Weathersealing manual FR

Manuel d’application du joint de façade

Qu’est-ce que le joint de façade ?

Les joints des murs extérieurs des façades doivent résister aux effets des intempéries, tels que les rayons UV, les eaux de pluie, la pluie battante, etc. et aux effets de divers autres facteurs tels que les charges chimiques et mécaniques pouvant éventuellement causer des dommages.

Il peut y avoir différents types de façades, dont par exemple : les systèmes de façades en verre, les panneaux préfabriqués en béton avec différents types de finitions, la maçonnerie en pierres et briques, le bardage métallique, les carreaux et les panneaux de placage en pierre, etc.

Les éléments clés que les joints d’éléments de façade doivent respecter sont :

»» La protection de la moisissure : le joint a besoin d’empêcher l’accès de l’eau de pluie et à l’humidité aux structures internes ; »» La résistance aux différents mouvements : le joint doit pouvoir supporter les mouvements de la structure pouvant être causés par différents facteurs : changements de température, humidité, retrait de matériau (béton), etc. ; »» L’apparence esthétique : le joint a besoin de préserver une apparence esthétique même dans des conditions extrêmes comme les rayons UV, l’eau de pluie, la pollution de l’air. En outre, il doit être facile de le nettoyer.

Choisir le bon joint de façade De nos jours, il existe un certain nombre de types de mastics disponibles, par exemple : silicones, mastics PU, hybrides, etc.

Chaque type de mastic présente des avantages et des inconvénients qu’il convient de prendre en compte avant l’application.

Quelques-unes des choses importantes à prendre en compte avant de choisir son mastic pour l’extérieur :

»» Adhésion du mastic sur les surfaces ; »» Capacité d’élasticité du mastic ; »» Résistance durable après l’exposition aux intempéries ; »» Comptabilité avec les autres matériaux ; »» Maniabilité ; »» Temps de pose ; »» Impact sur l’environnement.

Conception du joint La conception et le dimensionnement corrects des joints commencent dans la phase de projet. Les dimensions appropriées des joints sont calculées en fonction des matériaux utilisés, des conditions climatiques, des contraintes de constructions.

Largeur des joints La largeur des joints est principalement déterminée par les mouvements des éléments qui affectent significativement le joint. Après l’installation, les éléments sont exposés aux variations de chaleur et d’humidité, dus à l’environnement.

Le retrait du matériau peut également se produire.

Afin de garantir le déplacement des éléments dû à la déformation, la largeur minimale du joint peut être calculée avec la formule suivante : dmin - Largeur minimum d’un joint.

dmin=

Δd 100 (%) M%

Δd - Mouvement totale du joint, dû à la dilatation thermique et à l’humidité des parties du bâtiment et à d’autres conditions possibles (surcharge, retrait de matériau, etc.). Cette valeur est calculée lors de la phase de conception du bâtiment par le spécialiste correspondant.

M% - Capacité d’élasticité du silicone annoncée.

Exemple

Pour un joint dont le mouvement total est de 6 mm et qui est étanchéifié avec un silicone ayant une capacité de mouvement de 25%, la largeur minimale du joint est de 24 mm. Généralement, la largeur recommandée pour la largeur des joints de façade est de 8 à 30mm.

Profondeur du silicone La largeur minimum d’un joint entre la façade et les éléments doit être de 6mm et la profondeur minimum du silicone doit être de 6mm.

La largeur du joint silicone : le rapport de profondeur est compris entre 1:1 et 3:1. Le joint idéal a un rapport largeur: profondeur de 2:1.

La profondeur du silicone ne doit pas excéder 12mm.

La profondeur recommandée des silicones de façade est présente ci-dessous : Largeur du joint d, mm

Profondeur du joint s, mm

6...12

6...8

12...24

s = 0,5 d

24...40

12

Les joints d’angle sont utilisés entre deux éléments qui se croisent (par exemple : joint de châssis de fenêtre de l’extérieur).

Pour assurer l’adhésion du silicone, la surface de contact entre le silicone et la surface nécessite au moins de 6mm.

Consommation du silicone La consommation de silicone dépend de la taille du joint. Quand on calcule la consommation totale de silicone, la matière perdue doit être prise en considération.

Consommation estimée de mastic en mètre linéaire pour une poche de 600ml (sans perte) Largeur

6 mm

8 mm

10 mm

12 mm

15 mm

20 mm

25 mm

30 mm

35 mm

6 mm

16,7

12,5

10,0

8,3

6,7

5,0

4,0

3,3

2,9

8 mm

12,5

9,4

7,5

6,3

5,0

3,8

3,0

2,5

2,1

10 mm

10,0

7,5

6,0

5,0

4,0

3,0

2,4

2,0

1,7

12 mm

8,3

6,3

5,0

4,2

3,3

2,5

2,0

1,7

1,4

Profondeur

Dimension recommandée des joints.

