Revista Envasprés + Tecnobebidas 393 - Septiembre / Octubre 2023 by Ediciones Industria Gráfica

REVISTA PROFESIONAL DEL ENVASE Y EMBALAJE Nº 393 - Septiembre - Octubre 2023 - Año XLIVIII - www.envaspres.com

P.V.P. 11€

REVISTA PROFESIONAL DE ENVASADO LÍQUIDO

www.tecnobebidas.com

ENTREVISTA Ziemann Holvrieka

EMPRESAS

SEE THE POTENTIAL

ADBioplastics Amcor Capsules Eviosys Quadpack Sidel Yaskawa

Piensa lo que las etiquetas pueden hacer por tu negocio

FERIAS BRAUBEVIALE

Entramos en una nueva dimensión de la impresión de etiquetas y de envases. Donde las oportunidades para Transformar Tu Negocio están en todas partes. Ven a vernos a EMPACK y juntos potenciaremos tus posibilidades de impresión. Pabellón 5, stand 5D22 Tu invitación aquí

SEE THE POTENTIAL

Ven y conoce la nueva

ARTÍCULOS Inspección por visión

ENTREVISTA Smithers

EMPRESAS Aimplas BOBST Cideyeg DTM Print Fujifilm IMC Konica Minolta Ixapack

FERIAS Labelexpo Empack

Piensa lo que las etiquetas pueden hacer por tu negocio Entramos en una nueva dimensión de la impresión de etiquetas y de envases. Donde las oportunidades para Transformar Tu Negocio están en todas partes. Ven a vernos a EMPACK y juntos potenciaremos tus posibilidades de impresión. Pabellón 5, stand 5D22 Tu invitación aquí

Ven y conoce la nueva

umario 04. EDITORIAL Revolución Digital

SEE THE POTENTIAL

06. NOTICIAS La actualidad del mercado 10. ARTÍCULO 08. Mantener la seguridad de los alimentos con los sistemas de inspección por visión

12. ENTREVISTA Tom Hallam, Director de Proyectos y Consultoría de embalaje en Smithers

26. ESPECIAL SISTEMAS DE INSPECCIÓN 26. Raphaël Baron, Ejecutivo de ventas España iXAPACK GLOBAL 30. Leví Corbacho, Responsable de producto de Mettler-Toledo Safeline y Responsable del Test Center Barcelona 34. LOGÍSTICA 34. igus presenta su nueva mesa lineal de diseño higiénico 35. Transporte seguro y sin contratiempos con rodamientos individuales de bolas de polímero 39. FERIAS 39. Empack Madrid permitirá a sus visitantes viajar al futuro del sector del packaging 46. Labelexpo Europe 2023 mostró una industria vibrante

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En portada ENVASPRÉS y TECNOBEBIDAS

Konica Minolta Business Solutions Spain, S.A. Calle de La Ribera del Loira, 28 28042 Madrid, España Tel.: +34 91 327 73 00 info@konicaminolta.es www.konicaminolta.es

50. TECNOBEBIDAS 51. NOTICIAS 52. ENTREVISTA Florian Schneider, Director General Ziemann Holvrieka

14. EMPRESAS 14. El proyecto Efficientheating de AIMPLAS gana el premio Retina ECO de PRISA 16. BOBST combina hologramas de referencia con las herramientas conectadas 18. Cideyeg Packaging consigue la certificación ISO 14001 19. DTM Print presenta el sistema de impresión de etiquetas para la producción de muestras cosméticas 20. La inversión de EGGER Druck & Medien en la Jet Press 750S impulsa el crecimiento 22. IMC presenta una nueva línea en envasado de hielo AC-650 Speed con multicabezal lineal y ensacadora 23. La AccurioLabel 400 de Konica Minolta recibe el reconocimiento del sector 24. Soluciones de estuchado y sistemas de paletización para una gestión automatizada del final de línea siempre innovadora

54. EMPRESAS 54. ADBioplastics desarrolla junto a Borges International Group envases monodosis compostables para aceite 55. Amcor Capsules destaca su agenda de sostenibilidad con el nuevo programa TRANSPARENCE 56. Eviosys lanza un cierre de metal revolucionario denominado “Horizon” 57. Quadpack presenta la línea de packaging íntegramente elaborada en madera 58. Sidel lanza EvoBLOW XL, la sopladora más rápida para envases de gran tamaño en PET 60. Yaskawa permite a Proelan automatizar y flexibilizar la producción de la Bodega Williams & Humbert 62. FERIAS BRAUBEVIALE 62. BrauBeviale 2023 reunirá a la industria de bebidas 63. La calidad de la cerveza tiene nombre en BrauBeviale

EMPRESA EDITORA: EDICIONES INDUSTRIA GRÁFICA SCP C/ Fluvià 257, Bajos Local 08020 Barcelona

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ENVASprés 3

ditorial ditorial

Reinventarse REVOLUCIÓN ODigital MORIR

a revolución digitalelhasector llegado la industria alimentaria tal ypapel comofundamental se pudo ver recientemente enellasuferia n tiempos de coronavirus dela packaging ha jugado un para garantizar Del 26 medicamentos al 29 de septiembre de 2023 en esenciales. el recinto deYGran Vía de el Fira de Barcelona, ministro Alimentaria de envasesFoodTech. para alimentos, y otros bienes dado que auge del comás de 350 ha empresas de mil ymarcas participaron en el salón mostraron lasque últimas mercio electrónico llegadoy alrededor para quedarse necesita más embalajes, noyhay duda de va ainnovacioseguir nes del mercado que transformarán la industria en más eficiente, segura y sostenible. siendo un sector clave, aunque va a tener que hacer cambios y apostar aún más por la sostenibilidad porLa innovación y las todas las etapas productivas deusuarios. la industria alimentaria estuvieron que se está convirtiendo ensoluciones uno de lospara requisitos más solicitados por los

presentes en esta cita con el objetivo de impulsar la competitividad de las empresas y dar respuesta a los principales retos del sector: la automatización, la digitalización, la sostenibilidad y la seguridad e higiene Pero la sostenibilidad no es más que uno de los elementos que deberán tener en cuenta las empresas, de los procesos productivos. según los expertos de Infiniti Research, para superar la crisis del Covid-19. Otro elemento a considerar Alimentaria FoodTech visualizó la evolución de la industria de la tecnología alimentaria hacia las máquinas será construir una estrategia de recuperación que incluirá una combinación de resistencia financiera, los digitalizadas y automatizadas, que intercambian información entre diferentes puntos de la cadena de proplanes operativos para reiniciar las operaciones en las plantas de envasado y evaluar el potencial futuro de ducción y suministro. Junto a la digitalización, la sostenibilidad fue otro eje estratégico, que quedó patente la demanda dellamercado, y movimientos estratégicos centrados en el También recomiendan redesde oferta de packaging, a máquinas diseñadas para lograr uncliente. mayor ahorro energético y soluciones visar la huella de producción y evaluar las medidas para la continuidad del negocio creando planes espara minimizar el desperdicio alimentario. pecíficosDesde para cada país y listas de verificación claras para plantas. Comprender las áreas deenembalaje FIAB, Federación Española de la Industria de lalas Alimentación y Bebidas, explican que materia de donde lasostenibilidad, demanda será alta las y evaluar la capacidad de cambiar la por producción de manera la temporalmente industria trabaja bajo directrices del Pacto Verde y aboga una transición hacia un apropiada para cumplir conmás los sostenible nuevos patrones demanda, Para y reconsiderar las carteras comerciales pasistema productivo y a la vezde competitivo. ello, es necesario alinear la legislación con otras políticas y códigos europeos, así como con marcos y estándares reconocidos internacionalmente. ra garantizar un flujo de caja estable y balances saludables. Asimismo, lo es crear seguridad jurídica y garantizar unas condiciones de competencia equitativas entre todas las empresas de la UE. Lamentablemente implementar todos estos consejos no impedirá que algunos sectores se reduzcan. Es FIAB considera esencial sostenible armonizado garantice el caso del mercado de lujo queun sesistema esperaalimentario que se contraiga un 35% duranteque este año porun la mercado caída de interior venfuerte y en el que la regulación y los requisitos mínimos sean exigibles a todos los productos, dentro tas, lo que repercutirá en una reducción de los embalajes para estos productos. Según el informede Bain & o fuera de la UE. En este proceso, el apoyo a las PYMES es crucial para un sector donde el grueso de su Company Luxury Study 2020 Spring Update, publicado con la asociación italiana de fabricantes de artítejido empresarial lo componen estas pequeñas y medianas empresas. culos de lujo Fondazione Altagamma, China es la esperanza ya que liderará el camino hacia una recupeEl sector foodtech es una pieza central para todo el sector productivo de alimentos y bebidas. De hecho, ración puesto que los consumidores chinos representarán casi el 50% del mercado de lujo para 2025. la industria agroalimentaria española invirtió 959,4 M€ en innovación tecnológica en 2020, destacando el papel de la industria transformadora, según los datos más recientes del Ministerio de Agricultura, Pesca y El auge de las compras de lujo en internet también se ha puesto de manifiesto durante la crisis, y no es Alimentación (MAPA). más queOtros el principio puesto que este informe asegura que anual supondrá 30% del mercado para 2025. Sin datos que se ponen de manifiesto en el informe MAPAelsobre la industria alimentaria 2021-22, embargo, losque expertos creadores de este estudioocupa también advierten que aspectos del mercado son la industria alimentaria española el cuarto puesto entodos valor los de cifra de negocios (10,9%), de lujo, desde la creación, la distribución y la cadena de suministro hasta la interacción con el consumidor por detrás de Francia (19,5%), Alemania (16,9%) e Italia (13,3%). En España, la industria de alimentación y final, deberán dees volver a imaginarse para la nueva en la que no selos espera una recuperación has-Esbebidas la primera rama manufacturera delrealidad sector industrial, según últimos datos de Estadística ta el 2022, equivalente a los niveles decon 2019. La buena noticia esnegocios que paralo2025 espera que el mercado tructural de Empresas del INE, 126.354,1 M€ de cifra de que se representa el 25,4% del sector manufacturero, el 22,5%de deeuros. las personas ocupadas y el 20,6% del valor añadido. alcance unos 330 mil millones El sector representa el 2,5% del PIB de España (en VAB) y asciende a 25.236 M€ (-2,2%). El número de empresas de la industria alimentación y bebidas asciende a 30.260, los últimos datos del DiEsa reinvención también va a serde necesaria para otros sectores, no solo el delsegún lujo, según explican desde rectorio Central de Empresas del INE, lo que representa el 15,7% de toda la industria manufacturera. el Cluster Innovación Envase y Embalaje. Para Xavier Lesauvage, socio fundador y gerente en CONNOEl 96,5% de ellas son empresas menoslas deprincipales 50 empleados (29.214)para y el 79,5% cuentan con menos CIAM y participante de los webinars delcon Cluster, cualidades conseguir reinventarse de 10 empleados (24.061). son: tener cultura de innovación como base; estrategia, entender dónde se quiere ir y tener foco, dónPara los que quieran comprobar la fortaleza de este sector pueden visitar la última cita del año en de se quieren llevar las marcas, y evolucionar en una dirección. Además, hay que contar con los medios y Madrid. Se trata de la feria Empack que tendrá lugar en noviembre y que, desde hace más de una déprocesos, ya que, si no hay recursos mínimos o ciertos elementos facilitadores, no se va a conseguir. Lo cada, se celebra de forma conjunta con Logistics & Automation, lo que facilitará una visión 365 grados cierto es que para que un packaging tenga éxito tiene que sorprender de algún modo, así que hay que seguir de la cadena de valor.

investigando y apostando para lanzar novedades, aunque el mercado se pare y apoyar a los clientes para que vean que seguimos a su lado. El reinventarse debería de formar parte de la filosofía de cualquier empresa puesto que le permitirá adaptarse a los vaivenes del mercado y así satisfacer siempre a sus clientes. ENVASprés 4

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Analógicos. Digitales. Sostenibles. Somos únicos en ofrecer soluciones de impresión analógicas y digitales para mejorar el rendimiento de su producción existente, ayudarle en la transición a la tecnología digital y mejorar su sostenibilidad. Con la fuerza y la flexibilidad para apoyar a su negocio en el futuro, confíe en Fujifilm. Su socio para la impresión de envases

oticias

EVIOSYS ANUNCIA

una nueva inversión en España y Portugal Abogando por su principio de ser un líder global y un socio local, Eviosys, el gigante del sector del envasado sostenible, ha invertido ocho millones de euros en aumentar la capacidad de producción de latas de dos piezas de alta eficiencia en tres de sus fábricas en Alcochete (Portugal), Murcia y Ribadumia (Pontevedra). Esta inversión es fruto de la creciente demanda de latas de dos piezas y latas EOE redondas e irregulares de aluminio y acero en los sectores del pescado, la carne y la alimentación para mascotas. Solo el sector del pescado registró un aumento de la demanda del 3,8 % en 2022, lo que evidencia la necesidad de un fabricante de envases fiable, sostenible y local.

Eviosys colabora estrechamente con sus socios en España y Portugal y ha presenciado cómo estos mercados, muy dinámicos, cambiaban rápidamente por las tendencias de los consumidores. Como líder en el sector del pescado envasado, Eviosys ha adoptado unas medidas proactivas para garantizar que las empresas de estas regiones puedan satisfacer todas sus necesidades de envasado, adaptarse a esas tendencias y abastecer a sus consumidores finales. Para favorecer las capacidades de producción adicionales de las plantas, la inversión se ha destinado a la impresión personalizada y al refuerzo del apoyo logístico, por lo que los clientes de Eviosys pueden incrementar de forma integral la producción y la entrega de sus productos. Eviosys prosigue su crecimiento en 2023 y esta inversión no hace más que consolidar su liderazgo en la Península Ibérica. Gracias a este aumento de la capacidad, Eviosys podrá seguir brindando un servicio de la máxima calidad a sus clientes locales. El objetivo principal de Eviosys es invertir en soluciones para ofrecer siempre a los clientes los mejores servicios y sustentar su crecimiento.

FUJIFILM EUROPE NOMBRA a David Parker director de Analogue Packaging de la región EMEA Fujifilm Europe ha anunciado el nombramiento de David Parker como director de Analogue Packaging para EMEA, bajo las órdenes de Manuel Schrutt, director de Packaging de Fujifilm EMEA. En el desempeño de este cargo, David, reconocido especialista en preimpresión y producción de planchas, dirigirá la sección de productos analógicos de toda la oferta Flenex de Fujifilm, incluidas las planchas flexográficas de lavado con agua, las procesadoras, los dispositivos CTP y las soluciones de software. David colaborará con clientes (actuales y futuros), socios y equipos de ventas de Fujifilm en todos los temas técnicos y relacionados con el producto. Además, gestionará y hará crecer la red de socios de Fujifilm y continuará desarrollando nuevos productos para garan-

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tizar que la cartera de productos de Fujifilm siga siendo relevante para permitir que los equipos de ventas de Fujifilm ofrezcan soluciones completas de extremo a extremo a los clientes. David trabajó anteriormente en Fujifilm como director de ventas de Packaging del Reino Unido desde noviembre de 2021 hasta 2022 y se une a Fujifilm nuevamente después de trabajar como director de ventas de Miraclon. David tiene más de 20 años de experiencia en la industria de la impresión en varios puestos de producción y desarrollo de negocios en salas de prensa. Se enorgullece de comprender y adaptar los requisitos del cliente y ayudar a implementar procesos sostenibles. David goza de una buena reputación y es respetado dentro del sector de la impresión

y dentro de Fujifilm por colegas, socios y clientes a largo plazo. Entre sus funciones, se encuentra la de visitar a socios y clientes actuales y futuros para crear nuevas conexiones con el fin de contribuir al crecimiento sostenido de Fujifilm. Asimismo, trabajará para potenciar las sinergias de las exclusivas soluciones analógicas y digitales de Fujifilm.

AIMPLAS ORGANIZA LA SEGUNDA edición de su Seminario Internacional de Reciclado de Plásticos PLASREC

AIMPLAS, Instituto Tecnológico del Plástico, ha organizado para los días 15 y 16 de noviembre la segunda edición de su Seminario Internacional de Reciclado de Plásticos PLASREC. En este encuentro, especialistas en la materia pondrán sobre la mesa la importancia del reciclado y de la valorización de residuos plásticos en general en un modelo de economía circular que haga posible la utilización de los residuos como nuevos recursos y como materia prima de origen sostenible. Tras una primera edición que contó con más de 200 asistentes, el interés de la industria de los plásticos por mejorar su sostenibilidad sigue en aumento, impulsado entre otras cosas por nuevas exigencias legales. En este seminario, un total de 26 ponentes pondrán sobre la mesa los grandes temas que afectan al sector. En un primer bloque se abordará su relevancia en el modelo de economía circular de la mano de organizaciones como la Comisión Europea, Chemical Recycling Europe, ANARPLA o Plastics Europe. Posteriormente empresas del sector presentarán los principales desarrollos e innovaciones en materia de recogida y selección relacionados con la digitalización de los mismos. La primera jornada concluirá con un bloque completo dedicado al reciclado mecánico y un workshop de los proyectos Sol-rec2 y Red Osiris. Este último es una cooperación estratégica en tecnologías para la economía circular de composites y de materiales plásticos complejos de alto valor añadido. Cuatro centros tecnológicos, GAIKER, AIMPLAS, AITEX y CIDAUT colaboran para dotar al sector de capacidades para mejorar la rentabilidad de sus procesos de valorización y la reincorporación de los materiales reciclados obtenidos al mercado. Al día siguiente será el turno del reciclado químico y se dedicará todo un bloque a presentar las innovaciones en estas tecnologías emergentes y a presentar algunos casos de éxito. Además, tendrá lugar un workshop del proyecto ReMade@ARI. El siguiente bloque abordará los retos a los que se enfrentan algunas tipologías concretas de residuos y, por último, la jornada concluirá con un bloque dedicado a repasar de la mano de empresas y expertos algunas

técnicas avanzadas para la mejora de los procesos de reciclado. PLASREC cuenta ya con el apoyo de una docena de patrocinadores como son Gravipes, Kubota Brabender, Raorsa, Leistritz, Break Machinery, Anarpla, Fontijne Presses, el proyecto ReMade@ARI, FIMIC, Eversia, Carburos MetáEnvaspres, 135 x 210 mm, Sustainability F, CC-en91-AZ305 08/23 licos y Promak. También colaboran entidades como ANAIP y Consorcio del Caucho y distintos medios de comunicación especializados.

rtículo sistemas de protección

MANTENER LA SEGURIDAD DE los alimentos con los sistemas de inspección por visión

Mantener la seguridad de los alimentos debería ser una tarea sencilla, pero, en realidad, cada vez resulta más complicado para los fabricantes cumplir los objetivos de seguridad y autenticidad. Una de las principales preocupaciones es verificar que las etiquetas de los alimentos sean exactas, ya que proporcionan información vital acerca de los productos que llegan a la mesa de los consumidores.

