (Printed

131

DRUPA ŞUBAT / FEBRUARY / 2016

Electronics Products and Solutions), 3d fab + print ve touchpoint packaging etkinliklerini içeren zengin mesleki çerçeve programı ziyaretçiler açısından bir katma değer getirecek. Proses yönelimli baskı ve yayıncılık çözümlerine ilişkin olarak itici güç oluşturacak inovasyonlar ve örnek iş modelleri drupa innovation park’ın odak noktasını oluşturacak. Bu bölümde genç girişimciler veya yeni nesil girişimcilerin yanısıra küresel aktörler de geleceğe yön verecek nitelikteki çözümlerini tanıtma olanağı bulacaklar. Fuarın 7.0 no’lu salonunda yer alacak drupa innovation park etkinliği ziyaretçilere de merkezi ve geniş bir alan üzerinde geleceğe yön verecek inovasyon, çözüm ve iş modellerini izleme olanağı sunacak. 130 dolayında katılımcı firma tarafından sergilenecek ürün yelpazesi, uzman konuşmacıların sunumlarının ve röportajların gerçekleştirileceği “dip energy lounge” ile desteklenecek. drupa cube ise “Eğlendirici, Eğitici ve İlgi Çekici” sloganı altında yeni bir yaklaşımla start alacak. Bu bölümün odak noktasında basım sektöründeki yenilikler ve farklı endüstri dallarında ve yaşam alanlarında basılı ürünlerin farklı uygulama seçenekleri yer alacak.

drupa cube etkinliğinin ana hedefi sektörün geleceği açısından potansiyel içeren uygulamaların sergilenebileceği bir platform oluşturmak. Bunun yanısıra disiplinlerarası bir yaklaşımla yenilikçi tasarım ajansları, pazarlamacılar, marka sahipleri ve dikey piyasalar arasında köprü kurulması da amaçlanıyor. 132

Bununla birlikte bir yönetici sınıfı oluştu. Bu yöneticiler matematik bilen insanlar. Üretim kapasitelerini artırmak yerine çözüm üreten global deyimiyle (Print Service Provider) haline gelemk durumdundayız. Bugüne kadar katıldığımız drupa fuarları bize mesleki bir görgü kazandırdı. Bu kazandıklarımızı yönetmemiz gerekiyor. Artık kapasite dönemi bitmiştir. Yeni dönem, yenilikçi çözümler geliştirmeyi gerektiriyor. İnovatif ve pazarlama odaklı olmalıyız.”

Renk Kontrolü ve Denetim Sistemleri Heidelberg şirketinden Özkan Hangişi, sunumunda “Renk kontrolü ve Denetim sistemleri ile kalitenin ve verimliliğin artırılması” başlığı altında Heidelberg’in Renk kontrol ve tabaka muayene sistemlerini anlattı. Heidelberg Renk Kontrol Sistemleri başlığı altında dört temel sistem öneriyor. Standart Prinect Easy Control, Gelişmiş Prinect Axis Control, Görsel Prinect Image Control ve Inline Prinect Inpress Control. Bu dört sistemden online olarak çalışan ve dört makinenin bağlanabildiği Prinect Image Control ve inline çalışan Prinect Inpress Control en üst versiyonlar. Operatör hatalarını ortadan kaldıran renk ölçüm sistemleri daha hızlı baskı, daha kısa iş değişim süreleri ve bağlı olarak daha çok kârlılık vadediyor. Heidelberg’in tabaka muayene sistemleri ise Inspection RGB ve Inspection PDF olarak iki ayrı isimle sunuluyor. Inspection RGB görsel baskılarının yoğun olduğu tabakalarda referanslara bağlı kalarak ölçüm yaparak hatala baskıları tespit ederken Inpection PDF ise pdf dosyalarını referans alarak propektüs ve benzeri işlerdeki font hataları gibi problemleri ayıklıyor.

Ambalaj üretiminin işleneceği touchpoint etkinliği çerçevesinde ise, gerçekleştirilecek sunumlar ve panel tartışmalarıyla ambalaj baskı uygulamalarının ve ambalaj üretim süreçlerinin tüm aşamaları ortaya konarak, bu alandaki güncel eğilimler tanıtılacak.

