Dogodek je namenjen vsem, ki delujejo v industrijskem okolju ali za industrijo. Na forumu predstavljamo dosežke in novosti, inovativne rešitve, primere prenosa znanja in izkušenj ter njihove uporabe v industrijskem okolju, pri čemer je pozornost usmerjena tako na nove zamisli, zasnove in metode, kot tudi na tehnologije in orodja. Forum je tudi prostor, kjer osvetlimo resnično stanje v industriji, njene zahteve in potrebe. Posebna pozornost je namenjena uspešnim aplikativnim projektom raziskovalnih organizacij, inštitutov in univerz, izvedenih v industrijskem okolju, ter prenosu uporabnega znanja iz znanstveno-raziskovalnega okolja v industrijo.
Priznanje TARAS za najuspešnejše sodelovanje znanstvenoraziskovalnega okolja in gospodarstva na področju inoviranja, razvoja in tehnologij.
www.forum-irt.si
ZA SAMO 70€ DOBITE: ZA SAMO 28€ DOBITE:
• celoletno naročnino na revijo IRT3000 (10 številk)
• strokovne vsebine na več kot 140 straneh
• celoletno naročnino na revijo IRT3000 ADRIA (4 številke)
• strokovne vsebine na več kot 200 straneh
PROFIDTP
DIGITALNA NAROČNINA
Na voljo je tudi digitalna različica revije, obogatena s povezavami in video vsebinami.
srbskem jeziku
ZA SAMO 28€ DOBITE:
• celoletno naročnino na revijo IRT3000 АДРИА (4 številke)
• strokovne vsebine na več kot 200 straneh
• vsakih 14 dni e-novice IRT3000 na osebni elektronski naslov
STROKOVNA LITERATURA Revijav hrvaškem jeziku
V naši spletni trgovini je na voljo širok nabor kakovostne strokovne literature.
Spletni nakup:
Tristo na uro se težko pelješ s težko prikolico
Zadnjič sem prebral misel slovenskega vplivneža, ki je domače razmere primerjal s tisoč kubičnim motorčkom, ki vleče tri tone težko prikolico. Približno takšno vlogo ima slovensko gospodarstvo.
In mu dam povsem prav. Bremena, ki se jih nalaga domačim podjetjem, so vse večja, vključno z javnim sektorjem, ki postaja birokratsko in kadrovsko vse »težji« ter dodatno duši slovenski motor. Še več, včasih imam občutek, da ta težka prikolica še dodatno vleče zavoro. Kar pomeni, da bomo težko prišli do (zastavljenega) cilja, že laikom pa je jasno, da je nemogoče, da bi kakršnekoli strateške cilje – pa čeprav so bolj na papirju kot v praksi – dosegli pravočasno. Ne, niste uganili, to ne bo še eden izmed zapisov o predlogu obvezne božičnice, ki se zdi kot edinstveni predvolilni bonbon narodu. Te dni so me bolj zmrazili podatki Gospodarske zbornice Slovenije, katere analitiki so izračunali, koliko nižje plače so prejeli zaposleni v Sloveniji zaradi dodatnih davkov in prispevkov. V zadnjih treh letih so vse davčne spremembe in optimizacije ter dodatni prispevki poskrbeli za občutno nižje neto plače ljudi – zaposleni z minimalno plačo je dobil 2100 evrov manj na račun,
tisti s povprečno 3600 evrov manj, medtem ko je zaposleni z dvakratnikom povprečne plače dobil kar 5200 evrov manj nakazil na svoj račun.
Ljudje imamo torej manj razpoložljivega dohodka, tega pa sta še dodatno obremenila prav nič prijazna inflacija in vsesplošno povečevanje cen izdelkov in storitev. Cene hrane in številnih živil, ki se ne nahajajo v t. i. košarici, ki jo spremlja vlada, so se skorajda podvojile. Tudi gorivo je od pandemije dražje za polovico. Položnice za elektriko verjetno v kratkem čaka podobna usoda.
Rezultat? Kot narod imamo manjšo blaginjo, kot gospodarstvo smo manj konkurenčni. Kdor si upa pogledati onkraj meja Slovenije, to lepo vidi. Še pred dvema desetletjema smo bili po malodane vseh gospodarskih kazalnikih suvereno boljši od Češke, Slovaške, Poljske in vseh držav nekdanje skupne države. Kaj pa danes? Danes padamo po lestvicah konkurenčnosti in to ni dobro, države nas prehitevajo po levi in desni. In preden bo bolje, bo
verjetno še nekoliko slabše.
Domača cestna infrastruktura je med poletno sezono večkrat doživela kolaps. In z njo tudi domače gospodarstvo, ki temelji tudi na prevozništvu (po cestah). Povprečna hitrost na slovenskih avtocestah se je poleti spustila na 40 km/h. Podjetja so začela računati, koliko jih stanejo ure stanja šoferjev (in drugih zaposlenih) v zastojih. Zaradi zastojev naredimo manj, bolj uničujemo naravo (mimogrede, Ljubljana in Maribor sta pristala v spodnji tretjini evropskih mest po kakovosti zraka) in sami sebe. Famozni drugi tir in drugi pomembni infrastrukturni projekti v državi se gradijo tako počasi, da se »po polžje« sploh ne zdi več primerna oznaka. Verjetno zato, da korupcija v miru opravi svoje delo. Po ocenah namreč v koruptivnih poslih v Sloveniji iz državnega proračuna ponikne med 3 in 3,5 milijarde evrov. Samo pomislite, kakšne ceste, tovarne, železnice, zdravstvo, naravo ter seveda plače bi lahko imeli, če ...
Razvojna partnerja
Vsebinski partner
Medijski partner
Uradni medijski partner ISTMA WORLD
Darko Švetak, urednik
8 • Utrip doma
8 Inženirka leta - Intervju z nominiranko: Staša Velcl
12 Fluidna tehnika 2025 v Mariboru
14 14. Dan inovativnosti v Talumu – Umetna inteligenca. Resnična priložnost.
17 Slovenija 2050: razbremenjene plače, debirokratiziran sistem, jasne prioritete
19 Ledinek Engineering med najbolj inovativnimi podjetji v državi
20 Festival tehnoloških dosežkov
22 • Iz regije
38 • Novice
44 • Vzdrževanje in tehnična diagnostika
44 Prilagojene storitve in podpora kot ključ do uspešnega partnerstva
46 Samooskrba z dušikom (N₂) v paketnih enotah: pot do velikih prihrankov
48 Ntron in IMR naslovita tveganja kisika pri tehnologiji Powder Bed Fusion v dodajalni izdelavi
49 MEAN WELL NSP serija: Nova generacija visoko zanesljivih in kompaktnih napajalnikov moči
50 Centralni sistemi mazanja
52 Natančnost v gibanju – vloga Halderjevih vzmetnih zatičev v sodobni industriji.
55 Mazanje z baterijskim vijačnikom
56 Zmanjšajte delo pri montaži za 80 % z deljenimi polimernimi prirobničnimi ležaji igus
58 IO Link Safety zmogljivosti za tGard
58 Merilec hrapavosti površine FUTURO tip Surface BT60
Slovenija 2050: razbremenjene plače, debirokratiziran sistem, jasne prioritete
IZ VSEBINE
60 • Proizvodnja in logistika
60 Učinkovita proizvodnja elektroliznih skladov z višjo učinkovitostjo
64 Stratasys in trinckle 3D: Integracija programske opreme fixturemate™ v GrabCAD Print Pro
66 Delta Electronics je del ponudbe Elektrospoji! Globalna kakovost, lokalna podpora.
68 Prepričljiva celovita rešitev
70 Ergonomsko delovno mesto za tehtanje paketov
72 Kako so izdelani pnevmatski aktuatorji?
76 STADLER in Pellenc ST sta postavila zmogljivo sortirno napravo za papir in karton podjetju Iren v Collegnu v Italiji
78 Digitalni mikroskop s stereo prikazom na monitorju in možnostjo zajema, shranjevanja ter deljenja 3D-slike vzorca?
80 Pet načinov, kako umetna inteligenca spreminja preizkušanje materialov v sodobnih proizvodnih podjetjih
82 BRW: največji distributer orodij v Švici z lastnima znamkama orodij FUTURO in NERIOX
83 Ledinek Engineering zaključuje enega večjih projektov ob Baltiku
84 Aditivna proizvodnja v službi obrambe
86 21,5" zaslon – mejnik v velikosti in preglednosti
86 Induktivni Ethernet sklopniki do 50 W
88 Sodelovanje podjetij TOPOMATIKA in MARSi Group
92 BMW povečal uporabo 3D-tiskanja za izdelavo lahkih prijemal in kalupov
94 TIFT 2.9 za optimizirano in avtomatizirano označevanje
96 STADLER postavil sortirno napravo za lahko embalažo za PreZero v Sollenau, Avstrija
MEAN WELL NSP serija: Nova generacija visoko zanesljivih in kompaktnih napajalnikov moči
99 Nova generacija pametnega in prilagodljivega vpenjalnega sistema
100 Napredne vpenjalne rešitve za digitalizirana proizvodna okolja
101 Rotacijske sestavljalne preše za sodobno montažno tehnologijo
102 • Spajanje, materiali in tehnologije
102 WeldCube Navigator
104 Hexagon nadgradi programsko opremo za CT-skeniranje z izboljšanim orodjem za analizo poroznosti
105 Pratt & Whitney pospešuje razvoj motorja XA103 z digitalnimi procesi
106 Holdson pridobil 1,5 milijona funtov za širitev tehnologije elektroformiranja
108 Umetna inteligenca in CAM-programiranje
109 Pnevmatična naprava za nanos lepila
111 Freemelt prejelo prvo naročilo naprave eMELT-iD na Kitajskem po sodelovanju z Jiuli
114 SWISSto12 odprl obrat v Madridu za podporo rasti satelitske industrije
115 Programsko orodje ToffeeX izboljšuje delovanje Nissanovega hladilnika olja
116 Tehnologija ATO podjetja 3D Lab razkriva sistem Ultra Frequency za proizvodnjo finega kovinskega prahu
117 GROB-ov tisk s tekočo kovino GMP300 na ogled na sejmu EMO 2025
118 Titomic odprl razširjen obrat za hladno nabrizgavanje na Nizozemskem
120 Outokumpu najavlja prašek za dodajalno izdelavo nerjavnega jekla za uporabo v vesoljski in letalski industriji
120 Freemelt sklenil distribucijski sporazum z Jiuli Hi-Tech Metals za Kitajsko, Tajvan in Hongkong
Napredne vpenjalne rešitve za digitalizirana proizvodna okolja
BMW povečal uporabo 3D-tiskanja za izdelavo lahkih prijemal in kalupov Programsko orodje ToffeeX izboljšuje
Samooskrba z dušikom (N₂) v paketnih enotah: pot do velikih prihrankov
GROB-ov tisk s tekočo kovino
INTERVJU: STAŠA VELCL
V inženirstvu štejejo znanje, radovednost in vztrajnost ne pa spol
Pristali ste med nominirankami za inženirko leta. Kako ste doživeli izbor in dogajanje okoli njega?
Najprej sem bila iskreno presenečena –človek si misli, da se reševanje tehničnih izzivov in vsakodnevni sestanki ne morejo kosati z »velikimi zgodbami«. Ko pa sem izvedela, da sem med nominirankami, sem se počutila počaščeno in hvaležno. Hkrati pa nominacijo vidim kot priložnost, da mlajšim pokažem, da je inženirstvo polno izzivov in priložnosti – in da se v njem lahko znajde kdorkoli, ki ima rad znanost in reševanje problemov, ne glede na spol.
INTRVJU VODIL: Miran Varga
Staša Velcl, magistra inženirka kemijskega in farmacevtskega inženirstva, svoje delo opiše kot preplet kemije, inženirstva in farmacije – je nekakšna prevajalka med znanostjo in prakso, kjer iz enačb in laboratorijskih rezultatov nastajajo varna in učinkovita zdravila za bolnike.
Drži, vedno več se v inženirstvu govori tudi o spolu. Kako vi gledate na vlogo žensk v inženirskih poklicih?
Moje mnenje je precej preprosto – v inženirstvu štejejo znanje, radovednost in vztrajnost ne pa spol. Res je, da je v mojem kolektivu več moških, vendar nikoli nisem imela občutka, da bi bila zaradi tega postavljena v ozadje ali drugače obravnavana. Nasprotno, vedno sem bila sprejeta kot enakovreden član ekipe. Ko se ukvarjaš s tlaki, temperaturami in reakcijskimi časi, je popolnoma vseeno, ali nosiš krilo ali hlače – bistveno je, da znaš problem rešiti in ga razložiš tako, da ga razume vsak. Zdi se mi, da prav raznolikost v ekipi prinese najboljše rešitve oz. rezultate.
Kaj torej v vaših očeh naredi dobrega inženirja/inženirko?
Dober inženir mora imeti več lastnosti, predvsem pa sposobnost, da se hitro prilagodi različnim situacijam. Potrebuje radovednost, analitično razmišljanje in znanje,
kako iz ogromne količine podatkov izluščiti bistvo. Poleg teh tehničnih spretnosti so zelo pomembne tudi mehke veščine: jasna komunikacija, sodelovanje in potrpežljivost. Naše delo namreč nikoli ni samo individualno – uspešni smo lahko le, če znamo dobro sodelovati z ekipo in graditi medsebojno zaupanje.
Če prevrtiva čas nazaj, kdaj ste vi vedeli, da vas vleče v inženirski poklic?
Od malega sem bila radovedna in želela razumeti svet okoli sebe. Doma sem imela srečo, da sem lahko veliko časa preživela z očetom na njegovem modelarskem krožku –tam sem prvič res začutila, kako čarobna je tehnika in kako osupljivo je letalstvo. Hkrati pa me je vedno spremljala tudi močna želja pomagati ljudem. Dolgo sem bila prepričana, da bom zdravnica, ker se mi je zdelo, da je to najlepši način, kako prispevati k dobremu počutju drugih. Ko pa sem ugotovila, da lahko prav z inženirstvom in farmacijo združim obe svoji želji – raziskovanje sveta in pomoč ljudem –, je bila odločitev jasna. Farmacevtsko oziroma kemijsko inženirstvo je zame idealen most med znanostjo in zdravjem ljudi.
Danes ste magistra inženirka kemijskega in farmacevtskega inženirstva. Kaj vas na tem področju najbolj pritegne?
Pravzaprav me je pritegnila kombinacija dveh stvari, ki sta mi vedno pomenili veliko – radovednosti do narave in želje, da bi s svojim delom pomagala ljudem. Kemijsko in farmacevtsko inženirstvo mi omogoča prav to: na eni strani raziskujem procese, reakcije in tehnologije, na drugi pa vidim, da vse to ni zgolj teorija, ampak ima zelo konkreten vpliv na življenja bolnikov.
Kako pa se študijski oziroma laboratorijski svet razlikuje od prakse v farmacevtski industriji?
V laboratoriju je vse precej bolj kontrolirano in v majhnem merilu – če gre kaj narobe, se v bučki lahko hitro popravi in poskus ponovno izvede. V industriji pa
govorimo o tonah materiala, o večmilijonskih napravah in postopkih, ki morajo teči varno in brezhibno. Tukaj ni prostora za »ups, razlilo se je«. (smeh) V industriji se poleg znanja kemije in inženirstva zahteva tudi razumevanje zakonodaje, ekonomike in varnosti, predvsem pa dobra komunikacija z različnimi oddelki.
Kako zahteven je razvoj novih zdravil? Kaj pa njihova industrijska proizvodnja?
Razvoj novih zdravil je maraton, ne sprint. Pot od ideje do zdravila na polici je dolga, kompleksna in draga. Vključuje raziskave, klinična testiranja, validacije in kup regulative. Industrijska proizvodnja je sploh zgodba zase – gre za prenos zelo občutljivih laboratorijskih postopkov v ogromno merilo, kjer mora biti vsaka serija identična prejšnji. To je izziv, saj narava kemije ne mara ponavljanja, mi pa moramo doseči ravno to.
Kaj vam pri delu predstavlja največji izziv?
Največji izziv je prav gotovo v tem, da se stvari zelo redko odvijajo natančno tako, kot je zapisano v planu ali tehnični dokumentaciji. Včasih reagenti ne reagirajo tako, kot bi morali, včasih se proces obnaša nekoliko nepredvidljivo, pa tudi naprave znajo pokazati svojo »osebnost« in nas opomniti, da tehnologija ni nikoli popolnoma pod našim nadzorom. (smeh) Takrat se je treba znajti, uporabiti znanje, izkušnje in tudi kanček improvizacije, da se problem reši na način, ki je varen, učinkovit in dolgoročno vzdržen.
Ravno v tem pa je tudi čar mojega dela – v iskanju rešitev, ki niso vedno očitne, v kombiniranju različnih znanj in v sodelovanju z ljudmi, ki imajo vsak svoj pogled na problem. Ker je farmacevtska industrija zelo kompleksna, moramo tehnologije usklajevati z razvojnimi oddelki, analitiko, kakovostjo, regulativo in še mnogimi drugimi področji. To pomeni, da izziv ni le tehničen, ampak tudi organizacijski in komunikacijski. Zame so prav ti trenutki, ko stvari ne gredo gladko, priložnost, da pokažemo ustvarjalnost in inovativnost. In čeprav se na prvi pogled zdijo stresni, so pogosto najbolj poučni – iz njih se največ naučimo in prav oni nas oblikujejo v strokovnjake.
Kaj pa vas pri delu najbolj veseli ali navdušuje?
Najlepši občutek je, ko vidiš, da tvoj trud ni bil zaman – ko proces steče, ko nova tehnologija zaživi in ko veš, da bo rezultat na koncu zdravilo, ki ga bo nekdo resnično potreboval. Poleg tega me navdušuje dinamika – nikoli ni dolgočasno. Danes rešuješ en problem, jutri se učiš nekaj popolnoma novega.
Imate kakšno željo – kakšno zdravilo bi radi še razvili?
Moje trenutno delo je usmerjeno predvsem v masovno proizvodnjo učinkovin, kar pomeni, da sem bolj na strani optimizacije in prenosa tehnologij, kot pa v raziskovalnem
delu, kjer bi lahko odkrivala povsem nova zdravila. Če bi imela priložnost sodelovati pri razvoju novih zdravil, bi se osredotočila na tista področja, kjer so potrebe največje. To so predvsem bolezni, za katere trenutno nimamo zadovoljivih terapij – na primer nevrodegenerativne bolezni (Alzheimerjeva,
Parkinsonova), ki prizadenejo vse več ljudi in imajo izjemen vpliv na kakovost življenja bolnikov in njihovih družin. Zelo pomembna so tudi zdravila za redke bolezni, kjer je pacientov malo, zato je vlaganje pogosto manj zanimivo za farmacevtske gigante, pa vendar imajo ta zdravila lahko ogromen pomen za posameznike. Prav tako bi izpostavila še nove protimikrobne učinkovine, saj se svet sooča z vse večjo odpornostjo bakterij na obstoječe antibiotike – to je eden največjih zdravstvenih izzivov prihodnosti.
Kaj bi v karieri radi še dosegli?
Nimam specifičnega cilja v smislu položaja ali naziva. Raje se osredotočam na znanje in kompetence. Si pa želim nadaljevati strokovno rast, se lotiti doktorskega študija in še naprej aktivno prispevati k razvoju farmacevtske industrije.
Bi se radi preizkusili še na kakšnem novem področju? Katerem?
V prihodnje bi se mogoče rada preizkusila tudi na drugi strani – na manjših, bolj razvojnih projektih, kjer se dela na razvoju zdravil v zgodnejših fazah. Tam je več raziskovanja, eksperimentiranja in neposrednega odkrivanja novih učinkovin. Prav tako me zanima izdelava končnih zdravil, ne samo učinkovin. Mislim, da bi bila to odlična priložnost, da razširim pogled na celoten »življenjski cikel« zdravila.
Morebiti veste, kaj bi počeli v življenju, če ne bi bili inženirka?
Vedno me je zanimalo veliko stvari, zato si lahko predstavljam več poti. Najverjetneje bi postala zdravnica – ta želja me je dolgo spremljala, saj sem želela neposredno pomagati ljudem. Po drugi strani me že od otroštva privlači letalstvo, tako da bi se zlahka videla tudi kot pilotka. In če dodam še eno mojo strast – kuhanje –, bi me zelo veselilo biti tudi chef. Kuhanje me sprošča, hkrati pa mi daje priložnost, da ustvarim nekaj lepega in osrečim ljudi s svojo hrano. V bistvu imajo vsi ti poklici nekaj skupnega: gre za odgovornost, ustvarjalnost in željo, da nekaj pozitivnega prispevam k življenju drugih – le da so orodja drugačna: včasih stetoskop, drugič krmilo, tretjič pa ponev.
Kompaktni, zmogljivi, zanesljivi:
Napajalniki Beckhoff
Majhne toplotne izgube zagotavljajo dolgo življenjsko dobo in visoko zanesljivost.
Optimizirano konvekcijsko hlajenje omogoča izkoristek do 96,3 %.
Idealni za uporabo v pogonskih sistemih zaradi visoke odpornosti na povratno EMF.
Univerzalno uporabni modeli 24/48 V DC v kompaktnem ohišju.
Omogočajo napajanje zahtevnih porabnikov s kratkotrajno preobremenitveno zmogljivostjo 150 %.
Razširitev nabora funkcij s kapacitivnimi in redundančnimi moduli ter pretvornikom DC/DC.
Napredna serija napajalnikov z vmesnikom EtherCAT.
Beckhoff Avtomatizacija d.o.o.
Zbiljska cesta 4, 1215 Medvode
Slovenija
Telefon: +386 1 36130-80 info@beckhoff.si
POROČILO Z MEDNARODNE STROKOVNE KONFERENCE
Fluidna tehnika 2025 v Mariboru
Na letošnji konferenci Fluidna tehnika 2025 je bilo prisotnih 60 udeležencev iz osmih držav. Skupaj je bilo izvedenih 29 predstavitev v šestih sekcijah. Prispevki so bili zelo raznoliki in zanimivi. Konferenca se je začela z uvodnimi pozdravnimi govori predstavnika vodstva Fakultete za strojništvo ter vodje konference. Prva, uvodna sekcija je bila posvečena dvema vabljenima predavanjema. Prvo predavanje je imel mag. Aleš Bizjak z naslovom Glavni izzivi za slovensko industrijo in njeno evropsko integracijo. Podal nam je zanimive statistične podatke, med njimi je presunljivo to, da imajo na Kitajskem od leta 2023 največje število robotov na 10.000 prebivalcev na svetu. Opozoril je tudi na slovensko in evropsko bližajočo se demografsko zimo, česar bi se morali vsi bolj zavedati. Drugo vabljeno predavanje je imela prof. dr. Katharina Schmitz, direktorica Aachenskega Inštituta za fluidno-tehnične pogone in sisteme. Govorila je o trajnosti in energetski učinkovitosti fluidno-tehničnih sistemov. Navezala se je na okoljsko problematiko v povezavi s fluidno tehniko ter predstavila največje vzroke za toplogredne pline in nakazala, kako bi lahko zmanjšali njihov delež. Velik poudarek njenega predavanja je bila sinergija med družbo, ekonomijo in okoljem. Po odmoru je sledila sekcija na tematiko oblikovanja/dimenzioniranja, aplikacije in krmiljenja. Prvo predavanje v tej
sekciji je bilo vabljeno. Dr. Yukio Kamizuru, produktni vodja za sistemske rešitve in digitalne storitve pri nemškem podjetju Bosch Rexroth iz Lohr am Maina, je skozi zelo atraktivno predavanje predstavil tematiko uporabnosti Bosch Rexroth servo hidravličnih sistemskih rešitev. Po dolgem času je bila na mednarodni konferenci zopet zelo dobro pokrita tematika pnevmatike in mehatronskih sistemov. Tudi v tej sekciji je bilo prvo predavanje vabljeno, doc. dr. Marko Šimic je pregledno predstavil pnevmatiko danes in jutri. V četrti sekciji z naslovom Simulacije in testiranja so bile predstavljene različne teme s tega področja. Peta sekcija je bila prvič do sedaj posvečena hidravličnim sistemom v vodnih elektrarnah. Skozi zelo zanimiva predavanja smo udeleženci dobili vpogled v delovanje hidroelektrarn. Zadnja, peta sekcija, je bila posvečena tekočinam in izkoristkom. Prvi dan je bila na koncu tretje sekcije tudi okrogla miza. Ta je združila akademska in industrijska mnenja o prihodnosti fluidne tehnike, globalnem položaju Evrope
AVTOR: Dr. Franc Majdič, Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani
V letošnjem letu je več obletnic, med njimi tudi 30. obletnica od prve izvedbe konference Fluidna tehnika v Mariboru. Med glavnimi soustanovitelji je bil tudi prof. dr. Darko Lovrec, ki je vsa leta vodil to konferenco. Letošnja dvodnevna konferenca je potekala, kot že številne do sedaj, v tretjem tednu v septembru, v hotelu Habakuk.
in vlogi konferenc pri izmenjavi znanja. Pogovor je izpostavil izzive, kot so demografski premiki, upad udeležbe na konferencah in ravnovesje med odprtimi raziskavami in industrijsko zaupnostjo. Kljub različnim perspektivam so vsi govorci poudarili pomen sodelovanja, prilagajanja in ohranjanja dogodkov, na katerih se ljudje lahko srečujejo, izmenjujejo ideje in skupaj oblikujejo prihodnost. Povezovalec okrogle mize je bil izr. prof. dr. Franc Majdič (Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani), glavni govorci pa so bili prof. dr. Katarina Schmitz (IFAS v RWTH Univerza v Aachnu, Nemčija), Anže Čelik (Poclain Hydraulics Slovenija), Kristian Les (HAWE Hydraulics Slovenija) in doc. dr. Mihael Cipek (Fakulteta za strojništvo in ladjedelništvo Univerze v Zagrebu,
Hrvaška).
Prof. dr. Schmitz je sporočila, da so ustanovili novo evropsko združenje za fluidno tehniko, ki bo združevalo akademsko sfero in industrijo. Namen novega združenja je združiti znanstveno-industrijski potencial Evrope na področju fluidne tehnike. Sogovorniki so omenili evropske demografske izzive ter pozicioniranje v primerjavi s Kitajsko in Ameriko. Evropa ima velik potencial pri raziskavah in razvoju, a pogosto se proizvodnja odvija zunaj nje. Glavne ugotovitve okrogle mize so bile, da je strokovnih konferenc zelo veliko in da se ljudje težko udeležujejo vseh. Drugi razlog za manjšo udeležbo na konferencah je v poplavi informacij na internetu ter pomanjkanje časa za pripravo prispevkov. Eden izmed pomembnih razlogov za manjši interes industrije po predstavitvah na konferencah je tudi težavna zaščita zaupnih informacij, ki predstavljajo njihovo konkurenčno prednost. Vsi so se strinjali, da virtualne konference niso konkurenčne tradicionalnim konferencam v živo, saj so osebni stiki in mreženje njihov največji potencial.
Po končani okrogli mizi je sledil še družabni program z ogledom stare mariborske vinske kleti, degustacijo, večerjo,
odličnim glasbenim programom z ansamblom ter nastopom evropskega prvaka v igranju na harmoniko. Na tem družabnem programu je prof. dr. Darko Lovrec predal vodenje konference svojemu nasledniku, iz. prof. dr. Vitu Tiču. Na tem mestu se v imenu predsednika slovenskega društva za fluidno
tehniko (SDFT) in vseh, ki jih zanima to področje, iskreno zahvaljujem prof. dr. Darku Lovrecu za odlično vodenje vseh dosedanjih konferenc.
Drugi dan smo podelili še dve zlati diplomi s področja fluidne tehnike, ki sta jo dobila Žiga Janežič in Matevž Kramar.
14. Dan inovativnosti v Talumu – Umetna inteligenca. Resnična priložnost.
V Skupini Talum so v petek, 26. septembra 2025, v okviru 14. Dneva inovativnosti podelili priznanja sodelavkam in sodelavcem, ki so se v zadnjem letu najbolj izkazali na področju inovativnosti. V obdobju od 1. septembra 2024 do 31. avgusta letos so v Talumu zabeležili 1560 koristnih predlogov, 10 tehničnih izboljšav, ki letno prinesejo več kot 380.000 evrov gospodarske koristi, ter prejeli najprej zlato priznanje Štajerske gospodarske zbornice in nato še srebrno priznanje GZS na nacionalni ravni. V okviru natečaja Upam si! pa so Talumovke in Talumovci letos podali 47 predlogov. Komisija je nagradila štiri najboljše.
Leto 2025 je v Talumu močno zaznamovano s premišljenim strateškim preobratom –prehodom iz proizvodnega podjetja v pametno, podatkovno vodeno in trajnostno naravnano industrijsko skupino. »V ospredje našega razmišljanja smo postavili umetno inteligenco in njene raznolike aplikativne možnosti, ki ne spreminjajo le proizvodnih procesov, temveč celoten način razumevanja dela, znanja in organizacijske dinamike. Ni naključje, da smo tudi rdečo nit letošnjega natečaja Upam si! oblikovali okoli inovacij, ki temeljijo na uporabi umetne inteligence,« razlaga predsednik uprave Taluma Marko Drobnič. »Ker poslovno okolje v zadnjem obdobju oblikujejo nestabilne in nepredvidljive okoliščine, ki vplivajo tudi na naše poslovanje, je krepitev naše strateške usmeritve spodbujanja inovativnosti pot, ki nam odkriva nove priložnosti. Pri teh je moč inovativnega razmišljanja izredno pomembna. Inovacije zaposlenih so že danes ključni motor napredka! Z njimi dvigujemo energetsko in surovinsko učinkovitost, ustvarjamo nove izdelke, vpeljujemo pametne rešitve za logistiko, proizvodnjo, obratovanje peči in podporne procese.«
Štirje nagrajenci za množično inovativno dejavnost
Množično inovativno dejavnost v Talumu spremljajo v obdobju od 1. septembra preteklega leta do 31. avgusta tekočega leta. V tem obdobju so obravnavali 1560 inovacijskih predlogov. Na dnevu inovativnosti so nagradili štiri sodelavce, ki so podali največ inovacijskih predlogov. Najbolj so bili aktivni procesna tehnologinja Vedrana Medved, ki je podala 137 predlogov, Matjaž Škerget, vzdrževalec procesnih sistemov, je podal 62 predlogov, vodja izmene Valerija Kozel in projektant informacijskih sistemom Samo Šimenko pa sta vsak podala po 36 predlogov.
Upam
si! 2025
V okviru natečaja Upam si! so letos sicer prejeli 47 predlogov. Med prejetimi predlogi je sedemčlanska komisija izbrala štiri najboljše, in sicer Pametno energetsko upravljanje s pomočjo umetne inteligence (Andrea Munda, Katja Sever), Optimizacija pakiranja s pomočjo umetne inteligence (Boris Kelenc) Digitalni sodelavec (Domen Krasnič),
Dinamična optimizacija nabave z uporabo umetne inteligence (Andrej Vindiš).
Profesionalna inovativna dejavnost
Na področju tehničnih izboljšav so od decembra 2024 do konca avgusta 2025 obravnavali in ocenili 10 tehničnih izboljšav, ki letno prinesejo več kot 380.000 evrov gospodarske koristi.
Nagradili so tehnične izboljšave:
• Izboljšava in posodobitev robotske obdelave kosov BMW (Matjaž Škerget, Kristjan Gajšek, Luka Pepelnik),
• Uravnavanje odvleka prahu na tračnem peskalniku COGEIM (Boštjan Podhostnik),
• Oddaljeni nadzor temperature peči v obratu Ulitki (Alen Hertiš, Nejc Ogrinc, Marko Planinšek),
• Dimenzioniranje distančnih obročev za lonce Striko peči (Jure Murko),
• Prestavitev obdelave na drugi stroj (Luka Pepelnik),
• Optimizacija uporabe kronskega svedra (Gordana Jakopanec),
• Planiranje proizvodnje (Gordana
NAGRAJENCI - UPAM SI
NAGRAJENCI - MNOŽIČNA INOVATIVNA DEJAVNOST
Jakopanec),
• Mobilna telefonija v tujini (Kevin Belšak),
• Izboljšava gretja na livnih čašah (Janez Repa, Srečko Golob),
• Avtomatiziran prehod na Windows 11 s pomočjo Intune (Dejan Korošak, Evgen Muhič)…
Poseben mejnik predstavlja inovacija Talum rotary 600 mm, za katero so v Talumu prejeli zlato priznanje Štajerske gospodarske zbornice in srebrno priznanje Gospodarske zbornice Slovenije. Gre za prelomno rešitev, ki omogoča litje aluminijastega traku v treh različnih širinah in to iz širokega nabora aluminijevih zlitin ter recikliranega aluminija. Z združitvijo avtomatizacije, napredne analitike in prilagodljive opreme inovacija pomembno prispeva k zmanjšanju ogljičnega odtisa ter odpira nove razvojne priložnosti na področju trajnostnih materialov. S tem Talum utrjuje svoj vodilni položaj na globalnem trgu razvoja in proizvodnje rondelic. Avtorji procesne inovacije so: Simon Strmšek, Boris Šegula, Matej Mesarič, Matjaž Bukšek, Primož Vidovič, Tadej Dobrun, Matjaž Rozman, Simon Potočnik, Damjan Kovačič, Klemen Butolen in mag. Anton Verdenik.
O inovativnosti tudi s šolarji dveh najbližjih osnovnih šol Cirkovce in Kidričevo
Tradicionalni dan inovativnosti se je
sicer začel z jutranjim skupnim srečanjem poslovnega odbora, sveta zaposlenih, sveta delavcev, sindikata in odbora za inovativno dejavnost. Talumovci so medse povabili skupini otrok iz OŠ Cirkovce in OŠ Kidričevo. Učenci so v znamenju rdeče niti dneva »Umetna inteligenca. Resnična priložnost.« na delavnici s pomočjo orodij umetne inteligence ustvarili čisto nove like - AluBeasts, zabavne hibridne junake, v katerih se prepletajo živali in izdelki iz aluminija.
Pametni lisjak Smarty pa jim je v aplikaciji
The Smartestway njihove zapiske spremenil v interaktivne učne pripomočke. Zaposleni v Talumu so si lahko za spomin na letošnji dan inovativnosti ustvarili svojo karikaturo na Sketch Robotu in se preizkusili v vlogi DJ-a na Mash Machine. Osrednji gost dogodka Vladimir Balukčić iz podjetja The Smartestway je Talumovcem pokazal, kako z uporabo metod umetne inteligence izboljšati učne sposobnosti in hitreje usvajati znanja.
NAGRAJENCI - PROFESIONALNA INOVATIVNA DEJAVNOST
CELJSKI SEJEM 14.-17.
APRIL 2026
Ključne teme:
Industrija prihodnosti: AI, digitalizacija, robotika in človek
Prihodnost varjenja in rezanja
Pametno industrijsko vzdrževanje in industrijsko čiščenje
Energetika v industriji
Logistika in oskrbovalne verige
Gra ka, pakiranje in označevanje
Reciklaža, trajnostni materiali in industrijski odpadki
Industrijska elektronika, senzorika in avtomatizacija
Slovenija 2050: razbremenjene
plače, debirokratiziran sistem, jasne prioritete
FOTOGRAFIJE: Borut Cvetko, Mediaspeed Matic Kremžar za Združenje Manager
Na današnjem MQ forumu: Prihodnost Slovenije v zmožnosti sodelovanja so na temo produktivnosti, nujne debirokratizacije in pridobivanja talentov mnenja soočili voditelji političnih strank oziroma njihovi predstavniki za gospodarstvo. Ugotavljajo, da so izzivi, s katerimi se sooča Slovenija preveč resni, da bi se jih lotevali na enak način kot smo se jih doslej.
Drugi dan kongresa je bil posvečen strateškemu razmisleku o prihodnosti Slovenije v luči prihajajočih državnozborskih volitev 2026. Ključni izzivi, ki bodo narekovali razvoj države, obsegajo od tehnoloških sprememb in demografskih trendov do naraščajočih geopolitičnih pritiskov. Kako lahko Slovenija z večjo produktivnostjo, manj birokracije ter privabljanjem vrhunskih talentov izstopi iz povprečja in se uveljavi kot inovativna,
konkurenčna družba? Mnenja so soočili Klemen Boštjančič, podpredsednik vlade in minister za finance, Gibanje Svoboda, Matjaž Han, minister za gospodarstvo, turizem in šport, SD, Zdravko Počivalšek, SDS, Jernej Vrtovec, NSi, dr. Anže Logar, Demokrati, dr. Vladimir Prebilič in predsednik Državnega sveta RS Marko Lotrič, Fokus. Strinjajo se, da je med ključnimi področji davčna razbremenitev plač, debirokratizacija in določitev
prioritet, ki jim kot država sledimo. Ob tem Han obljublja, da bodo »pametne rešitve, ki bodo dobre za Slovenijo, podprli tudi, če bomo v opoziciji«.
V solidni kondiciji, a nazadujemo po konkurenčnosti
Iztočnice za pogovor so podali tudi prof. dr. Mojmir Mrak, Ekonomska fakulteta UL,
PETRA JUVANČIČ, IZVRŠNA DIREKTORICA ZDRUŽENJA MANAGER
CLAUDIA OLLSSON
JONATHAN TERRA
prof. dr. Andreja Jaklič, Fakulteta za družbene vede UL, in dr. Peter Wostner, UMAR.
Mrak je poudaril, da je Slovenija po kovid krizi v solidni kondiciji, a nazaduje na področju konkurenčnosti zaradi slabega poslovnega okolja, nepredvidljive davčne politike in nizkih podjetniških investicij. Obrambni izdatki bodo morali narasti, najverjetneje z dodatnim zadolževanjem, medtem ko črpanje rekordnih evropskih sredstev ostaja počasno zaradi administrativnih zapletov. Evropska komisija za obdobje 2028–2034 predlaga večji proračun z več sredstvi za konkurenčnost in varnost ter novimi evropskimi davki. »V naslednjih 10 letih se bo vzpostavil nov globalni red za daljše obdobje,« še poudarja Mrak in izpostavlja, da Evropa rabi resen razmislek, kakšna bo njena vloga v njem. Kako to komentirajo sogovorniki?
Logar je menil, da je tehnološki razvoj edino, kar bo EU dalo mesto za 'veliko' mizo in poudaril, da je zaveznik Slovenije v novem geopolitičnem svetu samo EU. Temu je pritrdil Vrtovec: »Posamične države ne morejo funkcionirati posamezno.« Boštjančič je izpostavil, da je v smislu odločanja potrebno več pristojnosti prenesti na evropsko komisijo oz. komisarje: »Potrebujemo spremenjen sistem odločanja. Konsenz je preživet.« S čimer se je strinjal tudi Han.
Kako zadržati plahe ptice?
Jaklič ugotavlja, da se Slovenija pri privabljanju in ohranjanju tujih investicij vse težje zanaša na geografsko lego, članstvo v EU in relativno stabilno poslovno okolje in infrastrukturo, ki so bile kot prednosti opažene v preteklosti. »Slovenijo so tuji investitorji leta 2024 sicer še prepoznavali kot privlačno lokacijo, a njena privlačnost upada,« pravi Jaklič in našteva, da investitorji pri nas ovire vidijo predvsem v počasni birokraciji, kompleksni zakonodaji, visokih davčnih obremenitvah dela in odzivnosti (dela) javnega servisa, pa tudi v počasnem napredku v infrastrukturi.
Da bi bila Slovenija lahko zlata destinacija, je izpostavil Logar, a »zaradi davkov in obremenitve plač smo na sivi strani«. Han je kot prioritetne spremembe navedel davčno zakonodajo in ustvarjanje pogojev za investitorje. Ustrezno podporno okolje, vlaganje v znanje, šolstvo, raziskave in razvoj, v ljudi je tek na dolge proge, je poudaril Boštjančič. Lotrič je odprl še eno temo: »V Sloveniji ne le, da ne maramo tujih investitorjev, ne maramo tudi zasebništva.« Prebilič pa je pozval, da »manj obljubljajmo, manj napovedujmo in več delajmo. Politika se naj nauči poslušati gospodarstvo, da mu zagotovi ustrezno vzpodbudno okolje.«
Pritisnimo na plin za prehod v inovacijsko podprto rast z visoko produktivnostjo
»V Sloveniji je kakovost življenja razmeroma visoka, a da bi tako ostalo tudi v prihodnje oz. da bi se še izboljšala, je ključna pospešitev prehoda v inovacijsko podprto rast z visoko rastjo produktivnosti,« pravi Wostner. Izpostavlja, da Slovenija potrebuje več visoko produktivnih podjetij, za kar je bistven (politično-družbeni) konsenz o najpomembnejših razvojnih prioritetnih ukrepih: »Ključne besede v prihodnost usmerjenih pristopov, podjetij, države in drugih deležnikov, slišijo na ime: aktivacija, atraktivnost, avtomatizacija, investicije v kadre prihodnosti, modernizacijo in
PETER LADIČ, DIREKTOR PODJETJA INTERA, PREJEMNIK VKLJUČI.VSE 2025
OKROGLA MIZA S PODJETNIKI
DR. IZTOK SELJAK, PREDSEDNIK ZDRUŽENJA MANAGER
MARTA KOS, EVROPSKA KOMISARKA ZA ŠIRITEV
ENVER ŠIŠIĆ, MANAGER LETA 2025
inovacije ter delovanje trga z odzivno in vitko državo, ki deluje v strateškem partnerstvu s ključnimi deležniki ter s prestrukturiranim davčnim sistemom.«
Na vprašanje, kdaj bomo od strategij prešli k dejanjem, je Počivalšek izpostavil, da je biblija slovenskega gospodarstva Akcijski
načrt Združenja Manager, ki mu gre slediti. Vrtovec je pozdravil tovrstne pogovore gospodarstva, politike in drugih deležnikov, saj ti dajejo upanje, da bodo besede iz akcijskih načrtov tudi udejanjene. Logar pa je pozval udeležence kongresa, naj si zapomnijo besede večine sogovornikov o davčni
Ledinek Engineering med najbolj inovativnimi podjetji v državi
Podjetje Ledinek Engineering je po nazivu inovatorja leta v Podravju prejel še nacionalno nagrado Gospodarske zbornice Slovenije (GZS). Vodilni proizvajalec visokozmogljivih skobeljnih strojev je na slavnostni podelitvi nacionalnih priznanj za najboljše inovacije prejel srebrno nagrado, in sicer za optimizirano stiskalnico za lepljenje CLT in GLT masivnih lesnih elementov.
»Veseli smo, da je tudi krovna organizacija oziroma Gospodarska zbornica Slovenija znova prepoznala naše konstantno delo, trud in inovativnost, ki jih združujemo v naših projektih, s katerimi smo prisotni po vsem svetu. Ponosen sem na našo inovatorsko ekipo, pa tudi na vse sodelavce, ki soustvarjajo našo zgodbo. Z nagrajeno inovacijo udejanjamo lesno gradnjo in s tem trajnostni razvoj. Iskrene
razbremenitvi dela in o razvojni kapici – naj bo to prvi ukrep vlade v novem mandatu, ki se ga bo uresničilo. Zaključil je, da se bo Akcijski načrt ZM začel izvajati, ko se bodo v državnem zboru z njim strinjali ter ga tudi javno zagovarjali. zdruzenje-manager.si
čestitke seveda tudi drugim nagrajencem,« je misli strnil Gregor Ledinek, direktor podjetja Ledinek.
Premični sodelujoč robotski sistem z robotom GoFa™ CRB 15000 in zalogovnikom za izdelke vgrajenim v podstavek.
https://new.abb.com/products/robotics
30 LET TEHNOLOŠKEGA PARKA LJUBLJANA
Festival tehnoloških dosežkov
Tehnološki park Ljubljana je tri desetletja gradnje skupnosti ter podpore inovativnim, globalnim in prodornim zgodbam, ki so gradile slovenski tehnološki ekosistem, obeležil z
Areno tehnologij, na kateri so razstavljali tako mladi start-upi kot tudi uveljavljena podjetja. Namen je bil mlade spodbuditi k zanimanju za tehnologijo in inženirstvo, jim predstaviti pozitivne vidike tehnološkega razvoja ter omogočiti spoznavanje poklicev, ki jih redkeje srečujejo v običajnem življenjskem okolju.
50 tehnoloških akterjev
Med razstavljavci so nastopila podjetja Akrapovič, Cosylab, IJS, SIQ, Sensum in številna druga, skupaj približno 50 tehnoloških akterjev. Mladi so se lahko na razstavnih prostorih poskusili v šahovskem dvoboju z umetno inteligenco, igrali »tri v vrsto« z roboti, s pomočjo UI ustvarjali svojo glasbo, spoznavali tehnologije za vrhunske avtomobile in protipotresne tehnologije, tiskali s pomočjo 3D-tiskalnikov, si ogledali urgentni medicinski center in sodobne medicinske naprave, vozili vlak, tovornjak in viličar v virtualni resničnosti, si ogledali avto na vodik, leteli z droni, ustvarjali lego robote in še veliko drugega. Na festivalu so med drugim organizirali
novinarsko konferenco, na kateri so sodelovali:
Maja Tomanič Vidovič, direktorica Slovenskega podjetniškega sklada, dr. Jernej Pintar, direktor Tehnološkega parka Ljubljana, Jure Pompe, direktor podjetja XLAB, in Klemen Zupančič iz podjetja PlanZ, Sogovorniki so medijem na kratko orisali razvoj slovenskega tehnološkega in podjetniškega ekosistema ter vlogo Tehnološkega parka Ljubljana pri gradnji inovacijskega okolja v zadnjih treh desetletjih. Na koncu konference je župan Mestne občine Ljubljana Zoran Janković povedal, da se v prihodnjih petih letih načrtuje gradnja nove stavbe na Brdu,
AVTOR: Esad Jakupović
V Križankah v Ljubljani je potekala Arena tehnologij, celodnevni festival najnovejših tehnoloških dosežkov, ki se ga je udeležilo več kot 50 razstavljavcev in okrog 3500 mladih iz vse Slovenije.
saj Tehnološki park Ljubljana potrebuje dodatne kapacitete za inovativna podjetja.
Resnica o hekerjih
Na odru Križank so se vrstila predavanja, ki so se začela s temo »Kdo je heker?«, v katerem je Gaja Zornada, direktorica Računalniškega muzeja, povedala, da besedo heker najbolj poznamo iz popularnih filmov, ki »nam prikazujejo hitro tipkajoče kapucarje pred vsaj petimi zasloni«. Njihova supermoč je v tem, da jim konice prstov na rokah izpisujejo miselni tok programske kode. Heker pa pravzaprav zna razmišljati
TRI DESETLETJA GRADNJE MOSTOV MED ZNANJEM IN GOSPODARSTVOM: ARENA TEHNOLOGIJ 2025 | Janez Kotar
NOVINARSKA KONFERENCA: (Z LEVE NA DESNO) KLEMEN ZUPANČIČ (PLANZ), JURE POMPE (XLAB), MAJA TOMANIČ VIDOVIČ (SLOVENSKI PODJETNIŠKI SKLAD) IN DR. JERNEJ PINTAR (TEHNOLOŠKI PARK LJUBLJANA) | Esad Jakupović
zunaj okvirov in v službi tudi skrbeti za skupno kibernetsko varnost. Direktorica je med drugim predstavila prihajajočo razstavo »Hekerji, kibernetska (ne)varnost«, ki bo v muzeju potekala med oktobrom 2025 in junijem 2026, na kateri bo možno pobližje pogledali nekaj tehnologij in prijemov, ki jih uporabljajo pravi hekerji.
V predavanju »Simulacija je naložba v življenje« je Urška Ivanc, inštruktorica s specialnimi znanji s področja simulacij v zdravstvu, iz Simulacijskega izobraževalnega centra pri ZD Ljubljana, pojasnila, da simulacija kriznih situacij ustvari varno okolje, kjer udeleženci doživijo resnične izzive brez tveganja, pridobljeno znanje in izkušnja pa trajno omogočata hiter pravilen odziv. Predavanje »Med učiteljem, tehnologijo in motivacijo« Matica Holobarja iz Šolskega centra Celje pa je predstavilo praktične možnosti uporabe UI v srednji šoli pri pouku, kot tudi prednosti in slabosti, ki jih prinaša ta tehnologija, ter načine, kako lahko učitelji in dijaki s pomočjo sodobnih digitalnih orodij izboljšajo učno izkušnjo.
Samozavestna uporaba tehnologije
Po tiskovni konferenci je potekal inženirski dvoboj med Rebeko Kropivšek Leskovar, razvojno inženirko iz podjetja Interblock ter Inženirko leta 2024, in Primožem Zelenškom, ustanoviteljem globalnega podjetja Chipolo in mojstrom hardware inovacij ter mladim Managerjem 2022. Iniciativa Inženirke in inženirji bomo! skrbi za promocijo inženirskih, tehnoloških in naravoslovnih poklicev ter inovativnosti med slovenskimi dijaki. Med projektom posebej izstopa Inženirka leta, v organizaciji revije IRT3000 in podjetja Mediade ki vsako leto osvetli dosežke desetih izjemnih slovenskih inženirk in spodbuja
predvsem dekleta, da se pogumno odločajo za tehnološke in naravoslovne poti. V predavanju za osnovnošolce »Spletne brihte: Pametno in varno na spletu« je predavatelj: Matija Torlak, ustanovitelj Digital School, pripovedoval o znanju in spretnostih za samozavestno uporabo tehnologije. Predavanje je bilo namenjeno vsem, ki želijo razviti veščine varne, odgovorne in ustvarjalne uporabe tehnologije. Udeleženci so skozi primere, praktične nasvete in interaktivne izzive spoznali, kako prepoznati pasti digitalnega sveta, zaščititi svojo zasebnost ter tehnologijo uporabljati kot orodje za učenje in ustvarjanje. Na koncu so udeleženci rešili mini digitalni izziv in preverili svoje znanje z zabavnim kvizom.
Priložnost ali draga napaka
V nadaljevanju so posneli podkast »Iz Slovenije v svet: ASEF zgodbe, ki ustvarjajo prihodnosti«, katerega moderator je bil ASEF štipendist Martin Jurkovič, gosti pa so bili izjemni štipendisti ASEF programov »Raziskovanje v tujini« in »Obisk Slovenije« Zala Perko, Milena Zupanc, Domen Škerlep in Jaka Godejša. Epizoda je bila namenjena mladim, ki jih zanimajo raziskovanje, tujina in mednarodne priložnosti, pa tudi tistim, ki iščejo navdih, da naredijo svoj prvi korak k uresničitvi sanj.
Sledilo je predavanje »Od Instagrama do investicij: ChatGPT, finfluencerji in pasti sanjskih zaslužkov« Marje Milič (podkast Money-How), na katerem se je odkrito govorilo o tem, kako lahko tehnologija – od ChatGPT-ja do priljubljenih finančnih aplikacij – pomaga pri upravljanju denarja in vlaganju, in kako lahko razne objave vplivnežev marsikoga potegnejo v past. Na Instagramu in TikToku nenehno čaka nekdo, ki
nam obljublja, da bomo čez noč zaslužili –brez znanja in brez večjih vložkov, do več tisoč evrov na dan. Predavanje je pokazalo, kako zelo tanka je v resnici meja med pametno priložnostjo in drago napako.
Znanje, vztrajnost in pogum za uspeh
Ob koncu je potekalo predavanje »Digitalno starševstvo: Opolnomočenje staršev za uporabo tehnologij v korist njihovih otrok«, ki ga je vodil Matija Torlak, ustanovitelj Digital School.
Digitalni svet je postal del vsakdana otrok in mladostnikov – starši pa se pogosto soočajo z vprašanjem, kako tehnologijo usmeriti v korist otrokovega razvoja in hkrati zmanjšati tveganja. Predavanje je ponudilo praktične napotke, vpogled v izzive ter konkretna orodja, s katerimi lahko starši oblikujejo zdrave digitalne navade v družini. Zaključilo pa se je s kvizom in pripravo osebnega družinskega digitalnega načrta, ki so ga starši odnesli domov kot uporabno vodilo za vsakdan.
