Kunststoff-SchweiĂ&#x;technik
Die komplette Technik zum SchweiĂ&#x;en und Bearbeiten von Kunststoff
Heizelement-geschweißtes Automobil-Rücklicht.
Schweißen mit Infrarot-Erwärmen.
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Eine gute Verbindung Die Kunststoff-Schweißtechnik, das Fügen zweier Thermoplasten, ist eine bei bielomatik besonders weit entwickelte Produktionstechnik. In über 55 Jahren erfolgreichem Engineering haben wir nicht nur die grundlegenden Verfahren Heizelement-, Reib-, und Laser-Schweißen zur Serienreife gebracht. Zielgerichtete Grundlagenforschung bei den berührungslosen Technologien Laser, Infrarot und GasKonvektion, aber auch den Hochfrequenz- und Wärmeimpulsverfahren, hat diese nicht nur innerhalb kurzer Zeit marktfähig gemacht, sondern auch zu neuen Verbindungsvarianten und Materialkombinationen geführt. Damit haben wir unseren Kunden eine vielfach wirtschaftlichere, energieeffizientere Fertigung ermöglicht. Mit unserem nahezu lückenlosen Produktprogramm – vom modularen Einstiegsmodell bis zur vollautomatischen Produktionsstraße, kombinierbar mit Teile-Handling und vielfältigen Bearbeitungsverfahren – können wir schon in der Projek tierungsphase ver fahrensneutral und objektiv beraten.
So ist bielomatik-Technologie beispielsweise bei den meisten Baugruppen im Automobilbau im Spiel: Kraftstoffbehälter, Rückleuchten, Blinker, Instrumententafeln, Stoßfänger, Under-the-Hood-Parts, Batterien … So helfen wir, konstruktive Vorstellungen zu verwirklichen, inklusive der Anforderungen industrieller Massenfertigung: Verbindungen mit höchster Nahtfestigkeit und Seriengarantie, optisch einwandfreie Produkte ohne Nachbearbeitung. Auch in Zukunft nehmen wir jede neue Herausforderung in Sachen thermoplastische Kunststoffe gerne an. Abrieb- und erschütterungsfreies LaserDurchstrahlschweißen eines Designerstuhls.
Fertigungszelle mit Linear-Robotertechnik zur Produktion von Kraftstoffbehältern.
Vibrations-Reibschweißen von Luftkanälen an einer Automobil-Instrumententafel.
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Kunststoff-Schweißtechnik – das komplette Programm Bereits in der Konstruktionsphase eines Werkstücks ist die Auswahl eines geeigneten Schweißverfahrens unter Berücksichtigung der erforderlichen Fügegeometrie notwendig, um funktionsgerechte Kunststoffkonstruktionen zu realisieren. Dabei wird das Verfahren in erster Linie durch die Formteilgeometrie, die Teilegröße sowie die verwendeten Materialien bestimmt. Darüber hinaus sind Wirtschaftlichkeit, Inte grierbarkeit in einen Fertigungszyklus und die mechanischen und ästhetischen Qualitätsansprüche an die Fügezonen weitere Auswahlkriterien.
Heute werden die zu fügenden Teile immer komplexer, gleichzeitig steigen die Ansprüche an Qualität und Funktion der Bauteile. So müssen die Produktionslösungen individuell auf die jeweilige Aufgabenstellung abgestimmt sein. bielomatik bietet solche Lösungen in allen relevanten Schweiß-Verfahren aus einer Hand – und eine zukunftsorientierte Partnerschaft, die Ihnen jederzeit eine kompetente Beratung und eine effiziente und sichere Produk tion gewährleistet.
Arten der Wärmeübertragung beim Schweißen.
Mikroskop-Aufnahme einer klassi schen HeizelementSchweißnaht.
Die für das Schweißen der verschiedenen Thermoplasten erforderlichen Temperaturen geben vor, mit welchem Schweißverfahren im jeweiligen Fall gearbeitet werden kann.
Automobil-Intrumententafel / Vibrations-Werkzeug.