Sponsorların sunumları Konferans drupa 2016 hakkındaki bu doyurucu sunumların ardından sponsorların teknoloji yaklaşımlarına ilişkin sunumları ile devam etti. Konferansın açılış konuşmasını yapan BASEV Başkanı Sermet Tolan, kendisinin drupa fuarları geçmişine paralel olarak Türk Basım Endüstrisinin gelişimine kronolojik bir bakış ile yaptığı konuşmasında adım adım gelen gelişmeler ışığında endüstrimizin geldiği noktayı anlattı. Bugüne geldiğimizde arz talep dengesinin tersine döndüğüne dikkat çeken Tolan, “üretim kapasiteleri ile talep arasında oluşan fark sonucu kârsızlık dene bir illeti yaşıyoruz”diyordu: “Rekabet çok üst düzeyde. Bunu bir problem olarak görüyorum.

Sermet Tolan

Özkan Hangişi

Şimdi ve Gelecekte Kesim Polar şirketinden Klaus Roban, baskı sonrasının en önemli adımlarından biri olan kesim sistemlerini anlattığı sunumunda özetle farklı genişliklerdeki kesim sistemlerini anlattı. Polar, daha düşük tirajlar ve küçük baskılar için 56, 66 ve 80 ECONET modellerini sunuyor. Bunun dışında 92, 115 ve 200 modelleri ise daha geniş kesim imkanları sunuyor. Polar kesim sitemleri ile sadece tabaka kesim değil aynı zamanda etiket, şekilli kesim ve laser kesim teknolojilerini de sunuyor. Özellikle Polar tarafından geliştirilen Digicut, her türlü malzeme üzerinde tasarımcının oluşturduğu modele bağlı olarak tam otomatik kesim yapıyor. Digicut, hemen her malzemeyi -ki buna ahşap, metal gibi bir çok baskı altı malzeme dahil – kesebiliyor. Bildiğimiz flat bed geniş format laser dijital kesim makinelerinden farklı olarak Digicut bir koruyucu kapak bulunduruyor. Böylelikle kesim sırasında havaya karışan toz ve kokulardan çalışma alanını koruyor. Polar Digicut’ın geliştirilmiş bir modelini diğer yenilikleri ile birlikte drupa 2016’da sergileyecek.

Klaus Roban

Kısa tirajlar ve özel işler için şekilli kesim Alman Kama şirketinden Markus Tralau ise özel ve kısa tirajlı işler için geliştirilmiş iki Kama çözümünü anlattı. Öncelikle Kama şirketinin geçmişine dikkat çeken Tralau, 1894’de Dresden’de kurulduğunu ve ilk şekilli kesim makinesini 1936’da ürettiğini belirterek şekilli kesim işindeki tecrübelerinin derinliğine vurgu yapıyordu. Şirketin hem analaog hem de dijital baskı sitemleri için ürettiği sistemleri var. Tralau’ya göre Kama çözümlerinin kullanıldığı alanlar ikiye ayrılıyor. Yayıncılık ve ticari matbaacılık – ki 525 milyar dolarlık bir Pazar ve %2 büyüme kapasitesine sahip. Ambalaj pazarı –ki 440 miyar dolarlık bir pazar ve büyüme oranı %6,5. Yayıncılık ve ticari baskı tarafında hologramlar, stickerlar, dosyalar, katalog ve dergi gibi işlemler bulunuyor. Hem analog hem de dijital baskı sistemleri için KAMA, bu alanda ProCut 76 Foil ve ProFold 74 sistemlerini sunuyor. Ambalaj tarafında ise etiket ve kutu üretimi için çözüm üreten KAMA’nınDC76 ASB ve FlexFold 52 çözümleri bulunuyor. FlexFold 52 drupa 2016’da da sergilenecek.

Thomas Geiger görsel olarak algılanan bilgi olduğunu gösteriyordu. Geiger’in PRIMIR araştırmasından alıntıladığı bilgiye göre baskı sağlayıcılarının %93’ü katma değerin kârlılığı artırtığını gösteriyor. Bu bilgi de BASEV Başkanı Tolan’ın açılış konuşmasının noktasından hemen önceki görüşünü doğrulayan bir sonuç olarak görünüyordu. Heidelberg ICS 670/850 baskı çözümü ile karton kutu üretiminde bobin beslemeli ve yüksek kapasiteli baskı imkânı sunuyor. Birkaç dakikaya sığdırılabilen konfigürasyon değişimi ile baskıcının ihtiyaçlarını karşılayacak en yüksek esnekliği sağlayan ICS 670/850 mevcut karton kutu üretimi işlerini mükemmel bir şekilde yapma imkânı ile birlikte işlerinizi geleceğe genişletmenizi sağlayacak çözümleri birlikte sunuyor.