Kot je na novinarski konferenci povedal njegov direktor dr. Jernej Pintar, Tehnološki park Ljubljana danes združuje približno 300 mednarodnih podjetij, ki imajo na sami lokaciji okoli 1500 zaposlenih in na drugih lokacijah približno še toliko. Gre za podjetja, ki ustvarjajo vrhunska delovna mesta, odlične plače in kupno moč, ogromno dajejo v razvoj ter prek plač in davkov veliko prispevajo v šolstvo, zdravstvo, mobilnost, varnost in drugo. Na dogodku v Križankah je več govorcev in sogovornikov pohvalilo dosedanje delo ekipe Tehnološkega parka Ljubljana, kjer, kot je poudaril župan Ljubljane Zoran Janković, »nastajajo uspešna mlada podjetja, ki dokazujejo, kako znanje, vztrajnost in pogum prinašajo uspeh.«
Od 4. do 5. decembra 2025 bo Sarajevo gostilo največji letošnji poslovni dogodek – PIT Adria Summit 2025, ki bo združil vodilne strokovnjake s področja proizvodnje, industrije, nabave, kadrovskega menedžmenta in digitalne transformacije iz celotne jadranske regije.
Summit se je uveljavil kot ključna platforma za izmenjavo znanja, poslovno mreženje in predstavitev sodobnih rešitev, ki oblikujejo prihodnost industrije. Program vključuje strokovne panele, predavanja, tematske delavnice ter Industrial Showcase, v okviru katerega bodo podjetja predstavljala inovacije in tehnologije, ki poganjajo trg. Posebnost dogodka PIT Adria Summit je povezava vsebine in stikov z resničnim vplivom, zaradi česar postaja strateška priložnost za blagovne znamke, ki želijo več kot zgolj klasično izpostavljenost. V okolju, kjer se srečujejo vodilni predstavniki gospodarstva in tehnologije, zaupanje ni predmet nakupa – gradi se. Zato organizatorji upravičeno sporočajo: Be seen. Be trusted. Be sponsor. Število sponzorskih paketov je omejeno, zanimanje pa že presega pričakovanja.
Lean German Factory Tour 2025: Potovanje skozi srce nemške industrijske odličnosti
Podjetje Targer je v okviru projekta Lean Leadership German Factory Tour organiziralo strokovno študijsko potovanje, na katerem so udeleženci obiskali štiri izjemne nemške tovarne – Fendt, Festool, Mercedes-Benz Sindelfingen in Meiller Kipper.
Udeleženci so imeli priložnost spoznati, kako v praksi delujejo najboljše metode vitke proizvodnje (Lean): digitalno upravljanje proizvodnih procesov (digital shop floor management), fleksibilne U-celice, avtomatizirana skladišča ter kulturo nenehnih izboljšav, ki je globoko vpeta v organizacijo dela. Ekspediciji se je pridružil tudi prof. Christoph Roser, eden izmed vodilnih evropskih strokovnjakov za področje vitke proizvodnje, ki je s svojimi predavanji, komentarji in praktičnimi primeri dodatno obogatil obisk ter delavnice. Zaključni dan je bil namenjen obisku podjetja Meiller Kipper, kjer je potekala delavnica Kaizen, osredotočena na izboljšanje izbranih procesov – simboličen zaključek potovanja, posvečenega učenju, izmenjavi znanj in operativni odličnosti. Zaradi velikega zanimanja in uspeha letošnje izvedbe bo Lean Leadership German Factory Tour organiziran tudi v prihodnjem letu.
Na sejmu ZEPS 2025 podeljene nagrade najuspešnejšim podjetjem
Na 29. Mednarodnem sejmu gospodarstva ZEPS 2025 v Zenici je potekala slovesna podelitev priznanj podjetjem, ki so se izkazala z inovativnostjo, kakovostjo in prispevkom k razvoju gospodarstva.
Platinasto vrtnico ZEPS-a je prejela Istanbulska gospodarska zbornica za organizacijo nacionalne predstavitve gospodarstva Republike Turčije. Zlato vrtnico so med drugim osvojila podjetja Metalon, d. o. o., TT kabeli, d. o. o., Vispak, d. d., Visoko, Glovis, d. o. o., in E Solutions, d. o. o. Letošnji ZEPS je združil 500 podjetij iz 15 držav na več kot 22.000 m² razstavnega prostora, s čimer je znova potrdil svoj ugled največjega poslovnega dogodka v Bosni in Hercegovini.
Uspešno zaključen 19. Mednarodni sejem gospodarstva v Tešnju
V Tešnju se je zaključil 19. Mednarodni sejem gospodarstva, ki je združil več kot 600 razstavljavcev iz Bosne in Hercegovine ter regije, in sicer iz 17 različnih gospodarskih panog.
Sejem je znova potrdil svoj ugled enega izmed najpomembnejših poslovnih dogodkov v državi, saj predstavlja stičišče malih in velikih podjetij, inovacij ter novih tehnologij. Posebno pozornost so pritegnile zgodbe uspešnih domačih podjetij, kot sta Artisan, ki izvaža pohištvo tudi za Appleov kampus v Indiji, ter Herb Garden, ki promovira domače izdelke in trajnostno proizvodnjo. Organizatorji poudarjajo, da je sejem presegel pričakovanja ter prispeval h krepitvi lokalnega gospodarstva in ustvarjanju novih poslovnih partnerstev.
Uspešno izvedena konferenca
DRIVE 2025 – ljudje v središču vsake spremembe
V Sarajevu je 2. oktobra potekala največja konferenca o vodenju in razvoju zaposlenih v Bosni in Hercegovini – DRIVE Leadership & Talent 2025, ki jo je organiziralo podjetje Alma Career BH/MojPosao.ba.
Letošnja izvedba je pod sloganom »Drive the Change« združila več sto strokovnjakov s področja človeških virov, menedžerjev in vodij, s poudarkom na transformaciji dela in organizacijske kulture v času hitrih sprememb. Posebno pozornost sta pritegnili predavanji prof. dr. Armina Trosta in dr. Tobiasa Zimmermanna o zadržanju talentov ter prihodnosti trga dela, prav tako pa tudi panelna razprava o družini prijaznih politikah v sodelovanju z organizacijo UNFPA.
Naziv Najboljša kadrovska praksa leta 2025 je prejelo podjetje Infobip za projekt »Emerging Talents«.
Igman Konjic nadaljuje proizvodnjo
Po začasni prekinitvi, ki je bila posledica ustavitve dobave smodnika iz Srbije, je podjetje IGMAN, d. d., Konjic sporočilo, da znova zaganja redno proizvodnjo.
Do odločitve je prišlo po dogovoru med premierjem Federacije BiH Nerminom Nikšićem in predsednikom Srbije Aleksandrom Vučićem o odpravi prepovedi izvoza smodnika, ki naj bi začela veljati v 48 urah.
Iz podjetja IGMAN so sporočili, da bo s tem omogočena izvedba obstoječih pogodb in ohranitev stabilnosti poslovanja. Zaradi začasne zaustavitve je večina zaposlenih prej izrabila preostale letne dopuste.
Nova uprava je napovedala tudi načrte za diverzifikacijo dobave surovin, vključno s pogajanji z alternativnimi proizvajalci smodnika v Evropi, da bi v prihodnje preprečili podobne motnje v proizvodnem procesu.
V napovedi: 12. Gospodarski forum občine Žepče
Razvojna agencija Žepče bo 16. oktobra 2025 organizirala 12. gospodarski forum Občine Žepče z naslovom »Prodajaj, a pametno – krožno gospodarstvo in trajnostna prodaja v ospredju domačega gospodarstva«.
Forum, ki poteka pod pokroviteljstvom Občine Žepče in s podporo Osrednjega državnega urada za Hrvate zunaj Republike Hrvaške, bo zbral številne predstavnike institucij, podjetnike in predstavnike mednarodnih organizacij. Partner letošnjega foruma je Međimurska županija, znana po dosežkih na področju krožnega gospodarstva.
Teme foruma bodo usmerjene v trajnostne prodajne modele in koncepte krožnega gospodarstva, dogodek pa bo obsegal tri panelne razprave ter predstavitve uspešnih poslovnih praks iz Bosne in Hercegovine, Hrvaške in Češke.
Forum bo priložnost za vzpostavljanje novih partnerstev, izmenjavo izkušenj ter spodbujanje trajnostnega razvoja lokalne skupnosti.
PMP Industries odprl tovarno in livarno v Laktaših
Italijansko podjetje PMP Industries je v Aleksandrovcu pri Laktaših odprlo nov integrirani proizvodni obrat in livarno, vredno 35 milijonov ameriških dolarjev. Gre za edinstven proizvodni kompleks v Evropi, saj združuje celoten proces –od surovine do končnega izdelka.
Tovarna bo proizvajala komponente za gradbene in električne stroje, v prvi fazi pa je predvidena zaposlitev približno 100 delavcev. Ustanovitelj podjetja Luigino Pozzo je poudaril, da projekt predstavlja prelomnico v industrijskem razvoju ter pomemben del širše strategije inovacij in trajnostnega razvoja.
DZS: Število zaposlenih v industriji
nižje kot lani
Skupno število zaposlenih v industriji je avgusta letos v primerjavi z julijem manjše za 0,5 odstotka, v primerjavi z avgustom lani pa za 2,9 odstotka, kažejo podatki Državnega zavoda za statistiko (DZS), ki jih povzema Tportal.hr.
Po Nacionalni klasifikaciji dejavnosti (NKD) se je avgusta v primerjavi z julijem število zaposlenih v predelovalni industriji, ki predstavlja skoraj 92-odstotni delež vseh zaposlenih v industriji, zmanjšalo za 0,6 odstotka. V rudarstvu in pridobivanju, kjer je delež zaposlenih v industriji nekoliko več kot dva odstotka, se je število zaposlenih avgusta povečalo za 1,9 odstotka, medtem ko je v oskrbi z električno energijo, plinom, paro in klimatizacijo, kjer je delež zaposlenih v industriji 6,1 odstotka, ostalo nespremenjeno.
Na letni ravni se je število zaposlenih v predelovalni industriji zmanjšalo za 3,4 odstotka. Znotraj predelovalne industrije je največje zmanjšanje zabeležila proizvodnja oblačil, kjer se je število zaposlenih zmanjšalo za 18,1 odstotka. Sledi proizvodnja drugih prevoznih sredstev z upadom zaposlenih za 17,5 odstotka, proizvodnja usnja in sorodnih izdelkov z 9,9 odstotka ter proizvodnja tekstila z 9,7 odstotka. Največja rast števila zaposlenih na letni ravni je bila zabeležena v
proizvodnji rafiniranih naftnih derivatov, in sicer za 20 odstotkov. Avgusta v primerjavi z istim mesecem lani se je število zaposlenih v oskrbi z električno energijo, plinom, paro in klimatizacijo povečalo za 1,5 odstotka, v rudarstvu in pridobivanju pa za 5,8 odstotka. Skupno število zaposlenih v industriji v prvih osmih mesecih letos je bilo v primerjavi z enakim obdobjem lani manjše za 2,6 odstotka. Skupna produktivnost dela v industriji od januarja do avgusta letos je bila za 4,9 odstotka višja kot v istem obdobju lani, poroča Tportal.hr.
V
promet poslan prvi baterijski vlak na Hrvaškem
Prvi baterijski vlak, izdelan na Hrvaškem, je bil slovesno poslan v promet, kar predstavlja pomemben korak k bolj trajnostnemu in sodobnemu železniškemu prometu, poroča podjetje Končar na svoji spletni strani.
Vlak je bil razvit in izdelan v tovarni Končar – Električna vozila v okviru projekta »Uporaba zelenih tehnologij v železniškem potniškem prometu«, ki se financira iz Nacionalnega načrta za okrevanje in odpornost 2021–2026 (NPOO). Skupna vrednost projekta znaša 17,1 milijona evrov, od tega 13,3 milijona evrov sofinancira NPOO. Na prvi vožnji so sodelovali podpredsednik vlade in minister za morje, promet in infrastrukturo Oleg Butković, predsednik uprave HŽ Potniški promet Željko Ukić, predsednik uprave Končar Gordan Kolak in predsednik uprave Končar – Električna vozila Josip Ninić s sodelavci.
Po prvi vožnji, poudarja Končar, bo baterijski vlak vozil na relaciji Virovitica–Bjelovar–Virovitica in se uporabljal tudi za testiranje polnilnic, ki so v zaključni fazi gradnje. Po zagonu polnilnice na postaji Split Predgrađe, kar se pričakuje sredi decembra letos, bo baterijski vlak vozil na relaciji Split–Kaštel Stari–Split.
Gordan Kolak, predsednik uprave Končar, je poudaril, da prva vožnja baterijskega vlaka v rednem potniškem prometu predstavlja pomemben preboj za domačo industrijo in trajnostno mobilnost. »Projekt je rezultat znanja, inovativnosti in predanosti naših strokovnjakov, s čimer konkretno prispevamo k zeleni tranziciji in modernizaciji železniškega prometa. Vozila, ki jih razvijamo, zmanjšujejo emisije škodljivih plinov ter hkrati zvišujejo standarde udobja, varnosti in kakovosti potovanja. V sodelovanju s HŽ Potniškim prometom nadaljujemo aktivno prispevati k razvoju trajnostnega javnega prevoza. Verjamemo, da bo ta vlak močan referenčni projekt za nadaljnje pozicioniranje Končarja na evropskem trgu urbane mobilnosti, s čimer potrjujemo našo vlogo zaupanja vrednega partnerja pri razvoju naprednih in trajnostnih prometnih rešitev,« je
izpostavil Kolak.
Ti sodobni vlaki so namenjeni prometu po neelektrificiranih progah, za pogon pa uporabljajo baterije nove generacije velike zmogljivosti, ki se polnijo izključno na stabilnih energetskih priključkih. S polnilnicami moči 1 MW, prav tako razvitimi v Končarju, je še posebej impresiven čas polnjenja, ki znaša le 27 minut.
Baterijski vlak je dolg približno 42 metrov, doseže največjo hitrost 120 km/h in ima kapaciteto 113 sedežev in 114 stojišč. Optimalna razdalja za eno polnjenje je približno 100 kilometrov, testiranja pa so pokazala, da lahko prevozi tudi več kot 200 kilometrov. V prometu je mogoče funkcionalno povezovanje z nizkopodnimi vlaki nove generacije, kar dodatno povečuje kapaciteto.
Ta projekt nedvomno predstavlja novo ero železniškega prometa na Hrvaškem – ero, v kateri postajajo bolj zeleni, tišji in hitrejši vlaki realnost, sporoča podjetje Končar.
Brodosplit sodeloval pri projektu plavajočih vetrnih elektrarn Eolmed
Brodosplit je sodeloval v projektu Eolmed, ključni pobudi podjetja Qair za obnovljive vire energije in enem izmed prvih pilotnih projektov plavajočih vetrnih turbin v Franciji, ki se nahaja približno 18 kilometrov od obale Gruissana v regiji Occitanie, navaja sporočilo za javnost podjetja, ki ga povzema portal Poslovni.hr.
Brodosplit je sodeloval v projektu Eolmed, ključni pobudi podjetja Qair za obnovljive vire energije in enem izmed prvih pilotnih projektov plavajočih vetrnih turbin v Franciji, ki se nahaja približno 18 kilometrov od obale Gruissana v regiji Occitanie, navaja sporočilo za javnost podjetja, ki ga povzema portal Poslovni.hr.
Projekt je vstopil v zaključni fazi po uspešni postavitvi treh plavajočih platform v septembru, vsaka z vetrno turbino moči 10 MW, skupna nameščena moč pa znaša 30 MW. Eolmed predstavlja pomemben korak v razvoju obnovljivih virov energije v Franciji, pričakuje pa se, da bo zagotovil proizvodnjo električne energije za tisoče gospodinjstev in prispeval k dekarbonizaciji energetskega sistema.
Pri izvedbi projekta je sodelovalo več mednarodnih partnerjev, med njimi tudi Brodosplit, skupaj z italijanskim Fincantierijem in drugimi specializiranimi podjetji. Brodosplit je bil odgovoren za proizvodnjo in dobavo kovinskih konstrukcij plavajočih temeljev, izdelanih po najvišjih standardih kakovosti in varnosti. Kot je navedel Brodosplit, so se pred vključitvijo v projekt Eolmed uveljavili na področju
plavajočih vetrnih projektov v sodelovanju s francoskim podjetjem Ocergie, za katerega so izdelali inovativno merilno plavajočo napravo OCG-Data za projekt Blue Oracle v regiji Occitanie. Plavajoča naprava je opremljena z LiDAR-jem in naprednimi senzorji za spremljanje vetra, valov, tokov ter biotske raznovrstnosti morja, kar omogoča zbiranje ključnih podatkov za razvoj plavajočih vetrnih elektrarn in ohranjanje morskega okolja.
V Brodosplitu so poudarili, da sodelovanje v projektu Eolmed potrjuje njihovo tehnično strokovnost in sposobnost vključevanja v zahtevne mednarodne projekte na področju obnovljivih virov energije ter izpostavlja prispevek hrvaške ladjedelnice k razvoju inovativnih energetskih rešitev v Evropi, poroča Poslovni.hr.
Zaloge končnih industrijskih proizvodov v avgustu 8,6 % višje kot lani
Skupne zaloge končnih industrijskih proizvodov so konec avgusta letos v primerjavi z julijskimi zalogami nižje za 1,4 %, medtem ko so se v primerjavi z avgustom lani povečale za 8,6 %, kažejo podatki Državnega zavoda za statistiko (DZS), ki jih povzema Forbes Hrvaška.
Po glavnih industrijskih skupinah (GIG) so se mesečno najbolj povečale zaloge energije, za 5,2 %. Povečale so se tudi zaloge posrednih proizvodov, za 3,1 %. Hkrati so zaloge kapitalskih proizvodov padle za 6,3 %, neprekinitih proizvodov za široko potrošnjo za 5,7 % in trajnih proizvodov za široko potrošnjo za 2,8 %.
Na letni ravni so se zaloge neprekinitih proizvodov za široko potrošnjo povečale za 17,5 %, energije za 11,3 % in posrednih proizvodov za 4,2 %. Zaloge kapitalskih proizvodov so hkrati padle za 27,4 %, trajnih proizvodov za široko potrošnjo pa za 6,4 %.
Po področjih in razdelkih Nacionalne klasifikacije dejavnosti (NKD) so se mesečno zaloge v rudarstvu in pridobivanju povečale za 1 %, na letni ravni pa za 16 %. V predelovalni industriji so se zaloge mesečno zmanjšale za 1,5 %, na letni ravni pa povečale za 8,1 %. Znotraj predelovalne industrije je bil največji mesečni porast zalog v drugi predelovalni industriji, za 37,1 %, ter v proizvodnji kemikalij in kemijskih proizvodov, za 16,5 %. Največji padec zalog je bil zabeležen pri strojih in napravah, za 21,6 %, ter v proizvodnji motornih vozil, prikolic in polprikolic, za 20,3 %.
Na letni ravni so se zaloge znotraj predelovalne industrije najbolj povečale v proizvodnji motornih vozil, prikolic in polprikolic – več kot desetkrat, največji padec pa je bil v proizvodnji strojev in naprav, za 73,2 %, poroča Forbes Hrvaška.
Axialis iz Otoka razvil aksialni elektromotor in prijavil evropski patent
Hrvaški deep tech start-up Axialis iz majhnega mesta Otok na Dalmaciji je razvil inovativen aksialni elektromotor, ki bi lahko spremenil prihodnost električne mobilnosti, poroča Lidermedia.hr.
Ekipa mladih inženirjev in znanstvenikov je ustvarila funkcionalni prototip, izdelek pripeljala do faze razvoja TRL 6 in pridobila potrditev Evropskega patentnega urada, da je njihova patentna prijava nova, inventivna in patentabilna. Javna objava prijave se pričakuje julija 2026.
Ta napredni elektromotor rešuje dve ključni pomanjkljivosti obstoječih aksialnih motorjev: nezadostno hlajenje in omejitve pri integraciji zaradi geometrije. Hkrati omogoča občutno večjo moč ob manjši masi, kompaktnejši dizajn in nižjo porabo materialov, kot sta baker in magnetit.
Soustanovitelj in doktorski študent FESB-a, Marko Đula, je poudaril, da njihov motor lahko ponudi večjo moč ob manjši masi in prostornini ter deluje pri večjih obremenitvah brez pregrevanja. Poudaril je, da je motor skalabilen in uporaben od majhnih naprav do težke industrije.
Ideja je nastala iz študentskega projekta vetrnice, poroča Lidermedia.hr, danes pa Axialis sestavljajo mladi inženirji s FESB-a in znanstveniki s PMF-a. Zahvaljujoč prijavi na razpis »Startup/Spin off podjetja mladih raziskovalcev« so zagotovili začetna sredstva in iz garaže začeli razvoj tehnologije, ki ima potencial postati globalni standard v e-mobilnosti.
Naslednji korak je iskanje strateškega industrijskega partnerja,
izhod iz garaže na svetovni trg ter oddaja še ene patentne prijave. Cilj, kot je poudaril Đula, je postati globalni igralec. Če jim bo to uspelo, bi Axialis lahko postal prvi hrvaški deep tech »unicorn« na področju elektromobilnosti, poroča Lidermedia.hr.
Comet X-ray ima več kot 60 let izkušenj z razvojem in izboljšanjem virov rentgenskih žarkov. Podjetje ponuja strokovno integrirane rentgenske izdelke, ki so jih oblikovali vodilni inženirji na tem področju.
Najnovejša serija ECO podjetja je usmerjena na prihodnost in uporablja najnovejše tehnološke dosežke za prilagodljivo, stabilno in učinkovito delovanje.
Comet X-ray dobavlja tudi široko paleto generatorjev rentgenskih cevi in dodatkov za podporo paleti izdelkov tega podjetja. Vsakemu uporabniku omogoča, da integrira in zgradi rentgenski sistem, ki ustreza njegovi aplikaciji.
Sistemi ECO 160DS in ECO 200DS predstavljajo korak naprej v tehnologiji in inovacijah, zasnovani tako, da revolucionirajo industrijo. Te vrhunske naprave so natančno izdelane, da ustrezajo in presegajo potrebe nenehno razvijajočih se strokovnjakov. Z najsodobnejšimi zmožnostmi in neprimerljivimi zmogljivostmi vam bo serija ECO omogočila, da dosežete nove ravni učinkovitosti, natančnosti in produktivnosti.
EMUS
Konstantna potencialna energija in visoka moč rentgenskega sevanja pomenita visoko zmogljivost in krajši čas osvetlitve. Z novimi laserskimi vodili so zagotovljeni natančnost in manjša prekrivanja, kar ima za posledico prihranek časa in materiala. Sistemi za usmerjeno rentgensko sevanje serije
PXS EVO izpolnjujejo standard IP65,
zaradi česar so popolnoma operativni v prašnih in mokrih pogojih. Zaradi širokega temperaturnega razpona od -20 °C do +50 °C so zanesljivi in zagotavljajo nemoteno delovanje tudi v ekstremnih razmerah.
Kolak: Z odprtjem nove tovarne pričakujemo 60 milijonov evrov prihodkov, ciljamo trge ZDA in Bližnjega vzhoda
Konec oktobra naj bi v Sesvetskem Kraljevcu pri Zagrebu začela obratovati novo Končarjeva tovarna za proizvodnjo in prodajo transformatorjevih kotlov, v kateri bo zaposlenih 400 ljudi. Gre za skupno naložbo z nemškim podjetjem Siemens Energy, katere vrednost se meri v desetih milijonih evrov, poroča Poslovni.hr.
Gordan Kolak, predsednik uprave Končarja, je na javni tribuni »Novi život Končara iz Sesvetskega Kraljevca«, nedavno organizirani v Sevetam, je pojasnil, da bo nova lokacija, ki obsega več kot 35 hektarjev, omogočila delno razbremenitev Jankomirja za nadaljnjo širitev Energetskih transformatorjev v okviru prve investicije s Siemens Energy v višini 260 milijonov evrov. V Sesvetski Kraljevec se bodo preselili nekateri proizvodni kapaciteti s Fallerove promenade, povezani s proizvodnjo transformatorjevih kotlov.
Po Kolakovih besedah bodo s temi kapacitetami zadostili potrebam ne le Siemens Energy, temveč tudi strankam, kot so Hitachi, General Electric in drugim podjetjem v transformatorskem sektorju. Dodal je, da se bo v Kraljevcu že od prihodnjega leta začela priprava na gradnjo nove tovarne srednjenapetostnih blokov, ki se trenutno nahaja na Borongaju.
Nova Končarjeva tovarna v Sesvetskem Kraljevcu naj bi proizvedla do 160 kotlov letno za transformatore napetostnih stopenj do 400 kV. Kolak je povedal, da pričakujejo prihodke v višini približno 60 milijonov evrov. »Prepoznali smo interes po vertikalni integraciji podjetja v celoten dobavni verigi proizvodnje transformatorjev in Siemens Energy predlagali skupno tovarno, ki združuje Končarjevo strokovno znanje in izkušnje ter tržne potrebe Siemens Energy. Na ta način
lahko prodamo bistveno več izdelkov, kot bi jih lahko samostojno. Oni pridobijo Končarjevo ‘know-how’ in varnost v dobavni verigi, mi pa zagotovljen odkup izdelkov,« je pojasnil Kolak.
Poudaril je, da se 71 % prihodkov Končarja nanaša na izvoz, 29 % pa na domače tržišče. Del tega predstavljajo vlaki in tramvaji, primarni fokus pa je izvoz v države EU, predvsem v Nemčijo, nato v Švedsko, Norveško, Nizozemsko in Avstrijo, pri čemer želijo vse bolj prisostvovati tudi na trgih ZDA in Bližnjega vzhoda. V tem kontekstu razmišljajo o partnerstvih in gradnji novih obratov na teh lokacijah.
Kolak se je dotaknil tudi carin, ki jih je administracija ameriškega predsednika Donalda Trumpa uvedla po svetu, pri čemer pa te za zdaj niso prizadele poslovanja Končarja v ZDA. Podjetje ima tudi načrte za zmanjšanje tveganj v primeru morebitnih prihodnjih omejitev. Cilj Končarja je postati največje IT-podjetje v državi. Po Kolakovih besedah bo segment digitalnega poslovanja prihodnje leto ustvaril 70 milijonov evrov prihodkov, po štirih letih obstoja digitalnega oddelka. Del prihodkov so pridobili z akvizicijami, del pa z organsko rastjo. Končarja zanima digitalizacija kritične infrastrukture, energetike in kibernetske varnosti v operativnem poslovanju, področja, ki jih tradicionalna IT-podjetja ne pokrivajo, kar predstavlja poslovno priložnost, zaradi katere so tudi izvedli določene IT-akvizicije, poroča Poslovni.hr.
Tehnično višje strokovno šolstvo:
»Imamo ključno vlogo pri oskrbi industrije s kakovostnimi strokovnjaki«
»TVZ za napredno gospodarstvo« je ime srečanja, ki je pred kratkim potekalo na znanstveno-učiliščnem kampusu Borongaj, in ga je organiziralo Tehniško veleučilišče v Zagrebu (TVZ). Na dogodku se je zbralo več kot 60 podjetij s področja informatike, računalništva, informacijske varnosti in digitalne forenzike, strojništva, mehatronike, gradbeništva ter elektrotehnike, ki so potrdila potrebo po vzpostavitvi novih projektov, pa tudi širjenju obstoječih v sodelovanju s strokovnimi in znanstvenimi ekipami fakultete, poroča portal Večernji.hr.
Poleg tega, da so podjetja poudarila pomen nadaljnjega povezovanja z akademsko skupnostjo, je bila na srečanju posebej pohvaljena dosedanja izkušnja pri skupni izvedbi zahtevnih projektov, ki vsako leto prispevajo k izboljšanju hrvaškega gospodarstva. Govora je bilo tudi o razvoju novih študijskih programov, in sicer tako, da bodo njihova vsebina in kakovost še bolje ustrezali aktualnim potrebam trga dela.
Poleg Ministrstva za obrambo Republike Hrvaške (MORH),
Središnje agencije za financiranje in pogodbeno izvajanje programov ter projektov Evropske unije, Hrvaške gospodarske zbornice in Centra za forenzična preiskovanja, raziskave in ocenjevanja Ivan Vučetić, so sodelovala tudi številna podjetja, med drugim Strabag, Tokić, Miele, Infobip, Janaf in drugi. Vsa ta podjetja že vrsto let podpirajo veleučilišče tako, da študentom omogočajo strokovno prakso, pozneje pa jih tudi zaposlijo.
Dekanja Jana Žiljak Gršić je poudarila, da TVZ krepi industrijske in tehnične panoge, saj na trg dela stalno pošilja kakovostne in visoko izobražene inženirke in inženirje.
Tehnično veleučilišče v Zagrebu je največje javno veleučilišče na Hrvaškem, kjer trenutno študira približno 4.700 študentov na deficitarnih področjih STEM, poroča Večernji.hr.
Austrotherm odprl novo tovarno v Zaboku in napovedal zaposlovanje
Austrotherm, hrvaška podružnica avstrijskega proizvajalca EPS izolacij Austrotherm, je odprla nov proizvodni obrat v Zaboku, poroča portal Poslovni.hr. Gre za investicijo v višini 15 milijonov evrov, s katero bo ustvarjenih približno 30 novih delovnih mest.
Heimo Pascher, izvršni direktor skupine, je izpostavil, da ima podjetje 37 tovarn v 14 evropskih državah in da je zelo pomembno biti blizu kupcem. Povedal je, da so prej v Hrvaško uvažali iz Avstrije in Bosne, zdaj pa imajo obrat v sami Hrvaški, ter poudaril, da imajo motivirane in strokovne ljudi in upajo, da bo hrvaški trg v prihodnjih letih rasel.
Božana Kovačević Čović, generalna direktorica podjetja za Hrvaško, je poudarila, da se podjetje ukvarja s termoizolacijskimi materiali in proizvodnjo termoizolacijskih plošč ter da je doslej na Hrvaškem poslovalo izključno kot trgovska hiša, kjer so prodajali presežke iz
Jadranska
vrata vlagajo 40 milijonov evrov v opremo terminala
na Brajdici
Podjetje Jadranska vrata v tem in prihodnjem letu načrtuje vlaganje približno 40 milijonov ameriških dolarjev v novo opremo kontejnerskega terminala na Brajdici v pristanišču Rijeka, kar vključuje dve novi obalni dvigali, ki sta že na poti proti reškemu pristanišču, ter dve RTG dvigali, ki bosta na Reko prispeli v nekaj dneh, poroča Tportal.hr.
Po podatkih Jadranskih vrat, podjetja, ki upravlja kontejnerski terminal na Brajdici, sta na poti proti reškemu pristanišču dve obalni dvigali najnovejše generacije, posebej zasnovani Super Post Panamax dvigali, ki ju je izdelalo podjetje ZPMC in bosta omogočili sprejem največjih kontejnerskih ladij. Dve novi obalni dvigali sta konec septembra iz Šanghaja naloženi na ladjo Zhen Hua 25 in se pričakuje, da
Končar in Infobip razvila AI asistenta
Končar je v sodelovanju s hrvaškim partnerjem Infobipom razvil digitalno orodje, ki temelji na umetni inteligenci in ima glavni namen zagotavljanja natančnih informacij o Skupini Končar, piše portal Energetika-net.com.
Zaradi neposrednega dostopa do spletnih strani podjetja in uradnih podatkovnih baz, AI asistent udeležencem globalnih sejmov in konferenc, na katerih se podjetje predstavlja, omogoča izjemno natančen vpogled v preverjene informacije o področjih delovanja, ključnih osebah, najnovejših novicah o poslovnih in tehnoloških dosežkih, finančnih poročilih in drugih relevantnih podatkih.
Kot največji hrvaški neto izvoznik in podjetje, prisotno na 130 svetovnih trgih, Končar letno sodeluje na več kot 30 visoko profiliranih sejmov in konferencah po vsem svetu. Za še reprezentativnejšo prisotnost na globalnih dogodkih te vrste je Končar za realizacijo projekta združil moči s partnerjema Infobipom in marketinško agencijo WoomAI.
Vlatka Kamenić Jagodić, direktorica sektorja marketinga in korporativnih komunikacij v Končarju, je poudarila, da z lansiranjem
sosednjih držav. Na hrvaškem trgu so sicer prisotni od leta 2008, in ker so postali vodilni na trgih Hrvaške in Slovenije, so se odločili vložiti osnovna sredstva v gradnjo proizvodnega obrata v Zagorju, poroča Poslovni.hr.
bosta na Reki do sredine novembra.
Po prihodu ladje bosta obalni dvigali na Brajdici razloženi, testirani in pripravljeni za obratovanje, pri čemer je načrtovano, da bosta popolnoma operativni do konca leta. Načrtovana vlaganja v modernizacijo in novo opremo terminala vključujejo tudi nabavo dveh novih RTG dvigal na hibridni pogon, namenjenih za rokovanje s kontejnerji v skladiščnem prostoru, poroča Tportal.hr.
AI asistenta podjetje naredi dodatni korak v digitalni transformaciji, hkrati pa krepi učinkovitost in uporabniško izkušnjo. Izpostavila je, da bo umetna inteligenca zagotovo našla vedno širšo in globljo uporabo v prihodnosti, a so hkrati zavedajo odgovornosti, ki jo njena uporaba prinaša.
Ervin Jagatić, direktor za razvoj umetne inteligence pri Infobipu, je dejal, da je to sodelovanje konkreten primer uporabe strokovnosti Infobipa in učinkovitega partnerstva na področju umetne inteligence v industrijskem sektorju. Navodilo Končarja v projektu je bilo zelo jasno: AI asistent mora temeljiti izključno na preverjenih in natančnih informacijah, z namenom preprečevanja netočnih ali zavajajočih podatkov, s čimer se zagotavlja verodostojnost komunikacije in zaščita ugleda podjetja, poroča Energetika-net.com.
Organiziran znanstveni simpozij
o aplikativni mehaniki in umetni inteligenci
ema simpozija »Addressing Challenges in Applied Mechanics through Artificial Intelligence Applications« je vzbudila pozornost številnih domačih in tujih raziskovalcev iz različnih znanstvenih disciplin. Približno 80 raziskovalcev iz 16 držav (ZDA, Kanada, Avstrija, Nemčija, Velika Britanija, Poljska, Grčija in druge) je razpravljalo o različnih izzivih, ki jih na področje aplikativne mehanike prinaša umetna inteligenca.
Udeleženci so se strinjali, da razprave o inovacijah in izzivih na področju mehanike in umetne inteligence lahko vodijo do novih konceptov in sodelovanj. Po drugi strani pa uporaba novih tehnologij prinaša tudi potencialna tveganja. Razprave o tem pomagajo prepoznati družbena in življenjska tveganja, kar je ključno za trajnostni razvoj tehnologij. Diskusija o aktualnih temah v znanosti in tehnologiji lahko spodbuja nove projekte in razvojne rešitve v industriji, kar prispeva h gospodarskemu razvoju in napredku družbe.
Konferenco so podprli tudi Ministrstvo za znanost, tehnološki razvoj in inovacije ter Srbsko društvo za mehaniko.
Dobrodošlico udeležencem je izrekla dr. Ana Petrović, izredna profesorica na Katedri za odpornost konstrukcij, ena od soorganizatorjev konference in voditeljica slovesnega odprtja Euromech Colloquiuma. Predstavila je glavne organizatorje simpozija – Strojniško fakulteto v Beogradu in Evropsko društvo za mehaniko – ter predstavila tridnevni program konference.
V imenu Evropskega društva za mehaniko je udeležence nagovoril prof. dr. Samuel Forest, generalni sekretar te ugledne institucije, ki se je konference udeležil preko video povezave.
Opozoril je, da je cilj konference spodbujanje znanstvene komunikacije in vzpostavljanje novih sodelovanj, ter izrazil upanje, da bodo udeleženci imeli produktivne znanstvene razprave, predvsem v kontekstu umetne inteligence in njene integracije pri reševanju različnih izzivov v aplikativni mehaniki.
V imenu dekana Strojniške fakultete je udeležence pozdravila prof. dr. Dragoslava Stojiljković, prodekanja za znanstvenoraziskovalno
Strojniška fakulteta v Beogradu je bila gostiteljica mednarodne konference 650. Euromech Colloquium, ki je bila osredotočena na prihodnost aplikativne mehanike, podprte z umetno inteligenco. Dogodek poteka v sodelovanju z Evropskim društvom za mehaniko (EUROMECH) in predstavlja prvi tovrstni dogodek v Srbiji in regiji.
dejavnost. Izrazila je zadovoljstvo, da je fakulteta gostiteljica tako pomembnega znanstvenega simpozija, ki predstavlja platformo za nova raziskovanja, izmenjavo idej in razvoj novih sodelovanj. »Strojniška fakulteta, kot najstarejša in največja visokošolska ustanova na področju strojništva v regiji, je posvečena raziskovalnim dejavnostim in podpira sodelovanje z različnimi institucijami, vključno s projekti, financiranimi s strani Ministrstva za znanost, tehnološki razvoj in inovacije, Sklada za znanost in Sklada za inovacije, kot tudi projekti različnih evropskih iniciativ. Povezava med umetno inteligenco in mehaniko je prepoznana kot pomemben vidik Strategije razvoja umetne inteligence v Srbiji za obdobje 2025–2030. V tem smislu je ta dogodek priložnost ne le za izmenjavo znanja, temveč tudi za vzpostavitev tesnejšega sodelovanja ter spodbujanje novih idej in inovacij. Strojniška fakulteta bo nadaljevala s podporo takšnim in podobnim dejavnostim,« je poudarila prof. Stojiljković. O razvoju mehanike v Srbiji je spregovoril prof. dr. Srboljub Simić, predsednik Srbskega društva za mehaniko. Predstavil je zgodovinski pregled mehanike v Srbiji, od vključitve v univerzitetne učne načrte v 19. stoletju (s prof. Klerićem, ki je napisal prvi univerzitetni učbenik iz teorijske mehanike) do ustanovitve Jugoslovanskega društva za mehaniko leta 1954.
Od samega začetka je društvo stremelo k mednarodnemu priznanju in postalo član Mednarodne unije za teorijsko in aplikativno mehaniko (IUTAM). Srbsko društvo za mehaniko, kot njegov naslednik, je ohranilo enak status v tej organizaciji in je postalo pridruženi član Evropskega društva za mehaniko. Mednarodne aktivnosti društva in njegovih članov so vključevale tudi organizacijo dveh kongresov o orožju (1985 v Dubrovniku in 2013 v Novem Sadu) ter dveh Euromech kolokvijev – prvi leta 1986 v Kuparih na Hrvaškem, drugi pa Euromech Colloquium 650. »Srbsko društvo za mehaniko danes šteje približno 170 aktivnih članov. Čeprav je majhno, je to društvo velikih entuziastov, posvečenih različnim področjem mehanike, od klasične mehanike trdnih in tekočih snovi do novih izzivov v
računalniški mehaniki, biomehaniki in aplikacijah umetne inteligence,« je poudaril prof. Simić.
Udeležence konference je nagovoril tudi prof. dr. Nenad Filipović, direktor Sklada za znanost Republike Srbije, ki je spregovoril o aktualnem stanju znanosti v Srbiji, predvsem na področju mehanike. Opozoril je, da sklad trenutno financira približno 15–16 % celotne akademske skupnosti, kar je v primerjavi z Evropsko unijo (10–12 % uspešnost projektov) relativno dobro, saj je delež Srbije v okviru evropskega povprečja.
»V Srbiji imamo danes številne priložnosti za financiranje znanosti. Sklad razpolaga z letnim proračunom približno 20 milijonov evrov za različna znanstvena področja, vključno z naravoslovnimi, biomedicinskimi, družbenimi, medicinskimi znanostmi, biotehnologijo in novim področjem umetne inteligence. Veseli me, da konferenca prepoznava povezavo med umetno inteligenco in mehaniko,« je dejal prof. Filipović. Poudaril je tudi pomen znanstvenega in tehnološkega sodelovanja ter potrebo, da Srbija spremlja evropske regulative s področja umetne inteligence, kar bo ključno za prihodnjo implementacijo in razvoj tehnologij.
Na simpoziju so spregovorili tudi soorganizatorji konference: prof. dr. Tomaš Mankovič z Univerze v Debrecinu na Madžarskem, prof. dr. Zoltan Major z Univerze Johannes Kepler v Linzu ter dr. Petar Dimitrov iz Severne Makedonije. Omenili so pomembnost konference za prihodnje sodelovanje med raziskovalci in razvoj novih idej ter konceptov.
Kot primer dobre prakse je prof. Mankovič izpostavil sodelovanje s kolegi s Strojniške fakultete v Beogradu na projektu optimizacije
Konferenca Pogon, namenjena uporabi tehnologij z osredotočenostjo na umetno inteligenco, 30. oktobra v Beogradu
Beograd bo gostil Pogon, novo konferenco, namenjeno praktični uporabi naprednih tehnologij, ki jo organizira ICT Hub, vodilni domači center za razvoj inovacij. Konferenca bo potekala 30. oktobra v Ložionici in bo združila skoraj tisoč udeležencev z vseh področij življenja.
Pogon je namenjen vsem, ki želijo razumeti, kako se umetna inteligenca in druge napredne tehnologije že danes uporabljajo v poslovanju, izobraževanju in vsakdanjem življenju. Udeležence pričakujejo dinamične razprave, jasna sporočila, raznoliki formati in predavanja s poudarkom na praktični uporabi inovativnih rešitev. Več deset govorcev iz sveta tehnologije, IT-ja in poslovanja bo predstavil konkretne primere, orodja in pristope, ki že spreminjajo domači in svetovni trg. Med njimi je tudi Kosta Andrić, izvršni direktor ICT Huba, ki poudarja, da se Pogon od drugih konferenc razlikuje po inkluzivnem pristopu, dostopnosti za vse zainteresirane, ne glede na poklic ali pozicijo, ter po relevantnih in aktualnih temah.
»Ustvarjamo dogodek, posvečen temu, kako se poslovanje spreminja pod vplivom novih tehnologij. Želimo pokazati, kaj to pomeni v praksi – kako lahko podjetja prilagodijo svoje procese, razvijejo nove proizvode in storitve ter ostanejo konkurenčna na trgu. Naš cilj je približati te spremembe poslovnim ljudem in pokazati, kako tehnologija lahko izboljša vsakodnevno delo in poslovne rezultate,« pravi Andrić.
Konferenca je brezplačna za vse udeležence in obiskovalce, izvedena pa bo v partnerstvu s podjetjem A1, ob podpori in pokroviteljstvu
mehanskih problemov z uporabo umetne inteligence. Njegova raziskovalna skupina na Univerzi v Debrecinu se s to temo ukvarja že 30 let in verjame, da lahko z udeležbo na konferenci prispevajo k nadaljnjemu razvoju znanosti in izboljšanju znanstvenih kompetenc na tem področju.
Prof. Zoltan Major poudarja pomen razprav o umetni inteligenci in njenem upravljanju. Tehnologija sama po sebi ni dovolj; najpomembneje je, kako jo upravljamo. Umetna inteligenca ponuja številne možnosti, a tudi pomembna tveganja za družbo, zato je stalna razprava in sodelovanje raziskovalcev ključnega pomena. »Prihodnost je v naši sposobnosti upravljanja tehnologije, ne v sami tehnologiji,« je izpostavil prof. Major.
Dr. Petar Dimitrov je v kratkem nagovoru izrazil upanje, da bodo udeleženci v treh dneh konference pridobili veliko znanja. Zahvalil se je gostiteljem konference v srbskem jeziku, poudaril, da je na Strojniški fakulteti v Beogradu že tretjič, in udeležencem zaželel veliko uspeha pri delu na konferenci.
Izrazil je zadovoljstvo, da na konferenci v Beogradu sodeluje veliko raziskovalcev iz različnih držav, ter znova poudaril pomen izmenjave znanja in izkušenj kot spodbud za prihodnje sodelovanje in inovacije v znanosti. Udeležencem je zaželel vsebinske razprave, inspirativne predstavitve in nova prijateljstva.
Po uradnem odprtju se je začel delovni del konference, katerega osnovni cilj je promocija znanosti, izmenjava znanja in razvoj sodelovanja med raziskovalci na področju mehanike in umetne inteligence. Zbornik prispevkov s konference bo objavljen v ugledni nemški znanstveni reviji Springer.
Ministrstva za znanost, tehnološki razvoj in inovacije Republike Srbije. Medtem ko večina dogodkov govori o daljni prihodnosti in idejah, ki še niso zaživele, se Pogon osredotoča na aktualna vprašanja in rešitve, ki jih lahko uporabimo tukaj in zdaj, v konkretnih poslovnih in življenjskih situacijah. Če želite biti del nečesa drugačnega, se prijavite na https://pogonconference.rs/ in si zagotovite mesto na Pogonu! pogonconference.rs
SAP Business Suite Innovation Day, Beograd
Podjetje SAP je nedavno uspešno organiziralo SAP Business Suite Innovation Day v Sava Centru v Beogradu, kjer je združilo poslovne voditelje, uporabnike in strokovnjake, da bi raziskali novo, ambiciozno vizijo SAP-a za upravljanje podjetij.
Na dogodku je bila prikazana integracija SAP Business Data Cloud in SAP Business AI v SAP Business Suite, kar omogoča izjemno poslovno vrednost. Skozi strokovne vpoglede in primere uporabnikov je bilo predstavljeno, kako SAP inovacije združujejo močne oblačne aplikacije s kontekstualnimi in zanesljivimi podatki, da omogočijo uporabo umetne inteligence pri reševanju zahtevnih poslovnih izzivov sodobnega časa.
Prisotne sta na začetku nagovorila Branislav Sekulović, generalni direktor SAP Balkan, in Ljubica Barbulj, izvršna direktorica podjetja Enetel Solutions, ter predstavila glavne teme dogodka – Business Suite in AI, torej pogled SAP-a na umetno inteligenco.
»Naš cilj je pokazati, kako SAP Business Suite v kombinaciji z umetno inteligenco odpira nove možnosti za izboljšanje vseh vidikov poslovanja. Nekatere možnosti do nedavnega sploh niso bile predstavljive,« je povedal generalni direktor SAP-a in dodal:
»Vidimo angažiranost uporabnikov in partnerjev ter pripravljenost, da iskreno delijo svoje izkušnje. Vsaka implementacija ima svoje izzive. Za podjetje, ki proizvaja programsko opremo, je pomembno, da imamo mrežo partnerjev in profesionalnih storitev, ki lahko pomagajo pri vsakem zahtevku. S časom postajamo z našimi strankami bolj zreli – pričakovanja so jasnejša, cilji natančnejši – in skupaj napredujemo s SAP-om.«
koristi,« je pojasnil Zaytsev.
Na letošnji konferenci so bili predstavljeni uspešni primeri uporabe SAP sistemov. Ivan Mijailović, SAP Program Manager pri Enetelu, in Mirjana Jevtić, direktorica sektorja za IT-strategijo in podporo korporativnim poslovanjem v Telekomu Srbija, ki uporablja SAP več kot deset let, sta govorila o ključnem procesu migracije na SAP Private Cloud.
»Telekom Srbija, vodilni operater v regiji, je kot inovativno podjetje sprejel odločitev, da svoja on-premise SAP rešitev migrira v Private Cloud, da bi zagotovil skalabilno, fleksibilno in inovativno rešitev ter dolgoročno tehnično podporo. Ker redna podpora za ECC rešitev poteče leta 2027, smo se odločili, da proces začnemo že v letu 2025 in zagotovimo kontinuiteto poslovanja,« je pojasnila Mirjana Jevtić in dodala:
»S pomočjo SAP Rise Cloud storitev del odgovornosti za infrastrukturo in varnost prehaja na ponudnika oblaka, kar občutno razbremeni naš IT-tim. Poleg tega oblak omogoča bolj fleksibilno skaliranje virov in hitrejše uvajanje inovacij, vključno z AI orodji in naprednimi analitičnimi platformami.«
Ivan Mijailović je izpostavil: »Telekom Srbija ima kompleksno SAP IT arhitekturo s štirimi SAP sistemi in številnimi integracijami. Skupaj s SAP strokovnjaki in kolegi iz Telekoma Srbija smo se odločili za PTO pristop v dveh fazah – prva faza je migracija obsto-
Ljubica Barbulj je dodala: »Naše poslanstvo je, da s pomočjo inovacij in SAP rešitev omogočimo strankam agilnost, učinkovitost in trajnostno rast. Verjamemo, da lahko domače ekipe realizirajo strateško pomembne projekte in postavijo nove standarde v digitalni transformaciji.«
Martin Scharmach, SVP & CRO Cloud ERP Private, MEE SAP, je v predstavitvi »SAP Business Suite: Pripravljeni na prihodnost danes« predstavil strategijo SAP Business Suite, ki integrira aplikacije, podatke in umetno inteligenco v enoten sistem.
Alexander Zaytsev, direktor za BTP & BDC Customer Advisor, SAP CEE, je v predstavitvi »Explore SAP’s Application, Data, and AI Innovations« pojasnil, kako lahko umetno inteligenco pozicioniramo za vsak poslovni proces in zakaj je to ključnega pomena za SAP-ove stranke in partnerje.
»Prava integracija AI ni le dodajanje chatbotov. Gre za vpliv AI na poslovne procese in njeno uporabo v prihodnosti. Za to moramo zagotoviti ustrezne podatke. Zato smo letos uvedli SAP Business Data Cloud, ki omogoča združevanje podatkov iz različnih virov, tako iz SAP okolja kot iz non-SAP sistemov. Vse te komponente integriramo s SAP Business Technology Platform. Tako ustvarimo enotno okolje za vse poslovne procese. AI spreminja način dela – številna podjetja so že implementirala AI rešitve, kar je pozitiven znak in zahteva hitrejše sprejemanje inovacij, saj AI prinaša konkretne poslovne
ječih rešitev v SAP PCE (Private Cloud), v drugi fazi pa konverzija in posodobitev sistema na najnovejšo različico S/4HANA.«
Telekom Srbija je uspešno implementiral tudi HR rešitve, o čemer je na konferenci govorila Suzana Marović, direktorica sektorja za razvoj kadrovskih oddelkov.
Zanimive zgodbe prihajajo tudi iz podjetij Peštan in Swisslion Takovo.
Podjetje Peštan, ki je SAP uvedlo leta 2009, je letos izvedlo migracijo v SAP Private Cloud.
»V SAP Private Cloud-u pridobimo zasebnost in možnost ohraniti obstoječe prilagojene procese ter integracije. To je edinstveno okolje, v katerem imamo dostop do naprednih SAP orodij ter hitrejši dostop do inovacij preko rednih samodejnih nadgradenj,« je pojasnil Lazar Simić, vodja IT-službe pri Peštanu.
Po besedah Nataše Adžić, IT-direktorice Swisslion Takovo: »Rastemo skupaj s SAP-om. SAP ERP smo implementirali leta 2005. Leta 2022 smo izvedli konverzijo in bili med prvimi, ki smo prešli iz on-premise SAP ERP na SAP S4HANA Private Cloud, z metodo 'lift and shift', ob pomoči partnerja Axians Serbia.«
Konferenco so podprli partnerji: Enetel Solutions, Axians, Solving – IT Solutions and Services, Atos, MI Systems, Deloitte, B-One Solutions, Coming, Infinus in Hircunus.
8.12. 2025
B e ograd, Hotel Crowne Plaza
Najvecji dogodek za industrijo v Srbiji
550 udeležencev
70 panelistov
18 panelov
18 predavanj
9 tovarn, ki jih obiskujemo 1 dan v Gemba Walk
9.12. 2025
Gemba walk v tovarnah
MCB EDUKACIJA DOO BEOGRAD
Organizator Sponzorji
Medijski sponzor Uradna voda
Uradna kava
Pokrovitelji
Uradna hrana
Uradna osvežitev
Uradni sladoled
Šest resursnih centrov v Srbiji prejema asistivno tehnologijo v obliki humanoidnega robota
UNICEF v Srbiji in filantropska organizacija Intesa Fundacija sta zagotovila humanoidnega robota in asistivno tehnologijo za šest resursnih centrov v Srbiji, da bi povečala dostopnost asistivne tehnologije za otroke z motnjami v razvoju.
