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INSTALACION DEL MOLDE, AJUSTES Y SOLUCION DE POSIBLES PROBLEMAS
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BLOQUE DE CONCRETO TIPO ESTANDAR
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El siguiente documento es un resumen del procedimiento requerido para realizar cambios de molde de tipo estandard, ajustes y los mas comunes problemas y posibles soluciones, en maquinas Columbia modelo 22, 16HF y 1600. Se divide en 6 fases de proceso 1. 2. 3.
4. 5.
6.
Lista de herramientas. Pasos para cambios de molde y sus ajustes. Especificaciones de la Mezcla. Programacion de la maquina para produccion. Revisiones recomendadas para Control de Calidad. Problemas y posibles soluciones en la produccion. service@iblocktech.com
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1. LISTA DE HERRAMIENTAS
1/2” Ratchet 1/2” Llave con torquimetro Extenciones para el ratchet en varias medidas Dados para tuercas de 1/2” :
3/4” Dado estandard 15/16" Dado largo 1-1/8" Dado estandard 1-1/2" Dado estandard
3/16" Llave Allen Martillo de hule Pata de chiva o barra 2 Soleras de fierro de aprox. 1" x 1" x 36" 2 Cancamos de 5/8"-11 pulgadas Gafas de seguridad Aditamentos de Bloqueo-Etiquetado Guantes de cuero service@iblocktech.com
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2. PASOS PARA CAMBIO DE MOLDE Y SUS AJUSTES.
Apague la bomba. Remueva la cabeza del molde.
PASO 1. REMOVIENDO LA CABEZA (PIZON) Y CAJA DEL MOLDE
Cierre la valvula de paso principal. Ponga una placa metalica sobre la caja del molde.
Remueva la placa metalica que puso sobre la caja del molde.
Encienda la bomba.
Instale los topes de la viga de compresion.
Baje la viga de compresion (cabeza) hasta que este a aproximadamente de 1/4-1/2" (6.4-12.7mm)
Encienda la bomba.
de separacion de la placa metalica.
Baje la viga de compresion hasta los topes. Baje la viga de desmoldeo.
Apague la bomba.
Apague la bomba.
Remueva los tornillos de la cabeza (pizon) del mode.
Ponga una placa limpia en la mesa de placas. Remueva las tuercas traseras de la caja del molde.
Encienda la bomba. Eleve la viga de compresion (cabeza). Encienda la bomba.
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Eleve la viga de desmoldeo.
Apague la bomba.
Remueva los tornillos frontales de la caja del molde.
Apague la bomba.
Use una barra metalica para despegar el molde de los sujetadores.
Baje completamente la viga de desmoldeo.
Afloje los tornillos frontales que sujetan el alimentador de placas.
Afloje los tornillos traseros que sujetan el alimentador de placas.
Baje la viga de desmoldeo hasta que tenga aprox. 1“ (25.4mm) de abertura entre la mesa y la caja del molde.
Energice el boton de control del alimentador de placas hacia el frente para sacar cuidadosa y lentamente la caja del molde sobre una placa. Remueva la caja del molde.
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Si necesita bajar la mesa de placas, baje tambien el alimentador de placas tanto como baje la mesa. Si usted necesita elevar la mesa pase al siguiente paso.
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PASO 2. CAMBIANDO LOS ESPACIADORES.
Remueva los 4 tornillos que sujetan la mesa de placas.
Baje la viga de desmoldeo, la viga se movera hacia abajo y la mesa de placas permanecera arriba sujetada por las barras (soleras).
Apague la bomba.
Cambie los espaciadores de la mesa.
Ponga los tornillos requeridos para la mesa (si es necesario).
Enrosque lo tornillos con la mano (no los apriete aun).
Encienda la bomba.
Encienda la bomba. Ajuste la altura de la viga de desmoldeo para que la mesa quede aproximadamente 2" (50.8mm) sobre el elevador de bloques (No mostrado). Apague la bomba. Ponga 2 barras de acero bajo la mesa para que la placa trasera del alimentador de placas y el elevador sujeten la mesa de placas.
Encienda la bomba.
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Eleve la viga de desmoldeo hasta que quede un espacio de 1/8" (3.2mm) entre la parte baja de la mesa y los espaciadores.
Apague la bomba y enrosque con ratchet los tornillos (no apriete aun).
Encienda la bomba.
Eleve la viga de desmoldeo.