esde la transparencia de los ingredientes hasta la información de alérgenos, un etiquetado exacto es fundamental para la seguridad del consumidor y para mantener la confianza en las marcas. En este artículo, exploraremos la importancia de un etiquetado exacto, profundizaremos en algunas normativas e hitos clave y analizaremos las consecuencias de un etiquetado incorrecto en las retiradas de productos y la integridad de la marca. Regulaciones de etiquetado para la protección del consumidor Para proteger la seguridad del consumidor y permitirle tomar decisiones fundamentadas, se han establecido normativas como la Ley de Natasha y las directrices de etiquetado. La Ley de Natasha, que lleva el nombre de Natasha Ednan-Laperouse, una adolescente que falleció en 2016 a causa de la presencia no declarada de semillas de sésamo horneadas en una barra de pan exige que todas las empresas alimentarias del Reino Unido proporcionen información clara y exacta acerca de los alérgenos presentes en los alimentos preenvasados para la venta directa (PPDS). Esta ley tiene como objetivo proteger a las personas con alergias alimentarias y capacitarlas para que tomen decisiones ENVASprés 8

fundamentadas, de modo que se eviten situaciones potencialmente mortales. Los fabricantes que comercian dentro de la UE deben cumplir el Reglamento de la UE sobre información alimentaria facilitada al consumidor (n.º 1169/2011). Este reglamento especifica las obligaciones de todos los explotadores de empresas alimentarias (EEA) de declarar la presencia de cualquiera de los 14 alérgenos principales, ya se usen como ingrediente o ayuda de procesamiento. Además, en Estados Unidos, se han introducido actualizaciones en el etiquetado de los alimentos a través de la Ley de Modernización del Etiquetado de los Alimentos, que aumenta la exactitud y la transparencia al proporcionar información a los consumidores. Estas normativas, junto a muchas otras, demuestran el compromiso con la salud del consumidor y fomentan la confianza en la industria alimentaria. En China, el etiquetado de los alimentos se rige por las Medidas Administrativas de Etiquetado de los Alimentos. Los alimentos preenvasados deben cumplir los estándares nacionales obligatorios sobre etiquetado de alimentos preenvasados (GB 7718-2011) y sobre etiquetado nutricional de los alimentos preenvasados (GB 28050-2011). En general, las etiquetas de los alimentos deben contener el nombre del producto, los detalles del fabricante (nombre, dirección e información de contacto), la fecha de producción, la fecha de caducidad y la lista de ingredientes. Junto con las normativas existentes, a lo largo de la historia se han logrado hitos importantes que han definido las prácticas de etiquetado. Desde la introducción de la Ley de Alimentos y Medicamentos Puros en EE. UU. en 1906 hasta el establecimiento del panel de información nutricional en 1994, estos hitos representan los esfuerzos continuos para aumentar la protección del consumidor y promover una toma de decisiones informada. Cada paso adelante representa un compromiso con la

seguridad e integridad de los alimentos que consumimos. No más etiquetado incorrecto Un etiquetado incorrecto puede tener graves consecuencias y dar lugar a retiradas de productos que plantean riesgos tanto para los consumidores como para los fabricantes. Errores como alérgenos sin declarar o listas de ingredientes inexactas pueden provocar efectos adversos en la salud de los consumidores y dañar la reputación de la marca. No proporcionar la información necesaria pone en peligro a las personas con alergias o restricciones alimentarias, al tiempo que socava la confianza de los consumidores. Disponer de una información exacta y fiable del producto es esencial para tomar decisiones de compra fundamentadas. Para abordar el desafío de la exactitud del etiquetado, la automatización y los sistemas de inspección por visión han surgido como fuerzas revolucionarias en la industria alimentaria. Estos sistemas proporcionan una inspección integral de las etiquetas en toda la línea de producción. Los sistemas de inspección por visión, equipados con cámaras inte-

ligentes y tecnologías avanzadas, capturan y analizan el contenido de las etiquetas, incluidas las listas de alérgenos, las fechas de caducidad, los códigos de barras y la marca. Sus imágenes de alta resolución y sus sofisticados algoritmos no dan lugar a errores. Automatización total Las capacidades de automatización de los sistemas de inspección por visión son realmente impresionantes y superan las comprobaciones manuales en términos de velocidad y eficiencia. Aceleran la producción mediante la optimización de los cambios de producto, lo que se consigue almacenando distintas variaciones de productos o etiquetas para su inspección, que se pueden cambiar fácilmente dentro del software. Esto minimiza los procesos manuales que requieren mucha mano de obra y ofrece una solución rentable que aumenta la productividad y mejora la exactitud. Paquetes y etiquetas integrales Los sistemas de inspección por visión también ofrecen una cobertura de inspección completa, pues se examinan las etiquetas desde todos los ángulos, ENVASprés 9

rtículo sistemas de protección

incluso en productos con formas irregulares. Detectan etiquetas desalineadas, impresiones borrosas y otras discrepancias que podrían poner en peligro la integridad del producto o la conformidad con las normativas. Al no dejar ningún detalle sin comprobar, estos sistemas infunden confianza en los procesos de etiquetado de los fabricantes y en la calidad del producto para una mayor protección de la marca. Aumento de la productividad Además de mejorar la exactitud, los sistemas de inspección por visión disminuyen el riesgo de retiradas de productos, lo que protege tanto a los consumidores como a las marcas. Al respaldar la conformidad con los requisitos normativos y proporcionar información exacta en cada envase y etiqueta, estos sistemas sirven como una sólida defensa contra los errores de etiquetado. Contribuyen a aumentar el tiempo de actividad en las líneas de producción minimizando las interrupciones y reduciendo la intervención manual, lo que permite disfrutar de operaciones más fluidas y una

mayor productividad. Los sistemas de inspección por visión también ofrecen la flexibilidad de combinarse con otras tecnologías de inspección, como las controladoras de peso, que se pueden añadir a la inspección por rayos X o la tecnología de detección de metales. Estas combinaciones e integraciones permiten ahorrar espacio, agilizan los flujos de trabajo y ofrecen una cobertura de inspección integral en varias líneas de producción. Diligencia debida Los innovadores sistemas de inspección por visión respaldan de manera significativa la diligencia debida en la industria alimentaria. Los fabricantes pueden controlar el proceso de etiquetado en tiempo real, recopilar datos valiosos y mantener la conformidad con las normativas. La integración con soluciones de software como el software de gestión de datos ProdX™ permite la trazabilidad, la digitalización y el acceso a información, lo que posibilita una toma de decisiones proactiva y mantiene los más altos estándares de calidad y seguridad.

Conclusión Los sistemas de inspección por visión están revolucionando la industria alimentaria con una inspección de etiquetas y una automatización de procesos completas. A diferencia de las comprobaciones aleatorias y manuales tradicionales, estos sistemas ofrecen una exactitud y una garantía incomparables. Los fabricantes pueden cumplir con confianza los estándares de seguridad y las normativas en constante evolución instalando cámaras inteligentes en las líneas de productos. La integración de los sistemas de inspección por visión con los equipos y procesos existentes también aporta ventajas económicas. Al combinar la seguridad del consumidor y la rentabilidad, los sistemas de inspección por visión proporcionan una solución atractiva que satisface las exigencias de los consumidores y los fabricantes y abre camino a una mayor seguridad alimentaria en un momento en el que es más importante que nunca. Neil Gruettner, VI Gerente de desarrollo comercial de la división de inspección de productos de Mettler-Toledo

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28–30 November 2023 Nuremberg, Germany

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ntrevista Smithers

TOM HALLAM,

Director de Proyectos y Consultoría de embalaje en Smithers

“LA CONCIENCIA AMBIENTAL Y EL INTERÉS POR LOS ENVASES DE LOS CONSUMIDORES EUROPEOS NUNCA HAN SIDO TAN ALTOS”

n octubre ha tenido lugar en Barcelona el evento Sustainability in Packaging Europe para ofrecer más información sobre esta industria en constante evolución. En este encuentro Hallam presentó los cambios generales del sector como parte de las tendencias del mercado y sesión de perspectivas futuras. ¿Cuáles son algunas de las soluciones más interesantes e innovadoras que actualmente están influyendo en la industria del embalaje? Afortunadamente, hay muchas. Las innovaciones que hemos visto lanzarse recientemente son bastante diversas, ya que abarcan varios segmentos del mercado, con aplicaciones que tienen requisitos funcionales bastante diferentes. En el sector alimentario estamos viendo un aumento en el uso de recubrimientos renovables de base biológica. Un gran ejemplo es la entrega de alimentos, donde las comidas Just Eat se envían en cajas recubiertas con el revestimiento de barrera renovable a base de algas marinas de Notpla. En los envases de cartón para líquidos vemos innovación con cierres a base de fibra (Blue Ocean Closures) y pruebas de envases de cartón asépticos que no contienen aluminio. Pulpac está cambiando la cara del mercado de fibras moldeadas con su tecnología de “moldeado en seco”, que tiene varias aplicaciones potenciales, incluidas bolsitas, blísteres, tapas de tazas de café y bandejas ENVASprés 12

de alimentos. Eso es antes de considerar los grandes avances que se están logrando en los envases que utilizan “fibras alternativas”, incluidos el cáñamo, el bagazo e incluso los desechos agrícolas. La competencia en las botellas de papel también se está intensificando a medida que mejora el desarrollo de barreras. En bienes de consumo hay multitud de innovaciones entre las que elegir. En el mercado de la confitería estamos viendo inversiones a gran escala en maquinaria para permitir que Nestlé (Smarties & Kit Kat) y Mars utilicen el flow wrap a base de papel, reemplazando las variantes tradicionales de plástico. Pepsico también ha lanzado una bolsa exterior de papel para patatas fritas en paquetes múltiples bajo la marca Walkers. En el mercado de bebi-

das, hay muy pocas marcas que todavía usan anillos de plástico en las latas, y la mayoría de los paquetes múltiples ahora usan envoltorios de cartón o adornos de latas de cartón corrugado/plegable. Y hay muchos más. ¿Cuáles son las tendencias de consumo de envases sostenibles? La conciencia ambiental y el interés por los envases de los consumidores europeos nunca han sido tan altos y esto está teniendo un impacto significativo en las elecciones de productos que hacen. Hay varias tendencias que son consistentes en todos los mercados europeos. Los consumidores están dando prioridad a productos que minimicen la cantidad de materiales de embalaje que utilizan, embalajes que sean técnicamente “recicla-

bles” pero también ampliamente reciclados, y embalajes que saben que se recogen a nivel nacional. Los consumidores más inteligentes ahora también están bien capacitados para detectar afirmaciones de lavado verde por parte de minoristas y marcas. ¡Los consumidores no son tontos! El término de “sostenibilidad” es un término muy amplio, pero en general existe una preferencia de los consumidores por los envases a base de fibra, lo que está relacionado con el punto anterior y con el hecho de que la tasa de reciclaje de papel y cartón en Europa se sitúa actualmente en 71,4%. ¿Cuáles son los retos que las marcas tendrán que superar en los próximos años? La regulación, en particular la Directiva sobre envases y residuos de envases (“PPWR”), será la que mayor influencia tendrá en el mercado de los envases durante los próximos cinco años y los propietarios de marcas deben alinearse con los requisitos si quieren seguir siendo competitivos en el mercado y evitar perder a sus clientes actuales. Uno de los mayores desafíos para los propietarios de marcas que tienen una alta exposición a los envases de plástico será cómo asegurar la continuidad del suministro de polímero plástico reciclado de alta calidad. Por ejemplo, en la última propuesta del PPWR se estipula que los propietarios de marcas que vendan productos en envases de PET (principalmente botellas de bebidas y envases de alimentos) deberán utilizar un mínimo de 30 % de contenido reciclado a partir de 2030. ¿Qué cree que depara el futuro para los envases? Este es un momento emocionante para cualquiera involucrado en la industria del embalaje. Hay muchos desafíos por delante, pero esos desafíos crearán enormes oportunidades para aquellos que miran hacia el futuro, están impulsados por la innovación y son lo suficientemente ágiles como para realizar cambios en la forma en que operan. Los avances tecnológicos desempeñarán un papel importante en la mayoría de las etapas de la cadena de suministro de envases. La tecnología se puede utilizar para mejorar

la transparencia en el abastecimiento de materias primas, los vehículos eléctricos reducirán las emisiones de carbono en la logística, la inversión en energía renovable reducirá los impactos en la producción, las aplicaciones y las marcas de agua digitales ayudarán a aumentar la eficiencia en la gestión de residuos y el reciclaje, así como en la conducción. el paso hacia envases reutilizables y retornables. Por último, está claro que el futuro tiene una base biológica y con esto no nos referimos

sólo a la madera. Los bioplásticos tendrán su lugar, especialmente cuando exista una infraestructura de apoyo para tratarlos al final de su vida útil (por ejemplo, compostaje industrial para envases de eventos deportivos y musicales, etc.). El borrador actual del PPWR sugiere que todas las cápsulas de café y bolsitas de té tendrán que ser compostables para 2030. Y eso es antes de que hablemos de recubrimientos de base biológica que reemplacen a los recubrimientos de PE fósil. ENVASprés 13

mpresas AIMPLAS

EL PROYECTO EFFICIENTHEATING

de AIMPLAS gana el premio Retina ECO de PRISA AIMPLAS, Instituto Tecnológico del Plástico, ha resultado premiado por su proyecto de calefacción radiante reciclable Efficientheating en la tercera edición de los premios Retina ECO organizados por Prisa Media en colaboración con Capgemini.

l proyecto ha resultado seleccionado como ganador en la categoría de Consumo Eficiente y para ello se ha valorado su contribución a los ODS desde la innovación, la sostenibilidad y la lucha contra el cambio climático, la tecnología y otros elementos medioambientales o sociales. Los premios fueron entregados en una ceremonia especial que se celebró el pasado 25 de septiembre en la Real Fábrica de Tapices de Madrid a la que acudió el investigador principal del proyecto Efficientheating, Arsenio Navarro, junto a una representación institucional de AIMPLAS. Efficientheating es un proyecto desarrollado en 2022 que ha contado con el apoyo financiero de la Agència Valenciana de la Innovaciò para desarrollar sistemas modulares de calefacción radiante para suelos de alto rendimiento energético y reciclables. El sistema funciona en suelos radiantes configurados mediante una lámina termoplástica. Dispone de un consumo energético 101W/h la primera hora y 54 w/h a partir de la segunda, cuando el sistema se ha estabilizado, llegando a una reducción de consumo de entre un 50% y un 90% en comparación con otros sistemas de calefacción. También se ha verificado que la huella de carbono es alrededor de un 80% más baja por tratarse de módulos

100% reciclables. El jurado que ha valorado la candidatura de AIMPLAS, junto a otras más de 70 presentadas, se reunió el pasado 10 de julio para deliberar y ha estado compuesto por personalidades relevantes del ámbito científico, académico y empresarial. Junto a AIMPLAS han resultado premiadas otras cuatro entidades más en otras tantas categorías, concretamente Capital Energy en la categoría de Generación Verde; la Empresa Municipal de Transportes de Madrid en la categoría de Movilidad Inteligente; Coca-Cola Europacific Partners en la categoría de Ecosistema Sostenible; y la pyme Cubierta Solar en la categoría Innovación en Sostenibilidad. Miembros del jurado y criterios de evaluación Los ganadores han sido elegidos por un jurado compuesto por la secretaria de Estado de Digitalización e IA, Carme Artigas; la secretaria de Estado de Energía, Sara Aagesen; la directora de Industria, Energía, Medio Ambiente y Clima de CEOE, Cristina Rivero; el Consejero Delegado de Capgemini Espa-

ña, Luis Abad; la directora de Sostenibilidad del Grupo PRISA, Rosa Junquera; el director de Retina, Jaime García Cantero; la directora global de Banca Responsable de Banco Santander, Lara de Mesa; el director general de Sistemas de Información e Innovación de Ferrovial-CIIO, Dimitris Bountolos; la directora de la cátedra extraordinaria de Transformación Social de la UCM, Begoña Gómez; y la fundadora y presidenta de Fundación Open Value y Global Social Impact Investiments, María Ángeles León. El director general de Capgemini Engineering de España, Laurent Perea, fue secretario del jurado. Este panel de especialistas ha valorado los proyectos en función del grado de innovación en el diseño de procesos y productos o servicios con impacto social y medioambiental, y de la aplicación de tecnologías disruptivas. Según su impacto en la sostenibilidad y la lucha contra el cambio climático, la base tecnológica sobre la que se desarrollan y otros aspectos medioambientales, sociales o de equidad alineados con los Objetivos para el Desarrollo Sostenible de Naciones Unidas.

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mpresas Bobst

BOBST COMBINA HOLOGRAMAS

de referencia con las herramientas conectadas para lograr la máxima calidad y eficiencia Basándose en la tecnología innovadora de NOVAFOIL 106, BOBST lanza una nueva versión de la estampadora en caliente, dedicada a la aplicación de hologramas. Con un sistema de aplicación de hologramas totalmente rediseñado, la NOVAFOIL 106 H ofrece a los convertidores la máxima flexibilidad y eficiencia para la transferencia de estampado en caliente con hologramas.

a NOVAFOIL 106 se presentó hace solo dos años. Era la primera máquina en línea de estampación en caliente de BOBST que ofrecía una opción de estampado cruzado avanzado, aumentando su eficiencia y versatilidad. También ofrecía un nuevo nivel de calidad de embellecimiento con su sección de platina rediseñada, garantizando un tiempo de exposición más largo, una temperatura de platina estable y una mayor presión. La fiabilidad, acompañada de un uso económico de la lámina y una gran flexibilidad, es también la base de la nueva versión de esta máquina compacta y productiva. Consciente de las necesidades particulares de la aplicación de hologramas, BOBST quería proporcionar una opción a los convertidores especializados en esta área de la transferencia en caliente. El resultado es un nuevo sistema con módulos de hologramas individuales, que puede montarse sobre rieles en la NOVAFOIL 106. Con hasta 2 rieles y 5 módulos cada una, 10 bobinas holográficas de 100 mm de ancho como máximo pueden convertir trabajos que antes requerían dos tiradas, en una sola pasada. Para garantizar la calidad con cero fallos que esperan los clientes, la NOVAFOIL 106 H se ha equipado con un registro para cada bobina con el fin de garantizar una precisión de aplicación perfecta. El avance del film se controla mediante un sistema electrónico y los ejes de avance con roldanas de presión garantizan una tensión perfecta del film. Los módulos pueden posicionarse rápidamente, y las bobinas holográficas pueden introduENVASprés 16

cirse en cuestión de segundos. Es más, los módulos pueden conectarse directamente a una de las cajas de conexión a cada lado de la máquina. Este sistema «plug and play» garantiza unos cambios rápidos sin inconvenientes. Para reducir aún más los tiempos de configuración, BOBST ha introducido también la herramienta de preparación digital (DMT, por sus siglas en inglés). Inspirada en la solución de control de la calidad que es la Mesa de Inspección Digital (DIT), permite enviar el PDF de cualquier trabajo de embellecimiento a la DMT, donde el diseño digital se proyecta directamente en el chasis en forma de panal. La proyección indica con precisión dónde deben posicionarse los troqueles, eliminando

las largas comprobaciones de configuración. La DMT acorta la configuración y aumenta la precisión para garantizar una calidad de registro de estampado impecable, que a su vez reduce el número de hojas de desperdicio. Todo está pensado para garantizar que los propietarios de NOVAFOIL 106 H puedan esperar un uso flexible, unas configuraciones cortas y una precisión máxima para la protección de marcas premium mediante la aplicación de hologramas. Al mismo tiempo, BOBST impulsa la eficiencia de la producción digital y conectada integrando continuamente nuevas innovaciones que abren el camino a la transformación del mundo de los embalajes.

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mpresas Cideyeg

CIDEYEG PACKAGING CONSIGUE la certificación ISO 14001: 2015 reafirmándose en su compromiso con el medio ambiente La empresa líder en producción de estuchería y packs de cartón compacto da un paso adelante dentro de su estrategia de producir packaging a medida con compromiso medio ambiental certificado.

ideyeg Packaging, fabricantes líderes en estuchería y packs de cartón compacto, afirman tener una gran responsabilidad para minimizar su impacto y promover prácticas sostenibles en toda la cadena de suministros. Por esta razón, la obtención del certificado ISO 14001: 2015 representa un hito muy significativo para todos los departamentos. Junto con la ya conseguida ISO 9 001, relativa a la gestión de la calidad, son la respuesta a la visión que hace años que persiguen: “Vestir tus productos con material de calidad y valores sostenibles”. De esta forma, la certificación internacional ISO 14001: 2015 es un testimonio de los esfuerzos constantes para conseguir este objetivo. Una de sus misiones es no comprometer las generaciones futuras. Por esta razón, y en línea con sus acciones de estrategia de sostenibilidad, cuentan con los avales más reconocidos en materia de gestión forestal responsable y controlada; el FSC y el PEFC. Con estas certificaciones garantizan una materia prima de calidad que protege la biosfera y sus ecosistemas naturales. Beneficios de la certificación ISO 14001: 2015 La implementación de un sistema de gestión ambiental sólido, estructurado y basado con la norma ISO 14001: 2015 les permite identificar áreas de mejora y establecer objetivos medioambientales claros. A la vez, les supone una serie de beneficios que reafirman su compromiso con la sostenibilidad y con su cartera de clientes: Uso más eficiente de los recursos: cumplir los estándares que exige la norma significa fomentar el uso eficiente de los recursos naturales como la energía, el agua y las materias primas. De esta forma, ENVASprés 18

ayudan a reducir la huella ambiental de la organización y contribuyen en la conservación de los recursos naturales. Prevención de la contaminación: durante todo el proceso de producción previenen la contaminación mediante medidas que les ayudan a controlar y a minimizar los riscos ambientales que puedan generar un impacto negativo en nuestro entorno. Mejora y conservación de la biodiversidad: protegen los ecosistemas naturales, preservan las especies en peligro de extinción y promueven la restauración de las áreas degradadas. Fomentan la cultura de la sostenibilidad: involucrar a todo el equipo con las buenas prácticas de sostenibilidad avaladas por la ISO 14001: 2015 fomenta la conciencia sobre la importancia de proteger el medio ambiente, tanto en el entorno laboral como personal. Un paso adelante por el cumplimiento de los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS): con el reconocimiento de la ISO 14001: 2015 dan respuesta a áreas como la acción por el clima, la conservación de los ecosistemas terrestres y acuáticos, y, la producción y consumo responsable; objetivos definitivos por las Naciones Unidas para la Agenda 2030. Compromiso con la sostenibilidad Uno de los pilares de su cultura empresarial es minimizar la huella de carbono de todas sus actividades productivas. Por esta razón, hace años que solo operan en el ámbito europeo. Es decir, todos los proveedores que forman parte del proceso de producción de los embalajes operan dentro del continente. De esta forma, los packs que salen de almacén tienen un compromiso medioambiental certificado.

