Centros de mecanizado y tornos multifuncion para aeronautica y automocion by Maquinaría Internacional

Máquinas / Servicio / Software

Gama de Máquinas

MAQUINARIA INTERNACIONAL C/ GIJON Nº 13 · 28939 ARROYOMOLINOS - MADRID Tel: 918 05 18 43

www.maquinariainternacional.com

Berthiez Bumotec Dörries Droop + Rein Heckert Scharmann SIP Starrag TTL WMW

Proporcionamos soluciones tecnológicas innovadoras adaptadas a las necesidades de fabricación de nuestros clientes, lo que les permite:    

Drásticas reducciones de los costes unitarios de fabricación. Alta precisión y calidad de mecanizado incluso a largo plazo. Tiempos de fabricación y ciclos de mecanizado más cortos. Mayor precisión de las máquinas CNC .

Las empresas líderes de todo el mundo eligen las máquinas y los sistemas de fabricación del Grupo Starrag porque ofrecen la solución más rentable. Procesos estables y la máxima disponibilidad de las máquinas CNC son las condiciones previas con los clientes para que puedan producir 24 horas al día, los 7 días de la semana. La red de servicios tecnológicos del Grupo Starrag es tanto global como local, con 300 empleados, así como centros logísticos regionales dirigidos a satisfacer las necesidades de los clientes.

Mercados Objetivos Berthiez

04 16

TVU

RVu

S191 Linear

●

S191 V

●

S1000 C

●

s100 multi

●

contumat VCE

●

contumat VC

●

contumat VC-V

●

TFS

●

T / TF

●

G / GF

●

FOGS / FOGS D40

●

HEC 400 D / 500 D Dynamic / HEC 500 D XXL

●

HEC 500 / 630 / 800 Athletic

●

HEC 500 X5 / 630 X5 / 800 X5

●

DBF 630 / 800

●

DBF 1000 / 1250

●

HEC 1000 / 1250 / 1600 / 1800 Athletic

●

bhc 3500 / 4500 / 5500

●

ECOFORCE 1/ 2

●

Heavyspeed 2/4

●

Ecospeed F hT / F HT2 1010

●

Ecospeed F

●

Ecospeed

●

Ecoliner

●

SPC 7120 / 7120 5A / 7140 / 7140 5A

●

sip 5000/6 / 5000/7 / 7000/7

●

Lx 051 / 151 / 251 / 351 / 451

●

STC 800 / 1000 / 1250 / 1600 / 1800

●

NB 251 / NB 252 / NB 351

●

BTP 5000/2 / 6000/1

●

WMW

CWK 400 / 500 / 630 / 800

●

Tecnología

Soluciones tecnológicas innovadoras Ingeniería de Procesos

Bumotec

Dörries Droop+Rein

Heckert

Scharmann

Las empresas del Grupo Starrag realizan grandes inversiones en investigación y desarrollo con el fin de proporcionar al cliente productos con grandes ventajas competitivas ahora y en el futuro. sip

Starrag

●

Tecnología de sujeción de piezas-utillajes de mecanizado

Sistemas de fabricación flexible FMS Herramientas de corte Sistemas de Diagnóstico Servicio de asistencia técnica S.A.T Retroﬁt o reconstrucción

Servicio

●

86 90

__ 2 Machine programme

taladrado

Página

rectificado

Contenido

torneado

Las empresas del Grupo Starrag diseñamos y construimos maquinaria CNC y sistemas de fabricación flexibles para fresado, taladrado, torneado y rectificado de piezas de pequeñas, medianas y grandes dimensiones.

fresado

Precisión y eficacia.

92 94

●

Estándar

●

Opciones

Sector Aeronáutico y Aeroespacial: más ligero, silencioso y económico. Los principales constructores y proveedores de la industria aeronáutica y aeroespacial trabajan de forma conjunta con las empresas del Grupo Starrag para la fabricación de trenes de aterrizaje, aeroestructuras, stringers, componentes de la turbina como álabes, impellers, carcasas, etc... Los aviones están aumentando de tamaño y con el aumento de los precios del combustible y de las exigencias medioambientales, los aviones se están diseñando de forma que sean más ligeros, más silenciosos y más económicos. Los materiales empleados en la construcción de aviones está cambiando, cada vez se emplea más fibra de carbono, titanio y aluminio. Los componentes aeronáuticos requieren materiales más resistentes de alta dureza y hay que mecanizarlos con nuevas herramientas de corte. Estos son los desafíos a los que nos enfrentamos en el sector aeronáutico y aeroespacial y que vamos a seguir superándolos trabajando en estrecha colaboración con nuestros clientes.

Las más prestigiosas empresas saben exactamente lo que pueden esperar del grupo Starrag.

 Más de 25 años de experiencia

 Los mejores niveles de

en fabricación de blisk.  Las soluciones más ventajosas del mundo para el mecanizado de componentes estructurales de aluminio.  Soluciones de mecanizado y producción a medida para la fabricación de aeroestructuras complejas.  Soluciones innovadoras de fabricación llave en mano.

productividad gracias a la alta dinámica y altas prestaciones.  Sistemas de mecanizado flexible para una operativa continua (24/7).  S.A.T de mantenimiento a nivel global y servicio de sustitución de piezas a través de centros de servicio técnico tecnológico en todo el mundo.

__ 5 Machine programme

Sector de transporte: perfección, seguridad y productividad. La ventaja competitiva del Grupo Starrag se basa en desarrollar soluciones de producción eficientes, que permiten que los costos por pieza fabricada se reduzcan al máximo y el cliente aumente el margen de beneficio. Los criterios más importantes para la toma de decisiones por parte de los clientes al realizar inversiones en nuevos procesos de fabricación son: máxima producción en el mínimo tiempo, reducir el consumo de energía al máximo, un gran número de piezas en la zona de mecanizado, alto nivel de flexibilidad, máxima disponibilidad y mínimos costes totales de la inversión. La fortaleza competitiva de los fabricantes de automóviles, proveedores de automoción, maquinaria agrícola, maquinaria de construcción y de grandes barcos o buques depende exclusivamente de su productividad. Las mejores empresas saben exactamente lo que puede esperar del Grupo Starrag:  El máximo nivel de



conocimiento en estrategias de mecanizado. Máxima flexibilidad para los requisitos específicos de los clientes. Sistema de mecanizado de alta precisión en un solo amarre. Mecanizado ultra eficiente de componentes de alta precisión. Reducción de los costes unitarios gracias a tiempos de mecanizado y manipulación más cortos.

__ 7 Machine programme

Sector industrial: piezas cada vez más complejas, componentes optimizados. La demanda en el mercado está aumentando rápidamente en soluciones flexibles de fabricación. Este desarrollo está directamente relacionado con la clara tendencia hacia piezas complejas y para optimizar los componentes de la máquina, tales como cajas y componentes de la transmisión de máquinas CNC, máquinas de moldeo por inyección, máquinas de impresión, etc... Los centros de mecanizado del Grupo Starrag son capaces de responder a estas exigencias y esto se debe al hecho de que las tecnologías utilizadas son verdaderamente universales: los centros de mecanizado de alta precisión pueden trabajar las piezas por sus cinco lados con sus cuatro o cinco ejes controlados dinámicamente. Para piezas muy grandes y pesadas, el grupo Starrag puede ofrecer soluciones de mecanizado eficientes utilizando fresadoras gantry puente y diferentes tipos de centros de mecanizado de gran dimensión. Nuestra amplia gama de tecnologías ofrecen a los clientes la capacidad de optimizar sus procesos.

Las empresas innovadoras saben exactamente lo que pueden esperar del Grupo Starrag:

 Mecanizado eficiente de

  



piezas de geometrías complejas. Mecanizado completo de piezas en un sólo amarre. Plazos de entrega muy reducidos. Aumento de los niveles de flexibilidad y eficiencia, al tiempo que se mantiene un nivel óptimo de calidad. Costos fijos significativamente inferiores.

__ 9 Machine programme

Sector energético: en primera línea y comprometido en su totalidad. Las necesidades energéticas están aumentando, ya que existe la conciencia de que nuestras reservas de petróleo y gas son limitadas y por lo tanto, se está volviendo cada vez más importante utilizar los recursos existentes y al mismo tiempo buscar nuevas fuentes alternativas de energía. Las centrales de producción de energía actualmente son instalaciones de alta tecnología y las piezas fabricadas con nuestras máquinas tienen que cumplir con estas exigencias más elevadas, las piezas son más grandes, cada vez más complejas y están fabricadas con materiales difíciles de mecanizar. Los álabes de las turbinas de gas y turbinas de vapor, las grandes válvulas de gasoductos y oleoductos, así como piezas de alta precisión para cada vez mayores generadores eólicos, se mecanizan con procesos de fabricación totalmente automáticos las 24 horas del día. El proceso de integración, es decir, la combinación de diferentes tecnologías de mecanizado en una máquina, está tomando cada vez más importancia y este es un ámbito en el que la experiencia del Grupo Starrag en mecanizado total a la hora de diseñar sistemas de fabricación de principio a fin y su aplicación adaptada a las necesidades individuales del cliente es cada vez más importante.  Soluciones de fabricación

Las empresas líderes saben exactamente lo que puede esperar del Grupo Starrag:

 Soluciones específicas para cada

cliente e incluso un mecanizado integrado y flexible. Sistema totalmente automatizado para varios turnos de trabajo.  Mecanizado completo de los álabes de la turbina en una única posición de amarre gracias a máquinas de alta dinámica y elevada rigidez.

integrales, optimización del programa de mecanizado, software CAM, estrategias de mecanizado y selección de las mejores herramientas , todo garantizado por un único proveedor de reconocido prestigio.  Servicio de consultoría global de tecnología para el mecanizado, mantenimiento y servicio de recambios y asistencia técnica de máximo nivel.

__ 11 Machine programme

Relojes + joyas: precisión y eficiencia para componentes pequeños y complejos. En la industria de la joyería y la relojería, las exigencias de calidad de los centros de mecanizado multifunción es excepcionalmente alta. Piezas pequeñas difíciles de mecanizar en materiales como el acero inoxidable, el titanio, aleaciones Co-Cr y de otros metales preciosos tienen que tornearse y mecanizarse con la máxima precisión y calidad superficial. Fresado, torneado, taladrado y muchas otras operaciones de mecanizado con alta precisión son requeridas por los clientes. La gama de máquinas del Grupo Starrag ofrecen un mecanizado eficiente y de alta precisión, incluso de las piezas más complejos. Células de fabricación automatizadas que funcionan las 24 horas del día, 7 días a la semana, que permiten que una considerable cantidad de los lotes se puedan producir con total flexibilidad. Gracias a las tecnologías innovadoras, el Grupo Starrag es uno de los socios preferentes de los principales fabricantes de relojes y joyas. Las empresas innovadoras saben exactamente que esperar del Grupo Starrag:  La mejor tecnología en células

de fabricación para torneado y mecanizado de piezas pequeñas y complejas en alta serie.  Alta calidad de acabado superficial, gracias a la alta precisión y alta velocidad de los cabezales.  Precisión de mecanizado en muy pocas micras.

__ 13 Machine programme

Sector médico: flexibilidad y productividad para productos innovadores. El rápido progreso de la tecnología médica y los nuevos métodos de tratamiento significa que el sector de la ingeniería también tiene que mostrar un alto nivel de innovación. Con sus soluciones de fabricación de implantes ortopédicos, instrumentos y tecnología odontológica, el Grupo Starrag es un socio tecnológico para los principales clientes. La gran flexibilidad de las máquinas y los bajos costes en el cambio de referencias de piezas a mecanizar, permiten la producción de diferentes implantes y la fabricación de diferentes lotes de instrumental quirúrgico. Gracias a la alta rigidez de la estructura de las máquinas y de las guías lineales, se pueden alcanzar superficies perfectas y sin rebarbas sin ningún tipo de acabado manual posterior. Nuestros sistemas de fabricación permiten alta eficiencia y una alta precisión de fabricación tanto en grandes volúmenes como en prototipos Las empresas innovadoras saben exactamente que esperar del Grupo Starrag:  Óptimos procesos de

fabricación, alta precisión y repetibilidad.  Mínimo tiempo de cambio de referencia y puesta a punto para obtener la máxima flexiblidad.  Soluciones innovadoras llave en mano suministradas por un único proveedor.