Vsak paket asistivne tehnologije, ki so ga prejeli resursni centri, vsebuje 15 artiklov, vključno s tipkovnico z večjimi tipkami, komunikacijskimi tipkami, didaktičnimi igrami in taktilnimi pripomočki. Ti izdelki otrokom pomagajo premagovati ovire pri komunikaciji, socializaciji in učenju ter razvijati njihove potenciale, samostojnost in občutek pripadnosti skupnosti. Pridobljen je tudi humanoidni robot, ki je bil šolam na voljo za uporabo. Humanoidni roboti predstavljajo visokotehnološka učna sredstva, ki učiteljem omogočajo, da s pomočjo interaktivnih metod in sodobnih pristopov vključijo vse učence, še posebej otroke z motnjami v razvoju.
V okviru iniciative »Asistivne tehnologije za izboljšanje kakovostnega inkluzivnega izobraževanja za vsakega otroka« je bila zaposlenim v resursnih centrih organizirana dvodnevna usposabljanja, da se naučijo uporabljati inovativne rešitve in tehnologije pri podpori učiteljem, staršem in otrokom v rednih šolah. Med treningom so se učili, kako učitelje usposobiti za uporabo robota v učilnici, načrtovati zanimive učne dejavnosti in razvijati inkluzivne prakse, ki spodbujajo učenje ter socialno vključevanje vseh otrok.
»Izobraževanje je temelj enakih možnosti in družbe, ki verjame v potencial vsakega otroka. Prav zato Intesa Fundacija z veseljem podpira iniciative, ki omogočajo, da vsi otroci rastejo in se učijo ob svojih vrstnikih. Čeprav je Fundacija mlada, je v letu in pol svojega delovanja donirala približno 1,6 milijona evrov za različne socialne iniciative, od tega 380.000 evrov za izobraževanje otrok in mladih, kot eno izmed ključnih področij svojega delovanja,« je dejala Marija Savić, upraviteljica Intesa Fundacije.
Uvajanje robotov v izobraževalni proces združuje prednosti tehnologije s strokovnim znanjem učiteljev in prispeva k boljši motivaciji in rezultatih vseh učencev.
»S podporo partnerjev, kot je Intesa Fundacija, šole in učitelji pridobivajo sredstva, da svojo prakso izboljšajo in prilagodijo potrebam vsakega učenca. Te nove tehnologije in digitalna orodja učiteljem pomagajo ne samo prilagoditi pristop učencem, temveč tudi povečati motivacijo vseh otrok v razredu,« je poudarila Tanja Ranković, vodja programa izobraževanja pri UNICEF-u.
UNICEF in Ministrstvo za izobraževanje že vrsto let sodelujeta, da bi bil izobraževalni sistem v Srbiji kar najbolj pripravljen na potrebe vseh otrok. S širitvijo mreže resursnih centrov učitelji in šole pridobivajo ne samo asistivne tehnologije, temveč tudi strokovno podporo pri vsakodnevnem delu z otroki, ki potrebujejo dodatno pomoč.
Izvoz IKT-storitev nadaljuje z dvomestno rastjo
Direktor Kancelarije za IT in eUpravo, dr. Mihailo Jovanović, je predstavil najnovejše podatke o izvozu storitev v sektorju informacijsko-komunikacijskih tehnologij (IKT) za obdobje januar–julij 2025.
»V prvih sedmih mesecih 2025 je izvoz IKT-storitev dosegel 2,607 milijarde evrov, kar je za 13 % več kot v enakem obdobju 2024.
»Ministrstvo za izobraževanje je zavezano ustvarjanju izobraževalnega sistema, v katerem ima vsak otrok enake možnosti za učenje in razvoj svojih potencialov. Uvajanje asistivne tehnologije in humanoidnih robotov v naše šole ni le korak k modernizaciji pouka, temveč tudi k družbi, ki spoštuje raznolikost in verjame v sposobnosti vsakega otroka. Skupaj z UNICEF-om, resursnimi centri in partnerji iz poslovnega sektorja gradimo izobraževalno okolje, v katerem noben otrok ni izključen, vsak otrok pa dobi podporo, da raste, se uči in prispeva k skupnosti. Posebej pomembno nam je, da starši in učitelji občutijo, da niso sami na tej poti, temveč imajo podporo države in partnerjev,« je izjavila prof. dr. Snežana Vuković, pomočnica ministra za izobraževanje.
Asistivna tehnologija in robotika v izobraževanju predstavljata evolucijo tradicionalnih učnih metod in odpirata prostor za pravičnejše in kakovostnejše izobraževanje, v katerem noben otrok ni izključen. Poslovni sektor ima ključno vlogo pri izboljšanju dobrobiti otrok. Intesa Fundacija s svojo podporo in sodelovanjem z UNICEF-om potrjuje, da vlaganje v otroke ne vpliva le na njihovo prihodnost, temveč krepi tudi gospodarstvo, prispeva k stabilnosti družbe in odpira nove priložnosti za prihodnje generacije.
Najnovejši podatki nedvoumno potrjujejo položaj Srbije kot regionalnega vodilnega igralca pri razvoju sektorja IKT. Da bi se ta rast ohranila tudi v prihodnje, pa je treba nadalje intenzivno delati na razvoju inovacijske infrastrukture, digitalni transformaciji, uporabi umetne inteligence in razvoju biotehnologije,« je izjavil Jovanović.
Primanjkljaj (suficit) v IKT-storitvah v prvih sedmih mesecih 2025 znaša 2,059 milijarde evrov. Število zaposlenih v IKT-sektorju v drugem četrtletju 2025 je preseglo 115.000, kar je za 3.700 več kot v enakem četrtletju lani.
www.ite.gov.rs
24,90 €
29,00 €
BIONIKA
Janez Škrlec
Bionika je osupljiva in vznemirljiva veda, ki skuša rešiti tehnične probleme in izzive z izkoriščanjem znanja narave in biologije. Bionika, znana tudi kot biomimikrija, biomimetika, se ukvarja s prenosom pojavov iz narave v tehnologijo.
29,00 €
UMETNOST BRIZGANJA
Henrik Privšek
Urednik: Matjaž Rot
Odličen priročnik za predelavo termoplastov, ki predstavlja številne praktične izkušnje in izpostavlja napake pri brizganju ter načine, kako se jim izogniti. Knjiga, s katero boste pomembno izboljšali obvladovanje proizvodnega procesa.
55,00 €
VARJENJE IN SORODNE TEHNIKE
SPAJANJA MATERIALOV V NELOČLJIVO ZVEZO
Janez Tušek
Varjenje in sorodne tehnike spajanja materialov so izdelovalne tehnologije, pri katerih z energijo v trajno, trdno in neločljivo zvezo povežemo dva ali več kovinskih ali nekovinskih elementov. V knjigi je podrobneje obravnavano spajanje kovinskih materialov in delno tudi spajanje termoplastov.
BI MORALI VEDETI O MAZIVIH
Milan Kambič MALA ŠOLA MAZANJA: VSE, KAR
Knjiga zajema osnove s področja maziv in njihove uporabe, se pravi mazanja. Primerna je za vse, ki še nimajo znanja na tem področju, pa tudi za tiste, ki se s tem področjem ukvarjajo že dlje časa.
9,90 €
ANGLEŠKO-SLOVENSKI
Borut Buchmeister
Nastanek terminološkega slovarja je rezultat tridesetletnega ukvarjanja in raziskovanja v okviru laboratorijev za načrtovanje proizvodnih sistemov in za simulacije diskretnih sistemov, nenehnega srečevanja s tujo literaturo, tvorbo prvih lastnih zabeležk o angleških pojmih, ki so sedaj v obsegu več kot 2400 pojmov ponujene širšemu krogu.
PROFIDTP Strokovna literatura
Patrick De Vos in Jan-Eric Ståhl
PROFIDTP d.o.o.
• Gradišče VI 4, 1291 Škofljica
• +386 41 669 775
• info@profidtp.com
30,00 €
VARIVOST KOVINSKIH MATERIALOV, 1. del
Janez Tušek
Knjiga proučuje vedenje materialov med varjenjem in lastnosti izdelanih zvarnih spojev po varjenju. Namenjena je zelo širokemu krogu varilskih strokovnjakov in vsem, ki se ukvarjajo z varjenjem z vidika tehnologije, metalurgije, konstruiranja in splošnega strojništva, vse do gradbeništva.
1: UPORABNA FIZIKA ODREZAVANJA KOVIN – DOBRE PRAKSE
Knjiga predstavlja praktični vodnik »kaj delati« in »kako delati«, da bodo procesi obdelave kovin z odrezavanjem zanesljivi, produktivni in donosni.
2: SLABŠANJE ORODJA – PRAKTIČNI MODELI
Večino težav, ki se pojavijo pri postopku odrezovanja, je mogoče opredeliti kot dogodke povezane z obrabo orodij. Ta knjiga se posveča samo tej tematiki in podaja praktične smernice za reševanje s tem povezanih izzivov. Knjiga za najboljšo produktivnost v delavnici.
3: ODREZAVANJE
KOVIN – TEORIJE V PRAKSI
Knjiga temelji na knjigi Odrezavanje kovin, teorije in modeli. Opisuje enake principe in modele, vendar z bolj praktičnega vidika. Bistvo te knjige je predstaviti modele odrezavanja v takšni obliki, da postanejo uporabni za praktično uporabo v oddelkih mehanske obdelave in sosednjih oddelkih.
Naročila sprejemamo na e-poštni naslov: info@irt3000.si
Možen nakup na spletni strani irt3000.si v področju knjige
Spletni nakup:
25,00 €
25,00 €
29,00 €
Vse tri knjige:
Izvoz z enim klikom – uporaben pripomoček predstavljen
domačim podjetjem
V okviru podpore podjetjem pri povečevanju izvoza in mednarodnih aktivnosti je bila organizirana spletna delavnica z naslovom »ICC One Click – Izvoz z enim klikom: Uvod v karto izvoznega potenciala«, namenjena domačim podjetjem, ki se ukvarjajo s tujetrgovino, ter vsem, ki želijo razvijati poslovanje na mednarodnih trgih.
Delavnica je bila organizirana v sodelovanju z International Chamber of Commerce (ICC) in Gospodarsko zbornico Srbije (ICC Serbia) z namenom predstavitve izjemno koristnega orodja ICC One Click, razvitega v partnerstvu ICC in International Trade Centre (ITC).
To inovativno orodje omogoča podjetjem, da identificirajo perspektivne izvozne trge, razumejo pogoje za dostop do teh trgov in sprejemajo informirane ter strateške poslovne odločitve.
»Na delavnici je sodelovalo več kot 30 predstavnikov domačih podjetij, večinoma s tujetrgovinsko usmeritvijo. Posebej nas veseli veliko zanimanje in pozitivne reakcije podjetnikov, ki so prepoznali pomen uporabe tega preprostega, a močnega orodja v vsakodnevnem delu,« je izpostavila Tatjana Maksimović Vujisić iz GZS.
Orodje ICC One Click je že uvedeno kot storitev v več kot 40 gospodarskih zbornicah članicah ICC po svetu in predstavlja nov standard pri podpori izvoznikom. Delavnica v Srbiji je bila del globalnega ICC One Click Roadshowa, ki poteka v letih 2025 in 2026. Celoten koledar dogodkov je dostopen na uradni spletni strani. Srbija je s strani ICC prepoznana kot država strateškega pomena v naslednji fazi razvoja tega orodja, kar predstavlja izjemno priznanje
za angažiranost in odprtost naše ekonomije do globalnih trendov. V teku so nadaljnja usklajevanja z ICC o širjenju usposabljanja in promociji orodja med domačimi podjetji, z namenom, da čim več podjetnikov pridobi znanje za uporabo orodja v vsakodnevnem delu in tako izboljša svoj izvozni nastop.
www.pks.rs
Predstavitev »Viber Biznis Plus« v Srbiji za podporo razvoju malih podjetij
Rakuten Viber je v Srbiji uvedel Viber Biznis Plus, nov paket naročniških storitev, ki malim podjetjem omogoča, da dosežejo več potencialnih strank in pospešijo razvoj svojega poslovanja. Biznis Plus, nova premium različica računa Viber Biznis, povečuje prepoznavnost malih podjetij, izboljšuje njihovo uvrstitev na Viber Marketplace – lokalni poslovni imenik – in omogoča pogostejšo pojavnost v osnovnih iskalnih rezultatih v Viberju.
Poleg tega bodo naročniki imeli popoln dostop do Viber Plus, standardnega paketa premium storitev, ki vključuje možnost neposredne komunikacije v živo s podporo agentov ter dostop do drugih uporabnih orodij za upravljanje odnosov s strankami, kot so pretvorba govora v besedilo in možnost urejanja ali brisanja sporočil brez sledi. Mala podjetja se soočajo z velikimi izzivi glede vidnosti na spletu in dostopa do strank, kar potrjujejo tudi nedavni podatki. Raziskava podjetja Constant Contact je pokazala, da se 56 % malih podjetij srečuje z velikimi težavami pri doseganju vidnosti na spletu, medtem ko 60 % podjetij meni, da je težko pridobiti nove stranke.
Biznis Plus rešuje te izzive, saj podjetjem pomaga izboljšati pozicioniranje v iskanjih na Viberju in doseči do 30 % večji doseg na hitro rastoči Viber Marketplace, Viberjevi aplikaciji za lokalna podjetja. Od uvedbe julija 2025 je Tržnica v Srbiji že ustvarila številne nove priložnosti za tisoče malih podjetij, da se povežejo s strankami.
»Biznis Plus je del Viberjeve misije kot super aplikacije, katere cilj je opolnomočiti lokalna mala podjetja z naborom uporabnih orodij in funkcij za doseganje novih strank ter gradnjo zaupanja z njimi,« je izjavil Riteš Šah (Ritesh Shah), generalni direktor Oddelka za finančne tehnologije in podpredsednik za poslovne rešitve pri Rakuten Viber. »Ta premium storitev malim podjetjem omogoča, da so opazna, se povežejo s strankami in izstopajo med konkurenco, ter jim pomaga izboljšati poslovanje.«
Viber Biznis Plus bo na voljo vsem lastnikom malih podjetij v Srbiji preko naročnine znotraj Viber Biznis računa, uvedenega v Srbiji leta 2024. Vsak dan tisoči lastnikov malih podjetij odpirajo svoje Biznis račune, da vzpostavijo medsebojno koristno komunikacijo s svojimi strankami. Za naročilo ali več informacij je treba obiskati razdelek Poslovni računi v nastavitvah Viberja.
Mladi inovatorji prinašajo trajnostne in digitalne rešitve za prihodnost plastike in gume
Na sejmu K 2025 so mlada tehnološka podjetja znova imela svoj prostor – Start-up Zone. Poseben razstavni prostor je bil popolnoma zaseden s 20 razstavljavci, ki so predstavili najnovejše trende v umetni inteligenci, analitiki, trajnosti, bioplastiki, energetski učinkovitosti in krožnem gospodarstvu.
Cilj tega je omogočiti mladim podjetjem neposreden stik z odločevalci iz svetovne industrije ter priložnost za mreženje in sodelovanja. Vrhunec je bil Start-up Pitch, na katerem so mladi svoje ideje in inovativne koncepte predstavili investitorjem in potencialnim partnerjem.
Predstavljeni Start-upi in področja:
• be2morrow – programske rešitve za ogljične strategije in razogljičenje podjetij,
• Eco2Grow GmbH – AI-platforma za optimizacijo porabe in nakupa zelene energije,
• Emerging Motif – strokovna podpora pri trajnostnih in regulativnih zahtevah,
• ERANOVA SAS – proizvodnja bioosnovanih smol iz zelenih alg,
• Hyppos A.I. Software Solutions – napredna AI orodja za kemično procesno industrijo,
• Maintastic GmbH – AI in AR programska oprema za pametno vzdrževanje strojev,
• noriware AG – embalažni materiali na osnovi morskih alg, popolnoma brez fosilov,
• REPLACE SAS – tehnologija za recikliranje kompozitnih plastičnih odpadkov,
• Paques Biomaterials BV – biopolimeri PHA iz obnovljivih surovin,
• R-Cycle (ProData GmbH) – SaaS platforma za standardizirano izmenjavo podatkov v verigi plastike,
• Saen Engineering BV – stroji za energetsko učinkovito
Projekt Domino: 3D-tisk kot preboj v razvoju sodobnih orodij
Projekt DOMINO, ki ga skupaj razvijajo podjetja HASCO, ARBURG in POLAR-FORM, predstavlja tehnični preboj v sodobni izdelavi brizgalnih orodij.
ekstrudiranje, recikliranje in brizganje,
• SAFLUX GmbH – pametne rešitve s fotovoltaiko in LED tehnologijo za zmanjšanje emisij,
• Simreka – Devtaar GmbH – AI-simulacije za hitrejši razvoj novih izdelkov,
• Toolplace – digitalna platforma za nabavo in upravljanje dobavne verige v plastiki,
• Vithrough (talsand GmbH & Co. KG) – AR-platforma za digitalizacijo industrijskih procesov,
• Balena LLC – trajnostni polimeri za modno in potrošniško industrijo,
• Plastship GmbH – trg za reciklirane materiale in upravljanje kakovosti plastike.
www.k-online.com
Namesto klasičnih rešitev, kot so »kockasta« orodja ali vrtljive mize, projekt temelji na popolnoma novem 3D-natisnjenem vročem bloku, ki omogoča sočasno brizganje številnih dvokomponentnih izdelkov v enem kompaktnem družinskem orodju. Takšen pristop bistveno poveča natančnost in učinkovitost procesa, omogoča krajše cikle, uporabo manjših strojev in zmanjšuje prostorske zahteve. 3D-tisk odpira nove možnosti pri oblikovanju kompleksnih kanalov za vroče bloke, kar izboljšuje pretok materiala in temperaturno stabilnost. Projekt DOMINO dokazuje, da je ključ do bolj fleksibilne, ekonomične in trajnostne proizvodnje orodij napredna uporaba aditivne tehnologije. www.hasco.com
Nadomeščanje kovin z visokozmogljivimi termoplasti
EMS Chemie je v regulacijskem ventilu, neodvisnem od tlaka (PICV – the Pressure Independent Control Valve ), s termoplastom PPA Grivory HT1VA-5 FWA uspešno zamenjal medenino.
Regulacijski ventil zagotavlja stalen pretok vode in visoko energetsko učinkovitost v sistemih za nadzor klime.
Termoplast Grivory HT1VA-5 FWA ima visoko togost, dimenzijsko stabilnost pri povišanih temperaturah in je odporen na hidrolizo. Ima vse potrebne certifikate za kontakt s pitno vodo.
Uporaba termoplasta Grivory HT1VA-5 FWA pomeni velik prihranek stroškov (cca 60 %) in zagotavlja dolgoročno uporabo izdelka.
To je le ena izmed uspešnih aplikacij zamenjave medenine z visokozmogljivimi PPA polimeri in velik prihranek s stroškovnega vidika.
www.lespatex.si
Najširša paleta poliamidov
Grilon PA6/PA 66, Grivory PPA, Grilamid PA 12, PA GreenLine. Poliamidi, ki jim lahko zaupamo najtežje naloge in obremenitve.
in
Pot k sejmišču 30 1231 Ljubljana-Črnuče tel: 01/2565 168 e-mail: info@lespatex.si
ARBURG-ov umik s področja aditivne proizvodnje
Podjetje Arburg je napovedalo, da bo do konca leta 2025 zaključilo poslovanje na področju aditivne proizvodnje, ki je potekalo pod blagovno znamko ARBURGadditive.
Kljub prenehanju dejavnosti bo podjetje še naprej zagotavljalo popolno podporo obstoječim uporabnikom sistema Freeformer, vključno z dobavo rezervnih delov in servisom. Odločitev je bila sprejeta po temeljiti analizi tržnih razmer in gospodarskih kazalnikov. Čeprav je sistem Freeformer z inovativnim postopkom Arburg Plastic Freeforming (APF) po predstavitvi na sejmu K 2013 vzbudil veliko pozornosti, dolgoročni poslovni cilji niso bili doseženi, prav tako se globalni trg 3D-tiska ni razvijal po pričakovanjih. Arburg se zato osredotoča na svoje ključno področje – razvoj in proizvodnjo strojev za brizganje plastike. Okoli 40 zaposlenih iz oddelka ARBURGadditive bo imelo možnost nadaljevanja kariere v matičnem
podjetju Arburg, kar bo zagotovilo ohranitev strokovnega znanja in podpore strankam.
www.nomis.hr www.arburg.com
PSU – Ultrason® nadomešča kovine
Polisulfon (PSU) Ultrason® nadomešča kovine, kot je nikelj, in omogoča lažje, trpežnejše ter stroškovno učinkovitejše konstrukcije. Zaradi visoke mehanske trdnosti in kemične odpornosti v alkalnih pogojih material prenese visoke tlake in temperature, hkrati pa omogoča brizganje v orodja, kar poenostavi oblikovanje in funkcionalno integracijo v primerjavi s kovinskimi rešitvami.
Estonski proizvajalec elektrolizerjev Stargate Hydrogen uporablja visokozmogljivi polimer Ultrason® S za izdelavo okvirjev svojih alkalnih elektrolizerjev namenjenih proizvodnji zelenega vodika. Sodelovanje med Stargate Hydrogen in BASF je privedlo do razvoja serije Stellar, zasnovane za
dolgo življenjsko dobo, zanesljivo delovanje in manjše stroške vzdrževanja. Elektrolizerji s tem prispevajo k večji ekonomski učinkovitosti proizvodnje zelenega vodika in k razogljičenju industrij, kot so jeklarstvo, kemijska industrija in težki transport. Vodja podjetja Stargate Hydrogen Marko Virkebau poudarja, da Ultrason® združuje nizko težo z izjemno stabilnostjo, kar povečuje učinkovitost in znižuje stroške njihovih sistemov. BASF s svojo specializirano ponudbo materialov Ultrason® (PSU, PESU, PPSU) podpira različne tehnologije elektrolize –AWE, PEM in AEM – ter zagotavlja dolgo mehansko stabilnost in odlično odpornost proti hidrolizi pri temperaturah do 100 °C. Patentirana zasnova Stellar vključuje okvirje s premerom 85 centimetrov, pri čemer Ultrason® omogoča robustne in hkrati lahke komponente za dolgotrajno in zanesljivo delovanje.
www.basf.com
Nov Ultramid z visoko prepustonstjo vode
BASF je razvil Ultramid® H33 L, prvi termoplastični poliamid na svetu z visoko prepustnostjo za vodo. Novi material združuje mehansko trdnost klasičnih poliamidov z lastnostjo, ki omogoča prehod vode in arom – kar predstavlja prelomnico pri proizvodnji umetnih ovojev za klobase.
Do zdaj so se za to uporabljali materiali, kot sta kolagen in celuloza. Ultramid H33 L pa omogoča izdelavo tanjših, a trdnejših ovojev iz čistega poliamida, skozi katere dimni aromati in vlaga prosto prehajajo. Zaradi visoke prepustnosti vode se lahko klobase po dimljenju sušijo neposredno v ovoju, kar poenostavi proizvodni proces in izboljša kakovost izdelka.
Ultramid H odpira povsem nova področja uporabe termoplastičnih poliamidov, saj združuje edinstveno kombinacijo lastnosti, ki jih doslej ni bilo mogoče doseči. Material se lahko predeluje z obstoječimi postopki, brez dodatnih prilagoditev v proizvodnji.
www.basf.com
SUMITOMO (SHI) DEMAG in predelava silikona LRS
Na sejmu K 2025 je podjetje Sumitomo (SHI) Demag predstavilo tri popolnoma električne brizgalne celice IntElect 130t za predelavo tekočega silikona (LSR), ki dokazujejo moč sodelovanja med proizvajalci opreme in materialov, kot so Nexus, Kracht, Rico, Momentive, Wacker in Shin-Etsu. Cilj skupnega razvoja je doseči največjo možno zanesljivost, ponovljivost in energetsko učinkovitost v proizvodnji LSR.
Vsak stroj IntElect LSR vključuje namenski LSR-komplet s posebnim sistemom – nepovratnim ventilom, vakuumsko črpalko in tehnologijo zapiralnega mehanizma, kar zagotavlja čistočo in natančen nadzor brizga. Prva celica, razvita z družbo Nexus, je proizvajala tesnila za visokonapetostne vtiče iz modrega LSR 2040 materiala podjetja Momentive v ciklu 26 sekund in s 32-gnezdnim orodjem. Drugi sistem, namenjen medicinski industriji, omogoča 24-urno avtonomno proizvodnjo medicinskih ventilov in vključuje robote, kamere in sledenje kakovosti, kar zagotavlja popolno sledljivost brez ročnega poseganja v sistem.
Tretja aplikacija pa je predstavljala novo servo električno dozirno enoto Kracht SilcoStar E-Drive, ki z zaprto konstrukcijo in hitrim čiščenjem zmanjšuje izpade proizvodnje. Sistem z 256-gnezdnim orodjem dosega cikel pod 12 sekund ob izjemno nizki porabi energije.
Vse tri rešitve podpirajo standard OPC-UA, ki povezuje meritve doziranja z predelovalnimi podatki stroja ter omogoča popolno sledljivost, stabilen in digitalno nadzorovan proces.
www.topteh.si
www.sumitomo-shi-demag.eu
Naj vaš izmet postane nov vir zaslužka!
Ponujamo nove in rabljene stroje za reciklažo. Vabimo vas, da brezplačno preizkusite, kako lahko Amisova moč dela za vas.
Digitalizirana proizvodna celica za medicinsko tehnologijo
Na sejmu K 2025 je podjetje Arburg predstavilo projekt »NextGen Medical Solution«, ki v sodelovanju s podjetji Sanofi, Hack Formenbau in HB-Therm postavlja nov mejnik v medicinski tehnologiji.
Gre za popolnoma digitalizirano in energetsko učinkovito proizvodno celico za izdelavo pokrovčkov injektorskih peres, ki združuje stroje, orodje, avtomatizacijo in periferne enote v eno inteligentno celoto. Sistem temelji na električni brizgalki Allrounder 570 A »Comfort« z zapiralno silo 2.000 kN, ki v osemgnezdnem orodju omogoča cikle krajše od desetih sekund.
Jedro celice predstavlja krmilni sistem Gestica, ki povezuje vse elemente in omogoča centralno upravljanje, spremljanje kakovosti ter preventivno vzdrževanje. Napredne funkcije, kot so FillAssist, EnergyAssist, MeltAssist, CycleAssist, PressurePilot in MoldlifeAssist, optimizirajo proces, skrajšajo nastavitvene čase, zmanjšujejo porabo energije za do 50 % ter izboljšajo stabilnost brizganja. Rezultat sodelovanja je sistem z manjšim prostorskim odtisom, nižjimi stroški (TCO), visoko učinkovitostjo in kakovostjo izdelkov, pripravljen za parametrično validacijo v farmacevtski industriji. Projekt »NextGen« dokazuje, kako lahko zgodnje vključevanje partnerjev in celovita digitalna povezljivost ustvarita pametne in trajnostne rešitve prihodnosti v medicinski proizvodnji.
ENGEL predstavlja inject AI: prvo avtonomno brizgalno celico na svetu
Deset let po predstavitvi sistema inject 4.0 je podjetje ENGEL na sejmu K 2025 razkrilo naslednjo razvojno stopnjo –inject AI, nov sistem, ki združuje desetletja znanja s področja brizganja plastike z umetno inteligenco. Sistem prinaša konkretne rešitve za pomanjkanje usposobljenega kadra, prihranke materiala in zagotavljanje kakovosti. Glavna novost je prva avtonomna industrijska brizgalna celica na svetu, ki se samostojno prilagaja ciljnim zahtevam kakovosti in nadzoruje vse procesne parametre brez operaterjevega ročnega poseganja.
Osrednji del predstavitve je bila kompaktna celica z električnim strojem e-mac 80, avtomatizacijo ENGEL Compact Cell in vgrajenim sistemom za sprotni nadzor kakovosti. Umetna inteligenca omogoča optimizacijo znotraj spodnjih tolerančnih meja, kar prinaša do 5 % prihranka materiala in zmanjšuje količino izmeta na nič. Časi nastavitve se skrajšajo z več ur na nekaj minut, sistem iQ weight control plus pa avtomatsko prilagaja proces tudi pri uporabi 100-odstotno recikliranega materiala.
Med novimi digitalnimi orodji izstopajo EVA – ENGEL Virtual Assistant, ki v realnem času odgovarja na tehnična vprašanja in ustvarja prilagojene delovne postopke, ter iQ Process Observer, ki analizira več kot 1.000 parametrov in daje konkretna priporočila. S pomočjo rešitve Part Finder je mogoče identificirati rezervne dele le s fotografijo.
www.nomis.hr www.arburg.com
S inject AI ENGEL odpira novo dobo popolnoma digitalizirane, energetsko učinkovite in inteligentne proizvodnje, kjer umetna inteligenca postaja ključno orodje za stabilno, natančno in trajnostno brizganje.
www.lakara.si www.engelglobal.com
Bin Picking System
Sistem za robotsko pobiranje razsutih objektov poljubne oblike iz zaboja.
Univerzalni sistem za pobiranje poljubnih oblik, ki vsebuje samostojno učenje s pomočjo umetne inteligence.
Rekon gurabilno prijemalo z možnostjo vakuumskega ali magnetnega pobiranja.
Prilagojene storitve in podpora kot ključ do uspešnega partnerstva
V ZEISS-u ste poleg vrhunskih izdelkov v središču našega delovanja predvsem kupci in vaše potrebe. Zavedamo se, da najnaprednejša tehnologija sama po sebi ni dovolj – pomembni sta tudi vaša uporabniška izkušnja in podpora, ki ju prejmete ob uporabi naših rešitev. Zato vam ne ponujamo le inovativnih in kakovostnih izdelkov, temveč vam stojimo ob strani z vrhunsko podporo, strokovnim svetovanjem in prilagojenimi storitvami. Naš cilj je graditi dolgoročne odnose, ki temeljijo na zaupanju, razumevanju in partnerstvu, saj verjamemo, da prava dodana vrednost nastane takrat, ko se vrhunski izdelki povežejo z izjemno podporo.
Da vam to lahko zagotovimo, pa niso dovolj samo odlična programska oprema ter natančna in akreditirano kalibrirana orodja. Ključno vlogo imajo naši servisni in aplikacijski tehniki, ki se redno izobražujejo, izpopolnjujejo in nadgrajujejo svoje znanje, da lahko vedno sledijo najnovejšim trendom in zahtevam industrije. Njihova strokovnost in predanost zagotavljata, da naše rešitve delujejo optimalno in so prilagojene vašim potrebam. Poleg tega posebno pozornost namenjamo skrbnemu načrtovanju servisa, ki ga izvajamo v sodelovanju z vami, saj lahko le na ta način zagotovimo zanesljivo, pravočasno in učinkovito podporo.
Vzdrževanje merilnih naprav ZEISS
Redno servisiranje in kalibracija vaših merilnih naprav sta bistvena za zagotavljanje natančnih rezultatov, neprekinjeno proizvodnjo in dolgoročno zanesljivost vaših sistemov. Podatki kažejo, da pri stroju ZEISS DURAMAX, ki ga redno servisiramo, v povprečju 8 do 9 let ne pride do okvare ali zastoja. Da bi vam to zanesljivost še dodatno olajšali, izvedbo načrtujemo že leto dni vnaprej in vas o terminu obvestimo štiri tedne pred predvideno izvedbo. Skupaj z vami preverimo izvedljivost ter po potrebi uskladimo nadomestni datum, pri čemer se trudimo, da termin ostaja vsako leto približno enak – tako lahko brez skrbi načrtujete tudi druge aktivnosti. Poleg rednega servisa in kalibracije v skladu
s standardom ISO 10360 ponujamo tudi akreditirano kalibracijo v skladu s standardom ISO 17025, ki prinaša številne prednosti za naše kupce. Akreditirana kalibracija zagotavlja, da so postopki merjenja in umerjanja izvedeni v skladu z najvišjimi mednarodnimi standardi, kar pomeni, da so rezultati meritev zanesljivi in primerljivi na globalni ravni. To zmanjšuje tveganje napak, povečuje zaupanje v kakovost vaših izdelkov in storitev ter omogoča lažje izpolnjevanje regulativnih zahtev. S tem, ko izberete akreditirano kalibracijo, vlagate v dolgoročno zanesljivost svojih merilnih sistemov, kar vam omogoča, da ohranjate konkurenčno prednost na trgu.
ZEISS Smart Services: Inovativne rešitve za industrijo
V ZEISS-u smo razvili (sistem) Smart Services, ki zmanjšuje tveganje zastojev in omogoča maksimalno izkoriščanje merilnih naprav. Z uporabo digitalnih tehnologij, kot so IoT in podatkovna analitika, ponujamo preglede na daljavo (Remote Health Check) in storitve na daljavo (Remote Service), ter intuitivno platformo Smart Services Dashboard.
Smart Services Dashboard omogoča:
• Centralizirano upravljanje: spremljanje stanja naprav in obvestila o težavah.
• Vizualizacijo podatkov: razumevanje delovanja in identifikacijo trendov.
• Povezavo s podporo: enostaven stik z
našo tehnično podporo.
Remote Health Check omogoča:
• Stalno spremljanje: zgodnje odkrivanje težav.
• Analizo podatkov v realnem času: hitro prepoznavanje anomalij.
• Preventivno vzdrževanje: podaljšuje življenjsko dobo naprav.
Remote Service vključuje:
• Tehnično podporo na daljavo: diagnostika brez fizičnih obiskov.
• Posodobitve programske opreme: enostavne posodobitve za najnovejše funkcije.
Zaključek
Z omenjenimi storitvami v ZEISS-u ne skrbimo le za izjemno kakovost izdelkov, temveč tudi za celotno uporabniško izkušnjo. S stalnim vlaganjem v znanje, tehnologijo in partnerski odnos dokazujemo, da je naš glavni cilj uspeh naših kupcev. Verjamemo, da skupaj lahko ustvarjamo rešitve, ki niso le zanesljive in natančne, temveč tudi dolgoročno prispevajo k rasti, razvoju in zaupanju.
Veseli bomo vašega povpraševanja in vprašanj – zato vas vabimo, da nas kontaktirate na e-mail support.metrology.si@zeiss.com Naša ekipa vam bo z veseljem svetovala ter vam pomagala najti najboljšo rešitev za vaše potrebe. www.zeiss.si/metrology
Optimizirajte svoje procese s ZEISS Smart Services.
Spremljanje in analiza pomembnih podatkov v realnem času
Načrtovanje procesov merjenja ter hitro in usmerjeno odzivanje na kritične situacije
ZEISS Webinar
Prijavi se na webinar: Od učilnice do merilnice November 2025
ZEISS šolanja
Šolanja v ZEISS Quality Excellence Centru v Ljubljani, na vaši lokaciji ali online
Spletna stran
Prenovljena spletna stran v slovenskem jezikuprebrskajte in odkrijte novosti
Samooskrba z dušikom (N₂) v paketnih enotah: pot do velikih prihrankov
Paketne enote za samooskrbo z dušikom
Paketne enote za samooskrbo z dušikom so zasnovane za lastno proizvodnjo dušika na mestu uporabe. To omogoča podjetjem, da se izognejo nakupom dušika od dobaviteljev in hkrati zmanjšajo stroške transporta in skladiščenja. Te enote običajno temeljijo na tehnologiji separacije dušika iz zraka s pomočjo adsorpcije s separacijo plinov (PSA), ki omogočajo hitro in učinkovito proizvodnjo dušika na mestu uporabe.
Prednosti samooskrbe z dušikom:
1. Veliki prihranki na dolgi rok Glavna prednost uporabe paketnih enot za samooskrbo z dušikom je zmanjšanje stroškov nakupa in transporta dušika. Podjetja, ki se zanašajo na zunanje dobavitelje namreč pogosto plačujejo visoke stroške za nakup dušika in dostavo na lokacijo. S sistemom samooskrbe so ti stroški bistveno nižji.
2. Visoka prilagodljivost in fleksibilnost Paketne enote za samooskrbo so zasnovane tako, da lahko prilagodijo proizvodnjo dušika potrebam uporabnika. To pomeni, da podjetje lahko proizvaja natanko toliko dušika, kolikor ga potrebuje, in zmanjša možnost nepotrebnih zalog ali odvečnega dušika, ki bi ga bilo treba hraniti. Poleg tega ob zalogi dušika zaradi termične ekspanzije prihaja tudi do uhajanja dela dušika skozi varnostni ventil.
3. Povečana energetska učinkovitost Sodobna zasnova paketnih enot omogoča optimizacijo energetske porabe. Te enote pogosto vključujejo sisteme za rekuperacijo toplote. Te omogočajo, da se odpadna toplota, ki nastane med procesom, znova uporabi v proizvodnji, s čimer se še dodatno zmanjšajo stroški energije.
4. Okoljski vidik
Proizvodnja dušika na mestu uporabe zmanjša potrebo po transportu in skladiščenju večje zaloge plinov, kar pomeni manjšo emisijo toplogrednih plinov in manjše tveganje za morebitne ekološke nesreče.
Tehnološke rešitve in napredek
Napredek na področju tehnologij za proizvodnjo dušika v paketnih enotah je omogočil, da so te enote postale dostopne širšemu spektru podjetij, tudi manjšim in srednje velikim podjetjem. Izboljšave tehnologije PSA so privedle do večje zanesljivosti, nižje potrebe po vzdrževanju ter daljši življenjski dobi teh sistemov. S pomočjo sodobnih senzorjev, naprednih krmilnikov in uporabo avtomatizacije pa lahko podjetja natančno spremljajo porabo dušika, energetsko porabo ter stanje sistema, kar omogoča nadaljnje povečanje učinkovitosti in s tem zmanjševanje stroškov.
Primer iz prakse – Podjetje v živilski industriji:
Podjetje, ki se ukvarja s prehrano, uporablja večje količine dušika predvsem
Uporaba dušika (N₂) je ključna za številne procese v jeklarski, kemični, farmacevtski in živilski industriji ter na drugih področjih. Uporabniki dušik pogosto kupujejo od zunanjih dobaviteljev, vendar pa se v zadnjih letih vedno več podjetij odloča za investicije v paketne enote za samooskrbo z dušikom. To prinaša številne prednosti zlasti z vidika stroškovne učinkovitosti in energetske optimizacije.
za inertizacijo in hlajenje v proizvodnih procesih. Do nedavnega so bili vezani na zunanjega dobavitelja za dobavo dušika, kar je pomenilo, da so plačevali za transport, skladiščenje in dobavo plina na lokacijo. Stroški so se zaradi potrebe po natančni in stalni oskrbi z dušikom nenehno povečevali, zlasti v obdobjih povečanega povpraševanja.
Implementacija paketne enote za samooskrbo z dušikom:
Po analizi stroškov in potrebščin so se odločili za investicijo v lastno paketno enoto PSA za proizvodnjo dušika neposredno na lokaciji. Namestitev sistema je vključevala namestitev kompresorjev, filtrirnih enot in PSA enote, ki je omogočila ločevanje dušika od zraka in njegovo shranjevanje za takojšnjo uporabo.
Rezultati:
1. Znižanje stroškov dobave
Pred uvedbo sistema samooskrbe je podjetje mesečno plačevalo približno 50.000 EUR za oskrbo z dušikom iz zunanjega vira. Po implementaciji paketne enote so se ti stroški zmanjšali za približno 70 % na pribl. 15.000 EUR, saj so potrebovali le energijo za delovanje sistema.
2. Znižanje stroškov skladiščenja in transporta
Pred tem so morali hraniti velike količine dušika v rezervoarjih, kar je prineslo dodatne stroške za skladiščenje in varnostne ukrepe.
KONTEJNERSKA IZVEDBA POSTAJE GENERATORJA DUŠIKA
S paketno enoto so te stroške povsem odpravili, saj je bila proizvodnja prilagojena potrebam podjetja, brez potrebe po skladi ščenju večjih količin dušika.
OMEGA AIR more than air
3. Fleksibilnost in optimizacija
Z uporabo sistema za samooskrbo je podjetje pridobilo večjo fleksibilnost. Proi zvodnjo dušika lahko prilagodijo v realnem času glede na trenutno povpraševanje. To je pomembno pri hitro spreminjajočih se potrebah proizvodnje.
4. Energetska učinkovitost
OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana
Cesta Dolomitskega odreda 10 SI-1000 Ljubljana, Slovenija www.omega-air.si
Paketna enota vključuje sisteme za rekupe racijo toplote in energetsko učinkovite kom ponente, kar je zmanjšalo skupno porabo energije v proizvodnem procesu in pripo moglo k dodatnemu zmanjšanju stroškov.
V prvih devetih mesecih po implementaciji so skupni prihranki znašali približno 140.000 EUR. Prihranki so se dosegli predvsem z zmanjševanjem stroškov nakupa, transporta in skladiščenja plina. Ugodno je vplivala tudi optimizacija energetske porabe. Podjetje je tako že v prvem letu povrnilo začetno inve sticijo v sistem in začelo uživati v dolgoroč
zanesljivost pri zagotavljanju dušika za pro-
Ta primer jasno prikazuje, kako lahko investicija v paketne enote za samooskrbo z dušikom vodi do pomembnih finančnih prihrankov, večje fleksibilnosti in energet ske učinkovitosti. Poleg tega lahko podjetje zmanjša svojo odvisnost od zunanjih doba viteljev in pridobi večjo neodvisnost ter
Paketne enote za samooskrbo z dušikom torej predstavljajo učinkovito in stroškovno ugodno rešitev za podjetja, ki želijo optimizirati svojo oskrbo z dušikom. Z zmanjšanjem stroškov transporta, izboljšanjem energetske učinkovitosti in večjo prilagodljivostjo, lahko podjetja dosežejo pomembne prihranke in hkrati prispevajo k zmanjšanju negativnega vpliva na okolje. Tehnologija PSA pa se vse bolj uveljavlja kot ključna za zmanjšanje stroškov in povečanje trajnostnosti v številnih industrijah. Za podjetja, ki se odločajo za implementacijo samooskrbe z dušikom, je to dolgoročna naložba, ki ne prinaša samo finančnih koristi, temveč tudi prednosti na področju energetske učinkovitosti in okolj-
www.omega-air.si
Ntron in IMR naslovita tveganja kisika pri tehnologiji Powder Bed Fusion v dodajalni izdelavi
Podjetje Ntron Gas Measurement, del skupine DwyerOmega, s sedežem v Navanu, Irska, poroča, da sodeluje z vodilno neodvisno irsko raziskovalno in tehnološko organizacijo, Irish Manufacturing Research (IMR), pri projektu, ki preučuje učinek kontaminacije odvečnega plina v napravah za kovinsko dodajalno izdelavo (PBF). Ekipa raziskuje, kako lahko kontaminacija vpliva na delovanje senzorjev kisika, in išče metode za omilitev tega tveganja pri različnih materialih.
PBF in tveganje eksplozije
Tehnologija Powder Bed Fusion pogosto združuje laserske ali elektronske žarke s finim prahom, kot sta aluminij ali titan. Takšna kombinacija intenzivne toplote in reaktivnega materiala predstavlja tveganje vžiga v prisotnosti kisika, z možnostjo eksplozije.
»Kljub vsem prednostim tehnologije PBF kovinske dodajalne izdelave obstaja več varnostnih izzivov, ki jih je treba nasloviti za zaščito ljudi, opreme in produktivnosti,« je povedal David Beirne, direktor podjetja Ntron Gas Measurement.
»Tveganje narašča, ker kovinski prahi vsebujejo oksidni sloj, ki se lahko med ravnanjem in tiskom odstrani, kar povzroči izpostavljene površine, ki se v prisotnosti kisika lahko nasilno vnamejo.«
Rešitev: inertna atmosfera in nadzor kisika
Za omejitev tveganja večina PBF naprav deluje v inertni atmosferi, običajno z argonom ali dušikom, da se ohrani nizka koncentracija kisika. To odstrani eno stran ognjenega trikotnika, preprečuje vnetljive ali eksplozivne pogoje in je temeljna za varnost. Zanesljivo merjenje in nadzor kisika je ključnega pomena: če koncentracija kisika preseže kritično mejo, lahko okolje znotraj gradbene komore hitro preide iz »varnega« v »eksplozivno«.
Regulativni okvir
Evropske direktive ATEX določajo, kako je treba upravljati z eksplozivnimi atmosferami na delovnem mestu. Zone (20, 21, 22) definirajo, kako pogosto naj bi se takšne atmosfere pojavljale in določajo nivo nadzora. Pri AM je izziv odločiti, ali inertno okolje gradbene komore PBF šteje za nevarno območje in na katerem nivoju, kar je odvisno od zanesljivosti sistema za inertiranje in nadzor.
Različne perspektive, en problem »Če je izziv jasen, je pot do njegove obvladovanja bolj zapletena. Mednarodni standardi določajo, kako naj dobavitelji in uporabniki pristopajo k varnosti, vendar ti standardi niso vedno popolnoma usklajeni,« pojasnjuje Beirne.
Na primer, dobavitelji naprav sledijo standardom za stroje (IEC 13849 / IEC 62061), osredotočajo se na zaščito operaterjev, medtem ko uporabniki sledijo standardom procesne industrije (IEC 61511), ki zahtevajo širše ocenjevanje tveganj, vključno z možnimi eksplozijami zunaj same AM naprave. Sistem, zasnovan po zahtevah dobavitelja, tako morda ne zadostuje širšim obveznostim uporabnika.
Pomen SIL
Safety Integrity Level (SIL) je globalna meritev zanesljivosti varnostnega sistema. Pri AM se SIL uporablja za sisteme, ki vzdržujejo dovolj nizko koncentracijo kisika, da preprečijo eksplozivne pogoje. Za dobavitelje to pogosto pomeni oblikovanje sistema v »high demand« načinu, predvidevajoč vsaj eno napako na leto. Uporabniki pa lahko računajo na manj pogoste okvare (»low demand«) in uporabljajo preizkuse ter diagnostiko za višji SIL.
ANALIZATOR KISIKA SIO2 PODJETJA NTRON GAS MEASUREMENT JE ZASNOVAN
POSEBEJ ZA ZAGOTAVLJANJE VARNOSTI IN NADZORA KAKOVOSTI | Ntron Gas Measurement
Regulacije jasno določajo, da mora biti varnostni sistem ločen od sistema procesnega nadzora, kar pomeni, da AM naprave potrebujejo dve ravni nadzora:
1. Inertiranje procesa za ohranjanje nizke vsebnosti kisika in zagotavljanje kakovosti
2. Neodvisno merjenje kisika, ki poseže, če prvi sistem odpove
Ta dvojna zaščita zagotavlja skladnost z direktivo ATEX 2014/34/ EU, ki zahteva neodvisno delovanje varnostnih naprav.
Testiranje v realnih pogojih
V naprednem AM centru IMR so analizatorji Ntron nameščeni na proizvodnih napravah, da se preizkusijo v resničnih pogojih, kar odraža zahteve proizvajalcev in končnih uporabnikov. To je ključno za zagotavljanje, da so neodvisni varnostni sistemi zanesljivi tako v teoriji kot v praksi.
»Naš analizator kisika SILO2 je zasnovan za ta dvojni pristop, primeren za okolja, kjer sta tako kakovost kot varnost odvisna od ultra-nizke koncentracije kisika,« je povedal Beirne. Analizator zagotavlja visoko zanesljivost meritev, neodvisno spremljanje in fleksibilnost glede standardov.
»Z zanesljivim in standardom skladnim merjenjem kisika omogoča SILO2 dobaviteljem oblikovanje varnejših sistemov, uporabnikom pa zagotavlja, da lahko svoje procese klasificirajo kot varne in ne nevarne,« je dodal Beirne.
Beirne je zaključil, da čeprav je potencial kovinske dodajalne izdelave ogromen, obstajajo tveganja. »Usklajevanje oblikovanja naprav, odgovornosti operaterjev in varnostnih standardov zahteva robustno, neodvisno merjenje kisika. Z uporabo orodij, kot je analizator SILO2, lahko dobavitelji zagotavljajo sisteme, ki izpolnjujejo stroge varnostne zahteve, operaterji pa imajo zagotovilo, da so njihovi procesi zaščiteni.« www.dwyeromega.com
MEAN WELL NSP serija
Proizvajalec industrijskih napajalnikov MEAN WELL je predstavil novo serijo imenovano NSP. Gre za naslednika uspešne serije RSP, ki je bila na trgu več kot 10 let in je dosegla več kot 10 milijonov prodanih enot. Napajalniki RSP so se uporabljali v industrijskem krmiljenju, komunikacijski opremi, arhitekturni razsvetljavi, varnostnih sistemih in požarni zaščiti. Z dodatnimi certifikati nove serije NSP se področja možne uporabe še širijo.
Novo predstavljena serija NSP ustreza naraščajočim zahtevam po miniaturizaciji in visoki učinkovitosti, in presega serijo RSP z boljšim razmerjem med ceno in zmogljivostjo.
Glavne prednosti
• Zmanjšane dimenzije in razširjen temperaturni razpon delovanja od –40 °C do +85 °C, pri čemer je polna obremenitev možna do +60 °C, kar omogoča delovanje v zahtevnejših okoljih.
• Certifikati za več industrij: informacijsko-komunikacijska tehnologija, industrija, medicina, gospodinjstvo in zelena energija.
• Konkurenčna cena in podaljšana garancija (5 let).
Novi modeli serije NSP vključujejo
NSP-75, NSP-100, NSP-150, NSP-200 in NSP-320. Na voljo so v različnih izvedbah glede na izhodno napetost, med katerimi lahko izbiramo: 5 VDC, 12 VDC, 15 VDC, 24 VDC, 27 VDC, 36 VDC, 48 VDC ali 60 VDC. Izhodno napetost lahko še dodatno nastavimo, okvirno +/- 15 % nazivne vrednosti, odvisno od posameznega modela.
Ta raznolikost omogoča prilagoditev napajalnika različnim aplikacijam in potrebam. Kot sledi iz imen novih modelov, so izhodne moči 75 W, 100 W, 150 W, 200 W in 320 W. Točne moči so odvisne od izhodne napetosti. V primerjavi s serijo RSP, napajalniki nove serije NSP omogočajo uporabo s kratkotrajnimi preobremenitvami do 200 %.
Primerjava NSP-75~320 z RSP-75~320
• Izjemno širok vhodni razpon 85~305Vac, združljiv z 277 Vac v Severni Ameriki.
• Visoka učinkovitost (90~94,5 %) in nizka poraba v stanju brez obremenitve (<0,3 W~0,5 W).
• Kratkotrajna preobremenitev izhodne moči do 200 % nazivne.
• Tiskano vezje z zaščitnim premazom za odpornost proti vlagi in večjo vzdržljivost.
Prvi vzorci napajalnikov serije NSP so že dobavljivi, zato je pravi čas za testiranje in vključitev v nove projekte. Za več informacij se obrnite na uvoznika proizvajalca MEAN WELL, podjetje LCR, d. o. o.
www.lcr.si
MALA ŠOLA MAZANJA
Centralni sistemi mazanja
V dosedanjih prispevkih Male šole mazanja smo obravnavali različne vrste maziv, njihove lastnosti, vzorčenje in analize. Tokrat pa se bomo seznanili še z načinom njihovega dodajanja na mesto mazanja. Ročno mazanje se postopoma opušča, zamenjujejo ga različni načini samodejnega mazanja, med katerimi so zelo uporabljani centralni sistemi mazanja.
Prednosti centralnih sistemov mazanja
Mazanje je ključni dejavnik zanesljivega delovanja strojev in naprav. Vendar pa za številne mazalce predstavlja ročno mazanje vedno večji izziv. Čeprav so začetni stroški vgradnje samodejnega sistema za mazanje višji, se naložba povrne hitreje, kot bi si mislili. Stroški dela se bistveno zmanjšajo, poleg tega pa dosežemo občutne prihranke z zmanjšanjem izpadov in podaljšanjem uporabne dobe komponent.
Samodejni sistem za mazanje maže neprekinjeno, medtem ko stroj deluje. Potrebno je le, da je sistem za mazanje napolnjen in vzdrževan. To poveča učinkovitost, saj ni treba ustavljati stroja zaradi mazanja. Mazanje med obratovanjem dodatno izboljša porazdelitev maziva. Majhna količina maziva ves čas kroži in preprečuje vdor nečistoč, tudi kadar stroj deluje v zahtevnem okolju. Integracija pametnih senzorjev in nadzornih naprav v sistem za mazanje omogoča izkoriščanje prednosti velikih podatkov. Z beleženjem celotnega procesa mazanja lahko operaterji prej prejmejo opozorila o morebitnih okvarah strojev in pravočasno ukrepajo preventivno [1].
