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GUÍA Y TABLAS TÉCNICAS DE LOS ACEROS Segunda Edición


SERVICIOS Y FABRICACIONES FABRICACIONES Desarrollo y fabricación de partes o componentes para maquinaria pesada en industrias del sector petrolero, minero, constructor, cementero, naval, textil, metalmecánico, entre otras. 

Fabricación de baldes para retroexcavadoras

Fabricación de partes de plantas asfaltadoras y plantas trituradoras

Fabricación de vibro compactadores para aplanadoras

Fabricación de lámina atizada para construcción de túneles viales

Fabricación de tanques de almacenamiento

Fabricación de plataformas para maquinaría pesada

Fabricación y desarrollo de estructuras para la industria naval

SERVICIOS 

Corte de láminas en cualquier forma y tamaño, espesor hasta 260mm.

Corte de aceros con sierras CNC hasta 24in de diámetro.

Corte en Pantógrafo CNC - Plasma de alta definición – Mesa 12m de longitud.

Servicio de taladro fresador radial para perforaciones hasta 2in de diámetro

Corte con Cizalla CNC hasta 19mm de espesor por 3.0m y 6.0m.

Dobles de lamina – Maquinaría CNC, hasta 19mm de espesor por 3.0m.

Rolado – Maquinaría CNC, hasta 38mm de espesor por 3.0m.

Embombado de tapas para tanques

Desarrollos en programa de Autocad e Inventor

Perforaciones en taladro fresador radial, hasta 3.0in

Puentes grúas con capacidad hasta 10 toneladas


PRODUCTOS LAMINAS / PLATES ASTM A36 Hot Rolled

SAE 304 – 316 INOXIDABLES

NAVAL A131 gr A

SAE 1045 Hot Rolled

ALFAJOR

A572 gr 50

ANTIDESGASTE

ALUMINIO

A283 gr C

COLD ROLLED

GALVANIZADA Laminas A131 gr A; A572 gr 50 y A283 gr C con certificación ABS y Lloyd’s Register.

PERFILERÍA / PROFILES ÁNGULOS

VIGAS IPE - HEA - U - W - WF - IPN

PLATINAS

TUBERÍA

BARRA LISA

ALUMINIO

BARRA CORRUGADA

GALVANIZADA

BARRAS / BARS SAE 1020 Calibrados y/o Torneados, Negros: hasta 24in de diámetro SAE 1045 Calibrados y/o Torneados, Negros: hasta 24in de diámetro SAE 4140 Bonificados o Torneados, Negros; hasta 24in de diámetro SAE 4340 Bonificados o Torneados, Negros; hasta 24in de diámetro SAE 8620 Recocidos Negros o Torneados; hasta 24in de diámetro SAE 12L14 BARRAS PERFORADAS SAE 1518 / ST- 52 INOXIDABLES SAE 304 SAE 316; hasta 10” de diámetro ACERO PLATA – 115 CRV 3; milimétrico y en pulgadas FUNDICIONES – POR PROCESO DE COLADA CONTINUA - FC200, FC300 Hierro Gris: hasta 20in de diámetro - FE45012 Nodular Ferrítico: hasta 20in de diámetro FE55006 Nodular Perlítico: hasta 20in de diámetro


GUÍA Y TABLAS TÉCNICAS DE LOS ACEROS

Departamento de Ingeniería

Compilado por: Ing. Arley Alberto Peña Puerta Ing. Hugo Alexander Rendón Marín

MEDELLÍN Enero de 2013

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CONTENIDO pág. 1. GENERALIDADES DE LA COMPAÑÍA 1.1 DIRECCIONAMIENTO ESTRATÉGICO 1.1.1 NUESTRA MISIÓN 1.1.2 NUESTRA VISIÓN 1.1.3 NUESTRA POLÍTICA DE CALIDAD 1.1.4 OBJETIVOS DE CALIDAD MARCO METODOLOGICO 2. EL ACERO 2.1 CLASIFICACIÓN DEL ACERO 2.1.1 ACEROS AL CARBONO 2.1.1.1 Aceros de bajo carbono 2.1.1.2 Aceros de medio Carbono 2.1.1.3 Aceros de alto Carbono 2.1.2 ACEROS ALEADOS 2.1.2.1 Aceros estructurales 2.1.2.2 Aceros para herramienta 2.1.2.3 Aceros especiales 2.1.3 ACEROS DE BAJA ALEACIÓN Y ALTA RESISTENCIA 2.1.4 ACEROS DE ALTA ALEACIÓN - INOXIDABLES 2.2 ELEMENTOS DE ALEACIÓN EN LOS ACEROS (COMPONENTES) 2.3 PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS ACEROS 2.3.1 RESISTENCIA AL DESGASTE 2.3.2 TENACIDAD 2.3.3 MAQUINABILIDAD 2.4 CLASIFICACIÓN AISI / SAE DE LOS ACEROS 2.4.1 TIPOS DE ACERO – Sistema de designación de acuerdo a su composición 2.4.1.1 Aceros al Carbono 2.4.1.2 Aceros al Manganeso 2.4.1.3 Aceros al Níquel 2.4.1.4 Aceros al Níquel – Cromo 2.4.1.5 Aceros al Molibdeno 2.4.1.6 Aceros al Cromo – Molibdeno 2.4.1.7 Aceros al Níquel – Cromo – Molibdeno 2.4.1.8 Aceros al Cromo GUÍA Y TABLAS TÉCNICAS DE LOS ACEROS www.ferrocortes.com.co


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2.4.1.9 Aceros al Cromo – Vanadio 2.4.1.10 Aceros al Silicio – Manganeso 2.4.2 RESUMEN DE CLASIFICACIÓN AISI / SAE DE LOS ACEROS 2.5 CONSTITUCIÓN DE LAS ALEACIONES HIERRO - CARBONO 2.5.1 FORMAS ALOTRÓPICAS DEL HIERRO 2.5.2 ALEACIONES HIERRO - CARBONO 2.5.2.1 Ferrita 2.5.2.2 Cementita 2.5.2.3 Perlita 2.5.2.4 Austenita 2.5.2.5 Martensita 2.5.2.6 Bainita 2.5.2.7 Ledeburita 2.5.3 DIAGRAMA DE EQUILIBRIO DE LAS ALEACIONES Fe - C 2.5.3.1 Diagrama Fe - C 2.6 ENSAYOS PARA DETERMINAR LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS ACEROS 2.6.1 ANÁLISIS QUÍMICO 2.6.2 ENSAYOS METALOGRÁFICOS 2.6.3 ENSAYOS MICROSCÓPICOS 2.6.4 ENSAYOS MACROSCÓPIOCOS 2.6.5 ENSAYOS DE DUREZA 2.6.5.1 Dureza BRINELL (HB) 2.6.5.2 Dureza ROCKWELL (HR) 2.6.5.3 Ensayo de Microdureza VICKERS (NDV) 2.6.6 ENSAYOS DE TRACCIÓN 2.6.6.1 Deformación o Alargamiento 2.6.6.2 Deformación Elástica y Plástica 2.6.6.3 Módulo de Elasticidad 2.6.6.4 Límite Elástico 2.6.6.5 Resistencia máxima a la tención 2.6.6.6 % de Elongación (Estiramiento) 2.6.6.7 % de reducción de área 2.6.6.8 Esfuerzo de Fluencia 2.6.6.9 Límite de Fluencia 2.6.6.10 Ductilidad 2.6.6.11 Tensión Real – Deformación Real 2.6.7 ENSAYOS DE RESILENCIA (ENSAYO DE IMPACTO) GUÍA Y TABLAS TÉCNICAS DE LOS ACEROS www.ferrocortes.com.co


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2.6.8 ENSAYO DE TORSIÓN 2.6.9 ENSAYO DE COMPRESIÓN (RECALQUE) 2.7 ACABADO Y TRATAMIENTO DE LOS MATERIALES 2.7.1 TRATAMIENTOS TÉRMICOS 2.7.1.1 Recocido 2.7.1.1.1 Homogenización 2.7.1.1.2 Regeneración 2.7.1.1.3 Contra Acritud 2.7.1.1.4 Estabilización 2.7.1.2 Temple 2.7.1.2.1 Fases del temple 2.7.1.2.2 Velocidad crítica del temple 2.7.1.2.3 Factores que influyen en la práctica del temple 2.7.1.3 Revenido 2.7.1.4 Normalizado 2.7.2 TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS 2.7.2.1 Cementación 2.7.2.2 Nitruración 2.7.2.3 Cianuración 2.7.2.4 Carbonitruración 2.7.2.5 Sulfunización 2.7.3 TRATAMIENTOS MECÁNICOS 2.7.3.1 Tratamientos térmicos en caliente 2.7.3.2 Tratamientos térmicos en frio 2.7.3.2.1 Calibrado o Trefilado 2.7.3.2.2 Torneado 2.7.3.2.3 Rectificado 2.7.4 TRATAMIENTOS SUPERFICIALES 2.7.4.1 Metalización 2.7.4.2 Cromado Duro 3. FICHAS TÉCNICAS DE LOS ACEROS SEGÚN SU CLASIFICACIÓN 3.1 ACEROS AL CARBONO 3.1.1 BAJO CARBONO 3.1.2 MEDIO CARBONO 3.1.3 ALTO CARBONO -

AIS SAE 1020

-

AISI / SAE 1045

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AISI / SAE 1060

-

AISI / SAE 12L14

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3.2 ACEROS DE BAJA Y MEDIA ALEACIÓN -

AISI / SAE 4140

-

AISI / SAE 4340

-

AISI / SAE 8620

-

AISI / SAE 9840

3.3 ACEROS ALEADOS 3.3.1 BARRAS PERFORADAS -

SAE 1518

-

ST-52

3.3.2 ACEROS INOXIDABLES 3.3.2.1 Aceros Inoxidables Ferríticos -

AISI 409

-

AISI 430

3.3.2.2 Aceros Inoxidables Martensitícos -

AISI 410

-

AISI 416

3.3.2.3 Aceros Inoxidables Austeníticos -

AISI 304 / 304L

-

AISI 316 / 316L

3.3.2.4 Aceros Inoxidables Refractarios 3.3.2.5 Acero Plata 3.4 FUNDICIONES 3.4.1 MÉTODO DE OBTENCIÓN – FABRICACIÓN 3.4.2 VENTAJAS 3.4.3 BENEFICIOS POR PROCESO DE COLADA CONTINUA 3.4.4 APLICACIONES MÁS COMUNES 3.5 HIERRO FUNDIDO GRIS – Aplicaciones típicas 3.5.1 HIERRO GRIS / FC200 PERLÍTICO/FERRÍTICO 3.5.2 HIERRO GRIS / FC300 PERLÍTICO 3.6 HIERRO NODULAR 3.6.1 HIERRO NODULAR FERRÍTICO/PERLÍTICO FE45012 3.6.2 HIERRO NODULAR PERLÍTICO/FERRÍTICO FE55006 3.7 TRATAMIENTOS TÉRMICOS PARA LOS HIERROS FUNDIDOS GRISES Y NODULARES 3.8 INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA DE LAS FUNDICIONES

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MATERIALES NO FERROSOS

4.1 BRONCE 4.1.1 BRONCES DE CAÑÓN 4.1.2 BRONCES AL ESTAÑO 4.1.3 BRONCES PLOMADOS 4.1.4 BRONCES AL ALUMINIO 4.1.5 BRONCES AL MANGANESO FICHAS TÉCNICAS -

SAE 40

-

SAE 63

-

SAE 62

-

SAE 64

-

SAE 620

-

SAE 65

4.2 ALUMINIO 4.2.1 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 4.2.2 APLICACIONES 5

FICHAS TÉCNICAS DE LAS PLANCHAS (LAMINAS)

5.1 LAMINAS HOT ROLLED – LAMINADAS EN CALIENTE 5.1.1 CALIDAD ESTRUCTURAL -

ASTM A36

-

ASTM A-283 GR C

-

ASTM A-131 GR C - NAVAL

5.1.2 PLACAS DE CALIDAD PARA RECIPIENTES A PRESIÓN -

ASTM A-516 GR 70

-

ASTM A-285 GR C

-

ASTM A-515 GR 70

5.1.3 PLACAS DE ALTA RESISTENCIA / BAJA ALEACIÓN -

ASTM A-572 GR 50

-

ASTM A-588 GR B

5.2 LAMINAS DE ACERO 1045 5.3 LAMINA DE ACERO ANTIDESGASTE - ABRAZO 400 - RAEX 5.3.1 COMPARACIÓN DE REFERENCIAS EN LAMINA ANTIDESGASTE 5.4 LAMINA ALFAJOR 5.5 LAMINA GALVANIZADA 5.6 LAMINA ACEITADA Y DECAPADA 5.7 LAMINA MARCAHVANTI (ATIZADA) PARA ENCOFRADO DE TÚNELES 5.8 MALLAS ELECTROSOLDADAS PARA REFUERZOS DE CONCRETO GUÍA Y TABLAS TÉCNICAS DE LOS ACEROS www.ferrocortes.com.co


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CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA

6.1 LA SOLDADURA COMO UNIÓN METÁLICA 6.2 NATURALEZA DE LAS SUPERFICIES METÁLICAS 6.3 CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA 6.4 CLASIFICACIÓN GENERAL DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA 6.5 LA SOLDADURA ELECTRICA POR ARCO 6.5.1 SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO MANUAL CON ELECTRODO METÁLICO REVESTIDO 6.5.2 NOCIONES DE ELECTRICIDAD CON RELACIÓN AL ARCO ELECTRICO 6.5.3 MAQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELECTRICO 6.5.3.1 Clases de máquina para soldar por arco eléctrico 6.5.4 CARACTERÍSTICA ESTÁTICA Y DINÁMICA 6.5.5 CICLOS DE TRABAJO 6.6 SIMBOLOGÍA EN LA SOLDADURA 6.6.1 UBICACIÓN ESTÁNDAR DE LOS ELEMENTOS DE SIMBOLOGÍA EN LA SOLDADURA 6.7 PROBLEMAS Y EFECTOS COMUNES EN LA SOLDADURA DE ARCO 7

TABLAS TÉCNICAS DE CONSULTA

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ÍNDICE DE TABLAS pág. Tabla 1 – Elementos de aleación en los aceros Tabla 2 – Sistemas de designación de los tipos de aceros Tabla 3 – Nomenclatura SAE para los aceros Tabla 4 – Composición química para los aceros al carbono Tabla 5 – Equivalencias de normas para los aceros al carbono Tabla 6 – Composición química para los aceros de baja y media aleación Tabla 7 – Equivalencias de normas para los aceros de baja y media aleación Tabla 8 – Características y aplicaciones de los aceros inoxidables Tabla 9 – Composición química de los aceros inoxidables ferríticos Tabla 10 – Composición química de los aceros inoxidables martensíticos Tabla 11 – Composición química de los aceros inoxidables austeniticos Tabla 12 – Propiedades de los aceros inoxidables refractarios Tabla 13 – Peso teórico para los aceros inoxidables redondos (kg/m) Tabla 14 – Aplicaciones de las fundiciones Tabla 15 – Aplicaciones típicas en Hierro Gris Tabla 16 – Dureza y límite de resistencia a la tracción del FC 200 Tabla 17 – Dureza y límite de resistencia a la tracción del FC 300 Tabla 18 – Aplicaciones típicas del Hierro Nodular Tabla 19 – Propiedades mecánicas del hierro gris y del hierro nodular Tabla 20 – Propiedades químicas y físicas de los Bronces Tabla 21 – Características técnicas del Aluminio Tabla 22 – Composición química de los aceros ASTM A-36 Tabla 23 – Requerimientos de tensión para aceros ASTM A-36 Tabla 24 – Comparación de referencias en lamina antidesgaste Tabla 25 – Dimensiones de grafiles Tabla 26 – Designación, dimensiones y cuantía de refuerzo para mallas electrosoldadas GUÍA Y TABLAS TÉCNICAS DE LOS ACEROS www.ferrocortes.com.co


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Tabla 27 – Tolerancias dimensionales de mallas electrosoldadas Tabla 28 – Grafiles para mallas electrosoldadas – Propiedades mecánicas Tabla 29 – Requisitos de resistencia al cortante en soldadura – Mallas electrosoldadas Tabla 30 – Problemas y defectos comunes en la soldadura al arco Tabla 31 – Definición de las unidades básicas del Sistema Internacional de medidas Tabla 32 – Unidades deivadas del Sistema Internacional de medidas Tabla 33 – Prefijos del Sistema Internacional de medidas Tabla 34 – Unidades básicas en diferentes sistemas de unidades Tabla 35 – Factores de conversión de unidades básicas y derivadas Tabla 36 – Fórmulas Tabla 37 – Tablas de Conversión de Dureza - Basado en Brinell (Aproximado) Tabla 38 – Conversión de pulgadas a milimetros Tabla 39 – Medidas entre aristas de cuadrados – hexagonos y octágonos Tabla 40 – Pesos teóricos para los aceros (kg/m) Tabla 41 – kg/m para Barras Perforadas Tabla 42 – Tolerancias de suministro para Barras Perforadas Tabla 43 – Aplicaciones de los Bronces Tabla 44 – Efecto de las propiedades mecánicas por los elementos de aleación Tabla 45 – Símbolos del Mecanizado – Calidad Superficial Tabla 46 – Profundidad aproximada de la capa cementada con diferentes temperaturas y tiempos (pulgadas) Tabla 47 – Profundidad aproximada de la capa cementada con diferentes temperaturas y tiempos (pulgadas) Tabla 48 – Mecanizado - Tolerancias ISO Tabla 49 – Aceros para refuerzos de concreto (BARRAS Y ALAMBRONES) Tabla 50 – Peso Teórico para Acero Inoxidable redondos Tabla 51 – Tabla de Pesos Teoricos Para Hierro Gris Nodular Tabla 52 – Comparación entre normas para Lamina Estructural al Carbono Tabla 53 – Laminas COLD ROLLED o Laminadas en Frío Tabla 54 – Dimensiones y pesos de laminas comerciales GUÍA Y TABLAS TÉCNICAS DE LOS ACEROS www.ferrocortes.com.co


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Tabla 55 – Dimensiones y pesos de planchas comerciales Tabla 56 – Laminas Galvanizadas - Especificaciones Técnicas Tabla 57 – Dimensiones y pesos de laminas de acero Galvanizado Tabla 58 – Tabla de pesos teóricos para ALUMINIOS Tabla 59 – LAMINAS DE ACERO INOXIDABLE Tabla 60 – Peso teórico aproximado de las laminas de acero inoxidable Tabla 61 – Perfiles tipo Americano – Calidades de aceros y tolerancias Tabla 62 – Ángulo tipo americano de lados iguales Tabla 63 – Ángulo de lados iguales (milimétricos) Tabla 64 – Perfil U o C estándar americano Tabla 65 – Perfiles en U o C estándar europeo – UPN y perfil C sección pequeña Tabla 66 – Tolerancias de perfiles estructurales: U, UPN, UAP, C Tabla 67 – Perfil I liviano de alas paralelas – IPE Tabla 68 – Perfil I estándar americano – S Tabla 69 – Perfil I estándar europeo – IPN Tabla 70 – Tolerancias de perfiles estructurales: IPN, IPE, HE, HD, HP, UB, UC, W Tabla 71 – Perfil H americano de ala ancha o WF Tabla 72 – Perfil H europeo de ala ancha – HEA Tabla 73 – Perfil H de ala ancha (columnas) HD Tabla 74 – Perfil H de ala extraancha – HL y HX Tabla 75 – Perfil H de ala ancha (pilotes) - HP Tabla 76 – Equivalencias entre perfiles europeos (IPE, HE, IPN, HD) y americanos (WF y S) Tabla 77 – Platinas calidad comercial laminada en Caliente Tabla 78 – Tubería de acero estructural CUADRADA Tabla 79 – Tubería de acero estructural REDONDA Tabla 80 – Tubería de acero estructural RECTANGULAR Tabla 81 – Tubería de acero negra y galvanizada – CERRAMIENTO Tabla 82 – Tubería de Acero para fabricación de muebles – REDONDOS GUÍA Y TABLAS TÉCNICAS DE LOS ACEROS www.ferrocortes.com.co


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Tabla 83 – Tubería de Acero para fabricación de muebles – CUADRADOS Tabla 84 – Tubería de Acero para fabricación de muebles – RECTANGULAR Tabla 85 – Tubería de Acero carbón para CONDUCCIÓN (SCH) Tabla 86 – Perlines Tabla 87 – Barras Corrugadas Tabla 88 – Acero Figurado Tabla 89 – Especificación de los Rieles - Carriles Ligeros Tabla 90 – Especificación de los Rieles - Carriles Pesados Tabla 91 – Especificación de los Rieles - Carriles Grúa Tabla 92 – Especificación de los Rieles - Carriles Especiales Tabla 93 – Especificación de los Rieles - Carriles Garganta Tabla 94 – Propiedades mecánicas de los carriles ligeros y pesados Tabla 95 – GRADOS DE ACEROS Y COMPOSICIONES QUIMICAS CARRILES LIGEROS Y PESADOS Tabla 96 – Propiedades mecánicas de los carriles grúa según norma DIN 536 Tabla 97 – Propiedades mecánicas de los carriles especiales Tabla 98 – Propiedades mecánicas de los carriles de garganta / tranvíaDE GARGANTA/TRANVIA Tabla 99 – Tabla resumen de aceros para herramienta Tabla 100 – Desviaciones permitidas para dimensiones lineales Tabla 101 – Calibre de alambres lisos

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ÍNDICE DE FIGURAS pág. Figura 1 – Clasificación del acero Figura 2 – Diagrama Fe – C Figura 3 – Microestructura de las fundiciones Figura 4 – Diagrama de fase Fe – C para las fundiciones Figura 5 – Proceso de fundición continúa Figura 6 – Componentes hidráulicos de las fundiciones Figura 7 – Microestructura del Hierro Gris Perlítico / Ferrítico Figura 8 – Gráfico del límite de resistencia a la tracción en diferentes puntos de la sección – FC 200 Figura 9 – Microestructura del Hierro Gris Perlítico Figura 10 – Gráfico del límite de resistencia a la tracción en diferentes puntos de la sección – FC 300 Figura 11 – Microestructura del Hierro Nodular Ferrítico / Perlítico FE 45012 Figura 12 – Gráfico del límite de resistencia a la tracción y límite de fluencia del hierro nodular FE 45012 Figura 13 – Microestructura del Hierro Nodular Perlítico / Ferrítico FE 55006 Figura 14 – Gráfico del límite de resistencia a la tracción y límite de fluencia del hierro nodular FE 55006 Figura 15 – Dimensiones para las mallas electrosoldadas Figura 16 – Fusión de un electrodo Figura 17 – Flujo eléctrico Figura 18 – Polaridad directa Figura 19 – Polaridad invertida Figura 20 – Fuente de poder a tensión constante Figura 21 – Fuente de poder a corriente constante Figura 22 – Ubicación estándar de los elementos de simbología en la soldadura Figura 23 – Simbología para soldadura en filetes Figura 24 – Simbología para soldadura de tope con bisel

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Apreciado lector

Ferrocortes S.A.S pone a su disposición la guía y tablas técnicas de los diferentes productos nacionales e importados que distribuye nuestra compañía.

Consideramos de gran importancia la consulta que sobre éste pueda hacerse en su departamento de Compras y de Ingeniería; ya que en él se suministra la información técnica y comercial de los productos que se comercializan en el mercado nacional.

La información técnica recopilada en este libro, esta basada según las normas ASTM, ASME, NTC, normas europeas y de las especificaciones dadas directamente por los fabricantes.

Debido a que la información contenida en este libro es de libre y voluntaria aplicación, Ferrocortes S.A.S y los ingenieros encargados de su desarrollo no se comprometen por el uso inadecuado o erróneo de la información en él contenida. Cualquier consulta sobre los productos o servicios, gustosamente la podemos atender a través de nuestros asistentes técnicos comerciales.

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1. GENERALIDADES DE LA COMPAÑÍA FERROCORTES S.A.S., es una empresa vinculada al sector metalmecánico, dedicada a la distribución e importación de aceros especiales y de ferretería pesada para la grande, mediana y pequeña empresa. Cuenta con dos sedes en la ciudad de Medellín y una sucursal en la ciudad de Cartagena, lugar estratégico del Caribe colombiano. Creada desde 1985 Ferrocortes no ha parado de progresar, se caracteriza por tener un espíritu de constante crecimiento humano y tecnológico, avanzando siempre con una mentalidad creativa e innovadora, que la posicionan como una de las empresas líderes del sector. Ferrocortes S.A.S cuenta con un selecto grupo de Ingenieros y Asesores comerciales que atienden sus requerimientos y necesidades, además contamos con un personal calificado, que en su ser y actuar, trabajan con calidad, disponiendo de los mejores medios, recursos y tecnología de punta que aseguren el logro de los objetivos organizacionales y la satisfacción de nuestros clientes. Constantemente estamos comprometidos con el mejoramiento de cada una de nuestras líneas de producción, buscando fortalecer nuestros procesos de cara a la calidad, Por este motivo estamos certificados desde el año 2003 bajo la norma ICONTEC NTC ISO 9001, lo que nos compromete aún más hacia la satisfacción de nuestros clientes. Ferrocortes es una empresa líder del sector, su enfoque está dirigido a los procesos de corte de lamina en pantógrafos CNC de alta definición, doblado y rolado de lamina en máquinas CNC, corte en Cizalla CNC, perforaciones con taladro fresador radial, cortes con sierras sin fin CNC, servicios de rectificado y canteado, desarrollo y fabricación de partes y componentes para maquinaria pesada en industrias del sector petrolero, minero, constructor, cementero, naval, textil, metalmecánico, entre otras. Nuestras plantas están dotadas con sistemas de puente grúa de hasta 10 toneladas de capacidad de carga los cuales nos permiten manipular materiales de gran formato en tiempo óptimo. Dentro de los productos que se han desarrollado se encuentran:        

Baldes para retroexcavadoras Partes para plantas de asfalto Plantas trituradoras (Industria cementera) Partes para vibro-compactadores Cilindros para aplanadora Tanques para almacenamiento de combustible, compresores Laminas atizadas Entre otras fabricaciones

Importando de las más grandes siderúrgicas a nivel mundial y acompañados de un Sistema de Gestión de Calidad, Ferrocortes garantiza que a través de sus procesos se obtienen productos que satisfacen las necesidades y expectativas del cliente.

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1.1 DIRECCIONAMIENTO ESTRATÉGICO El direccionamiento estratégico es el enfoque que dirige la empresa hacia el logro de sus objetivos y desarrollo futuro. La misión de empresa, la política de calidad, y los objetivos de calidad, de Ferrocortes S.A.S y los principios básicos que las soportan constituyen el direccionamiento estratégico para el desarrollo de todas las actividades industriales y comerciales de la organización. El direccionamiento estratégico ha sido expresado por la Gerencia, publicado, y difundido a todos los niveles de la compañía en los términos contenidos en los siguientes documentos:

1.1.1 NUESTRA MISIÓN: Somos una empresa importadora, distribuidora y comercializadora de aceros especiales y ferretería pesada, contamos con maquinaria de última generación para su procesamiento, cumpliendo con las normas técnicas que garantizan la calidad del producto. Nuestras diferentes líneas de productos están dirigidas a las grandes, medianas y pequeñas empresas del sector industrial y de servicios, logrando así la preferencia de nuestros clientes en relación costo – beneficio. Contamos con un personal calificado, que en su ser y actuar, trabajan con calidad, disponiendo de los mejores medios, recursos y tecnología de punta que aseguren el logro de los objetivos organizacionales y la satisfacción de nuestros clientes.

1.1.2 NUESTRA VISIÓN:

Ferrocortes S.A.S. se consolidará para el año 2014 en una empresa innovadora dentro del sector metalmecánico, brindando un excelente servicio de comercialización, distribución y procesamiento de Aceros Especiales y Ferretería Pesada, siendo este parte integral de la gestión de calidad y la estrategia fundamental, para lograr incrementar la competitividad empresarial en términos de calidad, tecnología, tiempos de entrega y precios competitivos, generando así, valor a sus clientes, accionistas y empleados.

1.1.3 NUESTRA POLÍTICA DE CALIDAD: Ferrocortes S.A.S se compromete a suministrar aceros especiales y ferretería pesada propia a la industria colombiana y proporcionar su procesamiento, buscando la calidad en el servicio y la satisfacción del cliente, ajustándose a las normas técnicas aplicables y cumplimiento de requisitos. Nos apoyamos en personal humano competente y en tecnología adecuada, que contribuye al mejoramiento continuo del sistema de gestión de la calidad mediante la optimización de los recursos.

1.1.4 OBJETIVOS DE CALIDAD - Generar la satisfacción plena de nuestros clientes creando soluciones efectivas, impactantes y diferenciadoras, para cumplir las metas, ser una empresa rentable, eficiente y en constante desarrollo. - Consolidar un sistema de gestión de la calidad, que permita el mejoramiento continuo de nuestros procesos. - Mantener a nuestro talento humano motivado, capacitado, listo para afrontar los nuevos retos que el mercado exija y orientado al logro de objetivos. - Generar rentabilidad para todos los niveles de la organización, mediante la optimización de recursos. - Tener proveedores aliados que aseguren el suministro de materiales e insumos en condiciones ideales y procesos que garanticen una excelente calidad de nuestros productos y servicios. GUÍA Y TABLAS TÉCNICA DE LOS ACEROS www.ferrocortes.com.co

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MARCO METODOLÓGICO Los metales y las aleaciones empleados en la industria y en la construcción pueden dividirse en dos grupos principales: Materiales FERROSOS y NO FERROSOS. Ferroso viene de la palabra Ferrum que los romanos empleaban para el fierro o hierro. Por lo tanto, los materiales ferrosos son aquellos que contienen hierro como su ingrediente principal; es decir, las numerosas calidades del hierro y el acero. Los materiales No Ferrosos no contienen hierro. Estos incluyen el aluminio, magnesio, zinc, cobre, plomo y otros elementos metálicos. Las aleaciones el latón y el bronce, son una combinación de algunos de estos metales No Ferrosos y se les denomina Aleaciones No Ferrosas. Uno de los materiales de fabricación y construcción más versátil, más adaptable y más ampliamente usado es el ACERO. A un precio relativamente bajo, el acero combina la resistencia y la posibilidad de ser trabajado, lo que se presta para fabricaciones mediante muchos métodos. Además, sus propiedades pueden ser manejadas de acuerdo a las necesidades específicas mediante tratamientos con calor, trabajo mecánico, o mediante aleaciones.

2. EL ACERO El acero es una aleación de hierro con carbono en una proporción que oscila entre 0,03 y 2%. Se suele componer de otros elementos, ya inmersos en el material del que se obtienen. Pero se le pueden añadir otros materiales para mejorar su dureza, maleabilidad u otras propiedades. En una especificación se pueden establecer requisitos de soldabilidad, dureza, resistencia a la corrosión atmosférica, composición química, metalografía, tamaño de grano y propiedades mecánicas. Normalmente las especificaciones contienen información sobre como hacer los ensayos y evaluarlos. Existen varios organismos que clasifican y producen especificaciones para los aceros, las más relevantes son: ASTM: Sociedad Americana de pruebas de Materiales. Es una asociación técnica y científica que desarrolla normas para efectuar pruebas de materiales, sistemas y productos internacionalmente, también posee un sistema de clasificación y especificación para los aceros, los clasifica de acuerdo a la forma (láminas, barras, tubos) o a los productos fabricados de aceros (calderas, recipientes a presión, estructuras, entre otras). ASME: Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos. Este organismo ha desarrollado, entre otros, los códigos y normas para la fabricación de recipientes a presión y calderas, así como la clasificación de soldaduras. AISI: Sociedad dedicada a los fabricantes de hierro y acero, proporcionando estadísticas de la producción del acero, así como manuales y publicaciones referentes al hierro y el acero. SAE: Sociedad de Ingenieros Automotrices. Es un organismo dedicado a promover el arte, las ciencias y las normas y prácticas de diseño y construcciones en relación con automóviles, mecanismos autopropulsados y todo lo concerniente al ramo, incluida la soldadura.+ SAE: Clasifica los aceros dentro de los límites de composición química AISI: Colabora con SAE y crea los mismos números pero usa diferentes prefijos y sufijos. GUÍA Y TABLAS TÉCNICA DE LOS ACEROS www.ferrocortes.com.co

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AISI-SAE: Usan cuatro dígitos para los aceros XXXX AWS: Sociedad Americana de Soldadura. Este organismo se dedica a desarrollar y difundir la ciencia de la soldadura, así como códigos y normas concernientes a la soldadura. AWS D1.1-XY: Código para soldaduras de estructura metálica estática. AWS D1.4-XY: Código para soldaduras de aceros de refuerzos (60000psi). AWS D1.5-XY: Código para soldaduras de estructura metálica dinámicas. AWS D14.1-XY: Código de soldaduras para estructuras de puente grúa. XY: Último año de actualización o revisión ANSI: Conocido como el Instituto de Normas de los Estados Unidos, dedicada a la publicación de normas, en cooperación con sociedades de ingeniería, comerciantes y otras sociedades gubernamentales a fines. API: Instituto Americano del Petróleo. Es un organismo dedicado a la investigación y desarrollo de todo lo relacionado con el petróleo, publicando normas y especificaciones como las relacionadas con la soldadura de tanques de almacenamiento no sometidos a presión, equipos de procesos a la petroquímica, tubería API 350, API 620 de conducción de alta resistencia, tuberías de oleoductos y gaseoductos o conducción de combustibles API 1104.

2.1 CLASIFICACIÓN DEL ACERO

Figura 1. Clasificación del Acero

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Fabricación del Acero – Proceso semi-integrado

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2.1.1 ACEROS AL CARBONO Más del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran máquinas, carrocerías de automóvil, la mayor parte de las estructuras de construcción de acero, cascos de buques, somieres y horquillas. Los aceros al carbono se clasifican en: 2.1.1.1 Aceros de bajo carbono (0.008% -0.25% de Carbono): Algunas de las propiedades de este tipo de aceros son: dúctiles, buena soldabilidad, buena maquinabilidad, no son buenos para la fatiga. Dentro de las aplicaciones podemos encontrar láminas, tuberías, alambres, varillas, perfilería, flejes, placas, entre otras. 2.1.1.2 Aceros de medio carbono (0.25% -0.60% de Carbono): Algunas de las propiedades de este tipo de aceros son: buena resistencia, buena soldabilidad, buena maquinabilidad, son dúctiles. Dentro de las aplicaciones podemos encontrar los aceros estructurales, árbol de levas, ejes, bielas, piezas forjadas, entre otras. 2.1.1.3 Aceros de alto carbono (0.60% -2.11% de Carbono): Algunas de las propiedades de este tipo de aceros son: materiales muy duros, frágiles, bajo soldabilidad, se pueden deformar en frio o en caliente. Dentro de las aplicaciones podemos encontrar brocas, limas, buriles, herramientas pequeñas de torno, resortes, martillos, rieles cigüeñales, entre otras. 2.1.2 ACEROS ALEADOS Se da la denominación a los aceros aleados aquellos que contienen además de hierro y carbono, otros elementos que se añaden para aumentar su resistencia. Dentro de los aceros aleados podemos encontrar: 2.1.2.1 Aceros estructurales: Son aquellos aceros que se emplean para diversas partes de máquinas, tales como engranajes, ejes y palancas. Además se utilizan en las estructuras de edificios, construcción de chasis de automóviles, puentes, barcos y semejantes. El contenido de la aleación varía desde 0,25% a un 6.0%. 2.1.2.2 Aceros para herramientas: Aceros de alta calidad que se emplean en herramientas para cortar y modelar metales y no-metales. Por lo tanto, son materiales empleados para cortar y construir herramientas tales como taladros, escariadores, fresas, terrajas y machos de roscar. 2.1.2.3 Aceros Especiales: Los Aceros de Aleación especiales son los aceros inoxidables y aquellos con un contenido de cromo generalmente superior al 12%. Estos aceros de gran dureza y alta resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión, se emplean en turbinas de vapor, engranajes, ejes y rodamientos 2.1.3 ACEROS DE BAJA ALEACIÓN Y ALTA RESISTENCIA Esta familia es la más reciente de las cuatro grandes clases de acero. Los aceros de baja aleación son más baratos que los aceros aleados convencionales ya que contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleación. Sin embargo, reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancías fabricados con aceros de baja aleación pueden transportar cargas más grandes porque sus paredes son más delgadas que lo que sería GUÍA Y TABLAS TÉCNICA DE LOS ACEROS www.ferrocortes.com.co

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necesario en caso de emplear acero al carbono. Además, como los vagones de acero de baja aleación pesan menos, las cargas pueden ser más pesadas. En la actualidad se construyen muchos edificios con estructuras de aceros de baja aleación. Las vigas pueden ser más delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un mayor espacio interior en los edificios. 2.1.4 ACEROS DE ALTA ALEACIÓN - INOXIDABLES Los aceros inoxidables contienen cromo, níquel y otros elementos de aleación, que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidación a pesar de la acción de la humedad o de ácidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas. Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura se emplean muchas veces con fines decorativos. El acero inoxidable se utiliza para las tuberías y tanques de refinerías de petróleo o plantas químicas, para los fuselajes de los aviones o para cápsulas espaciales. También se usa para fabricar instrumentos y equipos quirúrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que resiste a la acción de los fluidos corporales. En cocinas y zonas de preparación de alimentos los utensilios son a menudo de acero inoxidable, ya que no oscurecen los alimentos y pueden limpiarse con facilidad. Los aceros inoxidables a su vez se clasifican en: Ferriticos, Martensiticos, Austeniticos y Dúplex

2.2 ELEMENTOS DE ALEACIÓN EN LOS ACEROS (COMPONENTES) Elemento

Símbolo

Descripción

Aluminio

Al

Es usado principalmente como desoxidante en la elaboración de acero. También reduce el crecimiento del grano al formar óxidos y nitruros

S

Se considera como un elemento perjudicial en las aleaciones de acero, una impureza. Sin embargo, en ocasiones se agrega hasta 0.25% de azufre para mejorar la maquinabilidad. Los aceros altos en azufre son difíciles de soldar pueden causar porosidad en las soldaduras.

C

Es el elemento de aleación más efectivo, eficiente y de bajo costo. En aceros enfriados lentamente, el carbón forma carburo de hierro y cementita, la cual con la ferrita forma a su vez la perlita. Cuando el acero se enfría más rápidamente, el acero al carbón muestra endurecimiento superficial. El carbón es el elemento responsable de dar la dureza y alta resistencia del acero.

B

Este elemento logra aumentar la capacidad de endurecimiento cuando el acero está totalmente desoxidado. Una pequeña cantidad de Boro, (0.001%) tiene un efecto marcado en el endurecimiento del acero, ya que también se combina con el carbono para formar los carburos que dan al acero características de revestimiento duro.

Cobalto

Co

Es un elemento poco habitual en los aceros, ya que disminuye la capacidad de endurecimiento. Sin embargo, se puede usar en aplicaciones donde se requiere un revestimiento duro para servicio a alta temperatura, ya que produce una gran cantidad de solución sólida endurecedora, cuando es disuelto en ferrita o austenita.

Cobre

Cu

Este elemento aumenta la resistencia a la corrosión de aceros al carbono.

Cr

Es un formador de ferrita, aumentando la profundidad del endurecimiento. Así mismo, aumenta la resistencia a altas temperaturas y evita la corrosión. El Cromo es un elemento revestimientos o recubrimientos duros de gran resistencia al desgaste, como émbolos, ejes, entre otros.

Azufre

Carbono

Boro

Cromo

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Elemento

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Símbolo

Descripción

P

Se considera un elemento perjudicial en los aceros, casi una impureza, al igual que el azufre, ya que reduce la ductilidad y la resistencia al impacto. Sin embargo, en algunos tipos de aceros se agrega deliberadamente para aumentar su resistencia a la tensión y mejorar la maquinabilidad.

Mn

Es uno de los elementos fundamentales e indispensables, está presente en casi todas las aleaciones de acero. El Manganeso es un formador de austenita, y al combinarse con el azufre previene la formación de sulfuro de hierro en los bordes del grano, altamente perjudicial durante el proceso de laminación. El Manganeso se usa para desoxidar y aumentar su capacidad de endurecimiento.

Molibdeno

Mo

También es un elemento habitual, ya que aumenta mucho la profundidad de endurecimiento del acero, así como su resistencia al impacto. El Molibdeno es el elemento más efectivo para mejorar la resistencia del acero a las bajas temperaturas, reduciendo, además, la perdida de resistencia por templado. Los aceros inoxidables austeníticos contienen Molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosión.

Nitrógeno

N

Puede agregarse a algunos tipos de acero, para promover la formación de austenita. También, para reducir la cantidad de Níquel en los aceros inoxidables. El Nitrógeno afecta las propiedades mecánicas del acero.

Níquel

Ni

Es el principal formador de austenita, que aumenta la tenacidad y resistencia al impacto. El Níquel se utiliza mucho en los aceros inoxidables, para aumentar la resistencia a la corrosión. Ofrece propiedades únicas para soldar Fundición.

Plomo

Pb

Es un ejemplo de elemento casi insoluble en hierro. Se añade plomo a muchos tipos de acero para mejorar en gran manera su maquinabilidad.

Titanio

Ti

Básicamente, el Titanio se utiliza para estabilizar y desoxidar acero, aunque debido a sus propiedades, pocas veces se usa en soldaduras.

W

Se añade para impartir gran resistencia a alta temperatura. El Tungsteno también forma carburos, que son excepcionalmente duros, dando al acero una gran resistencia al desgaste, para aplicaciones de revestimiento duro o en acero para la fabricación de herramientas.

V

Facilita la formación de grano pequeño y reduce la pérdida de resistencia durante el templado, aumentando por lo tanto la capacidad de endurecimiento. Así mismo, es un formador de carburos que imparten resistencia al desgaste en aceros para herramientas, herramientas de corte, entre otras.

Fosforo

Manganeso

Tungsteno

Vanadio

Tabla 1. Elementos de aleación en los aceros (componentes)

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2.3 PROPIEDADES MECÁNICAS DEL ACERO 2.3.1 RESISTENCIA AL DESGASTE Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando está en contacto de fricción con otro material. 2.3.2 TENACIDAD Es la capacidad que tiene un material de absorber energía sin producir fisuras (resistencia al impacto). 2.3.4 MAQUINABILIDAD Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por arranque de viruta. 2.3.4 DUREZA Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Su unidad de medición más representativa se da en BRINELL (HB) o ROCKWEL (HR).

2.4 CLASIFICACIÓN AISI/SAE DE LOS ACEROS La inmensa variedad de aceros que pueden obtenerse por los distintos porcentajes de carbono y sus aleaciones con elementos como el cromo, níquel, molibdeno, vanadio, entre otros, ha provocado la necesidad de clasificar mediante nomenclaturas especiales, que difieren según la norma o casa que los produce para facilitar su conocimiento y designación. El sistema de designación AISI/SAE utiliza cuatro dígitos para designar los aceros al carbono y aceros aleados. Los dos últimos dígitos indican el contenido, de carbono en centésimas de porcentaje. Para aceros al carbono el primer dígito es 1. Los aceros al carbono corrientes se designan 10XX (ejemplo 1045 es acero al carbono con 0.45% de carbono). En los aceros aleados los dos primeros dígitos indican los principales elementos de aleación y sus rangos. A veces se intercalan letras después de los dos primeros dígitos para indicar otra característica (B indica Boro, L indica Plomo). También pueden usarse prefijos (M indica calidad corriente, E indica horno eléctrico, H indica endurecible) 2.4.1 TIPOS DE ACERO – SISTEMA DE DESIGNACIÓN DE ACUERDO A SU COMPOSICIÓN Prefijo

Elemento(s)

Prefijo

Elemento(s)

Prefijo

Elemento(s)

1

Carbono

4

Molibdeno

8

Triple aleación

2

Níquel

5

Cromo

9

Silicio – Manganeso

3

Níquel – Cromo

6

Cromo – Vanadio

Tabla 2. Sistema de designación de los tipos de acero

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2.4.1.1 Aceros al Carbono 

10XX Simple Carbono: Ejemplos: Acero 1016, Acero 1010, Acero 1026 Aplicaciones: Ejes, pasadores, tornillos, tuercas, remaches, grapas, entre otros. Acero 1045 - Aplicaciones: Pernos, engranajes, rieles para cigüeñales, martillos, palas, entre otros.

11XX Resulfurado (Azufre): Ejemplos: Acero 1108 Aplicaciones: Tornillos, tuercas, casquillos, bujes, entre otros.

12XX Resulfurado y Refosforado (Azufre y Fosforo): Ejemplos: Acero 1212 – 12L14 Aplicaciones: Tornillería, acoples, bujes, casquillos, entre otros.

2.4.1.2 Aceros al Manganeso 

13XX: Mn 1.75%

15XX: Mn 5.00%: Ejemplos: Acero 1518 Aplicaciones: Piñones, cojinetes, camisas, entre otros.

2.4.1.3 Aceros al Níquel  

23XX: Ni 3.50% 25XX: Ni 5.00%

2.4.1.4 Aceros al Níquel – Cromo   

31XX: Ni 1.25% - Cr 0.80% 32XX: Ni 1.75 % - Cr 1.07% 33XX: Ni 3.50% - Cr 1.50%

2.4.1.5 Aceros al Molibdeno 

40XX: Mo 0.52%

2.4.1.6 Aceros al Cromo – Molibdeno 

41XX: Cr 0.50% - Mo 0.50% (Aceros para temple): Ejemplos: Acero 4140 - Para altos esfuerzos de fatiga y torsión Aplicaciones: Ejes, bielas, arboles de transmisión, arboles de turbina a vapor, taladros, brocas, entre otros.

2.4.1.7 Aceros al Níquel – Cromo – Molibdeno 

43XX: Ni 1.82% -Cr 0.50% -Mo 0.25% (Aceros para temple): Ejemplos: Acero 4340 - Para altos esfuerzos de fatiga y torsión Aplicaciones: Ejes de transmisión, discos para frenos, cigüeñales, engranajes, entre otros.

86XX: Ni 0.55% -Cr 0.50% -Mo 0.20%: Ejemplos: Acero 8620 Aplicaciones: Piñones para cajas, cigüeñales, ejes sin fin, engranajes, entre otros.

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2.4.1.8 Aceros al Cromo 

50XX: Cr 0.65%

51XX: Cr 1.25%: Ejemplos: Acero 5160 Aplicaciones: Cuchillas cortamaleza, barras de torsión, cuchillas para corte en frio de metales, piezas sometidas al desgaste, entre otros.

2.4.2.9 Aceros al Cromo -Vanadio 

61XX: Cr 0.60% - V 0,15%

2.4.2.10 Aceros al Silicio –Manganeso 

92XX: Si 1.40% - Mn 0.85%

2.4.2 RESUMEN CLASIFICACIÓN SAE DE LOS ACEROS

Tabla 3 – Nomenclatura SAE para los aceros

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2.5 CONSTITUCIÓN DE LAS ALEACIONES HIERRO - CARBONO El hierro técnicamente puro, es decir, con menos de 0.008% de carbono, es un metal blanco azulado, dúctil y maleable, cuyo peso específico es 7.87. Funde de 1536.5ºC a 1539ºC reblandeciéndose antes de llegar a esta temperatura, lo que permite forjarlo y moldearlo con facilidad. El hierro es un buen conductor de la electricidad y se imanta fácilmente. 2.5.1 FORMAS ALOTRÓPICAS DEL HIERRO El hierro cristaliza en la variedad alfa hasta la temperatura de 768ºC. La red espacial a la que pertenece es la red cúbica centrada en el cuerpo (BCC). La distancia entre átomos es de 2.86 Å. El hierro alfa no disuelve prácticamente en carbono, no llegando al 0.008% a temperatura ambiente, teniendo como punto de máxima solubilidad a T=723ºC (0,02%). La variedad beta existe de 768ºC a 910ºC. Cristalográficamente es igual a la alfa, y únicamente la distancia entre átomos es algo mayor: 2.9 Å a 800ºC y 2905ºC a 900ºC. La variedad gamma se presenta de 910ºC a 1400ºC. Cristaliza en la estructura FCC. El cubo de hierro gamma tiene más volumen que el de hierro alfa. El hierro gamma disuelve fácilmente en carbono, creciendo la solubilidad desde 0.85% a 723ºC hasta 1.76% a 1130ºC para decrecer hasta el 0.12% a 1487ºC. Esta variedad de Fe es magnética. La variedad delta se inicia a los 1400ºC, observándose, entonces una reducción en el parámetro hasta 2.93Å, y un retorno a la estructura BCC. Su máxima solubilidad de carbono es 0.007% a 1487ºC. Esta variedad es poco interesante desde el punto de vista industrial. A partir de 1537ºC se inicia la fusión del Fe puro. 2.5.2 ALEACIONES HIERRO - CARBONO El hierro puro apenas tiene aplicaciones industriales, pero formando aleaciones con el carbono (además de otros elementos), es el metal más utilizado en la industria moderna. A la temperatura ambiente, salvo una pequeña parte disuelta en la ferrita, todo el carbono que contienen las aleaciones Fe-C está en forma de carburo de hierro (CFe3). Por eso, las aleaciones Fe-C se denominan también aleaciones hierro-carburo de hierro. Las aleaciones con contenido de C comprendido entre 0.03% y 1.76% tienen características muy bien definidas y se denominan aceros. Los aceros de cualquier proporción de carbono dentro de los límites citados pueden alearse con otros elementos, formando los denominados aceros aleados o aceros especiales. Algunos aceros aleados pueden contener excepcionalmente hasta el 2.5% de C. Los aceros generalmente son forjables, y es ésta una cualidad muy importante que los distingue. Si la proporción de C es superior a 1.76% las aleaciones de Fe-C se denominan fundiciones, siendo la máxima proporción de C aleado del 6.67%, que corresponde a la cementita pura. Las fundiciones, en general, no son forjables. En las aleaciones Fe-C pueden encontrarse hasta once constituyentes diferentes, que se denominan: ferrita, cementita, perlita, austenita, martensita, troostita sorbita, bainita, ledeburita, steadita y grafito. A continuación mencionaremos las características de las más importantes: GUÍA Y TABLAS TÉCNICA DE LOS ACEROS www.ferrocortes.com.co

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2.5.2.1 Ferrita: Aunque la ferrita es en realidad una solución sólida de carbono en hierro alfa, su solubilidad a la temperatura ambiente es tan pequeña que no llega a disolver ni un 0.008% de C. Es por esto que prácticamente se considera la ferrita como hierro alfa puro. La ferrita es el más blando y dúctil constituyente de los aceros. Cristaliza en una estructura BCC. Tiene una dureza de 95 Vickers, y una resistencia a la rotura 2 de 28 Kg/mm , llegando a un alargamiento del 35 al 40%. Además de todas estas características, presenta propiedades magnéticas. En los aceros aleados, la ferrita suele contener Ni, Mn, Cu, Si, Al en disolución sólida sustitucional. Al microscopio aparece como granos monofásicos, con límites de grano más irregulares que la austenita. El motivo de esto es que la ferrita se ha formado en una transformación en estado sólido, mientras que la austenita, procede de la solidificación. La ferrita en la naturaleza aparece como elemento proeutectoide que acompaña a la perlita en:  Cristales mezclados con los de perlita (0.55% C)  Formando una red o malla que limita los granos de perlita (0.55% a 0.85% de C)  Formando agujas en dirección de los planos cristalográficos de la austenita. 2.5.2.2 Cementita: Es carburo de hierro y por tanto su composición es de 6.67% de C y 93.33% de Fe en peso. Es el constituyente más duro y frágil de los aceros, alcanzando una dureza de 960 Vickers. Cristaliza formando un paralelepípedo ortorrómbico de gran tamaño. Es magnética hasta los 210ºC, temperatura a partir de la cual pierde sus propiedades magnéticas. Aparece como:  Cementita proeutectoide, en aceros hipereutectoides, formando un red que envuelve a los granos perlíticos.  Componente de la perlita laminar.  Componente de los glóbulos en perlita laminar.  Cementita alargada (terciaria) en las uniones de los granos (0.25% de C) 2.5.2.3 Perlita: Es un constituyente compuesto por el 86.5% de ferrita y el 13.5% de cementita, es decir, hay 6.4 partes de ferrita y 1 de cementita. La perlita tiene una dureza de aproximadamente 200 Vickers, con una 2 resistencia a la rotura de 80 Kg/mm y un alargamiento del 15%. Cada grano de perlita está formado por láminas o placas alternadas de cementita y ferrita. Esta estructura laminar se observa en la perlita formada por enfriamiento muy lento. Si el enfriamiento es muy brusco, la estructura es más borrosa y se denomina perlita sorbítica. Si la perlita laminar se calienta durante algún tiempo a una temperatura inferior a la crítica (723ºC), la cementita adopta la forma de glóbulos incrustados en la masa de ferrita, recibiendo entonces la denominación de perlita globular. 2.5.2.4 Austenita: Este es el constituyente más denso de los aceros, y está formado por la solución sólida, por inserción, de carbono en hierro gamma. La proporción de C disuelto varía desde el 0 al 1.76%, correspondiendo este último porcentaje de máxima solubilidad a la temperatura de 1130ºC.La austenita en los aceros al carbono, es decir, si ningún otro elemento aleado, empieza a formarse a la temperatura de 723ºC. También puede obtenerse una estructura austenítica en los aceros a temperatura ambiente, enfriando muy rápidamente una probeta de acero de alto contenido de C a partir de una temperatura por encima de la crítica, pero este tipo de austenita no es estable, y con el tiempo se transforma en ferrita y perlita o bien cementita y perlita. Excepcionalmente, hay algunos aceros al cromo-niquel denominados austeníticos, cuya estructura es austenítica a la temperatura ambiente. La austenita está formada por cristales cúbicos de hierro gamma con los átomos de carbono intercalados en las aristas y en el centro. La austenita tiene una dureza de 305 2 Vickers, una resistencia de 100 Kg/mm y un alargamiento de un 30 %. No presenta propiedades magnéticas. GUÍA Y TABLAS TÉCNICA DE LOS ACEROS www.ferrocortes.com.co

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2.5.2.5 Martensita: Bajo velocidades de enfriamiento bajas o moderadas, los átomos de C pueden difundirse hacia afuera de la estructura austenítica. De este modo, los átomos de Fe se mueven ligeramente para convertir su estructura en una tipo BCC. Esta transformación gamma-alfa tiene lugar mediante un proceso de nucleación y crecimiento dependiente del tiempo (si aumentamos la velocidad de enfriamiento no habrá tiempo suficiente para que el carbono se difunda en la solución y, aunque tiene lugar algún movimiento local de los átomos de Fe, la estructura resultante no podrá llagar a ser BCC, ya que el carbono está “atrapado” en la solución). La estructura resultante denominada martensita, es una solución sólida sobresaturada de carbono atrapado en una estructura tetragonal centrada en el cuerpo. Esta estructura reticular altamente distorsionada es la principal razón para la alta dureza de la martensita, ya que como los átomos en la martensita están empaquetados con una densidad menor que en la austenita, entonces durante la transformación (que nos lleva a la martensita) ocurre una expansión que produce altos esfuerzos localizados que dan como resultado la deformación plástica de la matriz. Después de la cementita es el constituyente más duro de los aceros. La martensita se presenta en forma de agujas y cristaliza en la red tetragonal. La proporción de carbono en la martensita no es constante, sino que varía hasta un máximo de 0.89% aumentando su dureza, resistencia mecánica y fragilidad con el contenido 2 de carbono. Su dureza está en torno a 540 Vickers, y su resistencia mecánica varía de 175 a 250 Kg/mm y su alargamiento es del orden del 2.5 al 0.5%. Además es magnética. 2.5.2.6 Bainita: Se forma la bainita en la transformación isoterma de la austenita, en un rango de temperaturas de 250 a 550ºC. El proceso consiste en enfriar rápidamente la austenita hasta una temperatura constante, manteniéndose dicha temperatura hasta la transformación total de la austenita en bainita. 2.5.2.7 Ledeburita: La ledeburita no es un constituyente de los aceros, sino de las fundiciones. Se encuentra en las aleaciones Fe-C cuando el porcentaje de carbono en hierro aleado es superior al 25%, es decir, un contenido total de 1.76% de carbono. La ledeburita se forma al enfriar una fundición líquida de carbono (de composición alrededor del 4.3% de C) desde 1130ºC, siendo estable hasta 723ºC, descomponiéndose a partir de esta temperatura en ferrita y cementita 2.5.3 DIAGRAMA DE EQUILIBRIO DE LAS ALEACIONES HIERRO - CARBONO La temperatura a que tienen lugar los cambios alotrópicos en el hierro estará influida por los elementos que forman parte de la aleación, de los cuales el más importante es el carbono. La figura que mostramos a continuación muestra la porción de interés del sistema de aleación Fe-C. Contiene la parte entre Fe puro y un compuesto intersticial, llamado carburo de hierro, que contiene un 6.67% de C en peso. Esta porción se llamará diagrama de equilibrio hierro-carburo de hierro. Antes de estudiar este diagrama es importante notar que no se trata de un verdadero diagrama de equilibrio, pues un verdadero equilibrio implicaría que no hubiera cambio de fase con el tiempo. Sin embargo, es un hecho que el compuesto carburo de hierro se descompondrá de una manera muy lenta en hierro y carbono (grafito), lo cual requerirá un período de tiempo muy largo a temperatura ambiente. El carburo de hierro se dice entonces metaestable; por tanto, el diagrama hierro-carburo de hierro, aunque técnicamente representa condiciones metaestables, puede considerarse como representante de cambios en equilibrio, bajo condiciones de calentamiento y enfriamiento relativamente lentas.

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Figura 2: Diagrama Fe-C

El diagrama muestra tres líneas horizontales que indican reacciones isotérmicas. La solución sólida  se llama austenita. La segunda figura muestra ampliada la porción del diagrama de la esquina superior izquierda. Esta se conoce como región delta, debido a la solución sólida . A 2720ºF se encuentra una línea horizontal que nos marca la reacción peritéctica. Dicha reacción responde a la ecuación:

2.5.3.1 Diagrama Fe – C: La máxima solubilidad del carbono en el hierro delta (de red cúbica centrado en el cuerpo) es 0,10 % de C, mientras que el Fe gamma (de red cúbica centrado en las caras) disuelve al carbono en una proporción mucho mayor. En cuanto al valor industrial de esta región es muy pequeño ya que no se efectúa ningún tratamiento térmico en este intervalo de temperaturas. La siguiente línea horizontal corresponde a una temperatura de 1129ºC, esta temperatura es la de solidificación del eutéctico y la reacción que en ella se desarrolla es:

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La mezcla eutéctica, por lo general, no se ve al microscopio, ya que a la temperatura ambiente la fase gamma no es estable y experimenta otra transformación durante el enfriamiento. La última línea horizontal, se presenta a los 722ºC, esta línea corresponde a la temperatura de formación del eutectoide, y al alcanzarse en un enfriamiento lento la fase gamma debe desaparecer. La ecuación de la reacción eutectoide que se desarrolla puede expresarse por:

En función del contenido de carbono suele dividirse el diagrama de hierro-carbono en dos partes: una que comprende las aleaciones con menos del 2 % de carbono y que se llaman aceros, y otra integrada por las aleaciones con más de un 2 % de carbono, las cuales se llaman fundiciones. A su vez, la región de los aceros se subdivide en otras dos: una formada por los aceros cuyo contenido en carbono es inferior al correspondiente a la composición eutectoide (0,77 %C) los cuales se llaman aceros hipoeutectoides, y la otra compuesta por los aceros cuyo contenido se encuentra entre 0,77 y 2 %, y que se conocen por aceros hipereutectoides.

2.6 ENSAYOS PARA DETERMINAR LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS ACEROS 2.6.1 ANÁLISIS QUÍMICO Este ensayo tiene por finalidad, determinar la composición química del acero. El método espectrográfico es el más utilizado. Este procedimiento se opera colocando en incandescencia el material a ensayar mediante una potente fuente de calor, tal como un arco voltaico. La luz emitida se descompone por medio de prismas en un espectro, cada línea del espectro corresponde a un determinado elemento químico de la muestra ensayada. 2.6.2 ENSAYOS METALOGRÁFICO El ensayo metalográfico tiene por objeto establecer el estado del acero en un instante de su proceso. Este ensayo concretamente, persigue el estudio de la integridad y estructura del acero. La integridad del acero está determinada por la continuidad o discontinuidad de la masa metálica. Se dice que el acero es integro o continuo, cuando carece de discontinuidades físicas como son: fisuras, sopladuras, micro cavidades de contracción e inclusiones no metálicas.

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2.6.3 ENSAYOS MICROSCÓPICOS Este ensayo es muy importante previo al uso del acero porque se adelanta a los resultados prácticos, de esta forma se puede predecir si puede servir para el uso a que está destinado. La misión de los estudios metalográficos es el conocimiento de las propiedades y el comportamiento del acero bajo los determinados tipos de procesos a los que se les somete, creando así las bases para el diseño de la pieza a elaborar. Por la vía microscópica se pueden comprobar los defectos de elaboración y las causas de las averías, roturas, tamaños de grano, así como la estructura del acero en cada parte del proceso. 2.6.4 ENSAYOS MACROSCÓPICOS La macroscopía es la observación hecha a bajos aumentos; en general no superior a 30 ó 40 aumentos, e inclusive a ojo desnudo. Este ensayo se usa para identificar la distribución y el contenido de inclusiones. La macroscopía puede hacerse con una lupa de un solo lente o con un microscopio común de bajo poder, más frecuentemente se suele hacer con un microscopio estereoscópico de bajo poder; éste tiene la ventaja de permitir apreciar la tercera dimensión, con la cual se conoce la profundidad del defecto observado. La macroscopía puede hacerse directamente sobre la zona elegida para la observación o puede ser necesario previamente sensibilizar la falla mediante un reactivo. Para el estudio macroscópico se prepara una superficie plana haciendo un torneado escalonado, un cepillado, rectificado, y finalmente se desbasta con papel de esmeril hasta lija 600. La situación de estas superficies se elige de acuerdo con el fin pretendido para el ensayo, que determina también el tipo de acabado que debe darse. Para este caso es necesario pulir con paño de diamante hasta 1/4 de micra, posteriormente se procede a la observación de la probeta previamente atacada, se analiza y se presentan los resultados. 2.6.5 ENSAYO DE DUREZA Los ensayos de dureza miden la resistencia a la penetración sobre la superficie del acero, efectuada por un objeto duro. Se han diseñado diversas pruebas de durezas, pero las que se utilizan en este caso son el ensayo de dureza Brinell, el ensayo de dureza Rockwell y el ensayo de dureza Vickers (micro dureza). 2.6.5.1 Dureza BRINELL (HB): El ensayo de dureza Brinell consiste en comprimir sobre la superficie del acero una bola de acero de 10 mm de diámetro con una carga de 3000 Kg. Para evitar una huella demasiado profunda en los metales blandos se reduce la carga a 500 Kg. Para los metales muy duros se emplea una bola de carburo de Wolframio para que sea mínima la deformación del penetrador. La carga se aplica durante un tiempo normalizado, usualmente de 30 segundos y después de eliminar la carga, se mide el diámetro de la huella con un microscopio de poco aumento. Debe obtenerse la medida de dos diámetros perpendiculares. La superficie donde se produce la huella debe ser plana, pulida y estar exenta de óxidos, suciedad, cascarilla o materias extrañas para que sea posible determinar con exactitud el diámetro dé la impresión.

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La cifra de dureza Brinell (HB) es el resultado de dividir la carga P por el área superficial de la huella. Se emplea la fórmula: En la que: P= Carga Aplicada en Kg. D= Diámetro de la Bola en mm. d= Diámetro de Huella en mm

2.6.5.2 Dureza ROCKWELL (HR): Es uno de los ensayos de dureza más empleados. Su aceptación general se debe a la rapidez, la ausencia de error personal, la capacidad para distinguir bajas diferencias de dureza en los aceros y el pequeño tamaño de huella, que hace posible ensayar sin deteriorar las piezas. El ensayo utiliza la profundidad de penetración, bajo carga constante, como medida de la dureza. El ensayo Rockwell emplea como penetradores una bola de acero, para materiales con resistencia a la tracción de hasta 77 Kg/mm2, y un cono de diamante (penetrador Brale) para los ensayos de mayor resistencia y mayor dureza. El intervalo útil de este ensayo Rockwell C es el comprendido entre 20 y 70 HRC unidades, para materiales más blandos o para materiales delgados que posean una capa cementada o nitrurada de emplea otro ensayo, Rockwell B. 2.6.5.3 Ensayo de Micro Dureza VICKERS (NDV): Esta prueba de micro dureza es una solución a muchos problemas metalúrgicos en los cuales es necesario medir la dureza a superficies de áreas muy pequeñas, forma penetraciones tan pequeñas que se requiere un microscopio para efectuar la medición. Es muy útil para medir el gradiente de dureza en una superficie calibrada, también para medir las determinaciones de dureza de los constituyentes de una micro estructura. En el ensayo de dureza Vickers se emplea como penetrador una pirámide de diamante de base cuadrada. Las caras opuestas de la pirámide forman un ángulo de 1360. Fue elegido porque corresponde aproximadamente a la relación óptima de diámetro de huella de bola en el ensayo Brinell. Por la forma del penetrador se denomina a veces entre los anglosajones, ensayo de dureza con pirámide de diamante y se usan como símbolos de la dureza Vickers las iniciales DPH, VHN o VPH; nosotros empleamos el Símbolo NDV, que es el Número de Dureza Vickers. La dureza Vickers se define como la relación de la carga al área de la superficie de la huella. La ecuación que define la dureza Vickers es: En la que: P = carga aplicada en Kg. d = media de la longitud de las dos diagonales en mm. 680 = ángulo medio formado por las dos caras opuestas de la pirámide de diamante = q/2 donde; q = 1360

2.6.6 ENSAYO DE TRACCIÓN El ensayo de tracción se emplea ampliamente para obtener una información básica sobre la resistencia mecánica de los aceros y como ensayo de recepción para la especificación de los mismos. En el ensayo de tracción se somete la probeta a una fuerza de tracción monoaxial, que va aumentando de forma progresiva y se van midiendo simultáneamente los correspondientes alargamientos. Con los datos de carga y alargamiento se construye una curva esfuerzo - deformación convencional. La resistencia a la tracción es el cociente obtenido al dividir la carga máxima por la sección transversal inicial de la probeta.

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2.6.6.1 Deformación o Alargamiento: Cuando se aplica a una probeta una fuerza de tensión uniaxial, se produce una elongación de la probeta en la dirección de la fuerza. Tal desplazamiento se llama deformación. Por definición, la deformación originada por la acción de una fuerza de tensión uniaxial sobre una muestra metálica, es el cociente entre el cambio de longitud de la muestra en la dirección de la fuerza y la longitud original. Donde: l es la longitud después de la acción de la fuerza lo es la longitud inicial de la pieza

Como puede deducirse de la formula, la deformación es una magnitud adimensional. En la práctica, es común convertir la deformación en un porcentaje de deformación o porcentaje de elongación. % deformación = deformación x 100 = % elongación

2.6.6.2 Deformación Elástica y Plástica: Cuando una pieza se somete a una fuerza de tensión uniaxial, se produce una deformación del material. Si el material vuelve a sus dimensiones originales cuando la fuerza cesa se dice que el material ha sufrido una DEFORMACIÓN ELÁSTICA. El número de deformaciones elásticas en un material es limitado ya que aquí los átomos del material son desplazados desde su posición original, pero no hasta el extremo de que tomen nuevas posiciones fijas. Así cuando la fuerza cesa, los átomos vuelven a sus posiciones originales y el material adquiere su forma original. Si el material es deformado hasta el punto que los átomos no pueden recuperar sus posiciones originales, se dice que ha experimentado una DEFORMACIÓN PLÁSTICA. 2.6.6.3 Módulo de Elasticidad: En la primera parte del ensayo de tensión, el material se deforma elásticamente, o sea que se elimina la carta sobre la muestra, volverá a su longitud inicial. Para metales, la máxima deformación elástica es usualmente menor al 0.5%. En general, los metales y aleaciones muestran una relación lineal entre la tensión y la deformación en la región elástica en un diagrama de tensión – deformación que se describe mediante la ley de Hooke:

Donde: E es el módulo de elasticidad o módulo de Young σ es el esfuerzo o tensión ‫ ﻉ‬es la deformación El módulo de Young tiene una íntima relación con la fuerza de enlace entre los átomos en un material. Los materiales con un módulo elástico alto son relativamente rígidos y no se deforman fácilmente.

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2.6.6.4 Límite Elástico: Es la tensión a la cual un material muestra deformación plástica significativa. Debido a que no hay un punto definido en la curva de tensión – deformación donde acabe la deformación elástica y se presente la deformación plástica se elige el límite elástico cuando tiene lugar un 0.2% de deformación plástica, como se ilustra a continuación.

El límite elástico al 0.2% también se denomina esfuerzo de fluencia convencional a 0.2%.

2.6.6.5 Resistencia máxima a la Tensión: La resistencia máxima a la tensión es la tensión máxima alcanzada en la curva de tensión – deformación. Si la muestra desarrolla un decrecimiento localizado en su sección (un estrangulamiento de su sección antes de la rotura), la tensión decrecerá al aumentar la deformación hasta que ocurra la fractura puesto que la tensión se determina usando la sección inicial de la muestra. Mientras más dúctil sea el metal, mayor será el decrecimiento en la tensión en la curva tensióndeformación después de la tensión máxima. La resistencia máxima a la tensión de un material se determina dibujando una línea horizontal desde el punto máximo de la curva tensión – deformación hasta el eje de las tensiones (punto TS en la figura). La tensión a la que la línea intercepta al eje de tensión se denomina resistencia máxima a la tensión, o a veces simplemente resistencia a la tensión o tensión de fractura.

2.6.6.6 Porcentaje de Elongación (Estiramiento): La cantidad de elongación que presenta una muestra bajo tensión durante un ensayo proporciona un valor de la ductilidad de un material. La ductilidad de los materiales comúnmente se expresa como porcentaje de la elongación, comenzando con una longitud de calibración usualmente de 2in (51mm). En general, a mayor ductilidad (más deformable es el metal), mayor será el porcentaje de la elongación. El porcentaje de elongación de una muestra después de la fractura puede medirse juntando la muestra fracturada y midiendo longitud final con un calibrador. El porcentaje de elongación puede calcularse mediante la ecuación: % elongación

=

l - lo

x 100

lo

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Este valor es importante en ingeniería no solo porque es una medida de la ductilidad del material, sino también porque da una idea acerca de la calidad del mismo. En caso de que haya porosidad o inclusiones en el material o si ha ocurrido algún daño por un sobrecalentamiento del mismo, el porcentaje de elongación de la muestra puede decrecer por debajo de lo normal. 2.6.6.7 Porcentaje de Reducción de Área: Este parámetro también da una idea acerca de la ductilidad del material. Esta cantidad se obtiene del ensayo de tensión utilizando una muestra de 0.5 pulgadas (12.7mm) de diámetro. Después de la prueba, se mide el diámetro de la sección al fracturar. Utilizando la medida de los diámetros inicial y final, puede determinarse el porcentaje de reducción en el área a partir de la ecuación:

% reducción de área

Ao - Af =

x 100 Ao

2.6.6.8 Esfuerzo de Fluencia: El esfuerzo de fluencia determina si el metal se deformará o no y por ello es más importante que la resistencia a la tracción y es aquel en que el deslizamiento se hace notorio e importante. Si se diseña un componente que deba soportar una fuerza durante su uso, debe asegurarse que no se deforme plásticamente. Por ejemplo: Un tornillo de una culata no funcionará adecuadamente cuando se deforme más allá de lo especificado. Por esto debe seleccionarse un material que tenga un alto punto de fluencia o agrandar el componente lo suficiente para que la fuerza aplicada produzca un esfuerzo por debajo del esfuerzo de fluencia. 2.6.6.9 Límite de Fluencia: Si durante el ensayo se observa una caída o estabilización de la carga, el esfuerzo correspondiente al valor más alto de dicha carga se denomina límite superior de fluencia y el esfuerzo correspondiente a la mayor carga subsiguiente observada se denomina límite inferior de fluencia. 2.6.6.10 Ductilidad: La ductilidad mide el grado de deformación que un material puede soportar sin romperse. Existen dos procedimientos para describir la ductilidad. Primero, se podría medir por medio del porcentaje de alargamiento o elongación y segundo consiste en medir el cambio porcentual del área, es decir, reducción del área. Entre mayor % de alargamiento o mayor reducción de área mayor es la ductilidad. 2.6.6.11 Tensión Real – Deformación Real Donde: F es la fuerza uniaxial media sobre la muestra de ensayo Ai es el área de muestra de sección mínima en un instante Donde: lo es la longitud de calibración de la muestra Li es la longitud entre las calibraciones durante el ensayo Si asumimos un volumen constante de la longitud de calibración por la sección de la muestra durante el ensayo entonces:

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Los ingenieros normalmente no utilizan cálculos basados en tensión real, en su lugar se utiliza el esfuerzo de fluencia convencional al 0,2% para diseños de estructura con los factores de seguridad apropiados. En investigación de materiales, algunas veces puede ser útil conocer la curva de tensión real – deformación real. 2.6.7 ENSAYO DE RESILENCIA (ENSAYO DE IMPACTO) Se utiliza para determinar la tendencia del material al comportamiento frágil. La respuesta de la probeta al ensayo de impacto se mide usualmente por la energía absorbida en la rotura de la probeta. La energía absoluta se expresa en Kg/cm², es decir, la energía absorbida por unidad de área de la sección transversal de la probeta que queda entre el fondo de la entalla y a cara opuesta a esta última. Es frecuente que se suplemente esta información con alguna medida de ductilidad, como, por ejemplo, el tanto por ciento de contracción de la entalla. Es muy importante examinar la superficie de la fractura para determinar cuándo es fibrosa (fractura de cizallamiento) o granular (fractura de despegue), y hacer una estimulación de la proporción entre fibrosas y áreas granulares cuando se presentan fracturas de tipo mixto. Generalmente se pueden aplicar varios métodos de ensayo: -

Charpy (ISO 179-1, ASTM D 6110) Izod (ISO 180, ASTM D 256, ASTM D 4508) y 'unnotched cantilever beam impact' (ASTM D 4812) Ensayo tracción por impacto (ISO 8256 und ASTM D 1822) Dynstat ensayo flexión por impacto (DIN 53435)

2.6.8 ENSAYO DE TORSIÓN Los ensayos de torsión se realizan para determinar propiedades de los metales, tales como el módulo de elasticidad en cizallamiento, el límite elástico en torsión y el módulo de rotura. También se verifican sobre piezas enteras, tales como tornillos, árboles, ejes y taladros helicoidales, que están sometidas a cargas de torsión durante el servicio. 2.6.9 ENSAYOS DE COMPRESIÓN (RECALQUE) Este método, por su sencillez y efectividad es uno de los más empleados pues, además de ser muy rápido, determina automáticamente y en paralelo, a otros defectos de tipo superficial que el material pudiera contener. La prueba de compresión se realiza de una manera semejante a la de tensión excepto que las fuerzas actúan empujando los extremos de la probeta. El empleo del mismo resulta altamente práctico, puesto que con él puede determinarse no solamente la capacidad de deformación, sino que siguiendo un proceso fijado en el recalcado de la probeta y escalonando el mismo sucesivamente, puede determinarse con bastante certeza el límite de su capacidad de deformación. De este modo pueden aceptarse como aptos ciertos materiales para ser procesados por deformación en frío y para la fabricación de piezas en el que se utiliza este principio (tornillos) cuyo recalcado debe sobrepasar este límite.