__ 15 Machine programme

TVU

Los tornos verticales de la gama de máquinas TVU Berthiez son la mejor solución para el mecanizado de componentes de la turbina y del motor, que se usan principalmente en la industria aeroespacial y en la industria energética para generación de energías convencionales y alternativas. Los tornos verticales de la línea TVU destacan por su estructura robusta que ofrece alta precisión estática y alta precisión dinámica así como una excelente fiabilidad a lo largo de la vida útil de la máquina. –– Berthiez TVU

Las ventajas de los tornos verticales de la línea TVU son: construcción total de fundición, alta estabilidad de los ejes tanto estática como dinámica, precisión y fiabilidad a largo plazo. Para mayor flexibilidad la máquina puede estar equipada con varios sistemas de cambio de palets y cabezales de fresado adaptables. El eje opcional transversal Y permitirá el torneado, fresado y rectificado de componentes complejos en una sola sujeción.

Ventajas tecnológicas:  Diseño innovador.  Gama de velocidades.  Las operaciones de fresado y torneado en una sola máquina.  Posicionamiento preciso.  Diversos sistemas de cambio de palets.  Amplia gama de equipos

periféricos.  Paquete de sistema de refrigeración a alta presión (400 bar) para el mecanizado de titanio.  Solución llave en mano para el mecanizado de titanio (en el caso de las máquinas, herramientas , métodos y procesos).

W Z X

Datos técnicos TVU Diámetro del plato

800 - 2,500

Diámetro de volteo

1,400 - 2,800

Altura de torneado

800 - 2,440

max. 20,000

Potencia

50 - 100

Velocidad del plato

rpm

220 - 800

Peso máximo admisible

__ 16 Gama de máquinas

RVU

Las rectificadoras RVU establecen nuevos estándares y son especialmente adecuadas para aplicaciones de alta precisión en la industria de la fabricación de rodamientos y en la industria aeroespacial. Las máquinas pueden estar equipadas con hasta cuatro cabezales de rectificado refrigerados por agua que pueden alcanzar un rendimiento de 45 kW a 18.000 r.p.m (según el tipo de muela seleccionada).

–– Berthiez RVU

La máquina RVU de Berthiez ofrece la posibilidad de rectificado completo de piezas sin interrupciones y con los mínimos tiempos muertos. Opcionalmente se pueden escoger unidades de diamantado, cambiadores de muela, sistemas de medición de piezas, accesorios opcionales para mecanizado de metales duros, etc...

Ventajas tecnológicas:  Guías hidrostáticas.  Alto grado de concentricidad y

precisión axial (< 1,5 µm).  Precisa y potente unidad de alimentación (para motor).  Estructura de máquina sólida en fundición de hierro.  Ciclos de medición.

C X

Datos técnicos RVU

__ 18 Gama de máquinas

Diámetro del plato

800 - 6,000

Diámetro de volteo

900 - 6,200

Altura de la muela

500 - 800

Alimentación de la unidad S1

7 - 45

Rango de velocidad

rpm

4,000 - 18,000

max. 16,000

Tabla carga kg Control CNC

Siemens Sinumerik 840D

S191 Linear

Las máquinas multifunción de alta precisión Bumotec de la serie S191 son ideales para torneado, fresado y rectificado de piezas individuales o a partir de barra (diámetros: 32, 50 y 65 mm) en un único amarre. Las máquinas Bumotec tienen una estructura modular extremadamente versátil, lo que significa que es posible construir cualquier tipo de máquina a partir de módulos estandarizados para los distintos tipos de trabajo a realizar, por ejemplo, un centro de mecanizado con siete ejes y tres husillo. –– Bumotec S191

El centro de torneado de CNC Bumotec línea S191 es adecuado para el mecanizado de piezas complejas de seis caras. Los motores lineales aseguran la máxima precisión y repetibilidad en el mecanizado de piezas complejas. Gracias a la combinación de la rápida transmisión lineal (aceleración : 1.1 G, velocidad: 50 M/min) con un sistema métrico Renishaw de alta resolución (resolución: 1/100 Mm) y un circuito de refrigeración para estabilizar los elementos generadores de calor, el S191 logra una excelente productividad. Una característica única es el cabezal de alta velocidad de 150.000 rpm, con el que se puede tornear, fresar y rectificar piezas cerámicas usando diferentes niveles de rectificado.

Beneficios clave:  Motores lineales y accionamientos          

directos del eje de rotación. Amplia gama de funciones con un máximo de 7 ejes y 3 husillos. Husillo de alto par. Barra universal (paso de barra: 32,50 o 65 mm). Cambiador de herramientas para 90 herramientas HSK40. Alta estabilidad térmica. Carga y descarga automática. Alta calidad en los acabados. Disponible en varias configuraciones. Concepto de amarre sencillo. Gran variedad de sistemas de fijación.



Velocidad de avance de los ejes Potencia del cabezal Par del cabezal Velocidad del cabezal Paso de barra máximo Desplazamiento del eje B Potencia del husillo de la herramienta

__ 20 Gama de máquinas

X B C A

Datos técnicos Recorrido de los ejes

S191 Lineal mm

400 - 200 - 410

m/min

84 / 104 / 124

min -1

6,000

Ø 65

-25° / +115°

Par del husillo de la herramienta

S1 = 12.5 / S6 = 15.5

Velocidad máxima del husillo de la herramienta

rpm

Número de herramientas

40,000 30 (Opciónal 60 o 90)

S191 V Con el centro de torneado y mecanizado multifunción CNC Bumotec S191V se pueden fabricar piezas complejas y de alta precisión mediante el mecanizado con 5 ejes simultáneos. Gracias a la estabilidad mecánica lineal y su tecnología de accionamiento lineales, puede lograrse la precisión de tan sólo unas pocas micras. La integración de una unidad de cambio de piezas automático permite a la máquina que se utilice para un prototipo o para que ejecute lo que se ha dado en llamar "cambio automático de pieza o utillaje" sin operario.

–– Bumotec S191 V

Hay muchas configuraciones diferentes disponibles con capacidad de mecanizado desde tres hasta cinco ejes. La unidad de estabilización térmica elimina los ciclos de calentamiento al arrancar o después de las interrupciones mecánicas de la máquina.

Beneficios clave:  Motores lineales y accionamiento

directo del eje de rotación.

 Alta velocidad de los husillos

(máximo 40.000 r.p.m).

 Combinación inteligente de giro y  

    

mecanizado de 5 ejes. Alta estabilidad térmica. Cambiador de herramientas automático de 90 herramientas HSK40. Unidad de carga/descarga automática de piezas. Alta calidad superficial de la pieza mecanizada. Disponible en varias configuraciones. Concepto de amarre de piezas sencillo. Gran variedad de sistemas de fijación.

Datos técnicos S191 V Recorrido de los ejes

Velocidad de avance de los ejes

m/min

Aceleración

m/sec2

10.4 m/sec² / 1.1 g

Resolución

0.0001

Potencia del cabezal

Par del cabezal

S1 = 9.5 / S6 = 11.5

Velocidad del cabezal

rpm

Número de herramientas en el almacén

__ 22 Gama de máquinas

400 mm - 200 mm - 410

hasta to 40,000 30 herramientas HSK40 (Opcional 60 o 90)

Tiempo de cambio de herramienta (chip a chip)

sec

3.2

Eje B par S1/S6

106 / 226

-25° / +115°

Desplazamiento del eje B

S1000 C

La maquina transfer de mecanizado Bumotec S1000 C ha sido diseñada para fabricar piezas prismáticas a partir de barras redondas o barras perfiladas. Se pueden mecanizar piezas pequeñas y complejas de forma eficiente en series medias y altas.

–– Bumotec S1000 C

La máquina está configurada con siete estaciones de 4 ejes, cada uno equipado con 4 cabezales (2 horizontales y 2 verticales). El octavo puesto comprende uno de corte de 4 ejes con un solo husillo. Un noveno puesto opcional permite que la pieza se vuelva a fijar para que la sexta cara de esta pieza sea mecanizada con otros 3 ejes y 3 unidades de mecanizado. La máquina está equipada con un alimentador automático de cambio rápido y sistema de sujeción de la herramienta para una producción óptima.

Beneficios clave:  Mecanizado eficiente con hasta 32  

  

herramientas. Diámetro máximo de la barra 28 mm (opcional 42 mm). Posición de sistema de alimentación automática de 9 barras (3.000 mm máximo). Alta velocidad ejes (10.000 r.p.m). Husillos opcionales de alta frecuencia. Refrigeración a alta presión opcional.

A X

Datos técnicos S1000 C Numero de estaciones Velocidad de los ejes X, Y y Z

8/9 mm

120 / 100 / 100

Potencia

0.75

Par

2.3

Alimentación máxima

m/min

Número de herramientas máximo Potencia / Par de los cabezales

1.2 kW / 2.6 Nm 10.000 min-1(cabezales de alta velocidad disponibles también)

Velocidad máxima de los cabezales Portaherramientas

__ 24 Gama de máquinas

15 32 (en posición paralela o perpendicular)

ISO 20

Eje C par S1 / S6

33 / 63

Diámetro máximo

28 / 42

Longitud máxima de la herramienta

s100 multi Gracias a los motores lineales en todos los ejes, el recientemente desarrollado concepto de máquina Bumotec S100multi acelera y mecaniza muy rápido (mínimo tiempo viruta-viruta: 500 Ms) . Estas enormes prestaciones son consecuencia de un cabezal de alta velocidad (60.000 r.p.m). Cuatro estaciones de mecanizado equipadas con una gran capacidad de herramientas y dos cabezales de fresado que trabajan simultáneamente.

–– Bumotec s100 multi

Gracias a su poco espacio ocupado y almacén de herramientas (hasta 144 herramientas), el centro de mecanizado transfer es ideal para aquellos fabricantes que producen componentes de ultra precisión para relojes, ordenadores y aplicaciones electrónicas de latón, aluminio o acero inoxidable- es muy rápido para series cortas, medias y largas . Lo que hace que la máquina sea ideal para mecanizado de componentes de 80x80x80mm de tamaño.

Beneficios clave:  Cuatro centros de mecanizado.  Alta tasa de aceleración    



(un máximo de 3 g: 27,24 M/s2). Motores lineales Tasa de alimentación rápida en todos los ejes (50 m/min). Cabezal de alta velocidad (máximo de 60.000 r.p.m). Un gran almacén de herramientas ( para un máximo de 144 herramientas). Tiempos muy rápidos de intercambio de herramientas ( <500 ms).

Z1 Z2

Datos técnicos s100 multi  Recorrido del eje X

 Recorrido del eje Y

 Recorrido del eje Z

Velocidad de avance de los ejes

 X/Y/Z

m/min

m/sec

Aceleración

 X/Y/Z

Resolución

 X/Y/Z

Cabezales

 Estaciones de mecanizado 1-4

µm

0.005 2 cabezales verticales por estación

Potencia/Par S1/Par S6

2 kW / 0.7 Nm / 0.9 Nm

Velocidad del cabezal

min -1

Portaherramientas Nº máximo de herramientas

__ 26 Gama de máquinas

60,000 HSK-E-25 18 herramientas por estación(144 en máquina)

 Cambiador de herramientas

Tiempo viruta-viruta

sec

0.5

Diámetro máximo de la herramienta

Longitud máxima de la herramienta

100

CONTUMAT VCE

Torno vertical de columna compacta (diámetro de giro de 1.400 a 2.800 mm) ideal para torneado, taladrado, fresado y rectificado. Lo que significa que es posible, con una sola sujeción, llevar a cabo un proceso completo de mecanizado multifuncíon en la CONTUMAT VCE y no simplemente realizar torneados.

