Issuu on Google+

TÖMÍTÉSTECHNIKA KATALÓGUS

www.dynoteq.com


www.dynoteq.com

Rólunk A Dynoteq Kft. 2008 óta működő 100%-ban magyar tulajdonú családi vállalkozás. Cégünk speciális tömítéstechnikai termékek valamint hőszigetelő anyagok forgalmazásával foglalkozik. 2004 óta foglalkozunk tömítéstechnikával így közel 10 éves tapasztalattal rendelkezünk ezen a szakterületen. Tudatosan építettük és építjük társaságunkat az ipari tevékenységek köré. Célunk, hogy hatékonyan szolgáljuk ki a folyamatosan növekvő és változó igényeket. Gondosan vizsgálunk meg minden problémás területet vagy alkalmazást, hogy ügyfeleinknek a legmegfelelőbb terméket, ezáltal a legjobb megoldást nyújtsuk. 2011 végétől karima tömítések gyártásával szélesítettük tevékenységi körünket, a még gyorsabb és hatékonyabb vevői igények kielégítése érdekében. Ennek a fejlesztésnek a segítségével akár 2 órán belül is tudunk tömítéseket előállítani. Dynoteq Kft. 2013 márciusában a Bisnode nemzetközi kockázatkezelési és minősítési vállalattól, nemzetközi sztenderdek alapján, és helyi sajátosságok figyelembe vételével megkapta az „A” minősítést. Erre a minősítésre a magyar vállalkozások 7,44%-a jogosult, mely kiváló hitelképességet jelent, azaz Magyarország pénzügyileg legmegbízhatóbb vállalkozásai közé tartozik. Megrendelőink között a legmagasabb műszaki igényeket támasztó ipari nagyvállalatok, mint például a vegy-, olaj-, gyógyszer-, erőműipar is megtalálhatóak. Termékskálánk kialakításakor arra helyezzük a fő hangsúlyt, hogy elsődleges beszállítói partner legyünk az általunk meghatározott piacokon. Kiváló szolgáltatásaink révén hosszú távú és gyümölcsöző kapcsolatot kiépítésére törekszünk, úgy vevőinkkel mint a beszállítóinkkal.

Fehér Károly Ügyvezető igazgató

2


www.dynoteq.com

Tartalomjegyzék Síktömítések

4. oldal

Expandált grafit síktömítések

8. oldal

PTFE tömítések

10. oldal

Spiráltömítések

12. oldal

Fémköpenyes tömítések

13. oldal

Fésűs tömítések

14. oldal

Ring Joint (RTJ) fémtömítések

15. oldal

Hullámlemezes tömítések

16. oldal

Karimatömítések

17. oldal

Peremezett karimatömítések

18. oldal

Teflonköpenyes tömítések

19. oldal

Statikus tömítőzsinórok

20. oldal

Dinamikus tömítőzsinórok

21. oldal

Slade tömítőzsinórok

24. oldal

Slade Pyro-Tex síktömítés

26. oldal

Slade Pyro-Tex JS HP hőcserélő szalagtömítés

27. oldal

Slade koromlefúvó tömítéskészlet

28. oldal

Pow-R csőrepedés, szivárgás javító készlet

29. oldal

DynoTherm szigetelőanyagok

30. oldal

Morgan Thermal Ceramics tűzálló és hőszigetelő anyagok

31. oldal

Insultech újrafelhasználható szigetelőanyagok

32. oldal

3


www.dynoteq.com

Síktömítések Standard tábla méretek:

Non-Asbestos / BA-202

BA-203

BA-50

Alapanyag: Szerves, szervetlen szálak és NBR kötőanyag.

Alapanyag: Aramid szálak és NBR kötőanyag.

Alapanyag: Aramid szálak és NBR kötőanyag.

Általános tulajdonságok és felhasználás: Olajálló anyag, alacsony terhelési szintre. Használható víz, gázok, olajok és üzemanyagok tömítésére.

Általános tulajdonságok és felhasználás: Tömítőanyag alacsony és közepes terhelési szintre. Különösen víz, gázok olajok és üzemanyagok tömítésére.

Általános tulajdonságok és felhasználás: Kiváló vegyi és termodinamikus ellenállóság. Vegyi, élelmiszeripari és gázipar számára kifejlesztett tömítőanyag.

Összenyomhatóság ASTM F36-J Visszarugózás ASTM F36-J Szakítószilárdság DIN52910 Nyomásstabilitás 16h, 300°C, 50MPa DIN52913 16h, 175°C, 50MPa Gázáteresztés DIN3535-6 Vastagságnövekedés ASTM F 146 Olaj IRM 903, 5h, 150 °C ASTM üzemanyag B, 5h, 23 °C Maximális üzemi körülmények* Maximális hőmérséklet Folyamatos hőmérséklet - Gőz esetén Nyomás

8% 50% Min. 7MPa

9% 55% 8MPa

8% 45% 9MPa

20MPa max. 0.1mg/(s.m)

25MPa 0.08mg/(s.m)

20Mpa 25MPa 0.08mg/s.m)

10% 10%

10% 10%

10% 10%

180°C 140°C 120°C 40 bar

250°C 200°C 160°C 50 bar

280°C 220°C 180°C 80 bar

Szabvány

BA-202: TARC/MRPRA, DVGW KTW

Germanischer Lloyd, DVGW KTW, DWGW W270

DVGW 3535/6, DVGW KTW, DVGW W270, CRS, Germanischer Lloyd, TA LUFT (VDI 2440) , TARC/MRPRA, WRAS/WQc

Tábla méret: 1500 x 1500 mm, 3000 x 1500 mm, 4500 x 1500 mm (egyéb méretek rendelésre) Vastagság: 0.5 mm, 0.8 mm, 1.0 mm, 1.5 mm, 2.0 mm, 3.0 mm, 4.0 mm (egyéb vastagságok rendelésre) Tűrés: Vastagság < 1 mm ± 0.1 mm, ≥1 mm ± 10%, hossz: ± 50 mm, szélesség: ± 50 mm Felület: Grafit, PTFE vagy tapadásgátló bevonat

Technikai adatok (2mm-es vastagású anyag esetén)

*A hőmérséklet és a nyomás adatok maximális értékek, együttesen nem léphetnek fel. A megadott értékek csak útmutatások, mivel nem csak a tömítés anyagától hanem a beépítés körülményeitől is nagyban függnek. Legfontosabb tényezők: tömítőanyag vastagsága, közeg, karima típusa és a felületi nyomás. A gőz mint közeg különleges odafigyelést igényel. Általános felhasználásra javasolt Elérhető maximális tömítőképesség. Az alkalmazás részleteinek ellenőrzése szükséges. Kérjük vegye fel a kapcsolatot munkatársainkkal. Nem javasolt

4


www.dynoteq.com

BA-55

BA-C

BA-HC

BA-U

Alapanyag: Szintetikus szálak és NBR kötőanyag.

Alapanyag: Aramid szálak és CSM (Hypalon) kötőanyag.

Alapanyag: Szintetikus szálak, NBR, speciális kitöltőanyag.

Alapanyag: Aramid szálak és NBR kötőanyag.

Általános tulajdonságok és felhasználás: Kiváló termikus tulajdonságok. Nagyon jó gőzzel szembeni ellenállás. Jó kémiai ellenállóság. Széles körben alkalmazható gazdaságos tömítő anyag.

Általános tulajdonságok és felhasználás: Tömítőanyag agresszív közegekhez, kiválóan ellenáll savaknak és alkalikus közegeknek.

Általános tulajdonságok és felhasználás: Tömítőanyag durva és egyenetlen felületekhez, kiválóan ellenáll ásványi olajoknak, üzemanyagoknak, kenőanyagoknak és hűtő folyadékoknak.

Általános tulajdonságok és felhasználás: Kiváló kémiai, mechanikai és termikus tulajdonságok. Általános felhasználásra ajánlott.

7,5% 55% 7MPa

8% 45% 10MPa

>22% >50% >4MPa

8% 55% 11MPa

30MPa 35MPa 0.05 mg/(s.m)

25Mpa 0.06 mg/(s.m)

25Mpa 0.05 mg/(s.m)

22Mpa 28Mpa 0.05 mg/(s.m)

7% 7%

10% 8%

<10% <15%

5% 5%

350°C 270°C 230°C 100 bar

200°C 150°C 60 bar

230°C 200°C 175°C 80 bar

350°C 250°C 200°C 100 bar

BAM (Oxigén) DIN-DVGW DIN 3535-6, DVGW KTW, DVGW W270, DVGW VP401

TA-Luft (VDI 2440)

-

BAM (Oxigén), DVGW W270, DVGW DIN 3535-6, Germanischer Lloyd, DVGW VP401, DVGW KTW, TA Luft (VDI 2440), WRAS/WQc

5


www.dynoteq.com

Standard tábla méretek:

BA-U 2000

BA-U R200

BA-GL 3000

Tábla méret: 1500 x 1500 mm, 3000 x 1500 mm, 4500 x 1500 mm (egyéb méretek rendelésre)

Alapanyag: Aramid szálak és NBR kötőanyag.

