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Mejorar la eficiencia y la productividad, y reducir el impacto ambiental con el despintado químico: la experiencia de Alumec

Reducir de dos días a dos horas el tiempo de proceso, eliminar el uso de un producto químico peligroso y agresivo, reducir los costes de eliminación y aumentar la calidad del tratamiento. Estamos hablando del despintado químico de los ganchos de suspensión y de los resultados que ha obtenido Alumec, empresa de extrusión y pintura en polvo de perfiles de aluminio, gracias a la cooperación con Alit Technologies de San Bonifacio, Verona.

Amenudo se subestima la importancia de la calidad y la eficiencia del despintado de los ganchos y de los equipos de suspensión para lograr un buen resultado operativo y cualitativo del proceso de pintura en polvo. La industria que pinta por cuenta propia o por cuenta de terceros tiende a considerar esta fase accesoria de los tratamientos de recubrimiento orgánico como una mera operación de mantenimiento, que no merece ni una atenta planificación ni la utilización de una tecnología particularmente puntera. Sin embargo, la experiencia demuestra lo contrario, sobre todo en la pintura en polvo: la falta de despintado del gancho de suspensión, o un despintado deficiente, menoscaba enormemente la calidad del recubrimiento aplicado ya que impide la correcta carga electrostática de la pieza, con importantes repercusiones a nivel de descartes de producción y de reelaboraciones.

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Ganhar em eficiência e produtividade, e reduzir o impacto ambiental com a decapagem química: a experiência da Alumec

Reduzir o tempo de processo de dois dias, para duas horas, eliminar a utilização de um produto químico agressivo e perigoso, reduzir os custos de eliminação e aumentar a qualidade do tratamento. Estamos falando da decapagem química de ganchos e dos resultados que a Alumec, empresa de extrusão e pintura a pó para perfis de alumínio, conseguiu graças à parceria com a Alit Technologies, de San Bonifacio, Verona.

Com frequência, a qualidade e a eficiência da decapagem dos ganchos e dos equipamentos de suspensão para obter um bom resultado operacional e qualitativo do processo de pintura a pó são subestimadas. A indústria que pinta, por conta própria ou terceirizada, tende a considerar esta fase acessória dos tratamentos de revestimento orgânico como mera operação de manutenção, que não requer um planejamento cuidadoso ou o emprego de tecnologia avançada. A realidade, porém, prova o contrário, principalmente na pintura a pó: a falta de decapagem da tinta do gancho, ou uma remoção sumária, afeta incrivelmente a qualidade do revestimento aplicado, pois impede a correta carga eletrostática da peça, com grandes repercussões a nível de desperdícios de produção e retrabalhos.

Alumec diseña y fabrica perfiles de aluminio con cualquier forma.

A Alumec projeta e produz perfis de alumínio de qualquer formato.

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La extrusión de un perfil y la instalación de pintura vertical de Alumec instalada por Trasmetal.

Extrusão de um perfil e o sistema de pintura vertical, da Alumec, instalado pela Trasmetal.