133

Achim Kurreck

Maksimum kâr için tabaka beslemeli gravür baskı makineleri

Marcus Tralau

Karton kutu üretiminde en yüksek esneklik Heidelberg Web Carton Converting şirketinden Thomas Geiger, karton ambalajın önemine dikkat çektiği sunumuna ilginç bir istatistik ile başladı: “”Günümüzde 1,5 dünyanın kaynaklarını tüketiyoruz.” Bu istatistik yakın zamanda kaynaklarımızın tükeneceğini net ve sert bir biçimde ortaya koyan önemli bir saptama. Netice olarak sadece bir dünyamız var ama biz 1,5 dünyaya sahipmişiz gibi davranıyoruz. Bu noktada ambalaj alanındaki en önemli tedbir sürdürülebilirlik üzerinde daha çok çalışmak. Çevre dostu kartonu ambalajlarımızda daha çok kullanmak zorundayız. Karton ambalajın en iyi biçimde üretilebilmesi için marka ve kutunun görselliği ve baskısının en üst düzeyde olması önemli. Geiger’in verdiği araştırma sonuçları, müşterilerin satın alma kararını %65 oranında satış noktasında verdiğini ve satın alma kararını %89 oranında

H.C. Moog GmbH şirketinden Achim Kurreck, 1950’de kurulan bir aile şirketi olan H.C. Moog tarafından sunulan tabaka beslemeli gravür baskı makinelerini anlattı. Yüksek kalite tabaka beslemeli gravür baskı makineleri, karton kutu üretimi için su bazlı, UV, geleneksel gravür mürekkepleri ve işlevsel mürekkepler de dahil olmak üzere tüm mürekkeplere uygun biçimde kozmetik,şekerleme, ilaç, içecek, tütün ve güvenlik baskılarında kullanılıyor. Kabartma (mürekkepsiz) kağıt ve kartona damarlı strüktür kazandırma (gren), kesim, pliyaj ve mikro kabartmalar( özellekli güvenlik ve bilgilendirme için) yapabiliyor. 75 – 600 gram ağırlığındaki kağıtları işleyen bu çözümler çok geçişli teknoloji sayesinde 3 tekrar geçiş imkanı veriyor. BU çözümde en ilgi çekici yöntem ise RGB baskı.

Büyüyen ambalaj pazarına paralel bir makine portföyü ve… KBA adına yenilikleri tanıtan Rolf Koehle ise 1817’de Almanya’da üretim yapan şirketin 2017’de 200ncü yılını kutlayacağına vurgu yapıyordu. Bu uzun geçmiş KBA’nın tecrübesine işaret ediyor. Koehle, KBA’nın baskı makinelerini dört ana başlıkta topluyordu.

ŞUBAT / FEBRUARY / 2016

DRUPA

KBA-Metronic – markalama ve kodlama çözümleri. İnkjet, laser, sıcak gofraj ve termal transfer teknikleri kullanarak sentetik, film, cam, seramik, karton, araç lastikleri vb. üzerine baskı yapabilir. KBA-MePrint – Plastik, kağıt ve karton üzerine baskı imkanı tanıyan kuru ofset sistemi. Genius 52 UV ile promosyon malzemeleri. Plastik kartlar vb. baskı imkânları sunmasının yanında etiket baskısı için dar en Varius LX-TX sistemini de sunuyor.

IST UV Rocks! UV teknolojinin avantajları UV sistemleri üreticisi IST şerkitinden Jean Philippe Fournier ise sunumunda UV’nin baskının her alanında hayatın her aşamasında kullanıldığını anlattığı sunumunda UV teknolojisinin avantajlarına dikkat çekiyordu. UV, özel uygulamalara imkân tanıyan bir teknoloji olarak inline kaplamalar, en iyi parlaklık, daha iyi kâr marjları, çevresellik, emici olmayan baskı altı malzemelere uygulama kolaylığı, pudra gerektirmemesi ve derhal baskı sonrasına aktarılabilme gibi imkânlar sağlıyor.