–– Dörries CONTUMAT VCE

La rígida construcción de este torno garantiza un bajo nivel vibración y torneados, mecanizados y rectificados de alta precisión ; las guías hidrostáticas absorven las vibraciones. El diseño de la máquina y numerosas opciones de instalación disponibles, significa que Dörries es capaz de configurar el torno adaptándolo a las necesidades específicas de cada cliente.

Beneficios clave:  Amortiguador de vibraciones.  Alto nivel de rigidez de torsión y 

         

flexión. Estructura de máquina con concepto de absorción de vibraciones. Construcción compacta en un sola columna. Guías hidrostáticas. Componentes sobredimensionados para obtener altas prestaciones. Alta precisión geométrica. Numerosas variantes de mesas divisorias. Variedad de almacén de herramientas. Alta estabilidad térmica. Muchos cabezales de mecanizado y accesorios. Diseños de máquina personalizado. Interesantes extras opcionales: versiones de tipo pórtico.

Datos técnicos CONTUMAT VCE

__ 28 Gama de máquinas

Diámetro de plato

1,000 - 2,650

Diámetro de volteo

1,400 - 2,800

Altura útil de torneado

max. 2,750

max. 25,000

60 - 2 x 80

Peso admisible Potencia S1

CONTUMAT VC

La serie Dörries VC CONTUMAT es un torno vertical de doble columna, ideal para grandes diámetros de giro de 3.500 a 12.000 mm. La gama VC combina todas las ventajas de la VCE con la posibilidad de tornear, mecanizar y rectificar a gran escala con igual efectividad. Las mejores prestaciones constructivas a menor escala se toman aquí proporcionalmente al tamaño de las piezas a tornear. La gama también ofrece altos niveles de flexibilidad combinando módulos estándar, ofreciendo al cliente una solución adaptada a sus necesidades individuales.

–– Dörries CONTUMAT VC

La construcción compacta del torno vertical de doble columna garantiza una rigidez intrínseca mientras que la construcción de la estructura de fundición garantiza una óptima amortiguación y termo-estabilidad. Gracias a estas características los clientes obtienen un torno que proporciona alta precisión de mecanizado, con un servicio de por vida.

Beneficios clave:  Amortiguador de vibraciones.  Alto nivel de rigidez de torsión          

y flexión. Diseño del pórtico rígido. Guías hidrostáticas. Variedad de componentes. Alta precisión geométrica. Numerosas variantes de mecanizado. Variedad de almacén de herramientas. Alta estabilidad térmica. Amplia gama de cabezales de mecanizado y accesorios. Máquinas adaptadas a las necesidades de los clientes. Disponible con dos cilindros de máximo rendimiento de corte.

Datos técnicos CONTUMAT VC

__ 30 Gama de máquinas

Diámetro de plato

3,000 - 10,000

Diámetro de volteo

3,500 - 12,000

Altura útil de torneado

3,000 - 10,000

Peso admisible Potencia S1

max. 350,000

2 x 60 - 2 x 150

CONTUMAT VC-V

El torno vertical de pórtico y de mesa móvil VC-V ofrece la máxima flexibilidad para torneado y mecanizado de grandes piezas. Además de realizar las operaciones de un torno normal, ofrece la capacidad de realizar operaciones excéntricas. Con el uso de nuestra amplia gama estándar de accesorios de fresado y taladrado, la gama de máquinas VC-V es capaz de trabajar las 5 caras de piezas de hasta 12 metros de diámetro y 350 toneladas de peso.

–– Dörries CONTUMAT VC-V

En las máquinas con un eje Y las piezas pueden ser fabricadas en cualquier posición. La mesa de torneado se encuentra sobre guías que se deslizan en sentido longitudinal. El valor predeterminado del eje Y corresponde al diámetro de oscilación del tamaño de la máquina, que puede adaptarse a cualquier aplicación.

Beneficios clave:  Amortiguador de vibraciones.  Alto nivel de rigidez de torsión         

y flexión. Diseño gantry rídigo. Guías hidrostáticas. Variedad de componentes. Alta precisión geométrica. Numerosas variantes de mecanizado. Variedad de almacén de herramientas flexible. Alta estabilidad térmica. Amplia gama de cabezales de mecanizado y accesorios. Máquinas adaptadas a las necesidades de los clientes.

Z X

Datos técnicos CONTUMAT VC-V Diámetro de plato

3,000 - 10,000

Diámetro de volteo

3,500 - 12,000

Altura útil de torneado

3,000 - 10,000

max. 350,000

Potencia S1

2 x 60 - 2 x 150

1,750 - 6,000

Peso admisible

__ 32 Gama de máquinas

TFS Tanto para los fabricantes de máquinas como para los fabricantes de herramientas de corte; la flexibilidad, el coste y la precisión juegan un papel muy importante, especialmente cuando se trabaja con piezas de gran tamaño. Estos tres requisitos han sido la razón por la cual se ha desarrollado la fresadora de pórtico TFS. Los clientes utilizan el principio modular para seleccionar la configuración de la mesa, sistema de control y las unidades de fresado apropiadas para sus trabajos específicos. La unidad de fresado D40 ram con su unidad integral del eje C, nos da una plataforma estable dentro de nuestra amplia gama de cabezales, desde un husillo vertical convencional, hasta cabezales de ángulo fijo, ejes 3+2 y un 5º eje para contorneado.

–– Droop+Rein TFS

El buen resultado del intercambiador Beneficios clave: automático de cabezales con gran  Las fresadoras D40 RAM proporcionan alta estabilidad y número de cabezales aumenta la gama flexibilidad. de aplicaciones. La gama TFS incluye  Gran número de cabezales cambio automático del cabezal, la intercambiables medición de la herramienta y de la automáticamente. pieza mecanizada.  Diversos diseños de mesas (largo, doble, giratorio, con sistema de cambio de palets).  Numerosos accesorios periféricos.  Cambiador automático de herramientas.  Cabezal de fresado automático y cambiador de cabezales.  Solución en la medición de las piezas y herramientas integradas.  Controles numéricos Heidenhain o Siemens.

Z Y B

Datos técnicos TFS Potencia

Par

1,800

min -1

max. 6,000

Anchura de mesa

1,800 - 3,000

Longitud de mesa

2,000 - 6,000

 Recorrido del eje X

3,000 - 7,000 (+500)

 Recorrido del eje Y

3,000 - 4,000 (+500)

 Recorrido del eje Z

1,500 / 1,800 / 2,000

 Recorrido del eje C

∞ x 360° / ± 180°

 Ejes X / Y / Z

m/min

30 / 30 / 20

 Ejes X / Y / Z

m/min

40 / 40 / 30

Velocidad

__ 34 Machine programme

Velocidad de avance Velocidad de los ejes

T / TF

Droop + Rein con su fresadora de pórtico de la serie T/TF ofrece la mejor solución a aquellos clientes fabricantes de grandes piezas. Estas fresadoras de pórtico son ideales para el mecanizado de grandes moldes, matrices, componentes para aviones, grandes motores y aplicaciones para la industria de grandes mecanizados. Basado en la estabilidad, precisión extrema y un alto rendimiento de las máquinas, la serie T/TF ofrece un sistema integral de automatización innovadora. Añadiendo varios módulos opcionales, la gama T /TF puede adaptarse muy fácilmente a cualquier necesidad de mecanizado. –– Droop+Rein T/TF

Cabezal de fresado automático opcional, unidades de cambio de cabezal y de herramientas permiten que se realicen mecanizados complejos. Debido a un amplio conocimiento técnico en Droop + Rein, hay disponible una gran variedad de cabezales, en vertical y cabezales de 2 ejes con sujeción en forma de horquilla para mecanizado de piezas en 5 ejes en simultáneo.

Beneficios clave:  Guías hidrostáticas en todos los

ejes lineales.  Construcción ram termo-simétrica.  Eje C integral.  Construcción de fundición para

todos los componentes.  Travesaño regulable (opcional).  Extremadamente rígidas y con

absorción de vibraciones.

 Cabezal de fresado automático y

cambiador de herramientas.

 Diversos diseños de mesas.  Numerosos accesorios periféricos.  Amplia gama de cabezales de

fresar verticales, en ángulo y en forma de horquilla.

Datos técnicos

T/TF

Potencia S1

50 / 60 / 75 / 100

Par S1

2,400 / 4,000 / 5,500 / 8,000

min -1

6,000 / 4,000 / 4,000 / 2,500

1,800 - 5,000

Velocidad S1 Anchura de mesa Longitud de mesa

2,000 - 10,000

 Recorrido del eje X

3,000 - 11,000 (+500)

 Recorrido del eje Y

3,000 - 6,000 (+500)

 Recorrido del eje Z

1,500 / 2,000

 Recorrido del eje w

1,000 - 4,000 (+500)

∞ x 360° / ± 180°

 Ejes X / Y / Z

m/min

20 / 20 / 15

Velocidad de los ejes

 Ejes X / Y / Z

m/min

30 / 30 / 20

 Recorrido del eje C

__ 36 Gama de máquinas

G / GF La ventaja de mecanizar piezas grandes, pesadas y rígidas en una máquina gantry tipo pórtico es que la masa no influye para nada en el proceso de mecanizado. Droop + Rein creó la serie G/GF para realizar fresados con alta capacidad de arranque de viruta. Esta máquinas impiden de modo fiable la pérdida dinámica al apoyar y acelerar estas cargas elevadas. Para hacer frente a esta exigencias en el mecanizado, la serie G/GF cuenta con tecnología innovadora como por ejemplo, guías hidrostáticas en todos los ejes lineales, las construcciones termo simétricas de la unidad de fresado tipo ram y el eje C integral.

–– Droop+Rein G/GF

Droop + Rein ha desarrollado más de 300 cabezales de fresado diferentes para hacer frente a numerosas aplicaciones, especialmente para mecanizado de grandes motores diesel. La máquina puedes ser configurada con áreas de trabajo separadas a fin de garantizar la máxima productividad. Para aumentar aún más la flexibilidad, las mesas verticales giratorias pueden estar integradas en el suelo.

Beneficios clave:  Guías hidrostáticas en todos

los ejes lineales.  Construcción ram termo-

simétrica.  Eje C integral.  Extremadamente rígidas y

buena amortiguación.

 Cabezal de fresado y

cambiadores de herramientas automáticos.

 Placa de suelo con divisor

integrado y mesas giratorias. Más de 300 opciones de  cabezales.  Muchos accesorios

periféricos.

Datos técnicos G/GF Potencia S1 del cabezal

50 / 60 / 75 / 100 / 150

Par S1 del cabezal

2,400 / 4,000 / 5,500 / 8,000 / 12,000

min -1

6,000 / 4,000 / 4,000 / 2,500 / 2,500

Anchura de mesa

3,000 / 10,000

Longitud de mesa

8,000 / 30,000

 Recorrido del eje X

desde 9,000 hasta 31,000 (+1,000)

 Recorrido del eje Y

5,000 - 12,000 (+500)

 Recorrido del eje Z

1,500 / 2,000 / 3,000 / 4,000

 Recorrido del eje W

1,000 - 6,000 (+500)

Velocidad del cabezal

∞ x 360° / ± 180°

Velocidad de avance

 Ejes X / Y / Z

m/min

10 / 10 / 10

Velocidad de los ejes

 Ejes X / Y / Z / W

m/min

20 / 20 / 15 / 2.5

 Recorrido del eje C

__ 38 Gama de máquinas

FOGS / FOGS D40

Con su innovadora tecnología de fresado, la fresadora gantry de alta velocidad FOGS proporciona una nueva dimensión de alta velocidad en el fresado. El concepto de Droop + Rein es un salto cualitativo en el desarrollo tecnológico, lo que reduce el tiempo de mecanizado y aumenta la calidad. La cantidad de trabajo de acabado manual tradicionalmente asociados a moldes y matrices se puede reducir al mínimo. La calidad superficial y la precisión se consigue mediante el uso de las estrategias de corte eficiente. El cambiador opcional de cabezales garantiza un óptimo rendimiento que siempre está disponible, independientemente de las condiciones de corte. –– Droop+Rein FOGS/FOGS D40

La máquina FOGS D40 amplía el concepto de máquina para proporcionar una solución muy económica y versátil de mecanizado para una amplia gama de aplicaciones. La unidad Ram integrada D40 con su eje C integral, proporciona una plataforma estable y potente para una amplia gama de cabezales, desde los cabezales convencionales verticales, los de ángulo fijo y los de dos ejes de horquilla para mecanizado en 5 ejes. Para mecanizado a alta velocidad con altos avances de fresado la óptima estructura de la máquina asegura que los ejes aceleren de forma constante independientemente del tamaño de las piezas. Con su amplia gama de componentes y periféricos, tipos de mesas y sistema de cambio de palets, Droop + Rein puede adaptar un sistema de alto rendimiento y un proceso orientado a sus clientes con módulos estándar.

