Granice 3D štampe su granice ljudskog uma

Tačno 1.360 časova je trebalo 3D štampačima da odštampaju 55 delova od kojih je sastavljen 270 cm visok i 72 kg težak model Avatara, kojim u kompaniji 3WAY dokazuju da ograničenja pri 3D štampi gotovo da nema.

U kompaniji 3WAY vole izazove i posebno rado ulaze u projekte koji zahtevaju snalažljivost i kreativno rešavanje problema. „Kod 3D štampe skulpture Avatara radilo se o našem internom projektu, s kojim smo želeli da pokažemo da imamo u kompaniji 3WAY na području 3D štampe rešenja od A do Ž. Ne samo da prodajemo 3D štampače, nego i da je Avatar najbolji pokazatelj da nudimo 3D tehnologiju 'na ključ'“, objasnio je Tomaž Vujasinovič, direktor kompanije 3WAY, gde je prošle jeseni na njegovu pobudu više meseci nastajao model junaka iz sada kultnog filma Avatar.

Vreme štampanja po delovima:

• donji deo makete – 21 komad i 430 časova štampanja

• gornji deo makete – 19 komada i 370 časova štampanja

• stena – 10 komada i 480 časova štampanja

• rep – 5 komada i 80 časova štampanja

Prvi put su ga predstavili javnosti u novembru prošle godine na danu otvorenih vrata njihove kompanije. Tada je oko sto 3WAY-ovih poslovnih partnera prilikom otkrivanja kipa, koji je pre toga bio pokriven ceradom, u jedan glas uzdahnulo: „Vau!“

Izbor modela CAD

Vujasinovič naglašava da takav projekt ne bi mogli da izvedu bez odgovarajuće širokog znanja na tom području. Kao što je ispričao rukovodilac projekta Peter Horvat, već izbor CAD modela im je prouzrokovao nešto teškoća, jer je izabrani Avatar jedini koji je u mnoštvu modela odgovarao većini postavljenih kriterijuma. „Kod svih drugih su nedostajali detalji, a i kod ovog modela smo napravili niz modifikacija. Najpre smo morali model da 'razrežemo odnosno rastavimo ga na delove primerno velike za 3D štampače. Zatim smo tražili konstrukciona rešenja koja bi nam omogućavala pouzdano rastavljivost i sastavljivost napravljene makete. Morali smo da se uverimo u stabilnost i na odgovarajući način snizimo težište. Stena na kojoj stoji Avatar in koja služi kao postolje donekle smo suzili i oblikovali je tako da omogućava dodatno opterećenje nasipanjem peska, koji na kraju uopšte nije bio potreban. Proveravali smo takođe stabilnost 150 cm dugog Avatarovog repa. Ukratko, potražili smo sve one tačke gde bi nešto moglo da krene pogrešno“, objasnio je Horvat.

Gornji deo su 'razrezali' na 19, donji deo na 21, stenu na 10, a rep na 5 komada. Na spojevima i među pojedinim komadima docrtali su još žlebove za drvene klinove, koji se inače koriste kod sastavljanja drvenog nameštaja. Pre nego što su se prihvatili štampanja svih 55 delova su obavili testno štampanje smanjenog modela na 3D štampaču na smolu i na štampaču Shining3D AccuFab L4K 3D precizno odštampali 18 cm visok prototip.

Izbor 3D štampača

Za 3D štampanja „pravog“ modela su upotrebili samo dva 3D štampača, i to FlashForge Creator 4 i Intamsys Funmat Pro 410. Glavni kriterijum kod izbora upravo ta dva štampača bila je velika zapremnina za štampanje. Najveće delove su odštampali 3D štampačem Creator 4, a manje štampačem Funmat Pro 410. Za 3D štampanje su upotrebili 72 kilograma materijala PLA, koji so pre posušili u FlashForge Drying Station, da bi obezbedili što ravnomerije 3D štampanje.

Kada je 3D štampanje završeno, morali su da sa nekih delova odstrane potpornike i zatim se prihvate ručnog sastavljanja pojedinačnih delova, koje su na dodirnim površinama premazali epoksi smolom i povezali ih klinovima. Sledilo je gitovanje pukotina poliesterskim kitom i brušenje spojeva. Poseban izazov bile su oči, za koje su softverom hyperMILL izradili program za obradu na CNC mašini, kojom su izglodali predeo očnih jamica, jer su želeli da obezbede što precizniju podlogu za lepljenje očiju.

Lična karta 3WAY-ovog modela Avatara

• 1.360 časova štampanja ili 56,6 dana, kada bi se štampanje odvijalo neprekidno 24 časa na dan

• 72 kilograma materijala PLA

• 55 pojedinačnih sastavnih delova

• 1 prototip od smole, visok 18 cm

• rastavljiv na četiri glavna dela (gornji deo, donji deo, rep i stena)

• za dodatnu stabilnost i bezbednost upotrebljeno je (samo) pet vijaka

Po sastavljanju, lepljenju, gitovanju i brušenju je 3WAY-ov Avatar već nagoveštavao svoj krajnji 270 cm visok izgled, a u celini je sve zapanjio tek posle bojenja u avatarsku plavu boju sa završnim detaljima (prugama, pletenicama, perlicama…). Pored 1.360 časova štampanja, šestočlana ekipa kreatora, među kojima je bilo najviše mašinaca, trebala je još oko 250 časova ručnog rada, koje su projektu namenili pored redovnog rada. „Ponekad je bilo baš teško usklađivati redovni posao i dodatne sate, ali smo se organizovali tako da smo, na primer, dali štampati Avatara u petak popodne i u ponedeljak ujutro nas je sačekao proizvod. Priznajem da sam i sam pred nastajanjem gotovo trimetarske makete bio oduševljen kao dete“, ispričao je Vujasinovič, koji je svoje oduševljenje očigledno uspešno preneo i na saradnike, na koje je otvoreno ponosan.

Iako su u kompaniji 3WAY želeli da pre svega pokažu slovenačkoj stručnoj javnosti šta sve je moguće napraviti upotrebom 3D tehnologije, nije prošlo puno kad su u decembru lani pozvali iz Cineplexxa i ponudili im da s maketom sudeluju na premijeri filma Avatar II. Još jedan dokaz više da su granice 3D štampe samo granice naše mašte.

www.3way.si