Otro aspecto que se tiende a descuidar en el tema del despintado, sobre todo en el despintado químico, es su salubridad y su impacto medioambiental: a menudo se usan todavía soluciones químicas agresivas y peligrosas en instalaciones inadecuadas. Así pues, plantear el despintado como si fuera una etapa esencial del proceso de pintura permite a las empresas recuperar eficiencia, mejorar el impacto de sus actividades y, sobre todo, disminuir los costes. Una prueba de la eficacia de este enfoque nos la da Alumec Srl de Rudiano (Brescia), una empresa de extrusión, elaboración y acabado de perfiles de aluminio para la arquitectura y la industria que, tras años de despintado de los ganchos de suspensión de los perfiles en su instalación vertical con un proceso que duraba dos días y con un producto agresivo, introdujo hace unos tres años una nueva tecnología química de la gama Metalstrip de Alit Technologies de San Bonifacio (Verona), obteniendo excelentes resultados tanto de calidad como de proceso. Outro aspecto que tende a ser negligenciado em relação à decapagem, sobretudo química, é a salubridade e o impacto ambiental: ainda é comum ver o uso de soluções químicas agressivas e perigosas em fábricas inadequadas. Então é por isso que projetar a decapagem como uma fase essencial do processo de pintura ajuda as empresas a recuperar a eficiência, melhorar o impacto das suas atividades e, sobretudo, reduzir os custos. A eficácia deste método foi comprovada pela Alumec Srl, de Rudiano (Brescia), empresa de extrusão, usinagem e acabamento de perfis de alumínio para arquitetura e indústria que, após anos de decapagem dos ganchos para pendurar os perfis em seu sistema vertical, com um processo que levava dois dias e com o emprego de um produto agressivo, há cerca de três anos introduziu uma nova tecnologia química da gama Metalstrip, da Alit Technologies, de San Bonifacio (Verona), obtendo excelentes resultados a nível de qualidade e de processo.

Alumec: extrusores desde 1972

Desde 1972, Alumec trabaja en el sector de la extrusión, diseñando, industrializando y fabricando perfiles de aluminio para múltiples aplicaciones industriales y arquitectónicas. Fundada por dos familias que actualmente ya no forman parte de la empresa, en 2012 comienza la nueva trayectoria de Alumec con una organización empresarial más joven y dinámica que fija nuevos y ambiciosos objetivos de mercado y proyectos de desarrollo. «Alumec considera los nuevos proyectos como una oportunidad para poder crecer junto con sus clientes», empieza diciendo Marco Cattaneo, director general de Alumec. «Fabricamos extruidos de aluminio de cualquier forma a petición de los clientes, siguiendo el proyecto desde el diseño del perfil hasta su acabado. El primer paso tras el diseño es Alumec: extrusores desde 1972 Desde 1972 a Alumec atua no setor da extrusão, projetando, industrializando e fabricando perfis de alumínio para várias aplicações industriais e arquitetônicas. Fundada por duas famílias, que não estão mais na empresa, em 2012 começa o novo percurso da Alumec com uma estrutura corporativa mais jovem e dinâmica, que estabelece novos e ambiciosos objetivos de mercado e projetos de desenvolvimento. “A Alumec considera os novos projetos uma oportunidade de crescimento junto aos seus clientes”, diz Marco Cattaneo, gerente geral da Alumec. “Produzimos alumínio extrudado de qualquer formato, a critério do cliente, acompanhando o projeto desde o desenho do perfil, até o acabamento. O primeiro passo, após o projeto, é “tornar extrudável” a ideia do cliente, para

De izquierda: - Aplicación de la pintura en polvo con la tecnología patentada Trasmetal del Disco OFB. - Alumec despinta cientos de ganchos todos los días. - La cuba de despintado que contiene el producto con bajo impacto ambiental Metalstrip de Alit. - El producto de despintado funciona con un rango de temperatura entre 65 y 70 °C. Da esquerda: - Aplicação da tinta em pó com a tecnologia patenteada Trasmetal do Disco OFB. - A Alumec decapa centenas de ganchos, todos os dias. - Tanque de decapagem contendo o produto de baixo impacto ambiental Metalstrip, da Alit. - O decapante funciona em uma faixa de temperatura entre 65 e 70 °C.