Rolf Koehle

134

Tabaka ofsette Rapida serisi ile dünyanın en geniş portföyüne sahip olan şirket Web Ofset ve banknot baskı makineleri ve dijital baskıda da Rotajet 76, L ve VL modelleri ile çözüm sunuyor. KBA’nın çok iyi ofset baskı çözümlerinin yanı sıra Holding çatısı altında toplanan farklı şirketleri ile sunduğu farklı baskı çözümleri de mevcut. Bunlar: KBA-Kammann – lüks şişe ambalajı ve boş koyteynerliren direkt baskılanması için geliştirilen K15 CNC ve Labelexpo 2015’de de sergilenen yeni K6X bobinden bobine baskı makinesi. KBA-MetalPrint – metal dekorasyonda baskı ve laklama çözümü. Sac, alüminyum veya çelik tabakaların baskısı, laklanması ve kurutulması için bireysel tasarlanmış komple sistemler. KBA-Flexotecnica – Tek bir baskı kazanı etrafında tüm baskı ünitelerini barındıran fleksografik merkezi baskı makineleri. KBA bu satın alması ile esnek ambalaj pazarına da giriş yapıyor. Bu çözüm drupa 2016’da sergilenecek.

drupa 2016, 30 Mayıs – 10 Haziran tarihleri arasında gerçekleştirilecek. Düsseldorf fuar alanında toplam 19 salonda ve bin 500’ün üzerinde katılımcının yer alacağı fuarı ziyaret, konaklama, transfer ve uçak ve fuar biletlerini içeren paketleri hakkında bilgi almak üzere için iş ortağımız Digitur ile temasa geçebilirsiniz: 0212 244 7879

Jean Philippe Fournier

Automated systems are state of the art at Muller Martini. Productivity is further increased by interconnecting the various highly automated machines with all systems involved in the production process. Thanks to Muller Martiniâs workflow solution, which is consistently b a s e d o n J D F / J M F, t h e m a c h i n e s â from individual aggregates through to complex production lines â can already be seamlessly integrated today with existing customer networks via standard interfaces. The systems can be interconnected with the Management Information System (MIS) available a t t h e g r a p h i c a r t s c o m p a n y, enabling the formation of impressive production chains that are geared to efficiency in order to tap into new markets. At Muller Martini, the backbone of digital and conventional print production is the Connex data and workflow system. In the mailroom, Connex.Mailroom connects, for instance, all sub-processes from the distribution software through to the ramp, and assists the cost-effective use of the equipment, whether it be the zoned processing of print products, the coordination of the feeder allocations or the perfect bundle formation. Connex.Mail-

room also provides reliable production figures in real time for management by numbers. Connectivity by means of Connex is likewise a fixed element of the SigmaLine configurations - the only fully automated complete solution for digital print production worldwide. Connex includes an automatic imposition process, which is interconnected with digital printing and print finishing. The system controls and monitors all processes required for production, thereby ensuring a seamless, fully networked workflow from the PDF to the finished book (PDF in - book out). Finishing 4.0 is already realit y a t M u l l e r M a r t i n i t o d a y. “ W e have been leading the way and driving the development of connectivity based on the JDF and JMF standards for many years,” says Roland Kost, Head of R&Dat Muller Martini Print Finishing Systems. “Muller Martini systems are also open to other data formats, which is important in book production, for instance.” Muller Martini will showcase all the benefits of seamless connectivity in May 2016 with impressive live demos at Booth A49 in Hall 2 at drupa.

Finishing 4.0: Muller Martini Interconnects All Process Steps in Print Finishing Muller Martini machines equipped with the Connex workflow and data management system can be seamlessly integrated with customer systems. With Finishing 4.0, Muller Martini will showcase the growth opportunities that connectivity offers the graphic arts industry at drupa 2016.

135

Bu Dergiyi İstiyorum! matbaa & teknik dergisi bir yıllık abone dedeli olan 180 TL'yi

İlk 50 Aboneye 45 euro Değerinde drupa 2016 1 Günlük giriş bileti hediye

Kredi kartımdan / Banka kartımdan çekiniz: VISA

MASTERCARD

EURO CARD

Kredi Kartı Numaram:

Geçerlilik tarihi:

Güvenlik Kodu: Havale ya da EFT: Abone bedeli olan 180 TL'yi İSTMAG MAGAZİN GAZETECİLİK YAYINCILIK İÇ VE DIŞ TİC. LTD. ŞTİ. GARANTİ BANKASI GÜNEŞLİ ŞUBESİ ŞUBE KODU: 295 HESAP NO: 6293152 IBAN NO: TR02 0006 2000 2950 0006 2931 52

Adı Soyadı

Şirket Ünvanı Adresi

Posta Kodu Şehir

Telefon Faks

E-Posta Adresi Web Adresi