上海申澳有色焊材有限公司 2010 年 9 月第一次修订
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编写说明 随着工业的飞速发展，焊接材料品种的不断增多及更新，为了更 好地服务于广大用户，本公司在原《有色焊材》产品目录简介的基础 上，特进行了整理、修校，使其内容较之前变得更详细些。为此，作 以下几点说明： 一、该书仅着重对本公司现有产品的技术性能、特点、用途和使 用作了增补、充实，以供有关人员选材及操作中参考。 二、书中所列产品系广大用户惯用的本公司常规产品，共分五大 类，近百余品种。 三、列入该书的各类产品，在积极采用国标及国外先进标准的基 础上，编制了更符合使用实际的企业标准。 四、非列入品种，可根据用户特殊需求协商，及时组织研发试制、 生产及供货。 ， 五、鉴于编者水平有限，书中不当之处在所难免，敬请阅者帮助 指正。 有色焊材，申澳登月。产品更新，企业换代。追根溯源，历史变 迁。继承传统，开创未来。 申澳焊材，成功相伴！
上海申澳有色焊材有限公司 2010 年 9 月
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一、镍基铸铁焊条 焊补铸铁用的镍基铸铁焊条属异质焊缝的冷态焊焊条。药皮 为强还原性石墨型，交直流两用，工艺性能良好，可全位置焊接。 焊缝金属不存在硬而脆的 CFe3（渗碳体）即白口组织，所以焊 缝金属具有良好的加工性和承受塑性变形的能力。但熔合区由于 母材成分熔化的影响，仍不可避免地会有不同程度的白口组织。 为了减轻熔合区硬脆组织对焊后加工性能的不良影响，使其白口 层尽量较少，较薄、且不连续，施焊时应该严格遵循冷焊工艺规 定操作。
镍基铸铁焊条牌号 符合（相当）标准的焊条型号 牌号 GB
AWS
JIS
Z308
EZNi-1
ENi-C1
DFCNi
Z408
EZNiFe-1
ENiFe-C1
DFCNiFe
Z508
EZNiCu-1
ENiCu-B
DFCNiCu
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Z308 纯镍铸铁焊条 标准： 符合 GB EZNi-1 相当 AWS ENi-CI
说明： Z308 是纯镍焊芯，强还原性石墨型药皮的铸铁焊条，可交直流两用。施焊 时电弧稳定，操作方便，焊件可不预热，其是铸铁冷焊焊条中，抗裂性、切削加 工性、焊缝强度等综合性能较好的一种焊条。
用途： 可用于常温或稍经预热（至 200℃左右）的重要灰口铸铁，如：铸铁薄件的 加工面，汽缸盖、发动机座、齿轮箱以及机床导轨、铸铁制成的机械零件等的焊、 补。
熔敷金属化学成分（%） C ≤2.0
Si ≤2.5
Mn ≤1.0
Fe ≤8.0
Ni ≥90.0
S ≤0.03
2.5 50～80
3.2 80～100
4.0 110～140
5.0 150～180
参考电流：AC 或 DC 焊条直径（mm） 焊接电流（A）
注意事项： 1. 首先清除焊接部位的油污、砂、水、锈等污物，并视缺陷类型，开坡口、 打止裂孔及熔池造型等准备措施。 2. 为避免母材熔化过多，减少白口层，施焊中，尽量采用小电流，短弧，窄 道，短道，分散分段焊，每段焊道长度一般不超过 50mm，待温度降至不烫手时 再继续施焊。并且施焊后立即锤击焊缝以松驰应力防止裂纹。 3. 施焊前应将焊条在 150℃左右烘焙一小时。
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Z408 镍铁铸铁焊条 标准： 符合 GB EZNiFe-1 相当 AWS ENiFe-C1
说明： Z408 是镍铁合金焊芯，强还原性石墨型药皮的铸铁焊条，可交直流两用。 施焊时电弧稳定，操作方便，其焊缝金属的特点是颜色与母材最接近，强度高， 塑性好，线膨胀系数低，抗裂性对灰口铸铁与 Z308 差不多，但对球墨铸铁则比 Z308 强，对含磷量较高（0.2%P）的铸铁，也有良好的效果。焊缝金属比 Z308 和 Z508 稍硬。
用途： 可用于常温或稍经预热（至 200℃左右）的灰口铸铁及球墨铸铁的焊、补。 如汽缸、发动机座、齿轮等。
熔敷金属化学成分（%） C
Si
Mn
Ni
Fe
S
≤2.0
≤2.50
≤1.80
45.0~60.0
余量
≤0.03
参考电流：AC 或 DC 焊条直径（mm）
2.5
3.2
4.0
5.0
焊接电流（A）
50~80
80~100
110~140
150~180
注意事项： 1. 首先清除焊接部位的油污、砂、水、锈等污物，并视缺陷类型，开坡口、 打止裂孔及熔池造型等准备措施。 2. 为避免焊条药皮发红及母材熔化过多，减少白口层，施焊中，尽量采用 小电流，短弧，窄道，短道，分散分段焊，每段焊道长度一般不超过 50mm，待 温度降至不烫手时再继续施焊。并且施焊后立即锤击焊缝以松驰应力防止裂纹。 3. 施焊前应将焊条在 150℃左右烘焙一小时。 上海申澳有色焊材有限公司 上海市沪南路 4399-2 号，021-51968775（商务部） www.sawc.com.cn
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Z508 镍铜铸铁焊条 标准： 相当 AWS ENiCu-B 符合 GB EZNiCu-1
说明： Z508 是镍铜合金（蒙乃尔）焊芯，强还原性石墨型药皮的铸铁焊条。可交 直流两用，电弧稳定，操作方便。焊缝金属较软但颜色比较亮，收缩率大，抗裂 性比较差，焊缝强度也不高，故不宜用于受力部位和对新铸件有色差要求的焊补。 为了防止裂缝，对被焊母材推荐采用 150~300℃低温预热，以减小焊接应力。
用途： 常用于强度要求不高的灰口铸铁气孔及砂眼的补焊。
熔敷金属化学成分（%） C ≤1.0
Si ≤0.80
Mn ≤2.50
Ni 60.0~70.0
Cu 24.0~35.0
Fe ≤6.0
S ≤0.025
参考电流：AC 或 DC 焊条直径（mm） 焊接电流（A）
3.2 80~100
4.0 110~140
5.0 150~180
注意事项： 1. 首先清除焊接部位的油污、砂、水、锈等污物，并视缺陷类型，开坡口、 打止裂孔及熔池造型等准备措施。 2. 为避免母材熔化过多，减少白口层。施焊中，尽量采用小电流，短弧，窄 道，短道，分散分段焊，每段焊道长度一般不超过 50mm，待温度降至不烫手时 再继续施焊。并且施焊后立即锤击焊缝以松驰应力防止裂纹。 3. 施焊前应将焊条在 150℃左右烘焙一小时。
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二、铜及铜合金焊条 铜及铜合金用途较广，但铜及铜合金的焊接较困难。铜合金 电弧焊时铜的焊件焊前必须有要合理的预热及用较大的焊接电 流，直流反接，焊后对焊缝进行适当锤击，以消除应力及细化晶 粒。铜及其合金塑性好，不溶解碳，也不与碳化合生成脆硬组织， 故铜及铜合金焊条也能用来焊补铸铁。
铜及铜合金焊条牌号 符合（相当）标准的焊条型号 牌号 GB
AWS
JIS
Cu107
ECu
ECu
DCu
Cu207
ECuSi-B
ECuSi
DCuSiB
Cu227
ECuSn-B
ECuSn-C
DCuSnB
Cu237
ECuAl-A2
ECuAl-A2
DCuAl
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Cu107 紫铜焊条
标准： 符合 GB ECu 相当 AWS ECu
说明： Cu107 是以纯铜为焊芯，低氢型药皮的纯铜焊条。力学性能较好，对大气和海水有良好
的耐蚀性，不宜焊接含氧铜及电解铜。采用直流电源，焊条接正极（直流反接）。
用途： 主要用来焊接导电铜排，铜制热交换器，船舶用的海水导管等铜构件，也可用于耐海水
腐蚀的碳钢零件的堆焊。
熔敷金属化学成分（%） Si ≤0.5
Mn ≤0.5
熔敷金属力学性能（采用无氧铜及脱氧铜作对接试板） σb (MPa) ≥170
实验项目 保证值
冷弯（度） （D=2t） ≥120
参考电流 焊条直径（mm） 焊接电流（A）
Cu ≥99.0
3.2 120~140
4.0 150~170
5.0 180~200
注意事项： 1. 焊前焊条须在 200℃左右烘焙 1h。焊件表面的水份、油污、氧化物等杂质必须清除。 2. 由于铜的导热性，被焊母材的预热温度一般比较高，通常在 500℃以上。焊接电流的
大小应与母材的预热温度相适应。施焊时宜采用垂直短弧焊，可作往复直线运动，以改善焊 缝的成形。 3. 对于较长的焊缝应采用逐步退焊法，焊接速度应尽可能快。多层焊时必须彻底清除层 间的熔渣。焊后用平头锤锤击焊缝，消除应力，改善焊缝质量。 上海申澳有色焊材有限公司 上海市沪南路 4399-2 号，021-51968775（商务部） www.sawc.com.cn
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Cu207 硅青铜焊条
标准： 符合 GB ECuSi-B 相当 AWS ECuSi
说明： Cu207 是硅青铜焊芯，药皮为低氢型的铜合金焊条。力学性能较好，对硝酸以外的无机
酸，大部分有机酸及海水均有良好的耐蚀性。采用直流电源，焊条接正极（直流反接）
用途： 适用于铜、硅青铜及黄铜的焊接，化工机械管道等内衬的堆焊。
熔敷金属化学成分（%） Si 2.4~4.0
保证值
Cu 余量
σb (MPa) ≥270
δ5 (%) ≥20
硬度 （HV） 110~130
3.2 90~130
4.0 110~160
5.0 150~200
参考电流 焊条直径（mm） 焊接电流（A）
Sn ≤1.5
熔敷金属力学性能（施锤击后） 实验项目
Mn ≤1.5
注意事项： 1. 焊前焊条必须在 300℃烘焙 1~2h。 2. 焊件表面的水份、油污、氧化物等杂质必须清除干净。 3. 焊接硅青铜或在钢上堆焊时，不需预热，焊接纯铜预热温度约为 450℃，焊接黄铜预
热温度约为 300℃。 4. 焊接时宜短弧，多层焊时必须彻底清除层间的熔渣。焊后即用平头锤锤击焊缝，可细 化晶粒、消除应力，提高焊缝的强度及塑性。
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Cu227 磷青铜焊条
标准： 符合 GB ECuSn-B 相当 AWS ECuSn-C
说明： Cu227 是以锡磷青铜为焊芯，药皮为低氢型的铜合金焊条。有一定的强度、良好的塑性、
耐冲击性、耐磨性及耐蚀性能。其特点是焊接工艺性能良好，通用性大。采用直流电源，焊 条接正极（直流反接）。
用途： 除适用于焊接纯铜、黄铜、磷青铜等同种及异种金属外，还可广泛用于堆焊磷青铜轴衬、
船舶推进器叶片等，也可用于铸铁的焊补及堆焊。
熔敷金属化学成分（%） Sn 7.0~9.0
保证值
σb (MPa) ≥270
δ5 (%) ≥12
硬度 （HV） 80~115
3.2 90~120
4.0 110~160
5.0 150~200
参考电流 焊条直径（mm） 焊接电流（A）
Cu 余量
熔敷金属力学性能（施锤击后） 实验项目
P 0.05~0.3
注意事项： 1. 焊前焊条须在 200℃左右烘焙 1h。 2.焊件表面的水分、油污、氧化物等杂质必须清除干净后，方可施焊。 3. 焊前预热温度，磷青铜为 150~250℃，纯铜约为 450℃，碳钢约为 200℃。 4. 焊接时宜短弧，多层焊时必须彻底清除层间的熔渣。焊后即用平头锤锤击焊缝，细化
晶粒，消除应力。 上海申澳有色焊材有限公司 上海市沪南路 4399-2 号，021-51968775（商务部） www.sawc.com.cn
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Cu237 铝青铜焊条 标准： 符合 GB ECuAl-A2 相当 AWS ECuAl-A2
说明： Cu237 是以铝锰青铜为焊芯，药皮为低氢型的铜合金焊条。耐磨性及耐蚀性 优良，采用直流电源，焊条接正极（直流反接）。
用途： 广泛应用于铝青铜、其它铜合金、铜合金与钢的焊接和铸铁的焊补。如各种 化工机械、海水散热器、阀门的焊接，水泵、汽缸等堆焊及船舶螺旋桨的修补。
熔敷金属化学成分（%） Al 7.0~9.0
Mn ≤2.0
Si ≤1.0
Fe ≤1.50
Cu 余量
熔敷金属力学性能 实验项目
σb (MPa)
δ5 (%)
硬度 （HV）
保证值
≥390
≥15
120~160
3.2 90~130
4.0 110~160
5.0 150~200
参考电流 焊条直径（mm） 焊接电流（A）
注意事项： 1. 焊前焊条需在 200℃左右烘焙 1h。 2. 焊件表面的水分、油污、氧化物等杂质必须清除干净。， 3. 铝青铜的焊接和碳钢的堆焊时，薄件不需预热，厚件须预热约 200℃左右。
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三、钴基堆焊焊条 钴基堆焊焊条的焊芯为钴铬钨即司太立合金。此类合金具有 良好的红硬性，在 600℃以上仍能保持较高的硬度及良好的耐磨、 耐蚀性。其中，碳高、耐磨性好，而抗冲击能力下降。堆焊焊条 的堆焊效果一般与工件的预热及层间温度高低、焊接电流大小、 电弧长短以及堆焊焊层的层数等有关。如堆焊层的化学成分、硬 度等通常是指堆焊三层以上的堆焊金属而言。
钴基堆焊焊条牌号 符合（相当）标准的焊条型号 牌号 GB
AWS
JIS
D802
EDCoCr-A-03
ECoCr-A
DF-CoCrA
D812
EDCoCr-B-03
ECoCr-B
DF-CoCrB
D832
EDCoCr-C-03
ECoCr-C
DF-CoCrC
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D802 钴基 1 号堆焊焊条
标准： 符合 GB EDCoCr-A-03 相当 AWS ECoCr-A
说明： D802 是钛钙型药皮，低碳钴铬钨为焊芯的堆焊焊条。交直流两用，电弧稳定，成型美观。
堆焊层在 600℃以上的高温中仍能保持良好的耐蚀、耐磨性能。D802 是在钴铬钨堆焊合金中， 碳及钨含量较低，韧性最好的一种，能承受在冷热条件下的冲击，产生裂缝的可能性小，用 硬质合金刀具容易切削加工。金相组织为奥氏体和共晶体。
用途： 用于要求在 650℃高温下工作能保持良好耐磨及耐蚀性的场合。例如，堆焊高温高压阀
门、热剪切刀刃、热锻模等冲击和加热交错的地方。
熔敷金属化学成分（%）
C 0.70～1.40
Mn ≤2.0
Si Cr W ≤2.0 25.0~32.0 3.0~6.0
Co Ni 余量 ≤3.0
Fe ≤5.0
其它元素总量 ≤4.0
堆焊层常温硬度: HRc=40~45 以上化学成分及常温硬度指堆焊三层以上堆焊金属。
参考电流：AC或DC 焊条直径（mm） 焊接电流（A）
3.2 90~130
4.0 140~170
5.0 170~200
注意事项： 1. 焊前焊条须经 150℃烘焙一小时。 2. 为了避免产生裂缝，根据工件大小和母材种类，须经过 150~350℃预热。并宜采用小
电流短弧焊接。焊后应将工件立即放入干燥和预热的砂缸或草灰中缓冷。 3. 由于电弧焊的温度较气焊高，故稀释率也较气焊大，因此一般只在难于进行气焊或为 提高焊接效率时才考虑电弧焊。 上海申澳有色焊材有限公司 上海市沪南路 4399-2 号，021-51968775（商务部） www.sawc.com.cn
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D812 钴基 2 号堆焊焊条
标准： 符合 GB EDCoCr-B-03 相当 AWS ECoCr-B
说明： D812 是钛钙型药皮，中碳的钴铬钨合金为焊芯的堆焊焊条。可交直流两用，电弧稳定，
渣复盖性好，成型美观。堆焊层具有良好的耐蚀及耐磨性能，在 600℃以上的高温中也能保 持这种特性。D812 在钴铬钨堆焊合金中具有中等硬度，耐磨性较 D802 好，但塑性较 D802 稍差。用硬质合金刀具可进行切削加工。金相组织为奥氏体和共晶体。
用途： 用于高温高压阀门，内燃机阀、化纤剪切刀刃口、高压泵的轴套筒和内衬套筒、热轧型
孔等堆焊。
熔敷金属化学成分（%） C 1.0~1.70
Mn ≤2.0
Si ≤2.0
Cr 25.0~32.0
W 7.0~10.0
Co 余量
Fe ≤5.0
其他元素总量 ≤4.0
堆焊层常温硬度值 HRc=45~50 以上化学成分及常温硬度指堆焊三层以上堆焊金属。