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2.7 ACABADOS Y TRATAMIENTO DE LOS MATERIALES Los metales se pueden someter a una serie de tratamientos para potenciar sus propiedades: Dureza, resistencia mecánica, plasticidad para facilitar su conformado, entre otras propiedades. Existen cuatro clases de tratamientos:  Tratamientos térmicos. El metal es sometido a procesos térmicos en los que no varía su composición química, aunque sí su estructura.  Tratamientos termoquímicos. Los metales se someten a enfriamientos y calentamientos, pero además se modifica la composición química de su superficie exterior.  Tratamientos mecánicos. Se mejoran las características de los metales mediante deformación mecánica, con o sin calor.  Tratamientos superficiales. Se mejora la superficie de los metales sin variar su composición química másica. En estos tratamientos, a diferencia de los termoquímicos, no es necesario llevar a cabo calentamiento alguno. Los tratamientos no deben alterar de forma notable la composición química del metal pues, en caso contrario, no sería un tratamiento, sino otro tipo de proceso. 2.7.1 TRATAMIENTOS TÉRMICOS Son operaciones de calentamiento y enfriamiento de los metales que tienen por objeto modificar su estructura cristalina (en especial, el tamaño del grano). La composición química permanece inalterable. Todo tratamiento térmico se desarrolla en tres fases: Calentamiento hasta la temperatura máxima, permanencia en la temperatura máxima y enfriamiento desde la temperatura máxima a la temperatura ambiente. El éxito de los tratamientos térmicos depende de la rata de calentamiento, de la masa a tratar y de la velocidad del enfriamiento. Los tratamientos térmicos de mayor aplicación son: Recocido, Temple, Revenido y Normalizado. 2.7.1.1 Recocido: Consiste en un calentamiento a temperatura adecuada y de duración determinada, seguido de un enfriamiento lento de la pieza tratada. Su objetivo es destruir estados anormales constitucionales y estructurales, que endurecen el material, permitiendo ablandarlos para poder trabajarlos mejor. Existen varios tipos de recocido dependiendo de la anormalidad que se trata de corregir. 2.7.1.1.1 Recocido de Homogeneización: Tiene por objeto destruir la heterogeneidad química producida por una solidificación defectuosa. Se realiza a temperaturas relativamente elevadas, cercanas a la de fusión, y se aplica principalmente a las aleaciones de metales no férreos propensos a segregaciones. 2.7.1.1.2 Recocido de Regeneración: Tiene por objeto destruir la dureza anormal producida por un enfriamiento rápido involuntario o voluntario (temple). Se realiza también a temperaturas elevadas, aunque, en general, inferiores a las del recocido de homogeneización y se aplica exclusivamente a las aleaciones templadas, es decir, a las que endurecen con enfriamientos rápidos. GUÍA Y TABLAS TÉCNICA DE LOS ACEROS www.ferrocortes.com.co

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2.7.1.1.3 Recocido Contra Acritud: Tiene por objeto destruir el endurecimiento producido por la deformación en frío. Se realiza a temperaturas muy poco superiores a la de recristalización y se aplica a todos los metales y aleaciones que se endurecen por deformación en frío. 2.7.1.1.4 Recocido de Estabilización: Tiene por objeto destruir las tensiones internas producidas en la masa del metal por su mecanización o por moldeos complicados. Se realiza a temperaturas comprendidas entre 100°C y 200°C, durante tiempos muy prolongados, que superan frecuentemente las 100 horas. Es en realidad un envejecimiento artificial, pues consigue acelerar las deformaciones que se producirían en el transcurso del tiempo espontáneamente, evitando así las variaciones de cotas de las piezas una vez terminadas. 2.7.1.2 Temple: Consiste en un calentamiento del material hasta una temperatura crítica, seguido de un enfriamiento muy rápido para impedir la transformación normal del constituyente obtenido en el calentamiento. El objetivo del temple es aumentar la dureza y resistencia mecánica, a través de la obtención de martensita. El endurecimiento conseguido con el temple puede compararse al obtenido con la deformación en frío. En este proceso el aumento de la dureza se debe a la tensión en que quedan los granos al deformarse, o sea, a la deformación de su estructura micrográfica y en el temple el aumento de la dureza se debe a la tensión en que quedan los cristales por la deformación de la estructura cristalina. 2.7.1.2.1 Fases del Temple:  Calentamiento: En esta fase se transforma toda la masa del acero en austenita. Su desarrollo está definido por tres variables: velocidad de elevación de temperatura, permanencia en la temperatura límite y temperatura limite, la cual está definida como la temperatura mínima que debe alcanzar un acero determinado para que toda su masa pueda transformarse en cristales de austenita.  Enfriamiento: Su objetivo es transformar la totalidad de la austenita formada en otro constituyente muy duro (martensita), aunque en alguna variedad del temple el constituyente final deseado es la bainita. El factor que caracteriza a la fase de enfriamiento es la velocidad de enfriamiento mínimo para que tenga lugar la formación de la martensita. Esta velocidad se denomina velocidad crítica de temple. 2.7.1.2.2 Velocidad Crítica de Temple: Las velocidades críticas de temple varían para los aceros al Carbono de 200°C a 600°C por segundo, de acuerdo con el porcentaje de Carbono. En general, los elementos de aleación disminuyen la velocidad crítica de temple, pudiendo alguno de ellos templarse al aire, a velocidades inferiores a 50°C por segundo. 2.7.1.2.3 Factores que influyen en la práctica del temple:  Tamaño de las Piezas: Es uno de los factores más influyentes en las características finales del temple. En piezas delgadas, tanto en el calentamiento como el enfriamiento, la diferencia de temperatura entre el interior y la periferia es mínima. Pero si se trata de piezas de gran espesor o gran diámetro, la temperatura en su interior será inferior en el calentamiento y superior en el enfriamiento a la de su periferia. En el calentamiento el tamaño de la pieza no tiene otra influencia que aumentar la duración del proceso. Pero si se trata de un enfriamiento relativamente rápido, como exige el temple, la influencia del espesor GUÍA Y TABLAS TÉCNICA DE LOS ACEROS www.ferrocortes.com.co

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tiene mayores consecuencias, puesto que las velocidades que se obtiene en el interior de la pieza son a veces muy inferiores a las de la periferia. El resultado es que en piezas muy gruesas la velocidad de enfriamiento a partir de un diámetro determinado es inferior a la crítica y el núcleo de las piezas queda sin templar.  Composición: El Carbono influye en la temperatura y en la velocidad crítica de temple. La temperatura de temple disminuye cuanto más se aproxima el acero a la composición eutectoide. Los elementos de aleación cambian la posición del punto eutectoide en el diagrama Hierro - Carbono. En general, gracias a ellos ocurren las siguientes variaciones: a. El Aluminio, Berilio, Niobio, Tantalio, Titanio y el Circonio, forman carburos y desplazan la composición eutectoide hacia la derecha. b. El Cobalto, Cobre y Silicio forman soluciones sólidas con el Hierro, pero no dan ningún carburo. En consecuencia baja el contenido de Carbono del eutectoide, desplazándose hacia la izquierda. c. El Molibdeno, Cromo, Wolframio, Manganeso y el Níquel disminuyen el contenido de Carbono de eutectoide, según la importancia de la aleación, pues de ella depende que formen soluciones sólidas de Hierro y Carbono.  Medio de Enfriamiento: El medio de enfriamiento más adecuado para templar es aquel en el que se consiga una velocidad de temple ligeramente superior a la crítica. Es perjudicial que la velocidad de temple sea excesivamente grande, pues se corre el peligro de producirse tensiones y grietas, debido al desigual enfriamiento de las piezas entre la superficie y el interior de ellas. Si el enfriamiento es lento, es más uniforme. Los medios de enfriamiento más empleados son el agua ó salmueras, los aceites (Preferiblemente minerales y preparados especialmente para temple) y algunos polímeros desarrollados recientemente. 2.7.1.3 Revenido: Es un tratamiento complementario del temple y se aplica, por tanto, exclusivamente a los aceros templados. El revenido normal se realiza a los aceros tratados con transformación martensitica, consiguiendo mejorar la tenacidad a costa de disminuir la dureza. La temperatura del calentamiento es inferior a la del temple y cuanto más se aproxima a ésta y mayor es la permanencia a la temperatura máxima, mayor es la disminución de la dureza y mejor el aumento de la tenacidad, es decir, mayor es la intensidad del revenido. La velocidad del enfriamiento no tiene ninguna influencia en el resultado del tratamiento. 2.7.1.4 Normalizado: Es en realidad una variedad del recocido que se aplica exclusivamente a los aceros. Se practica calentando el material a una temperatura de 40°C a 50°C superior a la critica (Ac3) y una vez todo el metal haya pasado al estado austenitico, se deja enfriar al aire tranquilamente. Se diferencia del recocido y del temple en que el enfriamiento es mucho más lento en el recocido (dentro del horno) y mucho más rápido en el temple (en agua, entre otros) El objeto del normalizado es volver el acero al estado que se supone normal después de haber sufrido tratamientos defectuosos, o bien después de haber sido trabajado en caliente o en frío por forja, laminación, entre otros. Se consigue así afinar estructura y eliminar tensiones internas. Se emplea casi exclusivamente GUÍA Y TABLAS TÉCNICA DE LOS ACEROS www.ferrocortes.com.co

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para aceros al carbono de baja aleación. El resultado de este tratamiento depende del espesor de la pieza, debido a que la velocidad de enfriamiento es mayor en las piezas delgadas que en las piezas gruesas. 2.7.2 TRATAMIENTOS TÉRMOQUÍMICOS Son operaciones de calentamiento y enfriamientos de los metales, con la aportación de otros elementos a las superficies de las piezas. Actualmente se emplean la cementación, nitruración, cianuración, carbonitruración y la sulfinuzación. 2.7.2.1 Cementación: Consiste en carburar una capa superficial del acero, rodeándola de un producto carburante y calentándolo a temperatura adecuada. Una vez terminada la operación, se templa y se reviene la pieza, quedando con gran dureza superficial y buena tenacidad en el núcleo. Se hace en los aceros de bajo carbono, inferior al 0.30%, utilizándose también aceros aleados con Níquel, Cromo y Molibdeno. La operación se realiza a 850°C a 950°C, es decir, con el acero en estado austenitico y el hierro en forma de Hierro Gamma, que es cuando tiene mayor capacidad de disolución del carburo de hierro. Una vez adsorbido el carbono por la capa periférica del acero, tienen lugar un proceso de difusión del carbono hacia el interior de la pieza en función del tiempo. 2.7.2.2 Nitruración: Es un tratamiento de endurecimiento superficial del acero por absorción de nitrógeno, a una temperatura determinada. Este proporciona una gran dureza superficial y una gran resistencia a la corrosión sin que se produzcan grandes deformaciones. Se utiliza no sólo para endurecer superficialmente las piezas de maquinarias como cigüeñales, sino también herramientas, como brocas, cuyo rendimiento mejora notablemente. Obtienen durezas muy elevadas, superiores a los 1000 Vickers (78 HRC), confiere resistencia a la corrosión del agua dulce, agua salada, atmósferas húmedas, entre otras. No produce deformación en la pieza. Tiene el inconveniente que solo se puede nitrurar aceros especiales y que es un tratamiento muy costoso. Mantiene la dureza conseguida a temperaturas de trabajo cercanas a los 500°C. La operación se realiza calentando las piezas a unos 500°C en una corriente de amoniaco durante uno a cuatro días, en la cual el amoniaco se disocia con el calor. La dureza se atribuye a la formación del nitruro de hierro (Fe2N) en la capa exterior y Fe3N en las capas interiores. Los espesores de la capa nitrurada más empleados varían entre 0.20 y 0.70mm, según la duración de la operación, consiguiendo aproximadamente un espesor de 0.30mm por día. El operar a bajas temperaturas es una ventaja de la nitruración pues así no hay aumento del tamaño del grano ni es preciso someter las piezas a ningún tratamiento posterior, bastando en el peor de los casos a un ligero rectificado. 2.7.2.3 Cianuración: Es un tratamiento intermedio entre la cementación y la nitruración, ya que el endurecimiento superficial se consigue por una acción combinada del carbono y el nitrógeno a una temperatura determinada. La cianuración no sólo se utiliza para endurecer superficialmente a aceros de bajo contenido en carbono, sino aceros de aleación media cuyo núcleo interesa que quede con buena resistencia. Se realiza calentando las piezas de 750°C a 950°C en un baño de cianuro sódico (30 – 40%), carbonato sódico (30 – 40%) y cloruro sódico (20 – 30%), la temperatura de fusión del baño es de unos 600°C.

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El Nitrógeno naciente se combina con el acero formando nitruros igual que en la nitruración y el carbono se disuelve en el hierro gamma, ya que a la temperatura de la operación se encuentra el acero en estado austenitico. El espesor de la capa cianurada depende de la duración del tratamiento, consiguiendo capas duras de 0.30mm de profundidad en unos 50 minutos. Presenta el inconveniente que las capas duras no son muy profundas y además, los cianuros son muy venenosos. 2.7.2.4 Carbonitruración: Se consigue al igual que en el caso anterior un endurecimiento superficial del acero por la absorción simultánea de carbono y nitrógeno, estribando la única diferencia es que mientras en el caso anterior se realizaba con cementantes líquidos en un baño de cianuro sódico, en este caso se hace por medio de gases, con lo que también se puede denominar cianuración gaseosa. 2.7.2.5 Sulfunuzación: Se consigue con él incorporar a la capa superficial de los metales y los aceros, carbono, nitrógeno y sobre todo azufre, mediante su inmersión en un baño especial y a una temperatura determinada. Su objeto es aumentar la resistencia al desgaste de las piezas tratadas, calentándolas en un baño de sales especiales a 565°C de una a tres horas, pues a 575°C se inicia un hinchamiento del material. La duración de la sulfinuzación oscila entre 30 minutos y tres horas, según sea el tamaño y espesor de la pieza, obteniéndose como máximo una capa tratada de 0.3mm de espesor, resultando inútil prolongar la duración del tratamiento para obtener mayores espesores de la capa. Como resultado se advierte una corrosión superficial que origina microcavidades que presenta el aspecto de “piel de gallina” muy fina. Los picos formados por el material trasformado, se aplastan en cuanto se inicia el rozamiento rellenando los poros y al cabo de algunos minutos se crea un pulido característico de la superficie. Las piezas después de tratadas no adquieren mayor dureza que la que tenía el material base. 2.7.3 TRATAMIENTOS MECÁNICOS Mejoran las características de los metales por deformación mecánica, con o sin calor. Existen los siguientes tratamientos mecánicos: 2.7.3.1 Tratamientos Mecánicos en Caliente: También denominados forja. Consisten en calentar un metal a una temperatura determinada para, luego, deformarlo golpeándolo fuertemente. Con esto se afina el tamaño del grano y se eliminan del material sopladuras y cavidades interiores, con lo que se mejora su estructura interna.  Forja: Es una deformación violenta de los metales, llevándolos previamente a temperaturas superiores a la de recristalización. A esta temperatura, no solo pueden darse a los metales grandes deformaciones con pequeños esfuerzos, sino que la magnitud de la deformación es prácticamente ilimitada, sin que nunca se produzca acritud.  Lamina en caliente: Es el proceso mecánico, efectuado por encima de la temperatura de recristalización, logrando la deformación plástica del acero para obtener barras en diferentes perfiles y dimensiones.

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2.7.3.2 Tratamientos Mecánicos en frio: Consisten en deformar el metal a la temperatura ambiente, bien golpeándolo, o por trefilado o laminación. Estos tratamientos incrementan la dureza y la resistencia mecánica del metal y, también, acarrean una disminución en su plasticidad. 2.7.3.2.1 Calibrado o Trefilado: Es el proceso mecánico en el cual se reduce la sección transversal por estirado en frío, al ser forzada la barra a pasar a través de una hilera con geometría predeterminada (platina, redondo, cuadrado, hexágono) logrando obtener tolerancias dimensionales más estrechas y variación en sus propiedades mecánicas. La deformación profunda en frío produce en casi todos los metales un aumento de su dureza, de su resistencia mecánica y de su límite elástico, a costa de una disminución de su plasticidad (alargamiento) y tenacidad (resiliencia). Esta variación en las propiedades se denomina acritud, la cual trae como beneficios el aumento de la dureza, resistencia mecánica y límite elástico. 2.7.3.2.2 Torneado: Es la reducción mecánica de la sección transversal por medio del desprendimiento de viruta, logrando obtener superficies libres de defectos, tensiones internas y descarburización, con un buen acabado. 2.7.3.2.3 Rectificado: También se denomina pulido. Es el proceso seguido al torneado o calibrado, que permite obtener una superficie brillante, de excelente presentación y con tolerancias dimensionales más estrechas. Regularmente se usan máquinas rectificadoras sin puntos. 2.7.4 TRATAMIENTOS SUPERFICIALES Aquí se incluyen los procedimientos de mejora superficial de materiales más empleados. Dos de estos tratamientos es la metalización y el cromado duro. 2.7.4.1 Metalización: Tiene por objeto depositar un metal sobre la superficie de otro metal base y por esto, las mejoras en las propiedades mecánicas del metal base son exclusivamente superficiales. Consiste en la proyección de partículas en estado plástico o fundido, sobre una pieza, por medio de una pistola metalizadora. Se utiliza tanto en trabajos de reparación como para piezas de nueva construcción como recargue de ejes, reparación de piezas fundidas, protección de piezas contra el desgaste, protección contra la corrosión atmosférica y mejora en acabados, entre otros. Tiene como ventajas mejorar las propiedades de las superficies, los espesores pueden ir desde 0.3mm hasta 20mm y la metalización se efectúa relativamente en frio evitando la contracción del metal proyectado con respecto a la base. No se deben exponer las piezas metalizadas a choques directos. 2.7.4.2 Cromado Duro: Es un proceso electrolítico que con arreglo a una técnica especial confiere a la capa del cromo depositado propiedades muy superiores a la obtenida por el cromado corriente decorativo. Con él se consigue disminuir el coeficiente de rozamiento de la superficie de los metales y aumentar la resistencia al desgaste. Se utiliza en la fabricación de motores de explosión, para el cromado de cilindros. Camisas, segmentos de cigüeñales, ejes de leva, en cilindros para fabricación de metales, para máquinas de fabricar papel, teñidos y estampación de telas, en ejes y pistones de bombas hidráulicas, pistones de prensa, martillos de forja, matrices, troqueles, machos para metales y plásticos, brocas, escariadoras, calibradores de medición, interior de cañones de armas y piezas de artillería, entre otros.

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3 FICHAS TÉCNICAS DE LOS ACEROS SEGÚN SU CLASIFICACIÓN 3.1 ACEROS AL CARBONO Son aceros no aleados cuyos principales elementos son Fe y C con presencia de cantidades relativamente bajas de los elementos básicos: Mn, Si, P y S los cuales están presentes como elementos residuales o como elementos trazas del proceso de fabricación. Estos aceros según su % de carbono pueden clasificarse como: 3.3.1 DE BAJO CARBONO: Con %C hasta 0,25%; los aceros al bajo carbono son fáciles de moldear o configurar y son soldables. 3.3.2 DE MEDIO CARBONO Con %C entre 0,25 y 0,55%; éstos aceros son resistentes, duros y no tan fáciles de soldar como los aceros al bajo carbono. 3.3.3 ALTO CARBONO: Con %C mayor a 0,55%; los aceros altos en carbono se caracterizan por su dureza tras el tratamiento térmico. Ofrecen elevadas resistencias nominales, incluyendo la resistencia a la fatiga; no son soldables AISI / SAE

%C

%Si

%Mn

%P

%S

1015

0.12 – 0.18

0.15 – 0.30

0.30 – 0.60

Máx. 0.040

Máx. 0.050

1018

0.15 – 0.20

0.15 – 0.30

0.60 – 0.90

Máx. 0.040

Máx. 0.050

1030

0.28 – 0.34

0.15 – 0.30

0.60 – 0.90

Máx. 0.040

Máx. 0.050

1035

0.32 – 0.38

0.15 – 0.30

0.60 – 0.90

Máx. 0.040

Máx. 0.050

1045

0.43 – 0.50

0.15 – 0.30

0.60 – 0.90

Máx. 0.040

Máx. 0.050

1050

0.48 – 0.50

0.15 – 0.30

0.60 – 0.90

Máx. 0.040

Máx. 0.050

1055

0.48 – 0.55

0.15 – 0.30

0.60 – 0.90

Máx. 0.040

Máx. 0.050

1060

0.50 – 0.60

0.15 – 0.30

0.60 – 0.90

Máx. 0.040

Máx. 0.050

1070

0.65 – 0.75

0.15 – 0.30

0.60 – 0.90

Máx. 0.040

Máx. 0.050

1080

0.75 – 0.88

0.15 – 0.30

0.60 – 0.90

Máx. 0.040

Máx. 0.050

1095

0.90 – 1.03

0.15 – 0.30

0.30 – 0.50

Máx. 0.040

Máx. 0.050

Tabla 4 - Composición química para los aceros al carbono

SAE/AISI

UNE

DIN

AFNOR

B.S

UNI

SS

JIS

1015 1018 1030 1035 1045 1050 1055 1060 1070 1080 1095

F-1110 F-1118 F-1131 F-1130 F-1140

CK-15 CK-18 CK-30 CK-35 CK-45 CK-50 CK-55 CK-60 CK-67 CK-75 CK-101

XC-15 XC-18 XC-32 XC-35 XC-45 XC-50 XC-54 XC-60 XC-68 XC-75 XC-101

080A15 080A17 080A32 080A35 080A46 080A50 080A55 080A62 080A72 080A83 080A96

C-15 C-18 C-30 C-35 C-45 C-50 C-55 C-60 C-70 C-80 C-95

1370

S15C Z18C S33C S35C X45C S50C S55C S58C S68C

F-1150

1572 1672 1674 1678

1870

Tabla 5 – Equivalencias de norma para los aceros al carbono

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ACERO AISI/SAE 1020 Tipo de acero: Acero de bajo contenido de carbono Norma: ASTM A108 – UNS G10200 Composición química (% en peso) %C

%Si

%Mn

%P

%S

0.15 0.20

0.15 0.35

0.60 0.90

0.040

0.50

Formas: Barras , platinas laminadas o forjadas en caliente, estiradas en frio y peladas o maquinadas, placa laminada en caliente. Características: Entre los aceros de bajo carbono, el 1020 es el más versátil por sus características; análisis controlado, mejores propiedades mecánicas que otros aceros del mismo tipo por su alto contenido de manganeso, buena soldabilidad, buena maquinabilidad. Cuando se requiere una superficie muy dura pero un centro tenaz, este acero cementado cumple perfectamente. Estirado en frío mejora sus valores de resistencia mecánica y su maquinabilidad, haciéndose muy popular para un sin número de aplicaciones. Densidad: 7.87 g/cm³ (0.284 lb/in³) Propiedades Mecánicas mínimas estimadas según SAE J1397 Tipo de proceso y acabado

Resistencia a la tracción (PSI)

Límite de Fluencia (PSI)

Alargamiento en 2” (%)

Reducción de área (%)

Dureza (HB)

Caliente y maquinado

58000

32000

25

50

116

Estirado en frio

64000

53600

15

40

126

Relación de maquinabilidad 1212 EF =100%

70

Tratamientos Térmicos recomendados (Valores en °C) Recocido Forjado

Normalizado

1100-1250

870 - 900

Ablandamiento

Regeneración

850 – 890 Enfriar al aire

850 – 890 Enfriar en horno

°T Crítica aprox. Templado

Revenido

Cementar 925

150 - 250

Ac1

Ac3

724

840

Aplicaciones: Se utiliza en la fabricación de partes para maquinaria; automotriz, línea blanca, equipo de proceso; que no estén sujetas a grandes esfuerzos. Por su ductilidad es ideal para procesos de transformación en frío como doblar, estampar, recalcar, etc. Sus usos típicos son flechas, tornillos, pernos, sujetadores, entre otras, ya cementado en engranes, piñones, entre otros. NOTAS: Los valores expresados en las propiedades mecánicas y físicas corresponden a los valores promedio que se espera cumple el material. Tales valores son para orientar a aquella persona que debe diseñar o construir algún componente o estructura pero en ningún momento se deben considerar como valores estrictamente exactos para su uso en el diseño. GUÍA Y TABLAS TÉCNICA DE LOS ACEROS www.ferrocortes.com.co

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ACERO AISI/SAE 1045 Tipo de acero: Acero de medio contenido de carbono Norma: ASTM A108 – UNS G10450 Composición química (% en peso) %C

%Si

%Mn

%P

%S

0.43 0.50

0.15 0.35

0.60 0.90

0.040

0.50

Formas: Barras , platinas laminadas o forjadas en caliente, estiradas en frio y peladas o maquinadas, placa laminada en caliente. Características: Entre los aceros al carbón templables es el 1045 sin duda, el más versátil. Utilizado en aplicaciones en donde se requiera soportar esfuerzos por encima de los 600MPa. (87000psi), o en el caso de diámetros mayores, en donde se necesite una superficie con dureza media, 30 a 40 HRC, y un centro tenaz. Aunque su maquinabilidad no es muy buena, se mejora con el estirado en frío, además con este acabado se vuelve ideal para flechas, tornillos, entre otros, de alta resistencia. Densidad: 7.87 g/cm³ (0.284 lb/in³) Propiedades Mecánicas mínimas estimadas SAE J1397 Tipo de proceso y acabado

Resistencia a la tracción Kgf/ MPa ksi mm²

Límite de Fluencia MPa

Kgf/m m²

ksi

Alarga/ en 2” (%)

Reducción de área (%)

Dureza (HB)

Caliente y maquinado

570

58

82

310

32

45

16

40

163

Estirado en frio

630

64

91

530

54

77

12

35

179

Relación de maquinabilidad 1212 EF =100%

55

Tratamientos Térmicos recomendados (Valores en °C) Forjado

1050-1200

Normalizado

870 - 890

Recocido Ablanda/. 650 – 700 Enfriar al aire

Regeneración 800 – 850 Enfriar en horno

Templado

Revenido

820-850 Agua 830-860 Aceite

300-670

°T Crítica aproximada Ac1 Ac3 730

785

Aplicaciones: Por sus características de temple, se tiene una amplia gama de aplicaciones automotrices y de maquinaria en general, en la elaboración de piezas como ejes y semiejes, cigüeñales, entre otros, de resistencia media. NOTAS: Los valores expresados en las propiedades mecánicas y físicas corresponden a los valores promedio que se espera cumple el material. Tales valores son para orientar a aquella persona que debe diseñar o construir algún componente o estructura pero en ningún momento se deben considerar como valores estrictamente exactos para su uso en el diseño. GUÍA Y TABLAS TÉCNICA DE LOS ACEROS www.ferrocortes.com.co

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ACERO AISI/SAE 1060 Tipo de acero: Acero de alto contenido de carbono Norma: UNS G10600 Composición química (% en peso) %C

%Si

%Mn

%P

%S

0.55 0.65

0.15 0.35

0.60 0.90

0.040

0.50

Formas: Barras placa laminada en caliente.

, laminadas o forjadas en caliente, estiradas en frio y peladas o maquinadas,

Características: Como acero de alto carbono, alcanza al templarse durezas elevadas. Tiene soldabilidad pobre por lo que no se recomienda, sin embargo en caso necesario se puede hacer con soldadura de arco usando electrodo E-7018. Propiedades Mecánicas mínimas estimadas SAE J1397 Tipo de proceso y acabado

Resistencia a la tracción Kgf/ MPa ksi mm²

Límite de Fluencia MPa

Kgf/ mm²

ksi

Alarga/ en 2” (%)

Reducción de área (%)

Durez a (HB)

Relación de maquinabilida d 1212 EF =100%

Caliente y maquinado

680

69

98

370

38

54

12

30

201

Estirado en frio*

620

63

90

480

49

70

10

40

183

60

*Correspondiente a un estirado en frio con recocido globular Tratamientos Térmicos recomendados (Valores en °C) Recocido Forjado

1000-1150

Normalizado

840 - 900

Templado Ablanda/.

Regeneración

650 – 700 Enfriar al aire

780 - 830 Enfriar en horno

800-830 Agua 810-840 Aceite

Revenido

450 - 600

°T Crítica aproximada Ac1

Ac3

730

760

Aplicaciones: Se utiliza especialmente en partes que requieren de una alta dureza y resistencia (templadas en agua y en aceite, respectivamente). También se emplea en la fabricación de herramientas que requieren una gran tenacidad, como picos, martillos, discos de embrague y ejes de transmisión, entre otros. Su uso se extiende a los implementos agrícolas y a la industria minera. NOTAS: Los valores expresados en las propiedades mecánicas y físicas corresponden a los valores promedio que se espera cumple el material. Tales valores son para orientar a aquella persona que debe diseñar o construir algún componente o estructura pero en ningún momento se deben considerar como valores estrictamente exactos para su uso en el diseño. GUÍA Y TABLAS TÉCNICA DE LOS ACEROS www.ferrocortes.com.co

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ACERO AISI/SAE 12L14 Tipo de acero: Acero de bajo carbono resulfurado y refosforado al plomo. Norma: UNS G12144 Composición química (% en peso) %C

%Mn

%P

%S

%Pb

0.15

0.85 1.15

0.04 0.09

0.26 0.35

0.15 0.35

Formas: Barras redondas, cuadradas y hexagonal, estiradas en frio. Características: El plomo en este material proporciona lubricación en el trabajo de maquinado, además de las facilidades que el azufre y el fósforo le confieren, con lo que se logra reducir en forma importante la fricción entre la herramienta y la rebaba, permitiendo muy altas velocidades de maquinado sin quema el filo de la primera. Dentro del grupo de aceros de “Libre Maquinado” el 12L14 es sin duda el más popular para este tipo de labores. Normalmente se utiliza estirado en frío. Propiedades Mecánicas mínimas estimadas según SAE J1397 Tipo de proceso y acabado

Resistencia a la tracción Kgf/ MPa ksi mm²

Límite de Fluencia MPa

Kgf/m m²

ksi

Alarga/ en 2” (%)

Reducción de área (%)

Dureza (HB)

Caliente y maquinado

390

40

57

230

23

34

22

45

121

Estirado en frio

540

55

78

410

42

60

10

35

163

Relación de maquinabilidad 1212 EF =100%

160

Tratamientos Térmicos recomendados (Valores en °C) Aunque por su análisis químico puede responder adecuadamente a los tratamientos térmicos a los que se someten los aceros de bajo carbón, este tipo de acero no está diseñado para esto y por lo tanto no se considera ningún tipo de tratamiento. Aplicaciones: Se utiliza generalmente en torno automático para producción de piezas de alto volumen que requieren alto grado de maquinabilidad, tolerancias cerradas y un acabado fino como por ejemplo para ejes, tuercas y pasadores y en general donde la facilidad en el mecanizado sea un factor importante; No se recomienda para formados en frio ni para partes sujetas a fatigas severas. NOTAS: Los valores expresados en las propiedades mecánicas y físicas corresponden a los valores promedio que se espera cumple el material. Tales valores son para orientar a aquella persona que debe diseñar o construir algún componente o estructura pero en ningún momento se deben considerar como valores estrictamente exactos para su uso en el diseño.

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3.2 ACEROS DE BAJA Y MEDIA ALEACIÓN Son aceros con contenido de elementos aleantes menores al 5%, de gran tenacidad y gran resistencia mecánica.

AISI/SAE

%C

%Si

%Mn

%P

%S

%Cr

%Ni

% Mo

4130

0.28-0.33

0.15-0.30

0.40-0.60

Máx. 0.040

Máx. 0.050

0.80-1.10

Máx. 0.20

0.15-0.25

4135

0.32-0.39

0.15-0.30

0.65-0.95

Máx. 0.040

Máx. 0.050

0.80-1.15

Máx. 0.20

0.15-0.25

4140

0.38-0.43

0.15-0.30

0.75-1.00

Máx. 0.040

Máx. 0.050

0.80-1.10

Máx. 0.20

0.15-0.25

5140

0.38-0.43

0.15-0.30

0.70-0.90

Máx. 0.040

Máx. 0.050

0.70-0.90

Máx. 0.20

0.15-0.25

5155

0.51-0.59

0.15-0.30

0.70-0.90

Máx. 0.040

Máx. 0.050

0.70-0.90

Máx. 0.20

Máx. 0.030

5160

0.56-0.64

0.15-0.30

0.70-0.90

Máx. 0.040

Máx. 0.050

0.70-0.90

Máx. 0.20

Máx. 0.030

6150

0.48-0.53

0.15-0.30

0.70-0.90

Máx. 0.040

Máx. 0.050

0.80-1.10

Máx. 0.20

Máx. 0.030

8620

0.18-0.23

0.15-0.30

0.70-0.90

Máx. 0.040

Máx. 0.050

0.40-0.60

0.40-0.70

0.15-0.25

9840

0.38-0.43

0.15-0.30

0.70-0.90

Máx. 0.040

Máx. 0.050

0.70-0.90

0.85-1.15

0.20-0.30

Tabla 6 - Composición química para los aceros de baja y media aleación

SAE/AISI

UNE

DIN

AFNOR

B.S

UNI

SS

JIS

4130

F-1251

30CD4

708A30

30CrMo4

2233

SMC430

4135

F-1250

34CrMo4

34CD4

708A37

35CrMo4

2234

SMC435

4140

F-1252

42CrMo4

42CD4

708M40

42CrMo4

2244

SMC440

5140

F-1211

41Cr4

42C4

530M40

41Cr4KB

2245

SCr440

5155

F-1431

55Cr3

55C3

527A60

55Cr3

2253

SUP9

65Cr3

55C3

57H60

5160

SUP9A

6150

F-1430

50CrV4

50CV4

735A50

50CrV4

8620

F-1522

21NiCrMo4

20NCD2

805A17

20NiCrMo2

9840

F-1280

38NiCrMo4

35NCD4

SUP10 2506

SNCM220

34NiCrMo4

Tabla 7 – Equivalencias de norma para los aceros de baja y media aleación

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ACERO AISI/SAE 4140 Tipo de acero: Acero de medio contenido de carbono – de baja aleación al cromo-molibdeno Norma: UNS G41400 - ASTM 322 Composición química (% en peso) %C

%Si

%Mn

%P

%S

%Cr

%Mo

0.38 0.43

0.15 0.35

0.75 1.00

0.035

0.040

0.80 1.10

0.15 0.25

Formas: Barras redondas, los acabados de suministro pueden ser: laminados en caliente (barra negra) y terminados en frío (torneado, calibrado) Características: El Acero 4140 es uno de los aceros de baja aleación más populares por el espectro amplio de propiedades útiles en piezas que se someten a esfuerzo, con relación a su bajo costo. Al templarlo se logra muy buena dureza con una gran penetración de la misma, teniendo además un comportamiento muy homogéneo. Tiene también una buena resistencia al desgaste. Densidad: 7.85 g/cm³ (0.284 lb/in³) Propiedades Mecánicas mínimas estimadas * Tipo de proceso y acabado

Resistencia a la tracción Kgf/m MPa ksi m²

Límite de Fluencia MPa

Kgf/m m²

ksi

Alarga/ en 2” (%)

427

44

62

26

Reducción de área (%)

Dureza (HB)

57

187

Caliente y maquinado

614

Estirado en frio

703

72

102

620

63

90

18

50

223

Templado y revenido *

1172

120

170

1096

112

159

16

50

341

63

89

Relación de maquinabilidad 1212 EF =100%

70

* Sólo como guía, pues dependen de variables como composición química real, temperaturas de tratamiento, diámetro de la barra.

Tratamientos Térmicos recomendados (Valores en °C) Forjado

Recocido

Normalizado

Ablanda/. 1050-1200

870 - 900

680 – 720

Regeneración 815 - 850 Enfriar en horno

Templado

Revenido

°T Crítica aproximada Ac1 Ac3

830-850 Agua / Aceite

500 - 650

750

790

Aplicaciones: Se emplea en cigüeñales, engranes, ejes, mesas rotatorias, válvulas y ruedas dentadas. También es utilizado en piezas forjadas, como herramienta, llaves de mano y destornilladores, espárragos, árboles de levas, flechas de mecanismos hidráulicos, entre otras. NOTAS: Las propiedades arriba listadas, corresponden a barras de 20mm a 30mm de sección, probadas conformes a las prácticas estándar con probeta de 50mm; en barras más delgadas de 20mm, deben esperarse valores ligeramente mayores en los datos de resistencia. En barras con diámetros mayores de 30mm, existe un efecto de masa que tiene una influencia directa sobre las propiedades mecánicas resultando en una disminución ligera de las mismas. GUÍA Y TABLAS TÉCNICA DE LOS ACEROS www.ferrocortes.com.co

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ACERO AISI/SAE 4340 Tipo de acero: Acero de medio contenido de carbono – de baja aleación al níquel-cromo-molibdeno Norma: UNS G43400 Composición química (% en peso) %C 0.38 0.43

%Si 0.15 0.35

%Mn 0.60 0.80

%P 0.035

%S 0.040

%Cr 0.80 1.10

%Ni 1.65 2.00

%Mo 0.20 0.30

Formas: Barra redonda, los acabados de suministro pueden ser: laminados en caliente (barra negra) y terminados en frio (torneado, calibrado). Características: Se caracteriza por su alta templabilidad y resistencia a la fatiga, es capaz de ofrecer buenas propiedades en piezas de grandes secciones, no presenta fragilidad de revenido, no se aconseja soldarlo; en caso de requerirse hacerlo únicamente con soldadura especial Propiedades Mecánicas mínimas estimadas Tipo de proceso y acabado Caliente y maquinado

Resistencia a la tracción

Límite de Fluencia

MPa

Kgf/m m²

ksi

MPa

Kgf/m m²

ksi

Alarga/ en 2” (%)

1227

125

178

689

70

100

10

Reducción de área (%)

Dureza (HB)

30

363

Relación de maquinabilidad 1212 EF =100%

50 Templado y revenido

1200

122

173

1124

115

163

16

48

352

Tratamientos Térmicos recomendados (Valores en °C) Forjado

Recocido

Normalizado

Ablanda/. 1050-1200

870 - 900

650 – 700

Regeneración 815 - 850 Enfriar en horno

Templado

Revenido

°T Crítica aproximada Ac1 Ac3

820-850 Aceite

540 - 650

720

770

Aplicaciones: Se utiliza en la fabricación de tornillería de alta resistencia, levas de mando, discos para frenos y ejes para camiones, entre otros. NOTAS: Las propiedades arriba listadas, corresponden a barras de 20mm a 30mm de sección, probadas conformes a las prácticas estándar con probeta de 50mm; en barras más delgadas de 20mm, deben esperarse valores ligeramente mayores en los datos de resistencia. En barras con diámetros mayores de 30mm, existe un efecto de masa que tiene una influencia directa sobre las propiedades mecánicas resultando en una disminución ligera de las mismas.

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ACERO AISI/SAE 8620 Tipo de acero: De baja aleación al níquel-cromo-molibdeno Norma: UNS G8620 Composición química (% en peso) %C

%Si

%Mn

%P

%S

%Cr

%Ni

%Mo

0.18 0.23

0.15 0.35

0.70 0.90

0.035

0.040

0.40 0.70

0.40 0.60

0.15 0.25

Formas: Barra redonda Características: Acero típico para cementación y para templar superficialmente manteniendo una gran tenacidad en el núcleo. Se puede soldar por métodos comunes. El proceso de cementado se aplica para incrementar el contenido de carbón en la superficie para que con un tratamiento térmico adecuado, la superficie sea substancialmente más dura que el núcleo. Propiedades Mecánicas mínimas estimadas Tipo de proceso y acabado Caliente y maquinado Estirado en frio Templado y revenido

Resistencia a la tracción

Límite de Fluencia

MPa

Kgf/m m²

ksi

MPa

Kgf/m m²

ksi

Alarga/ en 2” (%)

669

68

97

393

40

57

25

63

192

703

72

102

586

60

85

22

58

212

903

92

131

683

70

99

21

52

255

Reducción de área (%)

Dureza (HB)

Relación de maquinabilidad 1212 EF =100%

65

Tratamientos Térmicos recomendados (Valores en °C) Recocido Forjado

1100-1250

Normalizado

890 - 950

Templado Ablanda/.

Regeneración

650 – 700

860 - 890 Enfriar en horno

925 Cementado 850-880 Aceite

Revenido

175 - 200

°T Crítica aproximada Ac1

Ac3

732

830

Aplicaciones: Se utiliza en la fabricación de engranes, piñones, árboles de levas, moldes para la industria del plástico, mordazas, coronas y satélites, entre otros. NOTAS: Los valores expresados en las propiedades mecánicas y físicas corresponden a los valores promedio que se espera cumple el material. Tales valores son para orientar a aquella persona que debe diseñar o construir algún componente o estructura pero en ningún momento se deben considerar como valores estrictamente exactos para su uso en el diseño.

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ACERO AISI/SAE 9840 Tipo de acero: De baja aleación al níquel-cromo-molibdeno Norma: DIN 1.6511 - 36CrNiMo4 Composición química (% en peso) %C

%Si

%Mn

%P

%S

%Cr

%Ni

%Mo

0.38

0.20

0.70

-

-

0.85

0.70

0.20

0.43

0.35

0.90

0.040

0.040

1.15

0.90

0.30

Formas: Barra redonda Características: Acero grado maquinaria al Cromo-Niquel-Molibdeno de buen rendimiento. Por tener un nivel de aleación más bajo que el Acero 4340, tiene mayor tenacidad aunque alcanza al templarse durezas elevadas con una alta penetración, así como una magnifica resistencia a la fatiga. El Acero SISA 9840 R puede ser nitrurado o recubierto con cromo duro. Propiedades Mecánicas mínimas estimadas Tipo de proceso y acabado Caliente y maquinado Templado y revenido

Resistencia a la tracción Kgf/m MPa ksi m²

Límite de Fluencia MPa

Kgf/m m²

ksi

Alarga/ en 2” (%)

Reducción de área (%)

Dureza (HB)

932

95

135

515

52

75

22

50

250

1089

111

158

965

98

140

16

48

315

Relación de maquinabilidad 1212 EF =100%

65

Tratamientos Térmicos recomendados (Valores en °C) Recocido Forjado

1050-1200

Normalizado

870 - 900

Templado Ablanda/.

Regeneración

650 – 700

815 - 850 Enfriar en horno

820-850 Aceite

Revenido

540 - 650

°T Crítica aproximada Ac1

Ac3

727

770

Aplicaciones: Ampliamente utilizado en la industria automotriz, en piezas sujetas a grandes esfuerzos, como flechas de trasmisión y engranes, así como en pernos de alta resistencia y dispositivos de perforación. En la industria petrolera, es tratado con una resistencia de 105 kg/mm², para piezas que deban soportar fatiga. NOTAS: Los valores expresados en las propiedades mecánicas y físicas corresponden a los valores promedio que se espera cumple el material. Tales valores son para orientar a aquella persona que debe diseñar o construir algún componente o estructura pero en ningún momento se deben considerar como valores estrictamente exactos para su uso en el diseño.

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3.3 ACEROS ALEADOS Se da la denominación a los aceros aleados aquellos que contienen además de hierro y carbono, otros elementos que se añaden para aumentar su resistencia. Influencia de los elementos de aleación en los aceros. -

Mayor resistencia que los aceros al carbono

-

Mayor límite elástico

-

Elevada resistencia a la corrosión

-

Mayor dureza en caliente

3.3.1 Barra Perfora 1518 y ST-52: Al elegir las dimensiones de barra perforada, es importante tener en cuenta las tolerancias de cada serie dimensional y norma, en vistas a la obtención de las dimensiones deseadas de terminación por mecanizado, según se centre por diámetro exterior o interior. Los pesos por metro indicados en las listas adjuntas son orientativos. Su valor real se halla sujeto a las variaciones de diámetro y espesor que permiten las respectivas normas de fabricación. Nuestro departamento técnico atenderá todas sus consultas y le ayudará a definir la dimensión idónea que garantice las cotas deseadas de mecanizado. 3.3.2 Aceros Inoxidables: Se seleccionan debido a su excelente resistencia a la corrosión, que contienen un mínimo de 12% de Cromo. El cromo es un elemento estabilizador de la ferrita, que hace que se contraiga la región de la austenita, en tanto que la región de la ferrita aumente en tamaño. Los aceros inoxidables se clasifican en: -

Aceros Inoxidables Ferríticos

-

Aceros Inoxidables Martensíticos

-

Aceros Inoxidables Austeníticos

-

Aceros Inoxidables Refractarios

Los inoxidables Austeníticos de la serie 300 al cromo Níquel molibdeno son los más utilizados por su amplia variedad de propiedades; se obtienen agregando níquel a la aleación, por lo que la estructura cristalina del material se transforma en austenita y de aquí adquieren el nombre. El contenido de cromo varia de 16 al 28%, Níquel del 3.5 al 22% y molibdeno del 1.5 al 6%. Los tipos más comunes son el AISI 304, 304L, 316, 316L, 310 y 317.

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ACERO AISI/SAE 1518 (BARRA PERFORADA) Tipo de acero: Acero al carbono de alto Manganeso Composición química (% en peso) %C

%Si

%Mn

%P

%S

0.18

0.20

1.10

-

-

0.24

0.30

1.40

0.040

0.050

Características: Acero al Carbono – Manganeso de alta resistencia, fácilmente soldable, especial para cementación. Buena dureza superficial y buenas propiedades del núcleo. Tratamientos Térmicos: -

Temple: Las propiedades mecánicas pueden ser mejoradas por este proceso de temple y revenido dando los resultados mostrados en la tabla No. 6. Estos datos técnicos no representan valores absolutos, ya que las propiedades dependen del tamaño, más y en particular de la técnica empleada para el proceso. Este Acero 1518 no es recomendado para templar por llama o inducción. El temple se realiza a 880 / 990°C con enfriamiento en agua.

°T Revenido (°C)

Resistencia a la tracción (kgf/mm²)

Límite de Elástico (kgf/mm²)

Alargamiento (%)

Reducción de área (%)

Impacto – Charpy (kg/cm²)

Dureza Brinell (HB)

450

80-110

60- 95

10 - 12

38-60

4-15

220-310

500

75-100

58-89

12 - 15

43-61

4-15

210-340

550

73-94

55-83

14 - 19

48-63

5-17

205-260

600

70-87

53-76

15 - 23

55-64

9-19

200-260

650

67-78

50-70

17 - 26

60-66

16-24

198-220

Tabla 6 – Características Mecánicas medias a diferentes °T de revenido

-

Cementación: Superficies duras resistentes al desgaste pueden obtenerse en la barra perforada SAE 1518 templando después del tratamiento de cementación hecho en medio sólido, líquido o gaseoso. La temperatura de cementación deberá estar dentro del rango 830 / 950°C aunque para tratamiento de carbonitruración se consideran temperaturas más bajas. La selección de la temperatura y el método de carburizar dependen del contenido de carbón en el acero y la profundidad de cementación deseada. Después de la cementación el acero debe ser endurecido por temple en agua o aceite según uno de los siguientes procedimientos: a. Temple Directo: Templar el acero directamente desde la °T de cementación 830 / 950 ºC. b. Doble Temple: Para obtener refinación del núcleo: después del temple directo se calienta nuevamente hasta una °T de 840°C y se templa.

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c.

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Doble Temple: Para obtener refinación del núcleo y la superficie: después de la cementación se deja enfriar el acero al aire, luego se calienta a 840 ºC y se templa; nuevamente se sube la °T hasta 870°C seguido de un segundo temple.

Los resultados obtenidos con estos tratamientos térmicos se pueden observar en la siguiente tabla:

Tratamiento Térmico

Resistencia a la tracción (kgf/mm²)

Límite de Elástico (kgf/mm²)

Alarga/. (%)

Agua

99

72

Aceite

80

Agua

Enfria/

Dureza Núcleo

Impacto IZOD (J)

Brinell

Rockwell

9

250 HB

22 HRC

16

52

18

217 HB

97HRB

35

126

102

8

360 HB

39 HRC

17

Aceite

82

50

16

223 HB

98 HRB

46

Agua

101

60

16

293 HB

30 HRC

25

Aceite

179

41

24

217 HB

97 HRB

49

Temple Directo Doble Temple Refinación núcleo Doble Temple Refinación superficial

Tabla 7 – Características Mecánicas medias después de cementación y temple.

Nota: Se recomienda que las piezas sean revenidas a 150 – 200 °C después del temple, particularmente si éstas tienen posteriormente acabado por rectificado. Los efectos del revenido sobre la dureza de la superficie cuando se utiliza una atmósfera gaseosa y una °T de 925°C para la cementación, seguido de temple en aceite, son los siguientes: Revenido (°C)

50

100

150

200

Durezas (HRC)

63

63

60

59

La profundidad de la capa cementada depende de la temperatura, tiempo de cementación y medio carburante. Por ejemplo: utilizando una temperatura de 900°C y un medio carburante sólido se obtienen los siguientes resultados: Tiempo (Horas) Profundidad

1

2

3

4

5

0.30

0.60

0.90

1.20

1.60

Aplicaciones: Piñonería, tubos para ejes, conjuntos para dirección de seguridad. Se usa como materia prima para mecanizar bujes, casquillos, engranajes, ejes, acoples y partes para la industria petro-química. NOTAS: Los valores expresados en las propiedades mecánicas y físicas corresponden a los valores promedio que se espera cumple el material. Tales valores son para orientar a aquella persona que debe diseñar o construir algún componente o estructura pero en ningún momento se deben considerar como valores estrictamente exactos para su uso en el diseño.

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ACERO ST52- (BARRA PERFORADA) Tipo de acero: Acero al carbono de alto Manganeso Composición química (% en peso) NORMA

%C

%Si

%Mn

%P

%S

ST-52.0

DIN-1629

0.22 Máx.

0.50 Máx.

1.60 Máx.

0.040 Máx.

0.035 Máx.

ST-52.3

DIN-17121

0.22 Máx.

0.50 Máx.

1.60 Máx.

0.040 Máx.

0.040 Máx.

Características: Acero al Carbono – Manganeso de alta resistencia, fácilmente soldable, especial para cementación. Buena dureza superficial y buenas propiedades del núcleo. Permite tratamiento térmico de cementación considerando temple en agua. Es un acero de construcción de calidad estándar que se comercializa con el formato de barra perforada. En este producto se combinan una excelente soldabilidad con buena trabajabilidad y buenas propiedades mecánicas, además de ser un producto hecho a la medida, permitiendo un ahorro en el tiempo de mecanizado y pérdida del material. Características Mecánicas Límite Elástico Rm (N/mm²)

A Mín. (%)

Espesores (mm)

Norma

-

Resistencia Re (N/mm²)

≤ 16

>16 ≤ 40

>40 ≤ 65

>65 ≤ 80

>80 ≤10 0

≤ 16

>16 ≤ 40

>40 ≤ 65

>65 ≤100

Long.

Trasv.

ST-52.0

DIN-1629

355

345

335

315

295

510650

510650

510650

470

21

19

ST-52.3

DIN-17121

470

460

430

430

-

650

620

600

550

22

20

Cementación: Superficies duras resistentes al desgaste pueden obtenerse en la barra perforada ST-52 templando después del tratamiento de cementación hecho en medio sólido, líquido o gaseoso. La temperatura de cementación deberá estar dentro del rango 830 / 950 °C aunque para tratamiento de carbonitruración se consideran temperaturas más bajas. La selección de la temperatura y el método de carburizar dependen del contenido de carbón en el acero y la profundidad de cementación deseada. Después de la cementación el acero debe ser endurecido por temple en agua o aceite según los procedimientos establecidos para la BPER SAE 1518.

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Aplicaciones: Se utiliza en la construcción de partes y piezas de mediana exigencia. Este producto se emplea en la fabricación de barras de perforación, ejes huecos, árboles de transmisión, bujes, polines y anillos. Además se utilizan en componentes oleohidráulicos de equipos mineros, navales, forestales, industriales, tales como camisas, botellas, masas, manguitos y cilindros. Tolerancias de Suministro

Diámetro Exterior D ≤ 100

± 1% ó ± 0.5mm

100 < D

± 1% Sn = esp. Normalizado según DIN 2448

Espesor D ≤ 130

130 < D ≤ 320

320 < D ≤ 660

esp. ≤ 2 Sn 2 Sn < esp ≤ 4 Sn 4 Sn < esp esp ≤ 0.05 D 0.05D <esp≤ 0.11D 0.11 D < esp. esp ≤ 0.05 D 0.05D <esp≤ 0.09D 0.09 D < esp.

+ 15% - 10% + 12.5% - 10% ± 9% + 17.5% - 12.5% ± 12.5% ± 10% + 20% - 15% + 15% - 12.5% +12.5% - 10%

NOTAS: Los valores expresados en las propiedades mecánicas y físicas corresponden a los valores promedio que se espera cumple el material. Tales valores son para orientar a aquella persona que debe diseñar o construir algún componente o estructura pero en ningún momento se deben considerar como valores estrictamente exactos para su uso en el diseño.

Comparación en composición química de la BARRA ST-52 vs. SAE 1518

%C

%Si

%Mn

%P

%S

ST-52

0.22 Máx.

0.50 Máx.

1.60 Máx.

0.040 Máx.

0.035 Máx.

SAE 1518

0.24 Máx.

0.30 Máx.

1.40 Máx.

0.040 Máx.

0.050 Máx.

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FERROCORTES S.A.S

ACEROS INOXIDABLES CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES

303

Austenitico (NO MAGNÉTICO) para alta velocidad de maquinado, con adecuada resistencia a la corrosión. Se usa partes roscadas en tornos, flechas, válvulas, bujes, tuercas, entre otras.

304

Austenitico (NO MAGNÉTICO), posee elevada resistencia a los agentes corrosivos y oxidantes, a temperaturas del rango de 450 °C presenta buena soldabilidad. Se usa en la industria alimenticia, química y petroquímica, válvulas.

310

Austenitico (NO MAGNÉTICO), utilizado en medios agresivos, posee mayor resistencia a la corrosión que el acero 302 y 304, resistencia a elevadas temperaturas hasta 1050 °C y a la formación de cascarilla. Se usa en partes de hornos, incineradores y válvulas.

316

Austenitico (NO MAGNÉTICO), buena resistencia a la corrosión y termofluencia, manejo de productos químicos y de celulosa, equipo fotográfico, equipo para fertilizar, utensilios de cocina, tubos para levadura, entre otras.

410

Templable para usos generales, donde se requiere de resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas, se usa en partes de la turbina de aviones, cañones de pistolas, , tornillería, piezas roscadas, válvulas, bombas, entre otras.

416

Acero Martensitico de libre maquinado templable, utilizado en partes de maquinaria y equipo, flechas para bomba de pozo profundo, tornillo, insertos para extinguidores de fuego, remaches, cuchillería, entre otras.

420

Acero inoxidable templable al aire, cuya dureza máxima es de 52HRC, usado en la fabricación de moldes de plástico, cuchillería, instrumentos quirúrgicos, válvulas, partes resistentes al desgaste, moldes de vidrio, entre otras.

431

Acero templable desarrollado especialmente donde se requieren altas propiedades mecánicas y buena resistencia a la corrosión, se usa en componentes de aviación, ejes de cola de barcos, maquinaría para papel, entre otras.

440-C

Es el acero Martensitico más duro de todos los templables, se usa para bolas y pistas de baleros, sellos para bombas de proleo, partes de válvulas, cuchillas, cremalleras, boquillas, entre otras. Tabla 8 – Características y aplicaciones de los Aceros Inoxidables

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3.3.2.1 ACEROS INOXIDABLES - FERRÍTICOS Los aceros inoxidables ferríticos presentan una estructura metalográfica formada por ferrita. Sus características físicas son muy similares a las del hierro, y son magnéticos. Los Ferríticos de la serie AISI/SAE 400 se consideran simplemente al cromo, su contenido varia de 12 al 18%, con un contenido de carbono bajo <0.2%. Los tipos más comunes son el AISI 430, 409 y 434. La adición de Molibdeno, permite obtener aceros de elevada resistencia a la corrosión. Los aceros inoxidables ferríticos con Titanio, son fácilmente soldables y aptos para trabajar a elevadas temperaturas. Características:     

Contienen hasta 30% de Cromo y menos 0.12% de carbono Cristaliza en el BCC Tienen buena resistencia mecánica Ductilidad moderada Se pueden deformar en frio

Composición química (% en peso): Tipo AISI 410S 430 430Ti 430Nb 434 410LM 409

%C máx.

%Si máx.

%Mn máx.

%P máx.

%S máx.

%Cr

0.08 0.12 0.10 0.10 0.12 0.04 0.08

1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0

1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0

0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.045

0.03 0.03 0.03 0.04 0.03 0.015 0.045

11.5 13.5 16.0 18.0 16.0 19.5 16.0 18.0 16.0 18.0 10.5 12.5 10.5 11.7

%Ni

Otros

< 0.60

< 0.75

Ti >5xCi Ti < 0.75 Nb + Ta 10xC Mo 0.75 – 1.25

0.6 1.1 < 0.50

Ti >6xCi Ti < 0.75

Tabla 9 – Composición química de los aceros inoxidables ferriticos.

Aplicaciones: Equipos de cocina, maquinarias de instalaciones lecheras, tanques industriales, piezas para hornos que no estén sometidos a esfuerzos intensos.

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FERROCORTES S.A.S

ACERO INOXIDABLE AISI 409 Tipo de acero: Aceros aleado (Inoxidables Ferríticos) Composición química (% en peso): %C

%Si

%Mn

%P

≤0,03

≤1,00

≤1,00

≤0,040

%S ≤0,015

%Cr

%Ti

10.5

6x(C+N)

12.5

≤0,65

Características de trabajo: -

Conformado en frio ---- Excelente

-

Soldabilidad ---- Bueno

Propiedades mecánicas (Valores mínimos en MPa a 20ºC) Límite de Fluencia (Rp 0,2)

Resistencia a la Rotura (Rp 1)

Resistencia a la Tracción (Rm)

Elongación (A5)

220

-

400

30

Dureza (HBN)

Resistencia a la corrosión (*)

General

Pitting (Picado)

Baja Tensión

Baja Temperatura

N.A

N.A

Aceptable

N.A

* Valores relativos. Depende del tipo, concentración y temperatura de la solución a la cual está expuesta.

Aplicaciones: Silenciadores de tubos de escape y equipos anticontaminación en la construcción automotriz (catalizadores). Contenedores para ferrocarriles. Tapacubos. NOTAS: Los valores expresados en las propiedades mecánicas y físicas corresponden a los valores promedio que se espera cumple el material. Tales valores son para orientar a aquella persona que debe diseñar o construir algún componente o estructura pero en ningún momento se deben considerar como valores estrictamente exactos para su uso en el diseño.

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FERROCORTES S.A.S

ACERO INOXIDABLE AISI 430 Tipo de acero: Aceros aleado (Inoxidables Ferríticos) Composición química (% en peso): %C

%Si

%Mn

%P

≤0,08

≤1,00

≤1,00

≤0,040

%Cr

%S

%Ti

16.0

≤0,015

-

18.0

Características: Este tipo de acero tiene mejor resistencia a la corrosión en todos los medios que los aceros inoxidables martensíticos y además resiste bien a los ácidos inorgánicos y orgánicos, productos alimenticios entre otros. En atmósfera rural y urbana no se oxida; en cambio, no es suficientemente inoxidable en atmósfera marina e industrial. No es templable. Puede endurecerse por deformación en frió. Es muy apto para estampar en frío. Recalentado a aproximadamente 475°C se vuelve frágil, pero en este coso puede recuperar sus propiedades mediante un recocido desde 600 / 650°C. Recalentando arriba de 900°C también se vuelve frágil. En este caso la ductilidad no es recuperable, salvo con trabajos termomecánicos. No es recomendable para soldar. Es ferromagnético. Características de trabajo:  

Conformado en frio ---- Excelente Soldabilidad ---- Aceptable

Propiedades mecánicas (Valores mínimos en MPa a 20ºC) Límite de Fluencia (Rp 0,2)

Resistencia a la Rotura (Rp 1)

Resistencia a la Tracción (Rm)

Elongación (A5)

Dureza (HBN)

270

540

450

20

140

Resistencia a la corrosión (*) General

Pitting (Picado)

Baja Tensión

Baja Temperatura

Aceptable

Aceptable

Bueno

Aceptable

* Valores relativos. Depende del tipo, concentración y temperatura de la solución a la cual está expuesta.

Aplicaciones: Tornillería. Industria química. Industria petroquímica. Industria alimenticia. Industria automotriz. Artículos para el hogar. Muebles, estanterías. Decoraciones. Piezas para lavarropas, heladeras. NOTAS: Los valores expresados en las propiedades mecánicas y físicas corresponden a los valores promedio que se espera cumple el material. Tales valores son para orientar a aquella persona que debe diseñar o construir algún componente o estructura pero en ningún momento se deben considerar como valores estrictamente exactos para su uso en el diseño.

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3.3.2.2 ACEROS INOXIDABLES - MARTENSÍTICOS Inoxidables Martensíticos también de la serie 400, tienen un contenido de carbono relativamente alto de 0.2 a 1.2% y de cromo de 12 a 18%. Son los llamados aceros inoxidables altamente aleado con cromo y otros elementos. Presentan buena resistencia a la corrosión y resistencia mecánica, se endurecen y son magnéticos. Características: 

Contienen 17% Cromo y 0.5 a 1.0% de Carbono

Calentado a 1200°C produce 100% austenita.

Se templa en aceite y se transforma en martensita.

Se hace el revenido para obtener alta resistencia y dureza.

Tienen buena resistencia mecánica

Su nomenclatura es de la serie 420 - 416

Composición química (% en peso):

Tipo AISI

%C máx.

420

> 0.15

416

410

%Si máx.

%Mn máx.

%P máx.

%S máx.

%Cr

-

-

-

-

12.0

1.0

1.0

0.040

0.03

14.0

-

-

-

-

12.0

1.0

1.25

0.06

0.15

14.0

-

-

-

-

11.5

1.0

1.0

0.040

0.03

13.5

%Mo

-

> 0.15

0.60

> 0.15

-

Tabla 10 – Composición Química de los Aceros Inoxidables Martensiticos

Aplicaciones: Gracias a su elevado contenido de carbono, se endurecen por tratamiento térmico, siendo adecuados para la fabricación de piezas de gran dureza, como utensilios de corte, Cuchillería, cojinetes, válvulas, instrumentos quirúrgicos, hojas de afeitar, entre otros.

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FERROCORTES S.A.S

ACERO INOXIDABLE AISI 410 Tipo de acero: Aceros aleado (Inoxidables Martensíticos) Forma: Barra redonda Composición química (% en peso): %C

%Si

%Mn

%P

≤0,15

≤1,00

≤1,00

≤0,040

%Cr

%S

16.0

≤0,035

18.0

Características: Resistente a la corrosión en atmósferas seca, agua, ácidos y álcalis suaves, vapor y gases calientes, debe templarse para que tenga la máxima resistencia al calor y a la corrosión. Buena resistencia a 815 º C (1500 ºF) en servicio intermitente y a 700 ºC (1300 ºF) en servicio continúo. Fácilmente soldable para todos los métodos; pero se recomienda calentar a 150 - 260 ºC (300-500 ºF) antes y después de soldar, para evitar que se agriete el acero. Utilizar electrodos 410 cuando las partes se vayan a templar y del tipo 308 ó 309 cuando las partes se usen sólo soldadas. Maquinabilidad regular: 54% del acero 1212; utilizar velocidades de 80 a 115 pies/min. Tratamientos térmicos recomendados (Valores en °C): Recocido Medio de Temperatura enfriamiento

Forjado 1095 – 1200 No forjar debajo de 950°C Enfriar al aire: Piezas grandes en hornos

Dureza Brinell (Barras recocidas)

Enfriar al aire o en horno

690 - 780

165

Propiedades Mecánicas típicas de barras en estado de recocido: Resistencia a la tracción

Límite de fluencia

MPa

kgf/mm²

KSI

MPa

kgf/mm²

KSI

Alargamiento en 2” (%)

480

49

70

274

28

40

20

Reducción de área (%) 45

Temple y propiedades mecánicas a diferentes temperaturas de revenido: Templado

Temple de revenido (°C)

950-1010 Enfriar al aire o en aceite

204 315 426* 538* 648 760

Resistencia a la tracción MPa kgf/mm² KSI 1310 134 190 1241 127 180 1344 137 195 1100 102 145 758 77 110 621 63 90

Límite de fluencia MPa 100 965 1034 793 586 414

kgf/mm² 102 98 105 81 60 42

KSI 145 140 150 115 85 60

Alargamiento en 2” (%)

Reducción de área (%)

Dureza (HRB)

15 15 17 20 23 30

55 55 55 65 65 70

390 375 390 300 225 180

* No se recomienda el revenido dentro de la gama de 399 a 565 °C, ya que éste tratamiento disminuirá las propiedades de impacto y resistencia a la corrosión.

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ACERO INOXIDABLE AISI 416 Tipo de acero: Aceros aleado (Inoxidables Martensíticos) Forma: Barra redonda Composición química (% en peso): %C

%Si

%Mn

%P

≤0,15

≤1,00

≤1,25

≤0,060

%Cr

%S

%Mo

12.0

≤0,15

≤0,60

14.0

Características: Buena resistencia a 760ºC (1400ºF) en servicio intermitente y a 675ºC (1250ºF) en servicio continúo. No se recomienda soldar; en caso necesario, utilizar electrodos tipo 410 de bajo Hidrógeno; precalentar a 204 - 315ºC (400-600ºF) y después de soldar, hacer un relevado de esfuerzos a 650-675ºC (1200 - 1250ºF). Buena maquinabilidad: 85 % a 90% del acero 1212; utilizar velocidades de 110 a 140 pies / min. Tratamientos térmicos recomendados (Valores en °C): Recocido Medio de Temperatura enfriamiento

Forjado 1150 – 1235 No forjar debajo de 950°C Enfriar al aire: Piezas grandes en hornos

Dureza Brinell (Barras recocidas)

Enfriar al aire o en horno

690 - 780

155

Propiedades Mecánicas típicas de barras en estado de recocido: Resistencia a la tracción

Límite de fluencia

MPa

kgf/mm²

KSI

MPa

kgf/mm²

KSI

Alargamiento en 2” (%)

Reducción de área (%)

510

52

74

274

28

40

30

60

Temple y propiedades mecánicas a diferentes temperaturas de revenido: Templado

Temple de revenido (°C)

950-1010 Enfriar al aire o en aceite

204 315 426* 538* 648 760

Resistencia a la tracción MPa kgf/mm² KSI 1310 134 190 1241 127 180 1344 137 195 1100 102 145 758 77 110 621 63 90

Límite de fluencia MPa 100 965 1034 793 586 414

kgf/mm² 102 98 105 81 60 42

KSI 145 140 150 115 85 60

Alargamiento en 2” (%)

Reducción de área (%)

Dureza (HRB)

12 13 13 15 18 25

45 45 50 50 55 60

390 375 390 300 225 180

* No se recomienda el revenido dentro de la gama de 399 a 565 °C, ya que éste tratamiento disminuirá las propiedades de impacto y resistencia a la corrosión.

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3.3.2.3 ACEROS INOXIDABLES - AUSTENÍTICOS Un grupo importante de aceros inoxidables, en su estado de hipertemple (recocido), tienen su estructura metalográfica compuesta principalmente de austenita. Con esta estructura, no son magnéticos, y presentan un elevado alargamiento a la rotura que los hace adecuados para soportar elevadas conformaciones. Todos los aceros inoxidables austeníticos pueden ser endurecidos por deformación (laminación o estirado), hasta obtener distintos grados de dureza y elevadas resistencias a la tracción. En este estado endurecido, se utilizan en la construcción de elementos estructurales y para muelles y resortes. Características:      

El Níquel es un elemento estabilizador de la austenita, incrementa el tamaño de la austenita y elimina la ferrita. Tiene excelente ductilidad. Pueden deformarse en frio, para obtener mayor resistencia que los ferriticos. No son magnéticos. Cristaliza en el FCC Por debajo de 0.03%C no se forman carburos y el acero estará prácticamente todo de austenita a °T ambiente

Composición química (% en peso): Tipo AISI 301 304 304LN 304DDQ 304L 316 316L 316Ti 321 316LN

%C máx.

%Si máx.

%Mn máx.

%P máx.

%S máx.

%Cr

%Mo

0.15 0.08 0.03 0.08 0.03 0.08 0.03 0.08 0.08 0.03

1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0

2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0

0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045

0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03

16.0 18.0 18.0 20.0 18.0 20.0 18.0 20.0 16.0 18.0 16.0 18.0 16.0 18.0 16.0 18.0 17.0 19.0 16.0 18.0

6.0 8.0 8.0 10.5 8.0 12.0 8.0 10.5 8.0 12.0 10.0 14.0 10.0 14.0 10.0 14.0 9.0 12.0 10.0 14.0

Otros

Mo 2-3 Mo 2-3 Ti >5 C Mo 2-3 Ti >5 C Mo 2-3 N 0.1-0.16

Tabla 11 – Composición Química de los Aceros Inoxidables Austeníticos

Aplicaciones: Prótesis, alambres, platinas, ejes, tanques GUÍA Y TABLAS TÉCNICA DE LOS ACEROS www.ferrocortes.com.co

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ACERO INOXIDABLE AISI 304 / 304L Tipo de acero: Aceros aleado (Inoxidables Austeníticos) Norma: UNS S30400 - ASTM A240 Forma: Barra redonda y Laminas Composición química (% en peso): %C

%Si

%Mn

%P

%S

%Cr

%Ni

304

0.08 Máx.

1.00 Máx.

2.00 Máx.

0.045 Máx.

0.030 Máx.

18.00 – 20.00

8.0 – 10.5

304L

0.03 Máx.

1.00 Máx.

2.00 Máx.

0.045 Máx.

0.030 Máx.

18.00 – 20.00

8.0 – 12.0

Características: con su contenido de cromo-níquel y bajo carbono, es el más versátil y ampliamente usado de los aceros inoxidables austeníticos. Generalmente conocido como 18-8, ésta aleación ofrece una resistencia a la corrosión superior a las de los tipos 301 y 201. Este acero Inoxidable se fabrica bajo la norma AISI 304 del American Iron and Steel Institute. El Acero inoxidable al Cromo-Níquel que por sus excelentes propiedades mecánicas lo hacen de una remarcable resistencia a la corrosión encontrada en los usos domésticos e industriales, es antimagnético en su estado recocido y no es endurecido por tratamiento térmico, la resistencia a la corrosión y tensión se ven incrementados en el trabajo en frío, fabricado en horno eléctrico, sus usos son particularmente donde la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas son de primordial importancia. Partes para manejar ácidos acéticos, nítricos y cítricos, químicos orgánicos e inorgánicos destilados, refinación de aceites crudos, y otros. Ventajas:         

Alta resistencia a la corrosión Excelente formabilidad Facilidad de fabricación Facilidad de limpieza Buena soldabilidad Amplio rango de propiedades mecánicas en condiciones de recocido y trabajado en frío. Buena apariencia Alta resistencia con bajo peso Buena resistencia a temperaturas criogénicas.

Tratamientos térmicos recomendados (Valores en °C): Recocido Forjado 1150 – 1200 No forjar debajo de 950°C Enfriar rápidamente

Temperatura

Medio de enfriamiento

690 - 780

Enfriar rápidamente hasta °T Ambiente

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Dureza Brinell (Barras recocidas)

Temple

160

Endurecible sólo por trabajo mecánico

70


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FERROCORTES S.A.S

Propiedades Mecánicas típicas de barras en estado de recocido: Resistencia a la tracción

Límite de fluencia

MPa

kgf/mm²

KSI

MPa

kgf/mm²

KSI

510

52

74

206

21

30

481

49

70

176

18

26

Alargamiento en 2” (%)

Reducción de área (%)

Relación de maquinabilidad 1212 EF =100%

40

50

45

Dureza (HRB) 92 -

Trabajo en frío.

El tipo 304 es muy dúctil y puede ser trabajado fácilmente por reducción en frío. Su deformación a temperatura ambiente produce e incrementa la resistencia acompañado por una disminución en el valor de alargamiento. Una porción de éste incremento en la resistencia su fuerza es causado por una transformación parcial de austenita a martensita durante la deformación. Los datos típicos son mostrados en la siguiente gráfica. (Efectos del trabajo en frío en sus propiedades mecánicas.)