Beneficios clave:  Amplía disponibilidad de mesas fijas y       

visores integrados. Una aceleración constante de masas. Amplia gama de periféricos. Tasas de alimentación más rápidas. Cambiador automático de cabezales. Cambiador de cabezal de fresado automático. Divisor integrado a la mesa en el suelo. Sistemas de cambio de palets.

Y B X

Datos técnicos T/TF kW

Potencia S1 del cabezal Par S1

max. 1,800

min -1

max. 6,000 (24,000 Motorspindel)

Anchura de la mesa

2,000 - 10,000

Longitud de la mesa

3,000 - 40,000

Velocidad del cabezal

__ 40 Gama de máquinas

 Recorrido del eje X

3,800 - 41,000 (+ 1,000)

 Recorrido del eje Y

2,500 - 11,000 (+500)

 Recorrido del eje Z

1,500 / 1,800 / 2,000 / 2,500

 Recorrido del eje C

∞ x 360° / ± 200°

Velocidad de avance

 Ejes X / Y / Z

m/min

30 / 30 / 30

Velocidad de los ejes

 Ejes X/Y/Z

m/min

40 / 40 / 40

HEC 400 D / 500 D Dinámica HEC 500 D XXL Los centros de mecanizado de la serie HEC 400 D y HEC 500 D destacan por sus altas prestaciones dinámicas y por la variedad de opciones disponibles para adaptar y configurar la máquina a las necesidades específicas de mecanizado de todo tipo de clientes especializados en el mecanizado de piezas en serie. Heckert suministra centros de mecanizado de altas prestaciones dinámicas, con excepcionales cifras de velocidad, avances y aceleraciones, para mecanizado de piezas de aluminio mientras que para mecanizado de materiales duros configura la máquina con medios para obtener la máxima capacidad de arranque de material con cabezales de alto par.

24 –– Heckert HEC 400 D

–– Heckert HEC 500 D XXL

 Estabilidad térmica para alta      

Service-Hotline +49 371 836 23 68 Support & Service

Diseño XXL capacidad de corte. El centro de mecanizado Precisión a largo plazo en el horizontal Hec 500 D XXL mecanizado en alta serie, clase IT 5. baja los costes de Mecanizado en seco compatible con el fabricación y aumenta la medio ambiente. calidad de mecanizado. Alta eficiencia energética. Un completo control y supervisión de las funciones. Servicio de asistencia técnica y sistema de diagnóstico (SAM) óptimo. Uso versátil como una máquina independiente o como célula de fabricación con almacenamiento de los palets o como máquinas integradas en líneas de fabricación flexibles.

Ventajas tecnológicas:  Grandes áreas de mecanizado que

amplían la cantidad de aplicaciones.  Ajuste dinámico de los ejes (servomotores digitales AC, máximo 10 m/s2).  Espacio para volteo de piezas 

  

optimizada con construcción gantry. Cabezales de altas prestaciones con opciones de hasta 20.000 r.p.m y cabezales de pluma con alto par. Divisores CNC con motores directos. Alta accesibilidad para carga y descarga de piezas. Almacén de herramientas innovador (almacén de cadena y de torre con capacidad desde 80 a 320 herramientas). Y Z

Datos técnicos

HeC 400 D

HEC 500 D

HEC 500 D XXL

Superficie de trabajo del palet

400 x 500

500 x 630

500 x 500

Diámetro de giro de la pieza

750

850

1,000

Peso máximo de la pieza Velocidad de los ejes X/Y/Z

__ 42 Gama de máquinas

500

600

800

m/min

100

320

5,700 x 2,820 x 2,870

6,050 x 3,200 x 3,000

5,900 x 3,500 x 3,000

Número máximo de herramientas en el almacén Dimensiones máquina: largo x ancho x alto

HEC 500 / 630 / 800 Athletic HEC 500 / 630 / 800 MT

Los centros de mecanizado de tamaño medio garantizan las máxima eficiencia, alta fiabilidad y calidad de mecanizado para la industria del metal. El diseño modular de estos centros garantiza la máxima flexibilidad y permite optimizar soluciones de fabricación a medida de las necesidades de los clientes. Los clientes pueden elegir entre tres diferentes cabezales, diversos almacenes de herramientas y una amplia gama de diseños especiales y accesorios.

24 –– Heckert HEC 630

Beneficios clave:

 Máquina dinámica y de alta

 Alta flexibilidad de mecanizado

 

  



Service-Hotline +49 371 836 23 68 Support & Service

(elección de cabezal horizontal fijo o transversal y articulación del cabezal de fresado horizontal/vertical). Amplia gama de potencia de cabezales (de 30 a 78 kw). Reducción de tiempos muertos (en parte gracias a ejes de ajuste dinámico). Eficaz manipulación de la pieza y de las herramientas. Gran fiabilidad funcional debido a la construcción gantry de toda la mesa. Mecanizado completo y multi lateral con una mesa giratoria NC de alta precisión. Alta rigidez de los principales conjuntos (termo-simetría, construcción compacta).

precisión gracias a la sofisticada tecnología de la unidad empleada.  Unidades de alimentación AC

digitales.  Guías sofisticadas y husillos de

bolas en todos los ejes lineales.  Gestión de herramientas

innovador (almacenamiento en cadena o en torre con 120 o 320 herramientas).  Concepto de máquina eficiente

con elementos funcionales para ahorrar energía.  Extensión para crear células de

fabricación.

Versión MT para fresado circular y torneado La gama de modelos (multitarea) MT ofrece un alto nivel de integración y mecanizado completo en una sola sujeción. La mesa giratoria NC (500 r.p.m) y la estabilidad termo-simétrica garantizan una excelente capacidad de corte en torneado longitudinal cilíndrico (internas y externas) y en torneados planos. La serie MT reduce tiempos de ciclo y tiempos logísticos, amplía la gama de aplicaciones y reduce los costos de inversión. Y

 Ampliación opcional de

sistemas de fabricación flexible con almacenamiento de palet.

Datos técnicos HEC 630

HEC 800

500 x 500

630 x 630

800 x 800

Diámetro de giro de la pieza

1,350

1,550

1,750

Peso máximo de la pieza Velocidad de los ejes X/Y/Z

__ 44 Gama de máquinas

HEC 500

1,000

1,500

2,000

m/min

320

7,600 x 5,100 x 4,150

8,100 x 5,350 x 4,150

8,500 x 5,500 x 4,150

Número máximo de herramientas en el almacén Dimensiones máquina: largo x ancho x alto

HEC 500 X5 / 630 X5 / 800 X5

Los centros de mecanizado de 5 ejes de la serie Athletic han obtenido grandes éxitos entre aquellos clientes especializados en el mecanizado de piezas de geometrías complejas en serie. Esta gama de centros de mecanizado horizontales de 5 ejes destacan por poder mecanizar piezas de alta precisión a costos competitivos por las 5 caras en un solo amarre, 3 + 2 y contorneados en 5 ejes.

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–– Heckert HEC 630 X5

Beneficios clave:  Condiciones de corte óptimas y una excelente precisión a largo plazo (husillo horizontal de alta calidad con cuádruples cojinetes).  Excelente precisión de posicionamiento del eje A (error de inversión de 4 segundos) y del eje B (error de inversión de 3 segundos).  Mecanizado de precisión garantizada de la clase IT5.  Reduce tiempos muertos (optimiza los ciclos de cambio de herramienta).  Óptima manipulación de la herramienta (almacén de herramientas de cadena o torre de 60 a 320 herramientas).

Con la mesa basculante desde +91º hasta -45º y el plato divisor de 0º a 360º las piezas se pueden mecanizar en cualquier posición angular. La capacidad de mecanizar piezas en un solo amarre simplifica el proceso de mecanizado, reduce tiempos, costos de fabricación y aumenta la precisión y la calidad de la pieza.

 Compatible con herramientas

  

 



grandes (diámetro de hasta 500 mm y longitud hasta 800 mm). Mecanizado en seco compatible con el medio ambiente. Unidad de articulación y rotación muy fiable. Fuerte sujeción del divisor (circuito hidráulico de seguridad ). Fijación mecánica adicional del eje basculante. Bloqueo mecánico de los conos de sujeción para la sujeción de los palets. Versión MT para torneado y fresado giratorio. Y X

Datos técnicos HEC 630 X5

HEC 800 X5

Superficie de trabajo del palet

500 x 500

630 x 630

800 x 800

Diámetro de giro de la pieza

1,350

1,550

1,750

Peso máximo de la pieza Velocidad de los ejes X/Y/Z

__ 46 Gama de máquinas

HEC 500 X5

1,000

1,500

2,000

m/min

320

7,600 x 5,100 x 4,150

8,100 x 5,350 x 4,150

8,500 x 5,500 x 4,150

Número máximo de herramientas en el almacén Dimensiones máquina: Largo x Ancho x Alto

DBF 630 / 800

El centro de mecanizado multifunción DBF 630/800 ofrece el mecanizado y torneado completo de piezas en una única sujeción. DBF ( torneado, taladrado, fresado ). Esta solución permite aumentar la productividad del sistema de fabricación de piezas y reducir los costos al máximo.

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–– Heckert DBF 630

Beneficios clave:

Los centros de mecanizado multifunción DBF 630/800 utilizan la base estructural extremadamente robusta de los centros de mecanizado horizontales Heckert Athletic HEC 630/800. El cabezal de las máquinas DBF permite tornear con un error radial y axial de 5-6 micras en las piezas y alcanzar 1.200 r.p.m de velocidad de torneado.

 Par alto (1.700 Nm) aprovecha el

 Alto nivel de integración del

proceso de torneado, taladrado y fresado en un centro de mecanizado horizontal en un solo amarre. Máxima reducción de los costos de inversión y espacio ocupado en planta del sistema completo de fabricación.  Capacidad de arranque de material optimizados (hasta 3.500 r.p.m.) y 45 kw del cabezal.  Amplia gama de aplicaciones de torneado (torneado externo, torneado cara externa, torneado cara interna y torneado interior longitudinal).

máximo rendimiento de corte (taladrado con broca de hasta 100 mm de diámetro).  Gestión del almacén de herramientas inteligente de cadena o torre de, identificación de herramientas, control de rotura de las herramientas y monitor de r.p.m.  Reducción de tiempos muertos.  Expansión por el almacenaje lineal de palets.

