ipcm® n. 63 - Maggio/Giugno

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ICT - INDUSTRY NEWS

Lavaggio posizionato di 360 foderi ammortizzatori/ora con la tecnologia Teknox Teknox ha recentemente installato, presso lo stabilimento rumeno di un’importante azienda tedesca produttrice di componenti auto, un impianto di lavaggio dedicato al lavaggio dei foderi degli ammortizzatori. © Teknox

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resso lo stabilimento rumeno di un’importante azienda tedesca, fornitrice Tier1 delle maggiori case automobilistiche

e produttrice di componenti per auto, è stato recentemente installato un impianto dedicato esclusivamente al lavaggio dei foderi degli ammortizzatori. L’impianto è stato progettato e installato da TEKNOX di Budrio (Bologna) con il valido supporto del distributore locale BLAUTECH INDUSTRIAL di Brasov. Teknox è un’azienda nata nel 1967 e specializzata nella progettazione e realizzazione di impianti di lavaggio industriale con prodotti a base acquosa. Il sistema di lavaggio installato presso l’azienda rumena consiste in un impianto a tunnel con trasportatore rovesciato dove sono posizionati dei supporti appositamente studiati perché un solo operatore riesca ad agganciare in fase di

L’impianto dedicato al lavaggio dei foderi delle sospensioni.

carico, e sganciare in fase di scarico, il fodero dell’ammortizzatore, che può avere dimensioni

un’area neutra per evitare la contaminazione

All’ingresso di ogni zona sono posizionati

che variano da

del bagno della fase successiva. La stazione

sensori laser che dialogano con un PLC che

38 mm di diametro per 150 mm di altezza a

successiva è dedicata al risciacquo effettuato

permette di monitorare e gestire tutto il ciclo.

65 mm di diametro per 800 mm di altezza.

con una soluzione di acqua e un protettivo

La prima vasca di lavaggio è dotata di un

Nella stazione di carico – scarico, l’operatore

antiossidante.

disoleatore a coalescenza, prodotto da Teknox,

posiziona i manufatti sui supporti con

Dopo il risciacquo i foderi transitano in una

per la separazione degli inquinanti dalla

aggancio rapido a molla. Una volta caricati

zona dove avviene una prima asciugatura

soluzione di lavaggio e permettere

sul trasportatore, i manufatti entrano con un

con soffiaggio di aria compressa per poi

il suo riutilizzo.

movimento “passo-passo” nella prima camera

entrare nella zona di asciugatura vera e

La produttività di questo impianto è di

dedicata al lavaggio con un detergente alcalino.

propria con aria calda e con temperatura

8000 foderi al giorno distribuiti su tre turni.

Degli ugelli posizionati sulle pareti lavano la

fino a 130° C. Prima di posizionarsi nella

Nella prossima edizione di ICT pubblicheremo

parte esterna del fodero mentre una lancia

zona di scarico, i manufatti transitano in

un articolo che riporterà la storia di successo

penetra nel tubo per lavare, con un getto ad

un’area di raffreddamento per permettere

di questo interessante impianto.

alta pressione, la parte interna. Prima di entrare

la successiva manipolazione, ad una

Per maggiori informazioni:

nella seconda camera i manufatti transitano in

temperatura massima di circa 30 °C.

www.teknox.net

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N. 63 - MAY/JUNE 2020 - international PAINT&COATING magazine


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