8 minute read
Sneller bouwen, efficiëntere werfplanningen en betere details met de stelkaders van Fast Forward Frames
Een houten stelkader dat in de raamopening geplaatst wordt, waardoor men een zeer kwalitatief standaard detail creëert, de ruwbouw al vroeg in het bouwproces wind, water- en luchtdicht is en het bouwproces efficiënter loopt. Dat is het concept waarmee de Limburgse broers Jim en Jo Wuyts de markt op trekken. Het gebruik van hun Fast Forward Frames heeft volgens de broers immers heel wat voordelen. En niet alleen voor de fabrikant of plaatser van de ramen!
“Het idee achter Fast Forward Frames is eigenlijk ontstaan in Nederland,” legt Managing DIrector Jim Wuyts uit. “Samen met mijn broer Jo run ik sinds 2014 het bedrijf Innoceal, waarmee we gevels wind- en waterdicht maken, voornamelijk in de hoogbouw, en de luchtdichting van deze gebouwen verzorgen. We werken zowel in België als in Nederland, waar de manier van bouwen natuurlijk helemaal anders is.
Nederland is een heel gestandaardiseerde markt, waardoor alle aansluitingen min of meer dezelfde zijn. Voor het plaatsen van het buitenschrijnwerk gebruikt men zo altijd houten “stelkozijnen” die tegen het binnenspouwblad geschroefd worden of in prefabwanden worden ingebouwd. DIt maakt alles maatvast en het buitenschrijnwerk kan steeds op voorhand besteld worden.
Bij ons gaat het er helemaal anders aan toe. Of men gaat aan de slag met theoretische maten en men hangt het buitenschrijnwerk al tegen het binnenspouwblad, waarrond de buitengevel dan opgebouwd wordt, met alle risico’s van dien. In het andere geval moeten opmeters ter plaatse op de werf de raamopeningen gaan opmeten en heeft men lange wachttijden en stilstand.
Aansluitingsdetails verschillen ook vaak. Elke werf en elk gebouw is telkens verschillend, waardoor de architect, hoofdaannemer en ramenman alles nauwkeurig moeten overlopen, bespreken en weer heruitvinden. Voor de plaatsers is het hier dus veel ingewikkelder dan in Nederland. Hierdoor is het allemaal zeer foutengevoelig en is het vaak een hele puzzel om een gebouw wind- en water- en luchtdicht te krijgen.
Van idee naar future proof standaard
Dat bracht ons op het idee om de Nederlandse stelkozijnen aan te passen aan de Belgische markt en onze manier van bouwen (lees: achter de slag). En we hebben daarbij meteen ook enkele verbeteringen aangebracht ten opzichte van het systeem dat men in Nederland gebruikt. Hun methode heeft namelijk twee grote nadelen. Ten eerste werken zij tegen het binnenspouwblad, waardoor ze met de bijhorende afwijkingen rekening moeten houden die in de ruwbouw nog veelal voorkomen. Wij wilden dit vergemakkelijken. En anderzijds plaatst men bij onze Noorderburen de ramen ook steeds langs de buitenzijde in het stelkozijn, waardoor het zeer gevoelig is voor lekkages. Ook dat wilden wij anders.
Maandenlang hebben we gesleuteld en gewerkt aan onze oplossing, tot we er helemaal tevreden over waren. We deden dat in het grootste geheim in het atelier van Innoceal; ook onze medewerkers mochten er niets van merken. Uiteindelijk hebben we onze Frames in 2021 in België gepatenteerd en een jaar later ook op Europees niveau.
Zo laten onze Fast Forward Frames nu toe om èlk type buitenschrijnwerk (aluminium, PVC, hout, staal) van èlke leverancier op een gestandaardiseerde manier – losmaakbaar – te plaatsen, en dat in èlk type gevel. Ze zorgen daarbij voor de best mogelijke bouwknoop, op vlak van isolatiewaarden, wind-, water- en luchtdichting en akoestiek. Bovendien blijft deze bouwknoop ook intact wanneer de ramen er nadien om een of andere reden uitgehaald moeten worden, dat maakt het systeem dus bijzonder ‘future proof’. Ook, en als enige, voor ETICS-gevels.
Bij elk van de 3 projecten die we tot op heden gerealiseerd hebben waren zowel de aannemer, de architect, als de leveranciers van het buitenschrijnwerk uiterst tevreden. En binnenkort starten we een 4e project op.“
Plaatsing van ramen niet langer bottleneck
De 24mm dikke multiplex kaders van Fast Forward Frames worden op maat gemaakt op basis van de bouwplannen. Ze worden in de gevelopening in het binnenspouwblad geplaatst, en volgen de ruwbouw stelselmatig. Wanneer de ruwbouw klaar is, zijn alle gevelopeningen ineens voorzien van Frames.
Hierdoor kan men dus al heel snel starten met het afwerken van de buitengevel. Niet enkel sluit de gevelisolatie vanaf nu altijd perfect aan, de metsers kennen hierdoor de exacte positie en dimensies van het buitenschrijnwerk. En meer nog, ook ETICS-gevels kunnen volledig uitgevoerd worden, zonder het buitenschrijnwerk. De systemen sluiten namelijk waterdicht aan op de Frames in plaats van op het buitenschrijnwerk. Hierdoor kan men veel flexibeler tewerk gaan en kunnen (schaarse) droge periodes optimaal gebruikt worden. Men moet ook niet meer terug als er toevallig een raam ontbreekt, en schades aan of bezoedeling van de ramen wordt vermeden.