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„convertir en extruible“ la idea del cliente, por lo que comprobamos la viabilidad del proyecto con nuestra oficina técnica. Si el proyecto es viable, pedimos a nuestro proveedor que realice la matriz, luego hacemos muestras del perfil bruto y, una vez aprobada la muestra, extruimos, cortamos, sometemos el perfil a eventuales mecanizados encomendados a terceros, y luego nos ocupamos de su acabado, mediante pintura en polvo aplicada en nuestra planta o mediante oxidación anódica efectuada por terceros. Nuestros clientes aprecian nuestro método de trabajo y el tipo de servicio impecable y completo que ofrecemos. Esto nos ha permitido crecer más del 50% desde 2016, pasando de 10.000 toneladas de aluminio procesadas a más de 16.000 y de un volumen de negocios de 35 millones a casi 60. Tenemos tres prensas: una 1600 (que pronto será sustituida por una 3400), una 2700 y una de 500 que utilizamos para realizar microextrusión a partir de 30 g/m, un sector en el que Alumec destaca a escala europea». «El fuerte crecimiento de Alumec en los últimos 5 años se debe a múltiples factores, incluidas las decisiones de mercado a largo plazo que al principio nos crearon bastantes dificultades», continúa Cattaneo, «me refiero, por ejemplo, a la decisión de dejar de abastecer a los comerciantes de perfiles, que antes suponían el 30% del volumen de negocios, mientras que en la actualidad ya solo representan un 2%. Hemos optado por centrarnos en perfiles personalizados a petición. Hoy servimos a los denominados «comerciantes avanzados» y a las empresas que venden un sistema o un producto propio, que a su vez someten a una transformación en su propia planta. En cuanto a los procesos productivos, hemos optado por mantener, además de la extrusión, las elaboraciones heredadas de los anteriores propietarios, es decir, las máquinas cortadoras y la instalación vertical de pintura de perfiles, que también será objeto de revamping a corto plazo».

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isso verificamos a viabilidade do projeto com o departamento técnico. Se o resultado da consulta for positivo, encomendamos a matriz ao nosso fornecedor, fazemos a amostragem do perfil bruto e, uma vez aprovada a amostra, extrudamos, cortamos, submetemos o perfil a processamentos mecânicos, entregues a terceiros, e depois cuidamos do acabamento, com pintura a pó aplicada por nós, ou com oxidação anódica feita por empresa terceirizada. Nossos clientes apreciam cada vez mais o nosso método de trabalho e o tipo de serviço impecável e completo que oferecemos. Isso nos ajudou a crescer, a partir de 2016, em mais de 50%, passando de 10.000 toneladas processadas de alumínio, para mais de 16.000, e de um faturamento de 35 milhões para quase 60. Temos três prensas: uma 1600 (que em breve será substituída pela 3400), uma 2700 e uma de 500, que utilizamos para produzir microextrusões a partir de 30 g/m, setor em que a Alumec se destaca a nível europeu“. “O grande crescimento da Alumec nos últimos 5 anos deve-se a vários fatores, inclusive as escolhas de mercado a longo prazo, que inicialmente criaram muitas dificuldades”, diz Cattaneo, “estou me referindo, por exemplo, à decisão de deixar de atender comerciantes de perfilados, que antes representavam 30% do faturamento, enquanto que hoje, apenas 2%. Optamos por focar nos perfis a desenho, evitando criar um produto padrão, como tubos redondos ou quadrados. Hoje mantemos os chamados “comerciantes avançados” e as empresas que vendem um sistema ou produto próprio, que passa também por uma transformação internamente. A nível de ativos de produção decidimos manter, além da extrusão, os processos que herdamos quando assumimos a primeira propriedade, as máquinas de corte e o sistema vertical de pintura de perfis, que também será logo renovado”.

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Pintura y despintado: ambos esenciales para la calidad del recubrimiento

