PRODUCCIÓN EFICIENTE: CÓMO REDUCIR EL TIEMPO Y EL COSTE DE PRODUCCIÓN DEL ENMASCARADO ESPECIAL A MEDIDA Manufatura enxuta: como reduzir os prazos e os custos de produção de mascaramentos especiais e sob medida Francesco Stucchi ipcm
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a fabricación industrial eficiente consiste en crear valor añadido con el menor trabajo y gasto posibles. Significa reducir el tiempo que el producto tarda en recorrer toda la línea de producción. Una de las medidas de la producción eficiente es reducir los tiempos de elaboración de las muestras y los prototipos, dos actividades que influyen en los plazos de entrega de las empresas que trabajan principalmente fabricando a medida para el cliente final.
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filosofia industrial da manufatura enxuta concentrase na criação de valor com o mínimo de trabalho e com o menor desperdício possível: isto significa, basicamente, reduzir o tempo de passagem de um produto pela linha de produção. Entre as medidas de manufatura enxuta se encontra a redução dos prazos para a produção de amostras e protótipos; duas atividades de alto impacto sobre os prazos de entrega, para empresas que trabalham muito com produções sob medida, para as necessidades do cliente.
Máquina de corte plano para la fabricación de enmascarados de materiales duros Máquina de corte plano para a produção de mascaramento em materiais duros Finishing Group S.r.l. de Solaro, Milán, que opera
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La nueva máquina de corte de Euromask. A nova máquina de corte plano adquirida pela Euromask.
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en el mercado de los recubrimientos con la marca Euromask produciendo enmascarados y ganchos de cuelgue para piezas, ha dirigido todas sus inversiones de los últimos tres años a lograr la mayor flexibilidad y versatilidad posibles y a reducir los tiempos del proceso, de acuerdo con la filosofía de producción eficiente. La inversión más reciente ha sido una máquina de corte plano (Fig. 1) que corta los materiales más duros, incluso los de gran espesor, para elaborar enmascarados especiales a medida. «Nuestra nueva máquina puede cortar silicona y EPDM y además espumas de 1 varias densidades, adhesivos y materiales acoplados con espesores de entre 2 y 15 mm –explica Simeone Maitan, propietario del grupo, que opera en todo el mundo y cuenta con distribuidores en los principales países europeos y una filial en México–. Hemos introducido esta máquina para reducir casi a cero los tiempos de producción normales, desde el muestreo hasta la producción pasando por los prototipos». «Las máquinas tradicionales invierten dos semanas en realizar el muestreo y por lo menos tres en realizar el molde definitivo de fabricación. Con esta nueva máquina, similar a un plóter plano, se puede pasar del muestreo a la fabricación en un solo día y con un coste similar o incluso menor porque desaparece la amortización del molde», prosigue Maltam.
N. 9 - 2018 FEBRERO/FEVEREIRO - ipcm_IBÉRICA/LATINO AMÉRICA magazine
Nos últimos três anos, todos os investimentos feitos pelo grupo Finishing Srl, de Solaro, Milão, que opera no mercado de pintura com a marca histórica Euromask para a produção de mascaramentos e ganchos para pendurar peças, foram dirigidos para a criação de maior flexibilidade, versatilidade e redução dos tempos de processo, perfeitamente em linha com a filosofia da manufatura enxuta. O investimento mais recente é uma máquina de corte plano (fig. 1) que permite cortar materiais mais duros e com espessuras até bastante altas para a realização de mascaramentos especiais e sob medida. “A nossa nova máquina pode cortar silicone e EPDM, além de espumas de várias densidades, adesivos e materiais acoplados com espessura © ipcm® mínima de 2 mm, e que atualmente podem chegar a 15 mm” explica Simeone Maitan, proprietário do grupo, que opera em todo o mundo com distribuidores nos principais países europeus e com uma filial no México. “Nós introduzimos esta nova máquina para reduzir drasticamente, eu diria quase para zero, os tempos de passagem da produção normal, da amostragem à produção, passando pela prototipagem”. “Considerando que para produzir com máquinas tradicionais, é necessário calcular duas semanas para realizar as amostras e, pelo menos, três semanas para a produção do molde definitivo de produção, com esta nova máquina, que pode ser equiparada com um plotter plano, é possível passar da amostragem para a produção em apenas um dia, com custos semelhantes, para não dizer, ainda mais baixos, porque desaparece o custo de amortização do molde” explica Maitan.