BEDRIJVIG BRABANT
februari 2014
15
BLANKENDAAL VERSUS...
mer is de derde PVD-machine operationeel’
Bram van Gijzel
teit. Dat zijn beide zaken waar wij klanten op binnen halen.’ Blankendaal: ‘Hoe snel kunnen jullie dan leveren?’ Van Gijzel: ‘Ondanks dat het productieproces zo’n zeven uur duurt slagen wij er desgewenst in om binnen vierentwintig uur producten te leveren.’ Blankendaal: ‘Kunnen jullie toelichten hoe het productieproces opgebouwd is?’ Van Gijzel: ‘De eerste - en zeer essentiele stap in het proces - is het reinigen van de producten die gecoat moeten worden. Vervolgens vindt het vacuüm pompen plaats waarna de machine opgewarmd wordt en uiteindelijk het coatproces kan beginnen. Het coaten neemt daarbij minder tijd - twee tot drie uur - in beslag dan het opwarmen en vacuüm zuigen van de machine. Al met al is het een zeer strak gepland productieproces om tijdig te kunnen leveren.’ Blankendaal: ‘Kijkend naar innovatie, is het dan zo dat jullie zelf ideeën vormen over nieuwe types coating?’ Van Gijzel: ‘Wellicht is het een ambitie voor de toekomst, maar de huidige toegevoegde
Bas Hendriks
waarde zit vooralsnog in het tot op zeer detaillistisch niveau kennen van de huidige coatings die wij aanbieden. Door eerst die stabiele basis te creëren, kun je uiteindelijk als relatief klein bedrijf specialistische kennis bezitten. Overigens hebben wij zeer nauwe banden met een bedrijf als Eifeler dat coatings ontwikkelt. Dat is dan ook de partij waarmee wij schakelen als het gaat om het gebruik van nieuwe coatings. Tevens werken we in projectvorm samen met Sirris, het kenniscentrum van België. Het feit dat wij geen eigen R&D-afdeling hebben stelt ons immers ook in staat om een scherpe prijs te bieden aan onze klanten. Overigens is het wel een wens om van de eindgebruikers meer feedback te krijgen over onze coatings. Direct klantcontact is immers niet altijd mogelijk doordat wij leveren aan een slijperij en niet aan de eindklant.’ Blankendaal: ‘Waar willen jullie over vijf jaar met Dekracoat staan? Van Gijzel: ‘Het voordeel van ons productieproces is dat het productievolume met een minimaal aantal medewerkers is op te schalen. Als wij twee of drie PVD-machines extra zouden bezitten, vergt dat zelfs maar één extra medewerker terwijl het meer dan
een verdubbeling van de productiecapaciteit zou betekenen. Mogelijkerwijs ligt een dergelijke uitbreiding dus in het verschiet. Eén ding is in ieder geval zeker: Dekracoat zal zelfstandig blijven en niet gelieerd zijn aan een bepaalde gereedschapmakerij of slijperij. Met het oog op de toekomst ligt
tenslotte verdere groei in de lijn der verwachting. Voor de zomer wordt onze derde PVD-machine operationeel. Sinds de overname van Dekracoat hebben wij de omzet met vijftig procent zien stijgen. Wij zien de toekomst dan ook rooskleurig tegemoet. Edwin van Gastel / redactieBB@dewinter.nl
Over Dekracoat ‘Onze brede range coatings bieden voor elke coatingvraag een passend antwoord’, vertellen Bram van Gijzel en Bas Hendriks, directeuren Dekracoat. ‘Voor iedere toepassing en voor elke branche.’ Dekracoat brengt met haar PVD-productiemachines coatingrecepturen aan waarvan ze de exclusieve licenties bezit. Het assortiment PVD-coatings wordt binnen de meest uiteenlopende branches toegepast: - medische industrie: voor tandtechnische producten en voor instrumenten in operatiekamers; - automobielindustrie; - halfgeleiderindustrie; - gereedschapsindustrie; - voedingsmiddelenindustrie; Het Eindhovense bedrijf voldoet daarbij aan coatingverzoeken in grote hoeveelheden, maar ook in kleine oplages, zelfs voor enkelstuks. Daarnaast beschikt Dekracoat over een groot kennisnetwerk door deelname aan kennisintensieve (bedrijfs)netwerken als de Vereniging Industrieel Oppervlaktebehandelend Nederland (ION), Metaalunie, het Metaalhuis, Mikrocentrum en Brainport Industries.