Alumec posee una instalación de pintura vertical de la empresa Trasmetal de Milán, que con los años se ha sometido a numerosas actualizaciones, tanto por lo que se refiere al túnel de pretratamiento, actualmente de tres etapas, como a los hornos de secado y polimerización, pero sobre todo a la parte de aplicación. En efecto, Alumec posee una cabina de pintura con disco OFB que se ha actualizado recientemente con la última evolución de esta tecnología patentada por Trasmetal. «La instalación dispone de una única cabina de aplicación de polvos» explica Ilaria Aceti, supervisor empresarial, «por lo que organizamos la producción en grandes lotes para aprovechar al máximo nuestro potencial de pintura. Nos estamos equipando para poder optimizar también la pintura de lotes pequeños. Aplicamos principalmente pinturas de poliéster para exteriores certificadas Qualicoat Clase 1 y Clase 2». El tipo de polvo aplicado en las piezas también influye enormemente en el despintado de los ganchos de suspensión ya que las pinturas de poliéster, en particular las utilizadas para arquitectura, poseen un mayor grado de adherencia al sustrato respecto a las que tienen otras composiciones químicas y, en consecuencia, son más difíciles de eliminar. «Siempre hemos tratado con mucha seriedad el tema del despintado de los ganchos ya que somos conscientes de su importancia para la calidad del acabado y de la eficiencia del proceso», interviene Manolo Brunotti, responsable de la planta de pintura de Alumec. «Tres años atrás aún utilizábamos un sistema costoso y poco eficiente en cuanto a tiempos. En efecto, los ganchos que debían limpiarse se sumergían durante largo rato en un baño de sosa cáustica, se eliminaban los residuos con una hidrolimpiadora para despegar la pintura “resblandecida” y, por último, Pintura e decapagem: ambas necessárias para a qualidade do revestimento A Alumec possui um sistema de pintura vertical da Trasmetal, de Milão, que ao longo dos anos passou por inúmeras atualizações, tanto no túnel de pré-tratamento, atualmente em três estágios, quanto nos fornos de secagem e polimerização, mas principalmente na parte de aplicação. Na verdade, a Alumec possui uma cabine de pintura com disco OFB, recentemente atualizado para a última versão desta tecnologia patenteada pela Trasmetal. “A fábrica é equipada com uma cabine de aplicação de pó”, explica Ilaria Aceti, supervisora da empresa, “por isso organizamos a produção em grandes lotes, para usufruir ao máximo o nosso potencial de pintura. Estamos nos preparando para otimizar também a pintura de pequenos lotes. Aplicamos principalmente tintas de poliéster para exteriores certificadas Qualicoat Classe 1 e Classe 2. Ultimamente adicionamos também pós antimicrobianos, em resposta à demanda dos clientes por causa da emergência sanitária “. Como se sabe, o tipo de pó aplicado nas peças também tem grande influência na decapagem dos ganchos, uma vez que as tintas de poliéster, especialmente as de arquitetura, apresentam um maior grau de adesão ao substrato do que as de outra natureza química, por isso, são mais difíceis de remover. “Sempre tratamos com muita seriedade o tema da decapagem dos ganchos, cientes da sua importância para a qualidade do acabamento e da eficiência do processo”, diz Manolo Brunotti, chefe da oficina de pintura da Alumec. “Até três anos atrás, usávamos um sistema oneroso e pouco eficiente em termos de tempo. De fato, para limpar os ganchos, eles eram imersos por um longo tempo em banho de soda cáustica, os resíduos eram retirados com lavadora de alta pressão para soltar a tinta

Ganchos limpios: Metalstrip garantiza un resultado perfecto de despintado.

Ganchos limpos: Metalstrip garante um resultado de decapagem perfeito.

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se volvían a colgar en la línea. No solo el proceso era poco eficiente, sino que también implicaba grandes costes de eliminación puesto que utilizábamos la sosa, que se consideraba poco saludable para el entorno operativo. Por lo tanto, decidí acudir a Alit Technologies, empresa experta en tecnologías de despintado la cual me presentó sus soluciones químicas de bajo impacto ambiental para el despintado de los metales». «¡El producto enseguida demostró ser eficiente, menos agresivo y peligroso que la sosa y además muy rápido! Ahora son suficientes dos horas para despintar los ganchos de suspensión: los sumergimos en la solución que funciona con un rango de temperatura entre 65 y 70 °C y que se mantiene en constante agitación. Después de unos 90 minutos inmersos en esta solución, basta con aclarar los ganchos con agua corriente para eliminar cualquier rastro de producto».