Alapanyag: Aramid szálak, NBR kötőanyag és húzott fémrács erősítés.

Alapanyag: Üvegszálak és NBR kötőanyag.

Általános tulajdonságok és felhasználás: Kiváló minőségű univerzális tömítőanyag, amely általánosan használható magas nyomáson, hőmérsékleten és egyenetlen felületeken.

Általános tulajdonságok és felhasználás: Kimagasló minőségű tömítőanyag speciális húzott fémrács erősítéssel. Kifejezetten extrém igénybevételre.

Általános tulajdonságok és felhasználás: Kiváló nyomaték megtartás. Nagyon jó gőzzel szembeni ellenállás és termikus tulajdonságok. Víz, gázok, olajok, savak tömítésére.

6-9% >55% >12MPa

5-8% >50% 35MPa

6-12% >55% 9MPa

25 Mpa 33 Mpa 0.03mg/s.m)

40MPa 35MPa 0.1mg/s.m)

30MPa 35MPa 0.03mg/s.m)

≤5% ≤5%

<3% <5%

<5% <5%

400°C/752°F 280°C/536°F 200°C/392°F 140 bar/2030psi

350°C/662°F 250°C/482°F 200°C/392°F 140 bar/2030psi

440°C/824°F 350°C/662°F 250°C/482°F 120 bar/1740psi

BAM (Oxigén), DIN DVGW , DIN3535-6, DVGW VP 401, HTB, TARC/MRPRA, TA-Luft (VDI 2440) WRAS/WQc, Germanischer Lloyd

TA-Luft (VDI2440)

BAM, DVGW DIN3535/6, DVGW VP401, TARC/MRPRA, TA-Luft (VDI 2440), WRAS, WQc, Germanischer Lloyd FIRE SAFE API 607

Vastagság: 0.5 mm, 0.8 mm, 1.0 mm, 1.5 mm, 2.0 mm, 3.0 mm, 4.0 mm (egyéb vastagságok rendelésre) Tűrés: Vastagság < 1 mm ± 0.1 mm, ≥1 mm ± 10%, hossz: ± 50 mm, szélesség: ± 50 mm Felület: Grafit, PTFE vagy tapadásgátló bevonat

Technikai adatok (2mm-es vastagású anyag esetén)

Összenyomhatóság ASTM F36-J Visszarugózás ASTM F36-J Szakítószilárdság DIN52910 Nyomásstabilitás 16h, 300°C, 50MPa DIN52913 16h, 175°C, 50MPa Gázáteresztés DIN3535-6 Vastagságnövekedés ASTM F 146 Olaj IRM 903, 5h, 150 °C ASTM üzemanyag B, 5h, 23 °C Maximális üzemi körülmények* Maximális hőmérséklet Folyamatos hőmérséklet - Gőz esetén Nyomás Szabvány *A hőmérséklet és a nyomás adatok maximális értékek, együttesen nem léphetnek fel. A megadott értékek csak útmutatások, mivel nem csak a tömítés anyagától hanem a beépítés körülményeitől is nagyban függnek. Legfontosabb tényezők: tömítőanyag vastagsága, közeg, karima típusa és a felületi nyomás. A gőz mint közeg különleges odafigyelést igényel. Általános felhasználásra javasolt Elérhető maximális tömítőképesség. Az alkalmazás részleteinek ellenőrzése szükséges. Kérjük vegye fel a kapcsolatot munkatársainkkal. Nem javasolt

6


www.dynoteq.com

BA-CF

BA-EG

Doniflex GLD

Doniflex GR-EM

Alapanyag: Szénszál alapú NBR kötőanyaggal.

Alapanyag: Szintetikus szálak, grafit és NBR kötőanyag.

Alapanyag: Aramid szálak, grafit és NBR kötőanyag.

Alapanyag: Aramid szálak, grafit és NBR kötőanyag húzott fémrács erősítéssel.

Általános tulajdonságok és felhasználás: Kiváló gőz és kémiai ellenállóság. Vegyi és petrolkémiai ipar számára kifejlesztett tömítőanyag.

Általános tulajdonságok és felhasználás: Kiváló nyomaték megtartás. Nagyon jó gőzzel szembeni ellenállás és termikus tulajdonságok. Víz, gázok, olajok, savak tömítőanyagaként ajánljuk.

Általános tulajdonságok és felhasználás: Kiváló kémiai, mechanikai és termikus tulajdonságoknak köszönhetően kitűnő választás szelepek, szivattyúk karimáinak tömítéseként és hőcserélő fedéltömítésként történő felhasználásra.

Általános tulajdonságok és felhasználás: Kimagasló minőségű tömítő anyag, kifejezetten extrém igénybevételhez. Kiválóan alkalmas hő tágulási és mechanikus vibráció okozta tömítetlenségi problémák megoldására.

9% 55% 8MPa

6-9% >45% 7MPa

35-45% Min. 9% 2MPa

15-25% Min. 20% 32MPa

25MPa 30MPa 0.05mg/s.m)

35 Mpa 40 Mpa 0.02mg/s.m)

Min. 33 Mpa Min. 36 Mpa 0.5mg/s.m)

Min. 40 Mpa Min. 42 Mpa 0.1mg/s.m)

7% -

<10% <5%

Max. 3% Max. 3%

Max. 10% Max. 10%

400°C 300°C 280°C 100 bar

350°C 300°C 250°C 100 bar

450°C 350°C 340°C 100 bar

500°C 400°C 350°C 140 bar

BAM (Oxigén), DVGW DIN 3536-6, DVGW Vp401, DVGW KTW, Germanischer Lloyd

-

WOc/WRAS TA-Luft (VDI 2440) TARC/MRPRA, DVGW (W270)

7


www.dynoteq.com

Expandált grafit síktömítések

Alapanyag: Expandált flexibilis grafit

Grafilit SF

Grafilit SL

Grafilit SP/EM

Tábla méret: 1000 x 1000 mm, 1500 x 1500 mm

Erősítés nélküli tiszta grafit tábla.

0,05mm AISI 316os laminált rozsdamentes acéllappal megerősítve.

0,1mm vastag AISI 316-os rozsdamentes tűnyárs lemezzel megerősítve.

Grafit tisztaság: >99%

Grafit tisztaság: >99%

Grafit tisztaság: >99%

Grafit sűrűség: 1,0g/cm3

Grafit sűrűség: 1,0g/cm3

Grafit sűrűség: 1,0g/cm3

Engedélyek: DVGW KTW, HTB, KTW, BAM, Germanischer Lloyd DIN 28091-4

Engedélyek: DVGW KTW, HTB, KTW, BAM, Germanischer Lloyd DIN 28091-4

Engedélyek: DVGW KTW, HTB, KTW, BAM, Germanischer Lloyd DIN 28091-4

450°C 2500°C -200°C 80 bar 45% 13% 49N/mm2 <0,02mg/perc <50ppm <50ppm

450°C 2500°C -200°C 100 bar 45% 13% 49N/mm2 <0,05mg/perc <50ppm <50ppm

450°C 2500°C -200°C 200 bar 35% 17% 49N/mm2 <0,05mg/perc <50ppm <50ppm

Vastagság: 1.0 mm, 1.5 mm, 2.0 mm, 3.0 mm, 4.0 mm (egyéb vastagságok rendelésre) A Grafilit SF kapható tekercses kivitelben is. Szélesség: 4-1000mm; Hossz: 50m; Vastagság: 0.5 és 0.8mm Általános tulajdonságok és felhasználás: Az expandált grafit táblák kiemelkedő szilárdsággal, vegyi ellenállósággal és magas sűrűséggel rendelkeznek. Ideális választás széles körben magas nyomású, hőmérsékletű rendszerek általános tömítéseként és hőtágulási problémák megoldására.

Technikai adatok (általános adatok)

Max. hőmérséklet (folyamatos) Oxigénes közeg Inert közeg Min. hőmérséklet (folyamatos) Max. nyomás (folyamatos) Összenyomhatóság ASTM F36-J Visszarugózás ASTM F36-J Nyomásstabilitás 16h, 300°C DIN52913 Gázáteresztés DIN3535-6 Klorid tartalom FSA NMG 202-02 Fluor tartalom FSA NMG 202-02

8


www.dynoteq.com

DYNOGRAPH ® ®

®

®

®

DynoGraph SF/GF

DynoGraph SL

DynoGraph SP

DynoGraph HP

Erősítés nélküli/üvegszál háló erősítéssel.