Apague la bomba.
Apriete los tornillos de la mesa a 266 ft. lb.
Remueva las barras (soleras).
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Cambie los topes de la viga de desmoldeo (si es necesario).
PASO 3. INSTALANDO EL NUEVO MOLDE
Ponga una placa limpia en la mesa de placas.
Ponga la nueva caja del molde en la mesa de placas.
Cambie y acomode los espaciadores como sea necesario en los topes de la cabeza de compresion para que permitan que las zapatas del molde salgan a no mas de 1/8" (3.2mm) debajo de la caja del molde.
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Quite los topes de seguridad de la viga de desmoldeo y de la cabeza de compresion antes de instalar el nuevo molde
Manualmente deslice y acomode el molde hasta que las orquillas sujetadoras queden alineados con las de la maquina. Encienda la bomba Eleve la viga de desmoldeo que hasta todos los sujetadores queden alineados. Apague la bomba. Nunca active el vibrador hasta que el molde haya sido apretado a los sujetadores. Intale las tuercas frontales en la caja del molde
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Encienda la bomba.
Baje toda la viga de desmoldeo.
Apague la bomba. Instale los tornillos traseros de la caja del molde.
PASO 4. CAMBIE EL RAZADOR Y EL AGITADOR-ARAÑA
Encienda la bomba..
Mueva el cajon alimentador a 3/4 del camino hacia el frente.
Apague la bomba.
Remueva el agitador y el razador.
Instale el nuevo agitador (araña) si es necesario.
Aprriete todas las tuercas a 240 ft.lb.
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Intale y ajuste el nuevo razador.
PASO 5. INSTALANDO LA NUEVA CABEZA DEL MOLDE.
Ponga una placa metalica sobre la caja del molde.
Posicione la nueva cabeza sobre la placa.
Encienda la bomba.
Remueva los topes de seguridad de la viga de compresion.
Encienda la bomba. Mueva el cajon alimentador de material completamente hacia tras. Apague la bomba. service@iblocktech.com
Baje la viga de compresion hasta tener un espacio de 1/8" (3.2mm) entre la viga de compresion y la cabeza del molde (pizon).
Apague la bomba.
Instale los tornillos de la cabeza del molde, enrosque pero no los apriete..
Encienda la bomba.
Eleve la viga de compresion.
Apague la bomba.
Remueva la placa de la superficie de la caja del molde.
Encienda la bomba.
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Baje la cabeza de compresion hasta que entren las zapatas a la caja del molde
PASO 6. ADJUSE EL NIVEL DEL ALIMENTADOR DE PLACAS.
Apague la bomba.
Ajuste la posicion de la cabeza (pizon) hasta que salgan libremente las zapatas por la superficie inferior de la caja del molde.
Apriete los tornillos del molde a 200 ft lb (271Nm)
Encienda la bomba.
Cierre la valvula de paso principal. Baje toda la viga de desmoldeo. Apague la bomba. Ajuste el alimentador de placas hasta que se encuentre a 1/32" (.8mm) sobre el nivel de la mesa de placas.
Revise que las zapatas entren libremente subiendo y bajando viga de desmoldeo y compresion lentamente, revisando no haya golpes o chillidos de metal con metal. Abra la valvula de paso principal. Revise nuevamente que las zapatas entren libremente en la caja del molde para asegurar no haya golpes o chillidos de metal con metal.
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Apriete los tornillos traseros que sujetan el alimentador de placas. No los apriete de mas.
Abra la valvula de paso principal.
Apriete los tornillos frontales del sujetador del alimentador de placas.
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PASO 7. ADJUSTE DE LA RAMPA Y SENSORES.
Ajuste el sensor de proximidad de la “Cabeza Abajo”, con las vigas en posicion hacia abajo o desmoldeo total.
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Ajuste la rampa de la valvula restrictora para que al bajar la viga de desmoldeo frene suavemente antes de llegar a su posicion final de desmoldeo (abajo) y de inicio del ciclo (arriba).
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Ajuste los topes de altura segun sea necesario para lograr la altura deseada del producto.
Espaciador de 4” comunmente usado en productos estandares en la cabeza del molde y espaciadores altos en la viga de desmoldeo.
En los espaciadores para la cabeza de compresion acomodelos como muestra la figura. Ajuste la mesa dejando 1/32” de espacio entre tornillo y buje.
Para productos estandard use estos espaciadores en la mesa de placas. 1/32” de espacio.