Microestructura

El tipo 304 presenta una estructura de grano austenítico equiaxiado uniformemente.

Microestructura típica del tipo 201, 200X. Ataque químico con reactivo glicerregia.

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Propiedades Físicas (Condiciones de recocido) Unidades de las propiedades 3

3

Densidad g/cm (lb/in )

Valor 8,0 (0,29)

6

Modulo elástico GPa (10 psi)

193 (28,0)

Resistencia eléctrica n

720

m

Calor específico J/kg*°K (Btu/lb*°F)

500 (0.12)

Conductividad térmica a 100 °C (212 °F) W/m*K (Btu/ft*h*°F)

17,2 (9,6)

Rango de fusión °C (°F)

1400-1450 (2550-2650)

Soldabilidad. El acero inoxidable de tipo 304 puede ser soldable por técnicas convencionales de soldadura por fusión y resistencia (GTAW, TIG, GMAW, MIG, SAW). Si electrodo de alambre como metal de aporte son requeridos, los tipos AWS E/ER 308, 308L o 347 son usados frecuentemente. Similar a otros aceros inoxidables austeníticos, donde el contenido de carbón es mayor a 0,03%, la aleación 304 es susceptible a la corrosión intergranular en la zona afectada térmicamente por la soldadura, cuando la aleación es enfriada lentamente o recalentada dentro de un rango de temperatura de 800 a 1500 °F (425 a 815 °C) Aplicaciones: Por la carencia de magnetismos de este material es empleado en la fabricación de:          

Instrumentos y controles de Medición. Equipo para el proceso de alimentos. Utensilios de cocina, tarjas, canales, equipo y aplicaciones en electrodomésticos. Paneles en arquitectura, estructuras y ornamentales. Contenedores químicos, incluyendo la transportación. Intercambiadores de calor. Cubiertas de hornos comerciales y filtros de agua. Equipo utilizado en hospitales. Equipo de aire acondicionado Evaporadores, tambores y barriles

NOTAS: Los valores expresados en las propiedades mecánicas y físicas corresponden a los valores promedio que se espera cumple el material. Tales valores son para orientar a aquella persona que debe diseñar o construir algún componente o estructura pero en ningún momento se deben considerar como valores estrictamente exactos para su uso en el diseño.

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ACERO INOXIDABLE AISI 316 / 316L Tipo de acero: Aceros aleado (Inoxidables Austeníticos con Molibdeno) Forma: Barra redonda y Laminas Composición química (% en peso): %C 316 316L

0.08 Máx. 0.03 Máx.

%Si

%Mn 2.00 Máx. 2.00 Máx.

1.00 Máx. 1.00 Máx.

%Cr

%P

%S

0.045 Máx.

0.030 Máx.

0.045 Máx.

0.030 Máx.

16.00 – 18.00 16.00 – 18.00

%Ni%

Mo

10.0 – 14.0

2.0 – 3.0

10.0 – 14.0

2.0 – 3.0

Características: Es un acero inoxidable aleado con Molibdeno, mucho más resistente a la corrosión que otros aceros al Cromo - Níquel, lo que le confiere una alta resistencia a ácidos no oxidantes y a la corrosión por picado. Es conocido como acero quirúrgico y es ampliamente utilizado en la industria farmacéutica. Muy resistente a la corrosión química y atmosférica. Su bajo contenido de carbono hace aumentar la temperatura de resistencia a la corrosión intracristalina hasta los 400º C, además de mejorar su soldabilidad. Tratamientos térmicos recomendados (Valores en °C): Recocido Forjado 1150 – 1200 No forjar debajo de 950°C Enfriar rápidamente

Dureza Brinell (Barras recocidas)

Temple

150

Endurecible sólo por trabajo mecánico

Alargamiento en 2” (%)

Reducción de área (%)

Relación de maquinabilidad 1212 EF =100%

40

50

45

Temperatura

Medio de enfriamiento

1010 - 1120

Enfriar rápidamente hasta °T Ambiente

Propiedades Mecánicas típicas de barras en estado de recocido: Resistencia a la tracción

Límite de fluencia

MPa

kgf/mm²

KSI

MPa

kgf/mm²

KSI

304

510

52

74

206

21

30

304L

481

49

70

176

18

26

Aplicaciones: Aplicaciones para equipos de procesos químicos, tanques de almacenaje y transportación, tubos para procesos químicos, procesamiento de alimentos, refinación de aceites, procesamiento de papel, equipos de industria farmacéutica, partes para la industria textil, aplicaciones marítimas, mangueras flexibles. NOTAS: Los valores expresados en las propiedades mecánicas y físicas corresponden a los valores promedio que se espera cumple el material. Tales valores son para orientar a aquella persona que debe diseñar o construir algún componente o estructura pero en ningún momento se deben considerar como valores estrictamente exactos para su uso en el diseño.

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3.3.2.4 ACEROS INOXIDABLES - REFRACTARIOS Se denominan “refractarios” por las elevadas características de resistencia a la corrosión y mecánica que demuestran en caliente; ello es consecuencia de los elevados contenidos de cromo y níquel presentes en la aleación junto con elevados porcentajes de carbono, que permite obtener valores de fluencia relativamente elevados. Los aceros refractarios son recomendados para el uso a temperaturas de trabajo entre los 900°C y los 1100°C. Composición química (% en peso):

310S

%C

%Si

%Mn

%P

%S

%Cr

%Ni%

0.08 Máx.

1.50 Máx.

2.00 Máx.

0.045 Máx.

0.030 Máx.

24.00 – 26.00

19.0 – 22.0

TIPO ASTM (AISI) Peso Específico (g/cm³) Módulo de Elasticidad (N/mm²) Estructura Calor especifico a 20° (J/kg.°K) PROPIEDADES FISICAS

309 7, 9 200. 000 Austenitico 500 12, 5 17, 5 14, 9 16, 7 17, 3 18,0 1398 - 1454 AMAGNÉTICO 1,008 0,78 140 - 185 -

310 7, 9 200. 000 Austenitico 500 12, 5 17, 5 15, 9 16, 2 16, 9 17,5 1398 - 1454 AMAGNÉTICO 1,008 0,79 145 - 210 -

310S 7, 9 200. 000 Austenitico 500 12, 5 17, 5 15, 2 16, 6 17, 6 18,5 1398 - 1454 AMAGNÉTICO 1,008 0,79 145 - 210 -

70 - 85 -

70 - 85 -

70 - 85

Resistencia a la Tracción Recocido (RmN/mm²) Con deformación en frio

540 - 690 -

540 - 690 -

520 - 670 -

Elasticidad Recocido RP 0,2N/mm2 Con deformación en frio Recocido Rp (1) (N/mm2) Mínimo Alargamiento A (%) 50mm Estricción Recocido Z (%) KCUL (J/cm²) Resilencia KVL (J/cm²)

215 - 370 265 55 - 40 70 - 50 160 180 160 150 145 49 13,6 4,9

215 - 370 265 55 - 40 70 - 50 160 180 156 147 137 70,6 30.0 15,5

205 - 370 255 60 - 40 70 - 55 160 180 165 156 147 181 171 137 58,5 19,5 5.0

a 100º C a 150º C 0 : 100º C Coeficiente de dilatación Térmico medio 0 : 300º C (x 10 6º C -1) 0 : 500º C 0 : 700º C Intervalo de Fusión (°C) Conductividad Térmica (W/m ºk)

PROPIEDADES Permeabilidad Térmica en estado soluble recocido. ELECTRICAS Capacidad de Resistencia Eléctrica a 20º C Recocido Dureza (HB) Con deformación en frio Recocido Dureza Rockwell (HRC) Con deformación en frio

PROPIEDADES MECÁNICAS A 20º

PROPIEDADES MECÁNICAS EN CALIENTE

Elasticidad a Diferentes Temperaturas

Rp (0,2) (N/mm²)

Rp (1) (N/mm²)

Límite de Fluencia 1/100.000/t(N/mm2)

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a 300ºC a 400ºC a 500ºC a 300ºC a 400ºC a 500ºC a 500ºC a 600ºC a 700ºC a 800ºC

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ENFR. RAPIDO 1036 - 1120

ENFR. RÁPIDO 1036 - 1149

ENFR. RÁPIDO 1036 - 1149

NO COGE TEMPLE 1175 980

TEMPLE

TEMPLE

1175 980

1175 980

1090 1000

1120 1035

1120 1030

BUENA

BUENA

BUENA

45,00%

45,00%

45,00%

BUENA

BUENA

BUENA

Temple Intervalo de Forja

°T Inicial °T Final

Temperatura de formación de cascarilla

Servicio Continuo Servicio Intermitente

Soldabilidad Maquinabilidad comparado con un Acero Bessemer OTRAS PROPIEDADES para B1112 Embutición

Tabla 12 – Propiedades de los Aceros Inoxidables Refractarios

Peso Teórico para Acero Inoxidable redondos Pulgadas

Milimetros

1/32

0,79

1/16

1,59

1/8

kg/m

Pulgadas

Milimetros

kg/m

0,0040

1 7/8

47,63

14,24

0,0158

2

50,80

16,21

3,18

0,0633

2 1/8

53,98

18,30

3/16

4,76

0,1424

2 1/4

57,15

20,51

1/4

6,35

0,2532

2 3/8

60,33

22,85

5/16

7,94

0,3957

2 1/2

63,50

25,32

3/8

9,53

0,5698

2 5/8

66,68

27,92

7/16

11,11

0,7755

2 3/4

69,85

30,64

1/2

12,70

1,0129

2 7/8

73,03

33,49

9/16

14,29

1,2820

3

76,20

36,46

5/8

15,88

1,5827

3 1/8

79,38

39,57

11/16

17,46

1,9150

3 1/4

82,55

42,80

3/4

19,05

2,2790

3 1/2

88,90

49,63

13/16

20,64

2,6747

3 3/4

95,25

56,98

7/8

22,23

3,1020

4

101,60

64,83

15/16

23,81

3,5610

4 1/2

114,30

82,04

1

25,40

4,05

4 3/4

120,65

91,41

1 1/8

28,58

5,13

5

127,00

101,29

1 3/16

30,16

5,71

5 1/2

139,70

122,56

1 1/4

31,75

6,33

5 3/4

146,05

133,96

1 3/8

34,93

7,66

6

152,40

145,86

1 1/2

38,10

9,12

6 1/2

165,10

171,18

1 5/8

41,28

10,70

7

177,80

198,53

1 3/4

44,45

12,41

8

203,20

259,30

Tabla 13- Peso teórico para los Aceros Inoxidables RDO kg/m

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3.3.2.5 ACERO PLATA Tipo de acero: Acero Cromo Vanadio Norma: DIN 1.2210 115CrV3 – ASTM L2 – JIS SKS43 Composición química (% en peso) %C

%Si

%Mn

%P

%S

%Cr

%V

1.10

0.15

0.20

-

-

0.50

0.70

1.25

0.30

0.40

0.030

0.30

0.80

0.12

Formas: Barras Características: El cromo-vanadio de trabajo en frío es acero aleado herramienta de alta resistencia al desgaste, tratamiento, buena maquinabilidad y tenacidad, acabado brillante y pulido de acuerdo con la norma DIN 670 h8 Densidad: 7.87 g/cm³ (0.284 lb/in³) Propiedades Mecánicas mínimas estimadas:   

Tracción: 730 – 770 Mpa Fluencia: 580 – 610 Mpa Elongación: 17 – 19%

Tratamientos Térmicos recomendados (Valores en °C) Acero plata recocido: 220 Brinell Templado y revenido puede alcanzar 62 a 64 HRC / 630 Brinell

Aplicaciones: Acero Plata para los pines de guía, pequeñas herramientas y piezas estructurales en la mecánica de recisión, Muestras de tipo botón y trozos irregulares, machos de roscar, fresas, herramientas de brocar, sacadores de perforación, los pernos expulsores, brocas, punzones y llaves, instrumentos quirúrgicos, escariadores, avellanadores, clavijas, las herramientas de grabado, sierras para cortar metal ejes y ejes, taladros dentadas, raspando herramientas, cortadoras de artes de pesca, mortaja, cinceles de madera, barras de guía

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3.4 FUNDICIONES Son aleaciones de hierro-carbono-silicio, con contenido de carbono generalmente arriba del 2%, en cantidad superior a la que puede ser obtenida en solución sólida en la Austenita de modo que resulta carbono parcialmente libre, en la forma de laminillas o nódulos de grafito. Habitualmente contiene además: Si (0.5 - 4%); Mn (0.3 -2%); P (0 - 1.5%); S (< 2%)

Hierro Fundido Gris

Hierro Fundido Nodular

Figura 3. Microestructura de las fundiciones

Figura 4. Diagrama de fase Fe-C - Relación entre el diagrama de equilibrio Fe-C, grafito (línea continua) y el diagrama metaestable FeFe3C (líneas discontinuas).

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1

3.4.1 MÉTODO DE OBTENCIÓN – FABRICACIÓN

Se obtienen directamente por moldeo o colada y se fabrican en hornos de cubilote a partir de chatarra y arrabio a los que se añaden las cantidades precisas de ferroaleaciones (Fe-Si, Fe-Mn) para ajustar la composición química final del producto. Uno de los procesos de fabricación es el de fundición continua que ha sido desarrollado como método alternativo para la producción de hierro fundido sin moldes o procesos tradicionales de moldeo. El proceso consiste en vaciar el hierro fundido a un horno alimentador en cuyo lado inferior se ha puesto un molde de grafito refrigerado por agua. Se hala horizontalmente la barra del horno en la medida que la presión ferrostática alimenta el hierro fundido a través del molde. La fabricación del molde altamente controlada determina la forma y estructura de la barra de fundición continua producida. La refrigeración con agua dentro del molde inicia el proceso de enfriamiento gradual. Esto permite obtener una solidificación homogénea y una microestructura uniforme. A medida que la barra recorre la máquina en toda su extensión, se completa el proceso de solidificación. Luego se corta según las medidas solicitadas por los clientes. Las instalaciones necesarias para su obtención son más sencillos y económicas que las usadas en la fabricación de los aceros, y como las temperaturas de operación son también inferiores, las fundiciones son materiales más baratos que los aceros.

Figura 5. Proceso de Fundición Continua VERSA-BAR®

1

Tomado del Manual Técnico VERSA-BAR® MT0706

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Las propiedades de los hierros fundidos son directamente influenciadas por la forma y distribución del grafito, y también por la estructura de la matriz, razón por la cuál la elección de la clase del hierro fundido adecuada, depende en gran parte de su aplicación. Combinaciones de diferentes formas de grafito con diferentes estructuras de matriz proporcionan una gran variedad de clases, donde ciertamente una de ellas atenderá los requisitos necesarios de desempeño y calidad requerida. La constante evolución de la tecnología de la fundición de los hierros fundidos está contribuyendo cada vez más para el desarrollo de nuevas aplicaciones, ofreciendo así, alternativas más económicas para obtener productos con calidad similar o superior. El proceso de fundición continua permite producir barras brutas de fundición con estructura de grano fino. Esa estructura permite mecanizar libremente, resistencia al desgaste y buenas propiedades mecánicas. Tales características, combinadas con formas casi netamente redondas, rectangulares, cuadradas y formas especiales, hacen de la fundición continua un material económico de alto desempeño, que se puede aplicar en la producción de muchos componentes metálicos. 2

3.4.2 VENTAJAS DE LAS FUNDICIONES

Este proceso presenta muchas ventajas notables si se lo compara con otros hierros fundidos. Debido a la naturaleza del proceso de fabricación, se pueden evitar muchos defectos típicos de los métodos tradicionales de fundición. Tales defectos costosos, encontrados en otros fundidos, constituyen la mayor causa de pérdidas por deterioro y maquinado. Algunos de estos defectos pueden ser: Burbujas de gas: Defectos que ocurren internamente en la fundición y que por lo general presentan una apariencia redonda con superficies internas suaves. A veces son alargadas y presentan diferentes tamaños. En la producción de colada continua, la coquilla de grafito, al contrario de los moldes y otros materiales de moldeo de fundición tradicionales, no produce gases al ser sometida a las altas temperaturas del hierro fundido. Rechupes centralizados: vacío formado por falta de hierro fundido en la sección durante la solidificación. El flujo continuo de material fundido a través del horno de alimentación evita que estos defectos ocurran. Inclusión de escoria: Este residuo no metálico siempre causa problemas en las fundiciones que operan con moldes cerrados. Por lo general esas impurezas se derraman junto con el hierro del crisol al molde. El proceso de fundición continua empieza vertiendo el hierro líquido al horno de alimentación, eso hace que las impurezas tales como las escorias floten por encima del hierro líquido desde donde se retiran con facilidad y permanecen alejadas de la salida de hierro al molde de grafito en la base del horno. Problemas de estanqueidad: En la fundición de arena no es raro hallar secciones con estructura de grano abierto que, al ejercer una presión en aplicaciones con fluidos, puede ocurrir una filtración a través del microorificio en esa estructura abierta. Con este proceso, el grafito refrigerado con agua permite una velocidad de enfriamiento más rápida y uniforme del hierro líquido (módulo de enfriamiento). Ese módulo de enfriamiento es responsable de una característica importante; se trata de la densidad del grano que brinda fuerza y protección contra las filtraciones, una característica fundamental en la producción de componentes hidráulicos. 2

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Figura 6. Componentes Hidráulicos (“manifolds”, pistones, tapas, cuerpos de válvulas)

3

3.4.3 BENEFICIOS DE LAS FUNDICIONES POR PROCESO DE COLADA CONTINUA

Comparativamente con el acero (Peso y amortiguación) Densidad = 0,26 Lb / in³ Densidad del acero = 0,284 Lb / in³ La densidad es aproximadamente un 10% inferior al acero, debido al contenido de carbono (densidad = 0,0794 Lb/in²) en forma de grafito en la estructura del hierro fundido. Esto se traduce en menor peso y mejores propiedades de amortiguamiento, por lo tanto reduce el ruido y las vibraciones, una consideración importante para el caso de engranajes y otros componentes de máquinas. Menos remoción de rebabado: El proceso de fundición continua permite producir barras en diferentes formas y dimensiones. Pueden producirse barras con dimensiones muy cercanas a las deseadas a la pieza terminada. El proceso de fundido tiene una superficie libre de incrustaciones de arena, líneas divisoras, surcos y otros defectos producidos por los vaciaderos y respiraderos encontrados en otras fundiciones. Esto permite hacer cortes suaves ininterrumpidos con menos tiempo para mecanizar una pieza. Mejor maquinabilidad: Además del beneficio de tener menos material para remover. El alto porcentaje de grafito en la microestructura opera como rompe virutas y lubricante de mecanización natural. Con eso se obtiene mayor velocidad de corte y menor desgaste de herramientas. Los mejores resultados se obtienen con el hierro gris ferrítico y todas las clases de hierro nodular. Grados de elevada resistencia: La forma y el tamaño del grafito afectan enormemente la resistencia de la barra. Cuanto más grande el nódulo de grafito, menos resistencia tendrá. En el proceso de solidificación da como resultado partículas de grafito muy finas, con excelentes propiedades mecánicas. Eliminación de costos en matrices de moldeo (modelos y cajas de machos): Ya que en este proceso se puede producir en diferentes tamaños y formas, es posible seleccionar un tamaño o forma que se acerque a las dimensiones finales del componente por mecanizar. A menudo esto elimina el alto costo de la fundición

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mecanizada. Además reducirá considerablemente el tiempo necesario para obtener prototipos o partes de producción y el costo final del producto. Menor desecho después del mecanizado: En el proceso de maquinado siempre se presenta una lucha contra los defectos de fundición. Estos problemas se deben tener en cuenta al costear el maquinado. La consistencia es el nombre del juego en la productividad del maquinado. Tratamientos térmicos y de superficie: Admite diferentes tipos de tratamientos térmicos y otros tratamientos de superficie. Estos procesos pueden mejorar la resistencia a la fatiga, al desgaste y la resistencia a la corrosión. 4

3.4.4 APLICACIONES MÁS COMUNES DE LAS FUNDICIONES

SEGMENTO DEL MERCADO

COMPONENTES

HIDRÚLICA Y NEUMÁTICA

Manifolds, émbolos, tapas de cilindros, pistones de cilindros, cuerpos de válvulas, rotores, entre otros.

INDUSTRIA DEL VIDRIO

Moldes, pines, punzones, cuellos, machos.

MÁQUINAS Y EQUIPOS

Poleas, acoples, rodillos, ejes, reglas guías, bujes, arandelas, tuercas, engranajes, contrapesos.

AUTOPARTES

Tapas para cojinetes, distanciadores, émbolos para pistón de freno, anillos, guías de válvulas, asientos de válvulas.

OTROS

Protectores para termopar, coquillas, retenedores, placas de válvulas, matrices.

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3.5 HIERRO FUNDIDO GRIS

Se denominan así a las fundiciones que solidifican y enfrían según el diagrama hierro-grafito. Una fundición sigue este diagrama en condiciones de enfriamiento lento. En la práctica se le añade elementos grafitizantes como el Si (Al, Ni, Cu). Estos elementos actúan diluyendo las agrupaciones atómicas de Fe y C impidiendo su solidificación conjunta, afinidad, el Fe tiene más afinidad por estos elementos que por el C y éste solidifica en forma de grafito. Aparece grafito en cualquiera de sus formas (de ahí el color gris; enfría en el diagrama estable al menos cierto tiempo al principio). C (2.5 – 4%), Si (2 - 3%). El grafito está precipitado en forma de placas afiladas y puntiagudas. Las clases de hierro gris producidas por fundición continua son las siguientes: 

VERSA-BAR FC-200 (ASTM A48 Clase 30) - Hierro Gris Perlítico/Ferrítico

VERSA-BAR FC-300 (ASTM A48 Clase 40) - Hierro Gris PerlÍtico

VERSA-BAR GMI (Glass Mold Iron) - Hierro Gris con grafito refinado

En todas estas clases el grafito está presente en forma de laminillas. Las características del grafito y de la matriz influyen en las siguientes propiedades: 

Maquinado

Dureza

Resistencia al desgaste

Límite de resistencia a la tracción

Acabado superficial y otros

La especificación del hierro gris más común contiene grafito forma VII, tipo A, tamaño 3 - 6, según la norma ASTM A247. En la clase FC-200 el grafito está distribuido en una matriz Perlítica/Ferrítica. Este material puede utilizarse mejor en la fabricación de piezas que exigen fuerza mediana, buena absorción de vibraciones, buena conductividad térmica y mejor mecanizado. La clase FC-300 presenta la misma distribución de grafito, pero en matriz esencialmente Perlítica, que aporta mejores propiedades mecánicas y mejor respuesta al tratamiento térmico. En la clase GMI (moldes para vidriería) el grafito es esencialmente tipo D, tamaño 6 – 8 en matriz Ferrítica/Perlítica.

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6

APLICACIONES TÍPICAS EN HIERRO GRIS

VERSA – BAR FC-200 Tiene como principal característica una excelente maquinabilidad, permitiendo más velocidad de corte y reducción del desgaste prematuro de las herramientas. Es apropiado para aplicaciones que exijan propiedades mecánicas medias, tales como bujes, poleas, anillos, garruchas, coquillas, bridas, tapones, estructuras de máquina, cojinetes, acoples, entre otras.

VERSA - BAR FC-300 Por sus mayores propiedades mecánicas, presenta buen acabado superficial y buena estanqueidad. Resulta muy adecuado también para aplicaciones sujetas al desgaste, tales como pistones, válvulas hidráulicas, moldes, coquillas, acoples, espaciadores, entre otras.

VERSA – BAR GMI Tiene como principal característica un excelente acabado superficial, buena maquinabilidad y excelente conductividad térmica. Adecuado para la fabricación de piezas para la industria del vidrio, tales como moldes, pines y cuellos, entre otras.

Tabla 15 – Aplicaciones típicas en Hierro Gris

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HIERRO GRIS / FC200 Perlítico/Ferrítico – VERSA-BAR® Descripción: es un hierro gris cuya característica principal es su excelente maquinabilidad, esto aumenta la velocidad de corte y reduce el desgaste prematuro de las herramientas. Esta especificación es similar a la ASTM A48 Clase 30. Microestructura: La microestructura típica presenta grafito en forma laminar, forma VII, tipo A, tamaño 3 – 6 según la norma ASTM A247. La matriz es predominantemente perlítica con un 5% a 20% de ferrita. La periferia está compuesta de grafito tipo D, tamaño 6 – 8 y matriz esencialmente ferrítica con un 5% máximo de carburos dispersos.

Figura 7. Microestructura Hierro gris perlítico / ferrítico

Composición química: Las propiedades mecánicas dependen de la composición química. El análisis químico se refiere a muestras tomadas del horno de fusión y podrán variar ligeramente cuando son comparadas con la composición química de la pieza. %C*

%Si

%Mn

%P

%S

2.00

2.30

0.40

-

-

3.30

2.70

0.80

0.20

0.10

* Los rangos del carbono son especificados a cada grupo de medidas para controlar el tipo y tamaño de las láminas de grafito. La variación dentro del mismo es de aproximadamente un 0,20%.

Propiedades mecánicas: Los valores mínimos de dureza y límite de resistencia a la tracción se especifican en la Tabla 2 y se refieren a resultados encontrados en muestras de pruebas tomadas de la sección radial media de la barra.

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Dureza

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Fuerza de Elasticidad (min)

Pulgadas

Milímetros

Brinell (HB)

PSI

MPa

Hasta – 1.000

Hasta – 25.4

163 - 229

30.000

207

1.001 – 1.750

25.4 – 44.4

163 – 229

28.500

197

1.751 – 2.500

44.4 – 63.5

163 – 229

27.000

186

2.501 – 3.125

63.5 – 79.4

163 – 229

25.500

176

3.126 – 3.625

79.4 – 92.0

163 – 229

24.000

166

3.626 – 4.375

92.1 – 111.1

163 – 229

22.500

155

4.376 – 5.000

111.1 – 127.0

163 – 229

21.000

145

5.001 – 5.750

127.0 – 146.0

163 – 229

19.500

135

5.751 – 10.000

146.0 – 254.0

163 – 229

18.000

124

Tabla 16 – Dureza y Limite de resistencia a la tracción

El límite de resistencia a la tracción varía según el espesor de la sección y el diámetro de la barra. Cuanto más grande sea el diámetro de la barra, menor será su límite de resistencia a la tracción debido a las diferentes velocidades de solidificación y enfriamiento. El límite de resistencia a la tracción de una barra de una pulgada de diámetro corresponde a 30.000PSI (especificación mínima).

Figura 8 – Limite de resistencia a la tracción en diferentes puntos de la sección

Tratamiento térmico: Puede tratarse en aceite para aumentar la dureza en la periferia, aumentando así la resistencia al desgaste. Otro tratamiento térmico usual es el recocido, usado para reducir la dureza, y mejorar el mecanizado. Para tratamientos térmicos específicos, póngase en contacto con nuestro equipo de soporte técnico.

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HIERRO GRIS / FC300 Perlítico – VERSA-BAR® Descripción: es un hierro gris con estructura totalmente perlítica que le brinda propiedades mecánicas superiores, buen acabado superficial y buena capacidad de endurecimiento. Otra característica importante que conviene señalar es su buena estanqueidad. Esto da buenos resultados en aplicaciones que trabajan a presión tales como componentes hidráulicos. Esta especificación es similar a la ASTM A48 Clase 40. Microestructura: La microestructura típica presenta grafito en forma laminar, forma VII, tipo A, tamaño 3 – 6 según la norma ASTM A247. La matriz es predominantemente perlítica, con un 10% máximo de ferrita. La periferia presenta grafito tipo D, tamaño 6 - 8 en matriz ferrítica / perlítica con aproximadamente un 5% de carburos dispersos.

Figura 9 - Microestructura Hierro gris perlítico

Composición química: Las propiedades mecánicas dependen de la composición química. El análisis químico se refiere a muestras tomadas del horno de fusión y podrán variar ligeramente cuando son comparadas con la composición química de la pieza.

%C*

%Si

%Mn

%P

%S

2.80

2.30

0.40

-

-

3.70

2.70

0.80

0.20

0.10

* Los rangos del Carbono son especificados a cada grupo de medidas para controlar el tipo y tamaño de las láminas de grafito. La variación dentro del mismo es de aproximadamente un 0,20%. Propiedades Mecánicas: Los valores mínimos de dureza y límite de resistencia a la tracción son especificados en la Tabla 4 y se refieren a resultados encontrados en muestras de pruebas tomadas de la sección radial media de la barra.

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Dimensiones

Dureza

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Fuerza de Elasticidad (min)

Pulgadas

Milímetros

Brinell (HB)

PSI

MPa

Hasta – 1.000

Hasta – 25.4

197 - 285

40.000

276

1.001 – 2.000

25.4 – 50.8

197 - 269

37.000

255

2.001 – 3.125

50.8 – 79.4

197 – 269

35.500

245

3.126 – 4.125

79.4 – 104.7

197 – 269

34.000

235

4.126 – 6.250

104.7 – 158.7

197 – 269

30.000

207

6.251 – 10.250

158.7 – 260.3

197 - 255

27.000

186

10.251 – 13.500

260.3 – 345.0

197 – 255

25.500

176

13.501 – 21.000

345.0 – 533.4

197 - 255

24.000

166

Tabla 17 – Dureza y Limite de resistencia a la tracción

El límite de resistencia a la tracción varía según el espesor de la sección y el diámetro de la barra (Figura 12). Cuanto más grande sea el diámetro de la barra, menor será su límite de resistencia a la tracción debido a las diferentes velocidades de solidificación y enfriamiento. La resistencia a la tracción de una barra de 1 pulgada de diámetro corresponde a 40.000 psi (especificación mínima).

Figura 10 - Limite de resistencia a la tracción en diferentes puntos de la sección

Tratamiento térmico: Se usa cuando la dureza es un factor crítico para el componente, permitiendo utilizar el tratamiento térmico para aumentar la resistencia mecánica, la dureza y la resistencia al desgaste. Los tratamientos térmicos más usuales son: Inducción y endurecimiento por llama templando en aceite.

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3.6 HIERRO NODULAR

Al contrario de una fundición gris, la cual contiene hojuelas de grafito, la fundición nodular tiene una estructura de colada que contiene partículas de grafito en forma de pequeños nódulos esferoidales en una matriz metálica dúctil. De este modo la fundición nodular tiene una resistencia mucho mayor que una fundición gris y un considerable grado de ductilidad, estas propiedades y otras tantas pueden mejorarse con la utilización de tratamientos térmicos. Al igual que una fundición gris, este material tiene la ventaja de poseer una excelente fluidez. De este modo es posible obtener piezas de reducidos espesores, siempre que se asegure un flujo lineal y calmado a la hora de llenar los moldes, esto es imprescindible para evitar el endurecimiento de los bordes y la formación de carburos en las secciones más delgadas. Las clases producidas en hierro nodular por fundición continua son: -

VERSA-BAR FE-40015 (ASTM A536 Clase 60-40-18) - Hierro Nodular Ferrítico

-

VERSA-BAR FE-45012 (ASTM A536 Clase 65-45-12) - Hierro Nodular Ferrítico/Perlítico

-

VERSA-BAR FE-55006 (ASTM A536 Clase 80-55-06) - Hierro Nodular Perlítico/Ferrítico

-

VERSA-BAR FE-70002 (ASTM A536 Clase 100-70-03) – Hierro Nodular Perlítico

La principal característica de las clases de hierro nodular es su estructura grafítica esferoidal que determina la resistencia, la maquinabilidad y la resistencia al desgaste. Para obtener grafitos tipo I y II – de acuerdo con la norma ASTM A247 – es necesario adicionar algunos elementos químicos y/o condiciones específicas de producción que modifican el grafito y lo llevan a la forma esferoidal. Esas clases de hierro nodular son recomendadas para aplicaciones que exigen altas propiedades mecánicas, alta resistencia y excelente estanqueidad. El porcentaje de ferrita o perlita en la matriz determina las propiedades mecánicas del material y por consiguiente, la clase del producto. El limite de resistencia a la tracción del hierro nodular en la condición bruta puede variar de 60.000 a 100.000 PSI (400 a 700 MPa) con alargamientos del 18% al 3%.

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Tomado del Manual Técnico VERSA-BAR® MT0706

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APLICACIONES TÍPICAS EN HIERRO NODULAR

VERSA – BAR FE 45012

Las principales características del hierro nodular en las clases 60- 40-18 y 65-45-12, con matriz ferrítica y ferrítica/ perlítica son la buena maquinabilidad, excelente acabado superficial y excelente estanqueidad. Tienen límite de resistencia a la tracción y alargamiento similares a los aceros SAE 1020/ 1030. Esta clase es buena para aplicaciones tales como componentes de máquinas que suelen sufrir impactos y que sean resistentes a las fracturas. Es una excelente elección para componentes hidráulicos que operan a altas presiones tales como manifolds, pistones, tapas de cilindros, camisas de inyectores, bombas hidráulicas y moldes.

VERSA - BAR FE 55006 Y FE 70002

El hierro nodular perlítico/ferrítico y nodular perlítico clases 80-55-06 y 100-70-03 poseen óptima templabilidad, elevadas propiedades mecánicas, limite de resistencia a la tracción y alargamiento similar a la de los aceros SAE 1040/1045. Esto hace que esas clases sean una buena elección para aplicaciones de componentes de máquinas que exijan resistencia al desgaste y tratamientos térmicos superficiales. Algunos ejemplos: engranajes, ejes, pernos para eje, tuercas, cuerpos moledores, vástagos de pistón, cojinetes, asientos de válvula, entre otros.

Tabla 18 – Aplicaciones típicas en Hierro Nodular

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Tomado del Manual Técnico VERSA-BAR® MT0706

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HIERRO NODULAR FERRITICO/PERLITICO FE 45012 - VERSA-BAR® Descripción: Es un hierro nodular con grafito tipo I y II, en una matriz ferrítica/perlítica obtenida bruta de fundición o por tratamiento térmico. Este material posee límite de resistencia a la tracción y limite de fluencia similares a los aceros SAE 1030 laminados en caliente. Sus principales características son la buena maquinabilidad, buen acabado superficial y resistencia a la estanqueidad. Esta especificación es similar a la ASTM A536 clase 65-45-12. Microestructura: La microestructura típica esta compuesto de grafito esferoidal, formas I y II, tamaño 5 - 8. La matriz es esencialmente ferrítica con aproximadamente un 25% de perlita y un máximo de 5% de carburos dispersos.

Figura 11 – Microestructura Hierro Nodular Ferrítico / Perlítico

Composición química: Las propiedades mecánicas dependen de la composición química. El análisis químico se refiere a muestras tomadas del horno de fusión y podrán variar ligeramente cuando son comparadas con la composición química de la pieza. %C*

%Si

%Mn

%P

%S

%Mg**

3.30

2.40

-

-

-

0.03

4.00

3.10

0.20

0.10

0.02

0.05

* Los rangos de carbono son especificados para cada grupo de medidas y la variación dentro de la misma es de aproximadamente un 0,20%. ** Se adiciona Mg para promover la obtención del grafito esferoidal. Propiedades Mecánicas: Dimensiones Pulgadas

Dureza

Milímetros

Brinell (HB)

11.000 – 2.000

25.4 – 50.8

143 - 217

2.001 – 21.000

50.8 - 533.4

143 - 207

Limite de resistencia a la tracción = 65.000 PSI (450 MPa) min. Limite de fluencia = 45.000 PSI (310 MPa) min. Alargamiento = 12% min.

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Figura 12 – Limite de resistencia a la tracción y limite de fluencia (resultados típicos y especificaciones mínimas)

Tratamiento térmico: puede templarse en aceite para alcanzar una dureza de aproximadamente 45 HRC. Este material no es recomendable para hacer endurecimiento superficial tales como llama y tratamiento térmico por inducción. Cuando se requiere una dureza superficial alta, se recomienda un tratamiento térmico de nitruración.

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HIERRO NODULAR PERLITICO/ FERRITICO FE 55006 - VERSA-BAR® Descripción: Es un hierro nodular con grafito tipo I y II, en una matriz perlítica/ferrítica. Esta matriz perlítica/ferrítica ofrece propiedades mecánicas superiores, buen acabado superficial y buen endurecimiento, lo que permite aplicaciones para partes que requieran alto límite de resistencia a la tracción y resistencia al desgaste. En su condición bruta de fundición este material ofrece límite de resistencia a la tracción y limite de fluencia similares a los aceros SAE 1040 laminados en caliente. Esta especificación es similar según la norma ASTM A536 a la clase 80-55-06. Microestructura: La microestructura típica (clase 80-55-06) está compuesta de grafito esferoidal, forma I y II, tamaño 5 – 8 según la norma ASTM A247. La matriz es perlítica/ferrítica con aproximadamente un 50% de ferrita y un 5% máximo de carburos dispersos.

Figura 13 – Microestructura Hierro Nodular Perlítico / Ferrítico

Composición química: Las propiedades mecánicas dependen de la composición química. El análisis químico se refiere a muestras tomadas del horno de fusión y podrán variar ligeramente cuando son comparadas con la composición química de la pieza. %C*

%Si

%Mn

3.30

2.40

-

4.00

3.10

0.20

%P

%S

%Mg**

-

-

0.03

0.10

0.02

0.05

* Los rangos de carbono son especificados para cada grupo de medidas y la variación dentro de la misma es de aproximadamente un 0,20%. ** Se adiciona Mg para promover la obtención del grafito esferoidal. Es posible añadir elementos que promuevan la formación de perlita, dependiendo del tamaño de la barra.

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Propiedades Mecánicas:

Dimensiones Pulgadas

Dureza

Milímetros

Brinell (HB)

1.000 – 3.000

2.4 – 76.2

187 - 269

3.001 – 21.000

76.2 - 533.4

187 - 255

Limite de resistencia a la tracción = 80.000 PSI (552 MPa) min. Limite de fluencia = 55.000 PSI (380 MPa) min. Alargamiento = 6.0% min.

Figura 14 – Limite de resistencia a la tracción y limite de fluencia

Tratamiento térmico: La matriz ofrece buena posibilidad de endurecimiento, permitiendo endurecimiento por inducción, temple en aceite (para alcanzar durezas de 50 HRC) y tratamientos de normalización. Esto podrá realizarse para obtener una variedad de mejoras en cuanto a las propiedades mecánicas.

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3.7. TRATAMIENTOS TÉRMICOS PARA LOS HIERROS FUNDIDOS GRISES Y NODULARES Los hierros fundidos pueden ser sometidos a varios tratamientos térmicos para alcanzar los siguientes objetivos:     

Alivio de tensiones provocadas por la solidificación; Obtención de mejor ductilidad y mejor maquinabilidad; Mejora de las propiedades mecánicas de resistencia; Descomposición de carburos, o Endurecimiento.

La clasificación de los tratamientos térmicos para alcanzar las propiedades arriba mencionadas pueden ser clasificadas en: -

Alivio de tensiones: Este tratamiento es efectuado para minimizar las tensiones surgidas en el material a consecuencia de la solidificación y puede ser utilizado para los hierros fundidos grises y nodulares, sin cambiar la micro estructura del material. Para este tratamiento se utilizan temperaturas entre 510 a 680ºC. Temperaturas superiores eliminarán todas las tensiones, sin embargo, cambiarían la micro estructura y reducirían la dureza y las propiedades mecánicas.

-

Recocido:: Se efectúa este tratamiento térmico en hierros fundidos gris y nodular, cuando se desea obtener además del alivio de tensiones, dureza más baja, máxima ductilidad (en nodular) y mayor maquinabilidad, obviamente, con menor resistencia mecánica. Con este tratamiento se obtiene matriz ferritica en función de la descomposición de la cementíta de la perlita. Para hierros fundidos gris se utilizan dos diferentes ciclos: a. Subcrítico: Consiste en el calentamiento del material entre 700 a 760ºC con enfriamiento lento en el horno hasta 300ºC. La matriz obtenida es predominantemente ferritica, y normalmente utilizada cuando se desea una mejor maquínabilidad. b. Pleno: Consiste en el calentamiento del material entre 800 y 950ºC y enfriamiento lento dentro del horno hasta 300ºC. La matriz obtenida es totalmente ferritica, promoviendo también la disolución de carburos eutéticos. Para hierros fundidos nodular se pueden emplear tres diferentes ciclos de recocido: a. Calentamiento hasta 900 a 950ºC — para la eliminación de carburos eutéticos en los cantos de piezas gruesas o piezas finas. El enfriamiento debe ser efectuado dentro del horno, para obtenerse una estructura totalmente ferritica.

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b. Calentamiento hasta 800 a 900ºC — cuando se desea obtener una estructura ferritica y no hay presencia de carburos eutéticos. El enfriamiento debe ser efectuado dentro del horno. c. Calentamiento a 700ºC y mantenimiento a esta temperatura por un largo período y enfriamiento en el horno (recocido subcrítico). Este tratamiento presenta un menor riesgo de deformación debido a la baja temperatura y estructura totalmente ferritica. La matriz debe ser exenta de cementita libre. -

Normalización: El tratamiento térmico de normalización de hierros fundidos tiene por objeto un aumento de las propiedades mecánicas de resistencia y dureza, o la restauración de propiedades del estado bruto de fusión o tratamientos térmicos anteriores. La normalización, produce una estructura homogénea de perlita fina. Este tratamiento consiste en: a. Calentamiento hasta la temperatura de austenización (850 a 930 ºC), para permitir que un determinado porcentaje de carbono entre en solución. b. Enfriamiento al aire, hasta la temperatura ambiente. Se verifica en los hierros fundidos grises no aleados y sometidos a este tratamiento térmico, la disminución de las propiedades mecánicas debido a la formación de ferrita libre y/o aumento de la cantidad de grafito. En los hierros fundidos nodulares se observa normalmente aumento en los resultados de resistencia y dureza y reducción en los resultados de alargamiento.

-

Revenido: Este tratamiento térmico es efectuado a una temperatura inferior a la temperatura crítica y se utilizado para realizar alivio de tensiones, reducción de la dureza, y obtener una dureza deseada (nodular) en el caso de haber pasado por tratamiento de temple. Para hierro fundido gris la temperatura de revenido es efectuada entre 500 y 600°C, y para nodular entre 550 y 650ºC.

-

Temple y Revenido: El objetivo de los tratamientos de temple y revenido, principalmente en el caso de hierro fundido nodular, es el de obtenerse una sensible elevación de la dureza con una determinada estructura y mejorar la resistencia a la tracción y al impacto. Las propiedades mecánicas típicas obtenidas con este tratamiento en hierro fundido nodular son: Límite de resistencia a la tracción 87,0 a 110,0 kgf/mm² Límite de Fluencia 66,0 a 110,0 kgf/mm² Alargamiento 2,0 a 7,0% Dureza Brinell 270 a 350HB En el hierro fundido gris cuando es sometido al temple, se observa una reducción en Ia resistencia a la tracción a pesar del aumento en la dureza. Esta reducción en la resistencia se debe al aumento de tensiones internas en la estructura y formación de centros de nucleación de fisuras debido al efecto de talla del grafito durante la transformación a estructura martensítica.

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El tratamiento de temple y revenido consiste en: a. Calentamiento hasta la temperatura de austenización (850 a 9300°C), para que el carbono entre en solución. b. Enfriamiento rápido, para obtenerse la estructura martensítica (enfriamiento en aceiteoagua). c. Revenido a una temperatura inferior a la temperatura crítica, para eliminar tensiones dejadas por el temple y obtener la dureza deseada. -

Austempering y Martempering: El martempering tiene por objetivo la obtención de estructura martensítica. Consiste en el calentamiento hasta temperaturas entre 800 y 930°C, y un enfriamiento en baño de sal hasta temperaturas de 200 a 260 ºC, por encima del inicio de la transformación martensítica durante el tiempo suficiente para que haya una homogeneización de la temperatura en la pieza, sin que se alcance la curva de inicio de transformación de la bainita. Se enfría a continuación la pieza en medio líquido hasta la temperatura ambiente. El austempering es utilizado cuando se desea, también, una elevada dureza asociada a una resistencia más alta, principalmente en el caso de nodular. Para hierro fundido gris no hay sentido en hacer mención a esta propiedad, siendo por esta razón, poco usual el tratamiento de austempering. En el austempering, el calentamiento se da con temperaturas similares a las de la martempering y se enfría el material en baño de sal o de plomo hasta temperatura entre 250 y 4500°C. La pieza es mantenida en esta temperatura por tiempo suficiente para que haya la transformación, obteniéndose la estructura bainítica. Se obtienen con este tratamiento, durezas que varían de 269 a 534 HB para hierros nodulares. Los hierros fundidos bainíticos presentan una excelente combinación de propiedades de resistencia, tenacidad y ductilidad, permitiendo su aplicación donde tradicionalmente se usaban aceros forjados o fundidos. Además, suministran una reducción en el costo total de fabricación. Por la adición de elementos de aleación y adecuados ciclos de tratamientos térmicos es posible obtener las siguientes clases: PROPIEDADES MECÁNICAS CLASE

Límite de resistencia a la tracción (MPa)

Límite de escurrimiento (MPa)

Alargamiento (%)

Dureza Brinell (HB)

Alta tenacidad

850 100 1200

550 680 800

10 6 2

269 / 331 302 / 363 341 / 444

1400

1000

1

401 / 534

Alta resistencia

Microestructura Bainita / Austenita Bainita / Austenita Bainita / Austenita Bainita / Austenita / Martensita

Tabla 19 – Propiedades Mecánicas de las fundiciones

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El alargamiento y la resistencia a la tracción son superiores, comparativamente a las demás clases de nodular. La resistencia al impacto es elevada, próxima a la obtenida en materiales ferríticos. La resistencia al desgaste del hierro fundido nodular bainítico es superior a la de los aceros de medio carbono y micro aleados, en parte conferida por la presencia de austenita en la matriz metálica. Ventajas de este proceso comparando con los aceros:       -

Menor costo de maquinado debido a la homogeneidad de la estructura y a la presencia de grafito Menor consumo de energía para la obtención del producto final debido a la cantidad mas reducida de material para el maquinado Menor peso de las piezas, debido a que la densidad es aproximadamente 10% menor. Mayor capacidad de amortiguación de vibraciones y por tanto, menor ruido. Aumento de la vida de las herramientas de maquinado, cuando se efectúa antes del tratamiento térmico. Menor rechazo debido a la ausencia de defectos internos.

Endurecimiento Superficial: El objetivo de proceder al endurecimiento superficial es la obtención de una capa periférica de elevada dureza, asociada a un núcleo aun relativamente dúctil. Se efectúa un calentamiento superficial de la pieza hasta una temperatura superior al límite inferior de la zona crítica, por tiempos que dependen de la profundidad del temple que se desea. Seguido de un enfriamiento en medio líquido, pudiendo, también, ser al aire. Existen dos procesos de endurecimiento, ya sea, por llama o inducción. El empleo de piezas sometidas previamente al tratamiento de alivio de tensiones, con matriz predominantemente perlítica, reduce el tiempo de calentamiento a un mínimo, dando mayor seguridad en cuanto al aparecimiento de fisuras durante el enfriamiento. Se obtiene; después del tratamiento, matriz martensítica en la periferia de las piezas. Después del tratamiento del temple superficial se recomienda efectuar alivio de tensiones entre 150 y 200 0C, para minimizar las tensiones causadas por el endurecimiento superficial y las diferentes estructuras.

3.8 INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA DE LAS FUNDICIONES 3.8.1Otras propiedades: Normalmente los hierros fundidos grises y nodulares son comercialmente especificados por el Límite de Resistencia a la Tracción y Dureza. La principal justificación para el uso de esas propiedades es la relativa facilidad en fijalas. De acuerdo con la aplicación, otras propiedades pueden ser importantes en la selección del material adecuado y en la mayoría de las veces, podemos relacionar las propiedades con el Límite de Resistencia a la Tracción (L.R.) y / o dureza.

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PROPIEDADES

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HIERRO GRIS

HIERRO NODULAR

Resistencia al cizallamiento (MPa)

1.15 X LR

0.90 X LR

Resistencia a la torsión (MPa)

1.15 X LR

0.90 X LR

Resistencia a la fatiga (MPa) (Sin talla)

0.40 x LR

FE40015 = 0.50 x LR FE45012 = 0.45 x LR FE55006 = 0.40 x LR FE70002 = 0.40 x LR

Resistencia a la compression (MPa)

LR de 140 – 175 x 4.02 LR de 140 – 175 x 4.02 LR de 140 – 175 x 4.02 LR de 140 – 175 x 4.02 FE40015 = 15 - 13 FE45012 = 10 - 5 FE55006 = 5 - 2 FE70002 = 5 - 2

Resistencia al impacto (Joule [j]) Con talla 20°C

Módulo de elasticidad (GPa)

FC200 = 88 -113 FC300 = 108 – 137 GMI = 78 – 107

FE40015 = 169 FE45012 = 169 FE55006 = 169 FE70002 = 172 - 176

Conductividad térmica (W / m.K 100°C/400°C)

FC200 = 51 - 48 FC300 = 47 - 44 GMI = 44 - 41

FE40015 = 37 - 36 FE45012 = 37 - 36 FE55006 = 35 - 34 FE70002 = 32 - 31

Tabla 20 – Otras propiedades de las fundiciones

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4. MATERIALES NO FERROSOS Comprende todos los metales a excepción del hierro. Su utilización no es tan masivas como los productos férreos (hierro, acero y fundición) pero tienen una gran importancia en la fabricación de gran cantidad de productos, por propiedades como, en ocasiones:   

El bajo peso específico La resistencia a la oxidación condiciones ambientales normales La fácil manipulación y mecanizado.

En general, los metales no ferrosos son blandos y tienen poca resistencia mecánica. Para mejorar sus propiedades se alean con otros metales. Atendiendo a su densidad, se pueden clasificar en:

Los metales no ferrosos, ordenados de mayor a menor utilización, son: Cobre (y sus aleaciones); Aluminio, Estaño, Plomo, Cinc, Níquel, Cromo, Titanio, Magnesio. ESTAÑO: Es un metal bastante escaso en la corteza terrestre. Suele encontrarse concentrado en minas, aunque la riqueza suele ser bastante baja (del orden del 0,02%). El mineral de estaño más explotado es la casiterita (SnO2). Las propiedades del estaño son: Densidad: 7,28 kg/dm³ Punto de fusión: 231 °C. Resistividad: 0,115 W·mm²/m. Resistencia a la tracción: 5kg/mm² Alargamiento: 40% Características del estaño:  El estaño puro tiene un color muy brillante.  A temperatura ambiente se oxida perdiendo el brillo exterior, es muy maleable y blando, y pueden obtenerse hojas de papel de estaño de algunas décimas de milímetro de espesor.  En caliente es frágil y quebradizo.  Por debajo de -18°C empieza a descomponerse y ha convertirse en un polvo gris. A este proceso se le conoce como enfermedad o peste del estaño.  Cuando se dobla se oye un crujido denominado grito del estaño. GUÍA Y TABLAS TÉCNICA DE LOS ACEROS www.ferrocortes.com.co

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Aleaciones de Estaño: Las más importantes son:  Bronce. Es una aleación de cobre y estaño.  Soldaduras blandas. Son aleaciones de plomo y estaño con proporciones de estaño entre el 25 y 90%. Una de las aplicaciones más importantes del estaño es la fabricación de hojalata, que consiste en recubrir una chapa de acero con dos capas muy finas de estaño puro. El estaño protege al acero contra la oxidación. COBRE: Los minerales de cobre más utilizados en la actualidad se encuentran en forma de: cobre nativo, sulfuros [calcopirita S2CuFe, calcosina SCu2), óxidos (cuprita Cu2O, malaquita CO3Cu - Cu(OH)2] Las propiedades del Cobre son: Densidad: 8,90 kg/dm³. Punto de fusión: 1083 °C. Resistividad: 0,017 W·mm²/m. Resistencia a la tracción 18 kg/mm². Alargamiento: 20%. Características  Es muy dúctil (se obtienen hilos muy finos) y maleables (pueden formarse láminas hasta de 0,02mm de espesor).  Posee una alta conductividad eléctrica y térmica.  Oxidación superficial (verde) Aleaciones de Cobre: La adición de otros metales no ferrosos al cobre mejora sustancialmente sus propiedades mecánicas y de resistencia a la oxidación, aunque empeora ligeramente su conductividad eléctrica y calorífica.

CINC: Los minerales más empleados en la extracción del cinc son: Blenda (SZn 40 a 50% de cinc) y calamina (SiO4Zn2-H2O menor del 40% de cinc) GUÍA Y TABLAS TÉCNICA DE LOS ACEROS www.ferrocortes.com.co

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(4) 4484340 (5) 6670523 La línea de los ACEROS Las propiedades del CINC son: Densidad: 7,14 kg/dm³ Resistividad: 0,057 W·mm²/m Piezas moldeadas: 3 kg/mm². Alargamiento: 20%.

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Punto de fusión: 419°C Resistencia a la tracción: Piezas forjadas: 20 kg/mm²

Características  Color blanco azulado  Es muy resistente a la oxidación y corrosión en el aire y en el agua, pero poco resistente al ataque de ácidos y sales.  Tiene el mayor coeficiente de dilatación térmica de todos los metales.  A temperatura ambiente es quebradizo, pero entre 100 y 150 °C es muy maleable. Aleaciones de CINC

Aplicaciones En forma de chapas de diferentes espesores  Recubrimiento de tejados  Canalones, cornisas, así como tubos de bajada de agua y depósitos.  Recubrimiento de pilas En barras y lingotes:  Ánodos de sacrificio en depósitos de acero y cascos de buques Recubrimiento de piezas  Galvanizado electrolítico: consiste en recubrir, mediante electrólisis, un metal con una capa muy fina de cinc (unas 15 milésimas de milímetro).  Galvanizado en caliente: la pieza se introduce en un baño de cinc fundido. Una vez enfriada, el cinc queda adherido y la pieza protegida.  Metalizado: se proyectan partículas diminutas de cinc, mezcladas con pintura, sobre la superficie a proteger.  Sherardización: consiste en recubrir con polvo de cinc una pieza de acero e introducirla en un horno. Por el calor, el cinc penetra en el acero.

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(4) 4484340 (5) 6670523 La línea de los ACEROS   

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Óxidos de cinc Bronceadores, desodorantes, etcétera. Colorantes, pegamentos, conservantes, etcétera.

PLOMO: El Plomo presenta las siguientes características: Densidad: 11,34 kg/dm³. Punto de fusión: 327 °C. Resistividad; 0,22 W·mm²/m. Resistencia a la tracción: 2 kg/mm². Alargamiento: 50%. El plomo posee las siguientes características:  De color grisáceo-blanco muy brillante cuando está recién cortado.  Muy blando y maleable  Buen conductor térmico y eléctricoSe oxida con facilidad, formando una capa de carbonato básico que lo autoprotege.  Reacciona con los ácidos lentamente o formando capas protectoras (oxidación superficial)  Resiste bien a los ácidos clorhídrico y sulfúrico, pero es atacado por el ácido nítrico y el vapor de azufre. Forma compuestos solubles venenosos Pb(OH)2 Aplicaciones: Por su capacidad de resistir bien a los agentes atmosféricos y químicos el plomo tiene multitud de aplicaciones, tanto en estado puro como formando aleaciones. En estado puro:  Óxido de plomo. Usado para fabricar minio (pigmento de pinturas antioxidantes).  Barreras ante radiaciones nucleares (rayos X)  Cristalería  Tubo de cañerías (prácticamente en desuso).  Revestimiento de cables  Baterías y acumuladores Formando aleación:  Antidetonante en gasolina plomo tetraetilo Pb(C2H5)4 (en desuso)  Aleaciones  Soldadura blanda, a base de plomo y estaño empleado como material de aportación.  Fusibles eléctricos CROMO: Densidad: 6,8 kg/dm³ Punto de fusión: 1900°C. Resistividad: 1,1 W·mm²/m. Características:  Tiene un color grisáceo acerado.  Es muy duro y tiene una gran acritud.  Resiste muy bien la oxidación y corrosión. GUÍA Y TABLAS TÉCNICA DE LOS ACEROS www.ferrocortes.com.co

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 Se emplea como: cromado brillante: para objetos decorativos, cromado duro: para la fabricación de aceros inoxidables y aceros para herramientas. NIQUEL: Densidad: 8,85 kg/dm³. Punto de fusión: 1450°C. Resistividad: 0,11 W·mm²/m. Características:  Tiene un color plateado brillante y se puede pulir muy fácilmente.  Es magnético (lo atrae un imán como si fuese un producto ferroso).  Es muy resistente a la oxidación y a la corrosión.  Se emplea para fabricar aceros inoxidables (aleado con el acero y el cromo), en aparatos de la industria química, en recubrimientos de metales (por electrólisis). WOLFRAMIO O TUNGSTENO: Densidad: 19 kg/dm³. Punto de fusión: 3370°C. Resistividad: 0.056·W·mm²/m Características:  Se emplea en filamentos de bombillas incandescentes, por su elevado punto de fusión, en herramientas de corte para máquinas. COBALTO: Densidad: 8,6 kg/dm³. Punto de fusión: 1490°C. Resistividad: 0,063 W·mm²/m. Características:  Tiene propiedades análogas al níquel, pero no es magnético.  Se utiliza para endurecer aceros para herramientas (aceros rápidos), como elemento para la fabricación de metales duros (sinterización) empleados en herramientas de corte. ALUMINIO: Densidad: 2,7 kg/dm³ Punto de fusión: 660 °C. Resistividad: 0,026 W·mm²/m. Resistencia a la tracción: 10 - 20Kg/mm² Alargamiento: 50%

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Características:  Es el metal más abundante en la naturaleza. Se encuentra como componente de arcillas, esquistos, feldespatos, pizarras y rocas graníticas, no se encuentra en la naturaleza en estado puro, sino combinado con el oxígeno y otros elementos.  El mineral del que se obtiene el aluminio se llama bauxita Al 2O3- 2H2O, que está compuesto por alúmina y es de color rojizo.  Es muy ligero e inoxidable al aire, pues forma una película muy tina de óxido (de aluminio (Al2O3) que lo protege.  Es buen conductor de la electricidad y del calor. Se suele emplear en conducciones eléctricas (cables de alta tensión) por su bajo peso.  Es muy maleable y dúctil. Aplicaciones del Aluminio: El aluminio se utiliza normalmente aleado con otros metales con objeto de mejorar su dureza y resistencia. Pero también se comercializa en estado puro.

TITANIO: Densidad: 4,45 kg/dm³ Punto de fusión: 1800 °C. Resistividad: 0,8 W·mm²/m. Resistencia a la tracción: 100Kg/mm² Alargamiento: 5% Características fundamentales del titanio:  Se encuentra abundantemente en la naturaleza, ya que es uno de los componentes de casi todas las rocas de origen volcánico que contienen hierro. En la actualidad, los minerales de los que se obtiene el titanio son el rutilo y la ilmenita.  Es un metal blanco plateado que resiste mejor la oxidación y la corrosión que el acero inoxidable.  Las propiedades mecánicas son análogas, e incluso superiores, a las del acero, pero tiene la ventaja de que las conserva hasta los 400°C. Aplicaciones del Titanio: Dada su baja densidad y sus altas prestaciones mecánicas, se emplea en:  Estructuras y elementos de máquinas en aeronáutica (aviones, cohetes, misiles, transbordadores espaciales, satélites de comunicaciones, entre otras). o Herramientas de corte (nitrato de titanio) o Aletas para turbinas (carburo de titanio) GUÍA Y TABLAS TÉCNICA DE LOS ACEROS www.ferrocortes.com.co

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o Pinturas antioxidantes (en forma de óxido y pulverizado).  Para mejorar las propiedades físicas, se le suele alear con aluminio (8%), con cromo, vanadio o molibdeno.  Se está utilizando en odontología como base de piezas dentales y en la unión de huesos, así como en articulaciones porque la incrustación de titanio en el hueso del cuerpo humano no provoca rechazo alguno y, pasado algún tiempo, se produce una soldadura de manera natural.  También se emplea para recubrimiento de edificios MAGNESIO: Densidad: 1,74 kg/dm³ Punto de fusión: 650 °C. Resistividad: 0,8 W·mm²/m. Resistencia a la tracción: 18Kg/mm² Alargamiento: 5% Características del magnesio:  Tiene un color blanco, parecido al de la plata.  Es maleable y poco dúctil.  Es más resistente que el aluminio.  En estado líquido o en polvo es muy inflamable (flash de las antiguas cámaras de fotos). Aplicaciones del Magnesio: Se emplea en aeronáutica. Las aplicaciones más importantes son:

4.1 BRONCES Es una aleación de cobre donde el principal aleante, diferente al zinc, hace solución sólida; con el fin de mejorar las propiedades mecánicas del cobre. ¿Por qué se debe usar un Bronce? -

Protección a la corrosión Propiedades de baja fricción Buena Resistencia al desgaste Características Anti – Chispas Alta conductividad eléctrica y térmica Rangos de medidas estandarizados

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-

Buenas propiedades a bajas temperaturas Buenas propiedades mecánicas Buena reciclabilidad Buena maquinabilidad Bajo costo comparado con la vida útil Entre otras.

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Aplicaciones Generales: Equipo minero, calderas, válvulas, accesorios para agua, montaje de chimeneas, componentes de alto horno, disipadores térmico – electrónicos, ambientes corrosivos, alta conductividad, cojinetes y engranajes, carga de trabajo pesado, aplicaciones criogénicas, herramientas antichispas, hélices marinas, placas de deslizamiento, materiales de sacrificio. Existen varias familias de los bronces, dentro de los cuales se encuentran: 4.1.1 BRONCES DE CAÑÓN: aleaciones de Cobre – Estaño – Cinc – Plomo, donde todos los elementos aleantes tienen igual porcentaje.  Tienen una buena combinación de maquinabilidad y resistencia. Su resistencia a la mayoría de las formas de corrosión es excelente.  Son utilizados para la fabricación de piezas herméticas como válvulas, racores de tubería y bombas. También se usan frecuentemente para cojinetes dónde las cargas y las velocidades son moderadas. Otro uso es como apoyo para los cojinetes de metal blanco 4.1.2 BRONCES AL ESTAÑO: aleaciones de Cobre-Estaño dónde el Estaño es el mayor aleante con contenidos de estaño entre 10-12% y limite de impurezas bastantes bajos.  Sus principales usos se relacionan con la resistencia a la corrosión y al desgaste.  Son convenientes para el manejo de aguas ácidas, aguas de alimentación de calderas, aguas contaminadas de río y aquellas contaminadas con arena. 4.1.3 BRONCES PLOMADOS: aleaciones de Cobre – Estaño - Plomo. El plomo es parte sustancial de la aleación.  Se usan casi exclusivamente para cojinetes, generalmente para casos dónde la carga es más moderada que las que sugieren los bronces al estaño.  El mayor contenido de plomo depende de la tolerancia en la lubricación.  Las aleaciones de alto plomo tienen la capacidad de absorber partículas abrasivas que puedan haber contaminado el lubricante y admiten la presencia de agua 4.1.4 BRONCES AL ALUMINIO: estos bronces contienen Aluminio en un rango 9 - 12%  Sus propiedades mecánicas son normalmente mejores que las de los bronces al estaño  Se aplican en engranajes, tornillos sin fin, impulsores de bombas, cojinetes, bujes, rodillos de laminación, asientos de válvulas y herrajes antichispa.  En general se usa para equipos marinos por su alta resistencia al desgaste por causa de aguas salinas. 4.1.5 BRONCES AL MANGANESO: son aleaciones de cobre con manganeso desde 0.5 a 4.5%  Se utiliza en engranajes, bujes, levas tuercas y cojinetes de trabajo extra pesado.  Al igual que el bronce al aluminio se utiliza en piezas marinas.

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BRONCE SAE 40 Tipo de Bronce: Metal Cañón al Plomo Composición química (% en peso) %Cu

%Sn

%Pb

%Zn

%Ni

84.0 86.0

4.0 6.0

4.0 6.0

4.0 6.0

0.30

Formas: Barras redondas, cuadradas, placas, entre otras. Características: Este bronce es utilizado en una amplia gama de aplicaciones, ya que es una aleación de buena resistencia a la corrosión, el desgaste, la fatiga, y el impacto. Posee además una excelente calidad antifriccional, buena conductibilidad eléctrica, y soporta temperatura de hasta 250°. Es un bronce de corte fácil. Propiedades físicas. Valores Mínimos Esfuerzo torsión Esfuerzo cortante Esfuerzo de tensión Esfuerzo de compresión Peso específico Densidad Conductividad eléctrica Resistencia eléctrica Conductividad térmica

170kg/cm² 900kg/cm² 2000kg/cm² 3900kg/cm² 8.83 8.84g/ cm³ a 20°C 0.087 MS / cm a 20°C 11.49 MOHM.cm a 20°C 72 W / MO KI . AT 20°C

Valores Máximos 200kg/cm² 1320kg/cm² 2500kg/cm² 4800kg/cm² 8.83g/ cm² a 20°C

Propiedades Mecánicas mínimas estimadas Resistencia a la tracción: 37.000 PSI (255 MPa) Resistencia a la deformación permanente: 17.000 PSI (117 Mpa) Elongación: 30% en 50mm Dureza: 60HB 6 Módulo elástico en tensión a 200°C: 12 x 10 PSI (83 GPa) Resistencia al Impacto, Izod, 14 J: 10 ft-lb Charpy V-notch, 15 J: 11 ft-lb 8 Resistencia a la fatiga: 11.000 PSI (73 MPa) a 10 ciclos Resistencia a alta temperatura: A 1800°C: 12.5 KSI (86MPa). A 2900°C: 7 KSI (48 MPa) Aplicaciones: Excelente para piezas de usos generales, para piezas que requieren una resistencia mecánica moderada y buena maquinabilidad, tales como piñones pequeños, cuerpos de válvulas para baja presión, accesorios para tubería, accesorios para tubería de gasolina y aceite, accesorios para equipos de incendio, pequeñas partes de bombas, herrajes para instalaciones sanitarias. NOTAS: Los valores expresados en las propiedades mecánicas y físicas corresponden a los valores promedio que se espera cumple el material. Tales valores son para orientar a aquella persona que debe diseñar o construir algún componente o estructura pero en ningún momento se deben considerar como valores estrictamente exactos para su uso en el diseño GUÍA Y TABLAS TÉCNICA DE LOS ACEROS www.ferrocortes.com.co

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BRONCE SAE 62 Tipo de Bronce: Metal al Estaño Composición química (% en peso) %Cu

%Sn

%Pb

%Zn

%Ni

86.0

9.0

0.30

1.0

1.0

89.0

11.0

-

3.0

-

Formas: Barras redondas, cuadradas, placas, entre otras. Características: Magnifico bronce al estaño, de gran resistencia al desgaste y al ataque de elementos ácidos. Especialmente indicado para usarse en engranes, coronas, elementos de máquinas, campanas y en general para piezas que requieran un bronce fino y muy estable. Propiedades físicas. Valores Mínimos

Valores Máximos

Esfuerzo torsión

2000kg/cm²

2300kg/cm²

Esfuerzo cortante

1300kg/cm²

1800kg/cm²

Esfuerzo de tensión

3000kg/cm²

4000kg/cm²

Esfuerzo de compresión

5500kg/cm²

6000kg/cm²

8.83

-

8.75g/ cm³ a 20°C

8.76g/ cm² a 20°C

20

35

Peso específico Densidad % Alargamiento en 5.08cm

Propiedades Mecánicas mínimas estimadas Resistencia a la tracción: 45.000 PSI (310 MPa) Resistencia a la deformación permanente: 22.000 PSI (150 Mpa) Elongación: 25% en 50mm Dureza: 75 a 85HB 6 Módulo elástico en tensión a 15 x 10 PSI (105 GPa) Resistencia al Impacto, Izod, 14 J: 10 ft-lb 8 Resistencia a la fatiga: 13.000 PSI (90 MPa) a 10 ciclos Aplicaciones: Engranajes, cojinetes, bujes, impulsores de bombas, anillos de pistón, cuerpos para bombas, componentes de válvula, accesorios para tubería de vapor de agua, revestimientos de cilindros para papel y de calandrias, entre otras. NOTAS: Los valores expresados en las propiedades mecánicas y físicas corresponden a los valores promedio que se espera cumple el material. Tales valores son para orientar a aquella persona que debe diseñar o construir algún componente o estructura pero en ningún momento se deben considerar como valores estrictamente exactos para su uso en el diseño

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BRONCE SAE 620 Tipo de Bronce: Bronce al Estaño Composición química (% en peso) %Cu

%Sn

%Pb

%Zn

%Ni

%Fe

%Al

86.0

7.5

-

3.0

-

-

-

89.0

9.0

0.3

5.0

1.00

0.15

0.005

SAE 621

B143-2B

SAE 620

B143-2A

%Cu

%Sn

%Pb

%Zn

%Ni

%Fe

%Al

85.0

7.5

-

3.0

-

-

-

89.0

9.0

1.0

5.0

1.00

0.25

0.005

86.0

5.5

1.0

3.0

-

-

-

90.0

6.5

2.0

5.0

1.00

0.25

0.005

Formas: Barras redondas, cuadradas, placas, entre otras. Características: Material de grano fino resistente a la presión hidráulica y de vapor. Buena resistencia a la corrosión. Propiedades físicas: Conductividad eléctrica

11% IACS a 20°C

Maquinabilidad

60% de C360000

Cambio de volumen por enfriamiento

1.6%

Densidad

8.8g/ dm³ a 20°C

Propiedades Mecánicas mínimas estimadas Resistencia a la tracción: 45.000 PSI (310 MPa) Resistencia a la deformación permanente: 21.500 PSI (148 Mpa) Elongación: 28% en 50mm Dureza: 68HB – 72HB 6 Módulo elástico en tensión: 14 x 10 PSI (98 GPa) Aplicaciones: Cojinetes de trabajo pesado resistente al desgaste en aplicaciones eléctricas, marinas, transporte e industrias asociadas, colectores para generadores eléctricos, anillos para sellos, bujes de alta presión para uso con ejes de aceros templados, equipos hidráulicos, componentes de válvulas, accesorios para tubería de vapor de agua, engranajes para elevadores, accesorios para calderas, ruedas helicoidales con pequeñas velocidades de deslizamiento, entre otras. NOTAS: Los valores expresados en las propiedades mecánicas y físicas corresponden a los valores promedio que se espera cumple el material. Tales valores son para orientar a aquella persona que debe diseñar o construir algún componente o estructura pero en ningún momento se deben considerar como valores estrictamente exactos para su uso en el diseño

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BRONCE SAE 63 Tipo de Bronce: Bronce al Estaño - Plomo Composición química (% en peso) %Cu

%Sn

%Pb

%Zn

%Ni

%P

%Fe

%Al

86.0

9.0

1.0

-

-

-

-

-

89.0

11.0

2.5

0.75

1.0

0.25

0.15

0.005

Formas: Barras redondas, cuadradas, placas, entre otras. Características: Alta resistencia al desgaste y a la corrosión Propiedades físicas. °T para alivio de tensión Maquinabilidad Densidad

260°C 45% del C36000 8.80kg/dm³ a 20°C

Contracción en el molde

16mm/m

Propiedades Mecánicas mínimas estimadas Resistencia a la tracción: 42.000 PSI (290 MPa) Resistencia a la deformación permanente: 21.000 PSI (145 Mpa) Elongación: 20% en 50mm Dureza: 77HB 6 Módulo elástico en tensión a 16 x 10 PSI (110 GPa) Aplicaciones: Cojinetes y bujes de alta exigencia para resistencia al desgaste, empleados en condiciones severas de trabajo, ejes con terminales roscados, tuercas, coronas, piñones que engranan con aceros endurecidos, componentes de válvulas, juntas de expansión, anillos para pistones, impulsores de bombas, bujes para elevadores de botellas, molinos, trituradoras, empacadoras, accesorios para tubería de agua y vapor, entre otras. NOTAS: Los valores expresados en las propiedades mecánicas y físicas corresponden a los valores promedio que se espera cumple el material. Tales valores son para orientar a aquella persona que debe diseñar o construir algún componente o estructura pero en ningún momento se deben considerar como valores estrictamente exactos para su uso en el diseño.

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BRONCE SAE 64 Tipo de Bronce: Bronce antifricción Composición química (% en peso) %Cu

%Sn

%Pb

%Zn

%Ni

%P

%Fe

%Al

78.0

9.0

8.0

-

-

-

-

-

82.0

11.0

11.0

0.5

0.75

0.25

0.15

0.005

Formas: Barras redondas, cuadradas, placas, entre otras. Propiedades físicas. °T para alivio de tensión Maquinabilidad Densidad Contracción en el molde Cambio de volumen por enfriamiento

260°C 80% del C36000 8.95kg/dm³ a 20°C 11mm/m 7.3%

Propiedades Mecánicas mínimas estimadas Resistencia a la tracción: 35.000 PSI (240 MPa) Resistencia a la deformación permanente: 18.000 PSI (125 Mpa) Elongación: 20% en 50mm Dureza: 65HB 6 Módulo elástico en tensión a 11.6 x 10 PSI (82 GPa) Resistencia al Impacto, Izod, 7 J: 5 ft-lb 8 Resistencia a la fatiga: 13.000 PSI (90 MPa) a 10 ciclos Aplicaciones: Cojinetes, bujes para altas velocidades y fuertes presiones, bombas, impulsores, aplicaciones donde se requieran alta resistencia a la corrosión, fundiciones a presión, bujes para molinos, hornos de cemento, troqueladoras, laminadores, compresores, entre otras. Cojinetes que trabajan con mucha carga hasta 700RPM. Bujes y descansos de usos severos: hornos para cemento, laminadoras, trapiches, palas mecánicas, perforadoras, equipo pesado. NOTAS: Los valores expresados en las propiedades mecánicas y físicas corresponden a los valores promedio que se espera cumple el material. Tales valores son para orientar a aquella persona que debe diseñar o construir algún componente o estructura pero en ningún momento se deben considerar como valores estrictamente exactos para su uso en el diseño.