0,05mm AISI 316 laminált rozsdamentes acéllap erősítéssel.

0,1mm AISI 316 rozsdamentes tűnyárs lemez erősítéssel.

többszörös 0,05mm vastag AISI 316 rozsdamentes acéllap erősítéssel

Grafit tisztaság: >99%

Grafit tisztasága: >99%

Grafit tisztasága: >99%

Grafit tisztasága: >99%

Grafit sűrűség 1,0g/cm3

Grafit sűrűség 1,0g/cm3

Grafit sűrűség 1,0g/cm3

Grafit sűrűség 1,0g/cm3

500°C 2500°C -200°C 80 bar 45% 12% 40N/mm2 <0,02mg/perc <50ppm <50ppm

500°C 2500°C -200°C 100 bar 45% 13% 40N/mm2 <0,05mg/perc <50ppm <50ppm

500°C 2500°C -200°C 200 bar 35% 20% 49N/mm2 <0,05mg/perc <50ppm <50ppm

500°C 2500°C -200°C 250 bar 30% 15% 55N/mm2 <0,05mg/perc <50ppm <50ppm

A fenti táblázatban szereplő adatok hosszú évek gyártási és alkalmazási tapasztalatai alapján kerültek megállapításra. A tömítő anyagok széles körű alkalmazhatósága és kiterjedt felhasználhatósága miatt ezek azonban tájékoztató adatoknak tekintendők és garanciális igény érvényesítésére nem alkalmazhatók. Az optimális tömítési megoldás kiválasztásához keresse munkatársaink segítségét, akik készséggel állnak rendelkezésükre.

9


www.dynoteq.com

PTFE tömítések DynoFlon® ST

DynoFlon® V

DynoFlon® HP

Alapanyag:

Kezeletlen expandált PTFE-ből készül. Felépítésének köszönhetően kifejezetten jól alakul a felület egyenetlenségeiez. Szalag kivitelben kapható.

Kezeletlen, virgin PTFEből készül. Tábla kivitelben kapható.

100% tisztaságú, biaxiálisan expandált PTFE-ből készül. Felépítésének köszönhetően kifejezetten jól alakul a felület egyenetlenségeihez. Extrém vegyi hatás esetén is alkalmazható.

Általános tulajdonságok és felhasználás:

A legagresszívebb közegekben is használható. Nagyon puha és extrém mértékben összenyomható. Élettanilag biztonságos az átfolyó közeget nem szennyezi. FDA21-es előírás szerint érintkezhet élelmiszeripari és vegyipari anyagokkal is.

100% virgin teflon. A legagresszívebb közegekben is használható. Jó elektromos szigetelő. Nincs öregedés. Élettanilag biztonságos az átfolyó közeget nem szennyezi. FDA21-es előírás alapján érintkezhet élelmiszeripari és vegyipari anyagokkal is.

Hidegfolyással szemben ellenálló. A legagresszívebb közegekben is használható. Ellenáll az UV sugárzásnak. Élettanilag biztonságos az átfolyó közeget nem szennyezi. FDA21-es előírás szerint érintkezhet élelmiszerés vegyipari anyagokkal is.

Hőmérséklet tartomány pH tartomány Összenyomhatóság ASTM F36-J Visszarugózás ASTM F36-J Sűrűség DIN53479 Gázáteresztés DIN3535-6

-240°C- +260 °C 0-14 65% 12% 0.9g/cm3 0.002mg/(s.m)

-240°C- +260 °C 0-14 10-20% 5-40% 2.1g/cm3 -

-240°C- +280 °C 0-14 66% 16% 0.8g/cm3 -

Tábla méret:

-

1200x1200mm (1500x1500mm) 0.5,1,1.5,2,3,4,5,6 mm

1500x1500mm

-

10x3mm, 12x4mm, 14x5mm, 17x6mm, 20x7mm, 22x5mm, 25x5mm, 28x5mm, 40x5mm

Technikai adatok (általános adatok)

Vastagságok:

10

Szalag méret:

10x3mm, 12x4mm, 14x5mm, 17x6mm, 20x7mm, 22x5mm, 25x5mm, 28x5mm, 40x5mm

Kiszerelés:

Mérettől függően: 15, 10, 7, és 5m-es tekercsek

0.5,1,1.5,2,3,4,5,6 mm

Mérettől függően: 15, 10, 7, és 5m-es tekercsek


www.dynoteq.com

DoniFlon 2010

DoniFlon 2020

DoniFlon 2030

Alapanyag:

Biaxiálisan expandált PTFE tábla, amely kezeletlen PTFE és speciális kitöltő anyagok keverékéből készül.

Biaxiálisan expandált PTFE tábla, amely kezeletlen PTFE és szilikagél keverékéből készül.

Biaxiálisan expandált PTFE tábla, amely kezeletlen PTFE és barium -szulfát keverékéből készül.

Általános tulajdonságok és felhasználás:

Körültekintően kifejlesztett tömítőanyag alacsony csavar meghúzási igényekhez, például üveggel bélelt kerámia karimák, egyenetlen vagy deformálódott felületű karimákhoz. Kémiailag megfelelő szinte az összes közeg számára, kivéve az olvadt alkálifémeket. Kék színben kapható.

Általános felhasználáshoz, alkalmas lúgok, oldószerek, üzemanyagok, gőz tömítésére. Különösen alkalmas savas közegben történő felhasználásra, a fluorsav kivételével. Rózsaszínben kapható.

Áltálanos felhasználáshoz, vegyi ellenállósága alkalmassá teszi sokféle közegben történő felhasználásra, mint például a fluorsav, de nem alkalmas flour gáz tömítésére. Fehér színben kapható.

42% 28% 10MPa

7% 40% 14MPa

4% 40% 12MPa

25MPa <0.002mg/(s.m) 0-14 1.4g/cm3

23MPa <0.002mg/(s.m) 0-14 2.1g/cm3

20MPa <0.002mg/(s.m) 0-14 3g/cm3

-210°C- +260 °C 80bar

-210°C- +260 °C 85bar

-210°C- +260 °C 85bar

Tábla méret:

1000x1000mm 1500x1500mm egyéb méretek rendelésre

1000x1000mm 1500x1500mm egyéb méretek rendelésre

1000x1000mm 1500x1500mm egyéb méretek rendelésre

Vastagságok:

0.8mm 1mm 1.5mm 2.0mm 3.0mm

0.8mm 1mm 1.5mm 2.0mm 3.0mm

0.8mm 1mm 1.5mm 2.0mm 3.0mm

Technikai adatok (általános adatok) Összenyomhatóság ASTM F36-J Visszarugózás ASTM F36-J Szakítószilárdság DIN52910 Nyomásstabilitás 16h, 175°C, 50MPa DIN52913 Gázáteresztés DIN3535-6 pH tartomány Sűrűség Maximális üzemi körülmények: Hőmérséklet tartomány Nyomás

11


www.dynoteq.com

Spiráltömítések Tulajdonságok és felhasználás A spiráltömítések nagyfokú rugalmasságú félfémből készült speciális tömítések. Nagyfokú rugalmasságuknak köszönhetően igényes üzemeltetési körülmények között használatosak. V alakú fémbetétből és nemfém alapú töltőanyagból készült szalagból készülnek. A fémgyűrű tartja a töltőanyagot, ezzel alakítva ki a tömítés mechanikus állókészségét.

Előnyök Tömítési képesség magas nyomású üzemeltetési körülmények között. A stabil és megbízható tömítési képesség gyakori nyomásingadozás esetén is a tömítés tartós szerkezete még a tömítési felületek enyhe korróziója vagy deformációja esetén is szilárdságot és tömítési képességet biztosít. Egyszerű beszerelés.