参考电流：AC 或 DC 焊条直径（mm） 焊接电流（A）
3.2 90~130
4.0 140~170
5.0 170~200
注意事项： 1. 焊前焊条须经 150℃烘焙一小时。 2. 为了避免产生裂缝，根据工件大小和母材种类，须经过 200~400℃的预热。并宜采用
小电流短弧焊接。焊后应将工件立即放入干燥和预热的砂缸或草灰中缓冷。 3. 由于电弧焊的温度较气焊高，故稀释率也较气焊大，因此一般只在难于进行气焊或为 提高焊接效率时才考虑电弧焊。 上海申澳有色焊材有限公司 上海市沪南路 4399-2 号，021-51968775（商务部） www.sawc.com.cn
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四、镍及镍合金焊条 镍及镍合金焊条主要用于焊接镍及镍合金，也可用于异种金 属的焊接及堆焊。镍及镍合金焊接时容易过热引起晶粒长大及气 孔敏感性强，因此焊接操作时应选用较小的焊接电流，并适当控 制电弧的长度以及较低的层间温度。
镍及镍合金焊条牌号 符合（相当）标准的焊条型号 牌号 GB
AWS
Ni102
ENi2061
ENi-1
Ni202
ENi4060
ENiCu-7
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JIS
16
Ni102 纯镍焊条 标准： 符合 GB ENi2061 相当 AWS ENi-1
说明： Ni102 是镍钛焊芯，钛钙型药皮的纯镍焊条，焊缝金属具有较好的力学性能 及耐热耐蚀性能，可交直流两用。
用途： 用于焊接纯镍锻造及铸铁构件以及复合镍钢的焊接和钢表面堆焊及异种钢 的焊接。
熔敷金属化学成分（%） C
Mn
Fe
P
S
Si
Al
≤0.1 ≤0.7 ≤0.7 ≤0.02 ≤0.015 ≤1.2 ≤1.0
Ti 1.0~4.0
Ni
Cu
≥92.0 ≤0.2
熔敷金属力学性能 抗拉强度 (MPa) ≥410
实验项目 标准值
屈服强度 (MPa) ≥200
伸长率 A（%） ≥18
参考电流：AC 或 DC 焊条直径（mm） 焊接电流（A）
2.5 50~80
3.2 80~120
4.0 130~170
注意事项： 1. 焊前焊条经 250℃烘焙 1 小时。 2. 焊前应清除焊接面的油、水份等杂质。
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Ni202 镍铜焊条 标准： 相当 GB ENi4060 符合 ENiCu-7
说明： Ni202 是钛钙型药皮，镍铜钛合金为焊芯的焊条。交直流两用，电弧燃烧稳 定，飞溅小，脱渣容易，焊缝成形美观。
用途： 用于镍铜合金与异种钢的焊接，也可用做过渡层堆焊材料。
熔敷金属化学成分（%） C ≤ 0.15
Si ≤ 1.5
Mn ≤ 4.0
Fe ≤ 2.5
Al ≤ 1.25
Ti 1.5~3.0
Cu 余 量
S ≤ 0.015
P ≤ 0.02
Ni 62.0~69.0
熔敷金属力学性能 实验项目 标准值
抗拉强度 (MPa) ≥480
伸长率 A（%） ≥30
参考电流：AC 或 DC 焊条直径（mm） 焊接电流（A）
2.5 50~80
3.2 90~110
4.0 110~150
注意事项： 1. 焊前焊条经 250℃烘焙 1 小时。 2. 焊前应清除焊接面的油、水份等杂质。
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一、铜及铜合金焊丝 铜及铜合金焊丝常用于焊接铜及铜合金，其中黄铜焊丝 也广泛用于钎焊碳钢、铸铁及硬质合金刀具等。选用适当的 焊丝进行氩弧焊是保证铜及青铜焊接质量的有效方法之一， 可获得性能良好的焊缝。用氧-乙炔气焊时应配合铜气焊熔剂 使用。
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铜及铜合金焊丝牌号 符合（相当）标准的焊丝型号 牌号 GB
AWS
JIS
S201
SCu1898
ERCu
S211
SCu6560
ERCuSi-A
S212
SCu5180
ERCuSn-A
S213
SCu5210
ERCuSn-C
S214
SCu6100A
ERCuAl-A1
S215
SCu6180
ERCuAl-A2
S221
BCu60ZnSn(Si)
ZYCuZn
S221F
BCu60ZnSn(Si)
ZYCuZn
S222
BCu58ZnFeSn（Si） （Mn）
RBCuZn-C
S222F
BCu58ZnFeSn（Si） （Mn）
RBCuZn-C
S223
SCu4700
RBCuZn-A
S225
SCu6800
RBCuZn-D
S225F
SCu6800
RBCuZn-D
SCu6800
RBCuZn-B
S224
S226 S227 S229 上海申澳有色焊材有限公司 上海市沪南路 4399-2 号，021-51968775（商务部） www.sawc.com.cn
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S201 紫铜氩弧焊丝 标准： GB SCu1898 相当 AWS ERCu
说明： S201 是含有少量硅、锰、磷等脱氧元素的特制紫铜焊丝。加入锡改善了熔 融铜的流动性。具有焊接工艺性能优良、焊缝成型良好、机械性能高、抗裂性好 等优点。
用途： 用于紫铜氩弧焊及氧-乙炔气焊时作为填充材料。
焊丝化学成分（%） Mn 0.2~0.5
Si 0.2~0.5
Sn 0.5~1.0
P 0.02~0.15
Cu 余量
供应规格（mm）： 盘装 Φ 焊丝直径 Φ（长度：1000）
0.6 1.5
0.8 2.0
0.9 2.5
1.0 3.0
1.2 4.0
1.5 5.0
6.0
注意事项： 1. 工件焊接边缘和焊丝表面的氧化物、油等污物在焊接前必须清除干净，否 则会引起气孔、夹渣等缺陷，使焊缝性能降低。 2. 对接接头板厚小于 3mm 时，不开坡口；板厚为 3~10mm 时，开 60°~70 °V 型坡口；板厚大于 10mm 时，开 60°~70°X 型坡口。为避免未焊透，一般 不留钝边。 3. 焊前工件必须预热。板厚小于 3mm 预热温度为 150~300℃；板厚大于 3mm 时，预热温度为 350~500℃。 4. 进行 TIG 焊时用直流正极性焊接。
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22
S211 硅青铜焊丝 标准： 符合 GBSCu656 相当 AWS ERCuSi-A
说明： S211 是含少量锰的硅青铜焊丝。熔点约为 910~1025℃，塑性好。由于锰的 加入，焊接后具有良好的力学性能、抗腐蚀性能和耐磨性能。具有良好的工艺性 能。
用途： 用于硅青铜、紫铜、黄铜及铝青铜的氩弧焊，也可用于铜和铸铁的氩弧焊及 堆焊，铜与钢的焊接。如汽车门框、摩托车零件的氩弧钎焊，机车车辆、重型机 器摩擦面的堆焊。
焊丝化学成分（%） Si 2.8~4.0
Mn 0.5~1.5
Cu 余量
供应规格（mm）： 盘装 Φ 焊丝直径 Φ（长度：1000）
0.6 1.5
0.8 2.0
0.9 2.5
1.0 3.0
1.2 4.0
1.5 5.0
6.0
注意事项： 1. 焊前必须清除工件焊接边缘及焊丝表面的氧化物、杂质等。 2. 焊接接头板厚小于 3mm 时，不开坡口；板厚为 3~10mm 时，开 60°~70 °V 型坡口；板厚大于 10mm 时，开 60°~70°X 型坡口。 3. 推荐 TIG 焊采用直流正极性或交流，MIG 焊采用直流反极性，为了避免 出现热裂纹，层间温度最好控制在 65℃以下。
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23
S212 低锡磷青铜焊丝 标准： 符合 GB SCu5180 相当 AWS ERCuSn-A
说明： S212 是含锡约 5%、含磷不大于 0.4%的磷青铜焊丝。塑性好，锡的加入， 提高了焊缝金属的耐磨性，焊接工艺性能良好。
用途： 适用于紫铜、黄铜、磷青铜等及异种金属的氩弧焊，钢、铸铁的焊补和堆焊。
焊丝化学成分(%) P 0.1~0.4
Sn 4.0~6.0
Cu 余量
供应规格（mm）： 盘装 Φ 焊丝直径 Φ（长度：1000）
0.6 1.5
0.8 2.0
0.9 2.5
1.0 3.0
1.2 4.0
1.5 5.0
6.0
注意事项： 1. 工件焊接边缘和焊丝表面的氧化物、油等污物在焊接前必须清除干净，否 则会引起气孔、夹渣等缺陷，使焊缝性能降低。 2. 锡的加入扩大了固、液相之间的温度范围，为了减小热脆倾向，以小熔池、 快速焊为宜。 3. 钨极气体保护焊时，工件要求预热，仅用平焊位置施焊。
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24
S213 磷青铜焊丝 标准： 符合 GB SCu5210 相当 AWS ERCuSn-A
说明： S213 是含锡约 8%、含磷不大于 0.4%的磷青铜焊丝。塑性好，锡的加入， 提高了焊缝金属的耐磨性，焊接工艺性能良好。
用途： 适用于紫铜、黄铜、磷青铜等及异种金属的氩弧焊，钢、铸铁的焊补和堆焊。
焊丝化学成分（%） P 0.1~0.4
Sn 7.5~8.5
Cu 余量
供应规格（mm）： 盘装 Φ 焊丝直径 Φ（长度：1000）
0.6 1.5
0.8 2.0
0.9 2.5
1.0 3.0
1.2 4.0
1.5 5.0
6.0
注意事项： 1. 焊前必须清除工件焊接边缘及焊丝表面的氧化物、油污等污物，以免引起 气孔，夹渣等缺陷，使焊缝性能降低。 2. 锡的加入扩大了固、液相之间的温度范围，为了减少热脆倾向，以小熔池、 快速焊为宜。 3. 钨极气体保护焊时，工件要求预热，仅用平焊位置施焊。
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25
S214 铝青铜焊丝 标准： 符合 GB SCu6100A 相当 AWS ERCuAl-A1
说明： S214 是一种含少量锰的铝青铜焊丝，强度高、耐磨、耐腐蚀性能好，尤其 抗各种温度和浓度的酸、盐或微碱水腐蚀。
用途： 通常用于铝青铜、锰青铜、硅青铜和某些铜镍、钢和异种金属的氩弧焊，以 及耐磨、耐蚀表面的堆焊，薄型镀铝钢板的 MIG 钎焊也得到广泛应用。
焊丝化学成分（%） Al 7.0~9.0
Mn ≤0.5
Cu 余量
供应规格（mm）： 盘装 Φ 焊丝直径 Φ（长度：1000）
0.6 1.5
0.8 2.0
0.9 2.5
1.0 3.0
1.2 4.0
1.5 5.0
6.0
注意事项： 1. 焊前必须清除工件焊接边缘及焊丝表面的氧化物、油污等污物，以免引起 气孔，夹渣等缺陷，使焊缝性能降低。 2. 铝青铜的焊接和碳钢的堆焊时，薄件不需预热，厚件须预热 200℃左右。 3. 由于在熔融的熔池中会形成氧化铝，故不推荐该焊丝用于氧燃气焊接方 法，只用于惰性气体保护焊。
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26
S215 铝铁青铜焊丝 标准： 符合 GB SCu6180 相当 AWS ERCuAl-A2
说明： S215 是一种含铁的铝青铜焊丝，高强度、抗腐蚀、耐磨性能优良。
用途： 通常用于焊接类似成分的铝青铜、锰硅青铜、某些铜镍合金、铁基金属和异 种金属。最通常的异种金属是铝青铜与钢、铜与钢的焊接。该焊丝也用于耐磨和 耐腐蚀表面的堆焊。
焊丝化学成分（%） Al 8.5~11.0
Fe ≤1.50
Cu 余量
供应规格（mm）： 盘装 Φ 焊丝直径 Φ（长度：1000）
0.6 1.5
0.8 2.0
0.9 2.5
1.0 3.0
1.2 4.0
1.5 5.0
6.0
注意事项： 1. 焊前必须清除工件焊接边缘及焊丝表面的氧化物、油污等污物，以免引起 气孔，夹渣等缺陷，使焊缝性能降低。 2. 铝青铜的焊接和碳钢的堆焊时，薄件不需预热，厚件须预热 200℃左右。 3. 由于在熔融的熔池中会形成氧化铝，故不推荐该焊丝用于氧燃气焊接方 法，只用于惰性气体保护焊。
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27
S221 锡黄铜焊丝 标准： 符合 GB BCu60ZnSn(Si) 相当 JIS ZYCuSn
说明： S221 是含少量锡、硅的特殊黄铜焊丝,熔点约为 890℃。锡能提高焊丝的流 动性、强度和抗腐蚀性，而硅可有效地控制锌的蒸发、消除焊缝气孔和得到满意 的机械性能。
用途： 黄铜氧-乙炔气焊及碳弧焊时，作填充材料使用。也广泛应用于钎焊铜、钢、 铜镍合金、灰口铸铁以及镶嵌硬质合金刀具等，用途很广。
焊丝化学成分（%） Cu 59.0~61.0
Sn 0.8~1.2
Si 0.15~0.35
Zn 余量
供应规格（mm）： 盘装（包括圈状）Φ 0.6 0.8 0.9 1.0 1.2 焊丝直径 Φ（长度：1000） 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 带状 厚 0.2 宽 24 长粒状 3、4、5×3~15 注：也可按客户要求定制成片状及不同尺寸的带状
1.5 5.0
6.0
注意事项： 1. 焊前必须仔细清洁焊件被焊部位及焊丝表面。 2. 焊前一般预热至 400~500℃后施焊，氧-乙炔火焰焊时必须配铜气焊熔剂使 用。 3. 焊接火焰应采用中性焰或轻微的氧化焰，适当降低焊接时的温度，提高焊 接速度，尽量减少熔池在高温下的停留时间，以减少锌的蒸发和氧化。
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28
S221F 锡黄铜涂药焊丝 标准： 符合 GB BCu60ZnSn(Si) 相当 JIS ZYCuSn
说明： S221F 是外涂熔剂的 S221 焊丝。熔点约为 890℃。锡能提高焊丝的流动性、 强度和抗腐蚀性，而硅可有效地控制锌的蒸发、消除焊缝气孔和得到满意的机械 性能。
用途： 黄铜氧-乙炔气焊及碳弧焊时，作填充材料使用。也广泛应用于钎焊铜、钢、 铜镍合金、灰口铸铁以及镶嵌硬质合金刀具等，用途很广。
焊丝化学成分（%） Cu 59.0~61.0
Sn 0.8~1.2
Si 0.15~0.35
Zn 余量
供应规格（mm）： 焊丝直径 Φ（长度：1000）
1.5
2.0
2.5
3.0
4.0
5.0
6.0
注意事项： 1. 焊前必须仔细清洁焊件被焊部位。 2. 焊前一般预热至 400~500℃后施焊，焊时不需要助熔剂。 3. 焊接火焰应采用中性焰或轻微的氧化焰，适当降低焊接时的温度，提高焊 接速度，尽量减少熔池在高温下的停留时间，以减少锌的蒸发和氧化。
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29
S222 铁黄铜焊丝 标准： 符合 GB BCu58ZnFeSn（Si）（Mn） 相当 AWS RBCuZn-C
说明： S222 是含少量铁、锡、硅、锰等元素的特殊黄铜焊丝，熔点约 860℃。流动 性较好，硅可有效地控制锌的蒸发、消除焊缝气孔和得到满意的机械性能。
用途： 黄铜氧-乙炔气焊及碳弧焊时作为填充材料。也可用于钎焊铜、钢、铜镍合 金、灰口铸铁以及镶嵌硬质合金刀具等。
焊丝化学成分（%） Cu 57.0~59.0
Sn 0.7~1.0
Si 0.05~0.15
Mn 0.03~0.09
Fe 0.35~1.20
0.8 2.0
1.0 3.0
Zn 余量
供应规格（mm）： 盘装 Φ 焊丝直径 Φ（长度：1000）
0.6 1.5
0.9 2.5
1.2 4.0
1.5 5.0
6.0
注意事项： 1. 焊前必须仔细清洁焊件被焊部位及焊丝表面。 2. 焊件一般预热到 400~500℃后施焊，氧-乙炔火焰焊时必须配铜气焊熔剂使 用。 3. 焊接火焰应采用中性焰或轻微的氧化焰，适当降低焊接温度，提高焊接速 度，尽量减少熔池在高温下的停留时间，以减少锌的蒸发和氧化。
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30
S222F 铁黄铜涂药焊丝 标准： 符合 GB BCu58ZnFeSn（Si）（Mn） 相当 AWS RBCuZn-C
说明： S222F 是外涂熔剂的 S222 焊丝，熔点约 860℃。流动性较好，硅可有效地 控制锌的蒸发、消除焊缝气孔和得到满意的机械性能。
