SheetMetalFabrication
www.equipment-news.com
Misalnya, press brake seri Evolution dari Ermaksan dibicarakan sebagai mesin efisien energi yang menggunakan energi hanya ketika sedang melakukan bending. Alat ini adalah press brake beroperasi cepat yang menggunakan motor servo dan pompa efisien, dan lebih senyap dibandingkan kebanyakan press dengan 63 db, dan alat ini juga memiliki sertifikasi TĂœV-SĂœD. S i s t e m p re s s i n i d a p a t mencapai akurasi antara +/0.01 mm. Fitur lain yang telah ditingkatkan mencakup usia pakai sistem dan pompa yang lebih panjang, berkat komponen dengan kualitas lebih baik, dan teknologi pemrosesan yang cerdas. Press brake ini juga disebut-sebut sebagai menggunakan energi 65 persen lebih kecil dibandingkan press brake standar, tanpa perlu mengganti oli selama lima tahun. Stamping dengan Otomasi Otomasi stamp press telah menjadi hal yang lumrah seiring dengan persaingan dalam peningkatan produksi serta kecepatan, yang terus meningkat dalam industri ini. Proses baru seperti hot stamping juga telah membuat otomasi menjadi penting. Sebagai contoh, harus dilakukan kehati-hatian ketika melepaskan komponen dari press, karena adanya suhu yang tinggi dalam die setelah proses hot stamping. Operasi manual menjadi hal yang tidak efisien sekaligus tidak dimungkinkan. Satu solusi yang mungkin d i l a k u k a n a d a p a d a ro b o t ABB, dengan beberapa robot IRB 6650S dan IRB 7600 yang dikhususkan untuk memuat oven, yang tergantung pada laju press. Dengan menggunakan baterai destacking table dan destacking robot, hingga tiga atau empat komponen melintasi oven dan dimuat ke dalam press. Contoh lain adalah stamping press Fanuc untuk melakukan press pada sistem transfer.
Walaupun hydraulic press dan mechanical press merupakan kedua sistem yang umum digunakan, telah terdapat peningkatan penggunaan servo press.
Sistem ini mencakup berbagai teknologi Fanuc, termasuk robot artikulasi enam aksis, sensor pandang, dan kamera. Fanuc R-2000iA dapat digunakan untuk memisahkan komponen kosong dengan menggunakan modular tooling suction cups dan double blank analyser, sementara R-2000iA berbeda yang dilengkapi dengan kamera 2D robotik Fanuc mencari dan mengambil komponen kosong dari gauge table, untuk kemudian memuatkannya ke draw press. Robot inter press memindahkan komponen ke sepanjang jalur press dan melalui final press, kemudian ke ban berjalan. Masa Depan Stamping logam telah mengalami periode perubahan yang menghasilkan sesuatu yang sangat berbeda dari cara stamping tradisional. Proses electrohydraulic forming yang
tidak membutuhkan gaya fisik merupakan metode stamping dengan aksi keluaran listrik pada air yang ditransmisikan ke komponen kerja. Saat hal ini terjadi, komponen kerja mengalami deformasi menjadi bentuk evacuated die. Deformasi ini terkait dengan ‘gelombang kejut’ ketika terjadi penguapan cairan yang cepat. Operasi stamping logam merupakan andalan jalur manufaktur. Dengan adanya pelanggan yang meminta presisi tinggi, waktu proses lebih singkat, serta variasi produk yang lebih luas, dibutuhkan peningkatan fleksibilitas dan waktu yang singkat dari mulai proses hingga pemasaran. Para produsen press telah menanggapi ini, dan teknologi press telah berevolusi guna memenuhi kebutuhan yang beragam tersebut. Enquiry No. 1102 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire
Feb - Mar 2014 metalworking equipment news
29