Centralni sistemi mazanja so zasnovani predvsem zato, da bi bilo delovno okolje varnejše za vzdrževalno osebje, saj poenostavijo dostop do oddaljenih mazalnih točk, zlasti v utesnjenih prostorih, ko naprava obratuje. Vendar pa je glavna prednost v neprekinjenem dovajanju majhnih količin maziva, kar izboljšuje uporabno dobo opreme zaradi enakomerne oskrbe z mazivom.
Ročno mazanje se danes običajno izvaja redko in lahko povzroči neenakomerno nanašanje količin maziva, kar lahko privede do prekomernega mazanja. To povzroča poškodbe tesnil in povišane temperature mazanih delov.
Pomembno je, da vzdrževalno osebje razume, da imajo številni centralni sistemi mazanja dolge cevovode, natančne dozirne ventile, fitinge in številne povezave, ki lahko
odpovejo zaradi vibracij, zajetega zraka ali drugih vplivov okolja. Zato je dosledno in skrbno spremljanje ter vzdrževanje teh sistemov ključnega pomena [1], [2].
Vrste centralnih sistemov mazanja
Poznamo naslednje vrste centralnih mazalnih sistemov:
1. Enolinijski mazalni sistemi (slika 1)
Glavni prednosti enolinijskih sistemov sta njihova preprostost in zanesljivost. Zaradi enega samega dovodnega voda so montaža, vzdrževanje in nadzor bistveno enostavnejši kot pri kompleksnejših sistemih [3]. Ne glede na uporabo ostaja načelo enolinijskega (single-line) mazanja enako: centralna črpalna postaja samodejno dovaja mazivo skozi en dovodni vod do dozirne enote. Vsaka dozirna enota oskrbuje samo eno mazalno točko in jo je mogoče nastaviti tako, da dovaja natančno količino masti ali olja, ki je potrebna [1].
AVTOR: Dr. Milan Kambič, univ. dipl. inž. str. direktor tribologije in izobraževanja, Olma, d. o. o.
2. Dvolinijski mazalni sistemi (slika 2)
Dvolinijski sistemi dozirajo natančno odmerjeno količino maziva do kar 2.000 mazalnih točk na dolgih razdaljah, do 120 m in več. Tudi če se en par izhodov v eni dozirni enoti zamaši, dvolinijski sistemi še vedno zagotavljajo zadostno mazanje za preostale mazalne točke sistema. Količino maziva je mogoče odmerjati individualno za
vsak par izhodov, nadzor pa se lahko izvaja vizualno ali električno [5].
2:
3. Večlinijski mazalni sistemi (slika 3)
Večlinijske črpalne enote dovajajo mazivo do mazalnih točk brez dodatnih dozirnih naprav. Tako ima vsaka mazalna točka svoj lasten črpalni element. Zasnova sistema je preprosta, natančna in zelo zanesljiva. Večlinijske črpalke je mogoče poganjati mehansko, električno ali hidravlično. Enostavno zamenljivi črpalni elementi običajno delujejo prek ekscentrične krivulje. Z izbiro črpalnih elementov z različnimi premeri batov in/ali nastavitvami hoda je mogoče za vsak izhod črpalke nastaviti individualno količino maziva [6].
SLIKA 3: VEČLINIJSKI CENTRALNI MAZALNI
4. Progresivni mazalni sistemi (slika 4)
Progresivni sistemi zagotavljajo neprekinjeno mazanje, dokler črpalka deluje. Ko se črpalka ustavi, se bati progresivne dozirne enote zaustavijo v trenutnem položaju. Ko črpalka znova začne dovajati mazivo, bati
SLIKA 1: ENOLINIJSKI CENTRALNI MAZALNI SISTEM (VIR: [4])
SLIKA
DVOLINIJSKI CENTRALNI MAZALNI SISTEM (VIR: [5])
SISTEM (VIR: [6])
nadaljujejo tam, kjer so se prej ustavili. Zato se progresivno vezje enega izhoda črpalke ustavi že, če pride do blokade le ene mazalne točke. Sama blokada tako služi kot nadzorni mehanizem in prisili osebje, da izvede servis sistema [7].
Vizualno ali električno je mogoče nadzirati samo en izhod primarne ali sekundarne dozirne enote enega izhoda črpalke, odvisno od izbrane dozirne enote.
5. Obtočni sistemi mazanja z oljem (slika 5)
Primarno so zasnovani za hlajenje in mazanje visoko obremenjenih ležajev strojev skoraj vseh velikosti. Poleg hlajenja olje izpira ležaje in menjalnike ter odstranjuje nečistoče iz mazalnih mest. Z odstranjevanjem
Vzdrževanje in tehnična diagnostika
obrabnih delcev, zraka in vode z mazalnih mest se preprečujejo nadaljnje mehanske in korozijske poškodbe ležajev. Zato je neprekinjen pretok olja nujen.
Obtočni sistemi zagotavljajo natančen in zanesljiv pretok olja do vsake mazalne točke. Za bolj prediktiven pristop k vzdrževanju (napoved dogodkov v bližnji prihodnosti, še preden pride do okvare ali težave) so na voljo nadzorni sistemi s funkcijo odčitavanja pretoka in individualnimi opozorilnimi nivoji [8].
6. Sistemi mazanja olje-zrak
Zrak je v tem primeru medij, ki omogoča potiskanje olja iz rezervoarja po cevovodih do šobe, kjer se olje dozira na mesto nazanja. Olje se v zračni tok dovaja v pulzih na
mešalnem ventilu. Nastane skoraj neprekinjen tok olja, ki na iztočni šobi izhaja v obliki drobnih kapljic na mesto mazanja. Nosilni zrak zapusti mazani element skoraj povsem brez olja. Ta koncept ne ustvarja oljne megle ali aerosola, zato je tudi okolju prijazen.
7. Sistemi mazanja z minimalno količino maziva (MQL)
S pomočjo sistemov za mazanje z minimalno količino maziva (MQL) lahko občutno zmanjšamo proizvodne stroške. Ti sistemi zagotavljajo daljšo uporabno dobo orodij in izboljšano kakovost proizvodnje zaradi natančnejše obdelave površin. Ker sistemi MQL ne potrebujejo večje količine hladilno-mazalnih sredstev, odpadejo stroški teh sredstev, pripadajočih filtrov,
SLIKA 4: PROGRESIVNI CENTRALNI MAZALNI SISTEM (VIR: [7])
SLIKA 5: CENTRALNI SISTEM MAZANJA Z OLJEM (VIR: [8])
SLIKA 6: CENTRALNI SISTEM MAZANJA Z OLJEM (VIR: [1])
pripravljalnih naprav in odstranjevanja. Prav tako večinoma ni potrebno čiščenje obdelovancev in odrezkov.
Zaključek
Centralni sistemi mazanja predstavljajo sodobno rešitev za povečanje zanesljivosti in uporabne dobe strojev ter hkrati izboljšujejo varnost vzdrževalnega osebja. Njihova glavna prednost je enakomerno in neprekinjeno doziranje majhnih količin maziva, kar zmanjšuje tveganje čezmernega mazanja, poškodbe tesnil in pregrevanja mazanih strojnih delov.
V primerjavi z ročnim mazanjem omogočajo bistveno večjo učinkovitost, saj odpravljajo potrebo po pogostih ustavitvah strojev in zmanjšujejo odvisnost od človeškega dejavnika. Kljub temu pa zahteva zanesljivo delovanje sistema dosledno spremljanje, redno vzdrževanje in kontrolo delovanja dozirnih ventilov, povezav in cevovodov, ki so občutljivi na vibracije ter vplive okolja.
Lahko rečemo, da centralni sistemi mazanja pomenijo dolgoročno investicijo,
ki se povrne z manjšimi stroški vzdrževanja, manj izpadi obratovanja in daljšo uporabno dobo ključnih komponent strojev pod pogojem, da so pravilno vzdrževani.
V centralnih sistemih mazanja lahko uporabimo olje, poltekočo mast ali masti do konsistence NLGI 3.
V primerjavi z ročnim mazanjem centralni mazalni sistemi omogočajo bistveno večjo učinkovitost, saj odpravljajo potrebo po pogostih ustavitvah strojev.
Glavna prednost centralnih sistemov je neprekinjeno dovajanje majhnih količin maziva, kar izboljšuje uporabno dobo opreme zaradi enakomerne oskrbe. mazivom.
Natančnost v gibanju – vloga Halderjevih vzmetnih zatičev v sodobni industriji.
Več kot le mehanski detajl
Vzmetni zatiči so standardni elementi, namenjeni pozicioniranju, zaklepanju, zadrževanju ali vračanju posameznih delov v strojnih sklopih. Sestavljeni so iz ohišja, tlačnega elementa (kroglice ali klina) ter vzmeti, ki omogoča stalno delovanje s kontrolirano silo. Njihova naloga je preprosta – a ključna: zagotoviti, da premični deli ostanejo točno tam, kjer morajo biti, in se po potrebi zanesljivo sprostijo.
PREVOD IN PRIREDBA:
Halder, d. o. o. Miklavška cesta 50, SI-2311 Hoče
V svetu strojništva so natančnost, zanesljivost in ponovljivost ključni dejavniki za učinkovito delovanje vsakega mehanskega sistema. Ena od pogosto spregledanih, a izjemno pomembnih komponent, ki omogočajo ravno to, so vzmetni zatiči. Ti majhni, a tehnično dovršeni elementi podjetja Halder združujejo funkcionalnost, trpežnost in inovativnost, ki se odraža v vsakem detajlu.
Tehnična dovršenost Halderjevih rešitev
Nemški proizvajalec Halder, znan po natančnih in robustnih standardnih elementih, ponuja široko paleto vzmetnih potisnikov, prilagojenih najrazličnejšim
industrijskim zahtevam. Posebnost Halderjevih izvedb je v številnih tehničnih izboljšavah:
• Optimizirano haptično in akustično delovanje – mehko, a jasno zaznavno zaklepanje in sprostitev.
• Zmanjšana obraba z uporabo gibljive kroglice, ki se samodejno prilagaja površini nasprotnega dela.
• Vzdrževanje brez mazanja, saj samomazalne površine zmanjšujejo trenje.
• Električna izolacija pri izvedbah s plastično kroglico ali telesom.
• Širok temperaturni razpon delovanja (od –30 °C do +90 °C).
• Skladnost s standardi RoHS in REACH, kar potrjuje okoljsko varnost in kakovost materialov.
Širok spekter izvedb in uporabe
Halderjevi vzmetni zatiči so na voljo v več izvedbah – od standardnih navojnih
Vzdrževanje in tehnična diagnostika
in vpenjalnih do stranskih (lateralnih) in dvosmernih modelov. Takšna modularnost omogoča uporabo v različnih aplikacijah:
• pozicioniranje premičnih delov v montažnih napravah,
• zaklepanje in pritrditev premičnih plošč,
• blaženje pri nastavitvah ali finem pozicioniranju,
• delovanje kot izmetni člen v sistemih za montažo in prijemala,
• ter številne druge primere v avtomatizaciji, orodjarstvu in konstrukciji strojev.
Poleg kovinskih izvedb (jeklo, nerjavno jeklo) Halder ponuja tudi plastične različice, ki so primerne za občutljive materiale ali električno izolirane aplikacije. Vsi elementi so izdelani z visoko ponovljivostjo in skladno s standardi, kar omogoča enostavno integracijo v obstoječe konstrukcijske rešitve.
Zanesljiv partner industriji
Podjetje Halder že več kot 80 let razvija standardne mehanske komponente za industrijo. Njihovi izdelki – od vzmetnih zatičev do pozicionirnih elementov, zapahov in pritrdilnih rešitev – so sinonim za natančnost, dolgo življenjsko dobo in tehnično popolnost. Zanesljivost Halderjevih vzmetnih zatičev je prepoznana v številnih panogah, od avtomobilske in letalske industrije do preciznega strojništva in orodjarstva. Njihova vloga je pogosto neopazna, a ključna – saj zagotavljajo, da se strojni sistemi gibljejo točno tako, kot je bilo zamišljeno. www.halder.si
Programska oprema za CT-analizo Volume Graphics po združitvi zdaj pod blagovno znamko Hexagon
Volume Graphics GmbH, Heidelberg, Nemčija, je napovedal izid različice 2025.1 svoje programske opreme za CT-analizo, ki vključuje novo aplikacijo VGTRAINER. Aplikacija omogoča proizvajalcem, da izkoristijo najnovejše razvojne dosežke na področju avtomatizacije in globokega učenja za hitrejše oblikovanje, razvoj in inšpekcijo visokokakovostnih izdelkov, ne da bi potrebovali strokovno znanje na področju umetne inteligence (UI).
učnih podatkovnih nizov se lahko ta aplikacija uporablja za nastavljanje idealnih scenarijev segmentacije, kjer so označena le najpomembnejša vključevanja ali območja interesa.
VGTRAINER prav tako ponuja modele segmentacije, podprte z umetno inteligenco (UI), pri katerih programska oprema uporablja število (točno število je odvisno od zapletenosti aplikacije/podatkovnega nabora) vnaprej segmentiranih in označenih učnih podatkovnih nizov, da ustvari model strojnega učenja, ki ga je mogoče uvoziti v VGSTUDIO MAX za nadaljnjo uporabo pri natančni segmentaciji zapletenih ali hrupnih podatkovnih nizov hitro in natančno. To je idealno za primere, kjer je treba pregledati na stotine delov ali za zagotovitev kakovosti v liniji in na mestu.
Ob izdaji različice 2025.1 bo Volume Graphics zaključil tudi svojo združitev s podjetjem Hexagon, kar je sprememba, ki je bila v pripravi pet let. Po združitvi bo programska oprema Volume Graphics delovala pod blagovno znamko Hexagon VG, pri čemer bo logotip in ikone izdelkov osvežen, vendar bodo imena izdelkov – VGSTUDIO MAX, VGSTUDIO, VGMETROLOGY, VGinLINE in myVGL –ostala nespremenjena. Vsa programska oprema VG omogoča jasne in zanesljive vpoglede v vse vire podatkov, od CT skeniranj do optičnih in taktilnih meritev.
Prihodnji izidi programske opreme VG bodo vse bolj integrirali zmogljivosti obdelave podatkov za druge vire NDT-podatkov, s ciljem podpreti stranke v okviru Hexagonove divizije Manufacturing Intelligence in ponuditi širše digitalne rešitve za pregled kakovosti in napreden razvoj izdelkov ter podpreti prihodnost nekontaktne evalvacije (NDE).
"Popolna integracija programske opreme VG v Hexagonov portfelj meroslovnih rešitev in programske opreme omogoča inženirjem in inšpektorjem uporabo računalniške tomografije (CT) za globok in neporušen vpogled v materiale, nato pa omogoča dodatna orodja za razvoj izdelkov, ki podpirajo nadaljnje vpoglede v kakovost in oceno," je povedala dr. Daniela Handl, generalna direktorica VG v Hexagon Manufacturing Intelligence.
"Vključitev dediščine podjetja Volume Graphics v ekosistem Hexagona zagotavlja popoln nabor zmogljivosti za razvoj izdelkov," je nadaljevala Handl. "Ti segajo od oblikovanja, simulacije, testiranja, izbire materialov, načrtovanja proizvodnje, proizvodnje in inšpekcije, skozi celotno vrednostno verigo do ocen izvedbe končnih izdelkov ob koncu njihove življenjske dobe."
VGSTUDIO MAX 2025.1
Hexagonov VGSTUDIO MAX 2025.1 se imenuje prvi korak v smeri usposabljanja modela. Za natančno označevanje in pripravo
Programska oprema omogoča tudi usposabljanje modelov za priučene inženirje. Z uporabo te funkcionalnosti, ko je niz označenih podatkov pripravljen s strani strokovnjakov, lahko drugi inženirji uporabnikov uvozijo učne podatke v VGTRAINER in avtomatsko ustvarijo model, brez globokega znanja o umetni inteligenci ali strojnih učenjih, s čimer se povečuje natančnost skozi čas in stalno izboljšuje modele za inšpekcijo kakovosti. Poleg tega je poročano o povečanju hitrosti raziskav in razvoja ter inšpekcij v liniji. Hexagon je to prikazal skozi izkušnje neodvisne proizvodne laboratorije ELEMCA, Ramonville-Saint-Agne, Francija.
ELEMCA je v Hexagonov VGTRAINER vnesel osem idealno segmentiranih podatkovnih nizov štirih materialov (ogljik, aluminij, lepilo in poroznost), da bi "naučil" spretnosti za ustvarjanje modela segmentacije. Ročno segmentiranje – zlasti ogljika proti lepilu – je časovno zahtevno, saj so sive vrednosti obeh komponent zelo podobne.
Z desetimi podatkovnimi nizi je VGTRAINER lahko ustvaril model strojnega učenja, ki je natančno segmentiral te materiale v dve ločeni ROI (območji interesa), kar je omogočilo naslednje standardno zaznavanje poroznosti v VGSTUDIO MAX. Ta celoten delovni tok (ustvarjanje modela VGTRAINER – segmentacija UI v VGSM + standardno zaznavanje poroznosti) je omogočil ELEMCA, da je čas, potreben za pregled, skrajšal z ene ure na deset minut.
"Pričakujemo, da bodo prihranki časa, večji od 80 %, ki jih umetna inteligenca prinaša, pomagali izboljšati zadovoljstvo strank v širšem spektru industrij, saj izkoriščamo naše razvijajoče se zmogljivosti," pravi Julien Uzanu, strokovnjak za NDT, ELEMCA.
Poleg VGTRAINER različica 2025.1 uporabnikom ponuja tudi druge izboljšane funkcionalnosti, kot so samodejno ojačanje žarka, specifični pogledi na predmete in 3D poročanje.
Hexagonov uporabnik, dr. Peter Mikitisin, ustanovitelj in lastnik akreditiranega laboratorija za preskušanje materialov iWP, je dodal: "Hexagonov VGTRAINER ponuja izboljšane zmogljivosti UI in strojnega učenja, ki uporabnikom omogočajo prilagodljivo usposabljanje modelov inšpekcije lastniških delov, kar vodi v veliko hitrejše končne inšpekcijske procese. Obstaja začetna časovna investicija v označevanje kakovostnih podatkovnih nizov in usposabljanje modelov za prepoznavanje načinov napak, vendar ta avtomatizacija radikalno prihrani čas proizvajalcem na proizvodni liniji."
"Pristop UI hitro in samodejno najde določena območja interesa (ROI), jih pravilno segmentira in vizualizira rezultate. Če običajna analiza ročnega pregleda traja eno ali dve minuti, bo na primer analiza VG ROI trajala samo tri ali štiri sekunde. To je velik napredek pri sočasnem proizvodnji in pregledaovanju delov na proizvodni liniji v realnem času."
www.hexagonmi.com
www.volumegraphics.com
SVETOVNA NOVOST NA PODROČJU VZDRŽEVANJA
Mazanje z baterijskim vijačnikom
Na področjih, kot so gradbeništvo, kmetijstvo in različni industrijski sektorji, velikokrat prihaja do okvar, ker se zanemarja mazanje, kar povzroča velike stroške. Podjetje Lutz Pumpen je zato razvilo sistem za mazanje strojev in opreme z mastjo imenovan Lutz Lube Drive, ki bistveno poenostavi proces vzdrževanja. Nova rešitev temelji na uporabi baterijskega vijačnika za prečrpavanje masti v centralne mazalne sisteme.
Na gradbišču v Berlinu je vladal velik pritisk, ko je bilo treba v treh dneh uliti betonske temelje poslovne zgradbe, pri čemer pa je prišlo do okvare gradbene opreme za izkop. Razlog je bila okvara ležaja stroja zaradi nezadostnega mazanja. Čeprav operater stroja v osnovi razume prednosti rednega vzdrževanja, se centralni mazalne sistemi na strojih velikokrat neustrezno napolnijo z mazivi, kar vodi do nepričakovanih in dragih okvar, pove Andreas Rössler, vodja prodaje pri podjetju Lutz Pumpen.
Ročne črpalke za mast velikokrat ovirajo vzdrževanje
Andreas Rössler je prepričan, da je eden izmed razlogov nepriljubljenosti mazanja strojev in naprav pomanjkanje tehničnih pripomočkov, ki bi olajšali to opravilo. Še vedno je na področju gradbenih strojev in opreme, kmetijske mehanizacije in v industriji splošna praksa polnjenje masti v centralni mazalni sistem z ročnimi pripomočki
ENOSTAVNO PREČRPAVANJE MASTI V CENTRALNI SISTEM ZA MAZANJE S POMOČJO BATERIJSKEGA VIJAČNIKA. | Lutz Pumpen
SISTEM LUBE DRIVE PROIZVAJALCA LUTZ PUMPEN OMOGOČA PREČRPAVANJE MASTI V CENTRALNI MAZALNI SISTEM Z BATERIJSKIM VIJAČNIKOV. | Lutz Pumpen
oziroma ročnimi ali pnevmatskimi črpalkami. Ročno polnjenje masti je zelo zahtevno opravilo in pnevmatski priključki niso vedno na voljo, pove Andreas Rössler.
Sistem Lube Drive proizvajalca Lutz Pumpen omogoča prečrpavanje masti v centralni mazalni sistem z baterijskim vijačnikov.
Za poenostavitev procesa polnjenja centralnih mazalnih sistemov z mastjo je podjetje Lutz Pumpen razvilo novo orodje za
polnjenje, imenovano Lutz Lube Drive. To je prva ekscentrična vijačna črpalka na svetu, ki se jo lahko poganja z običajnimi baterijskimi vijačniki, razlaga Andreas Rössler in dodaja, da to zelo poenostavi polnjenje masti, ne da bi bilo treba na mesto uporabe pripeljati sistem s težkim in dragim pnevmatskim motorjem.
Črpanje do dveh kilogramov masti na minuto z močjo baterijskega vijačnika
Sistem Lube Drive podjetja Lutz pumpen
deluje tako, da uporabnik postavi jekleno cev ekscentrične vijačne črpalke v posodo z mastjo velikosti 10 do 60 kilogramov ter nato priključi baterijski vijačnik na črpalko in začne črpati mast v centralni mazalni sistem. Baterijski vijačnik poganja kovinski rotor, ki podaja mast na enakomeren in nežen način preko cevi iz posode z mastjo v centralni mazalni sistem, pri čemer je pretok masti do 2 kg/min. Sistem je primeren za vse masti na trgu do NLGI-2.
www.lutz-jesco.com
Zmanjšajte delo pri montaži za 80 % z deljenimi polimernimi prirobničnimi ležaji igus
Če se v lesnopredelovalni industriji transportni trak ustavi zaradi okvarjenega prirobničnega ležaja, vsaka sekunda pomeni izgubo denarja. Da bi v takšni nujni situaciji zmanjšali delo pri montaži do 80 %, je igus na sejmu LIGNA 2025 v Hannovru predstavil nove prirobnične ležaje iz serije igubal. Ležaji, izdelani iz robustne visokozmogljive plastike, so razdeljeni na dva dela in jih je mogoče zamenjati brez demontaže gredi.
Ko se transportni trak v lesnopredelovalnem obratu ustavi, je potrebna hitra rešitev, da se zmanjšajo izpadi. Še toliko bolj problematično je, kadar je okvarjeni prirobnični ležaj na odklonski gredi težko zamenjati – za to je potrebnih več ur razstavljanja sosednjih strojnih delov in gredi. »Da bi zmanjšali tako dolge zastoje in povečali produktivnost v lesni industriji, smo popolnoma na novo zasnovali oblikovanje ležaja,« pojasnjuje Thomas Preißner, vodja poslovne enote igubal krogličnih ležajev pri igusu.
»Rezultat je dvodelni prirobnični ležaj, ki ga je mogoče sestaviti in razstaviti v le nekaj minutah.« Uporabniki lahko dve polovici ohišja in sferični vložek preprosto namestijo okoli gredi in ga neposredno pritrdijo na transportni trak z vijačno povezavo – brez odstranjevanja gredi. To skrajša čas montaže do 80 % in zmanjšuje izpade.
Novo na sejmu LIGNA: kompaktna različica 208 deljenega prirobničnega ležaja za prostorsko omejene montaže
Leta 2024 je igus že predstavil dve različici deljenih prirobničnih ležajev igubal: štiriluknjaste prirobnične ležaje (F208) in dvoluknjaste prirobnične ležaje (FL208). »Odziv lesne industrije je bil odličen, zato smo na sejmu LIGNA 2025 predstavili novo različico, ki konstrukterjem ponuja še več prožnosti, predvsem v prostorsko omejenih situacijah: kompaktno različico 208, ki je na voljo takoj,« razlaga Preißner. Ker imajo ležaji enako razdaljo med luknjami kot klasična enodelna ohišja F in FL, jih
SISTEM LUBE DRIVE PODJETJA LUTZ PUMPEN OMOGOČA PREČRPAVANJE DO DVEH KILOGRAMOV MASTI NA MINUTO. | Lutz Pumpen
VELIKO OKVAR GRADBENE IN DRUGE OPREME NASTANE ZARADI NEDOSLEDNEGA MAZANJA. | Lutz Pumpen
je mogoče zamenjati brez sprememb na montažni površini. Novi deljeni prirobnični ležaji niso le enostavni za montažo, temveč tudi robustni in vzdržljivi. Ohišje je izdelano iz izjemno odpornega polimera igumid G, ki prenese temperature od -40 °C do +120 °C. Sferični vložki so izdelani iz materiala iglidur J3. »Dolgotrajni testi v našem internem laboratoriju, ki meri 5.500 m², so pokazali, da so ti sferični vložki do 12-krat bolj odporni proti obrabi kot klasične kovinske rešitve – in stanejo približno 40 % manj,« pravi Preißner. Ležaji so prav tako odporni proti koroziji in različnim kemikalijam.
Odsotnost mazanja kot ključni preboj v lesnopredelovalni industriji
Zaradi vgrajenih trdnih maziv ležaji ne potrebujejo dodatnega mazanja z mastjo. To zmanjša stroške vzdrževanja, stroške dela pri servisnih posegih in prepreči tveganje okvar. »V okolju, kjer je 36 % okvar strojev posledica nezadostnega mazanja, je odsotnost mazanja resničen preboj,« pravi Preißner. Zaradi odsotnosti mazanja so ležaji tudi bolj odporni na lesni prah, ki se hitro poveže z mastjo in tvori pasto, ki povečuje trenje
PRIROBNIČNI LEŽAJI IGUBAL SO ENOSTAVNI ZA ZAMENJAVO IN OMOGOČAJO ZMANJŠANJE MONTAŽNEGA DELA ZA 80 %. | igus GmbH
v klasičnih ležajnih točkah. To dodatno poveča zanesljivost.
V podjetju HENNLICH smo kot uradni zastopniki za izdelke igus pravi naslov za
vaša vprašanja – pišite nam na sobak@ hennlich.si ali pokličite na številko 030 601 610.
www.hennlich.si
TELESKOPSKE ZAŠČITE
» Za vas izdelamo jeklene teleskopske zaščite.
» Nudimo obnovo in vzdrževanje obstoječih zaščit.
» Naši strokovnjaki opravijo delo hitro in natančno.
Merilec hrapavosti površine FUTURO tip Surface BT60
Mobilni merilec hrapavosti površine z vgrajeno evalvacijsko enoto in izmenljivim brezdrsnim sistemom za sledenje zagotavlja zelo natančne meritve ob upoštevanju različnih standardov.
Enostaven za uporabo s 7-palčnim zaslonom na dotik visoke ločljivosti in membransko tipkovnico. Zaradi majhnih dimenzij se lahko uporablja tako v merilni sobi kot v proizvodnih prostorih. Sistem za zaznavanje napak uporabnika opozori, če sonda ne leži na površini ali če je pod previsokim pritiskom. Velik notranji pomnilnik nudi prostor za različne meritve, ki se jih lahko pošlje neposredno na tiskalnik ali osebni računalnik preko integriranega USB-vmesnika ali shranite na USB-ključ.
Vodilni nastavek z zamenljivim tipalom je mogoče uporabiti kot brezdrsni sledilnik ali kot standardni sledilnik z drsenjem.
Z nastavitvijo tipala v rangu višine 110 mm dodatno stojalo ni potrebno, s čimer je merilec primeren za vrsto merilnih nalog.
Lastnosti:
• Meni v več jezikih: DE/FR/IT/EN/PO/JP/CN/KO
• 7-palčni zaslon na dotik (18 cm), membranska tipkovnica
• Merska enota se lahko preklaplja med µm in µ
• Samodejni izklop zazna standardni filter in shrani zadnje merjenje
• Induktivni sledilni sistem, tipalo vrtljivo za 90°, primeren za bočne meritve
• Nastavitev višine tipala: 110 mm
• Sistem sledenja brez zdrsa (z zaščito proti zdrsu, trak s sistemom za zdrs)
• Možne menjava tipal, za različne hrapavosti in oblike kontur
• Merilni meni – različni parametri, mejne vrednosti, merilna
MERILEC HRAPAVOSTI BT60 ZAGOTAVLJA ZELO NATANČNE MERITVE OB UPOŠTEVANJU RAZLIČNIH STANDARDOV. FUTURO ZAGOTAVLJA TRI LETA GARANCIJE.
hitrost itd.
• Shranjevanje izmerjenih vrednosti – 4000 izmerjenih vrednosti/1000 profilov
• Izpisi – parametri hrapavosti, diagrami, mini konture
• Podatkovni izhod: USB/Bluetooth®/±5 V
Tehnični podatki
• Razpon merjenje tipala: ± 1500 µm
• Odčitavanje izmerjenih vrednosti: 0,0001 µm
• Dimenzije (V x D x Š): 85 x 280 x 75 mm
• Teža: 2,9 kg
Merilec hrapavost izpolnjuje standarde:
• ISO: 4288, 13565, 12085
• DIN: 4768, 2007
• JIS: B0671, B0601, B0631
• ASME: B46.1
www.mb-naklo.si www.brw.ch
IO Link Safety zmogljivosti
za tGard
Kaj je IO Link in IO Link Safety
• IO Link je standardizirana komunikacijska tehnologija (IEC 61131 9), ki omogoča točkovno komunikacijo med senzorji/aktuatorji in nadzornim sistemom (PLC ipd.) na t. i. »field level«.
• IO Link Safety (standard IEC 61139 2) doda varnostni komunikacijski sloj, ki omogoča, da tudi funkcijsko varnostne naprave (npr. varnostne ključavnice, varnostni izklopi) komunicirajo preko IO Link sistema.
Kaj je tGard
• tGard je linija modularnih varnostnih naprav in upravljalnih postaj podjetja Fortress Safety, zasnovana za nadzor dostopa, operaterske kontrole, varnostno zaklepanje in nadzor zaščitnih ograj. Gre za sestavljen sistem, ki uporabnikom omogoča oblikovanje rešitev po meri – prilagojenih specifičnim zahtevam posamezne aplikacije in okolja.
• Imajo robustno kovinsko ohišje in modularno zasnovo, ki omogoča
• Fortress je sodeloval na IO Link Interop delavnici (Bad Soden, Nemčija) 23.–24. septembra 2025. Namen je bil testirati interoperabilnost znotraj IO Link ekosistema.
• tGard naprave so bile testirane z več IO Link Safety napravami različnih proizvajalcev. Preizkusi so potrdili visoko stopnjo interoperabilnosti in zanesljivo komunikacijo med tGard moduli in IO-Link Safety okoljem.
Omejitve / izzivi
Čeprav so koristi obetavne, se pojavljajo tudi izzivi, ki jih je treba upoštevati:
• Razdalja od Safety Masterja – IO-Link ima omejitve pri dolžini kablov; pri večjih sistemih je treba preveriti zanesljivost komunikacije.
• Certifikacija in skladnost – naprave morajo izpolnjevati zahteve glede varnostnih nivojev (SIL / PL) in ustrezne standarde v posamezni regiji.
• Kompleksnost integracije – uvedba IO-Link Safety zahteva ustrezen Safety Master, podporo v PLC-ju in usposobljen kader za konfiguracijo in diagnostiko.
• Stroški nadgradnje – zamenjava starejših naprav brez IO-Link podpore lahko zahteva dodatne investicije, ki pa se povrnejo z dolgoročno učinkovitostjo in preglednostjo sistema.
Vzdrževanje in tehnična diagnostika
Glavne funkcije in prednosti tGard z IO Link Safety Funkcija / lastnost: Prednost: En sam konektor M12 za prenos podatkov in napajanje
Diagnostika in spremljanje v realnem času
Plug and play z avtomatsko replikacijo konfiguracije ob zamenjavi naprave
Integracija varnostnih naprav prek IO-Link Safety
Manj kablov, poenostavljena namestitev, nižji stroški montaže in vzdrževanja.
Dostop do podatkov o stanju naprave, napakah, operativnih časih; olajša prepoznavanje napak, preventivno vzdrževanje ter optimizacijo učinkovitosti sistema.
Nova naprava se samodejno prepozna in konfigurira z obstoječimi nastavitvami, kar zmanjša čas izpada in omogoča takojšnjo obnovo delovanja sistema.
tGard se poveže neposredno z IO-Link Safety Masterjem, kar omogoča centralizirano upravljanje varnostnih funkcij in odpravi potrebo po ločenem ožičenju varnostnih tokokrogov. S tem se poveča zanesljivost, preglednost in fleksibilnost sistema.
Možni scenariji uporabe
• Tovarne/sistemi, kjer je že razvita infrastruktura IO Link in se išče integracija varnostnih naprav, da se zmanjša kabliranje in poenostavi diagnostične in operativne postopke.
• Aplikacije z več varnostnimi ključavnicami/kontrolnimi točkami, kjer bi vsaka varnostna ključavnica imela lasten kabel – z IO Link Safety je mogoče poenotiti vmesnik, izboljšati uporabo in spremljanje.
• Sistemi, pri katerih je pomembno zmanjšanje časa izpada – hitra zamenjava enot, obnova konfiguracij brez dolgega programiranja.
• Okolja, kjer je merjenje stanja, diagnostika in preventiva pomembna – procesna industrija, avtomatizacija, pakiranje, avtomobilska industrija, robotika.
Zaključek
Fortress Safety je s predstavitvijo zmogljivosti tGard interlockov z IO Link Safety na IO Link Interop Workshop 2025 uspešno demonstriral, da lahko njihovi izdelki izpolnijo zahteve sodobnih avtomatizacijskih sistemov glede varnosti, komunikacije, diagnostike in fleksibilnosti. IO Link Safety dodaja pomembno plast funkcionalne varnosti, hkrati pa omogoča manjšo kompleksnost kabliranja, lažje vzdrževanje, boljše spremljanje naprav in hitrejši odziv na okvare ali potrebe po zamenjavi. sinteh.si
PODJETJE ECOCLEAN IN ZSW ZNOVA SODELUJETA
Učinkovita proizvodnja elektroliznih skladov z višjo učinkovitostjo
Po uspešnem skupnem razvoju modularnega sistema EcoLyzer za alkalno tlačno elektrolizo (AEL) v razredu MW, podjetje Ecoclean in Center za raziskave sončne energije in vodika zvezne dežele Baden-Württemberg (ZSW) širita sodelovanje. Cilj je ekonomska serijska proizvodnja visokoučinkovitih elektroliznih skladov. To je osrednja komponenta pri proizvodnji zelenega vodika in ima odločilni vpliv na učinkovitost celotnega sistema.
V začetku leta 2022 sta podjetje Ecoclean in Center ZSW v okviru skupnega projekta »EcoLyzer BW« začela razvijati sistem za elektrolizo namenjen proizvodnji zelenega vodika, ki bo konkurenčen na mednarodnih trgih. Rezultat tega projekta je sistem Ecolyzer, ki predstavlja modularni koncept za stroškovno učinkovito izdelavo obratov za elektrolizo z močjo od 1 do 20 MW v bližini obnovljivih virov električne energije, kot so sončne, vetrne in hidro elektrarne. Serijska proizvodnja sistemov EcoLyzer se je v podjetju Ecoclean začela na začetku leta 2024.
ELEKTROLITSKI SKLAD JE OSREDNJA KOMPONENTA ZA PROIZVODNJO ZELENEGA VODIKA IMA NAJVEČJI VPLIV NA UČINKOVITOST CELOTNEGA SISTEMA IN POSLEDIČNO NA CENO TAKO PROIZVEDENEGA VODIKA. | Ecoclean
Elektrolizni sklad je ključna komponenta za visoko učinkovitost sistema
Znanstveniki v ZSW in inženirji pri proizvajalcu sistemov za elektrolizo Ecoclean so znova združili moči, da bi razvili elektrolitski sklad, ki je osrednja komponenta sistemov za elektrolizo s ciljem ekonomične industrijske proizvodnje v podjetju Ecoclen. Kakovost in učinkovitost elektrolitskega sklada imata največji vpliv na učinkovitost
celotnega sistema. Bolj kot deluje učinkovito, več vodika se proizvede iz porabljene električne energije. Ker so proizvodni stroški vodika približno 80 odstotkov odvisni od cene električne energije, ima učinkovitost elektrolitskega sklada odločilni vpliv na ceno tako proizvedenega vodika, našteva številne prednosti Manfred Hermanns, direktor prodaje in podpore uporabnikom pri podjetju Ecocelan. Poleg tega pa Manfred Hermanns vidi tudi dodaten prispevek novega razvoja k izboljšani stroškovni učinkovitosti na področju proizvodnje zelenega vodika z ekonomično in avtomatizirano proizvodnjo elektrolitskih skladov, ki vsebuje veliko število posameznih celic povezanih v serije z drugimi komponentami. Podjetje Ecoclean, ki je izkušen proizvajalec strojev in obratov in vse potrebno strokovno znanje in izkušnje za učinkovito avtomatizacijo tudi najbolj kompleksnih proizvodnih procesov, tako da se znižajo proizvodni stroški sistema in zagotovi visoka raven kakovosti, dodaja Manfred Hermanns.
Ne nazadnje je tudi proizvodna lokacija čedalje bolj pomembna glede na trenutne geopolitične razmere v svetu. Čedalje bolj pomembno postaja, kje so izdelki razviti in kje so izdelani, pri čemer ima oznaka »Razvito in izdelano v Nemčiji« še vedno veliko težo, potrjuje Manfred Hermanns. Kupci podjetja Ecoclean vedno bolj sprašujejo, kje nabavljajo komponente za njihove sisteme in kakšen je ogljični odtis sistemov in opreme. V podjetju Ecoclean lahko na vsa ta vprašanja zadovoljivo odgovorijo, saj razvijajo in proizvajajo vse v Nemčiji. Poleg tega pa bolj kot kadarkoli prej kupce zanima, ali lahko v podjetju Ecoclean zagotovijo odporne in sledljive dobaviteljske verige, ki dolgoročno niso odvisne od dolgih transportnih poti in carin. Kar pa je
CILJ RAZŠIRJENEGA SODELOVANJA MED PODJETJEM ECOCELAN IN ZSW JE AVTOMATIZACIJA SERIJSKE PROIZVODNJE VISOKOUČINKOVITIH ELEKTROLIZNIH SKLADOV, DA SE IZBOLJŠA STROŠKOVNA UČINKOVITOST PROIZVODNJE ZELENEGA VODIKA. | Ecoclean
še najbolj pomembno, je dejstvo, da industrijska podjetja, lokalne uprave in dobavitelji energije čedalje več kupujejo v Evropi, da dobijo subvencije za svoje projekte. V podjetju Ecoclean že sedaj v celoti izpolnjujejo vse te zahteve pri svojih alkalnih elektrolizatorjih, poudarja Manfred Hermanns.
Razširljiva rešitev, ki deluje brez kritičnih surovin
Tehnološko gledano EcoLyzer temelji na sistemski tehnologiji za alkalno elektrolizo, ki je bila v zadnjem desetletju razvita in optimizirana v ZSW. Proces je vzpostavljen na industrijski ravni in zaradi nizkih stroškov investicije zagotavlja številne prednosti v primerjavi z drugimi procesi elektrolize. Poleg tega pa ta tehnologija ne zahteva kakršnihkoli kritičnih surovin, kot so redke zemlje in žlahtne kovine za proizvodnjo zelenega vodika.
www.ecoclean-group.net www.ecolyzer.com
Proizvodnja,
Kombinacija ultrazvočnega in vakuumskega čiščenja je
sedaj na voljo v kompaktni obliki
Kombinacija ultrazvoka in pulzirajočega vakuuma je preverjena metoda za čiščenje kompleksnih komponent s kapilarnimi votlinami, slepimi luknjami in drugimi elementi.
Podjetje Bandelin je takšen proces čiščenja spravilo v kompakten sistem, kar je bilo v preteklosti mogoče izvajati le v velikih sistemih. Nov sistem za čiščenje Sonorex CNp 25-1 podjetja Bandelin omogoča temeljito čiščenje tudi težko dostopnih mest in kompleksnih struktur obdelovancev. Vakuum učinkovito odstrani nečistoče iz lukenj in votlin, ki odstopi zaradi delovanja ultrazvoka ter zagotavlja, da čistilno sredstvo pride v težko dostopne dele obdelovanca. Sistem za čiščenje podjetja Bandelin, ki ne zahteva vzdrževanja, je še posebej primeren za čiščenje komponent na področju natančne mehanike, medicinske tehnologije ter raziskav in razvoja. Poleg tega je uporaben za majhne in srednje serije, pri čemer so stroški čiščenja bistveno nižji v primerjavi s prejšnjimi rešitvami, medtem ko sistem zaseda zelo malo prostora.
www.bandelin.com
UČINKOVITI SISTEMI ZA ČIŠČENJE IN RAZIGLEVANJE ZA RAZLIČNE INDUSTRIJSKE DELE IN KOMPONENTE.
Izvedite več o naših izdelkih in storitvah na: ww w. ecoclean-group.net
NOV SISTEM ZA ČIŠČENJE SONOREX CNP 25-1 ZDRUŽUJE ULTRAZVOČNO IN VAKUUMSKO ČIŠČENJE. | Bandelin
MB-NAKLO
pametni sistem za breztežno manipulacijo bremen 3arm Spider
Ste v industriji, v kateri je varno, natančno in ergonomsko ravnanje z bremeni ključnega pomena? 3arm Spider je rešitev, ki vas bo navdušila.
3arm Spider je elektronski balanser za vrvi, ki je na voljo v dveh glavnih različicah: stebrni sistem in tirni sistem. Oba sistema je mogoče opremiti z različnimi končnimi prijemali, kot so klešče, magneti, vakuumska prijemala in prilagojene rešitve za prijemanje. Glede na konfiguracijo lahko z napravo ročno upravljate bremena do 600 kg v breztežnem stanju. Pametni dvižni sistem pomaga upravljavcu pri natančnem ravnanju z bremeni ter hkrati zagotavlja varnost in ergonomsko uporabo.
UPRAVLJANJE
Različica Nosilnost Napajanje Hitrost dviganja/ spuščanja
SMART 75 R 0–75 kg
SMART 150 R 0–150 kg
Doseg vertikalno
230 V Do 650 mm/s 2500 mm
230 V Do 420 mm/s 2500 mm
SMART 225 R 0–225 kg 230 V Do 392 mm/s 2500 mm
SMART 300 R 0–300 kg 230 V Do 327 mm/s 2500 mm
SMART 600 R 0–600 kg 230 V Do 163 mm/s 1250 mm
Doseg horizontalno
Omejitev je dolžina tirnic
Omejitev je dolžina tirnic
Omejitev je dolžina tirnic
Omejitev je dolžina tirnic
Omejitev je dolžina tirnic
*hitrosti dviganja/spuščanja so pri vseh modelih nastavljive na različnih višinah. Točka pobiranja/odlaganja.
SMART LIFT SPIDER R - TEHNIČNE LASTNOSTI
Različica Nosilnost Napajanje
*hitrosti dviganja/spuščanja so pri vseh modelih nastavljive na različnih višinah. Točka pobiranja/odlaganja.
SMART LIFT SPIDER C - TEHNIČNE LASTNOSTI
SMART LIFT SPIDER 75R
SMART LIFT SPIDER R
3arm Spider vključuje funkcije, ki naredijo ta balanser vrvi edinstven.
• MERILNA CELICA – uporaba merilne celice omogoča optimalno delovanje naprave, saj sama regulira težo za balansiranje in prikazuje natančno težo
• NEOMEJENA ROTACIJA – rotacijske enote so nameščene na upravljalnem ročaju in na stolpu, s čimer omogočajo neomejeno vrtenje in premikanje bremena.
• ENOSTAVNO PROGRAMIRANJE – naprava omogoča preprosto nastavitev hitrosti pri dvigovanju in odlaganju bremena.
• TIRNI SISTEM – lahko se namesti na katerikoli tirni sistem, saj je na voljo širok nabor pritrdilnih plošč za vozičke.
• PRILAGODLJIVOST – fleksibilna programska oprema omogoča prilagoditev naprave z različnimi končnimi orodji ali drugimi vhodno-izhodnimi aplikacijami.
Območje delovanja:
• Vertikalno: 2500 mm *pri verziji 0–600 kg 1250 mm
• Horizontalno: dolžina tirnice
SMART LIFT SPIDER 225C
SMART LIFT SPIDER C
3arm Spider vključuje funkcije, ki naredijo ta balanser vrvi edinstven.
• MERILNA CELICA – uporaba merilne celice omogoča optimalno delovanje naprave, saj sama regulira težo za balansiranje in prikazuje natančno težo bremena.
• NEOMEJENA ROTACIJA – rotacijske enote so nameščene na upravljalnem ročaju in na stolpu, ter s tem omogočajo neomejeno vrtenje in premikanje bremena.
• ENOSTAVNO PROGRAMIRANJE – naprava omogoča preprosto nastavitev hitrosti pri dvigovanju in odlaganju bremena.
• SREDINSKI ZGLOB – povezuje obe radialni roki in omogoča doseganje vseh točk znotraj delovnega območja.
• PRILAGODLJIVOST – fleksibilna programska oprema omogoča prilagoditev naprave z različnimi končnimi orodji ali drugimi vhodno-izhodnimi aplikacijami.
MB-NAKLO 3ARM SPIDER KATALOG bremena.
www.mb-naklo.si
ORODJA:
PKD, CBN in HM orodja
HM in HSS frezala
optimizacija in obnova orodij orodne rešitve za E-mobilnost vpenjalna tehnika celostne rešitve za strojno obdelavo
AVTOMATIZACIJA:
pnevmatska, električna in kolaborativna prijemala obračalne in linearne enote roboti in robotski dodatki vakuumska prijemala in generatorji vijačniki, dozirniki in merilna tehnika stiskalnice, krmilniki in kontrolni sistemi
STROJI IN NAPRAVE:
obdelovalni centri stružnice
ergonomske roke žica za erozijo
MB-NAKLO d.o.o., Toma Zupana
Stratasys in trinckle 3D: Integracija programske opreme fixturemate™ v GrabCAD Print Pro
Stratasys je nedavno podpisal memorandum o soglasju z nemškim podjetjem trinckle 3D
GmbH, specializiranim za programske rešitve, z namenom integracije njihove programske opreme fixturemate™ v lasten napredni programski paket GrabCAD Print™ Pro.
Z integracijo programske opreme fixturemate Stratasys dopolnjuje svoj potek dela za izdelavo orodij in pritrdilnih naprav. Programska oprema omogoča uporabnikom brez CAD-izkušenj hitro in enostavno oblikovanje ter konfiguracijo prilagojenih 3D-natisnjenih pritrdilnih elementov neposredno v uporabniškem vmesniku GrabCAD Print Pro. Partnerstvo si prizadeva razširiti dostopnost rešitev podjetja Stratasys za uporabo v skoraj vseh industrijskih panogah – vključno s proizvodnjo, transportom, pogodbeno proizvodnjo, servisnimi centri
Razvoj umetne inteligence in tovarna prihodnosti Uporaba »agentne umetne inteligence« v industrijski proizvodnji
Agentna UI je sistem umetne inteligence, ki lahko doseže določen cilj z omejenim človeškim nadzorom. Sestavljen je iz agentov umetne inteligence, ki temeljijo na strojnem učenju, ki posnemajo človeško odločanje za reševanje problemov v realnem času. Sistemi z več agenti se pogosto uporabljajo v situacijah, kjer vsak agent opravlja določeno
in popravljalnicami.
»Z odpravo potrebe po specializiranem CAD znanju svojim strankam omogočamo večjo fleksibilnost pri vodenju proizvodnih ekip,« je povedal Victor Gerdes, podpredsednik za programsko opremo pri Stratasysu. »Nova rešitev prinaša pomembne prihranke pri času in virih ter uporabnikom omogoča, da naša orodja uporabljajo tako pri pripravi tiskanja kot tudi za ključne faze oblikovanja v proizvodnji.«
Programska oprema fixturemate uporablja inteligentno avtomatizacijo za samodejno oblikovanje prilagojenih pritrdilnih rešitev. To omogoča varno in natančno pozicioniranje delov za obdelavo, merjenje ali montažo. Sistem optimizira geometrijo glede na obliko posameznega dela in hkrati omogoča prost dostop do vseh potrebnih površin. Na ta način se odpravlja potreba po ročnem oblikovanju, hkrati pa se zmanjšuje kompleksnost procesa. »Odpravljamo eno največjih ovir za aditivno proizvodnjo – potrebo po CAD-znanju in s tem povezanimi stroški ročnega oblikovanja,« je povedal Florian Reichle, izvršni direktor in soustanovitelj podjetja
trinckle 3D. »Z integracijo programske opreme fixturemate v GrabCAD Print Pro postane izdelava prilagojenih pritrdilnih naprav preprosta, hitra in dostopna širšemu krogu uporabnikov.«
Stratasys je novo integracijo predstavil aprila. Pričakuje se, da bo nova programska oprema na voljo do konca leta v celotnem tehnološkem portfelju Stratasysa.
www.izit.hr
V zadnjem času se vse več govori o novi generaciji umetne inteligence, znani kot »agentna UI« (angl. Agentic AI). Za razliko od klasičnih sistemov umetne inteligence, ki delujejo izključno na podlagi vnaprej določenih navodil, je agentna UI zasnovana tako, da prevzame pobudo, sprejema odločitve in se prilagaja spreminjajočim se pogojem delovanja. Zato postaja eden izmed ključnih trendov v industrijski proizvodnji in strojni industriji.
nalogo, usklajevanje, ki ga zapoveduje UI, pa doseže splošni cilj.
Razširjanje zmogljivosti
Agentna UI je korak naprej v primerjavi s tradicionalnimi modeli umetne inteligence. Trenutni modeli UI imajo vnaprej določene
omejitve in zahtevajo človeško posredovanje, medtem ko ima agentna umetna inteligenca večjo avtonomijo, ciljno usmerjeno vedenje in sposobnost prilagajanja. Izraz »agentni« se nanaša na agencijo, to je sposobnost neodvisnega in »pametnega delovanja«. Tako kot klasični modeli umetne inteligence tudi agentna UI je utemeljena na generativni
umetni inteligenci, ki za usposabljanje uporablja velike jezikovne modele (LLM) za delo v dinamičnih okoljih.
Medtem ko se generativni modeli osre
jih izvaja popolnoma avtonomno, brez človeškega nadzora.
po zapletenih elementih uporabniškega vmesnika.
Proces delovanja agentne UI ima več korakov. Prvi korak je »zaznavanje«, to
Ali se zaradi težav z nabavami in pomanjkanjem delov pojavljajo zastoji v vaši proizvodnji?
S tiskalnikom STRATASYS®
H350™ lahko zmanjšate odvisnost od dobaviteljev, pospešite proizvodnjo ter zagotovite natančnost in kontrolo
se nam za brezplačno predstavitev: info@izit.hr
Idealen je tako za serijske izdelke kot za izdelke po meri!
Oglasite
na borzi na podlagi pridobljenih rezultatov. Agentna UI je sestavni del avtonomnih vozil, ki uporabljajo GPS-informacije in podatke iz velikega števila senzorjev za zagotavljanje pravilne navigacije in varnosti vožnje. V zdravstvu UI-agenti spremljajo podatke o bolnikih in prilagajajo zdravljenje glede na njihovo zdravstveno stanje, medtem ko zdravnike obveščajo o sprejetih ukrepih. Na področju kibernetske varnosti agentna UI nenehno spremlja omrežni promet in vedenje uporabnikov, da bi zaznala anomalije in potencialne napade.