用途： 黄铜氧-乙炔气焊及碳弧焊时作为填充材料。也可用于钎焊铜、钢、铜镍合 金、灰口铸铁以及镶嵌硬质合金刀具等。
焊丝化学成分（%） Cu 57.0~59.0
Sn 0.7~1.0
Si 0.05~0.15
Mn 0.03~0.09
Fe 0.35~1.20
2.0
3.0
Zn 余量
供应规格（mm）： 焊丝直径 Φ（长度：1000）
1.5
2.5
4.0
5.0
6.0
注意事项： 1. 焊前必须仔细清洁焊件被焊部位 2. 焊件一般预热到 400~500℃后施焊，焊时不需要助熔剂。 3. 焊接火焰应采用中性焰或轻微的氧化焰，适当降低焊接温度，提高焊接速 度，尽量减少熔池在高温下的停留时间，以减少锌的蒸发和氧化。
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31
S223 无硅锡黄铜焊丝 标准： 符合 GB SCu4700 相当 AWS RBCuZn-A
说明： S223 是含少量锡的黄铜焊丝，熔点约 900℃，熔融金属具有良好的流动性， 焊缝金属具有一定的强度和耐蚀性。
用途： 主要用于火焰、炉中、感应等方法的铜、钢及镍的钎焊，也可用于铜、铜镍 合金的熔化极气体保护电弧焊和惰性气体保护电弧焊。
焊丝化学成分（%） Cu
Sn
Zn
57.0~61.0
0.25~1.0
余量
供应规格（mm）： 盘装 Φ 焊丝直径 Φ（长度：1000）
0.6 1.5
0.8 2.0
0.9 2.5
1.0 3.0
1.2 4.0
1.5 5.0
6.0
注意事项： 1. 焊前必须仔细清洁焊件被焊部位及焊丝表面。 2. 焊件一般预热到 400~500℃后施焊，非惰性气体保护焊时一般须配铜气、 钎焊熔剂使用。
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32
S224 硅黄铜焊丝 说明： S224 是含少量硅的黄铜焊丝，熔点约为 905℃。硅在熔池表面形成一层致密 的氧化膜，减少锌的蒸发和氧化，并有效地防止氢的溶入而造成气孔。
用途： 黄铜氧-乙炔气焊及碳弧焊时作为填充材料，也可用于钎焊铜、钢、铜镍合 金、灰口铸铁以及镶嵌硬质合金刀具等。
焊丝化学成分（%） Cu
Si
Zn
61.0~63.0
0.3~0.7
余量
供应规格（mm）： 盘装 Φ 焊丝直径 Φ（长度：1000）
0.6 1.5
0.8 2.0
0.9 2.5
1.0 3.0
1.2 4.0
1.5 5.0
6.0
注意事项： 1. 焊前必须仔细清洁焊件被焊部位及焊丝表面 2. 焊件一般预热至 400~500℃后施焊。氧-乙炔火焰焊时必须配铜气焊熔剂使 用。 3. 焊接火焰应采用中性焰或轻微的氧化焰，适当降低焊接的温度。提高焊接 速度，尽量减少熔池在高温下的停留时间，以减少锌的蒸发和氧化。
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33
S225 镍黄铜焊丝 标准： 符合 GB SCu7730 相当 AWS RBCuZn-D
说明： S225 是含镍约 10%的黄铜焊丝，熔点约 935℃，镍的加入提高了强度和韧 性。
用途： 主要用于钎焊钢、镍及硬质合金。
焊丝化学成分（%） Cu 46.0~50.0
Ni 9.0~11.0
Si 0.04~0.25
Zn 余量
供应规格（mm）： 盘装 Φ 焊丝直径 Φ（长度：1000）
0.6 1.5
0.8 2.0
0.9 2.5
1.0 3.0
1.2 4.0
1.5 5.0
6.0
注意事项： 1. 焊前必须仔细清洁焊件被焊部位及焊丝表面。 2. 氧-乙炔火焰焊时必须配铜钎焊熔剂使用。
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34
S225F 镍黄铜涂药焊丝 标准： 符合 GB SCu7730 相当 AWS RBCuZn-D
说明： S225F 是外涂熔剂的 S225 焊丝，熔点约 935℃，镍的加入提高了强度和韧 性。
用途： 主要用于钎焊钢、镍及硬质合金。
焊丝化学成分（%） Cu 46.0~50.0
Ni 9.0~11.0
Si 0.04~0.25
Zn 余量
供应规格（mm）： 焊丝直径 Φ（长度：1000）
1.5
2.0
2.5
3.0
4.0
5.0
6.0
注意事项： 1. 焊前必须仔细清理焊件被焊部位。 2. 焊时不需要助熔剂。
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35
S226 低锡黄铜焊丝 标准：
说明： S226 是含少量锡、硅的黄铜焊丝，熔点约为 900℃，焊接工艺性能优良，焊 缝成型良好。锡能提高焊丝的流动性、强度和抗腐蚀性，而硅可有效地控制锌的 蒸发、消除气孔和得到满意的机械性能。
用途： 适用于氧-乙炔气焊黄铜和钎焊铜、钢、铜镍合金及灰口铸铁，也用于镶嵌 硬质合金刀具等。
焊丝化学成分（%） Cu 59.0~62.0
Sn 0.2~0.5
Si 0.1~0.3
Zn 余量
供应规格（mm）： 盘装 Φ 焊丝直径 Φ（长度：1000）
0.6 1.5
0.8 2.0
0.9 2.5
1.0 3.0
1.2 4.0
1.5 5.0
6.0
注意事项： 1. 焊前必须仔细清理焊件被焊部位及焊丝表面。 2. 焊前一般预热至 400~500℃后施焊，氧-乙炔火焰焊时必须配铜气焊熔剂或 铜钎焊熔剂使用。 3. 焊接火焰应采用中性焰或轻微的氧化焰，适当降低焊接时的温度，提高焊 接速度，尽量减少熔池在高温下的停留时间，以减少锌的蒸发和氧化。
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36
S227 镍铁黄铜焊丝 标准： 符合 GB SCu6800 相当 AWS RBCuZn-B
说明： S227 是含少量铁、硅、锰、镍的锡黄铜焊丝，熔点约为 880℃。熔融金属流 动性好，由于含有硅，可有效地抑制锌的蒸发。
用途： 适用于铜、钢、铜镍合金、灰口铸铁的熔化极气体保护电弧焊和惰性气体保 护电弧焊，以及镶嵌硬质合金刀具等。
焊丝化学成分（%） Cu 56.0~60.0
Sn 0.8~1.1
Ni 0.2~0.8
Si 0.04~0.25
Mn 0.01~0.50
Fe 0.25~1.2
0.6 1.5
0.9 2.5
1.2 4.0
Zn 余量
供应规格（mm）： 盘装 Φ 焊丝直径 Φ（长度：1000）
0.8 2.0
1.0 3.0
1.5 5.0
6.0
注意事项： 1. 焊前必须仔细清理焊件被焊部位及焊丝表面。 2. 焊前一般预热至 400~500℃后施焊，氧-乙炔火焰焊时必须配铜气焊熔剂或 铜钎焊熔剂使用。 3. 焊接火焰应采用中性焰或轻微的氧化焰，适当降低焊接时的温度，提高焊 接速度，尽量减少熔池在高温下的停留时间，以减少锌的蒸发和氧化。
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37
S229 镍锰硅黄铜焊丝 标准：
说明： S229 是含镍、锰、硅的特殊黄铜焊丝，熔点约 920℃。强度高，耐蚀性好， 由于含有硅，可有效地抑制锌的蒸发，消除气孔和得到满意的机械性能。
用途： 主要用于钎焊钢、镍及硬质合金。
焊丝化学成分（%） Cu 54.0~56.0
Ni 5.5~6.5
Mn 3.5~4.5
Si 0.1~0.2
Zn 余量
供应规格（mm）： 盘装 Φ 焊丝直径 Φ（长度：1000）
0.6 1.5
0.8 2.0
0.9 2.5
1.0 3.0
1.2 4.0
1.5 5.0
6.0
注意事项： 1. 焊前必须仔细清理焊件被焊部位及焊丝表面。 2. 火焰或炉内钎焊时须配铜钎焊熔剂使用。
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38
二、铝及铝合金焊丝 铝及铝合金焊丝广泛用于氩弧焊及氧-乙炔气焊时作填充材 料。氩弧焊是焊接铝合金较完善的方法。氩弧焊可以不用熔剂， 但氧-乙炔气焊时必须配铝气焊熔剂共同使用。焊丝的选择，主 要根据母材的种类，对接头的抗裂性能、机械性能及抗腐蚀性能 等方面的要求综合考虑。
铝及铝合金焊丝牌号 符合（相当）标准的焊丝牌号 牌号 GB
AWS
S301
SAI1070
ER1070
ER4043
SAI4043
ER4043
ER4047
BAl88Si
BAlSi-4
ER4047F
BAl88Si
BAlSi-4
ER5183
SAI5183
ER5183
ER5356
SAI5356
ER5356
ER5556
SAI5556
ER5556
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JIS
39
S301 纯铝焊丝 标准： 符合 GB SAI1070 相当 AWS ER1070
说明： S301 是含铝大于 99.5%的纯铝焊丝。具有良好的可焊性和耐蚀性，以及优 良的塑性及韧性，但强度较低。
用途： 氩弧焊及氧-乙炔气焊焊接纯铝及对接头性能要求不高的铝合金作填充材 料，广泛应用于化学工业铝制设备上。
焊丝化学成分（%） Si ≤0.3
Fe ≤0.3
Cu ≤0.04
Mn ≤0.03
Al ≥99.5
供应规格（mm）： 盘装 Φ 焊丝直径 Φ（长度：1000）
1.0 1.5
1.2 2.0
1.5 2.5
2.0 3.0
2.5 4.0
5.0
6.0
注意事项： 1. 焊前应严格清除工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜和油污等污物，否则会 使焊缝产生熔合不良并引起气孔、夹渣等缺陷。 2. 为了保证焊透而又不导致塌陷，施焊时可采用垫板以托住熔化金属。 3. 氧-乙炔气焊时必须配铝气焊熔剂共同使用。
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40
ER4043 铝硅焊丝 标准： 符合 GB SAI4043 相当 AWS ER4043
说明： ER4043 是一种通用性较大的铝硅焊丝，焊缝金属具有良好的抗热裂能力， 也能保证一定的机械性能。但是在进行阳极化处理的场合，焊缝金属与母材颜色 不同。焊接时在铝镁合金焊缝中能生成脆性 Mg2Si,使接头的塑性和耐蚀性降低。
用途： 用于除铝镁合金以外的铝合金工件和铸件氩弧焊及氧-乙炔气焊时填充材 料，特别对易产生热裂缝的热处理强化铝合金，可获得较好的效果。
焊丝化学成分（%） Si 4.5~6.0
Fe ≤0.60
Cu ≤0.30
Mn ≤0.05
Mg ≤0.05
Zn ≤0.10
Ti ≤0.20
Al 余量
供应规格（mm）： 盘装 Φ 焊丝直径 Φ（长度：1000）
1.0 1.5
1.2 2.0
1.5 2.5
2.0 3.0
2.5 4.0
5.0
6.0
注意事项： 1. 焊前应严格清除工件焊接边缘及焊丝表面的氧化膜和油污等污物。 2. 施焊时可采用垫板托住熔化金属，以保证焊缝的成形。 3. 氧-乙炔气焊时必须配铝气焊熔剂共同使用。
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41
ER4047 铝硅共晶合金焊丝 标准： 符合 GB BAl88Si 相当 AWS BAlSi-4
说明： ER4047 是铝硅共晶合金焊丝，焊接性能及焊缝特性相似于 ER4043。本焊丝 也可作为钎料使用。
用途： 适用于铸铝、2000 系列以及铝镁硅系列铝合金的焊接。
钎料化学成分（%） Si 11.0~13.0
Fe ≤0.80
Cu ≤0.30
Mn ≤0.15
Mg ≤0.10
Zn ≤0.20
Al 余量
供应规格（mm）： 盘装规格 Φ 0.6 0.8 1.0 1.2 1.5 焊丝直径 Φ（长度：500；1000） 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0
注意事项： 1. 焊前必须严格清除焊丝及工件表面的油脂、氧化物等污物。 2. 氧—乙炔气焊时须配铝气焊熔剂共同使用。 3. 焊后必须彻底清除残留的剂及残渣。 4. 作钎料使用时须配 QJ201 使用
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42
ER4047F 铝硅药芯焊丝 标准： 符合 GB BAl88Si 相当 AWS BAlS-4
说明： ER4047F 是带有药芯的铝硅共晶合金焊丝，焊接性能及焊缝特性与 ER4047 相同。本焊丝也可作为钎料使用。
用途： 适用于铸铝、2000 系列以及铝镁硅系列铝合金的焊接。
钎料化学成分（%） Si 11.0~13.0
Fe ≤0.80
Cu ≤0.30
Mn ≤0.15
Mg ≤0.10
Zn ≤0.20
Al 余量
供应规格（mm）： 焊丝直径 Φ（长度：500；1000） 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0
注意事项： 1. 焊前必须严格清除工件的油脂、氧化物等杂质。 2. 气、钎焊时都不需要助熔剂。
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ER5183 铝镁焊丝 标准： 符合 GB SAI5183 相当 AWS ER5183
说明： ER5183 是含少量锰的铝镁合金焊丝，具有优良的抗裂性和耐蚀性，强度高。
用途： 适用于铝镁合金及铝锌镁合金的氩弧焊，是最常用的铝合金焊丝之一。
焊丝化学成分（%） Si Fe Cu Mn ≤0.40 ≤0.40 ≤0.10 0.50~1.0
Mg 4.3~5.2
Cr Zn 0.05~0.25 ≤0.25
Ti ≤ 0.15
Al 余量
供应规格（mm）： 盘装 Φ 焊丝直径 Φ（长度：1000）
1.0 1.5
1.2 2.0
1.5 2.5
2.0 3.0
2.5 4.0
5.0
6.0
注意事项： 1. 焊前应严格清除工件焊接边缘及焊丝表面的氧化膜和油污等污物。 2. 施焊时可采用垫板托住熔化金属，以保证焊缝的成形。 3. 氧-乙炔气焊时必须配铝气焊熔剂共同使用。
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ER5356 铝镁焊丝 标准： 符合 GB SAI5356 相当 AWS ER5356
说明： ER5356 是含少量钛的铝镁合金焊丝，具有良好的耐蚀性及抗热裂性能，强 度高。
用途： 适用于铝镁合金氩弧焊，在铝锌镁合金的焊接及铝镁铸件的补焊上也被采 用，也可用于铝镁锰合金及铝镁硅合金的焊接，是用量最大的铝合金焊丝。
焊丝化学成分（%） Si ≤ 0.25
Fe ≤ 0.40
Cu ≤ 0.10
Mn 0.05~0.20
Mg 4.5~5.5
Cr 0.05~0.20
Zn ≤ 0.10
Ti 0.06~0.20
Al 余 量
供应规格（mm）： 盘装 Φ 焊丝直径 Φ（长度：1000）
1.0 1.5
1.2 2.0
1.5 2.5
2.0 3.0
2.5 4.0
5.0
6.0
注意事项： 1. 焊前应严格清除工件焊接边缘及焊丝表面的氧化膜和油污等污物。 2. 施焊时可采用垫板托住熔化金属，以保证焊缝的成形。 3. 氧-乙炔气焊时必须配铝气焊熔剂共同使用。
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ER5556 铝镁焊丝 标准： 符合 GB SAI5556 相当 AWS ER5556
说明： ER5556 是含少量锰及钛的铝镁合金焊丝，具有较好的耐蚀性及抗热裂性能， 强度高。
用途： 是铝镁合金氩弧焊及氧-乙炔焊的最基本填充金属，在铝锌镁合金的焊接及 铝镁铸件的补焊上也被采用。
焊丝化学成分（%） Si ≤ 0.25
Fe ≤ 0.40
Cu ≤ 0.10
Mn Mg 0.50~1.0 4.7~5.5
Cr 0.05~0.20
Zn ≤ 0.25
Ti 0.05~0.20
Al 余量
1.2 2.0
2.0 3.0
2.5 4.0
6.0
供应规格（mm）： 盘装 Φ 焊丝直径 Φ（长度：1000）
1.0 1.5
1.5 2.5
5.0
注意事项： 1. 焊前应严格清除工件焊接边缘及焊丝表面的氧化膜和油污等污物。 2. 施焊时可采用垫板托住熔化金属，以保证焊缝的成形。 3. 氧-乙炔气焊时必须配铝气焊熔剂共同使用。