Spiráltömítés típusok 

vezetőgyűrű és belső gyűrű nélküli

belső gyűrűvel

vezetőgyűrűvel

vezető~ és belső gyűrűvel

vezetőgyűrű és belső gyűrű nélküli, PTFE tömítőelemmel

Elérhető kitöltő anyagok Flexibilis grafit 98%; Flexibilis grafit 99.85%; PTFE; E-PTFE; Kerámia; Csillám

Alak és szerkezet A spiráltömítések különböző kivitelben és anyagkombinációban készülnek, hogy még a legigényesebb felhasználási körülményeknek is megfeleljenek. Általában kör alakúak, de létezik természetesen más alakú, mint például ovális, négyszög, gömbölyített élű tömítés is. A nem szabványméretű és alakú spiráltömítések, valamint a 2000mm-nél nagyobb átmérőjű spiráltömítések előállítását egyedi megrendelés alapján végezzük. Elérhető anyagminőségek

12

ASTM

DIN

AISI 304

1.4301

AISI 316 316L

1.4401 1.4404

AISI 321

1.4541

AISI 316 Ti

1.4571

Monel (NiCu30Fe)

2.4360

Gyártási paraméterek Vastagság Átmérő (mm) (mm)

Maximális szélesség (mm) Grafit

PTFE

2.5

300

16

13

3.2

700

22

19

4.5

1500

30

24

6.5

3000

35

24

7.2

3000

30

24

Elérhető típusok


www.dynoteq.com

Fémköpenyes tömítések Tulajdonságok és felhasználás A fémköpenyes tömítések leginkább hőcserélők lapos felületei, gázvezetékek, öntöttvas peremek, autoklávok tömítésére szolgálnak. A fémerősítés alkalmassá teszi a magas nyomáson való alkalmazásra és biztosítja, hogy a lágy tömítőanyag hozzáidomuljon a karima egyenetlenségeihez. Tömítési hatékonyságuknak köszönhetően a fémköpenyes tömítéseknek nem okoz problémát az eredeti vastagságtól való 30 % - os eltérés sem, ami nagyon hasznos a karimák egyenetlensége vagy meghibásodásai esetén. Minden esetben figyelembe kell venni a fémek és a tömítendő közeg vegyi kompatibilitását is.

Elérhető típusok Előnyök Kifejezetten előnyösek azokban az esetekben, amikor a beszerelésnél elengedhetetlen a nagy szorítóerő alkalmazása. Kiválóan ellenáll a kifújásnak.

Alak és szerkezet A fémköpenyes tömítések több kivitelben készülnek, hogy még a legigényesebb felhasználási körülmények között is megfeleljenek. A fémköpeny alatt lágy tömítőanyaggal rendelkeznek. A fémköpeny szabványvastagsága 0,4mm.

Méretek A fémköpenyes tömítések méreteit az EN 1514-4-es, az ANSI B 16.21-es és az ANSI B16.5-ös szabvány határozza meg. Külső átmérő: max. 4000mm Vastagság: 2-12mm

Kitöltőanyagok Rendszerint expandált grafit, de kerámia, ásványi, vagy más töltőanyaggal is rendelhetőek.

Elérhető anyagminőségek Anyag

ASTM

EN (DIN) szám

Szénacél

CS

1.0333

Rozsdamentes acél

AISI 304

1.4301

Rozsdamentes acél

AISI 316, 316L

1.4401, 1.4404

Rozsdamentes acél

AISI 321

1.4541

Rozsdamentes acél

AISI 316 Ti

1.4571

Monel

ALLOY 400

2.4360

Vörösréz

COPPER

2.0090

Sárgaréz

BRASS MS 63

2.0321

Gyártási tűrés Belső átmérő (mm)

Átmérő tűrés (mm) Belső átmérő

Külső átmérő

150mm-ig

+0.8; -0.0

+0.0; -0.8

150-1500mm-ig

+1.6; -0.0

+0.0; -1.6

1500 mm felett

+2.4; -0.0

+0.0; -2.4

13


www.dynoteq.com

Fésűs tömítések Tulajdonságok és felhasználás Azokban az esetekben javasolt használatuk, amikor az illesztéseknél lévő alacsony felületi erők mellett fokozott tömítési igény jelentkezik. A fésűs tömítések jellemzője a kifújásokkal szembeni nagyfokú ellenállási készség. A szilárd fém és a lágy tömítő felület kombinációjának eredménye a kiemelkedő tömítőképesség. A bordázott felületű fémtömítések leginkább karimatömítésként váltak be, főleg ingadozó nyomás és magas hőmér-séklet mellett bizonyítottak. A nem fémes burkoló felületek biztosítják, hogy a karimák nem károsodnak még extrém igénybevételkor sem, és a fésűs felületű fémgyűrű által kitűnő tömítési tulajdonságot biztosítanak. A fésűs tömítések a köpenyes tömítések ideális helyettesítői, főleg olyan problematikus berendezéseknél, mint a hőcserélők, reaktorok és karimakötések.

Előnyök     

Maximum 400 bar üzemi nyomás. Akár 1000 °C hőmérséklet. Szélsőséges nyomás és hőmérsékleti ingadozás esetén is megőrzik tömítő képességüket. A szilárd szerkezet stabilitást biztosít nagy átmérők esetén is, problémamentes kezelést és beszerelést tesz lehetővé. Már meglevő egységekbe is beszerelhetőek utólagos átalakítások nélkül.

Alak és szerkezet A fésűs tömítések több kivitelben készülnek, hogy a legigényesebb körülmények között is felhasználhatóak legyenek.

Tömítő felület anyaga

Maximális hőmérséklet

Grafit

550°C

Teflon

260°C

Csillám

1000°C

Méretek A fésűs felületű tömítéseket megrendelés alapján különböző méretekben és alakban tudjuk előállítani.

Elérhető anyagminőségek

14

Anyag

ASTM

EN (DIN) szám

Rozsdamentes acél

AISI 321

1.4541

Rozsdamentes acél

AISI 316TI

1.4571

Elérhető típusok


www.dynoteq.com

Ring Joint tömítések Tulajdonságok és felhasználás A fém tömítőgyűrűk az API 6A és az ASME B 16.20-as szabványok alapján készülnek, és magas nyomású és hőmérsékletű környezetben való felhasználásra alkalmazhatóak. A kis tömítő felület és a magas érintkezési nyomás a kiváló megbízhatóság záloga. A tömítés és a karima érintkezési felületei gondos előkészítést igényelnek. A fém tömítőgyűrűk némely típusa nyomással aktiválódik, ami a növekvő nyomással arányosan növekvő tömítő képességet jelent.

Előnyök A fém tömítőgyűrűk tervezésüknek köszönhetően különlegesen magas konstrukciós terhelést is viselnek el kis felületen is, ami magas érintkezési nyomást eredményez.

Elérhető típusok

Alak és szerkezet A fém tömítőgyűrűk több méretben és alakban készülnek és a legigényesebb felhasználási körülményeknek is megfelelnek.

Elérhető anyagminőségek ASTM

EN anyag szám

Maximum HB

Maximum HV

Anyagminőség

Lágy vas

1.1003

90

56

D

Szénacél

1.0038

120

68

S

A182-F5

1.7362

130

72

F5

AISI410

1.4000

170

86

S410

AISI304

1.4301

160

83

S304

AISI316

1.4401

160

83

S316

AISI347

1.4550

160

83

S347

Ring Joint tömítéshez használt szabványok Ring Joint típus

Szabvány

Karima szabvány

R

ASME B 16.20 API 6A

ASME B 165 ASME B 1647

RX

ASME B 1620 API 6A

API 6 B

BX

API 6A

API 6BX

Típus: M15-R

Típus: M19-BX

Típus: M16-R

Típus: M18-RX

15


www.dynoteq.com

Hullámlemezes tömítések Tulajdonságok és felhasználás A hullámlemezes tömítések megbízható és egyben árban előnyös megoldásként váltak be ott, ahol megfelelő szorítóerő alkalmazható. Működési elvük az egymással szomszédos anyagok különböző keménységi fokán alapul. A tömítő hatás a tömítésre ható permanens terhelésnek köszönhető. Alkalmazásuk a mechanikus szilárdságra, hővezető képességre, hőmérséklettel és korrózióval szembeni ellenálló képességre alapul. Felhasználásuk leginkább azokban az esetekben indokolt, amikor az összenyomhatóság nem lényeges és megfelelő szorítóerő áll rendelkezésre. A fémtömítések mechanikai szilárdsága nagyobb, jobban vezetik a hőt, ellenállóbbak a hőmérséklettel és a nyomással szemben, ezért bizonyos esetben előnyösebbek, mint a hagyományos kalanderezett tömítések. A hullámos fémet grafit, kerámia vagy PTFE réteg vonja be. Ilyen tömítések az egyenetlen vagy sérült illesztési felületeken is alkalmazhatóak, ahol nagyobb az anyag elaszticitására és a megfelelő tömítettségre támasztott igény.

Elérhető típusok

Előnyök    

Kiváló mechanikus szilárdság és hővezetés. Magas hőmérsékletekkel szembeni ellenállás. Szinte semmilyen méretbeli megkötés nem létezik. A masszív szerkezet szilárdságot garantál nagy átmérők esetében is, és problémamentes kezelést és beszerelést tesz lehetővé.

Alak és szerkezet A fémtömítések több típusban és alakzatban (kör, ovális, négyzet, stb.) készülnek, és még extrém körülmények között is alkalmazhatóak. Az 1000 mm külső átmérőjű fémtömítések általában egy darabban, a nagyobb méretűek hegesztéssel készülnek. A hegesztés gazdasági okokból is javasolt. A fém vastagsága 0,5 mm és a „hullám” magassága 3, 4, vagy 6 mm, szélessége 11,5mm a tömítés méreteitől függően. Az hullámlemezes fémre 0,5mm-es, 1mm-es vagy 1,5mm-es grafit, kerámia vagy PTFE réteg kerül.

