T E M AT N U M E R U
I remonty i utrzymanie ruchu
P
oniższy artykuł opisuje doświadczenia związane z wykonywanymi podczas modernizacji badaniami i pomiarami elementów urządzeń cieplno-mechanicznych. Celem opracowania jest zaprezentowanie zakresu wykonanych prac na elementach kotła, głównych rurociągów parowych oraz turbiny. Przedstawiono metody badań wykorzystywane podczas modernizacji bloków, z szczególnym podkreśleniem tych nowoczesnych. Na koniec zaprezentowano statystykę wykonanych badań i pomiarów oraz przykłady stwierdzonych niezgodności.
Charakterystyka Elektrowni Bełchatów Elektrownia Bełchatów, zlokalizowana w centrum kraju, jest największą w Europie elektrownią konwencjonalną zasilaną węglem brunatnym. W elektrowni zainstalowanych jest obecnie 13 bloków energetycznych (12 tzw. starych – w tym 10 zmodernizowanych oraz 1 nowy o mocy 858 MW). Do dziś bloki te przepracowały od 199450 h (blok 12) do 232817 h (blok 1) oraz 38282 h (blok 14). Elektrownia Bełchatów od końca lat 80. ubiegłego wieku utrzymuje pozycję lidera w sektorze wytwórców energii elektrycznej w kraju. W roku ubiegłym wyprodukowała 34,5 mln MWh energii elektrycznej.
Zakres modernizacji bloków 370 MW Realizowana w latach 2007÷2016 kompleksowa modernizacja bloków 370 MW miała na celu w sposób optymalny, uwzględniający posiadany potencjał wytwórczy, wykorzystać istniejące zasoby paliwowe. Elektrownia Bełchatów ukształtowała zakresy modernizacyjne poszczególnych bloków energetycznych, uwzględniając m.in. [4]: • obecny i prognozowany stan techniczny urządzeń, • wyposażenie w instalacje ekologiczne, • uzyskiwaną sprawność, • liczbę przepracowanych godzin, • liczbę i rodzaj wykonanych remontów, • stopień wyczerpania żywotności i degradacji struktury materiałów głównych elementów składowych bloku, • uwarunkowania prawne, • racjonalną gospodarkę częściami zamiennymi i awaryjnymi, • doświadczenia eksploatacyjne.
RYS. 1 Schemat kotła BB-1150
10 ECiZ 7/2016
Kocioł BB-1150 Zakres modernizacji objął m.in.: • Przebudowę parownika z rozcięciem rur ekranowych w celu wykorzystania ekranów ciągu konwekcyjnego jako przegrzewacza P0 dla kotłów 3, 4, 5, 7, 8, 11, 12 , 9 i 10. • Zabudowę przegrzewacza naściennego P2 dla kotła K-6. • Modernizację podgrzewacza ECO: wymiana 100% kolan wężownic, 100% przelotów oraz po dwa płaty w całości strona lewa i prawa.