APPLIQUER UNE MÉTHODOLOGIE DE RÉSOLUTION DE PROBLÈMES EFFICACE
METTRE EN PLACE UN ATELIER 5S
CETTE FORMATION PERMETTRA AUX STAGIAIRES DE :
CETTE FORMATION PERMETTRA AUX STAGIAIRES DE :
prit vers la quête de la recherche des causes racines puis
Savoir traiter avec méthode et efficacité un problème pour prévenir sa récurrence
acquérir des outils selon une approche méthodique très
Développer leur esprit interrogatif
Maîtriser ces outils est une chose, mais savoir les choisir
Ê tre capable d’utiliser efficacement des outils associés aux différentes étapes S’approprier une méthodologie d’analyse et de résolution de problèmes Connaître les pièges à éviter à chaque étape
structurée. selon la problématique à traiter et selon l’étape d’avancée dans la résolution du problème en est une autre. La pertinence du choix de ces outils permettra de résoudre le problème de manière définitive en s’attaquant aux causes dites « racines ».
COMPÉTENCES DÉVELOPPÉES 1 Maîtriser une méthodologie d’analyse
et de résolution de problèmes
LEAN / PERFORMANCE
onnaître les différentes méthodes (PDCA, A3, DMAIC, 8D, …) C Cerner le problème Choisir des indicateurs pertinents Analyser le problème : la recherche des causes Identifier la cause principale Proposer des solutions Choisir la solution optimale Élaborer un plan d’actions
2 Choisir et maîtriser les outils d’analyse
et de résolution de problèmes Le QQOQCCP La cartographie du procédé Le diagramme de Pareto Les indicateurs Le Brainstorming Le diagramme causes-effet Les 5 Pourquoi L’AMDEC Le vote pondéré La matrice de décision
PUBLIC
En entreprise, lorsque l’on entend parler 5S, on a tendance à associer uniquement les notions de rangement et de propreté : aspects les
Identifier les apports de la méthodologie 5S
plus visuels. Hors, le 5S fait partie intégrante des actions d’amélioration
Estimer les gains possibles
de travail, des conditions de travail, des déplacements et surtout de la
M ettre en œuvre la méthodologie 5S de manière rigoureuse Assurer la pérennité des principes 5S dans le temps
continue visant à développer la performance. Optimisation du temps rentabilité sont les points clés pour définir la méthode 5S. Le développement de nouveaux comportements, l’élaboration de règles et la mise en œuvre de moyens permettent d’assurer l’efficacité et la pérennité de l’application des 5S. Il s’agit donc avant tout d’une approche participative et de terrain reposant sur un travail d’équipe.
COMPÉTENCES DÉVELOPPÉES
Tout collaborateur impliqué dans la résolution de problèmes (techniciens, encadrements de tous services production, qualité, maintenance, logistique et méthodes).
LES + DE LA FORMATION Vivre les principes du Lean par l’expérience terrain dans une usine école au sein d’un atelier de production pharmaceutique (30 % théorie et 70 % pratique) selon le principe « Learning by doing ». Apprentissage par l’erreur pour comprendre les écueils du Lean. Interaction entre les apprenants et les formateurs sur la base d’éléments utilisés par les stagiaires dans leurs entreprises (indicateurs, outils du Lean,…). Travail de groupe sur des problématiques réelles en vue de s’entraîner à utiliser les outils d’analyse et de résolution de problèmes.
MODALITÉS D’ÉVALUATION Attestation de stage basée sur la validation des acquis en situation pratique pendant la formation.
PROFIL DU FORMATEUR
PUBLIC Tout collaborateur animant ou participant à un chantier 5S.
1 Définir la démarche « 5S » Présentation, objectifs et intérêt des 5S et les conditions de succès
LES + DE LA FORMATION 2 Identifier les principes et les contenus de chaque étape
de la démarche
1. Seiri : éliminer tout ce qui est inutile sur le poste de travail et dans son environnement 2. Seiton : pouvoir trouver facilement et rapidement ce dont on a besoin 3. Seiso : décrasser, inspecter, détecter les anomalies, remettre systématiquement en état, faciliter le nettoyage et l’inspection, supprimer l’anomalie à la source 4. Seiketsu : formaliser les règles, définir des standards, s’appuyer sur des aides visuelles 5. Shitsuke : conserver les acquis et tendre vers l’amélioration continue
3 Mettre en place un chantier 5S La préparation à la mise en place d’un chantier L’identification des zones 5S Le pilotage (procédure de standardisation et indicateurs pertinents) La planification et le suivi du chantier 5S
2 jours
FORMATION INTER-ENTREPRISES : Calendrier 2018 en annexe (date validée à partir de 2 participants) FORMATION INTRA-ENTREPRISE : Nous consulter
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Interaction entre les apprenants et les formateurs sur la base d’éléments utilisés par les stagiaires dans leurs entreprises (indicateurs, outils du Lean,…).
MODALITÉS D’ÉVALUATION Attestation de stage basée sur la validation des acquis en situation pratique pendant la formation.
4 Animer et pérenniser un chantier 5S Les principes généraux et outils du management visuel Les critères d’audit et la grille d’évaluation La communication auprès des collaborateurs
PROFIL DU FORMATEUR Formateur consultant spécialisé en excellence opérationnelle.
Formateur consultant spécialisé en excellence opérationnelle et conduite du changement.
MODALITÉS PRATIQUES
Conduire un chantier 5S par l’expérience terrain dans une usine école au sein d’un atelier de production pharmaceutique (30 % théorie et 70 % pratique) selon le principe « Learning by doing ».
LEAN / PERFORMANCE
Résoudre un problème c’est d’abord acquérir un état d’es-
MODALITÉS PRATIQUES 1100 €
Claire CAPON c.capon@groupe-imt.com 02 47 714 695
2 jours
FORMATION INTER-ENTREPRISES : Calendrier 2018 en annexe (date validée à partir de 2 participants) FORMATION INTRA-ENTREPRISE : Nous consulter
1100 €
Claire CAPON c.capon@groupe-imt.com 02 47 714 695 99