ipcm_LatinoAmérica n.40 - Noviembre/Novembro 2022

Interpon EC Easy Clean

La solución más sencilla para eliminar los grafitis no deseados. Los recubrimientos en polvo Interpon respaldan a quienes necesitan unas prestaciones fiables y de calidad, y cuyos productos establecen sus propios estándares de excelencia. Sin embargo, algunos productos requieren más protección que otros porque deben soportar no solo el desgaste normal, las inclemencias del tiempo y el impacto de su entorno, sino también el costoso reto de los grafitis no deseados. Para algunos, los grafitis son arte, pero para la mayoría son una molestia.

Interpon EC se caracteriza por tener una serie de propiedades que ayudan a eliminar los grafitis de forma rápida y sencilla, incluso en múltiples ocasiones, sin dañar la integridad de la superficie recubierta ni perjudicar su aspecto o durabilidad. Interpon. Su mejor marca personal.

NUEVOS/ NOVO EM FOLHA 08 HECHOS DESTACADOS DEL MES DESTAQUES DO MÊS

Evonik muestra un sólido desempeño en un ambiente desafiante Evonik mostra desempenho sólido em um ambiente desafiador

12 HECHOS DESTACADOS DEL MES DESTAQUES DO MÊS

Un retorno al pasado para mirar al futuro: Sames Kremlin se convierte en Sames

Um retorno às raízes, para contemplar o futuro: a Sames Kremlin torna-se Sames

14 APUESTA POR LA TECNOLOGÍA

FOCO NA TECNOLOGIA

CORTIZO potencia sus plantas de lacado con una instalación vertical de alta productividad en una fábrica totalmente interconectada

A CORTIZO aperfeiçoa o sistema de pintura com um sistema vertical de alta produtividade, em uma fábrica totalmente interligada 22

AN Á LISIS ANÁLISE

Investigación del mecanismo de corrosion de los top-coats organicos sobre recubrimientos de zinc o aleaciones de ZnNi Pesquisa sobre o mecanismo de corrosão de acabamentos orgânicos em zinco e ligas de Zn-Ni

36 APUESTA POR LA TECNOLOGÍA

FOCO NA TECNOLOGIA

LEPOXI: expertos en el recubrimiento en polvo de piezas metálicas confía en la tecnología Redox de Interpon

A LEPOXI, especialistas em pintura a pó de componentes metálicos, conta com a tecnologia Redox, da Interpon

The most important industry events at your fingertips

myFAIR is a free web app that can be accessed from both desktop and mobile devices, which allows you to stay up-to-date with the leading events of the surface treatment sector.

42 INNOVACIONES: PRESENTE Y FUTURO INOVAÇÕES: PRESENTE & FUTURO

Dürr lanza un nuevo software para mejorar la gestión de la calidad

Dürr lança novo software para melhorar a gestão da qualidade

44 APUESTA POR LA TECNOLOGÍA FOCO NA TECNOLOGIA

Cabina automática de aplicación de polvo para Lacados Piresa: ahorro de tiempo y material, eficiencia y pintura de alta calidad

Cabine automática de aplicação de pó na Lacados Piresa: economia de tempo e material, eficiência e pintura de alta qualidade 49

NUEVOS/ NOVO EM FOLHA

50 INNOVACIONES: PRESENTE Y FUTURO INOVAÇÕES: PRESENTE & FUTURO

Interpon EC: la solución más sencilla para eliminar los grafitis no deseados

Interpon EC: a maneira fácil de enfrentar as pichações indesejadas

54 HECHOS DESTACADOS DEL MES DESTAQUES DO MÊS

CIN PERFORMANCE COATINGS: soluciones a la altura de su proyecto

CIN PERFORMANCE COATINGS: soluções à altura do seu projecto

58 EL RINC Ó N DEL MARKETING O CANTO DO MARKETING

10 cosas que no se deben hacer en las redes sociales

Dez coisas que devem ser evitadas nas redes sociais 63

ZOOM SOBRE LOS EVENTOS ZOOM NOS EVENTOS

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Contacto

Wagner Spraytech s.I. a Member of WAGNER GROUP iberica@wagner-group.com

En este último año, numerosos anunciantes de ipcm® nos han pedido que les indicáramos posibles agentes comerciales para sus empresas o, más concretamente, profesionales técnicocomerciales. Supongo que nuestros clientes están convencidos de que por la redacción de una revista internacional pasan muchas candidaturas y ofertas de empleo. En realidad no es así; aunque a veces ocurra, es poco habitual, sobre todo si se trata de figuras comerciales.

Esta situación ha puesto en evidencia la criticidad de la búsqueda de personal de ventas. Se trata de figuras cruciales para una empresa ya que están directamente relacionadas con el crecimiento del volumen de negocio, y esto me ha hecho reflexionar: ¿cuánto ha cambiado la figura del agente comercial en los últimos 20 años?

El perfil del vendedor es extremadamente complejo y está en constante evolución, sobre todo porque es muy difícil establecer un perfil preciso de competencias que, más allá del sector industrial para el que se contrata a una persona, son una combinación de habilidades técnicas/académicas y personales. De base debe poseer algún tipo de talento innato para las relaciones públicas, para la negociación y una propensión a empatizar con las personas; sin embargo, es indispensable contar con conocimientos técnicos específicos, especialmente a raíz de la digitalización, que se ha extendido a todos los sectores, y de la llegada de la productividad 4.0 por lo que respecta a la industria. Ahora el vendedor ya no puede ser solo aquel que conoce los productos, la empresa y los clientes. Debe convertirse en un asesor, centrarse en las ventas técnicas y saber aprovechar las redes sociales como canales de venta, a más razón por que, gracias a la digitalización, la computación cognitiva, el aprendizaje automático y las funciones de mantenimiento predictivo, el vendedor ya no tiene que recoger los pedidos, puesto que estos se pueden preparar automáticamente con antelación. Su tarea es guiar al cliente a la hora de tomar decisiones, solucionar problemas, informarle y mantenerle al día para respaldar su labor. Para evolucionar de esta forma, el vendedor necesita primero una formación específica, debe saber al menos dos idiomas (hoy en día el inglés se da por descontado) y tener un hondo conocimiento del producto (o servicio) que propone, superior al de su cliente. Algunos de los artículos de este número de la revista demuestran cuán estratégica es la figura del técnicocomercial para llevar a cabo proyectos de innovación complejos respaldados por un excelente servicio al cliente. Confiamos en que muchos jóvenes entiendan que «vender» rima con «crecer profesionalmente».

¡Buena lectura y felices fiestas!

No ano passado, vários anunciantes da ipcm® pediram à nossa redação, informação sobre possíveis nomes para a introdução de figuras comerciais na empresa ou, mais especificamente, de figuras técnico-comerciais. Disso eu deduzi que, provavelmente, nossos clientes acreditam que muitos pedidos e ofertas de emprego passam pela redação de uma revista internacional. Na realidade, não é assim: às vezes acontece, mas esporadicamente, ainda mais tratando-se de figuras comerciais.

Esta situação evidenciou a criticidade da procura de pessoal de vendas, figuras fundamentais para uma empresa porque estão diretamente ligadas à evolução do volume de negócios. Isto me levou a uma reflexão: quanto mudou a figura do agente de vendas nos últimos vinte anos?

O perfil do vendedor é extremamente flexível e em constante evolução, sobretudo porque é muito difícil traçar um perfil exato de competências que, dependendo do setor industrial em que o profissional é inserido, são uma combinação de soft e hard skills. Como base, deve existir um tipo de talento inato para as relações públicas, para a negociação, uma facilidade para se relacionar com as pessoas. No entanto, as competências técnicas específicas são imprescindíveis, sobretudo em função da digitalização, que se alastrou em todos os setores e, em relação à indústria, do advento da produtividade 4.0.

Hoje em dia, o vendedor já não pode ser só a pessoa que conhece bem os produtos, a empresa e os clientes. Ele deve tornar-se um consultor, centrado nas vendas técnicas, capaz de aproveitar também as redes sociais como canais de venda, pois graças à digitalização, à computação cognitiva, ao aprendizado automático e às funções de manutenção preditiva, o vendedor não precisa mais coletar os pedidos, pois eles são antecipados automaticamente. O seu papel passa a ser de acompanhamento do cliente em suas escolhas, de solucionar problemas, de informar e atualizar para orientá-lo na realização de seu trabalho. Para evoluir desta maneira, a figura do vendedor precisa antes de mais nada de uma formação específica, ele deve conhecer pelo menos dois idiomas (hoje o inglês é obrigatório), e deve ter um conhecimento profundo do produto (ou serviço) que ele está vendendo, superior ao do cliente.

Alessia Venturi Redator Chefe Director

Alguns dos artigos publicados nesta edição atestam a natureza estratégica da figura do técnico comercial na conclusão de projetos de inovação complexa seguidos de um excelente atendimento ao cliente. Esperamos que muitos jovens entendam como "vender" rime com "crescer profissionalmente".

Boa leitura e boas festas!

SATA presentó la edición especial de pistolas pulverizadoras SATAjet X 5500

FUTURE

Las pistolas de pulverización con un vaso de flujo por gravedad reflejarán los esfuerzos de SATA hacia un futuro más sostenible y conectado.

SATA GmbH & Co. KG, un fabricante alemán de tecnología y equipos de pintura, presentó recientemente SATAjet X 5500 FUTURE, una versión mejorada y modificada de sus pistolas de pulverización con vaso de flujo. La edición especial está disponible exclusivamente en los distribuidores de SATA a partir del 13 de septiembre de 2022 hasta agotar existencias. Reflejando el lema de la empresa “El verde es más que un simple color para nosotros”, las nuevas pistolas verdes no solo son una referencia a la naturaleza, sino también un símbolo de armonía, esperanza y un de futuro más sostenible y conectado. Los circuitos esféricos en la pistola representan la tecnología que conecta a las personas con el mundo globalizado del futuro. El

SATA

SATAjet X 5500

FUTURE

As pistolas com copo de fluxo vão refletir os esforços da SATA para um futuro mais sustentável e conectado.

ASATA GmbH & Co. KG, fabricante alemão de tecnologias e equipamentos de pintura, apresentou recentemente a SATAjet X 5500 FUTURE, uma versão melhorada e modificada das pistolas com copo de fluxo. A edição especial está disponível exclusivamente nos revendedores SATA que participam da iniciativa, a partir de 13 de setembro de 2022, até esgotar o estoque. Fazendo jus ao lema da empresa "O verde é mais do que uma simples cor para nós", as novas pistolas de pulverização verdes, portanto, não são apenas uma referência à natureza, mas também um símbolo de harmonia, esperança e de um futuro mais sustentável e conectado.

Os circuitos em forma de globo desta pistola representam a

A

apresentou a edição especial das pistolas de pulverização

color verde radiante con los componentes negros no sólo tiene un aspecto armonioso, sino que también representa la alineación de nuestras acciones con la sostenibilidad y la preservación de la naturaleza.

La edición especial SATAjet X 5500 FUTURE está disponible en los tamaños de boquilla siguientes, en tecnología HVLP y RP así como en versión estándar o digital:

• SATAjet X 5500 HVLP 1,3 I

• SATAjet X 5500 HVLP 1,3 O

• SATAjet X 5500 HVLP 1,4 I

• SATAjet X 5500 HVLP 1,4 O

• SATAjet X 5500 RP 1,3 I

• SATAjet X 5500 RP 1,3 O

• SATAjet X 5500 RP 1,1 I

• SATAjet X 5500 RP 1,1 O

• SATAjet X 5500 RP 1,2 I

• SATAjet X 5500 RP 1,2 O

Los visitantes de la feria Automechanika, celebrada del 13 al 17 de septiembre de 2022 en Frankfurt (Alemania), pudieron probar las pistolas de pintura SATAjet X 5500 FUTURE en el stand de la empresa.

Para más información: www.sata.com

tecnologia que, conectando as pessoas, possibilita alcançar o mundo globalizado do futuro. A cor verde brilhante com os componentes pretos não é só harmoniosa, mas também representa o alinhamento das atividades da SATA com a sustentabilidade e a proteção e conservação da natureza.

A edição especial SATAjet X 5500 Future, tanto como HVLP, quanto RP nas versões padrão ou digital, é disponível com os seguintes tamanhos de bico:

• SATAjet X 5500 HVLP 1,3 I

• SATAjet X 5500 HVLP 1,3 O

• SATAjet X 5500 HVLP 1,4 I

• SATAjet X 5500 HVLP 1,4 O

• SATAjet X 5500 RP 1,3 I

• SATAjet X 5500 RP 1,3 O

• SATAjet X 5500 RP 1,1 I

• SATAjet X 5500 RP 1,1 O

• SATAjet X 5500 RP 1,2 I

• SATAjet X 5500 RP 1,2 O

Os visitantes da feira Automechanika, realizada de 13 a 17 de setembro de 2022, em Frankfurt, na Alemanha, puderam provar as pistolas de pulverização SATAjet X 5500 FUTURE no estande da empresa.

Para mais informações:  www.sata.com

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Los desengrases UniPrep de MKS Atotech ganan el premio

Advanced Manufacturing Award 2022

MKS Atotech ha recibido el premio 2022 Advanced Manufacturing Award en la categoría de Mejor Proyecto Sostenible para sus desengrases de baja temperatura y larga duración UniPrep®.

MKS Instruments, Inc. anunció la recepción del Premio Advanced Manufacturing 2022 en la categoría de Mejor Proyecto

Sostenible en la ceremonia de premios realizada durante la Feria MetalMadrid en España, para la cartera UniPrep de desengrases de baja temperatura y larga duración, adecuada para muchas aplicaciones industriales de desengrasado.

Sobre UniPrep

Las soluciones de limpieza UniPrep utilizan tecnología de desengrasado químico de base agua combinada con aditivos especiales que degradan aceites y grasas emulsionados in situ, lo que puede extender significativamente la vida útil del proceso. La vida útil prolongada del proceso de los limpiadores UniPrep mejora la sostenibilidad al reducir la necesidad de formular nuevos baños con su correspondiente depuración. Los limpiadores UniPrep funcionan a bajas temperaturas, desde 20 °C hasta un máximo de 50 °C. En comparación con las soluciones desengrasantes convencionales que funcionan a temperaturas de 60 a 70 °C, los desengrases de baja temperatura de MKS Atotech pueden reducir a la mitad el consumo de energía utilizada para la calefacción. El ahorro de energía eléctrica y el menor consumo de productos químicos debido a la reducción del número de baños dan como resultado una reducción de las emisiones de carbono.

Además de los beneficios ambientales, los limpiadores de baja temperatura y larga duración UniPrep ofrecen a los clientes una variedad de beneficios económicos. Los procesos de limpieza robustos y estables requieren poco mantenimiento y menor despliegue de mano de obra ya que el equipo se mantiene limpio de aceite y grasa. Debido a la robustez, estabilidad y menor tasa de arrastre de aceite hacia los procesos posteriores, la calidad de limpieza de las piezas así como los propios procesos posteriores se mantienen en estándares muy altos,

Os detergentes UniPrep da MKS Atotech recebem o prêmio Advanced Manufacturing Award 2022

A MKS Atotech recebeu o prêmio Advanced Manufacturing Award 2022 na categoria de melhor projeto sustentável, pelos detergentes longa vida a baixa temperatura UniPrep®.

AMKS Instruments, Inc. anunciou que recebeu o prêmio Advanced Manufacturing Award 2022 na categoria Melhor Projeto Sustentável, durante a edição deste ano da feira espanhola MetalMadrid, por seu portfólio de detergentes longa vida a baixa temperatura UniPrep, adequados para inúmeras aplicações industriais de desengorduramento químico à base de água.

Sobre a UniPrep

As soluções de lavagem UniPrep utilizam uma tecnologia de desengorduramento químico à base de água combinada com aditivos especiais, que favorecem a degradação das emulsões de óleo e graxa no local, o que pode prolongar consideravelmente a duração efetiva do processo. Isto melhora a sustentabilidade, reduzindo a necessidade de novas formulações do banho e de tratamento de efluentes.

Os detergentes UniPrep funcionam a baixa temperatura: mínimo de 20°C, até o máximo de 50°C. Em comparação com as soluções desengordurantes tradicionais que operam a temperaturas entre 60 e 70°C, os detergentes a baixa temperatura da MKS Atotech podem reduzir pela metade o consumo de energia usado para o aquecimento. A economia de energia elétrica e o menor consumo de produtos químicos, devido ao número reduzido de formulações do banho, resultam em redução das emissões de carbono.

Além dos benefícios ambientais, os detergentes longa vida a baixa temperatura UniPrep oferecem aos clientes uma série de vantagens econômicas. Os processos de lavagem sólidos e estáveis requerem pouca manutenção e menos mão de obra, porque o sistema se mantém limpo, sem óleo nem graxa. Graças à solidez, estabilidade e menor nível de movimentação do óleo das soluções, a qualidade da lavagem e dos processos sucessivos se

NUEVOS

NOVO EM FOLHA

lo que da como resultado una tasa de rechazo de producto terminado mucho más baja y una mayor vida útil del baño de los procesos de acabado de superficies.

Los criterios de nominación

Los desengrases de larga duración UniPrep fueron nominados en septiembre de 2022 para calificación final por parte de un jurado de expertos junto votación pública. Los criterios de nominación en la categoría de Mejor Proyecto Sostenible fueron: Mejorar la sostenibilidad en los procesos industriales, reducir la huella de carbono y facilitar una economía circular.

“Estamos orgullosos de que nuestra familia de desengrases de baja temperatura y larga duración UniPrep® haya sido reconocida formalmente por dicho comité de expertos. Nuestro objetivo al desarrollar procesos más sostenibles es ayudar a reducir la huella ambiental de nuestros clientes, hacer que su producción sea más respetuosa con el medio ambiente y más rentable”, dijo Brian List, director de productos Paint Support Technologies en MKS Material Solutions Division.

Para más información: www.atotech.com

mantém com padrões muito elevados, com taxa de desperdício muito inferior dos produtos acabados e maior duração do banho das fases de acabamento superficial.

Os critérios de nomeação

Os detergentes longa vida UniPrep foram escolhidos em setembro de 2022, para a avaliação de especialistas e votação do público Os critérios de nomeação na categoria Melhor Projeto Sustentável foram: melhorar a sustentabilidade nos processos industriais, reduzir a pegada de carbono e favorecer a economia circular. “Estamos orgulhosos que o nosso portfólio de detergentes longa vida a baixa temperatura UniPrep tenha recebido o reconhecimento formal desse comitê de especialistas. Nosso objetivo, quando desenvolvemos processos mais sustentáveis, é ajudar a reduzir o impacto ambiental dos nossos clientes, tornar a sua produção mais ecológica e mais lucrativa”, disse Brian List, gerente de produto, tecnologias de suporte de pintura, da divisão de soluções de materiais, da MKS.

Para mais informações: www.atotech.com

Evonik muestra un sólido desempeño en un ambiente desafiante

En el contexto de una economía claramente debilitada, Evonik presentó un desempeño sólido en el tercer trimestre. Aunque los volúmenes de venta fueron menores, los resultados fueron un 26 % más altos en la comparación interanual, terminando en 4880 millones de euros, debido al alza de precios. De esta manera, los aumentos en los costos variables se pudieron transferir con éxito. Los resultados ajustados antes de intereses, impuestos, depreciación y amortización (EBITDA ajustado) fueron solo un 5 % inferiores, situándose en 615 millones de euros.

"A pesar del ambiente cada vez más difícil, seguimos confiando en la confirmación de nuestras previsiones para todo el año", dijo Christian Kullmann, Presidente del Directorio. "Al mismo tiempo, nos estamos preparando para enfrentar una recesión el próximo año", agregó el ejecutivo. Las medidas correspondientes, como las restricciones para viajes comerciales y ferias de negocios, los recortes de servicios de consultoras externas y la contratación disciplinada, deberán ayudar a reducir los costos en el rango de tres dígitos de millones de euros el año que viene. La implementación fue diseñada deliberadamente para ser descentralizada y flexible, de modo que la empresa pueda reaccionar rápidamente a la volatilidad de la situación económica. Evonik confirma la perspectiva de EBITDA ajustado en el rango de 2500 a 2600 millones de euros. Las ventas en el año en curso ahora se estiman en 18.500 millones de euros.

El flujo de caja libre, situado en 288 millones de euros en el tercer trimestre, representa una mejora significativa en comparación con el registrado en el primer semestre del año, de 106 millones de euros negativos. "Ese es un buen resultado, y el cuarto trimestre debe ser todavía mejor", afirma la CFO de la empresa, Ute Wolf. "Estamos haciendo todo lo posible para alcanzar nuestro objetivo de una tasa de conversión de flujo de caja libre de alrededor del 30 %”, concluye la ejecutiva.

Evonik logró hacer que su mix de energía sea menos dependiente del gas natural. En su parque químico más grande de Alemania en Marl, la nueva planta de energía a gas ahora se puede operar con gas licuado de petróleo (GLP). Al mismo tiempo, la extensión de la autorización de funcionamiento de la planta de carbón que existe en el site asegura el suministro de energía eléctrica. Otras unidades productivas también están reduciendo su consumo de gas. Evonik también se está haciendo menos dependiente de los combustibles fósiles: la empresa de especialidades químicas recientemente firmó un contrato a largo plazo con la compañía alemana EnBW para la compra de energía eólica proveniente del parque offshore He Dreiht. Evonik adquirirá 100 MW de energía verde de la nueva planta eólica situada en el Mar del Norte por un período de

Evonik mostra desempenho sólido em um ambiente desafiador

Diante do cenário de uma economia claramente enfraquecida, a Evonik apresentou um desempenho sólido no terceiro trimestre. Embora os volumes de venda tenham sido menores, os resultados foram 26% superiores na comparação ano a ano, fechando em 4,88 bilhões de euros, em razão de aumentos nos preços. Dessa maneira, os aumentos nos custos variáveis puderam ser repassados com sucesso. Os resultados ajustados antes dos juros, impostos, depreciação e amortização (EBITDA ajustado) foram só 5% inferiores, ficando em 615 milhões de euros. “Apesar do ambiente cada vez mais difícil, continuamos confiantes na confirmação das nossas previsões para o ano inteiro”, disse Christian Kullmann, Presidente da Diretoria Executiva. “Ao mesmo tempo, estamos nos preparando para enfrentar uma recessão no próximo ano”. As medidas correspondentes, como restrições a viagens comerciais e feiras de negócios, cortes no emprego de consultorias externas e contratações disciplinadas, devem ajudar a reduzir os custos na faixa de três dígitos de milhões de euros no próximo ano. A implementação foi deliberadamente concebida para ser descentralizada e flexível, para que a empresa possa reagir rapidamente à volatilidade da situação econômica.

A Evonik confirma a perspectiva de EBITDA ajustado na faixa de 2,5 a 2,6 bilhões de euros. As vendas no ano em curso agora são estimadas em 18,5 bilhões de euros.

O fluxo de caixa livre, situado em 288 milhões de euros no terceiro trimestre, representa uma melhora significativa na comparação com o registrado no primeiro semestre do ano, de 106 milhões de euros negativos. “Esse é um bom resultado, e o quarto trimestre deve ser ainda melhor”, diz a CFO Ute Wolf. “Estamos nos esforçando ao máximo para atingir a nossa meta de uma taxa de conversão de fluxo de caixa livre de cerca de 30%".

A Evonik conseguiu deixar o seu mix de energia menos dependente do gás natural. Em seu maior parque químico da Alemanha, em Marl, a nova usina movida a gás agora pode ser operada com gás liquefeito de petróleo. Ao mesmo tempo, a prorrogação da autorização de funcionamento da usina movida a carvão que existe no local assegura o fornecimento de energia elétrica. Outras unidades produtivas também estão reduzindo o seu consumo de gás.

A Evonik também está se tornando menos dependente de combustíveis fósseis: a empresa de especialidades químicas firmou recentemente um contrato de longo prazo com a empresa alemã EnBW para a compra de energia eólica proveniente do parque offshore He Dreiht. A Evonik

Via Pública Comunicação

15 años. En consecuencia, a partir de 2026, alrededor de una cuarta parte de la necesidad de electricidad de la empresa en Europa se cubrirá con energía eólica. Las partes suscribieron los contratos correspondientes la última semana.

Evonik también está avanzando con la renovación de su portafolio, que favorece la concentración en especialidades químicas. En agosto, la empresa vendió su negocio de betaína en los Estados Unidos y recientemente realizó la alienación de su actividad con derivados de TAA.

Evonik también continúa impulsando el crecimiento orgánico: en Mobile, Alabama, la empresa está invirtiendo 150 millones de euros en una nueva planta de metilmercaptano, un producto intermedio importante en la producción de metionina. Por su parte, en Lafayette, Indiana, pronto comenzará la construcción de una nueva planta para lípidos farmacéuticos, en su mayoría para aplicaciones médicas en el campo del ARNm. En Eslovaquia, se está construyendo una nueva unidad de producción de biosurfactantes ramnolípidos.

Desarrollo en las divisiones

Specialty Additives:

Las ventas de la División Specialty Additives crecieron un 19 % a 1110 millones de euros en el tercer trimestre. Ello se debió al aumento en los precios de venta resultante de la transferencia del alza en los costos variables y los efectos favorables del tipo de cambio. El volumen de ventas disminuyó.

vai adquirir 100 MW de energia verde da nova planta eólica situada no Mar do Norte por um período de 15 anos. Em consequência, a partir de 2026, cerca de um quarto da necessidade de eletricidade da Evonik na Europa será suprida por energia eólica. As partes assinaram os contratos correspondentes na última semana.

A Evonik também está avançando com a renovação de seu portfólio, que favorece a concentração em especialidades químicas. Em agosto, a empresa vendeu o seu negócio de betaína nos Estados Unidos e, recentemente, alienou a sua atividade com derivados de TAA.

A Evonik também continua impulsionando o crescimento orgânico: em Mobile, Alabama, a empresa está investindo 150 milhões de euros em uma nova planta de metilmercaptano, um importante intermediário na produção de metionina. Em Lafayette, Indiana, a construção de uma nova planta para lipídios farmacêuticos, em sua maioria para aplicações médicas na área de mRNA, terá início em breve. Na Eslováquia, está sendo erguida uma nova unidade de produção de biossurfactantes ramnolipídios.

Desenvolvimento nas divisões

Specialty Additives:

As vendas da divisão Specialty Additives cresceram 19% para 1,11bilhão de euros no terceiro trimestre em razão da alta nos preços de venda resultante do repasse do aumento nos custos variáveis e de efeitos favoráveis do câmbio. O volume de vendas recuou. Os produtos para

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HECHOS DESTACADOS DEL MES

DESTAQUES DO MÊS

Los productos para las industrias de la construcción y de recubrimientos, pero también para energías renovables, registraron ventas notablemente más altas debido al aumento de los precios para compensar el alza de los costos. Las ventas de aditivos para espumas de poliuretano y bienes de consumo durables también aumentaron, básicamente por la misma razón. Los volúmenes de ventas de aditivos para el sector automotriz registraron un ligero aumento. El EBITDA ajustado aumentó un 8 % a 243 millones de euros, un desempeño sólido en estos tiempos de grandes desafíos.

Nutrition & Care:

SEn esa división, las ventas aumentaron un 14 % a 1060 millones de euros en el tercer trimestre, también en virtud de precios de venta significativamente más altos y efectos positivos de la moneda. Los volúmenes, sin embargo, bajaron, sobre todo debido a la reducción de la demanda en el sector de alimentos para animales. Con los clientes de Health Care y Care Solutions, Evonik consiguió ampliar las ventas gracias a una buena demanda continua de ingredientes activos de la industria cosmética. El EBITDA ajustado se redujo un 23 % a 148 millones de euros.

Smart Materials

Las ventas de la división crecieron un 26 % a 1260 millones de euros en el tercer trimestre. El aumento se debió a precios de venta significativamente más altos y efectos positivos de la moneda, con volúmenes estables. Los productos inorgánicos generaron ventas notablemente superiores, también por fuerza de la elevación significativa en los precios de venta debido a la transferencia del alza en los costos variables. Las ventas en la unidad de negocios de Polímeros también fueron claramente más altas que el año anterior, por la misma razón. Los volúmenes de venta se mantuvieron prácticamente estables en ambas unidades. Con 177 millones de euros, el EBITDA ajustado se mantuvo en el nivel del año pasado.

