Modelo de Mejora Continua
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LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
Realizar la selección de herramientas e instrumentos de medición de acuerdo con el trabajo a realizar. Realizar la eliminación de energías almacenadas (eléctrica, neumática, hidráulica, termodinámica, mecánica) en el equipo de acuerdo con las normas de seguridad industrial. Realizar el cierre y bloqueo de las fuentes de energía (eléctrica, neumática, hidráulica, termodinámica, mecánica) de acuerdo con las normas de seguridad antes de realizar cualquier trabajo. Identificar los sistemas de control Eléctricos (micros, temporizadores, contactores etc.), electrónicos (sensores, PLC etc.) para tener precaución al realizar el mantenimiento. Desmontar, montar cuidadosamente cada elemento de los diferentes sistemas tecnológicos mecánicos, eléctricos, electrónicos básicos y óleo-neumáticos, de acuerdo con los procedimientos. Reconocer los repuestos de acuerdo con las especificaciones técnicas de manuales y catálogos. Actualizar los manuales de procedimiento y fichas estándar de acuerdo con los nuevos procedimientos establecidos en la empresa. Realizar los planos de las piezas a reconstruir o fabricar de acuerdo a las necesidades técnicas del repuesto. Realizar la selección de los materiales para la fabricación de los repuestos de acuerdo con sus especificaciones de diseño. Determinar las piezas que se pueden reconstruir o fabricar en la planta o por contrato de acuerdo a las necesidades de mantenimiento. Realizar la fabricación de repuestos utilizando las maquinas herramientas convencionales (torno, fresadora, rectificadora, esmeriles, seguetas etc.) o C.N.C. dando las dimensiones a los repuestos que se necesitan. Identificar los tratamientos térmicos de las piezas de acuerdo a las especificaciones de los repuestos. Definir en procesos de soldadura, el material, el tipo de proceso de soldadura, (arco eléctrico, oxiacetileno, TIG MIG etc.), el electrodo, y el procedimiento (precalentamiento, tipo de junta, tipo de enfriamiento, tratamiento posterior). Definir en procesos de recubrimientos, químicos, metálicos el material, el tipo de recubrimiento (acero, bronce, cobre, cromado, zinc, cauchos, resinas, etc.) y procedimiento (precalentamiento, aplicación, tratamiento posterior). Recuperar diferentes elementos óleo-neumáticos (válvulas, bombas, motores, etc.) Aplicar las normas de Seguridad Industrial, para prevenir accidentes en la reparación de los repuestos de la maquinaria. Realizar a la máquina la puesta a punto verificando: funciones de la máquina, funciones de la Máquina sin carga. funciones de la Máquina con carga, seguimiento en periodos del asentamiento del equipo reparado, analizando las posibles fallas que se generen al mantener la maquina. Analizar el desempeño de las funciones de la máquina realizando inspecciones
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