ICT - INDUSTRY NEWS
Una masterclass per ottimizzare e integrare la pulizia di precisione con il material handling dei pezzi sottovuoto
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uando un’azienda produttrice britannica si avvicinò a Layton Technologies con il desiderio di sostituire i diversi sistemi di pulizia e di asciugatura esistenti, che utilizzavano sia prodotti chimici acquosi che solventi, alcuni dei quali non affidabili, oltre la loro vita utile o che esigevano una continua manutenzione per mantenere l’impianto operativo, Layton è stata in grado di individuare alcuni obiettivi chiave per il sistema proposto in sostituzione. Si trattava di una spesa in conto capitale significativa per l’azienda, che voleva garantire la longevità dell’investimento. Il nuovo sistema avrebbe dovuto soddisfare i requisiti specifici e rigorosi del loro processo di pulizia di precisione conforme a una specifica di pulizia elevata, tipica dell’industria del sottovuoto, nonché consentire loro di implementare alcuni miglioramenti di processo, pur mantenendo una sufficiente flessibilità che garantisse risposte a qualsiasi
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nuova esigenza di produzione. L’azienda ha valutato che l’esigenza di un sistema di qualità e un ‘unità di controllo robusta ed intelligente. Dopo aver accuratamente esaminato tutti i possibili fornitori, hanno scelto Layton Technologies, un’altra società con sede nel Regno Unito, che ha dimostrato di capire approfonditamente il progetto fin dall’inizio. Vi era una grande variabilità di dimensione e geometria dei componenti da pulire mentre i contaminanti da rimuovere erano emulsioni di lavorazione meccanica, oli di taglio e residui di lavorazione. Layton è stata in grado di fornire una linea di lavaggio di grandi dimensioni, a 5 fasi, che si è rivelata fondamentale per il progetto. Questa varietà di componenti richiedeva volumi delle vasche superiori a 3000 litri per far fronte alle esigenze presenti e future. Ogni fase del sistema è stata specificamente progettata con una varietà di opzioni che comprendono l’agitazione ultrasonica, il
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riscaldamento, i troppo-pieni, gli spruzzi sotto-superficiali e i risciacqui a cascata. La fase finale del sistema è composta da un asciugatore ad aria calda forzata. L’intero sistema è controllato da PLC, configurato per l’uso in combinazione con un sistema di movimentazione del materiale fornito dal cliente e che ha anche la possibilità di retrofitting successivo. Con oltre 20 anni di esperienza nel settore delle tecnologie di lavaggio e di asciugatura, Layton ha completato il progetto nei tempi e nel budget previsti. L’impianto ha mostrato successivamente eccellenti risultati, ha migliorato i processi e il cliente può godere per 5 anni della garanzia sui componenti e sull’operatività. Per maggiori informazioni: www.laytontechnologies.com