PROTECTIVE COATINGS
INNOVATIONS
USE OF SUPERFINISHING ON BALL VALVES COATED BY HVOF SPRAYING Utilizzo della superfinitura su valvole a sfera rivestite con metodologia HVOF
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he HVOF (High Velocity Oxy-Fuel) deposition is a technique for metal spraying that improves the surface characteristics of a material and prolongs its life even in highly corrosive environments. The coating obtained has the following characteristics: • High resistance to wear and high temperatures • High and controllable hardness (up to 1200-1400 Hv300) • Low porosity (reduced to 1-1.5%) • High adhesion force (compression higher than 80Mpa) • Maximum thickness of 13mm • Particularly fine surface finish with good Ra values. These advantages are obtained without changing the toughness and the structural characteristics of the substrate. Compared to brazing and other techniques for metallisation (such as the plasma cutting), in the HVOF process most of the energy imparted to the particles is kinetic, rather than thermal. This allows a reduction in the number of particles that are oxidised in the process. Furthermore, the high flow velocity ensures that any particles not fully melted are deformed by the impact, thus reducing the porosity of the final coating and increasing its degree of
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a deposizione HVOF (High Velocity Oxy-Fuel) è una tecnica di metallizzazione a spruzzo che consente di migliorare le caratteristiche superficiali di un materiale e di prolungarne la durata anche in ambienti molto corrosivi. Il rivestimento prodotto - presenta queste caratteristiche: • Alta resistenza ad usura e alle elevate temperature • Durezza elevata e controllabile (fino a 1200-1400 Hv300) • Scarsa porosità (ridotta all’1-1.5%) • Elevata resistenza di ancoraggio (compressioni superiori a 80Mpa) • Spessore massimo di 13mm • Finitura superficiale particolarmente fine con buoni valori di Ra. Questi vantaggi sono ottenibili senza alterare la tenacità e le caratteristiche strutturali del substrato. Rispetto alla brasatura ed alle altre tecniche di metallizzazione (per esempio con arco-plasma), nella tecnica HVOF gran parte dell’energia impartita alle particelle è di tipo cinetico piuttosto che termico, questo consente una riduzione del numero di particelle che si ossidano durante la lavorazione. Inoltre, l’elevata velocità del flusso garantisce che le eventuali particelle non completamente fuse vengano deformate dall’impatto stesso, riducendo così eventuali porosità del rivestimento finale ed incrementando il grado di ancoraggio del
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Microscope characterization of HVOF coating. Caratterizzazione al microscopio del riporto HVOF.
44 OCTOBER 2011