Performance Materials

Las ventas de la división crecieron un 15 % a 903 millones de euros en el tercer trimestre, con volúmenes decrecientes. En comparación con un segundo trimestre muy fuerte, la situación de los productos de la cadena del C4 se normalizó, con las ventas registrando ligero aumento debido a mejores precios. Las ventas de superabsorbentes aumentaron significativamente como resultado de mejores valores de venta. El EBITDA ajustado cayó un 24 % a 74 millones de euros debido a márgenes de producto más bajos.

Evonik es uno de los líderes mundiales en productos químicos especializados. La empresa opera en más de 100 países de todo el mundo. En 2021, registró ventas por 15.000 millones de euros y una ganancia operativa (margen EBITDA ajustado) de 2380 millones de euros. Evonik va mucho más allá de la química para crear soluciones innovadoras, redituables y sustentables para sus clientes. Más de 33.000 colaboradores trabajan juntos con un objetivo en común: mejorar la vida de las personas, todos los días.

as indústrias da construção e de coatings, mas também para energias renováveis, registraram vendas notadamente mais altas em razão da elevação dos preços para compensar a alta nos custos. As vendas de aditivos para espumas de poliuretano e bens de consumo duráveis também subiram, basicamente pelo mesmo motivo. Os volumes de vendas de aditivos para o setor automotivo registraram ligeira elevação. O EBITDA ajustado subiu 8% para 243 milhões de euros, um desempenho robusto nesses tempos desafiadores.

Nutrition & Care:

Nessa divisão, as vendas subiram 14% para 1,06 milhão de euros no terceiro trimestre, também em virtude de preços de venda significativamente mais altos e efeitos positivos da moeda. Os volumes, no entanto, baixaram, sobretudo em razão da redução da demanda no setor de alimentos para animais. Com os clientes de Health Care e Care Solutions, a Evonik conseguiu ampliar as vendas graças a uma boa demanda contínua por ingredientes ativos da indústria cosmética. O EBITDA ajustado encolheu 23% para 148 milhões de euros.

Smart Materials:

As vendas da divisão cresceram 26% para 1,26 bilhão de euros no terceiro trimestre. O aumento resultou de preços de venda significativamente mais elevados e efeitos positivos da moeda, com volumes estáveis. Os produtos inorgânicos geraram vendas notadamente superiores, também por força da elevação significativa nos preços de venda devido ao repasse da alta nos custos variáveis. As vendas na unidade de negócios de Polímeros também foram nitidamente mais altas que no ano anterior, pelo mesmo motivo. Os volumes de venda ficaram praticamente estáveis nas duas unidades. Com 177 milhões de euros, o EBITDA ajustado ficou no nível do ano passado.

Performance Materials:

As vendas da divisão cresceram 15% para 903 milhões de euros no terceiro trimestre, com volumes em queda. Na comparação com um segundo trimestre muito forte, a situação dos produtos da cadeia do C4 se normalizou, com as vendas registrando ligeiro aumento em razão de melhores preços. As vendas de superabsorventes subiram de maneira significativa em decorrência de melhores preços de venda. O EBITDA ajustado recuou 24% para 74 milhões de euros, em decorrência de margens de produto mais baixas.

A Evonik é uma das líderes mundiais em especialidades químicas. A empresa atua em mais de 100 países no mundo inteiro. Em 2021, registrou vendas de 15 bilhões de euros e um lucro operacional (EBITDA ajustado) de 2,38 bilhões de euros. A Evonik vai muito além da química para criar soluções inovadoras, lucrativas e sustentáveis para seus clientes. Cerca de 33.000 colaboradores trabalham juntos em prol de um objetivo comum: melhorar a vida das pessoas hoje e no futuro.

Gerdau Graphene presenta una pintura arquitectónica antiabrasión a base de agua mejorada con grafeno

Gerdau Graphene ha presentado una nueva pintura a base de agua antiabrasión mejorada con grafeno para uso arquitectónico.

Gerdau Graphene, la empresa de nanotecnología pionera en materiales a base de grafeno avanzados para aplicaciones industriales, anunció la creación de una nueva pintura arquitectónica a base de agua enriquecida con grafeno. La nueva pintura es significativamente más duradera y resistente a la abrasión que los productos tradicionales y se puede aplicar en hormigón, cemento, metal y asfalto: aceras, carriles bici, garajes, escaleras, campos deportivos y una gran variedad de áreas comerciales e industriales. Fue en marzo cuando Gerdau aplicó la nueva pintura a los pisos de su establecimiento, en lo que fue el primer uso a gran escala de una pintura arquitectónica mejorada con grafeno a base de agua en el mundo.

La empresa ya está vendiendo sus aditivos de grafeno patentados como prototipos de desarrollo a los principales productores de recubrimientos del continente americano.

A Gerdau Graphene apresenta uma tinta resistente à abrasão enriquecida com grafeno, para uso arquitetônico

A Gerdau Graphene apresentou uma nova tinta resistente à abrasão à base de água com grafeno para uso arquitetônico.

AGerdau Graphene, empresa de nanotecnologia pioneira em materiais avançados à base de grafeno para aplicações industriais, anunciou a criação de uma nova tinta para uso arquitetônico enriquecida com grafeno à base de água. A nova tinta é consideravelmente mais durável e resistente à abrasão do que os produtos tradicionais e pode ser aplicada em concreto, cimento, metal e asfalto, como calçadas, ciclovias, garagens, escadas, quadras esportivas e diversas áreas comerciais e industriais.

Alexandre Corrêa, director ejecutivo de Gerdau Graphene.

Alexandre Corrêa, diretor executivo da Gerdau Graphene.

«Esta nueva pintura a base de grafeno para pavimentos es altamente resistente a la abrasión y, comparada con los recubrimientos convencionales, requiere menos mantenimiento y repintados a lo largo de su ciclo de vida. Por lo que se refiere a la mejoría en cuanto a prestaciones de nuestro nuevo producto, está claro que el grafeno tendrá un impacto transformador en toda la industria de los recubrimientos», ha afirmado Alexandre Corrêa, director ejecutivo de Gerdau Graphene.

«Nos enorgullece haber pintado nuestra acería de Sao Paulo en marzo y, desde entonces, nos hemos propuesto hacer lo mismo con todas nuestras sucursales en los próximos meses. Además, hemos comercializado esta nueva pintura para clientes y socios clave del sector de la construcción, para recubrir los pisos de edificios industriales, comerciales y residenciales. Seguiremos optimizando nuestros aditivos para satisfacer las necesidades de los clientes y para comercializar a nivel global estas pinturas».

Para más información: www.gerdaugraphene.com/en.html

Em março, a Gerdau aplicou a nova tinta no pavimento de sua fábrica, considerado como o primeiro uso em larga escala no mundo, de uma tinta à base de água com grafeno para uso arquitetônico.

A empresa já está vendendo seus aditivos de grafeno patenteados como protótipos de desenvolvimento para os principais fabricantes de tintas das Américas.

“Esta nova tinta para pisos à base de grafeno é extremamente resistente à abrasão e, em comparação com as tintas tradicionais, requer menos manutenção e repintura durante a sua vida útil. Com base nos ganhos, em termos de desempenho do nosso novo produto, é claro que o grafeno terá um impacto transformador em toda a indústria de tintas”, afirma Alexandre Corrêa, diretor executivo da Gerdau Graphene.

“Estamos orgulhosos de ter pintado a nossa siderúrgica em São Paulo em março e, desde então, decidimos fazer o mesmo em todos os nossos prédios no Brasil nos próximos meses. Além disso, colocamos à venda esta nova tinta para os principais clientes e parceiros do setor da construção civil para a pintura de pisos de edifícios industriais, comerciais e residenciais. Vamos continuar otimizando os nossos aditivos para atender às necessidades dos clientes e comercializar essas tintas em grande escala no mercado global”.

Para mais informações: www.gerdaugraphene.com/en.html

© Gerdau S/A

Un retorno al pasado para mirar al futuro: Sames Kremlin se convierte en Sames

La empresa Sames Kremlin, productora de tecnología para la aplicación de productos de recubrimiento, pasa a llamarse Sames. Un cambio de nombre y de logotipo para reflejar mejor sus valores empresariales, centrados en la innovación y en la protección del medio ambiente.

El lunes, 3 de octubre de 2022, la multinacional Sames Kremlin anunció su rebranding. Un nuevo logotipo, una nueva imagen a juego y, lo que es más importante, un nuevo nombre: Sames. La idea de modificar la propia imagen nació a raíz del deseo de querer reflejar mejor los valores corporativos centrados en la innovación y en la protección medioambiental, con el fin de responder a los retos tecnológicos y ambientales de sus clientes y socios en todo el mundo. Fundada en 1925, la compañía francesa se ha expandido internacionalmente, especializándose en soluciones para la aplicación de recubrimientos destinados a una amplia variedad de mercados industriales. Con la adquisición de iNTEC en 2020, Sames Kremlin fortaleció aún más su presencia en el sector de la alta viscosidad. El objetivo de este rebranding es lograr que los clientes asimilen que Sames es mucho más que un simple proveedor de tecnología y equipos de recubrimiento industrial. De hecho, es un socio centrado en tres valores fundamentales:

1. El factor humano, para mejorar juntos;

2. La innovación, para lograr la excelencia y la agilidad necesarias para satisfacer a cada cliente;

3. La sostenibilidad, a fin de proteger el medio ambiente embelleciendo el mundo.

La nueva identidad de Sames Sames ha aprovechado su nueva identidad corporativa para expresar de forma más convincente su filosofía centrada en ofrecer valor añadido a sus clientes, a través de soluciones eficientes y respetuosas con el medio ambiente, siendo, de hecho, fieles a su lema “Simply Applying Most Efficient Solutions” – SAMES. El cambio de marca implicó también la simplificación del logotipo, que remarca la sinergia de los sectores en los que opera y habilidades de Sames,

Um retorno às raízes, para contemplar o futuro: a Sames Kremlin torna-se Sames

A empresa fabricante de tecnologias para a aplicação de produtos de pintura Sames Kremlin passa a ser Sames. Uma mudança de nome e logotipo para melhor refletir seus valores corporativos focados em inovação e proteção ambiental.

Na segunda-feira, 03 de outubro de 2022, a multinacional Sames Kremlin anunciou seu rebranding. Um novo logotipo, uma nova imagem coordenada e sobretudo um novo nome: Sames. A escolha de repensar a sua imagem deve-se à vontade de melhor refletir os seus valores corporativos visando a inovação e a proteção ambiental, de forma a responder aos desafios tecnológicos e ambientais dos seus clientes e parceiros em todo o mundo. Fundada em 1925, depois a empresa francesa expandiu-se a nível internacional, especializando-se em soluções para a aplicação de tintas concebidas para os mais variados mercados industriais. Com a aquisição da iNTEC, em 2020, a Sames Kremlin também fortaleceu ainda mais a sua presença no setor de elevada viscosidade. O objetivo deste rebranding é mostrar aos clientes que a Sames é muito mais do que um fornecedor de tecnologias e equipamentos para pintura industrial. Na verdade, é um parceiro focado em três valores fundamentais:

1. O fator humano, a fim de melhorar juntos;

2. Inovação, para atingir a excelência e agilidade necessárias para satisfazer todos os clientes;

3. Sustentabilidade, para proteger o meio ambiente embelezando o mundo.

A nova identidade da Sames

A Sames aproveitou a nova identidade corporativa para expressar de forma mais convincente sua filosofia focada em fornecer valor agregado aos seus clientes, através de soluções eficientes e eco-sustentáveis, mantendo seu lema, do acrônimo SAMES: "Simply Applying Most Efficient Solutions". O rebranding envolveu a simplificação do logotipo, que reforça a sinergia dos setores em que opera e as habilidades da Sames, com um estilo mais minimalista e formas

con un estilo más minimalista y unas formas suavizadas. La nueva imagen mantiene el icónico color verde fosforescente, que simboliza su preocupación por el medio ambiente, pero incorporando tonos de azules que acentúan su experiencia técnica y su pasión por la innovación.

Nuevo nombre, igual calidad

Al transformar su identidad, la empresa se moviliza en torno a una visión única: unir a las personas, proteger el medio ambiente y embellecer el mundo. La empresa mantendrá su cartera y servicios inalterados: Sames continuará pues diseñando, fabricando y distribuyendo pistolas manuales, robots de pintura, bombas, unidades dosificadoras y todas las demás tecnologías que han distinguido a la empresa en casi un siglo de actividad. Sames también seguirá comercializando sus propios productos para encolar, proteger y embellecer los materiales a través de sus líneas históricas:

1. Sames Intec para la extrusión de alta viscosidad;

2. Sames Kremlin para el recubrimiento convencional;

3. Sames Nanocoat para el recubrimiento con copa rotativa;

4. Sames Inocoat para el recubrimiento en polvo;

5. Sames Servicios para los proyectos y servicios llave en mano.

suavizadas. A nova imagem coordenada mantém a icônica cor verde fosforescente - simbolizando a preocupação com o meio ambiente, mas combinando tons de azuis que acentuam sua experiência técnica e paixão pela inovação.

Novo nome, a mesma qualidade.

Ao transformar a sua identidade, a empresa se mobiliza em torno de uma única visão: unir as pessoas, proteger o meio ambiente e embelezar o mundo. A empresa irá manter o seu portfólio e os seus serviços inalterados: desta forma, a Sames irá continuar a conceber, produzir e distribuir pistolas manuais, robôs de pintura, bombas, unidades de dosagem e todas as outras tecnologias que distinguiram a sua oferta em quase um século de atividades.

A Sames também irá continuar a comercializar seus produtos para colagem, proteger e embelezar os materiais através de suas gamas tradicionais:

1. Sames Intec para extrusão de alta viscosidade;

2. Sames Kremlin para a pintura convencional;

3. Sames Nanocoat para a pintura com bell rotativa;

4. Sames Inocoat para a pintura a pó;

5. Sames Services para projetos e serviços chave na mão.

Creemos que la sostenibilidad va más profundo que solo la superficie.

La verdadera sustentabilidad es más que ser verde.

Se trata del ahorro confiable de tiempo, materiales y energía. A través de nuestras acciones y pensamiento holístico, extendemos los ciclos de vida de los objetos pintados y, por lo tanto, ahorramos recursos valiosos. Eso es lo que entendemos por sustentabilidad real.

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Una línea vertical de gran flexibilidad que incluye todas las tecnologías desarrolladas recientemente por SAT de Verona: cepilladora, túnel totalmente de polipropileno para mejorar la resistencia a los productos químicos, sistema VISICOAT de visión de los perfiles mediante AI, cabina de aplicación C-Expert, descarga automática de los perfiles. Estas son las características de la nueva línea de lacado instalada por CORTIZO en Padrón, con lo que ya son 7 las líneas verticales SAT incorporadas en el Grupo.

Uma linha vertical altamente flexível, com as mais modernas tecnologias desenvolvidas pela SAT de Verona: escovadeira, túnel completamente em polipropileno para melhor resistência a produtos químicos, sistema VISICOAT de visualização de perfis por meio de IA, cabine de aplicação C-Expert, descarga automática dos perfis: este é um resumo das características da nova linha de pintura instalada pela CORTIZO, em Padrón, que aumenta para sete as linhas verticais SAT instaladas pelo grupo.

El salón de exposición de CORTIZO en Padrón. Showroom da CORTIZO, em Padrón.

CORTIZO potencia sus plantas de lacado con una instalación vertical de alta productividad en una fábrica totalmente interconectada

A CORTIZO aperfeiçoa o sistema de pintura com um sistema vertical de alta produtividade, em uma fábrica totalmente interligada

Se pronuncia CORTIZO, pero significa ALUMINIO. CORTIZO se sitúa como el primer fabricante y distribuidor de sistemas en aluminio y PVC exclusivos para la arquitectura y la industria en la península ibérica y como referente europeo en el sector.

La empresa española de Padrón (Galicia, España) es uno de los líderes indiscutibles en la industria del aluminio, en la que se distingue de muchos competidores gracias a la gestión directa de todo el ciclo de producción: fundición, extrusión, lacado, anodizado, brillo químico, mecanizado, embalaje, almacenamiento y distribución. Esto hace que la hegemonía de CORTIZO sea muy fuerte incluso en Europa, donde las exportaciones crecen constantemente, al mismo tiempo que se está abriendo el mercado estadounidense.

Las cifras de CORTIZO son impresionantes

Con 9 centros productivos y 31 delegaciones en suelo europeo, una presencia capilar en 60 países y casi 3900 empleados, la capacidad productiva de la compañía española alcanza las 150 000 T/año, de las cuales 74 000 salen de su sede en Padrón, situada en la verde región que también acoge a la conocida ciudad de Santiago de Compostela. La sede central cuenta actualmente con 1 fundición, 9 prensas de extrusión, 5 líneas de recubrimiento en polvo entre verticales y horizontales, 2 plantas de anodización, 2 plantas de brillo químico, un número ilimitado de máquinas para el mecanizado de los perfiles, 2 almacenes automáticos inteligentes, un centro tecnológico y un área logística.

En el plan estratégico trienal 2017-2020, CORTIZO había destinado una inversión de 87 millones de euros para aumentar la capacidad productiva y logística de la empresa. De estos, 17 estaban destinados a la fábrica central de Padrón donde, en cinco años, se han puesto en marcha dos nuevas prensas de extrusión, una de 2500 toneladas de potencia totalmente automatizada y capaz de producir hasta 6000 toneladas/año

Pronuncia-se CORTIZO, mas significa ALUMINIO.

A CORTIZO posiciona-se como principal fabricante e distribuidor de sistemas exclusivos de alumínio e PVC para arquitetura e a indústria na península ibérica, sendo uma referência europeia no setor. A empresa espanhola de Padrón, na Galícia em Espanha, é um dos líderes indiscutíveis da indústria do alumínio, na qual se distingue dos concorrentes graças à gestão direta de todo o ciclo de produção: fundição, extrusão, lacagem, anodização, brilho químico, mecanização, embalagem, armazenamento e distribuição. Isto determina a hegemonia da CORTIZO também na Europa, onde as exportações estão em constante crescimento, enquanto o mercado americano está se abrindo.

Os números impressionantes da CORTIZO Com nove fábricas e 31 delegações em solo europeu, uma presença ramificada em 60 países e quase 3900 colaboradores, a capacidade de produção da empresa espanhola atinge 150.000 T/ano, das quais 74.000 saem da sede de Padrón, na região verdejante que engloba a famosa Santiago de Compostela. Atualmente, a sede conta com uma fundição, nove prensas de extrusão, cinco linhas de pintura a pó verticais e horizontais, dois sistemas de anodização, dois sistemas de brilho químico, inúmeras máquinas para o processamento mecânico de perfis, dois depósitos automáticos inteligentes, centro tecnológico e área de logística. No plano estratégico trienal de 2017-2020, a CORTIZO destinou um investimento de 87 milhões de euros para aumentar a capacidade produtiva e logística da empresa. Destes, 17 eram destinados à fábrica central de Padrón onde, ao longo dos cinco anos, entraram em funcionamento duas novas prensas de extrusão, uma de 2500 toneladas de potência totalmente automatizada e capaz de produzir até 6000 toneladas/ano de perfis, e outra, de 4500 toneladas, destinada

Jaulas suspendidas que transportan perfiles extruidos desde las prensas hasta la línea de lacado.

Las jaulas descargan los perfiles en el transportador de rodillos que alimenta la instalación para el recubrimiento superficial.

© ipcm © ipcm

As gaiolas suspensas que transportam os perfis extrudados das prensas para a linha de pintura.

As gaiolas descarregando os perfis na esteira rolante do sistema de pintura.

La cepilladora eléctrica en marcha. A escovadeira em funcionamento.

A área de carregamento em forma de leque. A única operação manual é a inserção dos ganchos de suspensão nos perfis a serem pintados.

de perfiles, y una segunda prensa de 4500 toneladas para la producción de perfiles de grandes dimensiones, ambas colocadas en una nueva nave industrial. El mismo plan preveía también la instalación de una nueva línea de lacado vertical y otra para el brillo químico. En 2021, la empresa amplió aún más la capacidad de producción de la fábrica de Padrón incorporando dos prensas más, una línea de lacado vertical y horizontal, así como líneas de embalaje, ensamblaje y plastificación en una nueva nave industrial con una superficie cubierta de aproximadamente 23 000 m2 y en la cual las antedichas líneas productivas están totalmente conectadas entre sí por un complejo sistema de transporte automático, con puentes grúa y pulmones de acumulación, que evita cualquier manipulación humana innecesaria de los perfiles.

En este establecimiento, la instalación para el recubrimiento superficial es una línea vertical de alta productividad y flexibilidad de la empresa SAT de Verona (Italia).

Esta instalación se ha concebido para satisfacer las demandas de máxima flexibilidad de pintura. La línea vertical altamente flexible de SAT es un sistema inteligente que, gracias al empleo de componentes tecnológicos innovadores, optimiza el proceso de acabado del aluminio con el fin de satisfacer las crecientes exigencias de repetibilidad y alta productividad de la industria del recubrimiento superficial.

Etapas del proceso totalmente conectadas y automatizadas

«El establecimiento en el que se encuentra la nueva instalación de SAT alberga un proceso de producción de circuito cerrado, autosuficiente y totalmente interconectado, que comienza con la extrusión y termina con la plastificación y ensamblaje de la rotura del puente térmico», empieza diciendo Alberto Freire Nande, responsable de comunicación de CORTIZO.

à produção de grandes perfis; ambas inseridas em um galpão recémconstruído. O mesmo plano também previa a instalação de uma nova linha de pintura vertical e outra de brilho químico. Em 2021, a empresa ampliou ainda mais a capacidade de produção da fábrica de Padrón, adicionando mais duas prensas, uma linha de pintura vertical e uma horizontal, além de linhas de embalagem, montagem e plastificação em um galpão recém-construído, com uma área coberta de aproximadamente 23.000 m2 em que essas linhas de produção estão totalmente interligadas por um complexo sistema de transporte automático, com pontes rolantes e áreas de acúmulo, eliminando qualquer manuseio humano dos perfis que não seja necessário. O sistema de pintura vertical introduzido nesta fábrica é uma linha vertical de alta produtividade e flexibilidade da italiana SAT de Verona. Desenvolvido para atender à necessidade de máxima flexibilidade de pintura, a linha vertical de alta flexibilidade da SAT é um sistema inteligente que, englobando componentes tecnológicos inovadores, otimiza o processo de acabamento do alumínio para atender aos crescentes requisitos de repetitividade e alta produtividade da indústria de pintura.

Fases de processo totalmente conectadas e automatizadas

“A fábrica onde se encontra o novo equipamento da SAT abriga um processo produtivo de ciclo fechado, autossuficiente e totalmente interligado, desde a extrusão até a plastificação e a montagem da ruptura da ponte térmica” explica Alberto Freire Nande, encarregado de comunicação da CORTIZO. “Este investimento de 20 milhões de euros começou há cerca de um ano, quando o plano de desenvolvimento anterior de cinco anos chegou ao fim.

El abanico de carga de los perfiles: la única operación manual es insertar los ganchos de suspensión en los perfiles que se van a recubrir.

Perfiles que salen del túnel de pretratamiento.

Perfis saindo do túnel de pré-tratamento.

«Esta inversión de 20 millones de euros comenzó hace aproximadamente un año, al terminar el anterior plan de desarrollo quinquenal. Los perfiles provienen de las dos nuevas prensas de extrusión: las “jaulas” o bandejas que contienen los perfiles pasan automáticamente a los hornos de tratamiento térmico para el temple del material y, a continuación, se dirigen a un almacén intermedio que distribuye los perfiles mediante puentes grúa a las siguientes líneas de producción, a saber, lacado, ensamblaje, embalaje, plastificación. Además de las dos nuevas prensas, esta inversión ha previsto la instalación de una línea de recubrimiento vertical a la que se agregarán dos más: una horizontal para perfiles no estándar y una nueva vertical, igualmente encargada a SAT. Asimismo, esta parte de la fábrica incluye 3 almacenes automáticos para las pinturas en polvo».

Os perfis provêm de duas novas prensas de extrusão: as "gaiolas", ou bandejas, que os contêm, seguem automaticamente para os fornos de tratamento térmico para a têmpera do material, e depois vão para um depósito intermediário que trata da distribuição dos perfis através de pontes rolantes para as linhas de produção subsequentes, ou seja, pintura, montagem, embalagem e plastificação. Além de duas novas prensas, este investimento envolveu a instalação de uma linha de pintura vertical à qual se juntarão mais duas: uma horizontal para perfis fora do padrão, e uma nova vertical, também encomendada à SAT. Além disso, esta parte da fábrica inclui três depósitos automatizados para as tintas em pó”.

© ipcm

Proceso de la línea vertical de lacado de perfiles

O processo da linha vertical de pintura

de perfis

“O sistema logístico que conecta uma fase de produção à outra é composto por pontes rolantes que transportam o material disposto nas bandejas. Após a extrusão, os perfis são colocados em um depósito vertical. Quando inserimos um pedido no programa de gerenciamento, o sistema retira a bandeja contendo os perfis correspondentes e a leva até a esteira rolante de alimentação da oficina de pintura, onde os perfis são descarregados por fileiras e pendurados na linha pelos operadores. Em todo este processo logístico, a única operação que requer intervenção humana é a inserção dos ganchos», diz José Labandeira, gerente de produção desta nova fábrica da CORTIZO.

© ipcm

«El sistema logístico que conecta una fase de producción a la siguiente consiste en puentes grúa que transportan el material depositado en las bandejas. Después de la extrusión, los perfiles se almacenan en un almacén vertical. Al introducir un pedido en el programa de gestión, el sistema toma la bandeja que contiene los perfiles que corresponden al pedido y la lleva al transportador de rodillos que alimenta la planta de lacado, donde se descargan los perfiles por filas y los operadores los cuelgan en la línea. A lo largo de este recorrido logístico, la única operación que requiere intervención humana es la inserción del gancho de suspensión» nos cuenta José Labandeira, responsable de la producción de este nuevo establecimiento de CORTIZO. «Esta línea recubre perfiles de hasta 7,5 metros e incorpora todas las innovaciones tecnológicas más importantes de SAT. La primera es la cepilladora automática, que realiza un pretratamiento mecánico previo al tratamiento químico tradicional, con el fin de eliminar los defectos de extrusión de los perfiles y conseguir así superficies de mayor calidad. Fuimos el primer cliente de SAT en integrar la cepilladora: al principio solo en las sedes de Eslovaquia, Francia y en la española de Manzanares (Ciudad Real), luego en las sedes de Canarias, Cervera y Polonia, y por último aquí en Padrón». «El pretratamiento químico contempla una etapa ácida, su aclarado, una etapa alcalina, su aclarado, un decapado, su aclarado y la conversión final con aclarado desmineralizado» sigue explicándonos José Labandeira.

Una de las dos cabinas C-Expert. Uma das duas cabines C-Expert.

“A linha pinta perfis de até 7,5 metros e incorpora todas as inovações tecnológicas mais importantes da SAT. A primeira é a escova automática, que realiza um prétratamento mecânico anterior ao químico tradicional, para eliminar eventuais defeitos de extrusão dos perfis e, assim, produzir superfícies de maior qualidade. Fomos o primeiro cliente da SAT a integrar a escovadeira: primeiro na Eslováquia, França e Espanha, em Manzanares (Ciudad Real), depois nas fábricas das Canárias, Cervera e Polônia, e agora aqui em Padrón."

«Esta línea es en absoluto la primera que SAT instala con un túnel de pretratamiento totalmente de polipropileno que ofrece múltiples ventajas: resistencia a sustancias químicas agresivas, aislamiento térmico gracias al material plástico y sistema de aspiración mejorado. Cada etapa es doble para lograr una mejor calidad de pretratamiento».