Espaciador de 4” para la mesa de placas
Cabeza de la maquina
Viga de desmoldeo [VISTA LATERAL]
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3.ESPECIFICACIONES GENERALES DEL PRODUCTO.
PRODUCT SPECIFICATIONS*
Piezas por ciclo** Peso del producto (Lb.)*** Tiempo por ciclo (segundos)****
DISEÑO DE LA MEZCLA*
Cemento (Lb.)
770
Arena (Lb.)
3,700
Grava de ¼” (Lb.)
2,700
Aditivo (Oz.)
77
Agua (Qtr.)
1,110-1450
*Basado en una mezcladora Columbia 81.
2-8 11 – 23.2 7 – 9.7
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**La cantidad de piezas por ciclo varian en base al modelo de maquina y a las medidas del tipo de molde. ***Varia dependiendo el tipo de producto. ****El tiempo varia dependiendo de los agregados, el estado de la maquinaria, el tipo de molde y el tipo de vibracion.
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4. PROGRAMACION DE LA MAQUINA*
5. REVISIONES DE CONTROL DE CALIDAD
Doble arranque del Vibrador 1=Encendido 0=Apagado
N10:2
0
Numero de oscilaciones
N10:3
0
Retraso del inicio del Vibrador
N10:5
70
Retraso de inicio del Agitador
N10:6
0
ď ą
Tiempo de reposo del cajon alimentador
N10:7
180-220
ď ą
Tiempo de compactacion
N10:8
80-90
Tiempo de compactacion deseada
N10:9
120
Tiempo de paro del Primer vibrador
N10:16
120-170
Freno del Vibrador 0=Encendido 1=Apagado
N10:30
0
PRODUCTO**
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DIMENCIONES
Ancho
20 cm
Alto
20 cm
Largo
40 cm
En bloques estandares la cara debe ser lisa, sin muchas porosidades y completamente plano en la paredes. La humedad del material siempre debe ser homogenea para asegurar la calidad (no en exceso, ni + ni -).
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*Estos valores varian dependiendo de los agregados, estado de la maquina, tipo de vibrador y la humedad de la mezcla. **Bloque de 20x20x40 cm
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El color siempre debe ser uniforme.
Nunca son permitidas las grietas.
La altura del producto siempre debe ser precisa.
Los abultamientos de exceso de material no son permitidos.
Periodicamente durante la produccion deben realizarce revisiones visuales del estado del producto.
Se recomienda que los productos sean enviados a laboratorios de prueba de materiales, para optimizar y monitorear la calidad del producto.
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6. PROBLEMAS Y POSIBLES SOLUCIONES. PROBLEM
POSSIBLE SOLUTIONS
Producto disparejo
•Revisar los topes de altura (tornillos), ambos deben tener la misma medida. •Revisar la placa del razador del cajon. Siempre debe estar nivelada.
Bloque incompleto al frente.
•Eleve el razador al menos 30 mm. •Incremente el tiempo de llenado. •Incremente las RPMs del vibrador.
Orillas incompletas en ambos lados
•Revise que esten limpias las zapatas del molde y que el limpiador de hule este bien ajustado e instalado. •Cheque que las zapatas esten bien ajustadas e instaladas.
Mucho tiempo en la compresion del producto. A veces tambien se abulta en la superficie baja y se revienta.
•Decremente las RPMs de llenado en el vibrador. •Decremente el tiempo de llenado del cajon alimentador. •Baje el razador del cajon alimentador. •Decremente el tiempo de compactacion.
Los tornillos de las orquillas sujetadoras del molde se quiebran constantemente
•Revise la presion de aire en la mesa de placas. •Cheque el ajuste de los bujes de la mesa. •Revise las barras de vibracion (shaker shaft).
En ocaciones las placas se traslapan sobre la mesa de placas.
•Ajuste y nivele el alimentador de placas. •Revise que no haya mucho polvo abultado o una pieza sobre las guias inferiores de las placas, en el alimentador de placas.
El producto de agrieta de manera vertical de arriba a bajo.
•Incremente el tiempo de llenado del cajon alimentador •Incremente las RPMs del vibrador al llenar. •Ajuste la placa del razador, elevelo un poco. •Revise y ajuste si es necesario los bujes de la mesa de placas. •Cheque que el material no se este agrietando en el traslado al horno, por golpes o movimientos abruptos.
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