En el artículo “Cómo saber si el packaging de los productos que consumes respeta el medio ambiente” destapaban los 4 aspectos básicos a tener en cuenta a la hora de distinguir un producto con un pack conscientemente sostenible de otro que no lo es. Entre ellos, que esté avalado por las certificaciones FSC y PEFC; que garantizan que no ha habido una tala desmesurada de árboles durante el proceso de obtención del papel y el cartón, materia prima imprescindible para la producción de packaging. De esta forma, los clientes pueden confiar que todos los productos cumplen con las mejores prácticas en términos de sostenibilidad y que trabajan constantemente para minimizar el impacto ambiental durante el proceso de producción y su suministro.

mpresas DTM Print

DTM PRINT PRESENTA EL

sistema de impresión de etiquetas para la producción de muestras cosméticas Las muestras de productos son una excelente manera de comprobar la acogida que tienen entre los consumidores los nuevos productos, las diferentes variantes o las mezclas. Especialmente la industria cosmética se beneficia de la entrega de muestras de productos en la tienda, en ferias o como parte de las entregas.

mbas partes salen ganando: el consumidor recibe un pequeño “extra” y puede probar nuevos productos gratis, y el fabricante lo utiliza para estudios de mercado, marketing (de prueba) y creación de prototipos. Los envases de muestra más conocidos para productos cosméticos son las bolsas stand-up, las bolsas de fondo plano y las bolsas planas, que pueden encargarse a imprentas para que las diseñen e impriman a su gusto. Pero a medida que más y más fabricantes pasan de subcontratar etiquetas a producirlas internamente, sería estupendo disponer de una solución de impresión capaz de imprimir directamente en bolsas planas. Producir internamente las etiquetas de los productos conlleva muchas ventajas, como menos existencias, menos desperdicio e impresión bajo demanda según las necesidades y menos plazos desde el diseño hasta la etiqueta impresa. Todo ello permite a las empresas ser independientes de proveedores externos y flexibles a los cambios del mercado. DTM Print es un OEM internacional y proveedor de soluciones para sistemas especiales de impresión. Ofrecen una amplia gama de impresoras de etiquetas para una producción de etiquetas bajo demanda rápida y flexible, incluida la impresora de etiquetas a color DTM CX86e. La CX86e es una solución muy compacta con unas dimensiones de sólo 20 x 38 cm y una altura de 19,5 cm. Gracias a sus reducidas dimensiones y a su peso de sólo 9,5 kg, la impresora puede utilizarse prácticamente en cualquier lugar y es fácil de transportar. Con esta impresora LED de tóner seco se pueden producir en cues-

tión de segundos impresiones a todo color de alta calidad directamente en producción, en el punto de venta o en diversos lugares de uso. La CX86e de DTM utiliza la última tecnología LED digital. Esto significa que las etiquetas producidas son nítidas, resistentes al agua y a los rayos UV. Además de la impresión de etiquetas, puede producir etiquetas de identificación con foto, entradas, tarjetas de visita o pulseras, recibos de valor añadido, pegatinas de precios y promociones, cupones, vales y ahora también bolsas planas. DTM Print ofrece todo tipo de materiales para etiquetas bajo su marca Genuine DTM Label Stock, uno de los cuales son las nuevas DTM Poly Flat Pouches. Con las bolsas planas, los productos cosméticos se envasan de forma higiénica, segura y sostenible, pero sobre todo de forma llamativa. Las DTM Poly Flat Pouches pueden imprimirse como cualquier otro material de etiquetado. Las empresas utilizan la CX86e para imprimir fotos, ilustraciones, gráficos, texto y códigos de barras a todo color en ambas caras de la

bolsa y, por lo tanto, producir un envase de la forma que mejor se adapte a sus marcas. Además, las bolsas planas ofrecen una elevada protección higiénica contra el oxígeno, la humedad y la radiación UV. Tras la impresión, las bolsas planas de DTM Print pueden sellarse con una selladora de bolsa y son perfectas para entregar muestras profesionales a los clientes. Para más información, visite el stand de UVE Diez Consumibles (nº 5D38) y Labelmarket (nº 5D04), socios de DTM Print, en Empack Madrid del 29 al 30 de noviembre de 2023 o consulte dtm-print.eu. ENVASprés 19

mpresas Fujifilm

LA INVERSIÓN DE EGGER

Druck & Medien en la Jet Press 750S impulsa el crecimiento del negocio EGGER Druck & Medien, empresa fundada hace cinco generaciones por la familia Egger, tiene más de 150 años de experiencia en la producción de una amplia variedad de productos impresos de alta calidad, incluida una gama de cajas de cartón plegables hechas a medida y otros embalajes.

a compañía se especializa en soluciones de alto valor para productos de gama alta en varios sectores como la cosmética, los productos farmacéuticos, de estilo de vida y bebidas. Esta destacada empresa de impresión y embalaje cuenta con 62 empleados. La Jet Press 750S, instalada en abril de 2023, ha revolucionado la estrategia empresarial de la empresa, ya que les ha permitido enfocarse por primera vez en el trabajo con tiradas cortas y, al mismo tiempo, proporcionar a los clientes actuales y futuros muestras rápidas y rentables. «La Jet Press 750S ha representado un cambio estratégico significativo para nosotros, ya que ha posicionado a EGGER entre los proveedores de muestras más rápidos y con precios más competitivos para soluciones de embalaje a medida», señala Xaver Egger, director general de EGGER. «La decisión de invertir en la Jet Press 750S fue consecuencia de su excepcional calidad de impresión, que superó a los sistemas rivales. Esta inversión no solo nos ha permitido satisfacer mejor las deENVASprés 20

mandas de nuestros clientes, sino que además ha impulsado el crecimiento de nuestra empresa». EGGER utiliza la Jet Press para imprimir en cartón plegable, con una tirada mínima de solo un ejemplar, y normalmente emplea materiales estándar procedentes de su tienda online. Al ser capaces de imprimir volúmenes muy reducidos de manera rentable y con niveles extremadamente altos de calidad, la empresa ha podido aceptar pedidos de pequeño volumen para clientes de alto nivel. Además, la capacidad de producir muestras de alta calidad les ha ayudado a obtener nuevos encargos. En una industria de impresión en constante evolución, EGGER reconoce los retos a los que se enfrenta. Xaver Egger explica: «El panorama actual de la impresión se caracteriza por un número creciente de clientes que buscan precios muy ajustados, y eso provoca una perspectiva económica incierta. Hemos observado un cambio en la demanda con la reducción de la duración de las tiradas y la di-

versificación de las carteras de productos. Sin embargo, con la inversión de Jet Press 750S, hemos obtenido una ventaja competitiva gracias a su capacidad de ofrecer prototipos rentables y rápidos». Egger continúa: «En EGGER estamos encantados con esta inversión, y muy satisfechos con la asistencia que Fujifilm nos ha proporcionado. Recomendamos sin ningún género de dudas la Jet Press 750S, ya que no solo ha ampliado nuestra oferta comercial, sino que también ha elevado la calidad de nuestros resultados impresos, mejorando nuestros productos y servicios». Taro Aoki, responsable de Digital Press Solutions para Fujifilm Europe, comenta: «La Fujifilm Jet Press 750S lleva años consolidándose como máquina de referencia en impresión comercial y embalaje de cartón plegable. Estamos muy contentos de ver cómo otra empresa de embalaje de gran reputación reconoce el potencial transformador de esta impresora. Esperamos una larga y exitosa colaboración con ellos».

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IMC PRESENTA UNA NUEVA

línea en envasado de hielo AC-650 Speed con multicabezal lineal y ensacadora Savia nueva, savia fresca, la mercantil albaceteña, IMC, uno de los fabricantes más lideres en el sector de hielo, da un paso más hacia adelante, y lanza al mercado su nuevo modelo, AC 650 Speed, sorprendiendo a propios y extraños, sobre todo, a los fabricantes más exigentes y grandes del mercado.

apidez La nueva línea de envasado de hielo con su sistema HOT AIR de soldadura en continuo, basado en su gran experiencia en el envasado de verduras y pescado congelado, tiene una capacidad de envasado de 60 bolsas de 2 kilos x minuto en una velocidad constante y fiable. Fiabilidad de soldadura Su nuevo sistema de soldadura ha conseguido demostrar, que lo que parecía una barrera infranqueable en el sector, sea una constante con regularidad y fiabilidad. Dosificación Como no podía ser de otra manera, la mercantil manchega ha contado para su dosificación por pesaje, con el mejor fabricante de multicabezales lineales internacional, la gran firma danesa, NEWTEC, para poder dotar con pesaje exacto y cuidando siempre el producto, con la mayor velocidad posible, desafiando a las leyes más exigentes de la física. Mantenimiento y durabilidad La fábrica española con 40 años de experiencia en el sector del envasado ha conseguido una línea para que su mantenimiento sea cómodo, practico y mínimo, con piezas más resistentes, con casquillos, células, y configuraciones preparadas para un trabajo continuo y constante de 24 sobre 24 horas todo el año. Ha conseguido conjuntar los mínimos desgastes posibles, con la máxima velocidad, para seguridad de producción. ENVASprés 22

Sostenibilidad y en defensa del medio ambiente economización de plástico, ahorro Junto a la envasadora, y este gran multicabezal, IMC ha dotado a la línea, para la agrupación de tantas bolsas por minuto, la nueva ensacadora AC 1200, capaz de ensacar 60 bolsas x minuto de 5 en 5, con un ancho de lámina inferior, y una altura de saco inferior a las existentes en el mercado, sin variar la medida de las bolsas de 2 kilos, (gracias a su sistema de entrada a base de tajaderas) consiguiendo un ahorro en plástico para el fabricante de hielo considerable (según fuentes consultadas a 2 grandes fabricantes de polietileno, consigue

un ahorro en plástico de 5 a 7 mil euros en polietileno en 30 toneladas de plástico). Una nueva línea más, dando un paso de gigante en el sector, con la experiencia de IMC, no podía ser de otra manera tras el crecimiento del sector en los últimos años.

mpresas Konica Minolta

LA PRENSA DIGITAL DE ETIQUETAS AccurioLabel 400 de Konica Minolta recibe el reconocimiento del sector La AccurioLabel 400 de Konica Minolta ha recibido dos codiciados reconocimientos del sector. La prensa de alta velocidad, el primer modelo de gama alta de la serie AccurioLabel de impresoras digitales de etiquetas, ha recibido el premio iF Design Award 2023 y el galardón Red Dot Award: Diseño de Producto 2023. Ambos reconocen la mejora en la eficiencia operativa mediante la automatización del proceso de impresión.

F International Forum Design es la organización independiente de diseño más antigua del mundo. Cada año selecciona diseños destacados y este año recibieron más de 11.000 candidaturas de 56 países y regiones. Por otra parte, el Premio Red Dot es uno de los concursos de diseño más importantes del mundo y el Sello Red Dot se ha consolidado internacionalmente como una de las marcas de calidad más codiciadas. En ambos casos, los jueces elogiaron el diseño de AccurioLabel 400 de Konica Minolta, que elimina la necesidad de conocimientos especiales y reduce el tiempo de inactividad gracias a su operabilidad. Además, no requiere de una licencia especializada y dispone de tecnología de corrección automática del color. Estos últimos galardones llegan tras recibir el Good Design Award 2022, patrocinado por el Instituto Japonés de Promoción del Diseño. La AccurioLabel 400 de Konica Minolta se presentó por primera vez en mayo del año pasado. Alcanza una eficiencia operativa sin precedentes incluso en el área de grandes volúmenes de impresión gracias a su alta velocidad, impresión continua y la automatización del proceso. De este modo, pretende captar una parte significativa de un sector de medio y alto volumen que está en rápido crecimiento y que cuenta con unos 3.000 impresores de etiquetas. Entre sus características más destacadas se incluyen la

posibilidad de ampliar las aplicaciones con tóner blanco y la mejora de la productividad con velocidades de impresión ultrarrápidas de hasta 39,9 metros por minuto. También se reducen aún más los costes de funcionamiento gracias a la mayor duración de las piezas, así como a la mejora de la calidad de impresión. Está disponible en configuraciones de 4 y 5 colores. Sacha-Vittorio Paolucci, Head of Industrial Printing Business Development, Konica Minolta Europe afirma: “Estamos encantados de que la combinación de características y ventajas de la AccurioLabel 400 siga obteniendo el reconocimiento del sector. El éxito de los premios confirma nuestra creencia de

que la prensa aporta otro nivel de oportunidad para permitir la transformación de la impresión en los mercados de producción de volumen medio y alto para los impresores de etiquetas con visión de futuro”. “Estos galardones demuestran aún más por qué es una opción interesante para los clientes existentes y nuevos que ya están desarrollando su experiencia en producción de etiquetas y envasado. Refuerzan el flujo de trabajo, el software y la automatización de procesos de la prensa, así como las soluciones en la nube, permiten a los de etiquetas con visión de futuro aumentar sus niveles de posibilidades de producción y acercarse al funcionamiento de una fábrica inteligente”. ENVASprés 23

mpresas Ixapack

SOLUCIONES DE ESTUCHADO

y sistemas de paletización para una gestión automatizada del final de línea siempre innovadora iXAPACK GLOBAL es un diseñador y fabricante francés de equipos de final de línea que ofrece soluciones de Estuchado, Encajado, Módulos de carga, Formadoras de cajas/bandejas y sistemas de Paletizado. Basándose en su amplia experiencia en la industria alimentaria, la empresa también ofrece otros equipos para complementar su cartera, incluyendo soluciones de Pesaje, Etiquetado y Corte por ultrasonidos, así como máquinas de Embalaje.

a creciente demanda de las empresas que desean automatizar sus procesos de final de línea ha llevado a iXAPACK GLOBAL a ofrecer sistemas que evolucionan al mismo ritmo que la producción de sus clientes. En el caso de sus soluciones de Estuchado y Encajado, esto se caracteriza especialmente por la adaptación de estos equipos a los diferentes formatos de en-

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vase existentes en el mercado, para máquinas de producción multiformato. Cuando se estudian los distintos formatos de estuches y cajas en el momento de la solicitud del cliente, la máquina se diseña de forma que estos distintos formatos puedan alojarse en un único equipo. A continuación, la máquina puede utilizarse para formar cajas a partir de troqueles

planos, llenarlas utilizando uno o varios robots trípodes (hasta 6 en el caso de una estuchadora) y cerrar los envases mediante encolado Hot Melt. Durante la producción, los cambios de formato pueden realizarse sin cambiar de herramientas, en cuestión de minutos, o incluso segundos cuando los ajustes de la máquina están totalmente automa-

tizados. Las funciones y parámetros de la máquina pueden ajustarse según sea necesario mediante una HMI. Para completar este panel de control, también está disponible una tableta táctil para que los clientes realicen los ajustes de la máquina lo más cerca posible de las zonas afectadas. Esta opción también está disponible con un sistema de cámara a bordo, que permite detectar con la mayor rapidez posible las distintas causas de cualquier avería. iXAPACK GLOBAL también permite interconectar las máquinas, lo que permite adaptar la producción en función de la información de la máquina recibida antes y después. El desarrollo de los equipos que ofrece iXAPACK GLOBAL también está impulsado por la necesidad de las empresas de reducir su impacto ecológico. Concretamente, se han llevado a cabo varios proyectos con determinados clientes que tenían necesidades específicas en este ámbito. En primer lugar, la utilización de cartones troquelados reciclados en una Estuchadora Top Load, que tienen la misma calidad que los troqueles convencionales y, por tanto, no afectan al funcionamiento de la máquina. Otra aplicación fue la instalación de un módulo de carga diseñado para llenar cajas de plástico, que la empresa usuaria podía

reutilizar a medida que avanzaba la producción. El módulo, que normalmente manipula cajas de cartón, se diseñó en estrecha colaboración con un cliente del sector quesero para satisfacer sus necesidades. Los módulos de carga de iXAPACK GLOBAL, compuestos por robots Deltas desarrollados íntegramente por la empresa, también pueden utilizarse para cargar cintas transportadoras de alimentación de equipos de embalaje. Los módulos ocupan poco espacio y son fáciles de

usar, además de poder adaptarse a diferentes formatos de cajas. La última novedad, que afecta a los equipos de paletización, es la instalación de un nuevo prensor de rodillos que permite coger formatos de estuches y colocarlos en palés sin necesidad de pasar por la fase de Encajado. Este equipo completa la gama de Paletizadores que ofrece iXAPACK GLOBAL, que incluye soluciones robotizadas o más mecánicas con un Paletizador cartesiano, en función de la demanda del cliente. Los sistemas de agarre por pinzas, garras o rodillos permiten recoger cajas, bolsas o fardos de forma individual, por filas o por capas. En un recinto totalmente seguro, la gestión de la entrada y salida de palés llenos y vacíos puede automatizarse por completo, al igual que el almacén de separadores. Tanto para los equipos de final de línea como para los demás equipos propuestos por iXAPACK GLOBAL, la innovación es la palabra clave de la empresa, para poder seguir desarrollando soluciones adaptadas a las necesidades de sus clientes, y permitir siempre la manipulación de múltiples productos y embalajes, ya que la producción se diversifica y exige requisitos de automatización cada vez más completos para aumentar la productividad. ENVASprés 25

special sistemas de inspección

RAPHAËL BARON, Ejecutivo de ventas España iXAPACK GLOBAL “LO QUE NOS DIFERENCIA ES QUE GESTIONAMOS TODAS LAS ETAPAS DESDE LA SOLICITUD DEL CLIENTE HASTA LA INSTALACIÓN FINAL” ¿Qué debe tener en cuenta una empresa a la hora de elegir un sistema de inspección para su producción de envase o embalaje? Cuando una empresa opta por instalar un sistema de inspección, es importante definir con precisión sus necesidades y para qué gama de productos, para que podamos proporcionarle el equipo adecuado. En función de la cadencia de producción, de los elementos que deben inspeccionarse y de la información que debe indicarse o no en los productos, nuestros equipos podrán responder a su solicitud y asesorarle para ayudarle a integrar el equipo en su línea de producción. Otro criterio a tener en cuenta es el grado de protección de los equipos propuestos. Hay varios índices disponibles, en función de la máquina. El índice de protección estándar, IP65, está presente en todos nuestros equipos de control/inspección. Para las empresas con normas de higiene estrictas, también ofrecemos el índice IP69K, que permite limpiar los equipos con una pistola de espuma y alta presión. La facilidad de uso del equipo también es un criterio a tener en cuenta a la hora de elegir un sistema de inspección. ¿Cuáles son los riesgos de no contar con un sistema de inspección en una planta de producción? Para algunas empresas, los riesgos asociados a la ausencia de un sistema de inspección son la falta de trazabilidad, que es un elemento esencial, sobre todo cuando se trata de productos frescos. La falta de implantación de sistemas de inspección también puede impedir a algunas empresas desarrollar mercados, en particular con los supermercados, donde es obligatoria una gran cantidad de información en las etiquetas de los productos (fecha de caducidad, número de lote, ingredientes, etc.). ¿Cuál sería la infraestructura mínima para poder instalar un sistema de inspección en una planta de producción? No es necesario disponer de una gran infraestructura para poseer este tipo de equipos, ya que ocupan poco espacio, y este ENVASprés 26

Controladora de peso.

