GENERALITES SUR LES CONDENSATEURS CERAMIQUE GENERAL INFORMATION ON CERAMIC CAPACITORS
QUALITE ET FIABILITE MOYENS MATERIELS De très puissants moyens d’étude, d’investigation et de contrôle, sont utilisés pour vérifier et suivre la qualité des matières premières utilisées et des produits fabriqués par EUROFARAD : • Microscope électronique à balayage, • Analyseur à dispersion d’énergie de rayons X (E.D.S.), • Rhéomètre, viscosimètres, • Chromatographie en phase gazeuse, • D.S.C., • Microscopes métallographiques, • Radiographie rayons X, • Bancs de tests en température, • Bancs de tests en vibrations/chocs, • Bancs de tests automatiques (C, Tg , Ri, en vieillissement), • Ponts de mesures et analyseur de réseau (de 10 Hz à 40 GHz), • Moyens haute tension jusqu’à 80 kV. Ces équipements, utilisés par des ingénieurs et techniciens qualifiés, permettent à EUROFARAD non seulement d’étudier des produits pour répondre au marché mais aussi de développer de nouvelles solutions de haute technologie afin de répondre aux besoins pour le futur en partenariat avec ses clients.
CONTROLE QUALITE DES PRODUCTIONS EFD Les procédés de fabrication EUROFARAD comportent certains dispositifs automatisés qui permettent d’assurer la répétabilité et la reproductibilité des fabrications “multiceram” et d’atteindre un haut niveau de qualité. Les contrôles interopérations effectués dans les ateliers sont définis et rigoureusement suivis par des représentants de la Direction Qualité garantissant la haute fiabilité des produits. Des interventions systématiques sont réalisées aux différentes étapes de la fabrication (voir diagrammes pages 8 et 30). En particulier, des contrôles quantitatifs et qualitatifs sont effectués sur la quasi-totalité des matières premières entrant dans la fabrication des condensateurs. Sur les différentes chaînes de fabrication et en fonction du niveau d’exigence des clients, des inspections unitaires ou pour certaines réalisations des opérations par prélèvement sont effectuées. Enfin de nombreuses analyses physico-chimiques sont confiées aux laboratoires par la Direction Qualité.
ASSURANCE QUALITE
QUALITY AND RELIABILITY RESOURCES EUROFARAD uses the latest design, analysis and test resources to verify and guarantee the quality of materials and products : • Scanning electronic microscope, • X-ray energy dispersion analyzer (E.D.S.), • Rheometer, viscometers, • IR spectrometer, • Gas phase chromatography, • D.S.C., • Metallography microscopes, • X-ray radiography, • Temperature test benches, • Vibration/shocks test benches, • Automatic test equipment (C, Tg , Ri under ageing test conditions), • Measurement bridges and network analyzer (from 10 Hz to 40 GHz). • High Voltage capabilities of up to 80 kV. This equipment and the know how of qualified engineers and technicians have enabled EUROFARAD to design and develop high quality products meeting today’s market and, in partnership with our customers, research new high technology solutions for the future.
QUALITY CONTROL OF EUROFARAD PRODUCTS The manufacturing process used at EUROFARAD includes the use of automated devices to ensure the repeatability of “multiceram” products and maintain continuous high quality levels. Inspection between the different production operations is rigorously defined and controlled by Quality Assurance so guarantying the high reliability of the products. Systematic inspections are carried out at all stages of manufacture (see diagrams in pages 8 and 30). In particular, quantitative and qualitative inspections are conducted on almost all raw materials used in the production of capacitors. On the different production lines, 100% inspections or sample inspections for some operations are performed depending on the customer requirements. These are completed by multiple analysis carried out by independent laboratories on the request of the Quality Assurance.
QUALITY ASSURANCE
CERTIFICATIONS AND APPROVALS HOMOLOGATIONS ET QUALIFICATIONS Au fur et à mesure de la mise en application des codifications intervenues As requirements and international standards evolved, various depuis la création des normes en vigueur, différents modèles de condensa- “multiceram“ capacitors complying with these requirements teurs “multiceram”, conformes aux spécifications de ces normes, ont satis- successfully passed the tests at “Laboratoire Central des Industries fait aux essais du Laboratoire Central des Industries Electroniques (L.C.I.E.), Electroniques (L.C.I.E.), first tests dating back to 1971. The “Service National de la Qualité“ (French quality standards les premières vérifications remontant à 1971. Sur proposition du Service National de la Qualité (S.N.Q.) du L.C.I.E., le authority) proposed that the Electronic Components Committee Comité des Composants Electroniques de Cenelec (C.E.C.C.) a prononcé les of Cenelec (C.E.C.C.) approve EUROFARAD as a supplier and homologations correspondantes et l’admission en Contrôle Centralisé de accept the company as a member of “ Centralized Quality Control”. Following this, the Manufacturer Qualité. Cette procédure a entraîné, sur le plan natioApproval Certificate (shown below) for class 1 nal et sur le plan européen, l’attribution du “Certificat and 2 fixed ceramic capacitors, which is widely d’agrément de fabricant” reproduit ci-contre pour les recognised in Europe, was issued. Since then, condensateurs fixes à diélectrique céramique de classe sample parts are periodically taken from 1 et de classe 2. Depuis lors, des produits sont périodiproduction for testing the by Quality Assurance quement prélevés dans la production quotidienne pour department. Other qualifications and approvals être contrôlés sous assurance de qualité. specific to different applications have been Des homologations et qualifications complémentaires, acquired over the years. They attest the high spécifiques à certains domaines d’utilisation se sont quality and reliability level of EUROFARAD ajoutées au fil du temps. Elles témoignent du haut ceramic capacitors. degré de qualité et de fiabilité des condensateurs céramique EFD. À ce jour, les références de produits homologués dans le système C.E.I. Today, the parts qualified to the I.E.C. quality system for (Commission Électrotechnique Internationale) d’assurance qualité des compo- electronic components are : sants électroniques (I.E.C.Q.) sont : Format 05 04 06 03 08 05 12 06 12 10 18 12 22 20 • Chips class 1, • Chips classe 1, Modèle/Model CEC 1 CEC 14 CEC 2 CEC 12 CEC 4 CEC 6 CEC 7 sous classe 1 B CG sub class 1 B CG Format 05 04 06 03 08 05 12 06 12 10 18 12 22 20 • Chips class2, • Chips classe 2, Modèle/Model CNC 1 CNC 14 CNC 2 CNC 12 CNC 4 CNC 6 CNC 7 sub classes 2C1 - 2C1A - 2R1 sous classes 2C1 - 2C1A - 2R1
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