Posibles causas de falla del Sistema Grid Como resultado de la experiencia en este tipo de mantenimientos, se han identificado las siguientes causas de fallas del sistema: •Errores de diseño. •Selección de materiales inapropiados. •Desviaciones en el proceso de instalación. •Daños en la malla durante el relleno y compactación de la arena. •Daños en la malla durante el proceso de construcción del fondo del tanque. •Daños en la malla durante la operación.
Una vez analizadas las variables anteriormente mencionadas, y durante el desarrollo de los trabajos, se encontró que la causa de la desconexión progresiva de los cables alimentadores tuvo su origen en la ruptura del conductor de cobre. El deterioro acelerado del cable alimentador, pudo ser ocasionado por daños mecánicos, o inadecuada distribución de corriente en la malla. Figura 3. Cable alimentador deteriorado
Reparación del Sistema Grid En esta oportunidad detallaremos paso a paso la reparación del SPC Gridmediante el retiro de láminas de fondo, la cual está constituida por una secuencia de actividades como se muestran a continuación:
Recopilación de la Información En esta etapa el Operador deberá recopilar toda la información relacionada con el Tanque a reparar, la cual debe incluir como mínimo: data sheet del tanque, planos as built, planos de cimentación, planos del sistema de protección catódica (rectificador, malla anódica, caja conexiones, ubicación de cables alimentadores y celdas de referencia), planos de láminas de fondo del tanque, reporte de instalación y puesta en marcha del S.P.C, histórico de inspección del S.P.C., certificados de calidad de los materiales empleados.
Reingeniería Con base a la información recolectada, se realiza un procedimiento de reparación acorde a las condiciones de cada tanque en particular, con el fin de minimizar la afectación en la estructura del mismo. Para los tanques de almacenamiento, fueron consideradas las siguientes alternativas: Microperforación Dirigida: consiste en realizar una perforación desde el exterior al anillo de concreto que soporta el tanque, a 24
través de la cual se realizarían micro perforaciones horizontales de 2” de diámetro, paralelas al fondo del tanque. La alternativa contempla la instalación de ánodos inertes del tipo MMO en cada una de las perforaciones los cuales se conectan a cada cable alimentador en el exterior del tanque. La ventaja de esta alternativa de reparación es que se puede realizar con el tanque en servicio.
tadores en los puntos de la malla expuestos, de acuerdo a un rediseño con personal especializado y con experiencia en sistemas de malla anódica. Es necesario realizar las adecuaciones para sacar los cables alimentadores hacia la parte exterior del tanque y se deben instalar nuevos electrodos de referencia permanentes para el monitoreo de potenciales de protección catódica.
Retiro de Láminas de Fondo: consiste en retirar láminas de fondo en diferentes puntos para tener acceso físico a la malla anódica. Esta alternativa de reparación requiere que el tanque se encuentre fuera de servicio.
Cada reparación obedece a un caso particular y se debe tener en cuenta la ubicación real de las cintas anódicas y las barras conductoras, con el fin de intervenir la menor cantidad de láminas del fondo y lograr una adecuada distribución de corriente en el sistema. (ver figura N° 4).
Una vez se tiene acceso a la malla anódica, se realiza la conexión de nuevos cables alimen-
Figura 4 Ejemplo plano de reparación de la malla anódica