Controladora de peso con detector de metales.

espacio puede incluso optimizarse. Este es el caso, en particular, cuando se instalan transportadores basculantes en las cintas de una Controladora de Peso con/sin Detector de Metales. Este sistema de expulsión, que consiste en bajar parte de la cinta para que el producto fuera de peso o contaminado caiga en un contenedor situado debajo del equipo, evita tener que instalar contenedores de recuperación de producto en los laterales de las cintas, como ocurriría con la expulsión mediante un sistema de cilindro o soplado.El espacio que ocupan nuestros sistemas de etiquetado también es mínimo. ¿Qué información ofrece un sistema de inspección y cómo funciona? Todo depende del equipo y de la funcionalidad requerida. En el caso de una Controladora de Peso, la información requerida será lógicamente el control del peso de los productos procesados. Dependiendo de los umbrales de peso determinados y de la elección del control requerido, las eyecciones se realizarán de una forma diferente. Por ejemplo, se puede optar por controlar los pesos en modo de clasificación ponderal, que garantiza el ENVASprés 27

special sistemas de inspección

Modulo de etiquetaje.

peso medio de un lote de producción, con un margen aceptable basado en una balanza europea, ya que nuestras Controladores de Peso cumplen las normas europeas. Otro método de control puede utilizarse para la clasificación directa, en la que se expulsan todos los productos por debajo del umbral 1. Por supuesto, todos estos elementos pueden controlarse a través del software del equipo, que hemos desarrollado internamente, y que proporciona una amplia gama de datos de producción que pueden configurarse y exportarse, al tiempo que mantiene la sencillez de uso del equipo. ¿Cuál es su oferta en sistemas de inspección para el mercado de envase y embalaje? Además de nuestras controladoras de peso, la inspección también puede complementarse con la detección de metales en el interior de los productos, ya estén desnudos o envasados. En cuanto a los módulos de etiquetado complementarios a una Controladora de peso, la inspección se caracterizará porque cada producto pesado será detectado por el equipo y, en función de la información de peso que se tenga en cuenta, ésta se retranscribirá directamente sobre el producto mediante un sistema de impresión/aplicación. Se pueden añadir varios cabezales de etiquetado a las cintas de un mismo equipo, lo que permite aplicar etiquetas en la parte superior, inferior o lateral de los productos, en función de las necesidades de las empresas usuarias. De forma más general, para los productos envasados, también disponemos de una pesadora de cajas, que permite comprobar el peso de las cajas que salen de nuestras soluciones de envasado en cajas, hasta 30 kilos. ENVASprés 28

¿Qué diferencia a su sistema de los de la competencia? Lo que diferencia a nuestro sistema de los demás es que fabricamos todas nuestras soluciones internamente y gestionamos todas las etapas, desde la solicitud del cliente hasta la instalación final. Después, también apoyamos a las empresas ofreciéndoles cursos de formación para ayudarles a familiarizarse con el equipo, ya sea en nuestras instalaciones o directamente en las del cliente. ¿Por qué recomendaría su sistema de inspección? Recomendamos nuestros sistemas de inspección porque cumplen exactamente los requisitos de nuestros clientes, ya que están hechos a medida y se adaptan a sus necesidades. El hecho de que ofrezcamos soluciones de pesaje, etiquetado y detección de metales que pueden combinarse entre sí es un punto fuerte, ya que los clientes sólo tienen que tratar con un proveedor de servicios para todas sus necesidades. Nuestros equipos funcionan con los mismos sistemas, lo que facilita su manejo. ¿Cuánto tarda en implementarse su sistema de inspección y qué requerimientos tiene? Todo depende del equipo en cuestión a la hora de instalarlo. Pero para un equipo pequeño, como un Controladora de Peso o una simple Etiquetadora, sólo se necesita un día para la instalación. Tras esta fase de instalación, se forma a los operarios de producción para que sean autónomos y comprendan todas las funciones del equipo, que tiene varios niveles de acceso al software de control.

special sistemas de inspección

LEVÍ CORBACHO,

Responsable de producto de Mettler-Toledo Safeline y Responsable del Test Center Barcelona

“UN ENFOQUE HOLÍSTICO ES FUNDAMENTAL PARA QUE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN SEAN PERFECTOS”

n un mundo en el que la seguridad alimentaria y la calidad de los productos son primordiales, Mettler-Toledo comprende la importancia de mantener la seguridad de los productos y ofrecer soluciones que impulsen la productividad de fabricación y hagan frente al aumento de los costes. Leví Corbacho, responsable de producto de Mettler-Toledo Safeline y responsable del Test Center Barcelona, destaca las consideraciones clave para abordar esta cuestión crítica. ¿Qué debe tener en cuenta una empresa a la hora de elegir un sistema de inspección para su producción de envases? Seleccionar el sistema de inspección de productos adecuado para la producción de envases es una decisión polifacética que implica una evaluación exhaustiva de varios factores críticos. La conformidad con los estándares de seguridad alimentaria y la protección de los consumidores frente a productos que no cumplen con los estándares son imprescindibles para que los fabricantes de alimentos mantengan su actividad, así como la integridad de la marca. En primer lugar, los fabricantes deben conocer la aplicación específica, las características del producto y el tipo de envase. Los diferentes alimentos y materiales de envasado pueden precisar de tecnologías de inspección personalizadas. Por ejemplo, la detección de contaminantes en las aceitunas enlatadas puede que requiera soluciones distintas a las de la inspección de tomates frescos recién cortados de la tomatera. En segundo lugar, el proceso de producción debe evaluarse cuidadosamente para determinar en qué punto del proceso hay que integrar el sistema de inspección para obtener la máxima eficacia. La detección temprana puede evitar que la contaminación se propague en procesos posteriores, prevenir potencialmente daños en la maquinaria y reducir los desperdicios y los costes. ENVASprés 30

Por último, resulta fundamental integrar a la perfección el sistema de inspección elegido con los protocolos de Análisis de Riesgos y de Puntos Críticos de Control (HACCP). Los programas HACCP son esenciales para identificar peligros, evaluar riesgos e implementar medidas preventivas en los puntos críticos de control (PCC). El sistema de inspección debe respaldar estos protocolos para lograr un enfoque holístico de la seguridad alimentaria. Si la auditoría HACCP concluye que el metal es el único contaminante probable, puede que la mejor solución sea un sistema de detección de metales. Si es probable que se encuentren metales u otros contaminantes, como vidrio, piedras o plásticos densos, los rayos X serán la mejor solución.

¿Cuáles son los riesgos de no tener un sistema de inspección en una planta de producción? En el momento actual, los fabricantes no pueden arriesgarse a no contar con un sistema de inspección de productos instalado en su línea de producción. El incumplimiento de los estándares y normativas de seguridad alimentaria puede conllevar el cese de la actividad y multas. La entrada en el mercado de productos contaminados o que no cumplen con los estándares puede suponer graves riesgos para la salud de los consumidores. Las retiradas de productos pueden suponer costes considerables, como el aumento de los costes de funcionamiento, el desperdicio y el daño a la reputación de la marca. Las investigaciones han demostrado que la respuesta a una retirada de producto, incluida la gravedad de la retirada y los esfuerzos posteriores de la empresa, pueden tener un impacto duradero en la confianza y la satisfacción del consumidor. Es fundamental equilibrar la reputación de la marca y abordar la causa primordial de las retiradas. ¿Cuál sería la infraestructura mínima para poder instalar un sistema de inspección en una planta de producción? No se requiere una infraestructura mínima establecida para implementar un sistema de inspección. Incluso los fabricantes de alimentos a pequeña escala, como las panaderías artesanales, pueden aprovechar estos sistemas. Por ejemplo, una panadería que elabora ensaimadas a mano puede emplear un sistema de detección de metales para comprobar si hay metales férricos y no férricos, además de contaminantes de acero inoxidable durante el proceso de producción. Los sistemas de inspección de productos están diseñados para trabajar en producciones de una o varias líneas a diferentes velocidades. Además, los sistemas de inspección se pueden personalizar para varios tipos y escalas de producción, lo que los prepara para el futuro para adaptarse a líneas de producción en expansión. ¿Qué información proporciona un sistema de inspección y cómo funciona? Los detectores de metales juegan un papel fundamental en la identificación de contaminantes metálicos en los productos ali-

mentarios. Estos sistemas usan campos electromagnéticos para detectar la presencia de metales férricos, no férricos y de acero inoxidable. Cuando hay fragmentos de metal en el producto, interrumpen el campo electromagnético y activan una alerta. Los sistemas de detección de metales son muy eficaces para ayudar a asegurar que los contaminantes metálicos, como las virutas de metal, no lleguen a los consumidores. Los sistemas de inspección por rayos X emplean tecnología de vanguardia para proporcionar una inspección completa de seguridad y calidad. La tecnología detecta una amplia gama de contaminantes, incluidos vidrio, metal, piedras minerales, hueso calcificado, plástico denso y compuestos de caucho, al tiempo que realiza de manera simultánea una serie de controles de calidad y comprobaciones de integridad. La tecnología funciona generando un haz de rayos X que atraviesa el producto para inspeccionarlo y llega a un detector. El producto y cualquier contaminante presente absorben parte del haz de rayos X y dado que la mayoría de los contaminantes son más densos que los productos que se inspeccionan, los contaminantes suelen absorber más energía de rayos X. Esta diferencia en la absorción se hace evidente en una imagen que genera el sistema de rayos X y que luego se compara con un estándar de aceptación predeterminado. Con base en esta comparación, se decide si se acepta o rechaza el producto. Cuando se rechaza, el sistema envía una señal a un sistema de rechazo automático, que elimina el producto infractor. Tanto los sistemas de detección de metales como los de rayos X son versátiles y se pueden adaptar a diversos tipos de productos y materiales de envasado. Las controladoras de peso desempeñan un papel fundamental en la verificación del peso de los productos envasados. Comprueban que los productos cumplan con las especificaciones de peso predeterminadas, lo que facilita mantener la uniformidad y a evitar el llenado insuficiente o excesivo de los envases. La tecnología de control de peso resulta esencial para estar conforme a las normativas y reducir el sobrellenado de producto, lo que mejora la rentabilidad. Los sistemas de inspección por visión usan cámaras avanzadas y software de análisis de imagen para evaluar las características visuales de la imagen de marca del producto y la información de la etiqueta. Pueden detectar una amplia gama de defectos, incluiENVASprés 31

special sistemas de inspección

dos el etiquetado incorrecto, el envasado inadecuado y las deformidades del producto. Los sistemas de inspección por visión sirven para garantizar la integridad de los envases, la exactitud en el etiquetado y la calidad general del producto. Las soluciones combinadas optimizadas ofrecen a los fabricantes de alimentos un sistema versátil y fiable que integra hasta dos o tres funciones clave: control de peso con detección de metales o inspección por rayos X y, de forma opcional, una cámara de inspección por visión. Esta solución ofrece resultados de pesaje fiables y precisos, así como productos sin contaminantes, todo ello en un único proceso eficiente. El funcionamiento de estas tecnologías involucra una combinación de sensores, dispositivos de captación de imágenes y algoritmos avanzados. A medida que los productos avanzan por la línea de producción, se someten a una inspección exhaustiva. Cualquier anomalía o desviación activa las alertas, lo que significa que los productos que no cumplen con los estándares se retiran de la línea de producción. La selección de la tecnología depende de factores como el tipo de producto que se inspecciona, el material de envasado y los requisitos específicos de calidad y seguridad del fabricante. Los fabricantes de alimentos deben evaluar exhaustivamente sus requisitos y riesgos para seleccionar la tecnología de inspección más adecuada, buscando, en definitiva, que sus productos cumplan con los estándares más exigentes de seguridad, calidad y conformidad. Estos sistemas capturan todas las actividades de inspección de productos en tiempo real, incluido el número de productos inspeccionados, las alertas y la cantidad de rechazos. También conservan información de seguridad, como qué operario ha iniciado sesión, la hora y la fecha, quién ha accedido al contenedor de rechazo, etc. Además, los dispositivos de inspección de productos se pueden vincular a un sistema de software de gestión de datos centralizado, como el de ProdX™ de Mettler-Toledo. Este software ofrece compatibilidad para programas de control de calidad rigurosos y los maximiza, potencia la optimización de productos y simplifica el funcionamiento de la línea de producción. ¿Cuál es su oferta o gama de productos en los sistemas de inspección para el mercado del envasado? Mettler-Toledo ofrece una amplia gama de tecnologías de inspección adecuadas para todos los fabricantes, aplicaciones y tipos de envases. Nuestras últimas innovaciones, como la inspección por rayos X de la serie X2, el sistema de detección de metales de la serie M30 R y el catálogo de controladoras de peso de alta carga C2, ofrecen soluciones avanzadas para satisfacer las necesidades cambiantes de la industria. La serie X2, por ejemplo, incluye los sistemas de inspección por rayos X de alto rendimiento diseñados para aumentar la seguridad de los productos. La serie, que cuenta con dos sistemas de inspección por rayos X, proporciona soluciones de software rentables ENVASprés 32

diseñadas para ofrecer durabilidad y un rendimiento superior. Su diseño innovador mejora la protección de la marca, la seguridad del producto y la calidad general del producto, lo que ayuda a los fabricantes a alcanzar la conformidad con la seguridad alimentaria al tiempo que aumenta la productividad. La tecnología de inspección por rayos X de última generación puede identificar una amplia variedad de contaminantes, incluidos vidrio, metal, piedras minerales, hueso calcificado, plásticos densos y compuestos de caucho, al tiempo que realiza de manera simultánea controles de calidad y comprobaciones de integridad fundamentales. La serie X2 ofrece ventajas significativas para las inspecciones en línea y al final de la línea, ya que usa la tecnología más avanzada para optimizar el rendimiento y la producción. También ofrecemos a los fabricantes la serie M30 R, que representa un hito en la tecnología de detección de metales. Estos sistemas inteligentes de detección de metales cuentan con el avanzado software SENSE™, que se ha diseñado para proporcionar mejoras prácticas que pueden aumentar mucho la productividad y simplificar la conformidad para los fabricantes de todo el mundo. El software SENSE™ ofrece una mayor seguridad en la detección de metales y funciones de rendimiento a un precio asequible, además de abordar los diversos estándares y normativas de seguridad alimentaria a los que se enfrentan los fabricantes. Este software representa un avance significativo en el campo de la detección de metales, ya que automatiza los procesos para minimizar los errores humanos y mejorar la uniformidad, por lo que prepara, así, las líneas de producción para el futuro. Nuestro catálogo rediseñado de controladoras de peso de alta carga C2 es otra de las ofertas avanzadas para los fabricantes de alimentos. Esta solución de control de peso, capaz de manipular cargas pesadas de hasta 35 kg, tiene como objetivo ayudar a los fabricantes a abordar el aumento de los costes, así como mejorar la fiabilidad y la capacidad de mantenimiento. Los sistemas de control de peso C21 StandardLine y C23 PlusLine, que forman parte de este catálogo, se encargan del pesaje de precisión y las comprobaciones de integridad de varios productos envasados. Su objetivo principal es el de aumentar la productividad y satisfacer las necesidades de los fabricantes que buscan soluciones de control de peso sólidas, fiables y rentables para cargas pesadas, que se suele instalar al final de la línea de producción para las operaciones de garantía de calidad. ¿Qué diferencia a sus sistemas de los de la competencia? Nuestro compromiso con la excelencia va mucho más allá de los sistemas de inspección, lo que nos distingue como líderes de la industria. Estamos orgullosos de la calidad que ofrecemos y nos dedicamos a suministrar los sistemas de inspección de mayor calidad de la industria. Nuestras rigurosas medidas de control de calidad ayudan a que cada sistema de inspección de productos funcione a niveles óptimos, proporcionando resultados fiables para nuestros clientes.

En Mettler-Toledo no solo ofrecemos sistemas de inspección de productos independientes, sino que nos enorgullece ofrecer soluciones integradas que combinan el hardware con el software y el servicio. Somos conscientes de que un enfoque holístico es fundamental para que los procesos de producción sean perfectos y nuestros sistemas están diseñados atendiendo a este requisito. Nuestros sistemas de inspección también cuentan con algoritmos de software avanzados que mejoran la exactitud y la eficiencia de la detección. Estos algoritmos se perfeccionan continuamente para mantenerse a la vanguardia de los retos emergentes en la industria de producción de alimentos. Mantenemos la fabricación local, las funciones de servicio, los contratos de servicio y los centros de piezas de repuesto en todo el mundo para proporcionar un soporte rápido y completo a nuestros clientes globales. Esta proximidad nos permite responder con celeridad a las necesidades de los fabricantes, ofreciendo una asistencia puntual y unas soluciones adaptadas. Nuestro compromiso va más allá del suministro de sistemas, trabajamos como socios específicos y ofrecemos asistencia y experiencia integrales. Al colaborar de forma estrecha con nuestros clientes, identificamos las mejores soluciones para sus requisitos específicos, con el objetivo de ayudarles a cumplir con los estándares normativos, además de mejorar la eficiencia operativa, aumentar la productividad y hacer frente al aumento de los costes. Logramos esto a través de nuestras soluciones de inspección inteligentes que ayudan a reducir los desperdicios, minimizar los falsos rechazos y optimizar la eficiencia operativa. ¿Por qué recomendaría su sistema de inspección? Nuestros sistemas son un sinónimo de garantía de calidad. Están diseñados meticulosamente para proporcionar ni-

veles exigentes de seguridad alimentaria y comprobaciones de calidad de los productos con el fin de facilitar la conformidad con los estrictos estándares de seguridad de la industria. Entendemos que una única opción no puede satisfacer a todos. Nuestros sistemas se pueden adaptar para cumplir cualquier demanda específica o requisito de producción, para conseguir un ajuste perfecto en cualquier operación. Creemos en la fiabilidad y la durabilidad de nuestros sistemas, y los respaldamos con garantías integrales que inspiran confianza en su rendimiento a largo plazo. Con Mettler Toledo, la relación no se reduce a los sistemas de inspección, sino que es una asociación comprometida con la fabricación exitosa. Estamos aquí para salvaguardar la reputación de una marca, proteger la salud de los consumidores, hacer frente al aumento de los costes y optimizar sus operaciones, lo que nos convierte en la opción de confianza para las soluciones de inspección en la industria del envasado de alimentos. ¿Cuánto tiempo dura la implementación de sus sistemas de inspección y qué requisitos tienen? El plazo de implementación varía en función de la complejidad y la aplicación. El cumplimiento de las normativas y los estándares locales es fundamental para que los sistemas se ajusten a los requisitos específicos de las instalaciones. Nuestros expertos trabajan en estrecha colaboración con los clientes para determinar la solución de inspección de productos inteligente más adecuada, flexible y preparada para el futuro que se pueda integrar fácilmente en las líneas de producción existentes. ENVASprés 33

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LIMPIA, SEGURA Y SIN

lubricación: igus presenta su nueva mesa lineal de diseño higiénico La higienización con productos químicos es una práctica habitual en los equipos utilizados en la industria alimentaria. Incluso el punto ciego más pequeño puede propiciar la acumulación de humedad y, como consecuencia, la contaminación interna de la maquinaria.

or ello, cada vez más ingenieros están dedicando más esfuerzos a diseñar piezas que cumplen con los requisitos higiénicos. igus, miembro del EHEDG (Grupo Europeo de Ingeniería y Diseño Higiénicos), ha desarrollado la primera mesa lineal basada en las directrices de diseño higiénico. El uso de materiales conformes con la FDA como el polímero de alto rendimiento iglidur A160, el acero inoxidable de alta aleación y un carro de interior lavable, garantiza que se cumpla el diseño higiénico. En las industrias alimentaria, farmacéutica y cosmética se implementan estándares específicos. La higiene es el requisito primordial que se exige a las piezas de las máquinas, ya que es fundamental garantizar la ausencia de contaminación en los productos en todo momento. Por ello, los fabricantes de maquinaria y los operarios de las plantas se aseguran de diseñar las piezas con los mejores materiales. En el mejor de los casos, cumplen la normativa de la FDA y la UE. «La demanda de diseños optimizados basados en los principios del diseño higiénico por parte de los clientes está en constante aumento. Los clientes buscan piezas con un diseño abierto que sean capaces de resistir los procesos de limpieza habituales con productos químicos, vapor y agua a alta presión», afirma Stefan Niermann, responsable de la Tecnología Lineal drylin de igus® en Alemania. Las empresas solicitan componentes sin necesidad de lubricación, que puedan limpiarse rápidamente para minimizar los tiempos de inactividad. Por esa razón, igus ha desarrollado una mesa lineal drylin W según las direcENVASprés 34

trices de diseño higiénico. La empresa líder en plásticos para aplicaciones móviles se ha unido a EHEDG, una asociación de proveedores de la industria alimentaria, universidades, autoridades sanitarias e institutos de investigación. El principal reto era cómo configurar un componente sin huecos. La tarea consistía en diseñar un sistema con un carro lineal y un raíl con capacidad de drenaje que permitiera una evacuación fluida de líquidos, evitando la acumulación de agua. «Estamos ante una innovación sin precedentes en el mercado de la tecnología lineal. Hasta ahora, la mayoría de las soluciones de diseño higiénico se basaban en un sistema completamente cerrado», explica Niermann. Este nuevo carro con capacidad de drenaje está fabricado íntegramente en polímero de alto rendimiento iglidur A160, uno de los ma-

teriales de igus con conformidad con la FDA y el reglamento (UE) n.º 10/2011, sin necesidad de lubricación y que ha demostrado su eficacia como cojinete en diversas aplicaciones de la industria alimentaria. También se han utilizado tornillos higiénicos y ranuras amplias para prevenir la retención de líquidos, mientras que los bordes biselados favorecen la evacuación de los productos de limpieza. La junta inferior protege la zona inferior del raíl contra la acumulación de suciedad, garantizando la ausencia de restos de comida. Los ejes también están sellados para evitar que se acumulen residuos en los espacios vacíos. En lo que respecta al raíl, está fabricado en una aleación de acero inoxidable 316 altamente resistente a la corrosión, a fin de evitar la formación de estructuras microscópicas en la superficie que puedan impedir la adherencia de suciedad.