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BRONCE SAE 65 Tipo de Bronce: Bronce Fosforosos Composición química (% en peso) %Cu

%Sn

%Pb

%Zn

%Ni

%P

%Fe

%Al

88.0

10.0

-

-

-

0.1

-

-

90.0

12.0

0.5

0.5

1.0

0.3

0.15

0.005

Formas: Barras redondas, cuadradas, placas, entre otras. Características: Bronce de gran elasticidad muy apto para engranajes, coronas, tornillos sinfín, tuercas y piezas dentadas en general; madrevías de prensas de fricción o impacto, placas de fricción. Propiedades físicas. Maquinabilidad Densidad Cambio de volumen por enfriamiento

20% del C36000 8.77kg/dm³ a 20°C 1.6%

Propiedades Mecánicas mínimas estimadas Resistencia a la tracción: 55.000 PSI (388 MPa) Resistencia a la deformación permanente: 30.000 PSI (205 Mpa) Elongación: 16% en 50mm Dureza: 102HB 6 Módulo elástico en tensión a 15 x 10 PSI (170 GPa) 8 Resistencia a la fatiga: 24.600 PSI (170 MPa) a 10 ciclos Aplicaciones: Coronas y engranajes en general, cojinetes donde se espera soportar cargas pesadas a velocidades relativamente bajas. NOTAS: Los valores expresados en las propiedades mecánicas y físicas corresponden a los valores promedio que se espera cumple el material. Tales valores son para orientar a aquella persona que debe diseñar o construir algún componente o estructura pero en ningún momento se deben considerar como valores estrictamente exactos para su uso en el diseño.

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TIPOS

NORMAS SAE

ASTM

COMPOSICION QUIMICA Cu

Sn

Pb

Zn

Ni

P

Fe

Al

Mn

Res.Tracción Kg/mm²

Alargamiento %

Dureza Brinnel (HB)

4 6

4 6

4 6

1 máx.

---

0,3

0,005

---

21

18

60

40

B145-4A

1705

84 86

62

B143-1A

1705 Rg10

86 89

9 11

0,3

1 3

1 máx.

---

0,15

0,005

---

28

20

75

86 89

9 11

1 2,5

0,75

1 máx.

0,25

0,15

0,005

---

25

10

68

88 90

10 12

0,5

0,5

1 máx.

0,1 0,3

0,15

0,005

---

25

10

75

1705 GSnBz10

65

BRONCES ANTIFRICCION

BRONCES AL ALUMINIO

PROPIEDADES FISICAS

DIN

63

BRONCES FOSFOROSOS

FERROCORTES S.A.S

620

B143-1B

86 89

7,5 9

0,3

3 5

1 máx.

---

0,15

0,005

---

28

20

68

621

B143-2B

85 89

7,5 9

1

3 5

1 máx.

---

0,25

0,005

---

25

18

65

622

B143-2A

86 90

5,5 6,5

1 2

3 5

1 máx.

---

0,25

0,005

---

24

22

63

640

1705 GSnBz12

85 88

10 12

1 1,5

0,5

0,75 1,5

0,2 0,3

0,3

0,005

---

25

10

100

640A

1705 GSnBz14

85 87

13 15

1

0,5

1 máx.

0,2

0,2

0,005

---

18

3

115

1716 GSnPbBz10

78 82

9 11

8 11

0,75

0,5 max

0,25

0,15

0,005

---

20

8

60

83 86

4,5 6

8 10

2

0,5 max

---

0,2

0,005

---

18

8

50

64

B144-3A

66

B144-3C

660

B144-3B

1705 Rg7

81 85

6,25 7,5

6 8

2 4

0,5 max

0,15

0,2

0,005

---

21

12

55

7

B144-3D

1716 GSnPbBz15

76,5 79,5

5 7

14 18

1,5

0,75 max

0,05

0,4

0,005

---

15

10

45

68 A

B148-9A/B

1714 G-FeAlBzF50

86 89

---

---

---

---

---

1 4

8,5 11,5

0,5

46

20

130

68 B

B148-9C

84 88

---

---

---

---

---

2 4

9 11

1

65

18

165

9

1,5

73 80

---

---

---

4,5 7

---

4 6

75

8

220

12

2,5 46

20

120

63

18

170

78

12

230

1714 G-NiAlBzF68

68 C

0,5 43

B147-8A

1709 G So Ms F30

55 60

1

0,4

resto

0,5

---

0,4 2

1,5 1,5

BRONCES AL MANGANESO

2 430A

B147-8B

1709 G So Ms F45

60 68

0,2

0,2

resto

0,5

2,5 3 6

--4

430B

B147-8C

1709 G So Ms F75

60 68

0,2

0,2

resto

0,5

---

2 4

5 5 7,5

2,5 5

Tabla 20 -Propiedades químicas y físicas de los Bronces

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4.2 ALUMINIO Este metal posee una combinación de propiedades que lo hacen muy útil en la ingeniería de materiales, tales 3 como su baja densidad (2.700 kg/m ) y su alta resistencia a la corrosión. Mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar sensiblemente su resistencia mecánica (hasta los 690 MPa). Es buen conductor de la electricidad y del calor, se mecaniza con facilidad y es relativamente barato. Por todo ello es desde mediados del siglo XX el metal que más se utiliza después del acero. 4.2.1 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Ductilidad

Elevada

Resistencia Mecánica

Buena

Resistencia a la Tracción

160 – 200 MPa (N/mm ) Estado Puro

Límite Elástico

110 N/mm

2

Límite a la Rotura

150 N/mm

2

Resistencia a la Cizalladura

117 MPa

Módulo Elástico

69

Resistencia a la corrosión

Muy Buena

Densidad

2,7 g/cm

Resistencia al fuego Coeficiente de dilatación lineal

M0 Según UNE 23-727-90 No combustible frente a acción térmica -6 23,5 x 10 m/mK

Reciclable

Si

2

-3

Tabla 21 –Características Técnicas del Aluminio

4.2.2 APLICACIONES El aluminio es uno de los metales más empleados para la fabricación en el mundo. Está presente en múltiples ámbitos y formas muy diferentes. Sectores como por ejemplo la automoción, el trasporte, el envase y embalaje para la conservación de alimentos o arquitectura y edificación, entre otros, son ejemplos del uso de este material.

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5. FICHA TÉCNICA DE LAS PLANCHAS (LAMINAS) 5.1

LAMINAS HOT ROLLED - LAMINADAS EN CALIENTE

Composición Química:

%C máx.

%Mn

%P máx.

%S máx.

%Si

%Cu

ASTM A36

0.29

0.85 1.20

0.040

0.050

0.15 0.40

0.20

ASTM A-131 GR C

0.23

0.035

0.040

ASTM A-283 GR C

0.24

0.90

0.045

0.040

0.15 0.40

0.20

ASTM A-285 GR C

0.28

0.98

0.035

0.035

ASTM A-515 GR 70

0.35

1.30

0.035

0.035

0.15 0.40

ASTM A-516 GR 70

0.31

0.85 1.20

0.035

0.035

0.15 0.40

ASTM A-572 GR 50

0.23

1.35

0.040

0.050

0.15 0.40

ASTM A-588 GR B

0.20

0.75 1.35

0.040

0.050

0.15 0.40

ASTM A-706

0.30

1.50

0.035

0.045

0.05

0.20 0.40

%Ni máx.

%Cr

0.50

0.40 - 0.70

Tabla 22 –Composición Química Laminas Hot Rolled

Características Mecánicas: Límite Elástico ksi

MPa

ASTM A36

36

ASTM A-131 GR C

Resistencia a la Tracción ksi

MPa

% de Alargamiento

Mín.

Máx.

Mín.

Máx.

250

58

80

400

550

20

34

235

58

71

400

490

21

ASTM A-283 GR C

30

205

55

75

380

515

22

ASTM A-285 GR C

30

205

55

75

380

515

23

ASTM A-515 GR 70

38

260

70

90

485

620

17

ASTM A-516 GR 70

38

345

70

90

485

620

17

ASTM A-572 GR 50

50

345

65

450

20

ASTM A-588 GR B

50

400

70

485

18

ASTM A-706

58

215

80

550

16

Tabla 23 –Característica Mecánicas - Laminas Hot Rolled

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5.1.1 CALIDAD ESTRUCTURAL

ASTM A-36 Producto de la más avanzada ingeniería, es fabricado con un punto mínimo de cedencia de 36,000psi. Más resistente que la placa A-283, la placa de acero - calidad estructural A-36 es ampliamente recomendable para diseñar y construir estructuras y equipo menos pesado. El acero estructural A36 se produce bajo la especificación ASTM A36. Abrigando los perfiles moldeados en acero al carbono, placas y barras de calidad estructural para clavados, atornillados, o soldados de la construcción de puentes, edificios, y estructuras de diferente propósitos. El acero estructural A36 o acero estructural con carbono, es hasta hace poco tiempo, el acero estructural básico utilizado más comúnmente en construcciones de edificios y puentes. Cuando el acero estructural está identificado con la designación ASTM pero los productos no se encuentran moldeados bajo el ámbito de esa especificación (ASTM A6/A6M), los productos son fabricados en aceros de acuerdo a su forma y su uso, el acero utilizado es el siguiente: Material

ASTM designación

Remaches de acero

A502, Grado 1

Pernos

A307, Grado A o F568 Clase 4.6

Pernos de alta resistencia

A325 o A325M

Tuercas de acero

A563 o A563M

Fundición de acero

A27/A27M, grado 65-35(450-240)

Piezas de forja

A668, Clase D

Chapas laminadas en caliente una tiras

A570/A570M, Grado 36

Tubos conformados en frío

A500, Grado B

Tubos conformados en caliente

A501

Composición Química:

Tiene un contenido máximo de carbono que varía entre 0.25% y 0.29%, dependiendo del espesor. Según la norma de la ASTM A36, la composición química debe ser la siguiente según su forma: PRODUCTO

VIGAS*

PLACAS** ¾ “ - 1 ½”

Hasta 20mm

20mm a 40mm

40mm a 65mm

65mm a 100mm

0.26

0.25

0.25

0.04 0.05

0.04 0.05

0.04 0.05

0.26 0.801.20 0.04 0.05 0.150.40 0.20

TODAS (mm) %Mn – máx. %P – máx. %S %Si % Cu – mín. cuando el cobre es especificado en el acero

1 ½” - 2 Sobre 2 ½” – 4” ½” 4”

¾“

ESPESOR (in)

%C – máx.

BARRAS

0.40 Max 0.40 Max 0.40 Max

0.20

0.20

0.20

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¾”

¾ - 1 ½”

1 ½” - 4”

Sobre 4”

Sobre 100mm

Hasta 20mm

20mm a 40mm

40mm a 100mm

Sobre 100mm

0.27 0.801.20 0.04 0.05 0.150.40

0.29 0.851.20 0.04 0.05 0.150.40

0.26

0.27

0.28

0.29

0.20

0.20

0.20

… 0.04 0.05 0.40 Max

0.60-0.90 0.60-0.90 0.04 0.05

0.04 0.05

0.40 Max 0.40 Max

0.20

0.20

0.60-0.90 0.04 0.05 0.40 Max

0.20

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*El contenido de manganeso de 0.85 a 1.35%, y el contenido de silicio de 0.15 a 0.40% es requerido en vigas por encima de 426lb/ft o 634kg/m. ** por cada reducción de 0,01% por debajo del máximo de carbono especificado, un aumento del 0,06% de manganeso por encima del máximo especificado se permitirá hasta un máximo de 1,35% Tabla 22 – Composición Química para Aceros ASTM A36

Aplicaciones: Las aplicaciones comunes del acero estructural A-36 es en la construcción, y es moldeado en perfiles y láminas, usadas en edificios e instalaciones industriales; cables para puentes colgantes, atirantados y concreto reforzado; varillas y mallas electrosoldada para el concreto reforzado; láminas plegadas usadas para techos y pisos. Requerimientos de tensión: El acero A- 36 tiene como esfuerzo de fluencia mínimo de 36ksi. Además, es el único acero que puede obtenerse en espesores mayores a 8 pulgadas, aunque estas placas como excepción, solo están disponibles con esfuerzo de fluencia mínimo inferior especificado, siendo este 32ksi. Normalmente, el material de conexión se especifica como A-36, sin importar el grado de sus propios componentes primarios. El esfuerzo último de tensión de este acero varía de 58ksi a 80 ksi; para cálculos de diseño se utiliza el valor mínimo especificado. Requerimientos a tensión* Laminas, Vigas* y barras

Ksi (Mpa)

Esfuerzo último

50-80 (400-550)

Esfuerzo de fluencia

*ver orientación del espécimen bajo la prueba a tensión según especificación A6.para la gama formas de brida sobre 426lb/ft (634kg / m), el 80 ksi (550Mpa) resistencia a la tensión máxima no se aplica un a elongación mínimo en 2in (50mm) de 19% se aplica. *** Punto de fluencia 32 Ksi (220 MPa) para las placas de más de 8in (200mm) de espesor. Alargamiento de que no es obligatorio determinarle para placa de piso. Las placas de más de 24 en (600 mm) el requisito de elongación se reduce dos puntos porcentuales. Ver los ajustes de elongación en la sección de ensayo de tracción de la especificación A6

36 (250

Laminas y Barras,**,*** Elongación en 8in. (200mm), min, %

20

Elongación en 2in. (50mm), min, %

23

Vigas: Elongación en 8in. (200mm), min, %

20

Elongación en 2in. (50mm), min, %

21 Tabla 23 – Requerimientos a tensión para Aceros ASTM A36

Soldabilidad: Según la norma ASTM A36/A36M-8, cuando el acero vaya a ser soldado, tiene que ser utilizado un procedimiento de soldado adecuado para el grado de acero y el uso o servicio previsto. Por lo que se recomienda consultar el Apéndice X3 de la Especificación A 6/A 6M para obtener información sobre soldabilidad. No obstante el acero A36 es conocido como un acero de fácil soldabilidad, por lo que se recomienda utilizar las siguientes tipos de soldaduras Lincoln Electric disponibles en Aceros Carazo: 6010, 6011, 6013, 7018, 7024, 308, 309, 312, 316, ER70S-6, ER70S-3, E71T-1. GUÍA Y TABLAS TÉCNICA DE LOS ACEROS www.ferrocortes.com.co

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ASTM A-283 GR C Descripción: La placa de acero-calidad estructural A-283 fue diseñada para cubrir propósitos generales. De menor costo y resistencia que la placa A-36, tiene como características sobresalientes su facilidad de soldado y de rolado con un punto de cadencia menor que la placa A-36. Características: Tiene como características sobresalientes su facilidad de soldado y de rolado con un punto de cedencia menor que la placa A-36. Esta placa, disponible en versiones de acero al carbón o aleado, esta diseñada para soportar la presión en recipientes y calderas, aunque su gran calidad las hace funcionales en muchas otras aplicaciones tiene como características sobresalientes su facilidad de soldado y de rolado Especificaciones de proceso de soldadura según AWS A 5.1 E60 - Alta soldabilidad Características Técnicas – Lamina Estructural Composición Química Norma Lamina

Propiedades Mecánicas

%V

Límite elástico ksi mín.

Ultima tensión ksi mín.

%Elongación en 2” mín.

0.2

-

33

55-75

22

-

-

-

36

58-80

23

-

-

-

34

58-71

24

%C

%Mn

%P

%S

%Si %Cu

A-283 GR C

0.24

0.9

0.035

0.04

0.04

A-36

0.29

0.9

0.04

0.04

A-131 GR A

0.21

0.52

0.035

0.035

Aplicaciones: Sus principales aplicaciones son la fabricación de calderas baja presión, tuberías, tanques de almacenamiento y propósitos estructurales en general. Estos aceros son aptos para procesos de conformación mecánica y soldadura, fácil rolado.

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ASTM A-131 GR C - NAVAL Descripción: Lamina HR estructural de mediana resistencia. Producto plano obtenido por laminación de planchones de acero estructural naval los cuales son previamente calentados hasta una temperatura de 1250ºC. Características: Acero al carbón, calidad estructural, es usado en todo tipo de construcciones estructurales, con amplia aplicación a la industria naval, su principales características es la alta soldabilidad y maleabilidad para el propósito naviero. Producto de la mas alta ingeniería, fabricado para un punto de cadencia de 34.000 psi (235MPa), mas alto que las planchas A-283 que no supera los 28.000 psi e igualando la resistencia a la tracción de la lamina A-36 de 58.000 psi. Especificaciones de proceso de soldadura según AWS A 5.1 E60 - Alta soldabilidad Comparación entre normas – Lamina Estructural Composición Química

Propiedades Mecánicas

%V

Límite elástico ksi mín.

Ultima tensión ksi mín.

%Elongación en 2” mín.

-

-

34

58-71

24

-

-

-

34

58-71

24

-

-

-

34

58-71

24

Norma Lamina

%C

%Mn

%P

%S

%Si %Cu

ASTM A131

0.21

0.52

0.035

0.035

-

ABS

0.23

1.35

0.035

0.04

LLOYD´S REGISTER OF SHIPPING

0.23

1.35

0.035

0.04

Aplicaciones: Construcción y reparaciones navales, puertos, barcos, bachas, barcazas, entre otras.

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5.1.2 PLACA DE CALIDAD PARA RECIPIENTES A PRESIÓN Esta placa, disponible en versiones de acero al carbón o aleado, esta diseñada para soportar la presión en recipientes y calderas, aunque su gran calidad las hace funcionales en muchas otras aplicaciones. Todas nuestras placas de calidad para recipientes a presión, son sometidas a una serie de pruebas que aseguran sus propiedades.

ASTM A-516 GR 70 Descripción: Diseñada especialmente para bajas temperaturas donde se requiere excepcional dureza. Esta placa tiene estructura de grano fino. Disponible en rollo o en placa y con tratamiento de normalizado cuando así se requiera. Características: La característica principal de estos aceros para recipientes a presión es su capacidad para resistir elevadas presiones a diferentes temperaturas de utilización. Presentan buenos niveles de soldabilidad y resiliencia, y son aptos para normalizado y recocido para eliminación de tensiones, tratamientos ambos que neutralizan el efecto de endurecimiento localizado en la zona de la soldadura. Producto de la más alta ingeniería, fabricado para un punto de cedencia de 38 Kpsi, más alto que las planchas A283 que no supera los 33ksi. Especificación de proceso soldadura según AWS: AWS A 5.1 E60 - Alta Soldabilidad Comparación entre normas – Lamina Estructural Composición Química

Propiedades Mecánicas

%C

%Mn

%P

%S

%Si

%Cu

%V

Límite Elástico (ksi) mín.

A-516 GR 70

0.27

0.85 - 1.2

0.035

0.035

-

-

-

32

70-90

21

A-283 GR C

0.24

0.9

0.035

0.04

0.04

0.2

33

55-75

22

A-131 GR A

0.21

0.52

0.035

0.035

-

-

34

58-71

24

Norma Lamina

-

Ultima tensión (ksi) mín.

% Elongación en 2” mín.

Aplicaciones: Sus principales aplicaciones son la fabricación de calderas, calderines, tuberías a presión o de vapor, termos industriales e intercambiadores de calor. Estos aceros son aptos para procesos de conformación mecánica y soldadura.

ASTM A-285 GR C Descripción: Este modelo de placa de mediana resistencia es ideal para recipientes estacionarios, acumuladores, calentadores y calderas. Disponible hasta un grosor de 2", tiene excelente rolado y facilidad de soldado.

ASTM A-515 GR 70 Descripción: Más resistente que la placa A-285 para medias y altas temperaturas. Gran facilidad de soldado siguiendo las técnicas apropiadas. Las placas A-515 GR 70 tienen estructura de grano fino. Puede venir tanto con tratamiento normalizado o rolado. Disponible en rollo o en placa. GUÍA Y TABLAS TÉCNICA DE LOS ACEROS www.ferrocortes.com.co

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5.1.3 PLACA DE ALTA RESISTENCIA / BAJA ALEACIÓN Las placas de acero de alta resistencia / baja aleación poseen mayor resistencia que las placas tradicionales de acero al carbón, además de contar con gran ductibilidad, facilidad de rolado y soldado, dureza y resistencia a la fatiga. Estas placas de acero pueden reducir sustancialmente los costos de producción al dotar la resistencia requerida con un peso mucho menor.

ASTM A-572 GR 50 Descripción: Esta es una Especificación Normalizada para Acero Estructural de Alta Resistencia de Baja Aleación de Columbio-Vanadio. Este acero es utilizado en aplicaciones, tales como construcción electrosoldada de estructuras en general o puentes, donde la tenacidad en las entalladuras es importante, los requisitos asociados con esta propiedad debido a la variedad de grados que contempla este tipo de acero deben ser especificados entre el comprador y el productor. Disponible con un nivel mínimo de resistencia de 50,000 psi. Las características de esta placa son su alta resistencia, buen manejo y facilidad de soldado a precios moderados. La resistencia a la corrosión atmosférica es la misma de las placas de acero al carbón. Normas Equivalentes: UNE F1120

AFNOR E36

DIN ST 52-3

ASTM A572 Gr50

Composición Química: Con la adición de Microaleantes (Niobio o Vanadio) se desarrollaron estos aceros de alta resistencia, haciéndolos más seguros en su comportamiento mecánico y lográndose una reducción en el consumo específico desde el punto de vista estructural. El tipo de acero que abarca esta especificación normalizada se considera cinco grados de acero estructural de alta resistencia y de baja aleación en perfiles, placas, tablestacado, y barras. Los Grados 42 [290], 50 [345], y 55 [380] están previstos para estructuras remachadas, atornilladas o electrosoldadas. Los Grados 60 [415] y 65 [450] están previstos para construcción remachada o atornillada de puentes, o para construcción remachada, atornillada o electrosoldada en otras Sus características físicas y químicas se pueden apreciar en la tabla siguiente: Grado

%C máx.

%Mn máx.

Máx.%

%S máx.

%Si máx.

42

0,21

1,35

0,04

0,05

0,4

50

0,23

1,35

0,04

0,05

0,4

60

0,26

1,35

0,04

0,05

0,4

65

0,26

1,35

0,04

0,05

0,4

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Elemento

Contenido

TIPO 1

Columbio (Niobio)

0,005 - 0,05

TIPO 2

Vanadio

0,01 – 0,15

TIPO 3

Niobio (0,05% máx.) más Vanadio

0,02 – 0,15

Propiedades Mecánicas: Grado 42 50 60 65

Límite de Fluencia (mín.) MPa psi 290 42000 345 50000 415 60000 450 65000

Resistencia a la Tracción (mín.) MPa psi 415 60000 450 65000 520 75000 550 80000

Elongación Min. % En 200mm (8in) 20 18* 16 15

% Elongación mín. 200mm (8 in) Espesor (In) Grado 42 Grado 50 Grado 60 Grado 65 1/2 - 3/8 5/16 1/4 3/16 1/8

20,0 19,5 17,5 15,0 12,5

18,0 17,5 15,5 13,0 10,5

16,0 15,5 13,5 11,0 8,5

15,0 14,5 12,5 10,0 7,5

Aplicaciones: Principalmente estructuras soldadas, soportes, chasis, plataformas para la industria petrolera, plataformas marinas, construcción de puentes cumpliendo con los requerimientos exigentes a la entalla. No es recomendada en la construcción de calderas o tanques de alta presión. La selección de espesores debe ser calculada y seleccionados por el autor del diseño. Especial para la fabricación de vigas no comerciales o especialmente diseñadas, Apto para el uso a bajas temperaturas 20ºC. Soldadura: Electrodo manual revestido E7018, MIG/MAG ER 70 S6 GUÍA Y TABLAS TÉCNICA DE LOS ACEROS www.ferrocortes.com.co

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ASTM A-588 GR B Descripción: Las características distintivas de esta placa son la combinación de su alta fortaleza con una superior resistencia a la corrosión atmosférica. Es usada en condiciones donde son importantes la reducción de peso, la reducción de los costos de mantenimiento y donde se requiera una mínima distorsión bajo presión. Tiene gran facilidad de soldado y rolado en frio.

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5.2 LAMINA DE ACERO 1045 Características: este grupo se refiere a los aceros, con carbono sin adición de elementos de liga, a los cuales solo se garantiza la composición química. Aplicaciones: Elementos de máquinas de buena resistencia, bloques hidráulicos, moldes y portamoldes. Templa bien. Se puede emplear para piezas templadas por inducción que requieran durezas superficiales de 55 HRC. Implementos agrícolas, marcos, entre otros. Soldadura: Electrodo básico hilo CO2. Se recomienda precalentar entre 200°C – 250°C Mecanización: Precisa de tratamiento de recocido o estabilizado posterior al oxicorte para eliminar la dureza superficial resultante. Plegado: Deficiente. Se puede mejorar la conformación aplicando recocido de ablandamiento o globular. Se recomienda conformar siempre en caliente. Composición Química: %C

%Mn

%Si

%Zn

%P

%S

0.40

0.50

0.50

0.80

0.15

-

0.035

0.035

0.40

0.5

-

-

Características Mecánicas: R (kg/mm²)

E (kg/mm²)

%A

33

17

60 75

Dureza Brinell 175 220

Equivalencias aproximadas: IHA F-114

CENIM F-1140/C45 K

DIN CK45

SAE/AISI 1045

BS EN8

UNI C-45

Tratamientos Térmicos:

Tratamiento

Temperatura

Enfriamiento

Recocido de ablandamiento

670°C – 710°C

Aire

Recocido Globular

710°C / 6 horas 670°C / 8 horas

10°C / hora hasta 650°C

Normalizado

840°C – 870°C

Aire

Temple

830°C – 850°C 840°C – 860°C

Agua Aceite

Revenido

500°C – 650°C

Aire

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5.3 LAMINA ANTIDESGASTE Los aceros antidesgaste son aceros especiales, de grano fino, con durezas entre 320 y 500 HB, que se utilizan en la industria minera, cementera, de agregados, de asfaltos, plantas de generación de energía, moldes prefabricados de concreto, la industria siderúrgica, ingenios azucareros, la industria del vidrio, la industria de la madera, y en general aplicaciones de manejo de material particulado en condiciones de alto desgaste por rozamiento y/o impacto, con o sin presencia de humedad. Tipo de desgaste FRICCIÓN

Mecánico

ABRASIÓN

Mecánico

IMPACTOS

Mecánico

ALTAS TEMPERATURAS

Descripción Desgaste producido por ROZAMIENTO ENTRE SUPERFICIES Desgaste producido por ARRANQUE DE PARTICULAS Desgaste producido por FISURAS y ROTURAS Desgaste por DISMINUCIÓN DE LA DUREZA DE LOS ACEROS Desgaste producido por el DETERIORO DE LA MICROESTRUCTURA

QUÍMICA Composición Química: %C

%Mn

%Si

%P + S

%Cu

%Cr

%Mo

%Ni

%B

%Ti

%Carb. Equiv.

0.21

1.70

0.60

0.04

0.20

0.80

0.40

0.30

0.007

0.20

0.50

Características Mecánicas: R (kg/mm²) 110 135

E (kg/mm²)

%A

>100

14

Dureza Brinell 360 420

Factor Antidesgaste 75

Estado de suministro: Templada y revenida. Acero producido en base a su composición química y por templado al agua y revenido. Soldadura: No presenta problema alguno utilizando electrodo básico. No se aconseja precalentar por encima de los 150 / 200ºC para mantener su tenacidad. Plegado: Se puede plegar y conformar en frio siempre que se tenga en cuenta que el eje de plegado debe ser perpendicular al sentido de la laminación y que el radio de doblado deberá ser como mínimo seis veces el grueso de la chapa. Las entallas producidas por el oxicorte es aconsejable amolarlas o esmerilarlas en las zonas próximas del plegado antes de cualquier conformado en frío. Se aconseja hacer ensayo previo siempre que sea posible.

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Trasformación - (deformación en caliente): Las características de dureza se bajan por un calentamiento superior e 200ºC, por consiguiente se precisaría para regenerar la dureza un nuevo temple al agua y revenido. Curvado: Diámetro mínimo 60 veces espesor chapa Mecanización: Muy buena sin ninguna precaución especial Aplicaciones: Para todos aquellos casos en que además de precisarse buena soldabilidad y/o resistencia al desgaste se requiera mejor conformación y buena tenacidad, detallamos a continuación algunas de las más usuales: Construcciones de camiones volquetes, bulldozers, cintas transportadoras, maquinaria de minería. Otros equipos de movimientos de tierra, en canteras y plantas de áridos, cribas, canaletas, revestimientos de machacadoras, piñones de cadena, engranajes, bisinfines, conducciones de polvo, ciclones, tromeles, entre otros. Ventajas: -

Alargar la duración de los equipos y por lo tanto espaciar las paradas que se requieren para efectuar el mantenimiento con las consiguientes reducciones de costos. Mejorar la soldabilidad. Aptitud para el doblado Obtener mejores resultados de tenacidad

Efectos de los elementos de aleación sobre las propiedades de las laminas antidesgaste: Las láminas de acero fabricadas para aplicaciones de protección antidesgaste (protección contra impacto y abrasión) contienen, aparte del elemento base (Fe), diversos elementos de aleación (C, Mn, Ni, entre otros), que se agregan en diferentes proporciones para acentuar propiedades especificas tales como dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, tenacidad, fluidez, etc. En la Tabla adjunta, se resumen los efectos de los elementos de aleación sobre dichas propiedades. Cada una de las láminas comerciales, como se vera, contiene algunos de estos elementos en proporciones, determinadas por los fabricantes.

Símbolo B O Cr Co Fe Mn Mo Ni Si Ti W V

ELEMENTO Nombre Boro Carbono Cromo Cobalto Hierro Manganeso Molibdeno Níquel Silicio Titanio Tungsteno Vanadio

EFECTO Dureza Dureza, Resistencia Dureza, Resistencia al desgaste, Resistencia a la corrosión Resistencia a la corrosión, Dureza en caliente Elemento base Tenacidad, Capacidad de endurecimiento por deformación Resistencia, Dureza, Resistencia al desgaste Dureza, Resistencia a la corrosión Fluidez Dureza, Resistencia al desgaste Dureza, Dureza en caliente, Resistencia al desgaste Tenacidad, Resistencia al desgaste

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LAMINA ANTIDESGASTE - ABRAZO 400 El ámbito de aplicación del acero ABRAZO 400 es por excelencia el de las utilizaciones que exijan una elevada resistencia a la abrasión y una buena soldabilidad. Ejemplos: excavadores, dragas, cubos basculantes, camiones, trituradoras, herramientas de corte, cuchillos y cuchillas. Composición química: %C

%Mn

%Si

%P

%S

%Cr

%Mo

%Ni

0.17

1.38

0.38

0.01

0.005

0.12

0.125

0.21

%Al

%Cu

%Nb

%B

%Sn

%Ti

%N

%V

0.038

0.12

0.035

0.002

0.003

0.024

0.005

0.003

Estado de entrega: Las láminas son templadas al agua con un enfriamiento controlado. Características mecánicas y tecnológicas: Valores típicos para un grosor de 20 mm Dureza a temperatura ambiente: 360 – 400 HB 2 Resistencia a la tracción: 1300 N/mm 2 Límite de elasticidad: 1000 N/mm Prolongación: 12% (1 = 5.65 Vso, sentido transversal) Resiliencia: 1150 – V / Charpy - V, sentido longitudinal (probeta 10mmx10mm) 30J A 40°C Aptitud de plegado: Rayo de mandril < 2.0 x el grosor de la probeta. Ángulo de centrado 180° (prueba de plegado sobre probeta transversal) Condiciones de aplicación: Respecto de las técnicas de aplicación y de utilización es de una importancia fundamental para obtener satisfacción con los productos fabricados a partir de este acero. En consecuencia, el usuario debe garantizar que sus métodos de cálculo, construcción y fabricación se adapten al metal y que correspondan a las reglas para la aplicación prevista. La elección del material incumbe al usuario. Las recomendaciones de aplicación otorgadas por la ficha técnica. Soldadura y oxicorte: En principio, las recomendaciones otorgadas en la ficha técnica SEW 088 y en el boletín de información No. 2 de la CECA, se aplican por analogía, teniendo en cuenta sin embargo el valor importante de la resistencia, así como de la elevada templabilidad. Por otro lado es necesario tener en cuenta las siguientes recomendaciones: Para los grosores hasta 20mm aproximadamente, una soldadura final es realizable sin precalentamiento, en el caso de montajes difíciles, de elevada dureza del metal de contribución, de condiciones atmosféricas desfavorables y en general para los grosores superiores a 20mm, se recomienda precalentar entre 100/200°C para evitar la formación de grietas en la zona soldada. Un precalentamiento superior a 200°C se debe evitar ya que se disminuye la dureza. La temperatura de trabajo se limita a 300°C durante un breve momento. Los materiales de aporte deben ser aplicados lo más suave posible dentro de los límites permitidos para la construcción, para evitar las tensiones abrasivas de los cordones soldados.

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Para el oxicorte se aconseja utilizar las temperaturas de precalentamiento mínimas = 90°C, para los grosores de 20 – 50mm. Conformación en frío: Este acero se presta bien a la conformación en frío a pesar de su elevada dureza, se recomienda limar cuidadosamente los bordes cortados en las zonas de plegado. Formación en caliente y tratamiento térmico: La dureza del acero es obtenida por un enfriamiento acelerado de austenización. La aplicación de calor, deberá ser seguida de nuevo para que el temple de la pieza recobre su dureza. Los nuevos valores pueden diferir sensiblemente de los obtenidos en el estado de entrega, ya que las condiciones de enfriamiento son generalmente diferentes. El acero puede ser calentado hasta 200°C sin pérdida importante de dureza. La evolución general de los valores de dureza y las resistencias en función de la temperatura del tratamiento térmico está representada en el siguiente gráfico. VALORES TÍPICOS PARA 20 mm DE GROSOR

Atención: Un calentamiento alrededor de 300 – 400°C puede tener un descenso sensible en la tenacidad con relación a la temperatura ambiente en su estado de entrega. Fabricación: En principio, la perforación de este acero es posible con la ayuda de FOREST HSS (acero rápido) y más concretamente con FOREST HSS aleado al Cobalto, presentando una dureza de corte satisfactoria con una anticipada velocidad. La utilización de FOREST en metal duro no es necesaria para el fresado y aserrado, se recomienda utilizar herramientas con filo negativo. Observaciones generales: Si la utilización de este acero o su método de transformación requiere de exigencias particulares que no son mencionadas en esta ficha técnica, deben ser convenidas antes de pasar el pedido

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LAMINA ANTIDESGASTE - RAEX 400 Tipo de acero: Acero Cromo Vanadio Norma: DIN 1.2210 115CrV3 – ASTM L2 – JIS SKS43 Composición química (% en peso) %C

%Si

%Mn

%P

%S

%Cr

%Ni

%Mo

%V

0.18

0.80

1.70

0.025

0.015

1.50

1.00

0.50

0.005

Características: Es un acero de alto límite elástico y resistencia al desgaste, con una dureza y una tenacidad favorables. Con este tipo de lámina podrá aumentar la vida útil de la maquinaria, disminuir el desgaste de los componentes estructurales y reducir costes. También permite realizar productos de diseño innovador y de peso ligero, mejorando la eficacia energética. Densidad: 7.87 g/cm³ (0.284 lb/in³) Estado de suministro: El acero Raex se suministra templado. Propiedades Mecánicas mínimas estimadas: Valores de dureza: 360HB - 440HB Comprobación de los materiales: La dureza se mide en unidades Brinell (HB) según EN ISO 65061 Desde una profundidad de 0,3–2mm desde la superficie del acero. La Profundidad de medición se determina teniendo en cuenta la forma del producto y el espesor de la chapa. Limite Elástico: 900MPa Resistencia a la tracción: 1000MPa Alargamiento A5%: 11 Resistencia al impacto: Charpy V 20 J -40 C Aplicaciones: -

Cazos y contenedores Cuchillas para máquinas de movimiento de tierra Piezas de desgaste para máquinas mineras Piezas de desgaste para mezcladoras de hormigón y máquinas de procesamiento de madera Estructuras de plataformas Alimentadores, tolvas

Servicios de prefabricación. Chapas imprimadas: La imprimación aporta al acero una protección anticorrosión temporal para el transporte, el almacenamiento a corto plazo y el procesamiento en el taller. En la operación en el taller de ingeniería, esto mejora la limpieza del entorno de trabajo y la seguridad en el trabajo. Las chapas imprimadas GUÍA Y TABLAS TÉCNICA DE LOS ACEROS www.ferrocortes.com.co

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son fáciles de cortar y de soldar. Además, se reduce considerablemente la adherencia de salpicaduras a la estructura de acero. Perfiles de corte planos: Usando perfiles de corte planos se reduce el tiempo de producción y de funcionamiento de la instalación. El cliente recibe los componentes necesarios listos para la instalación, evitando así costes innecesarios de materiales y de almacenamiento. A petición, los productos se suministran imprimados, biselados y plegados. Instrucciones de procesamiento de soldadura: Los aceros Raex tienen buena soldabilidad y pueden soldarse usando todos los procedimientos comunes de soldadura. También pueden unirse a otros aceros mediante soldadura. Se deben seguir las instrucciones especiales para aceros de alta resistencia. La elección de la temperatura de trabajo, consumibles y energía de soldadura debe realizarse de acuerdo con las instrucciones. Las superficies del canal de soldadura deben estar limpias y secas. Además, deberán seguirse escrupulosamente las recomendaciones del fabricante sobre almacenamiento, uso y posible resecado de los consumibles. La soldadura debería rematarse rectificando todos los bordes y esquinas para aumentar el límite de fatiga de la estructura. Este acero no es adecuado para tratamiento térmico postsoldadura, ya que tiene tendencia a reducir la fuerza, dureza y resistencia a la abrasión del acero templado. Conformado en frío: Los aceros Raex tipo 300/400/450 pueden conformarse en frío hasta un espesor de 20mm. La temperatura de conformado debe ser de mínimo 20°C y máximo 200°C. 5.3.1 COMPARACIÓN DE REFERENCIAS EN LAMINA ANTIDESGASTE Dureza Referencias

Composición Química

Brinell

Rockwell

HB

HRC

ABRAZO 400

363 400

DILLIDUR 400V

%C

%Si

%Mn %Cr %Mo

%V

%Ti

%P

%S

%Nb

%B

%Cu

%Ni

39 - 42

0,170

0,380

1,380

0,120

0,125

0,003

0,024

0,010

-

0,035

0,002

0,120

0,210

360 440

39 - 45

0,200

0,500

1,800

1,500

0,500

-

-

<0,025

<0,012

-

0,005

-

0,800

XAR PLUS

410 490

42 - 48

<0,22

<0,80

<1,50

<1,30

<0,50

-

-

<0,025

<0,012

-

<0,005

<0,030

-

CHRONIT

370 377

39 - 40

0,140 0,200

0,280 0,300

1,350 1,420

0,030 0,036

0,004 0,010

0,001

0,030

0,035 Máx.

0,040 Máx.

0,025

0,0015 0,0020

-

-

FORA 400BC

360 440

37 - 45

0,160

-

1,600

1,000

0,400

0,080

-

0,020

0,010

-

0,004

-

-

FORA 450HB

410 500

42 - 49

0,180

-

1,600

1,000

0,250

-

-

0,020

0,005

-

0,004

-

-

TRICON 400

360 444

38 - 46

0,200 Máx.

0,550 Máx.

1,80 Máx.

1,500 Máx.

0,550 Máx.

-

-

0,025 Máx.

0,010 Máx.

-

0,005 Máx.

-

1,000 Máx.

400 BRINELL

360 420

38 - 44

0,210

0,600

1,700

0,800

0,400

-

0,200

<0,025

<0,012

-

0,007

0,200

0,300

Tabla 24 – Comparación de referencias en lamina Antidesgaste

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LAMINA ALFAJOR Norma: ASTM A-569 Composición química (% en peso) %C

%Mn

%P

%S

%Cu

%Ni

%V

%Cr

%Mo

%Nb

%T

0.20 0.15

0.60 Máx.

0.030 Máx.

0.035 Máx.

0.020 Máx.

0.020 Máx.

0.080 Máx.

0.050 Máx.

0.060 Máx.

0.080 Máx.

0.008 Máx.

Características: Láminas fabricadas mediante laminación en caliente, grabadas en alto relieve en forma de lagrimas para hacerlas antideslizantes. Propiedades Mecánicas: Límite de Fluencia: Mín. 206 MPa Resistencia a la Tracción: 365 MPa Alargamiento: Máx. 25% Dimensiones y pesos de láminas comerciales ESPESOR Calibre

In

12 11 1/8”

3/16”

1/4” 5/16”

3/8”

1/2”

1x2m

mm

Peso 2 m (kg)

4 x 8 ft

1x3m

kg

kg

kg

2.50 2.66 3.00 3.17 4.00 4.50 4.76 5.00 5.50 6.00 6.35 7.50 7.94 8.00 9.00 9.53 10.00 12.00 12.70

20.68 22.00 24.81 26.22 33.08 37.22 39.37 41.35 45.49 49.62 52.51 62.03 65.66 66.16 74.43 78.81 82.7 99.24 105.03

41.35 44.00 49.62 52.43 66.16 74.43 78.73 82.70 90.97 99.24 105.03 124.05 131.32 132.32 148.86 157.63 165.40 198.48 210.06

61.44 65.38 73.73 77.91 98.31 110.60 116.99 122.89 135.18 147.47 156.06 184.33 195.15 196.62 221.20 234.22 245.78 294.93 312.14

62.03 65.99 74.43 78.65 99.24 111.65 118.10 124.05 136.46 148.66 157.54 186.08 196.99 198.48 223.29 236.44 248.10 297.72 315.09

Aplicaciones: Se emplea en la industria metalmecánica, automotriz, en fabricación de escaleras, pisos de alta circulación, blindajes. Es útil en pisos industriales y de amplio tránsito, bodegas de alimentos y materiales, trailers y portacontenedores, rejillas estructurales, entre otros. Se suministra en bobinas, flejes u hojas, estas láminas se caracterizan por su acabado y características antideslizante.

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LAMINA GALVANIZADA Norma: ASTM A-653/924 y NTC 4011 Acabado: Flor regular, pasivado seco, no aceitado con tensionivelado Recubrimiento: Z90 (G30), Z120 (G40), Z180 (G60), Z275 (G90) Características: La lamina de acero galvanizada por inmersión en caliente calidad comercial, estructural y full hard, es un producto que combina las características de resistencia mecánica del acero y la resistencia a la corrosión generada por el Zinc. Se utiliza como material prima en la industria de refrigeración, construcción, automotriz y metalmecánica en general. Ficha Técnica: Rango (Espesor)

Ancho Bobina

1.90 – 1.40

1000, 1220

1.20 – 0.36

914, 1000, 1220

0.30 – 0.27

914, 1000

0.26 – 0.24

914

NOTA: La lámina cortada solo se ofrece en anchos de 1000mm y 1220mm. La longitud será de dos veces el ancho. Propiedades Mecánicas: Calidad

Fluencia (MPa)

Resistencia (MPa)

Elongación (%)

CS Comercial

-

-

25 Mín.

SS G30 (230)

230

310

20 Mín.

SS G40 (275)*

275

380

16 Mín.

SS G50 (350)**

350

450

-

*Este material a partir de espesores de 0.75mm ** Este material a partir de espesores de 1.20mm

Tolerancias en espesor (mm) Ancho especificado hasta (mm)

Tolerancia superior e inferior (±) Espesor nominal (mm) Hasta 1.5

Más de 1.5 a 2.0 inclusive

Más de 2.0 a 2.5 inclusive

Más de 2.5 a 5.0 inclusive

0.05

0.08

0.15

0.18

1220 1000 914 Tolerancia máxima en longitud: +35.0mm Tolerancia máxima en ancho: +6.0mm Tolerancia máxima en planitud: 30mm en 1.5m

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LAMINA ACEITADA Y DECAPADA Norma: ASTM A-569 B Características: El decapado y aceitado es un tratamiento superficial que se le aplica a los productos planos laminados en caliente que consiste en eliminar impurezas, tales como manchas, contaminantes inorgánicos, herrumbre o escoria, de aleaciones de metales ferrosos, cobre, y aluminio. Las láminas aceitadas y decapadas se comercializan en bobinas de anchos de 1000 y 1220mm y cortadas en medidas estándar de 2x1 metros y 1,22 x 2,44 metros; la medida más comercial es bobina x 1219mm y láminas de 1,22 x 2,44 metros. Tiene su mayor uso en la industria metalmecánica en general, mobiliario, y la industria automotriz.

NORMAS

PROPIEDADES MECÁNICAS

COMPOSICIÓN QUÍMICA

Calidad

Límite de Fluencia

Esfuerzo máximo

Alargamiento

%C

%Mn

%P

%S

ASTM A 569/B

Min: 205 MPa

-

Max: 25%

0.15

0.60 Max

0.30% Max

0.35% Max

Los espesores más comunes son: ESPESOR (mm)

MEDIDA (mm)

PESO TEORICO (kg)

2.5

1200 x 2440

58.25

3.0

1200 x 2440

70.08

3.5

1200 x 2440

81.76

4.0

1200 x 2440

93.44

4.5

1200 x 2440

105.2

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LAMINA MARCAHVANTI (ATIZADA) PARA ENCOFRADO DE TUNELES Fabricación en acero estructural ASTM A-36 El acero estructural A36 se produce bajo la especificación ASTM A36. Abrigando los perfiles moldeados en acero al carbono, placas y barras de calidad estructural para clavados, atornillados, o soldados de la construcción de puentes, edificios, y estructuras de diferente propósitos. Composición Química: NORMA

TIPO

C

ASTM

A-36

0,2

Si

Mn

P

S

Cu

Cr

0,06 0,48 0,00 0,02 0,04 0,02 8 6

Tiene un contenido máximo de carbono que varía entre 0.25% y 0.29%. Según la norma de la ASTM A36 Propiedades Mecánicas: Límite de Fluencia mínimo Resistencia a la Tracción Alargamiento en 50 mm

2,550 kg/cm2 (*) 4,080 - 5,610 kg/cm2 20.0 % mínimo

Característica Aplicaciones

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Características: en los sistemas de encofrados, es fundamental considerar los tiempos para realizar el hormigonado. El conjunto de los tiempos, incluyendo el desencofrado, la limpieza, las superficies y el manejo, definirán su valor, nuestro producto tiene ventajas únicas, podemos fabricar las placas, o laminas atizadas de acuerdo a la necesidad del cliente en variedad de espesores superiores a los comerciales y en ancho y largo ajustados al proyecto en ejecución o en planificación. La calidad del material (Acero al carbono) los hacen adecuados para su uso bajo condiciones de trabajo duras, permitiendo además una larga vida. Su facilidad de montaje, puesta en obra y versatilidad proporcionan unos altos rendimientos en obra.

Aplicaciones: Para entibación con cuadros metálicos, encofrado de túneles, como revestimiento en terrenos sueltos y disgregados, galerías de ventilación. Planchas o laminas para la entibación comúnmente usada en ingeniería civil y en la construcción, para estructura de contención provisional, se fabrica de acuerdo a los criterios del diseño y solicitud de nuestros clientes.

Dimensiones: Espesor: Altura: Ancho: Largo: Peso Unit:

2.5mm 50mm 650mm 2.000mm 39.25 Kg.

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MALLAS ELECTROSOLDADAS PARA REFUERZO DE CONCRETO

Normatividad: NSR-10, NTC 2310, NTC 1907, ASTM A497, ASTM A496 Dimensiones y Tolerancias: DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DE GRAFILES PARA MALLA ELECTROSOLDADA Masa Nominal Número de Diámetro Área nominal (kg/m) 2 designación Nominal (mm) (mm ) Tolerancia +/- 6%

Resaltes Espaciamiento (mm)

Altura promedio mín. de deformaciones

Máximo

Mínimo

(mm)

%d

D 4.0

4.0

12.6

0.099

7.24

4.62

0.16

4

D 4.5

4.5

15.9

0.125

7.24

4.62

0.18

4

D 5.0

5.0

19.6

0.154

7.24

4.62

0.20

4

D 5.5

5.5

23.8

0.187

7.24

4.62

0.25

4.5

D 6.0

6.0

28.3

0.222

7.24

4.62

0.27

4.5

D 6.5

6.5

33.2

0.260

7.24

4.62

0.29

4.5

D 7.0

7.0

38.5

0.302

7.24

4.62

0.31

4.5

D 7.5

7.5

44.2

0.347

7.24

4.62

0.34

4.5

D 8.0

8.0

50.3

0.395

7.24

4.62

0.36

4.5

D 8.5

8.5

56.8

0.446

7.24

4.62

0.38

4.5

Tabla 25. Dimensiones de Grafiles

NOTAS:

9

El diámetro nominal del alambre grafilado es el equivalente al diámetro de un alambre liso que tenga la misma masa por metro que el alambre grafilado.

La altura mínima promedio de los resaltes debe determinarse a partir de la medición de no menos de dos resaltes típicos de cada línea de resaltes sobre el alambre. Las mediciones deben hacerse en el centro de las indentaciones, como se describe en el numeral 7.2 Norma NTC 1907

Información recopilada de la ficha técnica de Diaco

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N° DE BARRAS POR MALLA

DIÁMETRO

FERROCORTES S.A.S

SEPARACIÓN LONGITUD PELOS

PESO

CUANTÍA PRINCIPAL

DESIGNACIÓN Longitudinal Trasversal 6.00 m

2.35 m

Long. mm

Transv. Long. mm

mm

Transv.

Long.

Transv.

Nominal

Nominal

mm

mm

mm

kg

cm2/ml

XY Mallas Electrosoldadas con Refuerzo Principal en una dirección (Panel 6,00 x 2,35 m) XY-084

16

24

4.0

4.0

150

250

125

50

15.1

0.84

XY-106

16

24

4.5

4.0

150

250

125

50

17.6

1.06

XY-131

16

24

5.0

4.0

150

250

150

50

20.4

1.31

XY-158

16

24

5.5

4.0

150

250

125

50

23.5

1.58

XY-221

16

24

6.5

4.0

150

250

125

50

30.6

2.21

XY-257

16

24

7.0

5.0

150

250

125

50

37.7

2.57

XY-335

16

24

8.0

5.0

150

250

125

50

46.6

3.35

XY-378

16

24

8.5

5.0

150

250

125

50

51.5

3.78

XX Mallas Electrosoldadas con Refuerzo principal en dos direcciones (Panel 6,00 x 2,35 m) XX-050

10

24

4.0

4.0

250

250

125

50

11.5

0.50

XX-063

12

30

4.0

4.0

200

200

100

75

14.1

0.63

XX-084

16

40

4.0

4.0

150

150

75

50

18.8

0.84

XX-106

16

40

4.5

4.5

150

150

75

50

23.8

1.06

XX-131

16

40

5.0

5.0

150

150

75

50

29.3

1.31

XX-158

16

40

5.5

5.5

150

150

75

50

35.5

1.59

XX-188

16

40

6.0

6.0

150

150

75

50

42.2

1.88

XX-221

16

40

6.5

6.5

150

150

75

50

49.6

2.21

XX-257

16

40

7.0

7.0

150

150

75

50

57.4

2.57

XX-295

16

40

7.5

7.5

150

150

75

50

65.9

2.95

XX-335

16

40

8.0

8.0

150

150

75

50

75.1

3.35

XX-378

16

40

8.5

8.5

150

150

75

50

84.7

3.78

POP – Mallas Electrosoldadas (Panel 2,00 x 3,00 m) POP-050

8

12

4.0

4.0

250

250

125

50

4.8

0.50

POP-063

10

15

4.0

4.0

200

200

100

75

5.9

0.63

POP-084

14

20

4.0

4.0

150

150

75

50

8.1

0.84

Tabla 26. Designación, Dimensiones y Cuantía de Refuerzo Mallas Electrosoldadas

NOTAS: 

Cuantía de refuerzo corresponde a la sumatoria del área de la sección transversal del acero de 2 refuerzo (grafiles) por metro lineal expresada en cm .

La designación de la malla se dará por el tipo de malla y su cuantía principal de refuerzo. Por ejemplo: La malla XY-158 corresponde a una malla de L 150 x 250 - 5,5 x 4,0, donde el refuerzo 2 principal esta dado cada 150mm con un grafil de diámetro 5,5mm y cuantía de 158cm /ml.

Pelos (puntas): Longitud de grafil saliente en cada extremo de la malla, tanto longitudinal como trasversal.

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DIMENSIÓN ESPACIAMIENTO ENTRE ALAMBRES

FERROCORTES S.A.S

DESCRIPCIÓN

a, transversal Medida entre centros de los elementos individuales. b, longitudinal

TOLERANCIA

6.35 mm máx.

PELOS LONGITUDINALES

c

Medida de la línea central del alambre de borde transversal.

± 25 mm de la longitud especificada

PELOS TRANSVERSALES

d

Medida de la línea central del alambre de borde longitudinal.

± 13 mm de longitud especificada.

ANCHO ÚTIL

Distancia entre Centros de los Alambres longitudinales externos.

± 13 mm

ANCHO TOTAL

Longitud punta a punta de los Alambres transversales

± 25 mm

LONGITUD TOTAL

Longitud punta a punta de los Alambre longitudinales

± 25 mm ó 1% de longitud de la malla (el que sea mayor)

Tabla 27. Tolerancias Dimensionales Mallas Electrosoldadas

c

a

d

Figura 15. Dimensiones Mallas Electrosoldadas

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FERROCORTES S.A.S

Propiedades Mecánicas:

NTC 1907 Propiedades Mecánicas

PSI

kgf / 2 mm

MPa

Resistencia a la Tracción mínima

80.000

56

550

Resistencia a la Fluencia mínima

70.000

49

485

La fluencia se determina al 0,5% de la extensión bajo carga. Y el esfuerzo debe ser calculado sobre área nominal del grafil. Doblamiento 90°

D = diámetro del mandril

D ≤ 7,0

2d

D > 7,0

4d

El ensayo de doblado se realiza con una probeta tomada entre las soldaduras.

Tabla 28. Grafiles para Mallas Electrosoldadas - Propiedades Mecánicas

Observaciones: 

Las probetas para realizar ensayos mecánicos en mallas electrosoldadas deben tomarse de una franja completa a lo ancho de la malla, y con la longitud suficiente para realizar los ensayos mecánicos (80cm mín.).

Al menos el 50% de las probetas para ensayo a tracción deben contener el punto de soldadura en la mitad; y el grafil transversal debe ser cortado dejando por lo menos una pulgada a cada lado de la probeta.

Las probetas tomadas no deben tener defectos aparentes y deben ser tomadas de paneles completos en el producto terminado.

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FERROCORTES S.A.S

ÁREA NOMINAL

ESFUERZO CORTANTE

Long mm

Transv mm

Long 2 mm

Transv 2 mm

En la Soldadura 2 kgf/mm

XY-084

4.0

4.0

12.6

12.6

12.3

XY-106

4.5

4.0

15.9

12.6

12.3

XY-131

5.0

4.0

19.6

12.6

12.3

XY-158

5.5

4.0

23.8

12.6

12.3

XY-221

6.5

4.0

33.2

12.6

12.3

XY-257

7.0

5.0

38.5

19.6

12.3

XY-335

8.0

5.0

50.3

19.6

12.3

XY-378

8.5

5.0

56.7

19.6

12.3

XX-050

4.0

4.0

12.6

12.6

12.3

XX-063

4.0

4.0

12.6

12.6

12.3

XX-084

4.0

4.0

12.6

12.6

12.3

XX-106

4.5

4.5

15.9

15.9

12.3

XX-131

5.0

5.0

19.6

19.6

12.3

XX-158

5.5

5.5

23.8

23.8

24.6

XX-188

6.0

6.0

28.3

28.3

24.6

XX-221

6.5

6.5

33.2

33.2

24.6

XX-257

7.0

7.0

38.5

38.5

24.6

XX-295

7.5

7.5

44.2

44.2

24.6

XX-335

8.0

8.0

50.3

50.3

24.6

XX-378

8.5

8.5

56.7

56.7

24.6

POP-050

4.0

4.0

12.6

12.6

12.3

POP-063

4.0

4.0

12.6

12.6

12.3

POP-084

4.0

4.0

12.6

12.6

12.3

Tabla 29. Mallas Electrosoldadas –Requisito de Resistencia al Cortante en la Soldadura

NOTAS: 

Para verificación de producto por medio de ensayos mecánicos se sugiere tomar tres probetas de un mismo Lote y se deben promediar los resultados de tres ensayos validos, según las normas (NTC 1907, NTC 2310, NTC 3353).

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EMBALAJE: Unidad de empaque: La unidad de empaque corresponde a veinte (20) unidades, con un peso máximo de 1,350kg. Para mallas más pesadas el paquete podrá tener quince (15) unidades. Se pueden entregar varios paquetes de mallas (maletas) en un mismo atado pero nunca exceder los 2,000kg. Amarres: Cada unidad de empaque esta amarrada con alambrón en los cuatro extremos. Manipulación y almacenamiento del producto: -

Se debe almacenar el producto bajo techo en lugares ventilados evitando el contacto con ambientes húmedos. Evitar almacenar al aire libre, se puede cubrir el material con plástico siempre y cuando se deje ventilación suficiente para evitar la concentración de humedad bajo el plástico. La altura máxima recomendada de una pila es 2.5 m. Los paquetes de mallas se deben apilar en forma organizada, procurando que queden alineados para evitar riesgos de volcamiento. El almacenamiento se puede realizar directamente sobre el suelo, teniendo en cuenta que este no presente desniveles ni pendientes pronunciadas. No se debe almacenar mallas en lugares donde se empoza el agua o existe humedad excesiva en el suelo. Se pueden almacenar las mallas de manera vertical en un burro, siempre que se verifique la capacidad de este.

El almacenamiento y descargue se debe realizar con precaución para asegurar que se mantengan las características de la malla (evitar el doblamiento de las puntas y las mallas). Para izaje, las mallas siempre deben tomarse simultáneamente de los cuatro amarres ubicados en las esquinas Aspecto visual del producto: Oxidación: La presencia de Oxi-hidrodroxido de hierro (FeO-OH) no es motivo de rechazo del material según normas NTC 1907 (10.2) y NSR-10 (C.7.4.2). La oxidación superficial es un proceso inherente al material, solamente la corrosión, pérdida de masa, o área de la sección del grafil son motivos de consulta al personal técnico calificado. Defectos superficiales: Otros defectos superficiales no son motivo de rechazo a menos que se pueda inferir la pérdida de las propiedades mecánicas estipuladas por la norma NTC 1907 o NTC 2310. Uniones sueltas: Es permisible que hasta el 1% del total de las uniones de un panel estén sueltas o desoldadas.

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6. CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA 6.1. LA SOLDADURA COMO UNIÓN METÁLICA El primer paso hacia la comprensión de los procesos de soldadura lo constituye el análisis de los fenómenos, que intervienen cuando se produce el contacto de dos superficies sólidas. Para ello recordemos, que los metales están constituidos por granos. Cada uno de éstos es a su vez un arreglo periódico especial de átomos, que da origen a lo que conocemos como retícula cristalina. El tamaño medio de estos granos es variable y cada grano está separado de sus vecinos por una zona de transición, que se conoce como límite de grano. Los límites de grano desempeñan un papel importante en la determinación de las propiedades mecánicas de un metal. Si consideramos ahora un átomo cualquiera en el interior de un grano, el mismo se halla ligado a sus vecinos por fuerzas de enlace, que caracterizan a estos sólidos. Sin embargo, resulta evidente que los átomos metálicos, que se encuentran en la superficie libre, no podrían completar sus enlaces. Si en estas condiciones ponemos en adecuado contacto dos superficies de este tipo, se establecerán dichos enlaces, constituyendo la superficie así formada algo equivalente a un límite de grano. Es la posibilidad de reproducir este fenómeno en forma controlada, lo que da origen a los procesos de soldadura. 6.2 NATURALEZA DE LAS SUPERFICIES METÁLICAS En la explicación anterior hemos considerado dos superficies metálicas planas, ideales como para que se establezca un íntimo contacto entre ellos. Sin embargo, las superficies metálicas raramente se encuentran en ese esta-do, lo que impide en la práctica la reproducción del proceso ya descrito. Para comprender los procesos reales, es necesario analizar las características de las superficies reales, tal como ocurren en la naturaleza. Cualquier superficie real examinada en la escala atómica es extremadamente irregular. Está constituida por picos y valles variables entre unos doscientos diámetros atómicos correspondientes a las superficies más perfectas que el hombre puede preparar, hasta cien mil diámetros atómicos para superficies desbastadas. Dado que estas irregularidades se encuentran distribuidas al azar, es sumamente improbable que poco más que algunos átomos se pongan en contacto íntimo necesario para que experimenten fuerzas de atracción sensibles. Otro impedimento, que se presenta para lograr la soldadura ideal, lo constituye la presencia inevitable de capas de óxido y humedad adheridas a las superficies metálicas.

De este análisis surgen las dificultades, que se presen-tan para lograr una unión metálica adecuada al poner dos cuerpos en contacto. Sin embargo, la ciencia de la Soldadura se ocupa de estudiar los medios prácticos, para producir uniones átomo a átomo a través de superficies metálicas preexistentes y en un número suficiente para otorgar resistencia mecánica satisfactoria. Los recursos empleados para lograr este objetivo nos permitirán hacer una clasificación de los procesos de soldadura. GUÍA Y TABLAS TÉCNICA DE LOS ACEROS www.ferrocortes.com.co

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6.3 CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA Una forma de lograr el contacto íntimo de dos superficies metálicas para la producción de una soldadura, es so-meter las mismas a una presión recíproca. Si ésta es de magnitud adecuada, será capaz de romper las capas de óxido y humedad y deformar la superficie, logrando así el con-tacto necesario. Esto da origen a lo que se conoce como Soldadura por Presión. Este proceso puede o no ser asistido por energía térmica, pero debe tenerse en cuenta que, cuando así ocurre, la temperatura del proceso debe mantenerse por de-bajo del punto de fusión de los materiales que intervienen. El principal efecto del uso de energía térmica es el de reducir la tensión de fluencia de los materiales que se sueldan, así como disociar los óxidos y volatilizar la humedad. Otro camino para lograr la soldadura, es emplear energía térmica para fundir localmente los metales que se deseen unir y, de esta manera, lograr la eliminación de las capas mencionadas y el íntimo contacto de las piezas por la fusión y solidificación de los materiales en contacto. General-mente, éste se conoce como Soldadura por Fusión. Son múltiples las posibilidades de aplicación de estos procesos de soldadura. Su campo de aplicación depende, entre otras cosas, del material a soldar, de su espesor, de los requisitos que debe satisfacer la costura, y de la construcción. La multiplicidad de la ejecución de la costura, tanto en la forma como en el método y las aplicaciones, ha conducido al desarrollo de muchos procesos en esta técnica. La selección del proceso más favorable, adecua-do y económico de soldadura presupone el conocimiento de la manera de ejecutarla y sus peculiaridades. En el presente Capítulo hacemos una breve descripción de los procesos por Arco Eléctrico más empleados en el país y también del proceso Oxigas. 6.4 CLASIFICACIÓN GENERAL DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA

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6.5 LA SOLDADURA ELÉCTRICA POR ARCO Es un proceso de soldadura, donde la unión es producida por el calor generado por un arco eléctrico, con o sin aplicación de presión y con o sin metal de aporte. La energía eléctrica se transforma en energía térmica, pudiendo llegar esta energía hasta una temperatura de aproximadamente 4000ºC. La energía eléctrica es el flujo de electrones a través de un circuito cerrado. Cuando ocurre una pequeña ruptura dentro de cualquier parte, o apertura del circuito, los electrones se mueven a gran velocidad y sal-tan a través del espacio libre entre los dos terminales, produciendo una chispa eléctrica, con la suficiente presión o voltaje para hacer fluir los electrones continuamente. A través de esta apertura, se forma el arco eléctrico, fundiéndose el metal a medida que se avanza. El arco eléctrico es, por lo tanto, un flujo continuo de electrones a través de un medio gaseoso, que genera luz y calor.

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(4) 4484340 (5) 6670523 La línea de los ACEROS 6.5.1

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Soldadura por arco eléctrico manual con electrodo metálico revestido

Idea del proceso La soldadura por arco eléctrico manual con electro-do revestido o simplemente “Soldadura Eléctrica”, como la conocemos en nuestro medio, es un proceso de unión por fusión de piezas metálicas. Para lograr la unión, se concentra el calor de un arco eléctrico establecido entre los bordes de las piezas a soldar y una varilla metálica, llamada electrodo, produciéndose una zona de fusión que, al solidificarse, forma la unión permanente. Principio de funcionamiento de la soldadura por arco eléctrico El equipo consta de: 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Generador de corriente (Fuente de poder) Cables de conexión Porta-Electrodo Masa o tierra Electrodo Pieza de trabajo

El circuito se cierra momentáneamente, tocando con la punta del electrodo a la pieza de trabajo, y retirándola inmediatamente a una altura preestablecida, formándose de esta manera un arco. El calor funde un área restringida del material base y la punta del electrodo, formando pequeños glóbulos metálicos, cubiertos de escoria líquida, los cuales son transferidos al metal base por fuerzas electromagnéticas, con el resultado de la fusión de dos metales y su solidificación a medida que el arco avanza, según puede verse en la Figura 16.

Figura 16 – Fusión del electrodo

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Alama de electrodo Revestimiento Gota en formación Escoria Liquida Arco Metal Base Baño de fusión Crater del electrodo. Protección gaseosa Transferencia del metal Cordón depositado Penetración.

El arco eléctrico es muy brillante y emite rayos visibles e invisibles, algunos de los cuales causan quemaduras, ligeras lesiones a la piel y dolores temporales a los ojos, si es que no se les protege debidamente. Función del arco eléctrico: El arco es el principio físico de transformar la energía eléctrica en calor. Normalmente cumple la ley de Ohm.

U = RxI Donde R es la resistencia del arco, I es la intensidad de corriente y U es la tensión o voltaje. La potencia del arco es P= UxI expresada en Watt. Esta energía concentrada en una pequeña área es la que se usa en todos los procesos por arco eléctrico, para fundir tanto al metal base como a los materiales de aporte. 6.5.2

Nociones de electricidad con relación al arco eléctrico

Para comprender mejor la aplicación del arco eléctrico a la soldadura, es necesario conocer ciertos principios fundamentales relacionados con la electricidad. a) El circuito eléctrico.- La corriente eléctrica es un flujo de electrones que circula por un conductor en un circuito cerrado, denominado circuito eléctrico. b) El circuito de soldadura por arco eléctrico.- La corriente fluye a partir del borne de la máquina de soldar, donde se fija el cable del electrodo (1), y termina en el borne de la máquina, donde se fija el cable de tierra o de trabajo (2). Como puede observarse en la figura 17, a partir del punto (1) la corriente fluye al porta-electrodo y por éste al electrodo; por el extremo del electrodo salta la electricidad a la pieza formando el arco eléctrico; sigue fluyendo la electricidad por el metal base al cable de tierra (2) y vuelve a la máquina. El circuito está establecido sólo cuando el arco se encuentra encendido GUÍA Y TABLAS TÉCNICA DE LOS ACEROS www.ferrocortes.com.co

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c) Voltaje y amperaje.- El agua circula a lo largo de un tubo, si existe una presión que lo impulse; en la misma forma, la corriente eléctrica fluye o circula a través de un circuito, si existe una «presión», que impulse el flujo de electrones dentro de un conductor (máquina en funcionamiento). Esta “presión”, que induce una corriente eléctrica, se llama diferencia de potencial, tensión o voltaje. El voltaje se expresa en voltios y se mide con el voltímetro; algunas máquinas de soldar poseen voltímetro y un regulador de voltaje. La cantidad de agua, que pasa por un tubo, se mide por una magnitud en una unidad de tiempo (metros cúbicos por segundo). En igual forma se utiliza, para expresar la magnitud de corriente eléctrica, la cantidad de electricidad por segundo. La unidad utilizada es el Columbio por Segundo, lo que se expresa en Amperios, y se mide con un instrumento llamado amperímetro. Todas las máquinas de soldar cuentan con regulado-res, que permiten variar el amperaje o intensidad de corriente eléctrica necesaria para soldar. d) Clases de corriente eléctrica. Corriente alterna (CA).- El flujo de corriente varía de una dirección a la opuesta. Este cambio de dirección se efectúa 100 a 120 veces por segundo. El tiempo comprendido entre los cambios de dirección positiva o negativa se conoce con los nombres de ciclo o período (50 a 60 ciclos). Esta corriente es transportada por redes eléctricas monofásicas que utilizan 2 cables, o bien es conducida por redes eléctricas trifásicas, que utilizan 3 cables de transportación. Las máquinas de soldar pueden utilizar tanto la corriente monofásica como la trifásica. Corriente continua (CC).- El flujo de corriente conserva siempre una misma dirección: del polo negativo al positivo. e) Polaridad.- En la corriente continua es importante saber la dirección del flujo de corriente. La dirección del flujo de corriente en el circuito de soldadura es expresada en término de POLARIDAD. Si el cable del porta-electrodo es conectado al polo negativo (-) de la fuente de poder y el cable de tierra al polo positivo (+), el circuito es denominado POLARIDAD DIRECTA o NORMAL.

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Cuando el cable del porta-electrodo es conectado al polo positivo (+) de la fuente de poder y el cable de tierra al polo negativo, el circuito es denominado POLARIDAD INVERTIDA o INDIRECTA.

En algunas máquinas no es necesario cambiar los cables en los bornes, porque poseen una manija o llave de conmutación que permite cambiar de polaridad con facilidad. En una máquina de corriente alterna no es posible diferenciar los cables por sus conexiones de grapa y porta electrodo porque la electricidad fluye por ellos alternando su sentido o dirección. Un soldador debe estar familiarizado con los efectos de la polaridad en el proceso de soldadura. Generalmente, el electrodo conectado al polo positivo (polaridad invertida) permite una mayor penetración y el electrodo conectado al negativo (polaridad directa) da una mayor velocidad de fusión. Sin embargo, los componentes químicos del revestimiento del electrodo pueden hacer variar los efectos de la polaridad y, por ello, es conveniente seguir las instrucciones del fabricante para conectar el electrodo correctamente, ya sea al polo positivo o negativo. Cuando se suelda con un electrodo, debe usarse siempre la polaridad correcta para obtener los resultados satisfactorios que se esperan: buena penetración, aspecto uniforme del cordón, excelente resistencia de la junta soldada.

f) Fenómenos del arco eléctrico para soldar.- En los polos del arco, el voltaje varía según la longitud de éste. Al rozar el electrodo con la pieza, el voltaje es cero y va aumentando a medida que la longitud del arco se hace mayor, hasta que por alejarse demasiado el electrodo, el arco se interrumpe y la máquina vuelve a su “voltaje en vacío”, que es siempre más elevado que el voltaje de trabajo. La intensidad de corriente o amperaje necesario para fundir el electrodo y, por lo tanto, la pieza a soldar debe elevarse a medida que aumenta el diámetro del electrodo utilizado. La regulación o aumento del amperaje la hace el soldador. GUÍA Y TABLAS TÉCNICA DE LOS ACEROS www.ferrocortes.com.co

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6.5.3 Máquinas de soldar por arco eléctrico Son máquinas eléctricas, de las cuales se exige -además de la suficiente potencia- las características favorables y necesarias para el fácil encendido y mantenimiento del arco eléctrico, características que son indispensables para una buena soldadura. Estas características son: Transformar el voltaje de la red eléctrica a un voltaje en vacío, que permita iniciar el arco (voltaje en vacío es el que suministra la máquina antes de iniciar el arco; varía de 30 a 90 voltios) •

Una vez iniciado el arco, debe permitir una conversión automática e instantánea del voltaje en vacío a un voltaje de trabajo, que permita mantener el arco (voltaje de trabajo es el que proporciona la máquina cuando el arco está encendido; varía de 17 a 45 voltios).

Permitir la regulación de la intensidad de corriente o amperaje necesario para soldar; ese amperaje varía según el diámetro, espesor de la pieza, posición del trabajo, diámetro del electrodo, etc.

Asegurar una alimentación constante de corriente, que permita mantener el arco estable.

Además de las características señaladas, una fuente de poder o máquina de soldar debe reunir las condiciones de resistencia y solidez, que le permita trabajar aun estando sometida a las más duras exigencias y según las condiciones en que se desenvuelve la labor del soldador. 6.5.3.1 Clases de máquinas de soldar por arco eléctrico: Las máquinas de soldar son clasificadas con diferentes criterios. Adoptaremos la siguiente clasificación: a. Máquinas estáticas   

Transformadores. Rectificadores. Transformadores-Rectificadores.

a. Máquinas rotativas (convertidores)  

De Motor eléctrico. De Motor a combustión interna, pudiendo ser: a gasolina o a petróleo (Diesel).

Las máquinas estáticas son las que no poseen elementos en movimiento continuo; excepcionalmente algunas poseen un ventilador. Las máquinas rotativas son las que sí poseen elementos en rotación constante. Las máquinas estáticas a su vez se clasifican en los siguientes tipos: Máquinas tipo transformador.- Proporcionan corriente alterna para soldar. Máquinas tipo rectificador.- Son máquinas transformadoras que, mediante rectificadores, transforman la corriente alterna a corriente continua para soldar. Equipos transformador-rectificador.- Estas máquinas proporcionan tanto corriente continua como corriente GUÍA Y TABLAS TÉCNICA DE LOS ACEROS www.ferrocortes.com.co

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alterna para soldar. Su construcción eléctrica especial permite cambiar de una corriente a otra con sólo mover una llave de conmutación. Las máquinas rotativas o convertidores están compuestas básicamente de un motor, que proporciona una determinada velocidad de rotación a un dínamo, el cual produce la corriente eléctrica apropiada para soldar. El motor puede ser: Eléctrico, funcionando con la corriente eléctrica proveniente de una red general de electricidad. De combustión, sea gasolina o petróleo. Las motosoldadoras son máquinas utilizadas preferentemente en los lugares que carecen de una red general de electricidad. 6.5.4 Característica estática y dinámica El objetivo primordial, que debe cumplir una fuente de poder de soldadura, es entregar una corriente controlable a la tensión que demanda el proceso de que se trate. Dependiendo de las características Voltaje-Amperaje, las fuentes podrían ser: • •

Fuentes de corriente constante. Fuentes de tensión constante.

