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CASE STUDY
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ULTRASONIC FINE CLEANING FOR PARTS OF OVER 65 MATERIALS MAXIMUM CLEANLINESS FOR HIGH-END SENSORS Lavaggio di precisione a ultrasuoni per componenti in oltre 65 materiali: pulizia massima per i sensori di alta gamma
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The parts cleaned in the two machines may consist of metals, ceramic materials or engineering plastics. They may exhibit up to 50 different forms of contamination. I pezzi puliti nelle due macchine possono essere di metallo, materiali ceramici o tecnopolimeri. Possono mostrare fino a 50 diverse forme di contaminazione.
I
n a bid to further improve manufacturing performance, a leading producer of high-end measuring technology has adopted an all-new part cleaning concept. It comprises two ultrasound-based ultra-fine cleaning machines for sensor and measuring element components made of over 65 different materials. Given the much-improved cleaning quality and higher capacity it delivers, the investment will reach its payback point in below three years.
N
The products of this metrological equipment company are destined for the high-end segments of various industries. For its sensors to meet the manufacturer’s uncompromising quality standards, exacting demands have been imposed on
I prodotti di quest’azienda di macchinari di metrologia sono rivolti ai segmenti di alta fascia di varie industrie. Per fare in modo che i sensori raggiungessero gli standard qualitativi assoluti del produttore, sono stati imposti dei requisiti rigorosi alla tecnologia di produzione.
el tentativo di migliorare ulteriormente le prestazioni produttive, un produttore leader di tecnologia di misurazione di alta gamma ha adottato un concetto completamente nuovo di lavaggio dei pezzi. Comprende due macchine di lavaggio ultra fine a ultrasuoni per sensori e componenti di elementi di misurazione costituiti da più di 65 materiali diversi. Grazie all’alta qualità e all’elevata efficienza offerta dal sistema, il punto di ritorno dell’investimento sarà raggiunto in meno di tre anni.
40 OCTOBER 2013