produkcja
z tym duże siły ścinające mogą stanowić problem przy obróbce delikatnych komórek. Ponadto znaczne zużycie energii ma niekorzystny wpływ na opłacalność całego systemu.
ten, przydatny dla bardzo wysokich gęstości cząstek i lepkości, umożliwia dynamiczną filtrację tangencjalną, a także wymaga niewielkiej energii w celu ekonomicznego oddzielania biomasy.
VMF – Wibrująca membrana
Podsumowanie: decyduje podejście całościowe
Tworzenie się warstw zamulających przy obróbce biologicznych roztworów wyjściowych o dużej zawartości cząstek stałych może doprowadzić do niekorzystnych zaburzeń w przenoszeniu substancji czynnej. Filtracja tangencjalna pozwala wprawdzie uniknąć tworzenia się warstwy zamulającej, lecz konieczna do tego energia może uszkadzać delikatne komórki. Innowacyjne rozwiązanie dla mikrofiltracji stanowi system membranowy Pallsep VMF (Vibrating Membrane Filter). System ten został opracowany na bazie technologii VMF, sprawdzonej w dziedzinie Food & Beverage jako nowa koncepcja do zastosowań farmaceutycznych. W omawianym systemie membrana zostaje wprawiona w wibracje, wywołujące siły ścinające na powierzchni membrany. Silnik indukuje drgania dwóch mas, połączonych ze sobą drążkiem skrętnym. W efekcie stosy membran wykonują drgania skrętne, za którymi ciecz w obszarze oddzielania nie może nadążyć. Praca urządzenia, bliska częstotliwości rezonansowej (około 50 Hz), wymaga niewielkiej energii. Drgania minimalizują tworzenie się warstwy zamulającej i wywołują fluidyzację retentatu. Ma miejsce duży, stabilny przepływ filtratu w powiązaniu z wysokim stężeniem końcowym. W porównaniu z klasyczną filtracją tangencjalną strumień omywający, wymagany tylko dla uniknięcia nadmiernych stężeń lokalnych, jest przy tym zdecydowanie niższy (0,5 cm/s w systemie VMF wobec 1-5 m/s w modułach klasycznych). System
www.farmacom.com.pl
Koncepcja instalacji dostosowanych do konkretnych zastosowań dla różnych zakładów produkcyjnych oraz integracja kroków separacyjnych począwszy od oddzielenia komórek (ich części) aż do chromatografii i ultrafiltracji stanowią dalsze pole dla działań optymalizacyjnych. W idealnym przypadku specyficzna wiedza użytkownika o procesie i technologiczne know-how dostawcy instalacji uzupełniają się, umożliwiając we wspólnym zespole projektowym opracowanie i zrealizowanie optymalnych założeń. Dostrojenie systemów zautomatyzowanych o jednolitej platformie oprogramowania do całego procesu przetwórczego daje przy tym liczne korzyści w zakresie bezpieczeństwa produkcji, obsługi i serwisu. Ułatwia też efektywne uwzględnianie rosnących wymagań normatywnych. Przedstawiona w niniejszym artykule technologia filtracji tangencjalnej jest jednym z licznych przykładów wagi usieciowienia wewnętrznego i zewnętrznego przy opracowywaniu procesów. W ujęciu całościowym proces filtracji musi być zgrany z pozostałymi etapami oczyszczania, jak np. z procedurami chromatograficznymi. Firma Pall zrealizowała to założenie w postaci swojej koncepcji „Total Fluid Management”, potwierdzając tym samym swoje roszczenia do miana dostawcy kompletnych rozwiązań.
Św ia t Pr zemy s łu Far maceu t yczneg o • 1 / 200 7
43