Standard anyagminőség

16

Anyag

ASTM

EN (DIN) anyagszám

Szénacél

CS

1.0333

Rozsdamentes acél

AISI304

1.4301

Rozsdamentes acél

AISI316, 316 L

1.4401; 1.4404

Rozsdamentes acél

AISI 321

1.4541

Rozsdamentes acél

AISI 316 Ti

1.4571


www.dynoteq.com

Karima tömítések Tulajdonságok és felhasználás Az azbesztmentes karimatömítések a lapos nyugvótömítések legelterjedtebb típusai. Számos iparágban és nagyon sok felhasználási területen használatosak. A tömítések azbesztmentes anyagokból (CFS), grafitból, PTFE-ből, csillámból, aramid és grafit kombinációjából és különböző minőségű gumi keverékéből készülnek.

Feldolgozási lehetőségek Vágási technikánknak, tapasztalatainknak és ismeretinknek köszönhetően gyakorlatilag minden anyagból tudunk tömítést vágni. Vágószerszámaink széles palettájának köszönhetjük a magas minőségű termékeink, mérettől és mennyiségtől független, versenyképes árait. Alacsony sorozatszámú tömítés gyors előállításához hidraulikus présgépek és speciális vágószerszámok nagy választéka elérhető. Egyedi megrendelésre készülő tömítéseinket CNC vágógépekkel megrendelői rajz és specifikáció, vagy a kapott minta alapján állítjuk elő. AutoCAD fájlból közvetlenül gyártható a kívánt tömítés.

Alakzatok és méretek A táblás tömítőanyagokból különböző méretekben és alakban gyárthatóak a karimatömítések, azaz szabvány és nem szabvány méretezésben is elérhetőek. Nem szabvány tömítés esetén méret, rajz vagy minta alapján bármilyen alakot vagy méretet előállítunk. Szabványkiszerelésű tömítéseink mérete az EN 1514-1-es, ANSI B 16.21-es vagy más szabványoknak felel meg (a múltban DIN2690, DIN 2691, DIN2692). Az 1500 mm x 1500 mm méretig terjedő tömítések egy darabból készülnek, míg ennél nagyobbak több darabból állnak össze. Két illesztési módot különböztetünk meg: fecskefarok- és sarokillesztést. Nagyságbeli megkötés gyakorlatilag nincs. Az alaktól és a nagyságtól függően valamennyi egyéb méretet megrendelés alapján rövid határidővel elkészítjük.

EN 1514-1 karimatömítés szabvány DN (mm)

d1 (mm) PN

PN 2.5

PN 6

PN 10

PN 16

PN 25

PN 40

PN 64

PN 100

10

18

39

39

46

46

46

46

56

56

15

22

44

44

51

51

51

51

61

61

20

27

54

54

61

61

61

61

72

72

25

34

64

64

71

71

71

71

82

82

32

43

76

76

82

82

82

82

88

88

40

49

86

86

92

92

92

92

103

103

d2 (mm)

50

61

96

96

107

107

107

107

113

120

65

77

116

116

127

127

127

127

138

138

80

89

132

132

142

142

142

142

148

155

100

115

152

152

162

162

168

168

174

180

125

141

182

182

192

192

194

194

210

217

150

169

207

207

218

218

224

224

247

257

175

195

237

237

248

248

255

267

277

287

200

220

262

262

273

273

285

292

309

324

250

273

317

317

328

329

340

352

364

391

300

324

373

373

378

384

400

417

424

458

350

356

423

423

438

444

457

474

486

512

400

407

473

473

489

495

514

546

543

627

450

458

528

528

539

555

564

571

588

704

500

508

578

578

594

617

624

628

657

813

17


www.dynoteq.com

Peremezett karimatömítések Tulajdonságok és felhasználás A peremezett karimatömítések speciális kifújás elleni védelmet biztosítanak, ezért veszélyes közegek tömítésére is alkalmasak. A töltőanyag rendszerint azbesztmentes vagy grafit tömítőanyag. Az U alakú 0,15 - 0,2 mm vastagságú szabvány fémköpeny ausztenites rozsdamentes acél peremezés a tömítésnek kitűnő mechanikus tulajdonságot, erózióval szembeni ellenállást kölcsönöz, míg a hőellenállása es a korrózióálló képessége a hosszú élettartamát biztosítja.

Előnyök   

Kifújás elleni védelem. Vegyi károsodás elleni védelem. A perem alatti nagy helyi nyomás következményeként még jobb tömítési tulajdonságok.

Alak és szerkezet

Elérhető típusok

EN 1514-1-es, ANSI B 16.21-es szabványtípusú és egyedi megrendelés alapján készült tömítéseink állnak rendelkezésre.

Méretbeli megkötések 20-tól 400 mm-ig egy darabból készül, 400 mmfelett plazma hegesztett peremezés.

Tűrés (mm)

600 mm-ig

600 mm-től

d

±0,4

+0 - 3,2

D

±0,4

+0 - 3,2

18


www.dynoteq.com

Teflonköpenyes tömítések Tulajdonságok és felhasználás A tömítés hullámos rozsdamentes acélból, lágy azbesztmentes anyagból, gumiból vagy ezek kombinációjából készül. A tömítés belső felülete és a karimával érintkező terület nagy része PTFE „köpennyel” van bevonva, a külső élén általában nyitott. Magas fokú vegyi stabilitásának, jó mechanikai tulajdonságainak és az atmoszférikus hatásokkal (nedvesség, gázok, hőmérsékleti változások) szembeni állandó ellenálló képességének köszönhetően leginkább agresszív vegyszeres közegek tömítéseként használatos.

Előnyök A c-f kötés nagyfokú stabilitásának köszönhetően a bevonatként használt PTFE kiemelkedő vegyi ellenállással bír. A belső betét két vagy több anyag kombinációból történő gyártásával sokrétű felhasználhatóság érhető el.

Elérhető típusok Alak és szerkezet A PTFE köpenyes tömítések többféle változatban készülnek, hogy megfeleljenek a legigényesebb felhasználási körülményeknek is. A kör és az ovális alak szabványforma. Bevonó anyag: kezeletlen (virgin) PTFE Alapanyag: rozsdamentes acél, azbesztmentes anyag, gumi

Méretek Az 500mm-es maximális külső átmérőjű PTFE köpenyek egy darabból, a nagyobb átmérőjűek, méretbeli megkötés nélkül hegesztéssel készülnek. Az ovális alakú PTFE köpenyeket is hegesztéses eljárással készítik.

DN (mm)

Tömítés belső átmérője (mm)

Köpeny külső átmérője (mm)

DIN1514

Tömítés külső átmérője (mm)

PN 6

PN 10

PN 16

PN 25

PN 40

PN 63

10

18

36

39

46

46

46

46

56

15

22

40

44

51

51

51

51

61

20

27

50

54

61

61

61

61

72

25

34

60

64

71

71

71

71

82

32

43

70

76

82

82

82

82

88

40

49

80

86

92

92

92

92

103

50

61

92

96

107

107

107

107

113

65

77

110

116

127

127

127

127

138

80

89

126

132

142

142

142

142

148

100

115

151

152

162

162

168

168

174

125

141

178

182

192

192

194

194

210

150

169

206

207

218

218

224

224

247

200

220

260

262

273

273

285

292

309

250

273

314

317

328

329

340

352

364

300

324

365

373

378

384

400

417

424

400

407

469

473

489

495

514

546

543

500

508

578

578

594

617

624

628

657

19


www.dynoteq.com

Statikus tömítőzsinórok Termék típus

Maximális hőmérséklet

Összetétel

600°C

ECO üvegszálas, fonott zsinóros tömítés

600°C

Színkezelt, fekete puha üvegszálas zsinóros tömítés (7000W színkezelés nélküli, fehér)

1260°C

Inconel szálakkal erősített, kerámiaszálas sodrott zsinóros tömítés

1260°C

Inconel szálakkal erősített, kerámiaszálas fonott zsinóros tömítés

DynoPack® 7000

DynoPack® 7000B / W

®

DynoPack 8000T

DynoPack® 8100

20


www.dynoteq.com

Dinamikus tömítőzsinórok Termék típus

Technikai adatok

Összetétel

DynoPack® 1001 T (°C)

80

P (bar)

60

10

10

S (m/s)

1

1,5

10

pH

6-9

T (°C)

80

Faggyúval átitatott, fonott pamutszálas zsinóros tömítés

DynoPack® 1001G P (bar)

60

10

10

S (m/s)

1

1,5

10

pH

6-9

T (°C)