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Heizelement-Schweißmaschinen mit Kontakt-Erwärmung Fügen von Thermoplasten unter Anwendung von Wärme und Druck bei konstanten Schweißbedingungen, horizontale oder vertikale Bewegung der Fügeteile während des 2-stufigen Fertigungsprozesses. Je nach Anwendungsfall und Stückzahlen ausgelegt als halb- oder vollautomatisierte Fertigungslinie, manuell zu beladende Vollautomaten, Anlagen mit vorgeschalteten Drehtellern oder komplette Drehtelleranlagen. Sehr wirtschaftliches Verfahren, gut geeignet für das Fügen von mehr als
zwei Bauteilen gleichzeitig (bielomatik-Rekord: 34 Teile für einen Kraftstofftank). Gleichbleibend optimale Schweißnahtqualität und -festigkeit, Maßhaltigkeit der Bauteile auch bei dreidimensional geformten Geometrien. Kombinierbar mit auf Gas-Konvektion und Infrarot-Strahlung basierenden berührungslosen Aufschmelz technologien. Einsatz sowohl im Automotive-Bereich (Interieur/ Exterieur, „Under-the-Hood“) als auch im Non-Automotive-Bereich und der Medizintechnik.
Infrarot-Schweißmaschinen zum kontaktlosen Erwärmen Verbindung auch komplexer technischer Kunststoffe mit hohem Schmelzpunkt und niedriger Schmelzviskosität über Strahlungsenergie aus kurz- oder mittelwelligen, energieoptimierten Infrarotstrahlern bzw. standardisierten Flächenstrahlern. Berührungsloses, schnelles Anwärmen der Bauteile auf 2-Stufen-Heizelement-Schweißmaschinen oder auf VibrationsSchweißmaschinen mit Infrarot-Vorwärmung. Partikel freier Schweißvorgang mit Ausgleich von Teile-Unebenheiten, ohne Anhaftung des Schweiß-
gutes am Erwärmelement und mit reduzierter Schweißwulstgröße gegenüber reinem KontaktSchweißen. Servomotorisch betriebene Pressen für schnelle, präzise Bewegungen. Anwendungen liegen sowohl im Automotive-Bereich („Under-the-Hood“, PA-Bauteile, Interieur) als auch im Non-Automotive-Bereich bei großen Bauteilkombinationen bzw. Bauteilen, die Probleme beim Kontakterwärmen bereiten.
Gas-Konvektions-Schweißmaschinen zum kontaktlosen Anwärmen Berührungsloser Aufschmelzvorgang durch Strahlung mit Gas-Konvektion mit heißen Abgasen, die über das Brennelement gezielt auf die Schweißnaht gelenkt werden. 2-Stufen-Verfahren zum Fügen komplexer technischer Kunststoffe mit höherer Temperaturbeständigkeit ohne Anhaftung der entstehenden Schmelze am Heizelement. Stark reduzierte Oxidation des Werkstoffes durch geringen Sauerstoffanteil im Heißgas. Betrieb mit Erdgas, dadurch sehr günstige Energiebilanz im
Vergleich zu allen anderen Aufschmelzverfahren. Servomotorisch betriebene Pressen für schnelle, präzise Bewegungen. Eingesetzt wird das Verfahren im AutomotiveBereich („Under-the-Hood“, PA-Bauteile wie Ansaugrohre, Lüftungsteile, Behälter) und generell für Bauteile, die Probleme beim Kontakterwärmen bereiten.
Reib-Schweißmaschinen über lineare Vibration oder Rotation Grenzflächen-Reibung zum Aufschmelzen der Thermoplaste sorgt für hohe Schweißnahtfestigkeiten und schafft nahezu uneingeschränkte Möglichkeiten in Bezug auf Werkstoffauswahl sowie Gestaltung und Größe der Bauteile. Die flexiblen Produktionsanlagen bieten kürzeste Taktzeiten und schnellen Werkzeugwechsel. Auch die einfache Bedienung und Handhabung, der geringe Wartungsaufwand sowie die sichere Prozesskontrolle tragen zu geringen Stückkosten bei. Die Reib-Schweißmaschinen
sind erweiterbar mit Kontaktlos-Vorwärmung durch Infrarot. Die Technik ist variabel einsetzbar für die industrielle Großserienfertigung im Automobilbereich (Interieur und -Exterieur, „Under-the-Hood“), im Non-Automotive Bereich (Elektro- und Verpackungsindustrie, „Weiße Ware“). Generell für Bauteile aus hochtemperaturbeständigen Kunststoffen, aber auch für niederviskose Materialien, Kunststoffe mit hohem Füllstoffanteil, Holzverbundstoffe oder Textilien. 5
Laser-Schweißmaschinen für das Durchstrahlverfahren Verbinden von lasertransparenten mit lichtabsorbierenden Kunststoffteilen über konzentrierte Strahlung von fasergekoppelten Diodenlasern im Laser-Durchstrahl- bzw. Quasi-Simultan-Verfahren. Abrieb- und erschütterungsfreier Schweiß vorgang für hohe Schweißnaht-Festigkeiten im Bereich der Grundmaterialfestigkeiten. Kontrolliertes Abschmelzen von Formteil-Toleranzen, dreidimensionaler Schweißlinienverlauf möglich. Großes Spektrum in Bezug auf Teilegrößen, hohe Flexibilität in der Fer tigung u. a.
