Z l e p š e n í v l a s t n o s t í l i t é Cr- N i o c e l i D I N 1. 4 8 65 p ř í s a d o u i n o ku l a nt ů S . P á l k a – J . H a s i l – P. D o l e ž a l
∆G = –
4 3 πr ∆G V + 4πr 2γ 3
Pokud je dosaženo kritické velikosti zárodku, volná entalpie se zmenšuje a zárodek se stává stabilním pro následný růst. ∆G = –
4 2γ π 3 ∆G V
3
∆G V + 4π
2γ ∆G V
2
γ
(2)
Heterogenní nukleace nastává na povrchu cizích částic uvnitř taveniny. Energetická bariéra je v tomto případě mnohem menší a tuhnutí začíná při nižším podchlazení. Souhrnná ∆G heterogenní nukleace je přímo úměrná ∆G homogenTab. I. Chemické složení testované slitiny DIN 1.4865 Tab. I. Chemical composition of the tested alloy DIN 1.4865 ní nukleace. Podmínkou nukleace je smáčivost těchto částic taveninou. [3]. Materiál C Si Mn P max S max Ghe Gho f
(3)
Existuje několik známých typů inokulantů pro Cr-Ni oceli. Nejběžnějšími jsou Nb a Al/Ce inokulanty, které mají hustotu velmi podobnou tavenině, což
Tab. II. Tab. II. Vzorek číslo
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
Cr [%]
Ni [%]
1.4865
0,3–0,5
1–2,5
≤ 1,5
0,04
0,03
17–19
36–39
1.4849
0,3–0,5
1–2,5
≤ 1,5
0,04
0,03
17–19
36–39
1,2–1,8
1.4852
0,35 – 0,45
1–2,5
≤ 1,5
0,04
0,03
24–26
33–35
0,8–1,8
1.4848
0,3–0,5
1–2,5
≤ 1,5
0,04
0,03
24–26
19–21
1.4837
0,3–0,5
1–2,5
≤ 1,5
0,04
0,03
24–26
11–14
DIN
Nb [%]
Parametry taveb Parameters of test melts dezoxidace do pece
do pánve
inokulace
výdrž před odlitím
umístění inokulantu pec
pánev
forma
průměrné DAS [%]
1
0,2 % FeSiCa
–
–
–
–
–
–
100
2
–
–
1,5 % FeNb
–
–
yes
–
80
4
0,2 % Al
–
0,4 % EGR
–
–
yes
–
95
7
0,2 % Al
0,2 % Al
0,7 % EGR
–
–
yes
–
83
8
0,1 % Al + 0,1% FeSiCa
–
0,7 % EGR
–
–
yes
–
88
11
0,1 % Al + 0,1% FeSiCa
–
0,7 % EGR
1 min
–
yes
–
85
12
0,2 % Al
–
0,7 % EGR
1 min
–
yes
–
95
51
0,1 % Al + 0,1% FeSiCa
–
0,7 % EGR
–
–
yes
–
98
–
0,7 % EGR
–
–
yes
–
91
0,1 % Al
1 % EGR
–
–
yes
–
94
52
0,2 % Al
53
0,1 % FeSiCa
54
–
–
1 % EGR
–
–
–
–
89
61
0,1 % Al + 0,1 % FeSiCa
–
0,7 % EGR
–
–
yes
–
107
62
0,1 % FeSiCa
96
71
0,1 % Al + 0,1 % FeSiCa
72
0,1 % Al
1 % EGR
–
–
yes
–
–
0,7 % EGR
–
–
yes
–
91
0,1 % FeSiCa
0,1 % Al
0,7 % EGR
–
–
yes
–
100
73
0,1 % FeSiCa
0,1 % Al
1 % EGR
–
–
yes
–
68
73B
0,1 % FeSiCa
0,1 % Al
1 % EGR
–
–
yes
–
86
74
0,1 % FeSiCa
0,1 % Al
2 % EGR
–
yes
–
–
93
75
0,1% FeSiCa
0,1 % Al
0,4 % EGR
–
–
–
yes
88
76
0,1 % FeSiCa
0,1 % Al
0,7 % EGR
–
–
yes
–
86
81
0,1 % FeSiCa
0,1 % Al
0,7 % EGR
–
–
yes
–
88
82
0,1 % FeSiCa
0,1 % Al
–
–
–
–
–
100
91
0,1 % FeSiCa
0,1 % Al
1 % EGR
–
–
yes
–
95
92
–
0,2 % Al
1 % EGR
–
–
yes
–
96
101
0,1 % FeSiCa
0,1 % Al
1 % EGR
–
–
yes
102
102
0,1 % FeSiCa
0,1 % Al
–
–
–
–
–
112
103
0,2 % Al
–
1,73 % EGR
–
–
yes
–
95
201K
0,1 %Al + 0,038 % FeB
–
1 % EGR
–
–
yes
–
99
201P
0,1 %Al + 0,038 % FeB
–
1 % EGR
–
–
yes
–
108
202K
0,2 %Al + 0,038 % FeB
–
0,15 % EGR
–
–
–
yes
104
202P
0,2 %Al + 0,038 % FeB
–
0,15 % EGR
–
–
–
yes
114
203
0,2 % FeSiCa+0,1 % Al + 0,01 % FeS
–
1 % EGR
–
–
yes
–
96
204
0,2 % FeSiCa + 0,1 % Al
–
0,7 % EGR + 0,01 % FeS
–
–
yes
–
101
205
0,1 % FeSiCa + 0,1 % Al
–
0,7 % EGR
–
–
yes
–
109
206
0,1 % FeSiCa + 0,1 % Al
–
0,7 % EGR
–
–
yes
insulated
106
S l é vá re ns t v í . L X I V . li s to p a d – p ro s in e c 2016 . 11–12
433
O D B O R N É R ECEN ZOVA N É ČL Á N K Y
způsobuje pomalé vyplavávání částic z taveniny. V laboratorních podmínkách je s úspěchem vyzkoušena také přísada boru, zirkonia nebo kovových oxidů. Několik studií se věnovalo přídavku EGR (Elkem grain refiner), který pracuje s oxidy Al/Ce. Principem EGR inokulace je snížení licí teploty pracující v součinnosti s kombinovanou dezoxidací hliníkem a EGR. Hliník vytváří oxidy, jež dále reagují s cerem z EGR a vytvářejí se částice s vysokou hustotou, které pomalu vyplouvají z taveniny a zůstávají v ní při tuhnutí, čímž vytvářejí zárodky.
(1)