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三、钴基堆焊焊丝 钴基堆焊焊丝与钴基堆焊条焊芯相同，特性及用途也与钴基 堆焊焊条一样，即该合金焊丝具有良好的红硬性，在 600℃以上 仍能保持较高的硬度及良好的耐磨、耐蚀性。其中，碳高、耐磨 性好，但抗冲击能力下降。气焊的稀释率比电弧焊低，母材熔化 量少、熔深较浅，堆焊质量高而被广泛应用。但气焊时由于被焊 工件受热面积大、温升慢，工件变形量较电焊大。
钴基堆焊焊丝牌号 符合（相当）标准的焊丝牌号 牌号 GB
AWS
S111
RCoCr-A
S112
RCoCr-B
S190
RCoCr-G
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JIS
47
S111 钴基 1 号堆焊焊丝 标准： 相当 AWS RCoCr-A
说明： S111 是连铸的低碳钴铬钨（司太立）合金堆焊焊丝，是钴铬钨堆焊合金中 碳及钨含量最低，韧性最好的一种。因此能够承受在冷热条件下的冲击，而且产 生裂纹的可能性也小。堆焊层具有良好的耐蚀、耐热、耐磨性能，在 650℃左右 的高温下，亦能保持这些特性。用硬质合金刀具易进行切削加工，金相组织为含 钨、铬的钴基固溶体（奥氏体）和固溶体与铬钨复合碳化物共晶。
用途： 要求在高温工作时能保持良好的耐磨性及耐腐蚀性，例如堆焊高温高压阀 门、热剪切刀刃、热锻模等冲击和加热交错地方，可具有良好的性能。
焊丝化学成分（%） C 0.9~1.4
Mn ≤1.0
Si 0.4~2.0
Cr 26.0~32.0
W 3.0~6.0
Ni ≤3.0
Fe ≤3.0
Co 余量
堆焊金属常温硬度： HRC=40~45 以上化学成分及常温硬度指堆焊三层以上堆焊金属。
供应规格（mm） 焊丝直径 Φ 焊丝长度
3.2
4.0 5.0 350；1000
6.0
注意事项： 1. 用氧-乙炔碳化焰进行堆焊，焰心与内焰的长度比应保持为 1：3。 2. 焊接面的边角部分一定要加工成圆角。并在清除母材表面的氧化物及油等 污物后进行堆焊。 3. 应当根据母材的种类和工件大小，选择适当的温度进行预热。 4. 堆焊时，母材只须加热到呈“出汗”（润湿）状态，便可加入焊丝熔滴， 上海申澳有色焊材有限公司 上海市沪南路 4399-2 号，021-51968775（商务部） www.sawc.com.cn
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S111 钴基 1 号堆焊焊丝 而母材不应熔化。每堆焊一层可用碳化焰在焊层表面进行重熔，检查有无气 孔，凹陷或堆焊不足等缺陷，一经发现，即加以焊补。 5. 堆焊后的工件必须立即放入干燥及预热的沙缸或草灰中，使其缓冷，以避 免裂缝。 6. 堆焊层须先经粗磨，如发现有缺陷时，应将工件重新预热，仍按上述步骤 进行补焊。
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S112 钴基 2 号堆焊焊丝 标准： 相当 AWS RCoCr-B
说明： S112 是中碳钴铬钨（司太立）合金堆焊焊丝，它在钴铬钨堆焊合金中具有 中等硬度，耐磨性比 S111 好，但塑性比 S111 稍差。堆焊层具有良好的耐蚀、耐 热、耐磨性能，在 650℃左右的高温下亦能保持这些特性。用硬质合金刀具可进 行切削加工。金相组织为含钨、铬的钴基固溶体（奥氏体）和固溶体与铬钨复合 碳化物共晶。
用途： 用于高温高压阀门、内燃机阀，化纤剪刀刃口，高压泵的轴套筒，热轧辊孔 型等堆焊。
焊丝化学成分（%） C 1.2~1.7
Mn ≤1.0
Si 0.4~2,0
Cr 26.0~32.0
W 7.0~9.5
Ni ≤3.0
Fe ≤3.0
Co 余量
堆焊金属常温硬度： HRC=45~50 以上化学成分及常温硬度指堆焊三层以上堆焊金属。
供应规格（mm） 焊丝直径 Φ 焊丝长度
3.2
4.0 5.0 350；1000
6.0
注意事项： 1. 用氧-乙炔碳化焰进行堆焊，焰心与内焰的长度比应保持为 1：3。 2. 焊接面的边角部分一定要加工成圆角。并在清除母材表面的氧化物及油等 污物后进行堆焊。 3. 应当根据母材的种类和工件大小，选择适当的温度进行预热。 4. 堆焊时，母材只须加热到呈“出汗”（润湿）状态，便可加入焊丝熔滴， 上海申澳有色焊材有限公司 上海市沪南路 4399-2 号，021-51968775（商务部） www.sawc.com.cn
50
S112 钴基 2 号堆焊焊丝 而母材不应熔化。每堆焊一层可用碳化焰在焊层表面进行重熔，检查有无气 孔，凹陷或堆焊不足等缺陷，一经发现，即加以焊补。 5. 堆焊后的工件必须立即放入干燥及预热的沙缸或草灰中，使其缓冷，以避 免裂缝。 6. 堆焊层须先经粗磨，如发现有缺陷时，应将工件重新预热，仍按上述步骤 进行补焊。
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S190 钴基堆焊焊丝
标准： 相当 AWS RCoCr-G
说明： S190 是高碳钴铬钨合金堆焊焊丝。该焊丝耐磨性非常好，但抗冲击性较差。在 600℃以
上具有良好的耐蚀、耐热、耐磨性能。常采用钨极气体保护焊和氧-乙炔碳化焰的堆焊工艺。
用途： 广泛应用于三维形钻孔工具的支承面。
焊丝化学成分（%） C 3.0~4.0
Mn ≤1.0
Si ≤2.0
Cr W 24.0~30.0 12.0~16.0
Ni ≤4.0
Fe ≤3.0
Co 余量
堆焊金属常温硬度： HRC=52~60 以上化学成分及常温硬度指堆焊三层以上堆焊金属。
供应规格（mm） 焊丝直径 Φ 焊丝长度
3.2
4.0 5.0 350；1000
6.0
注意事项： 1. 用氧-乙炔碳化焰进行堆焊，焰心与内焰的长度比应保持为 1：3。 2. 焊接面的边角部分一定要加工成圆角。并在清除母材表面的氧化物及油等污物后进行
堆焊。 3. 应当根据母材的种类和工件大小，选择适当的预热温度进行预热。 4. 堆焊时，母材只须加热到呈“出汗” （润湿）状态，便可加入焊丝熔滴，而母材不应熔 化。每堆焊一层可用碳化焰在焊层表面进行重熔，检查有无气孔，凹陷或堆焊不足等缺陷， 一经发现，即加以焊补。 5. 堆焊后的工件必须立即放入干燥及预热的沙缸或草灰中，使其缓冷，以避免裂缝。 6. 堆焊层须先经粗磨，如发现有缺陷时，应将工件重新预热，仍按上述步骤进行补焊。 上海申澳有色焊材有限公司 上海市沪南路 4399-2 号，021-51968775（商务部） www.sawc.com.cn
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四、镍及镍合金焊丝 镍合金的焊接工艺与不锈钢相似，其热膨胀系数与碳钢接 近。清洁是成功焊接镍和镍合金的最重要因素。对要焊接的合金 来说，焊缝熔敷金属的成分不但受填充金属的控制，而且亦有许 多因素必须考虑，如强度、耐蚀性、物理性能和预计的焊缝稀释 等。一般原则，最佳的选择应是焊件的强度和耐蚀性要优于母材。
镍及镍合金焊丝牌号 符合（相当）标准的焊丝牌号 牌号 GB
AWS
S901
SNi2061
ERNi-1
S911
GB SNi4060
ERNiCu-7
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JIS
53
S901 纯镍焊丝 标准： 符合 GB SNi2061 相当 AWS ERNi-1
说明： S901 是含有适量 Ti 的特殊纯镍焊丝。加入一定量的钛脱氧可防止焊缝金属 产生气孔，并能改善组织，从而获得优良的焊接接头。
用途： 用于工业纯镍的氩弧焊，也适用于镍复合钢板的焊接，以及铜合金、不锈钢、 高镍合金等与纯镍的异种金属焊接。
焊丝化学成分（%） C ≤ 0.15
Mn ≤ 1.0
Fe ≤ 1.0
P ≤ 0.03
S ≤ 0.015
Si ≤ 0.75
Cu ≤ 0.25
Al ≤ 1.5
Ti 2.0~3.5
Ni ≥ 93.0
供应规格（mm） 焊丝直径 Φ 焊丝长度
1.2
1.5
2.0
2.5 3.0 350；1000
4.0
5.0
6.0
注意事项： 1. 焊前必须清除工件焊接边缘及焊丝表面的氧化物、杂质等。 2. 采用钨极氩弧焊时宜采用直流正接。焊较厚板时可以选用熔化极氩弧焊， 采用直流反接或交流施焊。
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S911 镍铜焊丝 标准： 符合 GB SNi4060 相当 AWS ERNiCu-7
说明： S911 是含有少量 Mn 以及 Fe、Ti 的镍铜焊丝。耐蚀，可焊性好。
用途： 适用于镍-铜合金本身以及与钢的焊接，也可用于镍-铜合金复合钢覆层一侧 的焊接或在钢上堆焊。
焊丝化学成分： C ≤ 0.15
Mn ≤ 4.0
Fe ≤ 2.5
P ≤ 0.02
S ≤ 0.015
Si ≤ 1.25
1.5
2.0
Ni 62.0~69.0
Al ≤ 1.25
Ti
Cu
1.5~3.0
余量
5.0
6.0
供应规格（mm） 焊丝直径 Φ 焊丝长度
1.2
2.5 3.0 350；1000
4.0
注意事项： 1. 焊前必须清除工件焊接边缘及焊丝表面的氧化物、杂质等。 2. 采用钨极氩弧焊时宜采用直流正接。焊较厚板时可以选用熔化极氩弧焊， 采用直流反接或交流施焊。
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一、铜磷钎料 铜磷钎料具有良好的流布性，但塑性较差。主要用于钎焊铜 及铜合金，有时也用于银、钨和钼的钎焊。不能用来钎焊钢、镍 及其合金。钎焊铜和银时，具有自钎剂性能，可不另加钎剂。但 当用于钎焊其他金属时（包括铜合金），必须使用钎剂。钎焊方 法可以有接触钎焊、气体火焰钎焊、高频钎焊及某些炉中钎焊。 铜磷合金中加入银能大大地提高钎料的润湿能力、强度和韧 性并降低熔点。铜磷钎料在除高温含硫气氛中外，抗腐蚀性能良 好。这类钎料钎焊时应该快速加热，以免发生成分偏析。
铜磷钎料牌号 牌号
化学成分（%）
熔化温度（℃）
其他元 P
Ag
Cu
固相线
液相线
素 L201
6.6~7.4
—
—
余量
710
820
L204
4.8~5.2
14.5~15.5
—
余量
640
815
L205
5.8~6.2
4.8~5.2
—
余量
640
800
L209
6.8~7.2
1.8~2.2
—
余量
640
790
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57
L201 铜磷钎料 标准： 符合 GB BCu93P-B 相当 AWS BCuP-2
说明： L201 是接近共晶成分的铜磷钎料，熔点较低，具有良好的湿润性，可以流 入间隙很小的钎缝。钎料的价格便宜，所以获得广泛的应用。但钎缝塑性差，处 在冲击和弯曲工作状态的接头不宜采用。
钎料化学成分（%） P 6.6~7.4
Cu 余量
钎料熔化温度（℃） 固相线 710
液相线 820
供应规格（mm）： 焊丝直径 Φ（长度：500） 扁丝 铸条
1.2
1.6
2.0
2.4 3.0 1.3×3.2 4×5×350
4.0
5.0
6.0
注意事项： 1. 钎焊前必须严格清除钎焊处及钎料表面的油脂、氧化物等污物。 2. 钎焊铜时不需要用钎焊熔剂，但钎焊铜合金时必须配钎焊熔剂。 3. 钎料的漫流性可凭借母材予热及钎焊温度的高低来适当调节。
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58
L204 15%银铜磷钎料 标准： 符合 GB BCu80AgP 相当 AWS BCuP-5
说明： L204 是含 15%银的铜磷钎料，由于银的加入，提高了强度减少脆性，使钎 料熔点降低，其接头强度、塑性、导电性及漫流性是铜磷钎料中最好的一种，对 接头的准备及装配相对来说要求较低。
用途： 适用于钎焊铜及铜合金、银、钼等金属。多数用来钎焊冲击振动负载较小的 工件，以电机制造工业使用最广。
钎料化学成分（%） P 4.8~5.2
Ag 14.5~15.5
Cu 余量
钎料熔化温度（℃） 固相线 640
液相线 815
供应规格（mm）： 焊丝直径 Φ（长度：500） 扁丝
1.2
1.6
2.0
2.4 3.0 1.3×3.2
4.0
5.0
6.0
注意事项： 1. 钎焊前必须严格清除钎焊处及钎料表面的油脂、氧化物等污物。 2. 除钎焊铜和银不需要用钎焊熔剂外，钎焊其它合金时均需要配钎焊熔剂。 3. 钎料的漫流性可凭借母材予热及钎焊温度的高低来适当调节。
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59
L205 5%银铜磷钎料 标准： 符合 GB BCu89PAg 相当 AWS BCuP3
说明： L205 是含 5%银的铜磷钎料，其钎焊接头强度、塑性、导电性及漫流性比 L204 稍差，但比 L201 有所改善。
用途： 适用于电机制造和仪表工业上钎焊铜及铜合金。
钎料化学成分（%） P 5.8~6.2
Ag 4.8~5.2
Cu 余量
钎料熔化温度（℃） 固相线 640
液相线 800
供应规格（mm）： 焊丝直径 Φ（长度：500） 扁丝
1.2
1.6
2.0
2.4 3.0 1.3×3.2
4.0
5.0
6.0
注意事项： 1. 钎焊前必须严格清除钎焊处及钎料表面的油脂、氧化物等污物。 2. 钎焊铜时不需用钎焊熔剂，但钎焊铜合金必须配钎焊熔剂。 3. 钎料的漫流性可凭借母材予热及钎焊温度的高低来适当调节。
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60
L209 2%银铜磷钎料 标准： 符合 GB BCu91PAg 相当 AWS BCuP-6
说明： L209 是含 2%银的铜磷钎料。钎料含银量低，熔点适中，塑性较好，具有良 好的漫流性和填缝能力，接头机械性能好，对于铜的钎焊具有自钎性。
用途： 广泛应用于电冰箱、空调、电器等行业中钎焊铜及铜合金。
钎料化学成分（%） P 6.8~7.2
Ag 1.8~2.2
Cu 余量
钎料熔化温度（℃） 固相线 640
液相线 790
供应规格（mm）： 焊丝直径 Φ（长度：500） 扁丝
1.2
1.6
2.0
2.4 3.0 1.3×3.2
4.0
5.0
6.0
注意事项： 1. 钎焊前必须严格清除钎焊处及钎料表面的油脂、氧化物等污物。 2. 钎焊铜时不需用钎焊熔剂，但钎焊铜合金必须配钎焊熔剂。 3. 钎料的漫流性可凭借母材予热及钎焊温度的高低来适当调节。
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61
二、铜锌钎料 铜锌合金中随着含锌量的增加熔化温度降低、硬度提高 而塑性变差甚至完全无塑性。铜锌合金作为硬钎料主要用于 气体火焰，高频感应、盐浴浸沾等钎焊铜、铜合金以及镍、 钢、铸铁和硬质合金等。铜锌钎料钎焊时，锌会发生猛烈的 蒸发，可能使接头的性能变坏。为减少铜锌钎料中和接缝处 的锌过分氧化与蒸发而形成多孔钎缝接头，铜锌钎料用氧乙炔焰钎焊时，宜用氧化焰，钎焊时间力求最短，避免过热， 并必须配钎焊熔剂共同使用。
铜锌钎料牌号 化学成分（%） 牌号
熔化温度（℃）
名称
固相 Cu
Zn
Mn
其它
液相线 线
48%铜锌钎料
46.0~50.0
—
—
860
870
L103
54%铜锌钎料
53.0~55.0
—
—
885
888
890
930
880
909
余
L102
量
L104
57%铜锰钴钎料
56.0~58.0
Co 1.5~2.5 1.5~2.5
L105
铜锌锰钎料
57.0~59.0
3.7~4.3
—
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L102 48%铜锌钎料 标准： 符合 相当
说明： L102 是含铜量为 48%的铜锌钎料。由于含锌高，形成 β+γ 相组 织，钎料脆，钎焊接头强度低，塑性差。
用途： 常用来钎焊 H62 黄铜和铜合金不承受冲击和弯曲的工件。
钎料化学成分（%） Cu
Zn
46.0~50.0
余量
钎料熔化温度（℃） 固相线
液相线
860
870
供应规格（mm）： 圈状直径 Φ
3.0
4.0
5.0
6.0
注意事项： 1. 钎焊前必须严格清除钎焊处及钎料表面的油脂、氧化物等污 物。 2. 钎焊时必须配钎焊熔剂共同使用。
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63
L103 54%铜锌钎料 标准： 符合 GB BCu54Zn
