MEMORIAS DEL IV ENCUENTRO DE INVESTIGACIÓN DEL ÁREA ACADÉMICA DE CIENCIAS DE LA TIERRA Y MATERIALES - 2011
de Agua con Soluciones de Zinc para simular los lodos localizados en la Central Nuclear de Laguna Verde. Se realizó análisis de los depósitos caracterizándolos con las técnicas de Caracterización por Microscopia Electrónica de Barrido (MEB), Análisis de energías dispersivas de Rayos X (EDS), Análisis de Campo Elemental, Espectroscopia de Fotoelectrones Emitidos por Rayos X (XPS) y Difracción de Rayos X, (DRX). Se Presentaran los resultados y se estudiará la posibilidad de introducir la Técnica de deposición de Elementos Nobles en la Central Nucleoeléctrica de Laguna Verde, Veracruz. Este trabajo de investigación se fundamentó en el estudio de los problemas de corrosión y desgaste referentes a los internos de la vasija, la tubería y componentes de los sistemas de recirculación, problema que es debido al poder oxidante del agua y a la calidad del agua del refrigerante, además del tipo de lodos (crud) que se generan debido a fluido nucleótido de éste.
Fabricación de Probetas Para la fabricación de las probetas, primeramente se cortaron de 1cm 3, pero con forme se avanzó en el proyecto se tomo la decisión de hacer probetas de diferentes dimensiones debido a que para estudios de caracterización se requieren con dimensiones especificas, dependiendo del equipo a utilizar. Ya en la fabricación de las probetas se utilizó el acero 304L, que es el acero utilizado en los internos del la vasija en la central nuclear de Laguna Verde Veracruz, cuya composición aparece en la Tabla 1. Terminada la caracterización del Acero inoxidable 304L. Se procedió a realizar el corte de la placa y la fabricación de probetas con dimensiones tales que pudiéramos manipularlas si mayor problema tanto en el estudio de deposición como para la caracterización de estos depósitos sobre estas probetas. Se cortaron especímenes con diferentes dimensiones: 20 probetas de 1 cm 3, 10 probetas con cortes de 45° y 15 probetas con un grosos no mayor a 0.5 cm aproximadamente. Se prepararon dos caras con acabado a lija 600 (63 rms) para simular el acabado superficial de los componentes internos y de sistema de circulación de un reactor BWR.
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