100

Ásványi olajjal és grafittal impregnált, fonott pamutszálas zsinóros tömítés

DynoPack® 1002 P (bar)

60

10

10

S (m/s)

1

1,5

10

pH

PTFE szemcsékkel impregnált, szilikonolaj kenésű, fonott üvegszálas zsinóros tömítés

6-9

DynoPack® 2002 -100 +280

T (°C) P (bar)

200

100

50

S (m/s)

1,5

3

15

pH

3-12

T (°C)

-100 +260

PTFE szemcsékkel impregnált, szilikonolaj kenésű, folyamatos aramid szálas fonott zsinóros tömítés

DynoPack® 2102 P (bar)

100

80

30

S (m/s)

2

1,5

20

pH

PTFE szemcsékkel impregnált, aramid szálas fonott zsinóros tömítés

3-12

21


www.dynoteq.com

Termék típus

Technikai adatok

Összetétel

DynoPack® 3002 -200 +260

T (°C) P (bar)

50

30

20

S (m/s)

1

2

12

pH

0-14

T (°C)

-100 +280

PTFE szemcsékkel impregnált, szilikonolaj kenésű, tiszta PTFE szálas, fonott zsinóros tömítés

DynoPack® 3010 P (bar)

180

100

30

S (m/s)

2

1,5

15

pH

3-12

T (°C)

-200 +280

Aramid élerősített, szilikonolaj kenésű, PTFE szálas fonott zsinóros tömítés

DynoPack® 3100 P (bar)

200

100

35

S (m/s)

1

2

25

pH

0-14

T (°C)

-100 +280

Speciális PTFE-grafit szálas fonott zsinóros tömítés

DynoPack® 3110 P (bar)

200

100

30

S (m/s)

2

1,5

20

pH

3-12

T (°C)

-50 +150

DynoPack® 4002 P (bar)

200

100

20

S (m/s)

1,5

2

10

pH

5-9

DynoPack® 5102

-100 +250

T (°C) P (bar)

100

50

25

S (m/s)

2

1,5

10

pH

22

1-13

Aramid élerősített, speciális PTFE-Grafit szálas fonott zsinóros tömítés

PTFE szemcsékkel impregnált, szilikonolaj kenésű, fonott ramieszálas zsinóros tömítés

PTFE szemcsékkel impregnált, szilikonolaj kenésű, Novoloid szálas fonott zsinóros tömítés


www.dynoteq.com

Termék típus

Technikai adatok

Összetétel

DynoPack® 6000 -200 -450

T (°C) P (bar)

300

100

30

S (m/s)

2

2

20

pH

0-14

T (°C)

-200 +450

DynoPack® 6100 P (bar)

200

100

30

S (m/s)

2

2

20

pH

0-14

T (°C)

-250 +450

Expandált tisztagrafit fonott zsinóros tömítés, korróziógátló adalékanyaggal

Expandált tisztagrafit fonott zsinóros tömítés, Inconel fémszál erősítéssel és korróziógátló adalékanyaggal

DynoPack® 6300 P (bar)

300

200

30

S (m/s)

2

2

20

pH

0-14

T (°C)

-240 +550

Expandált tisztagrafit fonott zsinóros tömítés, szénszál erősítéssel a sarkokon és a tömítés teljes átmérőjében

DynoPack® 6500 P (bar)

300

S (m/s) pH

0-14

T (°C)

-240 +650

DynoPack® 6500H P (bar)

550

S (m/s) pH

1-14

Szénszálas (99% széntartalmú) fonott zsinóros tömítés Inconel fémszál erősítéssel

Expandált tisztagrafit fonott zsinóros tömítés korróziógátló adalékanyaggal, multiInconel fémszál erősítéssel

A fenti táblázatban szereplő adatok hosszú évek gyártási és alkalmazási tapasztalatai alapján kerültek megállapításra. A tömítő anyagok széles körű alkalmazhatósága és kiterjedt felhasználhatósága miatt ezek azonban tájékoztató adatoknak tekintendők és garanciális igény érvényesítésére nem alkalmazhatók. Az optimális tömítési megoldás kiválasztásához keresse munkatársaink segítségét, akik készséggel állnak rendelkezésükre.

23


www.dynoteq.com

SLADE tömítőzsinórok Tulajdonságok A szabadalmaztatott alapszálakat a Slade vállalat saját gyárában, egyedi technológiával állítja elő. Minden egyes alapszál belső erősítése nagy szakítószilárdságú szénszál (tömítőzsinór) vagy 316SS acélszál (síktömítés) a gyártási módszer és a gyártáshoz felhasznált gépek USA & EU szabadalommal védettek. A gyűrűk a >25%-os összenyomás következtében formázódnak bele a tömszelencébe, egy hőelnyelő / vezető réteget hozva létre a tengely körül, ezért nem szükséges a tengely/hüvely hűtése. A szivárgásmentes, öblítésmentes üzemmód védi és nagyban megnöveli a tengely, a tömítés és a csapágy élettartamát.

Előnyök           

Egy típus megfelel az összes szelep és szivattyú tömítésére. Sérült tengelyeken is jól alkalmazható. Lehetetlen túlszorítani. Nincs kenőanyag ami kiéghetne, kifacsaródhatna és a legtöbb alkalmazásban öblítésmentes üzemmód érhető el. Nem szükséges a teljes csere, csak gyűrű hozzáadása. Nem kristályosodik, és nem keményedik ki. A legtöbb szivárgást megszünteti és a szivattyú áramfelvétele átlagosan 15%-al csökken. Nincs szükség speciális „véggyűrűk”-re. 6-szoros élettartam a hagyományos tömítéshez képest. Akár 24 m/s forgási sebesség hűtés nélkül. A legtöbb alkalmazásban szivárgásmentesen üzemel.

Terméktípusok

3300C Összetétel

Hőmérséklet

Nyomás

pH

24

Szabadalmaztatott Slade alapszál (80% grafit 20% szénszál)

3300G

3300C + szénszál élerősítés

3300K

3300C + kevlár élerősítés

3300CJ

Szénszálakkal körbeszőtt 3300C

3300CJK

3300CJ + kevlár élerősítés

-240°C- 1000°C (O2-nél 650°C)

-240°C- 1000°C (O2-nél 650°C)

260°C

260°C

260°C

70 bar

350 bar

350 bar

70 bar

70 bar

1-14

1-14

2-12

2-12

2-12

Alkalmazási terület

Centrifugális szivattyúk, szelepek, tolózárak

Magas nyomású gőz szelepek, tolózárak, tápszivattyúk stb.

Dugattyús szivattyúk

Kisajtolást gátló gyűrűként és védelemként a szennyeződések ellen

Kisajtolást gátló gyűrűként és védelemként a szennyeződések ellen

Előnyök

Költséghatékony szivattyú és szeleptömítés

Tökéletes megoldás valamennyi szivattyú és szelep számára

A legjobb triplex és dugattyús szivattyútömítés

Abrazív közegeknél védelemként

Abrazív közegeknél védelemként


www.dynoteq.com

Szivattyús alkalmazások - Hőerőművek számára     

Szivárgásmentes és öblítésmentes üzemmód. 6-szoros élettartam a hagyományos tömítésekhez képest. Akár 24 m/s forgási sebesség hűtés nélkül. 3 tömítőgyűrű is elégséges a szivárgásmentes üzemmód eléréséhez. Tisztavizes üzemnél, nem szükséges az összes tömítőgyűrű cseréje, csak egy hozzáadása. Alkalmazási területek Kazántápvíz szivattyú Kondenz szivattyú Folyóvíz szivattyú Vákuum szivattyú Szállópernye szivattyú Pótvíz szivattyú

      

Keringető szivattyú Vízszivattyú Víztelenítő szivattyú Hamuszivattyú Zagyszivattyú Tűzivíz szivattyú

Beültetési javaslat Vizsgálja meg a berendezést és annak állapotát. Max. 5 gyűrű használata javasolt (mélyebb tömbszelence esetén használjon távtartót). A tömítőzsinór végeit vágja el 45°-os szögben, és illessze össze őket. A gyűrűk egyenkénti 25-30%-os préselése szükséges. Engedje fel a csavarokat, hogy a gyűrűk fellazuljanak (5-10 perc). Szorítsa vissza kézzel a tömszelence csavarokat es indítsa a berendezést. Indítás után füst jelentkezhet, amely 3-5 percen belül eltűnik.