Datos técnicos DBF 800

Superficie de trabajo del palet

630 x 630

800 x 800

Diámetro de giro de la pieza

1,250

1,400

Peso máximo de la pieza

__ 48 Gama de máquinas

DBF 630

1,500

2,000

Recorridos de los ejes X/Y/Z

1,070 / 870 / 1,200

1,320 / 1,070 / 1,300

Velocidad de los ejes X/Y/Z

m/min

320

Número máximo de herramientas en el almacén

DBF 1000 / 1250

Los centros de mecanizado multifunción DBF 1000 / 1250 ofrecen el poder mecanizar y tornear las piezas completamente en una única sujeción y de ahí su nombre DBF (que son las siglas en alemán de torneado, taladrado y fresado ). Estos centros de mecanizado horizontales multifunción tienen la ventaja de aumentar la rentabilidad al máximo sobre aquellas piezas que requieren de procesos de torneado y mecanizado. El cabezal de los centros horizontales multifunción DBF 1000 / 1250 permiten desplazarse radialmente ± 35 mm para realizar torneados con la máxima calidad y precisión.

24 –– Heckert DBF 1000

Es posible tornear hasta 1.200 r.p.m mediante un sistema de compensación dinámica para corregir el desequilibrio que pudieran tener las herramientas de corte durante la operación de torneado. El cabezal de 35/45 kw alcanza velocidades de hasta 3.500 r.p.m en operaciones de fresado y mandrinado. Los centros de mecanizado multifunción DBF 1000 / 1250 permiten el mecanizado completo de piezas torneadas y mecanizadas en una sola sujeción con un error axial y radial de 5-6 micras sobre la pieza. Esta gama de máquinas reducen drásticamente los tiempos muertos respecto a tener que utilizar un torno y un centro de mecanizado independientemente.

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Beneficios clave:  Torneado, taladrado y

fresado en un único amarre y con el mismo sistema de portaherramientas.  Máxima flexibilidad en número de piezas a tornear y mecanizar.  Cabezal de torneado y mecanizado único con grandes recorridos.  Refrigeración interna a alta presión para las herramientas de torneado, taladrado y fresado.

Datos técnicos:

__ 50 Gama de máquinas

DBF 1000

DBF 1250

Recorrido eje X

1,700

2 ,200

Recorrido eje Y

1,550

Recorrido eje Z

1,850

Dimensión del palet

1,000 x 1,250

Recorrido axial

± 35

Par del cabezal S1

max. 1,700

Velocidad de taladrado y fresado S1

rpm

3,500

Velocidad de torneado

rpm

500 - 1,200

Potencia del cabezal S1

HEC 1000 / 1250 / 1600 / 1800 Athletic

Los grandes centros de mecanizado horizontales HEC 1000 / HEC 1250 / HEC 1600 y HEC 1800 son ideales para el mecanizado completo de piezas grandes y pesadas al costo más competitivo (diámetro de giro 3.300 mm y peso máximo de pieza 13.000 kg). El diseño modular ofrece la máxima flexibilidad y permite adaptar la máquina al tipo de piezas que se van a mecanizar. Esta gama de grandes centros de mecanizado horizontales ofrecen alta precisión, alta capacidad de proceso y bajo consumo energético para el mecanizado de piezas prismáticas y carcasas para el sector agrícola, industria del sector de automoción, industria del sector eólico, maquinaría para fabricación de bombas y compresores, etc...

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–– Heckert HEC 1000

Estos grandes centros de mecanizado horizontales disponen de diversos módulos con los cuales podemos equipar la máquina con diferentes soluciones en función del tipo de piezas y materiales a mecanizar. El diseño modular a medida incluye la posibilidad de elegir entre diferentes tipos de cabezales según el par, potencia y velocidad r.p.m que deseemos, tipo de almacén de herramientas y número de herramientas tipos de manipuladores para las piezas. Esta gama de máquinas se pueden instalar de forma individual o en islas o células o líneas de fabricación con sistema de alimentación automática de palets sin operario.

Beneficios clave:  Elegir entre cabezales fijos de mecanizado horizontal, cabezales de horquilla de 5 ejes de 125 y 150 mm de diámetro, una basculación horizontal y vertical del cabezal de fresado de 5 lados y el "Dispositivo planetary TurnMill" (PTM®).  Reducción de los tiempos muertos y del tiempo de ciclo.  Altos niveles de flexibilidad en el cambiador automático de palets.  Elección de dos, tres o cuatro palets entre una amplía variedad de accesorios.  Alta tasa de extracción de material eficaz.

(Accionamiento principal de hasta 84 kw, 3.000 Nm))  Reducción de paradas improductivas (ejes



  



muy dinámicos, un rápido cambio de herramientas). Manipulación eficiente de la herramienta (cadena o torre de almacenaje de 60 o 320 herramientas). Gran capacidad de útiles (diámetro de hasta 950 mm, longitud de 800 mm). Excelente calidad de mecanizado y precisión a largo plazo. Diseño compacto de la máquina termosimétrica, guías con patines, unidades de alimentación AC digitales en todos los ejes lineales. Control inteligente de procesos para aumentar el nivel de automatización y de corte y los costes de funcionamiento.

Y B Z

Datos técnicos HEC 1250

HEC 1600

HEC 1800

800 x 1,000

1,000 x 1,250

1,250 x 1,600

1,250 x 1,800

Diámetro de giro de la pieza

1,900

2,400

3,000

3,300

4,000

5,000

8,000

13,000

m/min

40/40/60

35/40/40

320

9,500 x 7,500 x 3,800

10,000 x 8,500 x 4,100

11,500 x 9,500 x 5,200

15,500 x 11100 x 6,400

Peso máximo de la pieza Velocidad de los ejes X/Y/Z

__ 52 Gama de máquinas

HEC 1000

Número máximo de herramientas en el almacén Dimensiones máquina: Largo x Ancho x Alto

BHC 3500 / 4500 / 5500

La gama de grandes centros horizontales BHC de Heckert tienen la misma estructura que la gama HEC. La gama de máquinas BHC se ha diseñado y construido para el mecanizado y torneado de grandes piezas prismáticas con un diámetro de giro máximo de 5.400 mm y 25.000 kilos de peso. Las características principales de esta gama de máquinas son el gran recorrido de los ejes, la optimización del espacio en planta ocupado y la gran variedad de tipos de cabezales y opciones disponibles.

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–– Heckert BHC 3500

El diseño modular permite que los grandes centros de mecanizado horizontales se adapten de la mejor manera posible a las necesidades específicas de cada cliente. La posibilidad de poder trabajar con diferentes tipos de cabezales ofrece una flexibilidad excelente: las posibilidades incluyen unos cabezales fijos horizontales de alto rendimiento , husillos transversales NC controlados para el mecanizado de superficies profundas y agujeros profundos y el dispositivo Planetary TurnMill (PTM®) para fresado, taladrado y operaciones de torneado.

Beneficios clave:  Reducción de los tiempos y ciclos

 



de fabricación gracias a un mecanizado completo en un solo amarre. Excelente precisión de mecanizado clase IT5. Alta precisión de montaje (incluyendo mesa giratoria NC con 3 " de inversión error). Gestión de herramientas con una cadena o torre de almacenamiento de alta fiabilidad. Alta flexibilidad gracias al cambio de palets automáticos (2, 3 y 4 sistemas de palets disponibles).

 Reduce tiempos muertos y de set up.  Incremento de la automatización.  Un completo control y monitorización de

la máquina, de la pieza y de la herramienta.  Reducción de los costes de

funcionamiento gracias a la excelente eficiencia energética de los centros de mecanizado.  Las funciones de la máquina controladas

por el sistema de diagnóstico SAM (módulo de asistencia).  Extensión opcional de la célula de

fabricación .  Ampliación opcional de la fabricación

con sistema de palets flexibles.

B Z

Datos técnicos BHC 4500

BHC 5500

Superficie de trabajo del palet

1,600 x 2,000

2,000 x 2,500

Diámetro de giro

3,400

4,400

5,400

16,000

25,000

m/min

320

15,000 x 12,000 x 6,500

16,000 x 14,000 x 6,500

18,000 x 16,000 x 6,500

Peso máximo de la pieza Velocidad de avance

__ 54 Gama de máquinas

BHC 3500

Número máximo de herramientas en el almacén Dimensiones máquina: Largo x Ancho x Alto

ECOFORCE 1/2

Los centros de mecanizado horizontales de alta velocidad de la serie ECOFORCE tienen décadas de experiencia en el mecanizado de piezas para diversos sectores y aplicaciones. Esta gama de máquinas disponen de sofisticadas soluciones tecnológicas con el fin de obtener la máxima precisión, productividad y disponibilidad de máquina. Con la gama ECOFORCE de Scharmann los clientes pueden obtener grandes prestaciones en arranque de viruta en 5 ejes. –– Scharmann ECOFORCE 1/2

Para mecanizado de piezas aeronáuticas y aeroespaciales Scharmann configura el modelo ECOFORCE con mesa vertical, esta disposición de mesa garantiza una óptima evacuación de virutas durante el proceso de mecanizado de aeroestructuras y evita que haya interrupciones repetidamente.

Beneficios clave:  Elevada potencia de arranque  

 

de viruta y capacidad de corte. Una amplia gama de tecnologías. Opciones flexibles de máquina, con las versiones de palets o mesa. Excelente precisión de posicionamiento. Altas velocidades transversales. Y W

B Z

Datos técnicos ECOFORCE 1/2 Recorrido eje X

2,400 - 4,000

Recorrido eje Y

1,600 - 3,500

Recorrido eje Z

2,700 - 3,500

Recorrido eje W

600 / 800

Superficie de trabajo del palet

1,000 x 1,000 – 2,000 x 3,000

max. 38,000

Peso de la pieza

__ 56 Gama de máquinas

Potencia del cabezal S1

45 - 63

Par del cabezal S1

1,700 - 4,800

Velocidad del cabezal S1

rpm

4,000

HEAVYSPEED 2/4

Las fresadoras extremadamente robustas de la serie HEAVYSPEED fueron diseñadas para operaciones de mecanizado de grandes piezas. El sistema de compensación automática para la desviación por deflección del Ram garantiza la máxima precisión en todo el recorrido. Hay disponibles una amplia variedad de opciones y accesorios para maximizar la productividad con el mínimo tiempo de puesta a punto de máquina.

–– Scharmann HEAVYSPEED 2/4

La serie HEAVYSPEED tiene un concepto de seguridad que puede ser adaptado individualmente a tareas de mecanizado completo.

Beneficios clave:  Elevada potencia y capacidad de arranque de viruta.  Amplia gama de tecnologías.  Opciones flexibles de máquina, con versiones de palets o de mesa.  Excelente precisión de posicionamiento.  Altas velocidades transversales. Z

V B

Datos técnicos Heavyspeed 2/4

__ 58 Gama de máquinas

Recorrido del eje X

3,000 (+1,000)

Recorrido del eje Y

2,500 - 6,000 (+500)

Recorrido del eje Z

1,000 / 1,400

Recorrido del eje W

1,000 / 1,400

Diámetro del cabezal

160 / 200

Velocidad del cabezal S1

rpm

max. 2,500

Par del cabezal S1

7,170 / 20,000

Potencia del cabezal S1

63 / 100

Dimensión RAM

400 x 420 / 480 x 600

Portaherramientas

SK 50 / SK 60

ECOSPEED F HT / F HT2 1010 El centro de mecanizado de alta velocidad ECOSPEED es perfecto para mecanizado de piezas para el sector aeronáutico con la máxima productividad. El cabezal innovador de cinemática paralela Sprint Z3 permite que las piezas se mecanizen con gran capacidad de arranque de viruta en tiempo record con una dinámica y precisión inigualable obteniendo superficies de alta calidad. La extraordinaria calidad de mecanizado obtenida permite ahorrar el tiempo de acabado manual generalmente necesario con centros de mecanizado convencionales. –– ecospeed f ht

La mesa con la pieza a mecanizar se mueve horizontalmente en el eje X mientras que el cabezal fijo recorre la columna para proporcionar movimiento del eje Y. El movimiento del eje Z, eje A y del eje B es proporcionado por el cabezal Z3 Sprint con un eje adicional de posicionamiento de la mesa giratoria.