«Después del secado, los perfiles pasan a las dos cabinas de lacado C-Expert, una para los colores oscuros y otra para los colores claros, que incorporan la tercera de las novedades tecnológicas de SAT, a saber, el sistema VISICOAT de visión de los perfiles. En el panel de control de la cabina aparece una foto del perfil entrante y, automáticamente, la cabina y los equipos de aplicación asignan los parámetros de lacado correctos (velocidad, cantidad de polvo dispensada, distancia entre pistolas y perfiles, tensión aplicada, etc.). Naturalmente, los datos se insertan con anterioridad para cada tipo de perfil producido por la empresa, por lo

“O pré-tratamento químico prevê um estágio ácido, seu enxágue, um estágio alcalino, seu enxágue, uma decapagem, seu enxágue, a conversão final com seu enxágue com água desmineralizada” diz José Labandeira. “Esta linha é a primeira instalada pela SAT, dotada de túnel de prétratamento totalmente em polipropileno que garante inúmeras vantagens: resistência a produtos químicos agressivos, isolamento térmico graças ao material plástico e sistema de aspiração aprimorado. Cada etapa é dupla para obter melhor qualidade de pré-tratamento”. “Após a secagem, os perfis seguem para as duas cabines de pintura C-Expert, uma para cores escuras e outra para cores claras, que incorporam a terceira das inovações tecnológicas da SAT: o sistema de visão de perfil VISICOAT. Uma imagem do perfil de entrada aparece no painel de controle da cabine e, automaticamente, a cabine e o equipamento de aplicação definem os parâmetros de pintura corretos, ou seja, velocidade, quantidade de pó, distância das pistolas dos perfis, tensão aplicada e assim por diante. É claro que antes inserimos os dados para cada tipo de perfil produzido pela empresa, para que o sistema de

Los centros de alimentación de polvo de las dos cabinas C-Expert. As centrais de pó das duas cabines C-Expert.

que el sistema de visión efectúa una comparación entre la base de datos y lo que detecta en la entrada de la línea de recubrimiento superficial. La aplicación se realiza con bombas OptiSpray 01 con tecnología SIT (Smart Inline Technology) de Gema. Para CORTIZO supone la primera experiencia con alimentación en fase densa», precisa José Labandeira. «En las demás plantas de lacado que poseemos aquí en Padrón, o en los otros 8 centros de producción, utilizamos tecnología con inyectores Venturi. Valorando estas primeras experiencias de aplicación, debo admitir que el resultado obtenido es mucho mejor. Todavía tenemos que comprobar si el mantenimiento es realmente tan bajo como para compensar la inversión considerablemente mayor».

El sistema SAT a pleno rendimiento con tres turnos de trabajo tiene una capacidad impresionante: 50 toneladas al día. Actualmente realizamos entre 7 y 8 cambios de color por día, más de los que efectuaremos una vez que la planta funcione a pleno ritmo. La inversión se pensó para lotes muy grandes y para altas productividades. Al final del ciclo de lacado y después de la polimerización, los perfiles llegan a la plataforma de descarga donde se halla la cuarta innovación de SAT: el sistema automático de liberación de perfiles. Tras descargar y colocar los perfiles en las bandejas de transporte, el sistema logístico de la fábrica separa el material lacado en tres acumuladores diferentes que alimentan respectivamente la línea de ensamblaje, la de plastificación y la de embalaje. Las bandejas correspondientes son accionadas de forma automática para proceder a la siguiente elaboración. «Los pulmones de acumulación son cruciales ya que la línea de lacado tiene una productividad mucho mayor que las tres líneas aguas abajo, así que la acumulación permite que no se mezclen las bandejas destinadas a las distintas líneas» concluye José Labandeira.

Análisis de los elementos innovadores integrados en la línea de CORTIZO VISICOAT

El exclusivo sistema de detección (Vision Recognition System) desarrollado

visão possa comparar a peça recebida com as informações do banco de dados.”

A aplicação é feita por bombas OptiSpray 01 com tecnologia Gema Smart-InLine. É a primeira experiência da CORTIZO com alimentação em fase densa”, afirma José Labandeira. “Em todas as outras oficinas de pintura que temos aqui em Padrón ou nos nossos outros oito centros de produção, usamos a tecnologia de injeção Venturi. Desde as primeiras experiências de aplicação, devo dizer que o resultado é muito melhor. Ainda temos que verificar se a manutenção é realmente tão mínima que justifique um investimento muito maior”.

O sistema SAT, em pleno funcionamento em três turnos, tem uma capacidade impressionante: 50 toneladas por dia. No momento, são realizadas 7-8 operações de mudança de cor por dia, um número superior ao que será a média do sistema, quando estiver totalmente operacional. O investimento foi projetado para lotes muito grandes e níveis de produtividade elevados. No final do ciclo de pintura e após a polimerização, os perfis chegam à plataforma de descarga, onde aparece a quarta inovação da SAT, ou seja, o sistema de libertação automática dos perfis. Após descarregar e posicionar os perfis nas bandejas de transporte, o sistema logístico da fábrica separa o material pintado em três diferentes acumuladores que alimentam respectivamente a linha de montagem, plastificação e embalagem. As bandejas correspondentes são sempre recuperadas automaticamente para prosseguir para o processamento seguinte. “As áreas de acumulação são essenciais porque a linha de pintura tem uma produtividade muito superior às três linhas que a seguem, portanto, a acumulação evita que as bandejas destinadas a diferentes linhas se misturem” conclui José Labandeira.

Análise dos elementos inovadores integrados na linha da CORTIZO VISICOAT

O sistema exclusivo Vision Recognition desenvolvido especificamente

El panel del sistema VISICOAT. O painel do sistema VISICOAT.

El sistema automático de descarga con cinco cintas de transporte.

O sistema de descarga automática com cinco esteiras rolantes.

específicamente para líneas de pintura vertical emplea la AI para controlar el proceso de recubrimiento de los perfiles de aluminio. Gracias a la estrecha colaboración entre SAT y Gema, VISICOAT es capaz de reconocer la sección transversal de los perfiles y llevar a cabo de forma autónoma el proceso de lacado gracias a una sofisticada solución de AI.

AUTOMATED UNLOADER

Se trata de una tecnología puntera que logra gestionar la descarga de perfiles de cualquier forma, peso y longitud de manera más simple y eficaz. Utiliza cinco cintas helicoidales o transportadores para desplazar los perfiles de aluminio de la posición vertical a la horizontal durante la descarga. Una vez que los componentes alcanzan la posición horizontal, se transportan a la mesa de descarga motorizada para su manipulación. Este sistema de descarga de cinco cintas está diseñado para desplazar perfiles de aluminio extruido de entre 2 y 8 metros de longitud. El descargador automático permite al cliente descargar perfiles de su planta de lacado vertical sin ajustar la posición del sistema de descarga. Es capaz de eliminar las separaciones entre los perfiles extruidos de la línea y de reducir las deformaciones y flexiones de las piezas mientras se desplazan a lo largo de la curva vertical del transportador.

THE BRUSHER

La nueva cepilladora vertical está colocada en línea antes de la entrada al túnel de pretratamiento químico. El propósito es efectuar un pretratamiento mecánico de las superficies de los perfiles. Se obtienen tres ventajas principales al efectuar un tratamiento mecánico antes del tratamiento químico:

•

El BRUSHER elimina una parte considerable de partículas de aluminio (virutas) o la suciedad debida al proceso de extrusión o a un

para linhas de pintura vertical introduz a IA para controlar o processo de revestimento de perfis de alumínio. Graças à estreita colaboração entre SAT e Gema, o VISICOAT é capaz de reconhecer a seção transversal dos perfis e realizar o processo de pintura de forma independente através de uma sofisticada solução de IA.

AUTOMATED UNLOADER

É uma tecnologia de última geração que consegue gerenciar a descarga de perfis de qualquer formato, peso e comprimento de forma mais simples e eficiente. Utiliza cinco correias helicoidais ou transportadores para mudar os perfis de alumínio da posição vertical para a horizontal durante a descarga. Assim que os componentes atingem a posição horizontal, são transportados para a mesa de descarga motorizada para a movimentação. Este sistema de descarga de cinco correias é projetado para lidar com perfis de alumínio extrudado de 2-8 metros de comprimento. O descarregador automático permite que o cliente descarregue os perfis de seu sistema de pintura vertical, sem ajustar a posição do sistema de descarregamento. Ele consegue eliminar os espaços entre perfis extrudados na linha e minimizar as deformações e dobras das peças enquanto se deslocam ao longo da curva vertical do transportador.

THE BRUSHER

A nova escovadeira vertical é colocada em linha antes da entrada do túnel de pré-tratamento químico. O objetivo é realizar um prétratamento mecânico da superfície dos perfis. São três as vantagens principais de um tratamento mecânico, antes do químico:

• THE BRUSHER remove grande parte das partículas de alumínio (lascas) ou da sujeira proveniente do processo de extrusão ou de um

almacenamiento no ideal, reduciendo drásticamente la incidencia de defectos superficiales.

• El BRUSHER aumenta la rugosidad de la superficie del perfil, aumentando así su superficie total, lo cual favorece un ataque químico más completo. Esto da la posibilidad de reducir la concentración de productos químicos en la cuba o de reducir el tiempo de contacto; en cualquier caso, reduce el consumo de productos químicos en el túnel de pretratamiento.

• El BRUSHER aumenta la adhesión del polvo a la superficie de aluminio, garantizando excelentes prestaciones de adhesión.

Gracias a los 3 pares de cepilladoras, se puede regular la intensidad de la acción mecánica según el resultado deseado (variando las revoluciones por minuto de las cepilladoras y su velocidad vertical).

C-EXPERT

Es la nueva cabina de recubrimiento vertical en polvo. Sus principales características son:

• Total integración con GEMA CM 4.0

• Mejora la penetración de la pintura en cavidades difíciles, incluso a altas velocidades de transporte

• Está concebida específicamente para operar con el sistema de visión Visi1 Vision System

• Cambio rápido de color

• Ciclón con posibilidad de apertura (opcional)

Cortizo: récord histórico de ventas en 2021

El grupo fundado por Manuel Cortizo Soñora facturó, en 2021, un 47% más que antes de la pandemia de Covid. La internacionalización ha desempeñado sin duda un papel clave en este éxito ya que casi el 60% de las ventas del Grupo son exportaciones a Europa y un pequeño porcentaje a América.

Las mastodónticas inversiones realizadas en los últimos 6 años han impulsado sin lugar a duda este crecimiento. Actualmente el Grupo CORTIZO cuenta con 17 líneas de lacado, de las cuales dos horizontales en Padrón, una en Rumanía, una en Portugal, una en Polonia, una en Eslovaquia y 8 líneas verticales. De estas, 7 son de SAT. «SAT es capaz de proporcionar una tecnología de vanguardia alineada con nuestra filosofía empresarial. Para todas nuestras fábricas buscamos proveedores que compartan nuestro enfoque de automatización, digitalización, Industria 4.0 y, por supuesto, sostenibilidad», concluye Alberto Freire.

armazenamento não ideal, reduzindo drasticamente a incidência de defeitos superficiais.

• THE BRUSHER permite enrugar a superfície do perfil, aumentando a sua superfície total e favorecendo um ataque químico mais completo. Isso permite reduzir a concentração de produtos químicos no interior no tanque ou reduzir os tempos de contato: de qualquer forma, se reduz o consumo de produtos químicos no túnel de pré-tratamento.

• THE BRUSHER aumenta a aderência do pó na superfície de alumínio, garantindo ótimo desempenho de aderência.

Graças aos três pares de escovas, a intensidade da ação mecânica pode ser ajustada de acordo com o resultado desejado (variando as rotações por minuto das escovas e sua velocidade vertical).

C-EXPERT

É a nova cabine de pintura a pó vertical. Suas principais características são:

• Integração completa com GEMA CM 4.0

• Melhoria na penetração da tinta em cavidades difíceis, mesmo em alta velocidade de transporte

• Desenvolvida especificamente para funcionar com o Visi1 Vision System

• Mudança de cor rápida

• Ciclone abrível (opcional)

Cortizo: recorde histórico de vendas em 2021

Em 2021, o grupo fundado por Manuel Cortizo Soñora atingiu um volume de negócios 47% maior do que antes da pandemia de Covid19. A internacionalização certamente desempenhou um papel fundamental neste sucesso, já que quase 60% das vendas do grupo são exportações para a Europa e uma pequena porcentagem para as Américas.

Os investimentos gigantescos feitos nos últimos seis anos com certeza impulsionaram esse crescimento.

Hoje o grupo CORTIZO possui 17 linhas de pintura, das quais duas horizontais em Padrón, uma na Romênia, uma em Portugal, uma na Polônia, uma na Eslováquia e oito verticais. Destas, sete são da SAT.

“A SAT é capaz de fornecer tecnologia de vanguarda, em linha com a nossa filosofia: para todas as nossas fábricas, procuramos fornecedores que compartilhem o nosso método de automação, digitalização, Indústria 4.0 e, claro, sustentabilidade” conclui Alberto Freire.

Investigación del mecanismo de corrosion de los top-coats organicos sobre recubrimientos de zinc o aleaciones de ZnNi

La combinación de recubrimientos electrolíticos con revestimientos de zinc lamelar, necesita de una selección minuciosa de las capas base, (zinc, zinc-níquel, etc.), los pasivados y los top-coat así como los parámetros del proceso. Para este tipo de recubrimientos, se aconsejaba aplicar el top-coat antes de haber transcurrido24 h de la aplicación del tratamiento electrolítico para obtener la mejor resistencia a la corrosión. Un tratamiento térmico para la eliminación de la fragilidad por hidrógeno antes de aplicar el top-coat, especialmente para capas de zinc-níquel, ayuda a aumentar la protección contra la corrosión. También el rango de pH del pasivado debe ser más estrecho si se aplica un top-coat posterior. En referencia a los top-coat, no se ha detectado influencia alguna de sus componentes, como p. ej. láminas de aluminio o pigmentos, en su comportamiento frente a la corrosión. En general, los top-coat basados en resinas de poliéster proporcionan un mejor comportamiento frente a la corrosión que los basados en resinas epoxi. El efecto barrera y la permeabilidad muestran una influencia significativa en el comportamiento frente a la corrosión. El alto efecto barrera y la baja permeabilidad de un top-coat pueden llegar a conseguir una superficie completamente pasiva de zinc/zinc-níquel. La corrosión se producirá solo en los defectos o daños (poros, grietas, etc.). La relación entre una zona con actividad y las superficie altamente pasivas a su alrededor, puede provocar corrosión por picaduras (localizada) en un entorno de cloruro, que se traduce inmediatamente en un ataque de corrosión acelerado en la superficie de zinc/zincníquel y una formación puntual de óxido rojo. La relación óptima entre superficie activa y pasiva evita la corrosión por picadura y consigue una alta resistencia a la corrosión.

Pesquisa sobre o mecanismo de corrosão de acabamentos orgânicos em zinco e ligas de Zn-Ni

Acombinação de galvanoplastia e revestimento em flocos de zinco requer uma seleção minuciosa das camadas base (zinco, zinconíquel etc.), passivados e camadas de acabamento (topcoats), como também dos parâmetros do processo. Para os sistemas em questão é aconselhável aplicar a camada de acabamento dentro de 24 horas após a galvanoplastia, para obter a melhor resistência à corrosão.

Um tratamento térmico para desfragmentação por hidrogênio antes da aplicação da camada de acabamento, especialmente as camadas de zinco-níquel, ajuda a aumentar a proteção contra a corrosão. Além disso, a faixa de pH do passivado precisa ser mais estreita se for aplicada a camada de acabamento. Em relação às camadas de acabamento, não foi detectada influência de seus componentes, por exemplo, flocos de alumínio ou pigmentos, em seu comportamento contra a corrosão. Em geral, as camadas de acabamento à base de poliéster fornecem melhor desempenho contra a corrosão do que os sistemas à base de epóxi. O efeito barreira e a permeabilidade mostram uma influência significativa no comportamento contra a corrosão.

O alto efeito barreira e a baixa permeabilidade de uma camada de acabamento podem criar uma superfície passiva de zinco, zinco-níquel. A corrosão irá ocorrer apenas nos defeitos (poros, rachaduras, etc.). A relação entre a zona ativa e as superfícies altamente passivas ao seu redor pode levar à corrosão alveolar (localizada) em um ambiente de cloreto. Isto provoca um ataque de corrosão acelerado na superfície de zinco / zinco-níquel e a formação de pontos de ferrugem vermelha. A relação ideal de superfície ativa e passiva previne a corrosão alveolar e cria alta resistência contra a corrosão.

Verane Possi Levermann y Peter Hülser, MKS Atotech Group - Berlín, Alemania info@atotech.com

Fig. 1: Sección transversal del acabado transparente (fig. 1A) negro (fig. 1B) y plata (fig.1C) sobre una capa base de ZnNi pasivada. Fig. 1: Corte transversal de camadas de acabamento transparente (Fig. 1A), preto (Fig. 1b) e prata (Fig. 1C) sobre uma camada base de zinco-níquel passivado.

Introducción

Los top-coat y los sellados son fundamentales en los procesos de recubrimiento electrolítico. En aplicaciones a bastidor, la aplicación del top-coat se efectúa en la misma línea después de la pasivación. En los procesos de bombo, frecuentemente se utiliza una línea de post-tratamiento con una centrífuga simple calefactada. Los topcoat y los sellados se secan en estas mismas centrifugadoras, sólo en algunos casos tiene lugar una polimerización. El efecto barrera de los top-coat permite obtener una protección contra la corrosión muy elevada en combinación con aspectos ópticos y propiedades tribológicas (por ejemplo, coeficiente de fricción). En los últimos años se han utilizado, cada vez más, centrífugas altamente complejas para la aplicación de recubrimientos de cinc lamelar [1]. Estas centrífugas disponen de un mecanismo que permite la "inclinación" o de tipo planetario. Gracias a esto, la capa aplicada es más homogénea y es posible incrementar su espesor. El curado de los top-coat en hornos posteriores a temperaturas entre 180 - 250 °C produce una polimerización real, lo que permite el uso de resinas de poliéster, epoxi y acrilato.

En esta publicación, solo hablaremos de los top-coat que se aplican en centrifugas especiales para Zinc lamelar posteriormente polimerizados en un horno en continuo. Para lograr los mejores resultados, deberemos seleccionar adecuadamente el sistema de recubrimiento completo, incluyendo zinc/aleación de zinc, pasivado y top-coat, para que sean compatibles y se comporten de forma óptima.

Con respecto a los top-coat, la pregunta que debe abordarse es ¿qué sistema dará la mejor combinación y cómo influirán los diferentes componentes y resinas de los que están compuestos en el comportamiento frente a la corrosión del sistema de revestimiento completo?

Para investigar esto, se aplicaron varios sistemas modelo en acabados transparente, plata y negro (fig. 1) a base de resinas

Introdução

As camadas de acabamento e vedações são essenciais nos processos de galvanoplastia. No processo em racks, a aplicação da camada de acabamento ocorre em linha após a passivação. Nos processos de tambor, muitas vezes é utilizada uma linha de pós-tratamento separada, com uma centrífuga aquecida simples. As camadas de acabamento e vedações são secas nessas centrífugas; apenas em alguns casos ocorre a polimerização. O efeito barreira das camadas de acabamento cria uma proteção muito alta contra a corrosão em combinação com aspectos visivos e propriedades tribiológicas (por exemplo, coeficiente de atrito). Nos últimos anos, as centrífugas de alta complexidade têm sido cada vez mais usadas para revestimentos em flocos de zinco [1]. Estas centrífugas possuem um mecanismo de “inclinação” ou um sistema planetário. Por isso, a aplicação da camada é mais homogênea e é possível aumentar a sua espessura. O cozimento das camadas de acabamento em fornos subsequentes a temperaturas entre 180 – 250 °C produz uma polimerização que permite o uso de resinas de poliéster, epóxi e acrilato.

Nesta publicação, serão discutidos apenas as camadas de acabamento que são aplicadas em centrífugas especiais para revestimento em flocos de zinco, seguidas de um forno para polimerização. Para obter os melhores resultados, o conjunto de sistemas de revestimento de zinco, liga de zinco, passivado e as camadas de acabamento devem ser compatíveis para obter um desempenho ideal. Com relação às camadas de acabamento, a questão é qual sistema oferece a melhor combinação e como os diversos componentes das camadas de acabamento e as várias resinas irão influenciar o desempenho contra a corrosão do sistema de revestimento como um todo?

Para essa pesquisa, vários sistemas modelo em transparente, prata e preto (fig. 1) em resinas de acrilato, epóxi e poliéster foram aplicados em zinco galvanizado e ligas de zinco. Além disso, foi estudada a influência do pré-tratamento (superfície galvanizada passivada) em relação às suas propriedades de corrosão.

de acrilato, epoxi y poliéster sobre depósitos de zinc/aleaciones de zinc electrolíticos y se estudiaron sus comportamientos frente a la corrosión, teniendo en cuenta, además, la influencia del pretratamiento (superficie electrolítica pasivada).

Para caracterizar los diferentes sistemas de recubrimiento, se utilizaron medidas electroquímicas (espectroscopia de impedancia, medidas de potencial) así como ensayos de corrosión habituales (DIN EN ISO 9227 NSST, ACT II según Volvo VCS 1027, 1449) y observaciones a través de microscopios electrónicos de barrido.

Proceso experimental

Se partió de paneles de acero (10 x 20 cm), que se desengrasaron y posteriormente se recubrieron con los siguientes sistemas: Zinc-níquel alcalino electrolítico (Ni = 12-15%, 10 μm) + pasivado de capa gruesa (sin cobalto) + revestimiento por spray con: a) Top-coat transparente a base de poliéster b) Top-coat transparente a base de epoxi c) Top-coat negro a base de poliéster d) Top-coat negro a base de epoxi e) Top-coat plata a base de poliéster f) Top-coat plata a base de epoxi Zinc y zinc-níquel (Ni = 12-15%) plata (10 μm) y capa gruesa pasivada sin fluoruro sobre tornillos de cabeza hexagonal (M10-1,5 x 65) tratados en una centrífuga Sidasa ZT3: g) Top-coat negro a base de acrilato, base agua h) Top-coat plata a base de epoxi Todos los top-coat son base solvente (excepto el g.), y se curaron durante 30 minutos a 210° C tras su aplicación (excepto a y g., que lo hicieron a 150 °C).

Medidas electroquímicas

Se utilizó un potenciostato PGSTAT302N con software GPES de Metrohm con una celda plana y una configuración de tres electrodos. El electrodo de trabajo tiene un área de 10,17 cm2, y se utilizó el SCE (0,2412V frente a NHE 25 °C) como electrodo de referencia. Todos los potenciales utilizados en el estudio se convirtieron a la escala estándar de electrodo de hidrógeno (SHE). Como contra-electrodo se utilizó una red de platino. Las mediciones se realizaron en un electrolito de niebla salina neutra (NSST) de acuerdo con la norma ISO 9227: Siendo esta solución 50 g/l de cloruro de sodio (p.a.) en agua DI (<10μS/cm), conductividad 70 mS/cm (21 °C), pH 6,9, temperatura: 35 °C aireado natural.

Los valores de potencial de circuito abierto (OCP) se midieron durante un período de una hora, seguidos de una espectroscopia de impedancia:

Potencial de arranque: OCP, amplitud de potencial: 5 mV, frecuencia: 100 kHz - 10 mHz

Medições eletroquímicas (espectroscopia de impedância, medições de potencial), além de testes de corrosão usuais (DIN EN ISO 9227 NSST, ACT II conforme Volvo VCS 1027, 1449) e microscópio eletrônico de varredura foram usados para caracterizar os diversos sistemas de revestimento.

Experimentação

Painéis de aço (10 x 20 cm) foram desengordurados e posteriormente revestidos com os seguintes sistemas: Zinco-níquel alcalino galvanizado (Ni = 12-15 %, 10 μm) + passivado de camada espessa (sem cobalto) + revestimento por pulverização de: a. Camada de acabamento transparente à base poliéster b. Camada de acabamento transparente à base de epóxi c. Camada de acabamento preto à base de poliéster d. Camada de acabamento preto à base de epóxi e. Camada de acabamento prata à base de poliéster f. Camada de acabamento prata à base de epóxi Parafusos sextavados passivados com camada espessa sem flúor (M10-1,5 x 65) e folheados (10 μm) com Zinco e zinco-níquel (Ni = 1215%) foram revestidos em uma centrífuga Sidasa ZT3: g. Camada de acabamento preto à base de acrilato, em água h. Camada de acabamento prata à base de epóxi Todas as camadas de acabamento são à base de solvente (exceto o g.) e foram cozidos por 30 min, a 210°C, após a aplicação, (exceto a e g., que foram cozidos a 150°C).

Medições eletroquímicas

Foi utilizado um potenciostato PGSTAT302N com software GPES da Metrohm, com célula de amostra plana e configuração de três eletrodos. O eletrodo de trabalho possui área de 10,17 cm² e o SCE (0,2412 V vs. NHE 25°C) foi usado como eletrodo de referência. Todos os potenciais usados no estudo foram convertidos para a escala Standard Hydrogen Electrode (SHE). Uma rede de platina foi usada como contra-eletrodo. As medições foram realizadas em um eletrólito de névoa salina neutra (NSST) conforme a ISO 9227: Sendo esta solução 50 g/l de cloreto de sódio (p.a.) em água desmineralizada (<10μS/cm), condutividade 70 mS/cm (21°C), pH 6,9, temperatura: 35°C aeração natural.

Os valores de Potencial de Circuito Aberto (OCP) foram medidos durante uma hora, seguidos pela espectroscopia de impedância: Potencial inicial: OCP, amplitude potencial: 5 mV, frequência: 100 kHz – 10 mHz

No mesmo ponto de medição a espectroscopia de impedância foi repetida após 1 h, 24 h, 48 h, 72 h, 144 h e 168 horas. Após cada tempo de medição, outra espectroscopia foi feita logo em seguida para verificar sua reprodutibilidade. Durante a medição de impedância e OCP, a temperatura do eletrólito foi de 35°C, que foi

En el mismo lugar de medición se repitió la espectroscopia de impedancia después de 1 h, 24 h, 48 h, 72 h, 144h y 168h. Después de cada tiempo de medición, se realizó una segunda espectroscopia inmediatamente después para verificar su reproducibilidad. Durante la medición de impedancia y OCP, la temperatura del electrolito fue de 35 °C, que se fue reduciendo hasta T.A. (22 °C) durante la espera. La evaluación de la medida de impedancia se realizó en un Diagrama de Bode, la impedancia total medida a 500 mHz. Los paneles se observaron con un microscopio óptico antes de la primera y después de la última medición de impedancia para analizar la densidad de poros.

Medidas de corrosión

Las mediciones de corrosión se llevaron a cabo utilizando el ensayo de niebla salina neutra (NSST según DIN EN ISO 9227) y el de corrosión cíclica (ACT II según Volvo Std. VCS 1027, 1449). Un panel de cada uno estaba rayado (hasta el material base) para NSST.

Escaneado por microscopio electrónico

Los paneles recubiertos con zinc-níquel se recubrieron con top-coat y se almacenaron en un electrolito de niebla salina neutra durante 0h, 144h y 312h a 22 °C. Después del tiempo de inmersión, los paneles se aclararon con agua DI y se secaron. Posteriormente,

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abaixando até a T.A. (22°C). A avaliação da medição de impedância foi realizada em diagrama de Bode, sendo a impedância total medida em 500 mHz. Os painéis foram observados com microscopia ótica antes da primeira e após a última medição de impedância, para análise da densidade de poros.

Medições de corrosão

As medições de corrosão foram realizadas usando teste de névoa salina neutra (NSST conforme DIN EN ISO 9227) e testes de corrosão cíclica (ACT II conforme Volvo Std. VCS 1027, 1449). Um painel de cada um foi raspado (até o material base) para NSST.

Microscópio eletrônico de varredura

Painéis folheados com zinco-níquel foram revestidos com camadas de acabamento e armazenados em um eletrólito de névoa salina neutra por 0 h, 144 h e 312 horas, a 22°C. Após o tempo de imersão, os painéis foram lavados com água desmineralizada e secos. Em seguida, as seções transversais foram preparadas e analisadas por SEM/ EDX. Foram marcados pontos de medição no centro dos painéis e a

Tabla 1: Incremento del espesor de la capa y cambios superficiales tras 312h de envejecimiento en un electrolito de Cloruro sódico 5% a 22 °C

Tabela 1: Aumento da espessura da camada e mudanças na superfície após 312 horas de envelhecimento em eletrólito de cloreto de sódio a 5%, a 22 °C

Top-coat 0h μm 312h μm Incremento capa μm Observaciones

Poliéster Transparente 6.0 6.5 0.5 Sin cambios Epoxi transparente 7.1 7.9 0.8 Corrosión blanca Poliéster negro 5.7 6.5 0.8 Delaminación Epoxi negro 4.1 4.8 0.7 Delaminación Poliéster plata 5.7 5.8 0.1 Sin cambios Epoxi plata 5.3 5.9 0.6 Delaminación

Recubrimiento: ZnNi (14%)+ Pasivado iridiscente-transparente sin Co. Camada: Zn Ni (14%) + passivado com camada espessa transparente iridescente sem Co

Tabla 2: Cambio de la densidad de los poros durante el envejecimiento en solución de cloruro sódico al 5% a 22 °C

Tabela 2: Mudança da densidade de poros durante o envelhecimento em eletrólito de cloreto de sódio a 5%, a 22°C

Top-coat

Densidad poros / 2,1 mm2

Inicio envejecimiento 168h envejecimiento Poliéster Transparente 1 0 Epoxi transparente 30 53 Poliéster negro 78 55 Epoxi negro 16 54 Poliéster plata 35 24 Epoxi plata 14 24

Cloruro sódico 5% a 22 °C Eletrólito de cloreto de sódio a 5 %, a 22 °C

se hicieron cortes metalográficos y se analizaron por SEM / EDX. Se marcaron puntos de medición en el centro de los paneles y los espesores de capa se determinaron mediante la técnica de inducción magnética 10 veces antes y después de la inmersión.

