©Baumann Federn AG
A STRESSFUL SUBJECT Un tema ricco di tensione André Fackiner Applied Technology, Dörken MKS-Systeme GmbH & Co. KG, Herdecke, Germany afackiner@doerken.de
Peter Ammann Production Manager, Baumann Federn AG, Rüti, Switzerland
T
echnical springs pose particular challenges when it comes to corrosion protection. A highly-capable zinc lamella system fulfils these requirements almost as a package. Key benefits in addition to the high corrosion durability - are: Even coating, including on parts with complicated geometry, low baking temperatures and the avoidance of hydrogen-induced stress-cracking corrosion. Surface protection is particularly vital for technical springs, as springs are components that are sensitive to grooving and the slightest corrosion can result in fractures. The coating must be specially adapted to the respective springs. In addition to the type of steel utilised, aspects such as pre-treatment, temperature stress, layer thickness and geometry of the spring also need to be taken into consideration. In the choice of suitable corrosion protection it is particularly important with regard to high-tensile steels that no hydrogen is added during the coating procedure, as this would significantly inhibit the properties of the spring and lead to cracks and fractures with increasing tensile strength. In addition, specified maximum temperatures must be adhered to during the baking process. If the tempering temperature is reached again or even exceeded during the surface treatment the internal compressive strength of the spring could be lost. The component would subsequently be unsuitable for being used.
36 N. 21 - 2013 MAY/JUNE - international PAINT&COATING magazine
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n tema di anticorrosione, le molle tecniche pongono requisiti particolari. Un sistema di lamelle di zinco altamente efficiente soddisfa totalmente questi requisiti. I vantaggi importanti, oltre alla lunga durata della protezione anticorrosiva, sono: un rivestimento uniforme anche sui pezzi dalla geometria complicata; basse temperature di essiccazione; assenza della tensocorrosione indotta dall’idrogeno. Nelle molle tecniche, la protezione delle superfici è particolarmente importante perché esse sono componenti sensibili alle incisioni, in cui anche un minimo grado di corrosione può causare fratture. Il rivestimento deve essere adattato specificamente alla rispettiva molla. Accanto alla varietà di acciaio utilizzata, devono essere pertanto considerati aspetti come il pre-trattamento, la resistenza alla temperatura, lo spessore dello strato e la geometria delle molle. Nella scelta della protezione anticorrosiva adatta, in particolare negli acciai ad alta resistenza, è fondamentale che durante la procedura di rivestimento non venga introdotto idrogeno, perché ciò comprometterebbe notevolmente le caratteristiche delle molle e, con l’aumento della resistenza alla trazione, porterebbe a crepe e fratture. Inoltre, nei sistemi di essiccazione si devono osservare determinate temperature massime. Se nel trattamento delle superfici le temperature di rinvenimento si raggiungono di nuovo, oppure vengono addirittura superate, lo stress compressivo interno delle molle andrebbe perso. Il componente non sarebbe quindi in grado di svolgere la sua funzione.