durch Werkzeugträger-Wechselintegrationssysteme, Sonderanlagen aller Art für Groß-Serien-Anwendungen. Einsatz im Automotive-Bereich (Exterieur, Interieur, „Under-the-Hood“). Generell für Produkte mit einem transparenten und einem absorbierenden Schweißteil. Im Non-Automotive-Bereich z. B. erschütterungsfrei zu schweißende, sensible Kleinteile, thermisch empfindliche Materialien.
Ultraschall-Schweißmaschinen als Sonderanlagen Erwärmung und Plastifizierung der Formteile durch Einwirkung von Ultraschallwellen, die im Fügebereich in mechanische Schwingungen umgesetzt werden und über Schwingungs-Absorption, -Reflexion und Grenz flächen-Reibung die nötige Temperatur er zeugen. Verfügbar als Sonderschweißmaschinen und als integrierte Komplett-Lösungen in Kombination mit anderen Verfahren. Modulare Bauweise für flexible Anlagenkonzepte (Brücke, Schiebetisch, Shuttle oder Rundtisch).
In der Anwendung für Verbindungen mit besonderen Schweißpositionen und mehreren Schweißvorgängen an einem Teil. Im Non-Automotive-Bereich für elektrische Geräte und Bauelemente, „Weiße Ware“, außerdem in der Automobilindustrie.
Wärmekontakt-/Wärmeimpuls-Schweißmaschinen Thermische Schweißung von Kunststoff-Folien oder -Formteilen über ein impulsartig erhitztes Heizband. Individuell gefertigte Werkzeuge mit nahezu beliebigen Heizbandgeometrien (auch 3D-Anwendungen). Gleichbleibende Schweißnahtqualität unter verschiedenen Prozessbedingungen durch spezielle Heizband-Legierung mit niedrigem Temperatur-Ausdehnungskoeffizient, schnelle Aufheiz- und Abkühlzeiten sowie integrierte Temperaturregelung mit permanenter Strom- und Spannungsmessung. Schneller,
zuverlässig reproduzierbarer Schweißprozess, einfache Bedienung und Kontrolle, hohe Standzeiten von Heizleitern und Teflonabdeckungen. Geeignet für Sonderanwendungen, die mit anderen Schweißverfahren nicht lösbar sind. Zum Versiegeln in der Verpackungsindustrie, Ver schweißen von dünnen Folien oder Aufschweißung von Fenstern und Taschen. Im Automotive-Bereich (KFZ-Innenausstattung), Kernforschung (Entsorgung), Polsterindustrie, „Weiße Ware“, Medizin.
Hochfrequenz-Schweißmaschinen über Molekular-Reibung Kapazitive Widerstands-Schweißung von KunststoffFolien und -Formteilen über ein hochfrequentes elektromagnetisches Wechselfeld, welches die Dipole der Kunststoff-Atome in Schwingung versetzt und damit erwärmt. Verwendung von frequenzstabilen, oberwellenfreien und strahlungsarmen Generatoren. Energiesparendes, verschleißfreies und sehr genaues Verfahren für besonders haltbare Schweißnähte. Durch Modulbauweise und Rasteraufbau Möglichkeiten zur Erweiterung der Maschinen um 6
weitere Funktionen, Anpassung an neue Produkte und Randbedingungen sowie Steigerung der Leistungsfähigkeit. Hohe Schweißqualität durch stufenlose Justierbarkeit von Pressendruck und Einsinktiefe. Für Kunststoffe mit Dipolen geeignet. Anwendungsbeispiele liegen in Büroorganisationsmittel, Werbemittel, Verpackungen. Außerdem Medizin, Automotive-Bereich (KFZ-Innenausstattung), Kernforschung (Entsorgung), Polsterindustrie.
