ipcm n. 44 Magazine – Marzo/Aprile 2017 – Versione italiana

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ANALYSIS

Interscambio tecnologico: il Powder Coating Summit Kevin Biller

I

l Powder Coating Summit 2016 ha offerto una cornucopia di innovazioni nella tecnologia di verniciatura a polveri (fig. 1). Gli argomenti hanno spaziato da sistemi a due strati all’applicazione smart in linea delle polveri, passando per la chimica dei fluoropolimeri.

kevinbiller@yahoo.com

© Powder Coating Research Group

Powder Coating Research Group – Columbus OH, USA

Processo ottimale nella stratificazione delle vernici in polvere Rodger Talbert, rinomato esperto di verniciatura a polveri e Director of Business Development presso Col-Met, ha presentato un tutorial sulla tecnologia di verniciatura a polveri multistrato. Ha spiegato come gli strati singoli di polvere 1 possono soddisfare le specifiche per ambienti interni ma, tipicamente, Figura 1: Powder Coating Summit 2016. hanno una limitata resistenza alla corrosione. I doppi strati, Scegliere il forno adeguato: con la stessa polvere, offrono una maggiore primer prima dell’applicazione della finitura, convezione o infrarossi copertura dei bordi e una migliore resistenza alla oppure applicare un sistema stratificato corrosione rispetto allo strato singolo (tabella 1). Un relatore ormai abituale, Marty Sawyer, ha secco su secco primer/mano a finire. L’ultimo presentato un eccellente studio su vantaggi e La combinazione di un primer e una mano a caso potrebbe presentare delle difficoltà dal svantaggi delle tecnologie di polimerizzazione finire in polvere offre una protezione sostanziale punto di vista applicativo. dalla corrosione. Le opzioni per il primer Tabella 1: stratificazione delle vernici in polvere includono epossidico standard, primer Mil-Spec Processo ASTM B-117, ore in nebbia salina (specifiche militari) ed epossidico ricco di zinco. (classificazione 10) I primer in polvere ricchi di zinco offrono una Fosfato di ferro/mano unica Da 500 a 750 ore superiore resistenza alla corrosione sull’acciaio Fosfato di ferro/primer + mano a finire Da 2.000 a 7.000 ore granigliato. Talbert ha avvertito sul fatto che un Fosfato di zinco/mano unica Da 1.000 a 1.200 ore primer completamente polimerizzato, seguito Fosfato di zinco/primer + mano a finire Da 6.000 a 8.000 ore da una mano a finire, potrebbe mettere a rischio Solo granigliatura/mano unica Da 500 a 750 ore Solo granigliatura/primer + mano a fi nire Da 2.000 a 7.000 ore l’adesione tra i diversi strati e ha raccomandato Per gentile concessione di Col-Met Engineered Finishing Solutions due possibilità: polimerizzare parzialmente il

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N. 44 - MARCH/APRIL 2017 - international PAINT&COATING magazine


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