Importantes diferencias de los distintos sistemas de pintura

Las pruebas se realizaron en varios de los procesos en transparente, plata y negro.

Los distintos sistemas testados, muestran importantes diferencias (fig. 1). En el top-coat negro se pueden ver varios pigmentos, en el top-coat plata se ven láminas de aluminio, en los top-coat transparentes se aprecia resina pura. Durante el almacenamiento de los paneles de zinc-níquel pasivados recubiertos con top-coat (a-f) durante 312 h en un electrolito del 5% de cloruro de sodio (tabla 1) se pudieron observar importantes cambios en la superficie y un aumento del espesor de la capa. Con la excepción del top-coat plata a base de poliéster, todas los demás top-coat presentaron un aumento de espesor de 0,5 - 0,8 μm. Si solo el agua se difundiese en la capa de top-coat, podríamos esperar un aumento de espesor de 0,1 - 0,15 μm [5], lo que lleva a la conclusión de que incluso en paneles sin cambios en la superficie, los iones se difunden en la capa y la corrosión comienza en la interfaz zinc-níquel / top-coat, a diferencia de la prueba NSST y de corrosión cíclica, donde se pudo observar una delaminación de la capa. La razón es que el propio electrolito que ese encuentra sobre las placas solo permite un transporte lento de los productos de corrosión (por

espessuras das camadas foram determinadas pela técnica de indução magnética por 10 vezes, antes e depois da imersão.

Durante o armazenamento, os sistemas de pintura apresentam diferenças importantes

Os testes foram feitos em vários sistemas modelo, em transparente, prata e preto. Esses sistemas testados apresentam diferenças importantes (fig. 1). Na camada de acabamento preto podem ser vistos vários pigmentos, nas camadas de acabamento prata são visíveis flocos de alumínio, nas camadas de acabamento transparente há uma resina pura.

Durante o armazenamento dos painéis de zinco-níquel passivados revestidos com camadas de acabamento (a-f) por 312 horas em um eletrólito de cloreto de sódio a 5% (Tabela 1) foram observadas mudanças importantes na superfície e aumento da espessura da camada. Com exceção da camada de acabamento prata à base de poliéster, todas as outras camadas de acabamento indicam um aumento na espessura da camada de 0,5 – 0,8 μm. Se apenas água se difunde na camada de acabamento, poderíamos esperar um aumento de espessura de 0,1 – 0,15 μm [5], levando à conclusão que, mesmo em painéis sem mudanças na superfície, os íons se difundem na camada e a corrosão começa na interface zinco-níquel / camada de acabamento, ao contrário dos testes NSST e corrosão cíclica, onde foi observada a delaminação da camada.

A razão é que o eletrólito só permite um transporte lento dos produtos de corrosão (por exemplo, íons de hidróxido). Sabe-se que especialmente os íons de hidróxido irão causar uma delaminação

ejemplo, iones de hidróxido). Se sabe que especialmente los iones de hidróxido provocan delaminación de un sistema de pintura [6]. Paneles similares se utilizaron para espectroscopia de impedancia. Los paneles se envejecieron en electrolito de cloruro de sodio al 5% a 22 °C. Las mediciones se realizaron a 35 °C en la misma mancha. Tanto al inicio del test como al final (168 h), se realizó una investigación con microscopio óptico para observar la densidad de poros (tabla 2).

En ningún momento se pudo observar una formación de óxido blanco o delaminación de los paneles en la mancha donde se efectuó la medición.

Tabla 3: Potencial de corrosión Libre (OCP) en relación al tiempo de envejecimiento

Tabela 3: Potencial de corrosão (OCP) em relação ao tempo de envelhecimento

Recubrimiento OCP/Vshe 1h envejecimiento 72h envejecimiento 168h envejecimiento

Hierro -0.43*

Poliéster transparente -0.52 -0.45 -0.44

Epoxi transparente -0.49 -0.35 -0.36

Poliéster negro -0.46 -0.48 -0.51

Epoxi negro -0.47 -0.49 -0.44

Poliéster plata -0.69 -0.47 -0.49 Epoxi plata -0.48 -0.48 -0.47

*ver[1], envejecimiento en electrolito de NaCl al 5% a 22ºC. Medida tomada a 35 °C *veja [1], envelhecimento em eletrólito de NaCl a 5%, a 22°C, medição a 35°C

Se pudo observar un aumento en la densidad de poros para todos los top-coat a base de epoxi, mientras que para los top-coat basados poliéster, no se detectó ningún aumento. Al comienzo de cada espectroscopia de impedancia, se midió el potencial de corrosión libre (OCP) durante una hora. La tabla 3 indica los potenciales en relación con el tiempo de envejecimiento.

Las capas de zinc-níquel pasivado en combinación con un topcoat, muestran un OCP más positivo (excepción poliéster plata) que sin top-coat. Los potenciales de corrosión libres son más negativos que el del hierro. Con el envejecimiento, los potenciales se vuelven ligeramente más positivos o se acercan al OCP del hierro. Debido al elevado efecto aislante del top-coat, no es posible realizar una medición de potencial en la zona inactiva [5].

La capa de zinc-níquel se comporta pasivamente en esta área. Los potenciales están relacionados con defectos y daños.

Aun estando el potencial tan cerca del hierro, no se puede observar ni más ni menos corrosión. Mientras el agua se difunde rápidamente en la resina, la difusión de iones (cloruro) se ve fuertemente obstaculizada (M. Stratmann et al.), lo que provoca la formación de una extensa capa doble difusa en la interfaz zincníquel / top-coat, que se determinó como la razón principal de la baja tasa de corrosión [5].

La relación efecto barrera/permeabilidad de un top-coat influencia su comportamiento frente a la corrosión

Para comprender la influencia del efecto barrera y la

de um sistema de pintura [6]. Painéis semelhantes foram usados para espectroscopia de impedância. Os painéis foram envelhecidos em eletrólito de cloreto de sódio a 5%, a 22°C. As medições foram realizadas a 35 °C no mesmo ponto. No início e no final do teste (168 h), foi realizada uma análise com microscópio ótico para observar a densidade de poros (Tabela 2).

Em nenhum ponto foi observada formação de ferrugem branca, nem delaminação dos painéis no local de medição.

Um aumento na densidade de poros pode ser observado para todas as camadas de acabamento à base de epóxi, enquanto que para as camadas de acabamento à base de poliéster não foi observado nenhum aumento No início de cada espectroscopia de impedância, o potencial de corrosão (OCP) foi medido por uma hora. A Tabela 3 apresenta os potenciais em relação ao tempo de envelhecimento.

Todas as camadas de zinco-níquel passivado em combinação com uma camada de acabamento mostram um OCP mais positivo (exceto poliéster prata) do que sem a camada de acabamento. Os potenciais de corrosão livres são mais negativos do que o ferro. Com o envelhecimento, os potenciais tornam-se ligeiramente mais positivos ou aproximam-se do OCP do ferro.

Devido ao alto efeito isolante da camada de acabamento, uma medição potencial na área inativa não é possível [5]. A camada de zinco-níquel se comporta como passiva nesta área. Os potenciais estão relacionados com defeitos e danos.

Mesmo se o potencial é tão próximo ao ferro, não se observa nem mais, nem menos corrosão. Enquanto a água se difunde rapidamente na resina, a difusão de íons (cloreto) é bastante dificultada (M Stratmann et al.), formando uma extensa camada dupla difusa na interface zinco-níquel/camada de acabamento, que foi considerada a principal razão para a baixa taxa de corrosão [5].

A relação efeito barreira/permeabilidade de uma camada de acabamento tem grande influência no comportamento da corrosão Para entender a influência do efeito barreira e permeabilidade de uma camada de acabamento (top coat) foram feitas medições usando

Fig. 2: Dibujo esquemático del circuito equivalente de un metal con un top-coat de baja conductividad [7].

Fig. 2: Esquema do circuito equivalente de um metal com camada de acabamento de baixa condutividade [7].

Fig. 3: Diagrama de Bode en tres tiempos de inmersión diferentes en una solución de NaCl al 5% a 35° C. Composición de la capa: Zinc-níquel alcalino (Ni: 14%) + pasivado de capa gruesa libre de Co + top-coat transparente base epoxi.

Fig. 3: Diagrama de Bode em três tempos de imersão diferentes em solução de NaCl a 5%, a 35°C. Composição da camada: Zinco-níquel alcalino (Ni: 14%) + passivação de camada espessa sem Co + camada de acabamento transparente à base de epóxi.

permeabilidad de un top-coat, se realizaron las mediciones mediante espectroscopia de impedancia. La figura 2 describe el circuito equivalente para un metal recubierto con capa porosa de baja conductividad. La impedancia medida es la suma de la resistencia del electrolito y el top-coat con poros y desperfectos. En paralelo a la resistencia de la capa está la capacidad de capa del top-coat y la resistencia a la polarización en paralelo a la capacidad de doble capa. La resistencia del electrolito es insignificante en el total. La resistencia de los poros y el top-coat, así como la resistencia a la polarización, no se pueden diferenciar. La impedancia total en relación con la frecuencia se muestra en el Diagrama de Bode. A 500 mHz el valor para la impedancia total se tomó para los diferentes sistemas de top-coat. La figura 3 muestra un típico Diagrama de Bode de un top-coat transparente a base de epoxi en tres tiempos de inmersión diferentes. Tras cada medición de impedancia se realizó directamente una segunda. Los resultados fueron casi idénticos, el sistema muestra únicamente una pequeña reactividad y está cerca del equilibrio. Independientemente del sistema de recubrimiento aplicado, la impedancia total disminuye fuertemente dentro de las primeras 24 h. Posteriormente permanecerá en el mismo nivel bajo o incluso disminuirá un poco más (fig. 4 y 5). Dado que la disminución de la impedancia es independiente de la densidad de poros, e incluso un top-coat transparente base poliéster, con una baja densidad de poros muestra el mismo efecto, se puede suponer que la

espectroscopia de impedância. A Figura 2 descreve um circuito equivalente para um metal revestido com uma camada porosa de baixa condutividade. A impedância medida é a soma da resistência eletrolítica, camada de acabamento com poros e danos. Em paralelo à resistência da camada está a capacidade da camada do acabamento e a resistência à polarização em paralelo à capacidade da camada dupla. A resistência do eletrólito é desprezível para o sistema como um todo. A resistência de poros e da camada de acabamento, bem como a resistência à polarização não podem ser diferenciadas.

A impedância total em relação à frequência é mostrada no diagrama de Bode. A 500 MHz o valor da impedância total foi medido para os diferentes sistemas de camada de acabamento. A Figura 3 mostra um diagrama de Bode típico para uma camada de acabamento transparente à base de epóxi em três tempos de imersão diferentes. Cada medição de impedância foi seguida diretamente por outra. Os resultados foram quase idênticos, o sistema apresenta apenas uma pequena reatividade e está próximo do equilíbrio.

Independentemente do sistema de revestimento aplicado, a impedância total diminui bastante nas primeiras 24 h. Depois, irá permanecer no mesmo nível baixo ou irá até diminuir um pouco mais (Fig. 4 e 5). Como a diminuição da impedância é independente da densidade de poros, e mesmo um acabamento à base de poliéster transparente também com baixa densidade

© Atotech

Fig. 4: Cambio de impedancia total a 500 mHz respecto del tiempo de una capa de ZnNi alcalino + pasivado sin Co + Epoxi transparente (línea azul), Poliéster negro (línea roja), Epoxi negro (línea verde), Poliéster plata (línea violeta).

Fig. 4. Mudança da impedância total a 500 mHz em relação ao tempo, de uma camada de ZnNi alcalino + passivado sem Co + Epóxi transparente (linha azul), Poliéster preto (linha vermelha), Epóxi preto (linha verde), Poliéster prata (linha roxa).

disminución en la impedancia está relacionada con un aumento de la conductividad de la capa del top-coat. En contraposición al trabajo de S. Palray [2], no pudimos observar influencia alguna de los diversos componentes de los top-coat transparentes, plata o negros (pigmentos, escamas de aluminio), sobre la difusión de iones durante este periodo de tiempo. Sin embargo, debemos tener en cuenta que los top-coat probados fueron previamente optimizados en cuanto a sus propiedades de resistencia a la corrosión. En sistemas de pintura similares (resinas alquídicas), Stratmann [5], describe una saturación de la resina con agua durante diez minutos. Dado que la saturación con agua no conduce a un aumento significativo en conductividad, solo la incorporación de iones cloruro pueden ser la razón de su aumento. Las medidas indican que tras 24 h se logrará una saturación estable de iones. En los sistemas basados en epoxi, encontramos una disminución moderada adicional de la resistencia de la capa entre 24 h y 168 h, mientras que para los sistemas basados en poliéster, se encontró que esto era mucho más bajo. Esto está en relación con el cambio de la densidad de la porosidad de ambos sistemas de resina. La densidad de la porosidad de las resinas a base de epoxi aumenta fuertemente, mientras que la de las resinas a base de poliéster se mantiene constante. Picos observados en el diagrama de Bode en las frecuencias medias y bajas están relacionadas con los picados. Comparando la impedancia total de los diferentes sistemas de recubrimiento con los resultados de corrosión en ensayo de

Fig. 5: Cambio de impedancia total a 500 mHz respecto del tiempo de una capa de ZnNi alcalino + pasivado sin Co + Poliéster transparente (línea azul), Epoxi plata (línea roja).

Fig. 5. Mudança da impedância total a 500 mHz em relação ao tempo, de uma camada de ZnNi alcalino + passivado sem Co + Poliéster transparente, Epóxi prata (linha vermelha).

de poros apresenta o mesmo efeito, pode-se supor que a diminuição da impedância está relacionada a um aumento da condutividade das camadas de acabamento.

Ao contrário do trabalho de S. Palraj et. Al [2], não pudemos observar nenhuma influência dos vários componentes dos acabamentos transparentes, prata ou pretos (pigmentos, flocos de alumínio) na difusão de íons, neste intervalo de tempo. No entanto, devemos considerar que as camadas de acabamento testadas foram otimizadas em relação às suas propriedades de resistência à corrosão. Em sistemas de pintura semelhantes (resinas alquídicas) Stratmann et al [5], descreve uma saturação da resina com água por dez minutos. Como a saturação com água não leva a um aumento significativo da condutividade, apenas a incorporação de íons de cloreto pode ser a razão para isso. As medições indicam que após 24 horas será alcançada uma saturação estável de íons. Os sistemas à base de epóxi indicam uma diminuição mais moderada na resistência da camada, entre 24 h e 168 horas, enquanto que para os sistemas à base de poliéster isto foi muito menor, o que está relacionado à mudança da densidade de poros de ambos os sistemas de resina. A densidade de poros das resinas à base de epóxi aumenta bastante, enquanto que para as resinas à base de poliéster ela permanece constante. Os picos no diagrama de Bode observados nas frequências médias e baixas se referem à corrosão alveolar. Comparando a impedância total dos diversos sistemas de revestimento com os resultados de corrosão no teste de névoa salina

ANÁLISE

niebla salina neutra y prueba de corrosión cíclica ACT II (tabla 4 y fig. 6 y 7) con especial atención en la zona del corte transversal, se puede ver que el top-coat con la mayor permeabilidad (menor resistencia) muestra el mejor rendimiento de corrosión y protección catódica. Incluso después de 2232 h de ensayo de niebla salina neutra o 15 ciclos en ACT II no se pudo observar óxido rojo (incluso en la zona del corte transversal) con el top-coat base de poliéster (fig. 6).

Tabla 4: Impedancia total y resultados del ensayo de corrosión

Tabela 4: Resultados do teste de impedância total e corrosão

Capa IZI Ohm*cm2 ISO 9227 NSST ACT II Ford L467 1h 168h CR/h %CR en la zona corte tras 2232h

Ciclos hasta CR

CR en zona corte

Poliéster transparente 0.35*106 0.045*106 >2232 0 >15 >15

Epoxi transparente 300*106 8.0*106 >2232 100 >15 8

Poliéster negro 130*106 0.5*106 >2232 0 11 2

Epoxi negro 130*106 2.9*106 >2232 0 >15 5

Poliéster plata 34*106 0.6*106 >2232 0 >15 5

Epoxi plata 1.7*106 0.085*106 >2232 10 >15 3

Una impedancia total de 45000 Ohm* cm2 es con respecto al efecto barrera un valor alto [4]. Por tanto, los fenómenos de corrosión observados están relacionados con defectos (poros, grietas) y la incorporación de agua e iones en la resina. Estos se generan envejeciendo el top-coat en una solución de cloruro de sodio. El hecho que la resina con la permeabilidad más alta (impedancia más baja) muestre las mejores propiedades de corrosión está relacionado con una superficie activa más grande. Las resinas con baja permeabilidad tienen una gran superficie pasiva, la corrosión solo tiene lugar en las zonas dañadas (grietas, poros) que es similar a una

Capa base: ZnNi alcalino + pasivado sin Co capa gruesa. Impedancia total medida a 500 mHz.

Camada base: ZnNi alcalino (Ni 14%) + passivado de camada espessa sem Co. Impedância total medida a 500 mHz.

neutra e no teste de corrosão cíclica ACT II (tabela 4, Fig. 6 e 7) com atenção especial ao corte transversal, pode-se observar que a camada de acabamento com a maior permeabilidade (resistência mais baixa) mostra o melhor desempenho de proteção contra a corrosão e proteção catódica. Mesmo após 2232 horas no teste de névoa salina neutra ou 15 ciclos em ACT II, nenhuma ferrugem vermelha foi observada (mesmo no corte transversal) com o acabamento à base de poliéster transparente (Fig. 6).

Em relação ao efeito barreira, uma impedância total de 45.000 Ohm* cm2 é um valor alto [4]. Portanto, os fenômenos de corrosão observados estão relacionados com defeitos (poros, rachaduras) e incorporação de água e íons na resina. Estes são gerados envelhecendo a camada de acabamento em uma solução de cloreto de sódio. O fato que a resina com maior permeabilidade (impedância mais baixa) apresenta as melhores propriedades de corrosão está relacionado com uma superfície ativa maior. As resinas com baixa permeabilidade têm uma grande superfície passiva, a corrosão só ocorre nas áreas

Fig. 6: Top-coat con la mayor permeabilidad (impedancia total más baja): 6A) 2232h (DIN EN ISO 9227 NSST) - 6B) 15 ciclos (ACT II según Ford L467).

Fig. 6: Camada de acabamento com a maior permeabilidade (impedância total mais baixa): 6A) 2232 horas (DIN EN ISO 9227 NSST) – 6B) 15 ciclos (ACT II conforme Ford L467).

Fig. 7: Top-coat con la menor permeabilidad (Impedancia total más elevada): 7A) 2232h (DIN EN ISO 9227 NSST) – 7B) 15 ciclos (ACT II según Ford L467).

Fig. 7: Camada de acabamento com a menor permeabilidade (impedância total mais alta): 7A) 2232 horas (DIN EN ISO 9227 NSST) – 7B) 15 ciclos (ACT II conforme Ford L467).

corrosión por picadura. La protección catódica contra la corrosión se reduce considerablemente [5].

Será interesante llevar a cabo más ensayos para encontrar la relación óptima de superficies pasiva y activa y su influencia en la corrosión blanca y roja.

La formación temprana de óxido rojo en los ensayos de corrosión en zinc-níquel pasivado negro y con recubrimiento de top-coat que se aparecen de vez en cuando [8] no solo está relacionado con un cambio del Potencial de Circuito Abierto (OCP) de esta capa respecto al OCP del hierro o incluso más positivo, sino también por una superficie de zinc-níquel pasiva (debido a la capa aislante del topcoat) provocando una corrosión acelerada en los defectos existentes.

El tratamiento térmico aumenta la protección contra la corrosión

La capa de top-coat debe aplicarse antes de transcurridas 24 h después del recubrimiento de zinc-níquel, un tratamiento térmico aumenta la protección contra la corrosión. Para estudiar la influencia del pretratamiento en el recubrimiento completo, top-coat incluido, los tornillos pasivados y recubiertos

danificadas (rachaduras, poros), que é semelhante à uma corrosão alveolar. A proteção contra a corrosão catódica é bastante reduzida [5].

É importante realizar mais testes para encontrar a relação ideal entre a superfície passiva e ativa e sua influência na ferrugem branca e vermelha.

A formação precoce de ferrugem vermelha em testes de corrosão em peças revestidas com zinco-níquel passivado preto e com camada de acabamento, que ocorrem de tempos em tempos [8], não está relacionada só com uma mudança do potencial de corrosão (OCP) desta camada, para o OCP do ferro ou ainda mais positivo, mas também está relacionada com uma superfície passiva de zinconíquel (devido à camada de acabamento isolante) causando corrosão acelerada nos defeitos.

O tratamento térmico aumenta a proteção contra a corrosão

A camada de acabamento deve ser aplicada o mais tardar 24 horas após o revestimento de zinco-níquel, um tratamento térmico aumenta a proteção contra a corrosão. Para estudar a influência do pré-tratamento de todo o sistema de revestimento após a aplicação da camada de acabamento, parafusos passivados e galvanizados foram envelhecidos durante vários períodos de tempo ou tratados termicamente (desfragmentação por hidrogênio).

Fig. 8: Resultados de corrosión según DIN EN ISO 9227 NNST en zinc y zinc-níquel pasivados después de varios periodos de envejecimiento antes de la aplicación del top-coat. Top-coat: plata base epoxi, hasta corrosión roja. Zinc una capa top coat (columna azul); Zinc-Níquel una capa top coat (columna roja); Zinc dos capas top coat (columna verde); Zinc-Niquel dos capas top coat (columna violeta).

Fig. 8: Resultados de corrosão conforme DIN EN ISO 9227 NNST em camadas base de zinco passivado e zinco-níquel após vários tempos de envelhecimento antes da aplicação da camada de acabamento. Acabamento: prata à base de epóxi, até ferrugem vermelha. Acabamento de uma camada de zinco (coluna azul); Acabamento de uma camada de zinco-níquel (coluna vermelha); Acabamento de duas camadas de zinco (coluna verde), Acabamento de duas camadas de zinco-níquel (coluna roxa).

electrolíticamente se envejecieron durante diferentes tiempos o se trataron térmicamente (deshidrógenado). Posteriormente, los tornillos se recubrieron con una o dos capas de top-coat base agua o disolvente. El objetivo es estudiar si el envejecimiento de la superficie pasivada influirá en el sistema de recubrimiento completo. Independientemente de las condiciones de envejecimiento y de los top-coat aplicados, todos los recubrimientos presentaron una excelente adhesión sometidos a los ensayos de adherencia de cinta o cuadriculado. En las figuras 8 y 9 vemos los resultados del ensayo de niebla salina de ambos topcoat sobre superficies de zinc y zinc-níquel. Se usó un pasivado de capa gruesa sin flúor a pH 2,2. Si se aplica el top-coat dos semanas después de pasivar el zinc-níquel, se pudo observar una disminución de la protección contra la corrosión. Con igual incidencia en ambos top-coat. Estos fenómenos no se pudieron observar en la superficie de zinc pasivado. Por otro lado, tras efectuar choque térmico a la superficie recubierta (para deshidrogenarla), la protección contra la corrosión del recubrimiento con capa base de ZnNi aumentó, lo cual no se observó para una capa base de zinc. Este fenómeno ya está contemplado en la literatura [8]. La capa base de zinc-níquel pasivado muestra en general, para ambos top-coat, un mejor comportamiento frente a la corrosión que la capa base de zinc pasivado. El ensayo de corrosión cíclica (ACT II) ofrece los mismos resultados que el de niebla salina neutra cuando se utiliza un top-coat plata base de epoxi (fig. 10). Sin embargo, el

Fig. 9: Resultados de corrosión según DIN EN ISO 9227 NNST en zinc y zincníquel pasivados después de varios periodos de envejecimiento antes de la aplicación del top-coat. Top-coat: negro base acrilato, hasta corrosión roja.

Zinc una capa top coat (columna azul); Zinc-Níquel una capa top coat (columna roja); Zinc dos capas top coat (columna verde); Zinc-Níquel dos capas top coat (columna violeta).

Fig. 9: Resultados de corrosão conforme DIN EN ISO 9227 NNST em bases de zinco passivado e zinco-níquel após vários períodos de envelhecimento antes da aplicação da camada de acabamento. Acabamento: preto à base de acrilato, até ferrugem vermelha. Acabamento de uma camada de zinco (coluna azul); Acabamento de uma camada de zinco-níquel (coluna vermelha); Acabamento de duas camadas de zinco; (coluna verde); Acabamento de duas camadas de zinco-níquel (coluna roxa).

Em seguida, os parafusos foram revestidos uma ou duas vezes com uma camada de acabamento à base de água ou à base de solvente. O objetivo foi estudar se o envelhecimento da superfície passivada teria influência em todo o sistema de revestimento. Independentemente das condições de envelhecimento e dos acabamentos aplicados, todos os revestimentos apresentaram excelente adesão nos testes por fita adesiva ou de hachura.

Nas Fig. 8 e 9 são listados os resultados de névoa salina de ambos os sistemas de camada de acabamento na superfície de zinco e zinconíquel. Foi usado um passivado com camada espessa sem flúor a pH 2.2. Se uma camada de acabamento for aplicada duas semanas após a camada de zinco-níquel passivado, podemos observar uma grande diminuição da proteção contra a corrosão. Isto ocorreu para os dois sistemas de acabamento. Este fenômeno não pôde ser observado em superfície de zinco passivado. Por outro lado, após a têmpera da superfície folheada (para desfragmentação por hidrogênio) a proteção contra a corrosão aumentou para uma camada base de zinco-níquel, o que não foi observado para aquela de zinco. Este fenômeno já foi abordado na bibliografia [8]. Em geral, a base de zinco-níquel passivado apresenta, para ambas as camadas de acabamento, melhor desempenho contra a corrosão do que a base de zinco passivado. O teste de corrosão cíclica (ACT II) apresenta o mesmo resultado que o teste de névoa salina neutra quando se usa um acabamento prata

Fig. 10: Resultados de corrosión ACT II según Ford L467 en zinc y zinc-níquel pasivados después de varios periodos de envejecimiento antes de la aplicación del top-coat. Top-coat: plata base epoxi, hasta corrosión roja. Zinc una capa top coat (columna azul); Zinc-Níquel una capa top coat (columna roja); Zinc dos capas top coat (columna verde); Zinc-Níquel dos capas top coat (columna violeta).

Fig. 10: Resultados de corrosão ACT II conforme Ford L467 em bases de zinco e zinco-níquel após vários tempos de envelhecimento antes da aplicação da camada de acabamento. Acabamento: prata base epóxi, até ferrugem vermelha. Acabamento de uma camada de zinco (coluna azul); Acabamento de uma camada de zinco-níquel (coluna vermelha); Acabamento de duas camadas de zinco (coluna verde); Acabamento de duas camadas de zinconíquel (coluna roxa).

efecto positivo de la capa base de zinc-níquel pasivado es mucho menor. Se demostró de nuevo que el tratamiento térmico antes de la aplicación del top-coat no muestra ningún efecto negativo en su comportamiento frente a la corrosión Al usar un top-coat a base de acrilato, no se pudieron observar diferencias significativas tras el ensayo de corrosión cíclica entre una capa base de zinc-níquel o de zinc pasivado (fig. 11). De nuevo, lo mejores resultados se obtuvieron cuando se realizó un tratamiento térmico antes de la aplicación del top-coat.