La ventilation du joint Le besoin de ventilation du joint dépend de la structure du mur et du type d’isolant. L’information est primordiale lors de la construction du projet.

En règle générale, des tubes en plastiques avec un diamètre interne de 10 à 15mm sont utilisés pour assurer la bonne ventilation du joint. L’espacement des tubes doit être présenté dans le projet. Les tubes de ventilation doivent être installés de manière à ce que l’eau de pluie n’ait pas accès à la structure du mur et que l’eau condensée dans le joint puisse s’évaporer si nécessaire. La compatibilité des tubes de ventilation et du joint de façade doit être vérifiée avant l’application.

La mise en œuvre des joints Pour atteindre le résultat escompté et la longévité des joints de façade, il est important de suivre les conditions de mises en œuvre générales décrites dans ce manuel. Avant la pose, il faut s’assurer que la réduction principale de volume des éléments de construction est complète et que le taux d’humidité soit correct. Étant donné que les mastics peuvent être appliqués dans de nombreuses conditions différentes, des procédures de pose supplémentaires peuvent être nécessaires, en plus des règles générales.

Les conditions climatiques pour la pose du silicone En termes de mouvement thermique des matériaux de construction, le silicone doit être appliqué quand la température ambiante de l’air du support est entre +5 °C et +30 °C. La température la plus appropriée pour l’étanchéité est la température d’équilibre à laquelle le joint est en position centrale. Si possible, l’étanchéité ne doit pas être faite lorsque la fluctuation journalière de la température doit être très élevée après l’application.

Il faut également éviter les températures extrêmes lors de l’application du mastic. Si ces conditions ne peuvent pas être évitées, des procédures d’installation supplémentaires doivent être appliquées.

La rapidité de séchage du silicone dépend de l’humidité atmosphérique. Avec des températures élevées et de l’humidité, le silicone sèche plus rapidement qu’avec des températures basses et de l’humidité.

Nettoyage Avant d’appliquer le silicone, assurez-vous que la surface soit propre, lisse, sèche et suffisamment solide.

Si besoin, les surfaces poreuses doivent être nettoyées puis toutes les particules libres doivent être éliminées.

Les surfaces non-poreuses doivent être nettoyées avec du solvant et avec un chiffon propre et non-pelucheux. Les restes de solvant doivent être retirées avant l’évaporation avec un chiffon propre.

Première étape Si nécessaire, les surfaces nettoyées doivent être apprêtées avec un primaire approprié pour améliorer l’adhérence entre le silicone et le support.

Installation du font de joint Après le primaire, un fond de joint peut être utilisé. L’utilité du fond de joint est d’assurer une épaisseur de joint correcte, d’éviter l’adhérence sur trois côtés et de donner au joint une forme correcte. En fonction de la situation, un cordon de support à cellules fermées ou à cellules ouvertes est utilisé.

Dès que le fond de joint est installé, il faut prendre en considération que c’est ce qui donnera au silicone sa forme et sa profondeur.

Lors de l’installation du fond de joint, il convient de s’assurer que la surface du support ne sera pas endommagée car cela pourrait entraîner une adhérence insuffisante et les gaz libérés pourraient endommager le joint (formation de bulles). Le diamètre du fond de joint doit être de 25% plus grand que l’épaisseur du joint.

Si besoin, les accessoires de ventilation appropriés doivent être appliqués avec le matériel de support.

Pose du silicone Après le nettoyage, l’apprêt (si nécessaire) et l’installation du font de joint, le silicone peut être appliqué. Si nécessaire, les surfaces adjacentes du joint doivent être protégées pour éviter les salissures.

En règle générale, du ruban adhésif est utilisé.

Le silicone doit être appliqué uniformément et sans à-coups dans le joint avec un pistolet silicone approprié. Assurez-vous qu’il n’y ait pas de trous d’air entre le silicone et fond de joint, ni entre le silicone et la surface du support. Pour obtenir un résultat optimal et en particulier avec des joints plus larges, le silicone doit être appliqué en trois étapes : d’abord les bords et ensuite la partie centrale.

Les 3 étapes de l’application du silicone

Travailler le silicone Après avoir installé le silicone dans le joint, il convient de l’appuyer légèrement sur le support et sur les côtés de la surface, afin de garantir la bonne position et la bonne forme du silicone dans le joint. Généralement, des outils et spatules sont utilisés pour ça. Pour une application pratique, les outils doivent être nettoyés au préalable et utiliser une solution de lissage tel que de l’eau savonneuse. Le produit de lissage doit être appliquée uniquement sur la spatule, mais pas directement sur le support ou le silicone, car il pourrait avoir un effet néfaste sur l’adhérence. La compatibilité du produit de lissage et du silicone doit être vérifiée avant l’application.