Vizija »tovarne prihodnosti«
V proizvodnih okoljih agentna UI povečuje učinkovitost upravljanja dobavne verige z avtomatizacijo postopkov naročanja in proizvodnih urnikov za ohranjanje optimalnih ravni zalog. Integracija z robotiko povečuje avtomatizacijo, tako da je na primer Foxconnu uspelo na ta način avtomatizirati 90 odstotkov proizvodnje, Amazon in UPS sta v svojih obratih skoraj popolnoma avtomatizirala svoja skladišča z uvedbo inteligentnih robotov in algoritmov, Salesforce je
polovico interakcij s strankami prenesel na agente UI …
Velika prednost agentne UI se odraža v optimizaciji proizvodnih linij. Agentna umetna inteligenca ne deluje le kot pasivno orodje za zbiranje podatkov, temveč aktivno predlaga spremembe urnikov dela, prilagaja proizvodne parametre in sodeluje z drugimi digitalnimi agenti v tovarni. Rezultat so učinkovitejši procesi, manj odpadkov in hitrejša dostava izdelkov. Na strateški ravni uporaba takšne inteligence odpira vrata popolnoma avtonomnim pametnim tovarnam. Vizija »tovarne prihodnosti« vse bolj vključuje sisteme, ki lahko samostojno upravljajo vire, komunicirajo z dobavitelji in kupci ter se prilagajajo spremembam na trgu brez nenehnega človeškega posredovanja.
Ti in številni drugi primeri kažejo, da agentna UI revolucionira industrijo. Vendar pa moramo poudariti, da obstajajo tudi tveganja, saj lahko slabo zasnovani sistemi privedejo do slabih odločitev, ki bodo negativno vplivale na poslovanje. Zato je ključnega pomena, da se vzpostavi dobro ravnovesje med avtonomijo in človeškim nadzorom, da se zagotovi odgovorna
uporaba te tehnologije. Agentna umetna inteligenca je odličen temelj, vendar zahteva tudi pravilno uporabo, da bi se poslovanje podjetja dvignilo na višjo raven.
Na koncu je pomembno poudariti, da agentna UI ne nadomešča ljudi, ampak jih dopolnjuje. Inženirji, tehniki in operaterji še naprej igrajo ključno vlogo, medtem ko takšni sistemi prevzamejo ponavljajoče se in analitično zahtevne naloge. Na ta način človeško delo postane bolj ustvarjalno in strateško dragoceno. Zato postaja eden izmed ključnih trendov v industrijski proizvodnji in strojništvu.
Branislav Bubanja
Delta Electronics je del ponudbe Elektrospoji!
Globalna kakovost, lokalna podpora.
Spoznajte dobavitelja Delta Electronics
Delta Electronics je globalni tehnološki velikan, znan po razvoju energetsko učinkovitih rešitev za industrijsko avtomatizacijo, napajanje in infrastrukturo. Njihovi izdelki so prisotni v najzahtevnejših industrijskih okoljih po svetu. Za Elektrospoje in naše
V ponudbo dodajamo globalno priznano blagovno znamko Delta Electronics. Širimo se z namenom ponuditi še več kakovostnih možnosti za sodobno zasnovo elektro omar. Novo partnerstvo temelji na dolgoročni strategiji – našim partnerjem zagotoviti najnaprednejšo globalno tehnologijo s hitro in odzivno lokalno podporo.
partnerje pa je ključnega pomena predvsem to, da Delta lahko zagotovi:
• Celovit avtomatizacijski ekosistem > Delta ponuja integrirane rešitve, kjer PLC krmilniki, pogoni, HMI-vmesniki in dodatni moduli tvorijo enoten sistem »Delta Solution«, kar bistveno poenostavi načrtovanje in razširljivost naprav.
• Zanesljivo industrijsko kakovost >
Certificirane rešitve, usklajene z evrop skimi standardi.
• Odlično razmerje med ceno in kakovostjo > Brez kompromisov pri zmogljivosti.
V primerjavi s konkurenčnimi podjetji, kot so Siemens, Omron, Schneider Electric in drugi, Delta izstopa po razmerju cena/zmo gljivost in naprednih funkcijah za sodobno
Proizvodnja,
integracijo. Delta ni le proizvajalec – je sistemski partner, ki razume potrebe industrije in se hitro odziva na tehnološke spremembe. V tem je tudi njihova največja moč.
Zakaj v ponudbo dodajamo produkte Delta Electronics?
Neprestano vlagamo v razvoj portfelja, ki projektantom in sistemskim integratorjem omogoča celostno, učinkovito in sodobno zasnovo elektrosistemov. Ključnim segmentom avtomatizacije tako dodajamo Delta Electronics produkte, s čimer našim strankam ponujamo še večjo izbiro na enem mestu.
Gospodarske in tehnološke sile se danes vse bolj preusmerjajo proti Aziji. Hiter razvoj azijskih držav ni več samo »alternativa« evropskim dobaviteljem, temveč postaja nova norma v globalni industriji. Delta Electronics je eden izmed najbolj prepoznavnih primerov tega prehoda. Podjetje z več kot petdesetletno tradicijo izhaja iz Tajvana –države, ki je danes svetovno središče razvoja naprednih komponent, mikroelektronike in energetsko učinkovitih tehnologij. Vlaganja v raziskave, lastno proizvodnjo in globalno prisotnost so Delto pripeljala do vodilnega položaja med proizvajalci rešitev za
industrijsko avtomatizacijo. Z vključitvijo Delte v našo ponudbo ne sledimo zgolj trenutnim trendom – temveč strateško odgovarjamo na dolgoročne premike v svetovni industriji.
Odkrijte nove učinkovite rešitve za industrijsko avtomatizacijo
HMI
Deltina ponudba pokriva osnovne modele HMI za preproste aplikacije ter napredne panele z visoko ločljivostjo in funkcijami za zahtevna industrijska okolja. Ne glede na to, ali potrebujete preprost panel za statusna sporočila, kompaktno rešitev HMI+PLC ali sodoben »touch« z Ethernet/COM/USB povezljivostjo, boste našli pravo kombinacijo za vaš stroj ali linijo.
KRMILNIKI
Delta ponuja več družin programirljivih logičnih krmilnikov, ki se razlikujejo po zmogljivosti, velikosti, številu razširitev in komunikacijskih možnostih. Z njimi lahko učinkovito pokrijete vse – od kompaktnih strojev z nekaj vhodi/izhodi do zahtevnih, 24/7 sistemov z oddaljenimi I/O, naprednim motion krmiljenjem in visoko razpoložljivostjo.
FREKVENČNI PRETVORNIKI
Napredni frekvenčni pretvorniki vključujejo natančne funkcije za nadzor hitrosti, navora in položaja. Z novo ponudbo Delta frekvenčnih pretvornikov lahko enostavno najdete ustrezno rešitev za kompaktne stroje, zahtevne proizvodne linije, dvigala ali sisteme HVAC. Vsi modeli združujejo zanesljivost, energetsko učinkovitost in enostavno namestitev.
TEMPERATURNI REGULATORJI
Deltini temperaturni regulatorji zagotavljajo natančno in stabilno kontrolo procesov z naprednimi PID-algoritmi in hitrim odzivom. Na voljo so kompaktni modularni modeli za omejen prostor ter panelne izvedbe z jasnim zaslonom in enostavno uporabo. Raznolike komunikacijske možnosti omogočajo preprosto integracijo v obstoječe sisteme, zato so regulatorji primerni za industrije, kjer je ključna visoka kakovost in učinkovitost proizvodnje.
Elektrospoji smo zanesljiv dobavitelj profesionalnih izdelkov in rešitev za področje avtomatizacije in strojegradnje, elektronskih naprav, elektroenergetike ter infrastrukture v stavbah in elektroinštalacije.
www.elektrospoji.si
STROJNI VID: PODJETJE MURRELEKTRONIK
PREDSTAVLJA NOV NAMESTITVENI PAKET POSEBEJ
ZA APLIKACIJE Z ENO KAMERO
Prepričljiva celovita
rešitev
PREPRIČLJIVA CELOVITA REŠITEV: MODULARNE IN OD PROIZVAJALCA NEODVISNE, V CELOTI PRIKLJUČLJIVE REŠITVE ZA NAMESTITEV STROJNEGA VIDA PODJETJA MURRELEKTRONIK PRENAŠAJO SIGNALE, PODATKE IN NAPAJANJE V NEPOSREDNO OKOLJE STROJA.
Sodobnih logističnih sistemov si ne bi bilo mogoče predstavljati brez sodobnih aplikacij strojnega vida, ki zagotavljajo učinkovitost, kakovost ter varnost ljudi in strojev. Potrebni so prilagodljivi, modularni in skalabilni sistemi, da se lahko hitro odzovejo na spremembe. Ti sistemi morajo biti čim bolj hitri in enostavni za namestitev, zagon in vzdrževanje, saj je usposobljeno strokovno osebje vse redkejša dobrina. To je še en razlog, zakaj so vnaprej izdelani moduli programske opreme vse bolj priljubljeni, da bi še dodatno zmanjšali čas, potreben za namestitev, in tveganje napak.
Kot pionir in vodilno podjetje na področju decentralizirane tehnologije električne avtomatizacije ima Murrelektronik tudi za to temo prepričljivo celovito rešitev: svoje modularne in od proizvajalca neodvisne, popolnoma priključljive rešitve za namestitev strojnega vida, ki prenašajo signale, podatke in energijo v neposredno okolje stroja.
Namestitveni paket posebej za aplikacije z eno kamero
Podjetje Murrelektronik je razširilo svojo ponudbo z One-Cam-Connect: preprosta rešitev »plug & play« za hitro in varno namestitev testnih postaj z eno samo pametno kamero. Takšni sistemi se pogosto uporabljajo v intralogistiki, na primer za preverjanje kod ali besedilnih informacij na kretnicah za tekoče trakove ali pakirnih postajah.
Paket One-Cam-Connect sestavljata priključna omarica z vgrajeno napetostno varovalko in napajalna enota za 230-V vtičnice. Pomembno je vedeti: vključuje prvo 90-vatno napajalno enoto za aplikacije z eno kamero z zaščitnim razredom IP67 in industrijsko odobritvijo. Premišljen detajl: zaradi vgrajenih montažnih nosilcev je mogoče te nove napajalne enote hitro in varno pritrditi na stojalo stroja.
Strojni vid ima osrednjo vlogo v vse več intralogističnih aplikacijah. Čim pogosteje se ti sistemi uporabljajo in čim več različnih proizvajalcev sodeluje, tem večja je potreba po učinkovitem, modularnem in od proizvajalca neodvisnem konceptu namestitve. Podjetje Murrelektronik je razvilo prepričljivo celovito rešitev, ki ponuja številne prednosti. Podjetje Murrelektronik predstavlja nov namestitveni paket, posebej razvit za aplikacije z eno kamero: OneCam-Connect.
Manj je več
Ne le novi paket One-Cam-Connect, temveč vse rešitve podjetja Murrelektronik za namestitev strojnega vida ponujajo odločilne prednosti: s prenosom sestavnih delov in funkcij iz stikalne omarice v industrijsko polje ter povezovanjem lokalnih, samoupravnih sistemov s centralnim strežnikom prek enega samega kabla se lahko stroški v celotnem procesu, od načrtovanja in zasnove do montaže in namestitve, zmanjšajo za 30 odstotkov. Hkrati se bistveno zmanjša kompleksnost delov, ki jih je treba kupiti, hkrati pa se povečata preglednost in prilagodljivost koncepta namestitve.
Namestitev na kraju samem je po načelu »plug & play« s predhodno konfekcioniranimi priključnimi in povezovalnimi kabli, ki temeljijo na mednarodno priznanih standardih, tako preprosta, hitra in varna kot priključitev vtiča v vtičnico. To za 30
ODOBRITVIJO PODJETJE MURRELEKTRONIK ZAGOTAVLJA NEPOSREDNO INDUSTRIJSKO NAPAJANJE NA TERENU ZA APLIKACIJE Z ENO KAMERO.
odstotkov skrajša čas in trud, potrebna za električno namestitev, ter ščiti pred napakami pri namestitvi za vsako posamezno namestitev.
Obstoječe sisteme je mogoče hitro in preprosto razširiti z dodatnimi kamerami: preprosto namestite robustne priključne in povezovalne komponente z zaščitnim razredom IP67 neposredno na ogrodje stroja in jih zaženite – končano.
Druga pomembna prednost je modularnost koncepta: uporabniki lahko na hibridno stikalo, ki v eni enoti združuje napajanje, zaščito in služi kot preklopno stikalo, priključijo do štiri kamere. Prav tako je mogoče v verigo povezati več stikal in tako razširiti omrežje kamer in drugih perifernih naprav.
Rezultat: namestitev, zagon in omrežna integracija štirih kamer z zgolj dvema kabloma. Zaradi funkcije verižnega povezovanja je mogoče enako preprosto dodajati dodatne kamere ali komponente.
To pa se ne izplača samo pri namestitvi. Omogoča namreč tudi hitro in brezhibno postavitev sistema, poenostavlja vzdrževanje, zmanjšuje stroške načrtovanja in dokumentacije ter povečuje zanesljivost sistema.
Hitro in učinkovito reševanje težav
Dosledno decentraliziran pristop podjetja Murrelektronik bistveno poenostavi tudi vzdrževanje in odpravljanje težav. Vse komponente sistema strojnega vida so namreč povezane lokalno. Zaradi tega je zamenjava kamere ali dodajanje statusne luči na kraju samem zelo preprosta, ne da bi bilo potrebno dolgotrajno in zamudno iskanje povezave v pogosto oddaljeni stikalni omarici.
Tako lahko upravljavci hitreje in brez pomoči specializiranega osebja izvajajo
preprosta vzdrževalna opravila. Pri tem jim pomaga tudi inteligentna funkcija V/I-modulov in stikal podjetja Murrelektronik: dobro vidne LED-lučke na vsakih vratih zagotavljajo neposredno povratno informacijo o tem, ali je bila povezava vzpostavljena pravilno, spletna diagnostična orodja pa omogočajo podrobnejše odpravljanje težav.
Če se npr. kabel pretrga, stikalo prikaže napako. Ekipa na kraju samem mora le zamenjati okvarjeni kabel – in kamera spet deluje. Poleg tega se v tem času izklopijo samo prizadeta vrata. Izpade in stroške popravil je tako mogoče zmanjšati na minimum.
Tudi V/I-sistemi, električni napajalniki in omrežne rešitve so zelo standardizirani in temeljijo na standardnih industrijskih priključkih. To zagotavlja popolno združljivost z vsemi komponentami, ne glede na blagovno znamko.
Idealno opremljeni za delo na terenu
Dosledno decentraliziran pristop postavlja posebne zahteve glede odpornosti. Zato so vse komponente koncepta namestitve strojnega vida podjetja Murrelektronik do zadnje podrobnosti zasnovane za namestitev v neposredni bližini procesa: imajo robustna, v celoti zaprta ohišja, so odporne proti udarcem in tresljajem, ustrezajo zaščitnemu razredu IP67 in vzdržijo delovne temperature od -40 °C do +55 °C.
To pomeni, da je za te aplikacije zdaj mogoče na terenu realizirati neposredno industrijsko napajanje – in kot bi pričakovali od podjetja Murrelektronik, hitro, varno in neodvisno od proizvajalca zaradi standardiziranih konektorjev z oznako M12 A.
www.murrelektronik.si
Prilagodljive, modularne in hitre
MURRELEK-
Vaš partner za avtomatizacijo intralogistike
TRONIK
Skupaj razvijamo namestitvene rešitve, ki vaš sistem naredijo bolj prilagodljiv in modularen. To pomeni, da potrebujete manj specializiranega osebja, povečate zmogljivost in podaljšate čas delovanja stroja.
Z ustvarjanjem komponent, ki omogočajo neodvisnost od dobaviteljev krmilnikov in naprav, dajemo nov pomen izrazu plug-and-play.
Dovolite nam, da odkrijemo vaše priložnosti. Stopite v stik z našimi strokovnjaki.
murrelektronik.si
Z NOVO 90-VATNO NAPAJALNO ENOTO Z ZAŠČITNIM RAZREDOM IP67 IN Z INDUSTRIJSKO
ŠTUDIJA PRIMERA
Ergonomsko delovno mesto za tehtanje paketov
Za naročnika smo razvili namensko delovno mizo za tehtanje materiala v pakirnih škatlah. Miza omogoča ergonomično in enostavno tehtanje paketov, hkrati pa omogoča priročno manipulacijo paketov ter urejeno shranjevanje pripomočkov.
Izhodiščni izziv – naročnik je potreboval delovno mesto z nastavljivo višino, ki bi omogočalo hitro in enostavno tehtanje paketov brez nepotrebnega dvigovanja. Cilj je bil razbremeniti delavce, povečati učinkovitost pakiranja ter zmanjšati bolniške odsotnosti zaradi slabe ergonomije obstoječih miz, ki niso zagotavljale spominskih nastavitev, ustrezne razsvetljave in udobnega položaja pri delu.
Rezultat – razvili smo električno nastavljivo delovno mizo z integriranimi skodeličnimi
ležaji za prosto premikanje paketov, LED-osvetlitvijo za manjšo obremenitev oči in spominskimi nastavitvami višine za 4 različne operaterje. Delovno mesto združuje stabilnost, ergonomijo in praktičnost ter omogoča hitrejši, bolj učinkovit in prijeten delovni proces.
Opis rešitve
Delovna miza vključuje električno nastavljivo višino delovne površine in standardno nadgradnjo. Ogrodje je sestavljeno iz aluminijastih profilov 45x45 F, ki zagotavljajo stabilnost in omogočajo kasnejše nadgradnje z dodatnimi elementi.
Delovna plošča iz iverala ima izrez za tehtnico in vgrajene skodelične ležaje,
Višinsko nastavljiva delovna mesta za povečanje produktivnosti in udobja delavcev
kar omogoča lažje premikanje ter natančnejše tehtanje paketov brez nepotrebnega dvigovanja.
Miza je opremljena s polico za shranjevanje, LED-osvetlitvijo in električnim linearnim aktuatorjem s tipkami za dvig in spust, ki omogoča hitro nastavitev višine ter zagotavlja ergonomsko držo za vsakega operaterja.
Za večjo varnost je zaprta s treh strani, kar preprečuje dostop do strižnih con. Električni razdelilec s petimi mesti napaja tehtnico, aktuator in LED-luč ter omogoča priklop dodatnih naprav po potrebi.
Poleg delovnega mesta za tehtanje smo razvili tudi delovno mesto za pakiranje z identičnimi nastavitvami mize in dodali nosilec za folijo.
SKODELIČNI LEŽAJI ZA PROSTO PREHAJANJE PAKETOV DO TEHTNICE
Delovanje po korakih
1. Priprava elementov – Paketi se postavijo na delovno površino z integriranimi skodeličnimi ležaji, kar omogoča enostavno premikanje paketov.
2. Nastavitev višine – Operater prilagodi višino mize preko električnega aktuatorja ali izbere eno izmed 4 spominskih nastavitev višine.
3. Tehtanje – Tehtnica, integrirana v delovno ploščo, zagotavlja natančne meritve brez dodatnega premikanja paketov.
4. Shranjevanje pripomočkov – Na polici pod delovno površino se hranijo potrebni materiali za nemoten delovni proces.
5. Razsvetljava in energija – LED luč zagotavlja optimalno vidljivost, električni razdelilec pa omogoča priklop dodatnih naprav po potrebi.
Prednosti za naročnika
• spominska nastavitev višine delovnega mesta za do 4 različne delavce,
• naravna drža telesa, zmanjšana utrujenost in bolečine,
• enostavno tehtanje in rokovanje s paketi,
• organizirano in pregledno delovno okolje,
• LED-osvetlitev za boljšo vidljivost in manjšo obremenitev oči,
• možnost priklopa dodatnih električnih naprav,
• po višini nastavljive nogice za stabilizacijo mize na neravnih tleh,
• večja produktivnost in motivacija zaposlenih.
www.minitec.si
Za več info nas kontaktirajte!
Ergonomska delovna mesta
IZDELAVA AKTUATORJEV V 6 KORAKIH NA PRIMERU POLJSKEGA PROIZVAJALCA PNEUMAT
Kako so izdelani pnevmatski aktuatorji?
Pnevmatski aktuatorji so vsestranske in priljubljene komponente, ki se uporabljajo pri gradnji proizvodnih linij, v robotskih aktuatorjih ali transportnih komponentah. Prav tako so odlični za uporabo v zavornih sistemih, proizvodnji električne energije ter v lesni in papirni industriji. So nepogrešljiv element stiskalnic, strojev ali sortirnikov. Vsakodnevno jih najdemo tudi v avtomobilih (zadnja vrata ali platforme) in pohištvu (pisarniški stoli, vrata omar itd.). Njihova konstrukcija je preprosta in zanesljiva, čeprav zahteva natančnost in pozornost do kakovosti. V tem članku si bomo ogledali, kako so te komponente izdelane, z analizo proizvodnega procesa poljske znamke Pneumat.
Izdelava aktuatorjev pri Pneumat je natančno načrtovan proces, v katerem se tehnologija združuje z izkušnjami in individualnim pristopom k specifičnim zahtevam namestitve. Od tehničnega svetovanja, skozi načrtovanje, proizvodnjo in nadzor kakovosti – vse do končne pošiljke – se vsaka stopnja izvaja po najvišjih standardih. Pneumat ponuja širok nabor pnevmatskih aktuatorjev, vključno s posebnimi prilagojenimi različicami.
Korak I. Analiza potreb pnevmatskih aktuatorjev – komercialna povpraševanja, tehnično svetovanje in posvetovanja, proizvodno naročilo
Proces naročanja pnevmatskih aktuatorjev pri Pneumat se začne z vašo poizvedbo in določanjem zahtev glede aktuatorja. To je prvi korak na poti do dostave natančno izbrane, kakovostne komponente za industrijsko avtomatizacijo. Glede na situacijo se poizvedbe obravnavajo v dveh osnovnih variantah – od katerih vsaka vodi do realizacije personalizirane pnevmatske rešitve.
Varianta I: Izbira aktuatorja na podlagi kataloške vrste
V številnih primerih so rešitve Pneumat namenjene uporabi v obstoječi opremi, kot nadomestilo za starejše ali obrabljene
rešitve. Tehnični svetovalci, na podlagi dimenzijskih standardov in standardov ISO (npr. ISO 15552, ISO 6432), predlagajo ustrezni aktuator iz ponudbe Pneumat. Zaradi obsežne baze pnevmatskih aktuatorjev, ki so na voljo na zalogi, Pneumat lahko hitro najde kompatibilno zamenjavo – brez kompromisov glede tehničnih parametrov ali načina montaže. V katalogu TME so na zalogi običajne verzije aktuatorjev s
potovanjem bata od 5 mm, 10 mm, 12 mm, do 900 mm in 1000 mm.
Drugi scenarij je situacija, ko so določene samo tehnične zahteve, kot so:
• premer bata,
• dolžina hoda,
• vrsta delovanja (enostransko, obojestransko),
• vrsta montaže,
• delovni pogoji (npr. temperatura, prašnost, cikel delovanja).
Na podlagi teh podatkov se pripravijo prilagojene ponudbe – tako z vidika funkcionalnosti aktuatorja kot ekonomske optimizacije. Takšna individualna naročila je mogoče oddati tudi preko TME – naši strokovnjaki pomagajo pri obravnavi in cenitvi teh naročil.
Sprejem in prenos naročila v izvedbo
Po sprejemu se začne proizvodni proces
AKTUATORJI ZNAMKE PNEUMAT.
RAZNOLIKA PONUDBA ZNAMKE PNEUMAT.
Proizvodnja,
pnevmatskega aktuatorja – ob upoštevanju specifikacij in napotkov. Sistemi za vodenje proizvodnje v Pneumat System samodejno preusmerijo zahtevek v sestavljalni oddelek, kjer poteka naslednja ključna stopnja –fizična izdelava naročene komponente.
Korak II. Izdelava komponent pnevmatskih aktuatorjev v skladu s standardi in tehničnimi specifikacijami
Današnja industrija temelji na hitrosti, ponovljivi kakovosti in spoštovanju mednarodnih standardov. Zato Pneumat v najdaljšem roku 24 ur dokonča standardna naročila za aktuatorje z batno paličico in brez nje. Takšna operativna učinkovitost je rezultat popolnoma organiziranega proizvodnega procesa in razpoložljivosti komponent za najpogosteje uporabljene standarde – med drugim ISO 6432 in ISO 15552 (prej ISO 6431).
Izdelava aktuatorjev s batno paličico –rezanje, obdelava, prilegajoči deli Pri standardnih aktuatorjih z batno paličico je prvi korak natančno rezanje aluminijastih profilov in batnih paličic z zahtevano dolžino in premerom. Proizvajalec
uporablja med drugim:
• kromirani jekleni materiali premera 4 do 40 mm,
• nerjavno jeklo za aplikacije z višjimi okoljskimi zahtevami (npr. živilska ali farmacevtska industrija).
Z upoštevanjem dimenzij v skladu z ISO so aktuatorji znamke Pneumat popolnoma združljivi s proizvodi drugih proizvajalcev, ki izpolnjujejo enake standarde – kar olajša njihovo zamenjavo in servisiranje.
Aktuatorji brez batne paličice –izdelava, ki zahteva natančnost in izkušnje
Za razliko od modelov z batno paličico, aktuatorji brez paličice zahtevajo precej več inženiringa. Njihova zasnova temelji na principu gibanja bata brez izhajajoče batne paličice, zato je natančnost izdelave tesnih vodičev in uporaba ustreznih tesnil izredno pomembna. Takšni aktuatorji se pogosto uporabljajo tam, kjer sta pomembna varčevanje prostora in velik hod ob kompaktni velikosti.
Obdelava komponent aktuatorja –ključ do zanesljivosti
Ko so profili in paličice pripravljeni, se izvajajo končne obdelave. V tovarni Pneumat potekajo:
• štancanje elementov (npr. vodniki, končni pokrovi),
• rezkanje montažnih utorov,
• navoji za pnevmatske in senzorjske priključke,
• ter druge nestandardne tehnološke operacije, če jih zahteva projekt.
Pogosto je treba tudi izdelati nestandardne dele – na primer posebne pokrove, nestandardne bate ali montažne strukture. Takšni elementi nastajajo na specializiranih delovnih mestih, ki jih upravljajo usposobljeni CNC-operaterji.
Anodizacija – ne le zaščita, temveč tudi estetika
Vsi aluminijasti deli za ohišja aktuatorjev so anodizirani, kar ima dvojno funkcijo:
• poveča odpornost materiala proti koroziji in obrabi, kar je pomembno v industrijskih pogojih,
• izboljša zunanjost – površina postane bolj estetska, gladka in trpežna.
To je končna faza priprave komponent pred sestavo aktuatorja in začetkom testiranja.
Korak III. Proces sestavljanja pnevmatskega aktuatorja
Ko so vsi deli pnevmatskega aktuatorja pripravljeni – obdelani, pregledani
NA SLIKI, Z LEVE VIDIMO: PALIČICE, PROFILE, POVEČAVO NAVOJEV V PROFILU, NAVOJNE PALIČICE PRED MONTAŽO, ANODIZIRANE ALUMINIJASTE DELE, VSTAVLJANJE POKROVA V TULEC AKTUATORJA.
PROCES GRADNJE AKTUATORJA.
AKTUATORJI BREZ BATNE PALIČICE.
Proizvodnja,
in dobavljeni z prejšnjih postaj – se začne ključna faza, ki je sestavljanje končnega pnevmatskega aktuatorja. To je trenutek, ko se surovina spremeni v popolnoma funkcionalen aktuator, pripravljen za delovanje v zahtevnem industrijskem okolju.
Proces sestavljanja aktuatorjev z batno paličico, zlasti tistih, ki izpolnjujejo standarda ISO 15552 ali ISO 6432, zahteva visoko stopnjo natančnosti in izkušenost operaterja. Čas, potreben za sestavo, lahko glede na vrsto in kompleksnost zasnove variira.
Eden izmed prvih korakov pri sestavljanju je pravilna priprava batne paličice. Paličica določene dolžine, prej podvržena rezanju in navoju, je mehansko priključena na batno paličico. Za zagotovitev popolne tesnosti in vzdržljivosti navoja se uporablja anaerobno lepilo, ki se veže le v anaerobnih pogojih –točno tam, kjer je to potrebno: znotraj spoja bat-paličica.
To ni le dodatna zaščita proti raztesnitvi, temveč tudi učinkovita zaščita pred popuščanjem povezav zaradi vibracij ali intenzivnega industrijskega delovanja.
V nadaljnjih fazah sestave se dodajajo drugi elementi, kot so tesnila, vodniki, centrirne tulejice in končni pokrovi. Vse to poteka na specializiranih sestavnih postajah, kjer vsak aktuator prestane dimenzijske in funkcionalne kontrole, preden preide v nadaljnje postopke – teste tesnosti in končno preverjanje kakovosti.
Korak IV. Testiranje pnevmatskih aktuatorjev, preverjanje delovanja izdelkov pred odpremo
Testiranje pnevmatskih aktuatorjev –nadzor kakovosti pred odpremo kupcu Vsak pnevmatski aktuator opravi obvezen korak preverjanja delovanja pred zapustitvijo tovarne. To je ključni trenutek v celotnem proizvodnem procesu, ki določi, ali končni izdelek izpolnjuje vse zahteve
glede kakovosti, funkcionalnosti in varnosti. Neposredno po zaključku sestave aktuator gre na preizkusni stojalo, kjer izkušeni strokovnjak za nadzor kakovosti oceni pravilnost delovanja. Proces se začne s preverjanjem parametrov v skladu s tehničnimi specifikacijami in zahtevami mednarodnih standardov – vključno z ISO 15552 ali ISO 6432 (glede na model). Kontrolira se zunanje dimenzije, dolžina hoda, navoji priključkov in splošno vizualno stanje – ali aktuator kaže znake mehanske poškodbe.
Naslednji korak je test tesnosti in merjenje delovnega tlaka. Aktuator se priključi na testni sistem, ki mu dovaja stisnjen zrak. Meritve potekajo v obeh položajih bata –v popolnoma iztegnjenem in popolnoma vpetem položaju. Morebitni padec tlaka se zabeleži, ki ne sme preseči dovoljenih vrednosti za tip aktuatorja.
Iskanje puščanja – test potapljanja Če test tlaka pokaže nepravilnosti, izdelek preide v naslednjo fazo preverjanja. Pnevmatski aktuator se nato potopi v posebno vodno kopel, medtem ko je napajan s stisnjenim zrakom. To omogoča natančno lociranje mesta, od koder zrak uhaja, kar omogoča hitro diagnostiko puščanja ali napak pri montaži.
Tehniki izvedejo potrebne popravke in ponovijo celoten testni cikel, dokler izdelek ne izpolnjuje vseh kakovostnih standardov. Pneumat na trg ne spušča nobenega aktuatorja, ki ni prestal strogega testiranja – ne glede na vrsto ali kompleksnost zasnove.
Zagotovljena zanesljivost in varno delovanje
Z večstopenjskim nadzorom kakovosti pnevmatskih aktuatorjev proizvajalec zagotavlja izdelek, ki je 100-odstotno testiran in pripravljen na delovanje. Prav doslednost pri spoštovanju testnih standardov in uporaba najsodobnejših merilnih orodij sta razlog, da aktuatorji Pneumat uživajo zaupanje podjetij
iz industrijskega sektorja, živilske industrije, avtomobilske industrije in mnogih drugih.
Korak V. Varnostno pakiranje in varna dostava aktuatorja prejemniku
Po zaključku faze testiranja in pozitivni verifikaciji delovanja vsak pnevmatski aktuator preide v zadnjo fazo obdelave naročila – pakiranje in pripravo za transport. To je izredno pomembna faza, ki zagotavlja ne le zaščito izdelka, temveč tudi njegovo varno dostavo v nepoškodovani obliki.
Za začetek vsak aktuator gre na pakirno postajo, kjer je zaščiten z zaščitnimi mrežami, ki učinkovito varujejo njegovo površino pred praskami in mehanskimi poškodbami. Nato sledijo logistične oznake, kot so etiketa s črtno kodo ali poseben marker, ki informira o opravljenih testih tesnosti in funkcionalnosti.
Logistični proces – kako poteka priprava aktuatorja za odpremo?
Ko je predpakiranje končano, se izdelki prenesejo v skladišče, kjer skladiščniki zaključijo odpremo. Standardni aktuatorji z batno paličico so zaviti v zračni mehurčki in pakirani v ustrezne kartone skupaj z:
• računom o nakupu,
• tehnično dokumentacijo,
• morebitnimi dodatnimi dodatki (npr. nosilci, pozicijski senzorji).
Vsaka pošiljka je pripravljena individualno po strogih pakirnih standardih, ki minimalizirajo tveganje poškodbe med transportom.
Korak VI. Celovito poprodajno servisiranje – garancijska politika, reklamacije
Garancija in poprodajna skrb – zagotovilo kakovosti na vseh stopnjah
Vrh celotnega proizvodnega procesa pnevmatskih aktuatorjev – od načrtovanja, preko montaže in testiranja – je polna poprodajna skrb. Pneumat kot proizvajalec industrijskih aktuatorjev nudi 12-mesečno garancijo na svoje pnevmatske aktuatorje, ki se začne od dneva nakupa. Garancija krije materialne napake in proizvodne pomanjkljivosti, ki so nastale ne glede na uporabo – pod pogojem, da je bila naprava uporabljena v skladu z namenom.
Pristop k servisu in garanciji ni le izpolnitev obveznosti proizvajalca, temveč predvsem gradnja zaupanja v znamko
Pneumat. Zato znamka ponuja ne le hitro in pregleden garancijski postopek, temveč tudi tehnično in svetovalno podporo – tudi po poteku garancijskega obdobja.
STADLER in Pellenc ST sta postavila
zmogljivo sortirno napravo za papir in karton podjetju Iren v Collegnu v Italiji
STADLER, nemški specialist z globalno prisotnostjo na področju načrtovanja, izdelave in montaže naprav za recikliranje in sortiranje »na ključ«, je za italijansko komunalno podjetje Iren v Collegnu, v širšem območju Torina, dokončal zmogljivo sortirno napravo za papir in karton. Ta naprava, razvita v sodelovanju s podjetjem Pellenc ST, vodilnim na področju inteligentnih sortirnih strojev, predstavlja velik korak naprej za torinsko infrastrukturo na poti v krožno gospodarstvo.
Naprava ima zmogljivost 8 ton na uro in je prva te vrste, ki lahko sortira šest različnih vrst papirnih izdelkov, vključno s kompozitnimi materiali. S svojo inovativno postavitvijo, kompaktno zasnovo in naprednim avtomatiziranim krmiljenjem izpolnjuje zahteve podjetja Iren po operativni prilagodljivosti, zmogljivosti, zanesljivosti in kakovosti proizvodnje ter ponuja rešitev, ki ustreza tako trenutnim kot prihodnjim potrebam.
»Ponosni smo, da lahko nadaljujemo naše dolgoletno sodelovanje z družbo Iren v okviru tega novega projekta v Collegnu,« pravi Paolo Cravedi, vodja projektov pri
STADLER. »Ta naprava je rezultat tesnega sodelovanja in skupne zavezanosti k trajnosti, tehničnim inovacijam in zmogljivosti.«
Nov standard v sortiranju papirja: šest izhodnih tokov in zmogljivost, podprta z umetno inteligenco
Naprava v Collegnu predstavlja tehnološki mejnik na področju recikliranja papirja in kartona. Gre za prvo napravo, ki lahko na eni sami sortirni liniji ločuje šest različnih vrst papirnih izhodnih materialov: velike
Nova sortirna naprava, zasnovana na prilagodljivosti, visoki zmogljivosti in natančnosti, je prva v Italiji, ki lahko sortira šest različnih vrst papirja in kartona. Združuje tehnično znanje podjetja
STADLER Anlagenbau GmbH in najnovejšo optično tehnologijo sortiranja na osnovi umetne inteligence podjetja Pellenc ST, s čimer bo izpolnila ambiciozne operativne in trajnostne cilje komunalnega podjetja Iren SpA.
kartonske embalaže, papir, primeren za odstranjevanje tiskarske barve (deinking), bel papir, fin papir, kompozitne materiale z aluminijem ter kompozitne materiale brez aluminija.
Postopek se začne s dovajanjem materiala in mehanskim sortiranjem z dvoetažnimi balističnimi separatorji PPK2000 in STT2000 podjetja STADLER, ki izločita velike kartonske embalaže oziroma fine materiale. Materiali srednje velikosti, ki vsebujejo različne vrste papirja, se nato usmerijo k šestim optičnim sortirnikom COMPACT+™ podjetja Pellenc ST. Ti uporabljajo bližnjo
BALISTIČNI SEPARATOR STADLER PPK2000
SORTIRNICA PAPIRJA IN KARTONA IREN V COLLEGNU, KI JO JE DOBAVIL STADLER
Proizvodnja,
infrardečo (NIR) in vidno spektroskopijo, pri čemer so opremljeni z CNS BRAIN™, najnovejšo programsko opremo podjetja, ki temelji na umetni inteligenci, da bi natančno razvrstili različne vrste papirja. »S CNS BRAIN™ lahko odpremo nove možnosti uporabe pri sortiranju vlaknastih materialov, zlasti pri razlikovanju med belim papirjem in belim kartonom, ki sta si sicer vizualno podobna, vendar se razlikujeta po svoji vrednosti,« pojasnjuje Matteo Loiacono, vodja prodaje za Italijo pri podjetju Pellenc ST. »Ta sistem, podprt z umetno inteligenco, se lahko neposredno priključi na naše sortirnike brez dodatne infrastrukture ali porabe energije ter ponuja zmogljivo, robustno in učinkovito rešitev.«
Vsaka frakcija je pred stiskanjem v bale in skladiščenjem podvržena ročnemu preverjanju kakovosti ter avtomatski analizi sestave. Sistem je dodatno opremljen z neposrednimi obvodnimi linijami in prilagodljivimi možnostmi podajanja, da uravnoteži nihanja v vhodnih materialih in povpraševanju, zaradi česar se lahko naprava prilagodi spreminjajoči se dinamiki trga odpadnega papirja.
Pametna zasnova in natančna izvedba v omejenem prostoru
Eden izmed največjih izzivov projekta v Collegnu je bil postavitev nove naprave v omejen prostor obstoječe stavbe. STADLER je demontažo stare naprave zaključil v samo treh tednih, temu pa je sledila trimesečna montaža mehanskih komponent, dvomesečna električna inštalacija in enomesečni zagon – vsi koraki so bili izvedeni pravočasno.
»Prilagoditev nove naprave na postavitev obstoječe naprave in električne infrastrukture je bila velik izziv,« pojasnjuje Paolo Cravedi. »Postavitev naprave smo morali predelati, še posebej na področju dovoda materiala in pozicioniranja bal, da bi optimalno izkoristili prostor in zagotovili učinkovit transport materiala. Končni rezultat je prilagodljiva, kompaktna in učinkovita naprava, ki ne izpolnjuje le današnjih zahtev, temveč je pripravljena tudi na prihodnje izzive.«
Damiano Giovanardi, vodja projekta pri podjetju Iren, dodaja:
»V fazi načrtovanja se je izkazalo, da je potrebno izboljšati sortirno zmogljivost naprave. STADLER in Pellenc ST sta se zelo hitro odzvala in upoštevala vse naše zahteve, da bi zagotovila optimalno zmogljivost sortiranja.«
Podjetje Iren je zmogljivost podjetja STADLER priznalo ne le z vidika tehnične izvedbe, temveč tudi profesionalnosti med delom na lokaciji.
»Od demontaže do zagona je STADLER
dosledno spoštoval stroge varnostne predpise, gradbišče je bilo dobro organizirano in čisto,« pravi Damiano Giovanardi. »Bili so natančni in točni ter so izpolnili vse roke našega dogovorjenega časovnega načrta. Zagon in preizkusi zmogljivosti naprave so zaključili v samo štirih tednih. V istem obdobju so izvedli tudi obsežna usposabljanja, tako da so lahko naši zaposleni takoj po zagonu napravo samostojno upravljali.«
Skupni uspeh: Tehnologija STADLER v kombinaciji z optično sortirno tehnologijo PELLENC ST za optimalne rezultate
Projekt v Collegnu je najnovejši uspeh trdnega sodelovanja med podjetji Iren, STADLER in Pellenc ST. V primeru podjetja Iren temelji na dolgi vrsti sodelovanj s podjetjem STADLER, ki se je začela leta 2020 in zajema naprave v Piacenzi, Volpianu, Pianezzi, Parmi, Astiju ter prelomno sortirno napravo Circular-Plastic v Borgaru – najsodobnejšo napravo za sortiranje plastike v Italiji.
»Pellenc ST že vrsto let po vsem svetu sodeluje s podjetjem STADLER,« pravi Matteo Loiacono. »Na ta način smo lahko zgradili močan odnos, ki temelji na zaupanju in medsebojnem razumevanju, kar na koncu vodi tudi do krajših časov zagona. Za Collegno je STADLER uspešno optimiziral integracijo perifernih naprav in sistem dinamike zračnega toka. V kombinaciji z
našimi optičnimi sortirniki je to partnerstvo prineslo najboljše rezultate sortiranja na trgu ob hkratnem visokem pretoku, s čimer so bila prvotna pričakovanja naročnika celo presežena.«
Nadaljnji razvoj krožnega gospodarstva
Nova sortirna naprava v Collegnu ima strateški pomen za ravnanje z odpadki na širšem območju Torina. »Ta naprava dopolnjuje sistem ločenega zbiranja odpadkov v Torinu,« pojasnjuje Damiano Giovanardi. »Po napravi v Pianezzi, ki deluje kot regionalni center za plastiko, in napravi v Borgaru, ki predstavlja sekundarni sortirni center za plastiko, imamo zdaj še zmogljivo sortirno napravo za papir in karton – nekaj, česar dosedanja naprava ni mogla zagotoviti.«
Nova naprava omogoča učinkovito obdelavo vse večjih količin papirja in kartona, ki so zaradi sprememb v potrošniških navadah – kot sta porast embalaže zaradi e-trgovine in upad tiskanih medijev – postali bolj kompleksni.
»Količina rjavega kartona se je močno povečala, medtem ko se je tonaža časopisov in revij zmanjšala,« pojasnjuje Matteo Loiacono. »Izziv je torej maksimirati donos iz višje vrednotenih frakcij, kot je pisarniški papir, in se pri tem izogniti zamenjavi z belim kartonom. Naši optični sortirniki, podprti z umetno inteligenco, pa lahko obvladajo tudi zelo zahtevne naloge, kot je ločevanje belega kartona od belega papirja.«
Z ločevanjem v šest različnih frakcij naprava omogoča boljše trženje pridobljenih materialov in diferencirano oblikovanje cen, kar podpira gospodarsko trajnost lokalnih prizadevanj za recikliranje.
»Izjemna značilnost naprave je njena prilagodljivost, ki nam omogoča, da se prilagajamo tržnim zahtevam in prihodnjim potrebam,« povzema Damiano Giovanardi. »Skupaj z visoko zanesljivostjo in razpoložljivostjo naprave to dolgoročno zagotavlja odlične proizvodne rezultate.«
w-stadler.si
IZHODNA FRAKCIJA PAPIRJA
NIR SORTIRNIK PELLENC ST S TRANSPORTNIM
TRAKOM STADLER PX IN STABILIZATORJEM
Digitalni mikroskop s stereo prikazom na monitorju in možnostjo zajema, shranjevanja ter deljenja 3D-slike vzorca?
Oglejte si 3D-predmete v vseh dimenzijah
ProteQ VISO prikazuje pravi 3D -tereo prikaz na stereo zaslonu, zato sta globina in oblika vidni naravno, brez pomoči očal. Dve visokoločljivostni stereo kameri zajemata podrobnosti v polni ločljivosti (Full HD) pri 60 slikah na sekundo (fps), medtem ko 10 : 1 zoom omogoča gladek prehod od pogleda na celoten vzorec do njegovih najmanjših detajlov, brez izgube konteksta.
Kaj je pravzaprav stereo slika?
Stereo mikroskop omogoča tridimenzionalni prikaz – vsako oko vidi sliko iz nekoliko drugačnega zornega kota, tako kot v resničnem življenju. Možgani nato združijo obe sliki v eno 3D-sliko z občutkom za globino.
Pri digitalnem stereo mikroskopu se ta slika digitalizira, kar omogoča ne le opazovanje v 3D, temveč tudi zajem, ponovni pregled ali deljenje prikaza z drugimi, tudi na oddaljenih lokacijah. To je velika prednost v industrijskem okolju, saj lahko oddaljene ekipe sočasno spremljajo iste podrobnosti brez fizične prisotnosti ob vzorcu.
Za primerjavo: gledanje skozi običajni mikroskop je kot gledanje fotografije –prikaz je dvodimenzionalen. Gledanje skozi stereo mikroskop pa je kot gledanje predmeta v živo, z jasno vidnim volumnom in globino.
Zakaj je 3D odločilen
Ključna prednost mikroskopa ProteQ VISO je resničen tridimenzionalni stereo prikaz. Človeški vid je naravno tridimenzionalen in prav ta sposobnost omogoča hitrejše in zanesljivejše zaznavanje nepravilnosti. Napake, kot so ostružki, pore
Zveni kot tehnologija prihodnosti, a je že na voljo v merilnem laboratoriju TOPOMATIKA. Predstavljamo vam ProteQ VISO – digitalni mikroskop, ki združuje stereo vid in digitalni zajem z ergonomskim udobjem, značilnim za vse mikroskope podjetja Vision Engineering. Delite 3D-prikaz v živo, kjerkoli ga potrebujete. Delajte udobno in brez naprezanja, z ergonomijo, ki se prilagaja vam, in ne obratno.
ali privzdignjeni robovi, se v 2D-prikazu zlahka spregledajo, medtem ko stereo slika v realnem času ponuja jasen vpogled v dejansko strukturo in obliko.
Poleg tega nekaterih napak preprosto ni mogoče zaznati brez tridimenzionalne per cepcije. Stereo pregled naravno omogoča več perspektiv, zmanjšuje tveganje za spre gledane napake in povečuje zanesljivost pregleda.
Za še večjo prilagodljivost mikroskop omogoča 360° pregled, s čimer je mogoče opazovati vzorec iz vseh kotov in zaznati skrite napake – brez ponovnega postavljanja vzorca.
Usklajeno sodelovanje med ekipami
V delovnih okoljih, kjer je sodelovanje ključnega pomena, ProteQ VISO omogoča, da vsi sodelujoči vidijo isti detajl hkrati
– brez očal, brez dodatne opreme in ne glede na fizično oddaljenost. Ne glede na to, ali gre za potrjevanje v pogodbeni proizvodnji, kontrolo v dobavni verigi ali delo mednarodnih ekipa v letalski in obrambni industriji – VISO poenostavlja komunikacijo in sprejemanje odločitev. Prenos v živo in prikaz slike v sliki omogočata hitro deljenje informacij, hitrejše odločanje in učinkovito komunikacijo med oddelki, lokacijami in znotraj dobavne verige.
Natančnost in zanesljivost za regulirane industrije
ProteQ VISO ne izboljšuje le kakovosti pregleda, temveč tudi kakovost
dokumentacije. Sistem omogoča zajem in shranjevanje 3D-pregledov, primerjavo z referenčnimi vzorci, izvoz slik, videoposnetkov in podatkov za revizijske namene ter zagotavlja sledljivost in skladnost. Zaradi teh lastnosti je idealna rešitev za panoge, kjer je dokazljiva natančnost obvezna – medicinske naprave, biomedicinske aplikacije, letalska in obrambna industrija.
Tehnične lastnosti – za tiste, ki želijo vedeti več
• 10 : 1 zoom – od pregleda celotnega sklopa do najmanjših detajlov
• povečava do 314x – prilagodljivost različnim zahtevam pregledovanja
• obročna LED osvetlitev s hitro namestitvijo – optimalna osvetlitev
• opcijski ODV (poševni in direktni
pogled) – opazovanje pod kotom 34° okoli točke interesa
• različne možnosti stojal – prilagajanje delovnemu okolju in vrsti pregleda
• specializirani programski dodatki – za merjenje in analizo
• zaslon z 18° naklonom – udobno delo za operaterje različnih telesnih višin
• kontrastna podlaga – boljša vidljivost drobnih in prosojnih vzorcev
• premična miza »pilot stage« – enostaven nadzor gibanja po XY osi za natančno premikanje vzorca brez dotika
Za dodatne informacije, ponudbo ali predstavitev sistema nas kontaktirajte na info@topomatika.si
www.topomatika.si
Lorem ipsum
Avtomatizacija.
Natančnost.
Kjerkoli je potrebno.
• Avtomatizirajte meritve v proizvodnji za vaš ATOS Q ali GOM Scan 1.
• Z minimalnim usposabljanjem lahko vsakdo postane merilec – tudi v tretji izmeni.
• Rezultati meritev niso odvisni od operaterja.
Pet načinov, kako umetna inteligenca spreminja preizkušanje materialov v sodobnih proizvodnih podjetjih
Mehansko preizkušanje materialov je osnovna metoda pri zagotavljanju kakovosti, ki se uporablja pri razvoju materialov, proizvodnji in laboratorijskem preizkušanju.
FOTOGRAFIJE: ZwickRoell
Uporaba umetne inteligence (AI) na teh uveljavljenih področjih odpira pomemba vprašanja, predvsem če lahko algoritmi umetne inteligence uspešno vrednotijo natezne preizkuse, zaznajo nepravilnosti, pametno nadzirajo postopke preizkušanja ali celo nadomestijo tradicionalne metode preizkušanja. Odgovor je da in v nekaterih primerih je umetna inteligenca že uporabljena. V nadaljevanju je prikazano, kako deluje ta tehnologija ter kakšne so prednosti in tveganja pri uporabi umetne inteligence pri preizkušanju materialov.
Zmogljivosti umetne inteligence pri preizkušanju materialov
Umetna inteligenca poenostavi hitro analizo velikih naborov podatkov, ki nastanejo med preizkušanjem materialov, kar omogoča iskanje vzorcev in odstopanj, medtem ko je izboljšana tudi učinkovitost celotnega postopka preizkušanja. Takšen napredek je še posebej pomemben v čedalje bolj digitaliziranih in avtomatiziranih okoljih, ki se jih pogosto povezuje z Industrijo 4.0. V nadaljevanju je pet kritičnih področij, na katerih ima umetna inteligenca trenutno pomemben vpliv na mehansko preizkušanje materialov.
1. Avtomatizirano vrednotenje preizkusov
Proces analize diagramov napetosti in raztezkov ter interpretacija ključnih vrednosti, kot je natezna trdnost, je časovno lahko zelo potratna za osebje v laboratoriju, predvsem pri večjem številu vzorcev.
Umetna inteligenca lahko pospeši ta proces
in ga velikokrat opravi v nekaj sekundah. Algoritmi identificirajo pomembne podatke na točkah krivulj ali v tabelah z rezultati, ne glede na to, ali je preizkus izveden v skladu s standardi ISO 6892-1, ASTM E8 ali drugimi standardi.
Takšna učinkovitost ne prihrani le časa, temveč zmanjša tudi možnosti napak in izpostavi rezultate, ki zahtevajo nadaljnji strokovni pregled.
Pri preizkusih, kjer je ključnega pomena grafična analiza, kot je na primer merjenje trdote, umetna inteligenca poveča hitrost in natančnost vrednotenja ter zmanjša verjetnost napak.
2. Zaznavanje nepravilnosti in napovedljiva kakovost
Umetna inteligenca lahko prepozna odstopanja in vzorce v podatkih preizkusov, ki jih človek lahko spregleda, kar omogoča napovedljivo zagotavljanje kakovosti s prepoznavanjem odstopanj v šaržah in napačnih vzorcev na začetku procesa.
Centralno shranjevanje vseh podatkov preizkušanja je ključnega pomena za uporabo
umetne inteligence in platforma testXpert Analytics ponuja takšen centraliziran dostop do celovitih podatkov o preizkusu in stroju.
3. Pametno načrtovanje preizkusov in adaptivni nadzor
Umetna inteligenca se lahko uči iz preteklih preizkusov in samodejno priporoči optimalne parametre preizkušanja, vključno z območjem sil, hitrostmi preizkušanja in temperaturnimi profili. V kombinaciji z adaptivnim sistemom lahko preizkušanje prilagaja v realnem času glede na obnašanje materiala vzorca.
