A DECAPAGEM QUÍMICA EM LINHA COM O PROCESSO FASTRIP El decapado químico en línea con el proceso FaStrip Loris Rossi Alufinish Italia Srl, Gambellara (VI), Italy loris.rossi@alufinish.it
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acionalização dos custos e maior eficiência também em termos ecológicos com a nova decapagem química em linha.
acionalización de los costes y una mayor eficiencia también en términos ambientales con el nuevo decapado químico en línea.
Em um mercado em rápida evolução como o das tintas, onde é cada vez mais necessário racionalizar os custos e oferecer maior qualidade, as empresas atualmente controlam os custos mesmo daqueles processos que, até poucos meses atrás, pareciam ter pouco impacto. Um desses processos é a decapagem de ganchos e quadros de sustentação das peças no equipamento de acabamento. Normalmente, esta tarefa é entregue a empresas especializadas de terceiros ou, em alternativa, as próprias empresas se equipam internamente com as tecnologias de decapagem. A primeira solução tem a desvantagem que a empresa precisa de um número suficiente de ganchos e quadros para suprir o período em que é feita a decapagem das peças. A segunda solução tem em vista gerenciar o processo internamente, tradicionalmente com fornos de pirólise. Neste caso, há um considerável dispêndio de tempo, tanto no momento em que os operadores devem retirar o material para a fornada de peças, como após a decapagem, para remover as cinzas. As peças deverão ser jateadas e depois levadas para o depósito de quadros e ganchos. Otimizar esta operação é possível com uma decapagem em linha, que permita aos quadros e ganchos saírem limpos e prontos para serem reutilizados ou armazenados na área dos quadros. Esta é a base do processo FaStrip, que permite uma grande redução no tempo de tratamento dos quadros, uma otimização da eletrostática sobre as peças, e, portanto, redução do consumo de tinta, melhor qualidade da pintura graças à perfeita limpeza garantida pelo sistema FaStrip, uma redução do número de quadros necessários para a rotação entre os utilizados durante a pintura e os que estão sendo decapados. Considerando especificamente a área da pintura de perfis de alumínio, muitas empresas com sistemas na vertical estão equipadas, por simplicidade ou constância de uso, com simples
En un mercado en rápida evolución, como es el del revestimiento donde es aún más necesario racionalizar los costes y ofrecer una mayor calidad, hoy en día, las empresas cuidan incluso los costes de aquellos procesos que hasta hace pocos meses, eran considerados de poca repercusión. Uno de estos procesos es el decapado de los ganchos y de los bastidores de sujeción de las piezas en las instalaciones de acabado. Normalmente esta actividad se confía a empresas subcontratadas especializadas o, como alternativa, las mismas empresas se equipan con tecnología de decapado. La primera solución tiene la desventaja de que la empresa tiene que contar con un número suficiente de ganchos y bastidores para que no falten mientras el decapador procede a su puesta a punto. La segunda solución está encaminada a gestionar el proceso de forma interna, tradicionalmente mediante hornos pirolíticos. En este caso, se produce una notable pérdida de tiempo, tanto en el momento en el que los operarios deben recoger el material para introducir las piezas al horno, como después del decapado, al eliminar las cenizas. De hecho, se deben arenar las piezas que luego se llevarán de nuevo a la zona dedicada a almacén de los bastidores y ganchos. Se puede optimizar esta operación mediante un decapado en línea que permita que los bastidores y los ganchos salgan limpios y preparados para ser reutilizados o almacenados en la zona de bastidores. Esta es la base del proceso FaStrip que permite un gran ahorro del tiempo de manipulación de los bastidores, la optimización de la electroestaticidad en las piezas y por ello una reducción del consumo de pintura, mejor calidad del revestimiento gracias a la perfecta limpieza garantizada por el sistema FaStrip, y reducción del número de bastidores necesarios para crear el recorrido entre los utilizados durante el revestimiento y durante el decapado. Considerando en concreto el sector del revestimiento de perfiles de aluminio, muchas empresas con instalaciones verticales, con vistas a una mayor facilidad y constancia en su uso, se
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