TRANSPORTE SEGURO Y SIN contratiempos con rodamientos individuales de bolas de polímero

Los rodamientos de bolas xiros de igus ofrecen una capacidad de carga excepcional incluso en curvas pronunciadas, lo que los convierte en una opción idónea para una amplia variedad de aplicaciones en el campo de transportadores aéreos.

on el crecimiento de la transformación digital y la expansión de la compra online, los requisitos para los sistemas de manipulación de materiales aumentan constantemente. El incremento en la demanda de entregas rápidas con garantía por parte de los clientes ha provocado modificaciones significativas en los sistemas de gestión de pedidos y en los tiempos de procesamiento, por lo que la optimización de la manipulación de materiales ha adquirido una relevancia creciente. Por ello, las empresas están optando cada vez más por implementar sistemas de transporte automatizados y de vanguardia. Una solución que ha ganado una gran popularidad es la tecnología de transportadores aéreos, la cual permite la optimización del transporte de mercancías en términos de espacio y delicadeza. Sin embargo, se plantean demandas específicas y rigurosas a los componentes de maquinaria, como los rodamientos, los cuales juegan un papel crucial en el funcionamiento eficiente de los sistemas de accionamiento. Para un transporte seguro y sin contratiempos, igus, especialista en plásticos técnicos para aplicaciones en movimiento, ofrece rodamientos plásticos de bolas de bajo desgaste específicos para cada aplicación. En la tecnología de sistemas de transporte existen básicamente dos tipos de cojinetes: los casquillos y los rodamientos de bolas. Estos últimos presentan la ventaja de aprovechar la fricción de rodadura, lo

que resulta en bajos niveles de fricción, independientemente del peso aplicado. A pesar de su alta capacidad de carga debido a su dureza, los rodamientos metálicos de bolas son propensos a la oxidación y la contaminación, incluso cuando están recubiertos con capas especiales. Por lo tanto, no son adecuados para su implementación en entornos corrosivos. Además, requieren lubricación debido a que cualquier fricción entre metales resulta en desgaste y disminución del rendimiento, y en caso de pérdida o absorción del lubricante por partículas de polvo y fibras, es necesario reemplazar el rodamiento. Por ello, igus ofrece rodamientos

de bolas fabricados con plásticos de alto rendimiento, específicamente diseñados para optimizar la tribología, es decir, la fricción y el desgaste. Estos rodamientos no requieren lubricación ni mantenimiento, lo que los convierte en la solución idónea para satisfacer las exigencias específicas del sector. Rodamientos de bolas xiros: económicos, duraderos y fiables La gama xiros incluye rodamientos con valona, con soporte, rígidos y axiales. Los anillos interior y exterior están fabricados con el polímero de alto rendimiento xirodur, mientras que la jaula puede ser de xirodur

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o iglidur. Por su parte, las bolas utilizadas en el mecanismo son de vidrio o acero inoxidable. La gama de productos también incluye otros tipos, como rodillos guía o rodamientos de bolas autoalineables. Lo que confiere una característica distintiva a estos componentes es su versatilidad, ya que los investigadores en materiales llevan a cabo adaptaciones específicas en los polímeros básicos para satisfacer una amplia gama de requisitos técnicos. «Los rodamientos de bolas xiros también son perfectos para la manipulación eficaz de materiales en la tecnología de transportadores aéreos. No sólo son ligeros y no necesitan lubricación ni mantenimiento, sino que además resisten la corrosión, ocupan poco espacio de instalación y son una alternativa económica a las soluciones metálicas», subraya Christian Strauch, responsable del sector de manipulación de materiales de igus. Gracias a los polímeros resistentes al desgaste y de fricción optimizada, los rodamientos de bolas xiros también son excepcionalmente duraderos. Mediante una herramienta online disponible en la página web de igus, es posible calcular de manera sencilla la vida útil de cada producto. Esto es posible gracias a la recopilación de datos llevada a cabo por igus, a través de un amplio conjunto de pruebas realizadas en su laboratorio propio, el cual abarca una extensión de 3.800 m². Tanto el propio material como las diferentes combinaciones de materiales para anillos, bolas y jaulas de rodamientos se someten a pruebas de desgaste, capacidad de carga o comportamiento a diferentes velocidades, aceleraciones y temperaturas. Sólo así se garantiza un funcionamiento sin problemas. Idoneidad para una amplia gama de aplicaciones «Nuestros rodamientos de bolas se utilizan en diversos sistemas de transporte aéreo, ya sean transportadores de potencia y libres, transportadores circulares o clasificadores de bolsas. Estos últimos se utilizan con especial frecuencia para clasifiENVASprés 36

car mercancías en el comercio electrónico o al por menor, desde juguetes y material de oficina hasta ropa y calzado. También son una solución común para el transporte limpio y fiable en lavanderías industriales e imprentas», explica Christian Strauch. En los sistemas de transportadores aéreos, los rodamientos de bolas xiros pueden utilizarse directamente como ruedas de carros transportadores, adaptándose de manera óptima a los sistemas de soporte existentes. De este modo, se pueden alcanzar pesos de transporte de hasta cinco kilogramos y velocidades de hasta 60 metros por minuto. Mayor capacidad de carga en curvas gracias al diseño de doble hilera El diseño de los rodamientos de bolas utilizados también desempeña un papel importante en el transporte seguro, de baja fricción y silencioso. En el ejemplo de un clasificador de bolsas para el transporte de

prendas textiles, el sistema suele consistir en un carril de guiado de aluminio con ganchos para las bolsas equipados con rodamientos de bolas de una hilera que se desplazan en un perfil en U cerrado. Es muy común el uso de vendas de plástico con los rodamientos de bolas metálicos para evitar el desgaste de los rodamientos en el perfil de aluminio y que el sistema funcione más silencioso. No obstante, los rodamientos de una hilera presentan una desventaja fundamental, especialmente cuando se enfrentan a recorridos sinuosos, por ejemplo, cuando se debe transportar una chaqueta gruesa y muy pesada. En estas situaciones, las fuerzas centrífugas provocan un «tambaleo» en los rodamientos de una hilera en el carril de guiado, disminuyendo la robustez y resistencia del sistema. La empresa igus también ha encontrado una solución especial para este problema: un rodamiento rígido de bolas de dos hi-

leras: El diseño con dos filas de bolas dispuestas en paralelo y conectadas mediante una jaula presenta notables ventajas en comparación con los rodamientos de una sola hilera, por ejemplo, reduce significativamente el movimiento del rodamiento, lo que da lugar a un funcionamiento más fluido y suave del sistema en su conjunto. También dispone de mayor capacidad de carga y excelente rendimiento en curvas. Otra característica destacada es la inclusión de discos de cobertura en ambos lados del rodamiento, los cuales brindan una eficiente protección contra partículas gruesas y suciedad. Los clientes obtienen ventajas significativas gracias a la implementación de sistemas integrados y soluciones personalizadas igus ofrece una amplia gama de rodamien-

tos de bolas para una gran variedad de aplicaciones. El gran número de tamaños de los rodamientos de bolas xiros, disponibles directamente en stock y en producción en serie, abren muchas posibilidades al diseñador. No obstante, en ocasiones, ciertas aplicaciones con requisitos especiales requieren soluciones innovadoras y personalizadas. Con el fin de satisfacer estas demandas específicas, igus puede fabricar dimensiones y perfiles personalizados, según las necesidades del cliente. Estos diseños a medida pueden incluir formas convexas, cóncavas o con perfil en U, entre otras opciones. Otra de las ventajas distintivas de igus radica en su capacidad para ofrecer a los clientes soluciones completas provenientes de un único proveedor. Los rodamientos metálicos se someten a un proceso de moldeo mediante vendas de plástico o se recubren con ta-

pones de plástico. Estas técnicas, ya sea la inyección o el prensado del tapón, implican un paso adicional de manipulación para obtener el rodamiento terminado y listo para su uso. Con igus, los clientes obtienen ventajas significativas en la forma de sistemas integrados y una oferta completa de componentes y servicios, todos reunidos en un solo paquete. Esto implica que el cliente recibe un único componente, que se entrega completamente listo para su uso. Independientemente de cuál sea el objetivo primordial del proyecto, los usuarios siempre se benefician del acceso directo y ágil a piezas especiales en igus. Marcus Semsroth, Responsable de los rodamientos de bolas xiros de igus ENVASprés 37

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MONDI LOGRA UN ENFARDADO de palés con Robopac Mondi, líder mundial en embalaje y papel sostenibles, se ha asociado con Robopac, fabricante líder mundial de enfardadoras de palés, para ofrecer una solución de envoltura de papel sin costuras y más sostenible para el almacenamiento y transporte de palés.

as dos organizaciones han colaborado estrechamente para desarrollar la solución, combinando la experiencia de Mondi en embalaje y papel con los conocimientos de Robopac sobre enfardadoras. La nueva enfardadora de papel de Robopac utiliza el Advantage StretchWrap de Mondi, un papel 100% kraft que ofrece una excelente protección para las mercancías paletizadas gracias a su gran robustez, resistencia a la perforación y absorción de la tensión. El papel se fabrica con materiales renovables de origen responsable, no contiene plástico ni revestimiento, por lo que es totalmente reciclable en los flujos de residuos existentes en toda Europa. Tanto las máquinas semiautomáticas como las totalmente automáticas de Robopac pueden llevar el Advantage StretchWrap de Mondi, lo que permite a los clientes sustituir el plástico innecesario que es actualmente el estándar de la industria para el enfardado de palés. Una evaluación independiente del ciclo de vida (ECV) demostró que Advantage StretchWrap obtuvo mejores resultados en varias categorías de impacto medioambiental, como el

cambio climático. La ECV descubrió que tiene un 62% menos de emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) en comparación con el film estirable de plástico virgen, y un 49% menos de emisiones de GEI en comparación con el film estirable de plástico fabricado con un 50% de contenido reciclado. La máquina semiautomática es capaz de procesar una bobina de 25 kg de Advantage StretchWrap para proteger hasta 40 palés con una sola bobina, cada hora. La enfardadora totalmente automática, por su parte, puede enfardar hasta 750 palés con una bobina, lo que equivale a hasta 60 palés por hora. CHEP Europa presenta su primer cuarto de palé fabricado al 100 % con residuos plásticos reciclados CHEP, la empresa líder mundial en pooling de palés y experta en soluciones sostenibles para la cadena de suministro, ha anunciado el relanzamiento de su revolucionario cuarto de palé expositor Q+. En esta nueva versión, el palé está fabricado completamente a partir de residuos de plástico reciclados tras el consumo, convirtiéndose en el primer palé hecho al 100% con residuos reciclados. CHEP ha creado un producto que además de ser innovador,

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es una solución para el desafío que suponen los residuos plásticos en la actualidad. La escala del problema de los residuos plásticos ha llevado a la Comisión Europea y la legislación a requerir a las marcas una reducción del uso de los plásticos de un solo uso. Para afrontar este reto, CHEP se ha propuesto diseñar productos que incorporen la sostenibilidad y la reducción de residuos desde las fases iniciales de su producción, y aprovechar los residuos de los consumidores que normalmente acabarían en vertederos. De hecho, el reciclaje posibilita la creación de productos más valiosos que operan en una economía circular, reduciendo los residuos y la huella de CO2 durante toda su vida útil. El cuarto de palé expositor Q+ es sostenible por diseño, encarna los principios fundamentales de compartir y reutilizar, que definen el modelo de negocio de CHEP y ahora está fabricado con un 100% de residuos plásticos postconsumo y cuenta con la certificación EUCertiPlast, para validar el proceso de incorporación de su contenido de plástico reciclado. Creado hace más de 30 años en Alemania, el cuarto de palé nació de la necesidad del mercado de sustituir los cuartos de palés de madera de un solo uso.

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EMPACK MADRID PERMITIRÁ a sus visitantes viajar al futuro del sector del packaging

La 15ª edición de Empack Madrid tendrá lugar el 29 y 30 de noviembre de 2023 en IFEMA. Esta cita permite viajar al futuro del sector del packaging en este espacio de reencuentros, conocimiento, negocios y networking.

n evento diseñado para que, en pocas horas, los profesionales del sector puedan conocer los últimos adelantos y novedades con los que optimizar la cadena de suministro. Diseñadores, responsables de packaging, marketing, desarrollo de producto, embalaje industrial, etiquetado, impresión, sostenibilidad, pesaje, paletizado y robótica, encuentran en Empack Madrid su espacio anual de inspiración. Empack cuenta con dos salas de congreso y con los mejores expertos para que se pueda profundizar en las últimas tendencias para el diseño de packaging, en el nuevo marco normativo y sus implicaciones para la industria, y conocer de la mano de verdaderos embajadores de la sostenibilidad sus estrategias actuales y casos de éxito en el desarrollo de envases sostenibles. Desde hace más de una década Empack se celebra de forma conjunta con Logistics & Automation, lo que te facilitará una visión 365 grados de la cadena de valor. De esta forma, en única visita se podrá refrescar la red de contactos y descubrir las tendencias que van desde el packaging de valor añadido hasta su logística y transporte. Este espacio que no sólo impulsa negocios, sino que también promueve la visibilidad de las marcas ante cientos de responsables y decisores de compras. El registro es gratuito y se puede llevar a cabo desde hoy a través de las páginas web de ambas ferias Empack y Logistics & Automation. A través de la inscripción, los visitantes podrán acceder a las zonas expositivas y las áreas de congreso, que contarán con más

de200 ponentes expertos de los sectores del packaging, la logística y el transporte; a los Live Tours, en los que tendrán la oportunidad de conocer en directo las últimas innovaciones del sector; y las diferentes entregas de premios que se van a realizar, entre los que se encuentran los Premios Líderes de la Logística, organizados por UNO Logística, los galardones Talento y Logística, organizados por Foro de Logística, los premios Truck Friendly Movement y la exposición itinerante de los envases galardonados en la última edición de los Pentawards. Todo ello en tan sólo dos días, en los pabellones 5 y 7 de IFEMA. “Las ferias Empack y Logistics & Automation son una oportunidad única para que los profesionales del sector descubran las últimas tendencias, tecnologías y soluciones innovadoras que impulsarán sus negocios hacia el éxito. Desde la organización estamos comprometidos en ofrecer una experiencia enriquecedora para todos los asistentes, con una mayor oferta expositiva cada año, un amplio programa de conferencias, exposiciones y actividades interactivas”, afirma Oscar Barranco, director general de Easyfairs Iberia. “Nuestro objetivo es crear un espacio de networking y conocimiento donde los visitantes puedan establecer contactos comerciales, obtener información de expertos y descubrir las últimas novedades del sector. Empack y Logistics & Automation son las plataformas ideales para impulsar la innovación y el crecimiento en el ámbito del packaging, la logística y el transporte”, concluye Oscar Barranco. ENVASprés 39

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JESÚS DÍAZ NAVARRO, Responsable Nacional Industrial Printing de Konica Minolta

“PRESENTAREMOS NUESTRA NUEVA MÁQUINA DE IMPRESIÓN DE ETIQUETAS ACCURIOLABEL 400” ¿Qué novedades presentarán en Empack? Al igual que en su edición anterior, para este año estaremos presente en Empack 2023 con un stand de más de 100 m2 que no dejará indiferente a nadie. En él, los asistentes podrán encontrar nuestras mejores soluciones para el mercado de la impresión industrial y la producción de etiquetas, un mercado que continúa prosperando gracias en gran medida a la impresión digital, que permite la realización de tiradas más cortas y que fomenta una producción más sostenible. Como principal novedad para este año, presentaremos en Empack nuestra nueva máquina de impresión de etiquetas AccurioLabel 400, la nueva prensa digital que proporciona más productividad con velocidades de impresión de hasta 39,9 metros por minuto, control automatizado del color y densidad. Además, dispone de numerosas funcionalidades, como por ejemplo la incorporación del color blanco que aporta una opacidad del 75% en una única pasada. Por otro lado, pondremos a disposición de los asistentes la última versión de máquina de impresión de producción AccurioPress C1400e, que incorpora características para la impresión de packaging y la JetVarnish 3DS + iFoil. ¿Qué productos se podrán ver in situ en su stand? Como cada año, los asistentes podrán ver in situ varias máquinas. Nuestro equipo hará demos en vivo para ver el funcionaENVASprés 40

miento de estas: AccurioLabel 400: Máquina de impresión digital de etiquetas con tóner con blanco. JetVarnish 3DS + iFoil: Máquina digital para el embellecimiento de pliegos mediante la aplicación de barniz con reserva y foil. AccurioPress C1400e: Máquina de producción para impresión de formato de hasta 330 x 900 mm y 450 grs de papel incluso a doble cara automática. ¿Qué diferencia a sus productos de los de la competencia? Lo que seguramente nos destaca de la competencia es nuestra pasión por lo que hacemos. Acompañamos al cliente durante todo el proceso, escuchando sus necesidades y buscando las mejores máquinas y servicios para cumplir con sus más altas expectativas. En este sentido, buscamos ofrecerles máquinas de altísima calidad que cumplas con sus estándares como la AccurioLabel 400, una máquina que permite alcanzar impresiones con una velocidad de 40m/minuto. Otra de sus cualidades y que la hace destacar entre las máquinas del sector de la impresión de etiquetas, es que es capaz de conseguir un 75% de opacidad con una sola pasada, no siendo necesario nuevas pasadas para obtener un blanco más cubriente, por lo cual proporciona etiquetas de gran calidad. Además, dentro del catálogo de productos de Konica Minolta contamos con la posibilidad de aplicar acabados finales de barniz con reserva y foil con nuestra máquina JetVarnish 3DS + iFoil. Por otro lado, la AccurioPress C1400e destaca por su tamaño máximo de impresión

de hasta 330 x 900 mm, incluso a doble cara, y la posibilidad de imprimir soportes de hasta 450 grs también a doble cara, su velocidad de impresión de hasta 140 ppm en A4 independientemente del gramaje de papel que se está procesando, y la posibilidad de añadir un sistema en línea de corte automático con funciones como: Corte cuatrilateral, hendido longitudinal y transversal, microperforado longitudinal y transversal y corte de tarjetas ¿Por qué animaría a los visitantes a acudir a su stand? Es una cita ineludible para el sector de la impresión y el packaging. Por eso, en nuestro stand podrán encontrar todas las últimas novedades en cuanto a tecnología final de acabados para el mundo de la etiqueta y del embellecimiento. Pondremos a disposición de los asistentes a nuestros expertos, quienes harán demostraciones en el stand a todo aquel que se acerque, para que puedan ver, de primera mano, todas y cada una de nuestras tecnologías presentes en el stand. Cada visitante tendrá una atención personalizada por parte de personal altamente cualificada de Konica Minolta. ¿Tienen alguna promoción especial para los visitantes de Empack? Como viene siendo habitual en las ferias del sector, Konica Minolta tiene preparados unos precios para clientes que serán tratados de manera individual con cada uno, dependiendo del producto por el que el cliente esté interesado.

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erias Empack

BIZERBA LabelSecure G2 proporciona un rendimiento de inspección único para todo tipo de productos. El innovador sistema de inspección por visión de Bizerba comprueba que las etiquetas de los productos contengan toda la información necesaria de forma correcta y permanezcan en perfectas condiciones. Asimismo, es capaz de reconocer caracteres y códigos en 1D y 2D, con un tamaño mínimo de 3 milímetros de forma omnidireccional. LabelSecure G2 rechaza automáticamente los productos con un etiquetado deficiente y notifica a los operarios en caso de detectar errores de producción, lo que permite solventar el problema inmediatamente. De este modo, evita reclamaciones y retiradas de producto como consecuencia de un etiquetado incorrecto o una impresión defectuosa sobre cartón, film estirable u otros materiales. Todo este proceso garantiza que solo se comercialicen productos de una calidad impecable. El sistema de inspección por visión LabelSecure G2 permite realizar un seguimiento exhaustivo de los productos, dado que las imágenes grabadas durante el proceso pueden ser archivadas. Además, es capaz de generar informes con resultados de producción de forma periódica. Este aspecto es fundamental, ya que representa la base para la evaluación y optimización de la línea de producción.

CONTROLPACK Controlpack mostrará entre otros productos la precintadora Robotape CFA T50/T75, una máquina capaz de cerrar cajas con cinta adhesiva por arriba y por abajo. Robotape 50 CFA se trata de la precintadora autodimensionante automática para formatos de caja variables. Por su capacidad autodimensionante la precintadora Robotape 50 CFA ajusta las bandas de arrastre ENVASprés 42

lateral, así como el cabezal superior para permitir el precintado de cajas de distinto tamaño de forma automática.

