SUSTAINABILITY
Tecnologia Uralac® Ultra: una soluzione migliore per verniciare substrati sensibili al calore Sjoerd de Jong DSM Coating Resins, Waalwijk, The Netherlands
uralac.ultra@dsm.com
R
oyalbDSM è una società mondiale
tecnologia di verniciatura preferita per molti
l’abbandono delle vernici liquide. Tuttavia la
attiva nel campo della salute, della
prodotti. Con il lancio della tecnologia Uralac®
nuova tecnologia portava con sè un certo
nutrizione e dei materiali, con soluzioni
Ultra di DSM i benefici della verniciatura a
grado di incertezza in merito ai risultati che
che nutrono, proteggono e migliorano le
polvere sono ora disponibili per i materiali
questo cambiamento avrebbe portato.
prestazioni in un’ampia varietà di mercati finali.
sensibili al calore, come ad esempio i legni
In termini di tecnologie a polimerizzazione
La rivista Fortune ha recentemente classificato
compositi o naturali (fig. 1).
classica, molti fattori hanno ostacolato
DSM al secondo posto nella sua lista ‘Change
la diffusione delle vernici in polvere; in
the World – 2017’, che comprende le 50
particolare le limitazioni associate alla
aziende che stanno avendo un importante
temperatura/durata della polimerizzazione
impatto sociale o ambientale con le loro
imposte dalla scarsa stabilità chimica dei
strategie e operazioni. Inoltre, DSM è stata ampiamente riconosciuta dall’Indice Mondiale di Sostenibilità Dow Jones per aver integrato nel suo business la sostenibilità, per essere sempre stata nominata tra i leader mondiali negli ultimi 13 anni e per aver occupato 7 volte la prima posizione nel settore. In particolare una delle sue business unit, DSM Coating Resins, ha contribuito in modo significativo alla transizione verso le tecnologie sostenibili nel settore delle vernici. Nello specifico, l’attività ha promosso l’abbandono delle tradizionali
sistemi catalizzati. Con riferimento alle polveri Per i manufatti metallici a polimerizzazione UV invece, l’incapacità la verniciatura a polvere è ben di polimerizzare geometrie complesse radicata come alternativa ad alte prestazioni e a basso impatto ambientale ed alcuni colori e le limitazioni nello spessore dello strato (inclusa la scarsa alle classiche vernici a solvente. Queste caratteristiche, oltre alle opzioni estetiche adesione tra le diverse mani nel caso dei rivestimenti multistrato), hanno reso la uniche che la polvere offre, l’hanno resa tecnologia inadatta a molte applicazioni. la tecnologia di verniciatura preferita Anche le proprietà estetiche imponevano per molti prodotti. Con il lancio della ® tecnologia Uralac Ultra di DSM i benefici dei limiti, poiché le tecnologie disponibili faticavano a raggiungere i requisiti di della verniciatura a polvere sono ora disponibili per i materiali sensibili liscezza e di brillantezza previsti in molti settori di mercato. al calore, come ad esempio i Oltre alle limitazioni imposte dai materiali, legni compositi o naturali.”
vernici a solvente fornendo le proposizioni
erano necessari progressi nelle tecnologie di
necessarie per l’evoluzione del settore verso
applicazione e polimerizzazione affinché le
polvere è ben radicata come alternativa ad
L’evoluzione delle vernici in polvere per substrati sensibili al calore
alte prestazioni e a basso impatto ambientale
Dai primi tentativi commerciali all’inizio degli
il controllo dello spessore del film e i forni
alle classiche vernici a solvente. Queste
anni ’90 fino a pochi anni fa, le vernici in polvere
convenzionali mancavano di un meccanismo
caratteristiche, oltre alle opzioni estetiche
disponibili per substrati sensibili al calore
che permettesse di dirigere e controllare il
uniche che la polvere offre, l’hanno resa la
avevano fornito una soluzione fattibile per
calore con un’adeguata precisione.
un futuro sostenibile. Per i manufatti metallici la verniciatura a
vernici in polvere potessero guadagnare ampi consensi. Le variabili elettrostatiche associate ai substrati non metallici rendevano difficile
Figura 1: Con il lancio della tecnologia Uralac® Ultra technology di DSM, i benefici della verniciatura a polvere sono ora disponibili
per prodotti in materiali sensibili al calore.
international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - N. 53
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