Pri tem je pomembno poudariti, da se adaptivnega nadzora ne da uporabljati pri vseh standardiziranih preizkusih. Vendar tam, kjer se ga lahko uporablja. lahko bistveno pospeši proces preizkušanja in zmanjša neuspešne preizkuse.
4. Izboljšanje robotike in avtomatizacije
V sodobnih obratih za preizkušanje, ki so opremljeni z robotskimi sistemi ali tehnologijami za manipulacijo, umetna inteligenca poenostavi pameten nadzor z uporabo
obdelave slik za prepoznavanje vzorcev, avtomatizirano razvrščanje in analizo obnašanja vzorcev med preizkušanjem. Takšna integracija poveča pretočnost in zagotavlja bolj stabilen proces preizkušanja.
Za optimalno delovanje morajo sistemi za preizkušanje podpirati integracijo kamer in drugih senzorjev. Za doseganje tega je potrebna sodobna merilna in nadzorna elektronika ter programska oprema za preizkušanje, ki ima vse potrebne vmesnike.
5. Digitalni dvojčki in preizkušanje na podlagi simulacij
Digitalni dvojčki, podprti z umetno inteligenco, lahko simulirajo dejanske lastnosti materialov in primerjajo te simulacije z rezultati dejanskih preizkusov. To omogoča virtualno izvajanje določenih vidikov mehanskih preizkusov, kar predstavlja posebno prednost pri preizkušanju dragih ali težko dosegljivih komponent.
Na varnostno kritičnih področjih se običajno ne sme v celoti opustiti preizkusov pod realnimi pogoji. Bolj praktičen pristop
Proizvodnja,
združuje simulacije z natančno načrtovanimi preizkusi pod realnimi pogoji.
Zelo je pomembno, da se digitalni dvojček nenehno posodablja z rezultati realnih preizkusov, kar je treba redno preverjati, da se zagotovi zanesljivost.
Koristi uporabe umetne inteligence
Uporaba umetne inteligence lahko prinese številne koristi:
• pospešeno vrednotenje, kar omogoča krajše cikle preizkušanja,
• izboljšana natančnost, saj so napake zaradi subjektivne ocene pri vrednotenju zelo zmanjšane,
• prihranki zaradi manjših naporov pri preizkušanju in manj neuspešnih preizkusov,
• razširljivost, ki omogoča analizo velikega števila naborov podatkov brez kakršnihkoli težav,
• izboljšano odločanje, ki ga poenostavi analiza trendov in prepoznavanje skupin podatkov.
Tveganja in izzivi
Klub vsemu ni vse zlato, kar se sveti. Uporaba umetne inteligence prinaša nove izzive:
• Učinkovitost umetne inteligence je odvisna od kakovosti učenja, pri čemer nepravilni ali nepopolni podatki lahko privedejo do nenatančnih rezultatov.
• Številni modeli umetne inteligence niso dovolj pregledni glede procesa sprejemanja odločitev, kar predstavlja izziv pri preizkušanju varnostno kritičnih
komponent.
• Trenutne smernice večinoma ne upoštevajo umetne inteligence, kar lahko vodi v neizogibne zakonske negotovosti, medtem ko je treba poenoteno določiti uporabo umetne inteligence za postopke umerjanja).
• Zamenjava človeškega strokovnega znanja z algoritmi vzpodbuja skrbi glede možnosti izgube dragocenega znanja in izkušenj.
Zaključki
Umetne inteligence se ne sme dojemati kot nadomestek tradicionalnih metod preizkušanja, temveč kot zmogljivo dopolnitev teh metod. Ko se umetno inteligenco uporablja učinkovito, lahko poveča hitrost in učinkovitost preizkušanja ter zagotovi več informacij o preizkušanju materialov. Kljub temu pa je ključnega pomena odgovorna uporaba umetne inteligence, saj je glavni namen, da poveča človeško strokovno znanje, ne pa da ga nadomesti. Prihodnost preizkušanja materialov temelji na podatkih, pri čemer je ključnega pomena, da so podatkovni sistemi glede preizkusov in strojev za preizkušanje pripravljeni na integracijo umetne inteligence.
Centralizirano shranjevanje podatkov, kot ga zagotavlja platforma testXpert Analytics, ter fleksibilni vmesniki in možnost integracije sistemov za prepoznavanje slik tvorijo temelje za napredek na področju uporabe umetne inteligence pri preizkušanju.
www.zwickroell.com
BRW: največji distributer orodij v Švici z lastnima znamkama orodij FUTURO in NERIOX
Kaj so orodja NERIOX?
Osnovno idejo te znamke lahko povzamemo v enem stavku: orodja NERIOX predstavljajo funkcionalno industrijsko kakovost po privlačnih cenah. Izdelana so po najnovejšem tehnološkem principu. To vključuje na primer ergonomske ročaje, visokokakovostne prevleke na rezilnih orodjih ter kakovostna merilna oprema.
Kako so pozicionirana orodja FUTURO?
Blagovna znamka FUTURO je vedno pomenila večjo zmogljivost, kakovost in zanesljivost. Vrhunska orodja te znamke so enaka vodilnim znamkam drugih proizvajalcev. Dolgoletno raven vrhunske kakovosti dopolnjujeta odlično prilagojena ergonomija in prepoznaven ekskluziven dizajn. Orodja FUTURO so bila razvita za uporabnike, ki imajo v tehnološkem procesu največje zahteve po natančnosti, uporabnosti in vzdržljivosti.
Prednosti
• 900 blagovnih znamk iz enega vira
• Vsi artikli na spletni strani
• 200.000 izdelkov na zalogi
• največja zanesljivost dostave
• občutno znižanje stroškov nabave Kakšna je razlika med orodji FUTURO in NERIOX?
Različne oznake zagotavljajo jasno razmejitev in omogočajo enostavno razlikovanje: FUTURO ohranja osnovni barvi rumeno in črno, medtem ko ima NERIOX modro kot osnovno barvo, ki jo dopolnjuje še svetlo zelena. Omenjeni blagovni
Brütsch/Rüegger Tools Ltd. (t.i. BRW) je največji distributer orodij v Švici in hkrati eden izmed največjih distributerjev v Evropi. Vsak dan svojim strankam dostavi na tisoče naročil iz svojega najsodobnejšega avtomatiziranega skladišča v Evropi. Na skladišču imajo več kot 200.000 profesionalnih orodij. Vsa naročila blaga vam iz njihovega skladišča v Slovenijo dostavimo v 24 urah. Njihovi lastni blagovni znamki sta FUTURO in NERIOX. Gre za preverjeno kakovostna orodja! Naši kupci jih prepoznavajo kot orodja z najboljšim razmerjem med ceno in uporabniško izkušnjo.
KLEŠČE FUTURO (VRHUNSKA KVALITETA) IN NERIOX (DOBRA KVALITETA)
znamki se razlikujeta tudi po lastnostih, kakovosti prevlek in primerih obdelavi. Na primer, ščipalne klešče znamke FUTURO so izdelane iz kvalitetnega kaljenega jekla C70, klešče NERIOX npr. C55, klešče so kromirane namesto polirane, da se zagotovi daljša življenjska doba. FUTURO pokriva tudi veliko širši spekter merilnega orodja. Ponudbo rezilnih, vpenjalnih, ročnih in ostalih orodij, opreme za delavnice, zaščitne opreme itd. FUTURO in NERIOX najdete na spletni strani www.brw.ch/en. Katalog v tiskani oblika dobite v MB-NAKLO, d. o. o., ali pa vam ga pošljejo po pošti. www.mb-naklo.si
ŠČIPALNE
Ledinek Engineering zaključuje enega večjih projektov ob Baltiku
Ledinek Engineering, vodilni proizvajalec visokozmogljivih skobeljnih strojev, v partnerstvu z lokalnim podjetjem Peetri Puit sodeluje pri razvoju estonske lesnopredelovalne panoge.
V Ledinku so že izdelali in dobavili opremo za razkladanje sušilnih paketov, nadzor vlage v lamelah, zarisovanje in izrez napak v lesu, linijo dolžinskega spajanja Kontizink z najnovejšim tipom štiristranskega skobeljnega stroja Stratoplan 4V-S400 in večetažni zalogovnik dolžinsko spojenih lamel. Celotna dobavljena oprema bo podjetju Peetri Puit omogočila bistveno večjo proizvodno zmogljivost in boljšo kakovost končnih izdelkov.
»Projekt je ta hip v fazi testiranja kapacitete proizvodnje na liniji, nato pa sledi končni prevzem opreme. Ponosni smo, da so za partnerja svoje nove investicije izbrali prav naše podjetje. Ena večjih posebnost projekta je v tem, da je skobeljni stroj v liniji postavljen takoj za strojem dolžinskega spajanja. Ob tem je precejšen izziv te umestitve skobljanje s sredinsko poravnavo vstopnega lesa,« je pojasnil Anton Roškar, prodajni inženir v podjetju Ledinek. Družba Peetri Puit OÜ je sicer ena od vodilnih v razviti estonski lesni industriji, specializirana predvsem za proizvodnjo lepljenih lesenih konstrukcij posebnih oblik in križno lepljenega lesa (CLT).
www.ledinek.com
CoroDrill® Dura 462 Enostavno vrtanje v vse materiale
distributer:
Sveder CoroDrill® Dura 462 je vaš vsestranski zaveznik pri izdelavi lukenj v raznolike materiale brez napora. Ta sveder za plitve luknje zagotavlja visoko zanesljivost procesa in vrhunsko življenjsko dobo orodja v vseh materialih, tako da lahko povečate produktivnost, se sprostite in veliko prihranite.
Široka ponudba vam zagotavlja zanesljivo vrtanje brez težav pri vsaki obdelavi.
Odkrijte več na: sandvik coromant com/ corodrilldura462
AŠER, d.o.o
Brodišče 7, 1236 Trzin
Tel: +386 1 563 11 26
Fax: +386 1 563 11 28
info@aser.si www aser si
Pooblaščeni
EOS X DAYS – DEFENCE EDITION
Aditivna proizvodnja v službi obrambe
Gre za specializiran dogodek, ki je zbral ključne predstavnike domače in regionalne obrambne industrije, številne partnerje ter strokovnjake s področja naprednih proizvodnih tehnologij. Udeleženci so imeli priložnost spoznati najnovejše dosežke na področju 3D-tiskanja kovin in polimerov, s poudarkom na rešitvah, ki obrambnemu sektorju prinašajo večjo fleksibilnost, krajše dobavne roke ter tehnološko prednost.
Sodelovanje industrije in tehnologije
Skozi niz predstavitev, panelnih razprav in demonstracij je bilo prikazano, kako aditivna proizvodnja spreminja pravila igre. Namesto dolgih proizvodnih ciklov in klasičnih postopkov aditivna proizvodnja omogoča hitrejšo in decentralizirano proizvodnjo, kar v kontekstu obrambe pomeni krepitev varnosti, neodvisnosti dobavnih verig in pripravljenosti na hitro prilagoditev. Udeleženci so izpostavili konkretne primere: od 3D-tiskanja kovinskih komponent visoke trdnosti do uporabe inženirskih polimerov v dronih, komunikacijskih napravah in zaščitni opremi. Posebej sta bili izpostavljeni tehnologiji DMLS (Direct
Metal Laser Sintering) in SLS (Selective Laser Sintering), ki že danes oblikujeta prihodnost obrambne industrije.
Predstavitve razstavljavcev in partnerjev
Posebej zanimiv del programa je bil povezan s predstavitvijo izkušenj in uporabe EOS tehnologij SLS in DMLS so bila strokovna predavanja podjetij IŠIN, d. o. o., DOK-ING, d. o. o., in partnerja 3D Grupa, d. o. o., ki so predstavili konkretno uporabo 3D-tehnologij v industrijah, v katerih delujejo.
IŠIN, d. o. o., je prikazal razvoj in uporabo tehnologije DMLS pri proizvodnji pri proizvodnji kritičnih komponent letalske industrije. S primeri ležajnih ohišij, labirintnega obroča in delov zgorevalne komore so
pokazali, kako 3D-tiskanje kovin s tehnologijo DMLS omogoča izdelavo kompleksnih geometrij, zmanjšanje stroškov proizvodnje in časa dobave, ob ohranjanju najvišjih standardov kakovosti in zanesljivosti. Predavanje je poudarilo uspešno sodelovanje s podjetjem Tehnoprogres in znatne prihranke, dosežene s prehodom s tradicionalnih metod na aditivne tehnologije.
DOK-ING, d. o. o., znan po svojih specializiranih robotskih sistemih za varnost, obrambo in delovanje v kriznih razmerah, je predstavil večletne izkušnje z uporabo SLS tehnologije. Pokazali so, kako uporabljajo aditivno proizvodnjo za razvoj in testiranje plastičnih delov vozil, od ohišij elektronike do funkcionalnih komponent, izdelanih iz poliamida PA2200. S tem je bila
DNE 16. SEPTEMBRA 2025 JE V PROSTORIH PODJETIJ TEHNOPROGRES IN 3D GRUPA POTEKAL DOGODEK EOS X DAYS – DEFENCE EDITION, NAMENJEN MOŽNOSTIM UPORABE ADITIVNE PROIZVODNJE V OBRAMBNI INDUSTRIJI.
SLIKA 1: DIGITALNA PENA – PODLOGA ZA ČELADO, IZDELANA S TEHNOLOGIJO 3D-TISKANJA SLS
SLIKA 2: OHIŠJE DRONA – IZDELANO S TEHNOLOGIJO SLS IN MATERIALOM EOS PA 2200
dodatno potrjena vloga uporabe SLS-tehnologije kot ključnega orodja pri razvoju inovativnih, trpežnih in prilagodljivih rešitev za obrambno industrijo.
3: OHIŠJE ČRPALKE – IZDELANO S TEHNOLOGIJO 3D-TISKANJA KOVIN DMLS
3D grupa, kot vodilni ponudnik na domačem trgu in dolgoletni partner, je predstavilo svoje izkušnje pri implementaciji in integraciji aditivnih tehnologij v industrijske procese. Skozi pregled številnih projektov in sodelovanj so izpostavili pomen povezovanja domače industrije z globalnimi tehnološkimi trendi ter vlogo 3D Grupe kot izobraževalnega, tehnološkega in logističnega središča za celotno regijo. Predstavitev je poudarila njihovo vizijo razvoja mreže kompetenc in podpore uporabnikom
pri implementaciji 3D tehnologij, kar dodatno prispeva h krepitvi regionalnega industrijskega ekosistema.
Uspeh dogodka
Velik interes in visoka udeležba sta pokazala, da obstaja jasen prostor za sodelovanje med domačimi podjetji, mednarodnimi partnerji in institucijami. S partnerstvom z EOS GmbH so imeli gostje priložnost prisluhniti predavanjem vrhunskih strokovnjakov ter izmenjati izkušnje v neposrednem stiku z uporabniki tehnologij. Poleg strokovnih predavanj je program vključeval tudi ogled prostorov 3D grupa, kar je gostom omogočilo vpogled v praktične vidike implementacije aditivnih tehnologij v industriji.
svetovnim trendom in aktivno sodelujeta pri razvoju novih tehnologij. Povezovanje obrambnega sektorja in aditivne proizvodnje odpira vrata inovacijam in partnerstvom, ki lahko prispevajo tako h gospodarski kot tudi strateški varnosti.
Organizatorji se zahvaljujejo vsem udeležencem, partnerjem in ekipam, ki so prispevale k uspehu dogodka, in napovedujejo nove aktivnosti ter projekte, ki bodo nadalje razvijali to perspektivno industrijo.
Dogodek EOS X Days – Defence Edition je dokazal, da Hrvaška in regija sledita
www.tehnoprogres.hr
SLIKA
21,5" zaslon – mejnik v velikosti in preglednosti
Kadar šteje vsak detajl, ima lahko velik zaslon ključno vlogo. Unitronicsov 21,5-palčni zaslon na dotik je zasnovan za operaterje, ki potrebujejo celovit pregled – brez kompromisov pri ostrini slike in podrobnostih prikaza procesov, grafov ter alarmov.
Vrhunska velikost in zmogljivost
PLC-krmilnike UniStream podjetja Unitronics nadgrajujejo vrhunski UniStream HMI zasloni na dotik. Ti pregledni, hitro odzivni in intuitivni vmesniki z vizualizacijo podatkov v realnem času ter izboljšano uporabniško izkušnjo prinašajo napredne tehnične rešitve na področju industrijske avtomatizacije. Serijo zaslonov USL po novem dopolnjuje 21,5-palčni barvni HMI, ki s svojo izjemno široko sliko in visoko ločljivostjo (1920 x 1080 FHD) postavlja nove standarde preglednosti. Primeren je za najzahtevnejše aplikacije, kjer je ključen zanesljiv in natančen pregled nad opremo ter procesnimi podatki. Poskrbi za ostro sliko, preprostejše upravljanje ter
omogoča bolj premišljene odločitve v proizvodnji – od pakirnih linij do velikih strojev in procesnih obratov.
S čim vas bo navdušil?
• Ogromen 21,5” zaslon – več prostora za diagrame, merilnike, gradnike, gumbe
• Podpora za multimedijo – prikaz priročnikov in videov za usposabljanje ter odpravljanje napak
• Sprednja stran s stopnjo zaščite IP66 – odporna na prah, vlago in pršenje v industrijskem okolju
• Zaslon na dotik, odziven na upravljanje z rokavicami
• Prilagodljiva montaža – vgradna ali
VESA montaža
• Brezhibna povezljivost – za popoln nadzor združljiv z vsemi PLC-krmilniki
UniStream ali VNC-strežniki
Zasloni po vaši meri
Modeli Unitonicsove serije USL z različnimi velikostmi omogočajo prilagodljivost različnim aplikacijam. Na voljo so:
• 5-inčni zaslon USL-050-B05,
• 7-inčni zaslon USL-070-B05,
• 10,1-inčni zaslon USL-101-B05,
• 15,6-inčni zaslon USL-156-B05,
• 21,5-inčni zaslon USL-215-B05.
www.tipteh.com/si
Induktivni Ethernet sklopniki do 50 W
Turckovi induktivni večprotokolni Ethernet sklopniki omogočajo brezstični prenos do 50 W moči in hitrost prenosa krmilnih signalov do 100 Mbit/s. Izkoristite jih lahko za transportne sisteme, indeksne mize, menjalnike orodja, Pick-to-Light sisteme in številne druge aplikacije.
Kombinacija hitrosti, zmogljivosti in prilagodljivosti
Večprotokolni induktivni Ethernet sklopniki NIC-Q86-ETH podjetja Turck širijo
nabor možnosti za uporabo brezstičnega prenosa energije in podatkov. Brez zakasnitve (< 1 µs) namreč prenesejo do 50 W energije in do 100 Mbit/s krmilnih podatkov, s polnim dupleksom (sočasnim dvosmernim prenosom), v prav vseh Ethernet protokolih. NIC-Q86-ETH je idealen vmesnik za aplikacije z gibanjem ali rotacijo. V kombinaciji z večprotokolnimi in EtherCAT I/O moduli ter krmilniki Turck omogoča brezhibno
Proizvodnja,
integracijo v Profinet, EtherNet/IP, Modbus TCP in EtherCAT omrežja.
Še vedno pa ostajajo v ponudbi tudi Turckovi kompaktni in robustne NIC COM3 sklopniki za prenos IO-Link signalov pri 230,4 kbit/s, zasnovani za IO-Link aplikacije z energetskimi potrebami do 18 W.
Hiter zagon za učinkovitejše delovanje sistema
Funkcija »Hitrega zagona» (angl. Fast Start-up) omogoča zagon NIC-Q86-ETH že v 450 ms. Zato je optimalen izbor za aplikacije, ki bodisi zahtevajo pogoste menjave orodij, bodisi visoko hitrost oz. kratke proizvodne cikle.
Z zaščito IP65, maksimalno razdaljo prenosa 10 mm in od protokola neodvisnim prenosom Ethernet signala, ta sklopnik predstavlja učinkovito rešitev za OEM proizvajalce in uporabnike s spremenljivimi sistemskimi zahtevami.
Vsak sklopnik je sestavljen iz primarne in sekundarne enote (NICP/NICS-Q86-ETH), ki ju je možno dinamično kombinirati tudi z drugimi primarnimi ali sekundarnimi enotami.
Povezava brez obrabe za različne aplikacije
sklopnikov:
• tirni transportni sistemi
• indeksne mize
• robotski menjalniki orodja
• mobilni Pick-to-Light sistemi
Multiprotokolni Ethernet sklopniki so popolna rešitev za intralogistiko in sisteme s tekočimi trakovi, avtomobilsko industrijo, strojno in procesno industrijo, farmacijo in številne druge industrijske panoge.
www.tipteh.com/si
UČINKOVITEJŠA PROIZVODNJA S 3D-SKENIRANJEM
Sodelovanje podjetij TOPOMATIKA in MARSi Group
V podjetju MARSi Group, d. o. o., sta inovativnost in prilagodljivost v središču vsega, kar počnejo. Specializirani so za brizganje in ekstruzijo plastike, 5-osno CNC-obdelavo in aditivno proizvodnjo (3D DMLS® tisk kovin), ob tem pa neprestano iščejo načine za izboljšanje kakovosti izdelkov in nadgradnjo proizvodnih procesov.
AVTOR: Josip Kos
Pravo rešitev za nadzor kakovosti so našli z ustreznim partnerjem, podjetjem TOPOMATIKA, regionalnim zastopnikom za ZEISS optične in CT-merilne sisteme. To partnerstvo ne vključuje le dobave vrhunske opreme, temveč tudi strokovno svetovanje, namestitev, servisiranje in izobraževanje, da sistemi v celoti podprejo potrebe proizvodnje in nadzor kakovosti.
V zadnjih treh letih je temelj izboljšav proizvodnih procesov podjetja MARSi postala vsakodnevna uporaba mobilne 3D-merilne postaje s kolaborativnim robotom – ZEISS ScanCobot s 3D-skenerjem ATOS Q, zlasti pri nadzoru kakovosti proizvodnih procesov.
ScanCobot je sestavni del ključnih področij delovanja podjetja:
• pri izdelavi orodij za brizganje: za dimenzijsko kontrolo končnih delov orodij, za zaznavanje napak in poškodb obstoječih orodij ter za vzvratno inženirstvo segmentov obstoječih orodij brez tehnične dokumentacije –predvsem kadar so ti podatki ključni za popravilo delov orodja.
• za podporo aditivni proizvodnji: 3D-meritve so ključnega pomena pri pregledu toleranc in dodatkov za naknadno strojno obdelavo izdelkov, izdelanih s tehnologijo DMLS® 3D tiska kovin. Programska oprema omogoča
GO/NOGO BARVNI IZRIS, KI PRIKAZUJE PREGLED TOLERANC IN DODATKE ZA STROJNO OBDELAVO 3D-NATISNJENEGA VLOŽKA ORODJA: ZELENA POVRŠINA JE ZNOTRAJ TOLERANCE, RUMENA NA MEJI TOLERANCE, RDEČA PA ZUNAJ TOLERANCE.
3D-MERJENJE IZDELKA IZ NIČELNE SERIJE V PROGRAMSKI OPREMI ZEISS INSPECT
enostaven prikaz geometrijskih odstopanj z GO/NOGO barvno karto, kar je posebej pomembno za hitro obveščanje CNC-operaterjev in nemoteno nadaljevanje proizvodnje.
• pri brizganju plastike – ničelna serija: ob uvajanju novega orodja v proizvodnjo, spremembi ali popravilu segmenta orodja ali spremembi programa stroja, se izdela »ničelna serija«. V tej fazi je celovita 3D-meritev plastičnega izdelka ključnega pomena za validacijo postopka in začetek serijske proizvodnje.
• pri brizganju plastike – serijska proizvodnja: med serijsko proizvodnjo optično 3D-merjenje zagotavlja
3D-MERJENJE KRITIČNIH DIMENZIJ NA ZAČETKU IZMENE – VEČ IZDELKOV HKRATI
nenehno kontrolo kakovosti. Kritične dimenzije se preverjajo na začetku izmene, kar pomaga operaterjem izboljšati programe, če zahtevane tolerance izdelka niso izpolnjene.
3D-MERJENJE KRITIČNIH DIMENZIJ NA ZAČETKU IZMENE – VEČ IZDELKOV HKRATI
Za izdelke s specifičnimi lastnostmi, ki zahtevajo nenehno spremljanje, ali za tiste z dimenzijami, ki jih ni mogoče meriti s klasičnimi metodami, so optične 3D-merilne tehnologije nepogrešljive.
ScanCobot s 3D-skenerjem ATOS Q pospeši vse postopke kontrole kakovosti pri majhnih in srednje velikih izdelkih, saj kolaborativni robot namesto človeka postavi 3D-skener v položaje, potrebne za 3D-digitalizacijo izdelka, programska oprema ZEISS Inspect pa samodejno generira poročilo
V podjetju
MARSi Group, d. o. o., pravijo, da natančnost ni le cilj, temveč standard, ki ga poganja napredna 3D-tehnologija.
o meritvah glede na vnaprej pripravljen merilni plan.
Podjetje MARSi Group, poleg interne uporabe, nudi tudi storitve 3D-merjenja svojim partnerjem. Te storitve se pogosto kombinirajo z aditivno 3D DMLS® proizvodnjo in 5-osno CNC-obdelavo za kontrolo končnega izdelka ali za naloge, kot je vzvratno inženirstvo.
Poleg ScanCobot avtomatizirane delovne postaje TOPOMATIKA ponuja tudi:
• ScanPort – prenosno rešitev za avtomatizirano skeniranje z napravama ATOS Q in GOM Scan 1
• ScanBox – napredna »plug-and-play« merilna celica za popolnoma avtomatizirano 3D-digitalizacijo in nadzor kakovosti
Za vsa vprašanja, svetovanje ali demonstracijo sistema nas kontaktirajte na: info@topomatika.si – mi imamo rešitev!
www.topomatika.si marsi.at
Hiter in natančen industrijski 3D skener
Za zanesljiv in celovit nadzor proizvodnega procesa in nadzor kakovosti delov
Za natančno skeniranje kompleksnih geometrij različnih velikosti
Za vizualno jasne rezultate
Proizvodnja,
6 nasvetov za izboljšanje
učinkovitosti rezanja s kotnimi brusilniki
MAKSIMALNA PRODUKTIVNOST
Čeprav se uporabniki razlikujejo po stopnji znanja in tehniki, se pri uporabi rezalnih plošč pogosto pojavljajo enake napake, ki negativno vplivajo na zmogljivost in življenjsko dobo plošče.
Upoštevajte naslednje nasvete, ki vam lahko pomagajo izboljšati produktivnost ter prihraniti čas in denar pri rezanju kovin.
Orodje za rezanje kovin
Kadar mora uporabnik z ročnim rezalnim orodjem opraviti več rezov, največkrat uporablja kotni brusilnik, v posebnih primerih pa tudi premi brusilnik (»die grinder«).
Kotni brusilniki omogočajo enakomerno kontrolo pri rezanju. Uporabnik drži orodje v rokah in ga premika vzdolž reza — tako je manj verjetno, da bi uporabil previsoko silo za vzvod ali da bi orodje “zagozdil” v rezu. Pri izbiri rezalne plošče lahko izbiramo med dvema oblikama:
• Tip F41 (včasih tudi Type 1): so rezalne plošče z ravno obliko, imajo večjo rezalno površino, kar omogoča višje
število rezov
• Tip F42: so izbočene rezalne plošče. Centralni del izdelka, kjer izdelek vpnemo na kotno brusilko, je izbočen, kar omogoča večji odmik med izdelkom in kotno brusilko. Rezalna površina je s tem manjša, zlasti pri izdelkih premera 115 in manj, posledično uporabnik z enim izdelkom opravi manj rezov. Izbočen del lahko povzroči tudi težave pri rezanju debelejših materialov in kadar režemo pregloboko v material. Težave se lahko pojavijo tudi pri obdelavi profilov, vogalov in izsekov. Prednost takšnih izdelkov je ta, da prenesejo občutno višje bočne obremenitve, and izdelkom imamo tudi boljši nadzor.
Tip 42 se uporablja predvsem za izdelke premera 150 mm in več, ter v posebnih primerih. Za splošno uporabo pa je priporočljiv tip 41.
Rezalne plošče tip 41 so na voljo v premerih od 50 do 230 mm, tip 42 pa v premerih od 100 do 230 mm.
Najvišja produktivnost in kakovost pri rezanju kovine s kotnim brusilnikom je odvisna od številnih dejavnikov, med najpomembnejšimi sta izbira pravega izdelka in pravilna uporaba.
PLOŠČE TIP F42 SO OMEJENE PRI DELU OKOLI PROFILOV IN VOGALOV. V PRIMERJAVI S TEM IMAJO PLOŠČE TIPA F41 RAVEN PROFIL IN VEČJO REZALNO POVRŠINO, KAR OMOGOČA VEČ REZOV NA PLOŠČO.
6 nasvetov za najvišjo produktivnost pri rezanju
1. Uporabljajte gibanje skozi rez: Abrazivne plošče delujejo kot rezila. Če pritiskamo navzdol, se rezilo hitreje topi, podobno kot abrazivna zrna. Priporočljivo je nihajoče gibanje v smeri reza — naj se plošča sama »potegne« skozi obdelovanec,
IN KAKOVOST PRI REZANJU KOVINE S KOTNIM BRUSILNIKOM JE ODVISNA OD ŠTEVILNIH DEJAVNIKOV, MED DRUGIM OD PRAVILNE IZBIRE IN UPORABE IZDELKA.
namesto da jo silimo. To zmanjša trenje in podaljša življenjsko dobo zrn.
2. Ne pritiskajte premočno: Prekomeren pritisk in toplota sta največja sovražnika abrazivnih izdelkov. Pogosta napaka je miselnost, da bo močnejši pritisk pohitril rez, vendar to poveča le trenje, toploto in tveganje poškodb plošče. Pustite, da plošča opravi delo sama.
3. Obdelovanec pravilno pritrdite: Če obdelovanec ni ustrezno pritrjen, se lahko med rezanjem premika ali vibrira. Če je razdalja med primežem in mestom rezanja prevelika, nastanejo prekomerne vibracije, kar lahko povzroči zatikanje in poškodbe izdelka. Obdelovanec vedno trdno vpnite.
4. Pristopite pod pravim kotom: Rezalne plošče so zasnovane za ravne, linijske reze in jih je potrebno uporabljati pod kotom 90° glede na površino. Nepravilen kot lahko povzroči zatikanje in višje bočne obremenitve, kar lahko povzroči velike težave še posebej pri tankih rezalnih
ploščah. Pri rezanju profilov vedno začnite na točki z najmanjšo stično površino.
5. Sledite smeri vrtenja:
Na vsakem kotnem brusilniku je označena smer vrtenja. Ploščo je potrebno usmeriti tako, da je ne odbija od obdelovanca. Napačna usmeritev zmanjšuje učinkovitost in povečuje nevarnost povratnega sunka. Če ploščo med rezanjem začne blokirati (obrati kotne brusilke padajo), prenehajte, preverite ploščo in obdelovanec, ter šele nato nadaljujte.
6. Izberite pravo debelino plošče:
Tanjše plošče režejo hitreje in čisteje, debelejše pa imajo daljšo življenjsko dobo in so primerne za debelejše materiale. Najpogostejša debelina je 1,6 mm, za pločevino pa se pogosto uporablja 1 mm. Pri debelejših materialih tanjše plošče hitreje pregorijo zaradi večjega trenja in toplote.
Izboljšanje zmogljivosti pri rezanju kovin
Izbira prave plošče je odvisna od cilja. Če
RAZUMEVANJE, KAKO JE PLOŠČA ZASNOVANA IN UPOŠTEVANJE DOBRIH PRAKS, POMAGA PODALJŠATI VARNOST UPORABNIKA IN ŽIVLJENJSKO DOBO IZDELKA TER IZBOLJŠATI UČINKOVITOST IN REZULTATE.
je hitrost reza najpomembnejša, je treba žrtvovati del življenjske dobe plošče — in obratno.
Ne glede na tip plošče, pravilna uporaba in upoštevanje teh nasvetov podaljšata življenjsko dobo in zvišata varnost izdelka, ter izboljšata učinkovitost in rezultate.
www.weilerabrasives.com
Weiler Abrasives
ODSTRANITE OVIRE ODSTRANITE OVIRE
ZA
HITROST DALJŠA ŽIVLJENJSKA DOBA +
Naslednja stopnja razvoja na področju abrazivov
Weiler Abrasives predstavlja novo kakovost izdelkov Metalynx 2.0 proizvedenih v Sloveniji. Z novimi rezalnimi, brusnimi in kombiniranimi brusno-rezalnimi ploščami Metalynx 2.0 boste obvladali najzahtevnejše naloge in projekte. Omogočajo vam tudi izboljšavo vašega delovnega procesa. Ponujamo široko paleto izdelkov, ki bodo zadovoljili vsako vašo potrebo. Izdelki Metalynx 2.0. so prava izbira za doseganje najvišje učinkovitosti pri rezanju in brušenju.
Rezalne in brusne plošče, ki vam odstranjujejo ovire na poti do delovne odličnosti.
Več informacij o izdelkih Metalynx 2.0. je na voljo na naši spletni strani emea.weilerabrasives.com/Metalynx
ADITIVNA PROIZVODNJA
BMW povečal uporabo 3D-tiskanja za izdelavo lahkih prijemal in kalupov
IN OPTIMIZIRANA GLEDE NA TEŽO. S TEM IZBOLJŠA UČINKOVITOST,
TER ZNIŽA STROŠKE VZDRŽEVANJA. | Harry Zdera/ BMW Group
Skupina BMW je z več kot 30 leti izkušenj eno izmed prvih podjetij, ki je začelo uporabljati aditivno proizvodnjo ali 3D-tiskanje. Prve 3D-tiskalnike so začeli uporabljati že leta 1991 za izdelavo posameznih delov in komponent vozil, najprej za konceptna vozila, prototipe in dirkalne avtomobile, pozneje tudi za serijske modele. V skupini BMW sedaj izdelujejo tudi številne delovne pripomočke in orodja za svoje proizvodne sisteme z uporabo različnih postopkov 3D-tiskanja, od ortoz po meri za zaposlene ter učnih in proizvodnih pripomočkov do robotskih prijemal velikih dimenzij, ki so optimizirani, da so čim lažji in se uporabljajo za montažo streh iz kompozitnih materialov in talnih oblog v vozilih. Leta 2023 je bilo v »Kampusu za aditivno proizvodnjo«
UPORABA ADITIVNE PROIZVODNJE PRI PROCESU MONTAŽE OMOGOČA PODJETJU BMW UPORABO LAŽJEGA, HITREJŠEGA IN ENERGIJSKO BOLJ UČINKOVITEGA SISTEMA ZA ROKOVANJE KOMPONENT. | Harry Zdera/ BMW Group
v Oberschleißheimu, kjer je glavno središče skupine BMW za proizvodnjo, raziskave in usposabljanje na področju 3D-tiskanja, izdelanih več kot 300 tisoč delov s tehnologijo 3D-tiskanja. Poleg tega pa se v vseh drugih obratih skupine izdela več kot 100 tisoč komponent s tehnologijo 3D-tiskanja. Čedalje večja uporaba aditivne proizvodnje v proizvodnih sistemih skupine BMW prinaša številne koristi, kot na primer možnost hitre, ekonomične in fleksibilne izdelave proizvodnih pripomočkov in prijemal za robote, ki se jih kadarkoli lahko prilagodi posameznim zahtevam ter optimizira njihovo maso. Manjša masa omogoča večje hitrosti na proizvodnji liniji, krajše čase ciklov in znižane stroške proizvodnje. Poleg tega se lahko uporablja manjše robote, kar zmanjša izpuste CO2 in stroške obratovanja, pove Jens Ertel, vodja področja aditivne proizvodnje pri podjetju BMW.
Poleg postopkov neposredne izdelave komponent z aditivno proizvodnjo v podjetju BMW Group že vrsto let uporabljajo 3D-tiskanje form iz livarskega peska v svojem obratu v Landshutu. Tehnologija se običajno uporablja tako za izdelavo prototipnih ulitkov kot tudi velikoserijsko proizvodnjo komponent z visokozmogljive motorje. Zelo zanimivo področje uporabe tehnologije 3D-tiskanja je sedaj postala izdelava velikih pripomočkov za proizvodnjo, razlaga Klaus Sammer, vodja produktnega in procesnega planiranja za litje lahkih kovin v podjetju BMW.
Avtomobilski proizvajalec
BMW širi uporabo 3D-tiskanja v proizvodnji z izdelavo namenskih robotskih prijemal lahke konstrukcije in form za litje v pesek, kar povečuje učinkovitost, zmanjšuje izpuste ter omogoča bolj fleksibilno in avtomatizirano proizvodnjo v obratih po vsem svetu.
3D-tiskanje peščenih form za velikoserijsko litje aluminijastih glav valjev
Postopki aditivne proizvodnje se že dolgo časa dnevno uporabljajo v obratu skupine BMW v nemškem mestu Landshut. Že vrsto let se ta tehnologija uporablja za izdelavo peščenih form za litje aluminijastih glav valjev, ki so 3D-tiskani iz livarskega peska. Livarski pesek se nanaša v tankih slojih. Skupaj ga drži vezivo, kar omogoča izdelavo peščenih form za litje zelo kompleksnih struktur, ki se napolnijo s staljenim aluminijem.
Z VEČ KOT 400 TISOČ KOMPONENT IZDELANIH S TEHNOLOGIJO 3D-TISKANJA PO VSEM SVETU, PODJETJE BMW NADALJUJE ŠIRJENJE ADITIVNE PROIZVODNJE TAKO PRI PROIZVODNJI KOMPONENT ZA VOZILA KOT TUDI PRI IZDELAVI ORODIJ, KOT SO NA PRIMER NAPREDNA ROBOTSKA PRIJEMALA. | Harry Zdera/ BMW Group
SKUPINA BMW NA VSEH SVOJIH LOKACIJAH PO SVETU ŠIRI UPORABO ROBOTSKIH PRIJEMAL, KI SO IZDELANA S 3D-TISKANJEM
ZMANJŠA IZPUSTE CO₂
Uporaba 3D-tiskanja za izdelavo velikih robotskih prijemal za strehe iz kompozitov
V Centru za lahko konstrukcijo in tehnologijo skupine BMW v Landshutu se že vrsto let uporablja zelo veliko prijemalo, izdelano s postopkom 3D-tiskanja. To robotsko prijemalo, ki tehta približno 120 kg, se izdela le v 22 urah in uporablja na stiskalnici za proizvodnjo streh iz kompozitov za vozila serije M. V stiskalnico se najprej položi steklena vlakna, ki se jih nato prepoji s smolo. Ko je kompozitna streha utrjena, se prijemalo obrne za 180 stopinj in jo vzame iz kalupa. V primerjavi s konvencionalnimi prijemali je ta različica, izdelana s 3D-tiskanjem, približno 20 odstotkov lažja, kar podaljša življenjsko dobo robota, zmanjša obrabo celotnega sistema ter skrajša cikel izdelave. Edinstvena lastnost robotskega prijemala je idealna kombinacija uporabe dveh postopkov 3D-tiskanja. Medtem ko sta vakuumsko prijemalo in viličasto vpenjalo za steklena vlakna izdelana s selektivnim laserskim sintranjem (SLS), je velika lupina strehe in nosilna struktura izdelana s postopkom 3D-tiskanja velikih formatov (LSP – Large Scale Printing). Postopek LSP je primeren za ekonomično in trajnostno izdelavo velikih komponent, pri čemer se uporablja plastični granulat in reciklirano plastiko, medtem ko se lahko uporabi in reciklira tudi ostanke kompozitnih materialov. V primerjavi z uporabo novih materialov so izpusti CO2 pri takšni izdelavi prijemala lahko do 60 odstotkov manjši.
NOVA BIONIČNA PRIJEMALA RAZVITA V PODJETJU BMW IZDELANA Z LITJEM V PESEK IN RAZVITA Z GENERATIVNO PROGRAMSKO OPREMO ZA SNOVANJE DOKAZUJEJO ČEDALJE VEČJO VLOGO 3D-TISKANJA PRI OPTIMIZACIJI INDUSTRIJSKE AVTOMATIZACIJE IN LAHKE KONSTRUKCIJE. |
Harry Zdera/ BMW Group
Dodatno zmanjšanje mase z novo generacijo bioničnih prijemal
Poleti 2023 je bila razvita generacija lažjega prijemala na podlagi analize zasnove prejšnjih konceptov prijemal in optimizacije topologije, tako da je nastalo bionično robotsko prijemalo, ki združuje obliko
lupine strehe izdelane s postopkom LSP z vakuumskimi elementi, izdelanimi s tehnologijo SLS in bionično optimizirano kompleksno nosilno strukturo iz aluminija odlito v peščenih formah izdelanih s 3D-tiskanjem. Novo prijemalo je za 25 odstotkov lažje od predhodne različice, kar omogoča, da se celoten postopek izdelave kompozitne strehe za BMW model M3 lahko izdela z uporabo le enega robota, medtem ko so bili v preteklosti potrebni tri roboti. V skupini BMW se v obratu v Landshutu za proizvodnjo vseh kompozitnih streh uporablja dvojna prijemala izdelana s tehnologijo 3D-tiskanja.
Uporaba novih prijemal izdelanih s 3D-tehnologijo pri proizvodnji šasije
V skupini BWM uporabljajo prijemala izdelana s 3D-tiskanjem tudi za proizvodnjo šasij. V obratu skupine BMW v Regensburgu se na primer uporablja prijemala izdelana s postopkom LSP za montažo vrat. Optimizirana nosilna struktura izdelana s 3D-tiskanjem je bistveno lažja in zagotavlja večjo togost prijemala pri manipulaciji elementov vrat v obratu v Regensburgu. To bo v prihodnosti omogočalo uporabo robotov z manjšo nosilnostjo, kar bo znižalo stroške proizvodnje, razlaga Florian Riebel, vodja proizvodnje vrat in loput v obratu podjetja BMW v Regensburgu.
Skupina BMW v svojem obratu v Münchnu je naredila korak naprej, kjer so bili pred kratkim uporabljeni prvi primeri bioničnih robotskih prijemal, ki lahko držijo in premikajo celotne sestave tal vozil modela BMW i4. Prijemalo je bilo izdelano z litjem aluminija v peščeno formo izdelano s 3D-tiskanjem. Nosilni element je optimiziran glede na težo in maksimalno nosilnost, pri čemer je masa celotnega prijemala le 110 kg, kar je približno 30 odstotkov manj kot pri prejšnjem konvencionalnem modelu prijemala. Litje aluminija v pesek omogoča izdelavo zapletenih struktur, ki so optimizirane na nosilnost, kar zmanjša težo prijemala in omogoča uporabo robotov z manjšo nosilnost, ki porabijo manj električne energije in povzročijo manj izpustov CO2. V obratu skupine BMW v Münchnu se nenehno veča uporaba pripomočkov izdelanih z aditivno proizvodnjo. Na področju prijemal in sistemov za manipulacijo uporabljajo tehnologijo 3D-tiskanja za opremljanje uveljavljenih prijemalnih sistemov s posameznimi dodatki izdelani s 3D-tiskanjem, medtem ko se v določenih primerih nadomešča celotne prijemalne sisteme z visokointegriranimi nosilnimi strukturami, ki so optimizirane glede teže, razlaga Markus Lehmann, vodja inženiringa in robotike v proizvodnem obratu skupine BMW v Münchnu, ki dodaja, da je takšen pristop pri rokovanju celotnega sestava tal modela MBW i4
• Toplo kanalni sistemi (Master series, Summit series, Dura plus,…)
• Sistemi za nadzor (Krmilniki Temp-Master)
• Pomožne enote za brizganje (E-Multi)
• Več kot 1.000 patentov na področju toplo kanalnih tehnologij in sistemov
• 10 letno jamstvo
RD PICTA
PICTA tehnologije d.o.o. Žolgarjeva ulica 2, 2310 Slovenska Bistrica +386 59 969 117 • info@picta.si
omogočil zmanjšanje celotne mase prijemala za 30 odstotkov oziroma 50 kg, kar bistveno podaljša življenjsko dobo opreme.
Uporaba inovativnih rešitev programske opreme pri aditivni proizvodnji
Kompleksne bionične struktura so zasnovane in preračunane z uporabo posebnih orodij generativne programske opreme, kot je Synera. Podjetje BMW iVentures
je strateško investiralo v to programsko opremo, ki je bila v preteklosti znana pod imenom Elise. Programska oprema Synera omogoča hitro in učinkovito optimizacijo ter se sedaj uporablja na številnih razvojnih področjih v skupini BMW. Programska oprema je še posebej primerna za 3D-tiskanje, saj omogoča izdelavo topološko optimiziranih bioničnih struktur v enem kosu. To omogoča izkoriščanje celotnega potenciala lahke konstrukcije. V Kampusu za aditivno proizvodnjo skupine BMW je zaposlena
TIFT 2.9 za optimizirano in avtomatizirano označevanje
Označevanje izdelkov (p)ostaja velik izziv proizvodnih pa tudi drugih podjetij. Večina podjetij namreč še vedno uporablja zastarele, porazdeljene rešitve za označevanje, ki so pogosto vezane na različne sisteme (ERP, WMS, SAP), ročno vzdrževane in brez centralnega nadzora. To pa povzroča napake v označevanju, zamude, preobremenitev IT-ekip ter tveganje za nefunkcionalne ali neusklajene predloge etiket, skratka stroške, ki niso majhni, saj vodijo do velikih izgub časa in denarja.
Nič več na roke
Prvi korak podjetij, ki želijo prenoviti področje označevanja izdelkov, naj bo zato odprava ročnega dela, saj to prispeva k
največji količini napak. Ljudje smo pač zmotljivi – tudi pri na prvi pogled povsem preprostih nalogah, kot je prepisovanje črk in številk. Za prenos podatkov in informacij naj zato skrbi programska oprema. Ena izmed največjih prednosti namenske programske opreme Loftware, ki je tudi del rešitve TIFT 2.9, je njena zmožnost integracije z obstoječimi informacijskimi sistemi, kot so SAP, Microsoft Dynamics, WMS pa tudi s specializiranimi proizvodnimi sistemi (MES). Podatki o izdelkih, serijah, šaržah in dobavah se tako ne vnašajo (več) ročno, temveč se samodejno pridobivajo iz osrednje baze podatkov (npr. MS SQL, Oracle, PostgreSQL ali MySQL). Programska oprema Loftware podpira dinamično povezovanje z bazami podatkov prek ODBC ali API-klicev,
skupina strokovnjakov za snovanje in konstruiranje, ki primerjajo in uporabljajo raznolik nabor rešitev programske opreme pri snovanju komponente. To znanje se nato posreduje znotraj celotne skupine. V primeru snovanja prijemal je bil razvit poseben delovni tok, ki omogoča hiter in učinkovit izračun in konstrukcijo nosilnih zasnov za potrebe avtomatizacije.
www.bmwgroup.com
Podjetje TIFT s pomočjo rešitev Loftware pretvori izzive podjetij na področju označevanja izdelkov v digitaliziran, centralno voden in popolnoma sledljiv proces, ki je zasnovan za brezhibno integracijo v obstoječe informacijske sisteme.
kar pomeni, da se etikete ustvarjajo iz enotnega vira podatkov, brez podvajanja in napak. Podjetje TIFT je številnim strankam že vpeljalo celovit sistem označevanja, kjer etikete generirajo neposredno iz sistema ERP, kar je skrajšalo čas oblikovanja in odobritve ter praktično izničilo napake, ki so posledica ročnih vnosov in posegov.
Napredna avtomatizacija s skriptami
Za podjetja z zahtevnimi procesi rešitev TIFT 2.9 omogoča tudi uporabo skriptnih jezikov za najrazličnejše namene. VBScript lahko skrbi za enostavno logiko, validacije in prilagoditve podatkov, medtem ko se Python pogosto uporablja za napredne izračune, povezovanje z zunanjimi storitvami ali
vtičniki API ter avtomatizacijo kompleksnih postopkov. Skripte dvignejo avtomatizacijo označevanja na novo raven, saj omogočajo npr. avtomatsko pretvorbo enot (kg → g, m → mm) pred tiskom, generiranje serijskih številk ali QR-kod v realnem času, preverjanje šifer izdelkov, serij, EAN-kod), možna je celo integracija, ki podpira samodejno odločitev o lokaciji postavitve etikete glede na izbrano vrsto izdelka.
Skladnost in sledljivost v reguliranih panogah
V živilski industriji, farmaciji in medicini etikete predstavljajo dokaz skladnosti. Loftware omogoča centraliziran repozitorij predlog, kjer so vse spremembe dokumentirane in gredo skozi odobritvene tokove. Vsaka etiketa ima dokumentirano zgodovino in različico, kar zagotavlja popolno preglednost ob revizijah ali inšpekcijskih pregledih.
Manj predlog, več učinkovitosti
Z uporabo dinamičnih polj, podatkovnih povezav in skript je mogoče drastično zmanjšati število predlog etiket. Po izkušnjah
podjetja TIFT stranke pogosto preidejo iz več sto predlog na manj kot deset etiket, saj se vsebina generira glede na podatke iz ERP ali podatkovne baze. To pa prinaša hitrejše uvajanje novih izdelkov, manj možnosti nastanka napak ter poenostavitev upravljanja in vzdrževanja.
Podpora za več lokacij in tiskalnikov
Prenovljena rešitev za celovito označevanje TIFT 2.9 omogoča upravljanje tiskanja na več proizvodnih in skladiščnih lokacijah. Centralni sistem zagotavlja, da vse enote uporabljajo enake predloge in pravila, medtem ko se posamezne etikete tiskajo na različnih napravah – od industrijskih tiskalnikov Toshiba in Cab do brizgalnih in laserskih tiskalnikov. TIFT poskrbi za optimizacijo omrežne komunikacije, kar je ključno pri tiskanju v realnem času, ko zakasnitve ne pridejo v poštev.
Celovit pristop in implementacija
TIFT pri uvajanju rešitev Loftware ne ponuja zgolj programske opreme, ampak celovito storitev, ki vključuje analizo procesov in identifikacijo ozkih grl. Tema
sledijo načrt integracije z ERP, MES in podatkovnimi bazami ter implementacija in konfiguracija sistema. Strokovnjaki podjetja TIFT skupaj s stranko poskrbijo še za vzpostavitev centralnega repozitorija predlog in odobritvenih tokov ter izobraževanje uporabnikov in tehnično podporo.
Rezultat? Podjetja, ki so že uvedla TIFT 2.9, poročajo o hitrejših postopkih priprave etiket, manj napakah, večji skladnosti z regulativami ter znižanju stroškov tiskanja in upravljanja etiket.
»Loftware ni le orodje za tiskanje etiket, temveč platforma za digitalno preobrazbo enega izmed ključnih procesov v podjetju. Z uporabo povezav z bazami podatkov, naprednih skriptnih jezikov in centralnega nadzora poskrbimo, da označevanje postane avtomatizirano, pregledno in zanesljivo, s takojšnjimi učinki na produktivnost in konkurenčnost,« je dejal Mitja Steblovnik iz podjetja TIFT, ki ponuja najrazličnejše rešitve za označevanje v industriji, proizvodnji in skladišču.
www.tift-koding.com.
Industrijsko označevanje in avtomatizacija
V podjetju Tift razvijamo celovite rešitve industrijskega označevanja, avtomatizacije in digitalne integracije.
TIFT
S povezovanjem strojne opreme z informacijskimi sistemi in razvojem lastnih uporabniških aplikacij smo v koraku s tovarnami prihodnosti.
Industrijske programske rešitve prinašajo večjo natančnost označevanja izdelkov, hitrejši čas izdelave ter manj napak v proizvodnem procesu.
Zakaj nam zaupati?
Strokovno svetovanje
25 let izkušenj
Strokovna servisna podpora
Individualni celovit pristop
TRAJNOSTNA INOVACIJA
STADLER postavil sortirno napravo za lahko embalažo za PreZero v
Sollenau,
Avstrija
STADLER, globalno dejavno nemško podjetje, specializirano za načrtovanje, proizvodnjo in montažo ključnih reciklažnih in sortirnih obratov, je za družbo PreZero Sorting Austria GmbH v kraju Sollenau postavilo prelomno sortirno napravo za lahko embalažo (LVP) in jo uspešno zagnalo. Sortirna naprava pomeni ogromen korak naprej na področju avtomatizacije, varnosti in zmogljivosti – hkrati pa je najkompleksnejša in največja naprava, ki jo je STADLER doslej zasnoval.