Una segunda capa de top-coat no mostró mejora alguna en el comportamiento frente a la corrosión. Esto está relacionado con el hecho de haber usado una pequeña centrífuga de laboratorio para el recubrimiento de los tornillos. El impacto mecánico es bajo. En centrífugas más grandes, una segunda capa de top-coat es lo adecuado para reparar las posibles zonas dañadas durante la aplicación de la primera capa.

Influencia en las propiedades de resistencia corrosión del sistema de recubrimiento completo

Cuando se utiliza un top-coat después del recubrimiento electrolítico, se debe mantener el pH del pasivado en un rango mucho menor de lo habitual.

Usando el mismo pasivado de capa gruesa libre de fluoruro para

Fig. 11: Resultados de corrosión ACT II según Ford L467 en zinc y zinc-níquel pasivados después de varios periodos de envejecimiento antes de la aplicación del top-coat. Top-coat: negro base acrilato, hasta corrosión roja. Zinc una capa top coat (columna azul); Zinc-Níquel una capa top coat (columna roja); Zinc dos capas top coat (columna verde); Zinc-Níquel dos capas top coat (columna violeta).

Fig. 11: Resultados de corrosão ACT II conforme Ford L467 em bases de zinco e zinco-níquel após vários períodos de envelhecimento antes da aplicação da camada de acabamento. Acabamento: preto à base de acrilato, até ferrugem vermelha. Acabamento de uma camada de zinco (coluna azul); Acabamento de uma camada de zinco-níquel (coluna vermelha); Acabamento de duas camadas de zinco (coluna verde); Acabamento de duas camadas de zinco-níquel (coluna roxa).

à base de epóxi (Fig. 10). No entanto, o efeito positivo da camada base de zinco-níquel passivado é muito menor. Ficou provado novamente que o tratamento térmico antes da aplicação da camada de acabamento não apresenta efeito negativo sobre a sua atuação contra a corrosão. Usando a camada de acabamento à base de acrilato, não foram observadas diferenças significativas após o teste de corrosão cíclica entre uma base de zinco-níquel passivado ou de zinco (Fig. 11). Mais uma vez os melhores resultados foram obtidos quando o tratamento térmico foi realizado antes da aplicação da camada de acabamento.

Uma segunda camada de acabamento não mostrou um aumento real no desempenho contra a corrosão. Isso está relacionado à pequena centrífuga de laboratório onde os parafusos foram revestidos. O impacto mecânico é baixo. Em centrífugas maiores, a segunda camada de acabamento é apropriada, para sanar danos do primeiro revestimento.

Influência de todo o sistema de revestimento nas propriedades de corrosão Quando se usa uma camada de acabamento após a galvanoplastia, o valor do pH do passivado deve ser mantido em uma faixa muito menor do que o normal.

Usando a mesma passivação de camada espessa sem flúor em

Fig. 12: Zinc alcalino + pasivado de capa gruesa exento de Flúor a diferentes valores de pH + top-coat plata base epoxi hasta corrosión roja (DIN EN ISO 9227 NSST).

Fig. 12. Zinco alcalino + passivação de camada espessa sem flúor em diferentes valores de pH + camada de acabamento prata base epóxi, até ferrugem vermelha.

capas de zinc y zinc-níquel a diferentes valores de pH, se pudo observar una influencia en las propiedades de resistencia corrosión del sistema de recubrimiento completo (fig. 12 y 13).

A un valor de pH de 1,6, se puede observar una fuerte disminución de la resistencia a la corrosión. Un cambio de rugosidad de la superficie no puede ser la razón. La pasivación de capa gruesa libre de fluoruro no proporciona cambios en la rugosidad de la superficie, siendo, además la adherencia excelente [3]. El valor de pH tiene una influencia muy importante en el espesor y la composición de la capa pasivada [8]. A pH bajo, la capa pasivada se redisuelve, a pH alto la velocidad de formación de la capa se reduce considerablemente. Conocer en qué medida esto puede influir en las propiedades del top-coat necesita más investigación. En principio, se puede ver que cuanto más complejo se vuelve un sistema, cuanto más importante es emparejar los diferentes recubrimientos, zinc, zinc-níquel, pasivado incluidos los parámetros de los baños, y top-coat entre sí. Si un pasivado muestra el mismo comportamiento frente a la corrosión en un rango de pH 1.6 - 2.5 no significa que en combinación con un top-coat ofrezca el mismo comportamiento frente a la corrosión, como vimos en el ejemplo expuesto.

Conclusión

La combinación de recubrimientos electrolíticos y revestimientos de zinc lamelar permiten que la industria del recubrimiento logre alcanzar las exigencias y requerimientos de la industria del automóvil. A este respecto, se podrían lograr resultados de corrosión (> 2000h a óxido rojo) que son incluso muy superiores a los demandados en las especificaciones típicas actuales (1000h a óxido rojo). Los sistemas a aplicar necesitan una selección completa de las capas base, pasivados y top coats, así como un ajuste de los parámetros de cada uno de los procesos. En los sistemas que hemos visto hemos observado, por ejemplo, que se debe realizar

Fig. 13: Zinc-Níquel alcalino + pasivado de capa gruesa exento de Flúor a diferentes valores de pH + top-coat plata base epoxi. Hasta corrosión roja (DIN EN ISO 9227 NSST).

Fig. 13. Zinco-níquel alcalino + passivação de camada espessa sem flúor em camada de acabamento prata à base de epóxi de diferentes valores de pH, até ferrugem vermelha.

camadas base de zinco e de zinco-níquel com diferentes valores de pH, ficou evidente a influência das propriedades de corrosão de todo o sistema de revestimento (Fig. 12 e 13).

Para um valor de pH de 1,6 pode-se ver uma forte diminuição na resistência à corrosão. Uma mudança na rugosidade da superfície não pode ser o motivo. A passivação de camada espessa sem flúor não provocou mudanças na rugosidade da superfície e a adesão foi excelente [3]. O valor de pH tem uma influência muito importante na espessura e composição da camada passivada [8]. Em pH baixo a camada passivada é redissolvida, em pH alto a velocidade de formação da camada é bastante reduzida. Para saber até que ponto isso pode influenciar as propriedades das camadas de acabamento é necessária mais investigação. Em princípio, pode-se ver que quanto mais complexo um sistema se torna, aumenta a importância de combinar entre si os diversos revestimentos, zinco, zinco-níquel, passivação, inclusive os parâmetros de banho e camadas de acabamento. Se uma passivação apresenta o mesmo comportamento contra a corrosão em uma faixa de pH de 1,6 a 2,5, não significa que, em combinação com uma camada de acabamento, o mesmo comportamento possa ser observado, como visto no exemplo exposto.

Conclusão

A combinação de galvanoplastia e revestimento em flocos de zinco permite que a indústria de revestimentos atenda às demandas e os mais altos requisitos da indústria automotiva. A este respeito, os resultados de corrosão que podem ser alcançados (>2000 horas para ferrugem vermelha) são muito superiores aos exigidos nas especificações típicas atuais (1000 horas para ferrugem vermelha). Os sistemas usados requerem uma seleção criteriosa das camadas base, passivados e camadas de acabamento, bem como um ajuste dos parâmetros dos processos. Nos sistemas que vimos, observamos, por exemplo, que a

la aplicación del top-coat antes de haber transcurrido 24 h después del recubrimiento electrolítico de zinc-zinc-níquel. Que un proceso de tratamiento térmico antes de la aplicación de la capa de top-coat conduce, especialmente en una capa base de zinc-níquel, a un aumento de la protección contra la corrosión. Vimos anteriormente, además, que el rango de pH del pasivado, tiene una influencia mucho mayor en el comportamiento frente a la corrosión si se aplica un top-coat posterior. El espesor y la composición del pasivado tienen una influencia significativa en la adherencia del top-coat y por lo tanto en la protección contra la corrosión de todo el sistema.

Para los top-coat que hemos visto, no se ha detectado influencia de sus componentes, p. Ej. láminas o pigmentos de aluminio, en su comportamiento frente a los ensayos de corrosión ensayados. Una razón es que los top-coat dados fueron especialmente elegidos por sus propiedades frente a la corrosión. En general, los top-coat base de poliéster proporcionan un mejor comportamiento frente a la corrosión que los sistemas basados en epoxi. Al envejecer en una solución de cloruro de sodio, los top-coat a base de epoxi muestran un fuerte aumento en la densidad de poros, cosa que no se observó en los top-coat base poliéster. Al recubrir tornillos en una centrífuga de laboratorio, la mayoría de los ensayos no mostraron una diferencia significativa en protección contra la corrosión al utilizar una o dos capas de top-coat. La razón es el mínimo impacto mecánico sufrido en la centrífuga de laboratorio pequeña, en las centrífugas más grandes el impacto es mucho mayor y la aplicación de una segunda capa es razonable. El alto efecto barrera y la baja permeabilidad de una capa de top-coat, pueden generar una superficie pasiva de zinc, zinc níquel. La corrosión se producirá solo en los defectos o daños (poros, grietas, etc.). La existencia de una relación entre las superficies de baja actividad y/o alta pasividad pueden provocar corrosión por picaduras (localizada) en un entorno de cloruro. Lo que irá seguido de inmediato de un ataque de corrosión acelerado en la superficie de zinc / zinc-níquel y a la formación de puntos de corrosión roja. Una relación óptima entre superficie activa y pasiva evita la corrosión por picaduras y conduce a una alta protección contra la corrosión.

Literatura

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[7] Knoblauch, wotech-media.de, womag Ausgabe (2015) 09/31

[8] Sengl, Hülser, Galvanotechnik 4 (2018) 655.

aplicação da camada de acabamento deve ser realizada no máximo em até 24 horas após a galvanoplastia de zinco-zinco-níquel. Um processo de tratamento térmico antes da aplicação da camada de acabamento leva, especialmente em uma base de zinco-níquel, a um aumento na proteção contra a corrosão. Também vimos que a faixa de pH da passivação tem uma influência muito maior no comportamento contra a corrosão se uma camada de acabamento posterior for aplicada. A espessura e a composição do passivado têm uma influência significativa na adesão do acabamento e, portanto, na proteção contra a corrosão de todo o sistema. Para as camadas de acabamento em questão, nenhuma influência de seus componentes foi detectada, por exemplo, flocos de alumínio ou pigmentos, em seu comportamento nos testes de corrosão realizados. Uma razão é que as camadas de acabamento em questão foram otimizadas em suas propriedades anticorrosivas. Em geral, as camadas de acabamento à base de poliéster proporcionam melhor desempenho contra a corrosão do que os sistemas à base de epóxi. Quando envelhecidos em solução de cloreto de sódio, as camadas de acabamento à base de epóxi apresentam um grande aumento na densidade de poros, que não foi observado nas camadas de acabamento à base de poliéster. Revestindo parafusos em uma centrífuga de laboratório, a maioria dos testes não mostrou nenhuma diferença significativa na proteção contra a corrosão, usando uma ou duas camadas de acabamento. A razão é o baixo impacto mecânico na centrífuga pequena de laboratório. Em centrífugas maiores o impacto é muito maior e a aplicação de outra camada de revestimento é apropriada. O alto efeito barreira e a baixa permeabilidade de uma camada de acabamento podem gerar uma superfície passiva de zinco, zinco-níquel. A corrosão irá ocorrer apenas em defeitos e danos (poros, rachaduras, etc.). A existência de uma relação entre superfícies de baixa atividade e/ou alta passividade pode causar corrosão alveolar (localizada) em um ambiente de cloreto. Isto será imediatamente seguido por um ataque de corrosão acelerado na superfície de zinco/zinco-níquel e formação de pontos de ferrugem vermelha. Uma proporção ideal entre superfície ativa e passiva evita a corrosão alveolar, criando alta proteção contra a corrosão.

Bibliografia

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[8] Sengl, Hülser, Galvanotechnik 4 (2018) 655.

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El diseño de una pieza es uno de los dos elementos fundamentales para asegurar su resistencia frente a la corrosión. El segundo elemento es el tratamiento de la superficie que se le da a la pieza, es decir la preparación, limpieza y pretratamiento + aplicación de un sistema de recubrimiento adecuado. Los sistemas de recubrimientos en polvo que unen imprimación y capa de acabado final constituyen la última frontera de un sistema anticorrosivo y permiten conseguir calidades equivalentes a la categoría de corrosividad C4-H o C5M-H según especificaciones Qualisteelcoat. Gracias a la colaboración con AkzoNobel Coatings S.L.U., la empresa Lepoxi fue el primer pintor industrial de la provincia de Gipuzkoa en obtener la certificación Qualisteelcoat.

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Odesign de um componente é um dos elementos fundamentais para garantir sua resistência à corrosão. O segundo elemento é o tratamento de superfície que se aplica nessa peça, ou seja a preparação, limpeza e pré-tratamento + a aplicação de um sistema de revestimento adequado. Os sistemas de revestimento em pó que combinam a aplicação de um primer com um acabamento final constituem a última fronteira dos sistemas anticorrosivos e permitem alcançar uma qualidade equivalente à categoria de corrosividade C4-H ou C5M-H de acordo com as especificações Qualisteelcoat. Graças à colaboração com a AkzoNobel Coatings S.L.U., a Lepoxi foi a primeira oficina de pintura terceirizada industrial da província de Gipuzkoa que obtere a certificação Qualisteelcoat.

Lepoxi es una empresa creada en 1992 con el afán de dar servicio en el tratamiento de pintura en polvo y acabado de superficies metálicas. En el año 1992 y con un propósito inicial de autoabastecimiento para la actividad principal de los socios fundadores, dedicados a la calderería fina y al equipamiento de cocina, crearon la empresa Lepoxi para el servicio de recubrimiento en polvo que demandaban sus actividades principales. En breve, observaron a su vez la necesidad de ofrecer a nivel externo el servicio de pintura en polvo ante la creciente demanda de empresas de la zona.

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“Hoy en día Lepoxi es un aplicador a terceros para muchos sectores industriales diferentes, lo único que requerimos es que la pieza sea

A Lepoxi é uma empresa criada em 1992 com o objetivo de oferecer um serviço de pintura a pó e acabamento de superfícies metálicas. Nesse mesmo ano, com o intuito inicial de satisfazer as necessidades do negócio principal dos sócios fundadores, dedicado à produção de caldeiraria fina e de equipamentos para cozinha, criaram a empresa Lepoxi para prestar o serviço de revestimento a pó necessário para a sua atividade principal. Em pouco tempo, eles perceberam a necessidade de oferecer o serviço de pintura a pó para terceiros, em virtude da crescente demanda das empresas daquela área.

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Lepoxi es especializada en el tratamiento de pintura en polvo y acabado de superficies metálicas.

Lepoxi é especializada no tratamento de pintura a pó e acabamento de superfícies metálicas.

metálica” empieza Leopoldo Sánchez Ruiz, gerente de la empresa. “Trabajamos mucho para caldererías, mobiliario para oficina y cocina, para la industria de automoción, de trenes y ferrocarriles. Somos una empresa muy versátil con una instalación de pintura totalmente renovada, que incluye todos los avances tecnológicos que nos permiten ofrecer un recubrimiento de alta calidad a diferentes industrias”.

En 2018 Lepoxi ha pasado por una fase de reestructuración para facilitar la optimización de la superficie de almacenaje, mientras que en 2020 la ampliación de instalaciones en 250 m2 adicionales ha llevado la superficie operativa a un total de 2.000 m2 , repartidos en 3 pabellones integrados entre sí y que acogen diferentes secciones y oficinas para la actividad de la empresa.

De izquierda a derecha: Alessia Venturi de ipcm® , Juan Carlos Albizua de AkzoNobel, Leopoldo Sánchez Ruiz de Lepoxi y Sonia Morales Flores de AkzoNobel.

Da esquerda para a direita: Alessia Venturi, da ipcm®, Juan Carlos Albizua, da AkzoNobel, Leopoldo Sánchez Ruiz, da Lepoxi e Sonia Morales Flores, da AkzoNobel.

Una evolución continua para la calidad Lepoxi es una empresa en constante evolución e inmersa en procesos de I+D+I así como en programas para la gestión medioambiental o la prevención y formación del equipo. “Contamos con los certificados ISO 9001:2015 y Qualisteelcoat (obtenido en 2019) que reflejan una evolución continua en el tratamiento de numerosos proyectos de clientes que han confiado en Lepoxi, que cuenta con un equipo multidisciplinar con gran experiencia, su mejor valor” sigue Sánchez Ruiz. “El certificado Qualisteelcoat, en particular, es muy importante para controlar la calidad del recubrimiento aplicado a piezas metálicas para garantizar un buen acabado estético y una adecuada protección contra la corrosión. Somos la primera empresa del sector en Gipuzkoa en obtener ambas acreditaciones y dos son los factores que han llevado Lepoxi a obtener este certificado. Primero, el hecho de ser gestionada de manera óptima por la plantilla de técnicos y operarios con la que cuenta la empresa: una plantilla de 15 personas que han

FOCO NA TECNOLOGIA

setores industriais; a nossa única exigência é que as peças sejam de metal” diz Leopoldo Sánchez Ruiz, diretor da empresa. “Trabalhamos bastante para a indústria das caldeiras, mobiliário de escritório e cozinha, para a indústria automobilístical, trens e ferrovias. Somos uma empresa muito versátil com um sistema de pintura totalmente renovado, que inclui todas as inovações tecnológicas que nos permitem oferecer um revestimento de alta qualidade para vários tipos de indústria”.

Em 2018 a Lepoxi passou por uma fase de reestruturação para otimizar a superfície dedicada ao depósito, enquanto em 2020 a ampliação de 250 m2 da fábrica aumentou a superfície operacional para um total de 2000 m2, dividida em 3 áreas integradas entre si, que englobam várias seções e escritórios para as atividades da empresa.

Uma evolução constante para a qualidade

Piezas para pintar. Peças a serem pintadas.

A Lepoxi é uma empresa em constante evolução e imersa em processos de pesquisa, desenvolvimento e inovação, além de programas de gestão do impacto ambiental e de treinamento da equipe de trabalho. “Dispomos das certificações ISO 9001:2015 e Qualisteelcoat (obtida em 2019) que refletem uma evolução contínua no tratamento de inúmeros projetos de clientes que contrataram a Lepoxi, que por sua vez, trabalha com uma equipe multidisciplinar com grande experiência, o seu maior valor” continua Sánchez Ruiz. “A certificação Qualisteelcoat, em especial, é muito importante para controlar a qualidade do revestimento aplicado nas peças metálicas para garantir um bom acabamento estético e proteção adequada contra a corrosão. Somos a primeira empresa do setor na região de Gipuzkoa a obter os dois credenciamentos e dois são os fatores que permitiram que a Lepoxi alcançasse este marco. Em primeiro lugar, o fato de ser gerenciada de forma excelente por uma equipe de técnicos e trabalhadores com quem

La pantalla sinóptica de la planta de pintura. Painel sinótico da linha de pintura.

crecido paralelamente con la empresa. Somos pioneros en estudios de eficiencia energética facilitando a la empresa una reducción de los costes gracias a sus auditorias en este campo, asimismo realizamos previsiones en riesgos laborales estando muy concienciados en este ámbito.

El segundo factor de éxito es haber escogido un proveedor muy serio y el que mejor responde en cuanto al servicio para los recubrimientos en polvo” explica Sánchez Ruiz. “AkzoNobel sigue muy bien toda la parte de prescripción, que para Lepoxi es importante para el sector del ferrocarril, y además tiene una tecnología comprobada en lo que respecta a protección frente a la corrosión, es decir la serie Interpon Redox, que utilizamos para la mayoría de nuestros clientes”.

El proceso productivo

Lepoxi cuenta con importantes avances en materia de tecnología aplicada en su planta de producción situada en Lezo (Gipuzkoa). “Todas las piezas que se tratan en Lepoxi son únicas y entran en el proceso de la cadena productiva de manera individual aplicando a cada una de ellas la atención necesaria por parte de los operarios para un acabado óptimo. Vamos más allá de la aplicación de pintura en las estructuras y piezas metálicas que se tratan durante el proceso productivo y lo completamos con servicios como serigrafiado, manipulado, montaje, etiquetado, embalaje además de cumplir con todas las especificaciones que nos dictan los clientes” comenta Leopoldo Sánchez. “En Lepoxi contamos con una instalación de pintura compleja, dotada con los últimos avances en tecnología que nos permiten seguir un proceso de producción con todas las garantías de calidad necesarias”.

La zona de carga y descarga. Área de carga e descarga.

a empresa pode contar: quinze pessoas que cresceram com a empresa. Somos pioneiros em estudos de eficiência energética para facilitar a redução de custos, graças a inspeções contínuas nessa área, como também fazemos previsões de riscos ocupacionais, pois somos muito criteriosos a esse respeito.

O segundo fator de sucesso é ter escolhido um fornecedor de tintas em pó super sério, além de ser o que responde melhor em termos de serviço para os revestimentos a pó”, explica Sánchez Ruiz. “A AkzoNobel segue muito bem toda a parte da prescrição, que para a Lepoxi é muito importante para o setor ferroviário, além disso possui uma tecnologia comprovada em relação à proteção contra a corrosão, ou seja, a série Interpon Redox, que utilizamos para a maioria dos nossos clientes”.

O processo de produção

A Lepoxi recorre a importantes inovações em termos de tecnologia aplicada em sua fábrica situada em Lezo (Gipuzkoa). “Todos os componentes que são tratados na Lepoxi são considerados únicos e entram no processo de produção de forma exclusiva, de forma que os operadores dediquem a cada um deles a atenção necessária para um excelente acabamento. Nós vamos muito além de apenas pintar as estruturas e componentes metálicos que tratamos no processo produtivo, serviço que completamos com serigrafia, montagem, rotulagem, embalagem, como também cumprir todas as especificações dadas pelos clientes” comenta Leopoldo Sánchez. “Na Lepoxi podemos contar com um complexo sistema de pintura, equipado com as últimas inovações que nos permitem implementar um processo de produção com todas as garantias de qualidade necessárias”.

“O ciclo de pré-tratamento e preparação da superfície é a base para

“El proceso de tratamiento previo y preparación de la superficie constituye la base para dar calidad a los recubrimientos en polvo. Por eso elegimos un proceso de pretratamiento multimetal de 6 etapas basado en nanotecnología mixta de conversión y sol-gel que es aplicable a diferentes sustratos - acero laminado en frío (CRS), acero galvanizado (HDG), acero electrozincado, aluminio y otros materiales que sean susceptibles de poder ser pintados en polvo. El proceso incluye desengrase alcalino, doble enjuague con agua de red, tratamiento de conversión nanotecnológica de altas prestaciones, enjuague con agua desmineralizada y pasivado nanotecnológico aplicado por nebulización mediamente Prospray System. Este proceso de pretratamiento nos permite, con un sistema de recubrimiento adecuado (imprimaciones y pinturas), conseguir calidades equivalentes a la categoría de corrosividad C4-H o C5M-H según especificaciones Qualisteelcoat, en función del sistema de recubrimiento y del material”.

La instalación de pintura se completa con un túnel de secado con una longitud de 17 metros y un horno de polimerizado intermedio acompañado todo esto de dos equipos de pintura de alta tecnología Nordson con 2 cabinas de aplicación, una con tecnología de alimentación de polvo con bombas y una con tecnología Venturi. Todos estos elementos en la disposición establecida en Lepoxi facilita

Sistemas de recubrimiento en polvo

Color-on-Demand

Máxima flexibilidad:

dar qualidade aos revestimentos em pó. Para isso, escolhemos um processo de pré-tratamento multimetal de 6 estágios baseado na tecnologia mista de conversão e sol-gel, aplicável em vários tipos de substrato: aço laminado a frio (CRS); aço galvanizado (HDG); aço eletrogalvanizado, alumínio e outros materiais que podem ser pintados a pó. O processo inclui desengorduramento alcalino, duplo enxágue em água corrente, tratamento de conversão nanotecnológica de alto desempenho, enxágue com água desmineralizada e passivação nanotecnológica aplicada com nebulização por Prospray System.

Este processo de pré-tratamento nos permite, com um sistema de revestimento adequado (primer e acabamento), obter qualidades equivalentes à categoria de corrosividade C4-H ou C5M-H de acordo com a especificação Qualisteelcoat, em função do sistema de revestimento e do material”.

A linha de pintura é completada por um forno de secagem com 17 metros de comprimento e um forno intermediário de polimerização acompanhado de dois equipamentos de pintura de alta tecnologia da Nordson com 2 cabines de aplicação: uma com tecnologia de alimentação de pó com bombas de fase densa, e outra com tecnologia Venturi.

Todos esses elementos na disposição estabelecida na Lepoxi

El sistema de recubrimiento en polvo Color-on-Demand® de Nordson proporciona un cambio de color ultrarrápido y sin contaminación. Permite una gestión eficaz de la producción y minimiza el trabajo en curso al adaptarse dinámicamente a los requisitos de producción.

El sistema puede acomodar hasta 28 colores a la vez para conseguir más cambios de color por turno, un mayor rendimiento y una fabricación “justo a tiempo” para eliminar el inventario y mejorar la eficiencia de la producción.

Nuestros experimentados expertos se encuentran disponibles en todo el mundo para abordar proyectos de aplicación con usted.

ics.eu@nordson.com www.nordson.com/hdlv-es

cualquier color, en cualquier momento

APUESTA POR LA TECNOLOG

FOCO NA TECNOLOGIA

la posibilidad de un proceso bicapa simultaneo, la gran apuesta de Lepoxi para hacer frente al problema de la corrosión.

Para cerrar el proceso contamos con un túnel de polimerizado de 40 m en línea que tiene 2 quemadores y 2 cámaras de combustión que alcanzan entre 180°C y 210°C, temperaturas ideales para un óptimo curado de las piezas.

Una unidad central de control digital de todo el proceso y sistemas de aviso en línea completan la instalación de Lepoxi.

Interpon Redox para una protección anticorrosiva de calidad superior

Elegir el sistema de recubrimiento en polvo que cumpla con los requisitos de un proyecto puede ser una tarea compleja. Por eso Lepoxi ha elegido a AkzoNobel como proveedor de pinturas en polvo para la mayoría de sus proyectos de recubrimientos, en particular para los clientes del sector ferroviario y en general para todos los proyectos donde se requiere cumplir con requisitos muy estrechos planteados por los prescriptores.

Lepoxi aplica, según especificaciones de sus clientes, sobre todo poliésteres de las gamas Interpon D, tanto en calidad estándar -Interpon D1036- como superdurable -Interpon D2525. Los poliuretanos de la

facilitam a possibilidade de um processo simultâneo de bicamada, a grande aposta da Lepoxi para lidar com o problema da corrosão. Para fechar o processo temos um túnel de polimerização de 40 m em linha que possui dois queimadores e duas câmaras de combustão que atingem entre 180°C e 210°C, temperaturas ideais para a reticulação perfeita do pó.

Uma unidade central de controle digital de todo o processo e sistemas de alarme na linha completam a fábrica da Lepoxi.

Interpon Redox para uma proteção contra a corrosão de qualidade superior Escolher o sistema de revestimento em pó certo para atender aos requisitos de um projeto pode ser uma tarefa complexa. Por isso, a Lepoxi escolheu a AkzoNobel como fornecedor de tintas em pó para a maioria de seus projetos de pintura, especialmente para os clientes do setor ferroviário e, em geral, para todos os projetos em que é necessário atender aos requisitos muito restritivos estabelecidos pelos prescritores. A Lepoxi aplica, de acordo com as especificações dos seus clientes, sobretudo os poliésteres da gama Interpon D, tanto na qualidade standard - Interpon D1036- quanto na qualidade superdurável Interpon D2525. Os poliuretanos da gama Interpon EC -Easy Clean- são usados

El tùnel de pretratamiento. Túnel de pré-tratamento.

La cabina de pintura nº. 1. Cabine de pintura nº. 1.

Una fase de aplicación. Uma fase de aplicação.

