ICT n. 11 - supplement of ipcm 2017 n. 43

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ICT | Case Study

OPTIMIZED FINE-CLEANING OF CYLINDER CRANKCASES USING AN ECOCFLEX 3M ROBOT CELL: SUPERIOR PLANT AVAILABILITY AND COST EFFICIENCY Lavaggio fine dei monoblocchi ottimizzato con la cella robotizzata EcoCFlex 3M: maggiore disponibilità dell’impianto ed economicità

© Dürr

Opening photo: The cleaning and drying functions are separated. Drying is performed in the new EcoCDry vacuum dryer. Foto di apertura: Lavaggio e asciugatura sono separati. L’asciugatura ha luogo nell’essiccatore a vuoto EcoCDry.

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y adding a second production line for approx. 1,200 cylinder crankcases, Volkswagen Sachsen GmbH’s Chemnitz-based engine plant raised its daily capacity to a total of 3,200 engine blocks. The fine-cleaning operation on the new line is performed by an EcoCFlex 3M robot cell. Its CNC-controlled Scara manipulator developed specifically for use in part cleaning systems provides enhanced plant availability and cost efficiency.

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The Chemnitz engine plant of Volkswagen Sachsen GmbH, a subsidiary of Volkswagen AG, produces all main engine parts for the company’s modern 3- and 4-cylinder spark ignition engines (TSI, CNG, hybrid) including engine subassemblies such as, e.g., balancer shafts. In 2015, this factory manufactured

La fabbrica di motori di Chemnitz di Volkswagen Sachsen GmbH, società affiliata di Volkswagen AG, produce tutti i componenti principali per i moderni motori a benzina a tre e quattro cilindri (TSI, metano, ibrido), oltre ai gruppi costruttivi come, ad esempio, i contralberi di bilanciamento. Nel 2015 sono stati prodotti circa 770.000 motori

N. 11 - 2017 MARCH - ipcm® Industrial Cleaning Technologies

on una seconda linea di produzione per circa 1.200 monoblocchi, la fabbrica di motori di Chemnitz di Volkswagen Sachsen GmbH ha elevato la capacità giornaliera a un totale di 3.200 blocchi motore. Nella nuova linea il lavaggio fine dei componenti viene effettuato in una cella robotizzata EcoCFlex 3M. Il suo manipolatore Scara, sviluppato appositamente per l’uso in sistemi di lavaggio con controllo CNC, assicura una maggiore disponibilità dell’impianto ed efficienza dei costi.


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