Beneficios clave:  Concepto único de accionamiento

(Sprint Z3). Elevada potencia de arranque de viruta (máximo 120 kw). Mecanizado completo en 5 ejes. Excelente aceleración en todos los ejes. Excelente calidad superficial. Mínimos tiempos muertos. Máxima capacidad de proceso. Cambio rápido de herramientas (de cadena o de torre). Precisión óptima.

       

Z X

–– Ecospeed F HT

Z B

–– Ecospeed F HT2 1010

–– Parallel kinematical machining head Sprint Z3

Datos técnicos

ECOSPEED F HT

ECOSPEED F HT2 1010

 Recorrido del eje X

1,250

1,600

 Recorrido del eje Y

1,350

1,600

 Recorrido del eje Z

670

 Recorrido del eje A+B

Velocidad de avance

 Ejes X/Y/Z  Eje A+B

Aceleración

__ 60 Gama de máquinas

 En todos los ejes

± 40

sec/ °

1s / 80°

1sec / 80°

m/sec2

9.81

X = 7.0; Y/Z = 9.81

1,000 x 1,000

min -1

120 / 83 / 30,000

Dimensión del palet Potencia del cabezal S1

° m/min

kW / Nm /

ECOSPEED F

Scharmann ha desarrollado el centro de mecanizado ECOSPEED F para el mecanizado de alta velocidad de componentes estructurales de aluminio de tamaño medio. La disposición del cabezal horizontal, la del palet vertical y la del cabezal cinemático Z3 Sprint de mecanizado en paralelo, ofrecen altas velocidades de desplazamiento (50 m/min) y aceleraciones (9,81 m/s2), todas las ventajas tecnológicas vienen del exitoso ECOSPEED.

–– ecospeed f

Lo que diferencia la versión F de la ECOSPEED estándar es que la columna de la máquina está parada. El palet se desplaza en la dirección X sobre la mesa dispuesta verticalmente. El ECOSPEED F está equipado de una estación de paletización con un sistema de rotación doble, ubicada de forma paralela al eje X, lo que permite la carga y descarga de piezas durante el ciclo de mecanizado.

Beneficios clave:

 Alto rendimiento de     

mecanizado de 5 ejes. Excelente aceleración en todos los ejes. Excelente calidad superficial. Tiempos muertos mínimos. Máxima capacidad de proceso. Precisión óptima. Y Z

Z B

–– Cabezal mecanizado paralelo Sprint cinemï Z3

Datos técnicos ECOSPEED F  Recorrido del eje X

3,800 - 8,300

 Recorrido del eje Y

1,600 / 2,500 / 3,000

 Recorrido del eje Z

670

± 40

 Recorrido del eje A+B

Velocidad de avance

 Ejes X/Y/Z  Eje A+B

Aceleración Dimensión del palet

__ 62 Gama de máquinas

 En todos los ejes  Eje X  Eje Y

Potencia del cabezal S1

m/min

sec/ °

1sec / 80°

m/sec2

9.81

4,000 / 3,500 - 8,000

1,000 / 2,000 - 2,500

kW / Nm / min -1

120 / 83 / 30,000

ECOSPEED En la industria de la aviación, hay una tendencia creciente a fabricar cada vez mayores componentes estructurales monolíticos. La serie ECOSPEED, con la disposición vertical del palet, ha sido desarrollada especialmente para de grandes componentes estructurales de aluminio a alta mecanizado velocidad. El sistema de transporte de palets va dando palets a la máquina, a la estación de almacenamiento y a la estación de carga/descarga. El innovador cabezal cinemático paralelo Sprint Z3 proporciona al cliente el mejor proceso de mecanizado simultáneo de 5 ejes con una productividad inigualable.

–– ecospeed

Este modelo de máquina es el más productivo del mundo para mecanizar aeroestructuras de aluminio. El volumen de corte máximo es de hasta 8.000 cm3/min.

Z B

Beneficios clave:  Excelente rendimiento de

corte y calidad superficial.  Optima rigidez dinámica.  Volumen máximo de corte

(8.000 cm3/min).  Sistema de carga de palets cómodo mientras la máquina mecaniza piezas en la zona de trabajo.

–– Parallel kinematical machining head Sprint Z3

Datos técnicos ECOSPEED  Recorrido del eje X

7,800 - 21,800

 Recorrido del eje Y

2,200 - 2,500

 Recorrido del eje Z

 Recorrido del eje A + B

Velocidad de avance

__ 64 Gama de máquinas

670 + / - 40

 Ejes X/Y/Z

m/min

 Eje A + B

m/min

Aceleración

 En todos los ejes

m/sec2

9.81

Dimensión del palet

 Eje X

7,000 - 21,000 (+500 mm)

 Eje Y

2,200 - 2,600

kW / Nm / rpm

120 / 83 / 30,000

Potencia del cabezal S1

ECOLINER ů ĐĞŶƚƌŽ ĚĞ ŵĞĐĂŶŝǌĂĚŽ ĚĞ ĂůƚĂ ǀĞůŽĐŝĚĂĚ K>/E Z ĞƐ ƵŶ ĐĞŶƚƌŽ ĚĞ ŵĞĐĂŶŝǌĂĚŽ ĞƐƉĞĐşĨŝĐŽ ƉĂƌĂ ĨĂďƌŝĐĂĐŝſŶ ĚĞ ŐƌĂŶĚĞƐ ůĂƌŐƵĞƌŽƐ ĚĞ ĂůƵŵŝŶŝŽ͘ ŽŵďŝŶĂ ůĂƐ ǀĞŶƚĂũĂƐ ƚĞĐŶŽůſŐŝĐĂƐ ƋƵĞ ŽĨƌĞĐĞ Ğů ŵĞĐĂŶŝǌĂĚŽ ĐŽŶ Ğů ĐĂďĞǌĂů ^ƉƌŝŶƚ ϯ ƉŽƌ ƉƌĞĐŝƐŝſŶ Ǉ ĂůƚĂ ĐĂƉĂĐŝĚĂĚ ĚĞ ĂƌƌĂŶƋƵĞ ĚĞ ǀŝƌƵƚa junto con el sistema de amarre y manipulación óptimo de piezas largas. La maquina está especialmente diseñada para el mecanizado de grandes largueros y perfiles de aluminio de hasta 30 metros de longitud. Gracias a las prestaciones inigualables que ofrece el centro de mecanizado ECOLINER los clientes pueden mecanizar a una media de 12 minutos el metro lineal con alta precisión y alta calidad superficial incluso con largueros extremadamente grandes.

–– ecoliner

Beneficios clave:  Máximo aumento de la     

productividad. Sistema de transporte opcional. Altísima precisión. Máxima aceleración en todos los ejes. Óptima evacuación de virutas. Óptima relación calidad-precio.

Z B

–– Parallel kinematical machining head Sprint Z3 X Y Z

Datos técnicos ECOLINER  Recorrido del eje X

30,000

 Recorrido del eje Y

1,500

 Recorrido del eje Z

670

 Recorrido del eje A + B

Velocidad de avance

__ 66 Gama de máquinas

 Ejes X/Y/Z  Eje A + B

Potencia del cabezal S1

kW / Nm /

± 40

m/min

sec/ °

1sec / 80°

min -1

120 / 83 / 30,000

SPC 7120 / 7120 5A / 7140 / 7140 5A

Los centros de mecanizado y punteadoras de ultraprecisión SIP proporcionan al cliente la máxima precisión de mecanizado existente en el mercado junto con el sistema más sofisticado de automatización de alimentación de palets y piezas. La inversión en tecnología de ultraprecisión SIP produce grandes beneficios a corto y largo plazo por su excelente calidad y durabilidad. –– SIP SPC 7120

Beneficios clave:

Precisión de posicionamientos basados en VDI / DGQ 3441

 Estructura de máquina

termosimétrica.  Máquina de gran precisión geométrica gracias al proceso manual de rectificado (rasqueteado).

SIP – Jig Borers

Ultra

Centros de mecanizado de ultraprecisión

Super

Centros de mecanizado de superprecisión

P < 2.5 µm

gracias al control de temperatura y refrigeración de componentes delicados térmicamente y el aislamiento de fuentes de calor.

2.5 µm < P < 5 µm

Precio /Precisión

 Gestión térmica optimizada

SPC Series SIP

Starrag Group

Alta

Centros de mecanizado dinámicos

5 µm < P < 7 µm

Estándar P > 7 µm

Básica

 Software dinámico para lo último

Tamaño del mercado

en tecnología de precisión y productividad.

 SAM módulo de servicio de

asistencia (sólo con el sistema de control Siemens-CNC).

B A

–– SPC 4 ejes

–– SPC 5 ejes

Precisión de posicionamiento basado en VDI / DGQ 3441 Ejes lineales Incertidumbre de posicionamiento Dispersión de posicionamiento Error de inversión

SPC 7140

4 µm

2 µm

Superficie de trabajo del palet

1 µm

Diámetro de giro de la pieza

Ejes rotatorios Incertidumbre de posicionamiento

__ 68 Gama de máquinas

Dispersión de posicionamiento Error de inversión

Datos técnicos

SPC 7120 P

Peso máximo de la pieza P

4 sec

Velocidad de los ejes X/Y/Z

2 sec

Número máximo de herramientas en el almacén

1 sec

Dimensiones máquina: largo x ancho x alto

SPC 7120

SPC 7120 5A

SPC 7140

SPC 7140 5A

630 x 630 (800)

Ø 1,250

800 x 800 (1,000)

Ø 1,400

1,250

940 / 1,250

1,400

1,170 / 1,400

1,500

800

2,000

1,000

m/min

320

4,550 x 7,760 x 4,150

4,880 x 8,250 x 4,150

SIP 5000/6 / 5000/7 / 7000/7

Desde que se fundó la empresa SIP ( La Societé d´instrumentos de precisión) en 1862 en Ginebra hasta hoy ha sido el punto de referencia para el sector del mecanizado de ultraprecisión. El diseño conceptual de los centros de mecanizado y punteado SIP aun podemos encontrarlo hoy en el diseño genérico de muchos centros de mecanizado verticales y horizontales.

–– SIP 5000/6

SIP 5000/6 / 5000/7 La serie de centros de mecanizado y punteado verticales SIP son las máquinas de referencia para todas aquellas empresas fabricantes de productos de alto valor añadido. Estas máquinas de ultraprecisión ofrecen la máxima calidad y precisión dimensional de mecanizado.

SIP 7000/7 (4 y 5 ejes) Los centros de mecanizado horizontales de ultraprecisión SIP garantizan los máximos niveles de precisión alcanzables hoy en día, por esta razón se emplean para el mecanizado de cajas de engranajes, cabezales, para máquinas CNC como: centros de mecanizado , tornos, rectificadoras, etc... Es la mejor solución para la fabricación de piezas de alto valor añadido.

Beneficios clave SIP 7000/7:  Incomparables nivels de 

  

precisión a largo plazo. Un diseño mecánico que lo ha demostrado durante más de un siglo. Una disposición de guía única. Una perfecta geometría en el montaje de máquina. Expertos en la gestión y compensación de factores térmicos.