De Frames kunnen bovendien voorzien worden van een tijdelijk inzetkader, waardoor de ruwbouw veel sneller wind- en waterdicht is. Zo kan dus niet alleen de plaatsing en afwerking van de buitengevel veel vroeger beginnen, ook de binnenafwerking kan een stuk vroeger opstarten. De hoofdaannemer en alle onderaannemers krijgen op die manier veel meer flexibiliteit op het vlak van hun planning. Gedaan dus met werven die achterstanden oplopen als gevolg van vertragingen in het wind- en waterdicht maken van de gevel.
“Door vroeg in het bouwproces al de Fast Forward Frames te plaatsen, ontstaat dus de mogelijkheid om alle andere bouwberoepen veel flexibeler in te plannen. Hierdoor vermijdt men cascades van vertragingen, kan men beter (lean) plannen en zelfs gaan versnellen. En dat betekent aan het einde van de rit een enorme besparing, in werfkosten, maar ook in de nazorg. En dat is een kostenpost die in het project zelf over het hoofd gezien wordt,” aldus Jim Wuyts.
Voordelen voor ramenman
Ook voor de plaatser van de ramen hebben de Fast Forward Frames een aantal zeer belangrijke voordelen. In eerste instantie geven ze, door het verdwijnen van deze bottleneck, meer rust in de organisatie. Ramenmaten zijn al veel vroeger bekend, dus de productie kan beter ingepland worden. En het plaatsen zelf staat ook minder onder druk doordat de aannemer met de Frames al een wind- en waterdichte ruwbouw heeft, en dus niet ongeduldig zit te wachten op de levering van de ramen.
”We hebben ook het stellen van onze Frames heel eenvoudig gemaakt, en wel zo dat dit ergonomisch door 1 persoon uitgevoerd kan worden. Ervaren ramenplaatsers geven aan dat het veel makkelijker en efficiënter is dan het plaatsen van een raam zelf. Het kost minder moeite, tijd en dus ook geld,” licht Jo Wuyts toe.
Het plaatsen van het buitenschrijnwerk achteraf is dan weer supersimpel. De ramen klikken er als het ware in en het raam zit onmiddellijk wind- en waterdicht op de juiste positie. Enkel nog vastschroeven en het glas plaatsen. Veel minder lichamelijk belastend dus.
“De totale tijd die men nodig heeft voor het monteren van de Frames in de ruwbouw, en dan later voor het plaatsen van het buitenschrijnwerk samen is bovendien niet meer dan de tijd en het aantal manuren dat men spendeert voor het traditioneel plaatsen van ramen. Tel daar nog bij dat men schades en vervuiling maximaal vermijdt, maar ook minder moet terugkomen voor fouten, afwijkingen, ontbrekende montagematerialen of foutief geplaatste arduinen dorpels (deze worden bij de Frames pas achteraf geplaatst), etc.”, benadrukt Jo Wuyts nog eens.
Minder verdoken kosten
Een hele hoop te vermijden en verdoken kosten dus, voor iedereen in de ketting, waardoor de totale uitgaven voor iedereen dalen.
“Er zit uiteraard een kostenplaatje aan onze Frames, maar die kost wordt ruimschoots gecompenseerd door tijd en geld dat uitgespaard wordt. Niet enkel door een efficiëntere werfplanning en een kortere werfduur, met alle kostenposten die hieraan vasthangen (denk bvb. ook aan overheadkosten, financieringskosten), maar ook door het vermijden van schadegevallen en nazorgkosten, die vaak over het hoofd gezien worden.
Wat daarin meespeelt is dat herstellingen en nazorg vaak niet op projectniveau ingeboekt worden, maar wel op bedrijfsniveau. Door met onze Frames te werken, kan een bouwbedrijf dus ook flink bezuinigen op deze verdoken kosten, die vaak onder de radar blijven,” vervolgt Jo Wuyts. “Bekijk onze Frames dus niet als losstaande extra kostenpost, want ze hebben door de rechtstreekse impact op het totale bouwproces een duidelijk terugverdieneffect. En dat vanaf het ontwerp bij de architect tot de oplevering bij de aannemer.”
Circulair en ecologisch
Een bijkomend voordeel van de Fast Forward Frames is dat ze toelaten om de ramen (later) heel eenvoudig weer uit de gevel te halen, ook bij gebouwen met buitengevelisolatie (ETICS). Het volstaat om de ramen los te schroeven en ze los te klikken. Voor renovatie-intensieve gebouwen (sociale woningen, studentenkoten, hotels…) die om de zoveel jaar opnieuw moeten gerenoveerd worden is dit een zeer interessante eigenschap, met impact op de TCO.
Jo Wuyts: “We bieden ook oplossingen op maat aan voor de dagkantafwerking, zodat die net zoals de ramen ook losmaakbaar is. Zo moet men bij vervanging of renovatie niet meer slopen, maar kan men hergebruiken.”
Toekomst
Jim Wuyts: “We zijn volop bezig om meer aannemers te overtuigen van de voordelen van onze Frames en om op een andere manier te gaan werken. Ook uit Nederland krijgen we nu zeer positieve reacties. Niet in eerste instantie omwille van de snelheid, die hebben ze met hun huidig stelkozijn al, maar wel omdat we een kwalitatief betere oplossing bieden.
Naast de aannemers kijken we ook naar partners, zoals ramenbedrijven of gevelbouwers, die de natuurlijke partij zijn om de Frames te gaan plaatsen. Onze focus zal liggen op de productie van de Frames en het ontwikkelen van bijhorende oplossingen, die moeten toelaten om het volledige raamdetail eenvoudig en losmaakbaar te plaatsen.”