Automatisch mit Mehrwert
Neben einigen Non-Automotive-Bereichen verlangt insbesondere die Automobilindustrie nach zuverlässiger Serienfertigung und integrierter Endbearbeitung, beispielsweise bei der Produktion von geblasenen Kunststoff-Kraftstoffbehältern und Batterien. bielomatik bietet die Möglichkeit der Verkettung von einzelnen Maschinenmodulen zu Fertigungslinien. Das Baukastensystem ermöglicht unterschiedliche Automatisierungsgrade und damit immer höchste Wirtschaftlichkeit. Ein vollautomatischer Material-
fluss, eine ausgefeilte Fertigungslogistik, Qualitätskontrolle mit permanenter und vernetzter Produktionsdatenerfassung sind Voraussetzungen dafür, dass die Maschinen und Anlagen den modernsten technischen Standards entsprechen. Mit variablen Fertigungszellen auf Basis von Knickarm- und Portal-Robotern wird das Bearbeiten und Schweißen von Kunststoff-Kraftstoffbehältern flexibel und technisch perfekt.
Flexible Automation mit modularen Anlagenkonzepten Bearbeiten und Schweißen von Kunststoffteilen: • Flexibles Konstruktionsprinzip, dadurch Adaption auf alle Produktions- bzw. Teileanforderungen möglich. • Verwendung von standardisierten Einheiten und Baugruppen nach dem Baukastenprinzip. • Konzeptionen von Einzelstationen bis hin zu Mehrstationen und Transferlinien. • Variable Fertigungszellen auf Basis von Knickarmund linearen Portal-Robotern. • Schweiß-Technologie angepasst an spezifische Teile-Anforderungen.
• Shuttle-Prinzip für kurze Taktzeiten bei Linearanlagen und Durchlaufbetrieb. • Qualitätskontrolle mit permanenter und vernetzter Produk tionsdatenerfassung. • Datenerfassungssysteme und statistische Auswertungsprogramme für alle Maschinentypen erhältlich. • Produktionssicherheit durch gleichbleibend gute Ergebnisse. • Geringe Ersatzteilhaltung beim Kunden, schnelle Konstruk tion, kurze Liefer- und Montagezeiten.
Endbearbeitung von geblasenen Kunststoffteilen Optimales Bearbeiten (und Schweißen) von Blasteilen aus Polyäthylen, aber auch von technischen Werkstoffen wie z.B. Polyamiden (auch glasfasergefüllt): • Maßgeschneiderte, optimal an die vorhandenen Fertigungsabläufe angepasste Produktionslösungen – von kompakten Fertigungsmodulen für einzelne Anwendungen bis hin zu vollautomatischen Roboter-Fertigungszellen. • Flexible Auslegung für ein großes Spektrum unterschiedlicher thermoplastischer Kunststoffe und zu bearbeitender Kunststoffteile.
• Standardisierte Baugruppen nach Baukastenprinzip: Gestelle, Aufhängungen, Bewegungseinheiten, Auskreiseinheiten, Bearbeitungswerkzeuge, Schweißeinheiten, Schweißwerkzeuge, Heizelemente. • Einsatz spezieller Bearbeitungstechnologien. • Integration variabler Schweißverfahren (Heizelement-Schweißen, Rotations-Schweißen). • Reduzierung der Feststoffpartikel durch optionale Integration von berührungslosen Infrarot-VorwärmElementen beim Rotations-Reibschweißen.
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Nicht umsonst nennen wir unseren Servicebereich „bielomatik proActive Service“, denn aktiv sind wir – und das nicht nur an unserem Firmensitz in Neuffen: Unsere Mitarbeiter sind weltweit für Sie tätig und nehmen sich als kompetente Ansprechpartner Ihrer individuellen Anforderungen an. Bei uns erhalten Sie alles aus einer Hand: Unser Leistungsspektrum reicht von der allgemeinen und verfahrensabhängigen Beratung über die Entwicklung von kundenspezifischen Anlagen und Prozessen bis zur Wartung, Reparatur und Modernisierung vorhandener Systeme sowie schneller Versorgung mit Ersatzteilen. Außerdem unterstützen wir Sie auch bei der Durchführung von Versuchsreihen, der Produktion kleiner Serien und der Qualitätsprüfung.
Engagierter Service – mit dem Blick fürs Ganze
Bei bielomatik haben Sie im Normalfall nur einen Ansprechpartner, der Sie zu den Schweiß-Verfahren und Automatisierungs-Lösungen berät sowie alle relevanten Schnittstellen in voller Verantwortung kompetent koordiniert. Zum Beratungsangebot gehört auch die Durchführung von Seminaren und Schulungen für Kunden – sowohl im Hause als auch vor Ort.