Características del producto Metalstrip

“Alumec utiliza Metalstrip 2011, uno de los productos con bajo perfil toxicológico de nuestra gama de alto rendimiento y bajo impacto, diseñada para satisfacer las necesidades de tratamiento de diversos materiales y procesos utilizados habitualmente en la industria» comenta Michele Merlo, de Alit Technologies. «La gama comprende productos de despintado en frío, en caliente para aluminio, cinc y aleaciones ligeras, a altas temperaturas, en caliente específicos para hierro y acero, y también la nueva serie de productos para los procesos bifásicos de despintado y los específicamente concebidos para las líneas de despintado químico en línea FASTRIP. Hace tres años, Alumec no tenía necesidad de incorporar el despintado en línea, por lo que nos pidieron suministrar únicamente el producto químico que la empresa utiliza en una cuba autónoma fuera de la línea y equipada con un agitador y un termostato. Metalstrip 2011 trabaja en caliente y no se agota nunca, basta con reponer las mermas debidas al arrastre y reactivar el baño con Metalstrip Aktivator 2550 que suministramos junto con el producto. El proceso produce pues muy pocos residuos grasientos que Alumec puede eliminar como líquidos residuales 2 o 3 veces al año ya que están clasificados como residuos especiales. El sistema de despintado con Metalstrip puede actualizarse “amolecida” e, enfim, eram pendurados novamente na linha. Além de ineficiente, o processo comportava bastante descarte, porque usava soda, considerada insalubre para o ambiente operacional. Portanto, decidi entrar em contato com a Alit Technologies, especialista em tecnologias de decapagem de tintas, que me apresentou suas soluções químicas de baixo impacto ambiental para decapagem de metais ”. “O produto mostrou-se imediatamente eficiente, menos agressivo e perigoso do que a soda cáustica e, além disso, muito rápido! Hoje bastam duas horas para decapar os ganchos que são imersos em uma solução ativa a temperatura entre 65 e 70° C, mantida em constante em agitação. Após cerca de 90 minutos na solução, basta enxaguar os ganchos com água corrente para retirar todos os vestígios de produto”.

Características do produto Metalstrip “A Alumec utiliza Metalstrip 2011, um dos produtos com baixo perfil toxicológico da nossa série de alto desempenho e baixo impacto, projetado para atender às necessidades de tratamento de vários materiais e processos usados atualmente na indústria”, comenta Michele Merlo, da Alit Technologies. “A série inclui decapantes de tintas a frio e a quente para alumínio, zinco e ligas leves, a altas temperaturas, a quente específicos para ferro e aço, e também as novas linhas de produtos para processos de decapagem bifásica e os projetados especificamente para as linhas de decapagem química em linha FASTRIP. Há três anos, a Alumec não precisava inserir a decapagem em linha, então nos solicitou apenas o produto químico, que a empresa usa em um tanque fora da linha, construído autonomamente e equipado com agitador e termostato. O Metalstrip 2011 funciona a quente e nunca se esgota, basta repor as perdas de arrastamento e reativar o banho com Metalstrip Aktivator 2550, fornecidos junto com o produto. O processo, portanto, produz pouquíssima lama, que a Alumec pode eliminar como resíduo líquido classificado como descarte especial, duas ou três vezes por ano. O sistema de decapagem com Metalstrip pode ter um upgrade e ser transformado em um processo

para transformarse en un proceso en línea FASTRIP, con cuba acoplada al transportador en el muelle de descarga de perfiles, de manera que los ganchos pasen automáticamente por la solución de despintado sin desengancharse de la cadena».

