Editorial Staff Redazione
TOKYO METROPOLITAN INDUSTRIAL TECHNOLOGY RESEARCH INSTITUTE Tokyo Metropolitan Industrial Technology Research Institute
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he Tokyo Metropolitan Industrial Technology Research Institute is reaching the final stage of development of a new catalyst made of a composite oxide, based on cobalt and cerium, that is able to completely eliminate VOC emission and odours at a temperature of 200°C and that is comparable to the more expensive platinum-based catalyst. Thanks to inexpensive raw materials, the institute said that the cost of manufacturing is approximately 20% – 30% lower than that of platinum-based catalysts. The Japanese Institute plans to develop VOC-treatment equipment containing the catalyst priced lower than existing equipment, and will be intended for small and medium sized enterprises. Two primary processes are used in VOC treatment equipment: direct firing, which combusts waste gases at about 800°C and has the drawback of high fuel consumption, and catalytic combustion, which uses catalysts to break down the VOCs into carbon dioxide and water at about 250-350°C. This second process usually requires costly precious metals like platinum. In tests conducted involving the treatment of toluene, the researchers confirmed that the new catalyst completely decomposed the VOC at 200°C. (Source: Japan Chemical Web, 04 February 2010)
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l Tokyo Metropolitan Industrial Technology Research Institute sta raggiungendo la fase finale dello sviluppo di un nuovo catalizzatore fatto da un ossido composito, su base di cobalto e cerio, che è in grado di eliminare completamente l’emissione di COV e di odori ad una temperatura di 200°C e che è comparabile ai più costosi catalizzatori a base di platino. Grazie alle materie prime più economiche, l’istituto afferma che il costo di produzione è approssimativamente del 20%-30% più basso rispetto a quello dei catalizzatori a base di platino. L’istituto giapponese progetta di sviluppare un apparecchiatura di trattamento COV contenente il catalizzatore più economico rispetto agli impianti esistenti e destinato alle piccole-medie imprese. Nell’impianto di trattamento COV vengono utilizzati due processi primari: la combustione diretta, che brucia gli effluenti gassosi a circa 800°C con un notevole dispendio di combustibile, e la combustione catalica, che utilizza i catalizzatori per rompere i COV in anidride carbonica e acqua a circa 250-350°C. Questo secondo processo di solito richiede l’uso di un metallo pregiato e costoso come il platino. Nei test condotti sul trattamento di toluene i ricercatori confermano che i nuovi catalizzatori decompongono completamente i COV a 200°C. (Fonte: Japan Chemical Web, 04 febbraio 2010)
international PAINT&COATING magazine - MARCH/marzo 2010 - N. 2
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