La Norma NEMA (National Electrical Manufacturers Association) define a la primera como: “Aquellas que poseen una característica Volt-Ampere descendente, entregando una corriente relativamente constante para cambios moderados en la tensión de la carga”.

Las fuentes de tensión constantes son, en cambio, definidas como: “Aquellas, en que la característica Volt-Ampere es esencialmente horizontal, produciendo una tensión relativamente constante para cambios modera-dos de la corriente de carga”.

Las curvas indicadas representan la característica “estática” de las fuentes de soldadura. Las mismas tienen, como veremos, una gran importancia en relación con el modo de operación del proceso de que se trate. No obstante, un arco eléctrico es, por su misma naturaleza, inestable. Por lo tanto, las características “dinámicas” de una fuente, es decir, la capacidad de respuesta de la máquina a rápidas variaciones de la corriente o tensión en el circuito de carga, tienen una influencia decisiva sobre la estabilidad del arco y, por lo tanto, del proceso de soldadura.

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Para cebar y mantener el arco se necesitan determinadas tensiones e intensidades. Sus magnitudes se comportan en el arco inversamente como deberían hacerlo según la Ley de Ohm. Lo que se ha dado en llamar características del arco (figura 21) decrece según una pendiente muy rápida y nos muestra la tensión que se necesita para hacer pasar una determinada intensidad a través del arco. La característica de que cae bruscamente significa, en la práctica, que para cebar el arco se necesita, forzosamente, una tensión mayor Uo que para la soldadura propiamente dicha.

Como corresponde a la peculiaridad de soldadura, han de considerarse tres etapas distintas: Funcionamiento en vacío, cebado y soldadura. En el primer caso, entre el borne del dispositivo de soldar y la pieza existe una tensión de funcionamiento en vacío (Uo) aproximadamente igual a 75 voltios y una intensidad igual a cero. Al cebar (corto-circuito), desciende prácticamente la tensión hasta cero (0) y la intensidad alcanza cierto máximo bien determinado, que a menudo se encuentra por encima del valor de la corriente de soldadura. Al ocurrir esto, aumenta la tensión entre 15 a 45 voltios (tensión del arco) y la intensidad se estabiliza en un valor que corresponde al de la soldadura.

De esa circunstancia se deduce que la fuente ha de adaptarse, en lo posible sin inercia, a las condiciones rápidamente variables del arco. Para todos los cambios de carga que se efectuarán lentamente, es válida la característica “estática”; en cambio, si ocurren rápidamente, es decisiva la “dinámica”.

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6.5.5 Ciclo de trabajo Es indudable, que no todos los procesos de soldadura impondrán la misma demanda a una fuente. Por ejemplo, en los procesos automáticos el tiempo de arco (tiempo real de la soldadura) será mucho mayor que en los procesos normales, en los cuales la fatiga del operador, la necesidad de cambio de electrodo, etc. hacen necesario frecuentes interrupciones. Por este motivo, es usual definir un “CICLO DE TRABAJO” como el porcentaje de tiempo, durante el cual la máquina debe suministrar corriente nominal a la carga. Este ciclo de trabajo se determina sobre 10 minutos, de modo tal que, por ejemplo para una fuente con un ciclo de trabajo del 60%, la misma debe ser capaz de entregar la corriente nominal durante 6 minutos de cada 10. Para procesos automáticos, el ciclo de trabajo se especifica normalmente en 100%. 6.6 SIMBOLOGÍA EN LA SOLDADURA La simbología en la especificación de trabajos de soldadura es una forma clara, precisa y ordenada de entregar información de operación. Existe para ello una simbología estándar que ha sido adoptada para la mayoría de los procesos de soldadura. 6.6.1 Ubicación estándar de los elementos de simbología en la soldadura

Figura 22 – Ubicación estándar de los elementos de simbología en la soldadura

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En las siguientes figuras se muestran algunos ejemplos de las aplicaciones de la simbología en la soldadura. Soldadura

Simbología

Tamaño de un filete

Tamaño de dos filetes iguales

Tamaño de dos filetes diferentes

Tamaño de un filete de tamaño diferente

Filete continuo

Longitud de un filete Figura 23 – Simbología para soldadura en filetes

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Soldadura

Simbología

Figura 24 – Simbología para soldadura de tope con bisel

6.7 PROBLEMAS Y DEFECTOS COMUNES EN LA SOLDADURA AL ARCO DEFECTOS Mal aspecto

CAUSAS Y SOLUCIONES Causas Probables 1. 2. 3. 4.

Conexiones defectuosas Recalentamiento Electrodo inadecuado Longitud de arco y amperaje inadecuado

Recomendaciones 1. Usar la longitud de arco, el ángulo (posición) del electrodo y la velocidad de avance adecuados. 2. Evitar el recalentamiento 3. Usar un vaivén uniforme 4. Evitar usar corriente demasiada elevada

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(4) 4484340 (5) 6670523 La línea de los ACEROS DEFECTOS

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CAUSAS Y SOLUCIONES

Penetración excesiva Causas Probables 1. 2.

Corriente muy elevada Posición inadecuada del electrodo

Recomendaciones 1. 2.

DEFECTOS Salpicadura excesiva

Disminuir la intensidad de la corriente Mantener el electrodo a un ángulo que facilite el llenado del bisel.

CAUSAS Y SOLUCIONES Causas Probables 1. 2. 3.

Corriente muy elevada Arco muy largo Soplo magnético excesivo

Recomendaciones 1. 2. 3.

DEFECTOS Arco desviado

Disminuir la intensidad de la corriente Acortar el arco. Ver lo indicado para “Arco desviado o soplado”.

CAUSAS Y SOLUCIONES Causas Probables 1.

El campo magnético generado por la CC produce la desviación del arco (soplo magnético)

Recomendaciones 1. 2. 3. 4. 5.

DEFECTOS Soldadura porosa

Usar CA Contrarrestar la desviación del arco con la posición del electrodo, manteniéndolo a un ángulo apropiado Cambiar de lugar la grampa a tierra Usar un banco de trabajo no magnético Usar barras de bronce o cobre para separar la pieza del banco

CAUSAS Y SOLUCIONES Causas Probables 1. 2. 3.

Arco corto Corriente inadecuada Electrodo defectuoso

Recomendaciones 1. 2. 3. 4. 5. 6.

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Averiguar si hay impurezas en el metal base Usar corriente adecuada Utilizar el vaivén para evitar sopladuras Usar un electrodo adecuado para el trabajo Mantener el arco mas largo Usar electrodos de bajo contenido de Hidrógeno

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(4) 4484340 (5) 6670523 La línea de los ACEROS DEFECTOS Soldadura Agrietada

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CAUSAS Y SOLUCIONES Causas Probables 1. 2. 3. 4.

Electrodo inadecuado Falta de relación entre tamaño de la soldadura y las piezas que se unen. Mala preparación Unión muy rígida

Recomendaciones 1.

2. 3. 4. 5. 6. 7.

DEFECTOS Combadura

Eliminar la rigidez de la unión con un buen proyecto de la estructura y un procedimiento de soldadura adecuado. Precalentar las piezas Evitar las soldaduras con primeras pasadas Soldar desde el centro hacia los extremos o bordes. Seleccionar un electrodo adecuado. Adaptar el tamaño de la soldadura de las piezas Dejar en las uniones una separación adecuada y uniforme

CAUSAS Y SOLUCIONES Causas Probables 1. 2. 3. 4. 5.

Diseño inadecuado Contracción del metal de aporte Sujeción defectuosa de las piezas Preparación deficiente Recalentamiento de la unión

Recomendaciones 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

DEFECTOS Soldadura quebradiza

Corregir el diseño Martillar los bordes de la unión antes de soldar Aumentar la velocidad de trabajo (avance) Evitar la separación excesiva entre piezas Fijar las piezas adecuadamente Usar un respaldo enfriador Adoptar una secuencia de trabajo Usar electrodos de alta velocidad y moderada penetración.

CAUSAS Y SOLUCIONES Causas Probables 1. 2. 3. 4.

Electrodo inadecuado Tratamiento térmico deficiente Soldadura endurecida al aire Enfriamiento brusco

Recomendaciones 1. 2. 3. 4.

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Usar un electrodo de bajo contenido de Hidrógeno o de tipo austenitico Calentar antes o después de soldar o en ambos casos Procurar poca penetración dirigiendo el arco hacia el cráter. Asegurar un enfriamiento lento

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(4) 4484340 (5) 6670523 La línea de los ACEROS DEFECTOS Penetración incompleta

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CAUSAS Y SOLUCIONES Causas Probables 1. 2. 3. 4. 5.

Velocidad excesiva Electrodo de diámetro excesivo Corriente muy baja Preparación deficiente Electrodo de diámetro pequeño

Recomendaciones 1. 2. 3. 4. 5.

DEFECTOS Fusión deficiente

Usar la corriente adecuada. Soldar con lentitud necesaria para lograr buena penetración de raíz Velocidad adecuada Calcular correctamente la penetración del electrodo Elegir un electrodo de acuerdo con el tamaño de bisel Dejar suficiente separación en el fondo del bisel

CAUSAS Y SOLUCIONES Causas Probables 1. 2. 3.

Calentamiento desigual o irregular Orden (secuencia) inadecuada de operación Contracción del metal de aporte

Recomendaciones 1. 2. 3. 4. 5.

DEFECTOS Distorsión (deformación)

Puntear la unión o sujetar las piezas con prensas Conformar las piezas antes de soldarlas Eliminar las tensiones resultantes de la laminación o conformación antes de soldar Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia (orden) lógica de trabajo

CAUSAS Y SOLUCIONES Causas Probables 1. 2. 3.

Calentamiento desigual o irregular Orden (secuencia) inadecuada de la operación Contracción del metal de aporte

Recomendaciones 1. 2. 3. 4. 5.

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Puntear la unión o sujetar las piezas con prensas Conformar las piezas antes de soldarlas Eliminar las tensiones resultantes de la laminación o conformación antes de soldar Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia (orden) lógica de trabajo

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(4) 4484340 (5) 6670523 La línea de los ACEROS DEFECTOS Socavado

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CAUSAS Y SOLUCIONES Causas Probables 1. 2. 3.

Manejo defectuoso del electrodo Selección inadecuada del tipo de electrodo Corriente muy elevada

Recomendaciones 1. 2. 3. 4. 5.

Usar vaivén uniforme en las soldaduras de tope Usar electrodo adecuado Evitar un vaivén exagerado Usar corriente moderada y soldar lentamente Sostener el electrodo a una distancia prudente del plano vertical al soldar fletes horizontales

Tabla 30. Problemas y defectos comunes en la soldadura al arco

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TABLAS DE CONSULTA

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Tabla 31. Definición de las unidades básicas del Sistema Internacional de medidas

Magnitud Física

Longitud

Masa

Unidad

metro

kilogramo

Simbolo

Definición de la Unidad

m

En 1889 se definió el metro patrón como la distancia entre dos finas rayas de una barra de aleación platino-iridio que se encuentra en el Museo de Pesas y Medidas de París. El interés por establecer una definición más precisa e invariable llevó en 1960 a definir el metro como "1,650,763.73 veces la longitud de onda de la radiación rojo naranja (transición entre los niveles 2p10 y 5d5) del átomo de criptón 86 (86Kr)" A partir de 1983 se define como " la distancia recorrida por la luz en el vacío en 1/299,792,458 segundos"

kg

En la primera definición de kilogramo fue considerado como " la masa de un litro de agua destilada a la temperatura de 4ºC". En 1889 se definió el kilogramo patrón como "la masa de un cilindro de una aleación de platino e iridio que se conserva en el Museo de Pesas y Medidas en París". En la actualidad se intenta definir de forma más rigurosa, expresándola en función de las masas de los átomos.

Tiempo

segundos

s

La unidad segundo patrón. Su primera definición fue: "el segundo es la 1/86,400 parte del día solar medio". Pero con el aumento en la precisión de medidas de tiempo se ha detectado que la Tierra gira cada vez más despacio (alrededor de 5m por año), y en consecuencia se ha optado por definir el segundo en función de constantes atómicas. Desde 1967 se define como "la duración de 9.192.631.770 períodos de la radiación correspondiente a la transición entre los dos niveles hiperfinos del estado natural del átomo de cesio-133".

Corriente eléctrica

Ampere

A

La magnitud de la corriente que fluye en dos conductores paralelos, distanciados un metro entre sí, en el vacío, que produce una fuerza entre ambos conductores (a causa de sus campos magnéticos) de 2 x 10-7 N/m.

Termperatura

kelvin

K

La fracción 1/273.16 de la temperatura termodinámica del punto triple del agua.

Intensidad luminosa

candela

cd

La intensidad luminosa, en dirección perpendicular, de una superficie de 1/600,000 m2 de un cuerpo negro a la temperatura de congelamiento del platino (2,042ºK), bajo una presión de 101,325 N/m 2.

Cantidad de sustancia

mol

mol

La cantidad de substancia de un sistema que contiene un número de entidades elementales igual al número de átomos que hay en 0,012kg de carbono-12.

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Tabla 32. Unidades deivadas del Sistema Internacional de medidas

Magnitud

Unidad

Símbolo

Ángulo plano

radián

rad

Ángulo sólido

esterradián

sr

Superficie

metro cuadrado

m2

Volumen

metro cúbico

m3

Frecuencia

hertz

Hz

Densidad

kilogramo entre metro cúbico

Velocidad

metro por segundo

Velocidad angular

radián por segundo

Aceleración

metro por segundo

En términos de otras unidades

kg/m3 m/s rad/s

2

m/s2

2

rad/s2

Aceleración angular

radián por segundo

Fuerza

newton

N

1 N = 1 kg m/s2

Presión (tensión mecánica)

pascal

Pa

1 Pa = 1 N/m2

Viscosidad cinemática

metro cuadrado por segundo 2

2

m /s N s/m

(m)(m) 2

Viscosidad dinámica

newton-segundo por metro

Trabajo, energía, cantidad de calor

Joule

J

1J=1Nm

Potencia

watt

W

1 W = 1 J/s

Carga eléctrica

coulomb

C

1C=1As

Tensión eléctrica, diferencia de potencial, fuerza electromotriz

volt

V

1 V = 1 W/A

Intensidad de campo eléctrico

volt por metro

Resistencia eléctrica

ohm

Ω

1 = 1 V/A

Conductancia eléctrica

siemens

S

1S=1

Capacidad eléctrica

farad

F

1 F = 1 A s/V

Flujo de inducción magnética

waner

Wb

1 Wb = 1 V s

Inductancia

henrio

H

1 H = 1 V s/A

Inducción magnética

tesla

T

1 T = 1 Wb/m2

Intensidad de campo magnético

ampere por metro

Flujo eléctrico

ampere

A

Flujo luminoso

lumen

lm

V/m

A/m

Luminancia

candela por metro cuadrado

Iluminación

lux

Número de ondas

metro a la menos uno

m -1

Entropía

joule por Kelvin

J/K

Calor específico

joule por kilogramo Kelvin

J/kg K

Conductividad térmica

watt por metro Kelvin

W/m K

Intensidad energética

watt por estéreo-radián

Actividad (de una fuente radiactiva)

uno por segundo

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cd/m

1 lm = 1 cd sr 2

lx

1 lx = 1 lm/m2

W/sr s -1

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Tabla 33. Prefijos del Sistema Internacional de medidas Prefijo

Símbolo

24

Factor 10

yota

Y

1021

zeta

Z

18

10

exa

E

1015

peta

P

12

tera

T

9

10

giga

G

106 = 1000000

10

mega

M

3

kilo

k

2

10 = 100

hecto

h

10 = 10

deca

da

10 = 1000

1 = ( Unidad básica sin prefijo) 10-1 = 0.1

deci

d

-2

centi

c

-3

Mili

m

10 = 0.01 10 = 0.001 10-6 = 0.000001

micro

μ

-9

nano

n

-12

pico

p

femto

f

atto

a

10-21

zepto

z

-24

yocto

y

10 10

10-15 -18

10

10

Tabla 34. Unidades básicas en diferentes sistemas de unidades Dimensión

S.I

M.K.S

C.G.S

EE.UU

Longitud

m

m

cm

pie

Tiempo

s

s

s

s

Masa

kg

UTM

g

lbm

Temperatura

°K

°C

°C

°F

Julio

kcal

cal

BTU

Calor

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Tabla 35. Factores de conversión de unidades básicas y derivadas Magnitud

Unidades inglesas Pulgada

S.I

Factor de conversión

Milímetro

1 in = 25.4 mm

Píe

Metro

1 ft = 0.3048 m

Milla

Kilometro

1 milla = 1.609 km

-

1 milla = 1760 yd

Centímetro cuadrado

1 in2 = 6.452 cm2

Metro cuadrado

1 ft2 = 0.09290 m2

Centímetro cúbico

1 in3 = 16.39 cm3

Metro cúbico

1 ft3 = 0.02832 m3

Longitud Yarda Pulgada cuadrada Área Píe cuadrado Pulgada cúbica Volumen

Píe cúbico Galón (US o Brit)

Masa

1 gal (US) = 231 in3 = 0.003789 m3 1 gal (Brit) = 1.2 gal (US)

-

Libra-masa

1milla = 5280 ft

Kilogramo

1 lbm = 0.4536 kg

Slug

-

1 slug = 14.59 kg

Onza

-

1 oz = 28.35 x 10-3 kg

Densidad

Slug / píe cúbico

Fuerza

Libra-fuerza

Trabajo

Pie-libra

Kilogramo / metro3 newton

1 lb = 4.448 N

Newton-metro

Libra/pulgada cuadrada

1 ft-lb = 1.356 N-m

2

Newton/metro (Pascal)

Libra/pie cuadrado Presión

1 slug / ft3 = 515.4 kg/m3

1 psi = 6895 Pa 1 psf = 47.88 Pa 1 bar = 105 Pa = 14.7 psi

Bar Pulgada de mercurio

1 psi = 2.036 in Hg

Pulgada de agua

1 psi = 27.7 in H2O

Grado Fahrenheit

Grado Celsius

°F = 9/5 °C + 32

Temperatura

Energía

Potencia

Grado Rankine

Kelvin

°R = 9/5 °K

BTU

Joule

1 BTU = 1055 J

Caloría

1 cal = 4.186 J

Pie-libra

1 ft-lb = 1.356 J 1 BTU = 778.2 ft-lb

Caballos de fuerza

watt

1 HP = 745.7 W

Pie-libra / Segundo Pie / segundo

1 ft-lb/s = 1.356 W Metros / segundo

1 ft/s= 0.3048 m/s

Velocidad Millas / hora Aceleración

Pie / segundo2

Frecuencia

Ciclo / segundo Libra-segundo/pie

1mph = 1.467 ft/s Metro / segundo2

1 ft/s2 = 0.3048 m/s2

Hertz 2

Viscosidad

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Newton-seg./metro

1 cps = 1.000 Hz 2

1 lb-s/ft2 = 47.88 N-s/m2

Stoke

1 stoke = 10-4 m2/s

Poise

1 poise = 0.1 N-s/m2

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Tabla 36. Fórmulas Como calcular el PESO x METRO en kg en la barras de ACERO REDONDOS Diámetro de la sección en mm kg/m = D2 x 0.00616 Diámetro de la sección en in Kg/m = D2 x 3.974

Como calcular el PESO x METRO en kg en la barras PERFORADAS Diámetros interior y exterior en mm kg/m = [D2 x 0.00616] – [d2 x 0.00616] Como calcular el PESO x METRO en kg en la barras de HIERO GRIS y FUNDICIÓN NODULAR

PLATINAS Y CUADRADOS Base y altura en mm kg/m = B* x h x 0.00785 Base y altura en in kg/m = B x h* x 5.064 * En cuadrados B = h

REDONDOS Diámetro de la sección en mm kg/m = D2 x 0.005655 CUADRADOS

HEXÁGONOS Altura de la sección en mm kg/m = h2 x 0.0068 Altura de la sección en in kg/m = h2 x 4.387

kg/m = L x L x 0.0072 L: Lado (mm) RECTANGULAR kg/m = L x h x 0.0072 L: Largo (mm) h: Altura (mm) Como calcular el peso de una LAMINA

Se calcula el peso de una lamina en kg/m2 midiendo el espesor y multiplicando por el factor de densidad Clase de Material

Densidad

Clase de Material

Densidad

Acero colado

7.50

Fundición gris

7.20

Acero dulce

7.85

Hierro forjado

7.86

Aluminio fundido

2.56

Latón

8.50

Aluminio laminado

2.70

Níquel

8.80

Bronce

8.80

Oro

19.25

Cobre fundido

8.85

Plata

10.50

Cobre laminado

8.95

Platino

21.50

Estaño

7.35

Plomo

11.37

Fundición Blanca

7.50

Cinc

7.13

2

psi a N/mm ó MPa – Multiplicar por 0.00694 N/mm2 ó MPa a psi – Multiplicar por 144 Conversiones más usuales

kgf/mm2 a N/mm2 ó MPa – Multiplicar por 9.80665 N/mm2 ó MPa a kgf/mm2 – Multiplicar por 0.10197

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Tabla 37. Tablas de Conversión de Dureza - Basado en Brinell (Aproximado)

Dureza Brinell

Dureza Vickers

Dureza Rockwell

Resistencia a la tensión Lb/in²

Diámetro

Tungsteno

HRA

HRB

HRC

Superficial

mm

Carbido

60kg

100 Kg

150 Kg

30N

Diamante Piramidal

300kg

10 mm Ball

Brale

1/16" Ball

Brale

-

-

86,50

-

70,00

86,00

1.076,00

-

-

-

86,00

-

69,00

85,00

1.004,00

-

-

-

85,60

-

68,00

84,40

940,00

-

-

-

85,00

-

67,00

83,60

900,00

-

-

757,00

84,40

-

65,90

82,70

860,00

-

2,25

745,00

84,10

-

65,30

82,20

840,00

-

-

722,00

83,40

-

64,00

81,10

800,00

-

-

710,00

83,00

-

63,30

80,40

780,00

-

2,35

682,00

83,20

-

61,70

79,00

737,00

-

2,40

653,00

81,20

-

60,00

77,50

697,00

-

2,45

627,00

80,50

-

58,70

76,30

667,00

323,00

2,50

601,00

79,80

-

57,30

75,10

640,00

309,00

2,55

578,00

79,10

-

56,00

73,90

615,00

297,00

2,60

555,00

78,40

-

54,70

72,70

591,00

285,00

2,65

534,00

77,80

-

53,50

71,60

569,00

274,00

2,70

514,00

76,90

-

52,10

70,30

547,00

263,00

2,75

495,00

76,30

-

51,00

69,40

528,00

253,00

2,80

477,00

75,60

-

49,60

68,20

508,00

243,00

2,85

461,00

74,90

-

48,50

67,20

491,00

235,00

2,90

444,00

74,20

-

47,10

65,80

472,00

225,00

2,95

429,00

73,40

-

45,70

64,60

455,00

217,00

3,00

415,00

72,80

-

44,50

63,50

440,00

210,00

3,05

401,00

72,00

-

43,10

62,30

425,00

202,00

3,10

388,00

71,40

-

41,80

61,10

410,00

195,00

3,15

375,00

70,60

-

40,40

59,90

396,00

188,00

3,20

363,00

70,00

-

39,10

58,70

383,00

182,00

3,25

352,00

69,30

(110,00)

37,90

57,60

372,00

176,00

3,30

341,00

68,70

(109,00)

36,60

56,40

360,00

170,00

3,35

331,00

68,10

(108,50)

35,50

55,40

350,00

166,00

3,40

321,00

67,50

(108,00)

34,30

54,30

339,00

160,00

3,45

311,00

66,90

(107,50)

33,10

53,30

328,00

155,00

3,50

302,00

66,30

(107,00)

32,10

52,20

319,00

150,00

3,55

293,00

65,70

(106,00)

30,90

51,20

309,00

145,00

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165


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FERROCORTES S.A.S

Tabla 38. Conversión de Dureza - Basado en Brinell (Aproximado) – Continuación

Dureza Brinell

Dureza Vickers

Dureza Rockwell

Resistencia a la tensión Lb/in²

Diámetro

Tungsteno

HRA

HRB

HRC

Superficial

mm

Carbido

60kg

100 Kg

150 Kg

30N

Diamante Piramidal

300kg

10 mm Ball

Brale

1/16" Ball

Brale

3,60

285,00

65,30

(105,50)

29,90

50,30

301,00

141,00

3,65

277,00

64,60

(104,50)

28,80

49,30

292,00

137,00

3,70

269,00

64,10

(104,00)

27,60

48,30

284,00

133,00

3,75

262,00

63,60

(103,00)

26,60

47,30

276,00

129,00

3,80

255,00

63,00

(102,00)

25,40

46,20

269,00

126,00

3,85

248,00

62,50

(101,00)

24,20

45,10

261,00

122,00

3,90

241,00

61,80

100,00

22,80

43,90

253,00

118,00

3,95

235,00

61,40

99,00

21,70

42,90

247,00

115,00

4,00

229,00

60,80

98,20

20,50

41,90

241,00

111,00

4,05

223,00

59,70

97,30

(18,80)

-

234,00

-

4,10

217,00

59,20

96,40

(17,50)

-

228,00

105,00

4,15

212,00

58,50

95,50

(16,00)

-

222,00

102,00

4,20

207,00

57,80

94,60

(15,20)

-

218,00

100,00

4,25

201,00

57,40

93,80

(13,80)

-

212,00

98,00

4,30

197,00

56,90

92,80

(12,70)

-

207,00

95,00

4,35

192,00

56,50

91,90

(11,50)

-

202,00

93,00

4,40

187,00

55,90

90,70

(10,00)

-

196,00

90,00

4,45

183,00

55,50

90,00

(9,00)

-

192,00

89,00

4,50

179,00

55,00

89,00

(8,00)

-

188,00

87,00

4,55

174,00

53,90

87,80

(6,40)

-

182,00

85,00

4,60

170,00

53,40

86,80

(5,40)

-

178,00

83,00

4,65

167,00

53,00

86,00

(4,40)

-

175,00

81,00

4,70

163,00

52,50

85,00

(3,30)

-

171,00

79,00

4,80

156,00

51,00

82,90

(0,90)

-

163,00

76,00

4,90

149,00

49,90

80,80

-

-

156,00

73,00

5,00

143,00

48,90

78,70

-

-

150,00

71,00

5,10

137,00

47,40

76,40

-

-

143,00

67,00

5,20

131,00

46,00

74,00

-

-

137,00

65,00

5,30

126,00

45,00

72,00

-

-

132,00

63,00

5,40

121,00

43,90

69,80

-

-

127,00

60,00

5,50

116,00

42,80

67,60

-

-

122,00

58,00

5,60

111,00

41,90

65,70

-

-

117,00

56,00

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FERROCORTES S.A.S

Tabla 39. Conversión de pulgadas a milimetros Pulgadas a Milímetros

Pulgadas a Milímetros

Pulgadas a Milímetros

Tabla de Conversión

Tabla de Conversión

Tabla de Conversión

Fracción

Pulgadas

Milímetros

Fracción

Pulgadas

Milímetros

Fracción

Pulgadas

Milímetros

1/64"

0,015625

0,369875

23/64"

0,359375

9,128125

45/64"

0,703125

17,859375

1/32"

0,03125

0,79375

3/8"

0,375

9,525

23/32"

0,71875

18,25625

3/64"

0,046875

1,190625

25/64"

0,390625

9,921875

47/64"

0,734375

18,653125

1/16"

0,0625

1,5875

13/32"

0,40625

10,31875

3/4"

0,75

19,05

5/64"

0,078125

1,984375

27/64"

0,421875

10,715625

49/64"

0,765625

19,446875

3/32"

0,09375

2,38125

7/16"

0,4375

11,1125

25/32"

0,78125

19,84375

7/64"

0,109375

2,778125

29/64"

0,453125

11,509375

51/64"

0,796875

20,240625

1/8"

0,125

3,175

15/32"

0,46875

11,90625

13/16"

0,8125

20,6375

9/64"

0,140625

3,571875

31/64"

0,484375

12,303125

53/64"

0,828125

21,034375

5/32"

0,15625

3,96875

1/2"

0,5

12,7

27/32"

0,84375

21,43125

11/64"

0,171875

4,365625

33/64"

0,515625

13,096875

55/64"

0,859375

21,828125

3/16"

0,1875

4,7625

17/32"

0,53125

13,49375

7/8"

0,875

22,225

13/64"

0,203125

5,159375

35/64"

0,546875

13,890625

57/64"

0,890625

22,621875

7/32"

0,21875

5,55625

9/16"

0,5625

14,2875

29/32"

0,90625

23,01875

15/64"

0,234375

5,953125

37/64"

0,578125

14,684375

59/64"

0,921875

23,415625

1/4"

0,25

6,35

19/32"

0,59375

15,08125

15/16"

0,9375

23,8125

17/64"

0,265625

6,746875

39/64"

0,609375

15,478125

61/64"

0,953125

24,209375

9/32"

0,28125

7,14375

5/8"

0,625

15,875

31/32"

0,96875

24,60625

19/64"

0,296875

7,540625

41/64"

0,640625

16,271875

63/64"

0,984375

25,003125

5/16"

0,3125

7,9375

21/32"

0,65625

16,66875

1"

1

25,4

21/64"

0,328125

8,334375

43/64"

0,671875

17,065625

11/32"

0,34375

8,73125

11/16"

0,6875

17,4625

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FERROCORTES S.A.S

Tabla 40. Medidas entre aristas de cuadrados – hexagonos y octágonos M Medidas en Pulgadas

C Cuadrado

H Hexágono

O Octágono

M Medidas en Pulgadas

C Cuadrado

H Hexágono

O Octágono

1/8

0.177

0.144

0.135

2 1/8

3.005

2.454

2.302

3/16

0.265

0.217

0.203

2 3/16

3.094

2.526

2.368

¼

0.354

0.289

0.271

3.182

2.598

2.435

5/16

0.442

0.361

0.338

2 5/16

3.270

2.670

2.503

3/8

0.530

0.433

0.406

2 3/8

3.359

2.742

2.571

7/16

0.619

0.505

0.474

2 7/16

3.447

2.815

2.638

½

0.707

0.577

0.451

3.536

2.887

2.706

9/16

0.795

0.650

0.609

2 9/16

3.624

2.959

2.774

5/8

0.884

0.722

0.677

2 5/8

3.712

3.031

2.841

11/16

0.972

0.794

0.744

2 11/16

3.801

3.103

2.909

¾

1.061

0.866

0.812

3.889

3.175

2.977

13/16

1.149

0.938

0.879

2 13/16

3.977

3.248

3.044

7/8

1.237

1.010

0.947

2 7/8

4.066

3.320

3.112

15/16

1.326

1.083

1.015

2 15/16

4.154

3.392

3.180

1

1.414

1.155

1.082

3

4.243

3.464

3.247

1 1/16

1.503

1.227

1.150

3 1/8

4.419

3.608

3.383

1 1/8

1.591

1.299

1.218

4.596

3.753

3.518

1 3/16

1.679

1.371

1.285

3 3/8

4.773

3.897

3.653

1.768

1.443

1.353

4.950

4.041

3.788

1 5/16

1.856

1.516

1.421

3 5/8

5.126

4.186

3.924

1 3/8

1.945

1.588

1.488

5.303

4.330

4.059

1 7/16

2.033

1.660

1.556

3 7/8

5.480

4.474

4.194

2.121

1.732

1.624

4

5.657

4.619

4.330

1 9/16

2.210

1.804

1.691

6.010

4.907

4.600

1 5/8

2.298

1.876

1.759

6.364

5.196

4.871

1 11/16

2.386

1.949

1.827

6.717

5.485

5.141

2.475

2.021

1.894

5

7.071

5.774

5.412

1 13/16

2.563

2.093

1.962

7.425

6.062

5.683

1 7/8

2.652

2.165

2.030

7.778

6.351

5.953

1 15/16

2.740

2.237

2.097

8.132

6.640

6.224

2

2.828

2.309

2.165

6

8.485

6.928

2 1/16

2.917

2.382

2.232

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FERROCORTES S.A.S

Tabla 41. Pesos teóricos para los aceros (kg/m) Pulgadas

Milímetros

Redondos

Cuadrados

Hexagonales

Milímetros

Redondos

Cuadrados

Hexagonales

1/32 1/16 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 13/16 7/8 15/16 1 1 1/32 1 1/16 1 1/8 1 3/16 1 1/4 1 5/16 1 3/8 1 7/16 1 1/2 1 9/16 1 5/8 1 11/16

0,79 1,59 3,18 4,76 6,35 7,94 9,53 11,11 12,70 14,29 15,88 17,46 19,05 20,64 22,23 23,81 25,40 26,19 26,99 28,58 30,16 31,75 33,34 34,93 36,51 38,10 39,69 41,28 42,86

0,0039 0,0155 0,0621 0,140 0,248 0,388 0,559 0,761 0,994 1,26 1,55 1,88 2,24 2,62 3,04 3,49 3,97 4,23 4,49 5,03 5,60 6,21 6,85 7,51 8,21 8,94 9,70 10,49 11,32

0,0049 0,0198 0,0791 0,178 0,317 0,495 0,712 0,969 1,266 1,60 1,98 2,39 2,85 3,34 3,88 4,45 5,06 5,39 5,72 6,41 7,14 7,91 8,72 9,58 10,47 11,40 12,36 13,37 14,42

0,0043 0,0171 0,0685 0,154 0,274 0,428 0,617 0,840 1,097 1,39 1,71 2,07 2,47 2,90 3,36 3,86 4,39 4,67 4,95 5,55 6,19 6,85 7,56 8,29 9,07 9,87 10,71 11,58 12,49

3 3 3 3 3

1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 4 1/4 1/2 3/4 5 1/4 1/2 3/4 6 1/4 1/2 3/4 7 1/4 1/2 3/4 8 1/4 1/2 3/4 9 1/4 1/2 3/4

82,55 85,73 88,90 92,08 95,25 101,60 107,95 114,30 120,65 127,00 133,35 139,70 146,05 152,40 158,75 165,10 171,45 177,80 184,15 190,50 196,85 203,20 209,55 215,90 222,25 228,60 234,95 241,30 247,65

41,98 45,27 48,68 52,22 55,89 63,59 71,78 80,48 89,67 99,35 109,54 120,22 131,40 143,07 155,24 167,91 181,07 194,74 208,89 223,55 238,70 254,35 270,49 287,13 304,27 321,91 340,04 358,67 377,80

53,49 57,69 62,04 66,55 71,22 81,03 91,48 102,56 114,27 126,61 139,59 153,20 167,45 182,32 197,83 213,98 230,75 248,16 266,20 284,88 304,19 324,13 344,70 365,91 387,75 410,22 433,33 457,07 481,44

46,34 49,97 53,74 57,65 61,69 70,19 79,24 88,84 98,98 109,68 120,92 132,71 145,05 157,94 171,37 185,35 199,89 214,97 230,60 246,77 263,50 280,77 298,60 316,97 335,89 355,35 375,37 395,93 417,05

1 3/4 1 13/16 1 7/8 1 15/16

44,45 46,04 47,63 49,21

12,17 13,06 13,97 14,92

15,51 16,64 17,80 19,01

13,44 14,41 15,42 16,47

10 10 1/4 10 1/2 10 3/4

254,00 260,35 266,70 273,05

397,42 417,54 438,15 459,27

506,45 532,09 558,36 585,27

438,71 460,92 483,68 506,98

2 2 1/8

50,80 53,98

15,90 17,95

20,26 22,87

17,55 19,81

11 12

279,40 304,80

480,88 572,28

612,81 729,29

530,84 631,74

2 2 2 2 2 2

57,15 60,33 63,50 66,68 69,85 73,03 76,20 79,38

20,12 22,42 24,84 27,38 30,05 32,85 35,77 38,81

25,64 28,57 31,65 34,90 38,30 41,86 45,58 49,46

22,21 24,75 27,42 30,23 33,18 36,26 39,48 42,84

13 14 15 16 17 18 19 20

330,20 355,60 381,00 406,40 431,80 457,20 482,60 508,00

671,64 778,94 894,19 1.017,39 1.148,54 1.287,64 1.434,68 1.589,67

855,90 992,64 1.139,51 1.296,51 1.463,64 1.640,90 1.828,29 2.025,80

741,42 859,87 987,09 1.123,09 1.267,87 1.421,42 1.583,74 1.754,84

1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 3 3 1/8

GUÍA Y TABLAS TÉCNICAS DE LOS ACEROS www.ferrocortes.com.co

Pulgadas

4 4 4 5 5 5 6 6 6 7 7 7 8 8 8 9 9 9

169


(4) 4484340 (5) 6670523 La línea de los ACEROS

FERROCORTES S.A.S

Tabla 42. kg/m para Barras Perforadas Diámetro Exterior (mm)

Medidas garantizadas - Mecanizado desde

Interior (mm)

Peso Promedio (kg/m)

Diámetro Ext.

Diámetro

Diámetro Int.

máx.

mín.

máx.

mín.

O.D. mm

I.D. mm

O.D. mm

I.D. mm

Diámetro Int.

Interior (mm)

Medidas garantizadas - Mecanizado desde Peso Promedio (kg/m)

Diámetro Ext.

Diámetro Int.

máx.

mín.

máx.

mín.

O.D. mm

I.D. mm

O.D. mm

I.D. mm

32

20

4.2

31.0

21.9

30.1

21.0

75

40

26,0

73,8

42,5

72,3

41,0

32

16

5,1

31,0

18,0

30,0

17,0

80

63

16,4

78,8

65,0

77,8

64,0

36

25

4,5

35,0

26,9

34,1

26,0

80

50

25,3

78,8

52,4

77,4

51,0

36

20

5,9

35,0

22,0

34,0

21,0

80

45

28,3

78,8

47,5

77,3

46,0

36

16

6,8

35,0

18,1

33,9

17,0

80

40

30,9

78,8

42,6

77,2

41,0

40

28

5,5

39,0

29,9

38,1

29,0

85

67

18,5

83,7

69,1

82,6

68,0

40

25

6,5

39,0

27,0

38,0

26,0

85

55

26,8

83,7

57,4

82,3

56,0

40

20

7,8

39,0

22,1

37,9

21,0

85

45

33,5

83,7

47,6

82,1

46,0

45

32

6,7

44,0

33,9

43,1

33,0

90

71

20.6

88.6

73.1

87.6

72.1

45

28

8,2

44,0

30,0

43,0

29,0

90

63

27,1

88,6

65,3

87,3

64,0

45

20

10,5

44,0

22,2

42,8

21,0

90

56

32,3

88,6

58,5

87,1

57,0

50

36

8,0

49,0

38,0

48,0

37,0

90

50

36,1

88,6

52,6

87,0

51,0

50

32

9,7

49,0

34,1

47,9

33,0

95

75

23,0

93,5

77,3

92,4

76,2

50

25

12,1

49,0

27,2

47,8

26,0

95

67

29,9

93,5

69,3

92,2

68,0

56

40

10,2

55,0

42,0

54,0

41,0

95

50

42,1

93,5

52,7

91,8

51,0

56

36

12,1

55,0

38,1

53,9

37,0

100

80

24,4

98,5

82,3

97,4

81,2

56

28

15,2

55,0

30,3

53,7

29,0

100

71

32,7

98,5

73,4

97,2

72,1

60

40

13,2

58,8

42,3

57,7

41,0

100

63

39,2

98,5

65,5

97,0

64,0

63

50

9,9

62,0

51,9

61,1

51,0

100

56

42,3

98,5

58,7

96,8

57,0

63

45

12,2

62,0

47,0

61,0

46,0

106

80

32,3

104,4

82,5

103,1

81,2

63

40

15,4

62,0

42,2

60,8

41,0

106

71

40,6

104,4

73,5

103,0

72,1

63

36

17,3

62,0

38,3

60,7

37,0

106

63

47,1

104,4

65,7

102,7

64,0

63

32

19,0

62,0

34,4

60,6

33,0

106

56

52,1

104,4

58,9

102,5

57,0

71

56

12,9

69,9

58,0

68,9

57,0

112

90

30,2

110,3

92,5

109,2

91,4

71

45

19,6

69,9

47,3

68,6

46,0

112

80

40,6

110,3

82,6

108,9

81,2

71

40

22,3

69,9

42,4

68,5

41,0

112

71

48,8

110,3

73,7

108,7

72,1

71

36

24,1

69,9

38,5

68,4

37,0

112

63

55,3

110,3

65,8

108,5

64,0

75

60

13,7

73,8

62,0

72,8

61,0

118

90

39,0

116,2

92,7

114,9

91,4

75

50

21,1

73,8

52,2

72,6

51,0

118

80

49,4

116,2

82,8

114,6

81,2

GUÍA Y TABLAS TÉCNICAS DE LOS ACEROS www.ferrocortes.com.co

170


(4) 4484340 (5) 6670523 La línea de los ACEROS

FERROCORTES S.A.S

kg/m para Barras Perforadas (continuación) Diámetro Exterior (mm)

Medidas garantizadas - Mecanizado desde

Interior (mm)

Peso Promedio (kg/m)

Diámetro Ext.

Diámetro

Diámetro Int.

máx.

mín.

máx.

mín.

O.D. mm

I.D. mm

O.D. mm

I.D. mm

Diámetro Int.

Interior (mm)

Medidas garantizadas - Mecanizado desde Peso Promedio (kg/m)

Diámetro Ext.

Diámetro Int.

máx.

mín.

máx.

mín.

O.D. mm

I.D. mm

O.D. mm

I.D. mm

118

71

57,6

116,2

73,8

114,5

72,1

170

128

80,8

167,4

131,6

165,7

130,0

118

63

64,2

116,2

66,0

114,2

64,0

170

118

98,4

167,4

121,7

165,5

119,8

125

100

38,3

123,1

102,7

121,9

101,5

170

106

114,7

167,4

109,8

165,2

107,6

125

90

49,8

123,1

92,8

121,7

91,4

170

100

122,3

167,4

103,9

165,0

101,5

125

80

60,2

123,1

82,9

121,4

81,2

180

150

68,4

177,3

153,6

176,0

152,3

125

71

68,5

123,1

74,0

121,2

72,1

180

140

86,1

177,3

143,7

175,7

142,1

132

106

42,0

130,0

108,8

128,8

107,6

180

125

110,0

177,3

128,9

175,3

126,9

132

90

61,1

130,0

93,0

128,4

91,4

180

100

144,4

177,3

104,1

174,7

101,5

132

80

71,5

130,0

83,1

128,1

81,2

190

160

73

187,1

163,8

185,7

162,4

132

71

79,7

130,0

74,2

127,9

72,1

190

150

91,9

187,1

153,9

185,5

152,3

140

112

47,8

137,9

115,0

136,6

113,7

190

140

109,9

187,1

144

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140

106

55,9

137,9

109

136,4

107,6

190

132

123

187,1

136

185,1

134

140

100

63,3

137,9

103,1

136,3

101,5

190

123

137,2

187,1

127,1

184,8

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140

90

74,9

137,9

93,2

136,1

91,4

200

170

77,6

197,0

173,9

195,6

172,6

140

80

85,2

137,9

83,3

135,8

81,2

200

160

97,6

197

164

195,4

162,4

150

125

47,4

147,7

128,1

146,5

126,9

200

150

117

197

154,1

195,2

152,3

150

106

74.2

147.7

109.3

146

107.6

200

140

134

197

144,2

194,9

142,1

150

95

87,7

147,7

98,4

145,7

96,4

212

170

109,0

208,8

174,2

207,2

172,6

150

80

103,3

147,7

83,6

145,3

81,2

212

150

148,0

208,8

154,4

206,6

152,3

160

132

56,2

157,6

135,3

156,3

134,0

212

130

182,0

208,8

134,6

206,2

132,0

160

122

71,6

157,6

125,4

156,0

123,8

224

180

121,0

220,6

184,4

218,9

182,7

160

112

85,8

157,6

115,5

155,8

113,7

224

140

199,0

220,6

144,8

217,9

142,1

160

90

112,9

157,6

94,0

155,2

91,4

236

190

133,0

232,4

194,6

230,7

192,9

170

140

63,8

167,4

143,5

166,0

142,1

236

150

216,0

232,4

155,0

229,7

152,3

170

130

80,2

167,4

133,6

165,8

132,0

250

200

153,0

246,2

204,9

244,3

203,0

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171


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Tabla 43. Tolerancias de suministro para Barras Perforadas

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172


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FERROCORTES S.A.S

Tabla 44. Aplicaciones de los Bronces

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173


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Dureza

Resistencia

Cedencia

Alargamiento

Reducción de área

Valor / impacto

Elasticidad

Resistencia / Altas °T

Velocidad Enfriamiento

Formación carburos

Resistencia Desgaste

Forjabilidad

Maquinabildiad

Formación Cascara

Nitrurabilidad

Resistencia Corrosión

Tabla 45. Efecto de las propiedades mecánicas por los elementos de aleación

Silicio

Si

↑↑

~

↑↑↑

↓↓↓

Manganeso (P)

Mn

~

~

~

~

~

↓↓

~

~

~

Manganeso (A)

Mn ↓↓↓

↑↑↑

~

↓↓

↓↓

Cromo

Cr

↑↑

↑↑

↑↑

↓↓↓

↑↑

↓↓↓

↑↑

↑↑↑

Níquel (P)

Ni

~

~

~

↓↓

↓↓

Níquel (A)

Ni

↓↓

↑↑↑

↑↑↑

↓↓

↓↓

↑↑

Aluminio

Al

↓↓

↓↓

↑↑↑

Tugsteno

W

~

↑↑↑

↓↓

↑↑

↑↑↑

↓↓

↓↓

↓↓

Vanadio

V

~

~

↑↑

↓↓

↑↑↑

↑↑

Cobalto

Co

↑↑

↑↑

↑↑↑

~

Molibdeno

Mo

↑↑

↓↓

↑↑↑

↑↑

↑↑

↑↑

Cobre

Cu

↑↑

~

~

~

↓↓↓

~

~

Azufre

Si

↓↓↓ ↑↑↑

Fosforo

P

↓↓↓

Símbolo

Propiedades

ELEMENTO

↑↑ ↑↑↑

(A) Acero Austenitico

Incremento:

Reducción:

(P) Acero Perlítico)

Constante:

~

Desconocido:

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— 174

↓↓↓ ↓↓↓

↓↓↓ ↓↓↓

↑↑


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Tabla 46. Símbolos del Mecanizado – Calidad Superficial

Rz (µm)

Proceso de Mecanizado

~

N12

50

240

SIN MECANIZAR

N11

25

160

BIEN ACABADO

N10

12,5

100

N9

6,3

63

N8

3,2

40

N7

1,6

20

N6

0,8

12,5

N5

0,4

8

N4

0,2

4

N3

0,1

2,5

N2

0,05

1,6

N1

0,025

1

Alta presición y acabado

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175

RECTIFICADO

Rectificado

BRUÑIDO

Alisado

LAPEADO

Desbastado

FRESADO FRONTAL

Ra (µm)

FRESADO TANGENCIAL

Designación

TORNEADO

Simbolo Antiguo


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FERROCORTES S.A.S

Tabla 47. Profundidad aproximada de la capa cementada con diferentes temperaturas y tiempos (pulgadas) Temperatura (°C)

Tiempo (Horas)

870

900

930

950

1

0,013

0,015

0,019

0,022

2

0,018

0,022

0,026

0,031

3

0,022

0,027

0,032

0,039

4

0,025

0,031

0,037

0,045

5

0,029

0,034

0,042

0,050

6

0,031

0,038

0,045

0,055

7

0,034

0,041

0,049

0,059

8

0,036

0,044

0,053

0,063

9

0,038

0,046

0,056

0,067

10

0,04

0,049

0,059

0,071

11

0,042

0,051

0,062

0,073

12

0,044

0,053

0,065

0,077

16

0,051

0,061

0,075

0,088

20

0,057

0,069

0,084

0,099

24

0,062

0,075

0,092

0,109

30

0,070

0,085

0,103

0,122

Tabla 48. Mecanizado - Tolerancias ISO Medidas en mm (La tolerancia indicada es en menos) Norma Medidas Nominales h7

h8

h9

h10

h11

De 1,00 hasta 3,00

0,010

0,014

0,025

0,040

0,060

De 3,01 hasta 6,00

0,012

0,180

0,030

0,048

0,075

De 6,01 hasta 10,00

0,015

0,022

0,036

0,058

0,090

De 10,01 hasta 18,00

0,018

0,027

0,043

0,070

0,110

De 18,01 hasta 30,00

0,021

0,033

0,052

0,084

0,130

De 30,01 hasta 50,00

0,025

0,039

0,062

0,100

0,160

De 50,01 hasta 80,00

0,030

0,046

0,074

0,120

0,190

De 80,01 hasta 120,00

0,035

0,054

0,087

0,140

0,220

De 120,01 hasta 180,00

0,040

0,063

0,100

0,160

0,250

De 180,01 hasta 250,00

0,046

0,072

0,115

0,185

0,290

Sobremedida mínima por lado para maquinar antes del tratamiento térmico Medidas (in)

Laminado Caliente

Forjado

Maquinado Burdo

Estirado en frio

Esmerilado burdo

REDONDOS, HEXAGONALES Y OCTAGONALES Menos de 1/2

0,016

-

-

0,016

0,004

De 1/2 a menos de 1

0,031

-

-

0,031

0,008

De 1 a menos de 2

0,048

0,072

-

0,046

0,012

De 2 a menos de 3

0,063

0,094

0,020

0,063

0,016

De 3 a menos de 4

0,088

0,120

0,024

0,088

0,020

De 4 a menos de 5

0,112

0,145

0,032

-

-

De 5 a menos de 6

0,150

0,170

0,040

-

-

De 6 a menos de 8

0,200

0,200

0,048

-

-

De 8 a menos de 10

-

0,250

0,072

-

-

De 10 a menos de 12

-

0,310

0,09

-

-

De 12 a menos de 16

-

0,380

0,12

-

-

De 16 a menos de 20

-

0,500

0,15

-

-

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Tabla 49. ACEROS PARA REFUERZOS DE CONCRETO (BARRAS Y ALAMBRONES) Propiedades Mecánicas - Dimensiones de Rollos y Barras Diámetros mínimos de doblamiento para Acero GR 60

Propiedades Mecánicas Lím Fluencia Denominación

Corrugado GRADO 60 SMAR

Liso GRADO 40 AH 24 SMR

Resistencia última

Alargamiento (5)

Relación RU/LF

Norma Mínimo

Máximo

Mínimo

Mínimo

60000 psi

78000 psi

80000 psi

No. 2 a 6 14%

42 kgf/mm²

55 kgf/mm²

55 kgf/mm²

No. 7 a 11 12%

40 Mpa

550 Mpa

560 Mpa

No. 7 a 11 12%

Tolerancia en peso

Diámetros de doblamiento (Mandril) Para ensayos

Para obra

-

-

-

-

-

-

2a5

3d

6d

6a8

4d

6d

Individual ± 10%

9 a 12

6d

8d

LOTE ± 6%

14

8d

10d

Mínima

1,25

Denominación (Octavos de pulgada)

-6%

NTC 2289

34100 psi

78100 psi

52577 psi

NTC 161

18% 24 kgf/mm²

55 kgf/mm²

-

37 kgf/mm²

Dimensiones de Rollos y Barras Designación

Alta resistencia

Diámetro Normal

Masa / metro lineal

Área sección

Perímetro

Requisitos de los resaltantes Ancho máx. Altura de las venas Mín. (mm) (mm)

No.

Pulgadas

mm

kg/m

mm²

mm

Distancia máx. (mm)

2

1/4"

6,35

0,249

32

19,9

4,4

0,25

2,5

3

3/8"

9,52

0,559

71

29,9

6,7

0,38

3,5

4

1/2"

12,70

0,994

129

39,9

8,9

0,51

4,9

7,5 M

7,50

0,347

44

23,6

5,3

0,3

2,9

8,5 M

8,50

0,446

57

26,7

6,0

0,34

3,3

9,0 M

9,00

0,500

64

28,3

6,3

0,36

3,5

Rollos

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ACEROS PARA REFUERZOS DE CONCRETO (BARRAS Y ALAMBRONES) - Continuación Propiedades Mecánicas - Dimensiones de Rollos y Barras

Dimensiones de Rollos y Barras Designación

Alta resistencia

Barras

Rollos

Media Resistencia Barras

Diámetro Normal

Masa / metro lineal

Área sección

Perímetro

Requisitos de los resaltantes

No.

Pulgadas

mm

kg/m

mm²

mm

Distancia máx. (mm)

Altura Mín. (mm)

2 3 4 5 6 7 8 10 11 12 14 7,5 M

1/4" 3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 7/8" 1" 1 1/4" 1 3/8" 1 1/2" 1 3/4"

6,35 9,52 12,70 15,88 19,05 22,20 25,40 32,26 35,81 39,41 43,00 7,50

0,241 0,56 0,994 1,552 2,235 3,046 3,981 6,409 7,912 9,582 11,408 0,347

32 71 129 200 284 387 510 819 1,007 1,22 1,452 44

19,9 29,9 39,9 49,9 59,8 69,8 79,8 101,4 112,5 123,8 135,1 23,6

4,4 6,7 8,9 11,1 13,3 15,5 17,8 22,6 25,1 27,6 30,1 5,3

0,25 0,38 0,51 0,63 0,96 1,11 1,27 1,62 1,43 1,58 1,72 0,3

Ancho máx. de las venas (mm) 2,5 3,5 4,9 6,1 7,3 8,5 9,7 11,4 14,1 15,5 16,9 2,9

8,9 M

8,50

0,446

57

26,7

6,0

0,34

3,3

9M

9,00

0,500

64

28,3

6,3

0,36

3,5

11 M

11,00

0,747

95

34,6

7,7

0,44

4,3

12 M

12,00

0,888

113

37,7

8,4

0,48

4,7

15 M

15,00

1,388

177

47,1

10,5

0,60

5,9

3,65 9,52 9,10 10,50 12,70 15,88 19,05 22,20 25,40

0,249 0,559 0,511 0,680 0,994 1,552 2,235 3,046 3,981

32 71 65 87 129 200 284 387 510

19,9 29,9 28,6 33,0 39,9 49,9 59,8 69,8 79,8

-

-

-

2 3 9,1 M 10,5 M 4 5 6 7 8

1/4" 3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 7/8" 1"

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Tabla 50. Peso Teórico para Acero Inoxidable redondos Pulgadas

Milimetros

1/32

0,79

1/16

kg/m

Pulgadas

Milimetros

0,0040

1 7/8

47,63

14,24

1,59

0,0158

2

50,80

16,21

1/8

3,18

0,0633

2 1/8

53,98

18,30

3/16

4,76

0,1424

2 1/4

57,15

20,51

1/4

6,35

0,2532

2 3/8

60,33

22,85

5/16

7,94

0,3957

2 1/2

63,50

25,32

3/8

9,53

0,5698

2 5/8

66,68

27,92

7/16

11,11

0,7755

2 3/4

69,85

30,64

1/2

12,70

1,0129

2 7/8

73,03

33,49

9/16

14,29

1,2820

3

76,20

36,46

5/8

15,88

1,5827

3 1/8

79,38

39,57

11/16

17,46

1,9150

3 1/4

82,55

42,80

3/4

19,05

2,2790

3 1/2

88,90

49,63

13/16

20,64

2,6747

3 3/4

95,25

56,98

7/8

22,23

3,1020

4

101,60

64,83

15/16

23,81

3,5610

4 1/2

114,30

82,04

1

25,40

4,05

4 3/4

120,65

91,41

1 1/8

28,58

5,13

5

127,00

101,29

1 3/16

30,16

5,71

5 1/2

139,70

122,56

1 1/4

31,75

6,33

5 3/4

146,05

133,96

1 3/8

34,93

7,66

6

152,40

145,86

1 1/2

38,10

9,12

6 1/2

165,10

171,18

1 5/8

41,28

10,70

7

177,80

198,53

1 3/4

44,45

12,41

8

203,20

259,30

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kg/m

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Tabla 51. Tabla de Pesos Teoricos Para Hierro Gris Nodular

Diámetro Dimensión Nominal Bruta (Pulg.) (mm)

Peso Teórico kg/m

Mecanizado Tolerancia Recomendable Dimensional en el diámetro (mm)

Diámetro Nominal (Pulg.)

Dimensión Bruta (mm)

Peso Teórico kg/m

5/8

18,00

1,83

5 1/4

137,30

106,6

3/4

21,20

2,54

5 1/2

143,60

116,6

7/8

22,20

2,79

5 3/4

150,00

127,2

1

27,60

4,31

6

156,30

138,1

1 1/8

30,70

5,33

6 1/4

163,10

150,4

1 1/4

33,90

6,50

6 1/2

169,40

162,3

1 3/8

37,10

7,78

6 3/4

175,80

174,8

1 1/2

40,30

9,18

7

182,10

187,5

1 5/8

43,40

10,65

7 1/4

189,00

202,0

1 3/4

46,60

12,28

7 1/2

195,30

215,7

1 7/8

49,80

14,02

7 3/4

201,70

230,1

2

53,00

15,88

8

208,00

244,7

2 1/8

56,80

18,24

8 1/4

215,00

261,4

2 1/4

59,90

20,29

8 1/2

221,40

277,2

2 3/8

63,10

22,52

8 3/4

227,70

293,2

2 1/2

66,30

24,86

9

234,10

309,9

2 5/8

69,50

27,31

9 1/4

241,40

329,5

2 3/4

72,60

29,81

9 1/2

247,80

347,2

2 6/7

75,60

32,32

9 3/4

254,10

365,1

3

79,00

35,29

10

260,50

383,7

3 1/8

82,60

38,58

10 1/4

270,50

413,8

3 1/4

85,70

41,53

10 1/2

276,90

433,6

3 3/8

88,90

44,69

11

289,60

474,3

3 1/2

92,10

47,97

11 1/2

306,90

532,6

3 5/8

95,30

51,36

12

319,60

577,6

3 3/4

98,40

54,75

12 1/2

332,30

624,4

3 7/8

101,60

58,37

13

345,00

673,1

4

104,80

62,11

14

370,40

775,8

4 1/4

111,50

70,30

15

395,80

885,9

4 1/3

113,60

72,98

16

421,20

1.003,2

17

451,20

1.151,2

18

476,60

1.284,5

4 21/43

117,60

78,21

4 3/4

124,20

87,23

5

130,60

96,45

2,2

2,8

3,2

3,6

+/-0.3

+/-0.80

+/- 1.0

+/- 1.10

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Mecanizado Tolerancia Recomendable Dimensional en el diámetro (mm)

3,9

+/- 1.40

4,3

+/- 1.60

4,8

+/- 2.10

5,5

+/- 2.70

6,5

+/- 5.5

10,2

+/- 6.5

14,8

+/- 5.20

19,3

+/- 6.60

180


(4) 4484340 (5) 6670523 La línea de los ACEROS

FERROCORTES S.A.S

Tabla 52. Comparación entre normas para Lamina Estructural al Carbono Acero estructural y baja aleacion mediana resistencia EN10025

Din 17100

BS4360

ASTM

NFA 35-501

%C

-

-

-

A36

-

0,29

-

-

-

A131A

-

0,23

S235JR

St37-2

S185

St33

S235

40B

A283C-A

40A

A283C

A283B

%Mn

%Si

1,20

%S

0,40

-

-

%P

Yield min

Tensile 400/500

0,04

0,04

250

0,04

0,04

235,00

40/49

0,17

1,4

-

0,045

0,045

235

360/510

0,22

1,6

0,5

0,05

0,05

185

310/540

-

0,04

0,04

235

360/510

A33

S235JO

St37-3 U

40C

E 24-2

0,17

1,4

S235J2G3

St37-3 N

40D

E24-4

0,17

1,4

-

0,035

0,035

235

360/510

0,25

1,6

0,5

0,05

0,05

275

430/580

0,21

1,5

-

0,045

0,045

275

430/580

0,18

1,5

-

0,04

0,04

275

430/580

S275

43A

S275JR

St44-2

43B

A283D-A

S275JO

St44-3 U

43C

A578Gr70

50A

A572Gr50

0,23

1,6

0,5

0,05

0,05

355

490/630

S355 S355JR

E28-3

50B

-

0,23

1,6

0,55

0,045

0,045

355

490/630

S355JO

St52-3 U

50C

A441

0,22

1,6

0,6

0,4

0,04

355

490/630

S355J2G3

St 52-3 N

50D

0,2

1,6

0,55

0,035

0,035

355

490/630

0,2

1,6

0,55

0,035

0,035

355

490/630

S355J2G4

Aceros de Alto Límite Elástico y Baja Aleación EN 10149-2

SEW 092

BS1449

NFA 36-231

%C

%Mn

%Si

%S

%P

Yield min

Tensile

S315MC

QSTE340TM

40/30

045XLF

E315D

0,12

1,3

0,5

0,02

0,025

315

390/510

S355MC

QSTE380TM

43/35

050XLF

E355D

0,12

1,5

0,5

0,02

0,025

355

430/550

S420MC

QSTE420TM

46/40

060XLF

E420D

0,12

1,6

0,5

0,015

0,025

420

480/620

S460MC

QSTE460TM

50/45

-

-

0,12

1,6

0,5

0,015

0,025

460

520/670

S315MC

-

40F30

-

E315D

0,12

1,3

0,5

0,015

0,025

315

S355MC

-

40F35

-

E355D

0,12

1,5

0,5

0,015

0,025

355

-

-

46F40

-

-

0,12

1,5

0,5

0,015

0,025

355

S420MC

QSTE420TM

-

-

E420D

0,12

1,6

0,5

0,015

0,025

420

S460MC

QSTE460TM

-

Gr65

-

0,12

1,6

0,5

0,015

0,025

460

S500MC

QSTE500TM

E490D

070XLK

-

0,12

1,7

0,5

0,015

0,025

500

550/700

S550MC

QSTE550TM

-

080XLK

-

0,12

1,8

0,5

0,015

0,025

550

600/760

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FERROCORTES S.A.S

Tabla 53. Laminas COLD ROLLED o Laminadas en Frío Especificaciones Técnicas Calidades más comunes ASTM

JIS G 3141

A 366

SPCC

A619

A620

Composición Química C

Mn

P

S

Propiedades Mecánicas Si

Límite elástico

Resistencia Tracción

% Alargamiento

Dureza

mín.

-

-

32

-

máx. 0,12 0,50 0,04 0,05

-

28kg/mm²

39

-

mín.

-

-

34

-

máx. 0,10 0,45 0,04 0,04

-

28kg/mm²

41

-

mín.

-

-

36

-

máx. 0,08 0,40 0,03 0,03

-

28kg/mm²

43

-

SPCD

SPCE

Tabla 54. Dimensiones y pesos de laminas comerciales Espesor M.S.G

1,0 x 2,0m

1,20 x 2,44m

1,22 x 2,44m (4x8ft)

Espesor M.S.G

1,0 x 2,0m

1,20 x 2,44m

1,22 x 2,44m (4x8ft)

Calibre

mm

kg

kg

kg

kg

Calibre

mm

kg

kg

kg

kg

30,00 29,00 28,00

0,31 0,34 0,38

2,45 2,76 3,04

4,91 5,52 6,08

7,18 80,08 8,90

7,30 8,21 9,05

30,00 29,00 28,00

0,32 0,36 0,40

2,50 2,80 3,12

4,99 5,60 6,23

7,31 8,21 9,12

7,43 8,34 9,28

27,00 26,00 25,00

0,42 0,46 0,53

3,35 3,66 4,27

6,71 7,32 8,54

9,82 10,71 12,50

9,98 10,89 12,71

27,00 26,00 25,00

0,44 0,48 0,56

3,43 3,74 4,36

6,86 7,47 8,73

10,04 10,94 12,78

1,21 11,12 12,99

24,00 23,00 22,00 21,00

0,61 0,68 0,76 0,88

4,88 5,49 6,10 7,04

9,76 10,98 12,21 14,09

14,49 16,08 17,87 20,63

14,53 16,35 18,17 20,97

24,00 23,00 22,00 21,00

0,64 0,71 0,79 0,88

4,98 5,60 6,23 6,93

9,97 11,21 12,46 13,86

14,59 16,41 18,25 20,29

14,84 16,68 18,55 20,63

20,00 19,00 18,00 17,00 16,00

0,91 1,06 1,21 1,37 1,52

7,33 8,54 9,76 10,99 12,21

14,67 17,08 19,52 21,99 24,43

21,47 25,01 28,58 32,19 35,77

21,83 25,42 29,06 32,72 36,36

20,00 19,00 18,00 17,00 16,00

0,95 1,11 1,27 1,43 1,59

7,47 8,72 9,97 11,22 12,46

14,95 17,44 19,94 22,43 24,93

21,88 25,53 29,19 32,84 36,50

22,24 25,96 29,68 33,39 37,11

15,00 14,00 13,00 12,00 11,00

1,71 1,90 2,28 2,66 3,04

13,74 15,25 18,32 21,37 24,43

27,49 30,51 36,64 42,73 48,86

40,24 44,67 53,64 62,56 71,53

40,91 45,41 54,53 63,60 72,72

15,00 14,00 13,00 12,00 11,00

1,79 1,98 2,38 2,78 3,18

14,02 15,57 18,69 21,81 24,92

28,04 31,15 37,38 43,61 49,84

41,05 45,60 54,72 63,85 72,97

41,73 46,36 55,64 64,91 74,19

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FERROCORTES S.A.S

Tabla 55. Dimensiones y pesos de planchas comerciales Metro cuadrado

Espesor Calibre

in

1,0 x 2,0m

1,22 x 2,44m (4x8ft)

1,83 x 6,09m (6x20ft)

2,0 x 6,0m

2,44 x 6,09m (8x20ft)

mm

kg

kg

kg

kg

kg

kg

16

1,50

11,78

23,56

35,01

131,00

141,00

175,00

14

1,90

14,92

29,85

44,35

166,00

179,00

222,00

2,50

19,63

39,27

58,35

219,00

236,00

292,00

12

2,66

20,89

41,78

62,09

233,00

251,00

311,00

11

3,00

23,56

47,12

70,02

263,00

283,00

350,00

3,17

24,90

49,79

73,99

278,00

299,00

370,00

4,00

31,42

62,83

93,37

350,00

377,00

467,00

4,50

35,34

70,69

105,04

394,00

424,00

525,00

4,76

37,38

74,77

111,11

417,00

449,00

556,00

5,00

39,27

78,54

116,71

438,00

471,00

584,00

6,00

41,12

94,25

140,05

525,00

565,00

700,00

1/4

6,35

49,87

99,75

148,22

556,00

598,00

741,00

5/16

7,94

62,36

124,72

185,33

695,00

748,00

927,00

8,00

62,83

125,66

186,73

700,00

754,00

934,00

9,00

70,69

141,37

210,07

788,00

848,00

1051,00

9,53

74,85

149,70

222,44

834,00

898,00

1113,00

10,00

78,54

157,08

233,41

876,00

942,00

1167,00

12,00

94,25

188,50

280,10

1051,00

1131,00

1401,00

12,70

99,75

199,49

296,44

1112,00

1197,00

1483,00

13,00

102,10

204,20

303,44

1138,00

1225,00

1518,00

15,00

117,81

235,62

350,12

1313,00

1414,00

1751,00

15,88

124,72

249,44

370,66

1390,00

1497,00

1854,00

16,00

125,66

251,33

373,46

1401,00

1508,00

1868,00

19,00

149,23

298,45

443,49

1664,00

1791,00

2218,00

19,05

149,62

299,24

444,65

1668,00

1795,00

2224,00

22,00

172,79

345,58

513,51

1926,00

2073,00

2568,00

22,23

174,59

349,19

518,88

1946,00

2095,00

2595,00

25,00

196,35

392,70

583,54

2189,00

2356,00

2919,00

1

25,40

199,49

398,98

592,87

2224,00

2394,00

2965,00

1 1/4

31,75

249,36

498,73

741,09

2780,00

2992,00

3707,00

32,00

251,33

502,65

746,93

2802,00

3016,00

3736,00

38,00

298,45

596,90

886,97

3327,00

3581,00

4436,00

38,10

299,24

598,47

889,31

3336,00

3591,00

4448,00

50,00

392,70

785,40

1167,07

4378,00

4712,00

5837,00

50,80

398,98

797,96

1185,74

4448,00

4788,00

5931,00

62,00

486,85

973,89

1447,17

5429,00

5843,00

7238,00

63,50

498,73

997,46

1482,18

5560,00

5985,00

7413,00

75,00

589,05

11178,10

1750,61

6567,00

7069,00

8756,00

1/8

3/16

3/8

1/2

5/8

3/4

7/8

1 1/2

2

2 1/2

3

76,20

598,47

1196,95

1778,62

6672,00

7182,00

8896,00

100,00

785,40

1570,80

2334,14

8756,00

9425,00

11675,00

4

101,60

797,96

1595,93

2371,72

8896,00

9576,00

11861,00

5

127,00

996,95

1993,90

2967,72

11110,40

11963,40

14814,28

6

152,40

1196,34

2392,70

3561,65

13332,85

14356,10

17777,14

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FERROCORTES S.A.S

Tabla 56. Laminas Galvanizadas - Especificaciones Técnicas Calidades más comunes ASTM

JIS G 3141

A 366

SPCC

A619 A620

SPCD SPCE

Composición Química C

Mn

P

S

Propiedades Mecánicas Si

Límite elástico

Resistencia Tracción

% Alargamiento

Dureza

mín.

-

-

32

-

máx. 0,12 0,50 0,04 0,05

-

28kg/mm²

39

-

mín.

-

-

34

-

máx. 0,10 0,45 0,04 0,04

-

28kg/mm²

41

-

mín.

-

-

36

-

máx. 0,08 0,40 0,03 0,03

-

28kg/mm²

43

-

Tabla 57. Dimensiones y pesos de laminas de acero Galvanizado Espesor

1,0 x 1,0 x 2,0m 3,0m kg kg

1,0 x 6,0m kg

Espesor

1,2 1,20 x 1,22 x x1,0m 2,44m 2,44m kg kg kg

Calibre

mm

m² kg

Calibre

mm

m² kg

31,00 30,00

0,27 0,30

2,27 2,51

4,55 5,02

6,82 7,53

13,65 15,06

31,00 30,00

0,27 0,30

2,27 2,51

2,73 3,01

6,66 7,35

6,77 7,47

29,00 28,00

0,34 0,35

2,87 2,93

5,74 5,86

8,61 8,79

17,22 17,58

29,00 28,00

0,34 0,35

2,87 2,93

3,44 3,52

8,40 8,58

8,54 8,72

27,00 26,00 25,00 24,00 23,00 22,00 21,00 20,00 19,00 18,00

0,42 0,45 0,53 0,60 0,68 0,70 0,88 0,90 1,06 1,20

3,49 3,71 4,38 4,89 5,57 5,71 7,15 7,28 8,60 9,69

6,98 7,43 8,77 9,79 11,14 11,43 14,30 14,57 17,19 19,39

10,47 11,14 13,15 14,68 16,72 17,14 21,46 21,85 25,79 29,08

20,95 22,29 26,30 29,37 33,43 34,29 42,91 43,71 51,58 58,17

27,00 26,00 25,00 24,00 23,00 22,00 21,00 20,00 19,00 18,00

0,42 0,45 0,53 0,60 0,68 0,70 0,88 0,90 1,06 1,20

3,49 3,71 4,38 4,89 5,57 5,71 7,15 7,28 8,60 9,69

4,19 4,46 5,26 5,87 6,69 6,86 8,58 8,74 10,32 11,63

10,22 10,88 12,84 14,33 16,32 16,73 20,94 21,33 25,17 28,39

10,39 11,06 13,05 14,57 16,59 17,01 21,29 21,69 25,59 28,86

17,00 16,00

1,37 1,50

11,04 12,05

22,09 24,10

33,13 36,15

66,27 72,30

17,00 16,00

1,37 1,50

11,04 12,05

13,25 14,46

32,34 35,28

32,88 35,87

15,00

1,71

13,73

27,46

41,19

82,37

15,00

1,71

13,73

16,47

40,20

40,87

14,00 13,00 12,00 11,00

1,90 2,28 2,50 3,00

15,19 18,21 19,90 23,75

30,38 36,42 39,79 47,49

45,57 54,64 59,69 71,24

91,14 109,27 119,37 142,47

14,00 13,00 12,00 11,00

1,90 2,28 2,50 3,00

15,19 18,21 19,90 23,75

18,23 21,85 23,87 28,49

44,48 53,32 58,25 69,53

45,22 54,21 59,22 70,68

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184


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FERROCORTES S.A.S

Tabla 58. Tabla de pesos teóricos para ALUMINIOS Tabla de pesos teóricos para ALUMINIOS (kg/m) Redondos - Cuadrados y Hexagonales

ALUMINIO kg/m Lamina lisa gruesa

ALUMINIO Lamina lisa

ALUMINIO Lamina en rollo

Largo (m)

Peso / Lamina (kg)

Espesor (mm)

Ancho (m)

Peso / metro (kg)

1,0

2,0

5,420

0,3

1,0

0,813

1,5

1,0

2,0

8,130

0,4

1,0

1,084

12,899

2,0

1,0

2,0

10,840

0,5

1,0

1,355

1/4

17,208

2,5

1,0

2,0

13,550

0,6

1,0

1,626

5/16

21,517

3,0

1,0

2,0

16,260

0,7

1,0

1,897

0,389

3/8

25,826

3,5

1,0

2,0

18,970

0,9

1,0

2,439

0,585

7/16

30,108

4,0

1,0

2,0

21,680

1,0

1,0

2,710

0,978

0,847

1/2

34,417

5,0

1,0

2,0

27,100

1,048

1,336

1,115

5/8

43,034

6,0

1,0

2,0

35,520

1

1,372

1,748

1,514

3/4

51,625

31,8

1 1/4

2,151

-

-

7/8

60,216

ALUMINIO

38,1

1 1/2

3,088

3,934

3,406

1

68,834

Lamina Alfajor

50,8

2

5,490

6,994

-

1 1/4

86,042

63,5

2 1/2

8,578

-

-

1 1/2

103,251

76,2

3

12,352

-

-

2

137,668

1,0

88,9

3 1/2

16,813

-

-

2 1/2

172,085

101,6

4

21,960

-

-

3

114,3

4 1/2

27,793

-

-

127,0

5

34,312

-

152,0

6

49,409

203,2

7

87,839

MEDIDAS

PESO APROXIMADO / METRO LINEAL (kg)

Espesor (in)

Peso / metro

mm

in

Redondo

Cuadrado

Hexagonal

1/16

4,300

1,0

4,8

3/16

0,049

-

-

1/8

8,617

6,4

1/4

0,087

0,109

-

3/16

7,9

5/16

0,133

-

-

9,5

3/8

0,192

0,237

0,211

12,7

1/2

0,343

0,437

15,9

5/8

0,538

0,680

19,0

3/4

0,768

22,2

7/8

25,4

Espesor Ancho (mm) (m)

Largo (m)

Peso / Lamina (kg)

1,0

2,0

5,960

1,5

1,0

2,0

8,940

206,502

2,0

1,0

2,0

11,920

3 1/2

240,919

2,5

1,0

2,0

14,910

-

4

275,336

3,0

1,0

2,0

17,890

-

-

5

344,170

3,5

1,0

2,0

20,870

-

-

6

413,004

4,0

1,0

2,0

23,850

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Espesor Ancho (mm) (m)

185


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Tabla 59. LAMINAS DE ACERO INOXIDABLE Especificaciones Técnicas Calidad

Composición Química

ASTM 304

316

310

430

C

Mn

P

S

Si

0,08

2,00

0,04

0,03

0,75

mín. máx. mín. máx.