Las ventajas del despintado químico con Metalstrip

«Seguramente la ventaja de tener el sistema completo FASTRIP de Alit Technologies es la de reducir aún más la mano de obra necesaria para la etapa de despintado y disminuir al máximo los tiempos de limpieza. Sin embargo, para nosotros, reducir el tiempo de tratamiento de dos días a dos horas ya ha sido un logro palpable y colosal, al que se añade la mayor seguridad medioambiental e interna del producto químico Metalstrip», afirma Manolo Brunotti de Alumec. «El beneficio en términos de eficiencia productiva ha sido evidente, en especial hemos observado un aumento importante de la calidad del despintado: la sosa producía un despintado no homogéneo y era más agresiva con el material ferroso. Con Metalstrip los ganchos no pierden estabilidad estructural tras un cierto número de ciclos, a pesar de que el producto es muy eficaz incluso con las pinturas de poliéster homologadas Qualicoat Clase 2, que como todos sabemos son más difíciles de desprender. También la frecuencia de lavado ha disminuido gracias a la eficacia del despintado: limpiamos todos los ganchos de la línea como máximo cada 2 o 3 pasadas por la cabina, cuando la suciedad acumulada empieza a afectar a la eficacia de la carga electrostática, mientras que antes el proceso de limpieza se efectuaba con mayor frecuencia».

La fuerza comercial del servicio

«Actualmente, el comprador medio es secuaz de Amazon» concluye Matteo Cattaneo de Alumec, “y, por tanto, está acostumbrado a recibir la mercancía en un plazo de 24/48 horas. Ya nadie tiene la paciencia para esperar a que llegue un producto, no importa de qué calidad se trate. Por desgracia, es imposible rebajar los tiempos industriales por debajo de un cierto listón, aun queriendo. El hecho de haber recuperado dos días de trabajo en una elaboración accesoria, tan importante como el despintado, permite a Alumec trabajar de forma cada vez más eficiente y centrada para prestar un servicio puntual y completo a sus clientes en Italia y en el extranjero». em linha FASTRIP, com um tanque enganchado no transportador na área de descarga de perfis, de forma que os ganchos passem automaticamente na solução de decapagem, sem serem retirados da correia”.

Get more from water

As vantagens da decapagem química com Metalstrip “Com certeza a vantagem de ter o sistema completo FASTRIP, da Alit Technologies, é reduzir ainda mais a mão de obra necessária para a fase de decapagem e diminuir ainda mais os tempos de limpeza. Para nós, porém, reduzir o tempo de tratamento de dois dias, para duas horas, foi um resultado concreto e enorme, além da maior segurança ambiental e interna do produto químico Metalstrip ”, afirma Manolo Brunotti, da Alumec. “O benefício em termos de eficiência de produção foi evidente. Acima de tudo, tivemos um grande aumento na qualidade da decapagem: a soda produzia uma decapagem irregular e era mais agressiva sobre material ferroso. Com Metalstrip, os ganchos não perdem a estabilidade estrutural, ciclo após ciclo, embora o produto seja muito eficaz também com as tintas de poliéster homologadas pela Qualicoat Classe 2, notoriamente muito mais difíceis de soltar. A frequência de lavagem também diminuiu porque a decapagem é mais eficaz: limpamos todos os ganchos da linha a cada 2, ou no máximo 3, passagens na cabine, quando a sujeira acumulada ameaça a eficácia da carga eletrostática, enquanto antes o processo de limpeza era mais frequente “.

A força comercial do serviço “Hoje o comprador médio é cria do Amazon”, conclui Matteo Cattaneo, da Alumec, “e por isso está acostumado a receber o que comprou em 24/48 horas. A capacidade de esperar por um produto, de qualquer qualidade, desapareceu. Infelizmente, os tempos industriais não podem ser inferiores a uma certa linha, mesmo querendo. O fato de ter recuperado dois dias de trabalho em um trabalho acessório, tão fundamental como a decapagem, ajuda a Alumec a trabalhar de forma cada vez mais eficiente e focada para prestar um serviço pontual e completo aos seus clientes na Itália e no exterior ”.

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