Za PreZero, mednarodno okoljsko hčerinsko družbo skupine Schwarz, je projekt v Sollenau strateška naložba v krepitev
regionalne reciklažne infrastrukture. Lokacija zapolnjuje geografsko vrzel, skrajšuje transportne poti, zmanjšuje emisije in omogoča učinkovitejše ravnanje z odpadki. Obrat je zasnovan za letno zmogljivost 104.500 ton v dveh modulih in združuje številne inovacije in omogoča kasnejšo širitev, s čimer podpira Avstrijo pri uresničevanju njenih trajnostnih ciljev.
Izziv premagan z inovacijami in natančnostjo
Izvedba projekta je zahtevala ne le tehnično znanje, temveč tudi natančno koordinacijo več ekip in faz. Ker je veliko izvajalcev delalo istočasno in se je montaža naprave začela še pred dokončanjem hal, je bila realizacija izjemno kompleksna. STADLER je s svojo izkušenostjo suverenega delovanja v takšnih pogojih ključno prispeval k pravočasni dobavi naprave na ključ, ki je začela obratovati konec poletja 2025.
»Projekt smo izvedli v zelo kratkem časovnem okviru, kar je zahtevalo nenehno usklajevanje vseh vključenih izvajalcev,« pravi Benny Kalmbach, vodja projekta pri
STADLER Anlagenbau GmbH je postavil eno izmed najbolj naprednih avtomatiziranih reciklažnih naprav v Evropi, ki združuje visoko zmogljivo tehnologijo, najsodobnejšo integracijo umetne inteligence in trajnostno zasnovo ter tako podpira cilje krožnega gospodarstva v Avstriji.
STADLER ju. »Kljub logističnim izzivom nam je v tesnem sodelovanju s PreZero, STEINERT om in vsemi partnerji na lokaciji uspelo pravočasno postaviti kompleksno, zmogljivo napravo.«
Tudi PreZero je poudaril STADLER jev partnerski pristop in tehnično strokovnost v celotnem procesu. Marya Brandt, vodja projekta pri PreZero, dodaja: »STADLER je obvladal izzive, kot so integracija sistema požarne zaščite na osnovi umetne inteligence, doseganje visoke stopnje avtomatizacije ter spoštovanje strogih varnostnih in okoljskih standardov. Prilagojen pristop je omogočil nemoteno uvedbo te kompleksne, na prihodnost pripravljene naprave.«
Inteligentna avtomatizacija in krožno gospodarstvo v velikem merilu
Jedro obrata v Sollenauu predstavlja visoko integriran, avtomatiziran sistem, ki lahko predeluje tako lahke gospodinjske embalaže kot tudi plastenke ter komercialne odpadke. Proces se začne s popolnoma avtomatskim jemanjem vhodnega materiala s pomočjo mostnega žerjava. Po fazi drobljenja se
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
material razvrsti po različnih frakcijah. Skupaj je v procesu nameščenih 35 NIR ločevalnikov podjetja STEINERT. Folične materiale zračni NIR-sistemi ločijo od glavnega toka, nato pa jih obdelajo še štiri dodatne stopnje z redundančnimi NIR-sorterji. Železne in neželezne kovine ter kartonska embalaža za pijače se odstranijo v posebnih ločevalnih korakih, medtem ko se 3D tok materiala preko več NIR stopenj razdeli v končne produktne frakcije. Vsaka
sortirna linija je opremljena z NIR rekuperacijskimi enotami, ki nepravilno razvrščene materiale vračajo na začetek procesa in tako zagotavljajo visoko natančnost ter optimalno materialno izrabo.
Obrat vključuje tudi sistem BatterySort, ki na osnovi umetne inteligence omogoča zgodnje prepoznavanje in varno izločanje nevarnih baterij – ključno inovacijo na področju požarne zaščite, ki jo je posebej izpostavil tudi PreZero.
Za nemoteno delovanje ima obrat vmesne zalogovnike, redundantne linije in popolnoma avtomatizirano upravljanje balirnih stiskalnic za izhod do 20 materialnih frakcij. Zasnovan je za neprekinjeno obratovanje, kar je ključnega pomena za visokozmogljivostno delovanje PreZero: »Ena od naših prednostnih nalog je bila razviti sistemsko arhitekturo, ki zagotavlja največjo razpoložljivost in operativno prilagodljivost,« pojasnjuje Julius Henn, vodja projekta pri
Designed to Perform. Built to Last. STADLER sortirni sistemi
STADLER dobavlja visokozmogljive sortirne naprave za skoraj vse vrste odpadkov – od gospodinjskih odpadkov in plastike do komunalnih in industrijskih odpadkov ter e-odpadkov. Reciklažna podjetja po vsem svetu zaupajo naši tehnologiji.
STADLER Anlagenbau GmbH
Celostna projektna podpora in digitalna platforma STADLERconnect omogočata nadzor v realnem času in preventivno vzdrževanje – za maksimalno razpoložljivost in zmanjšanje stroškov.
Zakaj STADLER?
▶ Prilagojeno načrtovanje naprav
▶ Globalne izkušnje
STADLER: Za čistejši svet!
STADLER®
Tehnologija vaše prihodnosti
▶ Nezahtevna tehnika za vzdrževanje
▶ Pametne digitalne rešitve
STADLER Group
+49 7584 9226-0
info@w-stadler.de www.willystadler.si
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
STADLER ju. »Z integracijo redundantnih linij, vmesnih zalogovnikov in popolnoma avtomatskih sistemov smo postavili obrat, ki lahko deluje neprekinjeno tudi med vzdrževalnimi deli.«
»Vgrajena redundanca zagotavlja nenehno razpoložljivost naprave, zmanjšuje zastoje in ohranja visok pretok celo med tehničnim vzdrževanjem. Predstavlja resnično dodano vrednost, saj povečuje operativno učinkovitost in zanesljivost,« dodaja Tristan Merk, vodja projekta pri PreZero.
Merilo za prihodnost ravnanja z odpadki
Posebnost obrata v Sollenauu je visoka raven inteligentne avtomatizacije skozi celoten proces. Štirinajst STADLER jevih senzorjev pretoka neprekinjeno nadzira materialni tok in omogoča prilagoditve v realnem času, da se zagotovi stabilna oskrba vsake posamezne sortirne linije.
Julia Stadler, sodirektorica uprave podjetja STADLER, pojasnjuje: »Senzorji zagotavljajo enakomeren pretok materiala v celotnem obratu. Naša patentirana rešitev Screen Cut Control omogoča natančno razporeditev materiala med sortirne linije ter je temelj za avtomatizirano delovanje in dolgoročno procesno stabilnost.«
Sistem deluje kot popolnoma avtomatiziran sklop, ki se dinamično prilagaja spreminjajoči se sestavi materiala, kar omogoča optimalno izrabo zmogljivosti ob stalno visoki kakovosti sortiranja. Z zmanjšanjem ročnih posegov povečuje učinkovitost, zmanjšuje izpade in omogoča 24 urno delovanje, kar je posledica globoko integrirane logike avtomatizacije.
PreZero je že zaznal pozitivne učinke teh inovacij: »PreZero je z zmogljivostjo naprave izjemno zadovoljen. Izpolnjuje visoke standarde glede varnosti, učinkovitosti in izrabe materiala ter tako pomembno prispeva k regionalnim ciljem recikliranja in trajnosti,« pravi Marya Brandt.
Pričakuje se, da bo obrat z izboljšano natančnostjo sortiranja in izrabe materialov bistveno prispeval k doseganju reciklažnih kvot: »PreZero je naročil STADLER ju dobavo visokozavtomatiziranega, varnega in
Hitra proizvodnja zahteva hitro tiskanje!
Spoznajte Hitachi UX2-D150W:
Serija UX2 je idealna rešitev tako za kompleksne kot za standardne aplikacije. Združuje visoko hitrost delovanja z izboljšanimi algoritmi za nadzor točk, kar zagotavlja, da kode ostanejo stalno berljive.
Menjava proizvodne linije je hitra in enostavna, z vnaprej konfiguriranimi I/O konektorji, ki omogočajo nemoten prehod med linijami ter zmanjšujejo napake pri nastavitvah in čas nedelovanja. Poleg tega novo zasnovana tiskalna glava učinkovito zajema nabiranje črnila, kar omogoča, da UX2 deluje do trikrat dlje, saj bistveno zmanjšuje težave s kakovostjo tiska in elektronskimi napakami.
Samodejna varna čistilna postaja
Safe-Clean-Station pomaga zmanjšati čas nedelovanja s tem, da samodejno očisti in posuši tiskalno glavo v enem preprostem, učinkovitem postopku. Ker večino prekinitev pri inkjet tiskalnikih povzročajo umazane šobe, sistem vključuje pametno samodiagnostiko ob zagonu, ki po potrebi obrne tok topila. Opcijska funkcija Safe-Clean-Station drastično zmanjša količino odpadnega topila, omeji možnost človeških napak in omogoča vnaprejšnje programiranje čiščenja!
Model za visoke hitrosti
Najnovejši dodatek seriji UX2 prinaša novo velikost šobe, hkrati pa ohranja vse preverjene prednosti, koristi in standarde kakovosti.
učinkovitega sortirnega sistema za kompleksne reciklažne zahteve,« povzema Tristan Merk. »STADLER je presegel pričakovanja z zasnovo in izvedbo vrhunskega obrata, ki vključuje napredno požarno zaščito, podprto z umetno inteligenco, ter izpolnjuje najvišje standarde trajnosti in zmogljivosti.«
Ob vse strožjih okoljskih predpisih in rastočem povpraševanju po učinkoviti rabi virov je obrat v Sollenau vzorčni primer prihodnosti recikliranja: prilagodljiv, inteligenten, varen in predvsem trajnosten.
w-stadler.si
Zagotavlja enako zanesljivost in zmogljivost ter še večjo prilagodljivost za različne aplikacije.
hitachi-industrial.eu www.tift.si
SCHUNK ROTA THW3 2+2
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
nova generacija pametnega in prilagodljivega vpenjalnega sistema
V sodobni proizvodnji, v kateri se zahtevajo natančnost, hitra menjava orodij in zanesljivost pri delu, je izbira pravega vpenjalnega sistema ključnega pomena. SCHUNK je z novim vpenjalnim sistemom ROTA THW3 2+2 naredil pomemben korak naprej na področju vpenjal za struženje.
Gre za napreden tridelni vpenjalni sistem s hitro zamenljivimi čeljustmi, ki združuje vzdržljivost, enostavno uporabo in izjemno prilagodljivost. Posebej primeren je za obdelavo različnih obdelovancev v manjših in srednjih serijah, kjer se pogosto menjajo oblike in dimenzije izdelkov.
Glavne prednosti vpenjalnega sistema ROTA THW3 2+2
Tesnjena konstrukcija
Vpenjalni sistem je popolnoma zatesnjen, kar pomeni, da so notranji mehanizmi zaščiteni pred vdorom ostružkov, hladilne tekočine in umazanije. To močno podaljša življenjsko dobo sistema in zmanjša potrebo po čiščenju ter vzdrževanju.
Samodejno mazanje
Z vgrajenim sistemom za trajno mazanje se mehanizmi med delovanjem samodejno mažejo. To zagotavlja enakomerno vpenjalno silo ter zmanjšuje obrabo in stroške vzdrževanja.
Hitra menjava čeljusti
Čeljusti je mogoče zamenjati hitro in brez dodatnih orodij. S tem se čas za pripravo
stroja bistveno skrajša, kar je ključno pri manjših serijah in pogostih menjavah izdelkov.
Visoka natančnost in ponovljivost
Tudi po več menjavah čeljusti sistem ohranja visoko natančnost in zanesljivost. Ponovna nastavitev skorajda ni potrebna, kar omogoča večjo učinkovitost.
Velik premer sredinske luknje
Sistem ima večji premer v sredini, kar omogoča obdelavo daljših palic ali cevastih materialov. To je posebej uporabno pri avtomatski obdelavi dolgih obdelovancev.
Prilagodljivost s sistemom 2+2
Konfiguracija 2+2 pomeni, da je mogoče uporabiti dve čeljusti za standardno obdelavo ter dodatni dve za podporo posebnih oblik ali obdelovancev, ki zahtevajo nestandardno vpenjanje. To bistveno poveča prilagodljivost.
Kje se ROTA THW3 2+2 najbolje obnese?
Ta vpenjalni sistem je idealen za:
• stružne stroje z visokimi obrati, kjer je pomembna stabilnost in varno vpenjanje,
• serijsko proizvodnjo manjših in srednje velikih serij, kjer pride do pogostih menjav obdelovancev,
• obdelavo materialov s kompleksno geometrijo ali večjo občutljivostjo na deformacije,
• avtomatizirane sisteme, kjer je ključna čim manjša potreba po ročnem posegu.
Zakaj se odločiti za SCHUNK ROTA THW3 2+2?
• Zmanjšuje čase nastavitve in povečuje produktivnost
• Povečuje zanesljivost in varnost vpenjanja
• Podaljšuje življenjsko dobo opreme zaradi manjše obrabe
• Omogoča večjo prilagodljivost pri različnih obdelovancih
• Zmanjšuje stroške vzdrževanja
SCHUNK ROTA THW3 2+2 JE IZJEMNO DOVRŠEN VPENJALNI SISTEM, KI ZDRUŽUJE VSE, KAR SODOBNA PROIZVODNJA POTREBUJE – HITRO DELOVANJE, VISOKO NATANČNOST, DOLGO ŽIVLJENJSKO DOBO IN MAKSIMALNO PRILAGODLJIVOST.
Zaključek
SCHUNK ROTA THW3 2+2 je izjemno dovršen vpenjalni sistem, ki združuje vse, kar sodobna proizvodnja potrebuje – hitro delovanje, visoko natančnost, dolgo življenjsko dobo in maksimalno prilagodljivost. Gre za investicijo, ki se v zahtevnejših delovnih okoljih hitro povrne – tako časovno kot stroškovno.
Če želite zanesljiv in sodoben vpenjalni sistem za stružne stroje, je ROTA THW3 2+2 zagotovo ena izmed najboljših izbir na trgu.
www.mb-naklo.si
SEJEM EMO 2025
Napredne vpenjalne rešitve za digitalizirana proizvodna okolja
DIGITALNA TEHNOLOGIJA VPENJANJA S KOORDINATNIM IZHODIŠČEM STARK.INTELLIGENCE JE SISTEM, KI DELUJE NA PODLAGI SENZORJEV IN OMOGOČA SPREMLJANJE IN SHRANJEVANJE STANJA VPENJALNIH ELEMENTOV, KAR ZAGOTAVLJA PREGLEDNOST V PROIZVODNJI IN OMOGOČA PREDIKTIVNO VZDRŽEVANJE. | Roemheld
Pristop podjetja Roemheld do Industrije 4.0 izhaja iz mehatronike in zajema izboljševanje obstoječih hidravličnih in pnevmatskih vpenjalnih naprav z zmogljivo kombinacijo mehatronike, elektronike in programske opreme. Inovativna strategija zagotavlja, da pri aplikacijah, ki zahtevajo velike sile vpenjanja in kjer je prva izbira hidravlična rešitev, se v celoti lahko izkoristijo prednosti digitalizacije.
V ospredju tega pristopa je sistem Stark. intelligence, ki z modularno senzorsko zasnovo omogoča, da so hidravlični, pnevmatski ali mehanski sistemi, ki uporabljajo koordinatno izhodišče, pripravljeni za digitalizacijo. Vsako vpenjalo je opremljeno s svojo večsenzorsko enoto, ki nenehno zbira kritične informacije, kot so hodi (položaji), temperature in tlaki. Pridobljeni podatki so združeni v glavni enoti in preneseni različnim končnim napravam preko vmesnika IO-Link, ki so na voljo v induktivni in ožičeni različici.
Sistem Stark.intelligence ponuja visoko raven modularnosti in fleksibilnosti, kar omogoča namestitev na delovne mize obdelovalnih strojev ali na palete z obdelovanci za
hitro vpenjanje. Uporabniki si lahko prilagodijo svojo rešitev, izbirajo posamezne komponente ali se odločijo za celovite pakete, ki zajemajo napredno vizualizacijo. Optimalni elementi, kot so vgrajen vmesnik RFID, kar dodatno zmanjša potrebo po posredovanju operaterja, saj samodejno zazna palete in obdelovance.
Družina izdelkov podjetja Roemheld zajema nabor rešitev za vpenjanje obdelovancev, ki so pripravljene za digitalizacijo, vključno z vzvodnimi vpenjali, vpenjalnimi elementi z zagozdami in vpenjalnimi sistemi s koordinatnim izhodiščem. Poleg tega je na voljo elektromehanski strojni primež Hilma tip AS-E, ki odpravi potrebo po dodatnih senzorjih, saj izkorišča električni motor za merjenje premikov in sil, kar se brezhibno prenaša v krmilnik stroja.
Možnost delovanja primeža AS-E brez minimalnega tlaka omogoča vpenjanje občutljivih in tankostenskih obdelovancev, kjer mora biti sila vpenjanja zelo majhna. Možnost programiranja omogoča natančen nadzor hoda vpenjanja in sile posamezne komponente, tako da se lahko cela družina obdelovancev lahko samodejno nastavi in
Na letošnjem sejmu EMO 2025 v Hannovru bo proizvajalec opreme za vpenjanje obdelovancem Roemheld predstavil svoj celovit nabor digitaliziranih rešitev za vpenjanje obdelovancev, ki proizvodnim podjetjem omogoča integracijo procesov vpenjanja v tovarniško okolje Industrije 4.0.
TIPIČNA POSTAVITEV SISTEMA STARK.INTELLIGENCE ZA PETOSNO FREZANJE ZA AVTOMATIZIRANO STREGO VSEBUJE ŠEST ELEMENTOV STARK.CLASSIC S KOORDINATNIM IZHODIŠČEM S SENZORSKIM OHIŠJEM IN GLAVNO ENOTO ZA POVEZAVO IO-LINK. | Roemheld
obdela z uporabo enega sistema za vpenjanje obdelovancev brez posredovanja operaterja.
www.roemheld.de
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
PROMESS
Rotacijske sestavljalne preše za sodobno montažno tehnologijo
V sodobni industrijski proizvodnji je natančnost, ponovljivost in kakovost sestave ključnega pomena. Rotacijske sestavljalne preše podjetja Promess predstavljajo inovativno rešitev, ki omogoča kombinacijo linearnega potiska in rotacijskega gibanja, hkrati pa zagotavlja nadzor nad silo, navorom in položajem. Takšni sistemi so idealni za avtomobilsko, elektronsko, medicinsko in energetsko industrijo, pri katerih so tolerance majhne, zahteve po dokumentaciji pa visoke.
Prednosti
• Visoka natančnost in ponovljivost Vgrajeni senzorji in nadzor omogočajo dosledno kakovost sestavljenih komponent.
• Povečana učinkovitost Kombinacija linearnega in rotacijskega gibanja zmanjšuje čas cikla in potrebo po dodatnih napravah.
• Procesna transparentnost Krivulje sila premik in navor kot omogočajo takojšnjo zaznavo odstopanj in defektov.
• Fleksibilnost
Modularne enote se lahko prilagajajo različnim aplikacijam, kot so orientacija
Linearni potisk 1–60 kN (odvisno od modela)
Hod (stroke) do 400 mm
Rotacijski navor 20–100 Nm
Hitrost rotacije do 250 rpm
Senzorji Sila, navor, pozicija, kot
Upravljanje Neodvisno ali sinhrono linearne in rotacijske osi
Programska oprema Nastavitve hitrosti, pospeška, kota, omejitve, krivulje sila premik, navor kot
Opomba: Modularne enote (npr. UDR) omogočajo prilagajanje obstoječim prešam ali integracijo v avtomatizirane linije.
TEHNIČNE ZNAČILNOSTI
komponent, merjenje togosti ali rotacija med potiskom.
• Energetska učinkovitost in manj vzdrževanja Elektromehanski sistemi so čistejši, tišji in energijsko bolj učinkoviti od hidravličnih.
Tipične aplikacije
• Pred obrnitev komponent: poravnava in umerjanje pred potiskom.
• Merjenje torzne togosti: pri sestavljanju ležajev, tesnil in gredic.
• “Press and rotate” operacije: pritiskanje in hkratna rotacija reber, utesnitev tesnil, vstavljanje elementov.
Rotacijske sestavljalne preše Promess zagotavljajo sodobno, visoko zmogljivo rešitev za avtomatizirano montažo.
Z integracijo linearnega potiska in rotacijskega gibanja, z merjenjem sile, kota in navora, omogočajo večjo natančnost, hitrejši čas cikla in večjo kakovost izdelkov. Modularnost, procesna kontrola in energetska učinkovitost jih naredijo idealne za različne industrije, ki zahtevajo visoko stopnjo avtomatizacije in zanesljivosti.
ROTACIJSKE SESTAVLJALNE PREŠE PODJETJA PROMESS PREDSTAVLJAJO INOVATIVNO REŠITEV, KI OMOGOČA KOMBINACIJO LINEARNEGA POTISKA IN ROTACIJSKEGA GIBANJA, HKRATI PA ZAGOTAVLJA NADZOR NAD SILO, NAVOROM IN POLOŽAJEM.
ROTACIJSKE SESTAVLJALNE PREŠE PROMESS ZAGOTAVLJAJO SODOBNO, VISOKO ZMOGLJIVO REŠITEV ZA AVTOMATIZIRANO MONTAŽO.
Za tehnično podporo se obrnite na zastopnika MB-NAKLO.
www.mb-naklo.si
WeldCube Navigator
Ta članek predstavlja novost v programskih rešitvah podjetja Fronius. WeldCube Navigator je programska rešitev, ki jo je Fronius predstavil v letu 2024 in nadgradil uporabo varilnih aparatov z enostavnim načinom vodenja procesa varjenja.
1 Uvod
Fronius WeldCube Navigator je programska rešitev, namenjena vodenju varilca skozi proces proizvodnje, izboljšanju kakovosti varjenja, skrajšanju časa usposabljanja in hitremu odzivanju na napake v proizvodnem procesu. Deluje kot digitalni vodnik za varjenje, ki zagotavlja navodila po korakih in v povezavi z varilnim aparatom Fronius zagotavlja uporabo pravilnih parametrov varjenja za vsak zvar.
2. Weldcube navigator: logično in preprosto
Visokokakovostni zvarni spoji so ključnega pomena za številne izdelke. Napačni ali pozabljeni zvarni spoji povzročajo v proizvodnji ogromno stroškov. Prej, ko se te napake v proizvodnem procesu odkrijejo, hitreje se je mogoče nanje odzvati. Funkcija vodenja in prednastavitev opravila v programu WeldCube Navigator lahko pomaga skrajšati čas usposabljanja in seznanjanja novih varilcev. S tem ne prihranite le virov, temveč tudi čas in denar. Tako vam WeldCube Navigator pomaga sprostiti
vaš varilni potencial.
Boljši nadzor za boljše rezultate: WeldCube Navigator vas podpira korak za korakom v proizvodnji.
Vizualizacija delovnih korakov in prednastavitev opredeljenih parametrov zagotavljata največjo podporo in s tem zmanjšujeta tveganje za napake.
3. Weldcube navigator – rešitev za povratne informacije v realnem času za varilce
WeldCube Navigator pomaga standardizirati proizvodne procese, preprečiti napake in tako zagotoviti visoko kakovost proizvodnje. V vnaprej določenih navodilih je strokovnjak za varjenje korak za korakom varno in natančno voden skozi naloge na delovnem mestu. Ustrezen zaslon vizualno prikazuje delovne korake, ki jih je treba izvesti, ustrezni parametri pa se samodejno nastavijo neposredno na varilnem sistemu. Upravljanje poteka enostavno prek gumba na varilnem gorilniku Fronius.
3.1 Vaše prednosti
Kakšne prednosti prinaša programska oprema WeldCube Navigator pri uporabi v proizvodnih objektih?
• Izboljšajte kakovost varjenja: nepravilno uporabljeni varilni parametri ali neupoštevanje pravilnega zaporedja varjenja so lahko izziv v proizvodnem procesu.
AVTORJA: Tomaž Beti, Marko Pečlin INGVAR d.o.o.
• Skrajšajte čas usposabljanja in seznanjanja: s podporo programske opreme WeldCube Navigator na delovnem mestu lahko novi varilci hitro začnejo delati v proizvodnji. Kateri zvarni spoji se bodo varili s katerimi parametri, je določeno že vnaprej v programu WeldCube Navigator.
• Hitro se odzovite na napake: zlasti pri varnostno kritičnih, ali pa več varkovnih zvarnih spojih je v primeru težav pomembno hitro ukrepati. Takojšnji popravki lahko zmanjšajo ali celo preprečijo zavrnitve ali dolgotrajna popravila. V primeru napake je mogoče s programom WeldCube Navigator preprečiti nadaljnje varjenje, dokler nadzornik varjenja ne preveri dotičnega vara in ga znova sprosti.
• Uporaba dveh funkcij v enem orodju: s sekvenčnikom je varilec vizualno voden korak za korakom skozi delovni postopek, v urejevalniku pa so navodila, ki so potrebna za to, ustvarjena v digitalni obliki.
4. Sekvenčnik – jasno in preprosto vodi skozi vse varilske naloge
Kakšne prednosti prinaša programska oprema WeldCube Navigator pri uporabi v proizvodnih objektih?
5. Kaj potrebujemo za Weldcube Navigator?
Za polno funkcionalnost in uporabo WeldCube Navigatorja potrebujemo naslednje.
SLIKA 1: GRAFIČNO VODENJE SKOZI PROCES VARJENJA
SLIKA 3: VARILEC PRI DELU
SLIKA 2: OBISK ODGOVORNE OSEBE PO NAPAKI PRI VARJENJU
Spajanje
4: PRIJAVA V WELDCUBE NAVIGATOR IN
NASTAVIJO.
SLIKA 6: SPREMLJANJE V ŽIVO IN OPOZORILA O NAPAKAH OMOGOČAJO HITER ODZIV IN POPRAVKE, KO JE TO POTREBNO, DA SE MINIMIZIRAJO ZAVRNITVE IN NAKNADNA OPRAVILA.
7: NAVIGACIJA GORILNIKA: UPORABNIKI LAHKO MED DELOM 100 % UPRAVLJAJO PROGRAMSKO OPREMO Z GUMBOM GORILNIKA.
1. Združljiv varilni sistem Fronius: WeldCube Navigator je v prvi vrsti zasnovan za delo z varilnimi sistemi Fronius TPS/i in iWave. Ti vrhunski sistemi v kombinaciji s programsko opremo pomagajo doseči optimalno kakovost zvara in zmanjšati napake.
2. Programska oprema WeldCube Navigator: to je osnovna programska oprema, ki zagotavlja digitalna navodila in vodenje pri varjenju.
3. Sistem za vizualizacijo: za prikaz navodil po korakih varilcu je na varilni postaji potreben ustrezen zaslon ali ekran.
4. Računalnik: Glede na nastavitev boste morda potrebovali računalnik ali strežnik za zagon programske opreme WeldCube Navigator in upravljanje navodil za varjenje. Program je kompatibilen z operacijskim sistemom Windows.
6. Urejevalnik
Fronius WeldCube Navigator igitalizira in vizualizira vaša delovna navodila za proizvodnjo. Omogoča ustvarjanje in shranjevanje digitalnih delovnih navodil za ročno varilno-tehnično proizvodnjo. Kaj omogoča Fronius urejevalnik:
• Posamezne ilustracije za vsak delovni korak omogočajo izjemno prilagodljivost z vidika posredovanih informacij.
• Za korake varjenja lahko določite specifikacije, kot so število dovoljenih zvarnih spojev, določeno varilno opravilo in odziv v primeru napake.
• S splošnimi delovnimi koraki lahko določite pripravljalne naloge, vmesne korake in naknadne obdelave.
Nadaljnje digitalne rešitve iz palete izdelkov Fronius WeldCube širijo funkcionalnost programske opreme WeldCube Navigator in vam zagotavljajo optimalno podporo pri izkoriščanju celotnega varilnega potenciala.
7.1 Centralno upravljanje uporabnikov
Rešitev Fronius za centralno upravljanje uporabnikov vam omogoča registracijo zaposlenih v centralen sistem. Ob prijavi s kartico ali obeskom za ključe varilni sistem takoj prepozna osebo in ji dodeli ustrezne pravice/dostope v varilnih napravah.
Manj administracije, več pregleda: uporabnikom lahko dodelite individualne pravice prek sistema avtorizacije, ki je vgrajen v vsak varilni sistem Fronius.
Odgovor vam ponuja samostojna rešitev iz palete izdelkov WeldCube – Central User Management ali centralno upravljanje uporabnikov.
Z le nekaj kliki lahko centralno nastavite uporabniške pravice za enega ali več varilnih sistemov. Prenos v vse omrežne sisteme poteka samodejno.
7.2 WeldCube Premium – centralna dokumentacija podatkov varjenja
WeldCube Premium na podlagi zabeleženih podatkov o varjenju vseh povezanih varilnih sistemov ponuja pametno upravljanje, analizo in statistične funkcije v kombinaciji z grafičnim prikazom. Tako je mogoče na primer celotno komponento vizualizirati v živo v proizvodnji in spremljati njen napredek. Z WeldCube konektorjem lahko povežete tudi druge znamke varilnih naprav v skupni centralizirani sistem dokumentiranja varjenja.
Sistem vam prav tako omogoča enostavno in pregledno sledenje serijskim številkam varjencev in dokumentira vse korake varjenja na posameznem kosu v proizvodnji.
7. Programske rešitve in prilagodljivost proizvodnji
Ker je vsaka proizvodnja unikatna, potrebujemo za nemoteno vključitev v vaše proizvodne procese prilagodljivo rešitev.
Široka paleta digitalnih rešitev Fronius vam tako omogoča posodobitev, modernizacijo in optimizacijo vaše proizvodnje. Z enostavno prilagodljivimi programskimi rešitvami Fronius lahko analizirate, upravljajte in dokumentirate procese varjenja v vaši proizvodnji.
www.ingvar.si
SLIKA 5: KORAK ZA KORAKOM: NA ZASLONU SO VIZUALNO PRIKAZANI DELOVNI KORAKI V DOLOČENEM VRSTNEM REDU, USTREZNI VARILNI PARAMETRI PA SE SAMODEJNO
SLIKA
IZBIRA DELOVNIH NAVODIL
SLIKA 9: WELDCUBE NAVIGATOR NA PRENOSNEM RAČUNALNIKU
SLIKA
SLIKA 10: WELDCUBE NAVIGATOR IN TIG DYNAMICWIRE
SLIKA 8: VARILNI APARAT FRONIUS TPS/I Z OMARICO WF25I DUAL IN WELDCUBE NAVIGATOR
Hexagon nadgradi programsko opremo za CT-skeniranje z izboljšanim orodjem za analizo poroznosti
Hexagon je predstavil nadgrajeno različico svojega zmogljivega orodja za analizo poroznosti in vključkov (Porosity & Inclusion Analysis, PIA), ki je letos prejelo nagrado iF za inovativnost in uporabnost v industrijah, kot so letalska, avtomobilska in druge, kjer so zahteve po kakovosti in varnosti najvišje.
Nadgrajeno orodje PIA, ki zdaj vključuje umetno inteligenco, omogoča hitro in natančno odkrivanje por in vključkov globoko v kovinskih, plastičnih ali kompozitnih izdelkih – od zgodnjih faz razvoja izdelka do končne izdelave. Vse dosedanje metode so prvič združene v eni rešitvi, ki pokriva celoten postopek od analize do poročanja.
Funkcija Analiza poroznosti in vključkov podjetja Hexagon v programski opremi VGSTUDIO MAX ima zdaj popolnoma prenovljen uporabniški vmesnik, ki poenostavlja kontrolo kakovosti v proizvodnji na podlagi podatkov CT-skeniranja industrijskih delov in komponent.
Ključne novosti orodja za analizo poroznosti in vključkov
• Intuitivna zasnova: vse pomembne nastavitve so takoj vidne in povzete na enem mestu, napredne možnosti pa so dostopne na ločenih zavihkih.
• Učinkovit potek dela: manj klikov, več pregleda, maksimalen nadzor. Vse analize poroznosti in vključkov so združene v eni rešitvi, kar omogoča
neposreden dostop do osnovnih funkcij in odpravlja potrebo po preklapljanju med različnimi okni.
• Lažja navigacija: nov predogled v analitičnem oknu združuje vse ključne informacije, interaktivna mini mapa pa prikazuje trenutno pozicijo uporabnika v analizi.
morfologije in notranje celovitosti prahu pred začetkom tiskanja, kar pomaga zmanjšati možnost napak v končnem izdelku.
Pomen analize poroznosti v dodajalni izdelavi kovinskih izdelkov
Poroznost je eden izmed najpomembnejših izzivov v dodajalni izdelavi kovinskih izdelkov, saj lahko majhne praznine ali vključki oslabijo komponento in vplivajo na njeno dolgoročno zanesljivost. Napredne metode, kot je visokoločljivostno CT-skeniranje, omogočajo natančno odkrivanje, razumevanje in zmanjševanje poroznosti v celotnem poteku dodajalne izdelave.
Kakovost prahu je ključna za lastnosti končnega izdelka. Variacije v velikosti, obliki in notranji strukturi delcev lahko povzročijo nepravilnosti med tiskom. CT-skeniranje omogoča oceno porazdelitve velikosti delcev,
Tudi med samim postopkom tiskanja lahko nastane poroznost zaradi parametrov laserskega žarka, strategije skeniranja, debeline plasti, vlage in orientacije izdelka. CT-skeniranje omogoča inženirjem, da analizirajo vzroke za nastanek praznin in prilagodijo parametre procesa za izboljšanje kakovosti prihodnjih izdelkov.
Po končanem tiskanju CT-skeniranje omogoča podrobno nekvarno testiranje končnih komponent, preverjanje odsotnosti preostale poroznosti, ujetega nevtaljenega prahu in skladnosti geometrije z izvirnim CAD-modelom.
Zaključek
Nadgrajena programska oprema Hexagon za CT-skeniranje z izboljšanim orodjem za analizo poroznosti in vključkov predstavlja pomemben korak naprej pri zagotavljanju kakovosti v dodajalni izdelavi kovinskih izdelkov. S povezovanjem vseh postopkov v eni rešitvi, intuitivnim vmesnikom in podporo umetne inteligence omogoča hitrejšo, natančnejšo in bolj pregledno analizo, kar je ključno za industrije z najvišjimi zahtevami po zanesljivosti.
FUNKCIJA
FUNKCIJA ANALIZA POROZNOSTI IN VKLJUČKOV JE SPOSOBNA NATANČNO DOLOČITI IN IDENTIFICIRATI ODSTOPANJA.
Pratt & Whitney pospešuje razvoj motorja XA103 z digitalnimi procesi
Podjetje Pratt & Whitney, del skupine RTX s sedežem v East Hartfordu, Connecticut, ZDA, pospešuje razvoj svojega motorja XA103 za program Next Generation Adaptive Propulsion (NGAP) ameriškega letalskega vojaštva z uporabo naprednih digitalnih podatkovnih paketov.
Z uvedbo strogih digitalnih zahtev za dobavitelje in notranje ekipe ter distribucijo naprednih digitalnih modelov oblikovanja podjetje skrajšuje razvojne roke, zmanjšuje stroške in povečuje učinkovitost oblikovanja. Ti celoviti paketi omogočajo hitro iteracijo oblikovanja, lažjo integracijo z dobaviteljskimi sistemi, izboljšano napovedovanje virov za proizvodnjo ter pospešeno testiranje in validacijo digitalnih modelov.
"Postavljamo temelje za digitalno prihodnost pri NGAP, tako zelo, da se je hitrost, s katero dostavljamo tehnične podatkovne pakete XA103, podvojila," je povedala Jill Albertelli, predsednica vojaških motorjev pri Pratt & Whitney. "Oblikovanje, ki temelji na modelih, povezuje vse sestavne dele, spodbuja stalno sodelovanje in te izkušnje prenašamo na celoten portfelj motorjev."
Poleg vlaganj s strani RTX in dela, opravljenega v okviru vladnih pogodb, je podjetje Pratt & Whitney letos samo investiralo več kot 30 milijonov dolarjev v nadaljnji razvoj svojega okolja, temelječega na
modelih, kar bistveno izboljšuje natančnost oblikovanja propulzije, vključno z XA103. Podjetje navaja, da bo prilagodljiva tehnologija XA103 dostavljena s potrebnim tempom, kar bo omogočilo hitrejše in kakovostnejše delo v celotni vrednostni verigi, vključno z več kot 1.000 inženirji in podporno ekipo, naročnikom in več kot 100 domačimi dobavitelji.
Ekipa NGAP podjetja Pratt & Whitney se usmerja proti naslednjemu pomembnemu mejniku programa, Assembly Readiness Review, ki bo potrdil časovnico za sestavo in testiranje prototipa. Pričakuje se, da bo motor XA103 testiran v poznih 2020-ih letih.
www.prattwhitney.com
Holdson pridobil
1,5 milijona funtov za širitev tehnologije elektroformiranja
Podjetje Holdson, s sedežem v Huddersfieldu, Združeno kraljestvo, je napovedalo, da je v krogu financiranja pridobilo 1,5 milijona funtov, ki ga je vodil Northern Powerhouse Investment Fund II (NPIF II), ob podpori Oval Investments in singapurskega podjetja SANDS. Sredstva bodo omogočila širitev njihove patentirane tehnologije elektroformiranja, trajnostnega postopka poliranja brez uporabe kislin, zasnovanega za izboljšanje zmogljivosti in trajnosti kovinskih delov.
LEVE: SOUSTANOVITELJA
Postopek elektrohemijskega poliranja je še posebej primeren za odstranjevanje prahu. Uporablja računalniško dinamično optimiziran tok elektrolita, ki doseže globoko v notranje strukture in površinske utore. Za razliko od metod, kot sta peskanje ali ultrazvočno čiščenje, elektroformiranje ne zahteva neposredne vidljivosti ali mehanskega gibanja. Namesto tega aktivno raztaplja in odstranjuje delce prahu med ciklom poliranja. Financiranje bo podprlo tudi širitev podjetja v Huddersfieldu ter pospešilo proizvodnjo njihovih naprav za elektroformiranje, kar bo pomagalo zadostiti rastočemu povpraševanju po vsem svetu.
Aaron Holt, soustanovitelj podjetja Holdson, je dejal: "Industrije, ki jih služimo, se hitro razvijajo. Proizvajalci želijo močnejše, učinkovitejše in zanesljivejše dele, proizvedene v večjih količinah in z vedno bolj kompleksnimi oblikami. Elektroformiranje omogoča dosego teh ciljev, ta investicija pa pomeni, da lahko te prednosti ponudimo še več strankam po vsem svetu."
Od ustanovitve leta 2023 je podjetje Holdson zraslo na ekipo s 18 člani in ima stranke v Združenem kraljestvu, Evropi, ZDA in Aziji.
Laurence Tan, investicijski sodelavec pri Praetura Ventures, je dodal: "Proizvodnja naprednih tehnologij je ključna za številne pomembne industrije, vključno z avtomobilsko, letalsko in obrambno industrijo, kjer so deli in komponente vsako leto bolj kompleksni. Holdson je primer uspešnega podjetja v severnem delu države, ki omogoča te inovacije. Podjetje ima talent in tehnologijo za nadaljnjo širitev na globalni ravni, in veseli smo, da lahko podpiramo ekipo pri njihovem razvoju s financiranjem NPIF II."
www.holdson.co.uk
Innospace uspešno zaključil test prve stopnje hibridnega raketnega motorja HANBIT-Nano
Podjetje Innospace, s sedežem v Sejongu, Južna Koreja, je sporočilo, da je uspešno zaključilo test kvalifikacije prve stopnje za HANBIT-Nano, svoj prvi komercialni vesoljski izstrelitveni sistem (foto: Innospace). Testiranje, ki predstavlja zadnji mejnik predizstrelitvenega preverjanja na tleh, je potekalo 18. septembra v integriranem testnem objektu podjetja Innospace v Goheungu.
Sistem HANBIT-Nano, razvit na osnovi HANBIT-TLV – testnega izstrelitvenega vozila z hibridnim raketnim motorjem z 15-tonskim potiskom, je dvostopenjski izstrelitveni sistem, opremljen z hibridnim raketnim motorjem z 25-tonskim potiskom v prvi stopnji in raketnim motorjem na tekoči metan z 3-tonskim potiskom v drugi stopnji.
Po uspešnem testnem izstreljevanju HANBIT-TLV marca 2023 je Innospace vzpostavil notranjo proizvodno enoto za dodajalno izdelavo (AM), ki podpira povečano proizvodnjo raket. Podjetje uporablja Laser Beam Powder Bed Fusion (PBF-LB) naprave proizvajalca Eplus3D iz Kitajske.
HANBIT-Nano vključuje integrirano kupolasto kompozitno zgorevalno komoro, ki omogoča zmanjšanje mase in visokotlačno zmogljivost v primerjavi s tradicionalnimi zasnovami, kar povečuje zanesljivost in komercialno izvedljivost sistema.
»Z uporabo tehnologije 3D-tiskanja pričakujemo zmanjšanje mase posameznih komponent rakete, kar poveča nosilnost in omogoča prevoz več satelitov po nižjih stroških. To bo pozitivno vplivalo na prihodke podjetja,« je povedal Soojong Kim, ustanovitelj in direktor podjetja Innospace.
Skozi uspešno testiranje je Innospace zaključil končno preverjanje zmogljivosti in zanesljivosti hibridnega raketnega motorja prve stopnje (25 ton potiska), stabilnosti sistema za oskrbo z oksidantom, strukturne celovitosti stopnje in integriranega kontrolnega sistema vozila. Test kvalifikacije druge stopnje z raketnim motorjem na tekoči metan je bil uspešno opravljen julija 2025.
»Innospace je zaključil vse tehnične preveritve svojega prvega komercialnega izstrelitvenega sistema HANBIT-Nano in se zdaj sooča z izzivom vstopa na trg v polnem obsegu,« je dodal Kim.
»Izvajali bomo vse potrebne ukrepe, da bo načrtovana izstrelitev iz Vesoljskega centra Alcântara v Braziliji uspešno izvedena.«
Prva komercialna izstrelitev HANBIT-Nano je pričakovana v drugi polovici tega leta. Natančen datum izstrelitve bo objavljen takoj po dokončni odobritvi izstrelitve s strani Korejske vesoljske uprave (KASA). Odobritev izstrelitve s strani Brazilskega vesoljskega agencije (AEB) je že pridobljena. www.innospc.com
OD
PODJETJA HOLDSON, NEIL DICKINSON IN AARON HOLT, SKUPAJ Z LAURENCEOM TANOM, INVESTICIJSKIM SODELAVCEM PRI PRAETURA VENTURE | Holdson
PODJETJE INNOSPACE JE USPEŠNO ZAKLJUČILO TEST KVALIFIKACIJE PRVE
STOPNJE SVOJEGA SISTEMA HANBIT-NANO | Innospace
kolutno varjenje prečno ali vzdolžno
bradavičasto varjenje linearni hod
točkovno varjenje linearni hod
varilne klešče X ali C izvedba
točkovno varjenje škarjasti hod
sočelno varjenje ø 2 - ø 14mm
Kočevar d.o.o. | Sončna cesta 10 | Ločica ob Savinji | Si-3313 Polzela | Slovenija T: 03 570 14 47 | F: 03 570 14 46 | info@kocevar.eu | www.kocevar.eu
We help weld your product. you
AC / MFDC
AC / MFDC
AC / MFDC
AC / MFDC
Umetna inteligenca in CAM-programiranje
V časih, ko je v tehnološkem sektorju pojem »umetna inteligenca« ena od glavnih tem pogovora, se seveda tudi CNC-programerji vse pogosteje sprašujejo, ali so časi ročnega klikanja končani. Za zdaj še ni tako, so nam pa že na voljo orodja, ki nam lahko precej olajšajo naše delo.
Prihod umetne inteligence je med CAM-programerji v večini sprejet iz dveh zornih kotov: nekateri uporabniki se tega zelo veselijo in mogoče celo pričakujejo na tej točki preveč, medtem ko drugi to sprejemajo s precej strahu, da bo umetna inteligenca povsem nadomestila klasične programerje in povzročila izgubo delovnih mest. Ne glede na to, v katero skupino spadamo, si moramo v tem trenutku priznati, da čeprav se na trgu že pojavlja nekaj produktov, ki obljubljajo avtomatsko izdelavo programov, le-ti še niso izpiljeni do te stopnje, da bi jih lahko brez
človeškega posredovanja varno uporabljali v proizvodnji. Na odgovor, v katero smer bo šel razvoj, bomo tako morali še počakati. Pri proizvajalcu vodilne CAD/CAM-programske opreme SolidCAM pozorno spremljamo razvoj avtomatizacije programiranja s pomočjo umetne inteligence in razvijamo programsko opremo, da bo uporabnikom omogočala najvišjo stopnjo konkurenčnosti. Že od lani pa je uporabnikom na voljo na videz majhno, a izredno zmogljivo orodje z imenom SolidCAM Chatbot. Kot namiguje že samo ime, gre za orodje, s katerim se lahko pogovarjamo »v živo« in nam v roku nekaj sekund odgovori na vsa vprašanja o programski opremi SolidCAM. Chatbot v ozadju deluje na tehnologiji ChatGPT.
SolidCAM orodje usmeri za svoje potrebe in ga opremi z vsem znanjem in dokumentacijo o SolidCAM-u, ki obstaja. Posledično lahko uporabniki do ključnih in strnjenih informacij, ki jim pomagajo pri delu, pridejo nemudoma, hkrati pa jim orodje tudi naniza vso dodatno gradivo na to temo, če bi želeli o odgovoru izvedeti še več. Orodje lahko uporabljamo v vseh jezikih, tako da lahko pogovor poteka tudi v slovenščini. Orodje lahko uporablja kdorkoli, bližnjico za dostop lahko najdemo neposredno v uporabniškem vmesniku SolidCAM-a, prav tako pa je seveda dostopno na spletu.
www.solidcamchat.com www.solidworld.si
PRIMER ODGOVORA, KI GA DOBIMO OD SOLIDCAM CHATBOTA
Pnevmatična naprava za nanos lepila
Slovenski inovator Viktor Japelj je razvil novo pnevmatično napravo za nanos lepila. Ta je v fazi delujočega prototipa in ima zaradi preproste konstrukcije, nizke cene, nizke mase (40 kg), dobre mobilnosti, hitre menjave različnih viskoznih lepil in kitov pakiranih v 10 L vrečah, veliko prednost pred primerljivo učinkovitimi obstoječimi napravami.
Ročne, pnevmatične ali baterijske električne naprave »pištole« za nanos lepila ali kita so poceni in zelo uporabne, vendar so lahko prepočasne zaradi premajhnega pretoka skozi šobo. Ta počasnost je pa še izrazitejša pri enakomerni porazdelitvi visoko-viskoznega lepila na veliko lepilno površino in pogostega nadomeščanje izpraznjenih vrečk ali »kartuš« v pištolo.
Na trgu dostopne industrijske naprave za nanos lepil običajno tiščijo s pnevmatičnim cilindrom ploščo s črpalko na površino lepila v večjem sodu ali vedru. Črpalka je napolnjena z lepilom in ga iztiska skozi cev do lepilne površine. V primeru uporabe drugega lepila jih je zelo zamudno in drago očistiti.
Za občasno serijsko proizvodnjo je nova pnevmatična naprava primernejša v primeru iztiskanja in nanosa lepila iz vreče, ki je pakirana v 10 L vedru. Taka embalaža je tudi veliko cenejša od enake količine lepila v manjših vrečkah ali kartušah. Po večtedenski prekinitvi lepljenja se del lepila v drobni plastični cevi strdi, vendar se ta cev z lahkoto
odstrani in nadomesti z novo. Če se zaradi predolge prekinitve lepilo v napravi v celoti strdi, ga je možno brez težav odstraniti hkrati z vrečo in s
hitro
cevjo.
Spajanje in tehnologije
Univerza Florida International uvaja WarpSPEE3D za hladno brizganje pri dodajalni izdelavi
Podjetje SPEE3D, s sedežem v Melbournu, Avstralija, je sporočilo, da je Florida International University (FIU) v ZDA pridobila napravo WarpSPEE3D za kovinsko dodajalno izdelavo. Nova naprava naj bi postala osrednji del proizvodnih zmogljivosti na velikih komponentah v laboratoriju Cold Spray and Rapid Deposition (ColRAD), ki se nahaja na kampusu College of Engineering and Computing. Nakup je namenjen krepitvi raziskovalnih sposobnosti univerze na področju napredne proizvodnje in utrditvi položaja FIU kot vodilne institucije pri raziskovanju velikoserijskih kompozitov in kovinskih zlitin z uporabo postopka Cold Spray.
»V laboratoriju ColRAD na Oddelku za strojništvo in materiale se osredotočamo na uporabo tehnologije Cold Spray Additive Manufacturing za raziskovanje povezav med parametri procesa in strukturnim vedenjem komponent, optimizacijo robotskih poti za velike komponente ter ocenjevanje zmogljivosti materiala v primerjavi s tradicionalnimi tehnikami,« je povedal dr. Tanaji Paul, pomočnik profesorja na FIU.
»Veselimo se, kako bo tehnologija podjetja SPEE3D okrepila naše raziskave na področju kovinske in kompozitne dodajalne izdelave.« Naprava WarpSPEE3D uporablja lastniško tehnologijo Cold Spray Additive Manufacturing (CSAM) podjetja SPEE3D, ki omogoča odprto eksperimentiranje in hitro izdelavo velikih kovinskih komponent visoke kakovosti iz različnih materialov, vključno z bakrom, aluminijevimi zlitinami in nerjavnim jeklom. Raziskovalci v laboratoriju ColRAD nameravajo raziskati polni potencial te tehnologije, s poudarkom na povezavah med parametri obdelave in strukturnim vedenjem kovinskih komponent, razvoju robotskih poti za kompleksne velikoserijske geometrije ter primerjavi metalurških lastnosti
Missouri S&T razširja nabor
dodajalnih tehnologij z napravo
Nikon SLM 500
S tem je univerza razširila svoje zmogljivosti na področju naprednih proizvodnih tehnologij. Nova oprema bo imela ključno vlogo pri izobraževanju nove generacije inženirjev ter krepitvi razvojnih kompetenc delovne sile v regiji.
Nakup naprave je bil financiran s sredstvi ministrstva za delo (Department of Labor) in podprt z državnim programom MoExcels, ki spodbuja razvoj visokošolskega izobraževanja in industrijskih kompetenc. Sistem SLM 500 bo omogočal praktično usposabljanje študentov na področju naprednih proizvodnih procesov, podporo študentskim projektom ter delavnice, osredotočene na sodobne alternative tradicionalnemu ulivanju kovin.
Z investicijo se univerza Missouri S&T postavlja tudi kot partner regionalnim proizvodnim podjetjem, ki iščejo dostop do industrijsko zmogljive dodajalne tehnologije.
»Imeti napravo takšnega obsega nam omogoča, da študente izobražujemo z enako tehnologijo, s katero se bodo srečevali v industriji,« je povedal Bradley Deuser, vodja proizvodnih operacij na Centru za napredno proizvodnjo. »Oprema odpira tudi vrata za nadaljnje izobraževanje in sodelovanje s podjetji, ki želijo nadgraditi znanje svoje delovne sile.«
Namestitev sistema SLM 500 omogoča univerzi Missouri S&T, da
Cold Spray komponent z običajno izdelanimi deli.