0,07

2,00

0,04

0,03

0,75

mín. máx.

0,07

2,00

0,04

0,03

0,75

mín. máx.

0,10

1,00

0,04

0,03

0,75

Propiedades Mecánicas Resistencia % Alarga/. Tracción

Cr

Ni

Límite elástico

18,0

8,00

31kg/mm²

70kg/mm²

60

62

19,0

9,00

-

-

-

-

16,5

10,50

31kg/mm²

60kg/mm²

57

81

18,0

12,00

-

-

-

-

24,0

19,00

31kg/mm²

67kg/mm²

45

85

26,0

22,00

-

-

-

-

16,0

-

-

31kg/mm²

31

82

17,5

-

-

-

-

-

Dureza

Aplicaciones más frecuentes Tubos, caldería industria alimenticia Industria textil, alimenticia química y petroquímica Hornos, chimeneas Electrodomesticos, construcción, interior.

Tabla 60. Peso teórico aproximado de las laminas de acero inoxidable Calibre

Espesor (mm)

kg/m²

Peso 1x2m 3x10ft 4x8ft

5x10ft

in

Espesor mm

kg/m²

Peso 1x2m 4x8ft

5x10ft

14 16

3,00 2,50 2,00 1,90 1,50

23,88 19,90 15,92 15,12 11,94

47,76 39,80 31,84 30,25 23,88

66,60 55,50 44,40 42,18 33,30

70,97 59,14 47,31 44,95 35,48

110,93 92,44 73,95 70,25 55,46

1/8 -

3,00 3,18 3,20 3,50 4,00

23,88 25,31 25,47 27,86 31,84

47,76 50,63 50,94 55,72 63,68

70,97 75,23 75,70 82,80 94,63

110,93 117,58 118,32 129,41 147,90

18 20

1,20 1,00 0,90

9,55 7,96 7,16

19,10 15,92 14,33

26,64 22,20 19,98

28,39 23,66 21,29

44,37 36,98 33,28

3/16 -

4,50 4,76 6,00

35,82 37,89 47,76

71,64 75,78 95,52

106,45 112,60 141,94

166,39 176,00 221,85

23 24 -

0,80 0,70 0,60 0,55

5,37 5,57 4,78 4,38

12,74 11,14 9,55 8,76

17,76 15,54 13,32 12,21

18,93 16,56 14,19 13,01

29,58 25,88 22,19 20,34

1/4 5/16 -

6,35 7,94 8,00 9,00

50,55 63,20 63,68 71,64

101,10 126,40 127,36 143,28

150,22 187,83 189,25 212,91

234,79 293,58 295,80 332,78

26 28 30

0,50 0,45 0,40 0,35 0,30

3,98 3,58 3,18 2,79 2,39

7,96 7,16 6,37 5,57 4,78

11,10 9,99 8,88 7,77 6,66

11,83 10,65 9,46 8,28 7,10

18,49 16,64 14,79 12,94 11,09

3/8 1/2 5/8

9,54 12,00 12,70 15,00 15,87

75,78 95,52 101,09 119,40 126,33

151,88 191,04 202,18 238,80 252,65

225,21 283,88 300,44 354,85 375,43

352,01 443,70 469,59 554,63 586,80

3/4 7/8 1

19,00 19,05 22,00 22,22 25,00 25,4

151,24 151,64 175,12 176,87 199,00 202,18

302,48 303,28 350,24 353,74 398,00 404,37

449,47 450,66 520,44 525,65 591,41 600,88

702,53 704,38 813,46 821,59 924,39 939,18

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Tabla 61. Perfiles tipo Americano – Calidades de aceros y tolerancias Calidades de acero utilizado para fabricación de perfiles tipo Americano (WF, C, I y L) Calidades más comunes

Composición Química

ASTM A-36 A-572 GR 50 A-572 GR 60 A-588 GR B

C

Mn

P

S

Si

Cu

Ni

Cr

Mo

Nb

V

x 100

x 100

x 100

x 100

x 100

x 100

x 100

x 100

x 100

x 100

x 100

mín. máx.

Propiedades Mecánicas

80 26

120

5

4

-

41kg/mm²

400MPa

20

40

25kg/mm²

250MPa

56kg/mm²

550MPa

21

-

-

-

-

18

345MPa

46kg/mm²

450MPa

21

23

135

5

4

40

35kg/mm² -

-

-

-

16

26

135

5

4

40

42kg/mm²

415MPa

53kg/mm²

520MPa

18

mín. máx.

% Alarga/.

23kg/mm²

mín. máx.

Resistencia Tracción

15

mín. máx.

Límite Elástico

75 20

135

5

4

15

20

40

1

-

-

-

-

21

40

40

70

10

35kg/mm²

345MPa

49kg/mm²

485MPa

18

Formato de perfiles más comerciales en Colombia

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Tabla 62. Ángulo tipo americano de lados iguales

Dimensiones y propiedades para el diseño Dimensiones Designación

Altura = Ala

Radios

Distancia de los ejes

Propiedades elásticas Área

h

s

r1

x=y

w

z

[mm]

[mm]

[mm]

[cm]

[cm]

[cm]

[cm²]

L 1/8" x 3/4"

19,05

3,17

3,20

0,58

1,34

0,82

L 1/8" x 1"

25,40

3,17

3,20

0,76

1,79

L 1/8" x 1 1/4"

31,75

3,17

4,70

0,89

L 1/8" x 1 1/2"

38,10

3,17

4,70

EJE X-X = Y-Y

Peso

EJE W-W

lx

Sx

[kg/m]

[cm4]

[cm³]

1,11

0,88

0,37

0,28

0,58

0,58

1,07

1,52

1,19

0,92

0,51

0,79

1,24

2,24

1,25

1,93

1,50

1,83

0,80

0,97

1,07

2,69

1,51

2,34

1,83

3,25

1,18

rx

Sz

rz

[cm4]

[cm³]

[cm]

0,73

0,16

0,19

0,38

0,93

0,41

0,38

0,48

2,91

1,19

0,83

0,66

0,6

1,17

5,41

1,47

1,24

0,82

0,73 0,99

[cm4]

rn

EJE Z-Z lz

[cm]

ln

[cm]

L 1/8" x 2"

50,80

3,17

6,30

1,40

3,58

1,97

3,10

2,46

7,91

2,13

L 3/16" x 1"

25,40

4,76

3,20

0,81

1,79

1,14

2,21

1,73

1,25

0,72

1,60 0,76

12,49 2,08

1,97 0,93

3,32 0,41

1,68 0,36

L 3/16" x 1 1/4"

31,75

4,76

4,70

0,97

2,24

1,37

2,79

2,20

2,54

1,16

0,97

3,74

1,19

0,83

0,61

0,6

L 3/16" x 1 1/2"

38,10

4,76

4,70

1,12

2,69

1,58

3,43

2,68

4,58

1,64

1,17

7,07

1,44

1,66

1,05

0,73

0,48

L 3/16" x 2"

50,80

4,76

6,30

1,45

3,58

2,00

4,61

3,63

11,45

3,11

1,57

17,48

1,95

4,57

2,28

0,99

L 3/16" x 2 1/2"

63,50

4,76

6,30

1,75

4,49

2,47

5,81

4,61

22,89

4,92

1,98

36,52

2,46

9,15

3,7

1,24

L 3/16" x 3"

76,20

4,76

7,90

2,08

5,38

2,94

7,03

5,52

40,01

7,22

2,39

64,38

3,03

16,12

5,48

1,51

L 1/4" x 1"

25,40

6,35

3,20

0,86

1,79

1,21

2,80

2,22

1,54

0,92

0,74

2,49

0,91

0,83

0,69

0,48

L 1/4" x 1 1/4"

31,75

6,35

4,70

1,02

2,24

1,44

3,72

2,86

3,21

1,49

0,94

4,99

1,16

1,24

0,86

0,60

L 1/4" x 1 1/2"

38,10

6,35

4,70

1,19

2,69

1,68

4,40

3,48

5,83

2,20

1,14

8,74

1,42

2,49

1,48

0,73

L 1/4" x 2"

50,80

6,35

6,30

1,50

3,58

2,10

6,06

4,75

14,57

4,10

1,55

22,47

1,93

5,82

2,77

0,99

L 1/4" x 2 1/2"

63,50

6,35

6,30

1,83

4,49

2,54

7,68

6,10

29,14

6,39

1,96

45,36

2,43

11,65

4,58

1,24

L 1/4" x 3"

76,20

6,35

7,90

2,13

5,38

2,97

9,29

7,29

51,60

9,50

2,36

78,66

2,94

20,39

6,86

1,49

L 1/4" x 4"

101,60

6,35

9,50

2,77

7,18

3,91

12,52

9,82

124,90

17,20

3,18

191,39

3,96

48,10

12,30

2,00

L 5/16" x 2 1/2"

63,50

7,94

6,30

1,88

4,49

2,64

9,48

7,44

35,38

7,87

1,93

55,35

2,41

14,56

5,51

1,24

L 5/16" x 3"

76,20

7,94

7,90

2,21

5,38

3,04

11,48

9,08

62,90

11,60

2,34

96,98

2,92

24,97

8,21

1,47

L 5/16" x 4"

101,60

7,94

9,50

2,84

7,18

4,01

15,48

12,20

154,40

21,10

3,15

239,33

3,93

61,60

15,36

2,00

L 3/8" x 2"

50,80

9,53

6,30

1,63

3,58

2,30

8,77

6,99

19,98

5,74

1,50

30,80

1,87

8,32

3,61

0,99

L 3/8" x 2 1/2"

63,50

9,53

6,30

1,93

4,49

2,71

11,16

8,78

40,79

9,34

1,91

60,09

2,38

17,06

6,29

1,24

L 3/8" x 3"

76,20

9,53

7,90

2,26

5,38

3,14

13,61

10,72

73,30

13,60

2,31

112,79

2,89

29,55

9,41

1,47

L 3/8" x 4"

101,60

9,53

9,50

2,89

7,18

4,03

18,45

14,58

181,90

24,90

3,12

283,03

3,91

73,25

18,17

1,98

L 3/8" x 5"

127,00

9,53

12,70

3,53

8,96

4,97

23,29

18,30

363,80

39,70

3,96

579,60

4,99

148,00

29,80

2,52

L 3/8" x 6"

152,40

9,53

12,70

4,16

10,76

5,88

28,13

22,17

640,60

57,80

4,78

1018,60

6,02

262,60

44,70

3,05

L 1/2" x 3"

76,20

12,70

7,90

2,36

5,38

3,32

17,74

13,99

92,40

17,50

2,29

142,76

2,84

38,29

11,53

1,47

L 1/2" x 4"

101,60

12,70

9,50

2,99

7,18

4,21

24,19

19,05

231,40

32,30

32,30

361,28

3,86

94,48

22,44

1,98

L 1/2" x 5"

127,00

12,70

12,70

3,63

8,96

5,12

30,65

24,11

468,30

51,60

51,60

746,50

4,94

190,10

37,20

2,49

L 1/2" x 6"

152,40

12,70

12,70

4,27

10,76

6,03

37,10

29,17

828,70

75,50

75,50

1326,10

5,97

331,30

54,90

2,99

L 5/8" x 4"

101,60

15,88

9,50

3,12

7,18

4,39

29,74

23,36

277,20

39,30

3,05

433,71

3,81

115,71

26,35

1,98

L 5/8" x 6"

152,40

15,88

12,70

4,39

10,76

6,20

45,87

36,01

1005,60

92,80

4,67

1604,80

5,92

406,40

65,60

2,98

L 3/4" x 6"

152,40

19,05

12,70

4,72

10,76

6,38

54,45

42,71

1171,70

109,10

4,65

1859,20

5,85

484,20

75,90

2,98

L 1" x 6"

152,40

25,40

12,70

4,72

10,76

6,66

70,97

55,66

1476,00

140,00

4,57

2327,80

5,73

624,20

93,70

2,96

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188


(4) 4484340 (5) 6670523 La línea de los ACEROS

FERROCORTES S.A.S

Tabla 63. Ángulo de lados iguales (milimétricos) Dimensiones y propiedades para el diseño DIMENSIONES DESIGNACION

L 3 X 20 L 3 X 25 L 3 X 30 L 3 X 35 L 4 X 25 L 4 X 30 L 4 X 35 L 4 X 40 L 4 X 45 L 4 X 50 L 4 X 75 L 5 X 40 L 5 X 50 L 5 X 60 L 5 X 75 L 6 X 40 L 6 X 50 L 6 X 60 L 6 X 70 L 6 X 75 L 6 X 100 L 7 X 50 L 7 X 65 L 7 X 75 L 7 X 100 L 8 X 50 L 8 X 60 L 8 X 75 L 8 X100 L 10 X 75 L 10 X 100 L 10 X 120 L 10 X 150 L 12 X 80 L 12 X 100 L 12 X 120 L 12 X 150 L 15 X 120 L 15 X 150 L 20 X 200 L 25 X 200 L 25 X 250

ALTURA=ALA

RADIOS

DISTANCIAS DE LOS EJES

PROPIEDADES ELASTICAS ÁREA

h

s

r1

r2

x=y

w

z

mm

mm

mm

mm

cm

cm

cm

cm²

20,00 25,00 30,00 35,00 25,00 30,00 35,00 40,00 45,00 50,00 75,00 40,00 50,00 60,00 75,00 40,00 50,00 60,00 70,00 75,00 100,00 50,00 65,00 75,00 100,00 50,00 60,00 75,00 100,00 75,00 100,00 120,00 150,00 80,00 100,00 120,00 150,00 120,00 150,00 200,00 200,00 250,00

3,00 3,00 3,00 3,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 5,00 5,00 5,00 5,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 7,00 7,00 7,00 7,00 8,00 8,00 8,00 8,00 10,00 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 15,00 15,00 20,00 25,00 25,00

3,50 3,50 3,50 5,00 3,50 5,00 5,00 6,00 7,00 7,00 9,00 6,00 7,00 8,00 9,00 6,00 7,00 8,00 9,00 9,00 12,00 7,00 9,00 9,00 12,00 7,00 8,00 9,00 12,00 9,00 12,00 13,00 16,00 10,00 12,00 13,00 16,00 13,00 16,00 18,00 18,00 18,00

2,00 2,00 2,50 2,50 2,00 2,50 2,50 3,00 3,50 3,50 4,50 3,00 3,50 4,00 4,50 3,00 3,50 4,00 4,50 4,50 6,00 3,50 4,50 4,50 6,00 3,50 4,00 4,50 6,00 4,50 6,00 6,50 8,00 5,00 6,00 6,50 8,00 6,50 8,00 9,00 9,00 9,00

0,60 0,72 0,84 0,96 0,76 0,88 1,00 1,12 1,23 1,36 1,96 1,16 1,40 1,64 2,01 1,20 1,45 1,69 1,93 2,05 2,64 1,49 1,85 2,10 2,69 1,52 1,77 2,14 2,74 2,22 2,82 3,31 4,03 2,41 2,90 3,40 4,12 3,51 4,25 5,68 5,88 7,13

1,41 1,77 2,12 2,47 1,77 2,12 2,47 2,83 3,18 3,54 5,30 2,83 3,54 4,24 5,30 2,83 3,54 4,24 4,95 5,30 7,07 3,54 4,60 5,30 7,07 3,54 4,24 5,30 7,07 5,30 7,07 8,49 10,61 5,66 7,07 8,49 10,60 8,49 10,60 14,10 14,14 17,68

0,85 1,02 1,18 1,36 1,07 1,24 1,42 1,58 1,75 1,92 2,76 1,64 1,99 2,32 2,84 1,70 2,04 2,39 2,73 2,90 3,74 2,10 2,65 2,96 3,81 2,16 2,50 3,02 3,87 3,13 3,99 4,69 5,71 3,41 4,11 4,80 5,83 4,97 6,01 8,04 8,31 10,08

1,12 1,43 1,74 2,04 1,86 2,27 2,67 3,08 3,49 3,89 5,93 3,79 4,80 5,82 7,34 4,48 5,69 6,91 8,13 8,73 11,80 6,56 8,70 10,10 13,70 7,41 9,03 11,40 15,50 14,10 19,20 23,20 29,30 17,90 22,70 27,50 34,80 33,90 43,00 76,30 94,10 119,00

GUÍA Y TABLAS TÉCNICAS DE LOS ACEROS www.ferrocortes.com.co

PESO

EJE X-X= Y-Y

EJE W-W

EJE Z-Z

lx

sx

rx

lw

rw

lz

Sz

rz

kg/m

cm4

cm³

cm

cm4

cm

cm4

cm³

cm

0,88 1,12 1,36 1,60 1,46 1,78 2,09 2,42 2,74 3,06 4,65 2,97 3,77 4,57 5,76 3,52 4,47 5,42 6,38 6,85 9,26 5,15 6,83 7,93 10,70 5,82 7,09 8,99 12,20 11,10 15,00 18,20 23,00 14,00 17,80 21,60 27,30 26,60 33,80 59,90 73,90 93,50

0,39 0,80 1,40 2,29 1,01 1,80 2,95 4,47 6,43 8,97 31,43 5,43 11,00 19,40 38,77 6,31 12,80 22,80 36,90 45,83 111,10 10,96 33,43 52,61 128,20 16,30 29,20 59,13 145,00 71,43 177,00 313,00 624,00 102,00 207,00 368,00 737,00 444,90 898,00 2.850.00 3.446.00 6.986.00

0,28 0,45 0,65 0,90 0,58 0,85 1,18 1,55 1,97 2,46 5,67 1,91 3,05 4,45 7,06 2,26 3,61 5,29 7,27 8,41 15,08 3,05 7,18 9,74 17,54 4,68 6,89 11,03 19,90 13,52 24,60 36,00 56,91 18,20 29,10 42,70 67,70 52,43 83,50 199,00 244,00 390,90

0,59 0,75 0,90 1,06 0,74 0,89 1,05 1,21 1,36 1,52 2,30 1,20 1,52 1,82 2,30 1,19 1,50 1,82 2,13 2,29 3,07 1,51 1,96 2,28 3,06 1,48 1,80 2,27 3,06 2,25 3,04 3,67 4,62 2,39 3,02 3,65 4,60 3,62 4,57 6,11 6,05 7,66

0,62 1,26 2,23 3,63 1,60 2,85 4,68 7,09 10,20 14,20 49,85 8,61 17,40 30,70 61,59 9,98 20,30 36,20 58,50 72,84 176,30 17,41 53,08 83,60 203,70 25,70 46,20 93,91 230,00 113,20 280,00 497,00 992,00 161,00 328,00 584,00 1.170.00 705,60 1.430.00 4.530.00 5.467.00 11.110.00

0,74 0,94 1,13 1,34 0,93 1,12 1,33 1,52 1,71 1,91 2,90 1,51 1,90 2,30 2,90 1,49 1,89 2,29 2,68 2,89 3,87 1,90 2,47 2,88 3,86 1,86 2,26 2,86 3,85 2,83 3,83 4,63 5,82 3,00 3,80 4,60 5,80 4,56 5,76 7,70 7,62 9,66

0,15 0,33 0,58 0,95 0,43 0,75 1,23 1,86 2,67 3,72 13,01 2,25 4,54 8,02 15,96 2,65 5,33 9,43 15,30 18,82 45,80 4,52 13,78 21,62 52,72 6,87 12,20 24,35 59,80 29,68 72,90 129,00 256,10 42,70 85,70 152,00 303,00 184,20 370,00 1.170.00 1.426.00 2.861.00

0,18 0,33 0,49 0,70 0,40 0,61 0,86 1,17 1,55 1,94 ₋

0,37 0,48 0,58 0,68 0,48 0,58 0,68 0,78 0,88 0,98 1,48 0,77 0,97 1,17 1,47 0,77 0,97 1,17 1,37 1,47 1,97 0,97 1,26 1,46 1,96 0,96 1,16 1,46 1,96 1,45 1,95 2,36 2,96 1,55 1,94 2,35 2,95 2,33 2,93 3,92 3,89 4,90

189

2,29 3,45 1,56 2,61 3,95 5,59

₋ ₋ 3,19 4,86 ₋ 15,50 18,30 27,50 12,50 20,90 31,50 52,00 61,60 146,00


(4) 4484340 (5) 6670523 La línea de los ACEROS

FERROCORTES S.A.S

Tabla 64. Perfil U o C estándar americano PERFIL C ESTANDAR AMERICANO - CE Geometría Perfiles

Altura

Alas

Propiedades Elásticas Distancias

Área

Peso

EJE X-X

Módulo Elástico

EJEY -Y

Inercia Torsional

h

tw

b

tf

r1

r2

Ix

Sx

rx

Iy

Sy

ry

Zx

Zy

Jt

C 3" X 4.1 C 3 "X 5,0 C 3" X 6,0

mm 76 76 76

mm 4,32 6,55 9,04

mm 35,81 38,05 40,54

mm 6,93 6,93 6,93

mm 17 17 17

mm 42,20 42,20 42,20

cm² 7,81 9,48 11,35

kg/m 6,13 7,44 8,91

cm4 70,76 79,08 87,41

cm³ 18,57 20,76 22,94

cm 3,01 2,89 2,77

cm4 7,95 10,03 12,49

cm³ 3,21 3,74 4,31

cm 1,01 1,03 1,05

cm³ 21,30 24,58 27,86

cm³ 6,55 8,19 8,19

cm4 1,12 1,77 3,02

C 4" X 5.4 C 4" X 7.25

102 102

4,67 8,15

40,23 43,71

7,52 7,52

18 18

65,60 65,60

10,26 13,74

8,05 10,79

158,17 191,47

31,14 37,69

3,93 3,73

12,99 17,69

4,54 5,52

1,13 1,13

37,69 45,88

9,83 11,47

1,66 3,40

C 5" X 6.7 C 5" X 9,0

127 127

4,83 8,26

44,45 47,88

8,13 8,13

19 19

89,00 89,00

12,71 17,03

9,98 13,37

312,17 370,45

49,16 58,34

4,96 4,66

19,56 25,97

6,10 7,28

1,24 1,23

57,35 72,10

13,11 14,75

2,29 4,54

C 6" X 8.2 C 6" X 10.5 C 6" X 13

152 152 152

5,08 7,98 11,10

48,77 51,66 54,79

8,71 8,71 8,71

20 20 20

112,40 112,40 112,40

15,48 19,94 24,71

12,15 15,65 19,40

545,26 632,67 724,24

71,56 83,03 95,04

5,93 5,63 5,41

28,60 35,80 43,70

8,00 9,19 10,45

1,36 1,34 1,33

83,57 101,60 119,63

16,39 19,66 22,94

3,06 5,33 9,86

C 7" X 9.8 C 7" X 12.25 C 7" X 14.75

178 178 178

5,33 7,98 10,64

53,09 55,73 58,39

9,30 9,30 9,30

22 22 22

133,80 133,80 133,80

18,52 23,23 27,94

14,54 18,23 21,93

886,57 1.007,28 1.132,15

99,73 113,30 127,35

6,92 6,59 6,37

39,83 48,28 57,02

10,11 11,41 12,65

1,47 1,44 1,43

116,35 137,65 158,95

21,30 22,94 26,22

4,15 6,70 11,11

C 8" X 11.5 C 8" X 13.75 C 8" X 18.75

203 203 203

5,59 7,70 12,37

57,40 59,51 64,19

9,91 9,91 9,91

23 23 23

157,20 157,20 157,20

21,81 26,06 35,55

17,12 20,46 27,91

1.356,91 1.502,60 1.831,42

133,55 147,89 180,26

7,89 7,59 7,18

54,53 63,27 82,00

12,70 13,90 16,55

1,58 1,56 1,52

157,32 178,62 226,14

26,22 27,86 36,05

5,41 7,74 18,06

C 9" X 13.4 C 9" X 15 C 9" X 20

229 229 229

5,92 7,24 11,38

61,80 63,12 67,26

10,49 10,49 10,49

24 24 24

180,60 180,60 180,60

25,42 28,45 37,94

19,95 22,33 29,78

1.993,75 2.122,78 2.534,85

174,43 185,72 221,77

8,86 8,64 8,17

72,84 79,50 100,31

15,63 16,55 19,17

1,69 1,67 1,63

204,84 221,23 275,30

32,77 32,77 40,97

6,99 8,66 17,77

C 10" X 15.3 C 10" X 20 C 10" X 25 C 10" X 30

254 254 254 254

6,10 9,63 13,36 17,09

66,04 69,57 73,30 77,04

11,07 11,07 11,07 11,07

25 25 25 25

204,00 204,00 204,00 204,00

28,97 37,94 47,42 56,90

22,74 29,78 37,22 44,67

2.805,40 3.284,07 3.796,03 4.287,18

220,90 258,59 298,90 337,57

9,84 9,30 8,95 8,68

94,48 116,54 139,02 163,58

18,85 21,47 24,09 27,04

1,81 1,75 1,71 1,70

258,92 316,27 376,90 435,90

39,33 44,25 52,44 62,27

8,70 15,32 28,60 50,78

C 12" X 20.7 C 12" X 25 C 12" X 30

305 305 305

7,16 9,83 12,95

74,73 77,39 80,52

12,73 12,73 12,73

28 28 28

248,80 248,80 248,80

39,29 47,42 56,90

30,84 37,22 44,67

5.369,39 5.993,73 6.742,95

352,32 393,29 442,45

11,69 11,24 10,89

160,67 185,22 213,11

28,19 30,64 33,59

2,02 1,98 1,94

416,23 478,50 550,61

57,35 62,27 70,46

15,36 22,39 35,84

C 15" X 33.9 C 15" X 40 C 15" X 50

381 381 381

10,16 13,21 18,19

86,36 89,41 94,39

16,51 16,51 16,51

36 36 36

309,00 309,00 309,00

64,26 76,13 94,84

50,44 59,76 74,45

13.111,29 14.526,48 16.815,75

688,26 762,54 882,72

14,28 13,81 13,32

335,90 381,68 457,85

50,64 54,73 61,78

2,29 2,24 2,20

825,91 937,34 1.117,60

101,60 113,07 134,37

42,04 60,35 110,30

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190


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FERROCORTES S.A.S

Tabla 65. Perfiles en U o C estándar europeo – UPN y perfil C sección pequeña PERFIL C ESTANDAR EUROPEO - UPN Propiedades Elásticas Distancias Área Peso EJE X-X EJEY -Y r1 d Ix Sx rx Iy Sy cm4 cm³ cm cm4 cm³ mm mm cm² Kg/m

ry

Zx

Zy

J

cm

cm³

cm³

cm4

h mm

s mm

Geometría Alas b t mm mm

UPN 80

80

6,00

45,00

8,00

8,00

46,00

11,00

8,64

106,00

26,50

3,10

19,40

6,36

1,33

32,10

9,80

2,10

UPN 100 UPN 120 UPN 140 UPN 160 UPN 180

100 120 140 160 180

6,00 7,00 7,00 7,50 8,00

50,00 55,00 60,00 65,00 70,00

8,50 9,00 10,00 10,50 11,00

8,50 9,00 10,00 10,50 11,00

64,00 82,00 98,00 115,00 133,00

13,50 17,00 20,40 24,00 28,00

10,60 13,35 16,01 18,84 21,98

206,00 364,00 605,00 925,00 1.350,00

41,20 60,67 86,43 115,63 150,00

3,91 4,63 5,45 6,21 6,94

29,30 43,20 62,70 85,30 114,00

8,49 11,10 14,80 18,30 22,40

1,47 1,59 1,75 1,89 2,02

49,20 73,20 103,20 138,30 180,10

13,80 19,90 26,20 34,00 43,00

2,80 4,00 5,60 7,30 9,30

UPN 200 UPN 220 UPN 240 UPN 260 UPN 280

200 220 240 260 280

8,50 9,00 9,50 10,00 10,00

75,00 80,00 85,00 90,00 95,00

11,50 12,50 13,00 14,00 15,00

11,50 12,50 13,00 14,00 15,00

151,00 167,00 184,00 200,00 216,00

32,20 37,40 42,30 48,30 53,30

25,28 29,36 33,21 37,92 41,84

1.910,00 2.690,00 3.600,00 4.820,00 6.280,00

191,00 244,55 300,00 370,77 448,57

7,70 8,48 9,23 9,99 10,85

148,00 197,00 248,00 317,00 399,00

27,00 33,60 39,60 47,70 57,20

2,14 2,30 2,42 2,56 2,74

229,20 293,10 359,60 444,50 533,90

53,40 66,40 79,90 96,60 113,20

11,80 15,90 19,50 25,40 31,20

UPN 300 UPN 320 UPN 350 UPN 380

300 320 350 380

10,00 14,00 14,00 13,50

100,00 100,00 100,00 102,00

16,00 17,50 16,00 16,00

16,00 17,50 16,00 16,00

232,00 246,00 282,00 313,00

58,80 75,80 77,30 80,40

46,16 59,50 60,68 63,11

8.030,00 10.870,00 12.840,00 15.760,00

535,33 679,38 733,71 829,47

11,69 11,98 12,89 14,00

495,00 597,00 570,00 615,00

67,80 80,60 75,00 78,70

2,90 2,81 2,72 2,77

634,00 813,70 888,30 1.002,80

131,30 160,30 160,10 170,40

38,00 64,80 59,20 59,20

UPN 400

400

14,00

110,00

18,00

18,00

324,00

91,50

71,83

20.350,00

1.017,50

14,91

846,00

102,00

3,04

1.220,10

213,90

79,80

Perfil

Altura

Módulo Elástico

Inercia Torsional

PERFIL C EUROPEO SECCIÓN PEQUEÑA - U Propiedades Elásticas Distancias Área Peso EJE X-X EJEY -Y r1 d Ix Sx rx Iy Sy cm4 cm³ cm cm4 cm³ mm mm Kg/m cm²

ry

Zx

Zy

J

cm

cm³

cm³

cm4

h mm

s mm

Geometría Alas b t mm mm

U 30X 15

30

4,00

15,00

4,50

4,50

12,00

2,21

1,73

2,50

1,67

1,06

0,40

0,39

0,43

2,20

0,60

0,17

U 40X 20 U 40X 35

40 40

5,00 5,00

20,00 35,00

5,50 7,00

5,50 7,00

18,00 11,00

3,66 6,21

2,87 4,87

7,60 14,10

3,80 7,05

1,44 1,51

1,10 6,70

0,86 3,08

0,55 1,04

4,80 8,90

1,30 3,10

0,36 1,00

U 50X 25 U 50X 38

50 50

5,00 5,00

25,00 38,00

6,00 7,00

6,00 7,00

25,00 20,00

4,92 7,12

3,86 5,59

16,80 26,40

6,72 10,56

1,85 1,93

2,50 9,10

1,48 3,75

0,71 1,13

8,40 13,10

2,30 4,40

0,88 1,12

U 60X 30 U 65X 42

60 65

6,00 5,50

30,00 42,00

6,00 7,50

6,00 7,50

35,00 33,00

6,46 9,03

5,07 7,09

31,60 57,50

10,53 17,69

2,21 2,52

4,50 14,10

2,16 5,07

0,83 1,25

13,20 21,50

3,80 7,00

0,94 1,66

U 70X 40

70

6,00

40,00

6,50

6,50

42,00

8,62

6,77

61,80

17,66

2,68

13,00

4,85

1,23

21,40

7,00

1,20

Perfil

Altura

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Módulo Elástico

191

Inercia Torsional


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Tabla 66. Tolerancias de perfiles estructurales: U, UPN, UAP, C

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192


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Tabla 67. Perfil I liviano de alas paralelas – IPE

PERFIL I LIVIANO DE ALAS PARALELAS - IPE Geometría Perfiles

Altura

Propiedades Elásticas

Alas

Distancias

Área

Peso

cm²

kg/m

h

S

b

t

r

c

d

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

IPE 80

80,00

3,80

46,00

5,20

5,00

69,60

59,60

7,64

IPE 100

100,00

4,10

55,00

5,70

7,00

88,60

74,60

10,30

IPE A 120

117,60

3,80

64,00

5,10

7,00

107,40

93,40

IPE 120

120,00

4,40

64,00

6,30

7,00

107,40

IPE A 140

137,40

3,80

73,00

5,60

7,00

IPE 140

140,00

4,70

73,00

6,90

IPE A 160

157,00

4,00

82,00

IPE 160

160,00

5,00

IPE A 180

177,00

IPE 180

EJE X-X

Módulo Elástico

EJEY -Y

Inercia Torsional

Ix

Sx

rx

Iy

Sy

ry

Zx

Zy

Jt

cm4

cm³

cm

cm4

cm³

cm

cm³

cm³

cm4

6,00

80,10

20,00

3,24

8,50

3,70

1,05

23,20

5,80

0,70

8,10

171,00

34,20

4,07

15,90

5,80

1,24

39,40

9,10

1,20

11,00

8,66

257,00

43,80

4,83

22,40

7,00

1,42

49,90

11,00

1,04

93,40

13,20

10,40

318,00

53,00

4,90

27,70

8,60

1,45

60,70

13,60

1,74

126,20

112,20

13,40

10,50

435,00

63,30

5,70

36,40

10,00

1,65

71,60

15,50

1,36

7,00

126,20

112,20

16,40

12,90

541,00

77,30

5,74

44,90

12,30

1,65

88,30

19,20

2,45

5,90

9,00

145,20

127,20

16,20

12,70

689,00

87,80

6,53

54,40

13,30

1,83

99,10

20,70

1,96

82,00

7,40

9,00

145,20

127,20

20,10

15,80

869,00

109,00

6,58

68,30

16,70

1,84

124,00

26,10

3,60

4,30

91,00

6,50

9,00

164,00

146,00

19,60

15,40

1063,00

120,00

7,37

81,90

18,00

2,05

135,00

28,00

2,70

180,00

5,30

91,00

8,00

9,00

164,00

146,00

23,90

18,80

1317,00

146,00

7,42

101,00

2,20

2,05

166,00

34,60

4,79

IPE A 200

197,00

4,50

100,00

7,00

12,00

183,00

159,00

23,50

18,40

1591,00

162,00

8,23

117,00

23,40

2,23

182,00

35,50

4,11

IPE 200

200,00

5,60

100,00

8,50

12,00

183,00

159,00

28,50

22,40

1943,00

194,00

8,26

142,00

28,50

2,24

221,00

44,60

6,98

IPE A 220

217,00

5,00

110,00

7,70

12,00

201,60

177,60

28,30

22,20

2317,00

162,00

9,05

171,00

31,20

2,46

240,00

48,50

5,69

IPE 220

220,00

5,90

110,00

9,20

12,00

201,60

177,60

33,40

26,20

2772,00

194,00

9,11

205,00

37,30

2,48

285,00

58,10

9,07

IPE A 240

237,00

5,20

120,00

8,90

15,00

220,40

190,40

33,30

23,20

3290,00

278,00

9,94

240,00

40,00

2,68

312,00

62,40

8,35

IPE 240

240,00

6,20

120,00

9,80

15,00

220,40

190,40

39,10

30,70

3892,00

324,00

9,97

284,00

47,30

2,69

367,00

73,90

12,90

IPE A 270

267,00

5,50

135,00

8,70

15,00

249,60

219,60

39,10

30,70

4917,00

368,00

11,20

358,00

53,00

3,02

412,00

82,30

10,30

GUÍA Y TABLAS TÉCNICAS DE LOS ACEROS www.ferrocortes.com.co

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FERROCORTES S.A.S

Perfil I liviano de alas paralelas – IPE (Continuación) PERFIL I LIVIANO DE ALAS PARALELAS - IPE Geometría Perfiles

Altura

Propiedades Elásticas

Alas

Distancias

Área

Peso

EJE X-X

Módulo Elástico

EJEY -Y

Inercia Torsional

h

S

b

t

r

c

d

Ix

Sx

rx

Iy

Sy

ry

Zx

Zy

Jt

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

cm²

kg/m

cm4

cm³

cm

cm4

cm³

cm

cm³

cm³

cm4

IPE 270

270,00

6,60

135,00

10,20

15,00

249,60

219,60

45,90

36,10

5790,00

429,00

11,20

420,00

62,20

3,02

484,00

97,00

15,90

IPE A 300

297,00

6,10

150,00

9,20

15,00

278,60

248,60

46,50

36,50

7113,00

483,00

12,40

519,00

69,20

3,34

542,00

107,00

13,40

IPE 300

300,00

7,10

150,00

10,70

15,00

278,60

248,60

53,80

42,20

8356,00

557,00

12,50

604,00

80,50

3,35

628,00

125,00

20,10

IPE A 330

327,00

6,50

160,00

10,00

18,00

307,00

271,00

54,70

43,00

10230,00

626,00

13,70

685,00

85,60

3,54

702,00

133,00

19,60

IPE 330

330,00

7,50

160,00

11,50

18,00

307,00

271,00

62,60

49,10

11770,00

713,00

13,70

788,00

98,50

3,55

804,00

154,00

28,10

IPE A 360

357,60

6,60

170,00

11,50

18,00

334,60

298,60

64,00

50,20

14520,00

812,00

15,10

944,00

111,00

3,84

907,00

172,00

26,50

IPE 360

360,00

8,00

170,00

12,70

18,00

334,60

298,60

72,70

57,10

16270,00

904,00

15,00

1043,00

123,00

3,79

1019,00

191,00

37,30

IPE A 400

397,00

7,00

180,00

12,00

21,00

373,00

331,00

73,10

57,40

20290,00

1022,00

16,70

1171,00

130,00

4,00

1144,00

202,00

34,80

IPE 400

400,00

8,60

180,00

13,50

21,00

373,00

331,00

84,50

66,30

23130,00

1156,00

16,50

1318,00

146,00

3,95

1307,00

229,00

51,10

IPE A 450

447,00

7,60

190,00

13,10

21,00

420,80

378,80

85,50

67,20

29760,00

1331,00

18,70

1502,00

158,00

4,19

1494,00

246,00

45,70

IPE 450

450,00

9,40

190,00

14,60

21,00

420,80

378,80

98,80

77,60

33740,00

1500,00

18,50

1676,00

176,00

4,12

1702,00

276,00

66,90

IPE A 500

497,00

8,40

200,00

14,50

21,00

468,00

426,00

11,00

79,40

42930,00

1728,00

20,60

1939,00

194,00

4,38

1946,00

302,00

62,80

IPE 500

500,00

10,20

200,00

16,00

21,00

468,00

426,00

116,00

90,70

48200,00

1928,00

20,40

2142,00

214,00

4,31

2194,00

336,00

89,30

IPE A 550

547,00

9,00

210,00

15,70

24,00

515,60

467,60

117,00

92,10

59980,00

2193,00

22,60

2432,00

232,00

4,55

2475,00

362,00

86,50

IPE 550

550,00

11,10

210,00

17,20

24,00

515,60

467,60

134,00

106,00

67120,00

2441,00

22,30

2668,00

254,00

4,45

2787,00

401,00

123,00

IPE A 600

597,00

9,80

220,00

17,50

24,00

562,00

514,00

137,00

108,00

82890,00

2778,00

24,60

3116,00

283,00

4,77

3141,00

442,00

119,00

IPE 600

600,00

12,00

220,00

19,00

24,00

562,00

514,00

156,00

122,00

92080,00

3069,00

24,30

3387,00

308,00

4,66

3512,00

486,00

165,00

IPE 750 x 137

753,00

11,50

263,00

17,00

17,00

719,00

685,00

175,00

137,00

159900,00

4246,00

30,30

5166,00

393,00

5,44

4865,00

614,00

137,00

IPE 750 x 147

753,00

13,20

265,00

17,00

17,00

719,00

685,00

187,00

147,00

166100,00

4411,00

29,80

5289,00

399,00

5,31

5110,00

631,00

162,00

IPE 750 x 161

758,00

13,80

266,00

19,30

17,00

719,00

685,40

204,00

161,00

186100,00

4909,00

30,20

6073,00

457,00

5,45

5666,00

720,00

212,00

IPE 750 x 173

762,00

14,40

267,00

21,60

17,00

719,00

684,80

221,00

173,00

205800,00

5402,00

30,50

6873,00

515,00

5,57

6218,00

810,00

274,00

IPE 750 x 185

766,00

14,90

267,00

23,60

17,00

719,00

684,80

236,00

185,00

223000,00

5821,00

30,80

7510,00

563,00

5,65

6691,00

884,00

337,00

IPE 750 x 196

770,00

15,60

268,00

25,40

17,00

719,00

685,20

251,00

196,00

240300,00

6241,00

31,00

8175,00

610,00

5,71

7174,00

959,00

409,00

IPE 750 x 210

775,00

16,00

268,00

28,00

17,00

719,00

685,20

268,00

210,00

262200,00

6765,00

31,30

9011,00

672,00

5,80

7762,00

1054,00

514,00

IPE 750 x 222

778,00

17,00

269,00

29,50

17,00

719,00

685,00

283,00

222,00

278200,00

7152,00

31,30

9604,00

714,00

5,82

8225,00

1122,00

605,00

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FERROCORTES S.A.S

Tabla 68. Perfil I estándar americano – S Dimensiones y propiedades para el diseño DIMENSIONES Altura

DESIGNACIÓN

ÁREA

Ala

PESO

EJE X-X

MÓDULO PLÁSTICO

EJE Y-Y

CONS TORS

d h

S 3 x 5.7 s 3 X 7.5 S 4 X 5.6 S 4 X 7.7 S 4 X 9.5 S 5 X 7.5 S 5 X 10.0 S 5 X 14.75 S 6 X 12.0 S 6 X 12.5 S 6 X 17.25 S 7 X 15.3 S 7 X 20.0 S 8 X 17.4 S 8 X 18.4 S 8 X 23.0 S 9 X 21.8 S 10 X 25.4 S 10 X 35.0 S 12 X 31.8 S 12 X 35.0 S 12 X 40.8 S 12 X 50.0 S 15 X 42.9 S 15 X 50.0 S 18 X 54.7 S 18 X 70.0 S 20 X 66.0 S 20 X 75.0 S 20 X 86.0 S 20 X 96.0 S 24 X 80.0 S 24 X 90.0 S 24 X 100.0 S 24 X 106.0 S 24 X 121.0

PROPIEDADES ELASTICAS

s

b

t

lx

Sx

rx

ly

Sy

ry

Zx

Zy

Jt

mm

mm

mm

mm

mm

cm²

kg/m

cm4

cm³

cm

cm4

cm³

cm

cm³

cm³

cm4

76,00 76,00 100,00 102,00 102,00 120,00 127,00 127,00 160,00 152,00 152,00 178,00 178,00 200,00 203,00 203,00 229,00 254,00 254,00 305,00 305,00 305,00 305,00 381,00 381,00 457,00 457,00 508,00 508,00 514,00 514,00 607,00 607,00 607,00 622,00 622,00

4,32 8,86 4,50 4,90 8,28 5,10 5,44 12,55 6,30 5,89 11,81 6,40 11,43 7,50 6,88 11,20 7,40 7,90 15,09 8,89 10,87 11,73 17,45 10,44 13,97 11,71 18,06 12,83 16,13 16,76 20,32 12,70 15,88 18,92 15,75 20,32

59,18 63,73 50,00 67,64 71,02 58,00 76,30 83,41 74,00 84,63 90,55 93,01 98,04 90,00 101,63 105,94 110,00 118,39 125,58 127,00 128,98 133,40 139,11 139,73 143,26 152,43 158,78 158,88 162,18 179,32 182,88 177,80 180,98 184,02 200,00 204,47

6,60 6,60 6,80 7,44 7,44 7,70 8,28 8,28 9,50 9,12 9,12 9,96 9,96 11,30 10,82 10,82 11,60 12,47 12,47 13,82 13,82 16,74 16,74 15,80 15,80 17,55 17,55 20,19 20,19 23,37 23,37 22,10 22,10 22,10 27,69 27,69

41,00 41,00 64,00 64,00 64,00 86,00 86,00 86,00 108,00 108,00 108,00 130,00 130,00 152,00 152,00 152,00 178,00 197,00 197,00 244,00 244,00 232,00 232,00 311,00 311,00 381,00 381,00 425,00 425,00 425,00 425,00 521,00 521,00 521,00 521,00 521,00

10,80 14,30 10,60 14,60 18,00 14,20 19,00 28,00 22,80 23,70 32,70 29,00 37,90 33,50 34,90 43,70 40,70 48,10 66,50 60,30 66,50 77,40 94,80 81,30 94,80 104,00 133,00 125,00 142,00 163,00 182,00 152,00 171,00 189,00 201,00 230,00

8,50 11,20 8,32 11,50 14,10 11,20 14,90 22,00 17,90 18,60 25,70 22,80 29,80 26,30 27,40 34,20 32,44 37,80 52,10 47,30 52,10 60,70 74,40 63,80 74,40 81,40 104,20 98,20 112,00 128,00 143,00 119,00 134,00 149,00 158,00 180,00

105,00 122,00 171,00 253,00 283,00 329,00 512,00 633,00 938,00 920,00 1.095.00 1.528.00 1.765.00 2.148.00 2.397.00 2.701.00 3.535.00 5.161.00 6.119.00 9.074.00 9.532.00 11.321.00 12.695.00 18.606.00 20.229.00 33.465.00 38.543.00 49.532.00 53.278.00 65.765.00 69.511.00 87.409.00 93.652.00 99.479.00 122.372.00 131.529.00

27,50 32,00 34,20 49,80 55,60 54,70 80,60 99,80 117,00 120,80 143,70 172,10 198,30 214,00 236,00 265,50 309,30 404,80 481,80 596,50 626,00 744,00 832,50 976,70 1.062.00 1.465.00 1.688.00 1.950.00 2.098.00 2.540.00 2.704.00 2.868.00 3.064.00 3.261.00 3.933.00 4.228.00

3,12 2,92 4,01 4,17 3,96 4,81 5,21 4,75 6,41 6,22 5,79 7,26 6,83 8,01 8,28 7,87 9,32 10,34 9,60 12,27 12,00 12,11 11,56 15,11 14,61 17,96 17,04 19,89 19,35 20,00 19,58 24,05 23,39 22,91 24,66 23,95

18,94 24,40 12,20 31,80 37,60 25,16 50,78 69,51 64,45 75,75 96,15 110,00 132,00 137,90 155,00 179,00 214,80 283,00 348,00 390,00 411,00 566,00 653,00 599,00 653,00 866,00 1.003.00 1.153.00 1.240.00 1.948.00 2.089.00 1.756.00 1.869.00 1.985.00 3.209.00 3.467.00

6,40 7,70 4,88 9,40 10,60 7,41 13,30 16,60 14,80 17,90 21,30 23,60 26,90 26,00 30,50 33,90 39,10 47,70 55,40 61,30 63,70 84,60 94,10 85,70 91,30 113,70 127,00 145,00 152,70 218,00 228,00 198,00 206,00 216,00 321,00 339,00

1,33 1,31 1,07 1,48 1,45 1,33 1,63 1,57 1,68 1,79 1,71 1,95 1,86 2,03 2,11 2,03 2,29 2,42 2,29 2,54 2,49 2,69 2,62 2,72 2,62 2,90 2,74 3,02 2,95 3,45 3,38 3,40 3,30 3,23 4,00 3,89

32,00 38,73 39,67 57,32 66,20 63,73 92,91 121,60 136,00 138,80 173,70 198,30 237,61 249,60 270,40 316,27 355,30 465,40 580,10 688,26 734,14 870,00 1.003.00 1.136.00 1.263.00 1.721.00 2.048.00 2.294.00 2.507.00 3.000.00 3.245.00 3.343.00 3.638.00 3.933.00 4.572.00 5.014.00

10,70 13,54 8,83 15,80 18,52 13,54 22,45 30,81 27,15 30,32 38,67 40,00 48,51 47,94 51,78 60,30 72,90 78,60 101,96 104,88 111,27 145,00 168,80 147,81 163,38 198,28 236,00 251,00 274,00 377,00 408,00 339,00 365,00 392,00 544,00 593,00

1,66 3,75 1,27 2,91 5,00 2,16 4,58 1,33 5,24 7,08 15,40 9,90 18,73 10,70 14,15 22,89 13,84 24,97 53,70 37,46 44,95 73,26 117,38 64,10 88,24 98,65 172,24 149,00 191,00 276,00 349,20 203,00 251,40 316,00 420,40 532,80

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Tabla 69. Perfil I estándar europeo – IPN PERFIL I ESTÁNDAR EUROPEO - IPN Geometría Perfiles

Altura

Propiedades Elásticas

Alas

Distancias

Área

Peso

EJE X-X

Módulo Elástico

EJEY -Y

Inercia Torsional

h

S

b

t

r1

r2

d

Ix

Sx

rx

Iy

Sy

ry

Zx

Zy

Jt

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

cm²

kg/m

cm4

cm³

cm

cm4

cm³

cm

cm³

cm³

cm4

IPN 80

80,00

3,90

42,00

5,90

3,90

2,30

59,00

7,57

5,94

77,80

19,50

3,20

6,29

3,00

0,91

22,80

4,99

0,87

IPN 100

100,00

4,50

50,00

6,80

4,50

2,70

75,00

10,60

8,34

171,00

34,20

4,01

12,20

4,88

1,07

39,80

8,09

1,60

IPN 120

120,00

5,10

58,00

8,60

5,10

3,10

92,00

14,20

11,10

328,00

54,70

4,81

21,50

7,41

1,23

63,60

12,30

2,71

IPN 140

140,00

5,70

66,00

9,50

5,70

3,40

109,00

18,20

14,30

573,00

81,90

5,61

35,20

10,70

1,40

95,40

17,90

4,32

IPN 160

160,00

6,30

74,00

10,40

6,30

3,80

125,00

22,80

17,90

935,00

117,00

6,40

54,70

14,80

1,55

136,00

24,90

6,57

IPN 180

180,00

6,90

82,00

74,00

6,90

4,10

142,00

27,90

21,90

1450,00

161,00

7,20

81,30

19,80

1,71

187,00

33,20

9,58

IPN 200

200,00

7,50

90,00

11,30

7,50

4,50

159,00

33,40

26,20

2140,00

214,00

8,00

117,00

26,00

1,87

250,00

43,50

13,50

IPN 220

220,00

8,10

98,00

12,20

8,10

4,90

176,00

39,50

31,10

3060,00

278,00

8,80

162,00

33,10

2,02

324,00

55,70

18,60

IPN 240

240,00

8,70

106,00

13,10

8,70

5,20

192,00

46,10

36,20

4250,00

354,00

9,59

221,00

41,70

2,20

412,00

70,00

25,00

IPN 260

260,00

9,40

113,00

14,10

9,40

5,60

208,00

53,30

41,90

5740,00

442,00

10,40

288,00

51,00

2,32

514,00

85,90

33,50

IPN 280

280,00

10,10

119,00

15,20

10,10

6,10

225,00

61,00

47,90

7590,00

542,00

11,10

364,00

61,20

2,45

632,00

103,00

44,20

IPN 300

300,00

10,80

125,00

16,20

10,80

6,50

241,00

69,00

54,20

9800,00

653,00

11,90

451,00

72,20

2,56

762,00

121,00

56,80

IPN 320

330,00

11,50

131,00

17,30

11,50

6,90

258,00

77,70

61,00

12510,00

782,00

12,70

555,00

84,70

2,67

914,00

143,00

72,50

IPN 340

340,00

12,20

137,00

18,30

12,20

7,30

274,00

86,70

68,00

15700,00

923,00

13,50

674,00

98,40

2,80

1080,00

166,00

90,40

IPN 360

360,00

13,00

143,00

19,50

13,00

7,80

290,00

97,00

76,10

19610,00

1090,00

14,20

818,00

114,00

2,90

1276,00

194,00

115,00

IPN 380

380,00

13,70

149,00

20,50

13,70

8,20

306,00

107,00

84,00

24010,00

1260,00

15,00

975,00

131,00

3,02

1482,00

221,00

141,00

IPN 400

400,00

14,40

155,00

21,60

14,40

8,60

323,00

118,00

92,40

29210,00

1460,00

15,70

1160,00

149,20

3,13

1714,00

253,00

170,00

IPN 450

450,00

16,20

170,00

24,30

16,20

9,70

363,00

147,00

115,00

45850,00

2040,00

17,70

1730,00

203,00

3,43

2400,00

345,00

267,00

IPN 500

500,00

18,00

185,00

27,00

18,00

10,80

404,00

179,00

141,00

68740,00

2750,00

19,60

2480,00

268,00

3,72

3240,00

456,00

402,00

IPN 550

550,00

19,00

200,00

30,00

19,00

11,90

445,00

212,00

166,00

99180,00

3610,00

21,60

3490,00

349,00

4,02

4240,00

592,00

544,00

IPN 600

600,00

21,60

215,00

32,40

21,60

13,00

485,00

254,00

199,00

139000,00

4630,00

23,40

4670,00

434,00

4,30

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Tabla 70. Tolerancias de perfiles estructurales: IPN, IPE, HE, HD, HP, UB, UC, W PROPIEDADES Norma

Altura (h): [mm]

Anchura del ala (b): [mm]

Espesor del alma (s): [mm]

Espesor del ala (t): [mm]

IPE, HEA, HEB, HEM, HD260, HD320, HP, UB, UC

IPN

W, HD360, HD400, HP (ASTM)

EN 10034:1993

EN 10024:1995

ASTM A6-98

h ≤ 180

+3/-2

h ≤ 200

± 2,0

180 < h ≤ 400

+4/-2

20 < h ≤ 400

± 3,0

400 < h ≤ 700

+5/-3

400 < h

± 4,0

h > 700

+5/-5

b ≤ 110

+4/-1

b ≤ 75

± 1,5

110 < b ≤ 210

+4/-2

75< h ≤ 100

± 2,0

210 < b ≤ 325

+4/-4

100 < b ≤ 125

± 2,5

b > 325

+6/-5

400 < b

± 3,0

s<7

± 0,7

s<7

+0,5/-1,0

7 ≤ s < 10

± 1,0

7 < s ≤ 10

+0,7/-1,5

10 ≤ s < 20

± 1,5

10 < s

+1,0/-2,0

20 ≤ s < 40

± 2,0

40 ≤ s < 60

± 2,5

s ≥ 60

± 3,0

t < 6,5

+1,5/-0,5

t≤7

+1,5/-0,5

6,5 ≤ t < 10

+2,0/-1,0

7 < t ≤ 10

+2,0/-1,0

10 ≤ t < 20

+2,5/-1,5

10 < t ≤ 20

+2,5/-1,5

20 ≤ t < 30

+2,5/-2,0

20 < s

+2,5/-2,0

30 ≤ t < 40

+2,5/-2,5

40 ≤ t < 60

+3,0/-3,0

t ≥ 60

+4,0/-4,0

b ≤ 110

1,5

b ≤ 100

2,0

b > 110

2% de b (máx. 6,5)

100 < b

Falta de paralelismo: k + k' [mm]

t <40

Asimetría del alma (e): [mm]; donde e = (b1 - b2) / 2

b ≤ 110

2,5

110 < b ≤ 325

3,5

b > 325

5,0

c ≤ h+6

± 4/-3

± 6/-5

Limitado por la tolerancia en masa

Limitado por la tolerancia en masa

h ≤ 310

6,0

2% de b

h > 310

8,0

b ≤ 100

2,0

G ≤ 634 kg/m

5,0

100 < b

3,0

G > 634 kg/m

8,0

t ≥ 40

Rectitud qxx y qyy [mm]

110 < b ≤ 325

5,0

b > 325

8,0

80 < h ≤ 180

0,0030 L

180 < h ≤ 360

0,0015 L

h > 360

0,001 L

80n < h ≤ 180 180 < h ≤ 360 360 < h

0,3% de L 0,15% de L 0,1% de L

-0/+100 (1)

-0/+100 (1)

± 50

± 50

± 4,0

± 4,0

Longitud (L): [mm]

Masa por unidad de longitud (M): [kg/m]

0,001 L (2)

-0/+100 (1)

± 2,5

(1) Si se solicitan longitudes mínimas (2) b < 150: qyy ≤ 0,002 L. W200x200, W250x250, W310x310, W360x370, W360x410 si se especifica: L ≤ 14m: 0,001 (máx. 10mm)

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L > 14m: 10+0,001 (L-14000)

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Tabla 71. Perfil H americano de ala ancha o WF

DIMENSIONES Y PROPIEDADES PARA EL DISEÑO PERFILES WF DIMENSIONES

PROPIEDADES ELÁSTICAS MÓDULO PLÁSTICO

ALTURA DESIGNACION

ALA

DISTANCIAS

ÁREA

PESO

EJE X-X

EJE Y-Y

CONS TORS

h

s

b

t

r

c

d

lx

Sx

rx

ly

Sy

ry

Zx

Zy

Jt

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

cm²

kg/m

cm4

cm³

cm

cm4

cm³

cm

cm³

cm³

cm4 6,90

WF 4X13

102,00

6,50

100,00

9,40

6,00

83,20

71,20

24,50

19,35

441,00

86,40

4,24

157,00

31,40

2,53

99,50

48,00

WF 4 X 13.8

102,00

8,00

102,00

9,40

6,00

83,20

71,20

26,10

20,54

456,00

89,40

4,18

167,00

32,70

2,53

104,00

50,40

8,13

WF 4 X 16.3

107,00

7,90

100,00

12,00

6,00

83,00

71,00

30,90

24,26

587,00

110,00

4,36

200,00

40,10

2,55

129,00

61,50

13,70

WF 5 X16

127,00

6,10

127,00

9,10

8,00

108,80

92,80

30,30

23,81

886,00

139,00

5,41

311,00

49,00

3,20

157,00

74,70

8,10

WF 5 X19

131,00

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WF 6 X9

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WF 6 X 12

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138,60

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WF 6 X 16

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10,30

6,00

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152,00

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140,00

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WF 8 X 15

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8,00

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mm

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PESO

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mm

mm

mm

mm

mm

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158,00

19,30

WF 12 X 35

317,00

7,60

167,00

13,20

8,00

290,60

274,60

66,70

52,09

11.850.00

747,00

13,30

1.026.00

123,00

3,92

838,00

189,00

31,10

WF 12 X 40

303,00

7,50

203,00

13,10

15,00

276,80

246,80

75,88

60,00

12.860.00

848,90

13,02

1.829.00

180,20

4,91

940,70

275,20

39,15

WF 12 X 45

306,00

8,50

204,00

14,60

15,00

276,80

246,80

85,03

67,00

14.510.00

948,40

13,06

2.069.00

202,80

4,93

1.057.00

310,30

54,03

WF 12 X 50

310,00

9,40

205,00

16,30

15,00

277,40

247,40

94,84

74,00

16.450.00

1.061.00

13,17

2.344.00

228,70

4,97

1.188.00

350,20

74,05

WF 12 X 53

306,00

8,80

254,00

14,60

15,00

276,80

246,80

100,00

78,87

17.670.00

1.155.00

13,30

3.990.00

314,00

6,30

1.275.00

478,00

65,50

WF 12 X 58

310,00

9,10

254,00

16,30

15,00

277,40

247,40

110,00

86,00

19.850.00

1.280.00

13,43

4.455.00

350,80

6,36

1.417.00

533,10

86,96

WF 12 X 65

308,00

9,90

305,00

15,40

15,00

277,20

247,20

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1.444.00

13,40

7.286.00

478,00

7,69

1.591.00

725,00

91,50

WF 12 X 72

311,00

10,90

306,00

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15,00

277,00

247,00

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107,15

24.790.00

1.594.00

13,50

8.123.00

531,00

7,72

1.765.00

806,00

122,00

WF 12 X 79

314,00

11,90

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15,00

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246,60

150,00

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13,60

9.024.00

588,00

7,76

1.949.00

893,00

161,00

WF 12 X 87

318,00

13,10

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246,80

165,00

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1.935.00

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10.040.00

652,00

7,80

2.164.00

991,00

214,00

WF 12 X 96

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14,00

309,00

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15,00

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247,20

182,00

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34.760.00

2.153.00

13,80

11.270.00

729,00

7,86

2.419.00

1.109.00

288,00

WF 12 X 106

327,00

15,50

310,00

25,10

15,00

276,80

246,80

200,00

157,75

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2.363.00

13,90

12.470.00

805,00

7,89

2.672.00

1.225.00

380,00

WF 12 X 120

333,00

18,00

313,00

28,10

15,00

276,80

246,80

228,00

178,58

44.530.00

2.675.00

14,00

14.380.00

919,00

7,95

3.053.00

1.401.00

544,00

WF 12 X 136

341,00

20,10

315,00

31,70

15,00

277,60

247,60

257,00

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3.042.00

14,20

16.540.00

1.050.00

8,01

3.502.00

1.603.00

777,00

WF 12 X 152

348,00

22,10

317,00

35,60

15,00

276,80

246,80

289,00

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1.194.00

8,10

3.975.00

1.825.00

1.089.00

WF 12 X 170

356,00

24,40

319,00

39,60

15,00

276,80

246,80

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3.833.00

14,60

21.460.00

1.346.00

8,16

4.490.00

2.059.00

1.495.00

WF 12 X 190

365,00

26,90

322,00

44,10

15,00

276,80

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4.311.00

14,80

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1.527.00

8,26

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2.340.00

2.062.00

WF 12 X 210

374,00

30,00

325,00

48,30

15,00

277,40

247,40

399,00

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89.560.00

4.789.00

15,00

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1.705.00

8,33

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2.617.00

2.742.00

WF 12 X 230

382,00

32,60

328,00

52,60

15,00

276,80

246,80

437,00

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100.500.00

5.262.00

15,20

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1.892.00

8,42

6.334.00

2.907.00

3.552.00

WF 12 X 252

391,00

35,40

330,00

57,20

15,00

276,60

246,60

477,00

375,02

112.800.00

5.769.00

15,40

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2.083.00

8,49

7.004.00

3.205.00

4.570.00

WF 12 X 279

403,00

38,90

334,00

62,70

15,00

277,60

247,60

529,00

415,20

129.900.00

6.448.00

15,70

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2.340.00

8,60

7.902.00

3.607.00

6.065.00

WF 12 X 305

415,00

41,30

336,00

68,70

15,00

277,60

247,60

578,00

453,89

147.900.00

7.130.00

16,00

43.610.00

2.596.00

8,66

8.816.00

4.001.00

7.868.00

WF 12 X 336

427,00

45,10

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75,10

15,00

276,80

246,80

637,00

500,02

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16,30

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2.907.00

8,61

9.875.00

4.487.00

10.330.00

WF 14 X 22

349,00

5,80

127,00

8,50

10,00

332,00

312,00

41,90

32,90

8.258.00

473,20

14,07

291,00

45,82

2,64

541,50

71,80

8,65

WF 14 X 26

353,00

6,50

128,00

10,70

10,00

331,60

311,60

49,60

39,00

10.231.00

579,70

14,33

375,00

58,60

2,74

661,50

91,60

15,04

WF 14 X 30

352,00

6,90

171,00

9,80

10,00

332,40

312,40

57,30

44,65

12.160.00

691,00

14,60

818,00

95,70

3,78

778,00

148,00

16,20

WF 14 X 34

355,00

7,20

171,00

11,60

10,00

331,80

311,80

64,40

50,60

14.120.00

796,00

14,80

968,00

113,00

3,88

893,00

174,00

23,80

WF 14 X 38

358,00

7,90

172,00

13,10

10,00

331,80

311,80

72,10

56,55

16.040.00

896,00

14,90

1.113.00

129,00

3,93

1.009.00

199,00

33,50

GUÍA Y TABLAS TÉCNICAS DE LOS ACEROS www.ferrocortes.com.co

200


(4) 4484340 (5) 6670523 La línea de los ACEROS

FERROCORTES S.A.S

Perfil H americano de ala ancha o WF – Continuación DIMENSIONES Y PROPIEDADES PARA EL DISEÑO

PERFILES WF

DESIGNACION

ALTURA h s mm mm

DIMENSIONES ALA DISTANCIAS b t r c d mm mm mm mm mm

ÁREA

PESO

cm²

kg/m

lx cm4

PROPIEDADES ELÁSTICAS EJE X-X EJE Y-Y Sx rx ly Sy cm³ cm³ cm cm4

MÓDULO PLÁSTICO

CONS TORS

ry cm

Zx cm³

Zy cm³

Jt cm4

WF 14 X 43

347,00

7,70

203,00

13,50

15,00

320,00

290,00

81,30

64,00

17.830.00

1.027.00

14,80

1.885.00

185,70

4,81

1.141.00

284,30

43,21

WF 14 X 48

350,00

8,60

204,00

15,10

15,00

319,80

289,80

91,00

72,00

20.100.00

1.149.00

14,86

2.140.00

209,80

4,85

1.282.00

321,60

59,71

WF 14 X 53

354,00

9,40

205,00

16,80

15,00

320,40

290,40

101,00

79,00

22.650.00

1.280.00

14,98

2.416.00

235,70

4,89

1.433.00

361,60

80,72

WF 14 X 61

353,00

9,50

254,00

16,40

15,00

320,20

290,20

116,00

90,76

26.690.00

1.512.00

15,20

4.483.00

353,00

6,23

1.676.00

538,00

91,20

WF 14 X 68

357,00

10,50

255,00

18,30

15,00

320,40

290,40

129,00

101,20

30.150.00

1.689.00

15,30

5.062.00

397,00

6,27

1.880.00

605,00

125,00

WF 14 X 74

360,00

11,40

256,00

19,90

15,00

320,20

290,20

140,00

110,12

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1.838.00

15,40

5.570.00

435,00

6,30

2.055.00

664,00

160,00

WF 14 X 82

363,00

13,00

257,00

21,70

15,00

319,60

289,60

155,00

122,03

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2.013.00

15,40

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478,00

6,30

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732,00

212,00

WF 14 X 90

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11,20

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18,00

15,00

320,00

290,00

171,00

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2.332.00

15,60

15.080.00

817,00

9,40

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1.237.00

169,00

WF 14 X 99

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12,30

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19,80

15,00

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290,40

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2.572.00

15,70

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904,00

9,43

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1.369.00

224,00

WF 14 X 109

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13,30

371,00

21,80

15,00

320,40

290,40

206,00

162,21

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2.832.00

15,80

18.560.00

1.001.00

9,49

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1.516.00

296,00

WF 14 X 120

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15,00

373,00

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15,00

320,20

290,20

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3.122.00

15,90

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1.109.00

9,52

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1.683.00

394,00

WF 14 X 132

372,00

16,40

374,00

26,20

15,00

319,60

289,60

250,00

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3.421.00

15,90

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1.222.00

9,56

3.837.00

1.856.00

517,00

WF 14 X 145

375,00

17,30

394,00

27,70

15,00

319,60

289,60

275,00

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71.140.00

3.794.00

16,10

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1.434.00

10,10

4.262.00

2.176.00

637,00

WF 14 X 159

380,00

18,90

395,00

30,20

15,00

319,60

289,60

301,00

236,62

78.780.00

4.146.00

16,20

31.040.00

1.572.00

10,20

4.686.00

2.387.00

625,00

WF 14 X 176

387,00

21,10

396,00

33,30

15,00

320,40

290,40

335,00

261,92

89.410.00

4.620.00

16,30

35.020.00

1.760.00

10,20

5.260.00

2.676.00

1.116.00

WF 14 X 193

393,00

22,60

399,00

36,60

15,00

319,80

289,80

366,00

287,22

99.710.00

5.074.00

16,50

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1.944.00

10,30

5.813.00

2.957.00

1.464.00

WF 14 X 211

399,00

24,90

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39,60

15,00

319,80

289,80

399,00

314,00

110.200.00

5.525.00

16,60

42.600.00

2.125.00

10,30

6.374.00

3.236.00

1.870.00

WF 14 X 233

407,00

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57,65

2,85

727,80

90,55

11,17

GUÍA Y TABLAS TÉCNICAS DE LOS ACEROS www.ferrocortes.com.co

201


(4) 4484340 (5) 6670523 La línea de los ACEROS

FERROCORTES S.A.S

Perfil H americano de ala ancha o WF – Continuación DIMENSIONES Y PROPIEDADES PARA EL DISEÑO PERFILES WF DIMENSIONES ALTURA DESIGNACION

PROPIEDADES ELÁSTICAS

ALA

DISTANCIAS

ÁREA

PESO

MÓDULO PLÁSTICO EJE X-X

EJE Y-Y

CONS TORS

h

s

b

t

r

c

d

lx

Sx

rx

ly

Sy

ry

Zx

Zy

Jt

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

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cm

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cm

cm³

cm³

cm4

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PROPIEDADES ELÁSTICAS MÓDULO PLÁSTICO

ALTURA

ALA

DISTANCIAS

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EJE X-X

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mm

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mm

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PROPIEDADES ELÁSTICAS MÓDULO PLÁSTICO

ALTURA

ALA

DISTANCIAS

ÁREA

EJE X-X

PESO

EJE Y-Y

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DESIGNACION

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c

GUÍA Y TABLAS TÉCNICAS DE LOS ACEROS www.ferrocortes.com.co

d

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Sx

rx

ly

204

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Zx

Zy

Jt


(4) 4484340 (5) 6670523 La línea de los ACEROS

FERROCORTES S.A.S

Perfil H americano de ala ancha o WF – Continuación DIMENSIONES Y PROPIEDADES PARA EL DISEÑO PERFILES WF DIMENSIONES ALTURA DESIGNACION