GRAFIETIC Grafietic presenta la nueva impresora de etiquetas a color EPSON C-4000, que mejora notablemente las prestaciones del modelo anterior, la EPSON C-3500. Las mejoras más reseñables son: Conectividad inalámbrica, Compatibilidad con MAC, LINUX y SAP, Modelo en versión brillo (perfecta para papeles brillantes), Mayor resolución de impresión (1200 ppp), Ancho de impresión mayor (4,25 pulgadas), Mayor velocidad de impresión (4 pulgadas/seg). Básicamente con el modelo C-4000 de EPSON el usuario podrá escoger entre la versión mate o la versión brillo, dependiendo del sustrato de la etiqueta sobre el que vaya a realizar las impresiones (brillo o mate) y de esta forma poder maximizar la calidad de impresión que el equipo ofrece. Somos conscientes de que escoger una impresora de etiquetas a color es una tarea ardua, sobre todo con la variedad de equipos que el mercado nos ofrece, pero si lo que se busca es una impresora compacta con altas prestaciones y que permita imprimir a demanda, la EPSON C-4000 es sin duda una de las mejores opciones que podemos encontrar.

GRUPO SERIPAFER Desde Grupo Seripafer presentan el proyecto Ecofriendly Packaging + PLV para puntos de venta para LETIbalm Fluido Nature, elaborado con materiales fabricados a partir de residuos orgánicos que reemplazan la pulpa de árbol virgen por residuos de productos orgánicos. El Packaging está fabricado con materiales elaborados utilizando energía 100% verde, 40% reciclado posconsumo y reemplazando hasta un 15% de pulpa de árbol virgen con residuos del proceso de refinado de la harina de maíz. Certificado FSC® y reducción de la huella de carbono en un 20%. El Expositor para puntos de venta está fabricado con material de origen vegetal 100% caña de azúcar. Material biodegradable y compostable que contribuye desde su fabricación hasta su descomposición, en la sostenibilidad del planeta. En un momento de creciente escasez de materiales, el uso de residuos orgánicos alivia la presión sobre los recursos forestales con: Reducción del uso de residuos fósiles y reducción de la emisión de gases. El desarrollo y mejora de las condiciones y la seguridad en el área de producción. La reducción de los costes de energía.

INKA PALET El objetivo de cualquier empresa que dispone de un stock almacenado es alcanzar una mayor eficiencia y mejor precisión de todas sus operaciones de almacén; esto se consigue con una buena gestión y optimización del espacio disponible. Para ello, es necesario que todos los elementos que participan en estos procesos estén diseñados específicamente para formar parte de este tipo de sistemas. De no ser así, cualquier error puede comprometer la mayor rentabilidad a largo plazo que acostumbran a proporcionar estos métodos. Los palets de plástico compactos de Inka Palet están preparados para cualquier tipo de almacén robotizado, al disponer de unos parámetros

siempre constantes (como su peso y su tara) y unas características específicas, que hacen que los paletizadores automáticos los reconozcan perfectamente y trabajen sin problema con ellos. Se trata de unos palets elaborados a base de plástico, un material que les confiere una alta durabilidad y resistencia, además de convertirlos en un palet reutilizable y apto para transportar todos aquellos productos que requieran unas condiciones óptimas de higienidad. Algunos ejemplos de nuestros palets adaptados a sistemas automáticos de almacenamiento pertenecen a la gama IKPOOL; contamos, además, con los modelos H1 y H1R (este último, elaborado con plástico reciclado).

J2SERVID J2SERVID presenta Niupack, un producto revolucionario en Europa, único y patentado por J2 Servid, empresa con más de 30 años de experiencia en el sector de la protección de mercancías. Es la solución definitiva para rellenar los huecos entre pallets y evitar el desplazamiento. Cada pieza se coloca entre los pallets, actuando como separador y evitar así, el balanceo, inclinaciones o la caída de las mercancías durante el transporte, una vez paletizadas y cargadas. Este producto es indispensable para la prevención en transporte por carretera del temido efecto dominó. Gracias a su versatilidad, también se puede utilizar en el transporte aéreo, marítimo o ferroviario. Se trata de una pieza de cartón ondulado, fabricada con una estructura de nido de abeja plegable, lo que hace que el producto sea muy fácil de colocar, económico, seguro, eficiente, muy resistente y que ocupe poco espacio. Al estar fabricado con un material reciclado, reciclable y reutilizable, hace de este un producto ecológico, para proteger la mercancía a la vez que respetamos el medio ambiente. Existen una gran variedad de modelos y formatos, adaptables a todo tipo de cargas, todos ellos testados en laboratorio para dar el mejor resultado y fia-

bilidad. Este sistema es ideal para la logística de gran consumo, adaptándose a las necesidades de las diferentes industrias como la alimentación, bebidas, química, farmacéutica o cosmética.

KONICA MINOLTA Konica Minolta confirma un año más su presencia y participación en la 15ª edición de Empack, con un stand lleno de luz y color de más de 100 metros cuadrados. Tras el éxito de la edición del año anterior, la feria Empack, que tendrá lugar en Ifema los días 29 y 30 de noviembre en Madrid, vuelve con grandes novedades. La cita anual más esperada para el mercado del packaging reúne a grandes expertos del sector y se convertirá un año más en un punto de encuentro y networking. Empack 2023 es un evento ineludible para que los profesionales del sector puedan conocer los últimos adelantos y novedades del mercado del packaging. Diseñadores, responsables de packaging, marketing, desarrollo de producto, embalaje industrial, etiquetado, impresión… podrán encontrar un sinfín de posibilidades y de nuevos negocios. Konica Minolta, confirma su asistencia una edición más con un gran stand que no dejará indiferente a nadie, sorprendiendo a los asistentes con soluciones perfectas para el mercado de la impresión industrial y la producción de etiquetas. En este sentido, Konica Minolta centrará la oferta de Empack 2023 en el sector de la impresión de etiquetas y su embellecimiento, un mercado que continúa prosperando gracias en gran medida a la impresión digital, que permite la realización de tiradas más cortas y que fomenta una producción más sostenible. De esta manera el fabricante pretender continuar consolidando su

posición como uno de los principales fabricantes en la producción de etiquetas digitales. En el stand 5D22, Konica Minolta presentará su innovadora tecnología, posicionándose un año más como uno de los fabricantes elegidos por impresores y productores que desean elevar el potencial de sus negocios y ofrecer los acabados más sorprendentes al mercado. Konica Minolta Business Solutions Europe GmbH, con sede en Langenhagen, Alemania, es una filial propiedad de Konica Minolta Inc. en Tokio, Japón. Con su experiencia única en imagen, procesamiento de datos y toma de decisiones basada en datos, Konica Minolta crea soluciones críticas para sus clientes, pequeñas y medianas empresas, grandes empresas y sector público, y resuelve los problemas a los que se enfrenta la sociedad. Como proveedor de soluciones digitales para el lugar de trabajo, Konica Minolta ayuda a sus clientes a identificar y desbloquear el potencial que ofrece la digitalización y a alcanzar el siguiente nivel en la madurez digital de su organización replanteándose el puesto de trabajo. A través de su solución, ‘Intelligent connected workplace’ o el lugar de trabajo conectado inteligente, Konica Minolta ofrece servicios y soluciones en la nube, TI, impresión gestionada y vídeo para el trabajo remoto, la colaboración, la gestión de flujos de trabajo, la automatización y la seguridad. El éxito de la compañía en el impulso de la transformación digital también es reconocido por IDC, ya que el ‘IDC MarketScape: Worldwide Print Transformation 2020 Vendor Assessment’ declaró que Konica Minolta es “reconocida globalmente como líder en la transformación de la impresión”. Konica Minolta es Global Managed Partner de Microsoft desde 2021. La oferta Igniting Print Possibilities de Konica Minolta ayuda a impresores, convertidores y propietarios de marcas a maximizar la automa-

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erias Empack

tización del flujo de trabajo para aumentar su eficiencia. La empresa ofrece asesoramiento en todas las cuestiones relacionadas con la comunicación, así como impresoras de producción, embalaje y etiquetas de alta gama. Sus dispositivos de acabado crean productos de impresión que destacan y crean valor añadido. Konica Minolta se ha consolidado como líder del mercado de impresión de producción durante más de una década en Europa (InfoSource). PORTLASER TECHNOLOGY Portlaser Technology estará presente en la feria Empack 2023 Madrid donde presentará equipos láser dedicados al marcado/codificación en la industria del embalaje. Lo tecnología láser desempeña un papel extremadamente importante en la codificación y traçabilidad del embalaje, ya que comunican información valiosa a consumidores y fabricantes. Los equipos para embalaje están disponibles en tecnología láser de fibra o Co2, dependiendo de la superficie del material a marcar. Son equipos destinados a líneas de producción e que se pueden ajustar a la misma, en altura, con cabezal en la vertical o horizontal e que marcan continuamente y con gran calidad, la fecha, lote, fecha de caducidad, etc Portlaser coloca a disposición de sus clientes una muy grande variedad de aplicaciones de los diferentes tipos de tecnología

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existentes en el mercado. Estos sistemas se encuentran disponibles para el cliente en diferentes configuraciones, como pueden ser estaciones de trabajo standard, personalizadas o equipos para integración en líneas de producción con sistemas automáticos de manipulación y transporte. UNITED BARCODE SYSTEMS UBS se encontrará en el stand 5C14, dentro del pabellón 05 del IFEMA donde ofrecerá demostraciones en directo sobre cómo funcionan sus soluciones APLINK y APL. APLINK es su gama de impresoras Inkjet para codificar todo tipo de superficie sea porosa o no porosa. APLINK HRX: La codificación elevada al siguiente nivel. Nuestra impresora más veloz (hasta 30 impresiones por segundo). APLINK MRX72e: Con esta impresora obtendrás una impresión directa de alta resolución. APLINK LCX: Para aquellos que quieren codificación directa con máximo ahorro de costes. APL, es su gama de impresoras y aplicadoras de etiquetas. APL35s: Nuestro sistema de impresión y aplicación de etiquetas en cajas. APL8000: Sistema de impresión y aplicación de etiquetas autoadhesivas hasta 3 lados del palet en tiempo real.

VIDEOJET Para satisfacer las demandas de sistemas de marcado de alto rendimiento de los fabricantes, Videojet Technologies, líder mundial en soluciones de codificación, marcado e impresión, ha ampliado su gama de sistemas de marcado por láser de CO2 con la incorporación del nuevo sistema de marcado por láser Videojet 3350 y Videojet 3350 Smart Focus de 30 vatios de CO2. Los láseres están diseñados para marcar códigos complejos y nítidos a altas velocidades en los sectores de alimentación, bebidas, cosmética, farmacéutica, envasado y extrusión. Ambos sistemas ofrecen opciones de fuentes, códigos y gráficos prácticamente ilimitadas. TREBOL GROUP Trébol group mostrará en su stand en funcionamiento su amplia gama de impresoras para codificación y marcaje, para impresión de fechas, logos, textos, códigos o cualquier información de trazabilidad de producto, envase y embalaje que se necesite.

erias post-Labelexpo

LABELEXPO EUROPE 2023 mostró una industria vibrante

La primera edición de Labelexpo Europe desde 2019 ha cerrado con una nota alta, con un total de 637 expositores participando en la feria, que tuvo lugar del 11 al 14 de septiembre en la Expo de Bruselas, en Bélgica. Distribuida en nueve pabellones y con una superficie de 36.588 m2, la feria de este año contó con más de 250 lanzamientos de productos centrados particularmente en el embalaje flexible, la digitalización y la automatización.

a ola de calor sin precedentes en Bruselas no disuadió a los 35.889 visitantes de 138 países que asistieron a la feria de cuatro días. Países como Alemania, Francia e Italia estuvieron especialmente bien representados con numerosas delegaciones de visitantes. Los fabricantes de equipos anunciaron múltiples ventas durante los cuatro días y se informó de una tasa de reserva de expositores del 96 % para Labelexpo Europe 2025.

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Para demostrar cómo Labelexpo Europe está evolucionando hacia una feria de impresión de embalajes, la impresión digital de materiales de embalaje flexibles a base de papel fue evidente en la feria, con embalajes a base de papel impresos por Xeikon en la nueva prensa de tóner TX-500 Titon y SCREEN en la Truepress. Pac520P: visto por primera vez en Labelexpo. HP lanzó la prensa digital de banda media de 200k, sucesora de la exitosa HP

Indigo 20000. La empresa también dirigió un ecosistema de “fábrica de bolsas digitales” que demostraba la fabricación de bolsas y el acabado de otras películas sin soporte, incluidas las etiquetas de funda retráctil. El flexo hizo un regreso importante en esta feria, con Nilpeter, Lombardi y BOBST demostrando la impresión de envases flexibles y materiales de películas de etiquetas sin soporte en líneas de

prensas flexográficas UV de banda media de 26 pulgadas/670 mm en el piso de exhibición. OMET hizo el debut en la feria de su plataforma flexográfica modular KFlex y Mark Andy lanzó la prensa flexográfica Pro Series, actualizable a una máquina híbrida. Jade Grace, directora general de Labelexpo Global Series, dijo: “Acabamos de presentar Labelexpo Europa 2023 después de una pausa de cuatro años y ¡qué espectáculo ha sido! Los comentarios que hemos recibido tanto de visitantes como de expositores han demostrado consistentemente la alta calidad de los clientes potenciales, consultas y contactos realizados en la feria, con una increíble cantidad de ventas aseguradas en el piso de exhibición. También hemos conseguido una tasa de reservas del 96% para Labelexpo Europe 2025, lo que es un buen augurio para nuestra primera feria en Barcelona”. Grace continuó: “Me gustaría agradecer a todos nuestros expositores por su asociación y compromiso para apoyar la diversa y apasionante industria de la impresión de etiquetas y envases, junto con nosotros. Gracias a todos los que nos visitaron desde 138 países y a nuestra asociación y socios de medios”. “Ha sido el espectáculo más difícil de realizar hasta ahora para nosotros, pero también el más gratificante. Esperamos con ansias el próximo capítulo en 2025, donde llevaremos Labelexpo Europe a su nuevo hogar en la Fira de Barcelona, con muchos planes para estimular el crecimiento y la colaboración en la industria”. Haciéndose eco de este sentimiento, Jules Lejeune, Director General de FINAT, dijo: “FINAT estaba una vez más orgulloso de ser el socio principal de Labelexpo Europa este año. A pesar del calor al comienzo de la feria, había un ambiente vibrante y un estado general de placer, especialmente entre los visitantes extranjeros, de volver a conectarse con la comunidad global del sello después de una ausencia tan larga”. “Para nosotros, Labelexpo es siempre una excelente oportunidad para reunir-

nos con miembros, miembros potenciales y otras partes interesadas y entablar conversaciones sobre nuestros programas actuales y futuros, y reclutar miembros y reclutar voluntarios para nuestros grupos de trabajo y grupos de trabajo. Este año, destacamos nuestros esfuerzos para facilitar la colaboración en la cadena de valor en materia de sostenibilidad, como CELAB-Europe, UV FoodSafe y Product Carbon Footprint, y actuar como portavoz de la industria de las etiquetas ante los legisladores y partes interesadas europeas”. Lejeune continúa: “Echare-

mos de menos el Atomium y el edificio de la Exposición Universal de 1958 como imágenes de fondo de muchos selfies tomados durante la feria, pero estamos convencidos de que la Fira y su Montjuich olímpico serán un digno reemplazo en 2025”. Noam Zilbershtain, vicepresidente y director general de HP Indigo & Scitex, dijo: “Es a través de ferias comerciales como Labelexpo que los líderes de la industria tienen la oportunidad de conectarse, establecer contactos y discutir las tendencias que impulsan nuestra indusENVASprés 47

erias post-Labelexpo

tria, como la innovación digital y la sostenibilidad. Me encanta estar en el centro de todo, conectándome con nuestros clientes y socios”. “Este año, estábamos encantados de tener la oportunidad de exhibir por primera vez en Europa las principales prensas digitales HP Indigo V12 y HP Indigo 200K basadas en LEPx. Este también fue un momento clave para mostrar la mentalidad de HP Indigo First y cómo puede ofrecer flexibilidad y velocidad a los convertidores”. Zilbershtain continuó: “También fue un placer hablar con colegas dentro de la industria de la impresión y discutir cómo estamos comprometidos a tomar medidas audaces que superen los límites de la innovación y brinden valor a los clientes. La industria de las etiquetas está ahora preparada para convertirse en la primera industria totalmente digital y es a través de las soluciones de impresión digital que transformaremos las empresas a nivel mundial”. Steve Flannery, vicepresidente senior y GM Materials Group EMENA, Avery Dennison dijo: “Estábamos encantados de estar de regreso en Labelexpo por primera vez desde la pandemia y conectarnos juntos. Nuestro stand estaba lleno de conversaciones sobre un futuro sin revestimiento, los beneficios del diseño ecológico, innovaciones digitales y mucho más. ¡Gracias por una participación increíble!” Robert Rae, Director General de Ventas de GEW, dijo: “Fue fantástico regresar a Labelexpo Europa por primera vez desde 2019. La exposición fue excepcional para GEW, con un número récord de visitantes a nuestro stand y una cartera de pedidos muy saludable. para demostrarlo. Mostramos nuestra gama completa de productos, pero los LED UV ocuparon un lugar destacado en la agenda de la mayoría de nuestros visitantes”. “Nuestro sistema de curado UV AeroLED enfriado por aire fue objeto de particular interés, y nuestra capacidad de demostrar esta tecnología en acción, en vivo en prensas OEM en la feria, significó ENVASprés 48

que pudimos demostrar claramente los enormes ahorros de energía y costos que los impresores pueden esperar con un cambio a LED UV. Medimos y publicamos nuestro consumo de energía en vivo y pudimos demostrar repetidamente un ahorro del 77% en comparación con la tecnología de arco UV convencional”. “Ver a Malcolm Rae, mi padre y fundador de GEW, ser honrado en los Label Industry Global Awards fue el final perfecto para la era de Bruselas”. Otras características importantes de Labelexpo Europe 2023 incluyeron el Automation Arena, que atrajo a grandes multitudes a cada una de sus diez demostraciones en vivo. Los visitantes presenciaron un flujo de trabajo totalmente automatizado desde la creación de archivos hasta el rebobinado de la torreta con inspección automatizada e integración MIS, sin ninguna intervención manual. Entre los participantes se encontraban CERM, Esko, Xeikon, KURZ, Grafotronic y Fedrigoni Self-Adhesive. Otra característica clave de la feria fue Flex Pack Trail, donde los visitantes pudieron profundizar en las tecnologías de prensa digital y convencional, construcciones de materiales de paquete flexible, requisitos de recubrimiento, laminación, tinta y curado, opciones de decoración

en línea y cerca de línea, control de calidad y pruebas de migración. También fue bien recibida Flexo’s Future – ECG, una serie de presentaciones sobre impresión con gama de colores ampliada (ECG) dirigida por el Dr. Kai Lankinen. Esto contó con el apoyo de visitas guiadas por el recinto ferial. También contó con una gran asistencia una presentación conjunta de Graphimecc y Avery Dennison sobre la creación de una operación de seguimiento y localización. Dos clases magistrales organizadas por Label Academy dirigidas por expertos cubrieron los temas candentes de los envases flexibles y las etiquetas sostenibles. Pierre Dogliani, director de innovación de I+D en el noroeste de Europa de Flint Group, que habló en la clase magistral sobre etiquetas y envases sostenibles, afirmó: “Participar en esta plataforma educativa ha sido una experiencia verdaderamente enriquecedora y muy inspirador observar el inmenso entusiasmo entre los participantes al explorar el ámbito de las tintas y recubrimientos sostenibles. Creo que estos conocimientos ofrecieron a los asistentes una perspectiva más amplia e informada sobre la sostenibilidad en la industria de las etiquetas”.