»Kot ena redkih tehnologij CSAM za velike komponente nam bo ta naprava omogočila nove vpoglede v raziskave kovinske napredne proizvodnje. Odprtost in prilagodljivost WarpSPEE3D nas ne omejuje pri ambicijah. Navdušeni smo nad možnostmi, ki jih odpira – od raziskav, prenosa inovacij v proizvodnjo do izobraževanja in usposabljanja,« je dodal dr. Tyler Dolmetsch, raziskovalni pomočnik profesorja na FIU. Steven Camilleri, tehnični direktor podjetja SPEE3D, je dodal: »Navdušeni smo nad sodelovanjem z Univerzo Florida International in videti, kako WarpSPEE3D igra ključno vlogo v njihovem laboratoriju ColRAD. Verjamemo, da bo tehnologija podprla raziskave uporabe na velikih komponentah ter omogočila premagovanje vrzeli pri validaciji med napredkom materialov CSAM in potrebami industrije.« Patentirana naprava WarpSPEE3D omogoča izdelavo kovinskih komponent visoke gostote z nalaganjem delcev surovca pri nadzvočnih hitrostih, kar je neprimerljivo s tradicionalnimi metodami. Naprava lahko proizvaja dele do teže 40 kg, z dimenzijami približno Ø 100 cm × 70 cm, pri čemer so metalurške lastnosti superiorne od ulitih komponent.
www.fiu.edu www.spee3d.com
NAPRAVO ZA DODAJALNO IZDELAVO NIKON SLM 500 | Nikon SLM Solutions
poveže akademsko znanje s praktičnimi industrijskimi izkušnjami. Študenti in strokovnjaki bodo lahko z napravo pridobivali temeljna znanja o dodajalni izdelavi, razvijali spretnosti optimizacije procesov ter pridobili praktične izkušnje z uporabo tehnologij AM.
Direktor centra Missouri Protoplex in Centra za napredno proizvodnjo, dr. Richard Billo, je poudaril: »V visokem šolstvu je ključno, da je poučevanje usklajeno s smerjo, v katero se razvija industrija. Ta pridobitev zagotavlja, da bodo naši diplomanti – in širša delovna sila regije – pripravljeni voditi proizvodnjo prihodnosti.«
Charlie Grace, direktor prodaje (CCO) pri podjetju Nikon SLM
NA UNIVERZI ZA ZNANOST IN TEHNOLOGIJO V MISSOURIJU (MISSOURI UNIVERSITY OF SCIENCE AND TECHNOLOGY) SO NAMESTILI NOVO KOVINSKO
Solutions, je dodal: »Naložba univerze Missouri S&T v industrijsko kovinsko dodajalno tehnologijo ni le zmaga na področju izobraževanja, temveč pridobitev za celotno regijo. Študentom in strokovnjakom dajejo dostop do iste tehnologije, ki jo uporabljajo vodilni v letalski in obrambni industriji – s tem pa gradijo bazo usposobljenih kadrov, pripravljenih na prihodnost proizvodnje. Ponosni smo, da lahko podpiramo to poslanstvo.«
Freemelt prejelo prvo naročilo naprave eMELT-iD na Kitajskem
po sodelovanju z Jiuli
Podjetje Freemelt AB, s sedežem v Mölndalu na Švedskem, je prejelo naročilo za industrijsko napravo eMELT-iD za dodajalno izdelavo s strani podjetja Jiuli Hi-Tech Metals, s sedežem v Huzhouju na Kitajskem. Naročilo, vredno približno 450.000 €, predstavlja prvo prodajo industrijske naprave Freemelt na kitajskem trgu. Dostava je predvidena v prvem četrtletju 2026.
V maju 2025 je Freemelt sklenil strateško partnerstvo s podjetjem Jiuli, kar mu omogoča prisotnost na hitro rastočem kitajskem trgu, kjer narašča povpraševanje po naprednih kovinskih komponentah za medicinsko in energetsko industrijo. Naročena naprava eMELT-iD, kupljena po znižani ceni, je pomemben korak pri krepljenju sodelovanja med podjetjema. »Veseli smo, da je naše sodelovanje s podjetjem
Naprava SLM 500 bo delovala v okviru iniciative Protoplex, ki jo univerza vključuje v skupni »Missouri Manufacturing Ecosystem«. Sistem bo na voljo ameriškim podjetjem, s čimer bo spodbujal inovacije, razvoj proizvodnih tehnologij ter izobraževanje in razvoj kadrov po vsej regiji.
www.mst.edu nikon-slm-solutions.com
PODJETJE FREEMELT AB JE
Jiuli že privedlo do naročila naprave. Namestitev te naprave nam omogoča, da pokažemo zmogljivosti naše napredne tehnologije PBF-EB (Electron Beam Powder Bed Fusion) in krepi našo prisotnost na enem izmed najhitreje rastočih trgov kovinske dodajalne izdelave na svetu,« je povedal Daniel Gidlund, izvršni direktor podjetja Freemelt AB.
freemelt.com en.jiuli.com
Možnosti pri sistemih za obdelavo pločevine je veliko, mi poznamo vse. Od stroškovno učinkovitih strojev do sofisticiranih sistemov za obdelavo pločevine.
Naše poslanstvo je zmanjšati stroške vsakega izdelka, smiselno povezati korake proizvodnje in povečati zmogljivost sistema z rešitvami. Shape your flows with LVD.
Več informacij na www.lvdgroup.com
Tehnologija DED podjetja DEEP
Manufacturing prejela odobritev
DNV
Podjetje DEEP Manufacturing Limited iz Bristola (Združeno kraljestvo) je prejelo polno Odobritev izdelave (Approval of Manufacture, AoM) s strani klasifikacijskega zavoda DNV. S tem je DEEP Manufacturing postal eno redkih podjetij na svetu – in edino v Evropi – ki v celoti izpolnjuje DNV-standard za dodajalno izdelavo z usmerjenim nanašanjem materiala (DED).
To sporočilo sledi predhodni predhodni odobritvi (Approval in Principle, AiP), ki jo je DEEP Manufacturing prejel od DNV Maritime, in predstavlja pomemben korak pri potrjevanju tehnologije DED kot varnega, zanesljivega in komercialno uporabnega postopka za kritične aplikacije.
Odobritev zajema uporabo tehnologije DED za izdelavo tlačnih posod, tlačnih posod za človeško zasedbo ter ladijskih konstrukcij in opreme, kar potrjuje sposobnost podjetja DEEP Manufacturing, da dosega najstrožje mednarodne standarde.
Program DNV Approval of Manufacture (AoM) je zasnovan za preverjanje sposobnosti proizvajalca, da dosledno proizvaja materiale in izdelke v skladu s predpisanimi specifikacijami in zahtevami pravilnika.
»Tehnologiji WAAM in dodajalna izdelava (Additive Manufacturing, AM) sta v zadnjih letih močno napredovali ter odprli nove možnosti za večjo učinkovitost v logistiki, dobavnih verigah ter pri vzdrževanju in popravilih. V DNV se zavezujemo k razvoju teh tehnologij z nenehnim posodabljanjem pravil za dodajalno izdelavo, s čimer želimo zagotoviti, da se ta segment razvija na temeljih strokovnih in neodvisnih varnostnih ter kakovostnih standardov,« je pojasnil Lohmann.
S tem, ko podjetje DEEP Manufacturing dokazuje, da tehnologija
HARRY THOMPSON, TEHNIČNI DIREKTOR PODJETJA DEEP MANUFACTURING; SACHA HUSSEY, PROJEKTNI INŽENIR PRI DEEP MANUFACTURING; DR. EVA JUNGHANS, VIŠJA GLAVNA INŽENIRKA TER VODJA PODROČJA MATERIALI IN VARJENJE, DODAJALNA IZDELAVA, PRI DNV MARITIME; IN THORSTEN LOHMANN, VODJA ODDELKA ZA MATERIALE IN VARJENJE PRI DNV MARITIME | DEEP Manufacturing
DED lahko izpolnjuje najstrožje mednarodne varnostne in kakovostne zahteve, pomaga pospeševati prehod k bolj prilagodljivim, stroškovno učinkovitim in trajnostnim proizvodnim metodam.
Certifikacija omogoča izvajalcem v naftni, pomorski in podvodni industriji, da z večjim zaupanjem uporabljajo velikoserijske DED-komponente v kritičnih okoljih, kjer je zanesljivost ključnega pomena.
Richards je dodal: »Vstopamo v novo dobo proizvodnje za naftno, pomorsko in energetsko industrijo, naš cilj pa je pomagati strankam pri uvajanju inovacij in gradnji prilagodljivejših, odpornejših sistemov. Ta mejnik pomeni prelomno točko za industrijo – trenutek, ko lahko v celoti izkoristimo prednosti, ki jih prinaša dodajalna izdelava.«
Izdaja standardnih preskusnih
metod MPIF iz leta 2025 je zdaj na voljo
Združenje Metal Powder Industries Federation (MPIF) je izdalo izdajo 'Standard Test Methods' za leto 2025. Novi zvezek vsebuje dvainpetdeset standardov, ki zajemajo terminologijo in priporočene metode testiranja kovinskega prahu, praškaste metalurgije in brizganja kovin, opreme za PM in proizvodnje kovinskih dodatkov.
Izdaja 2025 vključuje številne revidirane standarde in posodobljene številke ter štiri nove standarde:
• Standard 76 — Določitev iztisnih napetosti za enoosno stisnjene vzorce praškaste metalurgije (PM)
• Standard 77 — Preskusna metoda za pripravo in vrednotenje Charpyjevih udarnih vzorcev brez zareze materialov, proizvedenih iz kovinskega prahu s tehnologijami izdelave kovinskih dodatkov na osnovi sintranja (Metal AM).
• Standard 78 — Preskusna metoda za pripravo in vrednotenje vzorcev Charpyjeve udarne energije z V-zarezo materialov, proizvedenih iz kovinskih praškov s tehnologijami proizvodnje kovinskih dodatkov na osnovi fuzije (Metal AM).
• Standard 79 — Preskusna metoda za pripravo vzorcev za
ZARADI IZDAJE STANDARDNIH TESTNIH METOD V LETU 2025 SO VSE PREJŠNJE IZDAJE ZASTARELE | MPIF
mehkomagnetno praškasto metalurgijo (PM) izmeničnega in enosmernega toka
Programi zagotavljanja kakovosti zahtevajo najnovejše različice vseh vključenih standardov, da se ohrani popolna skladnost. Vse prejšnje izdaje 'Standardnih testnih metod' so zdaj zastarele.
Conflux vključuje avtomatizirano odstranjevanje prahu Solukon v kovinsko linijo dodajalne izdelave
Podjetje Conflux Technology, proizvajalec kovinsko dodajalno izdelanih izmenjevalcev toplote s sedežem v Geelongu, Avstralija, je v svojo proizvodno linijo vključilo sistem za odstranjevanje prahu podjetja Solukon, s sedežem v Augsburgu, Nemčija. Paket vključuje avtomatizirano napravo SFM-AT800-S in enoto za zbiranje prahu SFM-PCU, kar podjetju Conflux omogoča dodatno avtomatizacijo in povečanje proizvodnih zmogljivosti.
Naprava SFM-AT800-S je zasnovana za kompleksne kovinske komponente z višino do 600 mm. Programabilna, neomejena dvodimenzionalna rotacija in vibracija v nadzorovanem okolju omogoča temeljito odstranjevanje prahu, tudi iz majhnih notranjih kanalov.
Za dokončanje sistema za odstranjevanje prahu je Conflux dodal tudi SFM-PCU enoto za zbiranje prahu, ki omogoča popolnoma avtomatizirano reciklažo prahu v zaprtem krogu. S tem, ko sistem varno upravlja reaktivne prašne materiale, se izboljšuje zaščita operaterjev, povečuje učinkovitost in zagotavlja zanesljivo ponovno uporabo materiala, kar podpira serijsko proizvodnjo velikih količin.
»Naprava Solukon SFM-AT800-S je ključna za našo sposobnost, da učinkovito in zanesljivo obdelujemo zelo kompleksne geometrije,« je povedal dr. Ian Fordyce, vodja raziskav in razvoja pri Conflux
»Odpravlja negotovosti ročnih procesov, izboljšuje varnost operaterjev in zagotavlja stalno kakovost proizvodnje. Naše sodelovanje s podjetjem Solukon je potekalo brez težav, s hitro podporo in skupno zavezanostjo inovacijam.«
Visokofrekvenčna funkcija udarjanja naprave je še posebej pomembna za odstranjevanje preostalega in zgoščenega prahu iz zapletenih rebrastih struktur in kanalov Confluxovih komponent. To pospeši cikle čiščenja, hkrati pa ohranja toplotne in fluidne lastnosti končnih delov.
www.solukon.de
www.confluxtechnology.com
CASTROL TECHNICLE AN XBC
NOVI KRALJ ČIŠČENJA
• Učinkovito odstranjevanje sredstev za obdelavo in mehanskih delcev
• Nizka stopnja penjenja tudi pri visokih delovnih tlakih
• Odlična deemulgacija
• Podaljšanje intervala menjave kopeli do 300 % in znižanja temperature za 10-20 °C
• Možnost recikliranja v kombinaciji s tehnologijo obdelovalnih sredstev Hysol in Alusol XBB
SWISSto12 odprl obrat v Madridu za podporo rasti satelitske industrije
EKIPA PODJETJA SWISSTO12 V NOVIH PROSTORIH V MADRIDU
Podjetje SWISSto12, eno izmed najhitreje rastočih podjetij v letalski industriji in vodilni proizvajalec naprednih satelitskih sistemov ter radiofrekvenčnih (RF) izdelkov, je uradno odprlo nov obrat v Madridu. Širitev bo pospešila razvoj naprednih satelitskih nosilnih sistemov in uporabniških terminalov ter utrdila prisotnost podjetja v Španiji, poleg že obstoječih obratov v Švici, drugod po Evropi in v Združenih državah Amerike.
Poudarek na razvoju naprednih satelitskih sistemov
Španska ekipa SWISSto12, ki jo sestavljajo izkušeni inženirji in arhitekti satelitskih nosilnih sistemov, anten in satelitskih sistemov, ima ključno vlogo pri razvoju faznih antenskih nizov za satelitske nosilne sisteme in zemeljske terminale. Prav tako podpirajo razvoj in izvedbo produktne linije HummingSat. Nova pisarna v Madridu omogoča tudi tesnejše sodelovanje s ključnimi industrijskimi partnerji, dobavitelji in strankami v Španiji.
Krepitev evropske prisotnosti in inovacij
Ta najnovejša širitev odraža nenehno rast podjetja SWISSto12 kot izvirnega proizvajalca (OEM) visokozmogljivih in stroškovno učinkovitih RF komponent, faznih antenskih terminalov in celotnih geostacionarnih satelitskih platform, kot je HummingSat. Podjetje je prisotno na številnih trgih na kopnem, zraku, morju in v vesolju.
Emile de Rijk, izvršni direktor in ustanovitelj SWISSto12, je poudaril: »Zaradi vodilnih tehniških univerz in razvitega vesoljskega ekosistema je Španija globalno središče talentov, ki so za SWISSto12 izjemno pomembni. Nova ekipa nam pomaga pospešiti razvoj in proizvodnjo faznih antenskih nizov ter zadostiti močnemu povpraševanju po naših satelitskih nosilnih sistemih in zemeljskih terminalih. S tem gradimo močno in rastočo prisotnost v EU ter krepimo povezave s partnerji, dobavitelji in strankami v Španiji, ki imajo pomembno vlogo v naši rasti.«
David Alvarez, arhitekt aktivnih anten in vodja španskih operacij, je dodal: »V Madridu smo zgradili ekipo, ki že prispeva k razvoju naših najnaprednejših faznih antenskih tehnologij. Naš obrat je osredotočen tako na vesoljske kot na zemeljske sisteme, pri čemer tesno sodelujemo s sodelavci SWISSto12 po vsem svetu. Privlačnost dela pri SWISSto12 je v prilagodljivem, dinamičnem okolju, ki spodbuja
inovacije in strankam ponuja rešitve za največje izzive satelitskih komunikacij.«
Napredne tehnologije in 3D-tiskanje SWISSto12 je vodilni izvirni proizvajalec naprednih RF izdelkov, satelitskih nosilnih sistemov in satelitskih sistemov, vključno s HummingSat – majhnim, a zmogljivim geostacionarnim telekomunikacijskim satelitom, razvitim v sodelovanju z Evropsko vesoljsko agencijo (ESA) v okviru javno-zasebnega partnerstva. RF izdelki podjetja temeljijo na edinstvenih in patentiranih tehnologijah 3D-tiskanja ter inovativnih RF zasnovah, ki omogočajo lahke, kompaktne in visoko zmogljive rešitve.
Poleg vesoljskega portfelja je podjetje dejavno tudi v telekomunikacijah in letalski industriji. Med strankami so Viasat/Inmarsat, SES/Intelsat, Lockheed Martin in Thales. SWISSto12 je v zasebni lasti in ga podpirajo ugledni švicarski in evropski vlagatelji.
Programsko orodje
ToffeeX izboljšuje delovanje Nissanovega hladilnika olja
Podjetje ToffeeX je sporočilo, da je z uporabo svoje fizikalno podprte programske opreme za generativno oblikovanje zasnovalo in optimiziralo prečni hladilnik olja za japonskega avtomobilskega proizvajalca Nissan.
V okviru projekta je ToffeeX uporabil funkcijo Two-Fluid Optimisation za zasnovo jedra toplotnega izmenjevalnika. Ta je omogočila hkratno optimizacijo dveh različnih
fluidov z namenom maksimiranja prenosa toplote med njima ob hkratnem zmanjšanju tlačnih izgub.
Začetna oblika je bila definirana kot kubični volumen, ki so ga nato razširili z dodatnimi območji za vstop in izstop, opredeljenimi kot
»nedizajnirana«, da bi izboljšali natančnost in stabilnost.
Med razvojem v programski opremi ToffeeX so inženirji raziskali različne rešitve z variiranjem uteži optimizacijskih ciljev. Na ta način so ugotovili, katere kombinacije parametrov dajejo zadovoljivo delovanje. Dodatne optimizacije so izvedli tudi z omejitvijo minimalne debeline sten, da bi zagotovili skladnost s proizvodnimi zahtevami.
Rezultati
Nissan je izvedel simulacije CFD s programom STAR-CCM+ in primerjal delovanje vseh zasnov, vključno z optimiziranimi v ToffeeX. Referenčna rešitev je bila izvedena z gyroidnim polnilom značilne velikosti 4,6 mm.
Po navedbah ToffeeX je bila končna zasnova približno 15-krat učinkovitejša glede razmerja prenos toplote/tlačni padec v primerjavi z referenčnim gyroidnim in klasičnim ploščnim izmenjevalnikom toplote. Programska oprema je omogočila tudi oblikovanje za dodajalno izdelavo in zagotovila upoštevanje omejitev minimalne debeline sten.
Čeprav zasnova ToffeeX ni dosegla enake skupne prenesene toplote kot gyroid, je presegla konvencionalne rešitve pri razmerju prenos toplote/tlačni padec.
Pametnejše, varnejše.
SESTAVA OPTIMIZIRANE ZASNOVE V OHIŠJU
PROGRAMSKA OPREMA TOFFEEX PRI OPTIMIZACIJI PREČNEGA HLADILNIKA | ToffeeX
JEDRA TOPLOTNEGA IZMENJEVALNIKA PRI RAZLIČNIH UTEŽEH CILJA PRENOSA TOPLOTE | ToffeeX
Point Designs uvaja proizvodnjo protetičnih prstov v lastno delavnico z napravo One
Podjetje Point Designs, s sedežem v Broomfieldu, Colorado, ZDA, zdaj v lastni delavnici proizvaja titanske protetične prste z uporabo naprave za kovinsko dodajalno izdelavo podjetja One Click Metal, s sedežem v Tammu, Nemčija. Ta tehnologija omogoča večjo učinkovitost in fleksibilnost proizvodnje, hkrati pa pacientom hitreje dostavlja trpežne in funkcionalne protetične prste.
Izziv: notranja proizvodnja trpežnih komponent za vsakodnevno uporabo
Vsako leto v ZDA več kot 45.000 ljudi doživi amputacijo prstov. Za te osebe je povrnitev samostojnosti odvisna od dostopa do močnih in lahkih protetičnih rešitev. Point Designs razvija protetične prste, prilagojene tem potrebam.
Pred uvedbo notranje dodajalne izdelave je podjetje svoje titanske komponente naročalo pri zunanjih dobaviteljih. Čeprav je to omogočilo zgodnji vstop na trg, je skaliranje proizvodnje predstavljalo izzive: visoki stroški, dolgi roki dobave in omejen nadzor
Tehnologija
Click Metal
nad intelektualno lastnino so upočasnili napredek in otežili izboljšave dizajna.
Rešitev: notranja proizvodnja z napravo One Click Metal
Za te potrebe je Point Designs uvedel napravo Laser Beam Powder Bed Fusion (PBF-LB) za kovinsko dodajalno izdelavo podjetja One Click Metal. Kot material je izbran titan, zaradi kombinacije trdnosti, vzdržljivosti in biokompatibilnosti, kar ga naredi primernim za medicinsko uporabo.
Ko so CAD modeli in priprava gradnje zaključeni, lahko podjetje takoj začne proizvodnjo na lastni napravi AM. Polna gradbena plošča lahko po podatkih podjetja proizvede 74 komponent za prste, kar ustreza 11 celotnim protetičnim sklopom, v 16 urah delovanja naprave. Optimizirana orientacija minimizira pomožne strukture in potrebo po naknadni obdelavi, kar omogoča hitro izdelavo protetičnih prstov.
Funkcionalni protetični prsti, omogočeni z dodajalno izdelavo Notranja proizvodnja komponent je podjetju
ATO podjetja 3D Lab razkriva sistem Ultra Frequency za proizvodnjo finega kovinskega prahu
Podjetje 3D Lab Sp. z o.o., s sedežem v Varšavi na Poljskem, bo na sejmu RAPID+TCT 2025, ki bo potekal od 8. do 10. aprila v centru Huntington Place v Detroitu (Michigan, ZDA), predstavilo svoj najnovejši dosežek znotraj ultrazvočne atomizacijske platforme – Ultra Frequency System iz linije ATO Technology.
Gre za četrto generacijo frekvenčnega sistema, ki je zasnovan posebej za proizvodnjo finega (povprečna velikost 25 µm) in sferičnega kovinskega prahu z ozko porazdelitvijo velikosti delcev (PSD). Takšne lastnosti so ključne za visokonatančno aditivno proizvodnjo (AM) in napredne tehnologije prašne metalurgije.
3D Lab bo nastopil v sodelovanju s svojim ameriškim partnerjem Additive Plus iz Torrancea v Kaliforniji. Skupaj bodo predstavili nove tehnologije, razvite z namenom povečanja učinkovitosti, večje prilagodljivosti in izboljšane trajnostnosti pri lastni proizvodnji kovinskega prahu.
Poleg tega bo predstavljena tudi naslednja generacija naprave ATO Cast, popolnoma prenovljena vakuumska indukcijska livarska peč, namenjena načrtovanju zlitin, predelavi materialov in proizvodnji palic. Naprava je v celoti združljiva z vsemi podajalnimi sistemi ATO na osnovi palic. Nova različica vključuje vgrajeni senzor za kisik, integrirani pirometer s kamero za sprotno spremljanje livarskega procesa
PODJETJE POINT DESIGNS ZDAJ V LASTNI DELAVNICI IZDELUJE PROTETIČNE KOMPONENTE
PRSTOV Z DODAJALNO IZDELAVO NA NAPRAVI
PODJETJA ONE CLICK METAL | Point Designs
omogočila, da se osredotoči na razvoj izdelka in inovacije. Z uporabo kovinske dodajalne izdelave podjetje zagotavlja lahkotno konstrukcijo in geometrično fleksibilnost, kar podpira iterativne izboljšave in optimizacijo po meri pacientov.
Point Designs je tako prešel na notranjo proizvodnjo protetičnih prstov s svojo napravo One Click Metal. Poenostavljen delovni tok od digitalnega dizajna do končnih titanskih komponent omogoča skalabilnost, potrebno za zadovoljitev naraščajočega povpraševanja.
www.pointdesigns.com oneclickmetal.com
3D LAB PREDSTAVLJA NASLEDNJO GENERACIJO NAPRAVE ATO CAST NA SEJMU RAPID+TCT | 3D Lab
ter popolnoma prenovljen uporabniški vmesnik. Te izboljšave omogočajo boljši nadzor procesa, večjo varnost in večjo prilagodljivost pri razvoju zlitin znotraj podjetja.
Trojček novosti zaključuje nova generacija naprave ATO Sieve, ki prinaša pomembne izboljšave pri pretoku prahu, enostavnosti uporabe in učinkovitosti sejanja – s čimer zagotavlja natančno dodelavo prahu v zaščitenem okolju. metalatomizer.com
Spajanje in tehnologije materialov
GROB-ov tisk s tekočo kovino GMP300 na ogled na sejmu EMO 2025
GROB, s sedežem v Mindelheimu v Nemčiji, je na sejmu EMO
Hannover, ki je potekal od 22. do 26. septembra 2025, predstavil svoj razširjen portfelj storitev, vključno s strojem za dodajalno izdelavo s tekočimi kovinami (LMP) GMP300.
»Strankam želimo ponuditi strategijo rezervnih delov, ki je natančno prilagojena njihovim zahtevam – prilagodljiva, ekonomična in zanesljiva,« je pojasnil Martin Schilling, vodja servisa pri GROB-u.
Podjetje še posebej poudarja ekspresno proizvodnjo in dobavo kritičnih rezervnih delov, kar lahko v nujnih primerih zmanjša čas izpada. To podpira spletna trgovina GROB4Care, ki uporabnikom ponuja dostop do več kot dveh milijonov rezervnih delov ter interaktivnih risb in seznamov delov.
GROB je predstavil izbrane rezervne dele, ponudil preizkuse v živo sistema GROB4Care in svoje platforme za digitalno učenje GROB Campus ter predstavil svoj stroj za dodajalno izdelavo GMP300.
»GMP300 odpira nove možnosti za ekonomično proizvodnjo aluminijastih komponent že od enega kosa naprej,« je izjavil Christoph de Pay, vodja produktov za dodajalno izdelavo pri podjetju GROB. »Naša edinstvena tehnologija združuje prednosti dodajalne izdelave z zahtevami industrijske serijske proizvodnje.«
GMP300, ki uporablja žico iz aluminijeve zlitine namesto prahu, je namenjen uporabi v sektorjih, kot so avtomobilska, vesoljska, strojna in avtomatizacija. Ti sektorji zahtevajo krajše razvojne čase ter večjo stroškovno učinkovitost in učinkovitost virov.
Prednosti postopka
Od predstavitve sistema smo imeli veliko pogovorov z zainteresiranimi partnerji in izdelali številne posamezne komponente za stranke, da bi prepričali stranke in uporabnike o prednostih in lastnostih te tehnologije. Ekipa GROB AM je podjetjem pomagala tako pri analizi delov kot pri preoblikovanju komponent, da bi jih optimizirali za izdelavo s postopkom LMP. Poleg izdelave prvih vzorcev
GROB ponuja tudi izdelavo prvih majhnih serij delov kot del storitve tiskanja.
Številne prednosti postopka LMP so stranke med razpravami še posebej ugodno ocenile. V nasprotju z znanim postopkom spajanja prahu na podlago je surovina za postopek LMP, ki ga je razvil GROB, žica. To ne le zmanjša stroške materiala, temveč tudi odpravi nevarnosti za zdravje in eksplozijo, saj odpravi dodatne delovne korake, kot so odstranjevanje prahu iz komponent ter sejanje in obdelava prahu. Postopek LMP je tudi postopek mikrovlivanja in ne varjenja, in povzroča malo ali nič toplotnega zvijanja. To omogoča izdelavo materialov iz nevarivih materialov.
Postopek LMP ustvari homogeno mikrostrukturo. Poleg tega postopek zagotavlja impresivno visoko fleksibilnost in produktivnost. Fleksibilnost se doseže z možnostjo hitre menjave materialov brez pretiranega čiščenja, z zelo spremenljivim premerom kapljic in menjalnikom lončka, ki omogoča hitro menjavo tiskalne glave in šobe. Visoka produktivnost postopka LMP se doseže predvsem z visokimi stopnjami dodajanja materiala, zmanjšanim obsegom naknadne obdelave in dejstvom, da stroški komponent le nekoliko presegajo raven surovin.
www.grobgroup.com
item. Your ideas are worth it.®
S sistemom transportnih trakov item lahko skrajšate čas prevoza in zagotovite zanesljiv pretok materialov med delovnimi procesi. Modularna zasnova omogoča samostojne sekcije transporterja in integracijo v stroje. Dolgotrajna zasnova zmanjšuje vzdrževanje in povečuje produktivnost vašega transportnega sistema.
Inoteh d.o.o. K železnici 7 2345 Bistrica ob Dravi www.inoteh.si
Spajanje in tehnologije
Titomic odprl razširjen obrat za hladno nabrizgavanje na
Nizozemskem
Titomic Limited, globalno vodilno podjetje na področju tehnologije Titomic Kinetic Fusion™ (hladno nabrizgavanje kot postopek dodajalne izdelave kovinskih izdelkov), je 22. septembra 2025 uradno odprl svoj novi evropski obrat v Heerenveenu na Nizozemskem. Ta pomemben mejnik pomeni precejšnjo širitev Titomicove evropske prisotnosti in potrjuje zavezanost podjetja inovacijam ter napredni dodajalni izdelavi kovinskih izdelkov.
Ključne značilnosti novega obrata
Novi obrat v Heerenveenu je petkrat večji od Titomicovega obstoječega obrata v Akkrumu in ponuja najsodobnejše okolje za pospešitev razvoja na področju hladnega brizganja, zaščitnih premazov in rešitev za popravila. V obratu so štiri popolnoma opremljene kabine
V Združenem kraljestvu odprli
industrijsko središče za dodajalno izdelavo s kovinami, polimeri in keramiko podjetja CDG 3D Tech
CDG 3D Tech, s sedežem v Altonu (VB), je razširil svoje poslovanje in v mestu Basingstoke odprl razstavni salon, servisni center in skladišče. Novo središče za dodajalno izdelavo bo gostilo industrijske naprave za dodajalno izdelavo velikih formatov, skupaj s 3D skenerji in opremo za naknadno obdelavo. Strankam in potencialnim kupcem bo tako omogočen vpogled v demonstracije najnovejše opreme in materialov za dodajalno izdelavo.
CDG 3D Tech že upravlja tudi Center za 3D tehnologije v mestu Derby, kjer lahko stranke neposredno preizkusijo najnovejše tehnologije.
Grant Cameron, ustanovitelj in direktor podjetja CDG 3D Tech, je izjavil:
»Čeprav je 3D tiskanje v Združenem kraljestvu že dobro uveljavljeno, se dodajalna izdelava med splošnimi proizvodnimi podjetji šele uveljavlja. Z odprtjem novega središča bomo lahko predstavili najnovejše industrijske 3D tiskalnike in postopke naknadne obdelave
za hladno nabrizgavanje, ki omogočajo proizvodnjo za različne aplikacije in industrije. Poleg tega je v obratu nameščen sistem Titomic Kinetic Fusion™ (TKF™) s petmetrskim delovnim območjem, kar omogoča obsežno dodajalno izdelavo kovinskih izdelkov.
Poudarek na inovacijah in sodelovanju Slavnostno odprtje je zaznamoval nagovor nizozemskega astronavta Andréja Kuipersa, ki je izpostavil pomen inovacij in mednarodnega sodelovanja pri razvoju vesoljske in druge napredne tehnologije. Njegova prisotnost je poudarila vpliv Titomicove tehnologije v industrijah, kjer so natančnost, trajnost in zanesljivost ključnega pomena. Ob tej priložnosti je Titomic podpisal tudi memorandum o soglasju (MOU) z inštitutom Fraunhofer, največjo evropsko organizacijo za uporabne raziskave. Ta dogovor simbolizira novo obdobje partnerstva pri razvoju tehnologij hladnega brizganja in njihovih aplikacij.
Center za evropske partnerje in raziskave
Obrat v Heerenveenu bo služil kot središče za evropske stranke, partnerje in raziskovalce ter podpiral industrije, kot so letalstvo, obramba, energetika in avtomobilska industrija. Z združevanjem povečane proizvodne zmogljivosti in strateških partnerstev želi Titomic voditi preobrazbo proizvodnje s trajnostno, visokozmogljivo tehnologijo hladnega brizganja.
Izjave vodstva
Klaas Rozema, predsednik Titomic EMEA, je poudaril: »Novi obrat ni le širitev, temveč odraz rastočega povpraševanja po trajnostnih, naprednih rešitvah dodajalne izdelave kovinskih izdelkov po vsej Evropi. Z večjimi zmogljivostmi in vrhunsko opremo je Titomic Europe zdaj pripravljen ponuditi ne le najsodobnejše stroje za hladno brizganje, temveč tudi visokozmogljive komponente za hladno brizganje našim strankam.«
Jim Simpson, izvršni direktor in generalni direktor Titomic, je dodal: »To odprtje pomeni prelomnico za Titomic v Evropi. Ne le, da povečujemo svoje zmogljivosti, temveč tudi krepimo partnerstva, ki bodo poganjala naslednjo generacijo proizvodnje.«
ter tako pomagali našim britanskim strankam pri izdelavi kovinskih, polimernih in keramičnih izdelkov.«
Za podporo širitvi je CDG 3D Tech povečal število zaposlenih, dodatne okrepitve pa so že načrtovane.
V sklopu tekočih pobud podjetja bo 1. julija v središču za dodajalno izdelavo v Basingstoku organiziran dan odprtih vrat s 3D skeniranjem, temu pa bo 25. septembra sledil še dan odprtih vrat s prikazi dodajalne izdelave in 3D tiskanja.
cdg.uk.com
SLOVESNOST OB PREREZU TRAKU OB ODPRTJU TITOMICOVEGA OBRATA V HEERENVEENU, NIZOZEMSKA | Titomic
Raziskovalci proučujejo aluminijeve zlitine z delci keramike za uporabo v letalski industriji z dodajalno izdelavo
Tehniška univerza München (TUM) je skupaj z raziskovalnim reaktorjem FRM II v Rezu pri Pragi, podjetjem Colibrium Additive in Univerzo Friedrich-Alexander Erlangen-Nürnberg (FAU) predstavila nov raziskovalni projekt AlaAF, financiran s strani nemške vlade. Projekt se osredotoča na razvoj lahkih, a hkrati zelo trdnih aluminijevih komponent za letalsko industrijo z uporabo spajanja kovinskega prahu na podlago z laserskim žarkom (PBF-LB).
Raziskovalci razvijajo novo metodo, pri kateri posebni dodatki v kovinskem prahu med postopkom dodajalne izdelave kovinskih izdelkov reagirajo in tvorijo fino porazdeljene keramične delce v submikrometrskem območju. Ti delci vplivajo na rast kristalov v materialu in spodbujajo drobnozrnato mikrostrukturo, s čimer zmanjšujejo nastanek razpok. To bi lahko omogočilo industrijsko uporabo aluminijevih zlitin, ki so bile doslej težko uporabne pri dodajalni
izdelavi. Prednosti vključujejo manjšo maso, večjo nosilnost in trajnostno proizvodnjo z zmanjšano porabo materiala. Projekt financira nemško Zvezno ministrstvo za izobraževanje, tehnologijo in vesolje (BMFTR) s 1,17 milijona evrov v okviru Akcijskega načrta za raziskave vesolja in materije (ErUM).
Vloga partnerjev
Colibrium Additive prispeva industrijsko tehnologijo in sodeluje pri razvoju procesnih parametrov za PBF-LB. FAU analizira dodajalno izdelane materiale in njihove mehanske lastnosti z mikroskopskimi metodami. FRM II izvaja celovite raziskave in preizkuse kakovosti materialov z uporabo nevtronskih metod. Nevtronska difrakcija omogoča natančno določanje faznih porazdelitev in notranjih napetosti, ključnih za oceno trdnosti. Nevtronska slikanja (radiografija in tomografija) omogočajo neporušno zaznavo tudi najmanjših razpok in por v notranjosti vzorcev. Zaradi večje občutljivosti nevtronov v primerjavi z rentgenskimi žarki lahko raziskovalci bolje
razumejo mikrostrukturo materialov.
Po besedah dr. hab. Ralpha Gillesa, vodje projekta na TUM, so nevtroni zaradi velike globine penetracije idealni za analizo velikih, z dodajalno izdelavo izdelanih komponent, kar z drugimi tehnikami ni mogoče. Kombinacija nevtronskih eksperimentov z mehanskim obremenjevanjem in temperaturnimi spremembami na posebni preizkuševalni napravi omogoča simulacijo realnih industrijskih pogojev in opazovanje obnašanja materiala pri dejanski uporabi.
www.colibriumadditive.com www.fau.eu www.tum.de
Inovativne rešitve v pogonski tehniki in industrijski avtomatizaciji
Industrijska avtomatizacija
- Robotske celice za strego strojev
- Posebna orodja za obdelavo
- Kompleksne vpenjalne naprave
- Avtomatizacija proizvodnih procesov z industrijskimi roboti
- Specializirani stroji za avtomatizacijo procesov, montažo in kontrolo kakovosti
Servis in popravila glavnih delovnih vreten in motornih vreten vseh proizvajalcev
- Možnost nujnega servisa znotraj 24h
- Rekonstrukcija in optimizacija vreten
- Lasersko varjenje poškodavnih delov
- Pregled in diagnostika z uporabo najsodobnejše opreme in naprav
- Tehnična podpora pri parametrizaciji in zagonu 0-24h
HSTEC je pooblaščeni zastopnik naslednjih podjetij:
CHIRON Croatia d.o.o. Zagrebačka ulica 100 HR-23000 Zadar www.hstec.hr info.croatia@chiron-group.com T. +385 23 205 405
planetarni gonilniki, servo pogoni in linearni sistemi
Visokokakovostni merilni instrumenti
Outokumpu najavlja prašek za dodajalno izdelavo nerjavnega jekla za uporabo v vesoljski in letalski industriji
Podjetje Outokumpu s sedežem v Helsinkih na Finskem, ki je leta 2023 vstopilo na trg kovinskih prahov za dodajalno izdelavo, poroča, da zdaj širi svojo ponudbo s kovinskimi prahovi za vesoljski in letalski sektor. Podjetje je že dobavilo prvo serijo nove vrste prahu nerjavnega jekla za edinstveno letalsko in vesoljsko uporabo.
Sferični prah nerjavnega jekla je rafiniran s specifičnimi dodatki zlitin, da postane visokozmogljiv avstenitni prah nerjavnega jekla. Rešitev je namenjena kot alternativa zlitinam na osnovi niklja v zelo zahtevnih aplikacijah dodajalne izdelave in je bila razvita za zadovoljevanje povpraševanja strank po komponentah v majhnih količinah in s krajšimi razvojnimi cikli.
Za demonstracijo svojih zmogljivosti je bil za letalski sektor razvit skupno zasnovan sestavni del toplotnega izmenjevalnika, ki je predmet prototipne validacije. To naj bi podpiralo primarno osredotočenost podjetja na proizvodnjo kovinskih prahov, ki še niso na trgu in so primerni za izdelavo delov za zahtevne aplikacije.
»Outokumpu se zavezuje k pospeševanju krožnih poslovnih modelov za visokotehnološke aplikacije iz nerjavnega jekla,« je izjavil
Marten Franz, vodja poslovanja s kovinskimi prahovi pri Outokumpu. »Naša strategija vstopa na trg je uvajanje inovacij v zasnove izdelkov za kompleksne, visokozmogljive geometrije za nišne
Freemelt sklenil distribucijski
sporazum
z Jiuli Hi-Tech Metals za Kitajsko, Tajvan
in Hongkong
Podjetje Freemelt AB s sedežem v Mölndalu na Švedskem je sklenilo sporazum s podjetjem Zhejiang Jiuli Hi-Tech Metals Co (Jiuli), da bo delovalo kot njegov prodajni zastopnik na Kitajskem, Tajvanu in v Hongkongu. Ta strateška širitev bo utrdila prisotnost podjetja Freemelt na hitro rastočem kitajskem trgu, kjer narašča povpraševanje po naprednih kovinskih komponentah, zlasti v medicinskem in energetskem sektorju. Ta poteza podpira cilj podjetja Freemelt, da postane vodilni svetovni dobavitelj rešitev za dodajalno izdelavo spajanja prahu na podlagi z elektronskim snopom (PBF-EB).
»Da bi postali vodilni na svetu na področju dodajalne izdelave, se moramo nujno razširiti na kitajski trg. V Jiuli imamo veliko zaupanje in se veselimo dolgoročnega partnerstva,« je izjavil Daniel Gidlund, izvršni direktor podjetja Freemelt AB.
Sledeč svetovnim trendom je medicinski sektor na Kitajskem v ospredju pri uvajanju dodajalne tehnologije – zlasti pri serijski proizvodnji vsadkov. Opazen napredek je bil dosežen tudi v energetskem sektorju, vključno s fuzijsko energijo, za katero je Kitajska začela ambiciozno strategijo razvoja. Fuzijska energija je segment, v katerem ima Freemelt strateški položaj v Evropi.
Jiuli je industrijsko podjetje, ki kotira na borzi, z močno mednarodno mrežo in bogatimi izkušnjami pri zastopanju več vodilnih svetovnih podjetij na kitajskem trgu. S tem sodelovanjem si Freemelt
aplikacije. Medtem ko se osredotočamo na naše strokovno znanje pri ustvarjanju novih receptov za kovinske prahove, se pri ustvarjanju končnih izdelkov v skladu s specifikacijami strank zanašamo na naš ekosistem partnerjev za 3D-tiskanje. Navdušeni smo, da z našimi rešitvami v prahu vstopamo v vesoljsko in letalsko industrijo.«
Poleg proizvodnje nerjavnega jekla za dodajalno izdelavo v vesoljski in letalski industriji si Outokumpu prizadeva razviti nove vrste prahu za različne sektorje.
»Razvijali smo specifikacije praška medicinske kakovosti za zdravstveno-tehnološke aplikacije, namenjene razvoju materialov brez niklja. Takšna kakovost materiala se lahko uporablja tudi v nakitu, kot so uhani ali ure iz nerjavečega jekla brez niklja. Poleg tega Outokumpu dela na razvoju toplotno odpornih zlitin za dodajalno izdelane komponente, kot so turbine, ali za uporabo v elektrarnah,« je pojasnil Franz.
www.outokumpu.com
ZHEJIANG JIULI HI-TECH METALS CO BO DELOVAL KOT PRODAJNI ZASTOPNIK PODJETJA FREEMELT NA KITAJSKEM, TAJVANU IN V HONGKONGU (Z DOVOLJENJEM PODJETJA ZHEJIANG JIULI HI-TECH METALS)
pridobi dostop do lokalne prisotnosti, tehničnega znanja in vzpostavljenih poslovnih odnosov, kar navaja kot ključne dejavnike za uspešen vstop na trg. »Zagotavljanje visokozmogljivih materialov za svetovno industrijo je poslanstvo podjetja Jiuli High-Tech Metals,« je izjavil Denny Lee, predsednik podjetja Jiuli. »Verjamemo, da je dodajalna izdelava ena od strateških usmeritev podjetja Jiuli v prihodnjem desetletju, da bi našim strankam zagotovili boljše storitve. Freemelt je vodilni dobavitelj opreme za dodajalno izdelavo, ki temelji na tehnologiji spajanja prahu na podlagi z elektronskim snopom (PBF-EB). Pričakujemo obojestransko koristne rezultate z združitvijo moči industrijske baze strank podjetja Jiuli in tehnologije podjetja Freemelt.« www.jiuli.com freemelt.com
OUTOKUMPU JE DODAL KOVINSKI PRAH IZ NERJAVNEGA JEKLA ZA UPORABO V VESOLJSKI IN LETALSKI INDUSTRIJI (Z DOVOLJENJEM OUTOKUMPU)
Slika na naslovnici: HALDER d.o.o.
Glavni in odgovorni urednik: Darko Švetak
Urednik področja Nekovin: Matjaž Rot Urednik področja Orodjarstvo in strojegradnja: dr. David Homar
Urednik področja Spajanje, materiali in tehnologije: dr. Damjan Klobčar, dr. Borut Kosec, dr. Aleš Nagode
Urednik področja Vzdrževanje in tehnična diagnostika: dr. Franc Majdič
Urednik področja Proizvodnja in logistika: dr. Mihael Debevec, Boštjan Juriševič, dr. Timi Karner
Urednik področja Naprednih tehnologij: Denis Šenkinc
Tehnični urednik: Miran Varga
Strokovni svet revije: Boris Bell, dr. Boštjan Berginc, dr. Franci Čuš, dr. Slavko Dolinšek, Vinko Drev, dr. Aleš Hančič, Boris Jeseničnik, dr. Mitjan Kalin, dr. Janez Kopač, Jernej Kovač, Marko Mirnik, dr. Blaž Nardin, Marko Oreškovič, dr. Peter Panjan, dr. Tomaž Pepelnjak, dr. Tomaž Perme, dr. Aleš Petek, Janez Poje, dr. Franci Pušavec, Janez Škrlec
Novinar: Esad Jakupovič, Petra Bauman, Jana Petkovšek Štakul Prevajanje in lektoriranje: Ivica Belšak, s. p., Marko Oreškovič, s. p., Dušanka Grubor Železnik, Mojca Savski
Idejna zasnova revije: PROFIDTP d.o.o.
Računalniški prelom revije: Fit media d.o.o.
Oblikovanje naslovnice in oglasov: PROFIDTP d.o.o.
Tisk: Birograf Comp d.o.o. Atanasija Pulje 22, 11070 Beograd Zemun, Srbija
Izdajatelj: PROFIDTP d.o.o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica, Slovenija
Seznam oglaševalcev
1,19 ABB d.o.o.
113 ABC MAZIVA, d.o.o.
6 ANNI d.o.o.
1 Arburg GmbH + Co KG
83 AŠER, d.o.o.
11 BECKHOFF AVTOMATIZACIJA d.o.o.
34 BEOGRADSKI SAJAM DOO
1,45 CARL ZEISS d.o.o.
16 CELJSKI SEJEM d.d.
119 CHIRON Croatia d.o.o.
81 EBERT d.o.o.
61 ECOCLEAN GmbH
1,67 ELEKTROSPOJI d.o.o., Ljubljana
1,27 EMUS d.o.o.
1,25 FANUC ADRIA d.o.o.
1,53 HALDER d.o.o.
57 HENNLICH d.o.o.
Naklada: 1.120 izvodov 920 naročnikov tiskane revije IRT3000 200 tiskanih izvodov revije za promocijo na sejmih in dogodkih
Distribucija revije v: Slovenija in države naročnikov in oglaševalcev. Brezplačne izvode revije pošiljamo v knjižnice in zainteresirane strokovne šole.
Uredništvo revije: Simona Jeraj, vodja Naslov uredništva: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin
Marketing: Gregor Švetak, marketing@irt3000.si, +386 (0)51 322 177
Cena: 7,00 € za izvod IRT3000 - inovacije razvoj tehnologije Naročnina na revijo velja do pisnega preklica.
ISSN: 1854-3669. Revija je vpisana v razvid medijev, ki ga vodi Ministrstvo za kulturo RS, pod zaporedno številko 1059. Revijo sofinancira Javna agencija za raziskovalno dejavnost RS.
Dolžinske stružnice obdelujejo volframove palice 12 ur na dan
Podjetje First Light Lamps proizvede približno 120 tisoč ksenonskih in kriptonskih bliskavic za laserske sisteme in sisteme intenzivne pulzne svetlobe IPL, ki se uporabljajo v medicini in pri industrijskih aplikacijah, tako da je vodilni proizvajalec v Evropi in edem izmed treh največjih na svetu.
• Klepetanje s pametnimi obdelovalnimi stroji
• Učinkovito brušenje z ultrafino filtracijo
• Stroškovno učinkovita avtomatizacija za majhne serije
NEKOVINE
Novi trendi v avtomobilski industriji
Slika na naslovnici:
PROIZVODNJA IN LOGISTIKA
Umetna inteligenca in trajnostni pogoni v naslednji generaciji robotov
Zaradi povečanega povpraševanja po avtomatizaciji predstavljajo v podjetju Mitsubishi Electric uporabniku prijazne robote, ki so zasnovani za enostavno integracijo in pomagajo pri soočanju s pomanjkanjem kvalificirane delovne sile.
• Stroškovno učinkovita maloserijska proizvodnja s tehnologijo MJF
• Čiste bipolarne plošče za optimalno učinkovitost
• Inovativni cevni vibrator za boljšo kakovost, izboljšano učinkovitost in večjo konkurenčnost
SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE
Razvoj postopka rotacijskega varjenja cevi večjega premera
Zahteve po trajnostnem razvoju in znižanju emisij silijo proizvajalce avtomobilov k razvoju in uporabi alternativnih pogonov in trajnostnih materialov, razvoju novih konceptov polizdelkov in sestavov ter znižanju stroškov za ohranjanje konkurenčnosti. Novi trendi prinašajo nove priložnosti in izzive tudi proizvajalcem polizdelkov in sestavov.
• Arburg se umika iz aditivne proizvodnje
• Ultramid® H33 L BASF prvi termoplastični poliamid na svetu z visoko prepustnostjo vode
• Jesenske novosti pri podjetju HASCO
NAPREDNE TEHNOLOGIJE
Z reciklirano smolo do 3D-tiskanja plastike brez odpadkov
3D-tiskanje je s svojo sposobnostjo hitre proizvodnje zapletenih, prilagojenih modelov revolucioniralo proizvodnjo. Vendar pa se s tem, ko ta tehnologija postaja vse bolj običajna, pojavlja velik izziv – odpadki. A raziskovalci ponujajo rešitev.
• Kako pa vi skrbite za varnost?
• Tlakovanje poti k tehnologiji 6G
• Super dognanje o superprevodnosti
V številnih industrijskih panogah, kot so farmacevtska, plinska, naftna in kemijska industrija, se za prenos medijev uporabljajo tankostenske nerjavne cevi relativno velikih premerov. Pri varjenju cevi premerov 200 do 450 mm in debelin 2 do 5 mm se ne more uporabiti orbitalnega varjenja TIG zaradi dimenzij orbitalne glave. Rešitev za takšne primere je izvedba varjenja na rotacijski varilni napravi.
• Kinectrics in Burloak izdelujeta jedrske komponente z dodajalno izdelavo
• WAAM3D lansira RoboWAAM v ZDA preko partnerstva s CCAM
• MELD predstavil serijo DragonForge AM naprav za zlitine v letalstvu
VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA
Analiza hidravličnega olja
Da bi se izognili nepotrebni filtraciji, moramo imeti vzpostavljen učinkovit program za analizo olja. In to je tema naslednjega prispevka. Če se pravilno izvede, boste dobili vse informacije, potrebne za najbolj stroškovno učinkovito upravljanje olja. Z drugimi besedami, vedeli boste, kdaj priključiti dodatno filtrirno enoto in kaj je treba odstraniti. Naj gre za trde delce, mehke delce (lak in blato) in/ali vodo.
• Mala šola mazanja
• Novosti na področju tehnične diagnostike
• Metode čiščenja v proizvodnji
Strokovni dogodek za industrijo
Industrijski forum IRT ADRIA je dvodnevni strokovni dogodek, ki ustvarja prostor za izmenjavo informacij, znanj, idej in pogledov na dosežke industrijske panoge. Industrijski forum ima v Sloveniji več kot 15 letno tradicijo, medtem ko se je dogodek na Hrvaškem uveljavil z letom 2025 in pokriva širše področje zahodnega Balkana.
Program
• strokovni dogodek – 2 dni!
PROFIDTP FORUM ADRIA
Prvi dan dogodka je namenjen poslovnim vsebinam. Udeležence kot promotorka inženirskega poklica nagovori aktualna inženirka leta.
• predavanja, mreženje in izmenjava izkušenj
• več kot 20 strokovnih predavanj
ZA KOGA?
• strokovnjake iz proizvodnih podjetij
• predstavnike razvojnih in raziskovalnih institucij
Industrijski forum IRT ADRIA povezuje soustvarjalce industrijske panoge: industrijska podjetja z najrazličnejših področij, razvojno-raziskovalne organizacije in predstavnike akademske sfere.
Dogodek bogati razstava visokotehnoloških podjetij, ki obiskovalcem foruma predstavljajo svoje najnovejše dosežke, napredne tehnologije, razvojne rešitve in inovacije.
Drugi forumski dan potekajo strokovna predavanja v več tematskih sklopih, ki so tesno povezani z vsebinami, o katerih piše revija IRT3000 ADRIA. Osrednja pozornost je namenjena primerom uspešno rešenih konkretnih izzivov iz prakse.
• akademike
• odločevalce iz industrije
• predstavnike branžnih združenj
• vodje proizvodnje
• raziskovalce in razvojnike
• študente in dijake
• vse, ki hočete biti v stiku z napredkom v svoji branži