说明： L103 是含铜量为 54%的铜锌钎料，它的强度及塑性较 L102 好， 但钎焊接头强度及塑性仍不高。
用途： 常用来钎焊铜、青铜和钢等不受冲击和弯曲的工作。
钎料化学成分（%） Cu
Zn
52.0~56.0
余量
钎料熔化温度（℃） 固相线
液相线
885
888
供应规格（mm）： 焊丝直径 Φ
3.0
4.0
5.0
注意事项： 1. 钎焊前必须严格清除钎焊处及钎料表面的油脂、氧化物等污 物。 2. 钎焊时必须配钎剂共同使用。
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64
L104 57%铜锰钴钎料 标准： 符合 GB BCu57ZnMnCo
说明： L104 焊片系铜-锰-钴-锌四元合金，由于钴的加入提高了与硬质 合金的润湿性与结合力。
用途： 用于硬质合金刀具、工件的钎焊，石油、矿山钻头的钎焊。
钎料化学成分（%） Cu
Mn
Co
Zn
56.0~58.0
1.5~2.5
1.5~2.5
余量
钎料熔化温度（℃） 固相线
液相线
890
930
供应规格（mm） 焊丝直径 Φ 带状
1.6
2.0
2.5
3.0
4.0
厚 0.2
宽 24
5.0
6.0
注：也可按客户要求定制成片状及不同尺寸的带状
注意事项： 1. 钎焊前必须严格清除钎焊处及钎料表面的油脂、氧化物等污 物。 2. 钎焊时必须配钎焊熔剂共同使用。 上海申澳有色焊材有限公司 上海市沪南路 4399-2 号，021-51968775（商务部） www.sawc.com.cn
65
L105 铜锌锰钎料 标准： 符合 GB BCu58ZnMn
说明： L105 是铜-锌-锰钎料，由于锰的加入提高了钎料的强度、塑性和 润湿性。
用途： 适用于钎焊硬质合金刀具等。
钎料化学成分（%） Cu
Mn
Zn
57.0~59.0
3.70~4.30
余量
钎料熔化温度（℃） 固相线
液相线
880
909
供应规格（mm） 焊丝直径 Φ 带状
1.6
2.0
2.5
3.0
4.0
厚 0.2
宽 24
5.0
6.0
注：也可按客户要求定制成片状及不同尺寸的带状
注意事项： 1. 钎焊前须清除焊件及钎料表面的油脂、氧化物等污物。 2. 钎焊时须配钎焊熔剂共同使用。
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66
三、银基钎料 银基钎料具有优良的工艺性能、不高的熔点、良好的润湿性 和填满间隙的能力，并且强度高、塑性好，导电性和耐蚀性能优 良，可以用来钎焊除铝、镁及其它低熔点金属外的所有黑色金属 和有色金属，使用面很广，但除在真空或保护气氛中钎焊以外， 一般需配合银钎焊熔剂共同使用。通常银钎料接头的工作温度不 宜超过 300℃。
银基钎料牌号 主要化学成分（%） 牌号
分类 Ag
Cu
L301
10%银钎料
9.0~11.0
52.0~54.0
L302
25%银钎料
24.0~26.0
39.0~41.0
L303
45%银钎料
44.0~46.0
29.0~31.0
L309
40%银钎料
39.0~41.0
29.0~31.0
L312
40%银镉钎料
39.0~41.0
15.5~16.5
L313
50%银镉钎料
49.0~51.0
14.5~16.5
L314
35%银镉钎料
34.0~36.0
25.0~27.0
L318
30%银镉钎料
29.0~31.0
26.5~28.5
L321
56%无镉银钎料
55.0~57.0
21.0~23.0
L323
30%无镉银钎料
29.0~31.0
35.0~37.0
L325
45%无镉银钎料
44.0~46.0
26.0~28.0
L326
38%无镉银钎料
37.0~39.0
35.0~37.0
Zn 余 量 余 量 余 量 余 量 余 量 余 量 余 量 余 量 余 量 余 量 余 量 余 量
熔化温度 （℃） 固相 液相 线 线
Cd
其他
—
—
815
850
—
Sn 1.5~2.5
680
760
—
—
665
745
—
Ni 1.5~2.5 Ni 0.1~0.3
780
810
595
605
25.1~26.5 17.0~19.0
—
625
635
17.0~19.0
—
605
700
19.0~21.0
—
607
710
—
Sn 4.5~5.5 Sn 1.5~2.5 Sn 2.0~3.0 Sn 1.5~2.5
620
655
665
755
640
680
650
720
— — —
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67
L301 10%银钎料 标准： 符合 相当
说明： L301 是含银 10%的银钎料，价格较低，但熔点高、漫流性差，钎焊接头塑 性也较差，因此应用不广。
用途： 主要用于钎焊铜及铜合金、钢及硬质合金。
钎料化学成分（%） Ag
Cu
Zn
9.0~11.0
52.0~54.0
余量
钎料熔化温度（℃） 固相线
液相线
815
850
供应规格（mm）： 焊丝直径 Φ（长度：500） 0.8
1.0
1.2
1.6
2.0
2.4
3.0
4.0
5.0
6.0
注意事项： 1. 钎焊前必须严格清除钎焊处及钎料表面的油脂、氧化物等污物。 2. 钎焊时须配银钎焊熔剂共同使用。
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68
L302 25%银钎料 标准： 符合 GB BAg25CuZnSn 相当 AWS BAg-37
说明： L302 是含少量锡的银钎料，锡的加入使其熔点降低。漫流性好，钎缝较光 洁。
用途： 用于钎焊铜及铜合金、钢及不锈钢。 Ag
Cu
Sn
Zn
24.0~26.0
39.0~41.0
1.5~2.5
余量
钎料熔化温度（℃） 固相线
液相线
680
760
供应规格（mm）： 焊丝直径（长度：500）
0.8
1.0
1.2
1.6
2.0
2.4
3.0
4.0
5.0
6.0
注意事项： 1. 钎焊前必须严格清除钎焊处及钎料表面的油脂、氧化物等污物。 2. 钎焊时须配银钎焊熔剂共同使用。
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69
L303 45%银钎料 标准： 符合 GB BAg45CuZn 相当 AWS BAg-5
说明： L303 是含银 45%的银钎料，熔点较低，具有良好的漫流性和填满间隙的能 力，钎缝表面光洁，接头强度高和耐冲击载荷性能好。
用途： 用于钎焊铜及铜合金、钢及不锈钢等。
钎料化学成分（%） Ag
Cu
Zn
44.0~46.0
29.0~31.0
余量
钎料熔化温度（℃） 固相线
液相线
660
725
供应规格（mm）： 焊丝直径（长度：500）
0.8
1.0
1.2
1.6
2.0
2.4
3.0
4.0
5.0
6.0
注意事项： 1. 钎焊前必须严格清除钎焊处及钎料表面的油脂、氧化物等污物。 2. 钎焊时须配银钎焊熔剂共同使用。
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70
L309 40%银钎料 标准： 符合 相当
说明： L309 是含银 40%的银铜锌镍钎料，熔点不高，钎焊工艺性能好，接头强度、 工作温度较高。
用途： 用于钎焊铜及铜合金、钢及不锈钢等。
钎料化学成分（%） Ag
Cu
Zn
Ni
39.0~41.0
29.0~31.0
余量
1.5~2.5
钎料熔化温度（℃） 固相线
液相线
670
780
供应规格（mm）： 焊丝直径（长度：500）
0.8
1.0
1.2
1.6
2.0
2.4
3.0
4.0
5.0
6.0
注意事项： 1. 钎焊前必须严格清除钎焊处及钎料表面的油脂、氧化物等污物。 2. 钎焊时须配银钎焊熔剂共同使用。
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71
L312 40%银镉钎料 标准： 符合 GB BAg40CuZnCdNi 相当 AWS ENiFe-C1
说明： L312 是含银 40%的银镉钎料，熔点低，润湿性能及漫流性能好，填缝性能 优良。
用途： 钎焊铜及铜合金、钢及不锈钢等。
钎料化学成分（%） Ag
Cu
Zn
Cd
Ni
39.0~41.0
15.5~16.5
余量
25.1~26.5
0.1~0.3
钎料熔化温度（℃） 固相线
液相线
595
605
供应规格（mm）： 焊丝直径（长度：500）
0.8
1.0
1.2
1.6
2.0
2.4
3.0
4.0
5.0
6.0
注意事项： 1. 钎焊前必须严格清除钎焊处及钎料表面的油脂、氧化物等污物。 2. 钎焊时须配银钎焊熔剂共同使用。
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72
L313 50%银镉钎料 标准： 符合 GB BAg50CuZnCd 相当 AWS BAg-1a
说明： L313 是含银 50%的银镉钎料，熔点低，钎焊工艺性能好，钎缝表面光洁，接 头强度高。
用途： 钎焊铜及铜合金、钢及不锈钢等。
钎料化学成分（%） Ag
Cu
Zn
Cd
49.0~51.0
14.5~16.5
余量
17.0~19.0
钎料熔化温度（℃） 固相线
液相线
625
635
供应规格（mm）： 焊丝直径（长度：500）
0.8
1.0
1.2
1.6
2.0
2.4
3.0
4.0
5.0
6.0
注意事项： 1. 钎焊前必须严格清除钎焊处及钎料表面的油脂、氧化物等污物。 2. 钎焊时须配银钎焊熔剂共同使用。
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73
L314 35%银镉钎料 标准： 符合 GB BAg35CuZnCd 相当 AWS BAg-2
说明： L314 是含银 35%的银镉钎料，熔点低，结晶温度区间较大，适用于较大间 隙工件的焊接。
用途： 钎焊铜及铜合金、钢及不锈钢等。
钎料化学成分（%） Ag
Cu
Zn
Cd
34.0~36.0
25.0~27.0
余量
17.0~19.0
钎料熔化温度（℃） 固相线
液相线
605
700
供应规格（mm）： 焊丝直径（长度：500）
0.8
1.0
1.2
1.6
2.0
2.4
3.0
4.0
5.0
6.0
注意事项： 1. 钎焊前必须严格清除钎焊处及钎料表面的油脂、氧化物等污物。 2. 钎焊时须配银钎焊熔剂共同使用。
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74
L318 30%银镉钎料 标准： 符合 GB BAg30CuZnCd 相当 AWS BAg-2a
说明： L318 是含银 30%的含镉银钎料，钎料熔点低，润湿性及漫流性较好，可填 满较大间隙。
用途： 钎焊铜及铜合金、钢及不锈钢等。
钎料化学成分（%） Ag
Cu
Zn
Cd
34.0~36.0
26.5~28.5
余量
19.0~21.0
钎料熔化温度（℃） 固相线
液相线
607
710
供应规格（mm）： 焊丝直径（长度：500）
0.8
1.0
1.2
1.6
2.0
2.4
3.0
4.0
5.0
6.0
注意事项： 1. 钎焊前必须严格清除钎焊处及钎料表面的油脂、氧化物等污物。 2. 钎焊时须配银钎焊熔剂共同使用。
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75
L321 56%无镉银钎料 标准： 符合 GB BAg56CuZnSn 相当 AWS BAg-7
说明： L321 是含银 56%的无镉银钎料，以锡代镉，熔点低，是无镉银钎料中熔点 最低的一种，漫流性能和润湿性能良好。
用途： 用于铜及铜合金、钢及不锈钢等的钎焊，由于该钎料无毒，因此，特别适用 于食品设备等的钎焊。
钎料化学成分（%） Ag
Cu
Zn
Sn
55.0~57.0
21.0~23.0
余量
4.5~5.5
钎料熔化温度（℃） 固相线
液相线
620
655
供应规格（mm）： 焊丝直径（长度：500）
0.8
1.0
1.2
1.6
2.0
2.4
3.0
4.0
5.0
6.0
注意事项： 1. 钎焊前必须严格清除钎焊处及钎料表面的油脂、氧化物等污物。 2. 钎焊时须配银钎焊熔剂共同使用。
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76
L323 30%无镉银钎料 标准： 符合 GB BAg30CuZnSn
说明： L323 是含银 30%的无镉银钎料，熔点较低，漫流性能好。
用途： 可钎焊铜及铜合金、钢、不锈钢及邦迪管等。
钎料化学成分（%） Ag
Cu
Zn
Sn
29.0~31.0
35.0~37.0
余量
1.5~2.5
钎料熔化温度（℃） 固相线
液相线
665
755
供应规格（mm）： 焊丝直径（长度：500）
0.8
1.0
1.2
1.6
2.0
2.4
3.0
4.0
5.0
6.0
注意事项： 1. 钎焊前必须严格清除钎焊处及钎料表面的油脂、氧化物等污物。 2. 钎焊时须配银钎焊熔剂共同使用。
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77
L325 45%无镉银钎料 标准： 符合 GB BAg45CuZnSn 相当 AWS BAg-36
说明： L325 是含银 45%的无镉银钎料，它有良好的漫流性和填满间隙能力，钎焊 工艺性能优良。
用途： 用于钎焊铜及铜合金、钢及不锈钢等。
钎料化学成分（%） Ag
Cu
Zn
Sn
44.0~46.0
26.0~28.0
余量
2.0~3.0
钎料熔化温度（℃） 固相线
液相线
640
680
供应规格（mm）： 焊丝直径（长度：500）
0.8
1.0
1.2
1.6
2.0
2.4
3.0
4.0
5.0
6.0
注意事项： 1. 钎焊前必须严格清除钎焊处及钎料表面的油脂、氧化物等污物。 2. 钎焊时须配银钎焊熔剂共同使用。
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78
L326 38%无镉银钎料 标准： 符合 GB BAg38CuZnSn 相当 AWS BAg-34
说明： L326 是含银 38%的无镉银钎料，它有良好的漫流性和填满间隙能力，钎缝 表面光洁，接头强度高。
用途： 用于钎焊铜及铜合金、钢及不锈钢等。
钎料化学成分（%） Ag
Cu
Zn
Sn
37.0~39.0
35.0~37.0
余量
1.5~2.5
钎料熔化温度（℃） 固相线
液相线
650
720
供应规格（mm）： 焊丝直径（长度：500）
0.8
1.0
1.2
1.6
2.0
2.4
3.0
4.0
5.0
6.0
注意事项： 1. 钎焊前必须严格清除钎焊处及钎料表面的油脂、氧化物等污物。 2. 钎焊时须配银钎焊熔剂共同使用。
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79
四、铝基钎料 铝基钎料主要用来钎焊铝及铝合金，适用于气焰、炉中和盐 浴浸沾钎焊，铝基钎料除在真空或保护气氛中钎焊外，钎焊过程 都需要配合铝钎焊熔剂共同使用。
铝基钎料牌号 化学成分（%） 牌号
名称 Si
ER4047
熔化温度
铝硅钎料
Cu
Zn
Al
固相线 液相线
11.0~13.0 ＜0.30 ＜0.20
余量
577
582
11.0~13.0 ＜0.30 ＜0.20
余量
577
582
铝硅药芯 ER4047F 钎料
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80
ER4047 铝硅钎料 标准： 符合 GB BAl88Si 相当 AWS BAlSi-4
说明： ER4047 是铝硅共晶钎料，具有良好的漫流性及耐蚀性能，特别容易填满均 匀的接头间隙。本钎料也可作为铝合金焊丝使用。
用途： 主要用于纯铝及铝合金的炉中钎焊及火焰钎焊。
钎料化学成分（%） Si 11.0~13.0
Fe ≤0.80
Cu ≤0.30
Mn ≤0.15
Mg ≤0.10
Zn ≤0.20
Al 余量
钎料熔化温度（℃） 固相线 577
液相线 582
供应规格（mm）： 焊丝直径 Φ（长度：500、1000） 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.0 4.0 5.0 6.0