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REVISTA PROFESIONAL DE ENVASADO LÍQUIDO

www.tecnobebidas.com

ENTREVISTA Ziemann Holvrieka

EMPRESAS

SEE THE POTENTIAL

ADBioplastics Amcor Capsules Eviosys Quadpack Sidel Yaskawa

Piensa lo que las etiquetas pueden hacer por tu negocio

FERIAS BRAUBEVIALE

Ven y conoce la nueva

ews

VERALLIA HA DISEÑADO Y FABRICADO una botella retornable de vino para el canal HORECA Verallia Spain junto con la Federación Española del Vino (FEV) entre otros, participa en el proyecto de innovación REBO2VINO, cuyo objetivo es analizar la viabilidad y el impacto de un sistema de reutilización de botellas de vidrio para el sector del vino español -en el canal HORECA- partiendo de las conclusiones del proyecto anterior REWINE. Verallia ha diseñado, fabricado y posteriormente analizado con laboratorios externos internacionales, este primer modelo de botella reutilizable. Se trata de un diseño compatible con una bordelesa y una borgoña, con boca corcho, de 430 gramos de peso y con unas características que permiten optimizar el número de usos de cada botella. EL grabado “REUSE” que lleva en el hombro permite identificar visualmente que es retornable, solventando uno de los problemas que se identificaron en REWINE (la pérdida de botellas). Además, está fabricada en color verde oscuro a partir principalmente de otras botellas recicladas, recogidas por ECOVIDRIO, la cual está asociado al proyecto. Gonzalez Byass y Familia Torres, bodegas implicadas en el proyecto, pondrán en el mercado alguna de sus referencias para este piloto estudiando la trazabilidad, etiquetado, viabilidad, etc. En paralelo Minsait está desarrollando una App para la gestión de la logística inversa de las botellas retornadas. En palabras del Director General de Verallia Iberia, Paulo Pinto, “Desde Verallia comprometidos con la reutilización y creando alianzas con nuestro entorno, seguiremos impulsando proyectos alineados con el propósito de Verallia: Re-imaginar el Vidrio para un Futuro sostenible”.

FIAB ALERTA DEL IMPACTO DE LA

sequía en el suministro de alimentos y bebidas

La Federación Española de Industrias de Alimentación y Bebidas (FIAB) alerta de la grave situación provocada por la escasez de precipitaciones, que, junto a las altas temperaturas registradas en las últimas semanas y una situa-

ción de sequía hidrológica en amplias zonas de España, está teniendo un fuerte impacto en la agricultura y la ganadería y, por tanto, en la industria elaboradora de alimentos. Desde FIAB recuerdan que el agua es un recurso clave para la industria de alimentación y bebidas, que lleva años optimizando y reduciendo su consumo en todos los procesos sin comprometer las exigencias de higiene o seguridad alimentaria y que es indispensable para garantizar el abastecimiento y evitar la escasez de determinados productos. “Es imprescindible que la industria de alimentación y bebidas reciba un tratamiento especial en estas circunstancias tan graves y que tenga un acceso preferente al agua para poder garantizar un suministro estable y segu-

ro de alimentos y bebidas”, afirma Mauricio García de Quevedo, director general de FIAB. FIAB también señala la importancia de desarrollar un Plan Hidrológico que contemple nuevas interconexiones y trasvases entre cuencas, así como de planes de inversión en ampliaciones, desarrollo y modernización de infraestructuras de almacenamiento de agua y de riego. Asimismo, desde la industria elaboradora de alimentos y bebidas se solicita el impulso del uso de los recursos no convencionales de agua, como la reutilización y la desalación, indispensables para mitigar los efectos del cambio climático y destacan que la reutilización de agua regenerada es clave para alcanzar la seguridad hídrica en nuestro país.

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ntrevista Ziemann Holvrieka

FLORIAN SCHNEIDER, Director General Ziemann Holvrieka

“A NUESTROS CLIENTES LES PREOCUPA PRINCIPALMENTE LA FLEXIBILIDAD Y DIGITALIZACIÓN DE SUS SISTEMAS”

iemann Holvrieka suministra desde hace más de 170 años tecnología de procesos y tanques para las industrias cervecera, de bebidas y alimentos líquidos. Motivado por el éxito obtenido, el grupo de empresas sigue trabajando con dinamismo y acaba de lanzar su nueva imagen corporativa. El Director General Florian Schneider, responsable de las áreas de marketing y ventas, revela el significado de esta transformación para el futuro de la empresa y los beneficios que aporta a los operadores de plantas. ¿Qué ha cambiado en el marco del relanzamiento de marca? Con la nueva imagen corporativa queremos reafirmar nuestra orientación de futuro. La estrecha colaboración entre las empresas antes conocidas como Ziemann y Holvrieka sigue intacta, pero faltaba visualizarla hacia el exterior. La nueva imagen corporativa logra materializar ese objetivo: Hasta ahora, el logotipo involucraba dos tipos de letras diferentes. El logotipo actual combina una óptica atractiva, un lenguaje de diseño uniforme y colores modernos. El símbolo recuerda las formas de los tanques y recipientes de Ziemann Holvrieka y se erige hacia lo alto: una expresión de alta tecnología, transformación y dinamismo. No obstante, la nueva imagen no cambia en nada nuestro compromiso con el desarrollo constantemente de nuestras empresas. ¿Qué sinergias se explotan en el grupo de empresas? Trabajamos en estrecha colaboración con ENVASprés 52

nuestras empresas hermanas y combinamos los conocimientos técnicos de cada una de ellas. Esta fuerte base cooperativa nos apoya a la hora de hacer realidad grandes proyectos, como destilerías de tequila en Mexico o la producción de baiju en China. De esta manera podemos ofrecer a nuestros clientes de todo el mundo soluciones personalizadas, no solo en la producción cervecera,

sino también en los sectores de destilación, zumos, nuevos alimentos y demás. ¿Cuál será la orientación de Ziemann Holvrieka en el futuro? Nuestra agenda se centra en dos puntos: En primer lugar, queremos erigir una empresa sostenible que ponga las necesidades de las personas en el foco de atención. En este

sentido nos guiamos por los 17 objetivos de sostenibilidad de las Naciones Unidas. Estos incluyen innovaciones sostenibles y procesos respetuosos con el medio ambiente, así como el trato respetuoso de los empleados y su salud. Este compromiso contribuye a aumentar nuestro atractivo como empleador, tanto para los trabajadores actuales como para los nuevos colegas. Otro aspecto es la cercanía con nuestros clientes de todo el mundo; para lo cual estamos ampliando constantemente nuestros centros de producción a nivel mundial y las sucursales regionales. ¿En qué áreas espera un mayor crecimiento? En la actualidad vemos un gran potencial en los sectores que utilizan tecnologías de proceso y tanques de nuestra amplia cartera de productos. Tradicionalmente somos muy fuertes en la industria cervecera y tenemos demanda en todo el mundo como proveedor llave en mano. En este ámbito seguimos aportando nuestra experiencia y continuamos perfeccionándola. Por ejemplo, nuestro departamento de I+D aprovecha su experiencia en fermentación para poner en marcha otros procesos, que hasta el momento no formaban parte de nuestros proyectos. El sector de los zumos también es un mercado en crecimiento, para el que hemos construido algunas terminales y buques de zumo en colaboración con los principales actores del ramo. También estamos incursionando en el sector de los nuevos alimentos con novedosos proyectos: la llamada fermentación de precisión goza de gran actualidad. En esta área aportamos amplia experiencia, de la que se benefician tanto empresas emergentes como productoras. ¿Existen ciertos aspectos intersectoriales de especial interés para Ziemann Holvrieka? A nuestros clientes les preocupa principalmente la flexibilidad y digitalización de sus sistemas. En el pasado se solía apostar por líneas de producción unidimensionales, orientadas a obtener el máximo rendimiento y un bajo consumo de recursos. Hoy día se espera más diversidad en los productos. Este reto exige tanto de capacidad para afrontar

los cambios como de sistemas flexibles. Ziemann Holvrieka está preparada para suplir estas exigencias, asesorar y apoyar a sus clientes con tecnologías propias. Un impulso más para el desarrollo de la digitalización son nuestras ideas «Module Type Packages» y «Digitaler Zwilling», presentadas en la feria Drinktec 2022. Queremos brindar un enfoque estandarizado para que los productores puedan acceder a los datos de sus plantas. Esto les permitirá integrar sus procesos básicos en la cadena de valor de forma más satisfactoria y eficiente. ¿Cómo ayuda Ziemann Holvrieka a resolver problemas como la escasez de recursos y los costes energéticos de sus clientes? Las prioridades de nuestros clientes internacionales son diferentes en cada región.

El problema energético no juega el mismo papel en todas partes y el término sostenibilidad también se define de manera diferente. De ahí que analizamos primero las necesidades individuales y luego proponemos tecnologías que puedan suplir esas exigencias. A veces es necesario desarrollarlas primero, ya sea nosotros mismos, en cooperación con el cliente o con empresas asociadas. En resumen, puedo decir: Ziemann Holvrieka viene desarrollando desde hace tiempo conceptos que contribuyen a reducir el consumo de energía y ahorrar materias primas. En el momento tiene lugar un cambio de mentalidad en el sector y nuestra empresa cuenta con todas las herramientas para apoyar a sus clientes con nuevas ideas para planificar un futuro sostenible. ENVASprés 53

mpresas ADBioplastics

ADBIOPLASTICS DESARROLLA junto a Borges International Group envases monodosis compostables para aceite

La empresa ADBioplastics ha participado en el desarrollo de envases monodosis compostables para aceite de oliva virgen extra junto a un equipo de trabajo liderado por la empresa productora y comercializadora de aceites y aderezos Capricho Andaluz, perteneciente a Borges International Group.

n la fabricación de estos envases monodosis se ha empleado bioplástico 100% compostable a nivel industrial PLA-Premium desarrollado por ADBioplastics, que puede ser desechado en el contenedor orgánico. Estas monodosis se comercializarán en los próximos meses, inicialmente bajo las marcas Capricho Andaluz y Borges, pero con la previsión de lanzar nuevas referencias al mercado en un futuro próximo. Esta relevante innovación se suma a la ya consolidada estrategia de sostenibilidad del grupo Borges, que trabaja a diario para reducir su impacto ambiental, y que ha sido posible gracias a la línea de productos TecnoBi, que consta de grados diseñados específicamente para el procesado mediante tecnologías de extrusión cast y soplado. Estos grados cuentan con el certificado OK Compost de la entidad certificadora TÜV Austria, que acredita que, en condiciones industriales, el material alcance la etapa de desintegración en un máximo de 3 meses. Además, el material es apto para entrar en contacto con alimentos,

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de acuerdo con la legislación europea aplicable (FCM), lo que permite su empleo en aplicaciones de envases para productos alimentarios, bebidas, cosméticos y productos farmacéuticos, entre otros. Otras ventajas del material incluyen la adecuación a los requisitos del producto a envasar y la línea de envasado; un excelente rendimiento respecto al PLA virgen en los procesos de transformación gracias a su procesabilidad en equipos convencionales, así como la mejora sustancial de las propiedades mecánicas del PLA virgen, alcanzando buenos acabados y una óptima transparencia. ADBioplastics ofrece una solución para packaging que permite cumplir con los objetivos de sostenibilidad nacionales y europeos, que implican que en 2030 todos los envases del mercado comunitario deberán ser reutilizables o reciclables, incluyéndose entre los segundos los compostables, también conocidos como reciclables orgánicamente.

mpresas Amcor Capsules

AMCOR CAPSULES DESTACA

su agenda de sostenibilidad con el nuevo programa TRANSPARENCE Amcor Capsules, líder mundial en el desarrollo y la producción de tapas y cápsulas responsables para botellas de vinos y licores, anuncia TRANSPARENCE, un nuevo programa de gran envergadura centrado en la sostenibilidad para respaldar a la industria vitivinícola y de licores.

RANSPARENCE es un programa de mejora continua centrado en el impacto medioambiental, a través del cual Amcor Capsules establecerá acciones y objetivos claros basados en datos para ofrecer tapas y cápsulas más sostenibles. Un grupo independiente y externo de expertos comprobará y certificará debidamente todos los progresos y logros conseguidos con este programa. Yannick Magnon, director general de Amcor Capsules, afirma: «TRANSPARENCE es un compromiso fuerte que ayuda directamente a las marcas y los distribuidores de vinos y licores. Nos comprometemos a seguir ofreciendo soluciones sostenibles más sólidas en el futuro, con los correspondientes impactos y mejoras medioambientales verificados y certificados de la forma más transparente. Con una promesa pública, aspiramos a reforzar la confianza y el entendimiento, así como a mejorar las normas de sostenibilidad en nuestra industria». El programa TRANSPARENCE sobre sostenibilidad se basa en tres pilares estratégicos: REDUCIR, RECICLAR, RESPETAR. REDUCIR: Amcor Capsules se compromete a reducir su huella de carbono en un 18 % para el año fiscal 2025, en comparación con el año fiscal 2020. Entre las iniciativas clave, se incluyen: Trabajar en estrecha colaboración con los proveedores de aluminio para integrar un mayor volumen de aluminio reciclado. Contribuir en el objetivo del Grupo Amcor para alcanzar el cero neto en las emisiones de carbono de aquí a 2050 (Iniciativa SBTi). Esto se ajusta a las recomendaciones del Grupo IPCC para limitar el calentamiento global en 1,5 °C. Reducir el uso de embalajes exteriores. Amcor Capsules ya se ha asociado con algunas de las mayores bodegas de champán para reutilizar sus envases y limitar el uso de un embalaje exterior. RECICLAR: En 2018, el Grupo Amcor fue la primera empresa de envases en comprometerse a hacer todos sus envases reciclables o reutilizables para 2025. En la actualidad, el 96 % de los productos de Amcor Capsules ya son reciclables. Los equipos de investigación y desarrollo de Amcor trabajan constantemente para convertir el 4 % restante de nuestros productos en soluciones reciclables. Todos los productos nuevos cuentan con un claro diseño ecorresponsable. Amcor trabaja sistemáticamente con empresas externas independientes para certificar las credenciales de reciclabilidad de todas las categorías de productos. RESPETAR: Amcor Capsules afirma que el respeto por el planeta guía su hoja de ruta. Todas las

fábricas de Amcor Capsules* generan cero residuos de producción y están ubicadas cerca de históricas áreas de producción de vino y licores para asegurar un mejor respeto de la cadena de transporte. Amcor garantiza que se respeta cada eslabón de la cadena de suministro. A lo largo del año, Amcor revela información sobre seguridad y sostenibilidad relacionada con nuestra huella de carbono operacional a petición de los consumidores, inversionistas, agencias calificadoras y un público más amplio. Entre estas plataformas se incluyen EcoVadis y Sedex. Amcor cuenta con la Certificación «Oro» de EcoVadis, la cual se basa en cuatro criterios (medioambiente, prácticas laborales y derechos humanos, ética y compras sostenibles) y reconoce a Amcor como parte del 5% de las empresas mejor evaluadas. TRANSPARENCE es un programa presente y futuro de mejora de la sostenibilidad diseñado para ayudar y beneficiar tanto a las marcas como a los distribuidores de vinos y licores. Se actuará en estrecha colaboración con los socios y terceros de Amcor Capsules, y se actualizará periódicamente con progresos, logros y nuevos objetivos.

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mpresas Eviosys

EVIOSYS LANZA UN CIERRE DE

metal revolucionario denominado “Horizon” La nueva tapa protectora Horizon es la mejor en su categoría, y la última novedad en el sector del embalaje que convierte las tapas protectoras de plástico en una reliquia del pasado. Las nuevas tapas protectoras de metal son infinitamente reciclables y ultraligeras, lo que se traduce en menos materia prima necesaria para el embalaje de los clientes y en un claro beneficio para el medioambiente.

orizon ofrece un producto sostenible y visualmente atractivo, así como una óptima protección del producto para una conservación esencial y segura. Con la tapa protectora Horizon, las latas se apilan mejor, lo que mejora la eficiencia y aprovecha más el espacio en los hogares de los clientes. Horizon está diseñado desde un punto de vista ecológico, con menos material y un diseño ultraligero, lo que representa un cambio evidente en el sector del embalaje sostenible y permite prescindir de los antiguos tapones de plástico, favoreciendo un diseño de embalaje totalmente nuevo. Horizon es totalmente personalizable y ofrece una imagen y una sensación de gran calidad al producto envasado en latas de metal. Según un informe de 2021 elaborado por Greenpeace, la Federación de plástico británica calcula que un 46 % de los residuos plásticos de Reino Unido se incineran, un 19 % se exporta y un 17 % acaba en el vertedero. Con la nueva tapa protectora de metal Horizon, Eviosys elimina el plástico de un solo uso tan perjudicial para el medioambiente gracias a un embalaje totalmente metálico. En una reciente encuesta a los consumidores llevada a cabo por Eviosys, un 81 % de los consumidores europeos afirma que cuidan el medioambiente, y tres cuartas partes de los encuestados (74%) creen que el embalaje de metal es más sostenible que el plástico, aunque aún no esté totalmente presente en los estantes de los supermercados. Según la Agencia de Investigación Medioambiental y Greenpeace, el total de los embalajes de plástico utilizados en los supermercados más grandes de Reino Unido aumentó de las 886.000 toneladas en 2017, a las 903.000 toneladas en 2018. Una gran cantidad de compradores (62%) afirman sentirse frustrados y enfadados ante la presencia de esta cantidad de plástico en los pasillos de los supermercados. Con Horizon, Eviosys ofrece un producto a las marcas que responde a la creciente mentalidad consciente de los consumidores finales sobre el medioambiente. Olivier Aubry, director comercial de Eviosys afirma: “Horizon es el último ENVASprés 56

ejemplo de Eviosys como líder del sector del embalaje sostenible desde la acción, y no solo desde las palabras. Gracias a nuestro deseo constante de facilitar la creación de soluciones de embalaje sostenible a través de la innovación consciente ofrecemos productos más baratos, efectivos y sostenibles a nuestros clientes”. Horizon se ha creado sobre la base del ambicioso programa ESG de Eviosys: Preserve Together, con una innovación que genera avance y sostenibilidad en el sector. Con la amplia red I+D internacional de Eviosys, la compañía lidera la industria con el ejemplo, ofreciendo alternativas sostenibles al plástico para las marcas y poder cumplir así sus compromisos de sostenibilidad.

mpresas Quadpack

QUADPACK PRESENTA LA LÍNEA de packaging íntegramente elaborada en madera

Lo último en packaging sostenible en el sector de la belleza: una amplia gama de productos de madera con pocas o incluso ninguna pieza de plástico. La familia Woodacity® del fabricante y proveedor internacional de packaging de belleza Quadpack ha crecido desde el lanzamiento de su revolucionario tapón para fragancias en 2021.

e han incorporado cierres ya galardonados que no requieren piezas adicionales en su interior y sistemas de envases rellenables que pueden desmontarse fácilmente. La colección completa incluye barras de labios, envases para polvos compactos, tarros y cierres para perfumes, y tapones de dispensadores de lociones y tubos. En palabras de Denisa Stircea, Category Lead de Quadpack: “Estamos orgullosos de haber creado toda una colección de soluciones Woodacity® para prácticamente cualquier necesidad de packaging a lo largo de estos dos últimos años. Una de las motivaciones para crear Woodacity® era optimizar la solución de madera todo lo posible para el final del ciclo de vida, y eso es exactamente lo que hemos hecho. Woodacity® es 100% natural, no es tóxico, y su aspecto es sinónimo de alta gama, ¡cómo no iba a ser totalmente irresistible! Además, nuestros tapones originales siguen ofreciendo la mejor tecnología que existe íntegramente en madera”. La Colección Woodacity® no deja de crecer incluyendo actualmente las siguientes referencias: Iconic Woodacity® – una barra de labios rellenable con el exterior fabricado 100% en madera, desarrollada junto con Aptar Beauty empleando su mecanismo Iconic. Woodacity® Glass & Wood – una combinación de materiales naturales, que se traduce en elegantes tapones de madera y frascos de cristal Crystal Chorus (4 ml -100 ml) y botellas Skin-Up con bomba (15 ml y 30 ml) de Quadpack. Woodacity® Legend – un frasco rellenable que incorpora el sistema de apertura patentado Solo Twist y ofrece un look-and-feel moderno. Woodacity® Idol – un envase para maquillaje compacto rellenable, di-

señado para tanto para zurdos como diestros y reutilizable como espejo de bolsillo. Tapones para envases de loción Woodacity® – para botellas con un cuello estándar de 24/410; pueden utilizarse con o sin reductor, lo que permite a los consumidores dispensar el producto directamente del envase. Tapones para tubos Woodacity® – el complemento ideal para tubos monocapa o de aluminio. Todas las soluciones de Woodacity® se elaboran con madera de bosques europeos gestionados de manera sostenible y, opcionalmente, con certificado PEFC™ o FSC®. Se diseñan, fabrican, ensamblan y decoran en la planta de Quadpack Wood en España, empleando prácticas de producción sostenibles como el uso de energías renovables, el control de temperatura y los hornos de secado de madera alimentados con una caldera de biomasa a base de residuos de producción. Cada referencia se diseña y prueba internamente, de la mano del equipo de expertos de Quadpack Wood. Algunas están patentadas, como es el caso de los innovadores sistemas de cierre —Solo Twist, Solo Push, Solo Turn y Solo Snap— que solo requieren un gesto intuitivo. Cada componente de Woodacity® posee un veteado propio y único que las marcas pueden realzar aplicando una amplia gama de opciones de decoración, como el grabado por láser y multicapa, el pirograbado y las aplicaciones de pan de oro. Quadpack ofrecerá pronto nuevos y atractivos acabados con los que las soluciones Woodacity® podrán adaptarse a cualquier brief creativo. Al fin y al cabo, Woodacity® se ha concebido para inspirar: permite diseños a medida para soluciones exclusivas y en armonía con la naturaleza. ENVASprés 57

mpresas Sidel

SIDEL LANZA EVOBLOW XL,

la sopladora más rápida para envases de gran tamaño en PET El conocimiento del soplado de Sidel se evidencia en EvoBLOW XL, un equipo ultrarrápido para envases grandes en PET. Esta nueva máquina amplía las capacidades de soplado de Sidel para las botellas en PET de hasta 10 l y es idónea para los mercados del agua, los aceites comestibles y los alimentos.

poyándose en sus más de 40 años de experiencia en el envasado y el soplado, Sidel ha ampliado su gama de sopladoras con la nueva EvoBLOW XL para envases de gran tamaño. Esta solución, que comparte el 75 % de sus piezas con la actual gama EvoBLOW, se basa en el probado desempeño de Sidel y se ha diseñado pensando en múltiples mercados. Además, ya se está trabajando en futuros desarrollos para aplicar su tecnología a los productos de llenado en caliente.