El horno de polimerización. Forno de polimerização.

gama Interpon EC -Easy Clean- los destina para el sector ferroviario y, para dar soluciones de protección frente a la corrosión utiliza la serie de imprimaciones Interpon Redox en sus gamas Interpon Redox PZ -zinc-, Interpon Redox Plus -efecto barrera para acero y aluminio- e Interpon Active -pasivación del acero. También trabaja con la imprimación Interpon Redox APA, un híbrido epoxi-poliéster muy específico para desgasificar sustratos susceptibles a ocluir gas como el acero galvanizado en caliente (HDGS), proyección de zinc, zamak, fundición de aluminio, entre otros. “La gama Interpon Redox ofrece alta protección contra la corrosión de sistemas de polvo multicapa para elementos con altas prestaciones” explica Leopoldo Sánchez Ruiz. “Por nuestra cercanía geográfica a Francia, trabajamos en el mercado francés que promueve las imprimaciones anticorrosivas, mucho más que el mercado español. Como resultado, estamos abiertos a la prescripción de todos nuestros clientes.” comenta Sánchez Ruiz. “Sobre el tema de las imprimaciones” interviene Juan Carlos Albizua, representante comercial de AkzoNobel en País Vasco. “Nuestra estrategia como proveedores de recubrimientos en polvo es crear una cultura industrial sobre el tema de protección frente a la corrosión”.

no setor ferroviário e, para fornecer soluções de proteção contra a corrosão, utiliza a série de primers Interpon Redox na gama Interpon Redox PZ -zinc-, Interpon Redox Plus -efeito barreira para aço e alumínio, - e Interpon Active - passivação de aço. Trabalha também com o primer Interpon Redox APA, um híbrido epóxi-poliéster muito específico para desgaseificar substratos suscetíveis à retenção de ar, como o aço galvanizado a quente (HDGS), galvanizados por pulverização, zamak, peças fundidas de alumínio, entre outros. “A linha Interpon Redox oferece alta proteção contra a corrosão dos sistemas a pó multicamadas para componentes de alto desempenho”, explica Leopoldo Sánchez Ruiz.

“Pela nossa proximidade geográfica com a França, trabalhamos bastante com o mercado francês, que utiliza os primers anticorrosivos muito mais do que o mercado espanhol. Como resultado, estamos abertos à prescrição de todos os nossos clientes” diz Sánchez Ruiz.

“A propósito de primer” diz Juan Carlos Albizua, representante comercial da AkzoNobel no País Basco, “a nossa estratégia, como fornecedores de tintas em pó, é criar uma cultura industrial sobre o tema da proteção contra a corrosão”.

Dürr lanza un nuevo software para mejorar la gestión de la calidad

Dürr anunció el lanzamiento de DXQplant.analytics, un nuevo software para mejorar la gestión de la calidad y aumentar la eficiencia general de los equipos.

Dürr ha lanzado la última herramienta de software de la familia de productos DXQanalyze: DXQplant.analytics, que ayuda a los operadores de las plantas de pintura a mejorar la calidad y la eficacia de la producción al detectar, a través de algoritmos de inteligencia artificial y aprendizaje automático basado en datos, fallas sistemáticas y sus causas de forma temprana.

Cómo funciona DXQplant.analytics

DXQplant.analytics se basa en la información de calidad que se registra digitalmente para cada pieza de trabajo durante la inspección de la superficie. Además, los parámetros del proceso, alarmas e incidentes en las etapas del proceso individual complementan los registros de datos de las piezas de trabajo. Esto crea un archivo digital para cada carrocería que modela del ciclo de producción y vida. El aprendizaje automático puede ayudar a identificar patrones y correlaciones en los registros de datos. Si hay contaminantes frecuentes en la pintura, el software lo detectará y de inmediato asignará la información relacionada con la causa subyacente a un patrón de fallas.

Las ventajas de DXQplant.analytics

Con el módulo Advanced Analytics, la primera aplicación de IA lista para el mercado de plantas de pintura, DXQplant.analytics tiene acceso a una gran cantidad de datos para el análisis de fallas. El software puede detectar si la falla es un problema esporádico o un error sistemático, permitiendo analizar deficiencias sistemáticas en la calidad de la producción, las cuales pueden ser difíciles de detectar, identificar y reparar rápidamente la causa. La facilidad de detección y análisis de las causas permite evitar que la falla ocurra nuevamente.

DXQplant.analytics genera automáticamente gráficos de correlación y informes que permiten

Dürr lança novo software para melhorar a gestão da qualidade

A Dürr anunciou o lançamento do DXQplant.analytics, um novo software para melhorar a qualidade e aumentar a eficiência geral da equipe.

ADürr lançou a mais recente ferramenta de software da família de produtos DXQanalyze: DXQplant.analytics, que ajuda os operadores de linhas de pintura a melhorar a qualidade e a eficiência da produção detectando, por meio de algoritmos de inteligência artificial e aprendizado de máquina baseado em dados, falhas sistemáticas e suas causas precocemente.

Como funciona o DXQplant.analytics

O DXQplant.analytics é baseado em informações de qualidade que são gravadas digitalmente para cada peça durante a inspeção de superfície. Além disso, os parâmetros de processo, alarmes e anomalias das etapas individuais de processamento complementam os registros de dados relacionados à peça. Isso cria um arquivo digital para cada carroceria, que modela toda a produção e o ciclo de vida, incluindo as falhas encontradas. O aprendizado de máquina pode ajudar a identificar padrões e correlações nos registros de dados. Se houver contaminantes frequentes na tinta, o software detectará e designará imediatamente informações sobre a causa subjacente do padrão de falha.

As vantagens do DXQplant.analytics

El aprendizaje automático puede ayudar a identificar patrones y correlaciones en los registros de datos.

Com o módulo Advanced Analytics, a primeira aplicação de IA pronta para o mercado para as linhas de pintura, o DXQplant.analytics tem acesso a grande quantidade de dados para análise de falhas. Assim, o software pode detectar se a falha é um problema pontual ou sistemático, como defeitos de qualidade recorrentes em pinturas específicas. Os dados provenientes de padrões reconhecidos podem identificar a etapa do processo responsável pela falha. Com isso, é possível analisar deficiências sistemáticas na qualidade da produção, que podem ser difíceis de reconhecer, e identificar e corrigir rapidamente suas causas. Detectar defeitos de pintura recorrentes é muito trabalhoso, e localizar falhas é demorado e caro.

A aprendizagem automática pode ajudar a identificar padrões e correlações em registros de dados.

O DXQplant.analytics sinaliza fontes

documentar fácilmente la información para compartirla con colegas, trabajadores y supervisores. Las funciones de documentación integradas permiten a los usuarios guardar y administrar medidas específicas para la optimización, y rastrear el impacto que dichas medidas tienen en la calidad. Por lo tanto, DXQplant.analytics ayuda al operador de la planta de pintura a aumentar la tasa de éxito desde la primera ejecución de manera específica, con lo que se potencia la efectividad general de los equipos.

DXQsupport

Para el uso y mantenimiento de sus soluciones digitales, Dürr ofrece DXQsupport, un paquete integral de servicios para brindar soporte durante todo el ciclo de vida del software, aumentando su disponibilidad, rendimiento y calidad. Además de actualizaciones regulares, Dürr ofrece un equipo de expertos que monitorean de forma continua el proceso de producción en tiempo real para actuar rápidamente en caso de fallas o irregularidades. Estos servicios se complementan con un catálogo de capacitación modular que permite a los operadores aprovechar todo el potencial de su gama de productos digitales.

Superficies innovadoras para impulsar la movilidad

OEM approved technologies

INNOVACIONES: PRESENTE Y FUTURO

INOVAÇÕES: PRESENTE & FUTURO

de falhas problemáticas para o gerente de qualidade e fornece ajuda direcionada para analisar a causa. Os gráficos de correlação e os relatórios gerados automaticamente documentam as informações com facilidade, para compartilhar com os colegas, funcionários e gerência. As funções de documentação integradas permitem que o usuário do DXQplant.analytics salve e gerencie medidas de otimização definidas e acompanhe seu impacto na qualidade. Portanto, o DXQplant.analytics ajuda o operador da linha de pintura a aumentar a taxa de sucesso na primeira execução de forma direcionada, melhorando a eficácia geral dos equipamentos.

Suporte DXQ

Para uso e manutenção de suas soluções digitais, a Dürr oferece o DXQsupport, um pacote de serviço completo para oferecer suporte durante todo o ciclo de vida do software, aumentando sua disponibilidade, desempenho e qualidade.

Além de atualizações constantes, a Dürr oferece uma equipe de especialistas que monitoram constantemente a atividade de produção ao vivo, para reagir com rapidez em caso de falhas ou irregularidades. Esses serviços são complementados por um catálogo abrangente de treinamento modular, permitindo aos operadores aproveitar todo o potencial do seu portfólio digital.

Soluciones Atotech para el automóvil

En Atotech, tenemos un profundo conocimiento de los requisitos de los fabricantes de automóviles, OEMs y sus proveedores. Esto, combinado con nuestra experiencia en el acabado de superficies, nos permite ofrecer soluciones personalizadas que satisfacen los exigentes requisitos de rendimiento y calidad de la industria, incluido el suministro de los acabados superficiales adecuados para exterior e interior de los nuevos vehículos. Para un mañana móvil más sostenible y sofisticado que nunca.

Los ámbitos de aplicación de los servicios de recubrimiento de Piresa son muchos: industria del automóvil, cuadros eléctricos, iluminación, ventanas, puertas, hasta accesorios para la industria del vino.

As áreas de aplicação dos serviços de revestimento da Piresa são inúmeras: da indústria automotiva, painéis elétricos, iluminação, janelas e portas, até acessórios para a indústria vinícola.

Ahorro de tiempo gracias a cambio de color mucho más rápidos; máxima eficiencia de las pistolas de pulverización con su correspondiente ahorro de polvo; acabados excelentes y uniforme y un proceso muy sólido gracias a un servicio técnico de calidad. Éstos son algunos de los resultados obtenidos por Lacados Piresa gracias a la implementación de un sistema completo de Gema para la aplicación de polvo.

Economia de tempo, graças à mudança de cor muito mais rápida; máxima eficiência das pistolas de pulverização com sua correspondente economia de tinta; acabamentos excelentes e uniformes e um processo sólido, por mérito de um serviço técnico de qualidade. Estes são apenas alguns dos resultados obtidos pela Lacados Piresa, resultado da instalação de um sistema completo da Gema para a aplicação de pó.

Cabina automática de aplicación de polvo para Lacados Piresa: ahorro de tiempo y material, eficiencia y pintura de alta calidad

Cabine automática de aplicação de pó na Lacados Piresa: economia de tempo e material, eficiência e pintura de alta qualidade

© ipcm

Vista general de la instalación de pintura de Lacados Piresa. Vista geral da oficina de pintura da Lacados Piresa. Lacados Piresa, aplicador de recubrimientos en polvo para terceros de Logroño (La Rioja) se creó en el año 2004 en una pequeña nave alquilada en el polígono industrial La Portalada, con el afán de ofrecer un servicio de recubrimiento puntero a una multitud de industrias diferentes. Desde el comienzo, el objetivo de Simón Amuchastegui, fundador de la empresa, fue ampliar sus instalaciones para captar clientes en sectores industriales novedosos, a los cuales ofrecer un servicio de alta calidad que podía llegar hasta la fabricación de piezas y soportes de muebles en aluminio fundido a presión o bien acero lacado según la elección del color del cliente. Trabajando muchísimo y con un gran equipo de trabajo, Lacados Piresa logró superar con éxito los años de la crisis de 2009 hasta 2012. Casi 20 años después, en enero de 2021, Piresa ha llevado a cabo la inversión correspondiente a una nueva nave y a una nueva línea de lacado con aplicación automática de pintura en polvo, lo que le ha permitido ampliar sus instalaciones, aumentar su capacidad productiva y poder procesar productos de grandes dimensiones para los que previamente no estaban preparados.

Hoy en día la empresa cuenta con 13 mil m2 de superficie construida, que se divide en dos naves, una planta de lacado y el almacén. La de arriba está dedicada a la fabricación de escuadras de aluminio inyectado; en la de abajo se encuentran las oficinas y la instalación de pintura en polvo, que incluye una cabina de pintura automática de última generación suministrada por Gema a través de su distribuidor oficial para España, System Pulver. Es una planta muy atípica, con tejado de cristal para que la luz entre todo el día y garantice un entorno de trabajo muy confortable. También posee paneles solares para aumentar la sostenibilidad de la empresa. “La realización de este proyecto fue cofinanciada por la Agencia de

Piezas entrando en la cabina de aplicación. Ingresso de peças na cabine de aplicação.

A Lacados Piresa, oficina terceirizada de aplicação de revestimentos em pó de Logroño (La Rioja) foi fundada em 2004 em um pequeno galpão alugado no parque industrial de La Portalada, com o objetivo de oferecer um serviço de pintura de última geração para vários tipos de indústrias. Desde o início, a ideia de Simón Amuchastegui, fundador da empresa, era ampliar suas instalações para atrair clientes que operam em novos setores industriais, para oferecer um serviço de alta qualidade, abrangendo até a fabricação de peças e suportes para móveis de alumínio fundido ou aço, pintados de acordo com as cores do cliente.

Trabalhando muito e com o apoio de uma ótima equipe de trabalho, a Lacados Piresa conseguiu superar os anos de crise de 2009 a 2012. Quase 20 anos depois, em janeiro de 2021, a Piresa concluiu oinvestimento em uma nova oficina e uma nova linha de pintura com aplicação automática de tinta a pó, o que lhe permitiu ampliar seus equipamentos, aumentar sua capacidade de produção e poder processar produtos de grandes dimensões, para os quais não estavam preparados.

A empresa conta atualmente com uma área construída de 13 mil m2, dividida em dois galpões, uma instalação de lacagem e o armazém. O de cima é dedicada à fabricação de esquadrias de alumínio injetado; no de baixo encontram-se os escritórios e a linha de pintura a pó, que inclui uma cabine de pintura automática de última geração fornecida pela Gema, através da System Pulver, distribuidor oficial para a Espanha. É uma fábrica muito atípica, com teto de vidro para que a luz natural entre o dia todo e garanta um ambiente de trabalho super confortável. Também possui painéis solares para aumentar a sustentabilidade da empresa.

“A realização deste projeto foi co-financiada pela Agência de

© ipcm

© ipcm

Aplicación automática de polvo en tubos metálicos. Aplicação automática de pó em tubos metálicos.

El tunel de pre-tratamiento. O túnel de pré-tratamento. ©

Desarrollo Económico de La Rioja, en concreto por el Fondo Europeo de Desarrollo Regional de la Unión Europea” explica Simón Amuchastegui, fundador y dueño de la empresa. “Esta contribución, que cae en el Eje prioritario 03 "MEJORAR LA COMPETITIVIDAD DE LAS PYMES" del Programa Operativo FEDER de La Rioja 2014-2020, nos ha permitido invertir en las tecnologías más punteras, tanto de pre-tratamiento como de aplicación de polvo. Para esta fase del proceso elegimos a Gema, en concreto la cabina MagicCompact EQUIFLOW®BA04 junto con su central de polvo OptiCenter y su nueva generación de equipos automáticos OptiStar”.

Tecnología

En Lacados Industriales Piresa son expertos en el lacado de acero, aluminio, galvanizado y vidrio. La calidad de los acabados son la seña de identidad de Piresa, garantizados gracias a unas instalaciones y un personal preparado para este fin.

Las instalaciones de Piresa disponen de laboratorio, túnel de pretratamiento de 8 etapas, maquinaria e instrumental para ensayos. Además de esta tecnología cuentan con un equipo experto que permite asegurar unos acabados de calidad y la realización de los ensayos necesarios para el cumplimiento de normas exigentes como Qualicoat y Qualisteelcoat. En lo que se refiere a

Desenvolvimento Econômico de La Rioja e, concretamente, pelo Fundo Europeu de Desenvolvimento Regional da União Europeia”, explica Simón Amuchastegui, fundador e proprietário da empresa. “Esta contribuição, que se enquadra no Eixo Prioritário 03 "MELHORAR A COMPETITIVIDADE DAS PME" do programa operacional FEDER de La Rioja 2014-2020, nos permitiu investir nas tecnologias mais avançadas, tanto de pré-tratamento, quanto de aplicação de pó. Para esta fase do processo escolhemos a Gema, mais especificamente a cabine MagicCompact

EQUIFLOW®BA04, juntamente com a central de pó OptiCenter e a nova geração de equipamentos automáticos OptiStar”.

Tecnologia

A Lacados Industriales Piresa é especialista na pintura de aço, alumínio, galvanizado e vidro. A qualidade dos acabamentos é a marca registrada da Piresa, garantida graças a um sistema e pessoal preparados para isso.

O departamento de produção da Piresa dispõe de uma oficina, túnel de prétratamento de 8 estágios, equipamentos e instrumentos para testes de qualidade. Além desta tecnologia, pode contar com uma equipe de trabalho especializada, que garante a realização de acabamentos de qualidade e também de todos os testes necessários para cumprir as especificações de normas severas como Qualicoat e Qualisteelcoat.

El centro de polvo Opticenter. A central de pó Opticenter.

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lacados se ofrece un amplio abanico de posibles acabados superficiales que pueden ser las tradicionales cartas RAL de colores, acabados metálicos, texurados, y gofrados. Los ámbitos de aplicación de los servicios de recubrimiento de Piresa son muchos: industria del automóvil, cuadros eléctricos, iluminación, expositores, estanterías, vallas, ventanas, puertas, verjas, mamparas hasta accesorios para la industria del vino (muy importante en la región de La Rioja). “Mi equipo de trabajo ha acompañado a la ingeniería de la instalación a lo largo de todo el proyecto para evitar los defectos que ya teníamos en la instalación anterior” insiste Simón Amuchastegui. “Tenemos mucho espacio, para poder trabajar cómodos: lo que hemos buscado es intentar que nuestros colaboradores trabajen en el mejor entorno posible y con las mejores herramientas. Contamos entonces con una gran zona de enfriamiento de 70 metros, el horno del secado es el doble de lo que teníamos, el túnel de tratamiento tiene 70 metros con etapas y un ciclo multi metal nanotecnológico. Es una instalación muy flexible que puede pintar piezas pequeñas, medianas, perfiles de aluminio, estructuras de pabellones, asientos, bancadas hasta botellas de vidrio. No tenemos un mercado más importante que otro, mi estrategia es tener muchos clientes pequeños, que se puedan hacer medianos o grandes a lo largo de la colaboración”.

Quanto à pintura, a empresa oferece uma ampla possibilidade de escolha de acabamentos de superfície, desde as tradicionais cores RAL, até as metálicas, texturizadas e em relevo.

As áreas de aplicação dos serviços de revestimento da Piresa são inúmeros: da indústria automotiva, painéis elétricos, iluminação, displays, estantes, cercas, janelas, portas, portões, telas e anteparos, até acessórios para a indústria do vinho (muito importante na região de La Rioja). “Minha equipe de trabalho acompanhou o engenheiro industrial que projetou a linha durante todo o projeto, para evitar os mesmos defeitos que havíamos encontrado no equipamento anterior” explica Simón Amuchastegui. “Temos bastante espaço para poder trabalhar confortavelmente: queremos garantir que nossos funcionários trabalhem no melhor ambiente possível e com as melhores ferramentas. Também dispomos de uma grande área de resfriamento de 70 metros, o forno de secagem é o dobro do que tínhamos antes, o túnel de tratamento tem 70 metros de comprimento com estágios e um ciclo multimetal nanotecnológico. É um sistema flexível que pode pintar peças pequenas e médias, perfis de alumínio, estruturas, assentos e até garrafas de vidro. Não temos um mercado mais importante que o outro, minha estratégia é ter muitos clientes pequenos, que podem se tornar médios ou grandes ao longo da nossa colaboração”.

Piezas pintadas a la salida del horno de polimerización. Peças pintadas saindo do forno de polimerização.

Sistema completo de Gema: la calidad y el ahorro La cabina MagicCompact EQUIFLOW®BA04 de Gema es un concepto versátil que combina una zona de aplicación automática con áreas de retoque en un diseño compacto, ideal para una limpieza fácil y rápida. Está equipada con 12 pistolas automáticas y 2 pistolas manuales para el pre retoque y retoque.

“Con esta cabina, que incluye una barrera con reconocimiento de ancho y de alto de las piezas, hemos acelerado mucho el proceso de cambio color” añade Amuchastegui. “Hacemos hasta 20 cambios de color al día: ahorrar tiempo significa trabajar con una densidad de piezas en la cadena mucho más alta. Los equipos automáticos con control OptiStar nos garantizan una eficiencia y un rendimiento muy alto. Podemos controlar con facilidad y precisión los parámetros de aplicación con resultados de acabado excelentes y uniforme en la totalidad de la superficie de las piezas”.

“Hasta ahora Piresa siempre ha trabajado con Gema. La instalación anterior ya tenía una cabina Gema: a la hora de invertir en una cabina nueva, decidimos confiar otra vez en Gema porque son equipos muy fiables, y una atención técnica estupenda” concluye Simon Amuchastegui. “Las inversiones no se han acabado: nuestro próximo objetivo es introducir un robot para la aplicación de pintura”.

La sede de la empresa. A sede da empresa.

Sistema completo da Gema: qualidade e economia A cabine MagicCompact EQUIFLOW®BA04 da Gema é um conceito versátil que combina uma zona de aplicação automática com áreas de retoque em um design compacto, ideal para uma limpeza rápida e fácil. É equipada com 12 pistolas automáticas e 2 manuais para o pré retoque e retoque final.

“Com esta cabine, que inclui barreira de reconhecimento da largura e altura das peças, aceleramos bastante o processo de troca de cores”, acrescenta Amuchastegui. “Fazemos até 20 trocas de cores por dia: economizar tempo significa trabalhar com uma densidade muito maior de peças penduradas na correia. O equipamento automático com controle OptiStar nos garante alta eficiência e maior rendimento. Podemos controlar com facilidade e precisão os parâmetros de aplicação com resultados de acabamento excelentes e uniformes em toda a superfície das peças”.

“Até agora a Piresa sempre trabalhou com a Gema. A oficina anterior já tinha uma cabine Gema: na hora de investir em uma nova cabine, decidimos trabalhar mais uma vez com a Gema porque ela oferece equipamentos seguros e um atendimento técnico maravilhoso ao cliente!" conclui Simon Amuchastegui. “Os investimentos ainda não terminaram: nosso próximo objetivo é introduzir um robô de pintura”.

BOCE Industrial Systems inaugura la nueva planta de Querétaro, México

BOCE Industrial Systems inauguró oficialmente su nueva planta en Querétaro (México).

BOCE Industrial Systems especializada en la fabricación de líneas automáticas para el tratamiento y electro-acabados para protección de la corrosión, decorativo o funcional, inauguró oficialmente su nueva planta en Querétaro el pasado 30 de septiembre. Con la asistencia de más de 100 invitados, incluidos visitantes internacionales, algunos de los líderes más importantes de la Industria Mexicana de Acabados de Superficies junto con los nuevos miembros del equipo de BOCE México. La inauguración formal y corte de listón fue oficiada formalmente por el Secretario de Desarrollo Sustentable del Estado de Querétaro Marco A. Del Prete.

La instalación de Querétaro recién inaugurada representa un hito importante para su empresa matriz, Bozkurt Plant Engineering con la nueva ubicación en el centro de México es una inversión para crear una ventaja competitiva real para los clientes y socios de BOCE en la industria aeroespacial, automotriz, agrícola y electrónica de Norte América.

BOCE México está posicionado de manera única en el mercado norteamericano como el único constructor de línea de recubrimientos en México que ofrece un paquete llave en mano que incluye ingeniería y fabricación en el sitio para todo tipo de sistemas de acabado, incluidos enchapado, anodizado, E-Coating, pintura en polvo, pintura líquida y aplicaciones dip-spin.

Bozkurt PE se fundó en Bursa, Turquía en 2018 y tiene operaciones adicionales en Aachen, Alemania. La empresa administrada y dirigida por el propietario y director general Ahmet Bozkurt quien cuenta con el respaldo de un equipo joven y dinámico de expertos dedicados a diseñar e instalar sistemas de acabado de superficies de clase mundial para los clientes más rigurosos que esperan equipos de calidad y un servicio excepcional.

Para más información: http://bozkurtpe.com

A BOCE Industrial Systems inaugura a nova fábrica de Querétaro, no México

A BOCE Industrial Systems inaugurou oficialmente sua nova fábrica em Querétaro (México).

ABOCE Industrial Systems, especializada na produção de linhas automáticas para o tratamento de superfícies e cataforese para proteção contra a corrosão, decorativa ou funcional, inaugurou oficialmente a sua nova fábrica em Querétaro, no dia 30 de setembro passado. O evento contou com a presença de mais de 100 convidados, incluindo visitantes internacionais, alguns dos principais líderes do setor mexicano de revestimentos de superfície e novos membros da equipe da BOCE México. A inauguração formal e o corte da fita foram formalmente feitos pelo secretário de desenvolvimento sustentável do estado de Querétaro, Marco A. Del Prete.

A estrutura de Querétaro, recentemente inaugurada, é um marco importante para a sua empresa mãe, Bozkurt Plant Engineering e, juntamente com a nova subsidiária na região central do México, é um investimento para criar uma vantagem competitiva real para os clientes e parceiros da BOCE nos setores aeroespacial, automotivo, agrícola e eletrônico da América do Norte.

A BOCE México está posicionada de forma privilegiada no mercado norte-americano, por ser o único fabricante de linhas de revestimento no México a oferecer um pacote pronto para uso, que inclui engenharia e construção no local, para todos os tipos de sistemas de acabamento, incluindo galvanoplastia, anodização, cataforese, pintura a pó, pintura líquida e imersão dip-spin.

A Bozkurt PE foi fundada em Bursa, na Turquia, em 2018, tendo também outras atividades em Aachen, na Alemanha. A empresa é gerenciada e liderada pelo proprietário e diretor executivo, Ahmet Bozkurt, com o apoio de uma equipe jovem e dinâmica de especialistas dedicados à projetação e instalação de sistemas de acabamento de superfície de nível mundial, para clientes exigentes que requerem dispositivos de qualidade e serviço excepcional.

Para mais informações: http://bozkurtpe.com

© BOCE

Interpon EC: la solución más sencilla para eliminar los grafitis no deseados

Interpon EC es la serie de recubrimientos en polvo desarrollada por AkzoNobel Powder Coatings para proteger las superficies contra los grafitis, sin dañar la integridad de la superficie recubierta ni perjudicar su aspecto o durabilidad.

Los recubrimientos en polvo Interpon respaldan a quienes necesitan unas prestaciones fiables y de calidad, y cuyos productos establecen sus propios estándares de excelencia. Sin embargo, algunos productos requieren más protección que otros porque deben soportar no solo el desgaste normal, las inclemencias del tiempo y el impacto de su entorno, sino también el costoso reto de los grafitis no deseados.

Para algunos, los grafitis son arte, pero para la mayoría son una molestia. Interpon EC se caracteriza por tener una serie de propiedades que ayudan a eliminar los grafitis de forma rápida y sencilla, incluso en múltiples ocasiones, sin dañar la integridad de la superficie recubierta

Interpon EC: a maneira fácil de enfrentar as pichações indesejadas

O Interpon EC é a série de revestimentos em pó desenvolvida pela AkzoNobel Powder Coatings para proteger as superfícies contra pichações, sem danificar a integridade da superfície da película, nem afetar sua aparência ou seu desempenho de durabilidade.

Os revestimentos em pó Interpon atendem quem precisa de desempenho seguro e de qualidade e cujos produtos estabelecem seus próprios padrões de excelência. Alguns desses produtos, no entanto, precisam de mais proteção do que outros, tendo que suportar não apenas o desgaste geral, o clima e o impacto do ambiente, mas também o caro desafio das pichações indesejadas. Enquanto para algumas pessoas o grafite é arte, para a maioria é um problema. O Interpon EC apresenta uma variedade de propriedades que ajudam a remover a pichação com rapidez e facilidade, mesmo em várias ocasiões, sem danificar a integridade da superfície da película, nem afetar sua aparência ou desempenho de durabilidade (Tabela 1). O produto fornece excelente proteção permanente contra danos de propriedade

por Akzo Nobel Coatings S.L.U., Vallirana - España

INOVAÇÕES: PRESENTE & FUTURO

Tabla 1: La amplia gama de productos Interpon EC. Tabela 1: A linha completa do produto Interpon EC oferece.

Opciones de brillo Opciones de acabado Gama de Productos Prestaciones Antigrafiti

Emisiones durante el curado Brillante Satinado Mate Liso Textura Fina Textura gofrada

Interpon EC 1301 Excelente Moderada Sí Sí No Sí No No

Interpon EC 1201** Muy buena Baja Sí Sí No Sí No No

Interpon EC 1101 Buena Baja No No Sí* No Sí* Sí Interpon EC 1100 Buena Cero Sí Sí Sí* Sí Sí* Sí

* El acabado mate solo está disponible con una textura fina.