Szelepes alkalmazások - Hőerőművek számára 

  

  

     

Ugyanazon tömítőzsínór használható valemennyi szelepes és szivattyús alkalmazásra, ami raktárkészlet és raktározási költség csökkenéssel jár. „Live Loading” rendszer nem szükséges (nincs tömegveszteség 540°C-ig). Nincs szükség speciális véggyűrűkre. Kenő, impregnáló anyag mentes, a grafit természetes önkenő tulajdonsága csökkenti a súrlódást. A berendezés élettartamára vonatkozó információk Nem szükséges a sérült, elhasználódott tengelyek cseréje, megfelelő összenyomással a sérült felületekhez is hozzáidomul. Acélszálaktól mentes, nem sérti fel a tengelyt, hanem grafitbevonattal keni és védi. Örökös cseregarancia TM. Működés közben nem keményedik ki, fenntartja rugalmasságát. Tulajdonságok Minden egyes alapszál magas szakítószilárdságú szénszállal erősített (40.000BAR). API Tűzállósági tesztek (607 és 589, 1000°C). Nincs kenő, zsírzó és impregnáló anyag, ami kiéghet vagy elpárologhat. Hőmérséklet: -240 °C - 1000 °C. Nyomás: 350 bar. pH: 1-14. 25


www.dynoteq.com

SLADE Pyro-Tex síktömítés A Slade Pyro-Tex Sheet egy forradalmian új technológiával előállított flexibilis grafit laptömítés, amely a hagyományos rétegelt és ragasztott technológiával ellentétben szövéssel készül.

Alapszálak

Laprugó hatás

Szövési minta

A szabadalmaztatott alapszálak AISI 304 (1.4301) acéllapkával erősítették, majd e szálak szövetszerű összeszövéséből jön létre a kész síktömítés, amely törhetetlen, extrém magas hőmérsékleteknek és nyomásoknak ellenáll, jól tűri a felületi egyenetlenségeket, a párhuzamosság hiányát, könnyen vágható és erős oxidálószerek kivételével valamennyi alkalmazási területen használható. Felépítésének köszönhetően extrém visszarugózási képessége van, ami messze meghaladja a jelenleg piacon lévő laptömítésekét.

   

Spiráltömítések helyett is alkalmazható Kritikus és sérült felületeken is használható Exrém módon rugalmas, törhetetlen Könnyen, papírvágó ollóval is vágható

Tulajdonságok Sűrűség: Grafit tisztaság:

1.20 g/cm3 99,26 %

Összenyomhatóság:

40 %

Visszarugózás:

10 %

Szakítószilárdság:

13,71 MPa

Hőmérséklet: Inert közegben:

26

-240°C – 760°C

Gőzben:

Max: 650°C

Oxidáló közegben:

Max: 525°C

pH tűrés:

1 - 14

Nyomás:

310 bar (31 MPa)


www.dynoteq.com

SLADE Pyro-Tex JS HP hőcserélő tömítés A Pyro-Tex JS HP alapszálak megegyeznek a Pyro-Tex Sheet alapszálaival, azaz AISI 304 (1.4301) acéllapkás erősítéssel és magas tisztaságú expandált grafitból készülnek, tekercses és szalag kiszerelésben kaphatóak. Általában félkör vagy téglalap alakú szalagtömítést javaslunk a tömítendő felület mérete és kiképzése alapján. 

Használatával nem szükséges a teljes csövezés eltávolítása.

Sérült, korrodált felületeken is alkalmazható.

Végtelenítése egyszerűen és gyorsan megoldható (45°-ban elvágva és átlapolva).

Széles körben és magas hőmérsékleten is használható.

Horonyszádas tömítés Összenyomás előtt: Megfelelő méret kiválasztása Felületre való felhelyezése

TULA JDONSÁGOK Hőmérséklet

-240°C – 1000°C (gőz 650°C)

Nyomás

ST: 241 bar HP: 310 bar

pH

2 - 14

Tekercshossz

7,6 és 15,2m

Összenyomás után: Vastagság 1,7 - 2,2 mm között Felületre való felhelyezés

Névleges méret (mm)

Szélesség beültetés után (mm)

Félkör alak

2 mm vastagságnál

6 mm

11 mm

8 mm

13 mm

Beültetés

10 mm

16 mm

1. A szalag végeit éles szögben (>45°) elvágni (>8mm), kisebb méreteknél sima átlapolással behelyezhető.

12,7 mm

23 mm

14 mm

25 mm

16 mm

32 mm

19 mm

44 mm

Lv = 2 mm

2. Kenje meg ragasztóval a tömítés sima felületét és az illesztési/átfedési pontokat és várjon ~2 percet a részleges száradásig. 3. Helyezze fel a tömítést a tömítendő felületre, közben erősen nyomkodja a helyére, majd határozottan nyomja össze az illeszkedési pontokat, figyelve arra, hogy az illesztés közel legyen egy rögzítő csavarhoz. 4. Osztósík tömítéséhez a szalagot lapolja át a többi tömítésen.

Téglalap alak 14 x 6 mm

34 mm

19 x 6 mm

40 mm

25 x 6 mm

51 mm

27


www.dynoteq.com

SLADE koromlefúvó tömítés készlet Slade koromlefúvó készletek szénszál erősítésű expandált grafit gyűrűkből és rézszál erősítésű grafit támasztógyűrűkből állnak. Ez az egyedi Slade technológiája biztosítja az extrém környezetben a hosszú élettartamot és üzembiztonságot.

Rézszál erősítésű gyűrű

Előnyük Önkenő anyag: Az expandált grafit önkenő tulajdonsága miatt „keni” a súrlódó felületet, ezáltal csökken az ellenállás a két felület között. Magas sűrűség: A nagy sűrűségű szénszál erősítésű expandált grafit gyűrűk biztosítják a kifújás mentes működést a koromlefújások közben. Nincs kilökődés: A rézszálakkal megerősített „támasztó” gyűrűk megakadályozzák, hogy extrém magas nyomásnál a normál gyűrűk kilökődjenek. A homogén gyűrűk megakadályozzák a kondenz kialakulását, így nagyban csökkentik a tömítések sérülésének esélyét.

Szénszál erősítésű gyűrűk

Egyszerű és gyors beszerelés: A tömítőgyűrűk méretre gyártva előpréselt állapotban, szétnyitható kivitelben kerülnek leszállításra. Ez nagyban megkönnyíti és felgyorsítja a beszerelést. Magas teherbíró képesség: A grafitos gyűrűk és a rézszállal megerősített gyűrűk együttes használata extrém hosszú élettartamot és megbízhatóságot biztosít a berendezésnek.

Tulajdonságok Slade szabadalmaztatott 3300G szénszál erősítésű expandált grafit gyűrűk, illetve réz szálakkal megerősített támasztó gyűrűk.

Technikai adatok

28

Max. hőm. oxigénes közegben

650°C

Max. hőm. oxigénmentes közegben

3000°C

Vegyi ellenállás

pH 0-14


www.dynoteq.com

Pow-R javítókészletek Pow-R Wrap – erős, mint az acél

Pow-R Patch – gyors és hatékony

Valamennyi típusú csővezeték javítására alkalmazható. Gyors, 30 perc alatt megköt. Időjárás és UV álló. Ellenáll vegyszereknek, olajoknak, savaknak. Nedves, száraz és korrodált felületeken is működik. Erős és gazdaságos javítást biztosít hosszú távon. Bármilyen átmérőjű csővezeték javítására használható. Megfelelő tárolás mellett korlátlan ideig felhasználható. 220°C-ig és 40bar nyomásig alkalmazható.

        

Mérettáblázat

    

Mérettáblázat Pow-R Patch méretek

Cikkszám

50mm x 300mm

PA212

50mm x 500mm

PA220

100mm x 150mm

PA46

100mm x 300mm

PA412

Minden Pow-R Patch készlet tartalmaz egy pár műanyag kesztyűt és az impregnált üveggyapot szalagot.

Cső átmérő

Pow-R Wrap méretek

Cikkszám

6 – 13mm

25mm x 750mm

PW130

16 – 20mm

50mm x 750mm

PW230

< 25mm

50mm x 1500mm

PW260

< 75mm

200mm x 1800mm

PW872

< 100 mm

75mm x 2700mm

PW3108

< 150 mm

100mm x 4500mm

PW4180

< 200 mm

100mm x 9000mm

PW4360

< 250 mm

100mm x 13600mm

PW4540

< 250 mm

150mm x 13600mm

PW6540

< 400 mm

200mm x 13600mm

PW8540

Stick-o-Steel – fémtöltésű epoxi 

Minden Pow-R Wrap készlet tartalmaz egy pár műanyag kesztyűt, fémtöltésű epoxit és az impregnált üveggyapot szalagot.

Felhelyezés

Tartályok, sík felületek javítására alkalmazható. Gyors, 10 perc alatt megköt. Időjárás és UV álló. Ellenáll vegyszereknek, olajoknak, savaknak. 220°C-ig és 7bar nyomásig használható.

