PRESSURE MEASUREMENT AND ENERGY SAVING Misura di pressione e risparmio energetico By Wylmco Srl Milan (Italy) info@wylmco.com
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Wylmco’s Opticus 600 manometer with a coloured band and a differential pressure transducer featuring a visual alarm, a sound alarm (optional) and a 4-20 mA output. Opticus 600 manometro Wylmco a banda colorata e trasduttore di pressione differenziale con allarme visivo, sonoro (opzionale) e uscita 4-20 mA.
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ressure difference is the origin of any air movement: that is why air handling units are equipped with a fan creating the pressure drop needed to trigger the movement of the fluid. However, not all air movements require the same pressure drop. For instance, a greater pressure drop is required to promote the passage of air through a narrow conduit than that needed too achieve the same flow rate in a conduit with h a higher diameter. Besides the airr movements through conduits, nd duits, AHUs are often required to perform solidd particulate filtration. Such filtration takes place by forcing cin ng 1 the passage of o polluted air through th hrough hro gh a medium that may consist of a number of solid or liquid barriers capturing the pollutant. This process is often the ultimate goal of these plants and it requires a significant pressure drop. Precisely this total pressure drop is a dimensioning parameter in the choice of a ventilation system and it has a significant impact on the energy consumption of the unit. It is an important value for plant designers, but it is often overlooked by buyers and managers. To understand how much power can be consumed by a filter, let us take, by way of example, a small filtering wall for the removal of the solid part of the overspray in a coating plant with a 8 m2 footprint, featuring filter elements with an initial pressure loss of 100 Pa, a front velocity of 0.75 m/s and a final pressure loss of 800 Pa. Let us assume that the plant is modern and meets the basic requirement of working with a constant flow through a closed-loop, controlled fan. The more clogged the filter, the higher the pressure drop. For the moment, we can assume that this increase is a linear function of time
N. 41 - SEPTEMBER/OCTOBER 2016 - international PAINT&COATING magazine
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a differenza di pressione è l’origine di ogni movimento d’aria. Per questo motivo gli impianti di trattamento dell’aria sono dotati di un ventilatore che rende possibile il salto di pressione necessario per innescare il movimento del fluido. Non tutti i movimenti d’aria richiedono il medesimo salto di pressione. Ad esempio, per promuovere il passaggio d’aria attraverso un canale stretto serve un salto di press pressione maggiore di si quello o richiesto per ottenere ten ne la medesima portata in un cap nale a sezione elevata. Oltre al movimento attraverso i me m Srl lmco y W condotti, un tipico co on © caso estremamente frequenestrem m te negli impianti di trattamento aria è ttr quello della filtrazione di partic particolato solido. La filco trazione avviene forzando il passaggio o di aria inquinata attraverso un mezzo che può consistere consiste in una serie di ostacoli solidi o liquidi liq idi che catturano catt rano l’inquinante. l’l’i Questo processo di filtrazione spesso rappresenta il fine ultimo di un impianto e richiede una caduta di pressione non trascurabile. Proprio questo salto di pressione totale è un parametro dimensionante per la scelta del sistema di ventilazione e incide significativamente sui consumi energetici dell’impianto. Si tratta di un valore tanto importante per i progettisti di impianti quanto spesso trascurato da acquirenti e gestori. Per ottenere un esempio concreto di quanto un filtro possa consumare potenza, si può immaginare una piccola parete filtrante per l’abbattimento della parte solida dell’overspray di un impianto di verniciatura con estensione di 8 m2 ed elementi filtranti con perdita di carico iniziale di 100 Pa, una velocità frontale di 0.75 m/s e una perdita di carico finale di 800 Pa. Si assume che l’impianto sia moderno e dotato del requisito fondamentale di lavorare a portata costante con un ventilatore controllato in anello chiuso. La perdita di carico cresce con l’intasamento del filtro e possiamo immaginare in prima approssimazione che la sua crescita sia funzione lineare del tempo e, quindi, che la perdita di carico media per la vita del filtro sia di 450 Pa.