注意事项： 1. 钎焊前必须严格清除钎焊处及钎料表面的油脂、氧化物等污物。 2. 钎焊时除药芯钎料必须配 QJ201 共同使用。 3. 钎焊后必须彻底清除残留的钎剂及残渣。 4. 作气焊丝使用时除有药芯的必须配气焊熔剂共同使用。
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81
ER4047F 铝硅药芯钎料 标准： 符合 GB BAl88Si 相当 AWS BAlSi-4
说明： ER4047F 是铝硅共晶药芯钎料，具有良好的漫流性及耐蚀性能，特别容易填 满均匀的接头间隙。本钎料也可作为铝合金焊丝使用。
用途： 主要用于纯铝及铝合金的炉中钎焊及火焰钎焊。
钎料化学成分（%） Si 11.0~13.0
Fe ≤0.80
Cu ≤0.30
Mn ≤0.15
Mg ≤0.10
Zn ≤0.20
Al 余量
钎料熔化温度（℃） 固相线 577
液相线 582
供应规格（mm）： 焊丝直径 Φ（长度：500、1000） 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.0 4.0 5.0 6.0
注意事项： 1. 钎焊前必须严格清除钎焊处及钎料表面的油脂、氧化物等污物。 2. 钎、气焊时都不需要助熔剂。
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82
五、锡铅钎料 锡铅钎料为软钎焊材料，操作容易，具有良好的漫流性及耐 蚀性，应用很广。锡铅钎料钎焊过程中，针对所不同的焊接材料 需选择不同的钎焊熔剂配合使用。锡铅钎料接头工作温度不能 高，当温度高于 100℃时，强度剧烈下降。锡铅钎料中加入适量 的银可以提高钎缝接头的耐热温度。
锡铅钎料牌号 化学成分（%） 牌号
熔化温度（℃）
名称 Sn
Sb
Ag
Pb
固相线 液相线
L600
60%锡铅钎料
59.0~61.0
＜0.1
—
余量
183
185
L601
18%锡铅钎料
17.0~19.0 1.5~2.0
—
余量
183
227
L602
30%锡铅钎料
29.0~31.0 1.5~2.0
—
余量
183
256
L603
40%锡铅钎料
39.0~41.0 1.5~2.0
—
余量
183
235
L604
90%锡铅钎料
89.0~91.0
＜0.1
—
余量
183
222
L605
锡银钎料
余量
—
4.4~4.8
—
221
245
L608
铅银钎料
4.0~6.0
＜0.1
1.0~2.0
余量
295
305
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83
L600 60%锡铅钎 标准： 符合 GB HLSn60Pb 相当 AWS Sn60
说明： L600 是含锡 60%的锡铅共晶钎料，熔点低，流动性好，用于钎焊工作温度 较低及要求钎缝光洁的零件。
用途： 用于无线电零件、电器开关零件、计算分析机零件、易熔金属制品以及热处 理（淬火）件的钎焊。
钎料化学成分（%） Sn 59.0~61.0
Sb ＜0.8
Pb 余量
钎料熔化温度（℃） 固相线 183
液相线 185
供应规格（mm） 焊丝直径Ф
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
注意事项： 1. 钎焊前必须严格清除钎焊处及钎料表面的油脂、氧化物等污物。 2. 钎焊过程中，针对不同的焊接母材需选择不同的钎焊熔剂配合使用。
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84
L601 18%锡铅钎料 标准： 符合 GB HLSn18PbSb
说明： L601 是含锡 18%的锡铅钎料，熔点高，结晶温度区间大。因此用烙铁钎焊 时操作比较困难，机械性能也较差。
用途： 用于钎焊铜、铜合金、镀锌铁皮等强度要求不高的零件。
钎料化学成分（%） Sn 17.0~19.0
Sb 2.0~2.5
Pb 余量
钎料熔化温度（℃） 固相线 183
液相线 277
供应规格（mm） 焊丝直径Ф
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
注意事项： 1. 钎焊前必须严格清除钎焊处及钎料表面的油脂、氧化物等污物。 2. 钎焊过程中，针对不同的焊接母材需选择不同的钎焊熔剂配合使用。
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85
L602 30%锡铅钎料 标准： 符合 GB HLSn30PbSb 相当 AWS Sn30B
说明： L602 是含锡 30%的锡铅钎料，它的漫流性及机械性能较好。
用途： 用于钎焊铜、黄铜、铁、镀锌铁皮、白铁皮，例如散热器、仪表、无线电元 件、电缆护套及电动机的扎线等。
钎料化学成分（%） Sn
Sb
Pb
29.0~31.0
1.5~2.0
余量
钎料熔化温度（℃） 固相线
液相线
183
235
供应规格（mm） 焊丝直径Ф
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
注意事项： 钎焊前必须严格清除钎焊处及钎料表面的油脂、氧化物等污物。 钎焊过程中，针对不同的焊接母材需选择不同的钎焊熔剂配合使用。
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86
L603 40%锡铅钎料 标准： 符合 GB HLSn40PbSb 相当 AWS Sn40B
说明： L603 是含锡 40%的锡铅钎料，熔点较低，漫流性良好，可得到较光洁的表 面，机械性能也较好。
用途： 用于钎焊铜及铜合金、钢、锌制零件，如钎焊散热器、无线电及电气开关设 备、工业仪表、镀锌铁皮及白铁皮等。
钎料化学成分（%） Sn 39.0~41.0
Sb 1.5~2.0
Pb 余量
钎料熔化温度（℃） 固相线 183
液相线 235
供应规格（mm） 焊丝直径Ф
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
注意事项： 1. 钎焊前必须严格清除钎焊处及钎料表面的油脂、氧化物等污物。 2. 钎焊过程中，针对不同的焊接母材需选择不同的钎焊熔剂配合使用。
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87
L604 90%锡铅钎料 标准： 符合 GB HLSn90Pb
说明： L604 是含锡 90%的锡铅钎料，抗蚀性好。
用途： 可钎焊大多数钢材及其它金属。
钎料化学成分（%） Sn 89.0~91.0
Sb ＜0.15
Pb 余量
钎料熔化温度（℃） 固相线 183
液相线 222
供应规格（mm） 焊丝直径Ф
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
注意事项： 1. 钎焊前必须严格清除钎焊处及钎料表面的油脂、氧化物等污物。 2. 钎焊过程中，针对不同的焊接母材需选择不同的钎焊熔剂配合使用。
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88
L605 锡银钎料 标准： 相当 AWS Sn95
说明： L605 是含锡 95%的锡银钎料，由于不含铅，因此适宜于钎焊食品器皿（锅， 茶壶等）及医疗器械。
用途： 适用于电器、食品所需铜、钢等金属的钎焊。
钎料化学成分（%） Ag 4.4~4.8
Sn 余量
钎料熔化温度（℃） 固相线 221
液相线 245
供应规格（mm） 焊丝直径Ф
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
注意事项： 1. 钎焊前必须严格清除钎焊处及钎料表面的油脂、氧化物等污物。 2. 钎焊过程中，针对不同的焊接母材需选择不同的钎焊熔剂配合使用。
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89
L608 铅银钎料 标准： 符合 GB HLSn5PbAg
说明： L608 是含少量银、锡的铅银钎料，熔点较高，具有良好的漫流性和填满间 隙的能力，具有一定的高温强度，工作温度可达 250℃左右。
用途： 用于铜及铜合金、钢的烙铁钎焊及火焰钎焊。
钎料化学成分（%） Ag 2.2~2.8
Sn 5.2~5.8
Pb 余量
钎料熔化温度（℃） 固相线 295
液相线 305
供应规格（mm） 焊丝直径Ф
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
注意事项： 1. 钎焊前必须严格清除钎焊处及钎料表面的油脂、氧化物等污物。 2. 钎焊过程中，针对不同的焊接母材需选择不同的钎焊熔剂配合使用。
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90
六、镍基钎料 镍基钎料适用于钎焊在高温下工作的合金。接头的高温强度 及耐蚀性比其他类钎料优越。镍基钎料由于含有较多的硅、硼、 磷等元素，形成许多脆性的共晶体，使合金发脆难以加工成各种 形状，只能呈粉末状使用，使用时可用加拿大树胶或聚乙烯醇作 粘结剂。值得提及的是镍基钎料钎焊时，必须使接头间隙尽可能 小，一般不大于 0.1mm，间隙过大，在钎缝中形成脆性铸造组织， 使接头强度，特别是冲击韧度大大下降。
镍基钎料牌号 熔化温度 化学成分（%） （℃） 牌号
名称 Cr
B
Si
Fe
固相
液相
线
线
970
1070
970
1000
Ni 余
L701 1 号镍基钎料 14.0~18.0
3.0~4.5
3.5~5.5
≤5.0 量 余
L702 2 号镍基钎料
8.0~12.0
1.8~2.6
2.5~4.5
≤4.0 量
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91
L701 标准： 符合 GB BNi74CrSiB 相当 AWS BNi-1
说明： L701 是一种含铬量较高的镍基钎料，润湿性及漫流性好。钎焊接头具有优 良的高温性能。
用途： 适用于不锈钢、耐热钢及耐热合金等钎焊，常用于钎焊涡轮叶片、喷气发动 机部件等高温工作零件。
钎料化学成分（%） Cr 14.0~18.0
B 3.0~4.5
Si 3.5~5.5
Fe ≤5.0
Ni 余量
钎料熔化温度（℃） 固相线 970
液相线 1070
规格（目/in）
-150
注意事项： 1. 钎焊前必须严格清除钎焊处的油脂、氧化物等污物。 2. 一般用于真空或保护气氛中钎焊。
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92
L702 标准： 符合 GB BNi82CrSiB 相当 AWS BNi-2
说明： L702 是一种含铬量较低的镍基钎料，润湿性及漫流性良好。钎焊接头具有 良好的高温性能。
用途： 适用于不锈钢、耐热钢及耐热合金等钎焊，常用于钎焊涡轮叶片、蜂窝结构 等工件。
钎料化学成分（%） Cr 8.0~12.0
B 1.8~2.6
Si 2.5~4.5
Fe ≤4.0
Ni 余量
钎料熔化温度（℃） 固相线 970
液相线 1000
规格（目/in）
-150
注意事项： 1. 钎焊前必须严格清除钎焊处的油脂、氧化物等污物。 2. 一般用于真空或保护气氛中钎焊。
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93
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94
一、钎焊熔剂 钎焊熔剂在钎焊过程中与钎料配合使用，是保证钎焊过程顺 利进行和获得致密接头不可缺少的。它改善钎料对母材的润湿性 能，清除液体钎料和母材表面的氧化物，并保护钎料及母材再氧 化。钎剂的活性温度范围是钎剂的重要性能指标，其选择依据是 由钎料熔点及钎焊温度而定。
钎焊熔剂牌号 牌号
名称
相当 AWS
QJ101
银钎焊熔剂
FB3-F
QJ102
银钎焊熔剂
FB3-F
QJ102A （改进型）银钎焊熔剂
FB3-F
QJ103
（特制）银钎焊熔剂
FB3-F
QJ201
铝钎焊熔剂
FB1-A
QJ203
铝钎焊熔剂
FB1-A
QJ207
高温铝钎焊熔剂
FB1-A
QJ302
铜钎焊熔剂
FB3-1
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95
QJ101 银钎焊熔剂 标准： 符合 JB FB101 相当 AWS FB3-F
说明： QJ101 银钎焊熔剂，熔点约 500℃，吸潮性强。能有效地清除各种金属的氧 化物，促进钎料漫流。
用途： 在 550~850℃温度范围配合银钎料钎焊铜及铜合金、钢和不锈钢等。
熔剂化学成分（%） KBF4 68~71
H3BO3 30~31
注意事项： 1. 施焊前应将钎焊部分及钎料表面油脂、氧化物等污物清除干净。 2. 焊丝涂上用水调成糊状的熔剂或焊丝一端煨热沾取适量的干熔剂，立即施 焊。 3. 焊后用 15%柠檬酸水溶液刷洗钎焊接头处，防止残余钎剂的腐蚀。 4. 本钎剂应储存在干燥处，谨防受潮。
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96
QJ102 银钎焊熔剂 标准： 符合 JB FB102 相当 AWS FB3-F
说明： QJ102 银钎焊熔剂，熔点约 550℃，极易吸潮。能有效地清除各种金属的氧 化物，促进钎料漫流，活性极强。
用途： 在 600~850℃温度范围配合银钎料钎焊铜及铜合金、钢和不锈钢等。
熔剂化学成分（%） B2O3 33~37
KBF4 21~25
KF 40~44
注意事项： 1. 施焊前应将钎焊部分及钎料表面油脂、氧化物等污物清除干净。 2. 焊丝涂上用水调成糊状的熔剂或焊丝一端煨热沾取适量的干熔剂，立即施 焊。 3. 焊后用 15%柠檬酸水溶液刷洗钎焊接头处，防止残余钎剂的腐蚀。 4. 本钎剂应储存在干燥处，谨防受潮。
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97
QJ102A 改进型银钎焊熔剂 标准： 符合 JB FB102 相当 AWS FB3-F
说明： QJ102A 银钎焊熔剂，熔点约 550℃，是 QJ102 的改进型，不吸潮结块，活 性更强，可粉状使用，亦可用水反复调制成膏状使用，厚度可由加水量自定。能 有效地清除各种金属氧化物，促进钎料漫流，
用途： 在 600~850℃温度范围配合银钎料钎焊铜及铜合金、钢和不锈钢等。
熔剂化学成分（%）： QJ102+添加剂
注意事项： 1. 施焊前应将钎焊部分及钎料表面油脂、氧化物等污物清除干净。 2. 焊丝涂上用水调成糊状的熔剂或焊丝一端煨热沾取适量的干熔剂，立即施 焊。 3. 焊后用 15%柠檬酸水溶液刷洗钎焊接头处，防止残余钎剂的腐蚀。
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98
QJ103 特制银钎焊熔剂 标准： 符合 JB FB103 相当 AWS FB3-F
说明： QJ103 特制银钎焊熔剂，熔点约 530℃，易吸潮。能有效地清除各种金属的 氧化物，促进熔融钎料漫流。
用途： 在 550~750℃温度范围配合银钎料钎焊铜及铜合金、钢和不锈钢等。
熔剂化学成分（%）： KBF4＞95
注意事项： 1. 施焊前应将钎焊部分及钎料表面油脂、氧化物等污物清除干净。 2. 焊丝涂上用水调成糊状的熔剂或焊丝一端煨热沾取适量的干熔剂，立即施 焊。 3. 焊后用 15%柠檬酸水溶液刷洗钎焊接头处，防止残余钎剂的腐蚀。 4. 使用气体火焰钎焊时，要加强通风，以驱除钎剂蒸发时产生的有害气体。 5. 本钎剂应储存在干燥处，谨防受潮。
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99
QJ201 铝钎焊熔剂 标准： 相当 AWS FB1-A
说明： QJ201 铝钎焊熔剂熔点约 420℃，极易吸潮。能有效地去除氧化铝膜，促进 钎料在铝合金上漫流。活性极强。
用途： 用于在 450~620℃温度范围配合铝钎料火焰钎焊铝及铝合金，也可用于某些 炉中钎焊，是应用较广泛的铝钎焊熔剂。
熔剂化学成分（%） KCl 47~51
LiCl 31~35
ZnCl2 6~10
NaF 9~11