** Oferta de calidad Interpon EC predeterminada. * O acabamento fosco só é disponível com textura fina.

** Oferta de qualidade Interpon EC predeterminada.

ni perjudicar su aspecto o durabilidad (Tabla 1). Proporciona una excelente protección permanente frente a la afectación que producen las pinturas en aerosol, rotuladores y otras herramientas similares en las fachadas de edificios públicos y privados. Y no solo protege contra los grafitis; las características de baja porosidad-absorción de Interpon EC también hacen que sea muy resistente al rayado y abrasión, a los productos químicos y a la corrosión. Interpon EC puede utilizarse en una serie de aplicaciones y entornos diferentes para proteger trenes, tranvías y otros vehículos e infraestructuras de transporte público, así como mobiliario urbano o equipamiento de parques infantiles y zonas recreativas al aire libre para adultos. Además, es perfecto para proteger puertas enrollables y persianas de comercios, armarios eléctricos, estaciones de carga de VE, taquillas personales y pizarras blancas para aulas, impidiendo que queden marcadas de manera permanente.

Beneficios principales

- Resistencia excepcional a grafitis, al desgaste general, a la corrosión y a la intemperie: prolonga la vida útil del producto/ objeto recubierto, conservando su aspecto y prestaciones durante más tiempo y creando una mejor experiencia para el usuario final/cliente. Al ampliar el ciclo

pública e privada por tintas spray, marcadores e outras ferramentas semelhantes. E ele não apenas protege contra pichação; as características de absorção de baixa porosidade do Interpon EC também o tornam altamente resistente a arranhões e abrasões, produtos químicos e corrosão. O Interpon EC pode ser usado em uma variedade de aplicações e ambientes para proteger trens, bondes e outros veículos de transporte público e infraestrutura, como também móveis urbanos, recreação ao ar livre para adultos e equipamentos de playground infantil. Também é ideal para proteger portas rolantes e persianas de lojas, quadros elétricos, estações de carregamento de EV, lockers pessoais e lousas brancas de sala de aula, contra estragos permanentes.

Principais vantagens

- Excepcional resistência a pichações, desgaste geral, corrosão e meio ambiente: prolonga a vida útil do produto/objeto revestido, mantendo sua aparência e desempenho por mais tempo e criando uma melhor experiência para o usuário final/cliente. Estender o ciclo de vida do produto também reduz o custo total de propriedade do produto.

- Excelentes propriedades físicas e resistência química excepcional: ajuda a criar superfícies muito fáceis de limpar e manter, simplesmente usando agentes de limpeza comercialmente disponíveis, mas sem danificar a

INNOVACIONES: PRESENTE Y FUTURO

INOVAÇÕES: PRESENTE & FUTURO

Tabla 2: Ensayo de ciclo antigrafiti habitual aplicado al producto Interpon EC según los estándares de la industria ferroviaria.

Tabela 2: Teste de ciclo antipichação típico aplicado ao Interpon EC - com base nos padrões da indústria ferroviária.

Nº Fase Descripción

1 Aplicación del grafiti

Detalles

Tipos de grafiti: - espray acrílico, rotulador permanente, pintalabios rojo - rotulador permanente, aerosol acrílico, aerosol nitro/acrílico, aerosol alquídico, aerosol a base de agua

2 Envejecimiento (del grafiti) 2hrs@80°C u 8hrs@40°C

3 Limpieza (eliminación del grafiti) Eliminación del grafiti con producto y protocolo definidos

4 Reacondicionamiento de los recubrimientos 2hrs@Tº ambiente o 24hrs@Tº ambiente

Las fases 1-4 deben repetirse 10 veces (10 ciclos de eliminación de grafitis en el mismo lugar). Al final debe realizarse una inspección visual para verificar el aspecto de la película (eliminación de grafiti y reblandecimiento).

As fases 1-4 devem ser repetidas 10 vezes (10 ciclos de remoção de pichação no mesmo local). Ao final deve ser feita uma inspeção visual para verificar o aspecto da película (remoção de pichação e amolecimento).

de vida del producto también se reduce el coste total de propiedad.

- Excelentes propiedades físicas excelentes y extraordinaria resistencia química: ayuda a crear superficies que son muy fáciles de limpiar y mantener con los productos de limpieza comerciales que se encuentran habitualmente en el mercado, pero sin deteriorar la integridad de la superficie. Los grafitis pueden eliminarse en múltiples ocasiones, a la vez que mejora la durabilidad y el aspecto del recubrimiento.

- Aplicación de una sola capa o como barniz transparente: mejora la eficiencia de la línea de producción para el lacador haciendo que el recubrimiento en polvo sea rápido y fácil de aplicar, reduciendo costes, ahorrando energía y acelerando los plazos de entrega.

- Contenido cero o casi cero de COV: ofrece una solución antigrafiti probada y sostenible, exento de COV y que genera cero residuos de aplicación, o prácticamente cero.

- Amplia gama de colores y texturas: ofrece a los aplicadores y OEMs una amplia gama de acabados aptos para diferentes aplicaciones y necesidades, incluyendo acabados brillantes, satinados y mates. También hay disponibles diferentes texturas1 y barnices transparentes.

Características decisivas

Interpon EC se basa en está basado en una tecnología de poliuretano de alta reticulación para ofrecer unas prestaciones antigrafiti óptimas y cumplir con las normas internacionales de la industria ferroviaria (tabla 2).

1 La textura puede afectar a las prestaciones. Por ejemplo, un acabado texturado dificulta la limpieza y reduce las propiedades de resistencia a las manchas del recubrimiento.

Get more from water

integridade da superfície. A pichação pode ser removida em várias ocasiões, enquanto a durabilidade e a aparência do revestimento melhora.

- Aplicação de uma demão ou como acabamento transparente: melhora a eficiência da linha de produção para o envernizador tornando a aplicação do revestimento em pó rápida e fácil, reduzindo custos, consumo de energia e acelerando os cronogramas de entrega.

- Zero/ quase zero compostos de COV: oferece uma solução comprovada e sustentável para um revestimento antipichação livre de VOCs e criando desperdício mínimo/zero ao ser aplicado.

- Ampla gama de cores e texturas: oferece aos profissionais e OEMs uma ampla escolha de acabamentos para atender a diferentes aplicações e necessidades, incluindo brilhante, acetinado e fosco. Também estão disponíveis diferentes texturas1 e revestimentos transparentes.

Fatores determinantes

O Interpon EC é baseado em uma ciência de poliuretano altamente reticulado para oferecer o melhor desempenho antipichação e respeitar os padrões internacionais da indústria ferroviária (Tabela 2).

1 As texturas podem afetar o desempenho. Um acabamento estruturado, por exemplo, dificulta a limpeza e reduz as propriedades de resistência a manchas do revestimento.

Soluciones llave en mano para el tratamiento de aguas residuales industriales Equipos y productos químicos para el tratamiento del agua de cabinas de pintura Sistemas químico-físicos

Compactadores de lodos Equipos de desmineralización del agua a intercambio iónico y ósmosis inversa Separadores de aceite Sistemas de filtrado

Productos químicos y consumibles para el tratamiento del agua Servicio técnico y mantenimiento de sistemas de tratamiento del agua

Cuidado con la imitación, compra el original!

CIN PERFORMANCE

CIN PERFORMANCE

Comprometida con la excelencia en el suministro de productos y servicios, CIN tiene como misión presentar las mejores soluciones con el mejor equipo humano del mercado, satisfaciendo las necesidades de los clientes y asumiendo una posición de liderazgo. Siempre atentos a la sostenibilidad y el impacto medioambiental, en CIN Performance Coatings los productos son formulados para decorar y proteger cualquier proyecto con la tecnología más avanzada y cumpliendo siempre con las normativas más exigentes.

CIN Performance Coatings es su socio comercial perfecto para las más variadas áreas de mercado. En las grandes obras de ingeniería, la seguridad, la estética y la durabilidad son aspectos fundamentales y su protección se basa en cuatro ejes principales: protección anticorrosiva, protección pasiva contra incendios, protección integral de hormigón y suelos.

Intimamente comprometida com a excelência no fornecimento de produtos e serviços, a missão da CIN é apresentar as melhores soluções com a melhor equipa do mercado, satisfazendo as necessidades dos clientes e assumindo uma posição de liderança. Sempre atentos à sustentabilidade e ao impacto ambiental, em CIN Performance Coatings os produtos são formulados para revestimento e protecção do seu projecto com base nas mais avançadas tecnologias, cumprindo com rigorosas normas.

CIN Performance Coatings é o seu parceiro de negócio ideal para as mais variadas áreas de mercado. Nas grandes obras de engenharia, a segurança, a estética e a durabilidade são aspectos fundamentais e a sua protecção assenta em quatro principais eixos: protecção anticorrosiva, protecção passiva contra o fogo, protecção integral de betão e pavimentos.

Nuria Molina

SOLSONA COMUNICACIÓN SL – Barcelona, España

COATINGS: soluciones a la altura de su proyecto

soluções à altura do seu projecto

Puentes y viaductos

Para prolongar su durabilidad, la protección adecuada de puentes y viaductos es un aspecto importante de su diseño. Ya sea metal u hormigón, en CIN Performance Coatings encontrará las mejores soluciones para su protección.

C-POX® PRIMER ZP230 FD & C-THANE® S350

Con solo estos dos productos es posible proteger la estructura metálica de su proyecto para ambientes de C2 a C5, en una sola jornada de trabajo, debido a sus reducidos tiempos de secado.

C-POX® PRIMER ZP230 FD es una imprimación epoxi de poliamida pigmentada con fosfato de zinc que proporciona protección contra la corrosión de alto rendimiento a estructuras metálicas en aplicaciones industriales o astilleros. Aplicado en una sola capa, proporciona una protección anticorrosiva de alta durabilidad para la categoría de

Pontes e viadutos

Para prolongar a sua durabilidade, a protecção adequada de pontes e viadutos, é um aspecto relevante no seu projecto. Sejam de metal ou betão, em CIN Performance Coatings encontra as melhores soluções para a sua protecção.

C-POX® PRIMER ZP230 FD & C-THANE® S350

Com estes dois produtos apenas, é possível proteger a estrutura metálica do seu projecto para ambientes desde C2 a C5, num único dia de trabalho, devido aos seus reduzidos tempos de secagem.

C-POX® PRIMER ZP230 FD é um primário epóxi poliamida pigmentado com fosfato de zinco que proporciona protecção anticorrosiva de elevado desempenho de estruturas metálicas, em aplicações industriais ou em estaleiro. Aplicado numa única demão, confere protecção anticorrosiva de alta durabilidade para categoria de corrosividade C4, segundo a norma europeia ISO 12944.

HECHOS DESTACADOS DEL MES DESTAQUES DO MÊS

corrosividad C4, según la norma europea ISO 12944.

C-THANE® S350 es un esmalte de poliuretano con excelente desempeño en exteriores. Recomendado para la protección anticorrosiva de estructuras metálicas en ambientes agresivos, está certificado como acabado en sistemas de pintado certificados según las partes 5 y 6 de la norma europea ISO 12944. Con excelente resistencia a la intemperie, probada en tests de envejecimiento acelerado QUV-A, este esmalte tiene una excelente retención de color y brillo cuando se expone a ciclos de radiación UVA y condensación, incluso después de 6000 horas de prueba.

C-CRYL® W680 MATT

Es un revestimiento acrílico para la protección integral de estructuras de hormigón. Formulado en base a las tecnologías más innovadoras del mercado, es la solución mate para la protección contra la entrada de agentes agresivos en el hormigón, control de la humedad y aumento de la resistecia, con excelentes propiedades de anticarbonatación para el hormigón.

C-CRYL® W690 FLEX

Es un revestimiento flexible de naturaleza acrílica para la protección integral de estructuras de hormigón contra la entrada de agentes agresivos, control de humedad y aumento de resistencia. Tiene excelentes propiedades para la anticarbonatación del hormigón.

Edificios e infraestructuras

En todo el mundo existen varias obras de ingeniería cuya belleza es el resultado de una estructura de acero expuesta. Nuestros productos intumescentes los hacen más seguros ya que posponen el tiempo de colapso en caso de incendio, salvaguardando vidas y bienes materiales.

C-THERM® S100 e C-THERM®S110

Son recubrimientos acrílicos intumescentes para la protección pasiva contra el fuego celulósico de estructuras metálicas, para interior y exterior, siempre que se combinen con el acabado adecuado. Formulados para expandirse cuando se exponen a altas temperaturas, los productos C-THERM® producen una espuma con muy baja conductividad térmica que les otorga excelentes propiedades aislantes hasta durante 120 minutos.

Túneles y estructuras viales

Los túneles de carretera están sujetos a diversos agentes agresivos. Pintar el interior es eficaz para proteger la estructura y mejorar la visibilidad y la seguridad del tráfico.

C-POX® W210 HB

Es un recubrimiento epoxi acuoso especialmente formulado para la protección de infraestructuras viarias de hormigón -en particular túnelessujetas a diversos agentes agresivos resultantes de la combustión de

motores de vehículos. Con excelentes propiedades de anticarbonatación, alta permeabilidad al vapor de agua y baja permeabilidad al agua líquida, C-POX® W210 HB contribuye a la protección de la estructura y tiene un impacto positivo en la seguridad vial en túneles al tener una reflectancia adecuada para el confort visual de los usuarios.

Sobre CIN

Con más de 100 años de experiencia en el mercado de pinturas y barnices, CIN es líder del mercado en la Península Ibérica. En 2021 alcanzó una facturación de 365 millones de euros situándose como el 11º mayor fabricante europeo de pintura (según European Coatings Journal, junio 2022) y el 39º a nivel mundial (Coatings World Top Companies Report, julio 2021). CIN está presente en los cuatro principales segmentos de mercado (Construcción Civil, Industria, Protección Anticorrosión – los dos últimos agregados en Performance Coatings – y Yachting y Naval), con alrededor de 1.800 empleados en más de 15 países, con presencia directa en Portugal, España, Francia, Italia, Polonia, Angola, Mozambique, Sudáfrica y México; y exportando a varios mercados de Europa Central, América Latina y África.

C-THANE® S350 é um esmalte de poliuretano com excelente desempenho em exterior. Recomendado para a protecção anticorrosiva de estruturas metálicas em ambientes agressivos, está certificado como acabamento em sistemas de pintura certificados de acordo com as partes 5 e 6 da norma europeia ISO 12944. Com excelente resistência à intempérie, comprovada em ensaios de envelhecimento acelerado QUV-A, este esmalte apresenta excelente retenção de cor e brilho, quando exposto a ciclos de radiação UVA e condensação, mesmo após 6000 horas de ensaio.

C-CRYL® W680 MATT

É um revestimento acrílico para protecção integral de estruturas de betão. Formulado com base nas tecnologias mais inovadoras do mercado, é a solução mate para protecção contra o ingresso de agentes agressivos no betão, controlo da humidade e aumento de resistividade, apresentando excelentes propriedades anticarbonatação do betão.

C-CRYL® W690 FLEX

É um revestimento flexível de natureza acrílica para protecção integral

de estruturas de betão contra o ingresso de agentes agressivos, controlo da humidade e aumento de resistividade. Apresenta excelentes propriedades anticarbonatação do betão.

Edifícios e infraestruturas

Por todo o mundo são várias as obras de engenharia cuja beleza é resultado de uma estrutura de aço exposto. Os nossos produtos intumescentes tornam-nas mais seguras pois adiam o tempo de colapso em caso de incêndio, salvaguardando vidas e bens materiais.

C-THERM® S100 e C-THERM®S110

São revestimentos acrílicos intumescente para protecção passiva contra o fogo celulósico de estruturas metálicas, para interior e exterior, desde que combinados com o acabamento apropriado. Formulados para expandir quando exposto a elevadas temperaturas, os produtos C-THERM® produzem uma espuma com muito baixa condutividade térmica que lhes conferem excelentes propriedades isolantes até 120 minutos.

Túneis e estruturas rodoviárias

Os túneis rodoviários estão sujeitos a diversos agentes agressivos. A pintura do seu interior é eficaz na protecção da estrutura e na melhoria das condições de visibilidade e segurança de circulação.

C-POX® W210 HB

É um revestimento epóxi aquoso especialmente formulado para a protecção de infraestruturas rodoviárias de betão - em particular túneis - sujeitas a variados agentes agressivos resultantes da combustão dos motores dos veículos. Com excelentes propriedades anticarbonatação, elevada permeabilidade ao vapor de água e baixa permeabilidade à agua líquida, C-POX® W210 HB contribui para a protecção da estrutura e tem impacto positivo na segurança rodoviária dos túneis por apresentar a reflectância adequada para o conforto visual dos usuários.

Sobre a CIN

Com mais de 100 anos de experiência no mercado de tintas e vernizes, a CIN é líder de mercado na Península Ibérica desde 1995. Em 2021 atingiu um volume de negócios consolidado de 365 milhões de Euros cotando-se como o 11.º maior fabricante europeu de tintas((según European Coatings Journal, junio 2022) e o 39.º a nível mundial ((Coatings World Top Companies Report, julio 2021).

A CIN está presente nos quatro principais segmentos de mercado (Construção Civil, Indústria, Protecção Anticorrosiva e Yachting and Marine), contando com cerca de 1.800 colaboradores em mais de 15 países, com presença directa em Portugal, Espanha, França, Itália, Polónia, Angola, Moçambique, África do Sul e México; e exportando para vários mercados da Europa Central, América Latina e África.

10 cosas que no se deben hacer en las redes sociales

Todos conocemos las mejores prácticas para gestionar una marca en las redes sociales. Pero ¿estamos seguros de saber también lo que no hay que hacer en las plataformas sociales a propósito de comunicación y branding? En este artículo, enumeramos 10 prácticas que deben evitarse si se desea promover con éxito una marca en las redes sociales.

Dez coisas que devem ser evitadas nas redes sociais

Todos nós conhecemos as melhores práticas para gerenciar uma marca nas mídias sociais. Mas temos certeza de que também sabemos o que devemos evitar quando se trata de comunicação e branding nas plataformas sociais? Neste artigo, vamos elencar dez práticas que devemos evitar, para promover uma marca nas redes sociais com sucesso.

Existe una tendencia a hablar siempre de mejores prácticas sobre cómo utilizar las redes sociales para promocionar el propio negocio.

Son lecciones importantes que conviene tener en cuenta. Pero, para tener éxito en las redes sociales o para no perjudicar la imagen de la marca, es igualmente importante saber lo que no se debe hacer. De hecho, las redes sociales pueden ser un arma de doble filo: si bien nos ayudan a incrementar la visibilidad de nuestra marca, también pueden causar más daño de lo que se cree si no se utilizan con sensatez. He aquí 10 comportamientos que debemos evitar para asegurarnos de que nuestra marca y nuestros seguidores disfruten de una experiencia óptima en las redes sociales.

1. No actualizarse

Las redes sociales, así como todo el mundo digital, están en constante fermento. Nuevas funciones, nuevos formatos, nuevas plataformas... Es fácil sentirse abrumado por todas estas novedades. Sin embargo, mantenerse al día con las últimas novedades del mundo social es crucial para poder adaptar fácilmente nuestra comunicación aprovechando las tendencias del momento, incluso anticipándolas. Muchos sitios web del sector actualizan diariamente su contenido con las últimas noticias del mundo social. Nosotros también hacemos todo lo posible para aportar noticias frescas a quienes nos siguen. Cada lunes, en nuestros canales de Instagram1, LinkedIn2 y Facebook3 , publicamos un sumario con las actualizaciones más importantes publicadas en las plataformas. Y, una vez al mes, enviamos un boletín informativo recapitulando las últimas noticias del mundo digital.

2. Querer estar al tanto de todo a toda costa

Mantenerse al día no tiene por qué significar participar en todas las tendencias lanzadas en las redes sociales. De hecho, no siempre lo que se hace popular en línea coincide con el tono, estilo y reputación de nuestra marca. ¡Que no nos pille el FOMO (temor a perderse algo)! Nos arriesgamos a parecer insensibles, fuera de lugar y de tema.

3. Confundir la cuenta empresarial con la cuenta personal

Incluso hoy en día, a pesar de que el social media management haya asumido un papel clave en el panorama digital, todavía existen empresarios que consideran la actualización de los canales sociales como una actividad recreativa, que ocupa poco tiempo y no requiere demasiada planificación.

1 https://www.instagram.com/eosmktg/ 2 https://www.linkedin.com/company/eos-mktg-and-communication-srl/ 3 https://www.facebook.com/EosMktg/

Anossa tendência é sempre falar de melhores práticas sobre como usar as redes sociais para promover o nosso negócio. Lições importantes que merecem ser sempre lembradas. No entanto, também é importante ter em mente o que é melhor evitar para ter sucesso nas redes sociais, ou para não causar danos à imagem da sua marca. Na verdade, as redes sociais podem ser uma faca de dois gumes: se, por um lado, nos ajudam a ampliar a visibilidade da nossa marca, por outro, se não forem usadas com bom senso, podem causar mais danos do que se imagina.

Para garantir que os nossos seguidores tenham uma ótima experiência com a nossa marca, nas mídias sociais, aqui estão dez comportamentos a serem evitados:

1. Não se atualizar

As mídias sociais, como o mundo digital em geral, estão em constante agitação. Novos recursos, novos formatos, novas plataformas: às vezes é fácil se deixar abater por todas essas novidades.

No entanto, manter-se atualizado sobre as últimas novidades do mundo social é essencial para poder adaptar com facilidade a nossa comunicação, acompanhar as tendências do momento e até antecipá-las.

Muitos sites do setor fazem a atualização diariamente, com as últimas notícias do mundo social. Nós também fazemos o possível para publicar novidades fresquinhas para quem nos segue: todas as segundas-feiras, em nossos canais Instagram1, LinkedIn2 e Facebook3, publicamos um compêndio das atualizações mais importantes lançadas pelas plataformas. Além disso, uma vez por mês, enviamos uma newsletter com as últimas notícias do mundo digital.

2. Querer ficar por dentro, custe o que custar Acompanhar as tendências não quer dizer seguir todas elas. Na verdade, se algo é viral, não significa necessariamente que se adequa ao tom ou à reputação da nossa marca.

Não deixe o FOMO (Fear Of Missing Out) tomar conta de você: isso pode resultar em conteúdo insensível, inadequado ou fora do tópico.

3. Confundir a conta da empresa com a conta privada Ainda hoje, mesmo depois que a gestão de redes sociais assumiu um papel fundamental no cenário digital, algumas pessoas ainda

CANTO DO MARKETING

De hecho, es al revés. Aunque la actualización de las redes sociales sea seguramente más divertida que otras tareas más monótonas, y aunque se presten a un trato más directo, no hay que descuidar nunca la profesionalidad y la planificación que requiere la comunicación de una marca.

Se puede optar por un estilo humorístico e irónico, pero sin olvidar que estamos hablando en nombre de una marca y no a título personal. Todo lo que se publique debe ajustarse a los valores y a la visión de la marca y no reflejar la opinión o el estilo personal de quien gestiona las redes sociales. Además de emplear un enfoque profesional, también es importante planificar minuciosamente los contenidos mediante un calendario editorial. De lo contrario, se corre el riesgo de publicar demasiado esporádicamente o, al contrario, de forma masiva y sin estrategia alguna.

4. No ofrecer contenidos realmente útiles

La venta es el objetivo final de cualquier negocio, pero nuestros seguidores no nos siguen para escucharnos hablar solo de lo maravillosos que son nuestros productos. Evitemos pues el efecto «teletienda».

Claro que podemos seguir utilizando las redes sociales para promocionarnos, pero también para facilitar información y herramientas que puedan ser de ayuda a nuestros seguidores. Por ejemplo, tutoriales, vídeos de formación, white papers, listas de comprobación, entrevistas y testimonios.

5. No interactuar con nuestros seguidores

Las redes sociales nacieron para conectar a las personas entre sí. Fue solo más tarde que las plataformas se expandieron para incluir páginas empresariales y negocios en general.

Pero la regla sigue siendo la misma: no debemos pensar en nuestras páginas como meros escaparates, sino como un lugar de encuentro entre personas con un interés común. Un lugar virtual para construir y cultivar nuestra comunidad. Por eso es importante interactuar con nuestros seguidores y propiciar activamente la participación en la conversación.

Hay que responder siempre a los comentarios y DM, incluso si se trata de críticas.

6. Ser impersonal

Este sexto punto está íntimamente relacionado con el punto anterior. De hecho, si queremos crear una comunidad y fomentar el engagement, quienes nos siguen deben percibir que están interactuando con personas reales, no con una marca impersonal.

Así pues, no confundamos el hecho de ser profesionales con ser fríos y all business. Es más, mostremos momentos de la vida cotidiana, qué significa trabajar para nuestra marca e involucrémonos en

acham que a atualização dos canais sociais é uma atividade lúdica, que exige pouco tempo e não requer planejamento.

Na realidade é bem o contrário: embora a atualização das redes sociais com certeza seja mais divertida do que muitas outras atividades mais monótonas e, embora as redes sociais se prestem a uma abordagem mais direta, não devemos subestimar o profissionalismo e o planejamento exigidos pela comunicação de uma marca.

Pode-se escolher um tom de voz engraçado e irônico, mas isso não deve desviar o foco do fato que estamos falando em nome de uma marca e não a nível pessoal. Tudo o que se fala, deve estar alinhado com os valores e visão da marca e não refletir a opinião ou estilo pessoal de quem administra as redes sociais. Além de ter uma abordagem profissional, também é importante planejar e agendar cuidadosamente o conteúdo, usando o calendário editorial. Caso contrário, corre-se o risco de postar muito esporadicamente ou massivamente, sem uma estratégia real.

4. Não fornecer conteúdo realmente útil Vender é o principal objetivo de qualquer negócio, mas os nossos seguidores não nos seguem só para saber como os nossos produtos são bons. Por isso, vamos evitar o efeito de televendas. Ao invés disso, além de usar as mídias sociais para nos promover, vamos também fornecer ideias e ferramentas que podem ser úteis para quem nos segue. Pode ser, por exemplo, tutoriais, vídeo de formação, livros brancos, checklists, entrevistas e depoimentos.

5. Não interagir com seus fãs

As redes sociais nasceram para conectar as pessoas. Só mais tarde as plataformas se expandiram para incluir páginas de empresas e negócios em geral.

Mas a regra continua a mesma: não devemos considerar as nossas páginas como meras vitrines, mas como um ponto de encontro de pessoas que compartilham o mesmo interesse. Um lugar virtual para construir e nutrir a nossa comunidade. Portanto, é importante interagir com quem nos segue, incentivando a participação na conversa. Por isso, vamos responder sempre os comentários e DMs, mesmo que sejam negativos.

6. Ser impessoal

Este ponto está intimamente relacionado com o ponto anterior. Na verdade, se quisermos construir uma comunidade e incentivar o engajamento, quem nos segue deve ter a sensação de estar interagindo com pessoas reais e não com uma marca impessoal.

primera persona. Esto facilitará la identificación y la fidelización a la marca.

7. Querer estar en todas partes todo el tiempo

Existen un montón de plataformas sociales y salen como setas. Solo en el último año, dos plataformas que nadie conocía, como son Clubhouse y BeReal, han pasado a estar en primer plano y se incorporan a un panorama ya repleto. Por lo tanto, es impensable poder estar presente en todas las plataformas. No solo sería contraproducente en términos de tiempo y recursos, sino que también sería inútil desde el punto de vista del target, pues existe un solapamiento de usuarios entre las varias plataformas. Esto significa que tener un canal en las dos o tres plataformas principales nos permite, de hecho, llegar potencialmente a todos los usuarios de redes sociales. Además, conviene pensar con un enfoque de target más bien que con una perspectiva de plataforma. Por ejemplo, TikTok es sin duda la red social del momento, pero si nuestro target no está entre los usuarios de TikTok, nuestra presencia sería superflua.

8. Comprar seguidores

Comprar seguidores es una práctica más común de lo que se cree y además el tema es muy espinoso. Aunque no sea ilegal, es a todos los efectos una mala práctica y, de hecho, podría ser contraproducente. A menudo, estos «seguidores comprados» son en realidad bots y sus cuentas son constantemente suspendidas por las plataformas que luchan sin descanso contra las cuentas falsas. Nuestra «inversión» correría pues el riesgo de ser vana. Y, lo que es más importante, comprar seguidores significa tener un seguimiento ficticio. ¿Con qué propósito? ¿Para aumentar el número de seguidores? Pero ¿para qué queremos aumentar ese mero número si las tasas de compromiso seguirán siendo las mismas?