PROPIEDADES ELÁSTICAS

ALA

DISTANCIAS

ÁREA

PESO

MÓDULO PLÁSTICO EJE X-X

EJE Y-Y

CONS TORS

h

s

b

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mm

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mm

mm

mm

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cm³

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7.424.00

13.730.00

WF 36 X 588

1.012.00

45,50

442,00

82,00

24,00

848,00

800,00

1.116.00

875,04

1.811.300.00

35.800.00

40,30

118.700.00

5.372.00

10,30

42.090.00

8.463.00

18.850.00

WF 36 X 650

1.028.00

50,00

446,00

89,90

24,00

848,20

800,20

1.231.00

967,31

2.032.600.00

39.540.00

40,60

133.900.00

6.003.00

10,40

46.810.00

9.486.00

24.930.00

WF 36 X 720

1.046.00

55,00

451,00

99,10

24,00

847,80

799,80

1.365.00

1.071.48

2.299.000.00

43.960.00

41,00

152.700.00

6.774.00

10,60

52.410.00

10.740.00

33.450.00

WF 36 X 798

1.066.00

60,50

457,00

109,00

24,00

848,00

800,00

1.514.00

1.187.00

2.607.000.00

48.910.00

41,50

175.000.00

7.659.00

10,80

58.750.00

12.180.00

44.720.00

WF 36 X 848

1.078.00

64,00

461,00

115,10

24,00

847,80

799,80

1.609.00

1.261.00

2.805.200.00

52.040.00

41,80

189.900.00

8.237.00

10,90

62.800.00

13.120.00

52.910.00

WF 40 X 149

970,00

16,00

300,00

21,00

30,00

928,00

868,00

282,00

221,74

406.500.00

8.380.00

38,00

9.501.00

633,00

5,80

9.777.00

1.016.00

403,00

WF 40 X 167

980,00

16,50

300,00

26,00

30,00

928,00

868,00

317,00

248,52

481.100.00

9.818.00

39,00

11.750.00

784,00

6,09

11.350.00

1.245.00

584,00

WF 40 X 183

990,00

16,50

300,00

31,00

30,00

928,00

868,00

347,00

272,33

553.800.00

11.190.00

40,00

14.000.00

934,00

6,35

12.820.00

1.470.00

822,00

WF 40 X 211

1.000.00

19,00

300,00

36,00

30,00

928,00

868,00

400,00

314,00

644.700.00

12.890.00

40,10

16.280.00

1.085.00

6,38

14.860.00

1.716.00

1.254.00

WF 40 X 235

1.008.00

21,00

302,00

40,00

30,00

928,00

868,00

444,00

349,72

722.300.00

14.330.00

40,30

18.460.00

1.222.00

6,45

16.570.00

1.940.00

1.701.00

WF 40 X 174

970,00

16,50

400,00

21,00

30,00

928,00

868,00

329,00

258,94

504.400.00

10.400.00

39,20

22.450.00

1.123.00

8,26

11.880.00

1.755.00

483,00

WF 40 X 199

982,00

16,50

400,00

27,00

30,00

928,00

868,00

377,00

296,15

618.700.00

12.600.00

40,50

28.850.00

1.443.00

8,75

14.220.00

2.235.00

757,00

WF 40 X 215

990,00

16,50

400,00

31,00

30,00

928,00

868,00

409,00

319,96

696.400.00

14.070.00

41,30

33.120.00

1.656.00

9,00

15.800.00

2.555.00

1.021.00

WF 40 X 249

1.000.00

19,00

400,00

36,00

30,00

928,00

868,00

472,00

370,55

812.100.00

16.240.00

41,50

38.480.00

1.924.00

9,03

18.330.00

2.976.00

1.565.00

WF 40 X 277

1.008.00

21,00

402,00

40,00

30,00

928,00

868,00

524,00

412,22

909.800.00

18.050.00

41,70

43.410.00

2.160.00

9,10

20.440.00

3.348.00

2.128.00

WF 40 X 297

1.012.00

23,60

402,00

41,90

30,00

928,20

868,20

564,00

441,99

966.500.00

19.100.00

41,40

45.500.00

2.264.00

9,98

21.780.00

3.529.00

2.545.00

WF 40 X 324

1.020.00

25,40

404,00

46,00

30,00

928,00

868,00

615,00

482,17

1.067.500.00

20.930.00

41,70

50.710.00

2.510.00

9,08

23.920.00

3.919.00

3.311.00

WF 40 X 362

1.030.00

28,40

407,00

51,10

30,00

927,80

867,80

687,00

538,72

1.202.500.00

23.350.00

41,80

57.630.00

2.832.00

9,16

26.820.00

4.436.00

4.546.00

WF 40 X 397

1.040.00

31,00

409,00

55,90

30,00

928,20

868,20

753,00

590,80

1.331.000.00

25.600.00

42,10

64.010.00

3.130.00

9,22

29.530.00

4.916.00

5.927.00

WF 40 X 436

1.050.00

34,00

412,00

61,00

30,00

928,00

868,00

826,00

648,84

1.473.300.00

28.060.00

42,20

71.450.00

3.468.00

9,30

32.530.00

5.464.00

7.723.00

WF 40 X 480

1.062.00

37,10

416,00

67,10

30,00

927,80

867,80

910,00

714,32

1.646.600.00

31.010.00

42,50

80.960.00

3.892.00

9,43

36.110.00

6.145.00

10.240.00

WF 40 X 531

1.075.00

40,90

419,00

73,90

30,00

927,20

867,20

1.006.00

790,22

1.842.200.00

34.270.00

42,80

91.190.00

4.353.00

9,52

40.140.00

6.896.00

13.670.00

WF 40 X 593

1.092.00

45,50

424,00

82,00

30,00

928,00

868,00

1.125.00

882,48

2.096.400.00

38.400.00

43,20

105.000.00

4.952.00

9,66

45.260.00

7.874.00

18.750.00

WF 40 X 655

1.108.00

50,00

428,00

89,90

30,00

928,20

868,20

1.241.00

974,75

2.348.700.00

42.400.00

43,50

118.500.00

5.538.00

9,77

50.300.00

8.839.00

24.770.00

WF 40 X 192

970,00

18,00

450,00

21,00

30,00

928,00

868,00

364,00

285,73

561.600.00

11.580.00

39,30

31.960.00

1.420.00

9,37

13.200.00

2.214.00

574,00

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207


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FERROCORTES S.A.S

Perfil H americano de ala ancha o WF – Continuación DIMENSIONES Y PROPIEDADES PARA EL DISEÑO PERFILES WF DIMENSIONES

PROPIEDADES ELÁSTICAS MÓDULO PLÁSTICO

ALTURA

ALA

DISTANCIAS

ÁREA

EJE X-X

PESO

EJE Y-Y

CONS TORS

DESIGNACION

h mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

cm²

kg/m

cm4

cm³

cm

cm4

cm³

cm

cm³

cm³

cm4

WF 40 X 192

970,00

18,00

450,00

21,00

30,00

928,00

868,00

364,00

285,73

561.600.00

11.580.00

39,30

31.960.00

1.420.00

9,37

13.200.00

2.214.00

574,00

WF 40 X 221

982,00

18,00

450,00

27,00

30,00

928,00

868,00

418,00

328,88

690.200.00

14.060.00

40,60

41.070.00

1.825.00

9,92

15.830.00

2.821.00

882,00

WF 40 X 244

992,00

18,00

450,00

32,00

30,00

928,00

868,00

463,00

363,11

799.800.00

16.130.00

41,60

48.670.00

2.163.00

10,30

18.050.00

3.327.00

1.268.00

WF 40 X 268

1.000.00

19,00

451,00

36,00

30,00

928,00

868,00

509,00

398,83

897.400.00

17.950.00

42,00

55.120.00

2.444.00

10,40

20.100.00

3.757.00

1.724.00

WF 40 X 298

1.008.00

21,00

453,00

40,00

30,00

928,00

868,00

565,00

443,47

1.005.400.00

19.950.00

42,20

62.070.00

2.740.00

10,50

22.410.00

4.220.00

2.346.00

WF 40 X 328

1.016.00

23,00

455,00

44,00

30,00

928,00

868,00

622,00

488,12

1.115.700.00

21.960.00

42,40

69.200.00

3.042.00

10,60

24.760.00

4.691.00

3.103.00

WF 44 X 198

1.090.00

18,00

300,00

31,00

20,00

1.028.00

988,00

374,00

294,66

693.500.00

12.720.00

43,00

14.010.00

934,00

6,12

14.780.00

1.483.00

839,00

WF 44 X 224

1.100.00

20,00

300,00

36,00

20,00

1.028.00

988,00

425,00

333,35

801.500.00

14.570.00

43,40

16.280.00

1.085.00

6,19

16.950.00

1.728.00

1.253.00

WF 44 X 248

1.108.00

22,00

302,00

40,00

20,00

1.028.00

988,00

471,00

369,07

897.300.00

16.200.00

43,60

18.460.00

1.223.00

6,26

18.890.00

1.954.00

1.703.00

WF 44 X 285

1.118.00

26,00

305,00

45,00

20,00

1.028.00

988,00

545,00

424,13

1.034.900.00

18.510.00

43,60

21.440.00

1.406.00

6,27

21.770.00

2.273.00

2.527.00

WF 44 X 230

1.090.00

18,00

400,00

31,00

20,00

1.028.00

988,00

436,00

342,28

867.400.00

15.920.00

44,60

33.120.00

1.656.00

8,71

18.060.00

2.568.00

1.037.00

WF 44 X 262

1.100.00

20,00

400,00

36,00

20,00

1.028.01

988,00

497,00

389,90

1.005.400.00

18.280.00

45,00

38.480.00

1.924.00

8,80

20.780.00

2.988.00

1.564.00

WF 44 X 290

1.108.00

22,00

402,00

40,00

20,00

1.028.02

988,00

551,00

431,57

1.125.600.00

20.320.00

45,20

43.410.00

2.160.00

8,87

23.160.00

3.362.00

2.130.00

WF 44 X 335

1.118.00

26,00

405,00

45,00

20,00

1.028.03

988,00

635,00

498,54

1.294.100.00

23.150.00

45,10

49.980.00

2.468.00

8,87

26.600.00

3.870.00

3.135.00

s

b

t

r

c

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d

lx

Sx

rx

ly

208

Sy

ry

Zx

Zy

Jt


(4) 4484340 (5) 6670523 La línea de los ACEROS

FERROCORTES S.A.S

Tabla 72. Perfil H europeo de ala ancha – HEA

Dimensiones y propiedades de diseño

Perfiles HE

Altura h s mm mm

Geometría Alas Distancias b t r c d mm mm mm mm mm

Área

Peso

cm²

kg/m

Ix cm4

Propiedades Elásticas EJE X-X EJEY -Y Sx rx Iy Sy cm³ cm cm4 cm³

Módulo Plástico

Inercia

ry cm

Zx cm³

Zy cm³

Jt cm4

HE100A

96,0

5,00

100,00

8,00

12,00

80,00

56,00

21,20

16,64

349,00

72,71

4,06

134,00

26,80

2,51

83,00

41,00

5,20

HE100AA

91,0

4,20

100,00

5,50

12,00

80,00

56,00

15,60

12,25

237,00

52,09

3,90

92,00

18,40

2,43

58,00

28,00

2,50

HE100B

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124,00

8,30

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Perfiles HE

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Altura h s mm mm

Geometría Alas Distancias b t r c d mm mm mm mm mm

Área

Peso

cm²

kg/m

Ix cm4

Propiedades Elásticas EJE X-X EJEY -Y Sx rx Iy Sy cm³ cm cm4 cm³

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1.850,00

756,00

127,00

HE340AA

320

8,50

300,00

11,50

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13,91

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345,67

7,16

1.341,00

529,00

63,10

HE340B

340

12,00

300,00

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27,00

297,00

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2.156,47

14,64

9.690,00

646,00

7,53

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986,00

257,00

HE340M

377

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1.506,00

HE360A

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10,00

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802,00

149,00

HE360AA

339

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HE360B

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292,00

HE360M

395

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1.507,00

HE400A

390

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189,00

HE400AA

378

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600,00

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HE400B

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1.104,00

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HE400M

432

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1.515,00

HE450A

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244,00

HE450AA

425

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624,00

95,60

HE450B

450

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27,00

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1.198,00

440,00

HE450M

478

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1.529,00

HE500A

490

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7,24

3.949,00

1.059,00

309,00

HE500AA

472

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108,00

HE500B

500

14,50

300,00

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538,00

HE500M

524

21,00

306,00

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1.539,00

HE550A

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27,00

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7,14

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1.107,00

352,00

HE550AA

522

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300,00

15,00

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451,13

6,65

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699,00

134,00

HE550B

550

15,00

300,00

29,00

27,00

492,00

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254,00

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872,00

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1.341,00

600,00

HE550M

572

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27,00

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1.937,00

1.554,00

HE600A

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27,00

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7,06

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HE600AA

571

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300,00

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150,00

HE600B

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30,00

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171.000,00

5.700,00

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7,08

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667,00

HE600M

620

21,00

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27,00

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7,22

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1.930,00

1.564,00

HE600x337

632

25,50

310,00

46,00

27,00

540,00

486,00

429,20

336,92

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8.962,03

25,69

22.940,00

1.480,00

7,31

10.380,00

2.310,00

2.451,00

GUÍA Y TABLAS TÉCNICAS DE LOS ACEROS www.ferrocortes.com.co

211


(4) 4484340 (5) 6670523 La línea de los ACEROS

FERROCORTES S.A.S

Perfil H europeo de ala ancha – HEA (Continuación) Dimensiones y propiedades de diseño

Perfiles HE

Altura h s mm mm

Geometría Alas Distancias b t r c d mm mm mm mm mm

Área

Peso

cm²

kg/m

Ix cm4

Propiedades Elásticas EJE X-X EJEY -Y Sx rx Iy Sy cm³ cm cm4 cm³

Módulo Plástico

Inercia

ry cm

Zx cm³

Zy cm³

Jt cm4

HE600x399

648

30,00

315,00

54,00

27,00

540,00

486,00

508,50

399,17

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10.635,80

26,03

28.280,00

1.795,56

7,46

12.460,00

2.814,00

3.966,00

HE650A

640

13,50

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26,00

27,00

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534,00

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5.475,00

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1.205,00

448,00

HE650AA

620

12,50

300,00

16,00

27,00

588,00

534,00

176,00

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25,44

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481,40

6,41

4.160,00

751,00

168,00

HE650B

650

16,00

300,00

31,00

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534,00

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27,14

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932,00

6,99

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1.441,00

739,00

HE650M

668

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27,00

588,00

534,00

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27,44

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1.244,59

7,12

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1.936,00

1.579,00

HE650x343

680

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27,00

588,00

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2.300,00

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HE650x407

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HE700A

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27,00

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HE700AA

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511,53

6,34

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800,00

195,00

HE700B

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HE700M

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1.589,00

HE700x352

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HE700x418

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27,00

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7,22

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2.797,00

3.989,00

HE800A

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30,00

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7.681,01

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842,67

6,65

8.699,00

1.312,00

597,00

HE800AA

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300,00

18,00

30,00

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6,11

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857,00

257,00

HE800B

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17,50

300,00

33,00

30,00

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993,33

6,68

10.230,00

1.553,00

946,00

HE800M

814

21,00

303,00

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30,00

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33,10

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1.229,70

6,79

12.490,00

1.930,00

1.646,00

HE800x373

826

25,00

308,00

46,00

30,00

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674,00

474,60

372,56

523.900,00

12.685,23

33,22

22.530,00

1.462,99

6,89

14.700,00

2.311,00

2.554,00

HE800x444

842

30,00

313,00

54,00

30,00

734,00

674,00

566,00

444,31

634.500,00

15.071,26

33,48

27.800,00

1.776,36

7,01

17.640,00

2.827,00

4.180,00

HE900A

890

16,00

300,00

30,00

30,00

830,00

770,00

321,00

251,99

422.100,00

9.485,39

36,26

13.550,00

903,33

6,50

10.810,00

1.414,00

737,00

HE900AA

870

15,00

300,00

20,00

30,00

830,00

770,00

252,00

197,82

301.100,00

6.921,84

34,57

9.041,00

602,73

5,99

7.999,00

958,00

335,00

HE900B

900

18,50

300,00

35,00

30,00

830,00

770,00

371,00

291,24

494.100,00

10.980,00

36,49

15.820,00

1.054,67

6,53

12.580,00

1.658,00

1.137,00

HE900M

910

21,00

302,00

40,00

30,00

830,00

770,00

424,00

332,84

570.400,00

12.536,26

36,68

18.450,00

1.221,85

6,60

14.440,00

1.929,00

1.671,00

HE900x391

922

25,00

307,00

46,00

30,00

830,00

770,00

497,70

390,69

674.300,00

14.626,90

36,81

22.320,00

1.454,07

6,70

16.990,00

2.312,00

2.597,00

HE900x466

938

30,00

312,00

54,00

30,00

830,00

770,00

593,70

466,05

814.900,00

17.375,27

37,05

27.560,00

1.766,67

6,81

20.380,00

2.832,00

4.256,00

HE1000A

990

16,50

300,00

31,00

30,00

928,00

868,00

347,00

272,40

553.800,00

11.187,88

39,95

14.000,00

933,33

6,35

12.820,00

1.470,00

822,00

HE1000AA

970

16,00

300,00

21,00

30,00

928,00

868,00

282,00

221,37

406.500,00

8.381,44

37,97

9.501,00

633,40

5,80

9.777,00

1.016,00

403,00

HE1000B

1.000

19,00

300,00

36,00

30,00

928,00

868,00

400,00

314,00

644.700,00

12.894,00

40,15

16.280,00

1.085,33

6,38

14.860,00

1.716,00

1.254,00

HE1000M

1,008

21,00

302,00

40,00

30,00

928,00

868,00

444,00

348,54

722.300,00

14.331,35

40,33

18.460,00

1.222,52

6,45

16.570,00

1.940,00

1.701,00

980

16,50

300,00

26,00

30,00

928,00

868,00

316,80

248,69

481.100,00

9.818,37

38,97

11.750,00

783,33

6,09

11.350,00

1.245,00

584,40

HE1000x249

GUÍA Y TABLAS TÉCNICAS DE LOS ACEROS www.ferrocortes.com.co

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FERROCORTES S.A.S

Perfil H europeo de ala ancha – HEA (Continuación) Dimensiones y propiedades de diseño

Perfiles HE

Altura h s mm mm

Geometría Alas Distancias b t r c d mm mm mm mm mm

Área

Peso

cm²

kg/m

Ix cm4

Propiedades Elásticas EJE X-X EJEY -Y Sx rx Iy Sy cm³ cm cm4 cm³

Módulo Plástico

Inercia

ry cm

Zx cm³

Zy cm³

Jt cm4

HE1000x393

1,016

24,40

303,00

43,90

30,00

928,20

868,20

500,20

392,66

807.700,00

15.899,61

40,18

20.500,00

1.353,14

6,40

18.540,00

2.168,00

2.332,00

HE1000x415

1,02

26,00

304,00

46,00

30,00

928,00

868,00

528,70

415,03

853.100,00

16.727,45

40,17

21.710,00

1.428,29

6,41

19.571,00

2.298,00

2.713,00

HE1000x438

1,026

26,90

305,00

49,00

30,00

928,00

868,00

557,20

437,40

909.800,00

17.734,89

40,41

23.360,00

1.531,80

6,47

20.770,00

2.464,00

3.200,00

HE1000x494

1,036

31,00

309,00

54,00

30,00

928,00

868,00

629,10

493,84

1.028.000,00

19.845,56

40,42

26.820,00

1.735,92

6,53

23.413,00

2.818,00

4.433,00

HE1000x584

1,056

36,00

314,00

64,00

30,00

928,00

868,00

743,70

583,80

1.246.100,00

23.600,38

40,93

33.430,00

2.129,30

6,70

28.039,00

3.475,00

7.230,00

HE1100A

1090,0

18,00

300,00

31,00

20,00

1028,00

988,00

374,00

294,00

693500,00

12720,00

43,00

14010,00

934,00

6,10

14780,00

1483,00

839,00

HE1100B

1100,0

20,00

300,00

36,00

20,00

1028,00

988,00

425,00

334,00

801500,00

14570,00

43,40

16280,00

1085,00

6,20

16950,00

1728,00

1253,00

HE1100M

1108,0

22,00

302,00

40,00

20,00

1028,00

988,00

471,00

370,00

897300,00

16200,00

43,60

18460,00

1223,00

6,30

18890,00

1954,00

1703,00

HE1100

1118,0

26,00

305,00

45,00

20,00

1028,00

988,00

545,00

428,00

1034900,00

18510,00

43,60

21444,00

1406,00

6,30

21770,00

2273,00

2527,00

Tabla 73. Perfil H de ala ancha (columnas) HD Dimensiones y propiedades de diseño Altura h s mm mm

Geometría Alas Distancias b t r c d mm mm mm mm mm

HD 210x46

203,0

7,0

203,0

11,0

10,0

181,0

HD 210x52

206,0

8,0

204,0

12,5

10,0

181,0

HD 210x59

209,0

9,0

205,0

14,0

10,0

HD 210x71

216,0

10,0

206,0

17,5

HD 210x87

222,0

13,5

209,0

HD 210x100

229,0

14,5

HD 210x118

237,0

17,0

HD 210x138

245,0

HD 210x161

Propiedades Elásticas EJE X-X EJEY -Y Sx rx Iy Sy cm³ cm cm4 cm³

Área

Peso

cm²

kg/m

Ix cm4

161,0

58,2

46,0

4533,0

447,0

8,8

1534,0

161,0

66,3

52,0

5243,0

509,0

8,9

1770,0

181,0

161,0

74,5

59,0

5978,0

572,0

9,0

10,0

181,0

161,0

91,1

71,0

7682,0

711,0

20,5

10,0

181,0

161,0

111,0

87,0

9462,0

210,0

24,0

10,0

181,0

161,0

128,0

100,0

213,0

28,0

10,0

181,0

161,0

151,0

118,0

20,0

216,0

32,0

10,0

181,0

161,0

175,0

255,0

23,0

219,0

37,0

10,0

181,0

161,0

HD 210x198

271,0

27,5

224,0

45,0

10,0

181,0

HD 210x249

291,0

34,5

231,0

55,0

10,0

HD 260x73

253,0

9,0

254,0

14,0

13,0

HD 260x80

256,0

9,5

255,0

15,5

13,0

Perfiles HE

Módulo Plástico

Inercia

ry cm

Zx cm³

Zy cm³

Jt cm4

151,0

5,1

494,0

229,0

21,9

174,0

5,2

567,0

264,0

32,0

2012,0

196,0

5,2

641,0

298,0

44,9

9,2

2552,0

248,0

5,3

805,0

376,0

82,7

852,0

9,2

3124,0

299,0

5,3

981,0

457,0

142,0

11420,0

998,0

9,5

3710,0

353,0

5,4

1160,0

540,0

218,0

14010,0

1182,0

9,6

4518,0

424,0

5,5

1393,0

649,0

349,0

138,0

16850,0

1376,0

9,8

5388,0

499,0

5,5

1644,0

766,0

531,0

205,0

161,0

20640,0

1619,0

10,0

6497,0

593,0

5,6

1962,0

912,0

823,0

161,0

252,0

198,0

27510,0

2030,0

10,4

8463,0

756,0

5,8

2511,0

1165,0

1484,0

181,0

161,0

317,0

249,0

37790,0

2597,0

10,9

11360,0

984,0

6,0

3289,0

1523,0

2789,0

225,0

199,0

92,8

73,0

11.200,0

885,0

11,0

3.826,0

301,0

6,4

980,0

457,0

57,0

225,0

199,0

102,0

80,0

12.520,0

978,0

11,1

4.286,0

336,0

6,5

1.087,0

510,0

75,3

GUÍA Y TABLAS TÉCNICAS DE LOS ACEROS www.ferrocortes.com.co

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(4) 4484340 (5) 6670523 La línea de los ACEROS

FERROCORTES S.A.S

Perfil H de ala ancha (columnas) HD – (Continuación) Dimensiones y propiedades de diseño Altura h s mm mm

Geometría Alas Distancias b t r c d mm mm mm mm mm

HD 260x89

260,0

10,0

256,0

17,5

13,0

225,0

199,0

HD 260x101

264,0

12,0

257,0

19,5

13,0

225,0

199,0

HD 260x115

269,0

14,0

259,0

22,0

13,0

225,0

HD 260x131

275,0

15,5

261,0

25,0

13,0

HD 260x149

282,0

17,0

263,0

28,5

HD 260x167

288,0

19,5

265,0

HD 260x191

297,0

22,0

HD 260x219

307,0

HD 260x252 HD 260x288

Propiedades Elásticas EJE X-X EJEY -Y Sx rx Iy Sy cm³ cm cm4 cm³

Área

Peso

cm²

kg/m

Ix cm4

114,0

89,0

14.320,0

1.101,0

11,2

4.896,0

129,0

101,0

16.320,0

1.237,0

11,3

5.521,0

199,0

147,0

115,0

18.930,0

1.407,0

11,4

225,0

199,0

167,0

131,0

22.100,0

1.608,0

13,0

225,0

199,0

190,0

149,0

25.970,0

31,5

13,0

225,0

199,0

212,0

167,0

267,0

36,0

13,0

225,0

199,0

243,0

25,0

270,0

41,0

13,0

225,0

199,0

319,0

28,0

273,0

47,0

13,0

225,0

331,0

32,0

277,0

53,0

13,0

225,0

HD 260x329

345,0

36,0

281,0

60,0

13,0

HD 310x97

308,0

10,0

305,0

15,5

HD 310x107

311,0

11,0

306,0

HD 310x117

314,0

12,0

HD 310x130

318,0

13,5

HD 310x143

323,0

HD 310x158

Perfiles HE

Módulo Plástico

Inercia

ry cm

Zx cm³

Zy cm³

Jt cm4

383,0

6,6

1.229,0

580,0

105,0

430,0

6,6

1.393,0

653,0

149,0

6.377,0

492,0

6,6

1.600,0

750,0

217,0

11,5

7.417,0

568,0

6,7

1.843,0

867,0

314,0

1.842,0

11,7

8.652,0

658,0

6,8

2.131,0

1.004,0

458,0

29.620,0

2.057,0

11,8

9.786,0

739,0

6,8

2.404,0

1.129,0

629,0

191,0

35.210,0

2.371,0

12,0

11.440,0

857,0

6,9

2.803,0

1.312,0

933,0

279,0

219,0

42.020,0

2.738,0

13,3

13.480,0

999,0

7,0

3.277,0

1.532,0

1.382,0

199,0

321,0

252,0

50.770,0

3.183,0

12,6

15.980,0

1.171,0

7,0

3.860,0

1.798,0

2.066,0

199,0

367,0

288,0

60.630,0

3.663,0

12,9

18.840,0

1.360,0

7,1

4.502,0

2.094,0

3.000,0

225,0

199,0

420,0

329,0

73.080,0

4.236,0

13,2

22.280,0

1.586,0

7,2

5.277,0

2.445,0

4.365,0

15,0

277,0

247,0

124,0

97,0

22.370,0

1.452,0

13,4

7.333,0

481,0

7,7

1.601,0

729,0

93,4

17,0

15,0

277,0

247,0

136,0

107,0

24.810,0

1.595,0

13,5

8.123,0

531,0

7,7

1.766,0

806,0

123,0

307,0

18,5

15,0

277,0

247,0

149,0

117,0

27.310,0

1.739,0

13,5

8.927,0

582,0

7,8

1.935,0

884,0

158,0

308,0

20,5

15,0

277,0

247,0

166,0

130,0

30.730,0

1.933,0

13,6

9.991,0

649,0

7,8

2.163,0

987,0

215,0

14,0

308,0

23,0

15,0

277,0

247,0

182,0

143,0

34.770,0

2.153,0

13,8

11.210,0

728,0

7,8

2.420,0

1.107,0

291,0

327,0

16,0

310,0

25,0

15,0

277,0

247,0

201,0

158,0

38.610,0

2.361,0

13,9

12.430,0

802,0

7,9

2.674,0

1.221,0

386,0

HD 310x179

333,0

18,5

313,0

28,0

15,0

277,0

247,0

228,0

179,0

44.510,0

2.673,0

14,0

14.330,0

916,0

7,9

3.054,0

1.398,0

546,0

HD 310x202

340,0

20,5

315,0

31,5

15,0

277,0

247,0

257,0

202,0

51.370,0

3.021,0

14,1

16.430,0

1.043,0

8,0

3.480,0

1.595,0

772,0

HD 310x227

348,0

22,5

317,0

35,5

15,0

277,0

247,0

289,0

227,0

59.520,0

3.421,0

14,3

18.880,0

1.191,0

8,1

3.974,0

1.822,0

1.090,0

HD 310x253

356,0

24,5

319,0

39,5

15,0

277,0

247,0

322,0

253,0

68.130,0

3.828,0

14,6

21.410,0

1.342,0

8,2

4.484,0

2.054,0

1.488,0

HD 310x283

365,0

27,0

322,0

44,0

15,0

277,0

247,0

360,0

283,0

78.590,0

4.306,0

14,8

24.530,0

1.524,0

8,3

5.092,0

2.335,0

2.054,0

HD 310x313

374,0

29,5

325,0

48,5

15,0

277,0

247,0

399,0

313,0

89.700,0

4.797,0

15,0

27.810,0

1.712,0

8,4

5.723,0

2.625,0

2.750,0

HD 310x343

382,0

32,5

328,0

52,5

15,0

277,0

247,0

436,0

43,0

100.400,0

5.255,0

15,2

30.960,0

1.888,0

8,4

6.324,0

2.901,0

3.530,0

HD 310x375

391,0

36,0

330,0

57,0

15,0

277,0

247,0

478,0

375,0

112.700,0

5.763,0

15,4

34.260,0

2.076,0

8,5

6.999,0

3.198,0

4.566,0

HD 310x415

403,0

38,0

334,0

63,0

15,0

277,0

247,0

528,0

415,0

130.100,0

6.456,0

15,7

39.260,0

2.351,0

8,6

7.909,0

3.618,0

6.072,0

HD 310x454

415,0

40,5

336,0

69,0

15,0

277,0

247,0

578,0

454,0

148.100,0

7.139,0

16,0

43.790,0

2.606,0

8,7

8.825,0

4.013,0

7.886,0

HD 310x500

427,0

45,0

340,0

75,0

15,0

277,0

247,0

637,0

500,0

168.700,0

7.901,0

16,3

49.350,0

2.903,0

8,8

9.865,0

4.480,0

10.280,0

HD 360x134

356,0

11,5

368,0

18,0

15,0

320,0

290,0

171,0

134,0

41.490,0

2.231,0

15,6

14.960,0

813,0

9,4

2.564,0

1.231,0

170,0

HD 360x148

360,0

12,0

370,0

20,0

15,0

320,0

290,0

188,0

148,0

46.570,0

2.587,0

15,7

16.890,0

913,0

9,5

2.853,0

1.382,0

227,0

GUÍA Y TABLAS TÉCNICAS DE LOS ACEROS www.ferrocortes.com.co

214


(4) 4484340 (5) 6670523 La línea de los ACEROS

FERROCORTES S.A.S

Perfil H de ala ancha (columnas) HD – (Continuación) Dimensiones y propiedades de diseño Altura h s mm mm

Geometría Alas Distancias b t r c d mm mm mm mm mm

HD 360x162

364,0

13,0

371,0

22,0

15,0

320,0

HD 360x179

368,0

15,0

372,0

24,0

15,0

320,0

HD 360x196

372,0

16,5

374,0

26,0

15,0

HD 400x187

368,0

15,0

391,0

24,0

HD 400x216

375,0

17,5

394,0

HD 400x237

381,0

18,5

395,0

HD 400x262

387,0

20,5

HD 400x288

393,0

HD 400x314

400,0

HD 400x347

Propiedades Elásticas EJE X-X EJEY -Y Sx rx Iy Sy cm³ cm cm4 cm³

Área

Peso

cm²

kg/m

Ix cm4

290,0

207,0

162,0

51.820,0

2.847,0

15,8

18.730,0

290,0

228,0

179,0

57.480,0

3.124,0

15,9

20.600,0

320,0

290,0

249,0

196,0

63.300,0

3.403,0

15,9

15,0

320,0

290,0

238,0

187,0

60180,0

3271,0

27,5

15,0

320,0

290,0

375,0

216,0

70810,0

30,5

15,0

320,0

290,0

302,0

237,0

79710,0

397,0

33,5

15,0

320,0

290,0

334,0

262,0

23,0

399,0

36,5

15,0

320,0

290,0

367,0

24,5

400,0

40,0

15,0

320,0

290,0

400,0

407,0

27,5

404,0

43,5

15,0

320,0

290,0

HD 400x383

416,0

30,0

406,0

48,0

15,0

320,0

HD 400x422

425,0

33,0

409,0

52,5

15,0

HD 400x463

435,0

35,5

412,0

57,5

HD 400x509

445,0

39,5

416,0

HD 400x551

455,0

42,5

HD 400x593

465,0

HD 400x634 HD 400x634

Perfiles HE

Módulo Plástico

Inercia

ry cm

Zx cm³

Zy cm³

Jt cm4

1.010,0

9,5

3.154,0

1.529,0

300,0

1.108,0

9,5

3.485,0

1.681,0

397,0

22.680,0

1.213,0

9,5

3.817,0

3.842,0

509,0

19,9

23920,0

1224,0

10,0

3642,0

1855,0

415,0

3776,0

16,1

28050,0

1424,0

10,1

4243,0

2161,0

629,0

4184,0

16,2

31350,0

1587,0

10,2

4727,0

2409,0

840,0

89420,0

4621,0

16,4

34960,0

1761,0

10,2

5256,0

2676,0

1117,0

288,0

99620,0

5070,0

16,5

38680,0

1939,0

10,3

5811,0

2951,0

1464,0

314,0

111300,0

5564,0

16,7

42710,0

2136,0

10,3

6417,0

3251,0

1903,0

441,0

347,0

124600,0

6125,0

16,8

47870,0

2370,0

10,4

7122,0

3614,0

2492,0

290,0

448,0

383,0

141400,0

6797,0

17,0

53620,0

2641,0

10,5

7970,0

4032,0

3335,0

320,0

290,0

537,0

422,0

159400,0

7503,0

17,2

59970,0

2932,0

10,6

8874,0

4482,0

4388,0

15,0

320,0

290,0

589,0

463,0

180300,0

8288,0

17,5

67150,0

3260,0

10,7

9882,0

4985,0

5740,0

62,5

15,0

320,0

290,0

648,0

509,0

203200,0

9130,0

17,7

75170,0

3614,0

10,8

10990,0

5537,0

7483,0

418,0

67,5

15,0

320,0

290,0

702,0

551,0

226100,0

9936,0

17,9

82380,0

3942,0

10,8

12050,0

6046,0

9423,0

44,5

421,0

72,5

15,0

320,0

290,0

755,0

593,0

250400,0

10770,0

18,2

90410,0

4295,0

10,9

13150,0

6588,0

11590,0

475,0

47,0

423,0

77,5

15,0

320,0

290,0

808,0

634,0

275600,0

11600,0

18,5

98050,0

4636,0

11,0

14260,0

7115,0

14100,0

475,0

47,0

423,0

77,5

15,0

320,0

290,0

808,0

634,0

275600,0

11600,0

18,5

98050,0

4636,0

11,0

14260,0

7115,0

14100,0

HD 400x678

484,0

50,5

427,0

82,0

15,0

320,0

290,0

864,0

678,0

301100,0

12440,0

18,7

106800,0

5000,0

11,1

15400,0

7685,0

16910,0

HD 400x744

499,0

54,5

431,0

89,5

15,0

320,0

290,0

948,0

744,0

343900,0

13780,0

19,0

119900,0

5563,0

11,2

17220,0

8556,0

21970,0

HD 400x818

514,0

60,5

437,0

97,0

15,0

320,0

290,0

1043,0

818,0

392200,0

15260,0

19,4

135500,0

6203,0

11,4

19260,0

9561,0

28510,0

HD 400x900

531,0

65,5

442,0

106,0

15,0

320,0

290,0

1149,0

900,0

450200,0

16960,0

19,8

153300,0

6938,0

11,6

21620,0

10710,0

37350,0

HD 400x990

550,0

71,9

448,0

115,0

15,0

320,0

290,0

1262,0

990,0

518900,0

18870,0

20,3

173400,0

7739,0

11,7

24210,0

11960,0

48210,0

HD 400x1086

569,0

78,0

454,0

125,0

15,0

320,0

290,0

1386,0

1086,0

595700,0

20940,0

20,7

192200,0

8645,0

11,9

27210,0

13380,0

62290,0

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FERROCORTES S.A.S

Tabla 74. Perfil H de ala extraancha – HL y HX PERFIL EUROPEO DE ALA EXTRA ANCHA - HL Dimensiones y propiedades de diseño Altura h s mm mm

Geometría Alas Distancias b t r c d mm mm mm mm mm

HLA A 1000

970,0

16,5

400,0

21,0

30,0

928,0

HLA 1000

990,0

16,5

400,0

31,0

30,0

928,0

HLB 1000

1000,0

19,0

400,0

36,0

30,0

HLM 1000

1008,0

21,0

402,0

40,0

30,0

HL 1000 X 447

1018,0

25,5

404,0

45,0

HL 1000 X 554

1032,0

29,5

408,0

HL 1000 X 642

1048,0

34,0

HL 1000 X 748

1068,0

HLA 1100

Propiedades Elásticas EJE X-X EJEY -Y Sx rx Iy Sy cm³ cm cm4 cm³

Área

Peso

cm²

kg/m

Ix cm4

868,0

329,0

258,0

504400,0

10400,0

39,2

22450,0

868,0

409,0

321,0

696400,0

14070,0

41,3

33120,0

928,0

868,0

472,0

371,0

812100,0

16240,0

41,5

928,0

868,0

524,0

412,0

909800,0

18050,0

41,7

30,0

928,0

868,0

608,0

477,3

1047200,0

20573,0

52,0

30,0

928,0

868,0

706,0

554,1

1232400,0

412,0

60,0

30,0

928,0

868,0

818,0

641,9

39,0

417,0

70,0

30,0

928,0

868,0

953,0

1090,0

18,0

400,0

31,0

20,0

1028,0

988,0

HLB 1100

1100,0

20,0

400,0

36,0

20,0

1028,0

HLM 1100

1108,0

22,0

402,0

40,0

20,0

1028,0

Perfiles HE

Módulo Plástico

Inercia

ry cm

Zx cm³

Zy cm³

Jt cm4

1123,0

8,3

11880,0

1755,0

483,0

1656,0

9,0

15800,0

2555,0

1021,0

38848,0

1924,0

9,0

18330,0

2976,0

1565,0

43410,0

2160,0

9,1

20440,0

3348,0

2128,0

41,5

49614,0

2456,0

9,0

25532,0

3838,0

-

23883,0

41,8

59098,0

2897,0

9,2

27496,0

4546,0

-

1450600,0

27683,0

42,1

70284,0

3411,0

9,3

32097,0

5378,0

-

748,5

1731900,0

32443,0

42,6

85111,0

4082,0

9,4

37881,0

6459,0

-

436,0

342,6

867390,0

15915,0

44,6

33123,0

1656,0

8,7

18062,0

2568,0

-

988,0

497,0

390,2

1005400,0

18.280,0

45,0

38.476,0

1.924,0

8,8

20.780,0

2.988,0

-

988,0

551,0

432,7

1.125.600,0

20.317,0

45,2

43.410,0

2.159,0

8,9

23.161,0

3.362,0

-

PERFIL EUROPEO DE ALA EXTRA ANCHA - HX Dimensiones y propiedades de diseño Altura h s mm mm

Geometría Alas Distancias b t r c d mm mm mm mm mm

HXA A 1000

970,0

18,0

450,0

21,0

30,0

928,0

HXA 1000

992,0

18,0

450,0

32,0

30,0

928,0

HXB 1000

1000,0

19,0

451,0

36,0

30,0

HXM 1000

1008,0

21,1

453,0

40,0

30,0

HXR 1000

1016,0

23,0

455,0

44,0

30,0

Perfiles HE

Propiedades Elásticas EJE X-X EJEY -Y Sx rx Iy Sy cm³ cm cm4 cm³

Área

Peso

cm²

kg/m

Ix cm4

868,0

364,0

286,0

561600,0

11580,0

39,3

31960,0

868,0

463,0

363,0

799800,0

16130,0

41,6

48670,0

928,0

868,0

509,0

399,0

897400,0

17950,0

42,0

928,0

868,0

565,0

444,0

1005400,0

19950,0

42,2

928,0

868,0

622,0

488,0

1115700,0

21960,0

42,4

GUÍA Y TABLAS TÉCNICAS DE LOS ACEROS www.ferrocortes.com.co

Módulo Plástico

Inercia

ry cm

Zx cm³

Zy cm³

1420,0

9,4

13200,0

2214,0

574,0

2163,0

10,3

18050,0

3327,0

1268,0

55120,0

2444,0

10,4

20100,0

3757,0

1724,0

62070,0

2740,0

10,5

22410,0

4220,0

2346,0

69200,0

3042,0

10,6

24760,0

4691,0

3103,0

216

Jt cm4


(4) 4484340 (5) 6670523 La línea de los ACEROS

FERROCORTES S.A.S

Tabla 75. Perfil H de ala ancha (pilotes) - HP

Dimensiones y propiedades de diseño

Perfiles HE

Altura h mm

s mm

Geometría Alas Distancias b t r c d mm mm mm mm mm

Área

Peso

cm²

kg/m

Propiedades Elásticas EJE X-X EJEY -Y Ix Sx rx Iy Sy cm4 cm³ cm cm4 cm³

Módulo Plástico

Inercia

ry cm

Zx cm³

Zy cm³

Jt cm4

HP 200 X 43

200,0

9,0

205,0

9,0

10,0

182,0

162,0

54,1

46,2

3888,0

389,0

8,5

1294,0

126,0

4,9

435,0

193,0

17,7

HP 200 X 53

204,0

11,3

207,0

11,3

10,0

181,4

161,4

68,1

53,6

4977,0

488,0

8,6

1673,0

162,0

5,0

551,0

249,0

34,2

HP 250 X 53

243,0

9,0

254,0

9,0

13,0

225,0

199,0

67,4

53,6

7290,0

600,0

10,4

2460,0

194,0

6,0

665,0

296,0

23,3

HP 250 X 62

246,0

10,5

256,0

10,7

13,0

224,6

198,6

79,8

62,5

8753,0

712,0

10,5

2995,0

234,0

6,1

793,0

358,0

37,0

HP 250 X 85

254,0

14,4

260,0

14,4

13,0

225,2

199,2

109,0

84,8

12300,0

969,0

10,6

4225,0

325,0

6,2

1096,0

500,0

89,3

HP 310 X 64

295,0

9,0

304,0

9,0

15,0

277,0

247,0

81,6

64,0

13140,0

891,0

12,7

4217,0

277,0

7,2

981,0

423,0

28,9

HP 310 X 79

299,0

11,0

306,0

11,0

15,0

277,0

247,0

99,7

78,9

16270,0

1088,0

12,8

5258,0

344,0

7,3

1207,0

525,0

50,3

HP 310 X 93

303,0

13,1

308,0

13,1

15,0

246,8

246,8

119,0

93,8

19630,0

1296,0

12,9

6367,0

415,0

7,3

1447,0

635,0

82,5

HP 310 X 110

308,0

15,4

310,0

15,5

15,0

277,0

247,0

141,0

110,1

23650,0

1536,0

13,0

7707,0

497,0

7,4

1727,0

763,0

133,0

HP 310 X 125

312,0

17,4

312,0

17,4

15,0

277,2

247,2

159,0

125,0

27030,0

1733,0

13,0

8823,0

566,0

7,5

1960,0

870,0

188,0

HP 370 X 84

340,0

10,0

367,0

10,0

15,0

320,0

290,0

107,0

83,3

23190,0

1364,0

14,7

8243,0

449,0

8,8

1497,0

683,0

44,2

HP 370 X 108

346,0

12,8

370,0

12,8

15,0

320,4

290,4

138,0

108,6

30290,0

1751,0

14,8

10810,0

585,0

8,9

1937,0

891,0

89,0

HP 370 X 132

351,0

15,6

373,0

15,6

15,0

319,8

289,8

168,0

132,5

37480,0

2135,0

14,9

13510,0

724,0

9,0

2381,0

1107,0

158,0

HP 370 X 152

356,0

17,9

376,0

17,9

15,0

320,2

290,2

194,0

151,8

43880,0

2465,0

15,0

15880,0

845,0

9,1

2765,0

1293,0

237,0

HP 370 X 174

361,0

20,4

378,0

20,4

15,0

320,2

290,2

221,0

174,1

50840,0

2816,0

15,2

18390,0

973,0

9,1

3180,0

1493,0

349,0

HP 400 X 104

344,0

12,0

387,0

12,0

15,0

320,0

290,0

133,0

104,2

29360,0

1707,0

14,8

11600,0

599,0

9,3

1879,0

912,0

76,0

HP 400 X 122

348,0

14,0

390,0

14,0

15,0

320,0

290,0

156,0

122,0

34770,0

1998,0

14,9

13850,0

710,0

9,4

2212,0

1082,0

119,0

HP 400 X 140

352,0

16,0

392,0

16,0

15,0

320,0

290,0

179,0

139,9

40270,0

2288,0

15,0

16080,0

820,0

9,5

2547,0

1252,0

175,0

HP 400 X 158

356,0

18,0

394,0

18,0

15,0

320,0

290,0

201,0

157,8

45940,0

2581,0

15,1

18370,0

932,0

9,6

2888,0

1425,0

248,0

HP 400 X 176

360,0

20,0

396,0

20,0

15,0

320,0

290,0

224,0

175,6

51770,0

2876,0

15,2

20720,0

1047,0

9,6

3235,0

1603,0

339,0

HP 400 X 194

364,0

22,0

398,0

22,0

15,0

320,0

290,0

247,0

193,5

57760,0

3174,0

15,3

23150,0

1163,0

9,7

3588,0

1784,0

450,0

HP 400 X 213

368,0

24,0

400,0

24,0

15,0

320,0

290,0

271,0

212,2

63920,0

3474,0

15,4

25640,0

1282,0

9,7

3947,0

1969,0

584,0

HP 400 X 231

372,0

26,0

402,0

26,0

15,0

320,0

290,0

294,0

230,7

70260,0

3777,0

15,5

28200,0

4312,0

9,8

4312,0

2158,0

743,0

GUÍA Y TABLAS TÉCNICAS DE LOS ACEROS www.ferrocortes.com.co

217


(4) 4484340 (5) 6670523 La línea de los ACEROS

FERROCORTES S.A.S

Tabla 76. Equivalencias entre perfiles europeos (IPE, HE, IPN, HD) y americanos (WF y S) PERFIL WF

PERFIL S

PERFIL HEA

PERFIL HEB

PERFIL IPE

PERFIL IPN

PERFIL HD

NORMA ASTM

NORMA ASTM

NORMA DIN

NORMA DIN

NORMA ASTM

HEA A 120

IPE 160, IPE 180

IPN 140

HEA 120, HEA A 140

IPE 180

IPN 160

NORMA DIN

NORMA DIN

WF 4 X 13

HEA 100

HEB 100

WF 4 X 13,8

HEA A 120

HEB 100

WF 4 X 16,3

HEA 120

HEB 100

WF 5 X 16

HEA 120, HEA A 140

HEB 120

WF 5 X 19

HEA 140, HEA A 160

HEB 140

WF 6 X 9 WF 6 X 12

S 6 X 12,2

WF 6 X 15

HEA 140, HEA A 160

WF 6 X 20

HEA 160, HEA A 180

WF 6 X 25

HEA 180

HEB 160

WF 8 X 10

IPE 180, IPE A 200

WF 8 X 13

IPE A 200, IPE 200

IPN 180

WF 8 X 15

IPE 200, IPE A 200

IPN 200

WF 8 X 18

S 8 X 18,4

IPE 220, IPE A 240

WF 8 X 21

HEA 180

IPE 240

WF 8 X 24

HEA A 200, HEA 200

IPE 240

WF 8 X 28

HEA 200, HEA A 200

HEB 160

WF 8 X 31

HEA 220

HEB 180

WF 8 X 35

HEA 220, HEA A 240

HEB 180

WF 8 X 40

HEA 240

HEB 200

IPN 220

WF 8 X 48

HEB 220

WF 8 X 58

HEB 240

HD 210 X 87

WF 8 X 67

HEB 260

HD 210 X 100

WF 10 X 12

IPE A 200, IPE 200

WF 10 X 15

IPE A 220, IPE 220

WF 10 X 17

IPE A 240, IPE 240

WF 10 X 19

IPE A 270, IPE 270

WF 10 X 22 WF 10 X 26 WF 10 X 30

S 10 X 25,4

IPE 270

IPN 240

IPE 270, IPE A 300

IPN 260

HEA A 240, HEA 240

IPE 300

WF 10 X 33

HEA 240

IPE 300

WF 10 X 39

HEA 240, HEA A 260

WF 10 X 45

HEA 260, HEA A 280

HEB 220

WF 10 X 49

HEA 280

HEB 240

HD 260 X 73

WF 10 X 54

HEA 280, HEA A 300

HEB 260

HD 260 X 80

WF 10 X 60

HEA 300

HEB 260

HD 260 X 89

WF 10 X 68

HEB 280

HD 260 X 101

WF 10 X 77

HEB 300

HD 260 X 115

WF 10 X 88

HD 260 X 131

WF 10 X 100

HD 260 X 149

WF 10 X 112

HD 260 X 167

WF 12 X 14

IPE A 240, IPE 240

WF 12 X 16

IPE A 270, IPE 270

WF 12 X 19

IPE 270, IPE A 300

WF 12 X 22

IPE A 300, IPE 300

WF 12 X 26

IPE 300, IPE A 330

GUÍA Y TABLAS TÉCNICAS DE LOS ACEROS www.ferrocortes.com.co

IPN 240

IPN 260

218


(4) 4484340 (5) 6670523 La línea de los ACEROS

FERROCORTES S.A.S

Equivalencias entre perfiles europeos (IPE, HE, IPN, HD) y americanos (WF y S) – (Continuación) PERFIL IPN NORMA DIN

PERFIL WF

PERFIL S

PERFIL HEA

PERFIL HEB

PERFIL IPE

NORMA ASTM

NORMA ASTM

NORMA DIN

NORMA DIN

NORMA DIN

WF 12 X 30

S 12 X 31,8

IPE A 330, IPE 330

IPN 280

WF 12 X 35

S 12 X 35

IPE 330, IPE A 360

IPN 300

PERFIL HD NORMA ASTM

WF 12 X 40

HEA 240, HEA A 260

WF 12 X 45

HEA 260, HEA A 280

WF 12 X 50

HEA 280, HEA A 300

WF 12 X 53

HEA A 300, HEA 300

WF 12 X 58

HEA 300, HEA A 320

WF 12 X 65

HEA 320, HEA A 340

HEB 260

HD 310 X 97

WF 12 X 72

HEA A 340, HEA 340

HEB 280, HEB 300

HD 310 X 107

WF 12 X 79

HEA 340, HEA A 360

HEB 300

HD 310 X 117

WF 12 X 87

HEA 360

HEB 320

HD 310 X 130

HEB 340

HD 310 X 143

WF 12 X 96

IPE 360

HEB 260

WF 12 X 106

HD 310 X 158

WF 12 X 120

HD 310 X 179

WF 12 X 136

HD 310 X 202

WF 12 X 152

HD 310 X 227

WF 12 X 170

HD 310 X 253

WF 12 X 190

HD 310 X 283

WF 12 X 210

HD 310 X 313

WF 12 X 230

HD 310 X 343

WF 12 X 252

HD 310 X 375

WF 12 X 279

HD 310 X 415

WF 12 X 305

HD 310 X 454

WF 12 X 336

HD 310 X 500

WF 14 X 22

IPEA A 300, IPE 300

WF 14 X 26

IPEA A 330, IPE 330

WF 14 X 30

IPE A 360, IPE 360

WF 14 X 34

IPE 360

WF 14 X 38 WF 14 X 43

IPE 360 S 15 X 42,9

WF 14 X 48

HEA 280, HEA A 300

IPE 360, IPE A 400

HEA 300, HEA A 340

IPE A 400, IPE 400

WF 14 X 53

HEA A 340, HEA 340

IPE 400, IPE 450

WF 14 X 61

HEA 340, HEA A 360

IPE 450, IPE A 500

WF 14 X 68 WF 14 X 74

IPN 340 IPN 360

HEA 340, HEA 360 S 15 X 50

HEA 360, HEA A 400

HEB 320, HEB 340

WF 14 X 82

HEA 400

HEB 340, HEB 360

WF 14 X 90

HEA 400

HEB 360

HD 360 X 134

WF 14 X 99

HEA 450

HEB 400

HD 360 X 148

WF 14 X 109

HEB 450

HD 360 X 162

WF 14 X 120

HEB 500

HD 360 X 1179

WF 14 X 132

HEB 550

HD 360 X 196

WF 14 X 145

HEB 600

HD 360 X 216

WF 14 X 159

HD 360 X 237

WF 14 X 176

HD 360 X 262

WF 14 X 193

HD 360 X 288

WF 14 X 211

HD 360 X 314

WF 14 X 233

HD 360 X 347

WF 14 X 257

HD 360 X 383

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FERROCORTES S.A.S

Equivalencias entre perfiles europeos (IPE, HE, IPN, HD) y americanos (WF y S) – (Continuación) PERFIL WF

PERFIL S

PERFIL HEA

PERFIL HEB

PERFIL IPE

PERFIL IPN

PERFIL HD

NORMA ASTM

NORMA ASTM

NORMA DIN

NORMA DIN

NORMA DIN

NORMA DIN

NORMA ASTM

WF 14 X 283

HD 360 X 422

WF 14 X 311

HD 360 X 463

WF 14 X 342

HD 360 X 509

WF 14 X 370

HD 360 X 551

WF 14 X 398

HD 360 X 593

WF 14 X 426

HD 360 X 634

WF 14 X 455

HD 360 X 678

WF 14 X 500

HD 360 X 744

WF 14 X 550

HD 360 X 818

WF 14 X 605

HD 360 X 900

WF 14 X 665

HD 360 X 990

WF 14 X 730

HD 360 X 1086

WF 16 X 26

IPE 330, IPE A 360

WF 16 X 31

IPE 360, IPE A 400

WF 16 X 36 WF 16 X 40

IPE 360, IPE 400 S 15 X 42,9

IPE A 400, IPE 400

WF 16 X 45 WF 16 X 50

IPE A 400, IPE 400 S 15 X 50

WF 16 X 57 WF 16 X 67

HEA 360, HEA A 400

WF 16 X 77

HEA 360, HEA 400

IPE 400, IPE A 450

IPN 360

IPE A 450, IPE 450

IPN 380

HEB 340

WF 16 X 89

HEA 400

HEB 360

WF 16 X 100

HEA 400, HEA 450

HEB 400

IPN 400

WF 18 X 35 WF 18 X 40 WF 18 X 46 WF 18 X 50 WF 18 X 55 WF 18 X 60 WF 18 X 65

IPN 400

WF 18 X 71

IPN 450

WF 18 X 76

HEA 400, HEA A 450

HEB 360

IPE 550

WF 18 X 86

HEA 450

HEB 400

IPE 600

WF 18 X 97

HEA 450

HEB 450

WF 18 X 106

HEA 500

HEB 450

WF 18 X 119

HEA 500, HEA 550

HEB 500

WF 21 X 44

IPE A 500, IPE 500

WF 21 X 50

IPE A 500, IPE 500

WF 21 X 57

IPE 500, IPE A 550

WF 21 X 62

IPE 550, IPE A 550

WF 21 X 68

IPE 550

WF 21 X 73

IPE 550

WF 21 X 83

IPE 550, IPE 600

WF 21 X 93 WF 21 X 101

IPE 600 HEA 450, HEA 500

HEB 500

WF 21 X 111

HEA 550

HEB 500

WF 21 X 122

HEA 550, HEA 600

HEB 550

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FERROCORTES S.A.S

Equivalencias entre perfiles europeos (IPE, HE, IPN, HD) y americanos (WF y S) – (Continuación) PERFIL WF

PERFIL S

PERFIL HEA

PERFIL HEB

PERFIL IPE

PERFIL IPN

PERFIL HD

NORMA ASTM

NORMA ASTM

NORMA DIN

NORMA DIN

NORMA ASTM

NORMA DIN

NORMA DIN

WF 21 X 132

HEA 600

HEB 550

WF 21 X 147

HEA 600

HEB 550, HEB 600

WF 24 X 68

IPE A 600, IPE 600

WF 24 X 76

IPE 600

WF 24 X 84

IPE 600

WF 24 X 94

IPE 600

WF 24 X 104

HEA 500, HEA 550

HEB 450

WF 24 X 117

HEA 550

HEB 500

WF 24 X 131

HEA 600

HEB 550

WF 24 X 146

HEB 600

WF 24 X 162

HEB 600

WF 27 X 84

IPE 600

WF 27 X 94

IPE 600

WF 27 X 102

IPE 750 X 146

WF 27 X 114

IPE 750 X 172

WF 27 X 146

HEA 700

HEB 650

WF 27 X 161

HEA 800

HEB 700

WF 27 X 178

HEA 900

HEB 800

WF 30 X 99

IPE 750 X 146

WF 30 X 108

IPE 750 X 160

WF 30 X 116

IPE 750 X 173

WF 30 X 124

IPE 750 X 183

WF 30 X 132 WF 30 X 173

IPE 750 X 195 HEA 800

HEB 800

WF 30 X 191

HEA 900

HEB 900

WF 30 X 211

HEA 1000

HEB 900

WF 33 X 118

HEA 700

IPE 750 X 183

WF 33 X 130

HEA 800

IPE 750 X 195

WF 33 X 141

HEA 800

WF 33 X 152

HEA 800

WF 33 X 201 WF 33 X 221

HEB 900 HEA 1000

WF 33 X 241

HEB 1000

WF 36 X 135

HEA A 900

WF 36 X 150

HEA 900

WF 36 X 160

HEA 900

WF 36 X 170

HEA 900

WF 36 X 182

HEB 900

WF 36 X 194 WF 36 X 210

HEB 900 HEA 1000

WF 36 X 230

HEB 1000

WF 36 X 245

HEM 1000

WF 36 X 260

HE 900 X 396

WF 36 X 280 WF 36 X 300

HE 1000 X 415 HE 900 X 471

NOTA: La información aquí contenida sobre las equivalencias fue preparada para brindar un apoyo técnico al área comercial, no debe ser usada sin el acompañamiento de un profesional técnico con conocimiento en diseño de estructuras metálicas.

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FERROCORTES S.A.S

Tabla 77. Platinas calidad comercial laminada en Caliente

Dimensiones

kg / metro

Peso Unitario

Cantidad por Tonelada

1" X 1/8" 1" X 3/1 1" X 1/4" 1" X 1/2" 1 1/4" X 3/1 1 1/4" X 1/8" 1 1/4" X 1/4" 1 1/2" X 1/8" 1 1/2" X 3/1 1 1/2" X 1/4" 1 1/2" X 3/8'' 1 1/2" X 1/2" 2" X 1/8" 2" X 3/1 2" X 1/4" 2" X 3/8" 2" X 1/2" 2 1/2" X 3/1 2 1/2" X1/4" 2 1/2" X 3/8" 2 1/2" X 1/2" 3" X 3/1 3" X 1/4" 3" X 3/8" 3" X 1/2" 4" X 1/4" 4" X 1/2" 4" X 3/8"

0,60 0,93 1,19 2,38 1,11 0,74 1,52 0,93 1,39 1,85 2,78 3,70 1,19 1,85 2,38 3,70 4,76 2,22 3,03 4,76 6,17 2,78 3,70 5,56 7,58 5,14 9,80 7,58

3,57 5,56 7,14 14,29 6,67 4,44 9,09 5,56 8,33 11,11 16,67 22,22 7,14 11,11 14,29 22,22 28,57 13,33 18,18 28,57 37,04 16,67 22,22 33,33 45,45 30,86 58,82 45,45

280,00 180,00 140,00 70,00 150,00 225,00 110,00 180,00 120,00 90,00 60,00 45,00 140,00 90,00 70,00 45,00 35,00 75,00 55,00 35,00 27,00 60,00 45,00 30,00 22,00 65,00 17,00 22,00

Normas Técnicas: Composición quimica y propiedades mecánicas: ASTM A 36 Tolerancias dimensionales: ISO 1035/4 Propiedades Mecánicas:         

Límite de Fluencia mínimo: 2530 kg/cm² Resistencia a la tracción: 4080 – 5620 kg/cm² Alargamiento en 200mm: 1/8” --- 12.5% Mínimo 3/16” – 15.0% Mínimo 1/4” --- 17.5% Mínimo 3/8”, 1/2", 5/8”, 3/4" y 1.0” --- 20.0% Mínimo Doblado a 180°: Bueno Soldabilidad: Buena

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FERROCORTES S.A.S

Tabla 78. Tubería de acero estructural CUADRADA CARACTERÍSTICAS Y DENOMINACIÓN TAMAÑO DEL PERFIL Tamaño nominal

REAL

PROPIEDADES ESTÁTICAS Espesor de la pared (mm)

Peso P (kg/m)

Área A (cm²)

FLEXIÓN Momento Inercia lx=ly (cm4)

Módulo elástico Sx=Sy (cm³)

TORSIÓN

Radio de giro rx=ry (cm)

Módulo plástico Zx=Zy (cm³)

Momento de inercia J (cm4)

Módulo elástico B (cm³)

Pulgadas

Milímetros

d (mm)

b (mm)

1X1

25 X 25

26,70

26,70

1,50

1,16

1,48

1,51

1,13

1,01

1,35

2,49

1,71

1X1

25 X 25

26,70

26,70

2,50

1,87

2,38

2,12

1,59

0,94

2,00

3,80

2,47

1-1/2 X 1-1/2

40 X 40

40,00

40,00

1,50

1,73

2,20

5,49

2,75

1,58

3,22

8,77

4,13

1-1/2 X 1-1/2

40 X 40

40,00

40,00

2,00

2,32

2,96

6,94

3,47

1,53

4,13

11,36

5,25

1-1/2 X 1-1/2

40 X 40

40,00

40,00

2,50

2,81

3,58

8,22

4,11

1,51

4,97

13,79

6,25

2X2

50 X 50

51,60

51,60

1,50

2,29

2,92

12,21

4,73

2,05

5,50

19,23

7,11

2X2

50 X 50

51,60

51,60

2,00

3,10

3,95

15,63

6,06

1,99

7,12

25,05

9,13

2X2

50 X 50

51,60

51,60

2,50

3,74

4,77

18,75

7,27

1,98

8,64

30,61

10,99

2X2

50 X 50

50,00

50,00

3,00

4,25

5,41

19,47

7,79

1,90

9,39

32,53

11,84

2-3/4 X 2-3/4

70 X 70

70,90

70,90

1,50

3,20

4,08

32,72

9,23

2,83

10,63

50,84

13,86

2-3/4 X 2-3/4

70 X 70

70,90

70,90

2,00

4,32

5,50

42,38

11,96

2,78

13,88

66,66

17,97

2-3/4 X 2-3/4

70 X 70

70,90

70,90

2,50

5,26

6,70

51,44

14,51

2,77

16,99

81,96

21,86

3X3

75 X 75

75,00

75,00

3,00

6,00

8,41

71,62

19,10

2,92

22,49

115,14

28,81

3X3

75 X 75

75,00

75,00

4,00

8,59

10,95

90,19

24,05

2,87

28,76

148,83

36,48

3X3

75 X 75

75,00

75,00

5,00

10,48

13,36

106,33

28,35

2,82

34,46

180,41

43,33

3X3

75 X 75

75,00

75,00

6,00

12,27

15,63

120,16

32,04

2,77

39,58

209,99

49,43

3-1/2 X 3-1/2

90 X 90

90,20

90,20

2,00

5,57

7,10

89,47

19,84

3,55

22,88

139,26

29,80

3-1/2 X 3-1/2

90 X 90

90,20

90,20

2,50

6,81

8,67

109,31

24,24

3,55

28,13

171,82

36,44

4X4

100 X 100

100,00

100,00

2,00

6,07

7,14

123,01

24,60

3,99

28,30

190,75

36,94

4X4

100 X 100

100,00

100,00

3,00

8,96

11,41

177,05

35,41

3,94

41,21

279,48

53,27

4X4

100 X 100

100,00

100,00

4,00

11,73

14,95

226,35

45,27

3,89

53,50

364,04

68,31

4X4

100 X 100

100,00

100,00

5,00

14,41

18,36

271,10

54,22

3,84

64,59

444,62

82,14

4X4

100 X 100

100,00

100,00

6,00

16,98

21,63

311,47

62,29

3,79

75,10

521,39

94,85

135 X 135

135,00

135,00

4,00

16,13

20,55

581,70

86,18

5,32

100,25

917,81

129,65

135 X 135

135,00

135,00

5,00

19,90

25,36

704,91

104,43

5,27

122,53

1127,65

157,44

135 X 135

135,00

135,00

6,00

23,58

30,03

819,72

121,44

5,22

143,72

1330,14

183,57

150 X 150

150,00

150,00

6,00

26,40

33,63

1145,91

152,79

5,84

179,88

1843,64

230,58

200 X 200

200,00

200,00

5,00

30,11

38,36

2410,09

241,01

7,93

278,87

3771,59

362,24

250 X 250

250,00

250,00

7,00

50,42

66,78

6508,73

520,70

9,87

604,58

10241,82

783,15

300 X 300

300,00

300,00

7,00

63,41

80,78

11466,21

764,41

11,91

882,82

17892,12

1148,60

Los perfiles tubulares cumplen con la norma ASTM A-500 grado C. Esfuerzo de Fluencia Fy= 3500 kg/cm² (50000psi) (350MPa)

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FERROCORTES S.A.S

Tabla 79. Tubería de acero estructural REDONDA

CARACTERÍSTICAS Y DENOMINACIÓN

PROPIEDADES ESTÁTICAS Espesor de la pared (mm)

Peso P (kg/m)

Área A (cm²)

FLEXIÓN Momento Inercia lx=ly (cm4)

Módulo elástico Sx=Sy (cm³)

Radio de giro rx=ry (cm)

Módulo plástico Zx=Zy (cm³)

TORSIÓN Momento de inercia J (cm4)

Módulo elástico B (cm³)

0,54

0,81

0,79

0,83

1,21

1,17

0,86

0,89

1,70

1,32

1,00

0,84

1,40

2,61

2,00

1,83

1,11

1,11

1,48

3,66

2,23

1,94

2,33

142,00

1,10

1,91

4,66

2,83

1,88

2,39

2,78

1,69

1,08

2,32

5,56

3,38

1,50

1,51

1,92

3,99

1,89

1,44

2,49

7,98

3,78

3,66

2,50

2,41

3,07

5,89

2,83

1,39

3,83

11,79

5,67

4,22

3,62

3,00

2,90

3,70

7,16

3,39

1,39

4,63

14,32

6,78

1-1/2

4,83

4,53

1,50

1,73

2,20

6,03

2,50

1,65

3,28

12,06

5,00

1-1/2

4,79

4,29

2,50

2,80

3,56

9,20

3,84

1,61

5,15

18,41

7,69

1-1/2

4,83

4,23

3,00

3,35

4,27

10,97

4,55

1,60

6,15

21,94

9,09

2

5,99

5,69

1,50

2,16

2,75

11,76

3,93

2,07

5,12

23,53

7,85

2

5,99

5,49

2,50

3,54

4,51

18,64

6,22

2,03

8,25

37,28

12,44

2

6,03

5,43

3,00

4,24

5,40

22,26

7,38

2,03

9,87

44,52

14,76

2

6,03

5,23

4,00

5,56

7,80

28,22

9,35

2,00

12,71

56,44

18,71

2-1/2

7,24

6,84

2,00

3,47

4,42

27,41

7,57

2,49

9,91

54,83

15,15

2-1/2

7,24

6,74

2,50

4,31

5,49

33,56

9,27

2,47

12,22

67,12

18,54

2-1/2

7,24

6,64

3,00

5,13

6,54

39,44

10,90

2,46

14,45

78,87

21,79

2-1/2

7,24

6,44

4,00

6,75

8,59

50,42

13,93

2,42

18,73

100,83

27,86

2-1/2

7,3

6,30

5,00

8,39

10,69

62,15

17,02

2,41

23,18

124,31

34,04

3

8,82

8,42

2,00

4,32

5,50

50,40

11,42

3,03

14,88

100,80

22,85

3

8,82

8,32

2,50

5,29

6,73

61,93

14,04

3,03

18,38

123,87

28,07

3

8,82

8,22

3,00

6,31

8,03

73,05

16,56

3,02

21,81

146,11

33,12

3

8,82

8,02

4,00

8,31

10,59

94,11

21,33

2,98

28,41

188,23

42,66

3

8,89

7,79

5,50

11,31

14,41

125,84

28,31

2,96

38,31

251,67

56,62

3

8,89

7,62

6,35

12,93

16,47

141,11

31,74

2,93

43,36

282,21

63,49

4

11,35

10,95

2,00

5,58

7,11

108,88

19,19

3,91

24,86

217,75

38,37

4

11,35

10,85

2,50

6,84

8,72

134,30

23,67

3,93

30,80

268,60

47,33

4

11,35

10,75

3,00

8,17

10,41

159,03

28,02

3,91

36,63

318,05

56,05

4

11,35

10,55

4,00

10,80

13,76

206,45

36,38

3,87

47,97

412,91

72,77

Nominal Pulgadas

Exterior d (cm)

Interior d int. (cm)

1/2

2,05

1,75

1,50

0,70

0,89

0,40

0,40

0,67

1/2

2,07

1,57

2,50

1,72

1,43

0,60

0,58

0,65

3/4

2,58

2,28

1,50

0,90

1,15

0,85

0,66

3/4

2,61

2,11

2,50

1,46

1,85

1,31

1

3,29

2,99

1,50

1,16

1,48

1

3,29

2,89

2,00

1,53

1

3,29

2,79

2,50

1-/14

4,22

3,92

1-/14

4,16

1-/14

GUÍA Y TABLAS TÉCNICAS DE LOS ACEROS www.ferrocortes.com.co

224


(4) 4484340 (5) 6670523 La línea de los ACEROS

FERROCORTES S.A.S

Tubería de acero estructural REDONDA – (Continuación)

CARACTERÍSTICAS Y DENOMINACIÓN

PROPIEDADES ESTÁTICAS Espesor de la pared (mm)

Peso P (kg/m)

Área A (cm²)

FLEXIÓN Momento Inercia lx=ly (cm4)

Módulo elástico Sx=Sy (cm³)

Radio de giro rx=ry (cm)

Módulo plástico Zx=Zy (cm³)

TORSIÓN Momento de inercia J (cm4)

Módulo elástico B (cm³)

70,45

600,42

105,06

60,54

585,23

92,16

5,78

133,38

1711,69

203,41

119,87

5,74

158,12

2017,39

239,74

139,26

5,70

184,90

2343,82

278,53

1928,04

176,00

7,57

229,24

3856,09

351,99

54,20

3018,30

275,52

7,46

364,04

6036,06

551,04

60,30

76,82

6689,62

489,99

9,33

645,27

13379,23

979,98

10,31

79,72

101,56

12493,00

771,53

11,09

1013,91

24986,00

1543,06

38,10

12,70

123,31

157,08

30465,73

1499,30

13,93

1969,18

60931,45

2998,60

48,26

12,70

155,13

197,62

60639,37

2387,37

17,52

3116,27

121278,56

4774,75

Nominal Pulgadas

Exterior d (cm)

Interior d int. (cm)

4

11,43

10,23

6,00

16,03

20,41

300,21

52,53

3,83

5

12,7

11,90

4,00

12,10

15,46

292,61

46,08

4,35

6

16,83

15,83

5,00

20,14

25,65

855,85

101,70

6

16,83

15,63

6,00

24,02

30,59

1008,69

6

16,83

15,41

7,11

28,27

36,01

1171,91

8

21,91

20,91

5,00

26,40

33,63

8

21,91

20,27

8,18

42,54

10

27,31

25,45

9,27

12

32,39

30,32

16

40,64

20

50,80

Los perfiles tubulares cumplen con la norma ASTM A-500 grado C. Esfuerzo de Fluencia Fy= 3220 kg/cm² (46000psi) (322MPa)

GUÍA Y TABLAS TÉCNICAS DE LOS ACEROS www.ferrocortes.com.co

225


(4) 4484340 (5) 6670523 La línea de los ACEROS

FERROCORTES S.A.S

Tabla 80. Tubería de acero estructural RECTANGULAR

PROPIEDADES ESTÁTICAS CARACTERÍSTICAS Y DENOMINACIÓN TAMAÑO DEL PERFIL Tamaño nominal

REAL

Espesor de la pared (mm)

FLEXIÓN Peso P (kg/m)

Área A (cm²)

EJE X - X

Módulo plástico Zx=Zy (cm³)

EJE Y - Y

Momento Inercia lx (cm4)

Módulo sección Sx (cm³)

Radio de giro rx (cm)

Momento Inercia ly (cm4)

Módulo sección Sy (cm³)

Radio de giro ry (cm)

Zx (cm³)

Zy (cm³)

TORSIÓN Momento de inercia J (cm4)

Módulo elástico B (cm³)

Pulgadas

Milímetros

d (mm)

b (mm)

2 X 1/2

50 X 13

50,00

13,00

1,50

1,35

1,72

4,54

1,81

1,62

0,50

0,77

0,54

2,46

0,90

1,61

1,49

2 X 1-1/16

50 X 30

51,59

27,44

1,50

1,73

2,20

7,66

2,97

1,87

2,87

2,09

1,14

3,68

2,98

6,83

3,59

2 X 1-1/16

50 X 30

51,59

27,44

2,50

2,78

3,54

11,46

4,44

1,80

4,21

3,07

1,09

5,67

3,63

10,60

5,37

2-3/8 X 1-1/2

60 X 40

60,00

37,85

1,50

2,16

7,75

13,84

4,61

2,24

6,81

3,60

1,57

5,59

4,07

14,59

5,99

2-3/8 X 1-1/2

60 X 40

60,00

37,85

2,00

2,87

3,65

17,69

5,90

2,20

8,66

4,57

1,54

7,22

5,26

18,95

7,66

2-3/8 X 1-1/2

60 X 40

60,00

37,85

2,50

3,52

4,48

21,18

7,06

2,17

10,32

5,45

1,52

8,75

6,35

23,07

9,18

2-3/8 X 1-1/2

60 X 40

60,00

37,85

3,00

4,25

5,41

24,33

8,11

2,12

11,79

6,23

1,48

10,16

7,37

26,96

10,56

2-3/8 X 1-1/2

60 X 40

60,00

37,85

4,00

5,45

6,94

29,63

9,88

2,07

14,23

7,52

1,43

12,68

9,16

34,12

12,96

3 X 1-1/2

76 X 38

76,20

38,10

1,50

2,61

3,33

24,92

6,54

2,74

8,54

4,48

1,60

8,07

5,00

20,50

7,74

3 X 1-1/2

76 X 38

76,20

38,10

2,00

3,53

4,50

32,06

8,42

2,67

10,90

5,72

1,56

10,48

6,47

26,65

9,93

3 X 1-1/2

76 X 38

76,20

38,10

2,50

4,29

5,46

38,64

10,14

2,66

13,05

6,85

1,55

12,75

7,85

32,48

11,94

3-3/16 X 1-1/2

80 X 40

80,00

40,00

2,00

3,56

4,54

37,36

9,34

2,87

12,72

6,36

1,67

11,61

7,17

30,99

11,02

3-3/16 X 1-1/2

80 X 40

80,00

40,00

3,00

5,19

6,61

52,25

13,06

2,81

17,56

8,78

1,63

16,54

10,16

44,30

15,36

3-1/2 X 2

90 X 50

90,17

50,00

2,00

4,32

5,50

58,15

12,90

3,25

23,41

9,36

2,06

15,78

10,52

53,63

15,93

3-1/2 X 2

90 X 50

90,17

50,00

2,50

5,26

6,70

70,59

15,66

3,25

28,28

11,31

2,05

19,31

12,84

65,75

19,32

4 X 1-1/2

100 X 40

99,99

39,98

15,00

3,20

4,08

50,47

10,09

3,52

12,15

6,08

1,73

12,67

6,68

31,91

10,80

4 X 1-1/2

100 X 40

99,99

39,98

2,00

4,32

5,50

65,34

13,07

3,45

15,59

7,80

1,68

16,54

8,69

41,55

13,90

4 X 1-1/2

100 X 40

99,99

39,98

2,50

5,26

6,70

79,27

15,86

3,44

18,75

9,38

1,67

20,23

10,58

50,72

16,79

GUÍA Y TABLAS TÉCNICAS DE LOS ACEROS www.ferrocortes.com.co

226


(4) 4484340 (5) 6670523 La línea de los ACEROS

FERROCORTES S.A.S

Tubería de acero estructural RECTANGULAR – (Continuación) PROPIEDADES ESTÁTICAS CARACTERÍSTICAS Y DENOMINACIÓN TAMAÑO DEL PERFIL Tamaño nominal