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Ante los constantes cambios en las demandas de los consumidores, la industria del envasado necesita soluciones que puedan trabajar con formatos de mayor tamaño y que, al mismo tiempo, sean intuitivas y ergonómicas. Sidel brinda más flexibilidad a esta industria a través de su nueva sopladora, que permite fabricar botellas más grandes con el máximo nivel de eficiencia de la producción. EvoBLOW XL proporciona calidad de envasado, seguridad y sostenibilidad, ventajas que se

pueden potenciar gracias a la posibilidad de conectar el equipo a la suite de programas informáticos Evo-ON, que ayuda a los clientes a optimizar las líneas de producción. Alta productividad y producción flexible EvoBLOW XL, disponible como equipo independiente y también como solución integrada Combi, es una máquina versátil que ofrece una gran calidad y un mayor rendimiento para una amplia gama de tamaños de botellas de hasta 8-10 l. Gracias a sus diversas configuraciones de horno y a su capacidad para trabajar con una gran variedad de dimensiones de cuellos de botella, proporciona flexibilidad para gestionar numerosos tipos de envases grandes. EvoBLOW XL complementa las capacidades de línea completa actuales de Sidel para envases de gran tamaño. Además, EvoBLOW XL alcanza una elevada eficacia de producción, con las velocidades de soplado más altas del mercado (hasta 18 000 botellas por hora) y una probada eficiencia general de los equipos (OEE, por sus siglas en inglés) de un 98 %. Esta nueva máquina está diseñada para brindar una gran flexibilidad a los clientes y ofrece interesantes funciones para realizar cambios de formato eficientes, garantizando un proceso intuitivo. Gracias a que dispone de una herramienta ergonómica integrada para la manipulación de los moldes, es más sencillo y seguro posicionar los moldes pesados. Por otra parte, la unidad de almacenamiento móvil de los moldes permite un acceso rápido y sin riesgos a los moldes cerca de la máquina. Además, EvoBLOW XL puede combinarse fácilmente con otras soluciones de Sidel, como su más reciente sistema de cambios ultrarrápidos de formato, Bottle Switch. Una solución rentable y sostenible Dado que la demanda de rPET sigue creciendo, el equipo EvoBLOW XL está diseñado para responder a los desafíos que plantean los grados de rPET y presenta unas capacidades de proceso probadas desde el PET virgen hasta el rPET del 100 %. EvoBLOW XL también brinda a los clientes oportunidades de aligeramiento que pueden proporcionar ahorros significativos de los costos del PET y minimizar las emisiones de CO2, incluyendo la posibilidad de pasar del HDPE al PET en el caso de las botellas grandes para reducir aún más la huella de carbono. También proporciona ventajas relacionadas con la sostenibilidad a través del nuevo diseño de los circuitos de soplado y de las válvulas, que contribuyen a limitar el consumo de energía. Además de ser una solución sostenible, EvoBLOW XL proporciona rentabilidad, ya que mantiene unos extraordinarios niveles de eficiencia con las máximas velocidades del mercado. La mejor calidad de envasado en su categoría El equipo EvoBLOW XL de Sidel brinda un proceso de soplado idóneo para garantizar un diseño de botella atractivo con soluciones intuitivas y de alto desempeño. Esta máquina aplica un proceso y una curva de soplado optimizados gracias a su nuevo y potente circuito de soplado y a sus válvulas, que le permiten lograr una distribución del material perfecta a la máxima velocidad (1500 botellas por hora y molde), al tiempo que garantiza una baja presión de soplado y la mejor calidad de botella. ENVASprés 59

mpresas Yaskawa

YASKAWA PERMITE A

Proelan automatizar y flexibilizar la producción de la Bodega Williams & Humbert Proelan, es una empresa con más de sesenta años de trayectoria en el sector de la ingeniería industrial. La compañía con sede en Sevilla, Andalucía, ha puesto a disposición del mercado soluciones tecnológicas, innovadoras y diversificadas en las distintas ramas industriales, a través de un equipo humano altamente especializado.

urante los últimos años, ha incorporado un departamento de nueva creación para potenciar el desarrollo de proyectos con alto grado de robotización y ha creado una de las mayores aulas de formación en robótica más grande de España. Desde entonces, confiando siempre en las primeras marcas del mercado, se ha convertido en una de las compañías líderes en el desarrollo de proyectos de automatización con integración de robótica en una amplia variedad de sectores. Partícipes en la creación de la Denominación de Origen Jerez-Xérès-Sherry, la bodega WILLIAMS & HUMBERT está reconocida como una de las productoras más prestigiosas del mundo. Una reputación que ha de ser respaldada mediante la elaboración de vinos de la máxima calidad, pero también debe responder a las necesidades de un mercado cada vez más globalizado. Fruto de su éxito, la bodega WILLIAMS & HUMBERT quería acometer un proyecto de automatización que les permitiese aumentar de manera

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más que significativa su producción. Para ello, la empresa jerezana confió en la experiencia y el conocimiento de Proelan para el diseño, instalación y puesta a punto de un nuevo sistema para empaquetar hasta 5.000 botellas por hora. Debido a las características intrínsecas de una bodega, el equipo de Proelan rápidamente se dio cuenta de que este era un proyecto especial. Con muy poco espacio disponible, necesitaban realizar una solución que preparase todas las cajas que llegaban de hasta dos líneas distintas. Además, necesitaban llevarlo a cabo en un tiempo récord de apenas 3 meses. Unida a estas exigencias tanto de tiempo como de espacio, se sumaba un reto aún más difícil de afrontar: las más de 40 variantes distintas de cajas que debían ser procesadas por el sistema. WILLIAMS & HUMBERT buscaba una solución diferenciadora en el mercado, un sistema lo suficientemente flexible como para crear cualquier formato en el paletizado y hacerlo de una manera sencilla.

Por todo ello, la solución ideal era el robot de paletizado PL80 de Yaskawa. Con decenas de proyectos a sus espaldas confiando en las soluciones de robotización del fabricante nipón, Proelan, partner de Yaskawa, se decidió por un producto que conocían a la perfección y que se ajustaba como un guante a las necesidades de la Bodega WILLIAMS & HUMBERT. Gracias a la amplia área de trabajo y alta velocidad de trabajo del robot PL80, así como a la flexibilidad otorgada por el software PalletSolver, se diseñó una solución eficaz, e incluso elegante, capaz de atender de manera única a las dos líneas. Sin embargo, en un proyecto con unos plazos de tiempo tan ajustados como este, para las ingenierías es fundamental que los fabricantes pongan a su disposición todos los datos posibles, y que lo hagan de una manera fidedigna. La gran cantidad de información que pone Yaskawa en manos de las ingenierías, así como su total disponibilidad a la hora de responder a las distintas dudas que estas tengan, fue un factor fundamental para que Proelan confiase, una vez más, en una solución de Yaskawa. Tras visitar la instalación y recabar toda la información, volvieron a su aula de robótica. Este taller con 2.000 m2 de instalaciones para ingeniería, mecanizado, etc. permite a Proelan ofrecer un servicio holístico. Un servicio que se demostró fundamental en este proyecto, al requerir del diseño de una garra totalmente personalizada para la gestión de la ingente variedad de cajas, que no solo incluía distintos tamaños y formas, sino algunas en formato abierto que aumentaban la complejidad del sistema. Esta garra, posible gracias a un aula a la vanguardia tecnológica del sector y un equipo altamente especializado y con una gran trayectoria a sus espaldas, fue diseñada y creada totalmente desde cero por el equipo de Proelan. Para su realización se llevaron a cabo una gran cantidad de análisis y pruebas que arrojaron como resultado una solución versátil, flexible y de gran ligereza; características fundamentales tanto para la gestión de los actuales formatos, como para futuras actualizaciones. En este mismo espacio, y gracias al simulador de Yaskawa, MotoSim, se virtualizó el equipo completo, pudiendo observarse las interferencias mecánicas, corregirlas y ajustar el robot para realizar su trabajo de la manera óptima posible. Un trabajo que, gracias a la funcionalidad de MotoSim, no se queda en la fase de diseño. La aplicación permite volcar todos los planos físicos y datos de configuración obtenidos durante el diseño, directamente en el robot. Una posibilidad que acelera muchísimo los tiempos y reduce los costes de programación. Por último, gracias a una red comercial y de distribución bien engrasada durante más de 30 años de presencia en la península, Yaskawa Ibérica incluso rebajó el plazo de entrega de las ocho semanas iniciales a apenas dos. Gracias a su cinemática, el pequeño robot de paletización y manipulación, el robot de paletizado PL80 era la solución ideal para el paletizado de cajas a una altísima cadencia y en un espacio reducido que requería la Bodega WILLIAMS & HUMBERT. Sobre todo, si como hicieron desde Proelan, es acompañado por el software PalletSolver de la propia Yaskawa. Si el cliente buscaba una solución diferenciadora, en PalletSolver la ingeniería encontró todo lo que necesitaba. Pese a no haber trabajado previamente con él, desde Yaskawa Ibérica los acompañaron durante un proceso de formación que, gracias a la sencillez del programa, llevó mucho

menos tiempo del esperado y será de gran ayuda en proyectos futuros. Su diseño intuitivo y fácil funcionamiento son el epítome de la flexibilidad. Con un diseño modular que presta una especial atención a la personalización para así adaptar cada sistema de paletizado, la configuración de PalletSolver se realiza mediante una serie de sencillos pasos. El software proporciona una serie de pantallas para cada estación de entrada, construcción y dispensador para introducir los datos pertinentes. De esta manera, solo debe enseñarse un marco de usuario para cada estación y, durante la ejecución, el software de paletizado genera automáticamente todos los puntos de movimiento para cada ciclo de la construcción. A diferencia de otras soluciones mucho más engorrosas que requieren complicados procesos de programación, una vez finalizado el trabajo de Proelan, los propios empleados de WILLIAMS & HUMBERT podrán ajustar el funcionamiento del robot para adaptarlo a las necesidades futuras de la compañía. En definitiva, PalletSolver es un software repleto de funciones diseñado para el paletizado homogéneo y para permitir un rápido desarrollo e integración del sistema de paletizado robotizado mediante una configuración y personalización fáciles de usar. Pero también para facilitar el tiempo de actividad del sistema sin comprometer el rendimiento de la producción, mediante una interfaz muy intuitiva. Una de las mayores preocupaciones de aquellas empresas que incorporan una solución de robótica en sus instalaciones es la seguridad de sus empleados. En este caso, gracias a la FSU que incorporan de serie los robots de Yaskawa, Proelan pudo delimitar un espacio de trabajo del robot que jamás va a ser superado por el robot en ningún momento. El resultado es una solución rápida, eficaz y sencilla, a la vanguardia tecnológica del sector, que más allá de cumplir las exigencias iniciales de 5.000 botellas procesadas por hora, las ha superado en sus pocos meses de funcionamiento. ENVASprés 61

erias BrauBeviale

BRAUBEVIALE 2023 REUNIRÁ a la industria de bebidas

La cadena de procesos de la industria de bebidas vuelve con fuerza a BrauBeviale. Los visitantes se beneficiarán de un kit completo para la toma de decisiones: nuevos aspectos destacados como el “Logistics Lounge”, la Muestra Especial sobre el Procesamiento de la Uva y la Gestión de la Bodega y Nuevas Tendencias para el Desarrollo de la Marca en el Mundo de las Bebidas, entre otras muchas novedades.

el 28 al 30 de noviembre de 2023, el Centro de Exposiciones de Nuremberg vuelve a ser el lugar de encuentro para el intercambio y la cooperación de todos los expertos y productores de bebidas. We Unite Variety El nuevo eslogan “We Unite Variety” señala el camino para BrauBeviale. “Cualquiera que esté familiarizado con BrauBeviale sabrá que llevamos mucho tiempo poniendo en práctica este principio. Nuestra finalidad es promover un fuerte sentido de comunidad en el sector y unir el mundo de las bebidas bajo un mismo techo, de una manera aún más enfocada y rentable”, explica Andrea Kalrait, director ejecutivo de BrauBeviale. Ese sentido de comunidad en el sector siempre ha sido palpable en BrauBeviale. Hoy, esta tradición se combina con la diversidad contemporánea de toda la industria de bebidas. Los cerveceros y malteros siguen constituyendo el grueso de los visitantes profesionales, sin olvidar el segmento de bebidas sin alcohol, que también estará bien representado. Como es habitual, los expositores están ordenados para representar la cadena de procesos para la fabricación de bebidas, desde las materias primas hasta la maquinaria y el equipo, y desde el embalaje y la comercialización hasta los componentes. Esto refuerza el sentido de comunidad que hace que BrauBeviale sea tan único. Así, los visitantes podrán planificar su visita de manera ágil y claramente estructurada. Logística de temas candentes La feria aborda la creciente importancia de la logística en toda la industria de bebidas con ENVASprés 62

el nuevo “Logistics Lounge” en el pabellón 4. Bajo el tema general de “Logística sostenible”, se ofrece un lugar de encuentro relajado donde presentaciones breves estimularán interesantes debates. Las actividades de la UE en torno al Reglamento Europeo de Envases (PPWR) y su impacto en la industria son otro de los catalizadores de algunos de los debates más esperados. “Como anfitriones del “Logistics Lounge” en BrauBeviale, nos complace poder ofrecer un punto de encuentro central para intercambiar experiencias y discutir nuevos conceptos de logística”, dice Torsten Hiller, Director General de LOGIPACK. BrauBeviale Forum, Cerca del día a día en la industria Visita obligada para muchos visitantes de BrauBeviale son las conferencias especializadas del BrauBeviale Forum en el Hall 1. Entre otras cosas, el programa de este año se centrará en el Marketing Forum el 28 de noviembre de 2023, moderado por el Dr. Uwe Lebok, K&A Brand Research. Utilizará ejemplos actuales y presentaciones prácticas para mostrar cómo potenciar el éxito de las marcas. Además, el Foro BrauBeviale cubrirá una amplia gama de temas, por ejemplo, Future Raw Materials, Disponibilidad y Seguridad de las Materias Primas, Sostenibilidad y los Requisitos Derivados del Cambio Climático. La industria del vino Este año se estrena la Muestra Especial sobre el Procesamiento de la Uva y la Gestión de Bodegas en el pabellón 4A. Con este enfoque

especializado, BrauBeviale subraya su firme apertura al grupo de visitantes de enólogos y productores de vinos espumosos. El Área de Bebidas Artesanales, emblema de BrauBeviale 2023 En cuatro ubicaciones diferentes, los visitantes podrán participar en degustaciones guiadas de cerveza, vino, licores y bebidas sin alcohol. Su objetivo es el intercambio de conocimientos profesionales y la presentación de bebidas innovadoras. BrauBeviale es una de las principales ferias comerciales para la industria de las bebidas en todo el mundo. La feria vincula su historia de éxito a su aspiración de unir a la comunidad de las bebidas. Es donde la tradición y la experiencia se encuentran con la inspiración y las últimas tendencias a nivel mundial. Para expositores y visitantes profesionales de más de 135 países, ofrece una base ideal para colaborar, lanzar innovaciones y establecer tendencias importantes. La plataforma digital, myBeviale.com conecta a expertos y a cualquier persona interesada, a nivel internacional y durante todo el año, brindando un complemento ideal a las ofertas disponibles para el sector. más información: www. braubeviale.de

LA CALIDAD DE LA CERVEZA tiene nombre en BrauBeviale

En las rondas preliminar, intermedia y final del European Beer Star, todo o nada para aquellas cervecerías que hayan presentado candidaturas para los prestigiosos premios de oro, plata o bronce para las tres mejores cervezas de cada categoría y con ello un lugar en la lista de ganadores.

or los premios de este año compiten 2.356 cervezas de 553 cervecerías de un total de 47 países participantes. En el centro de exposiciones de Núremberg, sede de BrauBeviale, se celebrará una maratón de degustaciones y la ceremonia de entrega de premios se celebrará más tarde en BrauBeviale (del 28 al 30 de noviembre de 2023). El término “europea” expresa que las cervezas originarias principalmente de Europa competirán entre sí. Por tanto, no se trata de un campeonato puramente europeo, sino más bien de un campeonato mundial. En total, 74 estilos de cerveza diferentes, entre los que se encuentran clásicos tan conocidos como la “Pils alemana” o la “Hefeweizen hell del sur de Alemania”, así como variedades exóticas conocidas por los amantes de la cerveza, como la “Herb y Spice Beer” o “Cerveza agria envejecida en madera y barriles”, se degustan mediante un procedimiento anónimo. Las cervezas sin alcohol, cada vez más populares, también están representadas en cuatro categorías. Novedad de este año: “Grodziskie” de Polonia, olvidada hace mucho tiempo, pero ahora elaborada de nuevo por algunas cervecerías en Polonia, se presentará a los jueces del European Beer Star para su degustación. Kilian Kittl, jefe de proyecto de la European Beer Star en la empresa organizadora Private Brauereien Bayern e.V., explica exactamente qué criterios aplican los jurados durante la cata con el ejemplo de una hoja de evaluación: “Los jurados evalúan las cervezas presentadas exclusivamente según criterios sensoriales. Es decir, sólo juzgan características que perciben con los sentidos: apariencia, olfato y sabor. De esta manera, cada cerveza recibe una puntuación en las rondas preliminares que decide si pasa o no a la siguiente ronda. En la final, los jueces discuten

y deciden colectivamente sobre el avance y, al final, sobre el oro, la plata y el bronce en cada una de las 74 categorías”. Para garantizar el más alto nivel de imparcialidad entre el jurado de 150 miembros, todas las muestras están codificadas de modo que no se puedan identificar ni las cervezas ni las cervecerías que las presentan. El maratón de catas de dos días que se celebrará a mediados de septiembre de 2023 en Núremberg es una buena oportunidad para mirar por encima del hombro de los catadores y captar el estado de ánimo del sector. La calidad de la cerveza no es una cuestión del tamaño de la cervecería: “El concurso está abierto a todos: tenemos propuestas tanto de grandes y conocidas cervecerías nacionales como de cervecerías especializadas que sólo producen para sus propios puntos de venta. Todas las facetas del sector están representadas “Ese es también el punto fuerte de esta competición: que todas las cervecerías compiten en igualdad de condiciones”, afirma Stefan Stang, director general de la Verband Private Brauereien Bayern e.V. (Asociación de Cervecerías Privadas de Baviera). El ambiente en la sala de degustación es muy concentrado, los jueces

analizan cuidadosamente las cervezas y luego las calificaciones resultantes se registran en las correspondientes hojas de evaluación. En cada mesa, entre 7 y 9 catadores prueban un “vuelo”, que suele ser de 8 a 10 cervezas por ronda. Por lo tanto, el juicio de calidad se basa siempre en varios resultados de cata individuales. “En el pasado, algunas cervecerías pudieron reafirmar su premio varias veces, mientras que nosotros también tuvimos novedades absolutas que causaron sorpresas en la ceremonia de entrega de premios”, afirma Kilian Kittl. Los nombres de los ganadores del European Beer Star 2023 seguirán siendo un secreto bien guardado durante unas semanas después de la cata. Sólo en BrauBeviale 2023, la reconocida feria de producción y comercialización de bebidas que se celebrará del 28 al 30 de noviembre en Núremberg, la comunidad cervecera podrá conocer qué cervecerías se llevarán a casa los premios de oro, plata y bronce. La ceremonia de entrega de premios que se celebrará el 29 de noviembre de 2023 en el pabellón 1 en el Foro BrauBeviale mostrará una vez más, eso ya es seguro, qué cervezas pueden contarse entre las mejores del mundo. ENVASprés 63

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