注意事项： 1. 施焊前先将钎焊处洗刷干净。 2. 工件必须预热至 500℃左右，并将钎料一端煨热沾上本钎焊熔剂，即可进 行钎焊。钎焊熔剂不宜沾得过多，有薄薄一层即可，也可用水调成糊状使用。 3. 钎焊时焊缝宜一次焊完，否则会影响钎缝质量。 4. 焊完后钎缝处必须用热水反复冲洗或煮沸，以免发生腐蚀，并在 50~80℃ 的 2%镉酐（Cr2O3）溶液中保持 15min 再以冷水冲洗。 5. 本钎剂应储存在干燥处，谨防受潮。
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100
QJ203 铝钎焊熔剂 标准： 说明： QJ203 为铝的软钎焊熔剂，熔点约 160℃，极易吸潮。在 270℃以上能有效 地破坏铝的氧化膜和借助于重金属锡和锌的沉淀作用，促进钎料在铝合金上漫 流，活性极强。
用途： 用于 270~380℃的温度范围配合铝钎料钎焊铝及铝合金、铜及铜合金、钢等， 也常用作铝芯电缆接头软钎焊的助熔剂。
熔剂化学成分（%） ZnCl2 53~58
SnCl2 27~30
NH4Br 13~16
NaF 1.7~2.3
注意事项： 1. 施焊时先将钎焊熔剂敷于铝或铝合金施焊处，然后在背面加热，待熔剂发 出白色浓烟（温度≥270℃）即将钎料加入共同熔化。 2. 施焊时严防用火焰直接熔化钎焊熔剂及钎料。 3. 焊后用热水洗刷钎焊接头，然后用防潮或防蚀漆敷于焊接部位，以防残渣 吸潮而引起腐蚀。 4. 本钎剂应储存在干燥处，谨防受潮。
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101
QJ207 高温铝钎焊熔剂 标准： 相当 AWS FB1-A
说明： QJ207 高温铝钎焊熔剂，熔点约 550℃，极易吸潮，本熔剂接近中性，PH 值为 6.78 抗腐蚀性能较 QJ201 好，粘度小，能有效地破坏氧化膜，润湿性强， 流动性好，焊缝光滑。
用途： 用于 560℃~620℃温度范围配合铝钎料钎焊铝及铝合金，适用于火焰钎焊及 炉中钎焊时作助熔剂。
熔剂化学成分（%） KCl 43.5~47.5
NaCl 18~22
LiCl2 25.5~29.5
ZnCl2 1.5~2.5
CdF2 1.5~2.5
LiF 2.5~4.0
注意事项： 1. 施焊部位及焊料在钎焊前应作表面清洗，除去油污及氧化物等。 2. 工件必须预热至 550℃左右，并将钎料一端煨热沾上本熔剂即可着手钎焊， 也可用蒸馏水调成糊状使用。 3. 钎焊时焊缝宜一次焊完，否则会影响焊缝质量。 4. 焊完后焊缝必须用热水反复冲洗或煮沸，以免发生腐蚀，并在 50~80℃的 2%铬酐（Cr2O3）溶液中保持 15 分钟，再以冷水冲洗。 5. 本钎剂应储存在干燥处，谨防受潮。
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102
QJ302 铜钎焊熔剂 标准： 相当 AWS FB3-1
说明： QJ302 铜钎焊熔剂。熔点约 800℃，易吸潮，能有效地清除钎焊工件表面氧 化物，促进熔融钎料漫流。
用途： 在 850℃~1150℃范围配合铜钎料钎焊铜、钢及不锈钢。
熔剂化学成分（%） B2O3 54~58
H3BO3 33~37
NaF 7~11
注意事项： 1. 施焊前应将钎焊部分及焊料表面油脂、氧化物等污物清除干净。 2. 焊丝涂上用水调成糊状的熔剂或焊丝一端煨热沾取适量的干熔剂，立即施 焊。 3. 本钎剂应储存在干燥处，谨防受潮。
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103
二、气焊熔剂 气焊熔剂是用氧-乙炔火焰进行气焊时的助熔剂，目的在于 驱除焊接过程中形成的类各金属氧化物，改善润湿性能，并有精 炼作用，促使获得致密的焊缝组织。
气焊熔剂牌号 牌号
名称
CJ301
铜气焊熔剂
CJ401
铝气焊熔剂
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CJ301 铜气焊熔剂 标准： 说明： CJ301 铜气焊熔剂熔点约 650℃，能有效地熔解氧化铜和氧化亚铜。焊接时 呈液体熔渣复盖于焊缝表面防止金属的氧化。
用途： 紫铜及黄铜合金气焊或钎焊时作助熔剂用。
熔剂化学成分（%） H3BO3 76~79
Na2B4O7 16.5~18.5
AlPO4 4~5.5
注意事项： 1. 施焊前先将施焊处擦刷干净。 2. 焊丝涂上用水调成糊状的熔剂或焊丝一端煨热沾取适量的干熔剂，立即施 焊。
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105
CJ401 铝气焊熔剂 标准： 说明： CJ401 铝气焊熔剂熔点约 560℃，能有效地破坏氧化铝膜，因此极易吸潮， 能在空气中引起铝的腐蚀，焊后必须将残渣从金属表面洗刷干净。
用途： 在铝及铝合金气焊时作助熔剂，并起精炼作用，也可用作气焊铝青铜时的助 熔剂。
熔剂化学成分（%） KCl 49.5~52
NaCl 27~30
LiCl 13.5~15
NaF 7.5~9
注意事项： 1. 施焊前应将焊接处及焊丝洗刷干净。 2. 焊丝涂上用水调成糊状的熔剂或焊丝一端煨热沾取适量的干熔剂，立即施 焊。 3. 焊后必须将工件表面的熔剂残渣用热水洗刷干净，以免引起腐蚀。 4. 本熔剂应储存干燥处，谨防受潮。
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106
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107
一、氧-乙炔火焰喷焊合金粉末 氧-乙炔火焰喷焊合金粉末有镍基、钴基和铁基三大系 列。其中镍基合金粉末熔点低、自熔性好；钴基合金粉末耐 热性、耐高温氧化性、耐磨和耐蚀性能好；铁基合金粉末价 格较低廉。
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108
氧-乙炔火焰喷焊合金粉末牌号 硬度
化学成分（%） 类别
牌号 Cr
Si
B
W
Fe
Co
Ni
HRC
F101
0.3~0.7
8~12
2.5~4.5
1.8~2.6
—
≤4
—
余量
40~50
F101Fe
0.3~0.7
8~12
2.5~4.5
1.8~2.6
—
≤15
—
余量
40~50
F102
0.6~1.0
14~18 3.5~5.5
3.0~4.5
—
≤5
—
余量
≥55
F102Fe
0.6~1.0
14~18 3.5~5.5
3.0~4.5
—
≤15
—
余量
≥55
F103
≤0.15
8~12
1.3~1.7
—
≤8
—
余量
20~30
镍
C
基
2.5~4.5
F105
F102+50%WC
≥55
F105Fe
F102+35%WC
≥55
钴 基
F202
0.5~1.0
19~23
1~3
1.5~2.0
7~9
≤5
余量
—
48~54
F203
0.7~1.3
18~20
1~3
1.2~1.7
7~9.5
≤4
余量
11~15
35~45
F204
1.3~1.8
19~23
1~3
2.5~3.5
13~17
≤5
余量
—
≥55
F205
铁基
F301
≥55
F204+35%WC
0.4~0.8
4~6
3~5
3.5~4.5
—
余量
—
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28~32
40~50
F101 镍基合金粉末 标准： 相当 JB F11-40
说明： F101 是中等硬度的镍铬硼硅合金粉末。自熔性好，喷焊层耐蚀， 有较好的耐磨性和抗高温氧化性，可以切削加工。
用途： 适宜于氧-乙炔火焰喷焊工艺，常用于耐磨，耐蚀零件的修复和 预防性保护以及在 650℃以下环境中具有良好性能的场合，如各种耐 高温，耐蚀阀门，泵转子，泵柱塞等。
粉末化学成分（%） C
Cr
Si
B
Fe
Ni
0.30~0.70
8.0~12.0
2.5~4.5
1.8~2.6
≤4.0
余量
粉末熔化温度： ≈1000℃
喷焊层硬度： HRc=40~50
注意事项： 1. 严格按氧-乙炔火焰喷焊工艺要求操作。 2. 一步法喷焊时选用﹣150 目/吋的粉末，两步法喷焊选用﹣ 150+300 目/吋的粉末。
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110
F101Fe 镍基合金粉末 标准： 说明： F101Fe 是中等硬度的镍铬硼硅合金粉末。自熔性好，有较好的 耐磨性，可以切削加工。
用途： 适宜于氧-乙炔火焰喷焊工艺，常用于耐磨零件的修复和预防性 保护，如轴承、汽门等。
粉末化学成分（%） C
Cr
Si
B
Fe
Ni
0.30~0.70
8.0~12.0
2.5~4.5
1.8~2.6
≤15.0
余量
粉末熔化温度： ≈1000℃
喷焊层硬度： HRc=40~50
注意事项： 1. 严格按氧-乙炔火焰喷焊工艺要求操作。 2. 一步法喷焊时选用﹣150 目/吋的粉末，两步法喷焊选用﹣ 150+300 目/吋的粉末。
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111
F102 镍基合金粉末 标准： 相当 JB F11-55
说明： F102 是高硬度的镍铬硼硅合金粉末。自熔性好，喷焊层耐蚀， 抗高温氧化性能较好，耐金属间磨损性能优良，用特殊刀具可切削加 工。
用途： 适宜于氧-乙炔火焰喷焊工艺，常用于耐磨，耐蚀零件的修复和 预防性保护以及要求在 650℃以下环境中具有良好性能的场合，如各 种耐高温，耐蚀阀门，模具，泵转子，柱塞等。
粉末化学成分（%） C
Cr
Si
B
Fe
Ni
0.6~1.0
14.0~18.0
3.5~5.5
3.0~4.5
≤5.0
余量
粉末熔化温度： ≈1000℃
喷焊层硬度： HRc≥55
注意事项： 1. 严格按氧-乙炔火焰喷焊工艺要求操作。 2. 一步法喷焊时选用﹣150 目/吋的粉末，两步法喷焊选用﹣ 150+300 目/吋的粉末。 上海申澳有色焊材有限公司 上海市沪南路 4399-2 号，021-51968775（商务部） www.sawc.com.cn
112
F102Fe 镍基合金粉末 标准： 说明： F102Fe 是高硬度的镍铬硼硅合金粉末。自熔性好，耐金属间磨 损性能优良，用特殊刀具可切削加工。
用途： 适宜于氧-乙炔火焰喷焊工艺，常用于耐磨零件的修复和预防性 保护,如轴类、冷模具等耐磨件的喷焊。
粉末化学成分（%） C
Cr
Si
B
Fe
Ni
0.6~1.0
14.0~18.0
3.5~5.5
3.0~4.5
≤15.0
余量
粉末熔化温度： ≈1000℃
喷焊层硬度： HRc≥55
注意事项： 严格按氧-乙炔火焰喷焊工艺要求操作。 一 步 法 喷 焊 时 选 用 ﹣150 目/吋 的 粉 末 ， 两 步 法 喷 焊 选 用﹣ 150+300 目/吋的粉末。
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113
F103 镍基合金粉末 标准： 相当 JB F11-25
说明： F103 是低硬度的镍铬硼硅合金粉末，自熔性好，喷焊层耐蚀， 有较好低抗高温氧化性和一定的耐磨性，喷焊层可塑性较好，可以用 锉刀加工。
用途： 适宜于氧-乙炔火焰喷焊工艺，常用于修复和预防性保护在高温 或常温条件下的铸铁件，如玻璃模具、发动机汽缸、机床导轨等。
粉末化学成分（%） C
Cr
Si
B
Fe
Ni
≤0.15
8.0~12.0
2.5~4.5
1.3~1.7
≤8.0
余量
粉末熔化温度： ≈1050℃
喷焊层硬度： HRc=20~30
注意事项： 1. 严格按氧-乙炔火焰喷焊工艺要求操作。 2. 一步法喷焊时选用﹣150 目/吋的粉末，两步法喷焊选用﹣ 150+300 目/吋的粉末。
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114
F105 镍基合金粉末 标准： 说明： F105 是高硬度的镍铬硼硅合金粉末和中等比例的碳化钨粉末的 混合，具有很好的抗低应力磨粒磨损性能，但抗冲击性能有所下降， 有较好的耐蚀和抗高温氧化性能，很难加工。
用途： 适宜于氧-乙炔火焰喷焊工艺，常用于要求抗强烈磨粒磨损的场 合。例如：导板、刮板、风机叶片等。
粉末化学成分（%） F102+50%WC
粉末熔化温度： ≈1000℃
喷焊层硬度： HRc≥55
注意事项： 1. 严格按氧-乙炔火焰喷焊工艺要求操作。 2. 推荐使用一步法喷焊工艺。
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115
F105Fe 镍基合金粉末 标准： 相当于 JB F11-60
说明： F105Fe 是高硬度的镍铬硼硅合金粉末和较低比例的碳化钨粉末 的混合，自熔性较好，具有良好的抗低应力磨粒磨损性能，有较好的 耐蚀和抗高温氧化性能，很难切削加工。
用途： 适宜于氧-乙炔火焰喷焊工艺，常用于要求抗磨粒磨损的场合。 例如：导板、刮板、风机叶片等。
粉末化学成分（%） F102+35%WC
粉末熔化温度： ≈1000℃
喷焊层硬度： HRc≥55
注意事项： 1. 严格按氧-乙炔火焰喷焊工艺要求操作。 2. 推荐使用一步法喷焊工艺。
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116
F202 钴基合金粉末 标准： 说明： F202 是较高硬度的钴铬钨硅硼合金粉末。具有很好的红硬性和 抗高温氧化性，良好的耐磨、耐蚀性，喷焊层可以切削加工。
用途： 适宜于氧-乙炔火焰喷焊工艺，用于要求在 700℃以下环境中具有 良好耐磨、耐蚀性能的场合。例热剪刀片，内燃机阀头或凸轮，高压 泵封口圈等。
粉末化学成分（%） C
Cr
Si
B
W
Fe
Co
0.5~1.0
19.0~23.0
1.0~3.0
1.5~2.0
7.0~9.0
≤5.0
余量
粉末熔化温度： ≈1080℃
喷涂层硬度： HRc=48~54
注意事项： 1. 严格按氧-乙炔火焰喷焊工艺要求操作。 2. 一步法喷焊时选用﹣150 目/吋的粉末，两步法喷焊选用﹣ 150+300 目/吋的粉。
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117
F203 钴基合金粉末 标准： 说明： F203 是含镍的中等硬度的钴铬钨硅硼合金粉末。具有很好的红 硬性和抗高温氧化性，塑性和耐磨性较好，能承受冷热条件下的冲击， 不易产生裂缝，可以切削加工。
用途： 适宜于氧-乙炔火焰喷焊工艺，用于要求在 700℃以下环境中具有 良好耐磨，耐蚀性能的场合。例各种高温高压阀门和热鼓风机的加热 交错部位等。
粉末化学成分（%） C
Cr
Si
B
Ni
W
0.7~1.3 18.0~20.0 1.0~3.0 1.2~1.7 11.0~15.0 7.0~9.5
Fe
Co
≤4.0
余量
粉末熔化温度： ≈1080℃
喷焊层硬度： HRc=35~45
注意事项： 1. 严格按氧-乙炔火焰喷焊工艺要求操作。 2. 一步法喷焊时选用﹣150 目/吋的粉末，两步法喷焊选用﹣ 150+300 目/吋的粉。
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118
F204 钴基合金粉末 标准： 说明： F204 是高硬度的钴铬钨硅硼合金粉末。具有优异的红硬性和耐 磨性，良好的耐蚀性。但耐冲击较差，用特殊刀具尚可切削加工。
用途： 适宜于氧-乙炔火焰喷焊工艺，用于要求在 700℃以下环境中具有 良好耐磨、耐蚀性能的场合。如受强烈磨损的高温高压阀门、密封环 等。
粉末化学成分（%） C
Cr
Si
B
W
Fe
Co
1.3~1.8
19.0~23.0
1.0~3.0
2.5~3.5
13.0~17.0
≤5.0
余量
粉末熔化温度： ≈1080℃
喷涂层硬度： HRc≥55
注意事项： 1. 严格按氧-乙炔火焰喷焊工艺要求操作。 2. 一步法喷焊时选用﹣150 目/吋的粉末，两步法喷焊选用﹣ 150+300 目/吋的粉。
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119
F205 钴基合金粉末 标准： 说明： F205 是高硬度的钴铬钨硅硼合金粉末和碳化钨粉末的混合。除 了具有钴铬钨合金优异的红硬性和耐蚀性外，进一步提高了耐磨性， 很难切削加工。
用途： 适宜于氧-乙炔火焰喷焊工艺，用于要求在 700℃以下环境中抗强 烈磨粒磨损的场合。
