sector náutico Soluciones CNC para la industria del sector náutico
© Photo: Gilles Martin-Raget / BMW ORACLE Racing
La empresa
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.LAEMPRESA
Fabricación de modelos con tecnología CNC Recanteado con tecnología CNC Fabricación de nestings de madera
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Fabricación de mobiliario náutico
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Corte con sistema de chorro de agua
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Soluciones especiales
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CMS Industries Socio estratégico para la industria náutica En los últimos años CMS Industries ha entregado muchísimas máquinas a empresas del sector náutico para fabricación de yates y barcos deportivos. A alcanzar este éxito han contribuido varios factores: altas especificaciones técnicas y grandes dimensiones de máquinas para fabricación de barcos de gran eslora, la experiencia y el conocimiento de procesos de mecanizado y fabricación de múltiples materiales, optimización de las estrategia de fabricación y de utillajes de amarre empleados, asesoramiento y apoyo en la selección del software adecuado. Todo el conocimiento de CMS Industries está al servicio de las empresas líderes en la construcción de embarcaciones deportivas y de recreo para reducir al máximo los costos de fabricación y aumentar la calidad del producto.
Desbaste de un bloque de poliestireno expandido EPS con hilo caliente de grandes dimensiones fijado sobre la estructura del cabezal de 5 ejes de la fresadora.
Fresado con cabezal de 5 ejes de un bloque de poliestireno expandido EPS con sistema de aspiraci贸n de virutas en el cabezal a trav茅s de la herramienta.
La impregnaci贸n de pasta de poliuretano (PU) o pasta de epoxy se realiza de forma automatizada mediante el CNC de la fresadora.
Fresado a alta velocidad con 5 ejes para obtener la geometr铆a nominal del CAD.
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Fabricación de modelos con fresadora de 5 ejes CNC
materiales tecnicamente avanzados
El fresado con 5 ejes a alta velocidad de los materiales comunmente empleados en el sector náutico son el poliestireno, poliuretano, pasta epoxy, poliéster, madera. Ventajas: • Precisión de mecanizado a alta velocidad de geometrías tridimensionales. • Posibilidad de realizar mecanizados de grandes dimensiones 60x10x5 metros. • Sistema de aspiración de polvo en el cabezal durante el mecanizado de formas complejas con 5 ejes en continuo. • Posibilidad de monitorizar el proceso de fabricación y grabar todas las fases incluso desde posiciones remotas. • Sistema de palpado que posibilita detectar y medir la posición exacta de la pieza a mecanizar, las posibles deformaciones, alineación automática de las trayectorias de mecanizado, imprescindible para piezas de gran volumen y dimensión. • Mayor seguridad del proceso.
Ares Área de trabajo
Velocidad de los ejes
de 3600 x 1800 a 6000 x 2600 mm Z = 1200 mm 80 m/min
Poseidon de 2600 x 2500 a 10000 x 60000 mm Z = 1300 ÷ 5300 mm 85 m/min
Taladrado y avellanado sobre estructura de fibra de vidrio GRP.
Palpado, alineaciรณn de la pieza con el software de mecanizado y recanteado de plรกstico reforzado con fibra de vidrio.
Palpado y mediciรณn de la pieza con sonda por radiofrecuencia
Mediciรณn รณptica con sistema laser
Recanteado con tecnología CNC
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El proceso de recanteado con tecnología CMS materiales tecnicamente avanzados
Recanteado de piezas para yates y barcos de recreo con fresadoras CMS. • • • • • • •
Alta repetibilidad y precisión de mecanizado. Alta calidad superficial de las piezas. Reducción del tiempo de montaje del barco, alta productividad. Máximo grado de seguridad para el operario al evitar inhalar polvo. Asesoramiento en la máquina, utillaje y proceso Facilidad de programación. Sistemas de medición innovadores, que permiten verificar la posición de la pieza a mecanizar y adaptar el programa de mecanizado a la posición de la pieza compensando las posibles desalineaciones, torsiones y flexiones.
Ares Área de trabajo de 3600 x 1800 a 6000 x 2600 mm mm Z = 1200 mm Velocidad de los ejes
80 m/min
Poseidon de 2600 x 2500 a 10000 x 60000 mm Z = 1300 ÷ 5300 mm 85 m/min
Sistema de marcado laser
Fabricaci贸n del nesting
Fabricaci贸n del nesting sobre un transportador con sistema de amarre por vacio
Sistema autom谩tico de etiquetado
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Fabricación del nesting en madera
Las ventajas de las soluciones CMS: tecnología de la madera
• Amplias zonas de mecanizado. • Los transportadores con sistema de amarre por vacío no requieren de panel mártir. • Sistema de carga y descarga automático integrado para minimizar los tiempos muertos. • Sistema automático e integrado para el etiquetado y marcado láser de piezas. • Alta velocidad de corte y elevada productividad. • Posibilidad de mecanizar varias piezas a la vez mecanizando piezas con varias planchas o paneles en paquete.
Avant banda transortadora de vacío Anchura del área de trabajo hasta 2200 mm Velocidad de los ejes
100 m/1’
Karat mesa de vacío hasta 2500 mm
hasta 3100 mm*
100 m/1’
100 m/1’
* con mecanizado en ciclo pendular: longitud máxima de la pieza 4.000 mm
Cabezal de 5 ejes con unidad de taladrado para mecanizado de paneles
Mecanizado de madera s贸lida
Sistema flotante integrado en la unidad de mecanizado
Mecanizado de piezas en 5 ejes
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Mecanizado de mobiliario náutico en madera
Fabricación en 3 y 5 ejes de elementos de madera como pueden ser los muebles, sillas, escaleras, puertas...
tecnología de la madera
Ventajas:
•
• Amplias zonas de mecanizado, con sistemas de amarre por vacío o mecánicamente por raíles móviles. Posibilidad de trabajar en tandem para evitar tiempos muertos de carga y descarga. • Cabezales de 3 y 5 ejes robustos con potencia de hasta 15 kW para obtener la máxima productividad. • Soluciones especiales para amarre de piezas para la fabricación de piezas complejas y obtener acabados de alta calidad. • Múltiples posibilidades de unidades de taladrado y fresado para obtener alta flexibilidad y alta productividad.