C B

–– SIP 5000

Incertidumbre de posicionamiento Dispersión de posicionamiento Error de inversión

–– SIP 7000

Datos técnicos

SIP 5000/6

SIP 5000/7

SIP 7000/7

SIP 5000/6

SIP 5000/7

SIP 7000/7 4A

SIP 7000/7 5A

2.2 µm

2.5 µm

3.0 µm

Superficie de trabajo del palet

900 x 1,200 (3 axes)

1,200 x 1,700 (3 axes)

1,000 x 1,000

Ø 800

1.5 µm

Diámetro de giro de la pieza

4 axes / 1,200

4 axes / 1,500

1,600

800 (1,600)

0.5 µm

0.5 µm Peso máximo de la pieza Velocidad de los ejes X/Y/Z

__ 70 Gama de máquinas

W A

Declaración de precisión basada en VDI / DGQ 3441

5 axes / 450 (1,200)

5 axes / 630 (1,500)

2,500 (3 axes)

4,000 (3 axes)

4,000

1,000

m/min

12 / 12 / 8

12 / 8 / 12

120

4,500 x 6,800 x 3,370

5,110 x 7,250 x 3,610

6,500 x 6,500 x 3,910

6,500 x 6,500 x 4,300

Número máximo de herramientas en el almacén Dimensiones máquina: largo x ancho x alto mm Opcional 300mm de cabezal pluma

LX 051 / LX 151 / LX 251 / LX 351 / LX 451

Los centros de mecanizado de la gama LX fueron diseñados exclusivamente para el mecanizado de álabes de turbina con la máxima precisión y productividad. La estructura innovadora de la máquina es el resultado de décadas de experiencia en el desarrollo de máquinas de alta precisión junto con sistemas CAM y herramientas de corte especiales. Starrag está especializado en suministrar soluciones llave en mano para la fabricación de álabes de turbina al costo más competitivo. –– Starrag LX 251

Beneficios clave: Y

 Solución de fabricación completa a través de



  

un único responsable, máquina + software CAM + programa y proceso de mecanizado. Mecanizado de todo tipo de álabes con un único utillaje flexible específico para álabes, sistema innovador de amarre. Optimización del coste de fabricación de álabes. Concepto de mecanizado innovador con pre y postprocesado desde el utillaje de amarre. Los máximos niveles de fiabilidad y eficiencia orientados a la tecnología y al servicio técnico.

X B U Z

–– LX 051

B Y A

–– LX 151/251

B Y A Z

–– LX 351 / 451

Datos técnicos LX 051

LX 251

LX 351

LX 451

Longitud máxima de pieza

490

890

1,390

1,735

2,735

Diámetro de giro

350

400

650

m/min

320

5,200 x 3,100 x 3,110

7,000 x 3,055 x 3,000

8,075 x 3,055 x 3,000

11,400 x 5,920 x 3,500

11,400 x ,5,920 x 3,500

Peso máximo de la pieza + utillaje Velocidad de avance de los ejes X/Y/Z

__ 72 Gama de máquinas

LX 151

Número máximo de herramientas en el almacén Dimensiones máquina: largo x ancho x alto

STC 800 / 1000 / 1250 / 1600 / 1800 Los centros de mecanizado horizontales de la gama STC han sido diseñados para proporcionar el máximo beneficio al cliente en el mecanizado de piezas aeronáuticas con largos tiempos de ciclo de mecanizado. La gama de centros de mecanizado horizontales STC ofrecen las mejores prestaciones estáticas y dinámicas para el mecanizado de piezas de titanio e inconel para la industria aeronáutica, aeroespacial y para el sector de generación de energía.

–– Starrag STC 1000

Beneficios clave: Y

A Z

 Mantenimiento de altos niveles de precisión a 



 

largo plazo. Máquinas con modernos sistemas de control para garantizar altos niveles de disponibilidad y fiabilidad. Cabezal con óptimas prestaciones para mecanizado de titanio e inconel con la máxima productividad. Máquina con estructura robusta lo que permite un mecanizado preciso. Procesos de mecanizado con bajos niveles de vibración para obtener larga vida de las herramientas y la máxima productividad.

–– STC 800 Y

A X B

–– STC 1000 - 1800 Y

X B

–– STC 1250 / 150

Datos técnicos STC 800 MT

STC 1000

STC 1250

STC 1250/150

STC 1600

STC 1800

Superficie de trabajo del palet

800 x 1,000

800 x 800 / Ø 1,000

1,000 x 1,000

1,250 x 1,250

1,000 x 1,250

1,600 x 1,600

1,600 x 1,800

Diámetro de giro de la pieza

1,400

1,700

2,200

1,950

2,800

3,300

2,000

3,000

5,000

3,000

8,000

12,000

Peso máximo de la pieza Velocidad de los ejes X/Y/Z

__ 74 Gama de máquinas

STC 800

m/min

320

mm 8,930 x 5,410 x 4,520

8,930 x 5,410 x 4,520

9,500 x 7,800 x 4,450

11,400 x 8,300 x 5,450

14,300 x 9,800 x 5,450

14,500 x 9,800 x 5,450

15,900 x 10,500 x 5,450

Número máximo de herramientas en el almacén Dimensiones máquina: largo x ancho x alto

NB 251 / NB 252 / NB 351 La gama de centros de mecanizado NB del Grupo Starrag ofrece la mejor solución para mecanizado de "Blisks" o "IBR" (Integral Blade Rotor). La gama de centros de mecanizado NB se desarrolló para el mecanizado de "Blisk" de titanio, superaleaciones con base de niquel y acero para turbinas de gas. Starrag proporciona una solución completa e integral para la fabricación de "Blisks": desbaste eficiente a partir de sólido, mecanizado adaptativo para Blisk soldados por fricción, alta calidad de acabado de Blisk en los puntos de contacto gracias a las excelentes prestaciones dinámicas de la máquina. Con la gama de máquinas NB se pueden lograr los menores tiempos de mecanizado y la máxima calidad de fabricación con cero rechazos.

–– Starrag NB 251

Beneficios clave:  Concepto de cinemática específica

para el desbaste y acabado de Blisks.  Un mismo diseño de máquina para todos los modelos de máquinas NB.  Los cambios de medida del cabezal por fuerzas centrífugas o por causas térmicas se pueden medir y controlar constantemente de forma automática y directa.

 Los tiempos muertos en

grandes piezas forjadas son eliminados.  Mecanizado adaptativo  Versión de doble cabezal para grandes series.

Y Y

Z X

–– NB 251 / 351

–– NB 252

Datos técnicos NB 251 Superficie de trabajo del palet Diámetro de giro de la pieza Peso máximo de la pieza Velocidad de los ejes X/Y/Z

__ 76 Gama de máquinas

NB 351

700

1,100

3,000

8,000

12,000

m/min

Número máximo de herramientas en el almacén Dimensiones máquina: largo x ancho x alto

NB 252

24 (62)

5,000 x 3,260 x 3,200

7,800 x 3,260 x 3,200

5,500 x 4,000 x 3,800

BTP 5000/2 / BTp 6000/1 Los centros de mecanizado horizontales de la gama BTP se desarrollaron para el mecanizado de grandes piezas de titanio para el sector aeronáutico. El mecanizado simultáneo con doble cabezal de 5 ejes proporciona la máxima productividad y la máxima flexibilidad. El cabezal, la bancada y las guías fueron diseñadas para obtener la máxima rigidez y absorción de vibraciones durante el mecanizado de piezas aeronáuticas de titanio. El diseño de las máquinas ofrece la mejor evacuación de viruta posible. Los componentes que equipan las máquinas BTP se basan en centenares de máquinas STARRAG que trabajan en todo el mundo con la máxima fiabilidad y disponibilidad.

–– Starrag BTP 5000

Beneficios clave:

BTP 5000/2 La versión de 2 cabezales hace posible mecanizar dos piezas de hasta 500 x 4.000 mm de tamaño al mismo tiempo . Esta característica, única en el mundo, garantiza unos niveles de productividad sin precedentes.

 El mecanizado simultáneo de dos piezas,

significa que la máquina BTP 5000/2 logra la máxima productividad en un espacio diseñado para una máquina de un solo cabezal.  Todo el diseño de la máquina, se creó con el fin de lograr los más altos niveles de rigidez y estabilidad. Las máquinas BTP pueden garantizar, por lo tanto, excelentes niveles de estabilidad a largo plazo durante grandes ciclos de mecanizado. A  La estabilidad y la rigidez de la máquina, permiten una mayor vida útil de las herramientas y los más altos niveles de –– productividad. BTP 5 000/2  Gran cantidad de opciones de configuración para los parámetros dinámicos, lo que reduce considerablemente los tiempos de mecanizado.  El cabezal giratorio DSH® robusto y de alta precisión con un par motor máximo de 940/1300 mm y una velocidad de giro de –– BTP 6 000/1 hasta 8.000/5.600 r.p.m (doble cabezal giratorio DSH®).

BTP 6000/1 La versión de 1 cabezal permite que los clientes mecanicen piezas de hasta 2.000 x 5.000 mm y 6.000 kilogramos.

C Y X

C Y

Datos técnicos BTP 6000/1 Número de cabezales

__ 78 Gama de máquinas

BTP 5000/2

Longitud del palet

4,500 - 8,000

Anchura del palet

1,800 - 2,500

Par máximo del cabezal

940 (1,300)

U/min

8,000 (5,600)

20,500 x 11,500 x 5,500

18,000 x 12,500 x 6,500

Velocidad máxima del cabezal Dimensiones máquina: largo x ancho x alto

CWK 400 / 500 / 630 / 800 Los centros de mecanizado horizontales WMW CWK han demostrado su valía en el mercado en múltiples sectores y aplicaciones por su alta flexibilidad, rendimiento y precisión. Estos centros de mecanizado horizontales son ideales para el mecanizado de piezas de acero, hierro, aluminio, etc... Esta gama de máquinas incorporan características innovadoras que responden a las exigencias del mercado para reducir al máximo los tiempos de mecanizado de las piezas y los tiempos muertos de fabricación y preparación de máquina. –– WMW CWK 400

Beneficios clave:  Máxima flexibilidad para mecanizado

completo de las piezas en un solo amarre y reducir al máximo los tiempos muertos de mecanizado.  Mínimos tiempos de arranque de viruta

para bajar los costes unitarios de fabricación.  Mecanizado de alta precisión constante.  Mecanizado de múltiples caras con divisor integrado NC.  Procesos de mecanizado respetuosos con el medio ambiente sistemas de extracción de viruta adaptados al material que se va a mecanizar y sistemas de extracción y filtracción de nieblas de taladrina incorporados en máquina.

B Z

X –– WMW CWK 500 - 800

Datos técnicos CWK 500

CWK 630

CWK 800

Superficie de trabajo del palet

400 x 400

500 x 500

630 x 630

800 x 800

Diámetro de giro de la pieza

700

800

1,000

1,200

400

800

1,250

1,500

m/min

240

5,400 x 4,230 x 2,870

5,640 x 6,350 x 3,340

5,940 x 6,750 x 3,340

6,340 x 6,950 x 3,620

Peso máximo de la pieza Velocidad de los ejes X/Y/Z

__ 80 Gama de máquinas

CWK 400

Número máximo de herramientas en el almacén Dimensiones máquina: largo x ancho x alto

Soluciones tecnológicas avanzadas que hacen al cliente ser más fuerte. Los servicios de ingeniería más importantes incluyen: Cada vez más, la calidad única de nuestros servicios pueden verse a través de cada una de las máquinas y sistemas de fabricación que suministramos a nuestros clientes. Una amplia gama de servicios tecnológicos están disponibles para nuestros clientes con el fin de que se puedan adaptar las soluciones a las necesidades específicas de los clientes para garantizar que el cliente va a realizar la fabricación de piezas con la máxima productividad y rentabilidad.

__ 82 Gama de máquinas

 Los productos de la empresa

lider en software de mecanizado TTL "mecanizado adaptativo" automatización tecnológica del proceso de mecanizado de piezas de geometrías complejas como álabes, blisks, impellers, etc...  El software CAM para mecanizado eficiente de piezas de geometrías complejas y el programa de simulación que permite verificar y optimizar las trayectorias de mecanizado de álabes y piezas de geometrías complejas.  En el Centro Tecnológico de la Excelencia en mecanizado de alto rendimiento en Roschach se realiza el diseño y desarrollo de nuevos procesos de fabricación en donde los clientes pueden probar las mejores soluciones de fabricación para sus piezas y verificar e innovar nuevas estrategias y tecnologías de mecanizado adaptadas a sus necesidades específicas de fabricación.