• Persönliche Betreuung durch unser Service-Team. • Service-Hotline. • Erweiterte Rufbereitschaft. • Verfahrensunterstützung und -beratung. • Teleservice (Ferndiagnosen, Telefonsupport). • Schulungsprogramme intern wie extern.
Entwicklung und Verfahrensoptimierung Gemäß Ihren spezifischen Anforderungen konzipieren unsere Mitarbeiter mit Ihnen gemeinsam vor Ort maß geschneiderte Lö sun gen. Nach der Weiterentwicklung in unserem Technikum in Neuffen werden die Lösungen an unseren weltweiten Produktionsstandorten in wirtschaftliche, qualitativ hochwertige und innovative Anlagenkonzepte umgesetzt. Darüber hinaus unterstützen wir Sie bei der Gestaltung der Schweißzonen sowie bei der Verfahrensoptimierung.
• Entwicklung und Erprobung neuer Technologien im zentralen Entwicklungszentrum ATC (Applied Technologies Center) in Neuffen. • Kundennahe Produktion in Europa, USA, Südamerika und Asien. • Komplette Schweißzonengestaltung von Produkten. • Verfahrensoptimierungen im Hinblick auf eine maximal erreichbare Schweißnaht-Festigkeit.
Wartung, Modernisierung und Umbau Schweißmaschinen von bielomatik sind solide und langlebig. Die dafür nötige sorgfältige Systempflege und Wartung übernehmen wir gerne für Sie: So sichern Sie sich auch für die Zukunft einen reibungslosen Betrieb und geringe Stillstandzeiten. Wenn Sie wollen, bringen wir auch Ihre vorhandenen Maschinen technisch auf den neuesten Stand oder passen sie geänderten Anforderungen an.
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Inspektions- und Wartungsverträge. Retrofit-Programme (Modernisierungen). Generalüberholungen. Umbauten.
Lieferung von Ersatzteilen und Gebrauchtmaschinen Zu unseren grundlegenden Leistungen gehört selbstverständlich ein schnell reagierender ErsatzteilService. Wir empfehlen Ihnen die für Sie optimalen Komponenten und versorgen Sie zur Vermeidung langer Maschinen-Stillstandzeiten innerhalb kürzester Zeit weltweit mit allem Nötigen. Natürlich erhalten Sie von uns auch attraktive Angebote für Gebrauchtmaschinen.
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24h-Lieferservice. Umfangreiches Ersatzteillager mit Originalteilen. Individuelle Ersatzteilpakete / -empfehlungen. Angebote für gut erhaltene Gebrauchtmaschinen.
Und noch vieles mehr … Unser zentrales Entwicklungszentrum wird gerne auch in Fragen der Qualitätssicherung für Sie tätig und prüft auf Wunsch Ihre Schweißergebnisse. Darüber hinaus führen unsere Mitarbeiter gerne Aufträge rund um Ihre Produktionswerkzeuge sowie Versuchs-, Muster-, Lohn- und Ersatzteil-Schweißungen für Sie aus.
• Abmusterung von Produktionswerkzeugen. • Schweißen von Prototypen, Versuchsreihen und Vorserien-Mustern. • Ausführung von Schweißungen im Lohnauftrag, z. B. für Kleinst-Serien. • Prüfen von Schweißnähten und ggf. Bestimmung der Ursache schlechter Schweißergebnisse, Erstellung von Prüfberichten.
bielomatik treibt vom Standort Deutschland aus seit den 1950er-Jahren immer wieder mit Innovationen den Fortschritt in Schlüsseltechnologien voran – nicht nur in der Kunststoff-Schweißtechnik, sondern auch in der Papierverarbeitung, bei Schmiersystemen und in der RFID-Transpondertechnik. Das Un-
ternehmen, Mitglied der süddeutschen Leuze-Gruppe, setzt sich aktiv für den Erhalt, die Stärkung und den Ausbau des Industriestandortes Deutschland ein. Außerdem unterstützt es die Kampagne des VDMA gegen Produktpiraterie: “Be sure it’s original technology!”