La aparición de la figura del influencer marketing, junto con una sistemática disminución del engagement, ha llevado a una mayor comprensión sobre cómo hay que descifrar las métricas de vanidad, es decir, el número de seguidores, los «me gusta» y los comentarios. Asimismo es muy fácil

Então, não vamos confundir ser profissional com ser frio e ”todo sério". Pelo contrário, vamos postar cenas do nosso trabalho quotidiano, o que significa trabalhar para a marca e mostrar a nossa cara: isso irá facilitar a identificação e a fidelização da marca.

7. Querer estar em toda parte, sempre Existem muitas plataformas sociais e elas continuam pipocando. Só no ano passado apareceram duas plataformas que ninguém conhecia, Clubhouse e BeReal, que somam a um panorama já bem saturado. Portanto, é impensável estar presente em todas as plataformas. Não só seria contraproducente, em termos de tempo e recursos, mas também inútil do ponto de vista do consumidor alvo: na verdade, há uma sobreposição de usuários entre as plataformas. Isto significa que ter um canal nas duas/três plataformas principais é suficiente para alcançar potencialmente todo o grupo de usuários. Além disso, é sempre melhor pensar em termos de alvo do que de plataforma: com certeza o TikTok é o canal do momento, mas se o nosso alvo não estiver usando o TikTok, nossa presença ali pode ser inútil.

8. Comprar os seguidores Comprar seguidores é uma prática muito mais comum do que se imagina e é um assunto complicado.

Embora não seja ilegal, é certamente uma prática incorreta e pode até ser contraproducente.

Na verdade, em geral esses seguidores são robôs, cujas contas são eliminadas pelas plataformas que lutam contra as contas falsas. Então, esse provavelmente acaba sendo um "investimento" inútil.

Além disso, e mais importante, qual seria a finalidade de comprar seguidores fictícios? Só para aumentar o número de seguidores? Mas para que serve aumentar esse número, se as taxas de engajamento continuam as mesmas?

O advento do marketing de influenciadores, combinado com uma queda sistêmica de engajamento, gerou muito mais conscientização sobre como ler as “métricas de vaidade”, ou o número de seguidores, likes e comentários. Como

de comprobar y descubrir si entre los comentarios y los seguidores se celan cuentas falsas, por lo que se corre el riesgo de arruinar la reputación de nuestra marca solamente por satisfacer nuestro deseo de ver un número más alto en el recuento de seguidores. Si te interesa ampliar este tema, Hootsuite realizó un experimento sobre la eficacia de la compra de seguidores. Puedes encontrar la información en este enlace: https://blog.hootsuite.com/buy-instagramfollowers-experiment/

9. Olvidarse de la regla del Content Mix

En algunos casos, existe la tendencia a compartir en redes solo contenido creado internamente. Sin embargo, adoptar una estrategia de content mix es siempre la mejor opción. Esto nos permite diferenciar la oferta de contenidos no solo empleando fuentes externas autorizadas y reconocidas, sino también aprovechando el contenido generado por el usuario, lo cual refuerza el sentido de comunidad y la relación con nuestro público.

10. Olvidarse de escuchar

En nuestro blog, hemos hablado a menudo de social listening4 y nunca nos cansaremos de repetir lo importante que es. El social listening nos permite comprender mejor a nuestra audiencia, las tendencias del mercado, el posicionamiento de la marca y, gracias a ello, podremos implementar una estrategia de marketing más eficaz.

Lo primero que hay que hacer para implementar una estrategia eficaz de escucha social es evaluar, además de los datos cuantitativos y estadísticos (las denominadas métricas de vanidad), también los datos cualitativos que suelen ser más difíciles de entender ya que no están relacionados con las métricas. Para obtener estos datos, hay que preguntarse por qué, cómo, cuánto y cuándo. Se analizan temas, hashtags, conversaciones, palabras clave relevantes para nuestra marca. Se observa cómo discute e interactúa la gente sobre ese determinado tema. Se realizan encuestas, entrevistas y se recaban testimonios.

é muito fácil fazer esse tipo de verificação e perceber se há contas falsas entre os comentários e seguidores, o risco é arruinar a reputação da nossa marca, só para satisfazer a nossa ânsia de ver um grande número de seguidores. Se você quiser saber mais, a Hootsuite fez uma pesquisa sobre a eficácia da compra de seguidores. Veja o relatório aqui: https:// blog.hootsuite.com/buy-instagram-followers-experiment/

9. Esquecer a regra de mix de conteúdo Às vezes, existe uma tendência de compartilhar apenas conteúdo gerado internamente. No entanto, adotar uma estratégia de mix de conteúdo é uma escolha que sempre dá certo. Desta forma, conseguimos diferenciar a oferta de conteúdo não só com base em fontes externas autorizadas e reconhecidas, mas também aproveitando o conteúdo produzido pelo usuário, uma ação que fortalece o senso de comunidade e o relacionamento com o público.

10. Esquecer de escutar Em nosso blog, falamos sempre sobre social listening4 e nunca vamos parar de repetir o quanto isso é importante. Isso, na verdade, nos ajuda a conhecer melhor o nosso público, as tendências do mercado, o posicionamento da nossa marca e assim, implementar uma estratégia de marketing mais eficaz. A primeira coisa a fazer para implementar uma estratégia de escuta social eficaz é avaliar, além dos dados quantitativos e estatísticos (métricas de vaidade), também os dados qualitativos, que costumam ser mais difíceis de entender justamente por não estarem vinculados às métricas.

Para obter esses dados devemos nos perguntar quanto, quando, como e por que. Devemos analisar tópicos, hashtags, conversas, palavras-chave relevantes para a nossa marca. Devemos observar como as pessoas discutem e interagem sobre esse tema. Devemos fazer sondagens, entrevistas e coletar depoimentos.

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4 https://eosmarketing.it/social-listening-cosa-e-perche-e-importante-2021/

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ALUMINIUM 2022: una fuerte señal por parte de una industria poderosa

La última feria Aluminium (Düsseldorf, Alemania –27-29 de septiembre de 2022) ha finalizado con éxito.

Tras una pausa de 4 años, vuelve ALUMINIUM, la feria líder mundial que se celebra en Düsseldorf y que ha superado todas las expectativas con sus 20 400 visitantes procedentes de 100 países. ALUMINIUM es, y siempre será, una clave determinante en el camino hacia la neutralidad climática y la eficiencia de los recursos, pero la industria se enfrenta a grandes desafíos relativos a los precios de la energía, a la seguridad y a las cadenas de suministro. A pesar de ello, los 730 expositores presentes en ALUMINIUM, y procedentes de 50 países, también han demostrado que el potencial de este material y de todo el sector es enorme.

«ALUMINIUM 2022 ha superado nuestras expectativas», afirma Barbara Leithner, directora del departamento operativo de RX Austria & Germany, organizador de la feria ALUMINIUM. «Cuanto más desafiante es el periodo, más importante es el diálogo y la cohesión en la industria. En el marco de las actuales condiciones estructurales, ALUMINIUM 2022 ha sido el acontecimiento más importante de sus 25 años de historia», afirma con vehemencia Barbara Leithner.

Los ánimos del sector oscilan entre la seriedad y la esperanza. Los elevados costes de la energía se han convertido, sin duda, en una amenaza para Europa. El presidente de Aluminium Deutschland señala que la «locura energética» pone en peligro nuestra competitividad. Y eso es algo que la industria no puede resolver por sí sola. Por lo tanto, necesitamos apoyo político y soluciones. «En este momento, antes que nada, debemos absolutamente enfocarnos en garantizar los suministros», resume Val Gils.

Lo mismo recalca Paul Voss, director general de la asociación sectorial europea ALUMINIUM: «necesitamos un cóctel de medidas a corto plazo

ALUMINIUM 2022: sinal forte de uma indústria forte

A última edição da feira Aluminium (Düsseldorf, Alemanha - 27 a 29 de setembro de 2022) foi um sucesso.

Registrando 20.400 visitantes, vindos de 100 países, a feira líder mundial ALUMINIUM em Düsseldorf voltou, após uma pausa de quatro anos – e superou as expectativas. A ALUMINIUM é, e sempre será, um material fundamental no percurso para a neutralidade climática e a eficiência de recursos, mas a indústria está enfrentando grandes desafios relacionados aos preços da energia, à segurança e às cadeias de abastecimento. No entanto, na ALUMINIUM, os 730 expositores de 50 países também demonstraram que o potencial deste material e do setor como um todo é enorme.

“A ALUMINIUM 2022 superou nossas expectativas”, diz Barbara Leithner, diretora de operações da RX Austria & Germany, organizadora da ALUMINIUM. "Quanto mais os tempos se tornam difíceis, mais importante é a comunicação e a coesão da indústria. No cenário das atuais condições estruturais, a ALUMINIUM 2022 foi o evento mais importante em seus 25 anos de história”, diz Barbara Leithner, com convicção. O clima do setor é entre sério e esperançoso. Os altos custos da energia tornaram-se, sem dúvida, uma ameaça para o setor do alumínio na Europa. O presidente da Aluminum Deutschland salienta: a “loucura” energética põe em risco a nossa competitividade. E isso é algo que a indústria não pode resolver sozinha. Por isso, precisamos de apoio político e soluções. “No momento, em primeiro lugar, temos que absolutamente melhorar a segurança do abastecimento”, diz Val Gils. Isto também é reiterado por Paul Voss, diretor geral da European Aluminium: “Precisamos de uma combinação de medidas de curto prazo para estancar a “sangria desatada” e um sistema que permita que as indústrias obtenham a energia necessária a

ZOOM SOBRE LOS EVENTOS ZOOM NOS EVENTOS

para detener la “sangría”, y un sistema que permita a las industrias recabar la energía necesaria a precios abordables. No estoy diciendo con los mismos precios que teníamos antes, sino con un precio asumible».

Un activador del camino hacia una sociedad climáticamente neutra

Con los términos “ayudas y frenos”, el ministro federal de Protección Económica y del Clima, Robert Habeck, quiere preservar una industria de alta intensidad energética como es la del aluminio en Alemania, tal y como dejó claro en su vídeo inaugural de la feria. Habeck vislumbra posibilidades a través de los proclamados programas de ayuda y el freno a los precios del gas, por nombrar dos. «Atajar los precios de raíz costará mucho dinero; pero si eso ayuda a preservar la esencia de la industria alemana, entonces será dinero bien invertido», dijo el ministro federal.

La importancia sectorial del aluminio también fue destacada por Mona Neubaur, ministra de Economía, Industria, Protección del Clima y Energía de Renania del Norte-Westfalia: «El aluminio puede considerarse como un “activador” del camino hacia una sociedad y una industria climáticamente neutras», dijo Neubaur en la proyección que se mostró a los visitantes durante la inauguración de ALUMINIUM. «Los próximos cinco años decidirán si la transformación de la industria tendrá éxito». Para ello será de vital importancia garantizar la planificación segura de los pedidos y la competitividad de cara a una gran inversión en tecnología e infraestructuras. «El próximo ciclo de inversión deberá utilizarse para la conversión de la industria», afirmó el ministro. Paul Voss dejó claro que la industria del aluminio estaba preparada para hacer justo esta inversión, dando voz al optimismo predominante: «Veo

preços aceitáveis. Não digo pelos mesmos preços que tínhamos antes, mas a um preço com o qual poder conviver."

Facilitador no percurso para uma sociedade neutra, em relação ao clima Com os termos "ajudas e freios", o ministro federal da economia e proteção do clima, Robert Habeck, pretende preservar indústrias de uso intensivo de energia, como o setor do alumínio na Alemanha, conforme explicou em sua videomensagem na abertura da feira. Aqui, Habeck vê possibilidades através dos programas de ajuda anunciados e do freio nos preços do gás, para citar apenas dois. “Reduzir os preços na base custará muito dinheiro; mas se isso ajuda a preservar a essência da indústria alemã, então é dinheiro bem investido”, disse o ministro federal. A relevância do setor do alumínio também foi enfatizada por Mona Neubaur, ministra da economia, indústria, proteção do clima e energia da Renânia do Norte-Vestefália: "O alumínio pode ser entendido como um facilitador no percurso para uma sociedade e uma indústria neutras em termos de clima”, disse Neubaur em vídeo mostrado aos visitantes durante a abertura da ALUMINIUM. "Os próximos cinco anos decidirão se a transformação da indústria será bem-sucedida. Para isso, será crucial garantir a segurança e a competividade do planejamento para amplos investimentos em tecnologia e infraestrutura. "A próxima rodada de investimentos deve ser usada para a conversão da indústria", disse a ministra.

Por sua vez, Paul Voss esclareceu que a indústria do alumínio estava preparada para fazer exatamente isso, falando do clima otimista predominante: “Vejo pessoas que se preparam para um futuro brilhante e não que tentam enfrentar um declínio. Isso realmente me dá esperança”.

ZOOM SOBRE LOS EVENTOS ZOOM NOS EVENTOS

gente preparándose para un futuro brillante en lugar de rendirse ante la decadencia. Eso realmente me infunde esperanza».

La feria ha sido el marco para el diálogo que se ha entablado. «Lo que hemos visto aquí en ALUMINIUM es una plataforma ampliamente asequible, una calidad de diálogo superior y esperamos haber sido capaces de enviar las señales adecuadas a todos aquellos inversores que puedan apoyarnos a corto y medio plazo», explica Micheal Hahne de Novelis recapitulando los tres días de la feria.

La sostenibilidad está creciendo

Los expositores presentes en ALUMINIUM también han cerrado importantes acuerdos y contratos de inversión. El grupo SMS, por ejemplo, firmó un contrato no solo para una sino para varias líneas de extrusión en la feria, incluyendo una de las más grandes del mundo por valor de 150 millones de euros. «Nuestro cliente turco es probablemente uno de los primeros fabricantes de perfiles de aluminio de este tamaño para vehículos sobre raíles en Europa», destaca Tobias Brune. «La decisión de inversión de nuestro cliente refleja el mercado al alza de las aplicaciones constructivas ligeras en el sector de la movilidad y también una clara tendencia: la sostenibilidad y las inversiones en infraestructura están creciendo».

El apreciado programa para expertos celebrado durante los tres días de la feria también ha mostrado que el sector de la movilidad, la sostenibilidad y el reciclaje, así como la producción digital son los temas del futuro para todo el conjunto de la industria. Por primera vez, la conferencia ALUMINIUM, organizada por Aluminium Deutschland, se celebró en el corazón de dicho espacio expositivo. Además, dos destacados ponentes debutaron con los temas: “sostenibilidad y reciclaje” e “incremento y producción digital”.

Cara a cara hacia el éxito Además de la transferencia de conocimientos, también el intercambio personal ha sido el centro de la escena, subraya Yavuz Arkun, de Assan. «Lo más importante es cuidar a los propios clientes, comprender sus necesidades, establecer buenas relaciones y forjar un futuro juntos. Las ferias como ALUMINIUM son una oportunidad para encontrarse cara a cara. Lo apreciamos mucho y lo atesoramos». Ilias Papadopoulos de TriMet también considera ALUMINIUM como todo un éxito: «El momento adecuado, el lugar adecuado, los socios adecuados: aquí encontramos tanto a clientes como a proveedores. Hemos disfrutado de conversaciones fructíferas y pormenorizadas con las personas justas. Podemos decir que ha sido un gran éxito para nosotros y estamos deseando volver en 2024».

La próxima feria ALUMINIUM tendrá lugar del 8 al 10 de octubre de 2024.

Para más información: www.aluminium-exhibition.com

A feira proporcionou o cenário para o diálogo que a acompanha. “O que vimos aqui na ALLUMINUM é uma plataforma amplamente acessível, uma qualidade de diálogo verdadeiramente alta e esperamos ter conseguido enviar os sinais certos a todos os investidores que podem nos apoiar a curto e médio prazo”, disse Micheal Hahne, da Novelis, resumindo os três dias de feira.

A sustentabilidade está em alta Os expositores da ALUMINIUM também fecharam importantes acordos e contratos de investimento. O grupo SMS, por exemplo, assinou um contrato não para uma, mas para várias linhas de extrusão na feira, incluindo uma das maiores do mundo no valor de 150 milhões. “Nosso cliente da Turquia é provavelmente um dos primeiros fabricantes de perfis de alumínio destas dimensões para veículos ferroviários na Europa”, enfatiza Tobias Brune. "A decisão de investimento do nosso cliente reflete o crescente mercado de aplicações de construção leve no setor da mobilidade e uma tendência clara: sustentabilidade e investimentos na infraestrutura estão em aumento."

O programa para especialistas que foi muito bem recebido durante os três dias da feira também ilustrou que o setor da mobilidade, as questões de sustentabilidade e reciclagem, além da manufatura digital, são os temas do futuro para a indústria como um todo. Pela primeira vez, a conferência ALUMINIUM, organizada pela Aluminium Deutschland, foi realizada no centro do próprio espaço expositivo. Além disso, dois importantes Speakers’ Corners sobre “Sustentabilidade e Reciclagem" e "Manufatura Aditiva e Digital" comemoraram sua estreia:

Cara a cara rumo ao sucesso Além da transmissão de conhecimento, o intercâmbio pessoal era o centro das atenções, salientou Yavuz Arkun, da Assan Alüminyum. “A coisa mais importante é cuidar dos clientes, entender suas necessidades, construir bons relacionamentos e moldar o futuro juntos. Feiras como a ALUMINIUM são uma oportunidade de se conhecer pessoalmente. Isso realmente nos deixa satisfeitos e valorizamos muito isso".

Ilias Papadopoulos, da Trimet, também classifica a ALUMINIUM como um sucesso: “Na hora certa, no lugar certo, os parceiros certos – aqui temos clientes e fornecedores. Tivemos discussões proveitosas e detalhadas com as pessoas certas. Podemos dizer que, para nós, foi um grande sucesso e não vemos a hora de voltar em 2024”.

A próxima edição da ALUMINIUM será realizada de 8 a 10 de outubro de 2024.

Para mais informações: www.aluminium-exhibition.com

Michael Grieves, padre de los Digital Twins, encabeza las ponencias de IOT Solutions

World Congress

El certamen se celebrará del 31 de enero al 2 de febrero en la Fira de Barcelona (España).

El IOT Solutions World Congress (IOTSWC), el mayor evento internacional dedicado a la transformación de la industria a través de tecnologías disruptivas contará con Michael Grieves, padre del concepto Digital Twin, como ponente en su edición de 2023. Del 31 de enero al 2 de febrero, el evento contará con más de 400 expositores y 250 expertos que debatirán sobre las tecnologías y soluciones disruptivas que están transformando las industrias. Organizado por Fira de Barcelona en colaboración con el Industry IOT Consortium® (IIC™), la edición 2023 de IOTSWC estructurará su programa congresual en seis ejes temáticos o stages transversales destinados a ofrecer un nuevo enfoque intersectorial: Industria IOT, Inteligencia Artificial (IA), Gemelos Digitales o digital Twins (DT), Edge Computing, Realidad Aumentada y 5G. Las conferencias y sesiones contarán con ponentes de primer nivel internacional y presentarán casos de uso que ofrecen ejemplos claros de cómo las tecnologías disruptivas están transformando radicalmente los negocios. Entre los ponentes destacados está el doctor Michael Grieves, director ejecutivo y científico jefe del Digital Twin Institute y experto internacional en gestión del ciclo de vida del producto (PLM). Grieves está reconocido como el padre de los Digital Twins tras una conferencia que dio sobre PLM en la Sociedad de Ingenieros de Fabricación de Michigan en 2002 en la que habló por primera vez del conceto de DT. La idea originalmente apodada doubleganger pasó a conocerse como gemelo digital durante la colaboración de Grieves con la NASA mientras desarrollaba una hoja de ruta tecnológica en 2010. Grieves cuenta con más de cinco décadas de amplia experiencia ejecutiva y profundamente técnica en empresas tecnológicas y de fabricación tanto globales como emprendedoras Para dar las claves de una transformación empresarial eficaz, IOTSWC ha preparado un programa de conferencias que contará con algunas de las empresas y expertos más innovadores del mundo y también contará con una zona de exposición para mostrar las últimas tendencias, productos y aplicaciones del Internet de las cosas, la inteligencia artificial, los gemelos digitales y otras tecnologías. En 2023, IOTSWC se celebrará junto con el Barcelona Cybersecurity Congress (BCC), un evento internacional centrado en el ámbito de la ciberseguridad que celebrará su cuarta edición en el recinto de Gran Via.

Para más información: www.iotsworldcongress.com

Michael Grieves, o pai do conceito Gêmeo Digital, lidera

no Congresso Mundial de Soluções IoT

A exposição será realizada de 31 de janeiro a 2 de fevereiro, na Fira de Barcelona, na Espanha.

OCongresso Mundial de Soluções para IoT (IOTSWC), maior evento internacional dedicado à indústria da transformação por meio de tecnologias disruptivas, terá Michael Grieves, o pai do conceito de gêmeo digital (Digital Twin), como palestrante em sua edição de 2023. De 31 de janeiro a 2 de fevereiro, o evento irá receber mais de 400 expositores e 250 especialistas para falar sobre tecnologias e soluções disruptivas que estão transformando indústrias.

Organizado pela Fira de Barcelona, em colaboração com o Industry IOT Consortium® (IIC™), a edição de 2023 do IOTSWC irá estruturar seu programa de congressos em seis etapas ou faixas transversais destinadas a oferecer uma nova abordagem intersetorial: Industria IOT, Inteligência Artificial(IA), Gêmeos Digitais, Edge Computação de Borda, Realidade Aumentada e 5G. As conferências e sessões irão contar com os principais palestrantes internacionais e apresentarão casos de uso que mostram exemplos claros de como as tecnologias disruptivas estão transformando radicalmente os negócios.

O grupo de palestrantes inclui o Dr. Michael Grieves, diretor executivo e cientista chefe do Digital Twin Institute e especialista internacional em Gerenciamento do Ciclo de Vida do Produto (PLM – na sigla em inglês). Grieves é reconhecido como o pai do Digital Twin, após ter dado uma palestra sobre PLM na sociedade de engenheiros de produção de Michigan, em 2002, quando discutiu pela primeira vez o conceito de DT. A ideia que originalmente tinha o apelido de “sósia” ficou conhecida como gêmeo digital durante a colaboração de Grieves com a NASA, quando estava desenvolvendo um roteiro tecnológico em 2010. Grieves tem mais de cinco décadas de considerável experiência executiva e profundamente técnica em empresas globais de manufatura e tecnologia.

Para entregar as chaves de uma efetiva transformação empresarial, a IOTSWC está preparando um programa de conferências que contará com algumas das empresas e especialistas mais inovadores do mundo inteiro, e também terá uma área de exposição para mostrar as últimas tendências, produtos e aplicações da Internet das Coisas, inteligência artificial, gêmeo digital e outras tecnologias.

Em 2023, o IOTSWC será realizado juntamente com o Congresso de Cibersegurança de Barcelona (BCC), evento internacional voltado para a área de cibersegurança, que irá celebrar sua quarta edição no Gran Via Venue Hall 4.

Para mais informações: www.iotsworldcongress.com

as apresentações

MetalMadrid, Composites Madrid y Robomática Madrid cierran su edición con cifras récord

MetalMadrid, Composites y Robomática Madrid clausuraron su 14ª edición tras dos jornadas de intensa actividad en Ifema y superando las expectativas un año más.

Alos más de 12.643 visitantes profesionales, que abarrotaron los pasillos de los pabellones de Ifema, se suma la presencia récord de expositores y empresas, con más de 600; la mayor cifra en los catorce años de existencia de las ferias. Todo un espaldarazo del sector y una muestra de la relevancia y liderazgo de los tres salones en sus distintos ámbitos, que se ha visto reafirmado de cara a la edición del año que viene, para la que ya está el 63% del espacio reservado. Para Oscar Barranco, Managing Director de EasyFairs España y Portugal, el éxito de esta edición “reafirma nuestro compromiso en mantener un contacto estrecho con el sector, desarrollando propuestas de valor que satisfagan sus necesidades”.

En cuanto a la gran presencia de profesionales y visitantes y el volumen de expositores, tanto los presentes este año como los que ya han reservado para el que viene, Barranco ha destacado que “consolidan nuestro liderazgo en el ámbito de la organización de ferias profesionales dedicadas a la industria y nos animan a seguir creciendo junto con las empresas y entidades colaboradoras para llegar a 2023 con una propuesta aún más rompedora”. En este sentido, los tres salones han organizado una ambiciosa programación de actividades y contenidos, como el Tech Congress 4.0 y sus más de 50 horas de contenido exclusivo, que ha contado con el conocido tecnólogo, Javier Sirvent, como ponente de referencia y multitud de mesas redondas y foros temáticos incluyendo la 3ª jornada de composites con AEMAC que ha vuelto a ser un punto de encuentro del conocimiento de los materiales del futuro. También se han celebrado por primera vez talleres prácticos de soldadura TIG en aluminio y de fabricación aditiva en metales con un gran éxito de convocatoria, más de 50 demostraciones en vivo de maquinaria de alta tecnología y, de nuevo, los Innovation Tours que, como en ediciones anteriores, han tenido la mejor de las acogidas y una gran participación.

Con casi 40.000 m2 de superficie, los tres salones han sido el escenario para que los sectores del metal, de la robótica y la automatización y de los materiales compuestos vuelvan a encontrarse para compartir soluciones y oportunidades para toda la cadena de valor en una edición.

La 15ª edición de MetalMadrid, Composites y Robomática Madrid tendrà lugar el 15 y 16 de noviembre de 2023 en IFEMA Fiera de Madrid.

Para más información: www.easyfairsgroup.com

A MetalMadrid, Composites Madrid e Robomática Madrid fecham a sua edição com números recordes

A MetalMadrid, Composites Madrid e Robomática Madrid encerraram a sua 14ª edição na Ifema, após dois dias de intensa atividade, superando as expectativas também este ano.

Além dos mais de 12.643 visitantes profissionais, que lotaram os corredores dos pavilhões da Ifema, soma-se o recorde de expositores e empresas, que ultrapassou 600 presenças: o maior número nos quatorze anos de existência dessas feiras. Um verdadeiro testemunho do setor e uma demonstração da relevância e liderança das três feiras em suas diferentes áreas, reconfirmadas também para a edição do próximo ano, com 63% do espaço já reservado. Para Oscar Barranco, diretor-geral da EasyFairs Espanha e Portugal, o sucesso desta edição “reafirma o nosso compromisso de manter a proximidade com o setor, desenvolvendo propostas de valor que atendam às suas necessidades”.

Quanto à grande presença de profissionais e visitantes e ao volume de expositores, tanto os presentes este ano como os que já marcaram para o próximo ano, Barranco salientou que "consolidam a nossa liderança na organização de feiras profissionais dedicadas ao setor e nos incentivam a continuar crescendo, junto com as empresas e instituições que colaboram para chegarmos a 2023 com uma proposta ainda mais inovadora". Neste sentido, as três exposições organizaram um ambicioso programa de atividades e conteúdo, como o Tech Congress 4.0 com mais de 50 horas de conteúdo exclusivo, que contou com o famoso tecnólogo Javier Sirvent como palestrante de referência e uma infinidade de mesas redondas e fóruns temáticos, incluindo o 3º dia de compósitos com a AEMAC, que voltou a ser um ponto de encontro para a apresentação dos materiais do futuro.

Pela primeira vez foram realizados, com grande sucesso, workshops práticos sobre soldagem TIG em alumínio e a manufatura aditiva em metais; mais de 50 demonstrações ao vivo de máquinas de alta tecnologia e, novamente, os Innovation Tours que, como nas edições anteriores, foram bem recebidos com grande participação.

Com quase 40.000 m2 de superfície, os três pavilhões foram o cenário onde os setores de metal, robótica e automação e materiais compósitos, voltaram a se reunir para compartilhar, na mesma edição, soluções e oportunidades para toda a cadeia de abastecimento.

A 15ª edição da MetalMadrid, Composites Madrid e Robomática Madrid será realizada nos dias 15 e 16 de novembro de 2023 na IFEMA Fiera de Madrid.

Para mais informações: www.easyfairsgroup.com

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