 La estrecha colaboración con las

principales universidades técnicas e institutos de investigación tecnológica hace que nuevos descubrimientos en el mundo de la ciencia puedan estar a disposición de los clientes.  Máquinas y utillajes de mecanizado de piezas con tecnologías ultramodernas, cuya prioridad es garantizar un alto nivel de disponibilidad y productividad de las máquinas CNC.  Una amplia gama de herramientas de corte ultramodernas que constantemente se están desarrollando en combinación con nuestras máquinas y adaptándose a los nuevos retos.  Planificación e instalación de soluciones llave en mano de sistemas de fabricación. Una de las principales fortalezas del grupo es la vinculación de una gran variedad de conceptos que proporciona bajar los costos de las piezas y un alto nivel de flexibilidad cuando las empresas desean acometer nuevos proyectos.

Centro tecnológico de Excelencia (CPE).

La empresas que forman el Grupo Starrag combinan su tecnología innovadora con los procesos sofisticados en materia de fabricación de piezas, con la experiencia y conocimientos adquiridos en los últimos 30 años suministrando soluciones de fabricación llave en mano a empresas líderes de diversos sectores, en cooperación con los fabricantes de herramientas de corte y fabricantes de utillajes de amarre de piezas para mecanizado.

En su centro tecnológico de excelencia en procesos de fabricación, Starrag ofrece a sus clientes la oportunidad de probar y optimizar nuevas soluciones de mecanizado. Los 2.000 m2 del Centro Tecnológico de Excelencia están equipados con los últimos medios en máquinas de 4 y 5 ejes para realizar operaciones de torneado y mecanizado de alta precisión de piezas de geometrías complejas. La amplia oferta en servicios va desde el asesoramiento en mecanizado de piezas de titanio hasta el asesoramiento en mecanizado de piezas de aluminio a alta velocidad. __ 84 Gama de máquinas

Ingeniería.

Beneficios clave:  Tecnología punta para maximizar la productividad.  La posibilidad de fabricar piezas en lotes cortos con

alta rentabilidad.  La posibilidad de fabricar piezas en momentos puntuales donde las propias máquinas estén saturadas y la cantidad de piezas no justifique la inversión en nueva maquinaria.  Servicios de consultoría y asesoramiento.  Reducción del tiempo de inversión para la compra de maquinaria nueva, la inversión se realiza una vez que las cantidades a fabricar justifiquen la inversión.

Los amplios servicios que ofrece Starrag pasa por soluciones completas de fabricación con estrategias innovadoras de mecanizado, utillajes Beneficios clave de sujeción y herramientas de corte con el máximo rendimiento por pieza  Asesoramiento profesional y soluciones óptimas de fabricada. fabricación adecuadas para las necesidades específicas del cliente. Starrag también colabora  Aumento de la productividad gracias al asesoramiento estrechamente con los principales personalizado. institutos de investigación, realizando  Las máquinas y todos los componentes que intervienen nuevos descubrimientos que en el proceso completo de fabricación de las piezas aportarán al cliente grandes ventajas parten de un único proveedor responsabilizándose por competitivas con el fin de obtener el completo del éxito de la solución. máximo beneficio con la utilización de  Una solución inmejorable de máquinas, herramientas, las últimas tecnologías de fabricación. software y experiencia en procesos de mecanizado.  Asistencia técnica y soporte a la producción ofrecida

por expertos.

Utillajes de mecanizado.

Los clientes tienen la posibilidad de adquirir maquinaria de vanguardia y tecnología de sujeción innovadora:

El Grupo Starrag ofrece soluciones a medida con tecnología innovadora para amarre de piezas durante el proceso de mecanizado. Los ingenieros del grupo Starrag disponen de amplios conocimientos, experiencia y medios técnicos para diseñar los mejores utillajes de mecanizado, sistemas de automatización, sistemas de amarre hidráulicos, por vacio y magnéticos. El resultado es que los clientes se pueden beneficiar de la máxima disponibilidad y productividad de la línea de fabricación.

86 Gama de máquinas

 Utillajes de mecanizado para piezas

de alta precisión.  Utillajes flexibles y con costos competitivos. Soluciones automatizadas con utillajes hidráulicos y magnéticos:  Utillajes hidráulicos inteligentes con

control de posición y orientación de las piezas, proceso estable con alta capacidad de proceso. Gracias al CNC podemos variar y secuenciar el proceso de amarre de las piezas.  Las piezas se ponen en los utillajes con medios automatizados sin necesidad de operario y las piezas se amarran de forma automática mediante el control numérico.

Sistemas de fabricación flexible FMS.

Las empresas del Grupo Starrag tienen una amplia experiencia en sistemas de fabricación y en soluciones integradas llave en mano desde hace muchos años. La gama de servicios que ofrece Starrag incluye todos los aspectos del proyecto, desde la ingeniería, maquinaria, utillajes de amarre de piezas, herramientas de corte, portaherramientas, programación, formación, asistencia a la producción y servicio de asistencia técnica. Una gran ventaja es la posibilidad de poder emplear diferentes diseños de máquinas para dar la mejor solución al mecanizado de piezas complejas de alto valor añadido: __ 88 Gama de máquinas

Beneficios clave:  Reducción de los costes de

fabricación unitarios gracias al mecanizado con sistemas de fabricación flexibles y automatizados en función de las cantidades a mecanizar desde series cortas a series largas.  Soluciones inteligentes que impliquen pocas modificaciones para pasar de una referencia de pieza a otra.  Fabricación en función de la demanda con bajos niveles de almacenamiento de piezas, mínimo inventario.  Garantía de cumplimiento de la producción.

 Proceso de fabricación

totalmente automatizado para varios turnos.  Reducción de los costes y

obtención de la máxima calidad de proceso de fabricación.

 Soluciones de fabricación llave

en mano.  Las mejores condiciones para

ampliación del sistema de fabricación y la integración de nuevos equipos adicionales.  Interconexión de una amplia

variedad de máquinas.  Alto nivel de conocimiento y

experiencia en la gestión de grandes proyectos.

Herramientas de corte.

En el mecanizado de piezas de geometrías complejas y materiales difíciles de mecanizar es necesario utilizar herramientas de corte de altas prestaciones para obtener las mejores calidades superficiales y la máxima precisión. Para que nuestros clientes puedan mecanizar a alta velocidad y con alta eficacia hemos creado máquinas CNC innovadoras donde se prueban, se desarrollan y se mejoran las herramientas de corte para obtener la máxima productividad y rentabilidad. Nosotros utilizamos exclusivamente metal duro de alta calidad para fabricación de herramientas estándar y especiales de acuerdo con las especificaciones de nuestros. Estas herramientas están disponibles con y sin recubrimiento.

Sistemas de diagnóstico.

Las máquinas y soluciones de fabricación son complejos sistemas que deben cumplir con estrictos requisitos de producción. Las máquinas tienen diferentes componentes de alta calidad como los controles numéricos, motores potentes, guías y patines de alta precisión, etc...

Beneficios clave:  Desarrollo de herramientas utilizando solo materia prima de alta calidad.  Larga vida útil de las herramientas y alta calidad superficial.  Óptima solución integral de tecnologías innovadoras.  Reducción de costes de fabricación por pieza producida.

50 cm

Sin embargo , el rendimiento, la disponibilidad y los costes dependen en última instancia del correcto manejo y mantenimiento de la máquina y sus periféricos. Los sistemas de control y diagnóstico desarrollados por el Grupo Starrag proporcionan una ayuda extra para obtener la máxima disponibilidad y eficacia de la línea de fabricación. Beneficios clave:  Reducción de costes y máxima

productividad.  Diagnóstico y análisis a tiempo accediendo directamente a la documentación de la máquina.  Tiempo de respuesta de servició técnico y diagnóstico inmediato para resolución de problemas.  Notificación de alarmas de forma inmediata por mensajes de texto de correo electrónico.

–– Lubrication gear spindle

–– Spindle sensor system

Servicio:Experiencia y disponibilidad.

Las máquinas del Grupo Starrag tienen el prestigio por tener niveles de precisión y productividad muy elevados. Con el fin de que el cliente recupere cuanto antes las inversión realizada, se garantiza en todas sus máquinas un elevado nivel de disponibilidad para trabajar 24 horas todos los días.

Un factor importante para tener la máxima disponibilidad es tener un buen plan de mantenimiento preventivo adaptado a las condiciones de funcionamiento y producción requerida. Las ayuda de una "monitorización" hace que haya elevadas tasas de disponibilidad y las averías o paradas de máquina se evitan en gran medida.

Con más de 300 empleados, la red de servicio mundial del Grupo Starrag está específicamente organizado para que el cliente disponga de la máxima productividad y obtenga la máxima El módulo SAM de asistencia técnica visualiza el estado de rentabilidad de la inversión. la máquina, la producción, el La gama de servicios abarca desde mantenimiento y reparación. el suministro de piezas de repuesto, el servicio de reparación Las reconversiones o retrofits de máquinas, servicio de aseguran que las máquinas disponibilidad de máquina y están actualizadas con servicio de optimización de costes. tecnología moderna y se Junto con el cliente nuestros expertos desarrollan soluciones únicas que proporcionan al cliente grandes ventajas competitivas. Todos los incidentes se tratan con rapidez mediante una linea de atención al cliente 24 horas / 7 días a la semana con sistemas de diagnóstico remoto, con una red local de técnicos de asistencia técnica próximo al cliente y con un suministro inmediato de piezas de recambio. __ 92 Gama de máquinas

adaptan a las nuevas necesidades. Esto garantiza el valor de utilidad de máquina y aumenta la vida útil de la máquina. La modernización de las máquinas mejoran la disponibilidad de las máquinas y mejoran los costos de fabricación de piezas.

Centro logístico Servicio de recambios Servicio técnico

Beneficios clave:

Asistencia en todo el mundo

 Disponibilidad con mayores

europa Benelux /Dinamarca/ Alemania / Finlandia Francia / Reino Unido/ italia / Austria Polonia / Ucrania/ Rusia / Suecia / Suiza Eslovaquia / España República Checa / Belarús

garantías.  Optimización de costes.  Incremento del valor de la máquina por una inversión contenida.

Oriente Medio israel / Turquía Américas Estado Unidos/ Canada / México / Brasil asia China / india / indonesia / Japón/ Corea Malasia / Singapur / Tailandia / Taiwan Oceanía Australia / Nueva Zelanda africa Egipto / Sudáfrica

Asistencia: Retrofit.

Dörries Scharmann es el primer fabricante de maquinaria Froriep Köllmann, Schiess, Wanderer y Wotan y tiene un archivo sin precedentes de diseños de máquinas. Su departamento de asistencia cuenta con más de 150 expertos que pueden gestionar incluso los retos más complejos. La empresa tiene sus propios departamentos de construcción, montaje, personal de oficina, así como ingenieros de proyectos, lo que permite combinar un Servicio del grupo DST de trabajo profesional con expertos en fabricación. También presta servicios de mantenimiento preventivo, actualizaciones, gestión de piezas de repuesto, mantenimiento de máquinas y servicios directos de asistencia técnica.

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Nuestro departamento de asistencia está siempre dispuesto a encontrar soluciones adaptadas a las necesidades específicas del cliente . Nuestros puntos de venta y grupo de expertos pueden proporcionar una gestión integrada de proyectos adaptados a cada uno de los clientes, mientras que nuestro departamento de software y los departamentos eléctricos y mecánicos garantizan un excelente rendimiento en proyectos de ingeniería. Todas las máquinas del Grupo DST también están documentadas en nuestro sistema SAP junto con las listas de piezas de recambio, lo que permite el acceso directo a las piezas que se necesitan sustituir.

Berthiez Bumotec Dörries Droop + Rein Heckert Scharmann SIP Starrag TTL WMW

MAQUINARIA INTERNACIONAL C/ GIJON Nº 13 · 28939 ARROYOMOLINOS - MADRID Tel: 918 05 18 43

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info@starrag.com www.starrag.com

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