Guía Chilena del Hormigón Proyectado - Shotcrete
común ver especificaciones solicitando evaluar el hormigón pidiendo el panel sin armadura o el llenado con fibras.
• Prueba de los materiales constituyentes, así como su combinación (prueba de compatibilidad)
Los paneles de ensayo durante la proyección deben estar inclinados en un ángulo de aproximadamente 20˚ contra una superficie vertical. Se recomienda fabricar por lo menos 3 paneles para la extracción de testigos y por lo menos otros 3 paneles para absorción de energía por cada tipo de mezcla o dosis de acelerante a evaluar; esto permitirá la determinación de puntos de referencia de rendimiento durante las pruebas previas a la construcción con una batería suficiente de pruebas preliminares, con una combinación de los tipos de cemento, aditivos y fibras a utilizar.
• Composición de la mezcla.
Las pruebas que por lo general se realizan, son las de resistencia a la compresión, absorción de energía, permeabilidad y resistencia temprana. Los paneles de ensayo se deben cubrir con plástico y/o agentes de curado tan pronto como sea posible después de la proyección para evitar la pérdida de humedad. Cuando se ha demostrado que los materiales, diseños de mezcla, equipos, procedimientos y personal han dado resultados satisfactorios en obras similares, estos antecedentes pueden ser utilizados como respaldo para nuevas aplicaciones Si es necesario, en las muestras solicitadas puede evaluarse la terminación superficial si ello está especificado.
• Condiciones ambientales durante la aplicación y las condiciones de almacenamiento de las muestras.
Los siguientes aspectos se deben evaluar como parte de la pre-calificación de una mezcla:
• Pruebas completas de la mezcla en estado fresco. • Identificación del tiempo abierto de la mezcla y el uso de aditivos que modifican sus propiedades como inhibidores de fraguado u otros. • Equipo de proyección utilizado y los ajustes realizados durante la pruebas.
• Fecha, hora, temperatura, operador y lugar de las pruebas de proyección. • Dosificación del acelerante, indicación de si se utilizó aditivo de más de un proveedor y en que dosis. • Lugar de prueba (paneles u otras superficies de aplicación). • Toma de muestras, etiquetado y transporte. • Evolución del desarrollo de la resistencia temprana.
• Resultado promedio de las propiedades en estado endurecido para cada hormigón especificado, sin adicionar acelerante y muestreado en un hormigón no proyectado (muestra nula).
• Las pruebas de hormigón endurecido. Los informes de ensayo deben contener la información sobre el procedimiento de ensayo y resultados requeridos en las normas pertinentes.
• Resultado promedio, para cada parámetro especificado del hormigón proyectado, con testigos extraídos de paneles de ensayo. Con dosis predeterminadas de aditivo acelerante y con la identificación el operador.
9.2.1. Prueba del diseño y composición de la mezcla
• Promedio de la densidad endurecida y densidad fresca del hormigón recibido en la obra. • Resultado de las pruebas de resistencia temprana y en estado endurecido a las edades especificadas por norma y por el proyecto. Los paneles deben ser inspeccionados para asegurar que se alcance el espesor mínimo y al momento de realizar cortes al panel las superficies de corte deben estar libres de defectos tales como “vacíos”, “laminaciones” y “regiones mal consolidadas”, “lentes de arena”, “zonas con rechazo”, etc. Se debe evaluar las medidas necesarias para lograr una densidad homogénea del hormigón proyectado sin segregación, sin desprendimiento, sin “planchones”, rebote excesivo, u otras imperfecciones visibles durante la proyección. El informe a presentar debe al menos contener lo siguiente: • Verificaciones de la idoneidad de los materiales constituyentes. 82 www.ich.cl
Para el cálculo del diseño de mezcla se recomienda utilizar un máximo contenido de aire de 3.0 % o definir dicho valor de común acuerdo. El alcance de las pruebas se debe detallar con anticipación. El tiempo de la mezcla (tiempo abierto o trabajable) se debe establecer durante la prueba previa a la construcción. La extensión máxima permitida es la que se alcanza con el máximo contenido de agua y la dosis superplastificante admisible.
9.2.2. Prueba del hormigón proyectado Las pruebas de laboratorio son una buena guía sobre el comportamiento, pero no pueden sustituir a la prueba previa a la construcción con el material de obra final. La eficacia de los aditivos para hormigón y su compatibilidad cruzada (en caso de usar varios aditivos) debe ser verificada en la prueba previa a la construcción del hormigón proyectado.