REAL

Espesor de la Peso P pared (kg/m) (mm)

Módulo plástico Zx=Zy (cm³)

FLEXIÓN Área A (cm²)

d (mm) b (mm)

EJE X - X

EJE Y - Y

Momento Inercia lx (cm4)

Módulo sección Sx (cm³)

Radio de giro rx (cm)

Momento Inercia ly (cm4)

Módulo sección Sy (cm³)

Radio de giro ry (cm)

Zx (cm³)

Zy (cm³)

TORSIÓN Momento de inercia J (cm4)

Módulo elástico B (cm³)

Pulgadas

Milímetros

4X2

100 X 50

100,00

50,00

2,00

4,50

5,74

74,98

15,00

3,62

25,67

10,27

2,12

18,50

11,46

61,72

17,75

4X2

100 X 50

100,00

50,00

3,00

6,60

8,41

106,46

21,29

3,56

36,06

14,42

2,07

26,66

16,44

89,09

25,09

4X2

100 X 50

100,00

50,00

4,00

8,59

10,95

134,14

26,83

3,50

44,95

17,98

2,03

34,10

20,93

114,32

31,55

4X2

100 X 50

100,00

50,00

5,00

10,48

13,36

158,19

31,64

3,44

52,45

20,98

1,98

40,84

24,95

137,53

37,21

4-3/4 X 2-3/8

120 X 60

121,78

59,90

2,00

5,58

7,11

136,64

22,44

4,38

45,76

15,28

2,54

27,60

16,92

109,88

26,42

4-3/4 X 2-3/8

120 X 60

121,78

59,90

2,50

6,81

8,67

167,03

27,43

4,39

55,68

18,59

2,53

33,94

20,77

135,18

32,22

6X2

150 X 50

150,00

50,00

2,00

6,07

7,74

207,53

27,67

5,18

37,20

14,88

2,19

35,35

16,26

104,39

26,96

6X2

150 X 50

150,00

50,00

3,00

8,96

11,41

298,55

39,81

5,12

52,65

21,06

2,15

51,43

23,49

150,80

38,36

6X2

150 X 50

150,00

50,00

4,00

11,73

14,95

381,39

50,85

5,05

66,16

26,47

2,10

66,47

30,13

193,62

48,51

6X2

150 X 50

150,00

50,00

5,00

14,41

18,36

456,29

60,84

4,99

77,87

31,15

2,06

80,48

36,20

233,01

57,52

6X4

150 X 100

150,00

100,00

6,00

21,69

27,63

834,69

111,29

5,50

444,19

88,84

4,01

136,68

103,30

957,04

147,81

200 X 70

200,00

70,00

4,00

16,13

20,55

969,18

96,92

6,87

185,51

53,00

3,00

124,52

59,08

521,89

96,03

200 X 70

200,00

70,00

5,00

19,90

25,36

1174,00

117,40

6,80

222,21

63,49

2,96

152,12

71,08

635,06

115,55

200 X 70

200,00

70,00

6,00

23,58

30,03

1364,48

136,45

6,74

255,38

72,97

2,92

178,35

83,75

741,83

133,47

200 X 100

200,00

100,00

4,00

18,01

22,95

1199,71

119,97

7,23

410,78

82,16

4,23

148,04

91,70

988,08

142,01

250 X 150

250,00

150,00

5,00

30,11

38,36

3304,18

264,33

9,28

1507,95

201,06

6,27

319,76

225,48

3292,28

337,02

350 X 150

350,00

150,00

7,00

52,42

66,78

10222,35

584,13

12,37

2732,02

364,27

6,40

733,37

405,79

7069,57

643,79

400 X 200

400,00

200,00

9,00

80,60

102,67

21303,00

1065,15

14,40

7274,43

727,43

8,42

1319,09

816,15

17621,93

1259,57

Los perfiles tubulares cumplen con la norma ASTM A-500 grado C. Esfuerzo de Fluencia Fy= 3500 kg/cm² (50000psi) (350MPa)

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227


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FERROCORTES S.A.S

Tabla 81. Tubería de acero negra y galvanizada – CERRAMIENTO Fabricación según norma NTC 28421 Tubería de Cerramiento tipo 1A.W.H.R Acero Calidad SAE 1008 CARACTERÍSTICAS Y DENOMINACIONES Diámetro Nominal NPS (in)

1/2

3/4

1

1-1/4

1-1/2

2

2-1/2

3

4

Diámetro Exterior (in) 0,086 0,086 0,815 0,815 0,815 1,017 1,017 1,028 1,028 1,028 1,028 1,296 1,296 1,296 1,290 1,296 1,315 1,315 1,315 1,663 1,663 1,663 1,638 1,641 1,663 1,663 1,663 1,900 1,900 1,900 1,885 1,883 1,885 1,885 1,885 2,360 2,360 2,360 2,360 2,360 2,360 2,360 2,360 2,850 2,850 2,850 2,850 2,850 3,474 3,474 3,474 3,474 3,474 4,468 4,468 4,468 4,468 4,468

GUÍA Y TABLAS TÉCNICAS DE LOS ACEROS www.ferrocortes.com.co

ESPESOR DE PARED (in)

ESPESOR DE PARED (mm)

PESO DEL TUBO NEGRO DE 6m (kg)

PESO DEL TUBO GALVANIZADO DE 6m (kg)

0,047 0,059 0,075 0,090 0,098 0,047 0,059 0,075 0,090 0,098 0,105 0,047 0,059 0,075 0,090 0,098 0,105 0,116 0,128 0,047 0,059 0,075 0,090 0,098 0,105 0,116 0,128 0,047 0,059 0,075 0,090 0,098 0,105 0,116 0,128 0,047 0,059 0,075 0,090 0,098 0,105 0,116 0,128 0,090 0,098 0,105 0,116 0,128 0,090 0,098 0,105 0,116 0,128 0,090 0,098 0,105 0,116 0,128

1,19 1,50 1,91 2,29 2,49 1,19 1,50 1,91 2,29 2,49 2,67 1,19 1,50 1,91 2,29 2,49 2,67 2,95 3,25 1,19 1,50 1,91 2,29 2,49 2,67 2,95 3,25 1,19 1,50 1,91 2,29 2,49 2,67 2,95 3,25 1,19 1,50 1,91 2,29 2,49 2,67 2,95 3,25 2,29 2,49 2,67 2,95 3,25 2,29 2,49 2,67 2,95 3,25 2,29 2,49 2,67 2,95 3,25

3,403 4,205 5,295 6,225 6,703 4,349 5,392 6,819 8,054 8,695 9,246 5,600 6,963 8,736 10,303 11,200 12,121 13,269 14,495 7,245 9,208 11,362 13,291 14,426 15,606 17,120 18,744 8,308 10,362 13,058 15,412 16,688 17,830 19,576 21,455 10,371 12,951 16,349 19,490 21,148 22,588 21,833 27,255 23,697 25,729 27,497 30,255 33,239 29,055 31,563 33,747 37,161 40,859 37,590 40,856 43,704 48,161 52,997

3,595 4,390 5,474 6,396 6,871 4,598 5,635 7,056 8,283 8,919 9,467 5,295 7,281 9,046 10,603 11,947 12,419 13,561 14,781 7,669 9,445 11,771 13,685 14,816 15,999 17,506 19,124 8,796 10,843 13,530 15,872 17,144 18,282 20,023 21,895 10,983 13,557 16,946 20,079 21,732 23,169 25,408 27,823 24,818 26,446 28,209 30,962 33,939 29,944 32,448 34,629 38,036 41,728 38,747 42,009 44,854 49,305 54,134

228


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FERROCORTES S.A.S

Tabla 82. Tubería de Acero para fabricación de muebles – REDONDOS Dimensión Exterior

Dimensión Nominal NPS

mm

1/2

5/8

3/4

7/8

1,000

1-1/8

1-1/4

12,700

15,875

19,050

22,225

25,400

28,575

31,750

GUÍA Y TABLAS TÉCNICAS DE LOS ACEROS www.ferrocortes.com.co

in

0,500

0,625

0,750

0,875

1,000

1,125

1,250

Espesor de la pared

Peso del Tubo (6m) - kg

mm

in

Calibre

0,711

0,028

23

1,260

0,787

0,031

22

1,387

0,889

0,035

20

1,553

1,092

0,043

19

1,875

1,194

0,047

18

2,031

1,499

0,059

16

2,482

0,711

0,028

23

1,594

0,787

0,031

22

1,756

0,889

0,035

20

1,969

1,092

0,043

19

2,388

1,194

0,047

18

2,590

1,499

0,059

16

3,186

0,711

0,028

23

1,928

0,787

0,031

22

2,126

0,889

0,035

20

2,387

1,092

0,043

19

2,900

1,194

0,047

18

3,152

1,499

0,059

16

3,889

0,711

0,028

23

2,262

0,787

0,031

22

2,496

0,889

0,035

20

2,805

1,092

0,043

19

3,413

1,194

0,047

18

3,713

1,499

0,059

16

4,593

1,905

0,075

14

5,724

0,711

0,028

23

2,596

0,787

0,031

22

2,866

0,889

0,035

20

3,222

1,092

0,043

19

3,926

1,194

0,047

18

4,273

1,499

0,059

16

5,297

1,905

0,075

14

6,618

0,889

0,035

20

3,640

1,092

0,043

19

4,439

1,194

0,047

18

4,834

1,499

0,059

16

6,000

1,905

0,075

14

7,513

0,787

0,031

22

3,601

0,889

0,035

20

4,057

1,092

0,043

19

4,951

1,194

0,047

18

5,394

1,499

0,059

16

6,704

1,905

0,075

14

8,407

229


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FERROCORTES S.A.S

Tubería de Acero para fabricación de muebles – REDONDOS (Continuación) Dimensión Exterior

Dimensión Nominal NPS

mm

1-1/2

in

38,100

1,663

1,500

42,240

1,900

1,663

48,260

2,360

1,900

59,944

2,500

2,360

63,500

2,500

Espesor de la pared

Peso del Tubo (6m) - kg

mm

in

Calibre

0,787

0,031

22

4,344

0,889

0,035

20

4,892

1,092

0,043

19

5,977

1,194

0,047

18

6,515

1,499

0,059

16

8,111

1,905

0,075

14

10,196

0,889

0,035

20

5,436

1,092

0,043

19

6,646

1,194

0,047

18

7,246

1,499

0,059

16

9,028

1,905

0,075

14

11,362

0,787

0,031

22

5,528

0,889

0,035

20

6,227

1,092

0,043

19

7,618

1,194

0,047

18

8,308

1,499

0,059

16

10,362

1,905

0,075

14

13,058

1,092

0,043

19

9,504

1,194

0,047

18

10,371

1,499

0,059

16

12,951

1,905

0,075

14

16,349

1,499

0,059

16

13,739

1,905

0,075

14

17,351

Tabla 83. Tubería de Acero para fabricación de muebles – CUADRADOS Dimensión Nominal

1/2

3/4

1,000

1-1/2

Dimensión Exterior mm

12,700

19,050

25,400

38,100

GUÍA Y TABLAS TÉCNICAS DE LOS ACEROS www.ferrocortes.com.co

in

0,500

0,750

1,000

1,500

Espesor de la pared mm

in

Calibre

Peso del Tubo (6m) - kg

0,711

0,028

23

1,594

0,787

0,031

22

1,757

0,889

0,035

20

1,970

1,092

0,043

19

2,388

0,711

0,028

23

2,450

0,787

0,031

22

2,703

0,889

0,035

20

3,099

1,092

0,043

19

3,700

1,194

0,047

18

4,027

0,711

0,028

23

3,264

0,787

0,031

22

3,605

0,889

0,035

20

4,057

1,092

0,043

19

4,951

1,194

0,047

18

5,394

1,499

0,059

16

6,704

0,787

0,031

22

5,527

0,889

0,035

20

6,227

1,092

0,043

19

7,618

1,194

0,047

18

8,308

1,499

0,059

16

10,362

230


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FERROCORTES S.A.S

Tabla 84. Tubería de Acero para fabricación de muebles – RECTANGULAR Espesor de la pared

Dimensión Exterior (mm)

12 X 25

Peso del Tubo (6m) - kg

mm

in

Calibre

0,787

0,031

22

2,496

0,889

0,035

20

2,804

1,092

0,043

19

3,413

1,194

0,047

18

3,713

1,499

0,059

16

4,593

0,787

0,031

22

3,605

0,889

0,035

20

4,057

1,092

0,043

19

4,951

1,194

0,047

18

5,394

0,787

0,031

22

4,344

0,889

0,035

20

4,892

1,092

0,043

19

5,977

1,194

0,047

18

6,515

1,499

0,059

16

8,111

0,787

0,031

22

5,527

0,889

0,035

20

6,227

1,092

0,043

19

7,618

1,194

0,047

18

8,308

1,499

0,059

16

10,362

1,194

0,047

18

8,308

1,499

0,059

16

10,362

0,991

0,039

19

10,459

1,092

0,043

19

11,515

1,194

0,047

18

12,568

18 X 32

20 X 40

25 X 50

30 X 44

38 X 76

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231


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Tabla 85. Tubería de Acero carbón para CONDUCCIÓN (SCH)

COMPOSICIÓN QUÍMICA

CALIDADES

CARACTERÍSTICAS MECANICAS

C

Mn

Si

P

S

Límite

Elásticas

API - 5L X 42

0,29

1,35

0,04

0,05

42.000 PSI

289 MPA

60.000 PSI

413 MPA

ASTM- A 53 GR A

0,25

0,90

0,05

0,06

30.000 PSI

207 MPA

48.000 PSI

331 MPA

ASTM-A 53 GR B

0,30

1,20

0,05

0,06

35.000 PSI

241 MPA

60.000 PSI

413 MPA

ASTM - A 106 GR B

0,30

0.29/106

0,1

0,048

0,058

35.000 PSI

241 MPA

60.000 PSI

413 MPA

DIÁMETRO Nominal (in)

Exterior

ESPESOR PARED

PESO NOMINAL

Resistencia a la Tracción

WEIGHT CLASS

SCHEDULE

STD

40

in

mm

in

mm

L/P

kg/m

1/4”

0,540

13,70

0,088

2,24

0,42

0,63

1/4”

0,540

13,70

0,019

3,02

0,54

0,80

XS

80

3/8”

0,675

17,20

0,091

2,31

0,57

0,84

STD

40

3/8”

0,675

17,20

0,126

3,20

0,74

1,10

XS

80

1/2”

0,840

21,30

0,109

2,77

0,85

1,27

STD

40

1/2”

0,840

21,30

0,147

3,73

1,09

1,62

XS

80

3/4”

1,050

26,70

0,113

2,87

1,13

1,69

STD

40

3/4”

1,050

26,70

0,154

3,91

1,47

2,20

XS

80

1”

1,315

33,40

0,133

3,38

1,68

2,50

STD

40

1”

1,315

33,40

0,179

4,55

2,17

3,24

XS

80

1 1/4”

1,660

42,20

0,140

3,56

2,27

3,39

STD

40

1 1/4”

1,660

42,20

0,191

4,85

3,00

4,47

XS

80

1 1/2”

1,900

48,30

0,145

3,68

2,72

4,05

STD

40

1 1/2”

1,900

48,30

0,200

5,08

3,63

5,41

XS

80

2”

2,375

60,30

0,154

3,91

3,65

5,44

STD

40

2”

2,375

60,30

0,128

5,54

5,02

7,48

XS

2”

2,375

60,30

0,344

8,74

7,46

11,11

2 1/2”

2,875

73,00

0,203

5,16

5,79

8,63

GUÍA Y TABLAS TÉCNICAS DE LOS ACEROS www.ferrocortes.com.co

80 160

STD

40

232


(4) 4484340 (5) 6670523 La línea de los ACEROS

FERROCORTES S.A.S

Tubería de Acero carbón para CONDUCCIÓN SCH – (Continuación)

COMPOSICIÓN QUÍMICA

CALIDADES

CARACTERÍSTICAS MECANICAS

C

Mn

Si

P

S

Límite

Elásticas

API - 5L X 42

0,29

1,35

0,04

0,05

42.000 PSI

289 MPA

60.000 PSI

413 MPA

ASTM- A 53 GR A

0,25

0,90

0,05

0,06

30.000 PSI

207 MPA

48.000 PSI

331 MPA

ASTM-A 53 GR B

0,30

1,20

0,05

0,06

35.000 PSI

241 MPA

60.000 PSI

413 MPA

ASTM - A 106 GR B

0,30

0.29/106

0,1

0,048

0,058

35.000 PSI

241 MPA

60.000 PSI

413 MPA

DIÁMETRO Exterior

ESPESOR PARED

PESO NOMINAL L/P

kg/m

Nominal (in)

Resistencia a la Tracción

WEIGHT CLASS

SCHEDULE

in

mm

in

mm

2 1/2”

2,875

73,00

0,276

7,01

7,66

11,41

2 1/2”

2,875

73,00

0,375

9,53

10,01

14,92

3”

3,5

88,90

0,216

5,49

7,58

11,29

STD

3”

3,500

88,90

0,3

7,62

10,25

15,27

XS

3”

3,500

88,90

0,438

11,13

14,32

21,35

4”

4,500

114,30

0,237

6,02

10,79

16,07

STD

4”

4,500

114,30

0,337

8,56

14,98

22,32

XS

4”

4,5

114,30

0,531

13,49

22,51

33,54

5”

5,563

141,30

0,258

6,55

14,62

21,77

STD

5”

5,563

141,30

0,375

9,53

20,78

30,97

XS

5”

5,563

141,30

0,625

15,88

32,96

49,11

6”

6,625

168,30

0,28

7,11

18,97

28,26

STD

6”

6,625

168,30

0,432

10,97

28,57

42,56

XS

6”

6,625

168,30

0,719

18,26

45,35

67,56

8”

8,625

219,10

0,322

8,18

28,55

42,55

STD

8”

8,625

219,10

0,5

12,7

43,39

64,64

XS

8”

8,625

219,10

0,906

23,01

74,69

111,27

10”

10,75

273,10

0,365

9,27

40,48

60,31

STD

40

10”

10,75

273,10

0,594

15,09

64,43

96,01

XS

80

12”

12,75

323,90

0,406

10,31

53,52

79,7

STD

40

14”

14,875

377,90

0,44

11,13

63,51

94,49

STD

40

16”

17

431,80

0,5

12,7

82,86

123,29

STD

40

18”

19,125

485,80

0,506

14,27

104,78

155,91

STD

40

20”

21,185

538,20

0,59

15,08

123,03

183,05

STD

40

24”

25,375

644,50

0,69

17,48

171,49

255,14

STD

40

GUÍA Y TABLAS TÉCNICAS DE LOS ACEROS www.ferrocortes.com.co

XS

80 160 40 80 160 40 80 160 40 80 160 40 80 160 40 80 160

233


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FERROCORTES S.A.S

Tabla 86. Perlines

Materia Prima

-

Referencia

EsPesor (mm)

FY (KSI)

Peso Unitario (kg/m)

Peso / Unidad (kg)

Unidad de emPaque

P 3” X 1 1/2”

1,2

33

P 3” X 1 1/2”

1,5

36

1,52

9,12

70

1,88

11,28

P 3” X 1 1/2”

2,0

70

50

2,47

14,82

P 4” X 2”

70

1,2

33

2,12

12,72

50

P 4” X 2”

1,5

36

2,63

15,78

50

P 4” X 2”

2,0

50

3,47

20,82

50

P 5” X 2”

1,2

33

2,36

14,16

48

P 5” X 2”

1,5

36

2,93

17,58

48

P 5” X 2”

2,0

50

3,87

23,22

48

P 6” X 2”

1,2

33

2,60

15,6

48

P 6” X 2”

1,5

36

3,23

19,38

48

P 6” X 2”

2,0

50

4,27

25,62

48

P 160mm x 60mm

1,2

33

2,84

17,04

48

P 160mm x 60mm

1,5

36

3,54

21,24

48

P 160mm x 60mm

2,0

50

4,68

28,08

48

P 160mm x 60mm

2,5

50

5,80

34,80

48

P 160mm x 60mm

3,0

50

6,90

41,40

48

P 6” x 2 5/8”

2,0

50

4,77

28,62

48

P 6” x 2 5/8”

2,5

50

5,91

35,46

48

P 6” x 2 5/8”

3,0

50

7,04

42,24

48

P 7” x 2 5/8

2,0

50

5,17

31,02

36

P 7” x 2 5/8

2,5

50

6,41

41,46

36

P 7” x 2 5/8

3,0

50

7,64

45,84

36

P 8 ” x 2 5/8

2,0

50

5,57

33,42

36

P 8 ” x 2 5/8

2,5

50

6,91

41,46

36

P 8 ” x 2 5/8

3,0

50

8,24

49,44

36

P 220mmx 80mm

1,5

36

4,72

28,32

36

P 220mmx 80mm

2,0

50

6,25

37,5

36

P 220mmx 80mm

2,5

50

7,77

46,62

36

P 220mmx 80mm

3,0

50

9,26

55,56

36

P 10” x 2 5/8”

2,0

50

6,37

38,22

24

P 10” x 2 5/8”

2,5

50

7,91

47,46

24

P 10” x 2 5/8”

3,0

50

9,44

56,64

24

P 12” x 2 5/8”

2,0

50

7,17

43,02

24

P 12” x 2 5/8”

2,5

50

8,91

53,46

24

P 12” x 2 5/8”

3,0

50

10,64

63,84

24

P 305mmx 80mm

1,5

36

5,72

34,32

24

P 305mmx 80mm

2,0

50

7,59

45,54

24

P 305mmx 80mm

2,5

50

9,44

56,64

24

P 305mmx 80mm

3,0

50

11,27

67,62

24

P 13-1/2” x 2 5/8”

2,0

50

7,77

46,62

24

P 13-1/2” x 2 5/8”

2,5

50

9,66

57,96

24

P 13-1/2” x 2 5/8”

3,0

50

11,54

69,24

24

Parámetros de fabricación según NTC 5685 Acero HR calidad estructural ASTM A1011 SS Grado 50 (Fy = 35.2 kg/mm²) para perlines con espesor t ≥ 2.0mm Acero HR o CR calidad estructural ASTM A36 o ASTM A1008 SS Grado 36 respectivamente (Fy = 25.3 kg/mm²) para perlines con espesor t = 1.5mm Acero CR calidad estructural SAE 1006 Grado 33 (Fy = 23.2 kg/mm²) para perlines con espesor t = 1.2mm

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FERROCORTES S.A.S

Tabla 87. Barras Corrugadas PROPIEDADES MECÁNICAS LÍMITE DE FLUENCIA

RESISTENCIA A LA TRACCIÓN

Mínimo 400MPA (60000PSI) [24kgf/mm²]

Mínimo 550MPA (80000PSI)

Máximo 540MPA (78000PSI) [55kgf/mm²]

Alargamiento mínimo 18% (Distancia entre marcas 200mm)

DIMENSIONES NOMINALES Y TOLERANCIAS MÁXIMAS DE LAS BARRAS CORRUGADAS Designación

Diámetro Nominal

Área de la sección

Perímetro

Distancia promedio máx. resaltes

Altura máx. Resaltes y venas

Ancho máx. de venas

Masa por metro lineal

Tolerancia en longitud mm

Lote (%)

Individual (%)

No.

in

mm

mm²

mm

mm

mm

mm

kg/m

3

3/8

9,53

71,40

30,00

6,70

0,42

3,60

0,57

4

5

1/2

5/8

12,70

15,90

129,00

200,00

39,90

8,90

49,90

11,10

0,51

0,63

4,80

6,00

1,00

1,56

6

3/4

19,10

284,00

59,80

13,30

0,95

7,20

2,25

7

7/8

22,20

387,00

69,80

15,60

1,11

8,40

3,06

8

9

1.0in

1-1/8

25,40

28,70

510,00

645,00

79,80

17,80

90,00

20,00

1,27

1,43

9,70

10,90

4,00

5,06

10

1-1/4

32,30

819,00

101,40

22,40

1,60

12,20

6,35

11

1-3/8

35,80

1006,00

112,50

25,20

1,80

13,70

8,04

Tolerancia en peso

-0,00

4

6

+1,25

4

6

-0,00

4

6

+1,25

4

6

-0,00

4

6

+1,25

4

6

-0,00

4

6

+1,25

4

6

-0,00

4

6

+1,25

4

6

-0,00

4

6

+1,25

4

6

-0,00

4

6

+1,25

4

6

-0,00

4

6

+1,25

4

6

-0,00

4

6

+1,25

4

6

Largos más comerciales en Colombia

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FERROCORTES S.A.S

Barras Corrugadas – (Continuación) Barra Corrugada NTC2289 Diámetro

Longitud

Peso Unitario

Cantidad / Tonelada

8.5mm

6m

2,68

373

9,0mm

6m

3,00

333

11,0mm

6m

4,35

230

12,0mm

6m

5,15

194

12,0mm

12m

10,31

97

1/4"

6m

1,49

670

3/8"

6m

3,36

298

3/8"

12m

6,71

149

1/2"

6m

5,75

174

1/2"

9m

8,93

112

1/2"

12m

11,49

87

1/2"

14m

13,89

72

5/8"

6m

9,09

110

5/8"

9m

13,89

72

5/8"

12m

18,18

55

5/8"

14m

21,74

46

3/4"

6m

13,33

75

3/4"

9m

20,00

50

3/4"

12m

26,32

38

3/4"

14m

31,25

32

7/8"

6m

18,18

55

7/8"

9m

27,03

37

7/8"

12m

35,71

28

7/8"

14m

41,67

24

1"

6m

23,81

42

1"

9m

35,71

28

1"

12m

47,62

21

1"

14m

55,56

18

1 1/4"

6m

38,46

26

1 1/4"

9m

58,82

17

1 1/4"

12m

76,92

13

1 1/4"

14m

90,91

11

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236


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FERROCORTES S.A.S

Tabla 88. Acero figurado El acero figurado es un acero de refuerzo para concreto armado que ha sido cortado y figurado en una planta especializada, identificado y trasportado a la obra,listo para armar. Se realiza siguiendo las cartillas de despiece y se figura con críterio técnico y maquinas especializadas en cortes y dobleces. Este método presenta todas las ventajas frente al convencional, pues ahorra tiempo y dinero porque brinda un producto preparado, totalmente controlable en la obra y con cero desperdicio. Dimensiones de los ganchos normales

Acero (PSI)

Barra No.

Gancho 90°

Gancho 180°

60000

d. b.

D

L

C

L

C

M

12mm y 1/2"

76

181

203

160

116

102

16mm y 5/8"

95

227

254

200

129

127

18mm y 3/4"

115

273

306

240

153

153

22mm y 7/8"

133

317

355

279

176

178

25mm y 1"

152

363

406

319

203

203

32mm y 1-1/4"

258

480

549

508

291

323

Acero (PSI)

Barra No.

Gancho 90°

40000

d. b.

D

L

C

L

C

M

3/8"

48

133

147

136

98

67

1/2"

64

178

197

160

109

89

5/8"

80

223

246

185

121

111

3/4"

96

267

296

219

143

134

7/8"

111

311

344

256

167

155

1

127

366

394

292

191

178

1-1/8"

143

400

443

329

215

200

1-1/8"

156

437

484

359

234

218

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Gancho 180°

237


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FERROCORTES S.A.S

Especificación de los rieles Tabla 89. Carriles Ligeros

PESO (kg/m)

CABEZA

ALTURA

PATIM/BASE

ALMA

A

H

B

S

mm

mm

mm

mm

S-7

6,7

65

50

25

5

S-10

10

70

58

32

6

S-12

12

80

65

34

7

S-14

14

80

70

38

9

S-18

18,3

93

82

43

10

S-20

19,8

100

82

44

10

S-24

24

115

90

53

10

S-30

30

108

108

60,3

12,3

BS-35M

17,4

76,2

76,2

42,86

9,13

BS-35R

17,4

82,6

82,6

44,4

8,3

26AFNOR

26,3

100

100

50

10

30AFNOR

30

106

106

58,6

1

ASCE20

9,95

66,7

66,7

34,1

6,4

ASCE25

12,4

69,8

69,8

38,1

7,5

ASCE30

14,9

79,4

79,4

42,9

8,3

ASCE40

19,8

88,9

88,9

47,6

9,9

ASCE60

30

108

108

60,3

12,3

ASCE75

37,2

62,7

122,2

122,2

13,49

ASCE80

39,68

127

127

63,5

13,8

BS60R

29,8

114,9

109,5

57,1

11,1

S33

33,5

134

105

58

11

Los rieles ligeros son aquellos cuyo peso no excede los 40kg por metro lineal. Su principal finalidad es la de servir de soporte al desplazamiento de máquinas que no tienen un peso excesivo, ni trasportan cargas muy pesadas. Se emplea tanto en minería, como en fabricas y almacenes robotizados y automatizadas, como en secaderos, fabrica dedicada a la fabricación de prefabricados de ceramica y hormigon, empresas constructoras, entre otras.

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FERROCORTES S.A.S

Tabla 90. Carriles Pesados

Perfiles Europeos PESO (kg/m)

CABEZA A mm

ALTURA H mm

PATIM/BASE B mm

ALMA S mm

RN45

44,79

66,00

142,00

130,00

15,00

46E2 (U33)

46,27

62,00

145,00

134,00

15,00

49E1 (S49 DIN)

49,34

67,00

149,00

125,00

14,00

50E6 (U50)

50,90

65,00

153,00

140,00

15,50

54E1 (UIC54)

54,77

10,00

159,00

140,00

16,00

54E2 (UIC54E)

53,82

67,01

161,00

125,00

16,00

54E3 (S54 DIN)

54,57

67,00

154,00

125,00

16,00

60E1 (UIC60)

60,21

72,00

172,00

50,00

16,50

(RIEL FERREO)-Perfiles Americanos PESO (kg/m)

CABEZA A mm

ALTURA H mm

PATIM/BASE B mm

ALMA S mm

141 RE (TR70)

69,79

77,79

188,91

152,40

17,46

136RE (TR68)

67,41

74,61

185,74

152,40

17,46

133RE

66,10

19,20

179,39

152,40

17,46

132RE

65,31

76,20

180,98

152,40

16,67

CB122

60,77

74,61

172,24

152,40

16,67

119RE

58,87

67,47

173,04

139,70

15,88

115RE (TR57)

56,90

69,06

168,28

139,70

15,88

100RE (TR50)

50,35

68,26

152,40

136,53

14,29

100ARA-B

49,88

67,47

143,27

130,57

14,29

100ARA-A

49,80

69,85

152,40

139,70

14,29

90ARA-A (TR45)

44,65

65,09

142,88

130,18

14,29

En general, llamamos perfiles pesados a aquellos cuyos pesos están comprendidos entre los 40 y los 60 kg/m. Se utilizan cuando los requisitos de velocidad, seguridad y carga máxima a soportar son superiores a los requisitos de los carriles ligeros. Su principal uso son los ferrocarriles empleados para el trasporte de mercancías y pasajeros y en obras de perforación de túneles, grandes obras públicas, instalaciones de grúas en obras portuarias, entre otras.

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FERROCORTES S.A.S

Tabla 91. Carriles Grúa RIEL DE GRUA-Perfiles Europeos CABEZA PESO (kg/m)

ALTURA

PATIM/BASE

ALMA

A

H

B

S

mm

mm

mm

mm

150,3

150

150

220

80

A120

100

120

105

220

72

A100

75,3

100

95

200

60

A75

56,2

75

85

200

45

A65

43,1

65

75

175

38

A55

31,8

55

65

150

31

A45

22,1

45

55

A150

125

RIEL DE GRUA-Perfiles Americanos

PESO (kg/m)

CABEZA

ALTURA

PATIM/BASE

ALMA

A

H

B

S

mm

mm

mm

mm

CR175

86,8

107,95

152,4

152,4

38,1

CR171

84,83

109,22

152,4

152,4

31,75

CR135

66,97

87,31

146,05

131,76

31,75

CR105(TR52)

52,09

65,09

131,76

131,76

23,81

CR104

51,59

63,5

127

127

25,4

Son rieles cuyos perfiles han sido diseñados para un uso específico; que es el de permitir el desplazamiento de las grúas, desde las más pequeñas hasta las más grandes. Se emplean tanto en los puertos y las terminales de carga como en industrias de todo tipo, donde se desplazan los productos a través de polipastos y grúas suspendidas en el techo.

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FERROCORTES S.A.S

Tabla 92. Carriles Especiales

PESO (kg/m)

CABEZA A mm

ALTURA H mm

PATIM/BASE B mm

ALMA S mm

MRS 73

73,63

70

157

146

32

MRS86

85,5

102

102

165

80,3

MRS 87A

86,8

101,6

152,4

152

34,9

MRS 125

125

120

180

180

40

MRS 192

192

140

157,2

229

128,3

MRS 221

221,4

220

160

220

145

AS86

85,88

101,6

152,46

150

35

CR73

73,3

100

135

140

32

CR100

100,2

120

150

155

39

Tabla 93. Carriles Garganta Riel de viga – Para tranvía

PESO (kg/m)

CABEZA A mm

ALTURA H mm

PATIM/BASE B mm

ALMA S mm

Ri60

60,59

180

180

56

36,7

Ri60-N

59,75

180

180

56

36

PH37

56,54

182

150

52,5

60,5

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Tabla 94. PROPIEDADES MECANICAS CARRILES LIGEROS Y PESADOS Resistencia a la tracción (N/mm²)

Alargamiento (%)

Dureza BRINELL (HB)

700

680 mín.

14 mín.

200 mín.

900A

880 mín.

10 mín.

260 mín.

1100

1080 mín.

10 mín.

-

R200

680 mín.

14 mín.

200 mín.

R220

770 mín.

12 mín.

220 mín.

R260

880 mín.

10 mín.

260 mín.

R320Cr

1080 mín.

9 mín.

320 mín.

R350HT

1175 mín.

9 mín.

350 mín.

R350LHT

1175 mín.

9 mín.

350 mín.

Norma UIC860-0

EN 13674-1

Tipo de Acero

TIPO DE CARRIL ASTM A-1

ASCE20 ASCE25 ASCE30 ASCE40

201 HB mín.

ASCE60 ASCE75 ASCE80 AREMA

STANDARD

966 MPa mín.

9mín.

310 HB mín.

MICROALEADO

1040 MPa mín.

9 mín.

320-360 HB mín.

Tabla 95. GRADOS DE ACEROS Y COMPOSICIONES QUIMICAS CARRILES LIGEROS Y PESADOS Grado del acero

%C

%Si

%Mn

%P

%S

S700 (R-70)

0.40-0.60

0.70-1.25

0.40 Max

0.045 Max

0.045 Max

S900 (R-90)

0.60-0.80

0.70-1.25

0.40 Max

0.045 Max

0.045 Max

GRADOS DE ACEROS Y COMPOSICIONES QUIMICAS CARRILES LIGEROS Y PESADOS Norma UIC860-0

EN 13674-1

AREMA

Tipo de Acero

%C

%SI

%Mn

%P

%S

%Cr

%Al

%V

700

0.40-0.60

0.50-0.35

0.80-1.25

0.050 Max

0.050 Max

-

-

-

900A

0.40-0.80

0.10-0.50

0.80-1.30

0.040 Max

0.040 Max

-

-

-

100

0.60-0.82

0.30-0.90

0.80-1.30

0.030 Max

0.030 Max

0.80-1.30

-

-

R200

0.40-0.60

0.15-0.58

0.70-1.20

0.035 Max

0.035 Max

0.15 Max

0.004 Max

0.030 Max

R220

0.50-0.60

0.20-0.60

1.00-1.25

0.025 Max

0.025 Max

0.15 Max

0.004 Max

0.030 Max

R260

0.62-0.80

0.15-0.58

0.70-1.20

0.025 Max

0.025 Max

0.15 Max

0.004 Max

0.030 Max

STANDARD

0.74-0.86

0.10-0.60

0.75-1.35

0.020 Max

0.020 Max

0.030 Max

0.010 Max

0.010 Max

MICROALEADO

0.74-0.82

0.500 Max

0.80-1.30

0.025 Max

0.025 Max

0.025 Max

0.080 Max

-

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Tabla 96. PROPIEDADES MECANICAS CARRILES GRÚA SEGÚN NORMA DIN 536 Resistencia a la tracción (N/mm²)

Dureza BRINELL (HB)

S700 (R-70)

690 Min

200 Min

S900 ( R-90)

880 Min

260 Min

S1100 (Cr-V)

1080 Min

320 Min

Grado del acero

Composicion quimica según norma DIN536 Grado del acero

%C

%Si

%Mn

%P

%S

S700 (R-70)

0.40-0.60

0.70-1.25

0.40 Max

0.045 Max

0.045 Max

S900 (R-90)

0.60-0.80

0.70-1.25

0.40 Max

0.045 Max

0.045 Max

Tabla 97. PROPIEDADES MECÁNICAS CARRILES ESPECIALES

Norma DIN536

ASTM A759

Tipo de Acero

Resistencia a la tracción (N/mm²)

Dureza BRINELL (HB)

S700 (70)

690 Min

200 Min

S900 (90)

800 Min

260 Min

S1100 ( 110Cr-V)

1080 Min

320 Min

ESTÁNDAR

880 Min

-

ALTA RESISTENCIA

1080 Min

321-388

Tabla 98. PROPIEDADES MECANICAS CARRILES DE GARGANTA/TRANVIA Tipo de Acero

Resistencia a la tracción (N/mm²)

Alargamiento (%)

Dureza BRINELL (HB)

R200

680 Min

14 Min

200 Min

R220

780 Min

12 Min

220 Min

R260

880 Min

10 Min

260 Min

Composicion quimica carriles de garganta/tranvia Tipo de Acero

%C

%Si

%Mn

%P

%S

R200

0.40-0.60

0.15-0.58

0.7-1.20

0.035 Max

0.035 Max

R220

0.50-0.65

0.15-0.58

1.00-1.25

0.025 Max

0.025 Max

R260

0.62-0.80

0.15-0.58

0.70-1.20

0.035 Max

0.025 Max

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Cómo elegir un carril Hay varias formulas para elegir el carril más adecuado para cada uso. La diferencia esta en cual de los siguientes factores es considerado más importante. [Q]: Peso lineal del carril (kg/m) [T]: Tráfico en millones de toneladas por año [L]: Longitud entre traviesas (cm) [P]: Carga por eje (Toneladas) [V]: Velocidad máxima (km/h) a. Fórmula del profesor Shulga / cuando [T] es alto. Q = 31.046 x T

0.203

b. Fórmula del profesor Shajunianz / adecuadas para líneas ferroviarias con valores altos de [P], [T] y [V]. Q = a (1 + T

1/4)

) (1 + 0.012 V)

2/3

2/3

P

c. Fórmula modificada de FCAB. Cuando [P] es considerado el factor más importante. 2 2/3

Q = 10.7093 (P + 0.0000386 x P x V )

0.49605206

d. Fórmula de la cumbre del ferrocarril del Cairo / para cargas estáticas. No tiene en cuenta el efecto dinámico del incremento de la carga por causa de la velocidad. Q = 2.5 P

e. Fórmula del profesor Yershov / Sólo considera la velocidad máxima. Q = Vmax / .2.2

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FERROCORTES S.A.S

Tabla 99. Tabla resumen de aceros para herramienta Productos Acero

Herramienta D2

Herramienta A2

Herramienta - O1

Herramienta - W1

Normas Equivalentes

Especificaciones del producto

Composición Química Dureza

Características

Aplicaciones

Tipo de Trata/.

(UNS T30402) (AISI, ASTM, NMX. D2)

Acero especial de alta aleación de Cromo con adición de Molibdeno y Tungsteno, de máxima resistencia a la deformación y buena resistencia al desgaste bajo mayores exigencias de tenacidad y resistencia a la compresión. Temple al aire o al aceite.

Aplicaciones en Troqueles de alto rendimiento usados en industrias que utilizan Chapas finas y Flejes de hierro o acero en espesores de hasta 1.57 mm; para herramientas de gran rendimiento en Laminados de rosca, Matrices para la fabricación de Tuercas en frío, Brochas y Matrices para Sierras alternativas y circulares, Cuchillas de cizallas para chapas finas, Herramientas de embutidos, Mordazas, Estampas para la fabricación de Clavos, Puntas y Tachuelas y para todas las Herramientas de corte.

Temple a 1000°C

64 RC, Templ.

(UNS T30102) (AISI, ASTM, NMX. -A2)

Acero para trabajos en frío, tipo media aleación de temple al aire. Redondo, cuadrado y solera forjada. Este acero tiene buena tenacidad, así como resistencia al desgaste. Maquinabilidad buena. Afilado: bueno.

Se emplea para fabricar punzones, cuchillas y herramientas de prensa que requieran de buena resistencia al desgaste.

Temple a 950°C

65 RC, Templ.

(UNS T31501) (AISI, ASTM, NMX. -O1)

Acero para trabajo en frío, tipo temple al aceite. Redondo, cuadrado, solera, lámina, disco y anillo forjados, barra hueca y barra rectificada. Este acero tiene buena resistencia al desgaste y buena tenacidad. Presenta dureza profunda en diámetros menores a 40mm. En sección de 100mm., la profundidad de dureza es de aprox. 10mm., Excelente maquinabilidad y buen afilado.

Se emplea en matrices para estampar, cortar y punzonar; así como en herramientas de corte a baja temperatura. También se utiliza en herramientas para filetear, instrumentos de precisión, calibres y matrices para plástico, entre otros.

Temple a 800°C

60 RC, Templ.

(UNS T72301) (AISI, ASTM, NMX. -W1)

Acero de temple al agua tipo carbono. Redondo, cuadrado, solera, lámina, disco y anillo forjados, barra hueca y barra rectificada. Es éste un acero particularmente apto para herramientas que demandan una dureza elevada en la superficie, combinada con un alma tenaz.

Se emplea en matrices de corte y modelo, herramientas de roscar, estampar y desbastar, cuchillas de cizallas, punzones y herramientas destinadas a trabajar madera, entre otros.

Temple a 950°C

66 RC Templ.

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C

Si

Mn

P

S

Cr

1.40 / 1.60

0.10 / 0.60

0.10 / 0.60

0.030 máx.

0.030 máx.

-

0.951.05

0.100.50

0.401.00

0,03

0,03

0,50

1.001.40

0,03

0.100.40

0.100.40

0,03

0.951.05

245

Ni

V

W

11.0 / 13.0

0.50 / 1.10

4.755.50

-

0.150.50

-

0.901.40

-

0,03

0.400.60

-

0,30

0.400.60

-

-

0,03

0,15

0,20

0,10

0,15

0,10

-

-

Mo

0.07 / 1.20

Co

-


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FERROCORTES S.A.S

Tabla resumen de aceros para herramienta – (continaución) Productos Acero

Normas Equivalentes

Herramienta - H13

(UNS T20813) (AISI, ASTM, NMX. -H13)

Herramienta - H19

(UNS T20819) (AISI, ASTM, NMX. -H19)

Herramienta - H21

Herramienta - L6

(UNS T20821) (AISI, ASTM, NMX. -H21)

(UNS T61206) (AISI, ASTM, NMX. -L6)

Especificaciones del producto Aplicaciones

Tipo de Trata/.

Se emplea para fabricar matrices para forjado, extrusión y fundición a presión, sobre todo en aluminio; punzones y cuchillas de cizallado en caliente y herramientas para estampar pernos y rótulas, entre otros.

Temple a 790°C

52 RC Templ.

Se emplea para fabricar dados de extrusión de tubos de latón, dados para prensar en caliente, insertos para dados de forja, dados para trabajar acero y latón en caliente, punzones y mandriles, entre otros.

Temple 1180°C

55 RC Templ.

Se emplea en dados para extrusión, insertos para dados de forja, punzones, matrices para prensa, cuchillas para cortar en caliente, suajes, dados para formado, dados para extrusión, válvulas y moldes permanentes, entre otros.

Temple 1180°C

52 RC Templ.

Temple a 820°C

61 RC

Características Acero para trabajos en caliente, tipo al cromo-molibdeno con vanadio. Redondo, cuadrado y solera, disco y anillo forjado. Es éste un acero muy popular para uso general de trabajo en caliente, con buena dureza a alta temperatura, buena resistencia al desgaste. Acero para trabajos en caliente, tipo al cromo-tungsteno con cobalto. Redondo, cuadrado y solera, disco y anillo forjado. Este acero presenta excelentes características, ya que mantiene una buena dureza y resistencia a la tensión a temperaturas elevadas. Es de temple profundo y de buena resistencia al desgaste y a la fatiga térmica Acero para trabajos en caliente, tipo al cromo-tungsteno-cobalto. Redondo, cuadrado y solera, disco y anillo forjado; barra perforada y laminada. Por ser autotemplable, este acero elimina en gran parte el que las matrices y dados se pandeen o deformen durante el tratamiento térmico. Tiene además buena elasticidad y soporta temperaturas altas de trabajo. Acero de baja aleación para usos especiales, tipo carbono mayor de 0.65 y níquel. Redondo, cuadrado y solera; disco y anillo forjado, barra perforada y lámina. Este acero presenta facilidad al temple profundo, excelente dureza, resistencia al choque y al desgaste, y gran elasticidad. Puede enfriarse al agua durante el trabajo a fin de utilizarse para producciones reducidas.

Composición Química Dureza

Se emplea en sierras de disco, cinceles, matrices, moldes para plástico, dados para fundir a presión, moldes de baquelita, cuchillas y matrices para forjar, entre otros.

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C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

V

W

Mo

Co

0.320.45

0.801.20

0.200.50

0,03

0,03

4.755.50

0.801.20

-

-

1.101.75

-

0.320.45

0.150.50

0.200.50

0,03

0,03

4.004.75

-

1.752.20

3.754.50

0.300.55

4.004.50

0.260.36

0.150.50

0.150.40

0,03

0,03

3.003.75

-

0.300.60

8.5010.00

-

-

0.650.75

0.100.50

0.250.80

0,03

0,03

0.601.20

1.252.00

-

-

0,50

-

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Tabla resumen de aceros para herramienta – (continaución) Productos

Composición Química Dureza

Características

Aplicaciones

Tipo de Trata/.

(UNS T11302) (AISI, ASTM, NMX. -M2)

Acero alta velocidad o rápido tipo tungsteno-molibdeno: Alambre, barra laminada y forjada. Este material se provee, además, trefilado y rectificado en tolerancias ISO H8 y H11 Es el tipo más común de los aceros rápidos. Tiene alta resistencia al desgaste, dureza en caliente, resistencia al revenido. y buena tenacidad a la temperatura. Variando las temperaturas de temple y revenido, obtiene dureza óptima.

Se emplea para fabricar mechas, brocas, fresas de todo tipo, hojas de sierra y machos, entre otros. Altamente aconsejable para herramienta de trabajo en frío.

Temple a 1250°C

63 RC

Herramienta - S1

(UNS T41901) (AISI, ASTM, NMX. -S1)

Acero resistente al impacto. Redondo, cuadrado, hexagonal, solera y disco forjado. Este acero es resistente al choque y no se agrieta por temperatura. Posee buena dureza en caliente, resistencia al desgaste e indeformabilidad. Puede ser cementado para dar máximo de dureza superficial. Para obtener tenacidad máxima, no cementar. Maquinado: bueno. Afilado: bueno.

Cinceles neumáticos y manuales, cortafierros, herramientas de corte y rebanado en caliente y frío, herramientas para extrusión y matrices remachadoras, de estampar y acuñar.

Temple a 950°C

57 RC, Templ.

Herramienta - T1

(UNS T12001) (AISI, ASTM, NMX. -T1)

Acero alta velocidad o rápido tipo al tungsteno. Redondo, cuadrado, solera, lámina, alambre y rollo. Este acero tiene una muy alta resistencia al desgaste, así como una buena tenacidad.

Se emplea para fabricar brocas, rimas, machuelos y seguetas, así como en herramientas de corte que requieran gran resistencia al desgaste, como punzones y cuchillas, entre otros.

Temple a 1250°C

60 RC, Templ.

Acero

Herramienta - M2

Normas Equivalentes

Especificaciones del producto

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C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

V

W

Mo

Co

0.780.88

0.200.45

0.150.40

0,03

0,03

3.754.50

-

1.752.20

5.506.75

4.505.50

-

0.400.55

0.151.20

0.100.40

0,03

0,03

1.001.80

-

0.150.30

1.503.00

0,50

-

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Tabla 100. Desviaciones permitidas para dimensiones lineales Tolerancias (Norma DIN - Iso 2768-1 DIN 7168

Milímetros De

Hasta

Pulgadas

Maquinado

Caldeleria y Fundición

De

Hasta

Maquinado

Caldeleria y Fundición

0

6

± 0,1

0,5

0

1/4

± 0,005

1/64

6

30

± 0,2

1,0

1/4

1 1/8

± 1/128

1/32

30

120

± 0,3

1,5

1 1/8

4

± 1/64

1/16

120

400

± 0,5

2,5

4

12

± 3/128

3/32

400

1000

± 0,8

4,0

12

39

± 1/32

1/8

1000

2000

± 1,2

6,0

39

78

± 3/64

3/16

2000

4000

± 2,0

8,0

78

157

± 3/32

5/16

± 3,0

10,0

± 1/8

3/8

Más de 4000

Más de 157

Clase de tolerancia media para maquinados (designación m) Clase de tolerancia muy burda para fundición y caldeleria (Designación v)

Tabla 101. Calibre de alambres lisos Calibre BWG

Diámetro mm

in

1

7,62

0,300

2

7,21

3

Sección (mm²)

Longitud y peso m/kg

m/gr

45,60

2,79

358

0,284

40,83

3,12

321

6,58

0,259

34,00

3,74

267

6,35

0,250

31,67

4,02

249

4

6,04

0,238

28,65

4,44

225

5

5,59

0,220

24,54

5,20

193

5,50

0,217

23,75

5,36

186

6

5,16

0,203

20,91

6,10

164

7

4,57

0,180

16,40

7,77

129

8

4,19

0,165

13,79

9,24

108

9

3,76

0,148

11,10

11,47

87

3,60

0,141

10,18

12,51

80

10

3,40

0,134

9,08

14,02

71

11

3,05

0,120

7,30

17,45

57

12

2,77

0,109

6,02

21,16

47

13

2,41

0,095

4,56

27,93

36

14

2,11

0,082

3,50

36,39

21

15

1,83

0,072

2,65

48,43

27

16

1,65

0,065

2,14

59,52

17

17

1,47

0,056

1,70

74,93

13

18

1,24

0,049

1,20

106,15

9

19

1,07

0,042

0,90

141,54

7

20

0,89

0,035

0,62

205,46

5

21

0,81

0,032

0,51

249,78

4

22

0,71

0,028

0,40

318,47

3

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GLOSARIO DE TÉRMINOS METALURGICOS Aluminio: El aluminio se utiliza para desoxidar el acero y para controlar tamaño de grano. El control del tamaño de grano es efectuado formando una dispersión fina con nitrógeno y el oxígeno que restringe crecimiento del grano del ausentito. El aluminio es también un nitruro extremadamente eficaz anterior en aceros de la nitruración. Boro: El boro se agrega generalmente entre .0005-.003% para aumentar perceptiblemente el hardenability, especialmente para las aleaciones con poco carbono. No afecta la fuerza de la ferrita, por lo tanto no sacrificando ductilidad, formability o manufacturabilidad en el estado recocido. Calcio: El calcio se utiliza en ciertos aceros para controlar la forma, el tamaño y la distribución del óxido y/o de las inclusiones del sulfuro. Las ventajas pueden incluir ductilidad, fuerza de impacto y manufacturabilidad mejoradas. Carbón: El carbón es el elemento de aleación más importante que es esencial para la formación del cementite, del pearlite, del spheriodite, del bainite, y del martensite del hierro-carbón. Comparado a los aceros con microestructuras similares, la fuerza, la dureza, el hardenability, y la temperatura dúctil-a-frágil de la transición se aumentan con el aumento de contenido del carbón hasta aproximadamente .60%. La dureza y la ductilidad de aceros pearlitic se disminuyen con el aumento de contenido del carbón. Cromo: El cromo se utiliza en aceros poco aleados para aumentar 1) resistencia a la corrosión y oxidación,) el hardenability 2) la fuerza de alta temperatura, 3, y) la resistencia de la abrasión 4 en carbón alto alea. Los aceros rectos del cromo son susceptibles a la fragilidad del genio y pueden ser frágiles. Cobre: El cobre es perjudicial al workability caliente y a la calidad superficial subsecuente. Se utiliza en ciertos aceros para mejorar resistencia a la corrosión atmosférica. Plomo: El plomo mejora manufacturabilidad. No disuelve en acero sino estancias como glóbulos. Las preocupaciones ambientales están dando por resultado un uso disminuido del plomo en la industria de acero. Manganeso: El manganeso es importante porque desoxida el derretimiento y facilita el funcionamiento caliente del acero reduciendo la susceptibilidad al shortness caliente. Combina con el sulfuro para formar los largueros de MnS que aumenta manufacturabilidad. El manganeso contribuye a la eficacia de la normalización para consolidar, a la formación del pearlite fino, y baja la temperatura del ms, por lo tanto aumentando la probabilidad del austenite conservado. Molibdeno: El molibdeno aumenta el hardenability de aceros y las ayudas mantienen un hardenability especificado. Aumenta fuerzas extensibles y del arrastramiento de alta temperatura. Los aceros endurecidos molibdeno requieren las temperaturas más arriba que templan para los propósitos que ablandan. Níquel: El níquel se utiliza en aceros poco aleados para reducir la sensibilidad del acero a las variaciones en el tratamiento térmico y la distorsión y agrietarse en apagar. También mejora dureza y hardenability de la baja temperatura.

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Niobium (Columbium): El Niobium baja temperatura de la transición y levanta la fuerza del acero con poco carbono. El Niobium aumenta fuerza en las temperaturas elevadas, da lugar a un tamaño de grano más fino y a los carburos estables de las formas, bajando el hardenability del acero. Nitrógeno: El nitrógeno aumenta la fuerza, la dureza y la manufacturabilidad del acero, pero disminuye la ductilidad y la dureza. En el aluminio matado los aceros, nitrógeno combinan con el aluminio para proporcionar control del tamaño de grano. El nitrógeno puede reducir el efecto del boro en el hardenability de aceros. Fosforo: Se restringe generalmente debajo de los por ciento de 0.04 pesos para reducir al mínimo su efecto perjudicial sobre ductilidad y dureza. Ciertos aceros pueden contener niveles más altos para realzar manufacturabilidad, fuerza y/o resistencia a la corrosión atmosférica. Silicio: El silicio es uno de los deoxidizers principales con el dependiente usado cantidad en la práctica del deoxidization. Aumenta levemente la fuerza de la ferrita sin una pérdida seria de ductilidad. En cantidades más grandes, ayuda a la resistencia al escalamiento hasta 500°F en aire y disminuye pérdida magnética de la histéresis. Sulfuro: El sulfuro es perjudicial a la fuerza transversal y a la resistencia de impacto. Afecta características longitudinales a un poco grado. El existir sobre todo bajo la forma de largueros del sulfuro del manganeso, sulfuro se agrega típicamente para mejorar manufacturabilidad. Titanio: El titanio se agrega a los aceros del boro porque combina con oxígeno y nitrógeno, así aumentando la eficacia del boro. El titanio, como nitruro titanium, también proporciona control del tamaño de grano en las temperaturas elevadas en aceros microalloy. Superior, el titanio es perjudicial a la manufacturabilidad y a la limpieza interna. Telurio: El telurio se agrega al acero para modificar el tipo tamaño, morfología y distribución del sulfuro de la inclusión. El tipo inclusiones del sulfuro que resulta es más fino y sigue siendo elipsoidal en la forma que sigue el funcionamiento caliente, de tal modo mejorando características transversales. Vanadio: El vanadio inhibe crecimiento del grano durante el calor que trata mientras que mejora fuerza y la dureza de aceros endurecidos y templados. Adiciones hasta .05% hardenability del aumento mientras que cantidades más grandes tienden para reducir hardenability debido a la formación del carburo. El vanadio también se utiliza en aceros microalloy de la ferrita/del pearlite para aumentar dureza carbonitride a través la consolidación de la precipitación de la matriz. Recocido: Una calefacción que consiste en del tratamiento uniformemente a una temperatura, dentro o sobre de la gama crítica, y de refrescarse en una tarifa controlada a una temperatura bajo gama crítica. Este tratamiento se utiliza para producir una microestructura definida, generalmente una diseñada para la mejor manufacturabilidad, y/o para quitar tensiones, para inducir suavidad, y para alterar ductilidad, dureza u otras características mecánicas. Billete: Un redondo semielaborado sólido o cuadrado que ha sido generalmente más pequeña trabajado caliente que una floración. También un término general para la acción que comienza labrada para las forjas o las protuberancias.

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Floración: Un producto rectangular laminado en caliente semielaborado. La anchura de la floración no es no más de dos veces el grueso y el área seccionada transversalmente no es generalmente menos de 36 pulgadas cuadradas. DI (diámetro ideal): El diámetro de una barra de acero redonda que endurezca en el centro a un por ciento dado de martensite cuando está sujetada a un ideal apaga (es decir, Grossman apaga la severidad H=infinity). Alargamiento: En la prueba extensible, el aumento en la longitud de la galga, medida después de que la fractura de un espécimen dentro de la longitud de la galga, expresada generalmente como porcentaje de la longitud original de la galga. Extremo-Apagar la prueba del Hardenability (la prueba de Jominy). Un procedimiento del laboratorio para determinar el hardenability del acero o de la otra aleación ferrosa. El Hardenability es determinado calentando un espécimen estándar sobre la temperatura crítica superior, poniendo el espécimen caliente en un accesorio de modo que una corriente de la agua fría afecte a un extremo, y, después de refrescarse a la temperatura ambiente se termina, midiendo la dureza cerca de la superficie del espécimen en los intervalos regularmente espaciados a lo largo de su longitud. Los datos se trazan normalmente como dureza contra distancia del extremo apagado. Prueba de impacto: Una prueba para determinar el comportamiento de materiales cuando está sujetado a los altos índices del cargamento, generalmente en la flexión, la tensión o la torsión. La cantidad medida es la energía absorbida en romper el espécimen por un solo soplo, como en las pruebas de Charpy o de Izod. Lingote: Un bastidor de una forma simple que se puede utilizar para el funcionamiento caliente o volver a enrollar en las floraciones o los billetes. Matado – acero: El acero trató con un deoxidizer fuerte para reducir el oxígeno a un nivel donde ninguna reacción ocurre entre el carbón y el oxígeno durante la solidificación. Regazo: Una imperfección superficial causada por plegarse de de fundición, de aletas, o de esquinas agudas y después de rodarlas o de forjar en la superficie pero de no soldarlas con autógena. Manufacturabilidad: Esto es un término genérico para describir la capacidad de un material de ser trabajado a máquina. Para ser significativa, la manufacturabilidad se debe calificar en términos de desgaste de la herramienta, vida de la herramienta, control de la viruta, y/o el final y la integridad superficiales. El funcionamiento que trabaja a máquina total es afectado por variables referente la operación que trabaja a máquina y al objeto. Una revisión total se proporciona en el manual de los metales del ASM: Manufacturabilidad, volumen 16. Normalización: Una calefacción que consiste en del tratamiento uniformemente a la temperatura por lo menos 100°F sobre la gama crítica (A3) y el refrescarse en aire inmóvil en la temperatura ambiente. El tratamiento produce una recristalización y un refinamiento de la estructura del grano y da uniformidad en dureza y la estructura al producto. Conserva en vinagre: Una operación por la cual el óxido superficial (escala) es quitado por la acción química. El ácido sulfúrico se utiliza típicamente para el carbón y los aceros poco aleados. Después del baño ácido, el acero se aclara en agua. GUÍA Y TABLAS TÉCNICAS DE LOS ACEROS www.ferrocortes.com.co

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El apagar: Una calefacción que consiste en del tratamiento uniformemente a una temperatura predeterminada y el refrescarse rápidamente en medio del aire o del líquido para producir una estructura cristalina deseada. Reducción del área: La diferencia, expresada como porcentaje del área original, entre el área seccionada transversalmente original de un espécimen de prueba extensible y el área seccionada transversalmente mínima medida después de la separación completa. Acero bordeado: Un acero con poco carbono que tiene bastante óxido del hierro para dar una evolución continua del monóxido de carbono durante la solidificación que da un borde del material virtualmente libre de vacíos. Tapajunta: Una imperfección que es un pedazo plano de metal rodó en la superficie de acero. Costura: Un defecto en la superficie de un metal que aparece como grieta. La experiencia indica que la mayoría de las costuras están creadas durante refrescarse o reheating de estructuras echadas. Semi-Matado – acero. Acero incompleto desoxidado que contiene bastante oxígeno disuelto para reaccionar con el carbón al monóxido de carbono de la forma a la contracción compensada de la solidificación. Spheroidize recuece: Un tipo especial de recocido que requiere un ciclo extremadamente largo. Este tratamiento se utiliza para producir los carburos globulares y la suavidad máxima para la mejor manufacturabilidad en algunos grados, o para mejorar formability frío. Bastidor del filamento (colada continua): Operación en la cual una forma del molde se dibuja continuamente a través del fondo del molde mientras que solidifica. La longitud no es determinada por dimensiones del molde. El Templar: Un tratamiento crítico de la calefacción uniformemente a una cierta temperatura predeterminada bajo gama crítica (A1), sosteniendo en esa temperatura al período del tiempo señalado y refrescándose en aire o líquido. Este tratamiento se utiliza para producir uno o más de los resultados finals siguientes: A) para relevar las tensiones del martensite como-apagado, B) para ablandar el material para trabajar a máquina subsecuente o el funcionamiento frío, C) para mejorar ductilidad y para relevar tensiones resultando del tratamiento anterior o del funcionamiento frío, y D) para producir las características o la estructura mecánicas deseadas en el segundo paso de un tratamiento doble. Fuerza extensible: En la prueba extensible, el cociente de la carga máxima al área seccionada transversalmente original. Punto de producción: La primera tensión en un material, generalmente menos que la tensión alcanzable máxima, en la cual un aumento en la tensión ocurre sin un aumento en la tensión. Si hay una disminución de la tensión después de rendir, una distinción se puede hacer entre los puntos de producción superiores y más bajos. Fuerza de la producción: La tensión en la cual un material exhibe una desviación especificada de la proporcionalidad de la tensión y de la tensión. Una compensación de .2% es de uso general

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Tensión: Es la reacción que se produce en el interior de un sólido cuando sobre el se aplica una carga, La tensión es siempre de la misma magnitud y de sentido contrario a la carga aplicada. Según la dirección, el sentido y el punto de aplicación de la carga tenemos tres tipos de tensión: Tensión de compresión: Es la que se opone a una fuerza que tiende a comprimir el cuerpo. Se produce sometiendo al cuerpo a dos cargas de igual dirección y sentido contrario y convergente. Tensión de tracción: Es la que se opone a una fuerza que tiende a estirar el cuerpo. Se produce sometiendo al cuerpo a dos cargas de igual dirección y sentido contrario y divergente Tensión tangencial: Es la que se opone a un movimiento de torsión o de desplazamiento de una parte del cuerpo hacia otra. Se produce sometiendo al cuerpo a dos cargas de direcciones paralelas y sentido contrario, convergente o divergente. También se denomina Tensión de corte, cizalla o flexión. Deformación: Cuando se somete un material a una carga, este material experimenta tensión y deformación. La deformación es el cambio en las dimensiones del cuerpo. Se puede medir en unidades de longitud, área o volumen, pero estas medidas van a depender del tamaño de la muestra. No es lo mismo una deformación de 2mm en una muestra de 1 cm que en una carretera de 1 Km. Para dar cifras generales la deformación se expresa en tanto por ciento. Para ello se divide el cambio en la dimensión entre la dimensión original y se multiplica por 100. Deformación elástica: Es la que desaparece por completo cuando el material se descarga. Esta recuperación de la forma primitiva se produce por la tendencia de los átomos a recuperar su distancia interatómica, alterada por la carga ejercida. Durante la deformación elástica se produce un cambio volumétrico que se recupera al cesar la carga. Deformación plástica: Es la que es la que no se recupera al cesar la carga aplicada. Esta deformación se produce porque se ha forzado la distancia interatómica y las uniones atómicas se han roto, por lo que no hay ninguna fuerza que tienda a recuperar la situación anterior. Los átomos se desplazan en su posición, sin que haya cambio volumétrico pero sí de forma. Curva de Tensión / Deformación: La tensión y la deformación que experimentan un material ante una carga están relacionadas y definen el comportamiento mecánico del material. Anelasticidad: Algunos materiales, como los elastómeros, con el tiempo recuperan parte de la deformación plástica, es decir que teóricamente no es recuperable. A esta propiedad se le denomina anelasticidad y es una recuperación lenta y tardía, al contrario que la elasticidad que es rápida e inmediata. Creep: se define como la deformación plástica, no recuperable, que experimenta un material bajo tensiones inferior a su Límite Elástico. Este fenómeno se suele producir en materiales que están a una temperatura próxima a su temperatura de fusión pero por debajo de ella. Cuando hablamos de materiales de estructura amorfa, nos solemos referir a este fenómeno con el término Flow. Elasticidad: Es la propiedad que tiene algunos materiales de soportar mucha tensión sin experimentar deformación permanente. Es decir, un material elástico es aquel que es difícil de formar permanente. Lo opuesto a elasticidad se denomina plasticidad y es la propiedad que tiene algunos materiales de sufrir

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deformación permanente con poca tensión. La elasticidad se relaciona con la tensión, no con la cantidad de deformación, y se mide en Megapascales. Rigidez: En la propiedad que tienen algunos materiales de necesitar mucha tensión para deformarse elásticamente. Lo contrario es flexibilidad que es la propiedad que tienen algunos materiales de deformarse elásticamente bajo pequeñas tensiones. También las podemos definir como la posibilidad de sufrir poca o mucha deformación elástica respectivamente. Fragilidad: Es la propiedad que tienen algunos materiales de fracturarse antes que experimentar deformación permanente. Lo contrario es ductilidad o maleabilidad, que son las propiedades que tienen algunos materiales de experimentar mucha deformación permanente bajo cargas de tracción o compresión respectivamente. La fragilidad se relaciona con deformación y se mide en % de deformación para una carga dada. Resistencia: Es la propiedad en algunos materiales de soportar mucha tensión antes de fracturarse. Lo contrario es la debilidad que es la propiedad que tienen algunos materiales de romperse bajo cargas pequeñas. La resistencia se relaciona con tensión y se mide en Megapascales. Dureza: La dureza de un material es el resultado de muchas propiedades, entre ellas la resistencia a la compresión, el límite elástico, ductilidad y resistencia a la abrasión, por lo que es difícil de definir. La definición más adecuada de dureza es: la oposición que realiza un material a ser penetrado, hendido o rayado. Para medir la dureza de un material se utiliza el durómetro o microdurómetro y consiste en medir la huella que se produce en el material al ser penetrado por un indentador duro. Lo contrario de duro es blando y en este caso la huella será más grande. Según el tipo de indentador utilizado existen diversos ensayos de dureza y diversas unidades de medida, que se llaman unidades Vicker, Brinell, Knoop, etc. Resistencia al desgaste: El desgaste de un material es la perdida de estructura superficial del mismo. El desgaste puede ser de origen mecánico, debido al raspado de la superficie por sustancias abrasivas (desgaste abrasivo) o a tensiones intermitentes o microtraumatismos (desgaste por fatiga) y de origen químico por disolución o corrosión (desgaste erosivo). En la resistencia al desgaste influye la dureza del material y también su estructura, como veremos al hablar de las Resinas Compuestas. Concentración de tensiones: La tensión creada sobre la superficie de un cuerpo se trasmite a lo largo de todo él a través de las uniones atómicas. La estructura de un material nunca es perfecta y siempre existen poros en su interior y muescas en su superficie a nivel macro o microscópico. Como las tensiones no pueden ser transmitidas por zonas donde hay una discontinuidad, tendrán que hacerlo a través de los átomos circundantes por lo que las zonas de los bordes de las irregularidades están sometidos a una tensión mayor que el resto: a esto se le llama Concentración de Tensiones. También el diseño de una estructura puede contribuir a la concentración de tensiones. Una estructura con un diseño irregular sometida a carga desarrolla una tensión siguiendo la formula Carga/superficie; ante superficies distintas la tensión generada es distinta y se acumula o concentra en las zonas más estrechas. Fatiga: Consiste en la repetición cíclica de una carga sobre un material. Estas cargas repetidas pueden formar una microgrieta sobre un defecto estructural, principalmente debido a una concentración de tensiones, que se va propagando carga a carga hasta producir el fallo del material por fatiga. En la cavidad oral se produce mecanismos de fatiga muy frecuentemente ya que la oclusión es un mecanismo cíclico muy intenso que somete a los materiales a cargas repetidas muchísimas veces a lo largo del tiempo.

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En el mecanismo de fatiga intervienen el número de ciclos y la tensión que se aplica. Con una tensión pequeña, mucho menor que su resistencia, el material soporta un número ilimitado de ciclos. A medida que aumenta la tensión y se acerca a la de la resistencia del material, disminuye el número de ciclos que puede recibir. Acero laminado: El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes de acero fundido a una temperatura que permita la deformación del lingote por un proceso de estiramiento y desbaste que se produce en una cadena de cilindros a presión llamado tren de laminación. Estos cilindros van formando el perfil deseado hasta conseguir las medidas que se requieran. Las dimensiones de las secciones conseguidas de esta forma no se ajustan a las tolerancias requeridas y por eso muchas veces los productos laminados hay que someterlos a fases de mecanizado para ajustar sus dimensiones a la tolerancia requerida. Acero forjado La forja es el proceso que modifica la forma de los metales por deformación plástica cuando se somete al acero a una presión o a una serie continuada de impactos. La forja generalmente se realiza a altas temperaturas porque así se mejora la calidad metalúrgica y las propiedades mecánicas del acero. El sentido de la forja de piezas de acero es reducir al máximo posible la cantidad de material que debe eliminarse de las piezas en sus procesos de mecanizado. En la forja por estampación la fluencia del material queda limitada a la cavidad de la estampa, compuesta por dos matrices que tienen grabada la forma de la pieza que se desea conseguir. Acero corrugado: Es una clase de acero laminado usado especialmente en construcción, para emplearlo en hormigón armado. Se trata de barras de acero que presentan resaltos o corrugas que mejoran la adherencia con el hormigón. Está dotado de una gran ductilidad, la cual permite que a la hora de cortar y doblar no sufra daños, y tiene una gran soldabilidad, todo ello para que estas operaciones resulten más seguras y con un menor gasto energético. Estampado del acero: La estampación del acero consiste en un proceso de mecanizado sin arranque de viruta donde a la plancha de acero se la somete por medio de prensas adecuadas a procesos de embutición y estampación para la consecución de determinadas piezas metálicas. Para ello en las prensas se colocan los moldes adecuados. Troquelación del acero: La troquelación del acero consiste en un proceso de mecanizado sin arranque de viruta donde se perforan todo tipo de agujeros en la plancha de acero por medio de prensas de impactos donde tienen colocados sus respectivos troqueles y matrices. Mecanizado blando: Las piezas de acero permiten mecanizarse en procesos de arranque de virutas en máquinas-herramientas (taladro, torno, fresadora, centros de mecanizado CNC, etc.) luego endurecerlas por tratamiento térmico y terminar los mecanizados por procedimientos abrasivos en los diferentes tipos de rectificadoras que existen. Rectificado: El proceso de rectificado permite obtener muy buenas calidades de acabado superficial y medidas con tolerancias muy estrechas, que son muy beneficiosas para la construcción de maquinaria y equipos de calidad. Pero el tamaño de la pieza y la capacidad de desplazamiento de la rectificadora pueden presentar un obstáculo. Mecanizado duro: En ocasiones especiales, el tratamiento térmico del acero puede llevarse a cabo antes del mecanizado en procesos de arranque de virutas, dependiendo del tipo de acero y los requerimientos que deben GUÍA Y TABLAS TÉCNICAS DE LOS ACEROS www.ferrocortes.com.co

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ser observados para determinada pieza. Con esto, se debe tomar en cuenta que las herramientas necesarias para dichos trabajos deben ser muy fuertes por llegar a sufrir desgaste apresurado en su vida útil. Estas ocasiones peculiares, se pueden presentar cuando las tolerancias de fabricación son tan estrechas que no se permita la inducción de calor en tratamiento por llegar a alterar la geometría del trabajo, o también por causa de la misma composición del lote del material (por ejemplo, las piezas se están encogiendo mucho por ser tratadas). En ocasiones es preferible el mecanizado después del tratamiento térmico, ya que la estabilidad óptima del material ha sido alcanzada y, dependiendo de la composición y el tratamiento, el mismo proceso de mecanizado no es mucho más difícil. Mecanizado por descarga eléctrica Electroerosión: En algunos procesos de fabricación que se basan en la descarga eléctrica con el uso de electrodos, la dureza del acero no hace una diferencia notable. Taladrado profundo: En muchas situaciones, la dureza del acero es determinante para un resultado exitoso, como por ejemplo en el taladrado profundo al procurar que un agujero mantenga su posición referente al eje de rotación de la broca de carburo. O por ejemplo, si el acero ha sido endurecido por ser tratado térmicamente y por otro siguiente tratamiento térmico se ha suavizado, la consistencia puede ser demasiado suave para beneficiar el proceso, puesto que la trayectoria de la broca tenderá a desviarse. Doblado: El doblado del acero que ha sido tratado térmicamente no es muy recomendable pues el proceso de doblado en frío del material endurecido es más difícil y el material muy probablemente se haya tornado demasiado quebradizo para ser doblado; el proceso de doblado empleando antorchas u otros métodos para aplicar calor tampoco es recomendable puesto que al volver a aplicar calor al metal duro, la integridad de este cambia y puede ser comprometida.

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