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Fertigungslinien und Maschinen zum Verarbeiten von Papier Formatausrüstung • Großformat-Querschneider für Papier und Karton mit Stapelauslage. • Großformat-Verpackungs- und -Kartoniermaschinen. • Hochleistungs-Produktionslinien für Kleinformate in 2 bis 16 Nutzen, Verpackungs-Linien. • Registergesteuerte Querschneider für Sicherheitsund Banknotenpapier. • Modernisierung von Querschneidern, Verpackungsmaschinen und Kleinformatlinien. • Projektierung und Planung. Schreibwaren-Herstellung • Automatische Fertigungsstraßen für Schreibhefte, Blocks und Ringbucheinlagen. Klebe-, Draht-, Faden-, Spiral- oder Drahtkamm-Bindung, Plastik-Spirale. • Drahtkamm-Former. • Kundenspezifische Lösungen für die Papierverarbeitung. • Linier- und Flexodruck-Maschinen. • Folien-Verpackungsmaschinen.
Bahnveredelungs-Systeme • Standard- und Spezial-Collatoren für Formulare, Mailings und Sonder-Produkte. Print-Finishing-on-Demand • Book-on-Demand-Bindemaschinen. • Komplette Automatisierungslinien für die Bookon-Demand-Produktion. • Verarbeitungssysteme für Digitaldruck. RFID: Transponder-Verarbeitungs-Systeme • Maschinen für die Mehrlagenverarbeitung von Papier oder Folien (bedruckt/unbedruckt). • Verarbeitungsmaschinen für flexible Transponder und Chip-Module (Rolle-zu-Rolle). • Kontroll-, und Personalisier-Maschinen für Smart Labels, Tickets und Tags (HF/UHF). • Modulares Maschinenkonzept von der Einstiegslösung bis zur Hochleistungsmaschine mit über 90.000 Smart Labels pro Stunde.
Maschinen zum Schweißen und Bearbeiten von Kunststoff Heizelement-Schweißmaschinen. Infrarot-Schweißmaschinen. Gas-Konvektions-Schweißmaschinen. Reib-Schweißmaschinen über lineare Vibration oder Rotation mit oder ohne KontaktlosVorwärmung durch Infrarot. • Laser-Schweißmaschinen mit Quasi-Simultanoder Kontur-Prinzip. • Ultraschall-Schweißmaschinen als Sonderanlagen.
• Wärmekontakt-/WärmeimpulsSchweißmaschinen. • Hochfrequenz-Schweißmaschinen. • Komplette automatisierte Fertigungslinien und -zellen mit Teile-Zuführung und -Entnahme durch Portal- oder Knickarm-Roboter, Rundteller-Konzepte, Transferlinien. • Ausrüstungen zum Bearbeiten, Fräsen, Schneiden, Montieren und Prüfen, integriert in komplette Fertigungsanlagen.
Schmiertechnik für Maschinen und zur Metallbearbeitung • 1- und 2-Kanal-Minimalmengen-Schmiersysteme für die spanabhebende Metall-Bearbeitung. • Einleitungs-Schmiersysteme für Öl und Fließfett. • Progressiv-Schmiersysteme für Öl, Fließfett und Fett. • Umlauf-Schmiersysteme. • Öl/Luft-Schmiersysteme. • Leisten-Schmiersysteme.
bielomatik Leuze GmbH + Co. KG Daimlerstraße 6-10 · 72639 Neuffen · Deutschland · www.bielomatik.com Tel: +49 (0) 70 25 / 12-0 · Fax: +49 (0) 70 25 / 12-200 · E-Mail: info@bielomatik.de bielomatik jagenberg GmbH + Co. KG, Neuss, Germany bielomatik jagenberg inc, Windsor, Connecticut, USA bielomatik inc, New Hudson, Michigan, USA bielomatik do Brasil Ltda., São Paulo, Brazil bielomatik s.r.l., Bologna, Italy bielomatik Machinery Internat. Trading Co., Ltd., Shanghai, VR China bielomatik Machinery Co. Ltd., Dongguan, VR China bielomatik Far East Pte Ltd, Singapore 10
Certified by DQS GmbH Germany: Quality Management System DIN EN ISO 9001 Safety, Health and Environment Management System SCC Subcontractor Checklist Service und Vertretungen weltweit. Weitere Informationen auf unserer Website oder telefonisch über unsere Zentrale in Neuffen.
Technische Änderungen vorbehalten · WO/WO/DW/DE/10/1010 · Gedruckt auf: PhoeniXmotion Xenon. 250/115 g/m2
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