粉末化学成分（%） F204+35%WC
粉末熔化温度： ≈1080℃
喷涂层硬度： HRc≥55
注意事项： 1. 严格按氧-乙炔火焰喷焊工艺要求操作。 2. 推荐用一步法喷焊。
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120
F301 铁基合金粉末 标准： 相当 JB F31-50
说明： F301 是中等硬度的铁镍铬硼硅合金粉末，自熔性较好，具有较 好的耐磨性，可以切削加工。
用途： 适宜于氧-乙炔火焰喷焊工艺，推荐用于农机、建筑机械、矿山 机械易磨损部位的修复或预防性保护。如齿轮、刮板、铧犁、车轴等。
粉末化学成分（%） C
Cr
Si
B
Ni
Fe
0.4~0.8
4.0~6.0
3.0~5.0
3.5~4.5
28.0~32.0
余量
粉末熔化温度： ≈1100℃
喷焊层硬度： HRc=40~50
注意事项： 1. 严格按氧-乙炔火焰喷焊工艺要求操作。 2. 一步法喷焊时选用﹣150 目/吋的粉末，两步法喷焊选用﹣ 150+300 目/吋的粉末。
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121
二、氧-乙炔火焰喷涂合金粉末 喷涂用粉末通常分成复合型自结合粉末（打底层粉末） 和工作层粉末两大类。自结合粉末是为工作层粉末的喷涂提 供干净、粗糙、活性的表面以便提高与基体的结合强度。工 作层粉末是为了适应各种工作条件的需要而设计的，按其组 成成分有镍基、铁基和铜基三大系列。镍基合金粉末有很好 的综合性能，铁基合金粉末价格低廉，铜基合金粉末涂层致 密、耐磨及耐蚀性好。
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122
氧-乙炔火焰喷涂合金粉末牌号 化学成分（%） 类
硬度 牌号
别
其它 Cr
Si
B
Ni
Fe
Cu
Sn
HV
元素 镍 基
铁 基
F111
13~17
—
—
余量
6~8
—
—
—
130~170
F113
8~12
2.5~4.5
1.3~1.7
余量
≤8
—
—
—
250~350
F313
13~17
1.0~3.0
0.5~1.5
—
余量
—
—
—
200~300
F314
16~20
1.0~3.0
0.5~1.5
8~12
余量
—
—
—
200~300
F412
—
—
—
—
—
余量
9~11
P 0.1~0.5
80~120
F512
—
—
—
余量
—
—
—
Al 6~8
—
铜 基 复 合
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123
F111 镍基合金粉末 标准： 说明： F111 是镍铬铁型合金粉末，喷涂工艺规范较宽，喷涂层耐蚀性 好，光洁度高，切削性能好。
用途： 作为喷涂层的工作层粉末，适宜于氧-乙炔火焰或等离子喷涂工 艺，常用于轴承部位的修复。
粉末化学成分（%） Cr
Fe
Ni
13.0~17.0
6.0~8.0
余量
喷涂层硬度： Hv=130~170
供应规格： -150+300 目
注意事项： 1. 严格按喷涂工艺的要求进行操作。 2. 喷涂此粉末前必须先用自结合粉末打底作过渡层。
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124
F113 镍基合金粉末 标准： 说明： F113 是镍铬硼型合金粉末，喷涂工艺规范较宽，喷涂层光洁度 高，耐蚀，耐磨性较好。
用途： 作为喷涂层中的工作层粉末适宜于氧-乙炔火焰或等离子喷涂工 艺。用于各种滚筒、柱塞、耐蚀、耐磨轴的修复或预防性保护。本粉 末自熔性好，也可用于氧-乙炔火焰喷焊。
粉末化学成分（%） C
Cr
Si
B
Fe
Ni
≤0.15
8.0~12.0
2.5~4.5
1.3~1.7
≤8.0
余量
喷涂层硬度： Hv=250~350
供应规格： -150+300 目
注意事项： 1. 严格按喷涂工艺的要求进行操作。 2. 喷涂此粉末前必须先用自结合粉末打底作过渡层。
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125
F313 铁基合金粉末 标准： 说明： F313 是铬不锈钢型合金粉末，喷涂层具有较好的耐磨性和一定 的耐蚀性。
用途： 作为喷涂层中的工作层粉末适宜于氧-乙炔火焰或等离子喷涂工 艺，常用于造纸机烘缸和轴类的修复或预防性保护。
粉末化学成分（%） Cr
Si
B
Fe
13.0~17.0
1.0~3.0
0.5~1.5
余量
喷涂层硬度： Hv=200~300
供应规格： -150+300 目
注意事项： 1. 严格按喷涂工艺的要求操作。 2. 喷涂此粉末前必须先用自结合粉末打底作过渡层。
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126
F314 铁基合金粉末 标准： 说明： F314 是镍铬不锈钢型合金粉末，喷涂层具有较好的耐磨性和耐 蚀性。
用途： 作为喷涂层中的工作层粉末，适宜于氧-乙炔火焰和等离子喷涂 工艺，常用于轴类，柱塞的修复和预防性保护。
粉末化学成分（%） Cr
Ni
Si
B
Fe
16.0~20.0
8.0~12.0
1.0~3.0
0.5~1.5
余量
喷涂层硬度： Hv=200~300
供应规格： -150+300 目
注意事项： 1. 严格按喷涂工艺的要求操作。 2. 喷涂此粉末前必须先用自结合粉末打底作过渡层。
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127
F412 铜基合金粉末 标准： 说明： F412 是锡磷青铜粉末，喷涂工艺性能好，涂层具有良好的耐金 属间磨损性能和耐蚀性能，硬度低，易切削加工。
用途： 作为喷涂层中的工作层粉末，适宜于氧-乙炔火焰或等离子喷涂 工艺，常用于轴或轴承的修复和预防性保护。
粉末化学成分（%） Sn
P
Cu
9.0~11.0
0.10~0.50
余量
喷涂层硬度： Hv=80~120
供应规格： -150+300 目
注意事项： 1. 严格按喷涂工艺的要求操作。 2. 喷涂此粉末前必须先用自结合粉末打底作过渡层。 3. 如用氧-乙炔火焰喷涂，应把火焰调整至氧化焰。
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128
F512 复合粉末 标准： 说明： F512 是铝包于镍粉的复合型粉末。具有自放热性能，能与基体 形成微扩散以获得牢固的结合层，并为工作层提供活性表面，喷涂时 无烟雾，放热缓慢，结合力强。
用途： 本粉末是氧-乙炔火焰或等离子喷涂的结合层材料，用于喷涂层 中基体与工作层之间的过渡。
粉末化学成分（%） Al
Ni
6~8
余量
供应规格： -150+300 目
注意事项： 清洁，粗糙工件表面，严格按照喷涂工艺的要求操作。
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129
三、等离子喷焊用合金粉末 等离子喷焊用粉末具有一定的自熔性，粉末按化学组成 可分为镍基、钴基、铁基、铜基四大系列。镍基粉末熔点低， 流动性好，具有良好的耐磨、耐蚀、耐热和抗氧化性等综合 性能；钴基粉末具有更好的红硬性和耐热抗氧化性，高温状 态下耐磨，耐蚀零件的喷焊材料；铁基粉末价格低，耐磨性 好，并具有一定的耐蚀、耐热性能；铜基粉末有很好的减磨 性能，耐金属间磨损，耐蚀性也好。
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130
等离子喷焊用合金粉末牌号 类
化学成分（%）
硬度
牌号 别
镍 基
钴 基
铁 基
铜 基
HRC
C
Cr
Si
B
W
Fe
Co
Ni
Mo
F121
0.3~0.7
8~12
2.5~4.5
1.8~2.6
—
≤4
—
余量
—
40~50
F122
0.6~1.0
14~18
3.5~5.5
3.0~4.5
—
≤5
—
余量
—
≥55
F222
0.5~1.0
19~23
1~3
1.5~2.0
7~9
≤5
余量
—
—
48~54
F223
0.7~1.3
18~20
1~3
1.2~1.7
7~9.5
≤4
余量
11~15
—
35~45
F224
1.3~1.8
19~23
1~3
2.5~3.5
13~17
≤5
余量
—
—
≥55
F321
≤0.15
12.5~14.5
0.5~1.5
1.3~1.8
—
余量
—
—
0.5 ~1.5
40~50
F322
≤0.15
21~25
4~5
1.5~2.0
2~3
余量
—
12~15
2~3
36~45
F323
2.5~3.5
25~32
2.8~4.2
0.5~1.0
—
余量
—
3.5~5
—
≥55
F422
Sn：9~11
P：0.1~0.5
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Cu：余量
HB 80~120
F121 镍基合金粉末 标准： 说明： F121 是中等硬度的镍铬硅硼合金粉末，喷焊层耐热抗氧化，在 650℃以下环境中具有良好的耐磨和耐蚀性能，可以切削加工。
用途： 适宜于等离子喷焊工艺，常用于耐高温耐蚀阀门的密封面。
粉末化学成分（%） C
Cr
Si
B
Fe
Ni
0.3~0.7
8.0~12.0
2.5~4.5
1.8~2.6
≤4.0
余量
粉末熔化温度： ≈1000℃
喷焊层硬度： HRc=45~50
注意事项： 1. 喷焊前应严格清除工件表面的氧化物和油污。 2. 喷焊工艺规范应适当，以避免母材稀释过高。 3. 对大工件应采取焊前预热，焊后缓冷的措施。
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132
F122 镍基合金粉末 标准： 说明： F122 是高硬度的镍铬硅硼合金粉末，喷焊层耐热，在 650℃以下 环境中具有优良的耐金属间磨损性能和良好的耐蚀性能，用特殊刀具 可切削加工。
用途： 适宜于等离子喷焊工艺，常用于模具、轴类和耐高温、耐蚀阀门 的密封面。
粉末化学成分（%） C
Cr
Si
B
Fe
Ni
0.6~1.0
14.0~18.0
3.5~5.5
3.0~4.5
≤5.0
余量
粉末熔化温度： ≈1000℃
喷焊层硬度： HRc≥55
注意事项： 1. 喷焊前应严格清除工件表面的氧化物和油污。 2. 喷焊工艺规范应适当，以避免母材稀释过高。 3. 对大工件应采取焊前预热，焊后缓冷的措施。
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133
F222 钴基合金粉末 标准： 说明： F222 是较高硬度的钴铬钨硅硼合金粉末，红硬性好，抗高温氧 化，在 700℃以下环境中具有良好的耐磨、耐蚀性能，可以切削加工。
用途： 适宜于等离子喷焊工艺，常用于热剪刀片、内燃机阀头、排气阀 密封面等。
粉末化学成分（%） C
Cr
Si
W
B
Fe
Co
0.5~1.0
19.0~23.0
1.0~3.0
7.0~9.0
1.5~2.0
≤5.0
余量
粉末熔化温度： ≈1100℃
喷焊层硬度： HRc=48~54
注意事项： 1. 喷焊前应严格清除工件表面的氧化物和油污。 2. 喷焊工艺规范应适当，以避免母材稀释过高。 3. 对较大工件应采取焊前预热，焊后缓冷的措施。
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F223 钴基合金粉末 标准： 说明： F223 是含镍的中等硬度的钴铬钨硅硼合金粉末，红硬性好，塑 性良好，能承受冷热条件下的冲击，抗高温氧化，在 700℃以下环境 中具有良好的耐磨、耐蚀性能，可以切削加工。
用途： 适宜于等离子喷焊工艺，常用于各种高温高压阀门的密封面和各 种加热交错部位。
粉末化学成分（%） C
Cr
Si
W
B
Ni
0.7~1.3 18.0~20.0 1.0~3.0 7.0~9.5 1.2~1.7 11.0~15.0
Fe
Co
≤4.0
余量
粉末熔化温度： ≈1100℃
喷焊层硬度： HRc=35~45
注意事项： 1. 喷焊前应严格清除工件表面的氧化物和油污。 2. 喷焊工艺规范应适当，以避免母材稀释过高。 3. 对较大工件应采取焊前预热，焊后缓冷的措施。
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F224 钴基合金粉末 标准： 说明： F224 是高硬度钴 铬钨硅硼合金粉末，具有优异的红硬性，抗高 温氧化，在 700℃工作环境中具有优良的耐磨，良好的耐蚀性，但耐 冲击性较差，用特殊刀具尚可切削加工。
用途： 适宜于等离子喷焊工艺，常用于受强烈磨损，冲蚀的高温高压阀 门，密封环等。
粉末化学成分（%） C
Cr
Si
1.3~1.8 19.0~23.0 1.0~3.0
B
W
2.5~3.5 13.0~17.0
Fe
Co
≤5.0
余量
粉末熔化温度： ≈1100℃
喷焊层硬度： HRc≥56
注意事项： 1. 喷焊前应严格清除工件表面的氧化物和油污。 2. 喷焊工艺规范应适当，以避免母材稀释过高。 3. 对较大工件应采取焊前预热，焊后缓冷的措施。
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F321 铁基合金粉末 标准： 说明： F321 是铬 13 铁素体不锈钢粉末，红硬性略优于 2Cr13，耐磨性 好，价格低廉，用本粉末喷焊的闸板与用 F322 喷焊的阀座能组成优 良的抗擦伤密封件。
用途： 适宜于等离子喷焊中温中压阀门的闸板或其它耐磨件。
粉末化学成分（%） C
Cr
Si
B
Mo
Fe
≤0.15
12.5~14.5
0.5~1.5
1.3~1.8
0.5~1.5
余量
粉末熔化温度： ≈1300℃
喷焊层硬度： HRc=40~50
注意事项： 1. 喷焊前应严格清除工件表面的氧化物和油污。 2. 喷焊工艺规范宜偏小，以防止气孔产生。
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F322 铁基合金粉末 标准： 说明： F322 是镍铬奥氏体不锈钢粉末，红硬性、耐蚀性均优于 2Cr13， 耐磨性好，本粉末喷焊的阀座与用 F321 喷焊的闸板能组成优良的抗 擦伤密封件。
用途： 适宜于等离子喷焊中温中压阀门的阀座或其它耐磨耐蚀件。
粉末化学成分（%） C
Cr
Ni
Si
B
W
Mo
≤0.15 21.0~25.0 12.0~15.0 4.0~5.0 1.5~2.0 2.0~3.0 2.0~3.0
Fe 余量
粉末熔化温度： ≈1250℃
喷焊层硬度： HRc=36~45
注意事项： 1. 喷焊前应严格清除工件表面的氧化物和油污。 2. 喷焊工艺规范应适当，以避免母材稀释过高。
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F323 铁基合金粉末 标准： 说明： F323 是高铬铸铁型合金粉末，抗磨粒磨损性能好，价格低廉。
用途： 适宜于等离子喷焊工艺，常用于冶金矿山机械中耐土砂磨损的场 合。如刮板、挖泥船耙齿、挖掘机铲齿等。
粉末化学成分（%） C
Cr
Si
B
Ni
Fe
2.5~3.5
25.0~32.0
2.8~4.2
0.5~1.0
3.5~5.0
余量
粉末熔化温度： ≈1250℃
喷焊层硬度： HRc≥55
注意事项： 1. 喷焊前应严格清除工件表面的氧化物和油污。 2. 喷焊工艺规范适当，以避免母材稀释过高。 3. 对较大工件采取焊前预热，焊后缓冷的措施。
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F422 铜基合金粉末 标准： 说明： F422 是锡磷青铜粉末，喷焊层具有良好的耐金属间磨损性能和 耐蚀性能，硬度低，易切削加工。
用途： 适宜于等离子喷焊工艺，常用于轴或轴承的修复或预防性保护。
粉末化学成分（%） Sn
P
Cu
9.0~11.0
0.10~0.50
余量
粉末熔化温度： ≈1020℃
喷焊层硬度： HB=80~120
注意事项： 1. 喷焊前应严格清除工件表面的氧化物和油污。 2. 喷焊工艺规范应适当，以避免母材稀释过高。 3. 对大工件应采取焊前预热，焊后缓冷的措施。
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