Le surplus de silicone doit être retiré et la surface du silicone lissée.

Il est très important que toute l’application et le lissage soient fait avant que le silicone ne forme sa peau.

Si des rubans de masquage sont utilisés, ils doivent être retirés directement après l’application.

Le silicone face aux basses températures (étanchéité en climat froid)

Afin d’obtenir des résultats satisfaisants, les travaux d’étanchéité dans des conditions de basse température doivent généralement être évités, car ils peuvent comporter divers risques. Dans des cas particuliers, l’étanchéité des éléments de façade peut être évacuée lorsque la température descend en dessous de +5 ° C, sous la responsabilité de l’installateur. Par temps froid, les circonstances et exigences suivantes doivent être prises en compte en plus des règles générales d’application. »» Durant l’application, la température de l’air doit être supérieure à -5 °C ; »» L’étanchéité ne peut être effectuée que par temps sec ; »» La surface des joints doit être lisse, propre et sans glace ni neige ; »» Les surfaces du joint peuvent être chauffées pour permettre l’élimination de l’humidité et de la glace ; »» La température du silicone de façade doit être préservée entre +20 °C et +25 °C pendant son application ; »» Les fluctuations de température élevées doivent être évitées pour les silicones fraîchement appliqués, sinon celui-ci pourrait se rompre ; »» L’étanchéité ne peut être effectuée que si les étapes de libération d’humidité liées au travail sont complètement terminées (séchage du béton) ; »» Par temps froid, le mastic durcit plus lentement que d’habitude et l’adhérence à la surface peut être plus faible.

Le silicone fasse aux températures élevées (étanchéité en climat chaud)

Afin d’obtenir des résultats satisfaisants, les travaux d’étanchéité dans des conditions de hautes températures doivent généralement être évités, car ils peuvent comporter divers risques. Dans des cas particuliers, l’étanchéité des éléments de façade peut être effectuée lorsque la température monte au-dessus de +30 °C, sous la responsabilité de l’installateur. Par temps chaud, les circonstances et exigences suivantes doivent être prises en compte en plus des règles générales d’application : »» L’étanchéité ne doit pas être réalisée lorsque que la température ambiante ou celle de la surface est supérieure à +40 °C ; »» Les joints doivent être à l’ombre ; »» Dans certains cas : effectuer la mise en œuvre tôt le matin, le soir ou la nuit ; »» La température ambiante doit être maintenue entre +20 °C et +25 °C pendant l’application ; »» Les fluctuations de température élevées doivent être évitées pour les silicones fraichement appliqués car celui-ci pourrait se rompre ; »» Par temps chaud, mieux vaut tenir compte que le silicone sèche plus rapidement et que celui-ci aura moins de temps pour être travaillé.

Maintenance Les dommages du joint L’état des joints extérieurs doit être surveillé et évalué régulièrement et, si nécessaire, les dégâts doivent être retirés et remplacés. Avec une réparation rapide des joints, il est possible d’éviter de manière significative d’importants dommages dans la structure.

Les principaux dégâts des joints sont la perte d’adhésion du support ou un échec cohésif du silicone de façade, le mastic fissure ou devient trop cassant. La fissure d’un joint peut causer des dégâts tels que de l’eau et de la moisissure dans la structure, la détérioration de la finition externe ou interne, la détérioration de l’isolation thermique ainsi que la modification de l’apparence du bâtiment.

Erreurs courantes pouvant causer des dommages au joint :

»» Défaut d’installation ou de conception des éléments de façade ; »» Silicone ou matériel mal choisi ; »» Structure du bâtiment humide ; »» Surfaces qui n’ont pas été nettoyées correctement ; »» Application mal exécutée ; »» Vieillissement du silicone.

Méthodes de réparation La réparation des joints dépend du degré et de la propagation des dommages. Les joints peuvent être réparés partiellement ou totalement renouvelés. Il est parfois nécessaire de changer la méthode du d’étanchéité de la façade et de réparer ou refaire des éléments de la façade avant d’étanchéifier.

Il est raisonnable de réparer partiellement le joint quand le degré des dommages est limité et que la cause de ceux-ci peut être éliminée lors de la réparation. Il est plus pratique de réparer le joint avec le silicone utilisé à la base. L’ancien silicone doit être retiré et les joints doivent alors être nettoyés.

La réparation totale des joints de façade est pratiquée lorsque la plupart des joints sont endommagés ou qu’il n’est pas possible d’éviter la propagation des dommages en effectuant une réparation partielle. Le renouvellement des joints peut également s’avérer utile lors du renouvellement de la finition de la surface de la façade, si les joints ont plus de 15 ans ou si le mastic est devenu trop fragile par rapport à l’original.

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01.2019

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