Ares Anchura del área de trabajo
Karat
hasta 6000 mm
hasta 6300 mm
Cabezal
5 ejes
3/5 ejes
Potencia del cabezal
12 kW
15 kW
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Corte por chorro de agua
Las ventajas del corte por chorro de agua en el sector náutico Posibilidad de cortar una amplia gama de materiales tecnología de corte por chorro de agua
Soluciones integrales en corte por chorro de agua con cabezales de 3 y 5 ejes para corte de aluminio, aceroinoxidable, fibra de vidrio, materiales compuestos o composites, piedra y cristal. Tecnocut es la división de CMS que construye soluciones innovadoras de corte por chorro de agua con máquinas CNC, robots, intensificadores de alta presión, software, la solución completa de la mano de un único proveedor. El sistema de corte por chorro de agua es utilizado hoy en día por las empresas del sector náutico para fabriación de : cabos de amarre, rejillas, pasacables, pasacadenas, pasarelas, depósitos, mecanismos para mover escotillas, grúas, escotas, piezas de fibra de vidrio, portillos, escotillas, insignias, letras y nombres de los barcos, paneles de instrumentos, etc...
La tecnología de corte por chorro de agua permite cortar prácticamente cualquier tipo de material con espesores variables desde 0 a 250 mm, pudiendo obtener geometrías de corte muy complejas y aprovechando al máximo el material del nesting. Calidad de corte La calidad de corte que se obtiene con la tecnología de corte por chorro de agua es muy elevada, pudiendo obtener piezas libres de rebabas. La calidad de acabado es algo que se puede controlar fácilmente y adecuar los parámetros de corte a las exigencias de las piezas, controlando los costes y los tiempos de fabricación. Cero alteraciones en el material por calentamiento La tecnología de corte por chorro de agua emplea agua y abrasivo, este proceso no genera variaciones térmicas sobre le material y la estructura permanece estable.
Cuida el medio ambiente
El sistema de corte por chorro de agua no genera polvo o humos en el ambiente de trabajo. Racionalización del proceso productivo La tecnología de corte por chorro de agua no necesita sistema de fijación o amarre de pieza específico en función del espesor del material, tipo de material, etc...
Idroline Sistemas Área de trabajo Cabezales
de 1700x2000 mm a 3000x12000 mm a partir de 1
Intensificador de alta presión Modelo Potencia
25/50/60/100/120 Hp de 18.5 Kw a 90 Kw
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Soluciones especiales
CMS Industries: no sólo un proveedor más de máquinas, sino un verdadero socio estratégico. CMS como su nombre indica (construcción de máquinas especiales) siempre ha estado dedicado a crear la solución de fabricación más rentable e innovadora para los clientes. Durante los últimos 40 años, CMS ha construido más de 5.000 máquinas en todo el mundo y la experiencia acumulada en los sectores altamente competitivos como el aeronáutico y automoción trabajando para las empresas líderes del sector posibilitan a CMS poder ofrecer también soluciones de alto valor añadido en el sector náutico.
Soluciones especiales para la fabricación de mástiles en aluminio
Cod. ACNAUTI-0209IE
ALEMANIA
Como llegar ( Planta de Zogno)
CMS Deutschland GmbH Heinzelsleite, 13 D - 95326 Kulmbach Phone +49 9221 924460 Fax +49 9221 924539 www.cms-maschinen.de info@cms-maschinen.de
Aeropuertos Milano Malpensa 100 Km Milano Linate 65 Km Bergamo Orio al Serio 20 Km Brescia Montichiari 80 Km Verona Villafranca 120 Km
FRANCIA ANTB CMS France F - 74290 ALEX - Z.A. La Verrerie Phone +33 4 50 02 83 91 Fax +33 4 50 02 81 37 www.cms.it antb@antb.fr
Autopista A4 - Milan / Venecia Salida: Dalmine Dirección Valle Brembana Headquarters
REINO UNIDO CMS Group (UK) Ltd Unit 7, Centurion Business Centre Blenheim Industrial Estate Dabell Avenue -Nottingham NG6 8WN Ph.: +44 0 115 9770055 Fax: +44 0 115 9770555 sales@cmsukltd.co.uk
Trenes Estación de tren Bergamo 20 Km
Levate Plant
NORTEAMERICA CMS North America, Inc. USA - Caledonia, MI, 49316 4095, Karona Court Phone +1 616 698 9970 Fax +1 616 698 9730 www.cmsna.com cmssales@cmsna.com
Materiales técnicamente avanzados División de materiales técnicamente avanzados 24019 Zogno (Bg) Italy - via A. Locatelli 49 Tel. +39 0345 64 270 - Fax +39 0345 64 280 www.cms.it - aluplast@cms.it
Tecnología de la madera División de tecnología de la madera 24019 Zogno (Bg) Italy - via A. Locatelli 49 Tel. +39 0345 64 201 - Fax +39 0345 64 280 www.cms.it - wood@cms.it
Aplicaciones de corte por chorro de agua TECNOCUT S.p.A. via Caravaggi s.n. - 24040 Levate (Bg) - Italy Tel. +39 035 4380330 - Fax +39 035 4380338 info@tecnocut.it
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