Gyors, 15 perc alatt acélkeménységű, teljes kötés 1 óra Megmunkálható, festhető Kötés után, Shore D-87 keménységű Ellenáll vegyszereknek, savaknak, üzemanyagoknak -68°C és 288°C között alkalmazható Víz alatt is működik, nem szükséges a teljes ürítés

Stick-o-Steel kiszerelés

Cikkszám

57 gramm

SS2

114 gramm

SS4

Száradás után 29


www.dynoteq.com

DynoTherm® hőszigetelő termékek ®

DynoTherm hőszigetelő tábla Kerámiaszál alapú, könnyű, szilárd, és merev lapok. Fő összetevői: SiO2, Al2O3 és ZrO2. Kémiai hatásokkal szemben ellenállóak (kivéve a hidrogénfluoridot, a foszforsavat és tömény lúgokat).

Felhasználási terület 

• • • •

Olvasztókemence bélés Tűzálló burkolat Tűzvédelmi rendszerek falazó anyaga Magas hőmérsékletű terelők, tokok Forró gázcsövek burkolása

Max. hőmérséklet

1260°C

Sűrűség

300kg/m3

Hővezetés

0,1 W/mK (600°C-on) 1,2 W/mK (1000°C-on)

Lapméretek

610 és 1250x1000mm

Vastagság

3 - 75mm.

Max. hőmérséklet

1260°C

Sűrűség

160 - 240kg/m3

Hővezetés

0,08 W/mK (600°C-on)

DynoTherm® hőszigetelő papír Kerámiaszál alapú, könnyű, flexibilis, homogén szerkezetű termék. Fő összetevői: SiO2 és Al2O3. Kiválóan alkalmas magas hőmérsékletű tömítések, öntőforma burkolatok, tágulási hézagok szigetelése.

Felhasználási terület     

Autó- és repülőgép-ipari hő védőanyag Hőálló tömítések Autó kipufogó hőszigetelése Alumínium öntödék hőszigetelő anyaga Öntőforma burkolat

0,17 W/mK (1000°C-on) Tekercsméret

610, 1000 és 1220mm széles 10 – 40m hossz

Vastagság

1 - 6mm.

Max. hőmérséklet

1260°C

Sűrűség

128 kg/m3

Hővezetés

0,01 W/mK (400°C-on)

DynoTherm® hőszigetelő paplan Rendkívül hatékony, könnyű, flexibilis kerámiaszál alapú szigetelő. Az anyag zsugorodása hosszú távon is minimális, a durva behatásoknak is jól ellenáll. Kitűnő hő, fizikai és kémiai stabilitás.

Felhasználási terület    

30

Magas hőmérsékletű kemence, olvasztókemence, kazán hőszigetelése Flexibilis szigetelés csöveken, füstelvezetőkön Hő árnyékolások Eltávolítható burkolat magas hőmérsékletű gépelemeken

0,22 W/mK (800°C-on) Tekercsméret

610 és 1220mm széles 3,66 – 14,6m hossz

Vastagság

13, 25, 38, 50mm


www.dynoteq.com

Thermal Ceramics hőszigetelő anyagok A Morgan Thermal Ceramics vállalat több évtizede jelen van a közép-kelet-európai piacon, ügyfeleinek széles választékot kínálva a könnyű, energiatakarékos és magas minőségű tűzálló anyagokból. A termékek a cég több mint negyven gyárában készülnek, a világ 25 országában. A hőkezelési eljárások szinte az ipar minden területén jelen vannak. Használatuk elképzelhetetlen lenne a fém-, az üveg-, az alumíniumgyártásban, a műanyag- és olajiparban. A legmagasabb hőmérsékletű kezelési eljárás elérheti akár az 1800°C-t. Ezek az extrém körülmények teszik szükségessé a tűzálló anyagok alkalmazását.

A termékek általános csoportosítása a Thermal Ceramics kinálatából:

Kerámiaszálas termékek 1600°C-os hőállóságig         

Ömlesztett szálak zsákos csomagolásban Varrott szálak adalékanyagok nélkül Hajtogatott technológiával készített modul paplanból Vákumformázott termékek Paplanok Kemény tűzálló/hőszigetelő táblák Szigetelő táblák Papírok és kartonok Zsinórok, szalagok, szövetek

Magas - 1300 °C - hőállóságú SUPERWOOL termékek Ezen termékek skálája ugyan olyan változatos, mint a kerámiaszálas termékeké. Fontos különbség a két termék között, hogy ezek az anyagoknak az emberi szervezetben gyorsan egészségkárosodás nélkül feloldódnak, felhasználási jellemzőik azonban közel azonosak. Jelenleg a következő termékek érhetőek el Superwool Plus (1200°C-ig), Superwool 607 HT (1300°C-ig).

Könnyű tűzálló téglák 1790 °C A tűzállóság és a kiváló minőség lehetővé teszi a következő jellemzőkkel rendelkező termékek gyártását :      

Alacsony sűrűség és hőtartás Nagyon jó szigetelési tulajdonság Ellenállás a hősokknak Csökkentett az atmoszférikus ellenállás Egyszerű munka Könnyű alkalmazás

Alacsony súlyú szigetelő, és - tűzálló betontermékek 1800 °C hőállóságig A termékek kémiai összetételére és fajsúlyára tekintettel a következőket kínáljuk:     

Ultra könnyű és alacsony súlyú szigetelő betonok Közepes súlyú betonok Tűzálló betonok Betonok és műanyagok speciális felhasználásra Betonok öntéshez, tömörítéshez 31


www.dynoteq.com

Insultech® újrafelhasználható hőszigetelések A megrendelői igény szerint gyártott, leszerelhető és visszahelyezhető INSULTECH® hőszigetelés hatékony és gyors módja az energia megtakarításnak, a hőveszteségek csökkentésének és az üzembiztonság növelésének.

Előnyei 

Lerövidíti az állásidőt

Értékes energiát takarít meg

Javítja a munkaközérzetet

3 perc alatt eltávolítható

Csökkenti a karbantartási időt és költségeket

Ellenáll az UV sugárzásnak

Vízhatlan, sav és lúgálló

-40°C-tól 540°C-ig alkalmazhatóak (spec. típusok 1100°C-ig)

Várható élettartam: 15 év Mivel minden egyes megoldás a megrendelői igények szerint, egyedileg tervezett, ezért tökéletes illeszkedést és a környezetnek megfelelő szigetelést garantálunk. Gyártásuk a legkorszerűbb CNC gépeken, tervezésük pedig CAD szoftverekkel történik. Sérülés, elhasználódás esetén könnyen pótolhatóak.

Alkalmazási területek Gőz és forró víz szerelvények, szabályzó szelepek, tolózárak, hőcserélő fedelek, szivattyúk, turbinák, füstgáz vezetékek, kazán búvónyílások.

32


www.dynoteq.com

Megtérülési idő, energiaveszteség számítás Személyes felmérés során kijelöljük a szigetelni kívánt elemeket, felületi hőmérsékletüket megmérjük és ezekből az adatokból kerül elkészítésre az árajánlat és a hőveszteség/megtérülési számítás.

1m2 200°C hőmérsékletű felület szigetelésével éves szinten 100.000Ft (~30GJ hőenergia) takarítható meg!*

Hőszigetelés előtt: (200°C)

Hőszigetelés után: (40°C)

Hőszigetelés előtt: (200°C)

Hőszigetelés után: (70°C)

Lehetőség van utólagos projekt auditálásra is, melyben hőkamerás felvételek segítségével állapítjuk meg a felületi hőmérsékleteket és a megtakarítás mértékét.

Átlagos megtérülési idő: 10 hónap** *3500 Ft/GJ költséggel számolva **200°C üzemi, 19°C környezeti, 8760 óra, 3500Ft/GJ költséggel számolva

33


www.dynoteq.com

®

Insultech hangszigetelés Egyedi, megrendelői igény szerint tervezett és gyártott leszerelhető és újrafelhasználható INSULTECH® hangszigeteléssel hatékonyan csökkenthetőek a határértéken felüli zajok. Ezáltal biztonságosabb, káros zajoktól mentes munkakörnyezetet hozunk létre.  

Bármilyen komplex geometriájú felület hangszigetelhető. Karbantartás esetén a szigetelőanyag könnyen és gyorsan eltávolítható és visszahelyezhető.

Átlagosan 20 - 30dB zajcsökkentés érhető el (100 – 5000 Hz frekvenciatartományban)

Alkalmazási területek

34

Kompresszor

Csavarkompresszoros folyadékhűtők

Centrifugális és dugattyús szivattyúk

Ipari ventillátorok


www.dynoteq.com

Jegyzet

35


Dynoteq Kft. 2230 Gyömrő, Üllői út 19. Tel/Fax: 29/330-257 Email: info@dynoteq.com Web: www.dynoteq.com


Dynoteq katalógus